Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16291
.txt = "/";
. . .
712827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 22 апреля 1952 г. 22, 1952. Дата подачи заявления 23 января 1951 г. 23, 1951. 712,827 № 1761/51. 712,827 1761/51. / Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. / 4, 1954. приемка:-Класс 70, Е 64, 5 . :- 70, 64, 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке вторичной резины или в отношении нее Мы, - , британская компания, зарегистрированная по адресу 143, , Лондон, 4, и ЭГОН ДЖОЗЕФ РАДИНГЕР, австрийский субъект, зарегистрированный по адресу 95, Демнарк Хтилл, Лондон, 5, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , 143, , , 4, , , 95, , , 5, , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается обработки вторичного каучука и, в частности, касается обработки эмульсий вторичного каучука. . Эмульсии регенерированного каучука полезны для многих целей, но не могут использоваться для всех целей, для которых можно использовать латекс натурального каучука, или, по крайней мере, они не так удовлетворительны, как натуральный латекс, для многих целей. . Настоящее изобретение основано на открытии того, что добавление значительных количеств аммиака к эмульсиям регенерированного каучука дает удивительный эффект, делая их полезными практически для всех целей, для которых используется натуральный латекс, и действительно, обработанные эмульсии регенерированного каучука кажутся эквивалентными. к латексам натурального каучука. . В соответствии с настоящим изобретением предложена эмульсия регенерированного каучука, причем эмульсия содержит количество аммиака, по меньшей мере равное 36, которое содержится в 5,5% по массе, в пересчете на регенерированный каучук, водного аммиака с удельным весом . 880. , 36 5,5 % , , 880. Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ обработки эмульсии регенерированного каучука, который включает добавление к ней количества аммиака, по меньшей мере равного количеству, присутствующему в 5% по массе в пересчете на регенерированный каучук, водного раствора. аммиак 46 с удельным весом 0 880. , , 5 % , , 46 0 880. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предложен способ обработки регенерированного каучука, который включает превращение регенерированного каучука в эмульсию путем обработки 2/8 л водного раствора , содержащего количество аммиака, по меньшей мере равное этому количеству. содержится в мас.%, в пересчете на регенерированный каучук, водного раствора аммиака с удельным весом 0,880,66. Аммиак предпочтительно применяют в форме концентрированного водного раствора с удельным весом 0,880. , , 2/8 % , , 0 880 66 0 880. Обнаружено, что добавление латекса натурального каучука к обработанной эмульсии регенерированного каучука 60 является преимуществом, и согласно особенности изобретения латекс натурального каучука включается в обработанную эмульсию регенерированного каучука в количестве 5% или более путем вес регенерированной резины 65. 60 ' , 5 % 65 . Также возможно и в некоторых случаях выгодно добавлять эмульсию синтетического каучукового полимера или сополимера к эмульсии регенерированного каучука и, 70, согласно еще одному признаку изобретения, вводят эмульсию синтетического каучукового полимера или сополимера. в обработанной эмульсии регенерированного каучука в количестве (твердых веществ) 5% или более от массы регенерированного каучука. , , , 70 , () 5 % 5 . Как латекс натурального каучука, так и синтетический каучуковый полимер или сополимер можно добавлять в эмульсию регенерированного каучука до, во время или после добавления аммиака. , 80 . Обработанные эмульсии регенерированного каучука, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать в качестве заменителя натурального латекса или в процессе нашей одновременно рассматриваемой заявки № 85 - . 21954/49 (заводской № 712812) в смеси с наполнителями. 21954/49 ( 712,812) . Предпочтительное количество аммиака, используемое в способе настоящего изобретения, составляет примерно 25% по массе, в расчете на регенерированный каучук водного аммиака с удельным весом 0,880, а ссылки на аммиак во всем описании основаны на 95 на аммиак, содержащийся в водном растворе аммиака с таким удельным весом. 90 25 % , 0.880, 95 . В соответствии с модификацией изобретения регенерированный каучук может быть преобразован в эмульсию путем обработки водным аммиаком, при этом регенерированный каучук модифицируется таким же образом, как и предварительно полученная эмульсия регенерированного каучука. , . Аммиак можно добавлять к эмульсии регенерированного каучука любым удобным способом и смешивать с ней, предпочтительно в смесительной машине, из которой можно назвать тестомес или резиновые валки как особенно выгодные смесительные машины. , . Было обнаружено, что природа эмульсии меняется в зависимости от количества добавленного аммиака; например, максимальная жесткость эмульсии, по-видимому, достигается при использовании равных масс регенерированного каучука (в форме 50% водной эмульсии) и водного аммиака с удельным весом 0,880, жесткость эмульсии снижается, если количество аммиака либо увеличивается, либо уменьшается от этого количества. ; , maxi16 ( 50 % ) 0 880 , . Было обнаружено, что полезные эмульсии получаются, когда всего лишь 1,5 частей вышеуказанного концентрированного водного аммиака смешивают с 9 частями регенерированного каучука, но предпочтительная пропорция составляет около 2,5 частей аммиака. Как указано выше, гораздо большие количества может быть добавлен аммиак, что приводит к увеличению жесткости и густоты эмульсии, а когда равные части по весу превышаются, например, 9,5 или 10 частей по весу аммиака на 9 частей 36 регенерированных каучуковых эмульсий, получаются более тонкие и менее жесткий. Еще одна особенность изобретения заключается в добавлении каучука, растворителей, таких как петролейный эфир, белый регенерированный каучук. 1 5 9 , 2 5 -, 9 5 10 9 36 ' , , , -. Аммиак Растворитель каучука Син-рубовый полимер Латекс натурального каучука В приведенных выше формулах растворителем каучука был петролейный эфир или уайт-спирит, причем два растворителя, как было обнаружено, по существу эквивалентны друг другу по своему действию. , . Как уже указывалось, обработанные эмульсии регенерированного каучука, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать вместо латекса натурального каучука при производстве резиновых или прорезиненных изделий, включая прорезиненные ткани. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:20
: GB712827A-">
: :
712828-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712828A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:23
: GB712828A-">
: :
712830-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712830A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и средства для упаковки изделий или пакетов Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 17, Ридинг Лейн, Лейес Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем меню: Изобретение относится к машинам для упаковки изделий в тонкий покровный материал, в которых изделия последовательно перемещаются вдоль слоя. машины посредством пальца конвейера, и каждое изделие зацепляется за отрезанный отрезок покровного материала, который подвергается ряду операций заправки и складывания во время продвижения изделия вдоль станины машины и когда оно неподвижно в конце такое движение. , , , 17, , , , , , :~ , . Более конкретно изобретение. относится к упаковке предметов мягкого или легко деформируемого характера, таких как сложенные предметы одежды или пакеты плоского характера, то есть небольшой толщины по сравнению с другими их размерами и настолько лишенных жесткости, что они были бы мягкими или неустойчивыми когда они опираются на их тонкий край. . , , , . Изобретение особенно применимо в отношении машин, имеющих наклонные станины, как описано в одновременно рассматриваемой заявке № 28469/50 (серийный № - . 28469/50 ( . 712,829). 712,829). Каждый из предметов или пакетов сначала помещается на элемент жесткости из картона, металла или другого достаточно жесткого материала, а затем подается по существу горизонтальным конвейерным средством на путь пластины или конвейерного пальца, переносимого толкающим элементом на цепном конвейере, для Например, конвейер, описанный в ТУ №645.418. этот цепной конвейер работает параллельно наклонной платформе. Таким образом, каждый пакет поддерживается элементом жесткости в достаточной степени, чтобы плотно прилегать к пластине или пальцу, который движется вверх и затем становится по существу перпендикулярным наклонному основанию. Должен быть доступен достаточный запас таких ребер жесткости для поддержания высокой скорости подачи на станок. , , , . 645.418. . . . Затем изделие или пакет плитки проходит через узел для подачи и отрезания отрезка тонкого покрывающего материала. . При дальнейшем перемещении вверх вдоль наклонного слоя выполняется ряд операций подворачивания и складывания, при этом одна сторона пакета остается открытой с выступающим из нее элементом жесткости. , . Соответственно, изобретение включает в себя способ обертывания изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого типа с использованием машины упомянутого типа, в котором вместе с пакетом оборачивается тонкая придающая жесткость карта или пластина, серия операции заправки и складывания выполняются таким образом, что сторона или конец пакета остается открытым, в результате чего элемент жесткости может быть извлечен через открытый конец перед окончательным закрытием пакета. , , - , . Изобретение также включает в себя способ обертывания изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого типа при использовании машины указанного типа, при котором изделие опирается на тонкую карту или пластину жесткости, которая зацепляется конец конвейерного пальца и серия операций заправки и складывания выполняются на материале, обертывающем изделие и элемент жесткости, при этом один конец пакета остается открытым, чтобы элемент жесткости можно было вытащить через открытый конец перед окончательным закрытием. пакета. , , - , , . Изобретение также включает в себя способ с использованием машины упомянутого типа обертывания изделий плоской или плоской формы, мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера, при котором плоская сторона изделия упирается в тонкая карта или пластина жесткости, которая зацепляется концом конвейерного пальца, и на материале, обертывающем изделие и элемент жесткости, выполняется ряд операций заправки и складывания, при этом один конец пакета остается открытым, чтобы элемент жесткости мог быть выведен через открытый конец до окончательного закрытия пакета. , , - , , . В варианте осуществления изобретения, показанном в качестве примера на сопроводительных чертежах: на фиг. 1 показан вид сбоку части машины с наклонной платформой и подающего конвейера, несущего последовательность пакетов с ребрами жесткости; На рисунке 2 показан план детали рисунка 1; На рис. 3 схематически показана серия операций подворачивания и складывания. только одна сторона пакета с ребром жесткости; На рисунках с 4 по 8 показаны элементы жесткости различных форм. : 1 ; 2 1; 3 . ; 4 8 . Сначала обратимся к рисункам 1 и 2. Подающий конвейер включает в себя две боковые цепи 18 и ряд свободно вращающихся роликов 24, как показано в Спецификации № 23469/50. 