патенты / 16300

713009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ изобретатель:-УИЛЬЯСИ ГЕНРИ ТЕЙТ. :- . Дата подачи Полной спецификации: № 7, 1952 г. : 7, 1952. Дата подачи заявки: 21 августа 1951 г. № 19691/51. : 21, 1951 19691/ 51. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 82 (2), . :- 82 ( 2), . 713,009 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 713,009 . Улучшения в производстве металлических порошков или относящиеся к ним. . Компания 03 , расположенная по адресу: 368 , , , британская компания, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был гарантирован патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , 03 , 368 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству металлических порошков и, в частности, касается усовершенствований в производстве таких порошков путем распыления потока расплавленного металла или металлического сплава. , . Распыление расплавленного металла путем столкновения струи жидкости с потоком расплавленного металла может осуществляться несколькими способами. В одном традиционном методе в качестве распыляющей жидкости используется жидкость, такая как вода или четыреххлористый углерод, а смесь жидкости и металлического порошка собирается в подходящий контейнер. В другом методе расплавленный металл распыляется газом, например инертным газом, а мельчайшие частицы жидкого металла охлаждаются, позволяя им упасть в жидкость или на нее. , например, вода. В обоих этих методах полученный металлический порошок смешивается с жидкостью, используемой для распыления или гашения, и должен быть отделен от нее, например, с помощью фильтр-пресса с последующей сушкой в вакууме или частичном вакууме. , , , , , , , , , , , . Эта операция разделения и сушки является медленной и относительно дорогостоящей, и если используемой жидкостью является вода, трудно избежать окисления металлического порошка во время процесса сушки. , , . Третий традиционный метод заключается в распылении расплавленного металла с помощью газа, такого как нейтральный газ, то есть газ, который химически инертен по отношению к распыляемому металлу, в пространство, достаточно большое, чтобы капли металла могли затвердеть, падая через пространство. Этот метод предполагает использование неудобно больших охлаждающих камер, особенно для медно-свинцовых сплавов, которые необходимо плавить и распылять при достаточно высоких температурах, обычно выше 1200 , чтобы обеспечить переход свинца в раствор или тонкое диспергирование. в меди, и которые должны быть охлаждены до относительно низкой температуры, например, 350°, что ниже точки плавления свинца, прежде чем они соприкоснутся с каким-либо препятствием, таким как стенка охлаждающей камеры. , , , , - , 2 8 , 1,200 , , , 350 , , . Кроме того, когда для распыления используется нейтральный газ, такой как азот, в целях экономии его приходится рециркулировать и использовать повторно, а также охлаждать каждый раз перед рециркуляцией, что вызывает дополнительные трудности. , , , , , , . Все вышеперечисленные способы могут быть осуществлены с использованием различных схем распыления струй газа или жидкости, воздействующих на поток расплавленного металла. . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа производства металлического порошка, который применим для использования с любым устройством распыления струи и позволяет избежать недостатков, связанных с известными способами, упомянутыми выше. . Изобретение, например, применимо для производства металлического порошка способом согласно одновременно рассматриваемой заявке № 16653/51 (серийный № 712,699), в котором струя расплавленного металла распыляется с использованием инертного агента в наличие водорода, образующегося в результате добавления водорода или водородообразующих веществ к расплавленному металлу в тигле или подаваемого в зону между выпускным соплом для расплавленного металла и распыляющей струей. , , - 16653/51 ( 712,699) , - , , . Согласно настоящему изобретению расплавленный металл, распыленный с помощью инертного газа, подвергается охлаждающему действию охлаждающей жидкости в виде мелкодисперсного распыления или тумана, подаваемого в таком количестве, что при охлаждении металла до температуры ниже При температуре замерзания вся охлаждающая жидкость испаряется и уносится распыляющим газом. , , , . Более конкретно, струя или поток расплавленного металла распыляется с использованием инертного газа с введением в зону распыления мелкодисперсной охлаждающей жидкости в количестве, достаточном для охлаждения частиц расплавленного металла ниже температуры их замерзания. Например, охлаждающая жидкость , такой как вода, в форме мелкодисперсных брызг или тумана, может быть смешана с распыляющим газом перед тем, как он выйдет из распылительного сопла, или может быть отдельно введена в зону распыления. , , , , , , . Важно, чтобы количество вводимой мелкодисперсной охлаждающей жидкости контролировалось или регулировалось во избежание избытка, чтобы при охлаждении металла ниже температуры замерзания вся охлаждающая жидкость превращалась в пар и уносилась с инертным распыляющим газом. таким образом остается сухой металлический порошок, который можно удалить из сборной камеры и охладить ниже температуры окисления, предпочтительно с использованием сухого нейтрального газа. , , , , . Преимущественно распыление осуществляют в присутствии водорода согласно одновременно находящейся на рассмотрении заявке, упомянутой выше. , - . Изобретение далее описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий устройство, приспособленное для реализации способа согласно изобретению; а фиг. 2 и 3 представляют собой виды с торца. вид, иллюстрирующий альтернативные формы распылительных форсунок для использования в устройстве, показанном