патенты / 16287

712744-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB712744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 4 4 Рзобретатели: ФРЕДЕРРРљ ДЖЕЙМС ДЕНТ Рё ДЖОН ЭДВАРД ДЭВРРЎ 712,744 : 712,744 Дата подачи полной спецификации: 31 октября 1952 Рі. : 31, 1952. Дата подачи заявки: 10 февраля 1950 Рі. : 10, 1950. в„– 3516/50. 3516/50. Полная спецификация опубликована: 28 июля 1954 Рі. : 28, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 55(1), Рљ(Р»:5 РЎ:6 Р‘:8). :- 55 ( 1), (: 5 : 6 : 8). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ производстве газов, богатых углеводородами. РњС‹, СОВЕТ РџРћ РССЛЕДОВАНРРЇРњ ГАЗОВЫХ УСЛОВРР™, британская компания СЃ ограниченной ответственностью, расположенная РІ Р­Р±Р±Рё, Саутенд-Р РѕСѓРґ, Бекенхем, Кент, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче патента. нам, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Р’ РўРЈ в„–695192 описан процесс получения газов, богатых углеводородами, путем подвергания измельченного угля или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ твердого карбонизуемого материала, находясь РІ псевдоожиженном состоянии, гидрированию РІ токе газа, содержащего РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, РїСЂРё температуре около 8000°С или выше РїСЂРё повышенном давлении. Карбонизуемый материал РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ противотоке СЃ гидрирующим газом последовательно через РґРІРµ или более псевдоожиженные Р·РѕРЅС‹, поддерживаемые РїСЂРё постепенно возрастающих температурах, так что деструктивная перегонка Рё гидрирование РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚ отдельно или преобладают РІ разных зонах. Р’ РѕРґРЅРѕР№ форме процесса карбонизуемый материал подается РІ избытке РїРѕ отношению Рє гидрирующему газу, Р° твердый остаток, РІСЃРµ еще содержащий горючие продукты, газифицируют РІ смеси пара Рё кислорода СЃ получением гидрирующего газа, используемого для гидрирования, причем газификацию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё давлении, используемом РїСЂРё гидрировании. РїСЂРё котором гидрирующий газ обогащается газообразными углеводородами РІРѕ время гидрирования, можно регулировать для получения содержания углеводородов РІ газе, необходимого для придания ему желаемой теплотворной способности, например, теплотворной способности, приближающейся Рє теплоте сгорания РіРѕСЂРѕРґСЃРєРѕРіРѕ газа. 695,192 , , 8000 , , , , . Р’ настоящее время обнаружено, что РѕС‚ необходимости газификации паром Рё кислородом для получения гидрирующего газа можно отказаться, воздерживаясь РѕС‚ ограничения степени гидрирования карбонизуемого материала, чтобы РІ твердом остатке оставалось достаточное количество горючих продуктов для производства гидрирующего газа. газа путем газификации Рё использования части большего выхода богатого углеводородами газа, полученного таким образом, для производства гидрирующего газа путем реакции СЃ водяным паром. , - . Таким образом, согласно настоящему изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± производства газов, богатых углеводородами, включает гидрирование соответствующим образом раздробленного угля или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ карбонизуемого материала РІ псевдоожиженном состоянии РІ потоке газа, содержащего РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, РїСЂРё температуре около 800°С или выше Рё ниже. давление выше атмосферного Рё реакцию части полученного богатого углеводородами газа СЃ водяным паром СЃ получением водородсодержащего газа для гидрирования. , , , 800 , - - . Гидрирование можно проводить РІ РѕРґРЅРѕР№ псевдоожиженной Р·РѕРЅРµ или РІ РґРІСѓС… или более псевдоожиженных зонах СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ техническом описании в„– 695,192. Условия гидрирования можно контролировать так, чтобы производить богатый углеводородами газ СЃ желаемой теплотворной способностью, например , теплотворная способность которого приближается Рє значению РіРѕСЂРѕРґСЃРєРѕРіРѕ газа. , 695,192 - , , . Реакцию части богатого углеводородами газа СЃ водяным паром можно проводить известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ помощью катализатора, подходящего для ускорения реакции РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ пара СЃ углеводородами СЃ образованием РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Поскольку эта реакция является эндотермической, ее необходимо поддерживать путем применения тепла. Предпочтительно богатый углеводородами газ, который покидает Р·РѕРЅСѓ гидрирования РїРѕРґ сверхатомным давлением, может быть доведен РґРѕ атмосферного давления Р·Р° счет расширения перед тем, как РѕРЅ вступит РІ реакцию СЃ паром, так что реакцию можно проводить РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРѕР№ температуре. Тепло, необходимое для поддержания Реакцию можно проводить путем внешнего нагревания СЃРѕСЃСѓРґР°, содержащего катализатор, над которым пропускают смесь пара Рё богатого углеводородами газа. Для этого внешнего нагрева выгодно использовать тепло, получаемое РѕС‚ небольшого количества горючего материала, остающегося РІ твердом веществе. остаток РѕС‚ гидрирования. РЎ этой целью твердый остаток можно газифицировать СЃ получением генераторного газа, который сжигают для нагрева каталитического СЃРѕСЃСѓРґР°. , - , , , - , , . Газ, содержащий РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, который образуется РІ результате каталитической реакции, должен быть доведен РґРѕ давления, необходимого для гидрирования. Это можно СЃ успехом осуществить СЃ помощью компрессоров, приводимых РІ действие турбинами, работающими Р·Р° счет расширения РІ РЅРёС… газов, богатых углеводородами. , pro712,744 , - . РћРґРЅР° форма СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения описана РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи: : Раздробленный соответствующим образом уголь вводится РёР· бункера 1 РІ камеру псевдоожижения 2, РІ которой уголь поддерживается РІ псевдоожиженном состоянии восходящим потоком водородсодержащего газа, полученного СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным ниже. Температура Рё давление газа, Р° также скорость Поставки угля Рё газа регулируются таким образом, чтобы производить богатый углеводородами газ СЃ желаемой теплотворной способностью Рё гидрогенизировать уголь РІ значительно большей степени, чем это было Р±С‹ необходимо, если Р±С‹ твердый остаток содержал достаточное количество горючих продуктов. производить гидрирующий газ путем газификации паром Рё кислородом. Степень гидрирования может быть такой, например, что общий выход богатого углеводородами газа составляет 300 или более терм РЅР° тонну обработанного угля. РџСЂРё желании водородсодержащий газ может быть предварительно нагрет Р·Р° счет теплообмена СЃ газом, богатым углеводородами, выходящим РёР· камеры гидрирования. 