1 2, 18 - 24 . 23469/50. Изделия 5 мягкого или легкодеформируемого характера укладываются на ребра жесткости 2, причем ребра жесткости с наложенными на них изделиями 5 последовательно продвигаются вперед по подающему конвейеру пальцами 23. Проиллюстрированный механизм обеспечивает антифрикционное средство для таких изделий, как желе или колбаса, имеющих липкие или липкие поверхности, которые не скользят свободно по металлу, пластику или другим гладким поверхностям. Однако он в равной степени приспособлен для упаковок или изделий, имеющих легко движущиеся поверхности. 5 2, 5 23. , . , , . Когда машина предназначена только для таких легкоходных изделий. можно обойтись без роликов, тогда пакеты могут перемещаться по плоскому основанию или направляющим. На выходном конце подающего конвейера каждый пакет перемещается по центральному ряду роликов 28, 29, приспособленных для захвата пальцами 11 основного конвейера. . . , 28, 29 11 . Некоторые из этих роликов 29 наклонены так, чтобы наклонять каждый элемент жесткости 2 вместе с его изделием вперед до тех пор, пока один край не упирается в ролик 32 или в станину 1 машины, когда он находится в подходящем положении для зацепления с пальцем 11 конвейера. Затем элемент жесткости и изделие перемещаются вверх пальцем 11 вдоль наклонной кровати 1, причем их нижние края поддерживаются двумя параллельными рядами роликов 32, верхние поверхности которых практически находятся на одном уровне с верхней поверхностью кровати 1. Затем упаковка вступает в контакт с отрезком тонкого покрывающего материала 14. При дальнейшем движении вверх по наклонному основанию 1 на укрывном материале осуществляют ряд операций складывания и подворачивания только с одной стороны пакета, оставляя другую сторону открытой с выступающим из нее элементом жесткости 2. 29 2 32 1 11. 11 1, :32, 1. - 14. 1, 2 . На рисунке 2 показана такая серия операций складывания и подворачивания. Чтобы можно было наглядно проиллюстрировать фактические операции заправки и складывания, показан прямоугольный пакет 5, имеющий один узкий край, опирающийся на наклонное основание 1. 2 . , 5 1 . Когда пакет перемещается вперед и вверх с помощью пальца 11 конвейера, покрывающий материал 14 над и под пакетом сначала изгибается назад, как показано позицией А, концом верхней пластины 38 и краем отверстия @@@ в кровать 1. 11, 14 38 @@@ 1. Затем материал с одной стороны сгибают назад, как показано на рисунке , с помощью закругленного конца или валика 6 на переднем конце боковой складной пластины 4, оставляя верхние и нижние уши 7. Затем верхнее ухо сгибается вниз с помощью боковой складной пластины 4. Результат показан позицией , в то время как нижнее ухо аналогичным образом сгибается вверх над согнутым верхним ухом, как показано на 1). 6 4 7. 4. 1). Наконец, изделие или пакет 5 достигает конечного положения и останавливается, при этом палец 11 конвейера втягивается и перемещается в сторону от следующего за ним изделия или пакета. Затем материал, перекрывающий концы, заправляется поперек пачки, как показано позицией , верхний идущий назад клапан 8 сгибается вниз, как показано на , а нижний идущий назад клапан 9 сгибается вверх, как показано на . Затем пакет выходит из упаковки. из машины с помощью подходящих средств доставки, а элемент жесткости 2 извлекается из изделия или пакета до или после того, как оно покидает машину с одной открытой стороной. Открытую сторону затем закрывают и герметизируют любым подходящим способом, например, путем подачи ее механическими средствами или подачи ее с помощью машины. 5 , 11 . , 8 9 . 2 . @ . Понятно, что хотя показан прямоугольный пакет, операции будут такими же, когда используется мягкий материал, но полученный пакет не будет таким правильным и симметричным. , . Каждое изделие 5, поддерживаемое своим элементом жесткости 2, откидывается назад к пальцу конвейера во время его продвижения вверх по наклонному столу 1, принимая на себя, таким образом, часть веса. Соответственно снижается давление между нижней кромкой пакета и слоем 1. Эти эффекты можно усилить с помощью специально мягких или деформируемых изделий, наклонив кровать под большим углом к горизонту, чем показанный угол :30°. 5 2 1 . @ @ 1 . :30t . Несколько модифицированных форм ребер жесткости показаны на рисунках с 4 по 7. На фигуре 4 ребро жесткости 2 выполнено с коротким удлинением 2а, расположенным под прямым углом к его нижнему концу, что обеспечивает дополнительную поддержку изделия и позволяет избежать прямого контакта между изделием и подающим конвейером или наклонной платформой 1. На рисунке 5 изделие показано с трех сторон разделенным ребром жесткости. На рисунке 6 ребро жесткости показано с изогнутым язычком 10 на одном конце для облегчения извлечения, а на рисунке для той же цели предусмотрено отверстие 12. 4 7. 4, 2 2a 1. 5, . 6, 10 12 . Ребра жесткости могут быть изготовлены из картона, тонкого металла, пластиковых листов или другого подходящего гладкого материала. Чтобы уменьшить трение во время операции извлечения, элемент жесткости может быть выполнен, как показано на рисунке 8, с неглубокими ребрами, проходящими вдоль одной или обеих сторон. , , . , , 8, . Таким образом, изделие становится слишком мягким или податливым, чтобы можно было выполнить процессы упаковки. временно усиливается, при этом средство придания жесткости перемещается перед выполнением окончательной операции закрытия. , . , :. . Покровный материал 14 упирается в неподвижную направляющую 44 и подвижную направляющую 44а, как описано в Спецификации № 234691;50 (серийный № 712,829). Подвижная направляющая установлена на шарнире 44b, предпочтительно перпендикулярном станине 1, при этом этот шарнир соединен под станиной с механизмом, синхронизированным с приводным механизмом конвейера, так что направляющая 44а может отклоняться от выступающих концов ребер жесткости 2 через соответствующие интервалы. . 14 44 44a, . 234691;50 ( . 712,829). 44b 1, 44a 2 . Мы утверждаем следующее: - 1. При использовании машины упомянутого типа - способ упаковки изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера, при котором вместе с пачкой оборачивается тонкая карта или пластина жесткости, при этом выполняется серия операций заправки и складывания. выполняется таким образом, что одна сторона или конец пакета остается открытой, в результате чего элемент жесткости может быть извлечен через открытый конец перед окончательным закрытием пакета. : - 1. , - , . 2.
При использовании машины указанного типа - метод обертывания изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера, при котором изделие опирается на тонкую придающую жесткость карту или пластину, которая зацепляется концом упаковочного пальца. и на материале, обертывающем изделие и элемент жесткости, выполняют серию операций подворачивания и складывания, причем один конец пакета оставляют открытым, так что элемент жесткости можно вытащить через открытый конец перед окончательным закрытием пакета. , - , . :3. :3. При использовании машины указанного типа - способ обертывания изделий плоской или плоской формы, мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера, при котором плоская сторона изделия прилегает к тонкой жесткой карте или Пластина, которая зацепляется за конец пальца конвейера, и на материале, обертывающем изделие и элемент жесткости, выполняется серия операций заправки и складывания, при этом один конец пакета остается открытым, чтобы элемент жесткости можно было вытащить через отверстие. закончиться до окончательного закрытия пакета. , - , , . 4.
Способ упаковки изделий по любому из пп.1-3, в котором изделия последовательно перемещают вверх вдоль станины машины, у которой станина наклонена под существенным углом к горизонту. 1 3, . 5.
Способ упаковки изделий по п.4, в котором изделия помещают на элементы жесткости, которые подаются подающим конвейером к наклонному слою и доставляются на него в готовности к зацеплению с пальцами основного конвейера. 4, . 6.
Машина, приспособленная для использования при осуществлении способа обертывания по любому из пп.1-4, в которой средства подворачивания и складывания предусмотрены только на одной стороне станины машины. 1 4, . 7.
Способ обертывания изделий по любому из пп.1-5, включающий использование в каждом пакете элемента жесткости, выполненного с коротким удлинением, по существу, под прямым углом к нему. 1 5, . 8.
Способ обертывания изделий по любому из пп.1-5, включающий использование в каждом пакете элемента жесткости, состоящего из двух противоположно расположенных плоских элементов, соединенных на одном конце коротким элементом. 1 5, . 9.
Способ упаковки изделий по любому из пп.1-5, включающий использование в каждой упаковке элемента жесткости, имеющего линейные выступы, образованные на одной или обеих сторонах для облегчения извлечения из обернутой упаковки. 1 5, . 10.
Способ обертывания изделий по любому из пп.1-0, включающий использование в каждом пакете элемента жесткости, который выступает за пределы пакета для облегчения извлечения. 1 , . 11.
Способ обертывания изделий по п. 10, включающий использование в каждом пакете элемента жесткости, выступающий конец которого изогнут или снабжен отверстием или имеет другую форму, облегчающую извлечение. 10, . 12.
