патенты / 16281

712617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712617A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в автоматических намоточных устройствах или в отношении них. . . Я, ДУНКАН ХАТТЕРСЛИ СМИТ, гражданин Великобритании, представитель фирмы & , , , Кейли, графство Йорк, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. для меня, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к автоматическим намоточным устройствам, например, которые используются для наматывания пряжи на стержни. , , , & , , , , , , , , . При использовании автоматических намотчиков стержня желательно, чтобы свободный конец, присутствующий в начале каждой намотки стержня, был намотан вместе с упаковкой, и целью настоящего изобретения является создание средства, с помощью которого свободный конец может быть захвачен пряжа наматывается на пирн. . Согласно изобретению свободный конец нити в начале намотки выдувается по направлению к стержню или на него и впоследствии захватывается наматываемой нитью во время вращения стержня. . Для этого предусмотрено сопло сжатого воздуха, которое установлено в таком положении, чтобы оно могло направлять струю сжатого воздуха на свободный конец пряжи в начале намотки на петлю, так что указанный свободный конец впоследствии будет захватывается нитью, наматываемой во время вращения пирна. Сжатый воздух может автоматически управляться и включаться в работу либо при обрезании нити резаком, либо сразу же, когда цилиндр начинает вращаться. Таким образом, свободный конец натягивается на стержень и захватывается наматываемой на него нитью. , . - . . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь более полно описано со ссылкой и с помощью прилагаемых чертежей, где фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий применение изобретения в схематическом виде. форма автоматического намоточного устройства. На рисунках 2 и 3 показаны фрагментарные изображения, показывающие последовательность операций до и в начале намотки. , 1 2 3 . На чертежах показано, что сопло сжатого воздуха 1 установлено в таком положении над пирном 3, что струя сжатого воздуха, выходящая из сопла 1, ударяет в конец нити 4, когда последняя ослабляется в результате действия уточный резак 2 примыкает к стержню 3 и перемещается за счет вращения стержня, который в показанном примере находится в положении против. по часовой стрелке, если смотреть со свободного конца пирна. 1 3 1 4 2 3 , , . . Сопло сжатого воздуха 1 будет слегка наклонено к оси стержня 3, так что, когда свободный конец нити 4 обдувается сжатым воздухом, он продувается по направлению к стержню 3 или на него так, что он захватывается утком. пряжа 4 наматывается на ось 3 при ее вращении. 1 3 4 , 3 4 3 . Пирн 3 будет иметь обычную приводную коробку 5, а уточная пряжа 4 будет контролироваться и направляться так же, как это принято в автоматических намоточных устройствах. 3 5 4 . Было обнаружено, что сжатый воздух, подаваемый к соплу через 9-дюймовую медную трубу с давлением примерно 6 фунтов на квадратный дюйм, является подходящим, но может быть сочтено желательным изменять давление в соответствии с весом или качеством используемой пряжи. ранить. 9" 6 . , . Управление сжатым воздухом может быть автоматическим либо при работе резака, либо при начале вращения стержня, вызывающего свежий ветер, так что свободные концы автоматически захватываются, когда стержень начинает вращаться. / . Я утверждаю: 1. Способ наматывания пряжи на стержень в автоматической намоточной машине, при котором свободный конец пряжи в начале намотки продувается по направлению к стержню или на него. 1. , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:47:07
: GB712617A-">
: :

712618-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЧАРЛЬЗ СИДНИ ВИНДЕБАНК и ТОМАС КЕННЕТ ХЭНСОН Дата подачи заявки Полная спецификация: 18 января 1952 г. : : 18, 1952. Дата подачи заявки: 25 января 1951 г. : 25, 1951. № 1929/51. 1929/51. @ 5/ Полная спецификация Опубликовано: 28 июля 1954 г. @ 5/ : 28, 1954. Индекс при приемке: Класс 91, л С 2 С. : 91, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс переработки нефтяных углеводородных фракций Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к переработке фракций нефтяного углеводородного масла. и, в частности, относится к обработке фракций, содержащих значительную этиленовую ненасыщенность. , , , , , , , , , , , , , : . При производстве легких дистиллятных топлив, таких как бензин, керосин, газойль, тракторное топливо и т.п. из нефти, используемые современные методы переработки обычно приводят к получению продуктов, содержащих заметную степень этиленовой ненасыщенности. Что касается качества, легкие фракции не встречаются в достаточно большой пропорции в сырой нефти, и самый распространенный способ увеличения их выхода - это крекинг более тяжелых фракций до ненасыщенных более легких фракций. , , , , , , , . Термический крекинг, который практиковался в течение многих лет, в настоящее время вытеснен каталитическим крекингом, продукты которого содержат основной процент ненасыщенных соединений. Легкие жидкие углеводородные фракции также могут быть получены другими методами, такими как каталитическая полимеризация газообразных олефинов или с помощью $. синтез Шер-Тропша из оксида углерода и водорода, и эти продукты также имеют высокое содержание олефинов. , $ , . Хотя некоторые из ненасыщенных атомов углерода 21 38 могут быть безвредными или даже желательными (например, моноолефины являются желательным компонентом бензина), другие, такие как диолефины, нежелательны, поскольку они склонны к полимеризации при хранении или использовании, образуя смолистый полимер, препятствующий бесперебойной работе оборудования, в котором используется топливо. 