патенты / 16301

713029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,029 713,029 : - ФРЕДЕРИК ОЛИВЕР 3 и ЭНТО-НИ ХАМФРИС. :-'- 3 - . Дата подачи полной спецификации: 30 октября 1952 г. : 30 1952. _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 713,029, стр. 3, строка 4, после «-» вставить «», представляет собой значительное улучшение. _ 713,029 3, 4, "-" " ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 декабря 1954 г. 71268/2 (6)/3495 150 11/54 , 1 ) , как известно, образует высоковольтный дохлорит на месте при 45 ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 713 029 , 2nd , 1954 71268/2 ( 6)/3495 150 11/54 , 1 ) 45 713 029 Страница 3, строка 4, после «Изобретения» вставить «значительное усовершенствование». 3, 4, "-" " ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 ноября 1954 г. 69777/( 8)/34781 1054 69777/1 ( 8) /3478 '150 10184 расплавленное мыло, содержащееся в мыльнице при температуре кипения или близкой к ней с добавкой или без нее. воды Гипохлорит натрия является наиболее часто используемым отбеливающим агентом, но применяются и другие отбеливающие агенты. , 8th #, 1954 69777/( 8)/34781 1054 69777/1 ( 8) /3478 '150 10184 , . Было обнаружено, что заметное улучшение по сравнению с этим методом отбеливания может быть получено, если отбеливающий агент непрерывно подавать в поток расплавленного мыла либо в открытой, либо в закрытой системе, а затем быстро и тщательно смешивать с мылом. . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ отбеливания мыла, заключающийся в непрерывной подаче гипохлоритного отбеливающего агента в поток расплавленного мыла и обеспечении быстрого и тщательного смешивания отбеливающего агента с мылом. . Фраза «подача гипохлоритного отбеливающего агента в поток расплавленного мыла, когда она упоминается в описании или формуле изобретения, предназначена для обозначения добавки гипохлоритного отбеливающего агента в любой подходящей форме, такой как раствор. Термин «гипохлоритный отбеливающий агент» " также включает такие вещества, как хлор, который 2 8 , 1 пальмовое масло или мыло из зеленого таллового жира. Однако в некоторых случаях, например, при отбеливании таллового мыла относительно хорошего качества, использование Использование отбеливающих средств может не привести к лучшим результатам. " " " 2 8 , 1 , . Перекись водорода является отбеливающим средством, которое наиболее удобно использовать в сочетании с гипохлоритным отбеливающим средством, поскольку она доступна в относительно стабильной форме во всех концентрациях и не оставляет никаких остатков, кроме воды, после выполнения своей функции. , . Гипохлоритный отбеливатель предпочтительно используют в количествах от 5 до 3% по массе жирного вещества, а количество используемого отбеливающего средства может варьироваться от 0,01 до 0,20% по массе жирного вещества, причем последний процент выражают в виде перекиси водорода. 5 3 % , 0 01 0.20 % , . Предпочтительно отбеливающую добавку добавляют сразу после завершения тщательного смешивания мыла и гипохлоритного отбеливающего агента. . Целесообразно обеспечить дальнейшее перемешивание сразу после добавления отбеливающего средства. Этот предпочтительный процесс можно легко осуществить, предоставив ПАТЕНТНОЕ ОПИСАНИЕ 71; Инструкторы: ФРЕДЕРИК ОЛИВЕР ДЖЕЙМС и ЭНТОКСИ ХАМФРИ. 71; :- . ,^ Дата подачи полной спецификации: 30 октября 1952 г. ,^ : 30 1952. Дата подачи заявки: 9 ноября 1951 г. № 26321 151. : 9 1951 26321 151. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4 1954. Индекс при приемке: - Класс 91, . :- 91, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отбеливании мыла и мыльного сырья. . Мы, - , ранее известная как & . , - & . Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к отбеливанию мыла и соапстока. Для удобства термин «мыло» используется в дальнейшем для обозначения мыла и соапстока, если это позволяет контекст. " . Отбеливание мыла обычно осуществляется путем смешивания отбеливающего агента с расплавленным мылом, находящимся в мыльнице при температуре кипения или близкой к ней, с добавлением воды или без добавления воды. Гипохлорит натрия является наиболее часто используемым отбеливающим агентом, но также применяются и другие отбеливающие агенты. был трудоустроен. , . Было обнаружено, что заметное улучшение по сравнению с этим методом отбеливания может быть получено, если отбеливающий агент непрерывно подавать в поток расплавленного мыла либо в открытой, либо в закрытой системе, а затем быстро и тщательно смешивать с мылом. . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ отбеливания мыла, заключающийся в непрерывной подаче гипохиоритового отбеливающего агента в поток расплавленного мыла и обеспечении быстрого и тщательного смешивания отбеливающего агента с мылом. . Фраза «подача гивпохлорита, отбеливающего агента, в поток расплавленного мыла, когда она упоминается в описании или формуле изобретения, предназначена для обозначения добавления гипохлоритного отбеливающего агента в любой подходящей форме, такой как раствор. Термин «гипохлорит, отбеливающий агрен» «также включает такие вещества, как хлор, который в присутствии едкой щелочи образует гипохлорит на месте. Однако гипохлорит натрия является предпочтительным отбеливающим агентом. " , , " " 2 8 , . Также было обнаружено, что отбеливание мыла согласно настоящему изобретению во многих случаях может быть дополнительно улучшено путем добавления одного или нескольких веществ, действующих в качестве отбеливающих средств в этом процессе. . Считается, что эти отбеливающие средства действуют как ускорители и/или промоторы в этом процессе. / . Примерами отбеливающих средств для использования с гипохлоритами в этом процессе являются: персоли. : . такие как персульфат натрия или пероксиды перкарбоната натрия; например, перекись водорода или кислород. Использование отбеливающих добавок особенно полезно при отбеливании ярко окрашенного мыла, такого как красное пальмовое масло или мыло из зеленого таллового жира. Однако в некоторых случаях, например, при отбеливании таллового мыла относительно хорошего качества, использование Использование отбеливающих средств может не привести к лучшим результатам. ; , , . Перекись водорода является отбеливающим средством, которое наиболее удобно использовать в сочетании с отбеливающим агентом гипохлоритом, поскольку она доступна в относительно стабильной форме во всех концентрациях и не оставляет никаких остатков, кроме воды, после выполнения своей функции. , . Гипохлоритный отбеливатель предпочтительно используют в количествах от 0,5 до 3% по массе жирного вещества, а количество используемого отбеливающего средства может варьироваться от 0,01 до 0,20% по массе жирного вещества, причем последний процент выражается как . (перекись ирогена. 