Способ обертывания изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера или плоской или приплюснутой формы, по существу, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:25
: GB712830A-">
: :
712831-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,831 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 марта 1951 г. 712,831 21, 1951. № 67261/С. 67261/. Заявление подано в Германии 21 марта 1950 года. 21, 1950. (Дополнительный патент к № 712396 от 20 октября 1950 г.); Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. ( 712,396 20 1950); 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 94(2), Д 18, Е 2 А. :- 94 ( 2), 18, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве бумажных пакетов с блочным дном Мы, Эв НЕСТ ЭЛЕЙН, ХАН С КЛЯЙН и ХВЕРН КЛЯЙН, все граждане Германии, торгующие под торговой маркой & , из Ленгериха, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем документе: Настоящее изобретение относится к производству бумажных пакетов, в которых плоская Заготовку бумаги сгибают в плоскую трубчатую форму, при этом перекрывающиеся продольные края скрепляются вместе, а затем формируют концевую форму путем сгибания и складывания на одном или обоих концах такой трубочки. Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения. составляет предмет нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки на патент № 25568 50, поданной 20 октября 1950 г. (серийный № 12,396) с притязанием на приоритет от 22 октября 1949 г. - , , \ , & , , , , , , , : , longi1 25568 50 20th , 1950 ( 12,396) 22nd , 1949. 26 Установлено, что недостатки, возникающие при расположении биговки заготовки от конца к концу, устраняются за счет прекращения продольных складок или складок в точках, отстоящих от соответствующих концов трубы. 26 . В результате сгибания заготовки до самых концов в угловых складках остаются смятые части бумаги, которые являются частью торцевой застежки, и эти смятые части образуют воздушные каналы, через которые содержимое пакета, особенно порошкообразное содержимое, может выходить наружу. мешки наполняются порошкообразным содержимым, это содержимое может выйти из мешка через эти воздушные каналы, особенно в верхнем конце мешка напротив клапана мешка, потому что здесь давление воздуха особенно высокое, когда мешок висит во время наполнения от 4 сопло фасовочной машины. , 86 , , , , 4 . Кроме того, поскольку такие складки образуются путем выталкивания части бумаги из ее нормальной плоскости в ребристую или подобную форму, ребристые части на концах трубки таким образом предотвращают складки концевых образований ,,218 , чтобы они лежали ровно. друг против друга, и это, особенно в случае мешка, изготовленного из слоёв бумаги, приводит к неровностям по углам и к дальнейшей утечке содержимого. В настоящее время обнаружено 55, что окончание продольных складок в точках, отстоящих от соответствующие концы трубки (или с одного конца, если согнут только один конец), как указано в упомянутой одновременно рассматриваемой заявке 60, имеют дополнительное преимущество, заключающееся в устранении вышеупомянутых тенденций утечки, а также неравномерности концевых сгибов. . , , ,,218 , , 55 ( ), - 60 - . В соответствии с настоящим изобретением предложен 65 бумажный пакет с блочным дном, содержащий заготовку, которая надрезана по линиям сгиба и сформирована в плоскую трубку путем сгибания только вдоль частей стенки пакета, при этом надрез осуществляется таким образом 70, что во время указанного раскрытие концов трубки для облегчения ее последующего складывания, отличающееся тем, что на указанных концах не предусмотрено никаких линий сгиба перед указанным складыванием вдоль частей стенки 75 мешка. 65 , 70 , 75 . Таким образом, при изготовлении такого баа складки в том, что должно быть боковыми стенками мешка, полностью располагаются между (а не внутри) концевыми частями, которые должны быть сформированы в затворы или, в случае мешка, имеющего только одна такая застежка между этой застежкой и открытым концом сумки. ( ) 80 , , . Пример реализации изобретения иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором: на фиг. 1 показана трубка мешка, согнутая с обеих сторон от конца до конца; Фиг.2 представляет собой трубку для мешка, показанную на фиг.901, со складками в нижних углах мешка и имеющими на конце складки, образовавшиеся в результате продольного складывания трубки для запирания; На рис. 3 схематически и в увеличенном масштабе показан процесс раздувания складок нижнего угла сумки при загибании нижних боковых клапанов. 85 -, , : 1 ; 2 90 1 , ; 3 95 . На фиг. 4 показана бумажная заготовка, предварительно согнутая 100 712 831 и сложенная вместе для формирования закрытого пакета, который, однако, с обеих сторон согнут только между складками нижних углов пакета, которые должны быть загнуты; Фиг.5 представляет собой бумажную заготовку, показанную на фиг.4, после того, как углы были загнуты и на них не было складок, вызванных продольным сгибанием заготовки. 4 - 100 712,831 ; 5 4, . На фиг.6 показан готовый закрытый пакет, складки нижних углов которого не имеют нежелательных складок. 6 . Как показано, трубка 2 для мешка, изготовленная до сих пор (см. фиг. 1), сгибается с обеих сторон по всей длине так, что по всей ее длине имеются складки 3 и 4. , 2 , 1, 3 4. С целью формирования торцевой застежки на концах 5, 6 этой известной трубки 2 формируются угловые складки 6 дна мешка 6, и, как следствие, все угловые складки дна мешка имеют складку или складку 7, см. рис. 2. , 6 2 5, 6 2, 7, 2. В ходе дальнейшего процесса формирования 26 торцевой застежки боковые клапаны 8 дна мешка сгибаются по линиям сгиба 9 так, чтобы закрыть дно мешка. 26 , 8 9 . При этом процессе складки 7 поддаются и принимают раздутое положение, схематически показанное на фиг. 3, в направлении стрелки 10. По обе стороны складок 7 имеются каналы 11, которые можно назвать воздушными каналами, поскольку воздух выходит из них. мешок по этим 36 каналам 11 и забирает с собой материал из мешка. 7 - 3, 10 7 11 36 11 . Согнутая бумажная заготовка 12, показанная на фиг. 4, согласно этому изобретению сгибается только на части между угловыми складками 13, которые должны быть сформированы на форме 40 дна пакета, так что угловые складки дна пакета не имеют складок 7. когда они сложены так, как показано на рис. 12 4 , , 13 40 , 7 . Готовый закрытый пакет представлен на рис. . 6 таким образом, не имеет складок на концевой застежке 45, которые возникают в результате продольного сгиба трубки мешка. 6 45 . Если бумажную заготовку 12 сформировать в виде мешка с открытым горлышком, то ее сгибают с обеих сторон вдоль части с, показанной на фиг. 50, фиг. 4, так что угловые складки 13 дна мешка без складок остаются только на одном конце. 12 , 50 4 13 . Что, мы эл-см - это:1 Бумажный пакет с блочным дном, содержащий заготовку, которая надрезана по 55 линиям сгиба и сформирована в плоскую трубку путем сгибания только вдоль частей стенок пакета, при этом надрезы выполняются так, что во время указанного складывания концы трубки открываются, чтобы облегчить ее последующее складывание, отличающийся тем, что на указанных концах не предусмотрено никаких линий сгиба перед указанным складыванием вдоль частей стенки мешка. , - :1 - 55 , 6 , . 2
Бумажный пакет по п.1 и, по существу, такой же, как описано выше на фиг.6 и 6, описанное со ссылкой на фиг.6 чертежей и проиллюстрированное на ней. 1 6 6 6 . 3
Бумажный пакет по п.1, сконструированный по существу так, как описано выше со ссылками на 7X и показано на фиг.4, 5 и 6 прилагаемых чертежей. 1 7 4, 5 6 . Для заявителей: & 0, дипломированные патентные поверенные, , 57, , 1. , & 0, , , 57, , 1. Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Ее Величества в 1954 году. : ' , -1954. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, 2, где можно получить копии. , 25, , , 2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:27
: GB712831A-">
: :
712832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7129832 / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 апреля 1951 г. 7129832 / 3, 1951. № 769 и/СИ. 769 /. Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 3 апреля 1950 г.: 3, 1950: », Полная спецификация, опубликованная 4 августа 1954 г. ,' 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 122(3), . :- 122 ( 3), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования исполнительного механизма или относящиеся к нему, специально адаптированные для использования в гидромолотах. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 222, . , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. :- - , , , , 222, , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается приводного механизма, специально приспособленного для использования в гидромолоте, работающем под давлением жидкости, и основная цель изобретения заключается в создании упрощенного усовершенствованного механизма, который был бы надежным и быстрым в работе. - , . Целью настоящего изобретения является создание механизма, в котором быстродействующий клапанный механизм размером 2 предусмотрен на одном или обоих концах цилиндра и поршневой механизм, который служит для приведения в действие головки молотка. Быстродействующий клапанный механизм включает в себя контрольные средства. 26, впускающий жидкость под давлением в цилиндр, и он включает в себя элемент дискового или поршневого типа, перемещаемый в корпусе и служащий для открытия, так что жидкость свободно и быстро вытекает из цилиндра. 2 26 . Согласно изобретению предложен приводной механизм, специально приспособленный для использования в молоте, работающем под давлением жидкости, и включающий цилиндр, съемные головки на концах цилиндра с отверстием в нем, поршень, работающий в цилиндре, и шток. прикрепленный к поршню и выступающий через одну из головок, причем указанный механизм содержит клапанный механизм, включающий цилиндрический корпус, примыкающий и выступающий из головки, имеющей указанное отверстие, элемент, входящий в указанный корпус в зацепление и выход из зацепления с указанной головкой и ( создание указанного отверстия в указанной головке при взаимодействии с указанной головкой и открытие клапана, управляемого через указанный элемент. - , 36 , , , - ( , , . Цена 2/8 л. Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылками на 50 прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку гидромолота, приводимого в действие давлением жидкости, имеющего приводные средства, воплощающие настоящее изобретение; части молотка и части 55, приводные средства показаны в разрезе, а рабочие части показаны в верхнем положении. Фиг. 2 представляет собой увеличенный разрез в плане, взятый по существу так, как показано линией 2 на фиг. 1 и фиг. 60. 3 представляет собой увеличенный вертикальный разрез исполнительного механизма, как показано на фиг. 1, показывающий части в частично задействованном положении, например, в том, которое части принимают, когда механизм 65 возвращается или перемещается вверх. 2/8 , 50 : 1 , 55 , 2 2 1 , 60 3 1, 65 . Приводной механизм, предусмотренный настоящим изобретением, можно с успехом использовать в сочетании с различными устройствами или машинами. Однако, поскольку он особенно практичен применительно к гидромолоту, работающему под давлением жидкости, мы продемонстрировали его в этой связи. , 70 . Конкретный механизм, показанный на чертежах, обычно включает в себя основание А 75 с горизонтальной рабочей поверхностью 10. Стандарт В выступает вверх от основания, а держатель С удерживается на стандарте для вертикального перемещения по нему. Подающие средства предпочтительно представляют собой винтовой механизм 80. предусмотрен для регулировки держателя по вертикали относительно основания. , , 75 10 80 . Держатель снабжен вертикальными направляющими или направляющими 11, поддерживающими , головку , которая 85 скользит или работает вертикально относительно основания 10. Головка предназначена для переноски работ или инструментов, и в показанном случае части матрицы переносятся на основании и головке. матрица 13 установлена на основании, а пуансон 14 90 установлен на головке для взаимодействия с пластиной. 11 , 85 10 , 13 14 90 - . Разъемное удерживающее средство предназначено для удержания головки Е в 712,832 в поднятом положении, как показано на фиг. 1, а в конкретном примере средство включает в себя поворотную защелку в форме кривошипа 15, которая при зацеплении 6 имеет выступ 16, удерживающий головку Е вверх за счет взаимодействия с буртиком 17. 