патенты / 16274

712475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712475A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Устройство для просеивания или сортировки корней, клубней и т.п., а также комбайн, включающий его. . , , . Я, УИЛЬЯМ ДЖОН УИТСЕД, британский подданный из «», Нортборо, Питерборо, Нортгемптоншир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для просеивания или сортировки, и его главной целью является создание устройства, которое особенно подходит для использования с корнями, клубнями и т.п., например, в корнеуборочном комбайне. (особенно картофелеуборочный комбайн) для отделения картофеля или других корнеплодов или клубней от неизбежно подхватываемых вместе с ними комьев земли. , , , "", , , , , , , :- , , ( ) . Устройство просеивания или сортировки согласно настоящему изобретению содержит бесконечный ажурный конвейер, наклоненный к горизонтали поперек самого себя и имеющий короткие вертикальные элементы, расположенные последовательными рядами по всей его внешней поверхности, при этом элементы расположены на расстоянии друг от друга в каждом ряду с постепенно увеличивающейся высотой от верхняя часть наклонена к нижней. - , , . Предпочтительно также, чтобы ширина указанных элементов увеличивалась в том же порядке и в той же прогрессии, что и высота. , . В более обычных формах изобретения улучшенный конвейер состоит из последовательности поперечин, расположенных параллельно и проходящих поперек конвейерного элемента от одного края до другого, а также элементов на каждой поперечине, которые доходят до следующей поперечины и разнесены по ширине конвейерного элемента так, что последний образует сетчатый экран, причем ширина и высота указанных элементов постепенно увеличиваются от одного края конвейерного элемента к другому, и направляющий механизм для направления конвейерного элемента в бесконечный путь, включающий в себя рабочий пробег, в котором указанное одно ребро выше другого. , , , , . Изобретение может быть дополнительно охарактеризовано тем, что имеется средство для изменения угла поперечного наклона конвейера, например, путем подъема и опускания верхней или нижней стороны или края конвейера, в зависимости от того, что может быть наиболее удобным с точки зрения конструкции. , , . В картофелеуборочном комбайне или другом корне- или клубнеуборочном комбайне корни или клубни и комья земли подаются на конвейерный элемент в указанном проходе в месте, примыкающем к его верхнему краю, и в направлении под прямым углом к направлению движения указанного верхнего прогона. Во время продольного перемещения наклонного конвейерного элемента корни или клубни и комья имеют тенденцию тяготеть к нижнему продольному краю, причем корни или клубни вследствие своей формы будут проявлять большую склонность к этому движению, чем комья земли. , поскольку последние имеют тенденцию располагаться в промежутках между упомянутыми вышестоящими элементами. Эта тенденция усиливается за счет постепенного увеличения высоты элементов, благодаря чему достигается эффективное отделение корней от комьев. , , . , , , , , . , . Устройство может быть таким, что корни или клубни доставляются через нижний продольный край наклонного конвейерного элемента, или они могут переноситься по рабочему ходу конвейера на заданном уровне или уровнях (чем больше корни, тем дальше будет они падают к нижнему краю, прежде чем остановиться), в то время как мелкие комья или рыхлая земля падают через сито, а более крупные комья выгружаются конвейерным элементом, когда он проходит над барабаном или другим направляющим средством в конце вышеупомянутого пробега. . , , ( ), . Стоячие элементы удобно имеют форму пальцев. Каждая поперечина имеет ряд этих пальцев, шарнирно соединенных с ней, и во время вышеупомянутого движения конвейерного элемента пальцы каждого ряда выступают назад и опираются на следующую поперечину или ее часть. Когда каждая поперечина достигает конца направляющей и перемещается вниз по барабану или другому направляющему средству, пальцы поворачиваются на этой поперечине и раскачиваются наружу и вниз и, таким образом, эффективно освобождаются от прилипших к ним комков грязи. . , , . , , . Таким образом, настоящее изобретение дополнительно включает в себя устройство просеивания или сортировки, содержащее бесконечный конвейерный элемент и направляющий механизм для направления конвейерного элемента по бесконечной траектории, которая включает в себя верхний рабочий участок, в котором один боковой край элемента выше другого, причем этот элемент содержит последовательность поперечин, расположенных