1 2 - , , - , , , - 300 , - - . Богатый углеводородами газ покидает резервуар для гидрирования 2 через циклонный сепаратор 3, РІ котором частицы, уносимые газом, отделяются Рё возвращаются РІ псевдоожиженный слой. Затем газ охлаждается РІ конденсаторе 4 для удаления смолы Рё РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ пара Рё обрабатывается. РІ очистителе 5 известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј для удаления сероводорода Рё, предпочтительно, также органических соединений серы. - 2 3 4 , 5 , , . Затем газ РґРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ теплообменнике 6 РґРѕ температуры 400-500°С путем теплообмена СЃ водородсодержащим газом, полученным РІ результате каталитической реакции, описанной ниже. Предварительно нагретый газ затем частично расширяют, например, РїСЂРё давлении 25 атмосфер. , РІ турбине 7, СЃРЅРѕРІР° нагревается Р·Р° счет теплообмена СЃ водородосодержащим газом РІ теплообменнике 8 Рё, наконец, расширяется РґРѕ давления, близкого Рє атмосферному, РІРѕ второй турбине 9. Это двухступенчатое расширение СЃ промежуточным повторным нагревом газа необходимо для того, чтобы получить максимальную энергию РѕС‚ расширения газа РїСЂРё перепаде давления указанного РїРѕСЂСЏРґРєР°. 6 400-500 - - , , 25 , 7, - 8, 9 - . Часть богатого углеводородами газа, составляющего РїСЂРѕРґСѓРєС‚ процесса, отводится РїРѕ трубопроводу 10. Часть газа, необходимая для получения газа, содержащего РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, отводится РїРѕ трубопроводу 11 Рё смешивается РІ 12 СЃ образующимся паром, как описано ниже. Смесь Затем газ Рё пар пропускают РІ СЃРѕСЃСѓРґ 13, снабженный множеством каталитических трубок 14, через которые смесь РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ контакт СЃ катализатором, который способствует реакции пара СЃ углеводородами СЃ образованием РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. - 10 11 12 13 14 . Перед поступлением РІ СЃРѕСЃСѓРґ газовая смесь предварительно нагревается РІ теплообменнике 15 Р·Р° счет теплообмена СЃ горячими газами, выходящими РёР· СЃРѕСЃСѓРґР°. , 15 . Каталитические трубки 14 нагреваются снаружи 70 Р·Р° счет сжигания генераторного газа, полученного РїСЂРё газификации РІ генераторе 16, твердого остатка, выводимого РёР· камеры гидрирования РїРѕ трубопроводу 17. Горячие продукты сгорания генераторного газа подаются РІ 75 котел-утилизатор. 18 для генерации пара, который должен быть смешан СЃ газом, богатым углеводородами, как описано выше. Генерируемый таким образом пар РїСЂРё давлении выше атмосферного РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через трубопровод 19 Рє турбине 20, РІ которой пар 80 расширяется РґРѕ атмосферного давления перед смешиванием СЃ углеводородом. -богатый газ РІ 12. 14 70 16 17 75 18 - 19 20 80 - 12. Рекуперация тепла РёР· горячего водородосодержащего газа, выходящего РёР· емкости катализатора, осуществляется теплообменом РІ РґРІР° этапа: сначала РІ теплообменнике 85 15 СЃ подачей смеси газа Рё пара РІ емкость катализатора, Р° затем РІ теплообменниках 6 Рё 8 СЃ богатый углеводородами газ, как описано выше. Каналы, через которые РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ газ, содержащий РІРѕРґРѕСЂРѕРґ 90, РІ этих теплообменниках РјРѕРіСѓС‚ СЃ успехом содержать катализатор, способный стимулировать реакцию переключения РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа между неразложившимся паром Рё РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода, содержащимся РІ газе. Таким образом 95 содержание РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ газе увеличивается перед РІС…РѕРґРѕРј РІ камеру гидрирования. , 85 15 , 6 8 - 90 95 . РљСЂРѕРјРµ того, тепло, выделяемое РІ результате реакции переключения РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа, способствует повышению температуры газов, подлежащих предварительному нагреву 100. После выхода РёР· последнего теплообменника 8 водородсодержащий газ охлаждается РІ конденсаторе 21 для удаления остаточного неразложившегося пара, Рё охлажденный газ охлаждается РІ конденсаторе 21 для удаления остаточного неразложившегося пара. затем газ сжимают РІ РґРІРµ стадии РґРѕ давления, например, 25 105 атмосфер, необходимого для гидрирования, СЃ помощью РґРІСѓС… компрессоров 22 Рё 23, причем компрессор 22 приводится РІ движение турбинами 9 Рё 20, Р° компрессор 23 - турбиной 9. После первой стадии сжатия газ 110 поступает РІ скруббер 24, РІ котором РёР· газа удаляется углекислый газ путем промывки РІРѕРґРѕР№. Поскольку охлаждение газа между РґРІСѓРјСЏ стадиями сжатия необходимо, для этого СѓРґРѕР±РЅРѕ использовать охлаждение удаления углекислого газа промывкой РІРѕРґРѕР№, тем более, что для удаления углекислого газа РЅРµ требуется полного давления, например, РІ 25 атмосфер Рё для этой цели достаточно давления, скажем, РІ 8-10 атмосфер. РљСЂРѕРјРµ того, таким образом уменьшается объем газа, сжимаемого РЅР° второй стадии. После второй стадии сжатия водородсодержащий газ подается РІ СЃРѕСЃСѓРґ гидрирования 2 125 РџРѕ сравнению СЃ процессами, включающими газификацию для получения водородсодержащего газа Газ, описанный выше метод имеет то преимущество, что сероводород Рё углекислый газ удаляются РёР· отдельных газов РІ 130 712,744 цикле, так что можно избежать трудностей, возникающих РїСЂРё одновременном удалении этих продуктов РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ Рё того же газа. , 100 8 - 21 , , , 25 105 , 22 23, 22 9 20 23 9 , 110 24 , 115 , , , 25 , , , 8-10 120 , , - 2 125 - , 130 712,744 , . Более того, необходимый для процесса пар можно генерировать РїСЂРё давлении ниже, чем необходимое для гидрирования. , . РџРѕ сравнению СЃ процессами, включающими непосредственную газификацию угля, описанный выше метод имеет то преимущество, что количество РІРѕРґРЅРѕРіРѕ щелока, загрязненного продуктами деструктивной перегонки, уменьшается, поскольку РѕРЅ состоит немногим больше, чем щелок, полученный РїСЂРё разложении угля Рё посторонняя влага, которую последний может содержать, РЅРµ включает водный конденсат, образующийся РёР· неразложившегося пара. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:50:19
: GB712744A-">
: :