21 38 ( - ), , . Целью настоящего изобретения является обработка углеводородных фракций, содержащих олефиновую ненасыщенность, таким образом, чтобы уменьшить их склонность к образованию смол, и оно основано на наблюдении, что элементарную серу можно заставить легко реагировать с такими олефиновыми соединениями в наличие катализатора. - , , . Используемый катализатор представляет собой азотсодержащий ускоритель вулканизации того типа, который используется в резиновой промышленности, причем такие материалы хорошо известны в данной области техники; перечислены и идентифицированы в литературе. См., например, «Современную химию каучука» Гарри Бэррона (Хатчинсон, 2-е издание, 1947 г.). Однако для полноты картины они будут кратко обсуждены ниже. , ; " " (, 2nd , 1947) , , . Наиболее распространенными соединениями являются азотистые основания и их производные. Таким образом, анилин и его аддукты дисульфида углерода были одними из первых используемых соединений. продукты конденсации альдегидов с аммиаком или аминами. Примерами таких продуктов являются гексаметилентетрамин, бутиральдегид-анилин, ацеталь(элгид-анилин, ацетальдегид толуидин и другие продукты конденсации низших альдегидов и ароматических амринов. , , , , , , , , -, (-, . Другим классом подходящих азотистых оснований является семейство гуанидинов, в частности арилгуанидинов, примером которых может служить дифенилгуанидин 6,=NH_NH 6 . 712,618 712,618 , , 6, = _ 6 ,. Другими примерами являются трифенилгуанидин, диотолилгуанидин и ди-ксилилгуанидин. , - - . Самый широкий класс ускорителей составляют азотсодержащие соединения, которые также содержат серу, большинство из которых можно рассматривать как производные сероуглерода, содержащие группу . Типичные представители этого класса представлены ниже в табличной форме вместе со структурной формулой. в которых различные группы представляют собой органические радикалы, обычно алкильные группы или водород: - , , , , : 1
Тиомочевины - 11 - - 2 Итиокарбаматы 2 -- . - 11 - - 2 2 -- . 3
Меркаптотиазолы -: -: 11 - -- '4 Меркаптобензотиазолы - : - -So_ Дисульфиды тиурама 2 -4 = ; 2 -= Конкретными примерами подходящих материалов являются диметилдитиокарбамат цинка, дибутилдитиокарбамат цинка, пентаметилендитиокарбамат пиперидина и меркаптобензотиазол. 11 - -- '4 - : - -So_ 2 -4 = ; 2 -= , , . В общем, предпочтительно использовать так называемые ультраускорители (т.е. такие, которые способствуют быстрой вулканизации), но с практической точки зрения выбор катализатора диктуется коммерческой доступностью и экономическими соображениями. - - ( , ) . На практике обрабатываемую углеводородную фракцию нагревают в присутствии небольшого количества свободной серы и катализатора до температуры, при которой происходит значительное выделение сероводорода, а затем выдерживают при этой или несколько более высокой температуре до тех пор, пока выделение не значительно прекратится. ослабленный. Можно использовать температурно-временной градиент, причем температуру постепенно повышают по мере уменьшения скорости реакции. , . Температуру реакции можно определить эмпирически, но обычно она лежит в диапазоне 50-200°С, предпочтительно 125°С. Время реакции может составлять от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от требуемой степени обработки, но хорошие результаты можно получить через 2-10 часов. , 50-200 , 125 , , 2 10 . Механизм насыщения ненасыщенных компонентов, образующих смолу, по настоящему изобретению не ясен, но вполне может включать преимущественное образование циклических соединений серы. Таким образом, открытие, что реакция серы с моноолефинами, не содержащими третичных атомов углерода, приводит к дают тиофены в соответствии с уравнением: - , - : 2 = 2 + 3 -- + 2 1125 70 может катализироваться ускорителями вулканизации, среди прочего описанного здесь типа, что является основой нашего британского патента № 696,439, который также охватывает Использование в качестве исходных материалов диолефинов. Разумно предположить, что более высоконенасыщенные компоненты углеводородных фракций, используемых в настоящем изобретении, реагируют преимущественно с серой, и по аналогии с только что приведенным примером возможно, что продукты реакции могут быть циклическими соединениями серы. Однако сложность и разнообразие этих высоконенасыщенных соединений таковы, что серосодержащие продукты реакции, несомненно, будут очень сложными и разнообразными. 2 = 2 + 3 -- + 2 1125 70 , , 696,439, , , , . Однако в целом они имеют достаточно низкую молекулярную массу, чтобы не быть липкими или смолистыми по своей природе, и при условии, что они не являются невыгодными в остальном, их можно оставить в углеводородной фракции после обработки. В этом случае это может быть осуществлено, по крайней мере частично, простой перегонкой, в частности, когда сырье имеет относительно узкий интервал кипения, поскольку образующиеся соединения серы имеют тогда высокую молекулярную массу по сравнению с остальным сырьем. , , , pro712,618 , , , , , , ,, . Будет видно, что одной из основных концепций изобретения является преобразование более высоконенасыщенных смолообразующих компонентов углеводородного сырья в относительно инертные соединения серы путем каталитической реакции с серой. Это достигается путем нагревания фракции в присутствии добавленной серы. и добавленный катализатор. Однако процесс допускает дальнейшее развитие в различных направлениях, в которых будут использованы преимущества, присущие определенным углеводородным фракциям. - , , . В некоторых случаях в дополнение к элементарной сере, присутствующей в качестве примеси, в крекинговом сырье будет присутствовать в значительных количествах в виде дисульфидов, а также в форме меркаптана. Эта дисульфидная сера высвобождается при температуре, используемой в реакции, и потенциально