Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16297
.txt 712949-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,949 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 июня 1952 г. 712,949 13, 1952. Я использую номер '14954152. '14954152. \ -, сделанный в Германии 15 июня 1951 года. \ - 15, 1951. Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. 4, 1954. Индекс при приемке – класс 64 (2), Р 2; и 135, 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - 64 ( 2), 2; 135, 1 . . Усовершенствования в пароотделителях или в отношении них 1, ' ;, 11-13, , , , , гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о том, чтобы он был запатентован. Может быть разрешено мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конденсатоотводчикам с поплавковыми запорными элементами. 1, ' ;, 11-13, , , , , , , , , : - - . Боковое скольжение запорного элемента без предварительного сброса давления невозможно в случае конденсатоотводчика, в котором высокое давление пара прижимает запорный элемент к уплотнительной поверхности вокруг выпускного отверстия. Поэтому для этого типа конденсатоотводчика: были предложены плоские ползуны, жестко соединенные с рычагом управления. Однако эта конструкция имеет тот недостаток, что уплотнительная поверхность между плоским ползуном и уплотнительной пластиной под плоским ползуном, а также положение поплавкового рычага относительно удлиненное отверстие в рычаге управления заслонкой, необходимо очень тщательно отрегулировать, чтобы обеспечить плотное прилегание. - , , , , , , . Кроме того, плоская направляющая и рычаг управления очень легко трясутся, например, во время транспортировки по железной дороге, что нарушает тщательную регулировку. Кроме того, часть давления конденсата нагружает плоскую направляющую сверху, когда плоская направляющая частично открыта. , что приводит к негерметичности и потерям пара при непрерывном скользящем движении плоского ползуна. , , , , , . Целью изобретения является уменьшение или устранение этих недостатков. . 4 ( Согласно изобретению конденсатоотводчик с поплавковым запорным элементом отличается тем, что коробчатый корпус, расположенный с возможностью скольжения в направляющих пазах, охватывает запорный элемент с некоторым свободным ходом и жестко связан с рычагом управления при свободный конец которого снабжен щелевидным удлиненным отверстием для установки цапфы или шейки на рычаге lЦена 2181, который соединен с поплавком таким образом, что при подъеме рычага на 50° рычаг управления с коробкой -подобный корпус наклонен вокруг оси, при этом рычаг перемещает рычаг управления так, что запорный элемент наклоняется и перемещается в одну сторону от выпускного отверстия 55. Таким образом, запорный элемент может быть плотно прижат к уплотняющей поверхности вокруг выпускного отверстия в положение герметизации или отключения. Удары или наклоны во время транспортировки по железной дороге не позволяют 60 обнаружить устройство из-за поддержки корпуса в направляющих канавках. 4 ( - - - - 2181 50 - , 55 - - 60 , . Две предпочтительные формы конденсатоотводчика в соответствии с изобретением описаны ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой частичный вид в разрезе одного конденсатоотводчика в выключенном или закрытом положении. 70 Рис. 2. представляет собой вид сбоку некоторых частей ловушки, показанной на фиг. 1, в открытом положении, фиг. 3 представляет собой план некоторых частей фиг. 2, а фиг. 4 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом некоторых частей модифицированной ловушки. , 65 , 1 - 70 2 1 , 3 2, 4 75 . Конденсатор по рисунку 1 содержит корпус а, крышку и выпускную трубу с, выполненную за одно целое с крышкой и поддерживающую скользящую пластину и направляющую 80, путь е, имеющую направляющие канавки /, / Подключен поплавковый рычаг . к поплавку и поворачивается вокруг болта . Рычаг снабжен цапфой или шейкой , которая скользит в удлиненном отверстии рычага управления 85 , жестко соединенного с коробчатым корпусом . Корпус имеет два шарнира , которые входят в зацепление. в направляющих канавках , направляющей Затвор окружает с некоторым свободным пространством 90 с 3, 4 или 5 сторон запорный элемент прямоугольной призматической или кубической формы. элемент может беспрепятственно садиться и уплотняться на скользящей пластине и таким образом закрывать выпускное отверстие 95 . Поплавковый рычаг снабжен выступом . С помощью выступа поплавкового рычага корпус и, таким образом, уплотнение. элемент может быть дополнительно нагружен в положении уплотнения. Рычаг управления 6 имеет выступ на свободном конце, и рычаг зацепляет этот выступ для перемещения рычага управления, как показано на рисунке 2. 1 , , 80 /, / 85 , , 90 3, 4 5 , - - - 95 6 2. Описанный выше конденсатоотводчик работает следующим образом: поплавковый рычаг поворачивается вверх, когда поплавок поднимается, тем самым толкая рычаг управления ' вверх посредством цапфы , перемещающейся в удлиненном рычаге ; корпус наклоняет запорный элемент вокруг шарниров , тем самым 16 сбрасывая давление с уплотнительного элемента , при этом поплавок находится в положении на рисунке 1. Следовательно, из-за этого сброса давления поплавок поднимается быстрее, Корпус скользит по направляющим канавкам , вместе с уплотнительным элементом в одну сторону от выпускного отверстия , при этом поплавок теперь находится в положении на рисунке 1. : , ' ; - 16 , 1 , , , , 1. Из-за выхода конденсата поплавок опускается, корпус перемещается по канавке , / вместе с запорным элементом обратно в исходное положение, как показано в позиции на рисунке 1, при этом положение затвора Выключенный элемент закрывает выпускное отверстие . , , / , 1, - . С помощью выступа перемещение корпуса увеличивается и процесс открывания ускоряется. . На рисунке 4 показана ловушка, в которой используется двуплечий или коленчатый рычаг , , который поворачивается вокруг болта . Более короткое плечо рычага имеет цапфу, которая входит в удлиненное отверстие 1 рычага управления. 71. 4 - , , 1 71. Когда плечо поплавкового рычага движется вверх в направлении, указанном стрелкой, рычаг управления прижимается вниз так, что корпус и запорный элемент р наклоняются и последний освобождается от давления пара. При поплавковом рычаге 4.5 перемещается в направлении, указанном стрелкой, выступ , расположенный на конце плеча рычага , прижимается к корпусу и, таким образом, отталкивает запорный элемент в одну сторону от выпускного отверстия . - 4.5 , . Изобретение применимо не только для 50 горизонтальной уплотнительной поверхности запорного элемента р, но и тогда, когда уплотнительная поверхность наклонена или вертикальна, причем необходимо лишь придать рычагам , подходящую различную форму 55 50 - , , , 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:55:16
: GB712949A-">
: :
712950-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД ГЕНРИ ХЕБЕЛЕР 712 950 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июня 1952 г. : 712,950 : 18, 1952. № 15323/52. 15323/52. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), 2 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2 ( 2), 2 2 . Процесс прядения полиэтилентерефталатных волокон и пряжи из расплава Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 98, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу прядения синтетического полиэфира и, в частности, касается способа прядения из расплава полиэтилентерефталатного материала для получения прочных, эластичных волокон и пряжи. , . Получение полезных текстильных волокон из синтетических линейных полимеров типа, впервые описанного в патентах США №№ . 2
,071,250 и 2071251, а в британских патентах №№ 461236 и 461237 предыдущие процессы требовали двух отдельных операций прядения и последующего вытягивания. Волокна, полученные формованием из расплава синтетических линейных полиэфиров и полиамидов в исходном состоянии, ранее были слабыми и не подходили для использования в текстиле. , за исключением специальных применений, до вытягивания. Прочность после прядения находится в диапазоне от 0,2 до 0,8 грамма на денье, при удлинении в несколько сотен процентов. При операции вытяжки, при которой происходят как ориентация, так и кристаллизация, полезные волокна получаются с прочностью от 4 до 10 грамм на денье. Это обычно справедливо для синтетической пряжи, изготовленной из конденсационных или аддитивных полимеров. ,071,250 2,071,251 461,236 461,237 - - , , - 0 2 0 8 , , , 4 10 . Очевидно, что значительная экономическая выгода может быть достигнута за счет создания процесса, позволяющего производить полезные волокна в незавершенном виде. - . Устранение необходимости в операции вытяжки после обычного процесса прядения приведет к значительной экономии рабочей силы и оборудования и значительно ускорит производство. Кроме того, для данной производственной мощности потребуется меньше места, поскольку в настоящее время требуется площадь помещения. за рисование батата будет исключено. , , . Значительные исследовательские усилия были направлены на открытие или разработку удовлетворительного заменителя натуральной шерсти. Различные синтетические волокна подвергались множеству различных процессов, как механических, так и химических, с целью настолько изменить их свойства, чтобы они могли заменить шерсть. В предшествующем уровне техники подробно обсуждается использование оборудования и щипцов для изготовления штапельных волокон, а также различных методов химической и термической обработки для обработки синтетических волокон с целью обеспечить характеристики, обычно присущие натуральной шерсти. Однако ни в одном случае такие синтетические материалы не применялись. можно было бы правильно классифицировать как шерстяное не только по внешнему виду. Огромная новая область использования будет открыта для синтетического волокна, из которого можно будет вплетать ткани, обладающие эластичностью, устойчивостью к складкам, полнотой, теплотой и другими подобными свойствами, обычно ассоциируемыми с тонкими тканями. шерстяные ткани. , - , , , - , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа прядения волокон и нитей из полиэтилентерефталатного материала, которые являются прочными в состоянии прядения и не требуют последующей операции вытяжки. - . Еще одной целью изобретения является создание высокоскоростного процесса прядения полиэтилентерефталатных волокон из текстильного денье и пряжи, которые обладают свойством самопроизвольно извиваться до прочной структуры, имеющей свойства тонкой шерсти, устойчивость к деформации и сминанию при нагревании. в отвернутом состоянии и позволил принять расслабленное состояние. - , - . Задачи настоящего изобретения достигаются с помощью процесса, который включает экструзию расплавленного волокнообразующего материала, содержащего по меньшей мере 90 мольных процентов полиэтилентерефталата, через фильеру и охлаждение экструдированного материала до затвердевания в волокна, одновременно ослабляя экструдированные волокна ветром712,950 вытягивание или пересылка затвердевших волокон на следующую операцию со скоростью прядения, измеренной после полного затвердевания волокон, от 3000 до 5200 ярдов в минуту. при температуре примерно от 900 до 2000°С для материала, имеющего характеристики упругости тонкой шерсти. Предпочтительно скорость прядения дополнительно контролируют в вышеуказанных пределах, чтобы получить волокно, которое дает усадку от 3% до 30% во время термообработки, поскольку оптимально Благодаря этому волокну достигаются обжимка и физические свойства. - 90 wind712,950 , , 3000 5200 - 900 2000 , 3 % 30 % , . В других аналогичных условиях более высокие скорости прядения дают меньшую усадку, а более низкие скорости прядения дают более высокую усадку. , . Некоторые условия, упомянутые выше или где-либо в описании, требуют пояснения. Под «волокнообразующим материалом» подразумевается полимер этилентерефталата, который предпочтительно имеет характеристическую вязкость по меньшей мере 0,3, поскольку полимеры, имеющие более низкие характеристические вязкости, по существу не образуют волокна. Выражение «характеристическая вязкость» используется здесь как мера степени полимеризации сложного полиэфира и может быть определено как предел (), когда приближается к 0, где представляет собой вязкость разбавленного раствора сложного полиэфира в смесь 60 частей фенола и 40 частей тетрахлорэтана, разделенная на вязкость смеси фенол-тетрахлорэтан, как таковую, измеренную в тех же единицах при той же