на рис. 1. , , , : 1 : 2 3 1. При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления, как показано на прилагаемом схематическом рисунке, распыление потока расплавленного металла, такого как медно-свинцовый сплав, выходящего из отверстия 1 в нижней части тигля 2 или тому подобного. содержащий расплавленный металл, осуществляется за счет использования инертного распыляющего газа в присутствии водорода, при этом распыляющий газ подается через трубку 3 и направляется соплом 4 в распылительную камеру 5 так, чтобы он сталкивался с потоком расплавленного металла под прямым углом к нему, при этом расплавленный металл распыляется, и распыленные частицы выводятся через расширяющееся выпускное отверстие 6 в приемную камеру. , , , - , 1 2 , , 3: 4 5 6 . ,. В соответствии с настоящим изобретением туман воды или другой подходящей охлаждающей жидкости впрыскивается в распыляемый газ посредством сопла 7, расположенного в трубе 3, и, таким образом, выходит с распыляющим элементом из распылительного сопла 4. Охлаждающая жидкость может подавать к соплу 7 из сосуда , в котором охлаждающая жидкость поддерживается под давлением посредством сжатого воздуха, подаваемого через трубку 19. Сосуд (5) периодически заполняется охлаждающей жидкостью через трубку 10, предусмотренную с клапаном 11, а подача охлаждающей жидкости к соплу 7 регулируется клапаном 12. ,. ) , 7 3 4 7 ( ( 19 ( 5 ) 10 11, 7 12. Распылительное сопло 4 предпочтительно имеет форму , как показано на фиг. 2, или форму 70, как показано на фиг. 3. 4 2 70 3. В модификации охлаждающая жидкость может вводиться отдельно в распылительную камеру 5 в виде мелкодисперсной струи или тумана через дополнительную форсунку 75 13 или форсунки. , 5 75 13 . Количество вводимой охлаждающей жидкости контролируется таким образом, чтобы при охлаждении металлических частиц до температуры ниже точки замерзания металла вся жидкость превращалась в пар, который в случае воды проходит только с распыляющим газом при температура значительно выше 100°, в результате чего в сборной камере остается сухой порошок. Количество вводимой охлаждающей жидкости 85 может быть достаточным для охлаждения металла лишь до температуры, немного превышающей температуру испарения жидкости, или может быть ограничено таким образом, чтобы металл охлажденного до температуры чуть ниже точки замерзания металла или его компонента с температурой плавления ниже 90°С, такого как свинец, и, таким образом, указанное количество может варьироваться в определенных пределах при условии, что вся жидкость испаряется и уносится распыляющим газом. так, чтобы оставить сухой порошок 95. , , , 100 , 85 90 , , 95 . Понятно, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления, описанными выше. Например, может быть любима любая другая подходящая охлаждающая жидкость, и введение тонкодисперсной охлаждающей жидкости в желаемом количестве может быть осуществлено в любом виде. другим подходящим способом. , 100 1), . Кроме того, вместо подачи 105 охлаждающей жидкости или тумана в зону распыления либо вместе с распыляющим газом, либо отдельно от нее, ее можно наносить так, чтобы вступать в тесный контакт с каплями расплавленного металла после распыления в течение 110 секунд. например, в положении на выходе из зоны распыления. , 105 , , ) , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:56:39
: GB713009A-">
: :

713010-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МАКС ГЕНРИ ДИЛК, ДОНАЛЬД ФОЛКНЕР и СИДНИ ЛЮСТИГМАН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 24 июля 1952 г. : , : 24, 1952. Дата подачи заявления: 23 августа 1951 г. : 23, 1951. № 19839/51. 19839/51. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Р 4 С 16 (Б:С), Р 4 С 20 Б, Р 4 С 20 Д( 1:3), Р 4 (Д 3 Б 11:К 10: :- 2 ( 5), 4 16 (: ), 4 20 , 4 20 ( 1: 3), 4 ( 3 11: 10: 52), П 8 С 16 (Б:В), ПСК 20 Б, П 8 С 20 Д( 1:3), П 8 Д 2 (А:Б 2), П 8 (Д 3 А: 52), 8 16 (: ), 20 , 8 20 ( 1: 3), 8 2 (: 2), 8 ( 3 : К 10:52), Р 9 С 16 (Б:С), Р 9 С 20 81, Р 9 С 20 Д( 1:3), Р 9 (Дл Бл:К 10: 10: 52), 9 16 (: ), 9 20 81, 9 20 ( 1: 3), 9 ( : 10: Р 1 Е 3), Р 9 Р 2 (А 1:Х), Р 9 Р 6 (Е:), Р 952, ПИОК 16 (Б:С), Р 1 ОС 20 Б, Пл ОС 20 Д( 1 :3), Пл ОД( 1 А:2 А), П 1 ОК( 4:8:9:10), П 1 ОП 1 л Е 3, ПИОП 2 (А 1:Х), П 1 ОП 6 (Е : Ф), Р 1052. 1 3), 9 2 ( 1: ), 9 6 (: ), 952, 16 (: ), 1 20 , 20 ( 1: 3), ( 1 : 2 ), 1 ( 4: 8: 9: 10), 1 1 3, 2 ( 1: ), 1 6 (: ), 1052. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пластифицированные композиции Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 12, , 3, , , , , : - Настоящее изобретение относится к пластифицированным композициям полимеров и сополимеров винилиденхлорида. Более конкретно, оно относится к пластификаторам для таких полимеров или сополимеров. . Полимеры и сополимеры винилиденхлорида способны размягчаться под воздействием тепла и давления и, таким образом, могут формоваться с образованием полезных изделий, в то время как некоторые из них могут быть экструдированы и вытянуты с образованием полезных волокон или нитей. Однако такие полимеры имеют недостаток: что они имеют тенденцию темнеть и разлагаться при температурах выше их температуры размягчения. Обычно к полимеру добавляют пластификатор, чтобы снизить температуру размягчения до уровня, при котором термическое разложение становится менее серьезным, но для многих пластификаторов этот уровень только достигается при концентрациях пластификатора, которые чрезмерно ухудшают физические свойства формованных изделий или нитей. , , , , , , , . Пластифицированные композиции полимеров или сополимеров винилиденхлорида имеют еще один недостаток: они подвергаются некоторому разложению при длительном воздействии света, особенно когда такой свет содержит высокую долю ультрафиолетового излучения. Это разложение