0 5 3 ' 0 01 0.20 % ( . Предпочтительно отбеливающую добавку добавляют сразу после завершения тщательного смешивания мыла и гипохлоритного отбеливающего агента. . Целесообразно обеспечить дальнейшее перемешивание сразу после добавления отбеливающего агента. Этот предпочтительный процесс может быть удобно осуществлен путем подачи 3,029 оо и 713,029 непрерывного перемешивания с момента добавления хлоритового отбеливающего агента, по крайней мере, до тех пор, пока отбеливающий агент не будет тщательно перемешан. Однако отбеливающий агент можно сначала тщательно смешать с мылом и гипохлоритным отбеливающим агентом, а затем добавить в смесь, предпочтительно сразу после этого. Опять же, рекомендуется обеспечить дальнейшее перемешивание сразу после добавления гипохлоритного отбеливающего агента. Всегда следует соблюдать осторожность. Следует принимать во внимание, что гипохлоритный отбеливатель и отбеливающая добавка не вступают в контакт до тех пор, пока тот или другой не будут хорошо смешаны с мылом. Таким образом, если перемешивание достаточно интенсивное, гипохлоритный отбеливающий агент и ускоритель можно добавлять почти одновременно. 3.029 713,029 , , , , . Требуется быстрое перемешивание, чтобы гарантировать отсутствие локальных концентраций гипохлоритного отбеливателя или отбеливающего средства, поскольку такие локальные концентрации могут привести к потере реагентов и, возможно, к другим нежелательным эффектам, таким как неравномерное отбеливание мыла. посредством механической мешалки, лопасти которой расположены близко к точке введения компонентов. , , . Однако могут быть использованы и другие методы быстрого и тщательного перемешивания. , . Иногда лучшие результаты получаются, если процесс согласно настоящему изобретению проводится под давлением, обычно не превышающим примерно 5 атмосфер, особенно 35 атмосфер, если не используется отбеливающая добавка. 5 , :35 . Подходящее устройство для осуществления процесса согласно настоящему изобретению состоит из трубчатого резервуара, содержащего мешалку с лопастями, расположенными близко к выпускному отверстию труб, подающих поток мыла и отбеливателя плитки соответственно. Также могут быть предусмотрены дополнительная мешалка или мешалки. на других уровнях резервуара, если, например, отбеливающая добавка вводится на уровне, отличном от уровня мыла и гипохлоритного отбеливающего агента, и вентиляция на этом уровне недостаточно интенсивная. . Удобно использовать вертикальный трубчатый сосуд и подавать мыло и гипохлоритовый отбеливатель возле дна плитки. . Удаление отбеленного расплавленного мыла может быть осуществлено путем перелива через край сосуда или через выпускное отверстие на некотором или более удобном уровне. Количество мыла внутри трубчатого сосуда предпочтительно должно быть достаточным для предотвращения аэрации в трубке. Например, Было обнаружено, что высота (1) 75 см удобна для трубчатого сосуда диаметром 1) см. Поскольку отбеленное мыло 6 может быть удалено непрерывно, процесс согласно настоящему изобретению действительно может быть включен в установку непрерывного производства мыла. ( 75 1) ( 6 . Предпочтительно использовать измерительное дозирующее устройство 5, чтобы можно было точно измерить или контролировать количество отбеливающего агента и расплавленного мыла (а также воды, если необходимо, или отбеливающего средства, если оно используется), тем самым избегая отходов или чрезмерного отбеливания. может быть электронным. 70 Температура смеси во время отбеливания предпочтительно должна находиться в пределах 75-85°С. Этого можно добиться, доводя мыло до необходимой температуры перед отбеливанием. Определенное количество 75 контроля температуры в зоне реакции. , будь то нагрев или охлаждение, может быть осуществлено с помощью таких средств, как рубашка или змеевики, через которые может быть пропущена нагревающая или охлаждающая среда. При температурах ниже 70° 50 могут возникнуть трудности с перемешиванием, тогда как при температурах существенно выше может возникнуть отбеливающее действие плитки. трудно контролировать. Хорошие отбеливатели в некоторых случаях можно получить при температуре от 85 до 104°С или даже выше, работая под давлением. Эти более высокие температуры можно легко достичь с помощью пара. 5 ( ) , - 70 75-85 75 , , 70 50 , 85 104 . При работе с мыльным сырьем может оказаться выгодным 90 омыление и отбеливание за одну операцию (путем отбеливания в присутствии щелочного вещества), поскольку отбеливание свободного масла не происходит до тех пор, пока оно не будет омылено. 100°С, чем при предпочтительном диапазоне температур отбеливания 75-5°С, и было установлено, что хорошие отбеливатели сильно окрашенных мыльных масс, таких как соапсток с пальмовым маслом, также могут быть получены при температуре 100°С. 90 ( ) 95 100 ( 75- $ 5 ' 100 :. Способ в соответствии с настоящим изобретением может быть использован для отбеливания мыла любого содержания веществ, как зернистого, так и незернистого. обычным способом для удаления загрязнений, которые обычно попадают в белье и которые, если их не удалить, не удаляются. - : 105 . Было бы хорошо без использования отбеливающего агента использовать 1 л) Было замечено, что смеси имеет тенденцию к снижению в процессе отбеливания. 113 соответствует тому, что мыло х-инл з л)прлефрред. 