температуре, а представляет собой концентрацию полиэфира в граммах на 100 см3 раствора. "- " 0 3, -- " " () , 0, 60 40 , - , , , 100 . Волокнообразующим материалом в основном является полиэтилентерефталат, но включение в него до 10 мольных процентов модифицирующих материалов подразумевается всякий раз, когда используется выражение «полиэтилентерефталатный материал». - , 10 " " . Полиэтилентерефталат сам по себе является продуктом поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты или их эфирообразующих производных. Во время получения этого полиэфира могут быть добавлены небольшие количества модифицирующего материала, например, другого гликоля и/или другой дикарбоновой кислоты. подходящая фуникулярная структура, состоящая по существу из полиэтилентерефталата, может включать в молекулу полимера до 10 мольных процентов другого гликоля, такого как диэтиленгликоль, тетраметиленгликоль или гексаметиленгликоль, или, опять же, молекула может содержать до 10 мольных процентов, другой кислоты. В качестве подходящих примеров модифицирующих кислот можно назвать гексагидротерефталевую кислоту, дибензойную кислоту, адипиновую кислоту, себациновую кислоту, азелаиновую кислоту, нафталевые кислоты, 2,5-диметилтерефталевую кислоту и бис-п-карбоксифеноксиэтан. - , , , / , 10 , , , , 10 , , , , , , , , 2,5- -- . Эти модификаторы могут быть добавлены в качестве одного из исходных реагентов в процессе полимеризации, но модифицирующие материалы также могут быть полимеризованы отдельно, а затем расплавлены 65 и смешаны с полиэтилентерефталатом. - , 65 . В любом случае общее количество модификатора в конечном полимерном материале не должно превышать мольных процентов. Хотя процесс полимеризации предпочтительно проводить в расплаве, 70 его также можно проводить в твердой фазе, в растворе или эмульсии с помощью обычных процедур. . , 70 , . При изготовлении полезного упругого батата по настоящему изобретению используется следующая общая процедура: полимер, полученный обычным способом полимеризации, охлаждается, разбивается на стружку и сушится. Затем стружку плавят на нагретой решетке и перекачивают с помощью насоса. дозирующий насос типа 80, обычно используемого в синтетической текстильной промышленности, через пакет фильтров и отверстия фильеры в воздух комнатной температуры. Экструдированные нити охлаждаются и затвердевают, проходя через воздух, и после затвердевания подвергаются воздействию средства 85 для подачи их при Скорость вращения находится в диапазоне от 3000 до 5200 ярдов в минуту. , 75 : , , , , 80 , 85 3000 5200 . Под «скоростью прядения» подразумевается скорость пряжи в момент, когда произошло полное затвердевание, когда больше не наблюдается снижения денье 90. Удобная точка для определения этой скорости находится в зонах намотки или пересылки. Это будет очевидно. что скорость потока экструдированного полимера в жидком или полужидком состоянии не будет такой же, как в месте намотки или пересылки. " " , 90 - - 95 - . Средства для продвижения нитей могут включать в себя высокоскоростное колесо, валок или прижимные валки, воздушную струю или другое подходящее средство. Под действием импульса, создаваемого средством подачи, 100 нити удлиняются на расстоянии между лицевой стороной фильеры и точкой завершения. затвердевание. Инерция материала и сопротивление окружающего воздуха, по-видимому, обеспечивают достаточное сопротивление нитям, чтобы вызвать ориентацию молекул полимера в области затвердевания. На самом деле, никакой полезной ориентации не происходит до тех пор, пока нитевидные потоки не начнут затвердевать. в фильере нити кажутся 110 просто свисающими с фильеры. В диапазоне затвердевания можно увидеть, как нити ускоряются и становятся натянутыми волокнами, перемещаясь по своей длине с высокими скоростями. Это явление можно дополнительно обнаружить, ощущая 115 движение воздуха. наряду с нитями, начиная с зоны затвердевания. Именно ориентация, имеющая место в этой точке, объясняет некоторые полезные свойства эластичной пряжи, полученной методом 120 настоящего изобретения. , , , 100 105 , , 110 , , 115 , 120 . При изготовлении штапельных волокон объединенные нити из фильеры обычно направляют с помощью воздушной струи на высокоскоростной резак, после чего штапельные волокна 125 нагревают до температуры 90-2000°С в 712,950°С в расслабленном состоянии. , , 125 90 -2000 712,950 . Все волокна и нити, полученные в соответствии с настоящим изобретением, способны к самопроизвольному извитости. Этот термин применяется здесь к типу извитости, которая появляется в волокнах, полученных способом по настоящему изобретению, когда волокна расслабляются путем нагревания их до повышенной температуры. температуру при небольшом натяжении или при его отсутствии, и его следует отличать от обжима, производимого механическими средствами. , . Вообще говоря, самопроизвольное извитание наблюдается, когда нити или волокна нагреваются до температуры около 1000°С в более широком диапазоне температур от 90 до 2000°С, упомянутом ранее. , 1000 90 2000 . Подходящие нагревательные среды включают горячий воздух, горячую или кипящую воду, насыщенный или перегретый пар, а также различные горячие растворы, которые оказывают мягкое пластифицирующее действие на полиэфирный материал, например, разбавленную азотную кислоту. Эта термическая обработка также стабилизирует батат и увеличивает степень кристаллизации. , в то же время уменьшая остаточную усадку. При желании волокна можно направить непосредственно после операции прядения через подходящую ванну или нагретую камеру и позволить им самопроизвольно извиваться перед намоткой или разрезанием на штапель. , , , , , , , . Помимо того, что пряжа и волокна, полученные в соответствии со способом настоящего изобретения, напоминают шерсть благодаря извитости, они обладают свойством шерсти, которое труднее всего моделировать, а именно эластичностью. Это свойство нелегко измерить количественно, но его трудно измерить количественно. может быть в значительной степени определен тремя важными параметрами: начальным модулем упругости, восстановлением при растяжении и коэффициентом податливости. - , , , , : , , . «Начальный модуль растяжения» (обозначенный символом ) определяется как наклон первой достаточно прямой части кривой растяжения нитевидной структуры, полученной путем построения графика растяжения по вертикальной оси в зависимости от удлинения по горизонтальной оси, поскольку структура удлиняется со скоростью 10 % в минуту при стандартных условиях температуры (210 ) и влажности (60 % относительной влажности). " " ( ), 10 % ( 210 ) ( 60 % ). Почти в каждом случае этот первый разумный прямой участок также является самым крутым уклоном, который можно найти на кривой. Используемые здесь значения выражены в килограммах на квадратный миллиметр на 100% удлинение. , 100 % . Начальный модуль растяжения является мерой сопротивления растяжению и изгибу. Эффекты модуля нити ощущаются на ткани, главным образом, когда ткань складывается или сминается в руке или обрабатывается иным образом. Если модуль слишком низкий, ткань является «резиновым» или «мягким»; со слишком высоким модулем волокон ткань становится «жесткой» или «бордовой». Когда модуль находится в правильном диапазоне, получается «мягкая» ткань. Были предприняты попытки противодействовать воздействию модуля, лежащего за пределами диапазона шерсти. путем подходящей регулировки диаметра нити. В каждом случае это отклонение от обычного диаметра шерстяных нитей привело к пагубному воздействию на такие свойства, как живость и восстановление после сминания. Поскольку свойства нити, которые почти полностью отвечают за устойчивость ткани к изгибу, ( 1) начальный модуль 70 и ( 2) диаметр, и поскольку диапазон подходящих диаметров, по-видимому, ограничен типичными для шерсти, из этого следует, что шерстяная ручка будет получена в ткани, когда волокна, имеющие начальную модуль шерсти в диапазоне 75. , , , "" ""; , "" " " , "" , ( 1) 70 ( 2) , , - 75 . «Восстановление при растяжении» (), определяемое как степень, в которой пряжа восстанавливает свою первоначальную длину после растяжения; для определения восстановления при растяжении используется кривая «напряжение-деформация» 80 в условиях испытания. Испытание заключается в растяжении нитевидной структуры при постоянная скорость удлинения 10 % в минуту. " " () , - 80 10 % . Образец удерживают при максимально желаемом удлинении в течение 30 секунд, например, с помощью таймера 85, а затем позволяют ему втягиваться с той же скоростью, с которой он был растянут. Тот же образец вытягивают приблизительно на 10, 3,0 и Степень 5 0 % для каждого определения. 30 , , 85 , 1 0, 3.0 5 0 % . Растяжение при удлинении и восстановление на 90 градусов при вытягивании измеряют вдоль оси удлинения. Восстановление при растяжении представляет собой отношение степени, до которой нить втягивается, к степени, до которой она была удлинена. 90 . Этот тест проводится в стандартных условиях при относительной влажности 95 % и температуре 21°. 95 % 21 . Хорошо известно, что устойчивость к сминанию и спутыванию, а также быстрое восстановление после неизбежных складок являются весьма желательными характеристиками тканей для одежды. Восстановление при растяжении коррелирует с этими свойствами в высокой степени 100. Восстановление при растяжении при удлинении на 1 % коррелирует с восстановлением ткани после легкого сморщивания. и, как и следовало ожидать, восстановление при растяжении при более высоких удлинениях связано с восстановлением после более сильного сморщивания и резкого образования складок. Складка или морщина на самом деле предполагает очень быстрое и полное восстановление после складки или морщины после устранения деформирующей силы. 100 1 % , , , , " " " " 110 . «Коэффициент податливости» () связан с формой кривой «напряжение-деформация» и является мерой скорости изменения податливости 115 с удлинением. Податливость определяется как удлинение, деленное на растяжение в кг/мм'. " " () - 115 / '. Системы, подчиняющиеся закону Гука, те, для которых кривая напряжения-деформации представляет собой прямую линию, демонстрируют одинаковую податливость при всех удлинениях: 120 для них изменение податливости при удлинении равно 0, с другой стороны, это одно из наиболее важных свойств Шерсть – это ее изменение в сторону большей податливости по мере постепенной деформации. Именно это свойство позволяет шерсти 125 чувствовать себя одновременно свежей и мягкой. ' , - , : 120 0, , 125 . Это свойство измеряется путем определения средней скорости изменения податливости в диапазоне удлинения от 5 до 10 % и рассчитывается по следующей формуле: 130 712 950 = ( 10/растяжение при удлинении 10 %,0 удлинение5/растяжение при удлинении 5 %). Кривая напряжения-деформации шерсти имеет две совершенно разные области, состоящие из (1) начальной части, в которой сопротивление деформации относительно велико, и (2) более поздней части, в которой сопротивление регулярно и в высокой степени снижается. По этой причине шерстяная ткань, хрустящая и твердая на ощупь, будет казаться мягкой и податливой, если ее сильно раздавить в руке. Среди натуральных волокон такое двойственное поведение наблюдается только у шерсти и волос других животных (но не у шелка, хлопка, и т. д.), и это одна из самых привлекательных и ценных характеристик шерсти. 5 10 % : 130 712,950 = ( 10/ 10 %,0 elongation5/ 5 % ) - , ( 1) , ( 2) ( , , ), . Применяя вышеуказанные методы оценки упругости шерсти, было обнаружено, что лучшие сорта шерсти для использования в верхней одежде имеют значения этих трех параметров в следующих диапазонах: - , : = от 110 до 550 кг/мм 2 = от 0,05 до 0,17 = 55 % или более при удлинении 3 дюйма. = 110 550 / 2 = 0 05 0 17 = 55 % 3 '. В соответствии со способом настоящего изобретения производятся синтетические нити или волокна, которые имеют упругость, подобную шерсти, в вышеуказанных пределах. Кроме того, синтетические волокна обладают этими желательными характеристиками упругости по всей длине волокна. Это достигается посредством настоящего изобретения, поскольку нити получают равномерная обработка по всей длине при формовании и последующей обработке. - . Операция самопроизвольного обжатия также снижает прочность и начальный модуль растяжения () и увеличивает степень податливости (). (), (). Влияние на значение становится важным при более высоких скоростях прядения. Часто пряжа, скрученная со скоростью около 5000 ярдов в минуту, первоначально будет иметь значения , превышающие желаемый диапазон. Однако после операции самопроизвольного обжатия значение будет уменьшено. в достаточной степени, чтобы находиться в желаемом диапазоне. Это снижение значения можно усилить, используя более жесткие расслабляющие условия, чем обычно используются, например, пар, гликоль, глицерин или минеральное масло при 160-200° или разбавленную азотную кислоту, и/ или более длительное время лечения. 