сопровождается прогрессирующим потемнением. цвет композиции, который может измениться от практически бесцветного до темно-коричневого при длительном воздействии радиации. Также может произойти общее ухудшение механических свойств. Чтобы уменьшить вредные последствия воздействия радиации, поэтому принято включают светостабилизаторы, например сложные эфиры салициловой кислоты, такие как фенилсалицилат и п-ксенилсалицилат, метиловые, этиловые и бутиловые эфиры 2-гидрокси-3-нафтойной кислоты, замещенные 2-гидроксибензофеноны, такие как 5-хлор-, 4-хлор- , 5-метил-4-метил-, 3:4-диметил-, 4:6-диметил, 3:4:6-триметил и 3:5-дихлор-2-гидроксибензофенон, замещенные 2-гидроксиацетофеноны, такие как 5-метил и 5 -хлор-2-гидроксиацетофенон, флуоренон-азин и смешанные флуоренон-азины, такие как бензаль и салицилалфлуоренон-азин. , , , , , , - , , 2--3- , 2-, 5--, 4--, 5-methyl4--, 3: 4--, 4: 6-, 3: 4: 6- 3: 5--2- , 2 5- 5--2hydroxyacetophenone, , . Задачей изобретения является создание пластифицированных композиций поливинилиденхлорида, обладающих адекватной термической стабильностью при рабочей температуре, когда пластификаторы используются в достаточно низких концентрациях, чтобы придать продуктам достаточную жесткость или прочность на разрыв. Легкая стабильность. . Однако было обнаружено, что эффективность светостабилизатора в полимерной композиции винилиденхлорида в значительной степени зависит от конкретного пластификатора, включенного в композицию. Многие из наиболее часто используемых пластификаторов дают композиции, показывающие плохую светостойкость. Таким образом, чем выше алкилфталаты, такие как дибутил- и ди-2-этилгексилфталаты, дают композиции, которые экструдируются с образованием цветных нитей, которые довольно быстро подвергаются дальнейшему обесцвечиванию под воздействием солнечного света или ультрафиолетового 7135010 713,010 излучений. Трикрезил и триксиленилфосфат дают композиции, которые несколько лучше противостоят термическому разложению, но демонстрируют все более плохую светостойкость. Чтобы обеспечить возможность изготовления полезных нитей или изделий, демонстрирующих достаточную светостойкость, из полимеров или сополимеров винилиденхлорида. , , , -2- 7135010 713,010 , , , . были разработаны специальные пластификаторы, такие как альфа-альфа'-дифенилдиэтиловый эфир. Эти специальные пластификаторы часто дороги и их трудно получить в продаже. Поэтому обеспечение легкодоступного пластификатора, отвечающего указанным выше требованиям, имеет большое коммерческое преимущество. , -'- , , . Теперь мы обнаружили, неожиданно ввиду плохих результатов, полученных с другими фталатами, что диметилфталат и диметилтетрахлорофталат являются превосходными пластификаторами для полимеров и сополимеров винилиденхлорида. , , . Согласно настоящему изобретению предложена пластифицированная композиция, содержащая полимерную смолу, имеющую по меньшей мере 70 мас.% звеньев винилиденхлорида в своей молекулярной структуре и в качестве пластификатора для нее диметилфталат или диметилтетрахлорофбталат. Под термином «звенья винилиденхлорида» мы подразумеваем - - , группы, полученные из мономера винилиденхлорида. 70 % , , " " - - , . Количество пластификатора, которое можно с пользой включить в полимер или сополимер винилиденхлорида, зависит в некоторой степени от конкретного выбранного сополимера и от свойств, желаемых для конечного продукта; в общем, содержание пластификатора составляет от 5 до 25 мас.% от массы полимера или сополимера. С волокнообразующим сополимером, например, приготовленным из смеси мономеров, состоящей из 85 мас.% винилиденхлорида и 15 мас.% винилхлорида, предпочтительное количество пластификатора находится в диапазоне от 6 до 12 мас.% от массы сополимера. При менее чем мас.% пластификатора композиция недостаточно легко течет при нагревании, и экструдированная нить становится хрупкой. обесцвечиваются, хотя при содержании пластификатора более 14 мас.% прочность на разрыв экструдированной нити низкая и имеется тенденция к выделению пластификатора. ; , 5 25 , 85 % 15 % , 6 12 %' % , - , , 14 % , , . Вышеупомянутые пластификаторы, диметилфталат и диметилтетрахлорофталат, могут быть с успехом включены согласно настоящему изобретению в любые полимеры винилиденхлорида и в сополимеры винилиденхлорида, содержащие по меньшей мере 70 мас.% звеньев винилиденхлорида, такие полимеры и сополимеры, характеризующиеся способностью существовать в кристаллическом и ориентированно-кристаллическом состояниях. Подходящими сополимерами являются сополимеры винилиденхлорида с одним или несколькими мономерами, такими как винилхлорид, метилакрилат, этилакрилат, метилметакрилат, диметилмалеат и фумарат, диэтилмалеат и фульмарат, винилацетат и акрилонитрил, которые требуют пластификации для уменьшения термического разложения во время первой обработки и конечные композиции которых должны демонстрировать достаточную стабильность при воздействии света. , , , , , 70 % , , , , , , , , 1 , . При использовании для производства волокон или нитей предпочтительные сополимеры получают из бинарных смесей винилиденхлорида и винилхлорида, а также из тройных смесей винилиденхлорида, винилхлорида и сложного эфира, выбранного из группы диметилмалеата, диметилфумарата, диэтилмалеат и диэтилфумарат. Такие тройные сополимеры при пластификации диметилфталатом или диметилтетрахлорофталатом проявляют повышенную термо- и светостойкость по сравнению с бинарными сополимерами винилиденхлорида и винилхлорида, пластифицированными аналогичным образом. Эти тройные сополимеры могут быть удовлетворительно получены в водной дисперсии с помощью методов используют для получения бинарных сополимеров винилиденхлорида и винилхлорида. Подходящие неионные диспергирующие агенты упомянуты в патенте Великобритании 