712,832 1 15 , 6 , 16 17. Для приведения в действие защелки посредством шатуна 18 предусмотрен цилиндро-поршневой механизм 19. Конкретные показанные детали связаны между собой таким образом, что, когда жидкость под давлением поступает в нижний конец механизма 19, стержень 18 выдвигается вверх и защелка освобождается. освобождая головку Е для движения вниз. 19 18 19 18 , . 16 Приводной механизм, предусмотренный для приведения в действие головки, предпочтительно включает в себя цилиндро-поршневой механизм , расположенный вертикально и расположенный над головкой, как ясно показано на фиг. 1 чертежа. Верхний клапанный механизм предусмотрен на верхнем конце механизма , а нижний - на верхнем конце механизма . Клапанный механизм 1 предусмотрен на нижнем конце механизма . Жидкостный регулятор снабжается рабочей жидкостью из питающей линии 20 и избирательно управляет подачей рабочей жидкости в клапанные механизмы и . 16 1 1 20 . Гидравлическое соединение М соединяет орган управления 0 с цилиндро-поршневым механизмом 19. 0 19. Цилиндр и поршневой механизм показан как включающий вертикально расположенный цилиндр 21, закрытый на своем верхнем конце головкой 22', имеющей центральный проход или отверстие 23, и закрытый на своем нижнем конце головкой 24, имеющей центральный проход или отверстие 25. при этом в цилиндре 21 работает поршень 26, который показан в виде узла пластин 26а и чашеобразных уплотнительных элементов 27, обращенных противоположно друг к другу. 21 22 ' 23 24 25 26 21 26 - 27. Поршневой шток 28 прикреплен к поршню 26 или несет его и проходит от него 46 через отверстие 25 в головке 24 и проходит вниз на значительное расстояние для соединения с головкой Е. Проходящий вверх выступ 30 на поршне 26 входит в отверстие 23 в головке Е. головка 22 с зазором, так что эти детали взаимодействуют, оказывая тормозящее или сдерживающее действие при движении поршня вверх, когда он достигает верхнего конца своего хода, в случае, если поршень перемещается в положение, в котором он примыкает к головке. 22 Проходящий вниз выступ 31 предусмотрен на нижней стороне поршня 26 и свободно входит в отверстие 25) в головке 24, оказывая сдерживающее или замедляющее действие при движении поршня вниз при его приближении к головке 24. 28 26 46 25 24 30 26 23 22 , & 22 31 26 25) 24 24. Верхний клапанный механизм Н расположен на верхнем конце механизма , предпочтительно непосредственно над головкой 66 22, и в предпочтительной форме он включает цилиндрический корпус 35, концентричный с цилиндром 21, крышку 36, закрывающую верхний конец корпуса и скользящий элемент 37 в виде вотивного диска, работающий в корпусе и несущий впускной обратный клапан 38 высотой 7 . Корпус 35 в показанной ситуации соответствует по размеру цилиндру 21 и, по сути, является его продолжением или продолжением вверх. , причем эти части связаны с головкой 2 цилиндров 75; 2 между ними. Нижний конец корпуса 35 закрыт головкой блока цилиндров, и, как будет описано ниже, корпус, крышка 3i и головка блока цилиндров 22 удерживаются в жесткой сборке. Держатель корпуса 37 является набивкой. элемент 39, который удерживается на верхней стороне диска пластиной 40 и который имеет обращенную вверх чашеобразную часть или кромку 41, которая входит в & 5 внутреннюю часть корпуса 35. Нижняя сторона или поверхность 42 диска 37 несет кольцевое уплотнение 43, которое входит в зацепление или взаимодействует с поверхностью 44 клапана на верхнем конце или боковой стороне головки 22, окружающей 50 отверстие 23. Когда диск 37 находится в нижнем положении, уплотнение 4-3 опирается на седло 44 или взаимодействует с ним. так, что отверстие 23 в головке 2-2 закрыто. Выпускное отверстие или порт предусмотрено 9a так, что, когда диск: 37 поднимается из головки 22, жидкость может свободно вытекать через отверстие 23 и из нижней концевой части. корпуса 35. В показанной на рисунке структуре пайтиухтр выпускное отверстие 1 выполнено в реверсе 2 и( : , 66 22 35 21, 36 37 7 38 35 21 , , , 75 2; 2 1 35 , 3 , 22 , 37 39 40 41 & 5 35 42 37 43 44 22 50 23 37 4-3 - 44 23 2-2 9 :37 22 23 35 1 2 ( : Когда диск клапана -35 поднят или открыт, как показано на рис. 3 и рис. 8, имеется большой или достаточный выпускной канал, позволяющий жидкости свободно вытекать. выйти из верхнего конца цилиндра 21 в направлении, указанном стрелками. 3 , -35 , 1 8, 21 . В диске предусмотрено отверстие 51, предпочтительно в его центре, и предусмотрен впускной клапан 38 для управления потоком через отверстие 51. В показанном случае клапан 38 относится к тарельчатому типу и обычно удерживается или закрывается с помощью пружины 5-3, так что клапан находится в зацеплении с седлом, предусмотренным на пластине 40, которая является, в конце концов, частью диска, удерживающего набивку 20, элемент 39 на месте. Клапан 38 работает так, что когда над ним прикладывается давление, он открывается и впускает это давление через отверстие 51 в верхний конец цилиндра 21. Однако будет очевидно, что когда давление прикладывается над диском 3, диск первоначально перемещается вниз в корпус 33 , когда диск садится на седло 44 головки 21, клапан 38 открывается, проходя через клапан 130 80 и подходящие отверстия или каналы для проведения жидкости, которые соединяют клапан с механизмами и . Клапан 80, как показано на фиг. 8 на чертежах показан золотниковый клапан, включающий возвратно-поступательный 70 клапанный элемент 81, контролирующий проход жидкости под давлением из камеры 82 к распределительным портам 83 и 84. Когда клапан 81 находится в одном положении, жидкость подается в порт 84, как показано на фиг. 3. 76 Когда он находится в другом положении, порт 84 перекрывается, и жидкость поступает в порт 83. 51 , , 38 51 38 , 5-3, 40 , , 20 39 38 51 21 , ' 125 3, 33 44 21 38 , 130 80 80 8 70 81 82 83 84 81 84 3 76 84 83. Клапан обычно удерживается в положении, показанном пружиной 85, и приводится в действие вручную с помощью рычага 8ti, который 8U приводит в действие шток 87 клапана. Порт 83 сообщается с верхним концом корпуса 35 через подходящие каналы 88, в то время как порт 83 сообщается с верхним концом корпуса 35 через соответствующие каналы 88. 84 сообщается с нижним концом корпуса 55-85. Подходящие отверстия 89 и каналы 90. В показанном случае имеются три канала 90, собранные с цилиндром 21, головками цилиндров 22 и 24, корпусами 35 и 55 и крышками 36 и 56. тяги 91, приводимые в действие 90 гайками 911, связывают различные элементы вместе в блок или жесткую сборку. 85 8 8 87 83 35 88 84 55 85 89 90 90 21, 22 24, 35 55 36 56 91 90 911 . Соединение для жидкости М, как показано на чертежах, включает в себя регулируемый клапан 92, приводимый в действие давлением, в который подается жидкость 95 под давлением из порта 83 через перфорированную пластину или вставку 93 и подается жидкость под давлением в канал, доходящий до нижнего конца цилиндра. и поршневой механизм 100 19. Вставка 98 показана соединенной между элементом, снабженным отверстиями 83 и 84, и крышкой 36 клапанного механизма , а отверстие 96, предусмотренное во вставке, проходит от отверстия 88 105 к клапану 92, где оно пропускает давление. под тарелкой клапана 97. Тарелка клапана обычно удерживается или закрывается пружиной 99, находящейся в корпусе клапана 100. 92 95 83 93, 100 19 98 83 84 36 96 88 105 92 97 99 100. Когда давление под пластиной 97 составляет -10, достаточное для подъема пластины, жидкость под давлением поступает в порт 101, к которому подсоединен канал 95. Для изменения давления, оказываемого пружиной 99, предусмотрен соответствующий регулировочный винт 103, т.е. 1; 16, что механизм может быть установлен таким образом, чтобы тарелка 97 клапана поднималась или открывалась, когда под ней возникает заданное давление. В предпочтительном расположении и пропорциях деталей поршень 26 находится на 120 значительно ниже верхней головки 22 цилиндра, когда он находится в ее верхнем положении, как показано на рис. 1. Когда клапан 80 срабатывает для подачи жидкости под давлением к верхнему концу клапанного механизма , диск 126, 37 перемещается вниз, закрывая выпуск из механизма , и клапан 38 открывается, пропуская жидкость под давлением в верхний конец. Конец цилиндра 21. Значительное количество жидкости или жидкости под давлением попадет в цилиндр 21 над поршнем 26. 97 -10 101 95 103 99 1; 16 97 , 26 120 22 1 80 126 37 38 , 21 130 21 26. Нижний клапанный механизм предпочтительно по конструкции в целом соответствует описанному выше клапану Н. construc6 . В показанном конкретном случае клапанный механизм включает в себя, как правило, корпус 55, крышку 56, клапанную тарелку 57, работающую в корпусе, и впускной обратный клапан 58, установленный на диске. Поршневой шток 28 проходит через клапанный механизм. , а в предпочтительном исполнении корпус 55, который является цилиндрическим, соответствует по размеру цилиндру 21, а 16 также концентричен с цилиндром 21, так что он фактически является его продолжением или продолжением. Верхний конец корпуса 55 закрыт головка 24 находится на нижнем конце цилиндра 21, в то время как нижний конец корпуса 55 закрыт головкой 56. , , 55, 56, 57 , 58 28 55, , 16 21 , - 55 24 21 55 56. Диск 57 представляет собой клапаноподобный элемент, который совершает возвратно-поступательное движение в корпусе и снабжен верхней поверхностью 59, несущей 26 кольцевой уплотнительный элемент 60, который взаимодействует и уплотняет обращенное вниз седло 61 клапана, расположенное на нижней стороне головки 24, окружающей отверстие 25 в головке. Уплотняющий или уплотняющий элемент 63 переносится диском 57 и удерживается на нем пластиной 64. Элемент 68 имеет обращенную вниз кромку или чашечную часть 65, уплотняющую внутреннюю часть корпуса 55. Диск 38 57. и связанные с ним части, являющиеся его частью, снабжены центральным отверстием 67, подходящим для стержня 28 или пропускающим его с существенным зазором. Обратный клапан 58 представляет собой клапан лепесткового типа кольцевой формы и удерживается на диске 37 для управления проходом через него. так что жидкость может течь через канал только вверх. 57 - 59 26 60 61 24 25 63 57 64 68 65 55 38 57 , 67 28 58 , 37 . Колпачок 56 со скольжением проходит через стержень 28, 46 плитки и предпочтительно снабжен подходящим уплотнением 70, предотвращающим проход жидкости вниз вокруг стержня. В только что описанном механизме диск 57 обычно находится в нижнем положении в корпусе 55, так что давление или жидкость в цилиндр 21 под поршнем 26 может свободно выпускать воздух через отверстие 25 и выпускное отверстие 71, предусмотренное в головке 24. Когда давление жидкости попадает под диск 57, диск перемещается вверх и уплотняется с седлом 61, после чего клапан 58 открывается и закрывается. жидкость под давлением поступает в нижний конец цилиндра 21, заставляя поршень 26 двигаться вверх в цилиндре. 56 28 46 70 57 55 21 26 25 71 24 57 61 58 21 26 . Устройство управления жидкостью предназначено для избирательной подачи жидкости под давлением из линии 20 подачи жидкости в клапанный механизм и . В показанном конкретном случае управление включает в себя заполнение или накопление жидкости в цилиндре 21 над поршнем 26 и когда давление, наконец, достигает достаточного уровня, чтобы клапан 97 поднялся, механизм 19 срабатывает, освобождая защелку 15. Когда защелка 15 освобождается, жидкость под давлением в цилиндре 21 над поршнем 26 срабатывает или перемещает поршень 26 вниз с большой силой или быстро. , заставляя головку управлять инструментами или штампами желаемым образом. «В обычных условиях механизм, описанный выше, будет приводиться в действие газом или воздухом. Однако будет очевидно, что 16 механизм может управляться жидкостью, но расширяющимся действием. вызвать быструю работу или приведение в движение деталей невозможно с помощью жидкости, как это можно сделать с помощью газа или воздуха. В форме изобретения, описанные выше механизмы быстрого выпуска 11 и показаны на обоих концах цилиндрического механизма , тогда как это будет очевидно, что такие механизмы будут использоваться только на одном конце или на любом конце 26, в зависимости от обстоятельств. В показанном варианте реализации клапанные диски 37 и 57 сдвинуты с места, чтобы открыть соответствующие выпускные отверстия в результате перемещения поршня, при этом клапанный диск 57 смещается с места. Другими словами, давление, создаваемое поршнем на жидкость в результате перемещения поршня в том или ином направлении в цилиндре 36, вызывает то или иное действие. двух дисков клапана от своего седла, когда он движется под повышенным давлением жидкости в том же направлении, в котором движется поршень. 20 712,832 21 26 97 19 , 15 15 21 26 26 , ' , 16 , 11 , , 26 , 37 57 , 57 37 36 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:30
: GB712832A-">
. . .