5000 / , , , , , , 160 -200 , , / . Свойства полиэтилентерефталатной пряжи, пряденной в различных условиях в соответствии с настоящим изобретением, приведены в таблице. Следовали общей процедуре, описанной выше, с конкретными условиями, указанными в таблице. В таблице скорость прядения указана в ярдах в минуту, прочность на разрыв. измеряется в килограммах на квадратный миллиметр и в граммах на денье, а характеристическая вязкость, начальный модуль упругости (), коэффициент податливости () и восстановление при растяжении () определены ранее. , , , , , (), () () . Физические свойства извитого волокна измеряли после кипячения образцов волокна в воде в течение часа. Процент. . усадку рассчитывали по разнице в длине волокон после прядения и после пятиминутного кипячения в воде. Примеры 1-15 включительно проводили с использованием полиэтилентерефталата. В примере 16 сополимер, полученный из этиленгликоля и смеси молярного соотношения 95:5 использовали терефталевую и себациновую кислоты, а в примерах 17 и 18 использовали аналогичный сополимер, содержащий 10 мольных процентов себациновой кислоты. В примерах с 6 по 9 волокна извиты путем продувания их через релаксатор пневматического трубчатого типа, в который подается воздух. при 1500°С. В примерах 3, 4, 5 и 10-18 волокна были извиты, когда они поддерживались на движущейся ленте в релаксаторе печи с инфракрасным нагревом. - 1-15 16 95:5 , 17 18, 10 , 6 9, 1500 3 4, 5 10 18, , . 4
Полимер с внутренней взрывоопасной вязкостью, спин. . Темп. . ОК. . Скорость Прочность при скручивании Предел прочности на разрыв кг/мм 2 Процентное удлинение при разрыве Восстановление при растяжении от 3 % Расширение Усадка Условия обжатия 1 0 47 2 0 58 3 0 58 4 58 0 60 6 0 60 7 0 60 8 0 60 9 0 60 О 60 11 О 60 12 О 62 13 О 62 14 О 60 О 60 16 О 59 17 О 59 18 О 59 285 295 295 295 285 280 280 280 280 280 280 285 280 0 280 270 270 270 4300 4200 4300 4200 4200 4100 4620 4840 5200 3500 3000 4300 4100 3800 4100 4300 3400 3400 3,0 3,1 3,0 3,1 2,9 3,5 3,1 3,2 3,1 1,2 4,0 5,9 3,9 4,2 5,4 5,5 4,3 2,0 1,3 2,0 2,2 2,6 2,8 2,9 3,0 3,1 2,6 2,0 2,8 2,9 2,1 2,9 2,7 1,7 1,9 24,4 15,9 24,4 26,8 31,4 34,2 35,4 36,6 37,8 31,4 24,4 34,2 35,4 25,6 35,4 33,0 20,8 23,2 69 92 82 81 76 102 101 142 71 89 111 366 159 281 366 377 232 244 242 387 367 378 354 268 390 378 244 208 0,10 0,15 0,10 0,09 0,10 0,05 0,07 0,06 0,06 0,09 0,08 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07 0,14 0,16 91 20 Кипяток - 15 мин. / 2 3 % 1 0 47 2 0 58 3 0 58 4 58 0 60 6 0 60 7 0 60 8 0 60 9 0 60 60 11 60 12 62 13 62 14 60 60 16 59 17 59 18 59 285 295 295 295 285 280 280 280 280 280 280 285 280 280 280 270 270 270 4300 4200 4300 4200 4200 4100 4620 4840 5200 3500 3000 4300 4100 3800 4100 4300 3400 3400 3.0 3.1 3.0 3.1 2.9 3.5 3.1 3.2 3.1 1.6 1.2 4.0 5.9 3.9 4.2 5.4 5.5 4.3 2.0 1.3 2.0 2.2 2.6 2.8 2.9 3.0 3.1 2.6 2.0 2.8 2.9 2.1 2.9 2.7 1.7 1.9 24.4 15.9 24.4 26.8 31.4 34.2 35.4 36.6 37.8 31.4 24.4 34.2 35.4 25.6 35.4 33.0 20.8 23.2 69 92 82 81 76 102 101 86 142 71 89 111 366 159 281 366 377 232 244 242 387 367 378 354 268 390 378 244 208 0.10 0.15 0.10 0.09 0.10 0.05 0.07 0.06 0.06 0.09 0.08 0.10 0.10 0.10 0.07 0.07 0.14 0.16 91 20 -15 . 83 31 90 Вода С – 30 мин. 83 31 90 -30 . 64 22 150 С воздуха-30 мин. 64 22 150 -30 . 79 30 30 пси пар 5 мин. 79 30 30 5 . 83 20 125 С воздуха – 3 мин. 83 20 125 -3 . 59 40 150 С воздуха-5 сек. 59 40 150 -5 . 67 7 150 С воздуха-5 сек. 67 7 150 -5 . 62 5 150 С воздуха-5 сек. 62 5 150 -5 . 64 3 150 О воздух-5 сек. 64 3 150 -5 . 74 23 125 С воздуха – 3 мин. 74 23 125 -3 . 27 125 С воздуха – 3 мин. 27 125 -3 . 83 18 130 С воздуха-4 мин. 83 18 130 -4 . 81 59 150 С воздуха – 3 мин. 81 59 150 -3 . 35 150 С воздуха-4 мин. 35 150 -4 . 94 15 5 пси пар-5 мин. 94 15 5 -5 . 67 30 150 С воздуха-4 мин. 67 30 150 -4 . 35 150 С воздуха-4 мммин. 35 150 -4 . 74 35 150 С воздуха-4 мин. 74 35 150 -4 . В зависимости от желаемых свойств усадки пряжи скорость прядения может варьироваться в диапазоне от 3000 до 5200 ярдов в минуту. Более высокие скорости прядения приводят к получению пряжи с меньшей усадкой и, наоборот, более низкие скорости прядения приводят к более высокой усадке. Скорость прядения скорость более 5200 ярдов в минуту приводит к получению высокоориентированной, похожей на шелк пряжи, которая не достигает внешнего вида или характеристик упругости шерсти при релаксации в горячей воде или горячем воздухе. , 3000 5200 , , 5200 , - . Скорости прядения в диапазоне от 1500 до 3000 ярдов в минуту приводят к получению пряжи с низкой ориентацией, очень высокой усадкой и прочностью примерно от 10 до 15 граммов на денье, которая также не достигает упругости, подобной шерсти, при извитости. Скорость ниже 1500. ярдов в минуту не дают нити, полезной в пряденемом состоянии, поскольку по свойствам они приближаются к свойствам обычных неориентированных полиэфиров или полиамидов, подвергнутых прядению. 1500 3000 , 1 0 1 5 , - 1500 - , , - . В диапазоне скоростей прядения от 3000 до 5200 ярдов в минуту физические свойства производимых волокон связаны с плотностью прядуемых нитей, а также со скоростью прядения, когда денье нити меньше трех. Скорость прядения близка к нижней. Предел в 3000 ярдов в минуту предпочтителен для нитей низкой плотности, чтобы получить оптимальные характеристики упругости, подобные шерсти. 3000 5200 , 3000 - . Скорости прядения, необходимые в способе настоящего изобретения, могут быть достигнуты несколькими способами. В качестве натяжного и направляющего устройства может использоваться приводная шпулька, высокоскоростной натяжной механизм или струя воздуха. - % 712,950 при этом пряжа вместе с другими нитями для образования жгута может быть направлена непосредственно к станку для резки скоб или к устройству для обжима без промежуточной намотки. , - " - % 712,950 , , -. Волокна, полученные с помощью способа настоящего изобретения, могут быть извиты самопроизвольно путем обработки в расслабленном состоянии в воде при температуре от до 1000 . Предпочтительно скорость прядения контролируют, чтобы получить волокна, которые дают усадку от 15% до 30% при извитости в воде при температуре от 900 до 1000 , хотя, как видно из результатов, приведенных в таблице, желаемые характеристики упругости, подобные шерсти, достигаются при гораздо более высокой усадке. Штапель с усадкой менее 15 % 0/, усадка плохо самопроизвольно сжимается при расслабленном кипячении С другой стороны, усадка, намного превышающая 30 %, приводит к образованию очень плотных комков скоб при выкипании партии, которые трудно открыть, хотя эту проблему можно по существу устранить, самопроизвольно обжимая скобу горячим воздухом, когда она выходит из пушистое состояние от резака. Для любого заданного набора условий скорость вращения, которая обеспечит заданную усадку, можно легко определить, регулируя скорость вверх, если усадка слишком велика, или вниз, когда усадка слишком мала, до тех пор, пока не будет достигнута желаемая усадка. диапазон достигнут. 1000 15 % 30 % 900 1000 , , , - 15 % 0/, - , 30 % - , , , , . Волокна по настоящему изобретению могут быть извиты самопроизвольно при обработке в расслабленном состоянии горячим воздухом при температуре от 950°С до 2000°С. Волокна, которые дают усадку от 15% до 30% 10, хорошо извиваются, когда их поддерживают на твердой поверхности, например, на движущейся ленте, в печь. Предпочтительным методом обжима является поддержка волокон потоком воздуха, нагретого до температуры от 950 до 2000 . Этот метод обжима является высокоэффективным и быстрым. С помощью этого метода волокна имеют усадку от 3% до 30%. % или выше можно удовлетворительно обжать за несколько секунд. Удобный метод заключается в продувке штапельных волокон через пневматическую трубку, в которую подается горячий воздух с температурой около 150°С. 950 2000 15 %-30 % 1 , , , 950 2000 3 % 30 % 150 . Расплавленный полимер можно экструдировать через фильеру при температурах в диапазоне от 260 до 3100°С. Для достижения оптимальных результатов с полиэтилентерефталатом эта температура экструзии должна находиться в пределах от 2800 до 2950°С, хотя свойства конечной пряжи во всем диапазоне меняются незначительно. Предпочтительный диапазон температур составляет от 10 до ниже, когда используются сополимеры этилентерефталата, в зависимости от сополимера, и обычно находится в диапазоне от 2700 до 2850 . 260 3100 2800 2950 , 10 , , 2700 2850 . Когда расплавленный полимер экструдируется в воздух комнатной температуры, полученным нитям следует дать возможность пройти по меньшей мере 45-50 дюймов, прежде чем они достигнут средств подачи. , 45-50 . Это расстояние необходимо для полного затвердевания. Когда расстояние находится в диапазоне 30-40 дюймов, сплавление нитей часто приводит к стандартной процедуре прядения из-за недостаточного времени закалки. 30-40 , . Конкретные волокна, полученные способом по настоящему изобретению, напоминают тонкие шерстяные волокна не только по внешнему виду, но и по таким важным физическим характеристикам, как начальный модуль упругости, коэффициент восстановления при растяжении и степень податливости. В результате из них может быть изготовлена шерстяная ткань. который хрустящий и твердый на ощупь, но, тем не менее, кажется мягким и податливым, если его сильно раздавить в руке. , , , - , , . Эти волокна и нити из полиэтилентерефталатных материалов обладают, кроме того, гораздо большей прочностью и износостойкостью, чем шерстяные волокна, и не подвергаются воздействию моли. , , . Ткани, изготовленные из этих волокон, чрезвычайно живые и устойчивые к морщинам, с хорошей драпируемостью и превосходной способностью удерживать складки. Они удивительно нечувствительны к воде и изменениям влажности. Также важна универсальность, которой эти волокна обладают по сравнению с шерстью при переработке в ткани. полезны, особенно в виде основного продукта, в войлоке различных видов, включая войлок для бумажных изделий, ковры, мужские и женские костюмы, купальные костюмы, свитера, вязальную пряжу, а также в качестве основы в турецких полотенцах. , , , , ' , , ' ' , , , , . Костюмные ткани, изготовленные из штапельных волокон, полученных в соответствии с данным изобретением, являются особенно выдающимися. Они равны или превосходят высококачественные шерстяные костюмные ткани по устойчивости к складкам, восстановлению после складок и сохранению разглаженных складок. , , . Брюки можно очистить, постирав в автоматической стиральной машине и повесив их сушиться; они не дают заметной усадки, сохраняют первоначальные складки и не требуют дальнейшего нажима. ; , , . Из приведенного выше описания видно, что настоящее изобретение обеспечивает высокоскоростной прямой способ прядения волокон и нитей из полиэтилентерефталатных материалов в состоянии, в котором волокна или нити будут самопроизвольно извиваться до желаемых упругих структур. Этот процесс достигает этого результата без необходимость последующей операции рисования. - . Волокна или нити могут быть переданы непосредственно с операции прядения на операцию извития для формирования очень полезных волокон или пряжи в ходе непрерывной операции. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:55:17
: GB712950A-">
: :