доступна для сульфурирования. реакция настоящего изобретения. . Конечно, в тех случаях, когда обрабатываемая фракция практически не содержит серы, как в случае олефиновых полимеров или бензина синтеза Фишера, необходимо добавлять как серу, так и ускоритель вулканизации. , , , . атор. . Использование доступного дисульфида имеет одно важное преимущество: оно переводит серу из нежелательной формы в менее нежелательную, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что в новой форме ее значительно легче удалить простой перегонкой, как обсуждалось ранее. , , . Хотя тиофены как представители циклических соединений серы обычно считаются наименее нежелательными из многих соединений серы, которые существуют в различных нефтепродуктах, присутствие серы в любой форме считается неприятным в продуктах, предназначенных для сжигания, в основном из-за коррозионных свойств. действие диоксида серы в дымовых газах. , , . Таким образом, десульфурация легких дистиллятных фракций остается постоянной проблемой и особенно важна при переработке высокосернистой нефти, например, добываемой на Ближнем Востоке. , . Реакцию можно проводить периодическим или непрерывным способом, в жидкой или паровой фазе. Жидкая фаза предпочтительна из-за относительной нелетучести некоторых катализаторов и их склонности к разложению. По той же причине 65 очевидно, что температура реакции Таким образом, настоящее изобретение предполагает 70 использование азотсодержащего ускорителя вулканизации каучука при переработке углеводородных фракций, содержащих образующие смолу олефиновые компоненты. 75 катализирует реакцию серы с этими составляющими с образованием относительно инертных тел, причем сера для этой цели может быть либо добавлена извне, либо присутствовать в слабосвязанной форме в самой фракции 80. 65 , , , 70 - 75 , 80 . Температуры реакции обычно лежат в широком диапазоне 50–400°С, точная используемая температура варьируется в зависимости от природы реакции и реагентов. Предпочтительный диапазон для сульфирования с добавлением элементарной серы составляет 125–175°С или около того. в то время как при использовании объединенной серы предпочтительными являются несколько более высокие температуры, скажем, 90-300°С. Время реакции, очевидно, будет зависеть от всех обстоятельств, включая требуемую степень сульфурирования или удаления серы, но обычно не будет менее 95 минут. или более 3,0 часов. Можно использовать давление от 1 до 20 атмосфер или более, но в целом из соображений экономии предпочтительно работать при атмосферном давлении, где это возможно. 50-400 , 85 125-175 ' ' , , 90 ' 300 ' , 95 3,0 1 20 , , 100 . Оптимальное количество катализатора, используемого в любой конкретной реакции, лучше всего может быть определено экспериментально и, по крайней мере, частично зависит от его активности. Обычно можно найти количества до 10 % по весу в расчете на общее содержание серы в реакционной смеси. удовлетворительно, хотя в некоторых случаях могут быть желательны или удобны меньшие и большие количества от 1 до 80%. 105 10 % , 1 80 % 110 . Аналогичным образом, когда в реакционную смесь добавляется сера, ее количество зависит от олефиновой ненасыщенности, которую желательно удалить, и должно составлять 115 стехиометрически, исходя из этого. На практике количества менее 1% по массе в расчете на дробь должна быть подходящей. , , ,, 115 , 1 % . Следующий пример представлен для 120 иллюстрации работы изобретения: 120 : Мин . . Тяжелая риформированная нафта со следующими дистилляционными свойствами и 712 618, полученная из иракской нефти этим способом: 712,618 : обрабатывали. Удельный вес, 8110. Дистилляция: . , 8110 : . Начальная точка кипения 150 дистиллированная при 157 %,,, 159 %,,,, 161 %,,,, 163 5 50 %/,,,, 166 601 % ,,,, 169 5 %,,,, 174 % , , 181 198 95 %,,,, 220 9)7 %,,,, 230 Конечная точка кипения 239 Реформированную нафту кипятили с обратным холодильником с 1 по массе элементарной серы при 165 в течение 7 часов в присутствии 01 %. меркаптобензотиазола, реакционную смесь продували азотом для ингибирования окисления. Затем продукт перегоняли до примерно 21% кубового остатка. 150 157 %,,, 159 %,,,, 161 %,,,, 163 5 50 %/,,,, 166 601 % ,,,, 169 5 %,,,, 174 %, , 181 198 95 %,,,, 220 9)7 %,,,, 230 239 1 165 7 01 % , - 21 % . Из следующей таблицы видно, что эффект этой обработки заключался в значительном уменьшении склонности к образованию смол нафты, как показано на «Жвачке » после 4-часового окисления в . , " " 4 . Бомба Существующая камедь, как показала «Жвачка », перед окислением также уменьшилась. Уменьшение содержания брома показало, что произошло заметное уменьшение количества присутствующего ненасыщенного материала. , " " . Необработанная Риформированная нафта Риформированная нафта % Сера 0 09 17 Бром Нет 16 0 5) до окисления мг 100 мл 40 20 после 4 часов окисления мг л 100 мл 727 120 % 0 09 17 16 0 5) 100 40 20 4 100 727 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:47:10
: GB712618A-">
: :

712620-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712620A
[]