712827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 22 апреля 1952 г. 22, 1952. Дата подачи заявления 23 января 1951 г. 23, 1951. 712,827 № 1761/51. 712,827 1761/51. / Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. / 4, 1954. приемка:-Класс 70, Е 64, 5 . :- 70, 64, 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке вторичной резины или в отношении нее Мы, - , британская компания, зарегистрированная по адресу 143, , Лондон, 4, и ЭГОН ДЖОЗЕФ РАДИНГЕР, австрийский субъект, зарегистрированный по адресу 95, Демнарк Хтилл, Лондон, 5, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , 143, , , 4, , , 95, , , 5, , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается обработки вторичного каучука и, в частности, касается обработки эмульсий вторичного каучука. . Эмульсии регенерированного каучука полезны для многих целей, но не могут использоваться для всех целей, для которых можно использовать латекс натурального каучука, или, по крайней мере, они не так удовлетворительны, как натуральный латекс, для многих целей. . Настоящее изобретение основано на открытии того, что добавление значительных количеств аммиака к эмульсиям регенерированного каучука дает удивительный эффект, делая их полезными практически для всех целей, для которых используется натуральный латекс, и действительно, обработанные эмульсии регенерированного каучука кажутся эквивалентными. к латексам натурального каучука. . В соответствии с настоящим изобретением предложена эмульсия регенерированного каучука, причем эмульсия содержит количество аммиака, по меньшей мере равное 36, которое содержится в 5,5% по массе, в пересчете на регенерированный каучук, водного аммиака с удельным весом . 880. , 36 5,5 % , , 880. Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ обработки эмульсии регенерированного каучука, который включает добавление к ней количества аммиака, по меньшей мере равного количеству, присутствующему в 5% по массе в пересчете на регенерированный каучук, водного раствора. аммиак 46 с удельным весом 0 880. , , 5 % , , 46 0 880. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предложен способ обработки регенерированного каучука, который включает превращение регенерированного каучука в эмульсию путем обработки 2/8 л водного раствора , содержащего количество аммиака, по меньшей мере равное этому количеству. содержится в мас.%, в пересчете на регенерированный каучук, водного раствора аммиака с удельным весом 0,880,66. Аммиак предпочтительно применяют в форме концентрированного водного раствора с удельным весом 0,880. , , 2/8 % , , 0 880 66 0 880. Обнаружено, что добавление латекса натурального каучука к обработанной эмульсии регенерированного каучука 60 является преимуществом, и согласно особенности изобретения латекс натурального каучука включается в обработанную эмульсию регенерированного каучука в количестве 5% или более путем вес регенерированной резины 65. 60 ' , 5 % 65 . Также возможно и в некоторых случаях выгодно добавлять эмульсию синтетического каучукового полимера или сополимера к эмульсии регенерированного каучука и, 70, согласно еще одному признаку изобретения, вводят эмульсию синтетического каучукового полимера или сополимера. в обработанной эмульсии регенерированного каучука в количестве (твердых веществ) 5% или более от массы регенерированного каучука. , , , 70 , () 5 % 5 . Как латекс натурального каучука, так и синтетический каучуковый полимер или сополимер можно добавлять в эмульсию регенерированного каучука до, во время или после добавления аммиака. , 80 . Обработанные эмульсии регенерированного каучука, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать в качестве заменителя натурального латекса или в процессе нашей одновременно рассматриваемой заявки № 85 - . 21954/49 (заводской № 712812) в смеси с наполнителями. 21954/49 ( 712,812) . Предпочтительное количество аммиака, используемое в способе настоящего изобретения, составляет примерно 25% по массе, в расчете на регенерированный каучук водного аммиака с удельным весом 0,880, а ссылки на аммиак во всем описании основаны на 95 на аммиак, содержащийся в водном растворе аммиака с таким удельным весом. 90 25 % , 0.880, 95 . В соответствии с модификацией изобретения регенерированный каучук может быть преобразован в эмульсию путем обработки водным аммиаком, при этом регенерированный каучук модифицируется таким же образом, как и предварительно полученная эмульсия регенерированного каучука. , . Аммиак можно добавлять к эмульсии регенерированного каучука любым удобным способом и смешивать с ней, предпочтительно в смесительной машине, из которой можно назвать тестомес или резиновые валки как особенно выгодные смесительные машины. , . Было обнаружено, что природа эмульсии меняется в зависимости от количества добавленного аммиака; например, максимальная жесткость эмульсии, по-видимому, достигается при использовании равных масс регенерированного каучука (в форме 50% водной эмульсии) и водного аммиака с удельным весом 0,880, жесткость эмульсии снижается, если количество аммиака либо увеличивается, либо уменьшается от этого количества. ; , maxi16 ( 50 % ) 0 880 , . Было обнаружено, что полезные эмульсии получаются, когда всего лишь 1,5 частей вышеуказанного концентрированного водного аммиака смешивают с 9 частями регенерированного каучука, но предпочтительная пропорция составляет около 2,5 частей аммиака. Как указано выше, гораздо большие количества может быть добавлен аммиак, что приводит к увеличению жесткости и густоты эмульсии, а когда равные части по весу превышаются, например, 9,5 или 10 частей по весу аммиака на 9 частей 36 регенерированных каучуковых эмульсий, получаются более тонкие и менее жесткий. Еще одна особенность изобретения заключается в добавлении каучука, растворителей, таких как петролейный эфир, белый регенерированный каучук. 1 5 9 , 2 5 -, 9 5 10 9 36 ' , , , -. Аммиак Растворитель каучука Син-рубовый полимер Латекс натурального каучука В приведенных выше формулах растворителем каучука был петролейный эфир или уайт-спирит, причем два растворителя, как было обнаружено, по существу эквивалентны друг другу по своему действию. , . Как уже указывалось, обработанные эмульсии регенерированного каучука, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать вместо латекса натурального каучука при производстве резиновых или прорезиненных изделий, включая прорезиненные ткани. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:20
: GB712827A-">
: :
712828-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712828A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:23
: GB712828A-">
: :
712830-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712830A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и средства для упаковки изделий или пакетов Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 17, Ридинг Лейн, Лейес Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем меню: Изобретение относится к машинам для упаковки изделий в тонкий покровный материал, в которых изделия последовательно перемещаются вдоль слоя. машины посредством пальца конвейера, и каждое изделие зацепляется за отрезанный отрезок покровного материала, который подвергается ряду операций заправки и складывания во время продвижения изделия вдоль станины машины и когда оно неподвижно в конце такое движение. , , , 17, , , , , , :~ , . Более конкретно изобретение. относится к упаковке предметов мягкого или легко деформируемого характера, таких как сложенные предметы одежды или пакеты плоского характера, то есть небольшой толщины по сравнению с другими их размерами и настолько лишенных жесткости, что они были бы мягкими или неустойчивыми когда они опираются на их тонкий край. . , , , . Изобретение особенно применимо в отношении машин, имеющих наклонные станины, как описано в одновременно рассматриваемой заявке № 28469/50 (серийный № - . 28469/50 ( . 712,829). 712,829). Каждый из предметов или пакетов сначала помещается на элемент жесткости из картона, металла или другого достаточно жесткого материала, а затем подается по существу горизонтальным конвейерным средством на путь пластины или конвейерного пальца, переносимого толкающим элементом на цепном конвейере, для Например, конвейер, описанный в ТУ №645.418. этот цепной конвейер работает параллельно наклонной платформе. Таким образом, каждый пакет поддерживается элементом жесткости в достаточной степени, чтобы плотно прилегать к пластине или пальцу, который движется вверх и затем становится по существу перпендикулярным наклонному основанию. Должен быть доступен достаточный запас таких ребер жесткости для поддержания высокой скорости подачи на станок. , , , . 645.418. . . . Затем изделие или пакет плитки проходит через узел для подачи и отрезания отрезка тонкого покрывающего материала. . При дальнейшем перемещении вверх вдоль наклонного слоя выполняется ряд операций подворачивания и складывания, при этом одна сторона пакета остается открытой с выступающим из нее элементом жесткости. , . Соответственно, изобретение включает в себя способ обертывания изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого типа с использованием машины упомянутого типа, в котором вместе с пакетом оборачивается тонкая придающая жесткость карта или пластина, серия операции заправки и складывания выполняются таким образом, что сторона или конец пакета остается открытым, в результате чего элемент жесткости может быть извлечен через открытый конец перед окончательным закрытием пакета. , , - , . Изобретение также включает в себя способ обертывания изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого типа при использовании машины указанного типа, при котором изделие опирается на тонкую карту или пластину жесткости, которая зацепляется конец конвейерного пальца и серия операций заправки и складывания выполняются на материале, обертывающем изделие и элемент жесткости, при этом один конец пакета остается открытым, чтобы элемент жесткости можно было вытащить через открытый конец перед окончательным закрытием. пакета. , , - , , . Изобретение также включает в себя способ с использованием машины упомянутого типа обертывания изделий плоской или плоской формы, мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера, при котором плоская сторона изделия упирается в тонкая карта или пластина жесткости, которая зацепляется концом конвейерного пальца, и на материале, обертывающем изделие и элемент жесткости, выполняется ряд операций заправки и складывания, при этом один конец пакета остается открытым, чтобы элемент жесткости мог быть выведен через открытый конец до окончательного закрытия пакета. , , - , , . В варианте осуществления изобретения, показанном в качестве примера на сопроводительных чертежах: на фиг. 1 показан вид сбоку части машины с наклонной платформой и подающего конвейера, несущего последовательность пакетов с ребрами жесткости; На рисунке 2 показан план детали рисунка 1; На рис. 3 схематически показана серия операций подворачивания и складывания. только одна сторона пакета с ребром жесткости; На рисунках с 4 по 8 показаны элементы жесткости различных форм. : 1 ; 2 1; 3 . ; 4 8 . Сначала обратимся к рисункам 1 и 2. Подающий конвейер включает в себя две боковые цепи 18 и ряд свободно вращающихся роликов 24, как показано в Спецификации № 23469/50. 