712951-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД ГЕНРИ ИИБЕЛЕР. : . 712,951 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 июня 1952 г. 712,951 18,1952. /'7 и № 15324/52. /'7 15324/52. Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), 2 2 . Процесс прядения полиэтилентерефталатных волокон или пряжи из расплава Мы, , корпорация, организованная и существующая под законам штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенному по адресу Уилмингтон, 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, подробно описано в следующем утверждении: :- 2 ( 2), 2 2 . , , , , , 98, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу прядения синтетических линейных полиэфиров и, в частности, касается высокоскоростного процесса формования из расплава полиэтилентерефталатного материала для получения полезных сразу же пряденных волокон и пряжи. 16 - - - . Получение полезных синтетических линейных текстильных волокон с помощью предыдущих процессов прядения из расплава требовало двух отдельных операций прядения, а затем вытяжки. Волокна, полученные прядением из расплава синтетических линейных полиэфиров и полиамидов в исходном состоянии, ранее были очень слабыми и не подходили для использования в текстиле. . - - . за исключением очень особых применений, до вытягивания. Прочность после прядения находилась в диапазоне от 0,2 до 0,8 грамма на денье, при удлинении в несколько сотен процентов. Последующая операция вытяжки, при которой происходят как ориентация, так и кристаллизация, полезна. получают волокна, имеющие прочность в диапазоне от 4 до 10 грамм на денье при удлинении от 5 до 10%. Это обычно справедливо для синтетических нитей, изготовленных из конденсационных или аддитивных полимеров. , - 0 2 8 , , , 4 10 5 10 % . Очевидно, что значительная экономическая выгода может быть достигнута за счет создания процесса, который производит полезные волокна сразу после прядения. Устранение операции вытяжки после обычного процесса прядения приведет к значительной экономии как рабочей силы, так и оборудования, а также значительно ускорит производство. , для данной производственной мощности потребуется меньше места, поскольку площадь, необходимая в настоящее время для вытягивания пряжи, будет исключена на 50%. - , , 50 . Целью настоящего изобретения является создание способа формования из расплава полиэтилентерефталадного материала на высоких скоростях для получения полезных сразу после прядения высокопрочных волокон и нитей, имеющих низкую усадку, без необходимости последующей операции вытяжки. - - 65 . Задачи настоящего изобретения достигаются с помощью процесса, который включает 60 экструдирование расплавленного волокнообразующего материала, содержащего по меньшей мере 90 мольных процентов полиэтилентерефталата, через фильеру и вытягивание экструдированных волокон из фильеры 65 путем намотки или направления волокон в следующую операцию при скорости прядения, измеренной после полного затвердевания волокон, превышающей 5200 ярдов в минуту. С помощью этого процесса получают пряжу 70, имеющую прочность по меньшей мере 3 грамма на денье и усадку около 4% или меньше в раскрученном состоянии. 60 90 65 , , 5200 , , 70 3 4 % - . Под «волокнообразующим материалом» подразумевается полимер этилентерефталата, который предпочтительно имеет характеристическую вязкость по меньшей мере 0,3, поскольку полимеры, имеющие более низкие характеристические вязкости, по существу не образуют волокна. Выражение «характеристическая вязкость» используется здесь как мера 80 степень полимеризации полиэфира и может быть определена как (). Предел, когда приближается к 0, где представляет собой вязкость разбавленного раствора сложного полиэфира в смеси 60 85 частей фенола и 40 частей тетра. -хлорэтан, разделенный на вязкость смеси фенол-тетрахлорэтан как таковой, измеренную в тех же единицах при той же температуре, а С представляет собой концентрацию 90 в граммах полиэфира на 100 экз раствора. "- " 75 , 0 3, " " 80 (), 0, 60 85 40 -, -- , , 90 100 . Материалом, образующим волокна, в основном является полиэтилентерефталат, но включение в него до 10 моль 95 модифицирующих материалов подразумевается везде, где используется выражение «полиэтилентерефталатный материал». Полиэтилентерефталат сам по себе является продуктом поликонденсации этиленгликоля 6 и терефлитовая кислота или ее производное, образующее сложный эфир. Во время получения этого сложного полиэфира могут быть добавлены небольшие количества модифицирующего материала, например, другого гликоля и/или другой дикарбоновой кислоты. Таким образом, подходящая фуникулярная структура, состоящая по существу из полиэтилентерефталата, может включаться в состав молекула полимера содержит до 10 мольных процентов другого гликоля, такого как диэтиленгликоль, тетраметиленгликоль или гексаметиленгликоль. Или же молекула может содержать до 10 мольных процентов другой кислоты. В качестве подходящих примеров модифицирующих кислот можно упомянуть гексагидротерефталевую кислоту. кислота, дибензойная кислота, адипиновая кислота, себациновая кислота, азелаиновая кислота, нафталевая кислота, 2,5-диметилтерефаловая кислота и бис-пкарбоксифеноксиэтан. - , 10 95 " " , 6 , , , / , 10 , , , , 10 , , , , , , , 2,5- - -. Эти модификаторы могут быть добавлены в качестве одного из исходных реагентов в процессе полимеризации, но модифицирующие материалы также могут быть полимеризованы отдельно, а затем смешаны в расплаве с полиэтилентерефталатом. В любом случае общее количество модификатора в конечном полимерном материале не должно превышать мольный процент Хотя процесс полимеризации предпочтительно проводят в расплаве, его также можно проводить в твердой фазе, растворе или эмульсии обычными способами. Объяснение подходящих процессов полимеризации для рассматриваемого здесь типа полиэфиров содержится в патенте Великобритании. Спецификация № 578079. , - , , 578,079. Под «скоростью прядения» подразумевается скорость пряжи в момент, когда произошло полное затвердевание, когда больше не наблюдается снижения денье. Удобная точка для определения этой скорости находится в зонах намотки или пересылки. Очевидно, что скорость потока экструдированного полимера в жидком или полужидком состоянии не будет такой же, как в месте намотки или пересылки. " " - - - . При изготовлении полезных нитей с высокой прочностью и низкой усадкой по настоящему изобретению используется следующая общая процедура. Полимер 65, полученный обычным процессом полимеризации, охлаждают, разбивают на стружки и сушат. Затем стружки плавят на нагретой решетке и перекачивают насосом. с помощью дозирующего насоса типа , обычно используемого в промышленности синтетического текстиля, через пакет фильтров и отверстия фильеры в воздух комнатной температуры. , , 65 , , , . Экструдированные нити охлаждаются и затвердевают, проходя через воздух, и после затвердевания подвергаются воздействию средства для их подачи со скоростью, превышающей 5200 ярдов в минуту. Средство подачи может включать в себя высокоскоростное колесо, валок или прижимные валки, пневматический струей или другим подходящим средством 70. Под воздействием средств подачи нити удлиняются на расстоянии между фильерой и точкой полного затвердевания. Инерция материала 75 и сопротивление окружающего воздуха, по-видимому, обеспечивают достаточное напряжение в форма сопротивления нитям, вызывающая ориентацию молекул полимера в области затвердевания. На самом деле 80 никакой полезной ориентации не происходит до тех пор, пока нитевидные потоки не начнут затвердевать. 65 5200 , , 70 , 75 , 80 . Нити на расстоянии нескольких дюймов от фильеры кажутся просто свисающими с фильеры. В диапазоне затвердевания 85 можно увидеть, как нити ускоряются и становятся натянутыми волокнами, перемещаясь по своей длине с высокими скоростями. Это явление можно дополнительно обнаружить, пощупав воздух увлекается вместе с 90 нитями, начиная с зоны затвердевания. Именно ориентация имеет место в этот момент, что объясняет полезные свойства пряжи, полученной способом настоящего изобретения. 95 Свойства нитей из полиэтилентерефталата, вытянутых в различных условиях в в соответствии с настоящим изобретением приведены в таблице. Была соблюдена общая описанная процедура, 100 с конкретными условиями, как показано в таблице. Скорость вращения указана в ярдах в минуту, прочность - в граммах на денье, а характеристическая вязкость - как определено ранее. Процент усадки рассчитывали по разнице в длине волокон после прядения и после кипячения в воде в течение пяти минут. 85 , , 90 95 , 100 , , - . Пример Характеристическая вязкость 1 60 2 58 3 60 4 60 58 6 58 7 58 8 58 Температура экструзии. 1 60 2 58 3 60 4 60 58 6 58 7 58 8 58 . ( ) 28,5 295 285 285 295 295 29 Денье прядения Прочность на нить 5500 4 7 3 2 5900 2 8 3 9 5500 6 1 3 2 6350 4 1 3 9 5700 2 1 3 8 5400 1 9 4 5900 3 5 3 4 6200 2 8 3 3 Процент Процент. ( ) 28.5 295 285 285 295 295 29 5500 4 7 3 2 5900 2 8 3 9 5500 6 1 3 2 6350 4 1 3 9 5700 2 1 3 8 5400 1 9 4 6 5900 3 5 3 4 6200 2 8 3 3 . Удлинение Усадка 72 46 42 38 64 48 61 9 3 2 3 3 4 4 19,951 712,951 Скорость вращения можно изменять в широком диапазоне, свыше 5200 ярдов в минуту. Более низкие скорости вращения в диапазоне от 3000 до 5200 ярдов в минуту приводят к увеличению усадочные нити с совершенно разными свойствами, которые самопроизвольно сжимаются до шерстяной упругости при нагревании в расслабленном состоянии, как подробно описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 15323/52 (серийный № 72 46 42 38 64 48 61 9 3 2 3 3 4 4 19,951 712,951 5200 3000 5200 , - , 15323/52 ( . 712,950), даже на сегодняшний день. Еще более низкие скорости прядения позволяют получить пряжу с низкой прочностью и очень высокой усадкой, которая приближается к свойствам обычных неориентированных полиэфиров или полиамидов, подвергнутых прядению, когда скорость снижается ниже 1500 ярдов в минуту. 712,950), , , - 1500 . Скорость вращения выше 5200 ярдов в минуту можно увеличить до скорости, при которой происходит чрезмерный разрыв нити. 5200 . Например, при скорости экструзии 15 000 динаров (денье, умноженный на ярды в минуту), верхний предел составляет около 6 500 ярдов в минуту. При более высоких скоростях экструзии скорость прядения также может быть выше без чрезмерного разрыва нити на фильере. Верхний практический предел для Скорость экструзии составляет около 41000 денар на одно отверстие фильеры. , 15000 ( ), 6500 , 41000 . Скорости прядения, необходимые для процесса настоящего изобретения, могут быть достигнуты несколькими способами. В качестве устройства натяжения и подачи пряжи можно использовать приводную бобину, высокоскоростной натяжной механизм или струю воздуха. непосредственно к беспорядку со скобами без промежуточного завершения. , , -. Расплавленный полимер можно экструдировать через фильеру при температурах в диапазоне от 260 до 310°С. Для достижения оптимальных результатов эта температура экструзии должна находиться в пределах от 270 до 295°С, хотя свойства конечной пряжи во всем диапазоне изменяются незначительно. Предпочтительная температура Диапазон температур составляет от 100 до ниже, когда используются сополимеры этилентерефталата, в зависимости от сополимера, и обычно находится в диапазоне от 270 до 285 . 260 310 ' 270 295 , 100 , , 270 285 . Когда расплавленный полимер выдавливается в воздух комнатной температуры, полученным нитям следует дать возможность пройти по меньшей мере 45-50 дюймов, прежде чем они достигнут средства подачи. Это расстояние необходимо для полного затвердевания. , 45-50 . Когда расстояние находится в диапазоне 30-40 дюймов, сплавление нитей часто приводит к использованию стандартной процедуры прядения из-за недостаточного времени закалки. , 30-40 , . Выдающееся преимущество настоящего изобретения состоит в том, что ценные полиэтилентерефталатные волокна и нити, обладающие высокой прочностью и низкой усадкой, производятся непосредственно в состоянии прядения без необходимости операции последующей вытяжки. Процесс прядения также осуществляется на исключительно высоких скоростях. , - 65 . Оба эти преимущества способствуют увеличению производства и значительной экономии рабочей силы и оборудования. 70 . Пряжа с высокой прочностью и низкой усадкой, полученная способом по настоящему изобретению, имеет большое применение в швейной, промышленной и других областях. Например, в швейной отрасли их можно использовать при изготовлении всех видов женского нижнего белья, постельных курток. , блузки, корсеты, пояса, перчатки, вечерние платья, подкладка, униформа, комбинезоны от дождя, мужские шорты, панталоны 80 и воротники. Промышленное использование включает различные изделия, такие как фартуки для комбайнов, промышленные ремни, диафрагмы, промышленные ленты, брезент, ламинат, проволочная обмотка. , складные верхние части автомобилей и пробный шланг 85 для воды, пара, сжатого воздуха и т.п. Нити из полиэтилентерефталата также находят применение в переплетах одеял, скатертях, чехлах, театральных шторах, парусах, кружевах, лесках, стульях на 90 мест, абажуры, ткани для шезлонгов, ткани для обуви, обивка, как плоская, так и плюшевая, вуали и бархат. , , , , 75 , ' , , , , , , , , , , ' , 80 , , , , , , , , 85 , , , , , , , , , 90 , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:55:19