1 ) ( - ' 4 113 ) - ). Было обнаружено, что обычно необходимо добавить щелочь в мыльный раствор, чтобы связать его с :, ( '- смеси: желаемый 120-аллель в качестве реакции). ) :, ( '- : 120 - ). При нанесении мыла растворяет значительное количество нейтрального масла. ,,' . В качестве первого примера мыльные масла, полученные при очистке масел, особенно желательно промывать мыльные охитиолы после обработки нейтральным маслом, которое было омылено, но перед отбеливанием, чтобы удалить некоторые из них. примесей. ' :;( ' 125 ( . Отбеливающий агент может подаваться под углом 13° на дно трубчатого сосуда (8) через трубы (1), (2), (3) и (4) соответственно. Жидкости перемешиваются с помощью мешалки (10). состоящий из трех лопастей, как показано на рис. 2, приводимых в действие двигателем (11) через . ( 13 ( 8) ( 1), ( 2), ( 3) ( 4) ( 10) 2 ( 11) . шахта ( 12) Емкость может нагреваться или охлаждаться рубашкой, ( 9) через которую по трубам ( 3) и ( 6) циркулируют горячие или холодные вещества ( 6) В верхней части предусмотрен выход для отбеленного мыла ( 7) судна ( 8). ( 12) , ( 9) ( 3) ( 6) ( 7) ( 8). На выпускном отверстии (7) может быть предусмотрено какое-либо устройство, позволяющее создавать давление внутри аппарата. На удобных уровнях также могут быть предусмотрены трубы для подачи пара, если необходимо, или других желаемых веществ. ( 7) , , . Следующие примеры отбеливания мыла иллюстрируют настоящее изобретение, не ограничивая его. В примерах было использовано устройство, подобное только что описанному. . ПРИМЕР АМИП 1. . 1. Мыло изготавливали из жировой загрузки, состоящей из 55 % красного панцирного масла, 35 % пальмоядрового масла и 10 % арахисового масла, промытой до содержания глицерина менее 1 % и отстоянной от зерна до 62 % жировых веществ. ( ) содержание. 55 % , 35 ' 10 % , 1 %, 62 % ( ) . Мыло, гипохлорит натрия и вода подавались в трубку для отбелки непрерывно в точках, указанных на схеме. , . Скорости потока, температуры и концентрации приведены в таблице ниже: Темп. , :. в. . затемнение канифольного мыла, если оно присутствует в мыльной смеси. Поэтому желательно добавлять канифольное мыло после завершения отбеливания. , . Способ согласно настоящему изобретению с учетом существующих способов отбеливания мыла. Отбеливание проводят в более контролируемых условиях и при относительно низкой температуре. Количество отбеливающего агента, необходимое для получения той же степени отбеливания, существенно снижается. . Содержание электролита можно регулировать в соответствии с природой мыла для плитки и получать отбеленное мыло в состоянии, подходящем для подачи в систему непрерывной мойки. . Способ согласно настоящему изобретению имеет особое преимущество при его применении для отбеливания мыла, изготовленного из сильно окрашенных масел, таких как красное пальмовое масло и мыло из зеленого жира, которые невозможно удовлетворительно отбелить существующими методами. , , . Теперь изобретение будет проиллюстрировано посредством схематических чертежей, сопровождающих предварительное описание, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе устройства для осуществления способа изобретения; Фиг.2 представляет собой вид сверху Фиг.1 по линии А1. : 1 ; 2 1 1. (Как показано на чертежах, вода, отбеливатель, отбеливающая добавка и расплавленное мыло подаются по фунту в час материала. ( , , , . Ввод мыла при содержании 62 %/ 1262 Раствор гидропохлорита натрия, содержащий 14 7 %' Вода Выход мыла 1522 Отбеленное мыло при кипячении находилось в закрытом состоянии Скорректировано по содержанию щелочи, обработано 0 1 % натрия гидросульфит, выраженный в процентах жировых веществ, измельченный и обработанный обычным способом. Цвет мыла был бледно-оранжевым. 62 %/ 1262 14 7 %' 1522 , 0 1 % , . ПРИМЕР 2. 2. Мыло было изготовлено из жировой загрузки, состоящей из 1 кг материала в час. . Инмут мыла при 62 ,/ Содержание 1262 _u Раствор гипохлорита натрия, содержащий 14,7 % Раствор перекиси водорода, содержащий 2,0 % 202. Вода. Эквивалент 1 885 , выраженный в процентах от жировых веществ. 62 ,/ 1262 _u 14 7 % 2 0 % 202 1 885 . 8 (О 76 инг 55 % красного пальмового масла, 35 % пальмоядрового масла и 10 % арахисового кислого масла, промытого до содержания глвейцерина менее 1 % и осевшего из зерна до 62 %, содержания 3 . 8 ( 76 55 % , 35 % 10 % 1 % 62 %, 3 . Осажденный мыльный раствор, гипохлорит натрия, перекись водорода и воду непрерывно подавали в трубку для отбеливания в точках, указанных на диаграммах, при следующих контролируемых скоростях, температурах и концентрациях: Темп. , , , , :. С. . Эквивалент 1,88 , выраженный в процентах от жировых веществ. 1 88 . Эквивалент 0 10 202, выраженный в процентах от жировых веществ. 0 10 202 . т.а от 1560 78 4 а) 4:5 6 ( 713 029 Выход мыла Отбеленное мыло при кипячении находилось в закрытом состоянии, доведено до содержания щелочи и обработано 0 1 % гидросульфита натрия, выраженного в процентах от жирного вещества. затем растирали и подгоняли обычным способом. Подогнанное мыло было бледно-кремового цвета. . 1560 78 4 ) 4:5 6 ( 713,029 0 1 % . ПРИМЕР 3. 3. Мыло изготавливалось из жировой шихты, состоящей из 1 кг материала в час. . Ввод мыла при содержании 57 % 1250 Раствор гипохлорита натрия, содержащий 14 0 % Раствор перекиси водорода, содержащий 3 5 % 2 Вода Выход мыла 1507 Мыло на выходе из трубки находилось в открытом состоянии и нагревалось с помощью пара до температуру 90°С и отделили щелок. Полученный творог с содержанием 3 л 54% обрабатывали обычным способом. Готовое мыло имело бледно-желтовато-кремовый цвет. 57 % 1250 14 0 % 3 5 % 2 1507 90 3 54 % . 75 О красного пальмового масла и 25 / пальмоядрового масла, промытых до содержания глицерина менее 1 % и отстоянных от зерна до 57 % . 75 25 / , 1 % 57 % . содержание Осевшее мыло, гипохлорит натрия, перекись водорода и воду непрерывно подавали в трубку для отбеливания в точках, указанных на диаграмме, при следующих контролируемых скоростях, температурах и концентрациях: Темп. , , , :. С. . Эквивалент 1,96 , выраженный в процентах от жировых веществ. 1 96 . 27 20 Эквивалент 0 13 202, выраженный в процентах от жировых веществ. 27 20 0 13 202 . 15 8 О ПРИМЕР 4. 15 8 4. Соапсток из арахисового масла, содержащий 18,7% жирных кислот в виде мыла и 6,6 В нейтрального масла, непрерывно подавали в трубку для отбеливания вместе с раствором гипохлорита натрия и каустической соды, достаточным для омыления жира в соапстоке, при следующих контролируемых скоростях и температурах: 18.7 % 6 6 : 4.5 Материал. 