1 2, 18 - 24 . 23469/50. Изделия 5 мягкого или легкодеформируемого характера укладываются на ребра жесткости 2, причем ребра жесткости с наложенными на них изделиями 5 последовательно продвигаются вперед по подающему конвейеру пальцами 23. Проиллюстрированный механизм обеспечивает антифрикционное средство для таких изделий, как желе или колбаса, имеющих липкие или липкие поверхности, которые не скользят свободно по металлу, пластику или другим гладким поверхностям. Однако он в равной степени приспособлен для упаковок или изделий, имеющих легко движущиеся поверхности. 5 2, 5 23. , . , , . Когда машина предназначена только для таких легкоходных изделий. можно обойтись без роликов, тогда пакеты могут перемещаться по плоскому основанию или направляющим. На выходном конце подающего конвейера каждый пакет перемещается по центральному ряду роликов 28, 29, приспособленных для захвата пальцами 11 основного конвейера. . . , 28, 29 11 . Некоторые из этих роликов 29 наклонены так, чтобы наклонять каждый элемент жесткости 2 вместе с его изделием вперед до тех пор, пока один край не упирается в ролик 32 или в станину 1 машины, когда он находится в подходящем положении для зацепления с пальцем 11 конвейера. Затем элемент жесткости и изделие перемещаются вверх пальцем 11 вдоль наклонной кровати 1, причем их нижние края поддерживаются двумя параллельными рядами роликов 32, верхние поверхности которых практически находятся на одном уровне с верхней поверхностью кровати 1. Затем упаковка вступает в контакт с отрезком тонкого покрывающего материала 14. При дальнейшем движении вверх по наклонному основанию 1 на укрывном материале осуществляют ряд операций складывания и подворачивания только с одной стороны пакета, оставляя другую сторону открытой с выступающим из нее элементом жесткости 2. 29 2 32 1 11. 11 1, :32, 1. - 14. 1, 2 . На рисунке 2 показана такая серия операций складывания и подворачивания. Чтобы можно было наглядно проиллюстрировать фактические операции заправки и складывания, показан прямоугольный пакет 5, имеющий один узкий край, опирающийся на наклонное основание 1. 2 . , 5 1 . Когда пакет перемещается вперед и вверх с помощью пальца 11 конвейера, покрывающий материал 14 над и под пакетом сначала изгибается назад, как показано позицией А, концом верхней пластины 38 и краем отверстия @@@ в кровать 1. 11, 14 38 @@@ 1. Затем материал с одной стороны сгибают назад, как показано на рисунке , с помощью закругленного конца или валика 6 на переднем конце боковой складной пластины 4, оставляя верхние и нижние уши 7. Затем верхнее ухо сгибается вниз с помощью боковой складной пластины 4. Результат показан позицией , в то время как нижнее ухо аналогичным образом сгибается вверх над согнутым верхним ухом, как показано на 1). 6 4 7. 4. 1). Наконец, изделие или пакет 5 достигает конечного положения и останавливается, при этом палец 11 конвейера втягивается и перемещается в сторону от следующего за ним изделия или пакета. Затем материал, перекрывающий концы, заправляется поперек пачки, как показано позицией , верхний идущий назад клапан 8 сгибается вниз, как показано на , а нижний идущий назад клапан 9 сгибается вверх, как показано на . Затем пакет выходит из упаковки. из машины с помощью подходящих средств доставки, а элемент жесткости 2 извлекается из изделия или пакета до или после того, как оно покидает машину с одной открытой стороной. Открытую сторону затем закрывают и герметизируют любым подходящим способом, например, путем подачи ее механическими средствами или подачи ее с помощью машины. 5 , 11 . , 8 9 . 2 . @ . Понятно, что хотя показан прямоугольный пакет, операции будут такими же, когда используется мягкий материал, но полученный пакет не будет таким правильным и симметричным. , . Каждое изделие 5, поддерживаемое своим элементом жесткости 2, откидывается назад к пальцу конвейера во время его продвижения вверх по наклонному столу 1, принимая на себя, таким образом, часть веса. Соответственно снижается давление между нижней кромкой пакета и слоем 1. Эти эффекты можно усилить с помощью специально мягких или деформируемых изделий, наклонив кровать под большим углом к горизонту, чем показанный угол :30°. 5 2 1 . @ @ 1 . :30t . Несколько модифицированных форм ребер жесткости показаны на рисунках с 4 по 7. На фигуре 4 ребро жесткости 2 выполнено с коротким удлинением 2а, расположенным под прямым углом к его нижнему концу, что обеспечивает дополнительную поддержку изделия и позволяет избежать прямого контакта между изделием и подающим конвейером или наклонной платформой 1. На рисунке 5 изделие показано с трех сторон разделенным ребром жесткости. На рисунке 6 ребро жесткости показано с изогнутым язычком 10 на одном конце для облегчения извлечения, а на рисунке для той же цели предусмотрено отверстие 12. 4 7. 4, 2 2a 1. 5, . 6, 10 12 . Ребра жесткости могут быть изготовлены из картона, тонкого металла, пластиковых листов или другого подходящего гладкого материала. Чтобы уменьшить трение во время операции извлечения, элемент жесткости может быть выполнен, как показано на рисунке 8, с неглубокими ребрами, проходящими вдоль одной или обеих сторон. , , . , , 8, . Таким образом, изделие становится слишком мягким или податливым, чтобы можно было выполнить процессы упаковки. временно усиливается, при этом средство придания жесткости перемещается перед выполнением окончательной операции закрытия. , . , :. . Покровный материал 14 упирается в неподвижную направляющую 44 и подвижную направляющую 44а, как описано в Спецификации № 234691;50 (серийный № 712,829). Подвижная направляющая установлена на шарнире 44b, предпочтительно перпендикулярном станине 1, при этом этот шарнир соединен под станиной с механизмом, синхронизированным с приводным механизмом конвейера, так что направляющая 44а может отклоняться от выступающих концов ребер жесткости 2 через соответствующие интервалы. . 14 44 44a, . 234691;50 ( . 712,829). 44b 1, 44a 2 . Мы утверждаем следующее: - 1. При использовании машины упомянутого типа - способ упаковки изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера, при котором вместе с пачкой оборачивается тонкая карта или пластина жесткости, при этом выполняется серия операций заправки и складывания. выполняется таким образом, что одна сторона или конец пакета остается открытой, в результате чего элемент жесткости может быть извлечен через открытый конец перед окончательным закрытием пакета. : - 1. , - , . 2.
При использовании машины указанного типа - метод обертывания изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера, при котором изделие опирается на тонкую придающую жесткость карту или пластину, которая зацепляется концом упаковочного пальца. и на материале, обертывающем изделие и элемент жесткости, выполняют серию операций подворачивания и складывания, причем один конец пакета оставляют открытым, так что элемент жесткости можно вытащить через открытый конец перед окончательным закрытием пакета. , - , . :3. :3. При использовании машины указанного типа - способ обертывания изделий плоской или плоской формы, мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера, при котором плоская сторона изделия прилегает к тонкой жесткой карте или Пластина, которая зацепляется за конец пальца конвейера, и на материале, обертывающем изделие и элемент жесткости, выполняется серия операций заправки и складывания, при этом один конец пакета остается открытым, чтобы элемент жесткости можно было вытащить через отверстие. закончиться до окончательного закрытия пакета. , - , , . 4.
Способ упаковки изделий по любому из пп.1-3, в котором изделия последовательно перемещают вверх вдоль станины машины, у которой станина наклонена под существенным углом к горизонту. 1 3, . 5.
Способ упаковки изделий по п.4, в котором изделия помещают на элементы жесткости, которые подаются подающим конвейером к наклонному слою и доставляются на него в готовности к зацеплению с пальцами основного конвейера. 4, . 6.
Машина, приспособленная для использования при осуществлении способа обертывания по любому из пп.1-4, в которой средства подворачивания и складывания предусмотрены только на одной стороне станины машины. 1 4, . 7.
Способ обертывания изделий по любому из пп.1-5, включающий использование в каждом пакете элемента жесткости, выполненного с коротким удлинением, по существу, под прямым углом к нему. 1 5, . 8.
Способ обертывания изделий по любому из пп.1-5, включающий использование в каждом пакете элемента жесткости, состоящего из двух противоположно расположенных плоских элементов, соединенных на одном конце коротким элементом. 1 5, . 9.
Способ упаковки изделий по любому из пп.1-5, включающий использование в каждой упаковке элемента жесткости, имеющего линейные выступы, образованные на одной или обеих сторонах для облегчения извлечения из обернутой упаковки. 1 5, . 10.
Способ обертывания изделий по любому из пп.1-0, включающий использование в каждом пакете элемента жесткости, который выступает за пределы пакета для облегчения извлечения. 1 , . 11.
Способ обертывания изделий по п. 10, включающий использование в каждом пакете элемента жесткости, выступающий конец которого изогнут или снабжен отверстием или имеет другую форму, облегчающую извлечение. 10, . 12.