: GB712951A-">
: :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,949 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 июня 1952 г. 712,949 13, 1952. Я использую номер '14954152. '14954152. \ -, сделанный в Германии 15 июня 1951 года. \ - 15, 1951. Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. 4, 1954. Индекс при приемке – класс 64 (2), Р 2; и 135, 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - 64 ( 2), 2; 135, 1 . . Усовершенствования в пароотделителях или в отношении них 1, ' ;, 11-13, , , , , гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о том, чтобы он был запатентован. Может быть разрешено мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конденсатоотводчикам с поплавковыми запорными элементами. 1, ' ;, 11-13, , , , , , , , , : - - . Боковое скольжение запорного элемента без предварительного сброса давления невозможно в случае конденсатоотводчика, в котором высокое давление пара прижимает запорный элемент к уплотнительной поверхности вокруг выпускного отверстия. Поэтому для этого типа конденсатоотводчика: были предложены плоские ползуны, жестко соединенные с рычагом управления. Однако эта конструкция имеет тот недостаток, что уплотнительная поверхность между плоским ползуном и уплотнительной пластиной под плоским ползуном, а также положение поплавкового рычага относительно удлиненное отверстие в рычаге управления заслонкой, необходимо очень тщательно отрегулировать, чтобы обеспечить плотное прилегание. - , , , , , , . Кроме того, плоская направляющая и рычаг управления очень легко трясутся, например, во время транспортировки по железной дороге, что нарушает тщательную регулировку. Кроме того, часть давления конденсата нагружает плоскую направляющую сверху, когда плоская направляющая частично открыта. , что приводит к негерметичности и потерям пара при непрерывном скользящем движении плоского ползуна. , , , , , . Целью изобретения является уменьшение или устранение этих недостатков. . 4 ( Согласно изобретению конденсатоотводчик с поплавковым запорным элементом отличается тем, что коробчатый корпус, расположенный с возможностью скольжения в направляющих пазах, охватывает запорный элемент с некоторым свободным ходом и жестко связан с рычагом управления при свободный конец которого снабжен щелевидным удлиненным отверстием для установки цапфы или шейки на рычаге lЦена 2181, который соединен с поплавком таким образом, что при подъеме рычага на 50° рычаг управления с коробкой -подобный корпус наклонен вокруг оси, при этом рычаг перемещает рычаг управления так, что запорный элемент наклоняется и перемещается в одну сторону от выпускного отверстия 55. Таким образом, запорный элемент может быть плотно прижат к уплотняющей поверхности вокруг выпускного отверстия в положение герметизации или отключения. Удары или наклоны во время транспортировки по железной дороге не позволяют 60 обнаружить устройство из-за поддержки корпуса в направляющих канавках. 4 ( - - - - 2181 50 - , 55 - - 60 , . Две предпочтительные формы конденсатоотводчика в соответствии с изобретением описаны ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой частичный вид в разрезе одного конденсатоотводчика в выключенном или закрытом положении. 70 Рис. 2. представляет собой вид сбоку некоторых частей ловушки, показанной на фиг. 1, в открытом положении, фиг. 3 представляет собой план некоторых частей фиг. 2, а фиг. 4 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом некоторых частей модифицированной ловушки. , 65 , 1 - 70 2 1 , 3 2, 4 75 . Конденсатор по рисунку 1 содержит корпус а, крышку и выпускную трубу с, выполненную за одно целое с крышкой и поддерживающую скользящую пластину и направляющую 80, путь е, имеющую направляющие канавки /, / Подключен поплавковый рычаг . к поплавку и поворачивается вокруг болта . Рычаг снабжен цапфой или шейкой , которая скользит в удлиненном отверстии рычага управления 85 , жестко соединенного с коробчатым корпусом . Корпус имеет два шарнира , которые входят в зацепление. в направляющих канавках , направляющей Затвор окружает с некоторым свободным пространством 90 с 3, 4 или 5 сторон запорный элемент прямоугольной призматической или кубической формы. элемент может беспрепятственно садиться и уплотняться на скользящей пластине и таким образом закрывать выпускное отверстие 95 . Поплавковый рычаг снабжен выступом . С помощью выступа поплавкового рычага корпус и, таким образом, уплотнение. элемент может быть дополнительно нагружен в положении уплотнения. Рычаг управления 6 имеет выступ на свободном конце, и рычаг зацепляет этот выступ для перемещения рычага управления, как показано на рисунке 2. 1 , , 80 /, / 85 , , 90 3, 4 5 , - - - 95 6 2. Описанный выше конденсатоотводчик работает следующим образом: поплавковый рычаг поворачивается вверх, когда поплавок поднимается, тем самым толкая рычаг управления ' вверх посредством цапфы , перемещающейся в удлиненном рычаге ; корпус наклоняет запорный элемент вокруг шарниров , тем самым 16 сбрасывая давление с уплотнительного элемента , при этом поплавок находится в положении на рисунке 1. Следовательно, из-за этого сброса давления поплавок поднимается быстрее, Корпус скользит по направляющим канавкам , вместе с уплотнительным элементом в одну сторону от выпускного отверстия , при этом поплавок теперь находится в положении на рисунке 1. : , ' ; - 16 , 1 , , , , 1. Из-за выхода конденсата поплавок опускается, корпус перемещается по канавке , / вместе с запорным элементом обратно в исходное положение, как показано в позиции на рисунке 1, при этом положение затвора Выключенный элемент закрывает выпускное отверстие . , , / , 1, - . С помощью выступа перемещение корпуса увеличивается и процесс открывания ускоряется. . На рисунке 4 показана ловушка, в которой используется двуплечий или коленчатый рычаг , , который поворачивается вокруг болта . Более короткое плечо рычага имеет цапфу, которая входит в удлиненное отверстие 1 рычага управления. 71. 4 - , , 1 71. Когда плечо поплавкового рычага движется вверх в направлении, указанном стрелкой, рычаг управления прижимается вниз так, что корпус и запорный элемент р наклоняются и последний освобождается от давления пара. При поплавковом рычаге 4.5 перемещается в направлении, указанном стрелкой, выступ , расположенный на конце плеча рычага , прижимается к корпусу и, таким образом, отталкивает запорный элемент в одну сторону от выпускного отверстия . - 4.5 , . Изобретение применимо не только для 50 горизонтальной уплотнительной поверхности запорного элемента р, но и тогда, когда уплотнительная поверхность наклонена или вертикальна, причем необходимо лишь придать рычагам , подходящую различную форму 55 50 - , , , 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:55:16
: GB712949A-">
: :
712950-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД ГЕНРИ ХЕБЕЛЕР 712 950 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июня 1952 г. : 712,950 : 18, 1952. № 15323/52. 15323/52. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), 2 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2 ( 2), 2 2 . Процесс прядения полиэтилентерефталатных волокон и пряжи из расплава Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 98, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу прядения синтетического полиэфира и, в частности, касается способа прядения из расплава полиэтилентерефталатного материала для получения прочных, эластичных волокон и пряжи. , . Получение полезных текстильных волокон из синтетических линейных полимеров типа, впервые описанного в патентах США №№ . 2
,071,250 и 2071251, а в британских патентах №№ 461236 и 461237 предыдущие процессы требовали двух отдельных операций прядения и последующего вытягивания. Волокна, полученные формованием из расплава синтетических линейных полиэфиров и полиамидов в исходном состоянии, ранее были слабыми и не подходили для использования в текстиле. , за исключением специальных применений, до вытягивания. Прочность после прядения находится в диапазоне от 0,2 до 0,8 грамма на денье, при удлинении в несколько сотен процентов. При операции вытяжки, при которой происходят как ориентация, так и кристаллизация, полезные волокна получаются с прочностью от 4 до 10 грамм на денье. Это обычно справедливо для синтетической пряжи, изготовленной из конденсационных или аддитивных полимеров. ,071,250 2,071,251 461,236 461,237 - - , , - 0 2 0 8 , , , 4 10 . Очевидно, что значительная экономическая выгода может быть достигнута за счет создания процесса, позволяющего производить полезные волокна в незавершенном виде. - . Устранение необходимости в операции вытяжки после обычного процесса прядения приведет к значительной экономии рабочей силы и оборудования и значительно ускорит производство. Кроме того, для данной производственной мощности потребуется меньше места, поскольку в настоящее время требуется площадь помещения. за рисование батата будет исключено. , , . Значительные исследовательские усилия были направлены на открытие или разработку удовлетворительного заменителя натуральной шерсти. Различные синтетические волокна подвергались множеству различных процессов, как механических, так и химических, с целью настолько изменить их свойства, чтобы они могли заменить шерсть. В предшествующем уровне техники подробно обсуждается использование оборудования и щипцов для изготовления штапельных волокон, а также различных методов химической и термической обработки для обработки синтетических волокон с целью обеспечить характеристики, обычно присущие натуральной шерсти. Однако ни в одном случае такие синтетические материалы не применялись. можно было бы правильно классифицировать как шерстяное не только по внешнему виду. Огромная новая область использования будет открыта для синтетического волокна, из которого можно будет вплетать ткани, обладающие эластичностью, устойчивостью к складкам, полнотой, теплотой и другими подобными свойствами, обычно ассоциируемыми с тонкими тканями. шерстяные ткани. , - , , , - , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа прядения волокон и нитей из полиэтилентерефталатного материала, которые являются прочными в состоянии прядения и не требуют последующей операции вытяжки. - . Еще одной целью изобретения является создание высокоскоростного процесса прядения полиэтилентерефталатных волокон из текстильного денье и пряжи, которые обладают свойством самопроизвольно извиваться до прочной структуры, имеющей свойства тонкой шерсти, устойчивость к деформации и сминанию при нагревании. в отвернутом состоянии и позволил принять расслабленное состояние. - , - . Задачи настоящего изобретения достигаются с помощью процесса, который включает экструзию расплавленного волокнообразующего материала, содержащего по меньшей мере 90 мольных процентов полиэтилентерефталата, через фильеру и охлаждение экструдированного материала до затвердевания в волокна, одновременно ослабляя экструдированные волокна ветром712,950 вытягивание или пересылка затвердевших волокон на следующую операцию со скоростью прядения, измеренной после полного затвердевания волокон, от 3000 до 5200 ярдов в минуту. при температуре примерно от 900 до 2000°С для материала, имеющего характеристики упругости тонкой шерсти. Предпочтительно скорость прядения дополнительно контролируют в вышеуказанных пределах, чтобы получить волокно, которое дает усадку от 3% до 30% во время термообработки, поскольку оптимально Благодаря этому волокну достигаются обжимка и физические свойства. - 90 wind712,950 , , 3000 5200 - 900 2000 , 3 % 30 % , . В других аналогичных условиях более высокие скорости прядения дают меньшую усадку, а более низкие скорости прядения дают более высокую усадку. , . Некоторые условия, упомянутые выше или где-либо в описании, требуют пояснения. Под «волокнообразующим материалом» подразумевается полимер этилентерефталата, который предпочтительно имеет характеристическую вязкость по меньшей мере 0,3, поскольку полимеры, имеющие более низкие характеристические вязкости, по существу не образуют волокна. Выражение «характеристическая вязкость» используется здесь как мера степени полимеризации сложного полиэфира и может быть определено как предел (), когда приближается к 0, где представляет собой вязкость разбавленного раствора сложного полиэфира в смесь 60 частей фенола и 40 частей тетрахлорэтана, разделенная на вязкость смеси фенол-тетрахлорэтан, как таковую, измеренную в тех же единицах при той же температуре, а представляет собой концентрацию