4.5 . Исходный соапсток, содержащий 18,7% жирных кислот в виде мыла и 6,6% нейтрального масла. Раствор ги)охлорита натрия, содержащий 14,2% XaOCl5. 18 7 6 6 %, ) 14 2 % 5. ) Раствор каустической соды, содержащий 230 'а фунт) на темп. ) 230 ' ) . час С. . 1373 132 20 Эквивалент 1,32 , выраженный в процентах от жировых веществ. 1373 132 20 1 32 . 20 Выход соапстока 1465. Отбеленный соапсток был раскрошен 640 и уложен обычным способом, пока отстоявшееся мыло не приобрело бледноватый цвет. 20 1465 640 . ПРИМЕР 3). 3). Другую порцию соапстока земляного масла 77, использованного в примере 4, кипятили в мыльном растворе с каустической содой для завершения ) омыления нейтрального масла. Продукт непрерывно подавали в ) трубку для выщелачивания с -инохлоритом натрия; следующие скорости и температуры контроля: 77 4 ) ) ; : {} Материал. {} . Входной мыльный раствор, содержащий 24 90 . Мыло ) раствор CO7,) tainign14 2 " ' 11) . 24 90 . ) CO7,) tainign14 2 "' ' 11) . 11 наш 'С. 11 ' . - 353 '2,0 эквивалентно, 1 42 (' ) 1 '( . - 353 '2,0 , 1 42 (' ) 1 ' ( . 1435 82 713 029 8 выход 713 029 Отбеленный соапсток был расшлифован и установлен в обычном маннмлере. Отстоявшееся мыло) имело серовато-кремовый цвет. 1435 82 713,029 8 713,029 ) . ПРИМЕР 6. 6. Соапсток из пальмового масла темно-оранжевого цвета, содержащий 20% жирных кислот в виде мыла и 1300% нейтрального масла, кипятили в мыльнице с каустической содой для завершения омыления нейтрального масла. Продукт непрерывно подавали в трубку для отбеливания с натрием. гипохлорит, перекись водорода и вода при следующих контролируемых нормах и температурах:Материал. 20 %, 1300 , :. Исходный мыльный материал, содержащий 31 . в виде мыла Гипохлорит натрия, содержащий 13,9 % Раствор перекиси водорода, содержащий 2,5 % 202 Вода, фунт на темп. 31 . 13.9 % 2 5 % 202 . час С. . 1350 63 15 Эквивалент 1,50 , выраженный в процентах от жировых веществ. 1350 63 15 1 50 . 15 Эквивалент 0 09 202, выраженный в процентах жировых веществ. 15 0 09 202 . 72 15 Производство соапстока. Отбеленный соапсток измельчали и укладывали обычным способом. Отстоявшееся мыло имело желтовато-кремовый цвет. 72 15 . ПРИМЕР 7. 7. Соапсток из пальмового масла темно-оранжевого цвета, содержащий 21,5% жирных кислот в виде мыла и 4,8% нейтрального масла, непрерывно подавали в трубку для отбеливания с гипохлоритом натрия, перекисью водорода 35, раствором каустической соды, водой и паром со следующими контролируемыми скоростями и температура:Материал. 21 5 % 4.8 % , 35 , , :. Исходный соапсток, содержащий 21,5 % жирных кислот в виде мыла и 4,8 % нейтрального масла. Раствор гипохлорита натрия, содержащий 12,6 % . Раствор перекиси водорода, содержащий 3,1 % 202. Раствор каустической соды, содержащий 22 % , , вода. Пар для повышения температуры смесь → фунты на темп. 21 5 % 4 8 % 12 6 % 3 1 % 202 22 % , . час С. . 1170 20 Эквивалент 2,05 , выраженный в процентах от жировых веществ. 1170 20 2 05 . 20 Эквивалент 0 10 202, выраженный в процентах жировых веществ. 20 0 10 202 . Производство соапстока 80. Отбеленный и омыленный соапсток кипятили, измельчали и подгоняли обычным способом. Отстоявшееся мыло имело желтовато-кремовый цвет. 80 , . ПРИМЕР 8. 8. Мыло изготавливали из жировой шихты, состоящей из 80 % красного пальмового масла и 20 % кокосового масла, промытой до содержания глицерина менее 1 % и отстоянной от зерна до 54 % содержания . Мыло, гипохлорит натрия, раствор перкарбоната натрия. и воду непрерывно подавали в трубку для отбеливания со следующими контролируемыми скоростями и температурами: 80 % 20 % , 1 % 54 % , , : 1500 1440 713,029 Материал. 1500 1440 713,029 . Подача мыла при содержании 54,4 4 %. Раствор гипохлорита натрия, содержащий 13,5 % 1. Раствор перкарбоната натрия, содержащий 0,31 % свободного кислорода. Вода. Производительность мыла, фунт в час. 54 4 % 13 5 % 1 0 31 % . 1230 Темп. 1230 . о С. . Эквивалент 2 12 , выраженный в процентах от жировых веществ. 2 12 . 20 Эквивалент 03 % доступного кислорода в жировых веществах. 20 03 % . 220 80 1625 Отбеленное мыло после растирания, подгонки и отстоя обычным способом имело бледно-кремовый цвет. 220 80 1625 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:57:04
: GB713029A-">
: :

713030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,030 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 ноября 1951 г. 713,030 : 16, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 ноября 1950 г. 17, 1950. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс Äc' ptÄee - 74 ( 2), ( 4 ( 2:11), 4 ( (:2). Äc' ptÄee - 74 ( 2), ( 4 ( 2:11), 4 ( (:2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода вязания или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Ив Лассачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 131 , , , штат Род-Айленд, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 131 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу вязания гладкого чулочно-носочного полотна, украшенного линиями контрастного цвета (например, диагональными линиями), состоящими из трикотажных петель, провязанных между собой соседними петлями. ( , ) . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ возвратно-поступательного вязания для вязальной машины с независимой круговой иглой, который включает этапы вязания частичного ряда последовательных петель основной пряжи, пропуская нить через пространство, по меньшей мере равное тому, которое требуется для одну петлю, а затем продолжая ряд, провязывая последовательные петли, провязывая петлю или петли второй нити через соответствующую петлю или петли предыдущего ряда в ряду или столбиках, содержащих поплавок, при этом полный ряд вяжется с использованием обеих нитей. , вязание другой петли или других петель указанной второй пряжи через петлю или петли первого упомянутого ряда (например, петлю указанной второй пряжи или петлю основной нити), затем вязание полного ряда основной нити за исключением того, что эта пряжа пропускается через полосу или полоски, в которых в последний раз вязалась вторая пряжа, и повторяя эту последовательность по желанию. , , , , , ( , ), , . Валик или группа петель, в которых указанная вторая пряжа вяжется в одном ряду, может отличаться (например, рядом с) от валика или группы петель, в которых указанная вторая пряжа вяжется в указанном первом упомянутом ряду. ( , ) - . Цена 2/8 л. В каждом ряду петля или петли указанной второй пряжи могут быть смещены по крайней мере на одну полосу от петли или петель указанной второй пряжи предыдущего ряда. 2/8 . Указанная вторая пряжа может быть связана в одном и том же ряду или группе рядов в нескольких последовательных рядах, а затем связана в другом ряду или группе рядов в следующем множестве последовательных рядов. 