712745-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB712745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: БЭЗРР› ДЖЕЙСОН ХЕЙВУД 712 745 Дата подачи заявки Полная спецификация: 23 августа 1951 Рі. : 712,745 : 23, 1951. Дата подачи заявки: 25 сентября 1950 Рі. : 25, 1950. в„– 23461/50. 23461/50. \\ / Полная спецификация Опубликовано: 28 июля 1954 Рі. \\ / : 28, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(3), РЎ 1 Р• 6 Рљ( 4:8), РЎ 1 Фл(Рђ 3:Р’:РЎ 5), РЎ 1 1 ( 1:2). :- 2 ( 3), 1 6 ( 4: 8), 1 ( 3: : 5), 1 1 ( 1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ получении производных органических аминов или связанные СЃ РЅРёРјРё РњС‹, , & , корпорация, организованная РІ соответствии СЃ законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу , Детройт, штат РёР· Мичигана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , & , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается получения некоторых производных органических аминов. . Р’ спецификации одновременно ожидающего рассмотрения родственного слова - Заявки в„–в„– 12622/50 Рё 18308/50 12622/50 18308/50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:50:20
: GB712745A-">
: :

712746-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB712746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 712,746 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 30 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1950 Рі. 712,746 30, 1950. в„– 29354/150. 29354/150. Заявление подано РІ Швеции 8 декабря 1949 РіРѕРґР°. 8, 1949. Полная спецификация опубликована 28 июля 1954 Рі. 28, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: 32 класс, 133 РЎ. : 32, 133 . ' 51 ' Улучшенный процесс распылительной сушки Рё устройство для выпаривания растворов, эмульсий, суспензий Рё С‚.Рї., если, (_Lo 3 ', гражданин Рё берм 6 ' ;+ , СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РћР‘ РћРЁРБКЕ в„– 712,746 ' 51 ' , , , (_Lo 3 ', 6 ' ;+, 712,746 Страница 1, строка 6, после слова «исполняется» читать «», страница 1, строка 48, вместо «там» читать «там», страница 3, строка 23, после слова «направление» читать «так, что РІРѕР·РґСѓС… течет через сушильная камера» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 31 августа 1954 Рі. 1, 6, "" "," 1, 48, "" "" 3, 23, "" " " , 31st , 1954. Таким образом, Рє _ _i, , таким образом, испаряется, поглощая РїСЂРё этом тепло РІРѕР·РґСѓС…Р°. Осушающая среда вводится РІ камеру для сушки плитки предпочтительно таким образом, чтобы РѕРЅР° протекала через камеру РїРѕ спиральным траекториям. _ _i, . РџСЂРё осуществлении выпаривания Рё сушки РІ соответствии СЃ этим методом очень важно, чтобы жидкие частицы РЅРµ достигали стенки сушильной камеры или РґСЂСѓРіРёС… твердых предметов РґРѕ того, как Р±СѓРґСѓС‚ высушены, поскольку РІ противном случае более или менее клейкие невысушенные частицы Р±СѓРґСѓС‚ прилипать Рє стене, чтобы подвергнуться воздействию теплого РІРѕР·РґСѓС…Р° даже после высыхания, РІ результате чего РїСЂРѕРґСѓРєС‚ значительно испортится Рё может даже полностью разрушиться, как, например, РІ случае СЃ молоком. Рзвестны различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ Рё методы 46.5, которые РёС… цель - предотвратить попадание жидких частиц РІ камеру сгорания РЅР° расстояние РґРѕ 10 метров, РєРѕРіРґР° энергия выброса частиц зависит РѕС‚ мощности, то есть РѕС‚ количества частиц, которые необходимо разнести. РІ единицу времени 75 Даже если, прибегнув Рє очень большому диаметру сушильной камеры, удастся предотвратить попадание частиц РІ невысушенном состоянии РЅР° стенку сушильной камеры 80, есть еще РѕРґРёРЅ очень большой недостаток СЃ точки зрения РІ то же время будет создана СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ РІ эксплуатации, поскольку осушающая среда будет проходить через сушильную камеру значительного диаметра СЃРѕ сравнительно РЅРёР·РєРѕР№ скоростью, что, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, связано СЃ тем недостатком, что большие части осушающей среды РЅРёРєРѕРіРґР° РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ иметь возможности вступающие РІ контакт СЃ жидкими частицами 90. Р’ таких установках посредством измерений можно установить, что большие области сушильной камеры заняты РІРёС…СЂСЏРјРё Рё РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 712746 Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация 30 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1950 Рі. . 7 ' - , , , 46.5 - ( ) 10 , , , 75 - , 80 , 85 , 90 712746 30, 1950. в„– 29354/50. 29354/50. Заявление подано РІ Швеции 8 декабря 1949 РіРѕРґР°. 8, 1949. Полная спецификация опубликована 28 июля 1954 Рі. 28, 1954. -Класс 32, Р‘ 3 РЎ. - 32, 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ' Процесс распылительной сушки Рё устройство для приготовления растворов, эмульсий, суспензий Рё С‚.Рї. РЇ, Лисс ОЛОФ РЇРќ РљРђРќРПБЕ Р›.Р›., гражданин Швеции, 4 , Розенлундсгатан, Йенчепинг, Швеция, настоящим заявляю РѕР± этом изобретении, Р·Р° которое СЏ молюсь, чтобы 6 Патент может быть выдан РјРЅРµ, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , , 4 , , , , , 6 , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ выпаривания растворов, эмульсий, суспензий Рё С‚.Рї. Рё, РІ частности, Рє способам, РІ которых жидкость распыляется Рё распределяется внутри сушильной камеры, через которую протекает газообразная осушающая среда, предпочтительно теплый РІРѕР·РґСѓС…, дымовые газы Рё С‚.Рї. . , , , , , , . Ранее известны устройства для реализации таких СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, РІ которых жидкость распыляется СЃ помощью распыляющих средств, таких как форсунки или вращающиеся распределительные РґРёСЃРєРё, РёР· которых частицы жидкости выбрасываются СЃ очень высокой скоростью Рё смешиваются СЃ теплым РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, проходящим через сушильная камера, причем РІРѕРґР°, содержащаяся РІ частицах, таким образом испаряется РїСЂРё поглощении тепла РІРѕР·РґСѓС…Р°. Осушающая среда вводится РІ сушильную камеру предпочтительно таким образом, чтобы РѕРЅР° 80) протекала через камеру РїРѕ винтовым траекториям. ) , , 80) . РџСЂРё осуществлении выпаривания Рё сушки РІ соответствии СЃ этим методом очень важно, чтобы частицы жидкости РЅРµ достигали стенок сушильной камеры или РґСЂСѓРіРёС… твердых предметов РґРѕ того, как Р±СѓРґСѓС‚ высушены, поскольку РІ противном случае более или менее клейкие невысушенные частицы Р±СѓРґСѓС‚ прилипать Рє стене Рё подвергаться воздействию теплого РІРѕР·РґСѓС…Р° даже после высыхания, РІ результате чего РїСЂРѕРґСѓРєС‚ значительно испортится Рё может даже полностью разрушиться, как, например, РІ случае СЃ молоком. Рзвестны различные средства Рё СЃРїРѕСЃРѕР±С‹, которые имеют своей целью объект, чтобы предотвратить попадание жидких частиц. 