полиэфира в граммах на 100 см3 раствора. "- " 0 3, -- " " () , 0, 60 40 , - , , , 100 . Волокнообразующим материалом в основном является полиэтилентерефталат, но включение в него до 10 мольных процентов модифицирующих материалов подразумевается всякий раз, когда используется выражение «полиэтилентерефталатный материал». - , 10 " " . Полиэтилентерефталат сам по себе является продуктом поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты или их эфирообразующих производных. Во время получения этого полиэфира могут быть добавлены небольшие количества модифицирующего материала, например, другого гликоля и/или другой дикарбоновой кислоты. подходящая фуникулярная структура, состоящая по существу из полиэтилентерефталата, может включать в молекулу полимера до 10 мольных процентов другого гликоля, такого как диэтиленгликоль, тетраметиленгликоль или гексаметиленгликоль, или, опять же, молекула может содержать до 10 мольных процентов, другой кислоты. В качестве подходящих примеров модифицирующих кислот можно назвать гексагидротерефталевую кислоту, дибензойную кислоту, адипиновую кислоту, себациновую кислоту, азелаиновую кислоту, нафталевые кислоты, 2,5-диметилтерефталевую кислоту и бис-п-карбоксифеноксиэтан. - , , , / , 10 , , , , 10 , , , , , , , , 2,5- -- . Эти модификаторы могут быть добавлены в качестве одного из исходных реагентов в процессе полимеризации, но модифицирующие материалы также могут быть полимеризованы отдельно, а затем расплавлены 65 и смешаны с полиэтилентерефталатом. - , 65 . В любом случае общее количество модификатора в конечном полимерном материале не должно превышать мольных процентов. Хотя процесс полимеризации предпочтительно проводить в расплаве, 70 его также можно проводить в твердой фазе, в растворе или эмульсии с помощью обычных процедур. . , 70 , . При изготовлении полезного упругого батата по настоящему изобретению используется следующая общая процедура: полимер, полученный обычным способом полимеризации, охлаждается, разбивается на стружку и сушится. Затем стружку плавят на нагретой решетке и перекачивают с помощью насоса. дозирующий насос типа 80, обычно используемого в синтетической текстильной промышленности, через пакет фильтров и отверстия фильеры в воздух комнатной температуры. Экструдированные нити охлаждаются и затвердевают, проходя через воздух, и после затвердевания подвергаются воздействию средства 85 для подачи их при Скорость вращения находится в диапазоне от 3000 до 5200 ярдов в минуту. , 75 : , , , , 80 , 85 3000 5200 . Под «скоростью прядения» подразумевается скорость пряжи в момент, когда произошло полное затвердевание, когда больше не наблюдается снижения денье 90. Удобная точка для определения этой скорости находится в зонах намотки или пересылки. Это будет очевидно. что скорость потока экструдированного полимера в жидком или полужидком состоянии не будет такой же, как в месте намотки или пересылки. " " , 90 - - 95 - . Средства для продвижения нитей могут включать в себя высокоскоростное колесо, валок или прижимные валки, воздушную струю или другое подходящее средство. Под действием импульса, создаваемого средством подачи, 100 нити удлиняются на расстоянии между лицевой стороной фильеры и точкой завершения. затвердевание. Инерция материала и сопротивление окружающего воздуха, по-видимому, обеспечивают достаточное сопротивление нитям, чтобы вызвать ориентацию молекул полимера в области затвердевания. На самом деле, никакой полезной ориентации не происходит до тех пор, пока нитевидные потоки не начнут затвердевать. в фильере нити кажутся 110 просто свисающими с фильеры. В диапазоне затвердевания можно увидеть, как нити ускоряются и становятся натянутыми волокнами, перемещаясь по своей длине с высокими скоростями. Это явление можно дополнительно обнаружить, ощущая 115 движение воздуха. наряду с нитями, начиная с зоны затвердевания. Именно ориентация, имеющая место в этой точке, объясняет некоторые полезные свойства эластичной пряжи, полученной методом 120 настоящего изобретения. , , , 100 105 , , 110 , , 115 , 120 . При изготовлении штапельных волокон объединенные нити из фильеры обычно направляют с помощью воздушной струи на высокоскоростной резак, после чего штапельные волокна 125 нагревают до температуры 90-2000°С в 712,950°С в расслабленном состоянии. , , 125 90 -2000 712,950 . Все волокна и нити, полученные в соответствии с настоящим изобретением, способны к самопроизвольному извитости. Этот термин применяется здесь к типу извитости, которая появляется в волокнах, полученных способом по настоящему изобретению, когда волокна расслабляются путем нагревания их до повышенной температуры. температуру при небольшом натяжении или при его отсутствии, и его следует отличать от обжима, производимого механическими средствами. , . Вообще говоря, самопроизвольное извитание наблюдается, когда нити или волокна нагреваются до температуры около 1000°С в более широком диапазоне температур от 90 до 2000°С, упомянутом ранее. , 1000 90 2000 . Подходящие нагревательные среды включают горячий воздух, горячую или кипящую воду, насыщенный или перегретый пар, а также различные горячие растворы, которые оказывают мягкое пластифицирующее действие на полиэфирный материал, например, разбавленную азотную кислоту. Эта термическая обработка также стабилизирует батат и увеличивает степень кристаллизации. , в то же время уменьшая остаточную усадку. При желании волокна можно направить непосредственно после операции прядения через подходящую ванну или нагретую камеру и позволить им самопроизвольно извиваться перед намоткой или разрезанием на штапель. , , , , , , , . Помимо того, что пряжа и волокна, полученные в соответствии со способом настоящего изобретения, напоминают шерсть благодаря извитости, они обладают свойством шерсти, которое труднее всего моделировать, а именно эластичностью. Это свойство нелегко измерить количественно, но его трудно измерить количественно. может быть в значительной степени определен тремя важными параметрами: начальным модулем упругости, восстановлением при растяжении и коэффициентом податливости. - , , , , : , , . «Начальный модуль растяжения» (обозначенный символом ) определяется как наклон первой достаточно прямой части кривой растяжения нитевидной структуры, полученной путем построения графика растяжения по вертикальной оси в зависимости от удлинения по горизонтальной оси, поскольку структура удлиняется со скоростью 10 % в минуту при стандартных условиях температуры (210 ) и влажности (60 % относительной влажности). " " ( ), 10 % ( 210 ) ( 60 % ). Почти в каждом случае этот первый разумный прямой участок также является самым крутым уклоном, который можно найти на кривой. Используемые здесь значения выражены в килограммах на квадратный миллиметр на 100% удлинение. , 100 % . Начальный модуль растяжения является мерой сопротивления растяжению и изгибу. Эффекты модуля нити ощущаются на ткани, главным образом, когда ткань складывается или сминается в руке или обрабатывается иным образом. Если модуль слишком низкий, ткань является «резиновым» или «мягким»; со слишком высоким модулем волокон ткань становится «жесткой» или «бордовой». Когда модуль находится в правильном диапазоне, получается «мягкая» ткань. Были предприняты попытки противодействовать воздействию модуля, лежащего за пределами диапазона шерсти. путем подходящей регулировки диаметра нити. В каждом случае это отклонение от обычного диаметра шерстяных нитей привело к пагубному воздействию на такие свойства, как живость и восстановление после сминания. Поскольку свойства нити, которые почти полностью отвечают за устойчивость ткани к изгибу, ( 1) начальный модуль 70 и ( 2) диаметр, и поскольку диапазон подходящих диаметров, по-видимому, ограничен типичными для шерсти, из этого следует, что шерстяная ручка будет получена в ткани, когда волокна, имеющие начальную модуль шерсти в диапазоне 75. , , , "" ""; , "" " " , "" , ( 1) 70 ( 2) , , - 75 . «Восстановление при растяжении» (), определяемое как степень, в которой пряжа восстанавливает свою первоначальную длину после растяжения; для определения восстановления при растяжении используется кривая «напряжение-деформация» 80 в условиях испытания. Испытание заключается в растяжении нитевидной структуры при постоянная скорость удлинения 10 % в минуту. " " () , - 80 10 % . Образец удерживают при максимально желаемом удлинении в течение 30 секунд, например, с помощью таймера 85, а затем позволяют ему втягиваться с той же скоростью, с которой он был растянут. Тот же образец вытягивают приблизительно на 10, 3,0 и Степень 5 0 % для каждого определения. 30 , , 85 , 1 0, 3.0 5 0 % . Растяжение при удлинении и восстановление на 90 градусов при вытягивании измеряют вдоль оси удлинения. Восстановление при растяжении представляет собой отношение степени, до которой нить втягивается, к степени, до которой она была удлинена. 90 . Этот тест проводится в стандартных условиях при относительной влажности 95 % и температуре 21°. 95 % 21 . Хорошо известно, что устойчивость к сминанию и спутыванию, а также быстрое восстановление после неизбежных складок являются весьма желательными характеристиками тканей для одежды. Восстановление при растяжении коррелирует с этими свойствами в высокой степени 100. Восстановление при растяжении при удлинении на 1 % коррелирует с восстановлением ткани после легкого сморщивания. и, как и следовало ожидать, восстановление при растяжении при более высоких удлинениях связано с восстановлением после более сильного сморщивания и резкого образования складок. Складка или морщина на самом деле предполагает очень быстрое и полное восстановление после складки или морщины после устранения деформирующей силы. 100 1 % , , , , " " " " 110 . «Коэффициент податливости» () связан с формой кривой «напряжение-деформация» и является мерой скорости изменения податливости 115 с удлинением. Податливость определяется как удлинение, деленное на растяжение в кг/мм'. " " () - 115 / '. Системы, подчиняющиеся закону Гука, те, для которых кривая напряжения-деформации представляет собой прямую линию, демонстрируют одинаковую податливость при всех удлинениях: 120 для них изменение податливости при удлинении равно 0, с другой стороны, это одно из наиболее важных свойств Шерсть – это ее изменение в сторону большей податливости по мере постепенной деформации. Именно это свойство позволяет шерсти 125 чувствовать себя одновременно свежей и мягкой. ' , - , : 120 0, , 125 . Это свойство измеряется путем определения средней скорости изменения податливости в диапазоне удлинения от 5 до 10 % и рассчитывается по следующей формуле: 130 712 950 = ( 10/растяжение при удлинении 10 %,0 удлинение5/растяжение при удлинении 5 %). Кривая напряжения-деформации шерсти имеет две совершенно разные области, состоящие из (1) начальной части, в которой сопротивление деформации относительно велико, и (2) более поздней части, в которой сопротивление регулярно и в высокой степени снижается. По этой причине шерстяная ткань, хрустящая и твердая на ощупь, будет казаться мягкой и податливой, если ее сильно раздавить в руке. Среди натуральных волокон такое двойственное поведение наблюдается только у шерсти и волос других животных (но не у шелка, хлопка, и т. д.), и это одна из самых привлекательных и ценных характеристик шерсти. 5 10 % : 130 712,950 = ( 10/ 10 %,0 elongation5/ 5 % ) - , ( 1) , ( 2) ( , , ), . Применяя вышеуказанные методы оценки упругости шерсти, было обнаружено, что лучшие сорта шерсти для использования в верхней одежде имеют значения этих трех параметров в следующих диапазонах: - , : = от 110 до 550 кг/мм 2 = от 0,05 до 0,17 = 55 % или более при удлинении 3 дюйма. = 110 550 / 2 = 0 05 0 17 = 55 % 3 '. В соответствии со способом настоящего изобретения производятся синтетические нити или волокна, которые имеют упругость, подобную шерсти, в вышеуказанных пределах. Кроме того, синтетические волокна обладают этими желательными характеристиками упругости по всей длине волокна. Это достигается посредством настоящего изобретения, поскольку нити получают равномерная обработка по всей длине при формовании и последующей обработке. - . Операция самопроизвольного обжатия также снижает прочность и начальный модуль растяжения () и увеличивает степень податливости (). (), (). Влияние на значение становится важным при более высоких скоростях прядения. Часто пряжа, скрученная со скоростью около 5000 ярдов в минуту, первоначально будет иметь значения , превышающие желаемый диапазон. Однако после операции самопроизвольного обжатия значение будет уменьшено. в достаточной степени, чтобы находиться в желаемом диапазоне. Это снижение значения можно усилить, используя более жесткие расслабляющие условия, чем обычно используются, например, пар, гликоль, глицерин или минеральное масло при 160-200° или разбавленную азотную кислоту, и/ или более длительное время лечения. 5000 / , , , , , , 160 -200 , , / . Свойства полиэтилентерефталатной пряжи, пряденной в различных условиях в соответствии с настоящим изобретением, приведены в таблице. Следовали общей процедуре, описанной выше, с конкретными условиями, указанными в таблице. В таблице скорость прядения указана в ярдах в минуту, прочность на разрыв. измеряется в килограммах на квадратный миллиметр и в граммах на денье, а характеристическая вязкость, начальный модуль упругости (), коэффициент податливости () и восстановление при растяжении () определены ранее. , , , , , (), () () . Физические свойства извитого волокна измеряли после кипячения образцов волокна в воде в течение часа. Процент. . усадку рассчитывали по разнице в длине волокон после прядения и после пятиминутного кипячения в воде. Примеры 1-15 включительно проводили с использованием полиэтилентерефталата. В примере 16 сополимер, полученный из этиленгликоля и смеси молярного соотношения 95:5 использовали терефталевую и себациновую кислоты, а в примерах 17 и 18 использовали аналогичный сополимер, содержащий 10 мольных процентов себациновой кислоты. В примерах с 6 по 9 волокна извиты путем продувания их через релаксатор пневматического трубчатого типа, в который подается воздух. при 1500°С. В примерах 3, 4, 5 и 10-18 волокна были извиты, когда они поддерживались на движущейся ленте в релаксаторе печи с инфракрасным нагревом. - 1-15 16 95:5 , 17 18, 10 , 6 9, 1500 3 4, 5 10 18, , . 4