50 . Кроме того, согласно изобретению предложен способ вязания на независимой игольной вязальной машине, который включает в себя этапы вязания частичного ряда последовательных петель основной нити, пропуская нить через пространство, по меньшей мере, равное 60 столько, сколько требуется для одной петли, а затем продолжая ряд, провязывая последовательные петли, провязывая петлю или петли второй нити через соответствующую петлю или петли предыдущего ряда в ряду или 65 рядов, содержащих поплавок, при этом получается полный ряд. вяжут обеими нитями, провязывают еще одну петлю или другие петли указанной второй пряжи через петлю или петли первого упомянутого ряда (например, петлю из 70 указанной второй нити или петлю основной пряжи), затем провязывают полную ряд основной пряжи, за исключением того, что эта пряжа пропускается через полосу или простенки, в которых в последний раз вязалась вторая пряжа, и повторяя 75 эту последовательность по желанию. , 55 , , , 60 , , 65 , , - ( , 70 ) , 75 . Кроме того, согласно изобретению предложен способ вязания (например, возвратно-поступательное вязание) на независимой игольной вязальной машине, который включает 80 этапов вязания двух последовательных рядов основной пряжи, в каждом из которых пряжа пропущена. на промежутке, равном по меньшей мере одному промежутку, и вяжут накладную нить в каждую пропущенную полосу, при этом накладная нить в одном ряду 85 вяжется после образования поплавка, а в другом ряду вяжется до образования промежутка. плавать. , , ( , ) , 80 , 85 , , . Кроме того, согласно изобретению предложен способ вязания (например, 90 № 26961/51. , , ( , 90 26961/51. 713,030 возвратно-поступательное вязание), на независимой вязальной машине - оформление первой пряжи в полотно из второй пряжи, которое включает следующие этапы: вязание заданным рядом -5, множество петель указанной второй нити при плавлении указанной второй нити нить, проходящая по меньшей мере через одну полосу указанного ряда, в которую должна быть включена указанная конструкция указанной первой пряжи; вязание в указанных петлях с плавным переплетом из указанной первой пряжи: вязание в ряду, следующем рядом с указанным заданным рядом, петель из указанной первой пряжи в заданных рядах в соответствии с указанным узором; и вяжут в указанном смежном ряду, за исключением указанных уступов, петли из указанной второй пряжи. 713,030 ), , : -5 , ; : , , ; , , , . Теперь способ, используемый в соответствии с настоящим изобретением, будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показан участок трикотажного полотна, связанного согласно способу настоящего изобретения с помощью кругловязальной машины с независимой иглой. , , , . Судя по рисунку, предполагается, что первый ряд 1 вяжется слева направо. Он состоит из ряда простых вязаных петель основной пряжи одного цвета. Ряд 2 вяжется в противоположном направлении, т. е. справа налево. слева и также состоит из серии подобных петель из той же пряжи, провязанных через петли первого ряда в каждом ряду с выходом на ряд 8, который пропущен, как показано на рисунке 14. 1 2 , , -; 8 14. Вязание основной нити теперь прекращается, и вторая пряжа, которая будет здесь называться накладной нитью, вяжется слева направо в столбик 8, как показано на 15, путем провязывания через петлю соответствующего столбика в ряду 1. вяжите справа налево через петлю основной нити 16 ряда 2, как показано на 17. 8 15 1 16 2 17. Вязание накладной пряжи теперь прекращается, а ряд 3 завершается провязыванием основной нити слева направо через все петли ряда 2, включая петлю 15 накладной нити, за исключением того, что она не провязана, а спущена. пропустите 17 петлю накладной пряжи, как показано на рисунке 18. Направление вязания теперь снова меняется на противоположное, и ряд 4 вяжется справа налево от основной нити через все петли ряда 3, за исключением 10-го ряда, через который он провязывается. спущено, как показано на рисунке 19. Снова меняем нить на накладную пряжу и вяжем слева направо, 20 петля провязывается в столбике 10, конечно, 4, через 21 петлю, конечно, 3 и снова меняем направление, 22 петля также провязывается, конечно, через 23 петлю. 4. Затем нить снова меняют на основную нить и повторяют 5-й ряд, провязывая ее слева направо через все петли 4-го ряда, за исключением пробора, занятого петлей накидной нити 22, за которой она пропускается, как на рис. 24 Следующий ряд 6 также вяжется основной пряжей, но справа налево через все петли 5-го ряда, за исключением доли 12, через которую она проложена. 3 2 15 17 18 4 3 10 19 , 20 10 4 21 3 22 23 4 5 4 22 24 6 5 ; 12 . Затем вязание основной нити прекращается и накладная нить вяжется в столбик 12, ряд 6, как показано на рисунке 25. 70. Кроме того, она вяжется в ряд 13 через петлю основного накида 26, ряд 6. Эта петля будет включена в ряд 7. при этом эта последовательность повторяется по мере необходимости для получения желаемой длины диагональной полосы или линии, образуемой 75 накладной пряжи. 