Гас ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71: 71: Дата подачи Полной спецификации: 26 мая 1952 г. : 26, 1952. _Дата подачи заявки: 26 февраля 1951 г. № 4658/51. _Application : 26, 1951 4658/51. Полная спецификация опубликована 28 июля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приеме: - Классы 60 2 4; и 83(3), 4 , 4 ( 2:13:28 81 ), 4 831 ( 1:). :- 60 2 4; 83 ( 3), 4 , 4 ( 2: 13: 28 81 ), 4 831 ( 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в бесцентровых приспособлениях для токарных станков, шлифовальных станков и аналогичных инструментов . - , . Мы, ВИКТОР ЗИЛЬБЕРШТЕЙН, британский подданный по адресу 14 , , , и британская компания , расположенная по адресу Ансделл-стрит, Кенсингтон, Лондон, 8, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 14 , , , , , , , , 8, , , , :- Настоящее изобретение относится к приспособлениям для удержания заготовки, используемым на токарных станках, шлифовальных станках и подобных станках, где заготовку необходимо вращать, удерживая ее точно в нужном положении, оставляя деталь доступной для режущего инструмента, шлифовального круга и т.п. - , , , . Следует понимать, что приспособления приспособлены для крепления болтами, зажимами или другим способом крепления к станку. , . В настоящее время для этой цели на станках широко используются патроны, но они имеют тот недостаток, что, если заготовка уже была обработана на другом станке или имеет цилиндрическую часть, любое несовершенство патрона обычно приводит к работа не вращается точно вокруг своей оси. , , , . Целью настоящего изобретения является создание бесцентрового приспособления для удержания детали, сконструированного таким образом, чтобы изделие, имеющее цилиндрическую концевую часть (в дальнейшем обозначаемую цилиндрическим стержнем) подходящего размера по отношению к приспособлению, могло бы удерживаться ею и точно вращаться вокруг своей собственной. ось. - ( ) . Согласно этому изобретению бесцентровое приспособление для удержания заготовки содержит группу из трех роликов, установленных с возможностью вращения на одном конце и расположенных таким образом, что концевая часть цилиндрического стержня может удерживаться им и между ними, оставляя остальную часть стержня доступной для рабочего. Кроме того, форма и расположение роликов таковы, что обеспечивается линейный контакт между по меньшей мере двумя из них и цилиндрическим стержнем, когда последний удерживается, как указано выше, предусмотрены средства, с помощью которых по меньшей мере один из роликов может вращаться, и предпочтительно все они могут вращаться по существу с одинаковой окружной скоростью и в одном и том же направлении с помощью вращательного привода. , - , 2 8 , . Таким образом, три ролика могут быть одинаковыми и цилиндрическими, их оси могут быть установлены так, чтобы их оси образовывали края изогональной призмы, и быть соединены вместе на одном конце для синхронного вращения. , , . Предпочтительно, однако, чтобы ролики имели такую форму и расположение, что при вращении стержень, удерживаемый, как указано выше, испытывает осевое усилие, а также вращается с помощью приспособления, причем направление этого усилия зависит от направления вращения. Например, два из роликов может быть цилиндрическим и расположен параллельно, в то время как третий имеет ось под небольшим углом, но в плоскости, параллельной оси двух других, при этом все три предпочтительно имеют одинаковый размер. В последнем случае третий ролик предпочтительно имеет форму, позволяющую поддерживать линейный контакт с цилиндрическим стержнем, удерживаемым, как указано выше, и может иметь такую форму путем поворота под режущим инструментом, перемещая последний по прямой линии под наклоном с осью ролика под соответствующим углом к нему, соответствующим углу, под которым этот ролик необходимо установить в насадку. Для обеспечения точности эту операцию при желании можно выполнить на месте после сборки насадки. , , , , , , , , , , , ' , , , . Во всех конструкциях, описанных в предыдущих трех абзацах, предпочтительно, чтобы по крайней мере один из роликов был установлен с возможностью поступательного перемещения от двух других в направлении, по существу нормальном к его оси, и приводился в движение упругим средством, таким как пружина. в противоположном направлении, причем для осуществления такого перемещения предусмотрены приводные средства, позволяющие устанавливать изделие на место и снимать его с приспособления. препятствуя во время работы передаче вращательного привода на каждый ролик, такое обеспечение также позволит разместить в приспособлении диапазон диаметров а. , , , , , 2,620 712,620 , , , . Следует понимать, что возможность перемещения одного из роликов, описанная в предыдущем абзаце, не представляет собой единственно возможное средство размещения изделия и его снятия с приспособлений, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением. , , , . Таким образом, если ролики сконструированы так, чтобы при работе оказывать осевое усилие на изделие, их свободные концы могут быть скошены так, чтобы конец стержня соответствующего диаметра, подаваемый к ним, был втянут внутрь, и такой стержень удерживался бы таким образом. были бы выброшены из крепления в соответствии с положением 21, при котором ролики вращаются. Однако в случае трех параллельных цилиндрических роликов такое положение представляется необходимым. , , , 1 , , , 21 , , . Кроме того, предпочтительно, чтобы приспособления, сконструированные в соответствии с данным изобретением, имели упор, расположенный между роликами для ограничения расстояния, на которое в них может быть вставлена заготовка. Это желательно для работ массового производства, где рабочие инструменты станка предварительно расположены. , и :30 особенно полезен там, где навесное оборудование сконструировано, как описано выше, для оказания в процессе работы осевого давления на заготовку, поскольку последняя затем будет автоматически перемещаться внутрь до тех пор, пока не упрется в упор -35, если она не расположена правильно. В первом случае. -, :30 , , , , , -35 . Обычно три ролика устанавливаются только на одном конце так, чтобы их свободные концы были заподлицо друг с другом, но можно установить их на каждом конце, если зона между ними доступна. Таким образом, нормально свободные концы могут быть закреплены на шарнирах. пластина, имеющая для этой цели отверстие между тремя подшипниками. В предпочтительной конструкции каждый ролик проходит на одном конце, образуя цельный коаксиальный