640120 и в заявке Великобритании 12576/51 (серийный номер 711355). , , , , , , , , , - - 640,120 12576/ 51 ( 711,355). Более того, было обнаружено, что желатин является особенно удовлетворительным диспергирующим агентом, поскольку при его использовании можно получать сополимеры с улучшенной светостойкостью. , , . Способ, которым пластификаторы настоящего изобретения добавляются к полимеру или сополимеру винилиденхлорида, не имеет решающего значения при условии, что достигается тщательное смешивание, и полученные композиции, как бы они ни были приготовлены, демонстрируют удовлетворительные свойства текучести и достаточную термостабильность при температурах, необходимых для обработка Таким образом, например, пластификатор можно добавлять непосредственно к тонко измельченному полимеру или сополимеру и тщательно перемешивать механическими средствами, такими как измельчение в шаровой мельнице. Альтернативно пластификатор можно растворить в летучем органическом растворителе, таком как ацетон или бензол, раствор тщательно смешивают с порошкообразным полимером или сополимером и растворитель удаляют из полученной композиции выпариванием. Если сополимер винилиденхлорида достаточно растворим в органическом растворителе, к раствору можно добавить пластификатор для образования гомогенного раствора. смесь и пластифицированную композицию, извлекаемую выпариванием. Если полимер или сополимер винилиденхлорида доступен в форме водной дисперсии мелких частиц, раствор пластификатора в смешивающемся с водой органическом растворителе, таком как этанол, ацетон или диоксан, может быть медленно добавлен при перемешивании к такой водной дисперсии, и полученная однородная полимерная композиция будет разделена фильтрацией или другими подходящими способами и впоследствии высушена. Альтернативно, пластификатор может быть добавлен к смеси мономеров перед такой полимеризацией; в конце полимеризации однородная смесь пластификатора и тонкоизмельченного полимера или сополимера может быть разделена коагуляцией, фильтрацией или другими подходящими способами. минимальная термическая деградация, и, при условии, что в композиции также включен эффективный светостабилизатор, экструдированные композиции демонстрируют значительную устойчивость к солнечному свету и свету, содержащему высокую долю ультрафиолетового излучения. Их можно подвергать в федеометре воздействию света от углеродной дуге в течение более 500 часов без нежелательного обесцвечивания или разрушения. Эти характеристики превосходят показатели, полученные от аналогичных композиций, включающих многие другие общедоступные пластификаторы, и сравнимы с теми, которые можно получить при использовании менее доступных, специально разработанных пластификаторов. Диметилтетрахлорофталат также показывает вышеуказанные преимущества создания композиций на основе полимеров или сополимеров винилиденхлорида, которые демонстрируют хорошую термо- и светостабильность; он не так легко доступен, как диметилфталат, но имеет более низкую летучесть. В дополнение к светостабилизаторам композиции, в которые включены пластификаторы, также могут содержать или смешиваться со смазочными материалами, пигментами и красителями, используемыми с целью облегчения обработки. составов и для обеспечения необходимого цвета в конечном изделии. , , , , , , , , , , , , , , - , , , , 1 , 1 ; , , , 1 713,010 , , , 500 , , - ; , , , , , . Могут также присутствовать другие термо- или светостабилизаторы, используемые или описанные в данной области техники. - . Следующие примеры иллюстрируют практическое применение изобретения, при этом проценты указаны по массе, если не указано иное, а температуры указаны в градусах Цельсия. , , . Массовые части имеют такое же отношение к объемным частям, как граммы к кубическим сантиметрам. . ПРИМЕР 1. 1. Сополимер, содержащий около 88 мас.% звеньев винилиденхлорида, готовили из смеси мономеров, состоящей из винилиденхлорида и винилхлорида. Порции массовых частей тонкоизмельченного сополимера тщательно смешивали с растворами 0. 2 части по массе 5-хлор-2-гидроксибензофенона в качестве светостабилизатора и по 1,0 части по массе каждого из пластификаторов, перечисленных в Таблице , причем светостабилизатор и пластификатор растворяют вместе в 5-10 объемных частях ацетона. После удаления ацетона После сушки в вакуумной печи полученные композиции формовали в гранулы и экструдировали из небольшого поршневого экструдера через отверстие диаметром 0,030 дюйма, при этом цилиндр экструдера нагревали до температуры 170-175°. Полученные таким образом нити вытягивали. вручную так, чтобы диаметр уменьшился до 0,008–0,010 дюймов. Полученные нити наматывали на формирователи и подвергали воздействию света угольной дуги в фадеометре до тех пор, пока образцы не достигли примерно такой же степени деградации, по сравнению со стандартным. полученное экспонированием волокна, полученного из композиции того же сополимера с 10 % по массе альфа-дифенилдиэтилового эфира в качестве пластификатора, но без светостабилизатора, в течение 20 часов Количество часов, необходимое для того, чтобы образцы, содержащие различные пластификаторы, подверглись стандартному разложению приведена в таблице . 88 % % % 0 2 5--2hydroxybenzophenone 1.0 , 5-10 , 0 030 , 170-175 ' 0 008 0 010 , 10 % '- 20 . ТАБЛИЦА И. . Пластификатор Триксиленилфосфат Трикрезилфосфат Трифенилфосфат Дибутиллфталат Диметилфталат Диметилтетрахлорфталат Время воздействия 260 240 590 520 ПРИМЕР 2. 260 240 590 520 2. Повторяли процесс примера 1, за исключением того, что к композициям, которые пластифицировали пластификаторами, указанными в Таблице , не добавляли светостабилизатор: 1 , : Пластификатор Дибутилфталат а: аль-дифенилдиэтиловый эфир Диметилфталат Диметилтетрахлорофталат ТАБЛИЦА . : - . Цвет экструдированной нити Бледно-коричневый Светлый цвет Светлый цвет Светлый цвет ПРИМЕР 3. 