12 6 25 70 , 13 26 6 7 75 . Кроме того, как будет очевидно, накладную полосу можно вязать в противоположном диагональном направлении для образования крестов, ромбов, углов или других декоративных форм, и ее можно таким образом использовать при вязании чулочно-носочных изделий, таких, например, как хорошо известный сплошной узор. чулки с цветными ромбами или ромбами (вяжутся возвратно-поступательно на вязальной машине с независимой круговой иглой), в которых они могут образовывать 55 узкую полосу, разделяя пополам в каждом диагональном направлении обычную комбинацию ромбовидных узоров. С другой стороны, их можно использовать для формирования других узоров. внутри таких ромбов 90 Хотя описанная выше накладная полоса состоит из одной петли в каждом ряду, смещенной от соответствующей петли предыдущего ряда на один ряд, более широкие полосы можно получить, провязав две или еще 95 последовательных петель накладной пряжи в в каждом экземпляре и смещая их оба способом, описанным выше. В таком случае основная нить, конечно, будет проходить позади двух или более петель накладной пряжи 100 в каждом экземпляре. Кроме того, при желании смещение может составлять более одинарный вал, таким образом изменяя или изменяя наклон накладной полосы. , , , , , , ( ) 55 , 90 , 95 , , 100 , , ;. Ссылка здесь на ряд вязания 105 не обязательно относится к полному ряду, как, например, в чулке круговой вязки, а относится к любой части ткани. 105 . Способ согласно этому изобретению был показан и описан как состоящий из 110 полотняных трикотажных полотен, в каждом ряду которых провязана одна петля из другой пряжи, при этом каждая из этих петель смещена относительно предыдущих подобных петель так, что создаются смещения в один ряд. Понятно, 115, что два смещения ряда могут быть получены путем вязания двух одинаковых рядов основной пряжи, каждый из которых имеет поплавок в одном и том же столбце или столбиках, вяжя в эти столбики другой или накладной нить, а затем повторяя процесс 120 с за исключением того, что поплавок в каждом из следующих двух рядов основной пряжи смещен относительно соответствующего поплавка в каждом из двух предыдущих рядов. 110 , 115 , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:57:06
: GB713030A-">
: :

713031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,031 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 декабря 1951 г. 713,031 : 3, 1951. № 28298151. 28298,151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 февраля 1951 года. 19, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс акцепта : -Класс 49, )1 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 49, )1 1 Улучшения в стерилизации консервов Мы, , почтовый ящик № 57, Питтсбург 30, Пенсильвания. , , 57 30, . Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к стерилизации консервированных пищевых продуктов. Более конкретно, изобретение относится к непрерывному способу и устройству для стерилизации консервированных пищевых продуктов при использовании пара с постоянной температурой для нагревания. , . До сих пор продукты питания в запечатанных банках обычно стерилизовали партиями или непрерывно в автоклавах, в которых банки нагреваются паром под давлением. Этот метод стерилизации медленный и требует большого количества дорогостоящего оборудования и ручного труда для обработки банок. Много попыток. Были предложены стерилизовать консервированные пищевые продукты путем непрерывного нагревания банок при прохождении через тело жидкости, поддерживаемой при желаемой температуре стерилизации. Однако было обнаружено. , , . что высококипящие жидкости, используемые для нагревания, обычно оказывают коррозионное действие на банки, и для удаления нагретой жидкости из банок необходимо использовать специальные операции по очистке. Было обнаружено, что стерилизация консервов в жидкости нецелесообразна, поскольку, когда многие тысячи банок на необходимом конвейере погружены в жидкий теплоноситель, температура жидкости и банки не могут удерживаться в узком температурном диапазоне, необходимом для стерилизации. Кроме того, объем и вес нагревающей жидкости очень велики. . Основной целью настоящего изобретения является создание непрерывного способа и устройства для стерилизации консервированных пищевых продуктов с концентрацией 2% 4 г паром в диапазоне 189-250 при атмосферном давлении. 2 % 4 189 -250 , . Другой целью изобретения является создание способа и устройства для стерилизации консервированных пищевых продуктов в непрерывном режиме при атмосферном давлении паром, имеющим однородную температуру. . Другой целью изобретения является создание способа и устройства для стерилизации консервированных пищевых продуктов непрерывно при атмосферном давлении паром, имеющим однородную температуру, при котором конденсированный пар не будет прилипать к банкам или разъедать банки. 55 . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство для стерилизации консервов в непрерывном режиме при атмосферном давлении парами жидкой смеси, имеющей желаемую температуру кипения, причем указанная жидкость имеет хорошие смачивающие свойства и низкую теплоту 65 конденсации для обеспечивают высокую скорость теплопередачи к банкам. 60 , 65 . Дополнительной целью изобретения является создание способа и устройства для стерилизации консервированных пищевых продуктов парами смеси неазеотропных жидкостей, с помощью которых можно получить ряд температур стерилизующего пара для обработки различных видов пищевых продуктов. 70 - . Еще одной целью изобретения является создание способа и устройства для стерилизации консервированных пищевых продуктов с использованием тепла пара и атмосферного давления, в которых температура нагрева может автоматически контролироваться для предотвращения перегрева или неполной стерилизации пищевых продуктов. 