вал, который установлен в двух подшипниках или на одном удлиненном подшипнике, вал и ролик соответственно формируется путем токарной обработки цельного куска металла. , , , - , , . Прилагаемые чертежи показывают один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором фиг. 1 представляет собой вид сверху, фиг. 2 представляет собой вид сбоку, частично с разрезом по линии - фиг. 1, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по линии -. Рис. 1. , 1 , 2 , - 1, 3 - 1. Крепление содержит первый блок 1, установленный на опорной плите 2, подходящей для крепления к станине токарного станка, шлифовального станка или аналогичного станка с помощью болтов 3 с двумя отверстиями, параллельными друг другу и основанию А, валу 4, как описано. Как указано выше, в каждом отверстии установлены два одинаковых цилиндрических ролика 5, расположенных заподлицо на одном конце, разнесенных на небольшое расстояние друг от друга, а на другом конце каждый вал несет небольшую шестерню 6, сцепленную с удлиненным червяком 7, установленным на поперечном валу , предусмотренном на одном из них. конец с первым прямозубым колесом 9. Второй блок 10 установлен над первым и несет вал 1 в отверстии 70 под небольшим углом, но в плоскости, параллельной отверстиям в первом блоке. Этот вал несет третий ролик 12 на одном конце находится заподлицо с двумя цилиндрическими роликами 3 и шестерней 13 на другом конце, находящейся в зацеплении с червяком 14 на поперечном валу 15 75, снабженном на одном конце вторым прямозубым колесом 16, находящимся в зацеплении с прямозубым колесом 9. Крестовина -вал 15 установлен в подшипниках, установленных на втором блоке 10, причем последний установлен над основанием 80 пластиной 2 с возможностью перемещения от него против действия пружины 23. Для осуществления этого перемещения установлен рычаг 17 с кулачковой поверхностью . при условии, что при движении в одном направлении он поднимает блок 10 от блока 1 и 83 при движении в обратном направлении позволяет осуществить обратное движение блока 10 под действием пружины 25. Таким образом, ролик 12 может перемещаться к роликам 5 и от них на ограниченное расстояние 90°, а зубья двух прямозубых колес 9 и 16 прорезаны достаточно глубоко, чтобы позволить этому движению происходить без их рассоединения друг с другом. Шкив 19 связан с цилиндрическое колесо 9 для соединения 9 посредством ремня 20 со шкивом 21, закрепленным на валу электродвигателя, причем упомянутые шестерни, червяки и прямозубые колеса имеют соответственно одинаковые размеры для обеспечения синхронизации роликов 100 Ролик 12 изначально имеет тот же размер, что и ролики 5, но вытачивается на токарном станке или на месте, как описано выше, и располагается так, что на своих свободных концах три ролика определяют своими центрами углы равностороннего треугольника 105. Предусмотрен упор 22. , фиксированный по отношению к одному из блоков для ограничения расстояния, на которое можно вставить заготовку в приспособление, и его можно сделать регулируемым. Как показано, это головка винта 110, вставленная в блок 1, и проходит параллельно ему и между три ролика на небольшой части их длины. 1 2 , , , 3 4 5 , 6 7 9 10 1 70 , , 12 3 13 14 75 - 15 16 9 - 15 10, 80 2 23 , 17 , , 10 1 , 83 , 10 25 , 12 5 90 , 9 16 19 9 9 20 21 , , 100 12 5 , , 105 22 , , , 110 1 . Для смазки валов 4 и 11 в пазах, проходящих в блоках 11, предусмотрены масляные фитили 23. 4 11, 23 11. 1
и 10, сообщающиеся своими верхними концами со скважинами 24. 10, 24. Хотя бесцентровые приспособления согласно настоящему изобретению описаны как способные удерживать и вращать цилиндрический стержень 120, следует понимать, что они в равной степени способны удерживать и вращать другие изделия, имеющие цилиндрическую концевую часть соответствующей длины и диаметра. 120 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:47:13
: GB712620A-">
: :

712621-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 7 -:-ДЖОН ЭДВАРД ЛИНАМ и БЭЗИЛ ПОМЕРОЙ КУПЕР. 7 -:- . Дата подачи полной спецификации: 29 февраля 1952 г. : 29,1952. } Дата подачи заявки: 5 марта 1951 г. № 5268/51. } : 5, 1951 5268/51. Полная спецификация опубликована: 28 июля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке: - Класс 74 (2), С( 1 кл 9). :- 74 ( 2), ( 1 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования кулачкового механизма вязальных машин. . Мы , дом 59 по адресу , Лафборо, Лестершир. , 59 , . Британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение касается вязальных машин. и механизм с кулачковым приводом. В вязальных машинах, в частности в Патенте Коттона и других вязальных машинах с прямыми стержнями, принято приводить в действие определенные устройства, каждое из которых состоит из механизма, содержащего поворотный кулачок и рычаг тележки, несущий тележку или толкатель кулачка, включающий указанный кулачок, и вызывать тележка прижимается к кулачку и повторяет его контуры с помощью возвратной пружины, расположенной между рычагом и фиксированным креплением. В частности, в вязальных машинах с прямым стержнем устройства (например, игловодитель или фиксатор, подлежащие перемещению), имеют значительную инерцию и поскольку пружина должна перемещать свое устройство, пока ведомый механизм опускается по боковой стороне кулачка, пружина должна быть очень прочной. Следовательно, сильная пружина создает значительную нагрузку на машину, пока ведомый механизм поднимается по боковой стороне кулачка, а так как в один период давление пружины способствует вращению кулачка, а в другой - сопротивляется ему, крутящий момент, необходимый для приведения в движение кулачка, сильно колеблется, что, как следствие, ухудшает плавность хода машины. Кроме того, машину трудно поворачивать рукой и остановитесь на определенном этапе, так как давление пружины часто заставляет машину двигаться назад или вперед с этого этапа. , , , , : , ' , , , ( , , , . Целью настоящего изобретения является конструкция, которая устраняет или смягчает эти недостатки. Хотя изобретение в основном применимо к вязальным машинам с прямыми стержнями, следует понимать, что оно применимо и к другим вязальным машинам, таким как, например, основовязальные машины. 