3. Однородные композиции готовили из тонкоизмельченного сополимера примера 1 и различных количеств диметилфталата. 1 . Пластифицированные композиции экструдировали в вертикальном шнековом экструдере с диаметром шнека 0,620 дюйма. Цилиндр экструдера нагревался циркулирующим маслом, максимальная температура составляла 173-175°С. Из головки диаметром 0,031 дюйма экструдированная нить подвергалась экструдированию. охлаждают в резервуаре с водой, а затем растягивают в четыре раза с помощью двух наборов роликов, причем второй набор вращается со скоростью, в четыре раза превышающей скорость первого. Был отмечен внешний вид полученных волокон и определена их прочность. Результаты приведены в Таблице . 0 620 , 173-175 , 0 031 , , - , , . 713,010 % Диметилфталата 14 11 8 ТАБЛИЦА . 713,010 % 14 11 8 . Прочность, грамм/денье 0,86 1,21 1,22 1,35 Результаты таблицы показывают, что при 14 мас.% диметилфталата прочность волокна заметно снижается, тогда как при мас.% пластификатора степень пластификации при температуре экструзии недостаточно для предотвращения термической деградации, главным образом из-за более длительного времени пребывания полимера в цилиндре экструдера. / 0.86 1.21 1.22 1.35 14 % ', , % , . ПРИМЕР 4. 4. Процесс примера 1 был повторен с сополимером, полученным из смеси 84% по весу винилиденхлорида, 14% по весу винилхлорида и 2% по весу диэтилмалеата. Композиции этого сополимера с процентами по весу пластификаторов, перечисленных в Таблицу вместе с 2% по массе 5-хлор-2-гидроксибензофенона превращали в нити и подвергали воздействию, как описано в примере 1. Время, необходимое для достижения нитями стандартной степени разложения, приведено в таблице . 1 84 %' , 14 % 2 % % , 2 % 5chloro-2- 1 . Пластификатор ТАБЛИЦА . . Триксиленилфосфат Трифенилфосфат Дибутилфталат Диметилфталат Время воздействия 290 270 650 Внешний вид Бледный цвет, слегка липкий Бледный цвет, не липкий Бледный цвет, не липкий Коричневатый цвет ПРИМЕР 5. 290 270 650 , , , 5. Были приготовлены четыре тройных сополимера с использованием диэтил- и диметилмалеатов в качестве третьего мономера, а также полиглицерилстеарата и желатина в качестве диспергирующих агентов; в каждом случае диметилфталат, используемый в качестве пластификатора, добавляли к смеси мономеров перед полимеризацией. Загрузка каждого сополимера содержала следующее: , ; , : Винилиденхлорид 85 Винилхлорид 15 Каприлилпероксид 0 4 Диметилфталат 7 6 Вода 400 частей по массе ,,,,,, 45 ,,,,,, , Количества третьего мономера, диспергатора и пирофосфата натрия (безводного) в качестве буфера приведены в табл. В таблице ниже указаны весовые части. Каждую загрузку полимеризовали при непрерывном перемешивании в сосуде из нержавеющей стали при температуре 57-58°С в течение 36 часов, а сополимер отфильтровывали и сушили. Образцы каждого сополимера смешивали с 2% по массе 5- хлор-2-гидроксибензофенон, композиции, экструдированные с образованием нитей, и светостабильность нитей, оцененная, как описано в примере 1. Время воздействия для четырех сополимеров приведено в таблице : 85 15 0 4 7 6 400 ,,,,, 45 ,,,,, , , , () 57-58 36 , 2 % 5--2-, , 1 - : ТАБЛИЦА В. . Третий опыт: без мономера 171 2 части диэтилмалеата 173 2 части диэтилмалеата 177 1 часть диэтилмалеата 178 1 часть диметилмалеата 171 2 173 2 177 1 178 1
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:56:40
: GB713010A-">
: :

713011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: КИТ ЛАМОНТ и АРТУР БЕРНАРД ХАЙФИЛД. :- . Дата подачи полной спецификации: 28 августа 1952 г. : 28, 1952. Дата заявки: 29 августа 1951 г. № 20404151. : 29, 1951 20404151. ___/, Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. ___/, : 4, 1954. Индекс при приеме: - Классы 40 (3), 5 ; и 40 (6), ТГ. :- 40 ( 3), 5 ; 40 ( 6), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в схемах электронно-лучевых трубок или в отношении них. . Мы, ( - , британская компания, расположенная в , 59 , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям схем электронно-лучевой трубки и особенно касается схем, в которых ускоряющее напряжение прикладывается к Лампа такова, что выход из строя компонента отклонения, создаваемого временной разверткой, может привести к повреждению флуоресцентного экрана. Это условие возникает во многих телевизионных приложениях и особенно важно в проекционных телевизионных приемниках, в которых к катоду приложен очень высокий анодный потенциал. лучевая трубка. , ( - , , , 59 , , 1, , , , : . Задачей изобретения является создание схемы электронно-лучевой трубки, в которой отказ любой временной развертки, связанной с электронно-лучевой трубкой, приведет к гашению электронно-лучевого луча до того, как это может привести к повреждению экрана. До сих пор существовало множество устройств с этой целью. предложены, но все они имеют определенные недостатки. Были предложены схемы, в которых управление электронно-лучевым пучком осуществляется через реле или реле, на которые подается питание от выходов соответствующих баз времени; такие схемы страдают тем недостатком, что реле сравнительно медленно срабатывают или отключаются. ; . Подача или отказ возбуждения происходит только через интервал в несколько миллисекунд за срабатыванием или отпусканием реле и замыканием или размыканием контакта, управляющего электронно-лучевым лучом. При использовании пучков высокой интенсивности и высокого напряжения происходит значительное повреждение В течение этого интервала может появиться экран. - . В других предложенных схемах потенциалы от временной развертки выпрямляются и применяются для противодействия напряжению смещения отсечки и, таким образом, позволяют электронно-лучевой трубке начать