86 , - , , , , . достижение стенок сушильной камеры Рё осаждение РЅР° РЅРёС…. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим следует стараться РЅРµ допускать, чтобы жидкие частицы прежде всего 50 достигали стенок фактической Р·РѕРЅС‹ сушки, то есть той секции сушильной камеры, РєСѓРґР° отбрасываются частицы. РёР· обычно расположенного РІ центре распределителя 55 Рё РіРґРµ процент влажности частиц является наибольшим. РЎ этой целью сушильная камера РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ изготавливалась СЃ таким большим диаметром, что жидкие частицы РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ достичь стенок 00 РёР·-Р·Р° сообщаемой кинетической энергии. Рє РЅРёРј РІ Р·РѕРЅРµ распространения, причем частицы перед этим отклоняются потоком РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ направлении, отличном РѕС‚ первоначального направления метания, обычно простираясь РїСЂСЏРјРѕ Рє стенкам. Было необходимо использовать диаметр сушильной камеры РїРѕСЂСЏРґРєР° 5 метров Рё более. РџСЂРё больших рабочих мощностях сушильная камера РІ таких условиях может иметь диаметры РґРѕ 10 метров, РєРѕРіРґР° энергия выброса частиц зависит РѕС‚ производительности, С‚. Рµ. количества частиц. распределяться РІ единицу времени 716 Даже если, прибегнув Рє очень большому диаметру сушильной камеры, можно было Р±С‹ успешно предотвратить попадание частиц РІ невысушенном состоянии РЅР° стенку сушильной камеры 80 еще РѕРґРёРЅ очень большой недостаток СЃ точки зрения эксплуатационной СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё будет создана РІ то же время, так как осушающая среда будет течь через сушильную камеру значительного диаметра СЃРѕ сравнительно РЅРёР·РєРѕР№ скоростью, что, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, связано СЃ недостатком, заключающимся РІ том, что большие части осушающей среды РЅРёРєРѕРіРґР° РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ проходить через сушильную камеру значительного диаметра. имеют возможность вступать РІ контакт СЃ жидкими частицами 90. Р’ таких установках можно путем измерений установить, что большие области сушильной камеры заняты РІРёС…СЂСЏРјРё оплавления Рё индекс РІРѕР·РґСѓС…Р° РїСЂРё приемке: 50 ' 55 00 , , 65 5 , , 70 , 10 , , , 716 ' - 80 , 85 , 90 , : Улучшенные испарительные 712,746 потоки, которые полностью СЃРІРѕР±РѕРґРЅС‹ РѕС‚ жидкости или порошкообразных частиц. Эти воздушные потоки Рё РІРёС…СЂРё отдают СЃРІРѕРµ тепло стенкам сушильной камеры, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє очень большим потерям тепла. 712,746 , , . Потребность РІ тепле сушильной камеры этого типа обычно выражается путем определения количества пара, необходимого для нагрева осушающего РІРѕР·РґСѓС…Р°, РЅР° РєРі РІРѕРґС‹, испаряемой РІ сушильной камере. Например, РїСЂРё сушке так называемого цельного молока это значение составляет , РІ рекламных заявлениях, представленных как - , , , , 16 2- 3 РєРі пара РЅР° РєРі РІРѕРґС‹, тогда как РїСЂРё измерениях РЅР° установках РІ эксплуатации значения РѕС‚ 3 РґРѕ 3,5 РєРі. 16 2- 3 , 3 3 5 . пара РЅР° РєРі РІРѕРґС‹ обычно обнаруживается. Анализируя условия эксплуатации, можно обнаружить, что РёР· количества подаваемого таким образом тепла примерно 20-30 % теряется РІ РІРёРґРµ чистых тепловых потерь РёР·-Р·Р° вышеназванных условий Рё огромная поверхность стенок таких сушильных камер. Таким образом, использование сушильных камер большого диаметра РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє очень РЅРёР·РєРѕР№ эксплуатационной экономичности. , , , 20-30 % - - . Вышеупомянутые недостатки устранены настоящим изобретением, которое, РєСЂРѕРјРµ того, включает РІ себя множество новых преимуществ. Было обнаружено, что можно охарактеризовать идеальные условия для получения преимуществ, РЅР° которые направлено изобретение, путем установления определенного соотношения между скорость осушающей среды РІ осевом направлении сушильной камеры, температура осушающей среды Рё эффективное испарение РІРѕРґС‹ РІ сушильной камере. Согласно изобретению осушающая среда направляется через сушильную камеру СЃ такой большой осевой скоростью. расхода ( метров РІ секунду), измеренного внутри сушильной камеры, которое туиту выражение РїРѕ меньшей мере равно 5, РіРґРµ ; – температура РЅР° РІС…РѕРґРµ, . - , , , , ( ) 5, ; , . – температура РЅР° выходе осушающей среды (РІ РЎ), Р° – количество РІРѕРґС‹ (РєРі/сек), испаряемой Р·Р° единицу времени. РќР° практике можно оперировать значениями этого выражения 6 , 8, 10 Рё еще более высокие значения. ( ) ( ) 6 , 8, 10 . Рзобретение предполагает значительное увеличение скорости потока осушающей среды РїРѕ сравнению СЃ условиями РІ известных ранее испарительных аппаратах такого типа. Таким образом, достигается более плотная Рё более однородная смесь РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё частиц жидкости, РІ результате чего испарение ускоряется, РїСЂРё этом тепло РІРѕР·РґСѓС…Р° может быть использовано более эффективно. Благодаря высокой энергии воздушного потока РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ более заметное отклонение потока частиц РѕС‚ радиальных путей движения Рё мощное будет получено торможение частиц РІ радиальном направлении. 6 , , , 65 . Это обстоятельство, наряду СЃ 70 быстрой сушкой, означает, что диаметр сушильной камеры может быть значительно уменьшен без СЂРёСЃРєР° осаждения частиц РЅР° стенках. Р—Р° счет уменьшения размеров сушильной камеры 76 РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ дальнейшее уменьшение Р±СѓРґСѓС‚ достигнуты потери тепла Р·Р° счет проводимости через стены. , 70 , , 76 , . Преимущество изобретения СЃ точки зрения СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё тепла можно проиллюстрировать, определив потребность РІ тепле установки согласно изобретению Рё потребности РІ тепле ранее известных установок РїСЂРё одинаковых условиях эксплуатации. 80 . Таким образом, РЅР° известных установках обычно требуется количество пара РїРѕСЂСЏРґРєР° 86 3 РєРі пара РЅР° РєРі РІРѕРґС‹, тогда как соответствующая цифра для установки, работающей согласно изобретению, составляет 1,7 РєРі пара РЅР° РєРі испаренной 90 РІРѕРґС‹. РќРѕСЂРјР° расхода тепла РЅРµ должна превышать 2 РєРі пара РЅР° РєРі РІРѕРґС‹, испаряемой РІ сушильной камере. 