Способ обертывания изделий мягкого, легко деформируемого или нежесткого характера или плоской или приплюснутой формы, по существу, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:25
: GB712830A-">
: :
712831-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,831 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 марта 1951 г. 712,831 21, 1951. № 67261/С. 67261/. Заявление подано в Германии 21 марта 1950 года. 21, 1950. (Дополнительный патент к № 712396 от 20 октября 1950 г.); Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. ( 712,396 20 1950); 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 94(2), Д 18, Е 2 А. :- 94 ( 2), 18, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве бумажных пакетов с блочным дном Мы, Эв НЕСТ ЭЛЕЙН, ХАН С КЛЯЙН и ХВЕРН КЛЯЙН, все граждане Германии, торгующие под торговой маркой & , из Ленгериха, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем документе: Настоящее изобретение относится к производству бумажных пакетов, в которых плоская Заготовку бумаги сгибают в плоскую трубчатую форму, при этом перекрывающиеся продольные края скрепляются вместе, а затем формируют концевую форму путем сгибания и складывания на одном или обоих концах такой трубочки. Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения. составляет предмет нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки на патент № 25568 50, поданной 20 октября 1950 г. (серийный № 12,396) с притязанием на приоритет от 22 октября 1949 г. - , , \ , & , , , , , , , : , longi1 25568 50 20th , 1950 ( 12,396) 22nd , 1949. 26 Установлено, что недостатки, возникающие при расположении биговки заготовки от конца к концу, устраняются за счет прекращения продольных складок или складок в точках, отстоящих от соответствующих концов трубы. 26 . В результате сгибания заготовки до самых концов в угловых складках остаются смятые части бумаги, которые являются частью торцевой застежки, и эти смятые части образуют воздушные каналы, через которые содержимое пакета, особенно порошкообразное содержимое, может выходить наружу. мешки наполняются порошкообразным содержимым, это содержимое может выйти из мешка через эти воздушные каналы, особенно в верхнем конце мешка напротив клапана мешка, потому что здесь давление воздуха особенно высокое, когда мешок висит во время наполнения от 4 сопло фасовочной машины. , 86 , , , , 4 . Кроме того, поскольку такие складки образуются путем выталкивания части бумаги из ее нормальной плоскости в ребристую или подобную форму, ребристые части на концах трубки таким образом предотвращают складки концевых образований ,,218 , чтобы они лежали ровно. друг против друга, и это, особенно в случае мешка, изготовленного из слоёв бумаги, приводит к неровностям по углам и к дальнейшей утечке содержимого. В настоящее время обнаружено 55, что окончание продольных складок в точках, отстоящих от соответствующие концы трубки (или с одного конца, если согнут только один конец), как указано в упомянутой одновременно рассматриваемой заявке 60, имеют дополнительное преимущество, заключающееся в устранении вышеупомянутых тенденций утечки, а также неравномерности концевых сгибов. . , , ,,218 , , 55 ( ), - 60 - . В соответствии с настоящим изобретением предложен 65 бумажный пакет с блочным дном, содержащий заготовку, которая надрезана по линиям сгиба и сформирована в плоскую трубку путем сгибания только вдоль частей стенки пакета, при этом надрез осуществляется таким образом 70, что во время указанного раскрытие концов трубки для облегчения ее последующего складывания, отличающееся тем, что на указанных концах не предусмотрено никаких линий сгиба перед указанным складыванием вдоль частей стенки 75 мешка. 65 , 70 , 75 . Таким образом, при изготовлении такого баа складки в том, что должно быть боковыми стенками мешка, полностью располагаются между (а не внутри) концевыми частями, которые должны быть сформированы в затворы или, в случае мешка, имеющего только одна такая застежка между этой застежкой и открытым концом сумки. ( ) 80 , , . Пример реализации изобретения иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором: на фиг. 1 показана трубка мешка, согнутая с обеих сторон от конца до конца; Фиг.2 представляет собой трубку для мешка, показанную на фиг.901, со складками в нижних углах мешка и имеющими на конце складки, образовавшиеся в результате продольного складывания трубки для запирания; На рис. 3 схематически и в увеличенном масштабе показан процесс раздувания складок нижнего угла сумки при загибании нижних боковых клапанов. 85 -, , : 1 ; 2 90 1 , ; 3 95 . На фиг. 4 показана бумажная заготовка, предварительно согнутая 100 712 831 и сложенная вместе для формирования закрытого пакета, который, однако, с обеих сторон согнут только между складками нижних углов пакета, которые должны быть загнуты; Фиг.5 представляет собой бумажную заготовку, показанную на фиг.4, после того, как углы были загнуты и на них не было складок, вызванных продольным сгибанием заготовки. 4 - 100 712,831 ; 5 4, . На фиг.6 показан готовый закрытый пакет, складки нижних углов которого не имеют нежелательных складок. 6 . Как показано, трубка 2 для мешка, изготовленная до сих пор (см. фиг. 1), сгибается с обеих сторон по всей длине так, что по всей ее длине имеются складки 3 и 4. , 2 , 1, 3 4. С целью формирования торцевой застежки на концах 5, 6 этой известной трубки 2 формируются угловые складки 6 дна мешка 6, и, как следствие, все угловые складки дна мешка имеют складку или складку 7, см. рис. 2. , 6 2 5, 6 2, 7, 2. В ходе дальнейшего процесса формирования 26 торцевой застежки боковые клапаны 8 дна мешка сгибаются по линиям сгиба 9 так, чтобы закрыть дно мешка. 26 , 8 9 . При этом процессе складки 7 поддаются и принимают раздутое положение, схематически показанное на фиг. 3, в направлении стрелки 10. По обе стороны складок 7 имеются каналы 11, которые можно назвать воздушными каналами, поскольку воздух выходит из них. мешок по этим 36 каналам 11 и забирает с собой материал из мешка. 7 - 3, 10 7 11 36 11 . Согнутая бумажная заготовка 12, показанная на фиг. 4, согласно этому изобретению сгибается только на части между угловыми складками 13, которые должны быть сформированы на форме 40 дна пакета, так что угловые складки дна пакета не имеют складок 7. когда они сложены так, как показано на рис. 12 4 , , 13 40 , 7 . Готовый закрытый пакет представлен на рис. . 6 таким образом, не имеет складок на концевой застежке 45, которые возникают в результате продольного сгиба трубки мешка. 6 45 . Если бумажную заготовку 12 сформировать в виде мешка с открытым горлышком, то ее сгибают с обеих сторон вдоль части с, показанной на фиг. 50, фиг. 4, так что угловые складки 13 дна мешка без складок остаются только на одном конце. 12 , 50 4 13 . Что, мы эл-см - это:1 Бумажный пакет с блочным дном, содержащий заготовку, которая надрезана по 55 линиям сгиба и сформирована в плоскую трубку путем сгибания только вдоль частей стенок пакета, при этом надрезы выполняются так, что во время указанного складывания концы трубки открываются, чтобы облегчить ее последующее складывание, отличающийся тем, что на указанных концах не предусмотрено никаких линий сгиба перед указанным складыванием вдоль частей стенки мешка. , - :1 - 55 , 6 , . 2
Бумажный пакет по п.1 и, по существу, такой же, как описано выше на фиг.6 и 6, описанное со ссылкой на фиг.6 чертежей и проиллюстрированное на ней. 1 6 6 6 . 3
Бумажный пакет по п.1, сконструированный по существу так, как описано выше со ссылками на 7X и показано на фиг.4, 5 и 6 прилагаемых чертежей. 1 7 4, 5 6 . Для заявителей: & 0, дипломированные патентные поверенные, , 57, , 1. , & 0, , , 57, , 1. Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Ее Величества в 1954 году. : ' , -1954. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, 2, где можно получить копии. , 25, , , 2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:27
: GB712831A-">
: :
712832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7129832 / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 апреля 1951 г. 7129832 / 3, 1951. № 769 и/СИ. 769 /. Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 3 апреля 1950 г.: 3, 1950: », Полная спецификация, опубликованная 4 августа 1954 г. ,' 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 122(3), . :- 122 ( 3), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования исполнительного механизма или относящиеся к нему, специально адаптированные для использования в гидромолотах. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 222, . , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. :- - , , , , 222, , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается приводного механизма, специально приспособленного для использования в гидромолоте, работающем под давлением жидкости, и основная цель изобретения заключается в создании упрощенного усовершенствованного механизма, который был бы надежным и быстрым в работе. - , . Целью настоящего изобретения является создание механизма, в котором быстродействующий клапанный механизм размером 2 предусмотрен на одном или обоих концах цилиндра и поршневой механизм, который служит для приведения в действие головки молотка. Быстродействующий клапанный механизм включает в себя контрольные средства. 26, впускающий жидкость под давлением в цилиндр, и он включает в себя элемент дискового или поршневого типа, перемещаемый в корпусе и служащий для открытия, так что жидкость свободно и быстро вытекает из цилиндра. 2 26 . Согласно изобретению предложен приводной механизм, специально приспособленный для использования в молоте, работающем под давлением жидкости, и включающий цилиндр, съемные головки на концах цилиндра с отверстием в нем, поршень, работающий в цилиндре, и шток. прикрепленный к поршню и выступающий через одну из головок, причем указанный механизм содержит клапанный механизм, включающий цилиндрический корпус, примыкающий и выступающий из головки, имеющей указанное отверстие, элемент, входящий в указанный корпус в зацепление и выход из зацепления с указанной головкой и ( создание указанного отверстия в указанной головке при взаимодействии с указанной головкой и открытие клапана, управляемого через указанный элемент. - , 36 , , , - ( , , . Цена 2/8 л. Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылками на 50 прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку гидромолота, приводимого в действие давлением жидкости, имеющего приводные средства, воплощающие настоящее изобретение; части молотка и части 55, приводные средства показаны в разрезе, а рабочие части показаны в верхнем положении. Фиг. 2 представляет собой увеличенный разрез в плане, взятый по существу так, как показано линией 2 на фиг. 1 и фиг. 60. 3 представляет собой увеличенный вертикальный разрез исполнительного механизма, как показано на фиг. 1, показывающий части в частично задействованном положении, например, в том, которое части принимают, когда механизм 65 возвращается или перемещается вверх. 2/8 , 50 : 1 , 55 , 2 2 1 , 60 3 1, 65 . Приводной механизм, предусмотренный настоящим изобретением, можно с успехом использовать в сочетании с различными устройствами или машинами. Однако, поскольку он особенно практичен применительно к гидромолоту, работающему под давлением жидкости, мы продемонстрировали его в этой связи. , 70 . Конкретный механизм, показанный на чертежах, обычно включает в себя основание А 75 с горизонтальной рабочей поверхностью 10. Стандарт В выступает вверх от основания, а держатель С удерживается на стандарте для вертикального перемещения по нему. Подающие средства предпочтительно представляют собой винтовой механизм 80. предусмотрен для регулировки держателя по вертикали относительно основания. , , 75 10 80 . Держатель снабжен вертикальными направляющими или направляющими 11, поддерживающими , головку , которая 85 скользит или работает вертикально относительно основания 10. Головка предназначена для переноски работ или инструментов, и в показанном случае части матрицы переносятся на основании и головке. матрица 13 установлена на основании, а пуансон 14 90 установлен на головке для взаимодействия с пластиной. 11 , 85 10 , 13 14 90 - . Разъемное удерживающее средство предназначено для удержания головки Е в 712,832 в поднятом положении, как показано на фиг. 1, а в конкретном примере средство включает в себя поворотную защелку в форме кривошипа 15, которая при зацеплении 6 имеет выступ 16, удерживающий головку Е вверх за счет взаимодействия с буртиком 17. 