Полимер с внутренней взрывоопасной вязкостью, спин. . Темп. . ОК. . Скорость Прочность при скручивании Предел прочности на разрыв кг/мм 2 Процентное удлинение при разрыве Восстановление при растяжении от 3 % Расширение Усадка Условия обжатия 1 0 47 2 0 58 3 0 58 4 58 0 60 6 0 60 7 0 60 8 0 60 9 0 60 О 60 11 О 60 12 О 62 13 О 62 14 О 60 О 60 16 О 59 17 О 59 18 О 59 285 295 295 295 285 280 280 280 280 280 280 285 280 0 280 270 270 270 4300 4200 4300 4200 4200 4100 4620 4840 5200 3500 3000 4300 4100 3800 4100 4300 3400 3400 3,0 3,1 3,0 3,1 2,9 3,5 3,1 3,2 3,1 1,2 4,0 5,9 3,9 4,2 5,4 5,5 4,3 2,0 1,3 2,0 2,2 2,6 2,8 2,9 3,0 3,1 2,6 2,0 2,8 2,9 2,1 2,9 2,7 1,7 1,9 24,4 15,9 24,4 26,8 31,4 34,2 35,4 36,6 37,8 31,4 24,4 34,2 35,4 25,6 35,4 33,0 20,8 23,2 69 92 82 81 76 102 101 142 71 89 111 366 159 281 366 377 232 244 242 387 367 378 354 268 390 378 244 208 0,10 0,15 0,10 0,09 0,10 0,05 0,07 0,06 0,06 0,09 0,08 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07 0,14 0,16 91 20 Кипяток - 15 мин. / 2 3 % 1 0 47 2 0 58 3 0 58 4 58 0 60 6 0 60 7 0 60 8 0 60 9 0 60 60 11 60 12 62 13 62 14 60 60 16 59 17 59 18 59 285 295 295 295 285 280 280 280 280 280 280 285 280 280 280 270 270 270 4300 4200 4300 4200 4200 4100 4620 4840 5200 3500 3000 4300 4100 3800 4100 4300 3400 3400 3.0 3.1 3.0 3.1 2.9 3.5 3.1 3.2 3.1 1.6 1.2 4.0 5.9 3.9 4.2 5.4 5.5 4.3 2.0 1.3 2.0 2.2 2.6 2.8 2.9 3.0 3.1 2.6 2.0 2.8 2.9 2.1 2.9 2.7 1.7 1.9 24.4 15.9 24.4 26.8 31.4 34.2 35.4 36.6 37.8 31.4 24.4 34.2 35.4 25.6 35.4 33.0 20.8 23.2 69 92 82 81 76 102 101 86 142 71 89 111 366 159 281 366 377 232 244 242 387 367 378 354 268 390 378 244 208 0.10 0.15 0.10 0.09 0.10 0.05 0.07 0.06 0.06 0.09 0.08 0.10 0.10 0.10 0.07 0.07 0.14 0.16 91 20 -15 . 83 31 90 Вода С – 30 мин. 83 31 90 -30 . 64 22 150 С воздуха-30 мин. 64 22 150 -30 . 79 30 30 пси пар 5 мин. 79 30 30 5 . 83 20 125 С воздуха – 3 мин. 83 20 125 -3 . 59 40 150 С воздуха-5 сек. 59 40 150 -5 . 67 7 150 С воздуха-5 сек. 67 7 150 -5 . 62 5 150 С воздуха-5 сек. 62 5 150 -5 . 64 3 150 О воздух-5 сек. 64 3 150 -5 . 74 23 125 С воздуха – 3 мин. 74 23 125 -3 . 27 125 С воздуха – 3 мин. 27 125 -3 . 83 18 130 С воздуха-4 мин. 83 18 130 -4 . 81 59 150 С воздуха – 3 мин. 81 59 150 -3 . 35 150 С воздуха-4 мин. 35 150 -4 . 94 15 5 пси пар-5 мин. 94 15 5 -5 . 67 30 150 С воздуха-4 мин. 67 30 150 -4 . 35 150 С воздуха-4 мммин. 35 150 -4 . 74 35 150 С воздуха-4 мин. 74 35 150 -4 . В зависимости от желаемых свойств усадки пряжи скорость прядения может варьироваться в диапазоне от 3000 до 5200 ярдов в минуту. Более высокие скорости прядения приводят к получению пряжи с меньшей усадкой и, наоборот, более низкие скорости прядения приводят к более высокой усадке. Скорость прядения скорость более 5200 ярдов в минуту приводит к получению высокоориентированной, похожей на шелк пряжи, которая не достигает внешнего вида или характеристик упругости шерсти при релаксации в горячей воде или горячем воздухе. , 3000 5200 , , 5200 , - . Скорости прядения в диапазоне от 1500 до 3000 ярдов в минуту приводят к получению пряжи с низкой ориентацией, очень высокой усадкой и прочностью примерно от 10 до 15 граммов на денье, которая также не достигает упругости, подобной шерсти, при извитости. Скорость ниже 1500. ярдов в минуту не дают нити, полезной в пряденемом состоянии, поскольку по свойствам они приближаются к свойствам обычных неориентированных полиэфиров или полиамидов, подвергнутых прядению. 1500 3000 , 1 0 1 5 , - 1500 - , , - . В диапазоне скоростей прядения от 3000 до 5200 ярдов в минуту физические свойства производимых волокон связаны с плотностью прядуемых нитей, а также со скоростью прядения, когда денье нити меньше трех. Скорость прядения близка к нижней. Предел в 3000 ярдов в минуту предпочтителен для нитей низкой плотности, чтобы получить оптимальные характеристики упругости, подобные шерсти. 3000 5200 , 3000 - . Скорости прядения, необходимые в способе настоящего изобретения, могут быть достигнуты несколькими способами. В качестве натяжного и направляющего устройства может использоваться приводная шпулька, высокоскоростной натяжной механизм или струя воздуха. - % 712,950 при этом пряжа вместе с другими нитями для образования жгута может быть направлена непосредственно к станку для резки скоб или к устройству для обжима без промежуточной намотки. , - " - % 712,950 , , -. Волокна, полученные с помощью способа настоящего изобретения, могут быть извиты самопроизвольно путем обработки в расслабленном состоянии в воде при температуре от до 1000 . Предпочтительно скорость прядения контролируют, чтобы получить волокна, которые дают усадку от 15% до 30% при извитости в воде при температуре от 900 до 1000 , хотя, как видно из результатов, приведенных в таблице, желаемые характеристики упругости, подобные шерсти, достигаются при гораздо более высокой усадке. Штапель с усадкой менее 15 % 0/, усадка плохо самопроизвольно сжимается при расслабленном кипячении С другой стороны, усадка, намного превышающая 30 %, приводит к образованию очень плотных комков скоб при выкипании партии, которые трудно открыть, хотя эту проблему можно по существу устранить, самопроизвольно обжимая скобу горячим воздухом, когда она выходит из пушистое состояние от резака. Для любого заданного набора условий скорость вращения, которая обеспечит заданную усадку, можно легко определить, регулируя скорость вверх, если усадка слишком велика, или вниз, когда усадка слишком мала, до тех пор, пока не будет достигнута желаемая усадка. диапазон достигнут. 1000 15 % 30 % 900 1000 , , , - 15 % 0/, - , 30 % - , , , , . Волокна по настоящему изобретению могут быть извиты самопроизвольно при обработке в расслабленном состоянии горячим воздухом при температуре от 950°С до 2000°С. Волокна, которые дают усадку от 15% до 30% 10, хорошо извиваются, когда их поддерживают на твердой поверхности, например, на движущейся ленте, в печь. Предпочтительным методом обжима является поддержка волокон потоком воздуха, нагретого до температуры от 950 до 2000 . Этот метод обжима является высокоэффективным и быстрым. С помощью этого метода волокна имеют усадку от 3% до 30%. % или выше можно удовлетворительно обжать за несколько секунд. Удобный метод заключается в продувке штапельных волокон через пневматическую трубку, в которую подается горячий воздух с температурой около 150°С. 950 2000 15 %-30 % 1 , , , 950 2000 3 % 30 % 150 . Расплавленный полимер можно экструдировать через фильеру при температурах в диапазоне от 260 до 3100°С. Для достижения оптимальных результатов с полиэтилентерефталатом эта температура экструзии должна находиться в пределах от 2800 до 2950°С, хотя свойства конечной пряжи во всем диапазоне меняются незначительно. Предпочтительный диапазон температур составляет от 10 до ниже, когда используются сополимеры этилентерефталата, в зависимости от сополимера, и обычно находится в диапазоне от 2700 до 2850 . 260 3100 2800 2950 , 10 , , 2700 2850 . Когда расплавленный полимер экструдируется в воздух комнатной температуры, полученным нитям следует дать возможность пройти по меньшей мере 45-50 дюймов, прежде чем они достигнут средств подачи. , 45-50 . Это расстояние необходимо для полного затвердевания. Когда расстояние находится в диапазоне 30-40 дюймов, сплавление нитей часто приводит к стандартной процедуре прядения из-за недостаточного времени закалки. 30-40 , . Конкретные волокна, полученные способом по настоящему изобретению, напоминают тонкие шерстяные волокна не только по внешнему виду, но и по таким важным физическим характеристикам, как начальный модуль упругости, коэффициент восстановления при растяжении и степень податливости. В результате из них может быть изготовлена шерстяная ткань. который хрустящий и твердый на ощупь, но, тем не менее, кажется мягким и податливым, если его сильно раздавить в руке. , , , - , , . Эти волокна и нити из полиэтилентерефталатных материалов обладают, кроме того, гораздо большей прочностью и износостойкостью, чем шерстяные волокна, и не подвергаются воздействию моли. , , . Ткани, изготовленные из этих волокон, чрезвычайно живые и устойчивые к морщинам, с хорошей драпируемостью и превосходной способностью удерживать складки. Они удивительно нечувствительны к воде и изменениям влажности. Также важна универсальность, которой эти волокна обладают по сравнению с шерстью при переработке в ткани. полезны, особенно в виде основного продукта, в войлоке различных видов, включая войлок для бумажных изделий, ковры, мужские и женские костюмы, купальные костюмы, свитера, вязальную пряжу, а также в качестве основы в турецких полотенцах. , , , , ' , , ' ' , , , , . Костюмные ткани, изготовленные из штапельных волокон, полученных в соответствии с данным изобретением, являются особенно выдающимися. Они равны или превосходят высококачественные шерстяные костюмные ткани по устойчивости к складкам, восстановлению после складок и сохранению разглаженных складок. , , . Брюки можно очистить, постирав в автоматической стиральной машине и повесив их сушиться; они не дают заметной усадки, сохраняют первоначальные складки и не требуют дальнейшего нажима. ; , , . Из приведенного выше описания видно, что настоящее изобретение обеспечивает высокоскоростной прямой способ прядения волокон и нитей из полиэтилентерефталатных материалов в состоянии, в котором волокна или нити будут самопроизвольно извиваться до желаемых упругих структур. Этот процесс достигает этого результата без необходимость последующей операции рисования. - . Волокна или нити могут быть переданы непосредственно с операции прядения на операцию извития для формирования очень полезных волокон или пряжи в ходе непрерывной операции. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:55:17
: GB712950A-">
: :