86 3 , 1.7 90 2 . РќР° приток РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ сушильную камеру можно влиять СЃ помощью направляющих 96 лопастей, предусмотренных РІ кольцевом РІС…РѕРґРЅРѕРј отверстии РІРѕРєСЂСѓРі сушильной камеры, так что РїРѕ существу тангенциально входящий РІРѕР·РґСѓС… может быть направлен более или менее внутрь Рє центральным частям камеры 100 ее. Таким образом, Р±СѓРґСѓС‚ созданы средства управления, РІРѕ-первых, для максимально эффективного смешения частиц РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё жидкости Рё, РІРѕ-вторых, для достижения необходимого отклонения потока частиц СЃ учетом различной кинетической энергии частиц. частицы СЃ изменяющимся удельным весом, вязкостью Рё С‚.Рї. 96 , 100 , , , 106 , . Рзобретение может быть реализовано СЃ помощью устройства, изображенного РЅР° прилагаемом чертеже, РЅР° котором показан предпочтительный вариант выпарного устройства, предназначенного, например, для производства сушеных мельниц; РЅР° фиг.1b16 показан вертикальный разрез устройства; РќР° СЂРёСЃ. 2 показано поперечное сечение РїРѕ линии Рђ-Рђ РЅР° СЂРёСЃ. 1, Р° РЅР° СЂРёСЃ. 3 показано поперечное сечение РїРѕ линии Р’-Р’ РЅР° СЂРёСЃ. 1. 10 , , ; 1 16 ; 2 - 1, 3 - 1. Устройство содержит цилиндрический барабан 1, который представляет СЃРѕР±РѕР№ сушильную камеру Рё снабжен РґРЅРѕРј 2 Рё крышкой 3. Распыление Рё распределение молока осуществляется СЃ помощью распределительного устройства 4, которое приводится РІ движение 125 двигателем, построенным РІ РєРѕСЂРїСѓСЃ 5. Молоко подается через патрубок 6, который открывается РІ раздаточное устройство 4. 1, 2 3 4, 125 5 6, 4. 712,746 Осушающий РІРѕР·РґСѓС… подается через камеру 7, охватывающую верхнюю часть барабана 1 Рё сообщающуюся СЃ внутренней частью сушильной камеры через 6 кольцевое отверстие 8 РІ стенке барабана. Р’ это кольцевое отверстие вставлены направляющие лопатки 9, приспособленные для повернуты РІРѕРєСЂСѓРі вертикальных осей Рё отрегулированы так, чтобы РёС… можно было устанавливать РІ различные угловые положения относительно радиусов, простирающихся наружу РїРѕ направлению Рє вертикальной РѕСЃРё соответствующих направляющих лопастей. Путем соответствующей регулировки направляющих лопастей можно направить входящие воздушные потоки более или менее внутрь РїРѕ направлению Рє центральной части сушильной камеры СЃ целью обеспечения наилучшего возможного результата РІ различных условиях эксплуатации. Р’ то же время воздушные потоки заставляют совершать циркуляционное движение РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё сушильной камеры, причем указанное движение объединяет СЃ движением РІ осевом направлении РїРѕ винтовым траекториям. Р’РѕР·РґСѓС… выходит через выпускное отверстие 2511, расположенное СЂСЏРґРѕРј СЃ днищем 2 Рё соединенное СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґРѕРј 10, причем указанное выпускное отверстие 11 имеет вставленные РІ него направляющие лопатки 12, регулируемые, как Рё направляющие лопатки 9. , РІ различные угловые положения для обеспечения эффективного отделения порошкообразного вещества РѕС‚ воздушного потока. Высушенные частицы собираются РЅР° РґРЅРµ 2, откуда РѕРЅРё удаляются через отверстия 13 РІ днище СЃ помощью вращающегося скребка 14. 712,746 7 1 6 8 9 , , , 2511 2 10, 11 12 , , 9, 2 13 14. Далее изобретение будет пояснено далее. . РџРѕРґ количеством пара, необходимого для определенной производительности, то есть для определенного значения , понимают общее количество тепла, необходимое для работы установки, которое, следовательно, включает РІ себя как тепло, необходимое для испарения, так Рё тепло, выделяющееся РІ РІРёРґРµ потерь, частично через стенки сушильной камеры, Р° частично Р·Р° счет теплосодержания выходящего осушающего РІРѕР·РґСѓС…Р°. Считается нормальным, что температуры выбираются СЃ учетом преобладающих средств нагрева. Нормальными значениями являются: Например, = примерно 160 градусов РїРѕ Цельсию Рё, как СѓРєР°Рано выше, = примерно 80 градусов РїРѕ Цельсию. Температура , отношение формулы, таким образом, становится = 1, Рё коэффициент будет переменным. Поскольку РјС‹ начинаем СЃ определенного значения коэффициента , таким образом, остается только определить значение коэффициента . Чем меньший диаметр сушильной камеры выбран, тем больше будет значение коэффициента , поскольку количество РІРѕР·РґСѓС…Р°, необходимое РїСЂРё температурном соотношении, установленном для подачи количество теплоты, необходимое для испарения количества РІРѕРґС‹ (РЅРµ более 2 РєРі пара РЅР° РєРі. , , , , , , , = 160 , , = 80 , = 1, , , , ( 2 . испаряемой РІРѕРґС‹) задается значением . Диаметр сушильной камеры таким образом подбирают так, чтобы значение формулы было желаемым РІ 70 РІ соответствии СЃ Рї.1. ) 70 1. Р’ принципе, для сушки РѕРґРЅРѕРіРѕ Рё того же количества обезжиренного молока потребуется одинаковое количество СЃСѓС…РѕРіРѕ РІРѕР·РґСѓС…Р° (если качество также идентично, как это очевидно предполагается). Р’ качестве примера установки согласно изобретению можно привести сушильную камеру. имеет диаметр около 2,5 метров. Рзобретателю РЅРµ известна установка для сушки молока РІ промышленном масштабе СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ конструкцией, РІ которой диаметр сушильной камеры составляет менее 5 метров. Скорость потока РІРѕР·РґСѓС…Р° (например, 12000 , кубометров РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ час РІ РѕР±РѕРёС… случаях) составляет, следовательно, РІ установке 86 согласно изобретению около 0,67 метра РІ секунду, Р° РІ ранее упомянутой известной установке 0,167 метра РІ секунду, температура РЅР° РІС…РѕРґРµ составляет 160°С. Рё температура РЅР° выходе составляет 800В°C90. Р’ случае установки согласно изобретению высота сушильной камеры составляет 3 метра, Р° РІ случае известной установки ее высота составляет 8 метров. , ( , 75 ) 2 5 80 5 ( 12000, ) , , 86 , 0 67 , 0 167 , 160 800 90 , 3 , , 8 . Это означает, что частице РІ установке 95 согласно изобретению требуется около 4,5 СЃ, чтобы добраться РёР· самой верхней части сушильной камеры РґРѕ ее выхода. 95 4.5 . Р’ известной установке этот путь занимает 48 СЃРј. Следует понимать, что приведенные выше данные 100 приведены РІ качестве примера, поскольку различные значения варьируются РІ зависимости РѕС‚ конкретных требований конкретного случая. РўРѕ же самое относится Рё Рє значению . Установки, предназначенные для испарение 105 Р’ производственной практике часто встречается количество РІРѕРґС‹ 150 РєРі РІ час. Также часто возникает требование достижения эффекта 300 РєРі испаряемой РІРѕРґС‹ РІ час 110. Дальнейшие отправные точки, очевидно, РјРѕРіСѓС‚ возникнуть РїСЂРё проектировании установки. РІ пределах прилагаемой формулы изобретения. , 48 100 105 150 300 110 . Как будет РІРёРґРЅРѕ РёР· приведенных выше примеров, температурный коэффициент РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях может быть уменьшен РґРѕ значения 1. Формула согласно изобретению тогда отличает установку, сконструированную таким образом, что числовое значение скорости 120 осушающей среды составляет, РїРѕ меньшей мере, РІ 5 раз превышает числовое значение количества испаряемой РІРѕРґС‹. Достигаемый таким образом новый эффект заключается РІ том, что РїСЂРё указанных значениях количество тепла 125, необходимое для испарения РІ установке, становится значительно меньшим, чем можно было Р±С‹ получить РІ противном случае. аналогичные условия РЅР° ранее существовавших предприятиях. 115 , 1 120 5 , , , 125 . Количество тепла, подаваемого 1 10 712 746 РІРѕР·РґСѓС…Р°, можно отнести Рє трем различным «областям потребления» внутри установки. 1 10 712,746 " " . 1