712,832 1 15 , 6 , 16 17. Для приведения в действие защелки посредством шатуна 18 предусмотрен цилиндро-поршневой механизм 19. Конкретные показанные детали связаны между собой таким образом, что, когда жидкость под давлением поступает в нижний конец механизма 19, стержень 18 выдвигается вверх и защелка освобождается. освобождая головку Е для движения вниз. 19 18 19 18 , . 16 Приводной механизм, предусмотренный для приведения в действие головки, предпочтительно включает в себя цилиндро-поршневой механизм , расположенный вертикально и расположенный над головкой, как ясно показано на фиг. 1 чертежа. Верхний клапанный механизм предусмотрен на верхнем конце механизма , а нижний - на верхнем конце механизма . Клапанный механизм 1 предусмотрен на нижнем конце механизма . Жидкостный регулятор снабжается рабочей жидкостью из питающей линии 20 и избирательно управляет подачей рабочей жидкости в клапанные механизмы и . 16 1 1 20 . Гидравлическое соединение М соединяет орган управления 0 с цилиндро-поршневым механизмом 19. 0 19. Цилиндр и поршневой механизм показан как включающий вертикально расположенный цилиндр 21, закрытый на своем верхнем конце головкой 22', имеющей центральный проход или отверстие 23, и закрытый на своем нижнем конце головкой 24, имеющей центральный проход или отверстие 25. при этом в цилиндре 21 работает поршень 26, который показан в виде узла пластин 26а и чашеобразных уплотнительных элементов 27, обращенных противоположно друг к другу. 21 22 ' 23 24 25 26 21 26 - 27. Поршневой шток 28 прикреплен к поршню 26 или несет его и проходит от него 46 через отверстие 25 в головке 24 и проходит вниз на значительное расстояние для соединения с головкой Е. Проходящий вверх выступ 30 на поршне 26 входит в отверстие 23 в головке Е. головка 22 с зазором, так что эти детали взаимодействуют, оказывая тормозящее или сдерживающее действие при движении поршня вверх, когда он достигает верхнего конца своего хода, в случае, если поршень перемещается в положение, в котором он примыкает к головке. 22 Проходящий вниз выступ 31 предусмотрен на нижней стороне поршня 26 и свободно входит в отверстие 25) в головке 24, оказывая сдерживающее или замедляющее действие при движении поршня вниз при его приближении к головке 24. 28 26 46 25 24 30 26 23 22 , & 22 31 26 25) 24 24. Верхний клапанный механизм Н расположен на верхнем конце механизма , предпочтительно непосредственно над головкой 66 22, и в предпочтительной форме он включает цилиндрический корпус 35, концентричный с цилиндром 21, крышку 36, закрывающую верхний конец корпуса и скользящий элемент 37 в виде вотивного диска, работающий в корпусе и несущий впускной обратный клапан 38 высотой 7 . Корпус 35 в показанной ситуации соответствует по размеру цилиндру 21 и, по сути, является его продолжением или продолжением вверх. , причем эти части связаны с головкой 2 цилиндров 75; 2 между ними. Нижний конец корпуса 35 закрыт головкой блока цилиндров, и, как будет описано ниже, корпус, крышка 3i и головка блока цилиндров 22 удерживаются в жесткой сборке. Держатель корпуса 37 является набивкой. элемент 39, который удерживается на верхней стороне диска пластиной 40 и который имеет обращенную вверх чашеобразную часть или кромку 41, которая входит в & 5 внутреннюю часть корпуса 35. Нижняя сторона или поверхность 42 диска 37 несет кольцевое уплотнение 43, которое входит в зацепление или взаимодействует с поверхностью 44 клапана на верхнем конце или боковой стороне головки 22, окружающей 50 отверстие 23. Когда диск 37 находится в нижнем положении, уплотнение 4-3 опирается на седло 44 или взаимодействует с ним. так, что отверстие 23 в головке 2-2 закрыто. Выпускное отверстие или порт предусмотрено 9a так, что, когда диск: 37 поднимается из головки 22, жидкость может свободно вытекать через отверстие 23 и из нижней концевой части. корпуса 35. В показанной на рисунке структуре пайтиухтр выпускное отверстие 1 выполнено в реверсе 2 и( : , 66 22 35 21, 36 37 7 38 35 21 , , , 75 2; 2 1 35 , 3 , 22 , 37 39 40 41 & 5 35 42 37 43 44 22 50 23 37 4-3 - 44 23 2-2 9 :37 22 23 35 1 2 ( : Когда диск клапана -35 поднят или открыт, как показано на рис. 3 и рис. 8, имеется большой или достаточный выпускной канал, позволяющий жидкости свободно вытекать. выйти из верхнего конца цилиндра 21 в направлении, указанном стрелками. 3 , -35 , 1 8, 21 . В диске предусмотрено отверстие 51, предпочтительно в его центре, и предусмотрен впускной клапан 38 для управления потоком через отверстие 51. В показанном случае клапан 38 относится к тарельчатому типу и обычно удерживается или закрывается с помощью пружины 5-3, так что клапан находится в зацеплении с седлом, предусмотренным на пластине 40, которая является, в конце концов, частью диска, удерживающего набивку 20, элемент 39 на месте. Клапан 38 работает так, что когда над ним прикладывается давление, он открывается и впускает это давление через отверстие 51 в верхний конец цилиндра 21. Однако будет очевидно, что когда давление прикладывается над диском 3, диск первоначально перемещается вниз в корпус 33 , когда диск садится на седло 44 головки 21, клапан 38 открывается, проходя через клапан 130 80 и подходящие отверстия или каналы для проведения жидкости, которые соединяют клапан с механизмами и . Клапан 80, как показано на фиг. 8 на чертежах показан золотниковый клапан, включающий возвратно-поступательный 70 клапанный элемент 81, контролирующий проход жидкости под давлением из камеры 82 к распределительным портам 83 и 84. Когда клапан 81 находится в одном положении, жидкость подается в порт 84, как показано на фиг. 3. 76 Когда он находится в другом положении, порт 84 перекрывается, и жидкость поступает в порт 83. 51 , , 38 51 38 , 5-3, 40 , , 20 39 38 51 21 , ' 125 3, 33 44 21 38 , 130 80 80 8 70 81 82 83 84 81 84 3 76 84 83. Клапан обычно удерживается в положении, показанном пружиной 85, и приводится в действие вручную с помощью рычага 8ti, который 8U приводит в действие шток 87 клапана. Порт 83 сообщается с верхним концом корпуса 35 через подходящие каналы 88, в то время как порт 83 сообщается с верхним концом корпуса 35 через соответствующие каналы 88. 84 сообщается с нижним концом корпуса 55-85. Подходящие отверстия 89 и каналы 90. В показанном случае имеются три канала 90, собранные с цилиндром 21, головками цилиндров 22 и 24, корпусами 35 и 55 и крышками 36 и 56. тяги 91, приводимые в действие 90 гайками 911, связывают различные элементы вместе в блок или жесткую сборку. 85 8 8 87 83 35 88 84 55 85 89 90 90 21, 22 24, 35 55 36 56 91 90 911 . Соединение для жидкости М, как показано на чертежах, включает в себя регулируемый клапан 92, приводимый в действие давлением, в который подается жидкость 95 под давлением из порта 83 через перфорированную пластину или вставку 93 и подается жидкость под давлением в канал, доходящий до нижнего конца цилиндра. и поршневой механизм 100 19. Вставка 98 показана соединенной между элементом, снабженным отверстиями 83 и 84, и крышкой 36 клапанного механизма , а отверстие 96, предусмотренное во вставке, проходит от отверстия 88 105 к клапану 92, где оно пропускает давление. под тарелкой клапана 97. Тарелка клапана обычно удерживается или закрывается пружиной 99, находящейся в корпусе клапана 100. 92 95 83 93, 100 19 98 83 84 36 96 88 105 92 97 99 100. Когда давление под пластиной 97 составляет -10, достаточное для подъема пластины, жидкость под давлением поступает в порт 101, к которому подсоединен канал 95. Для изменения давления, оказываемого пружиной 99, предусмотрен соответствующий регулировочный винт 103, т.е. 1; 16, что механизм может быть установлен таким образом, чтобы тарелка 97 клапана поднималась или открывалась, когда под ней возникает заданное давление. В предпочтительном расположении и пропорциях деталей поршень 26 находится на 120 значительно ниже верхней головки 22 цилиндра, когда он находится в ее верхнем положении, как показано на рис. 1. Когда клапан 80 срабатывает для подачи жидкости под давлением к верхнему концу клапанного механизма , диск 126, 37 перемещается вниз, закрывая выпуск из механизма , и клапан 38 открывается, пропуская жидкость под давлением в верхний конец. Конец цилиндра 21. Значительное количество жидкости или жидкости под давлением попадет в цилиндр 21 над поршнем 26. 97 -10 101 95 103 99 1; 16 97 , 26 120 22 1 80 126 37 38 , 21 130 21 26. Нижний клапанный механизм предпочтительно по конструкции в целом соответствует описанному выше клапану Н. construc6 . В показанном конкретном случае клапанный механизм включает в себя, как правило, корпус 55, крышку 56, клапанную тарелку 57, работающую в корпусе, и впускной обратный клапан 58, установленный на диске. Поршневой шток 28 проходит через клапанный механизм. , а в предпочтительном исполнении корпус 55, который является цилиндрическим, соответствует по размеру цилиндру 21, а 16 также концентричен с цилиндром 21, так что он фактически является его продолжением или продолжением. Верхний конец корпуса 55 закрыт головка 24 находится на нижнем конце цилиндра 21, в то время как нижний конец корпуса 55 закрыт головкой 56. , , 55, 56, 57 , 58 28 55, , 16 21 , - 55 24 21 55 56. Диск 57 представляет собой клапаноподобный элемент, который совершает возвратно-поступательное движение в корпусе и снабжен верхней поверхностью 59, несущей 26 кольцевой уплотнительный элемент 60, который взаимодействует и уплотняет обращенное вниз седло 61 клапана, расположенное на нижней стороне головки 24, окружающей отверстие 25 в головке. Уплотняющий или уплотняющий элемент 63 переносится диском 57 и удерживается на нем пластиной 64. Элемент 68 имеет обращенную вниз кромку или чашечную часть 65, уплотняющую внутреннюю часть корпуса 55. Диск 38 57. и связанные с ним части, являющиеся его частью, снабжены центральным отверстием 67, подходящим для стержня 28 или пропускающим его с существенным зазором. Обратный клапан 58 представляет собой клапан лепесткового типа кольцевой формы и удерживается на диске 37 для управления проходом через него. так что жидкость может течь через канал только вверх. 57 - 59 26 60 61 24 25 63 57 64 68 65 55 38 57 , 67 28 58 , 37 . Колпачок 56 со скольжением проходит через стержень 28, 46 плитки и предпочтительно снабжен подходящим уплотнением 70, предотвращающим проход жидкости вниз вокруг стержня. В только что описанном механизме диск 57 обычно находится в нижнем положении в корпусе 55, так что давление или жидкость в цилиндр 21 под поршнем 26 может свободно выпускать воздух через отверстие 25 и выпускное отверстие 71, предусмотренное в головке 24. Когда давление жидкости попадает под диск 57, диск перемещается вверх и уплотняется с седлом 61, после чего клапан 58 открывается и закрывается. жидкость под давлением поступает в нижний конец цилиндра 21, заставляя поршень 26 двигаться вверх в цилиндре. 56 28 46 70 57 55 21 26 25 71 24 57 61 58 21 26 . Устройство управления жидкостью предназначено для избирательной подачи жидкости под давлением из линии 20 подачи жидкости в клапанный механизм и . В показанном конкретном случае управление включает в себя заполнение или накопление жидкости в цилиндре 21 над поршнем 26 и когда давление, наконец, достигает достаточного уровня, чтобы клапан 97 поднялся, механизм 19 срабатывает, освобождая защелку 15. Когда защелка 15 освобождается, жидкость под давлением в цилиндре 21 над поршнем 26 срабатывает или перемещает поршень 26 вниз с большой силой или быстро. , заставляя головку управлять инструментами или штампами желаемым образом. «В обычных условиях механизм, описанный выше, будет приводиться в действие газом или воздухом. Однако будет очевидно, что 16 механизм может управляться жидкостью, но расширяющимся действием. вызвать быструю работу или приведение в движение деталей невозможно с помощью жидкости, как это можно сделать с помощью газа или воздуха. В форме изобретения, описанные выше механизмы быстрого выпуска 11 и показаны на обоих концах цилиндрического механизма , тогда как это будет очевидно, что такие механизмы будут использоваться только на одном конце или на любом конце 26, в зависимости от обстоятельств. В показанном варианте реализации клапанные диски 37 и 57 сдвинуты с места, чтобы открыть соответствующие выпускные отверстия в результате перемещения поршня, при этом клапанный диск 57 смещается с места. Другими словами, давление, создаваемое поршнем на жидкость в результате перемещения поршня в том или ином направлении в цилиндре 36, вызывает то или иное действие. двух дисков клапана от своего седла, когда он движется под повышенным давлением жидкости в том же направлении, в котором движется поршень. 20 712,832 21 26 97 19 , 15 15 21 26 26 , ' , 16 , 11 , , 26 , 37 57 , 57 37 36 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:52:30
: GB712832A-">
Соседние файлы в папке патенты