работу. Сглаживание, необходимое для предотвращения нежелательной модуляции электронно-лучевого луча, вводит время -задержка почти такая же серьезная, как и вызванная использованием реле. - 2 8 - - . Настоящее изобретение направлено на устранение опасных задержек в работе схемы гашения луча, когда выходной сигнал любой временной развертки, связанной с электронно-лучевой трубкой, выходит из строя. . Согласно настоящему изобретению предложено средство управления работой электронно-лучевой трубки, содержащей триггерную схему термоэлектронного клапана, имеющую два стабильных состояния и выполненную с возможностью перехода от одного из указанных состояний к другому только при одновременном и раздельном приложении к электродам множество клапанов в указанной схеме импульсов, получаемых от каждой из множества схем развертки времени, для управления отклонением электронного луча указанной электронно-лучевой трубки, при этом упомянутая триггерная схема обеспечивает пульсирующий выходной потенциал только тогда, когда все упомянутые схемы развертки времени активны. правильно функционирующую и средства для гашения электронного луча после прекращения упомянутого пульсирующего потенциала. , , . В соответствии с особенностью настоящего изобретения указанное средство для получения управляющего сигнала из указанного пульсирующего выходного потенциала содержит схему фильтра нижних частот, через которую указанный пульсирующий выходной потенциал подается на сетку указанной электронно-лучевой трубки, а также смещенный выпрямляющий элемент. выполнен с возможностью ограничения положительного хода сетки указанной электронно-лучевой трубки. - . Для того чтобы настоящее изобретение могло быть описано более подробно, теперь делается ссылка на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на фиг.1 показан один вариант реализации схемы управления телевизионной электронно-лучевой трубкой, работающей в соответствии с изобретением, а на фиг. Е 2 иллюстрирует формы потенциалов, возникающих в разных точках цепи, показанной на рисунке 1. , 1 713,011 713,011 2 1. Когда схема используется, на клемму 1 подается сигнал, полученный из схемы развертки кадровой частоты и содержащий отрицательную пилообразную форму со временем повторения 20 миллисекунд. Это приводит к выработке на сетке клапана 4 Сигнал, показанный буквой А на рисунке 2. Этот импульсный сигнал создается за счет работы конденсатора 2 и резистора 3, которым заданы подходящие значения. , - 20 1 4 2 2 3, . Сетка клапана 4 обычно поддерживается под несколько отрицательным потенциалом по отношению к катоду клапана за счет подключения нижнего конца резистора 3 к делителю напряжения, состоящему из резисторов 12, 13, включенных последовательно между линией заземления и источником. отрицательный потенциал, представленный клеммой 14. Потенциал, обеспечиваемый этим источником, может удобно составлять 85 В, отрицательный по отношению к линии заземления. Стопорный резистор 15 предусмотрен для предотвращения протекания чрезмерного тока сети и последующего заряда конденсатора 2 во время положительный ход пилообразного сигнала на клемме 1. 4 3 12, 13 14 85 - 15 2 1. Анод клапана 4 подключен через нагрузочный резистор 5 к источнику высокого напряжения, представленному клеммой 6. Потенциал, обеспечиваемый этим источником, может удобно составлять 350 В, положительный по отношению к линии заземления. 4 5 - 6 350 . Анод вентиля 4 также соединен с потенциометром 7, имеющим регулируемый отвод, который соединен с сеткой триодного вентиля 8. Нижний конец потенциометра 7 возвращается к источнику отрицательного потенциала. 4 7 8 7 . Катод вентиля 8 заземлен, а его анод подключен к источнику через резистор 9, а также непосредственно к экранной сетке пентода 4. Таким образом, два вентиля взаимно связаны, а константы цепи выбраны так, что при внешних сигналах при подаче на клеммы 1 и 10 клапан 4 является проводящим, а клапан 8 закрыт. 8 9 4 1 10 4 8 . Регулировка отвода потенциометра 7 выполнена так, чтобы импульсы, подаваемые на сетку клапана 4, не вызывали отключения клапана 4. 7 4 4 . К клемме 10, а затем через конденсатор 11 к сетке триода 8 подаются положительные импульсы, полученные из схемы линейной развертки. Это положительные широкие импульсы с периодом повторения 100 микросекунд, как показано в позиции на рисунке 2. 10 11 8 - - 100 ' , 2. Подача каждого импульса на клапан 8 заставляет его пропускать ток так, что падение напряжения 00 на резисторе 9 снижает потенциал экранной сетки клапана 4. Амплитуды импульсов, подаваемых на клеммы 1 и 10, и настройка потенциометра 7 выбираются таким образом. что, когда обе временные базы работают нормально, клапан 4 закрывается, когда импульсы поступают одновременно на обе клеммы, то есть во время рабочих ходов обеих временных баз, но пропускает ток, когда присутствует только один импульс, то есть во время обратного хода либо временная база 70. Таким образом, сигнал, возникающий на аноде клапана 4, имеет форму, показанную буквой на рисунке 2. 8 00 9 4 1 10 7 4 , , , , 70 4 2. Этот сигнал подается на схему фильтра нижних частот, состоящую из дросселя 16 и конденсаторов 17 и 18, а затем через резистор 75 19 подается на сетку управляемой электронно-лучевой трубки, которая подключается к выводу 22. - 16 17 18 75 19 , 22. Между этой точкой и постукиванием по потенциометру 21, включенному через ч т. 21 . источником питания является диодный вентиль 20, который предотвращает 80 превышение потенциала клеммы 22 и, следовательно, сетки электронно-лучевой трубки выбранного положительного значения. Конденсатор 23 соединяет катод диода 20 с землей для обхода потенциометра 21 для высокой частоты 85. скорости. 