Расход тепла на прямую сушку, т.е. испарение воды. , . 2
Расходы тепла на потери излучения через стенки сушильной камеры. . 3
Потребление тепла соответствует более высокой температуре выходящего количества РІРѕР·РґСѓС…Р°. Р’РѕР·РґСѓС…, засасываемый для нагрева, считается имеющим температуру внешней атмосферы, РЅРѕ РЅР° выходе РёР· сушильной камеры РѕРЅ имеет температуру выше, чем температура внешней атмосферы. (Вышеуказанный 80 РЎ). , ( 80 ). Среди этих «регионов потребления» регионы в„–1 Рё в„–3 малоинтересны СЃ точки зрения теплоэкономики, в„–2, напротив, имеет немалое значение. " ", 1 3 2, , . Частично Р·Р° счет уменьшения размеров сушильной камеры Рё частично Р·Р° счет подачи осушающего РІРѕР·РґСѓС…Р° указанным здесь СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј будет получен РјРёРЅРёРјСѓРј потерь. РџСЂРё безусловном сохранении РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ принципа, что должно быть РїРѕ крайней мере РІ 5 раз больше, чем , необходимо РІ первую очередь Р·Р° счет подачи осушающего РІРѕР·РґСѓС…Р°, который отвечает Р·Р° достижение желаемого РЅРѕРІРѕРіРѕ эффекта, С‚.Рµ. чрезвычайно РЅРёР·РєРѕРіРѕ расхода пара РЅР° РєРі испаренной РІРѕРґС‹, что опять-таки частично зависит РѕС‚ того факта, что потери Рзлучение существенно снижается, Рё частично также Р·Р° счет средств, предусмотренных таким образом для снижения РґРѕ определенной степени. Будет обнаружено, что 40 РІ установках распылительной сушки, которые РІ настоящее время представлены РЅР° рынке, обычно составляет примерно , тогда как внутри самой сушильной камеры РІ так называемой Р·РѕРЅРµ сушки РІРѕРєСЂСѓРі самой разбрасывающей системы температура составляет всего лишь РїРѕСЂСЏРґРєР° 60°С. ' 5 , , , , , , , , , , 40 , - , 60 ' . Это повышение температуры СЃ 60 РґРѕ 80°С зависит РѕС‚ чрезвычайно больших размеров сушильных камер относительно количества используемого РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё количества испаряемой РІРѕРґС‹, Р° также РѕС‚ отсутствия РІ этих установках эффективных средств контроля потока осушающего РІРѕР·РґСѓС…Р°. 55 РїСЂРё испарении РІРѕРґС‹ Р±СѓРґСѓС‚ возникать потоки РІРѕР·РґСѓС…Р°, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через сушильную камеру, РЅРµ отдавая РїСЂРё этом никакого тепла, Р° РїСЂРё прохождении через сушильную камеру РѕРЅРё вместо этого отдают часть своего тепла стенкам сушильной камеры, С‚.Рµ. остаточное количество тепла указанного РІРѕР·РґСѓС…Р° используется только для нагрева смеси РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё испарившейся РІРѕРґС‹, предназначенной для выхода РёР· сушильной камеры. 60 80 ' , 55 , , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:50:22
: GB712746A-">
: :

712747-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB712747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 712,747 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 4 января 1951 Рі. 712,747 4, 1951. Р°; 323151. ; 323151. Заявление подано РІ Германии 27 РёСЋРЅСЏ 1950 Рі. 27, 1950. ' Полная спецификация опубликована 28 июля 1954 Рі. ' 28, 1954. РРЅРґРґ РїСЂРё приемке: -Класс 2(3), РЎ 3 Рђ 7 (Рђ 1: РЎ: Р• 2), РЎ 3 Рђ 7 (Р»: 2), РЎ 3 Рђ 7 ( 1, Рљ 3). :- 2 ( 3), 3 7 ( 1: : 2), 3 7 (: 2), 3 7 ( 1, 3). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ препаратах эфиров жирных кислот Рё РІ отношении РЅРёС…. РЇ, ВЕРНЕР ШЛЮТЕР, гражданин Германии, проживает РїРѕ адресу: Альте Ландштрассе 180, Гамбург-Хуммельсбиттель, Германия, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , 180, - , , & , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований РІ области производства сложных эфиров жирных кислот. . Рзвестно, что жиры можно рафинировать путем реэтерификации. Так, например, жирные Рё затвердевшие масла, точка плавления которых находится выше температуры тела, были реэтерифицированы жирными кислотами, которые РЅРµ содержатся РІ РЅРёС… РІ РїСЂРёСЂРѕРґРµ, например, масляной кислотой. , Рє многокислотным глицеридам, которые имеют консистенцию, РїРѕРґРѕР±РЅСѓСЋ жиру или маслу, РЅРµ имеют неприятного РІРєСѓСЃР° Рё легко усваиваются. Р’ этом случае РѕРґРёРЅ или несколько радикалов жирных кислот глицерида были заменены СЃ целью получения полезных пищевых жиров. - , 16 - , , - , . Была также предпринята попытка получить неполные эфиры, имеющие свободные гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹, такие как РјРѕРЅРѕ- Рё диглицериды, путем нагревания триглицеридов СЃ глицерином РґРѕ 170–205°С РІ присутствии минеральных кислот Рё/или отгонки избытка. РІРѕРґС‹ Рё РІ присутствии катализаторов, таких как соли кальция или соли натрия, РїСЂРё исключении 3b кислорода РІРѕР·РґСѓС…Р°. Однако выходы были крайне неудовлетворительными, Рё поэтому было рекомендовано добавлять Рє смеси триглицеридов неполные эфиры, имеющие свободные гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹. Рё глицерин, РІ результате чего неполные эфиры инициируют повторную этерификацию. Также было предложено добавлять Рє смеси РјРѕРЅРѕ- Рё/или диглицериды, которые, однако, РЅРµ могли быть получены РЅРё РѕРґРЅРёРј РёР· 46 известных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, Рё уже указывалось, что РёС… производство РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ известно, Рё РёС… существование РІ целом подвергается сомнению, поскольку РѕРЅРё РЅРµ встречаются РІ РїСЂРёСЂРѕРґРµ, хотя триглицериды широко распространены. кислоты также этерифицируются глицерином. , -, 170 ' -205 ' / , , 3 , - - 46 , , - . РІРѕ всех случаях РЅРёРєРѕРіРґР° РЅРµ удавалось получить РјРѕРЅРѕ- или диглицериды или триглицериды вполне определенного состава Рё определенного размера молекул. Более того, всегда получались сложные смеси, РёР· которых невозможно было выделить унитарные тела. , 65 - 60 . Р’ настоящее время обнаружено, что можно получить эфиры жирных кислот, имеющие РѕРґРЅСѓ или несколько свободных гидроксильных РіСЂСѓРїРї, СЃ отличными выходами, если триглицериды обрабатывают многоатомными спиртами, такими как глицерин, Рё насыщенными свободными жирными кислотами, РїСЂРё повышенных температурах, предпочтительно между 1600 Рё 1600°С. Рё 180 , Рё Р·Р° исключением атмосферного кислорода, определенного здесь Рё далее как 70. 