2 8 , , . В настоящем изобретении предложена вязальная машина, имеющая кулачковый механизм для приведения в действие частей машины, включающий по меньшей мере одну пару дополнительных кулачков, соединенных вместе для синхронного вращения вокруг по существу параллельных осей, и следящее средство кулачка, содержащее по меньшей мере одну тележку, тесно закрепленную между перифериями кулачки и вращаются вокруг одной оси, параллельной осям кулачков, так что они положительно перемещаются в противоположных направлениях поперек между осями кулачков. Под дополнительными кулачками понимаются кулачки, контуры которых имеют такую форму (с учетом относительных скоростей вращения). из двух кулачков), что один кулачок вызывает движение ведомого средства в одном направлении, а другой кулачок вызывает движение в обратном направлении. Так и будет. , , ( ) . поэтому следует понимать, что кулачковый механизм в соответствии с данным изобретением может обходиться без возвратной пружины, которая использовалась до сих пор, хотя при желании можно использовать легкую пружину для прижатия толкателя кулачка к одному из кулачков. , , . Контуры кулачков желательно проектировать так, чтобы в каждой области, где сила инерции имеет тенденцию вызывать отклонение ведомого средства от его расчетных движений, заданных контуром одного кулачка, эта тенденция корректируется контуром другого кулачка (такой сила инерции может быть обусловлена массой движущихся частей или их массой вместе с ускорением или замедлением, требуемым контуром одного кулачка). Для достижения этого результата кулачки могут быть сформированы таким образом, чтобы грузовик всегда находился близко друг к другу. ограничено между перифериями кулачков. То есть каждый гребень на любом кулачке соответствует углублению на другом кулачке, и каждый подъем или спад на любом кулачке 12,621 4 5 50, 712,621 соответствует на другом кулачке спадом или поднимется в зависимости от обстоятельств. , ( , ) , 12,621 4 5 50, 712,621 . Два кулачка предпочтительно, но не обязательно, вращаются в одном направлении и могут иметь разную форму. , , , . Кулачки могут быть расположены напротив, с одной тележкой между ними. Альтернативно, кулачки могут быть расположены в шахматном порядке, и может быть один толкатель, включаемый одним кулачком, а другой толкатель, включаемый другим. Может быть одна тележка, установленная на одном рычаге, общий принцип длина которого по существу перпендикулярна плоскости, содержащей оси двух кулачков, и расположена на продольной оси рычага. Альтернативно может быть пара тележек, установленных соосно на двух соединенных рычагах соответственно и расположенных на продольной оси. при этом ездить на шахматных кулачках соответственно. , , , , , - . В применении этого изобретения к патентованной Коттону или другой вязальной машине с прямыми стержнями используются два по существу горизонтальных кулачковых вала, причем эти кулачковые валы соединяются вместе для вращения в одном и том же направлении. Некоторые из кулачков для тяжелых условий эксплуатации (особенно тот, который создает движения игловодителя как вверх, так и вниз, по направлению к прижимным лапкам и от них, а также то, что перемещает защелку вперед и назад для продвижения разделительных грузил и втягивания всех грузил) установлены в подходящих местах на том, что есть, для удобства называется главным кулачковым валом. Каждый из этих кулачков имеет ответный или дополнительный кулачок на другом валу, который для удобства будет рассматриваться как встречный кулачковый вал. Для каждой пары кулачков имеется рычаг, который выдвигается в направлении, которое по существу перпендикулярен плоскости, содержащей оси двух валов, и несет тележку, которая расположена между двумя кулачками, так что последний воздействует на две диаметрально противоположные части периферии тележки. Каждый кулачок ответной части сформирован таким образом, что соответствующая тележка всегда тесно ограничен между периферией двух кулачков. Таким образом, каждая пара кулачков передает положительные движения в обоих направлениях соответствующей тележке и рычагу тележки, хотя при желании может быть предусмотрена легкая пружина для прижатия тележки к главному кулачку. . ' , , ( , , , ) , , , , , , . Оба кулачковых вала выполнены с возможностью смещения, когда необходимо изменить движение частей, с которыми они работают, например, когда машина переходит в движение обработки. Для этой цели рядом с каждым кулачком имеется либо простой кулачок, либо дополнительный кулачок. предназначен для создания модифицированных движений. , , . Некоторые из кулачков для легких условий эксплуатации, например те, которые производят движения опрокидывающих долот, движения вверх и вниз защелки, а также движение пружинного стержня, не снабжены дополнительными кулачками и их тележками. или другие толкатели кулачков удерживаются по периметру пружинами обычным образом. Эти кулачки могут быть предусмотрены на главном валу или на контрвале, или некоторые из них могут быть установлены на одном валу, а некоторые - на другом. В рамках изобретения предусмотреть некоторые из главных кулачков на одном валу и другие главные кулачки на другом валу, так, чтобы на каждом валу находились некоторые из главных кулачков и некоторые из встречных кулачков. , - , , , , 7 , 7 . Наилучшие результаты достигаются в том случае, когда приводные