712951-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД ГЕНРИ ИИБЕЛЕР. : . 712,951 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 июня 1952 г. 712,951 18,1952. /'7 и № 15324/52. /'7 15324/52. Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), 2 2 . Процесс прядения полиэтилентерефталатных волокон или пряжи из расплава Мы, , корпорация, организованная и существующая под законам штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенному по адресу Уилмингтон, 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, подробно описано в следующем утверждении: :- 2 ( 2), 2 2 . , , , , , 98, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу прядения синтетических линейных полиэфиров и, в частности, касается высокоскоростного процесса формования из расплава полиэтилентерефталатного материала для получения полезных сразу же пряденных волокон и пряжи. 16 - - - . Получение полезных синтетических линейных текстильных волокон с помощью предыдущих процессов прядения из расплава требовало двух отдельных операций прядения, а затем вытяжки. Волокна, полученные прядением из расплава синтетических линейных полиэфиров и полиамидов в исходном состоянии, ранее были очень слабыми и не подходили для использования в текстиле. . - - . за исключением очень особых применений, до вытягивания. Прочность после прядения находилась в диапазоне от 0,2 до 0,8 грамма на денье, при удлинении в несколько сотен процентов. Последующая операция вытяжки, при которой происходят как ориентация, так и кристаллизация, полезна. получают волокна, имеющие прочность в диапазоне от 4 до 10 грамм на денье при удлинении от 5 до 10%. Это обычно справедливо для синтетических нитей, изготовленных из конденсационных или аддитивных полимеров. , - 0 2 8 , , , 4 10 5 10 % . Очевидно, что значительная экономическая выгода может быть достигнута за счет создания процесса, который производит полезные волокна сразу после прядения. Устранение операции вытяжки после обычного процесса прядения приведет к значительной экономии как рабочей силы, так и оборудования, а также значительно ускорит производство. , для данной производственной мощности потребуется меньше места, поскольку площадь, необходимая в настоящее время для вытягивания пряжи, будет исключена на 50%. - , , 50 . Целью настоящего изобретения является создание способа формования из расплава полиэтилентерефталадного материала на высоких скоростях для получения полезных сразу после прядения высокопрочных волокон и нитей, имеющих низкую усадку, без необходимости последующей операции вытяжки. - - 65 . Задачи настоящего изобретения достигаются с помощью процесса, который включает 60 экструдирование расплавленного волокнообразующего материала, содержащего по меньшей мере 90 мольных процентов полиэтилентерефталата, через фильеру и вытягивание экструдированных волокон из фильеры 65 путем намотки или направления волокон в следующую операцию при скорости прядения, измеренной после полного затвердевания волокон, превышающей 5200 ярдов в минуту. С помощью этого процесса получают пряжу 70, имеющую прочность по меньшей мере 3 грамма на денье и усадку около 4% или меньше в раскрученном состоянии. 60 90 65 , , 5200 , , 70 3 4 % - . Под «волокнообразующим материалом» подразумевается полимер этилентерефталата, который предпочтительно имеет характеристическую вязкость по меньшей мере 0,3, поскольку полимеры, имеющие более низкие характеристические вязкости, по существу не образуют волокна. Выражение «характеристическая вязкость» используется здесь как мера 80 степень полимеризации полиэфира и может быть определена как (). Предел, когда приближается к 0, где представляет собой вязкость разбавленного раствора сложного полиэфира в смеси 60 85 частей фенола и 40 частей тетра. -хлорэтан, разделенный на вязкость смеси фенол-тетрахлорэтан как таковой, измеренную в тех же единицах при той же температуре, а С представляет собой концентрацию 90 в граммах полиэфира на 100 экз раствора. "- " 75 , 0 3, " " 80 (), 0, 60 85 40 -, -- , , 90 100 . Материалом, образующим волокна, в основном является полиэтилентерефталат, но включение в него до 10 моль 95 модифицирующих материалов подразумевается везде, где используется выражение «полиэтилентерефталатный материал». Полиэтилентерефталат сам по себе является продуктом поликонденсации этиленгликоля 6 и терефлитовая кислота или ее производное, образующее сложный эфир. Во время получения этого сложного полиэфира могут быть добавлены небольшие количества модифицирующего материала, например, другого гликоля и/или другой дикарбоновой кислоты. Таким образом, подходящая фуникулярная структура, состоящая по существу из полиэтилентерефталата, может включаться в состав молекула полимера содержит до 10 мольных процентов другого гликоля, такого как диэтиленгликоль, тетраметиленгликоль или гексаметиленгликоль. Или же молекула может содержать до 10 мольных процентов другой кислоты. В качестве подходящих примеров модифицирующих кислот можно упомянуть гексагидротерефталевую кислоту. кислота, дибензойная кислота, адипиновая кислота, себациновая кислота, азелаиновая кислота, нафталевая кислота, 2,5-диметилтерефаловая кислота и бис-пкарбоксифеноксиэтан. - , 10 95 " " , 6 , , , / , 10 , , , , 10 , , , , , , , 2,5- - -. Эти модификаторы могут быть добавлены в качестве одного из исходных реагентов в процессе полимеризации, но модифицирующие материалы также могут быть полимеризованы отдельно, а затем смешаны в расплаве с полиэтилентерефталатом. В любом случае общее количество модификатора в конечном полимерном материале не должно превышать мольный процент Хотя процесс полимеризации предпочтительно проводят в расплаве, его также можно проводить в твердой фазе, растворе или эмульсии обычными способами. Объяснение подходящих процессов полимеризации для рассматриваемого здесь типа полиэфиров содержится в патенте Великобритании. Спецификация № 578079. , - , , 578,079. Под «скоростью прядения» подразумевается скорость пряжи в момент, когда произошло полное затвердевание, когда больше не наблюдается снижения денье. Удобная точка для определения этой скорости находится в зонах намотки или пересылки. Очевидно, что скорость потока экструдированного полимера в жидком или полужидком состоянии не будет такой же, как в месте намотки или пересылки. " " - - - . При изготовлении полезных нитей с высокой прочностью и низкой усадкой по настоящему изобретению используется следующая общая процедура. Полимер 65, полученный обычным процессом полимеризации, охлаждают, разбивают на стружки и сушат. Затем стружки плавят на нагретой решетке и перекачивают насосом. с помощью дозирующего насоса типа , обычно используемого в промышленности синтетического текстиля, через пакет фильтров и отверстия фильеры в воздух комнатной температуры. , , 65 , , , . Экструдированные нити охлаждаются и затвердевают, проходя через воздух, и после затвердевания подвергаются воздействию средства для их подачи со скоростью, превышающей 5200 ярдов в минуту. Средство подачи может включать в себя высокоскоростное колесо, валок или прижимные валки, пневматический струей или другим подходящим средством 70. Под воздействием средств подачи нити удлиняются на расстоянии между фильерой и точкой полного затвердевания. Инерция материала 75 и сопротивление окружающего воздуха, по-видимому, обеспечивают достаточное напряжение в форма сопротивления нитям, вызывающая ориентацию молекул полимера в области затвердевания. На самом деле 80 никакой полезной ориентации не происходит до тех пор, пока нитевидные потоки не начнут затвердевать. 65 5200 , , 70 , 75 , 80 . Нити на расстоянии нескольких дюймов от фильеры кажутся просто свисающими с фильеры. В диапазоне затвердевания 85 можно увидеть, как нити ускоряются и становятся натянутыми волокнами, перемещаясь по своей длине с высокими скоростями. Это явление можно дополнительно обнаружить, пощупав воздух увлекается вместе с 90 нитями, начиная с зоны затвердевания. Именно ориентация имеет место в этот момент, что объясняет полезные свойства пряжи, полученной способом настоящего изобретения. 95 Свойства нитей из полиэтилентерефталата, вытянутых в различных условиях в в соответствии с настоящим изобретением приведены в таблице. Была соблюдена общая описанная процедура, 100 с конкретными условиями, как показано в таблице. Скорость вращения указана в ярдах в минуту, прочность - в граммах на денье, а характеристическая вязкость - как определено ранее. Процент усадки рассчитывали по разнице в длине волокон после прядения и после кипячения в воде в течение пяти минут. 85 , , 90 95 , 100 , , - . Пример Характеристическая вязкость 1 60 2 58 3 60 4 60 58 6 58 7 58 8 58 Температура экструзии. 1 60 2 58 3 60 4 60 58 6 58 7 58 8 58 . ( ) 28,5 295 285 285 295 295 29 Денье прядения Прочность на нить 5500 4 7 3 2 5900 2 8 3 9 5500 6 1 3 2 6350 4 1 3 9 5700 2 1 3 8 5400 1 9 4 5900 3 5 3 4 6200 2 8 3 3 Процент Процент. ( ) 28.5 295 285 285 295 295 29 5500 4 7 3 2 5900 2 8 3 9 5500 6 1 3 2 6350 4 1 3 9 5700 2 1 3 8 5400 1 9 4 6 5900 3 5 3 4 6200 2 8 3 3 . Удлинение Усадка 72 46 42 38 64 48 61 9 3 2 3 3 4 4 19,951 712,951 Скорость вращения можно изменять в широком диапазоне, свыше 5200 ярдов в минуту. Более низкие скорости вращения в диапазоне от 3000 до 5200 ярдов в минуту приводят к увеличению усадочные нити с совершенно разными свойствами, которые самопроизвольно сжимаются до шерстяной упругости при нагревании в расслабленном состоянии, как подробно описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 15323/52 (серийный № 72 46 42 38 64 48 61 9 3 2 3 3 4 4 19,951 712,951 5200 3000 5200 , - , 15323/52 ( . 712,950), даже на сегодняшний день. Еще более низкие скорости прядения позволяют получить пряжу с низкой прочностью и очень высокой усадкой, которая приближается к свойствам обычных неориентированных полиэфиров или полиамидов, подвергнутых прядению, когда скорость снижается ниже 1500 ярдов в минуту. 712,950), , , - 1500 . Скорость вращения выше 5200 ярдов в минуту можно увеличить до скорости, при которой происходит чрезмерный разрыв нити. 5200 . Например, при скорости экструзии 15 000 динаров (денье, умноженный на ярды в минуту), верхний предел составляет около 6 500 ярдов в минуту. При более высоких скоростях экструзии скорость прядения также может быть выше без чрезмерного разрыва нити на фильере. Верхний практический предел для Скорость экструзии составляет около 41000 денар на одно отверстие фильеры. , 15000 ( ), 6500 , 41000 . Скорости прядения, необходимые для процесса настоящего изобретения, могут быть достигнуты несколькими способами. В качестве устройства натяжения и подачи пряжи можно использовать приводную бобину, высокоскоростной натяжной механизм или струю воздуха. непосредственно к беспорядку со скобами без промежуточного завершения. , , -. Расплавленный полимер можно экструдировать через фильеру при температурах в диапазоне от 260 до 310°С. Для достижения оптимальных результатов эта температура экструзии должна находиться в пределах от 270 до 295°С, хотя свойства конечной пряжи во всем диапазоне изменяются незначительно. Предпочтительная температура Диапазон температур составляет от 100 до ниже, когда используются сополимеры этилентерефталата, в зависимости от сополимера, и обычно находится в диапазоне от 270 до 285 . 260 310 ' 270 295 , 100 , , 270 285 . Когда расплавленный полимер выдавливается в воздух комнатной температуры, полученным нитям следует дать возможность пройти по меньшей мере 45-50 дюймов, прежде чем они достигнут средства подачи. Это расстояние необходимо для полного затвердевания. , 45-50 . Когда расстояние находится в диапазоне 30-40 дюймов, сплавление нитей часто приводит к использованию стандартной процедуры прядения из-за недостаточного времени закалки. , 30-40 , . Выдающееся преимущество настоящего изобретения состоит в том, что ценные полиэтилентерефталатные волокна и нити, обладающие высокой прочностью и низкой усадкой, производятся непосредственно в состоянии прядения без необходимости операции последующей вытяжки. Процесс прядения также осуществляется на исключительно высоких скоростях. , - 65 . Оба эти преимущества способствуют увеличению производства и значительной экономии рабочей силы и оборудования. 70 . Пряжа с высокой прочностью и низкой усадкой, полученная способом по настоящему изобретению, имеет большое применение в швейной, промышленной и других областях. Например, в швейной отрасли их можно использовать при изготовлении всех видов женского нижнего белья, постельных курток. , блузки, корсеты, пояса, перчатки, вечерние платья, подкладка, униформа, комбинезоны от дождя, мужские шорты, панталоны 80 и воротники. Промышленное использование включает различные изделия, такие как фартуки для комбайнов, промышленные ремни, диафрагмы, промышленные ленты, брезент, ламинат, проволочная обмотка. , складные верхние части автомобилей и пробный шланг 85 для воды, пара, сжатого воздуха и т.п. Нити из полиэтилентерефталата также находят применение в переплетах одеял, скатертях, чехлах, театральных шторах, парусах, кружевах, лесках, стульях на 90 мест, абажуры, ткани для шезлонгов, ткани для обуви, обивка, как плоская, так и плюшевая, вуали и бархат. , , , , 75 , ' , , , , , , , , , , ' , 80 , , , , , , , , 85 , , , , , , , , , 90 , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:55:19
: GB712951A-">
: :
Соседние файлы в папке патенты