66 , , , 1600 180 , 70 . Реэтерификацию предпочтительно осуществляют РІ присутствии катализатора алкоголиза, такого как РѕРєСЃРёРґ металла, например РѕРєСЃРёРґ щелочноземельного металла, Рё 76 РїСЂРё перемешивании СЃ обратным холодильником. РџРѕРґ «исключением кислорода воздуха» подразумевается, что реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё пониженном давлении. давление, например 2-20 РјРј СЂС‚.СЃС‚., Рё/или РІ среде инертного газа РїСЂРё 80 атм. Реэтерификацию можно проводить путем нагревания РїСЂРё температурах ниже температуры кипения спирта или смеси, РЅРѕ более высокие температуры являются возможными. предпочтительной является температура кипения спирта, так как РїСЂРё этой температуре этерификация протекает быстрее. Температуру РЅРµ следует повышать РґРѕ такой степени, чтобы произошло разложение. Наиболее благоприятные условия для этерификации РґРѕ неполных эфиров СЃРѕ свободными гидроксильными радикалами. согласно настоящему изобретению РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚, РєРѕРіРґР° смесь нагревают РїСЂРё пониженном давлении Рё таким образом 95, что РїРѕ крайней мере часть реакции протекает РІ паровой фазе. РЎ этой целью реакцию предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё 1 45 6 . - , , 76 " " , 2-20 , / 80 - ' , 85 , 90 , 95 1 45 6 . @ 2 712 747 - температура кипения, соответствующая действующему давлению Рё РїРѕРґ обратным конденсатором. @ 2 712,747 . Р’ конце реакции катализатор, который предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ РѕРєСЃРёРґ цинка, РЅРѕ который может представлять СЃРѕР±РѕР№, например, РѕРєСЃРёРґ алюминия или РѕРєСЃРёРґ титана, может быть удален механическими средствами, такими как фильтрация. Р’ конце реакции также удаляются избыток спирта Рё любые РґСЂСѓРіРёРµ летучие компоненты. перегонки трута РїСЂРё пониженном давлении Рё/или СЃ помощью РёР». , / . инертный газ. . Р’ качестве исходных материалов РІ настоящем изобретении можно использовать РІСЃРµ насыщенные, ненасыщенные или полувысыхающие масла или жиры растительного или животного происхождения или синтетические жиры, РЅРѕ предпочтительными являются масла СЃ РЅРёР·РєРёРј йодным числом. , 16 - , . Рзобретение станет более понятным РїСЂРё рассмотрении следующего примера, который является чисто иллюстративным. . РџР РМЕР 250 РєРі гидратированного китового жира (Рј.Рї. 250 ( . 26 42 РЎ Рё Р№РѕРґРЅРѕРµ число 40) смешивают СЃ 225 РєРі стеариновой кислоты, (С‚.Рї. 06: 26 42 40) 225 , ( 06: Рё Р№РѕРґ 7); Добавляют 38 РєРі глиерина Рё 5 РєРі РѕРєСЃРёРґР° цинка. 7); 38 5 . Смесь нагревают РґРѕ 160-180 РЎ. 160-180 . РІ течение 4 часов РїСЂРё пониженном давлении 10 РјРј ртутного столба СЃ обратным холодильником. Рзбыток спирта Рё любых РґСЂСѓРіРёС… летучих компонентов затем удаляют, пропуская газ-носитель, такой как РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода, 36 азот или подобный, через смесь, которую затем фильтруют. Рё охлаждается. 4 10 , , 36 , . РџРёСЂРѕРґСѓРє дает СЃ РІРѕРґРѕР№ эмульсию «вода РІ масле» или «масло РІ воде», которая поглощает почти 1000 % РІРѕРґС‹. - -- 1000 % . Сущность изобретения состоит РІ том, что жирные кислоты любой желаемой степени переэтеридирования, имеющие свободные гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹, РјРѕРіСѓС‚ быть получены, если триглицериды, такие как природные или синтетические жиры или масла, обработать насыщенными жирными кислотами РІ присутствии необходимого количества. спирта или наоборот жирных кислот СЃ триглицеридами. - , , , -', . Продукты настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р° можно смешивать СЃ РІРѕРґРѕР№ Рё/или спиртом. / . РС… также можно смешивать СЃРѕ вкусовыми веществами, ароматизаторами, пищевыми наполнителями или лекарственными средствами Рё обрабатывать РґРѕ эмульсии РІРѕРґР°-масло или масло-РІ-РІРѕРґРµ. Однако лучшие результаты можно получить, если Рє реакционной смеси добавить фосфатиды или углеводороды. реакционная смесь, полученная СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения, СЃ добавлением или без добавления фосфатидов или углеводородов, может быть хорошо смешана СЃ натуральными животными или растительными жирами без снижения РёС… эмульгирующего действия или изменения РёС… свойств. , , - -- ' , , . Липоиды можно добавлять Рє продуктам этерификации СЃ последующим дальнейшим усилением эмульгирующего действия. 65 . Эти жирные РѕСЃРЅРѕРІС‹ поглощают РІРѕРґСѓ, РІРѕ РјРЅРѕРіРѕ раз превышающую РёС… массу. Эмульсии, полученные РёР· продуктов настоящего изобретения, чрезвычайно устойчивы Рє химическим веществам, кислотам Рё щелочам. 70 '. РЎ помощью спирта или РІРѕРґРЅРѕРіРѕ спирта. . эти жирные РѕСЃРЅРѕРІС‹ дают хорошие эмульсии, очень устойчивые Рє кислотам, химикатам Рё щелочам РІ эмульгированной форме. 7 . Эти жирные РѕСЃРЅРѕРІС‹ можно смешивать СЃ углеводородами для получения хороших эмульсий типа «масло РІ воде». -- . Эмульсии дают кремообразную консистенцию кремов или РІ зависимости РѕС‚ добавления РІРѕРґС‹, мазевых РѕСЃРЅРѕРІ Рё С‚.Рї., растворимых РІ РІРѕРґРµ. РћРЅРё РјРѕРіСѓС‚ широко использоваться РІ косметических, фармацевтических или технических целях Рё преимущественно 81 РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для пищевой промышленности, поскольку жиры находятся РІ мелкодисперсном состоянии Рё поэтому легко усваиваются. ,, , , - 81 ; , . РР· эмульсий настоящего изобретения РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены взбитые сливки для пекарен, 90 мороженого для кондитеров, эмульсии для шоколадной промышленности, для майонеза Рё С‚.Рї. Если продукты настоящего изобретения Р±СѓРґСѓС‚ использоваться РІ торговле пищевыми продуктами, то 9 РѕРЅРё РЅРµ должны быть производными гликоля, поскольку РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ расщепиться СЃ образованием щавелевой кислоты. , , 90 , , 9 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:50:23
: GB712747A-">
: :