75 80 . С учетом этих целей способ согласно изобретению включает непрерывное проведение контейнеров через теплоизолированную камеру, в которой поддерживается сферическое давление 85 атмосфер, поддерживая поток паров смеси трихлорэтилена и тетрахлорэтилена, имеющий удельный вес, в четыре-шесть раз превышающий удельный вес воздуха при активной циркуляции на пути движения 90 713 031 мент контейнеров, регулирование скорости циркуляции пара для поддержания постоянной температуры пара на всем пути циркуляции, непрерывная подача пара в поток пара, конденсация пар, контактирующий с контейнерами, для подачи тепла конденсации в течение достаточного периода времени для нагрева пищевых продуктов по всему контейнеру до температуры от 189 до 250 и охлаждения стерилизованных контейнеров и их содержимого. , 85 90 713,031 , , , 189 250 -, . Устройство для осуществления способа согласно изобретению содержит удлиненную камеру нагрева, предназначенную для нагрева 1 парами, теплоизоляцию, окружающую камеру, горловину, выходящую в атмосферу в верхней части камеры, конвейер, имеющий множество контейнерных лотков. установленный с направляющими для входа в камеру через указанное отверстие, последующего выполнения множества проходов вперед и назад практически по всей длине камеры и последующего выхода из камеры через указанное отверстие, средство для приведения конвейера в движение с низкой скоростью движения , перегородка, простирающаяся практически по всей длине и от одной стены до противоположной стены камеры около середины камеры, чтобы разделить камеру на два прохода, соединения между проходами на каждом конце камеры, вентилятор, установленный на одном конце камеры с перегородками для циркуляции паров по замкнутому циклу в указанных проходах. 1 , , , , , , , , . отстойники для испаряемой жидкости, распределенные по дну камеры, сообщающиеся с проходом, отдельные емкости для содержания испаряемой жидкости, соединения между емкостями и отстойниками, средства подачи различных жидкостей отдельно в отстойники и нагреватели в отстойники для испарения смешанных жидкостей. , , , . На чертеже предпочтительная форма устройства для осуществления способа настоящего изобретения показана на виде сбоку с частями, показанными в разрезе. , . В широком смысле способ включает в себя непрерывную транспортировку консервов через нагревательную камеру для повышения температуры пищевых продуктов до температуры стерилизации и приготовления, затем извлечение пищевых продуктов из нагревательной камеры и передачу их в охлаждающую камеру, где они охлаждаются до температуры от 10 Вт до 105- и выгружаются с конвейера. Как показано на чертеже, банки 10 обрабатываются автоматическим механизмом загрузки 16 на станции загрузки 14. Механизм 12 состоит из ряда конвейеров, которые подают банки к загрузочному элементу 16, который размещает банки на лотках 18, установленных на конвейере 20. , 10 105- 10 16 14 12 16 18 20. Лотки 18 непрерывно продвигаются под загрузчиком 16 во время загрузки на него банок. Каждый лоток состоит из рамы шириной примерно два фута четыре дюйма и длиной пять футов, имеющей перекладины, на которые загружаются восемь рядов банок, примерно по двенадцать банок в ряду. в зависимости от размера банок. 18 16 . Загруженные лотки перемещаются конвейером 20 от станции загрузки 14 вниз 70 через горловину 22 нагревательной камеры 24. 20 14 70 22 24. Конвейер состоит из пары цепей, которые движутся по непрерывному циклическому пути через камеры нагрева и охлаждения и возвращаются к станции загрузки. Каждый лоток имеет 75 центральный штифт на каждом конце, который установлен в цепях конвейера и установлен ролик. в каждом углу лотка, который приводит в действие рециркуляторы, так что лотки перемещаются из точки в точку через камеры нагрева и охлаждения. Лотки удерживаются по существу в горизонтальном положении с помощью направляющих по бокам конвейерных цепей, нагревание и охлаждение 55 Для стерилизации консервированных пищевых продуктов требуется значительный период времени, чтобы довести содержимое банки до температуры стерилизации. Важно, чтобы температура нагревательной среды не была значительно выше 90 температуры стерилизации, поскольку некоторые виды пищевых продуктов будут повреждены при чрезмерной температуре. Большинство видов пищевых продуктов имеют низкую скорость теплопередачи, поэтому пищевые продукты должны оставаться в нагревательной камере 95 в течение периода от сорока до ста минут, чтобы довести их до однородной температуры стерилизации. Соответственно, нагрев Камера 24 представляет собой удлиненную камеру нагрева от сорока до шести футов в длину, позволяющую конвейеру 100 медленно перемещаться вперед и назад через камеру нагрева, чтобы дать пищевому продукту достаточный временной интервал для нагревания до температуры стерилизации, показанной на чертеже. 75 - - 80 55 90 95 , 24 100 . конвейер показан имеющим десять полных проходов 105 в камере нагрева, при этом конвейер входит в камеру 24 внизу и выходит из камеры вверху. 105 , 24 . Когда конвейер покидает верхнюю часть камеры, он проходит через горловину 22, а затем 110 входит в охлаждающую камеру 26, основание которой обозначено на рисунке цифрой 74'. Охлаждающая камера открыта для атмосферы, и воздух втягивается через нее. банки по мере их продвижения по конвейеру с помощью вентилятора 28 115, установленного в верхней части охлаждающей камеры 26. Вода распыляется на банки через форсунки 30, которые распределены по всей длине конвейера для облегчения охлаждения. банки Вода 120 проходит через банки и попадает в слив 32, расположенный в нижней части охлаждающей камеры. Объем воды и поток воздуха через банки контролируются для снижения температуры банки 125 и предпочтительно ее содержимого. до температуры 100-105-С. После этого банки охлаждают. 22 110 26, 74 ' 28 115 26 30 120 32 125 100-105- . конвейер проходит через станцию разгрузки 34, где банки непрерывно 713,031 выгружаются по мере того, как конвейер проходит вниз по наклонным направляющим к станции 34. Разгрузка осуществляется подъемником банок 36 и толкающей турелью 38, которая перемещает поднятые банки на конвейер 40 с помощью которым банки выносятся из аппарата. После выгрузки банок из лотков конвейер 20 проходит вдоль потолка холодильной камеры 26 и воздух 1 вводится посредством вентиляторов 42 через нагреватели 44 для обдува теплым сухим воздухом. на конвейер для испарения воды. После прохождения конвейером камеры охлаждения и сушки он проходит вниз вокруг звездочек 46 обратно на загрузочную станцию 14. 34 713,031 34 36 38 40 , 20 26 1 42 44 , , 46 14. Пар для нагрева консервов представляет собой смесь трихлорэтилена и тетрахлорэтилена. Эта смесь, состоящая из заранее определенных процентных концентраций, будет кипеть и образовывать смесь паров, имеющих ту же температуру, что и кипящая смесь. Трихлорэтилен имеет температуру кипения примерно 189 , а тетрахлорэтилен имеет температуру кипения примерно 250:. Следовательно, в соответствии с процентным содержанием двух хлорированных углеводородов в смеси, температура пара может изменяться в пределах от 189: до 250 . Например, при температуре пара 230 . испаряемая жидкость будет состоять примерно из четырех частей тетрахлорэтилена и одной части трихлорэтилена. 