соединения между двумя валами кулачков расположены так, что обратный зазор незначителен или отсутствует вообще, так что два кулачка пары не могут выйти из фазы друг друга. Также предпочтительно, чтобы оси из двух кулачков и тележка должны лежать практически в одной плоскости. , ( . В дополнение к положительному движению в обоих направлениях, которое обеспечивается механизмом согласно этому изобретению, еще одним преимуществом является то, что если кулачки пары вращаются в одном и том же направлении, грузовик будет катиться по периферии каждого из них с минимум проскальзывания 9. Вышеуказанные и другие признаки изобретения изложены в прилагаемой формуле изобретения и раскрыты в подробном описании, приведенном в качестве примера конкретных вариантов реализации, проиллюстрированных на сопроводительных чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой общий вид в разрезе вязальной машины, запатентованной Коттоном, согласно изобретению. - 85 , 9 ( , 95 : ' . На рис. 2 показан подробный вид кулачков для подъема и опускания иглы на 100 бар. 2 100 . На рис. 3 показан подробный вид кулачков для перемещения защелки. 3 . На рисунке 4 показан подробный вид кулачков для движения игловодителя вперед и назад. 105 Рисунок 5 представляет собой деталь привода и подталкивающего средства для кулачковых валов. 4 105 5 . Обратимся теперь к рисунку 1: показанная вязальная машина с прямым стержнем, запатентованная Коттоном, использует обычные иглы 1, грузила 2, 110 сверл 3 и пружины домкрата 6, которые приводятся в действие кулачками на кулачковых валах 4, 5. Пружины домкрата 6 удобно приводятся в действие. обычным кулачком 7 на кулачковом валу через стрелу 8 тележки 115 долот 3 удобно управлять с помощью обычных кулачков 9 и 9а на валу 5 посредством рычагов 10 и Оа тележки и подъема и подъема защелки. Опускание удобно производить посредством 120 обычного кулачка 11 на кулачке 5 через рычаг тележки 12. 1 ' 1, 2, 110 - 3, 6 4, 5 6 7 8 115 - 3 9 9 5 10 120 11 5 12. Однако движения подъема и опускания игловодителя, движения игловодителя вперед и назад, а также движения фиксатора 125 вперед и назад выполняются парой кулачков, по одному из каждой пары на валу 4 и другому из каждой пары на валу 4. вал 5 в противоположном месте и дополняющий первый из пары, а 130 представляет собой легкую пружину 41 для смещения тележки рычага 24 в сторону кулачка 21. , , , 125 , 4 5 130 41 24 21. На фиг.5 показано, что кулачковые валы 4 и 5 могут приводиться в движение в одном направлении от двигателя 42 через цепную передачу 43 и шестерни 44, 45, 46. Предпочтительно предусматриваются средства для предотвращения обратного зазора, такие как, например, шестерни 47, 48. закреплены на шестернях 45, 46 соответственно и имеют возможность регулировки по окружности для обеспечения плотного соединения зубьев шестерен. 5 4 5 42, 43, 44, 45, 46 47, 48 45, 46 . На указанной фигуре 5 также показана форма подталкивающего средства, содержащего вилочный рычаг 49, зацепляющий вал 4, шарнирно соединенный с вилкой 50, зацепляющей вал 5, так что два вала могут поджиматься с помощью общего подпружиненного механизма, работающего на валу 5 (не показан). 5 49 4 50 5 5 ( ). В качестве альтернативы валы могут поджиматься отдельным механизмом, по одному для каждого вала. . Рычаг тележки каждой пары кулачков расположен своей тележкой между соответствующими кулачками. . Более конкретно, кулачок 13 (рис. 2) на валу является обычным типом для подъема и опускания игловодителя, а кулачки 14 на валу 4 дополняют кулачок 13, т.е. подъемы и опускания кулачка 14 противоположны кулачкам 13. так, чтобы тележке 15 рычага 16 тележки придавались одинаковые движения обоими кулачками. , 13 ( 2) , 14 4 13, 14 13 15 16 . Как показано на фиг.3, кулачок 17 на валу 5 имеет обычную форму для перемещения защелки вперед и назад, а кулачок 18 на валу 4 дополняет кулачок 17 для работы на тележке 19 стрелы 20 тележки; На рисунке 4 показано, что кулачок 21 на валу 4 является обычным типом для движения игловодителя вперед и назад, а кулачок 22 на валу 5 является дополнительным к кулачку 21 для работы на тележке 23 стрелы тележки 24. 3, 17 5 18 4 17 19 20; 4 21 4 22 5 21 23 24. Рычажный механизм, соединяющий рычаг тележки 20 с механизмом захвата 25 для грузил 2, может быть обычным, как показано, но рычаг тележки 16 имеет переменное соединение с игловодителем 26, что позволяет удерживать иглы внизу в нужное время, например, при прохождении нити. держатель поперек игл без вязания, например, для смены пряжи, или во время формирования ранта, или в другое желаемое время. Для этой цели рычаг 16 свободен на валу 27 и закреплен на указанном валу, к игловодителю 26 прикреплен обычный рычаг 28, соединительный рычаг 29. Этот соединительный рычаг 29 соединен с рычагом 16 тележки рычагами 30, а его центральный штифт 31 приспособлен для перемещения в пазе 32 рычага 33 грузового автомобиля. Этот рычаг 33 имеет тележку 34, которая обычно передвигается по круглый кулачковый диск на валу 4, предназначенный для поддержания жесткости рычага тележки 16, тем самым передавая движения рычага тележки 16 на игловодитель, чтобы обеспечить нормальные движения игловодителя. Однако, когда желательно удерживать иглы в нижнем положении, как указано выше, тележка 34 поджимается средство 36 наведения на второй кулачок 37, и этот кулачок 37 имеет такую форму, что он перемещает рычаг 33 тележки и изменяет положение прорези 32 по высоте, что, в свою очередь, поднимает и опускает штифт 31, чтобы изменить положение рычагов переключения передач, и это изменение представляет собой изменение (50 рычага между рычагом 16 тележки и игловодителем 26 таким образом, что перемещения рычага 16 тележки кулачками 13 и 14 компенсируются, т.е. не передаются на игловодитель, который, следовательно, удерживается в опущенном положении. положение по желанию. 20 25 2 , 16 26 , 16 27 28 26 29 29 16 30 31 32 33 33 34 4 16 , 34 36 37 37 33 32, 31 , ( 50 16 26 16 13 14 , . Обычное средство для изменения качества или размера стежка тканевых петель состоит из рычага 38, который регулируется с помощью механизма выкройки (не показан) для регулировки степени движения игловодителя вперед и назад путем ограничения расстояния перемещения штифта 39 до Разрешите регулировку, кулачки 21 и 22 должны быть разгружены, например, как показано под номерами 40 и 140 на рисунке 4. 38 ( ) 39 , 21 22 40 140 4