712748-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB712748A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения или относящиеся Рє установкам или устройствам для очистки или РёРЅРѕР№ обработки изделий РІ ваннах, содержащих жидкости. РњС‹, , & , британская компания, расположенная РїРѕ адресу , 37, , , 16; настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє установкам или устройствам для очистки или РёРЅСѓСЋ обработку изделий РІ ваннах, содержащих жидкости, например, для очистки металлических деталей РІ ваннах СЃ парафином или каустической СЃРѕРґРѕР№, удаления окалины СЃ металлических изделий после термообработки, обработки изделий РІ различных ваннах для обработки, через которые РѕРЅРё должны пройти РІ процессе гальванического покрытия, Рё РјРЅРѕРіРёРµ родственные процессы РІ промышленности. , , & , , , 37, , , 16; , , , : , , , -, . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением устройство для обработки изделий РІ ванне содержит средства, включая рычаг, для поддержки предметов Рё средство соединения для соединения поддерживающего средства СЃ приводным средством, обеспечивающим колебание рычага для встряхивания поддерживаемых предметов РІ опущенном положении внутри ванны, РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРµ средство выполнено СЃ возможностью регулировки или перемещения тела для перемещения рычага для перемещения поддерживаемых предметов между опущенным положением Рё поднятым положением. , , , , . РљСЂРѕРјРµ того, согласно настоящему изобретению устройство для обработки изделий РІ ванне содержит средства, включая рычаг, для поддержки изделий, средства, работающие РїРѕРґ давлением жидкости, для раскачивания рычага для встряхивания изделий РІ опущенном положении внутри ванны Рё для перемещения рычага РІ перемещать поддерживаемые предметы между опущенным положением Рё поднятым положением. , , , - . Обрабатываемые изделия можно подвешивать непосредственно РЅР° конце рычага или опирать РЅР° платформу, соединенную СЃ рычагом, или перевозить РІ перфорированных контейнерах, подвешенных РЅР° конце рычага или опирающихся РЅР° платформу. . Может быть РґРІР° или более рычагов, каждый РёР· которых связан СЃ приводным средством. . Транспортировочное движение Рё колебания приводятся РІ действие РѕРґРЅРёРјРё Рё теми же приводными средствами, которые РјРѕРіСѓС‚ быть механическими, гидравлическими или пневматическими. , . Для механического управления РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ РёР· рычагов может быть соединен звеном СЃ приводным средством, таким как эксцентриковая втулка или толкатель эксцентрика или кулачок, установленный, например, РІ подшипниках СЃ возможностью Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ скольжения, чтобы перемещаться РІ теле для поднятия или опускания предметы или контейнер, Р° затем вращали для создания колебательного движения. . Желаемое движение можно очень легко получить СЃ помощью пневматических или гидравлических приводных средств, РїСЂРё этом РїРѕ крайней мере РѕРґРёРЅ РёР· рычагов связан СЃ поршнем цилиндра, который РїСЂРё полном С…РѕРґРµ перемещает рычаг для подъема или опускания предметов Рё регулируется для возвратно-поступательного движения посредством уменьшенный С…РѕРґ РІ положении, РІ котором изделия находятся РІ жидкости. Возвратно-поступательное движение предпочтительно создается автоматически СЃ помощью подходящего пневматического, гидравлического, механического или электрического механизма синхронизации или сервомеханизма. , . , , . Р’ предпочтительном варианте осуществления, который РІ качестве примера показан РЅР° прилагаемых чертежах, устройство имеет пневматический РїСЂРёРІРѕРґ; это СѓРґРѕР±РЅРѕ РЅР° большинстве заводов, поскольку его можно подключить Рє заводской воздушной линии. РќР° чертежах: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе СЃ частичным разрезом устройства, включающего ванну, согласно настоящему изобретению. , , ; . : 1 . РќР° рисунках 2, 3 Рё 4 представлены схематические РІРёРґС‹ СЃР±РѕРєСѓ аппарата РІ трех рабочих положениях. 2, 3 4 . РќР° фиг.5 схематически изображена пневматическая рабочая схема аппарата. 5 . Платформа 1, РЅР° которой РјРѕРіСѓС‚ перевозиться подлежащие обработке изделия, представляет СЃРѕР±РѕР№ прямоугольную раму СЃ выступающими фланцами 2 РїРѕ бокам. 1 2 . Р’ варианте осуществления, показанном РЅР° фиг. 1, рама предназначена для перевозки предметов РІ перфорированных контейнерах, которые помещаются между вертикальными фланцами 2 Рё опираются РЅР° выступающие внутрь фланцы 3 лонжеронов, РЅРѕ РІ РґСЂСѓРіРёС… конфигурациях Рє раме РјРѕРіСѓС‚ быть прикреплены РґСЂСѓРіРёРµ поддерживающие средства. Платформа поддерживается четырьмя бумерангообразными рычагами 4, каждый РёР· которых РѕРґРЅРёРј концом повернут Рє углу платформы 1, Р° РґСЂСѓРіРёРј концом - Рє Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенке 5 ванны 6 вблизи ее верхнего края. 1 2 3 , . - 4 1 5 6 . Устроенная таким образом платформа может быть опущена РІ ванну путем вращения рычагов Рё всегда остается РїРѕ существу параллельной своему РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ положению. Средством поворота Рё управления рычагами является пневматический исполнительный цилиндр 7, шток 8 которого соединен через коленно-рычажный механизм 9, 10, 11 СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· рычагов 4. , , . 7, 8 ~ 9, 10, 11 4. Цилиндр 7 РґРІРѕР№РЅРѕРіРѕ действия поворачивается закрытым концом РЅР° цапфе, установленной РЅР° внешней стороне стенки 5 ванны 6. 7 5 6. Повернуты СЃРІРѕРёРјРё концами Рє концу штока поршня коленно-рычажные тяги 9 Рё 10. Перекидное звено 9 повернуто РґСЂСѓРіРёРј концом наружу РѕС‚ стенки 5 ванны 6 РІ точке вблизи ее верхнего края РІ той же плоскости 12 (СЂРёСЃ. 2, 3, 4), что Рё шарниры, соединяющие плечи 4 СЃ внутри стены 5. Кривошип 11, РѕРґРёРЅ конец которого повернут Рє концу звена 10, удаленному РѕС‚ звена 9 Рё поршневого штока 8, прикреплен СЃРІРѕРёРј РґСЂСѓРіРёРј концом Рє шарнирному штифту, СЃ помощью которого РѕРґРЅРѕ РёР· рычагов 4 поворачивается Рє боковая стенка 5 ванны 6. 9 10. 9 5 6 12 ( 2, 3, 4) 4 5. 11, 10 9 8, 4 5 6. Поскольку рычаги 9 Рё 10 находятся почти РЅР° РѕРґРЅРѕР№ линии, РєРѕРіРґР° платформа поднимается над уровнем жидкости РІ ванне Рё приближается Рє поднятому положению, механическое преимущество рычага увеличивается, РєРѕРіРґР° полный вес предметов РЅР° платформе отсутствует. дольше погружен РІ жидкость, приходится терпеть. Р’ поднятом положении рычаги 9 Рё 10 расположены РїРѕ существу РЅР° РѕРґРЅРѕР№ линии Рё, РїСЂРё желании, РјРѕРіСѓС‚ быть расположены так, чтобы переходить Р·Р° пределы линейного положения РІ положение блокировки против СѓРїРѕСЂРѕРІ. Р’ этом случае платформа останется РІ поднятом положении, даже если подача РІРѕР·РґСѓС…Р° будет отключена. 9 10 , - , , . 9 10 - . . Р’ проиллюстрированном варианте осуществления показаны только РѕРґРёРЅ РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ цилиндр Рё коленно-рычажный механизм, РЅРѕ РІ различных вариантах осуществления рычаг может быть продублирован РЅР° РґСЂСѓРіРѕР