189 , 250: , , 189: 250 , 230- . В аппарате, изображенном на чертеже, нагрев жидкой смеси осуществляется в трех отстойниках 48, образованных в нижней части камеры нагрева 24. , 48 24. На чертеже показаны два отстойника, третий отстойник расположен сразу за крышкой 50. Жидкость испаряется с помощью паровых змеевиков 52, которые погружены в жидкость, и пары поднимаются из испарительных отстойников непосредственно в камеру в Консервы перемещаются по конвейеру. Пары в камере нагрева циркулируют по замкнутому циклу с высокой скоростью с помощью вентилятора 54, который установлен в одном конце камеры нагрева и приводится в действие двигателем 56. Для нагрева консервов используется пар одного хлорированного углеводорода, вентилятор 54 не требуется, поскольку естественные конвекционные потоки, возникающие в результате конденсации пара на банках, будут эффективны при контакте пара с банками для их нагревания. Важная особенность изобретения состоит в использовании перегородки 58, которая установлена по существу в центральной части цепной машины и проходит от стены к стене так, что пар течет струей от вентилятора через удлиненный верхний канал вперед. конец камеры, затем через перегородку в переднем конце камеры и вниз вокруг переднего конца перегородки 58, чтобы вернуться через нижний удлиненный канал обратно к вентилятору 54. За счет циркуляции паровой смеси с высокой скоростью пар смесь может поддерживаться при одинаковой температуре, так что банки на всем протяжении 70 циклического пути паров будут подвергаться воздействию температуры нагрева пара, которая является по существу однородной. Нагревательная камера 24 предпочтительно тщательно изолирована, чтобы минимизировать тепловые потери, чтобы обеспечить нагрев 75 необходимое для стерилизации пищевых продуктов состоит из тепла, необходимого для повышения температуры банки и ее содержимого до температуры стерилизации, плюс потери на тепловое излучение, а также тепла для испарения и повторного флюсования любой воды, поступающей в нагревательную камеру с конвейером и банки. В соответствии с процентным содержанием двух хлорированных углеводородов в смесях, греющий пар будет иметь удельный вес 85, по существу, в четыре-шесть раз превышающий удельный вес воздуха, так что за счет охлаждения пара в горловине 22 на переднем конце В камере нагрева пары могут конденсироваться и возвращаться в отстойники нагрева 90, не вытекая из горловины, даже если она открыта в атмосферу. , 50 52 , 54 56 , 54 58 , 58 54 70 24 75 , 80 , 85 , 22 90 , . Тщательно изолируя нагревательную камеру, делая площадь поперечного сечения потока пара для нагрева консервов как можно меньшей, насколько это практически возможно, циркулируя поток пара со скоростью, превышающей 1,25 фута в минуту, и тщательно контролируя объем проходящего пара. в выходное горло для конденсации стерилизацию и варку консервов можно осуществлять путем испарения не более чем на 20 % теоретического объема пара, необходимого для нагрева банки и ее содержимого до температуры стерилизации и обеспечения радиационные потери и тепло на кипячение для удаления воды. Если скорость пара в нагревающем потоке поддерживать на уровне шестидесяти двух футов в минуту, то перепада температуры во всем контуре 110 потока практически не будет. Скорость пара в нагревающем потоке составляет два фута в минуту, при завершении парового контура можно обнаружить падение температуры примерно на 1 -. Поскольку стоимость циркуляции пара 115 с помощью вентилятора невелика, более высокая скорость пара является приемлемой. поддерживается для лучшего контроля температуры. , - 95 , 1 25 , 100 20 % ,5 , 110 , 1 - 115 , . Как показано на чертеже, горловина 22 состоит из вертикальных стенок 62 и 64 со 120 горизонтальными перегородками 66 и 68 вверху. Перегородки 66 и 68 расположены на достаточном расстоянии, чтобы позволить одной секции конвейера 18 пройти через них, и поскольку стенки 66 и 68 разнесены друг от друга и открыты 125 атмосферному воздуху, воздух может проникать в верхнюю часть горловины. Охлаждающие змеевики 70 и охлаждающая рубашка 72 расположены так, чтобы окружать нижние концы вертикальных стенок 62 и 64 для охлаждения. пары в горловине так, что 130 713 031 пар, поднимающийся вверх через горловину, будет конденсироваться к тому времени, когда они пройдут к верхней части змеевика и охлаждающей рубашки. Перегородка 74 проходит через горловину, чтобы разделить горловину на входную часть 76 и выходная часть 78. Пар из нагревательной камеры поступает в часть 76 вокруг нижней части вертикальной перегородки 60 и имеет сравнительно высокую температуру, так что вся вода на конвейере или в банках испаряется, когда конвейер и лоток проходят вниз через пар в нижней части. часть входной части 76. Растворитель и вода, конденсированные в горловине, собираются в желобе 80 в нижней части змеевиков 70, и этот конденсат подается через трубу 82 в водоотделитель 84. , 22 62 64 120 66 68 66 68 18 , 66 68 125 , 70 72 62 64 130 713,031 74 76 78 76 60 76 80 70 82 84. В настоящем методе стерилизации очень важно, чтобы минимальное количество воды подавалось в камеру нагрева. Если вода не попадает в камеру нагрева или в горло, то тепло требуется только для стерилизации консервированных продуктов и для нагрева банки. и его содержимое плюс тепловые потери и тепло, необходимое для нагрева контейнера. Если вода все же попадает в горловину, перегородка и горловина изолируются и формируются таким образом, чтобы вода испарялась из банок и конвейера до того, как банки и конвейер попадут в дно камеры нагрева 24. Перегородки 60 и 74 выполняют важную функцию защиты основной части пара в камере нагрева 24 от охлаждающего эффекта холодного конвейера и банок, поступающих в горловину 76. Испарение воды и несколько повторных испарений. и конденсация пара происходит во входной части 76. ,