20, 80 22 23 20 21 85 . Благодаря наличию фильтра нижних частот сигнал, появляющийся на выводе 22, имеет форму, показанную буквой на рисунке 2, так что, когда схемы работают правильно 90, сетка электронно-лучевой трубки становится положительной в течение каждого кадра. и, за счет соответствующего выбора среднего катодного потенциала, гасится во время обратного хода каждого кадра. - , 22 2, 90 , , . Если какая-либо из схем временной развертки не сможет создать импульсный сигнал нормальной амплитуды, триггерная схема, состоящая из ламп 4 и 8, перестает генерировать пульсирующий выходной сигнал, и электронно-лучевая трубка остается отключенной. 95 , 4 8 . Конструкция фильтра нижних частот 16, 17, 18 11 определяется требованиями, согласно которым он должен достаточно ослаблять скорость 10 кгц/с. - 16, 17, 18 11 10 /. компонент на аноде клапана 4, и, с другой стороны, он должен передавать 20-миллисекундный импульс на сетку электронно-лучевой трубки 105 практически без искажений. Для показанного простого фильтра обнаружено, что отсечка 5 кгц дает подходящий отклик. . 4 20 105 5 . Его волновое сопротивление делают равным по величине номиналу резистора 5, а другой его конец 110 считают разомкнутым. 5 110 -. Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными фигурами, приведенными здесь, поскольку они даны в качестве примера и относятся конкретно к 405-строчной 50-кадровой телевизионной системе 115. Изобретение, конечно, может быть применено с соответствующими модификациями к другим системам. . , 405-, 50- 115 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:56:41
: GB713011A-">
: :

713012-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДВАРД АР ТИЛ ХУР МИЛВАРД. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 22 августа 1952 г. : : 22, 1952. Дата подачи заявки: 30 августа 1951 г. : 30, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс при приемке:-Класс 136(3), Бл(Б:Л). :- 136 ( 3), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся подшипников велосипедов. Мы, , британская компания , , , , 40, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к подшипникам велосипедов и, в частности, к подшипникам кривошипных осей велосипедов. Такие подшипники, производимые в настоящее время, часто недостаточно смазываются. Поскольку, если цикл находится на боку, что часто бывает, масло легко вытекает из подшипника. Утечка может происходить и другими способами во время использования велосипеда. или действительно вреден при эксплуатации из-за частиц окалины и ржавчины изнутри трубчатых элементов рамы, попадающих в каретку и попадающих в подшипник. , , , , , , , 40, , , , : , , , , , , , . В узле подшипника оси кривошипа, имеющем концевые чашки, в которых размещены шарики подшипников и обеспечивают дорожки качения для шариков во взаимодействии с конусом рядом с каждым концом оси кривошипа, изобретение предлагает средства, связанные с концевыми крышками, для удержания масла в подшипниках. , предотвращая его выход внутрь из подшипников в срединную часть узла и наружу по торцевым частям оси, выступающим из чашек, а также для предотвращения попадания в подшипники посторонних предметов из кронштейна или корпуса. - , , . Предпочтительным средством является обеспечение каждой чашки подшипника разнесенными частями, отстоящими от цилиндрических поверхностей на оси кривошипа и образующими гнезда для крепёжных стенок кольцевых штамповок, которые перекрывают пространство между чашкой и цилиндрическими поверхностями оси, причем цилиндрические поверхности образуют Легкая ходовая посадка с соответствующими штампами, при этом шарики подшипника и их дорожки полностью закрыты. Цена 2/8 л между штампами, расположенными на концах чашки. , , 2/8 . Предпочтительные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой частичный разрез и частичный вертикальный вид узла подшипника оси велосипедного кривошипа; Фигура 2 представляет собой вид с торца Фигуры 1; Фигуры 3 и 4 представляют собой виды в перспективе кольцевых прессов, показанных на фигурах 1 и 2; Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе одного конца альтернативного узла подшипника оси кривошипа. : 1 ; 2 1; 3 4 1 2; 5 . На чертежах корпус каретки или кривошипного подшипника велосипеда обозначен цифрой 10, причем корпус 10 имеет обычные торцевые проушины 11, в которых закреплены трубы рамы 12 (показаны штрихпунктирными линиями). Концы корпус 10 имеет внутреннюю резьбу, как обычно, один конец 13 имеет правую резьбу, а другой конец 14 - левую резьбу в соответствии с обычной практикой. , 10, 10 11 12 ( - ) 10 - , 13 14 . Регулируемая фиксируемая чашка 15 подшипника оси кривошипа находится в резьбовом зацеплении с концом 14 вкладыша 10 и на своем внешнем конце снабжена внешним буртиком или фланцем 16, который упирается в прилегающую внешнюю торцевую поверхность вкладыша 10. , как ясно показано на рисунке 1. 15 - 14 10, , , 16 10, 1. Регулируемая чашка 17 подшипника оси кривошипа находится в зацеплении с резьбой с концом 13 вкладыша 10 и приспособлена для фиксации в фиксированном осевом положении относительно корпуса с помощью стопорного кольца 18, навинченного на чашку 17 подшипника, чтобы удерживать ее от прилегающий внешний торец оболочки 10. 17 - 13 10 18 17 10. 19 обозначает кривошипную ось, а 20 - обычные поверхности конусных подшипников, которые взаимодействуют с чашками 15 и 17, образуя дорожки качения для шарикоподшипников 21. 19 20 15 17 21. В соответствии с изобретением внутренние концы чашек 15 и 17 подшипников расточены для обеспечения посадочных мест для кольцевых прессов 22 приблизительно -образной формы в поперечном сечении прессования Баха 713,012 № 20462/51. 15 17 22 - 713,012 20462/51. 