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:47:15
: GB712621A-">
: :

712623-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ': НОРМАН ЛУИ КОКС и ФРЕДЕРИК Р. МИЛИЛХАЙЗЕР 712 623 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 13 апреля 1951 г. ': 712,623 : 13, 1951. ( т Зс №8633/51. ( No8633/51. - (Дополнительный патент к №654083 от 8 января 1948 г.). - ( No654,083 Jan8, 1948). Полная спецификация опубликована: 28 июля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 2), ВВ( 1 С 2 А:7:8:9). :- 2 ( 2), ( 1 2 : 7: 8: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прядение вискозы Мы, -, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, расположенная по адресу Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем документе: Патент с серийным номером 654 083 имеет своей целью процесс получение нитей из несозревшей вискозы. В этом процессе к вискозе добавляют небольшое количество растворимого в щелочи моноаминового модификатора, содержащего по меньшей мере 4 атома углерода и не содержащего радикалов с числом атомов углерода более 6, который затем подвергают центрифугированию в водной ванне с серной кислотой, содержащей от 1 от % до % сульфата цинка. , -, , 98, , , , , , : 654,083 4 6 1 % % . С помощью этого процесса можно прясть несозревшую вискозу на обычном прядильном оборудовании и получать пряжу высокого качества, особенно пряжу, имеющую высокую прочность, высокую усталостную прочность и гладкую поверхность с улучшенной устойчивостью к загрязнению и стойкостью к истиранию. На прилагаемом чертеже окрашенный крест-накрест сечение нити, регенерированной из несозревшей и одифицированной вискозы, сравнивают с окрашенным сечением нити, регенерированной из несозревшей и модифицированной вискозы. Как показано на рис. которая набухает в воде в разной степени, чем сердцевина. На этих поперечных сечениях пряжи наблюдаются глубокие и неглубокие зубцы по контуру нитей. сердцевина очень размыта, а зубцы практически отсутствуют, что придает пряже гладкую поверхность. Поперечное сечение пряжи, изготовленной из модифицированной вискозы, показано на рисунке 2 чертежа. , , - - 1 - 2/81 45 2 . Таким образом, одним из главных преимуществ этого предшествующего изобретения является то, что при использовании несозревшей или частично созревшей вискозы время и пространство для созревания, ранее требуемые на вискозных установках, могут быть существенно сокращены. 50 , . Но даже при использовании нормально созревшей вискозы можно добиться заметного улучшения качества пряжи. 55 . Однако в процессе прядения по этому предшествующему патенту скорости прядения относительно низкие. В примерах этого изобретения скорости были ниже 500 дюймов в минуту на первом подающем колесе и менее 900 дюймов в минуту на наматывающей бобине. , 60 500 900 . Целью настоящего изобретения является объединение производства высококачественной пряжи со способом прядения, работающим на очень высоких скоростях. 65 . Патент США № 2440057 относится к процессу прядения вискозной пряжи путем пропускания вискозы 70 через фильеру в коагулирующую ванну, растягивая пряжу при натяжении, не превышающем 0,06 грамма на денье, до тех пор, пока указанное натяжение не перестанет придавать существенной прочности пряже. пряжа, 75 заставляющая втекать коагулирующую ванну, придавать существенное растяжение нити со скоростью, которая немного ниже скорости пряжи, поддерживая нить в контакте с коагуляционной ванной до тех пор, пока 80 она не выдержит натяжение, по меньшей мере, 0,5 граммов на денье, а затем растягивание пряжи по меньшей мере на 25 %. Этот процесс прядения виден на рисунке 3 чертежа, который показывает, как пряжа 85b входит в трубку а на небольшом расстоянии от = 12, 623 фильеры с и проходит через трубку вместе с коагулирующей жидкостью»: . 2,440,057 70 , 0 06 , 75 , , 80 0 5 25 % 3 85 = 12, 623 ': Было обнаружено, что использование этого процесса прядения трубок для прядения модифицированной вискозы по патенту с серийным номером . 654,083 приводит к значительному улучшению первого процесса за счет значительного увеличения скорости прядения. 654,083 . В следующем примере описывается прядение тюбиков из модифицированной вискозы. . Формование несозревшей вискозы, модифицированной моноамином, происходит в первичной коагуляционной ванне, используемой в исходном описании. На рис. 3 прилагаемых чертежей показана стеклянная трубка диаметром в дюйм и длиной около 25 дюймов, расположенная с входным концом, находящимся на расстоянии около 1 дюйма от лицевой поверхности вискозы. Нить проходит через трубку и растягивается в ней под натяжением, превышающим 0,06 грамма на денье, а скорость перемещения и длина трубки таковы, что пряжа при выходе из фильеры с трубка больше не может растягиваться при слабом натяжении и выдерживает натяжение не менее 0,5 грамма на денье. Скорость пряжи на первом валике составляет около 2000 дюймов в минуту, а после растяжения скорость намотки увеличивается примерно до 3600 дюймов в минуту. Темп производства увеличился более чем в четыре раза. 3 25 1 0.06 , 0 5 2,000 3,600 -. За счет использования прядильного устройства с увеличенным напором жидкости скорость потока ванны через трубк