22 (см. фигуру 3) включает в себя центральную перемычку 23, имеющую направленную внутрь цилиндрическую крепежную ленту или стенку 24, которая сидит на расточенном конце чашки подшипника, и направленную наружу цилиндрическую кромку, которая садится на нее и обеспечивает легкую посадку при работе с к цилиндрической поверхности 26, примыкающей к опорной поверхности 20 кривошипной оси. При желании крепежная лента 24 может выступать из перемычки 23 в направлении, аналогичном выступу 25, то есть в направлении шарикоподшипников 21, и в этом случае прессование может иметь приблизительно С-образное поперечное сечение. 22 ( 3) 23 24 - , 26 20 , 24 23 25, , 21, - -. Внешние концы чашек подшипников 15 и 17 образуют цилиндрические отверстия 27, окружающие цилиндрические части 28 оси 19 и расположенные на расстоянии от них. Кольцевое пространство, образованное таким образом вокруг каждой части 28 оси 19 кривошипа, обеспечивает нажим 29 примерно С-образной формы в поперечное сечение (см. рисунок 4). Каждый пресс 29 включает в себя центральную перемычку 30, имеющую крепежную ленту или стенку 31 и кромку 32, выступающую с одной ее стороны и направленную к шарикоподшипникам 21. 15 17 27 28 19 28 19 29 - ( 4) 29 30 31 32 21. Крепежная лента 31 садится в цилиндрическое отверстие 27 наружного конца чашки подшипника, а кромка 25 садится на цилиндрическую часть 28 оси 19 кривошипа и обеспечивает легкую посадку при движении. 31 27 , 25 28 19. Видно, что когда обе прессовки 22 и 29 собраны на каждом конце каретки, шарикоподшипники 21 будут полностью закрыты и масло может удерживаться в чашках подшипников 15 и 17. 22 29 , 21 15 17. Чтобы обеспечить эффективное введение масла в эти «закрытые» маслоудерживающие подшипники, ось 19 кривошипа может быть просверлена насквозь или внутрь с каждого конца, чтобы сформировать осевой канал или, как показано на рисунке 1, два отдельных осевых канала. 33, от которого по окружности оси 19 просверлены один или несколько выпускных каналов 34 для подачи масла к каждой части, где будут расположены «закрытые» подшипники. В тех случаях, когда предусмотрен один осевой канал, полностью проходящий через ось 19, на концах канала будут удобно установлены лубрикаторы, которые, обеспечивая смазку подшипников, предотвратят утечку смазки из канала. Выпускные каналы 34 расположены так, чтобы лежать с одной стороны от действительной круговой линии движения шариков 21 на обойма оси Лубрикатор скрытого типа (не показан) может быть вставлен в расточенное отверстие 35 в конце осевого канала или на каждом конце, если, как показано, имеются два коротких осевых канала 33, по одному с каждого конца. "" - , 19 , 1, 33, 34 19 "" 19 , , , 34 21 ( ) 35 , , 33, . Положение масляных каналов 34 при желании может быть выбрано таким образом относительно обычного шплинта 36 на конце оси кривошипа 19, что каждый канал 34 будет направлен вниз для заданного положения кривошипа педали. Например, каждый канал 34 может быть направлен вниз, чтобы облегчить поток масла к закрытому подшипнику, когда педаль также направлена вниз на смазываемой стороне. 34, , , 36 19 34 , 34 - . Альтернативный узел подшипника оси кривошипа показан на рисунке 5. В этом случае внешний конец каждой чашки подшипника 15 и 17 узла выполнен маслоудерживающим путем формирования обработанного внутреннего кольца каждой чашки так, что вместо простого создания конической или частично сферическая опорная поверхность, она имеет направленный внутрь кольцевой фланец или кромку 37, окружающую цилиндрические части 28 кривошипной оси 19. Отверстие 38 кольцевого фланца или кромки 37 является рабочей посадкой относительно цилиндрической части 28 ось 19. 5 15 17 - , - , 37 28 19 38 37 28 19. Эти меры обеспечивают сохранение достаточного количества масла в хорошо смазанном цикле, даже если цикл часто кладут на бок или оставляют так на длительное время. Кроме того, загрязнение масла посторонними предметами, которые могут попасть в каретку. оболочка, как упоминалось выше, эффективно предотвращается. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:56:43
: GB713012A-">
: :

713013-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 августа 1951 г. : 30, 1951. 713,013 № 20476/51. 713,013 20476/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 сентября 1950 года. 2, 1950. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Действительно: при принятии: - Классы 29, :3 (::::): 64 (3), 514 и 137, (:), (:('). : :- 29, :3 (::::): 64 ( 3), 514 137, (:), (:('). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Система кондиционирования воздуха Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 9851 , , . , , , 9851 , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к системе кондиционирования воздуха для помещений, а более конкретно касается системы, которая особенно полезна для кондиционирования герметичных помещений летательного аппарата, таких как салон самолета. : , . Учитывая системы кондиционирования воздуха, обычно применяемые в салонах самолетов, сочетание создания наддува и охлаждения в основном оказалось непрактичным на малых высотах из-за ограничений нагрузки на компрессор. Поэтому в системах воздушного цикла коммерческих самолетов обычно было необходимо обеспечить соотношение давлений. ограничитель для защиты первичного компрессора системы от перегрузки из-за переходных нагрузок. Например, при перевозках на короткие расстояния, в серьезных переходных условиях, таких как так называемый «подъем в горячую кабину», когда возникает необходимость одновременно охладить и создать давление в горячей кабине во время быстрого набора высоты. или так называемое «опускание», когда температура горячей кабины снижается, пока самолет находится на земле, представляет собой очень важные соображения при проектировании системы кондиционирования воздуха, которая обеспечит комфорт кабины в различных условиях полета и обеспечит быстрое кондиционирование, когда самолет находится на земле. , , - , , - " "