параллельно и проходящих поперек конвейерного элемента от одного края до другого, и набор пальцев, шарнирно установленных на каждой поперечине и продолжающихся по длине конвейерного элемента до следующей поперечины в последовательность, в которой пальцы расположены на расстоянии друг от друга по ширине конвейерного элемента так, что последний образует сетчатый экран, при этом шаг указанных пальцев увеличивается от более высокого края к нижнему краю, и пальцы шарнирно установлены на поперечинах таким образом, что они перебрасываются при переходе от конца верхнего ската вниз к нижнему спуску. Под шагом пальцев понимают расстояние по ширине конвейерного элемента между продольными центрами двух соседних пальцев одного и того же набора; под следующей в последовательности поперечиной понимают ту планку, которая в рабочем ходе следует за поперечиной, на которой шарнирно установлены рассматриваемые пальцы. , , , , , , . , ; , , . Пальцы каждой поперечины могут быть выполнены индивидуально и поворачиваться, или несколько из них могут быть образованы в виде гребенчатого узла, который поворачивается к поперечине. Поперечины могут проходить между цепями, которые расположены на краях конвейерного элемента и по краям. , - . . Типичный пример изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, который в некоторых отношениях является лишь схематическим: фиг. 1 представляет собой вид с торца устройства, если смотреть на разгрузочный конец наклонного конвейера; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение (в более крупном масштабе) по линии А-А на фиг. я; на фиг. 3 - план некоторых поперечин и связанных с ними элементов; Фиг.4 представляет собой вид сбоку, проецируемый по Фиг.3; Рис. 5 представляет собой поперечное сечение, в еще большем масштабе, через одну из поперечин и вертикальных элементов; и рис. 6 представляет собой схематическое расположение конвейера, его питателя и его преемника, как они могут быть расположены. в уборочной машине. , :- . 1 , ; . 2 ( ) - - . ; . 3 - ; . 4 . 3; . 5 -, , : . 6 - , , . Как показано, конвейер состоит из боковых цепей 1, 2, несущих ряд поперечин 3, и установлен на направляющих роликах или опорах 4. Оси таких роликов 4 наклонены поперек конвейера, так что боковая цепь 1 находится на более высоком уровне, чем другая цепь 2. Как схематически показано на рис. 1, нижний подшипник 5 ролика 4 шарнирно поддерживается в стойке 6, тогда как верхний подшипник 7 поддерживается с возможностью регулировки в стойке 8. Конвейер питается лентой или конвейером 9, идущим под прямым углом к направлению движения наклонного конвейера, и изделия выгружаются из наклонного конвейера, как ; , проходя через ролик 4 на разгрузочном конце, подаются на следующую ленту или конвейер 10, не наклоненный в поперечном направлении. , 1,2, 3, 4. 4 , 1 2. . 1, 5 4 6, 7 8. 9, , , ; 4 10, . На каждой поперечине 3 расположен гребенчатый элемент 11, имеющий ряд выступающих назад цельных элементов или пальцев 12. 3 - 11, 12. В показанном виде зазоры между поперечинами 3 равны, а промежутки между пальцами 12 гребенки равны, причем указанные пальцы в верхнем ходу конвейера опираются на следующий за ним элемент 11, но так как поперечины проходят вниз по ролику 4, элементы 11 раскачиваются (обычно ударяясь о поперечину спереди) и висят подвесно, как показано на рис. 2. Это гарантирует их отделение от любых комков или наростов, которые могли к ним прилипнуть. , - 3 , 12 , , 11, - 4, 11 ( - ) , . 2. - . Пальцы 12 имеют выступающие части квазикуполообразного сечения или горбчатой формы. Видно, что шаг пальцев увеличивается поперек конвейера от цепи 1 к цепи 2, поскольку, как более четко видно на рис. 4, горбовые части постепенно увеличиваются по высоте и ширине поперек конвейера от цепи. верхняя цепь 1 к нижней цепи 2. 12 - , . 1 2, . 4, , 1 2. Предпочтительно, чтобы в разрезе каждый палец 12 был уже наверху или гребне, чем у основания. Следовательно, хотя расстояние между последовательными пальцами является постоянным при измерении у их оснований, однако из-за постепенно увеличивающейся ширины пальцев расстояние между их гребнями постепенно увеличивается по направлению к нижнему краю конвейера. Это усиливает тенденцию корней или клубней располагаться на конвейере полосами или «слоями» в зависимости от их размера, причем самые большие из них располагаются у нижнего края. Таким образом, корни или клубни автоматически сортируются или сортируются, и в конце рабочего хода конвейера вместо их выгрузки на дальнейший конвейер 10 корнеплоды или клубни нескольких размеров могут быть выгружены в бункеры или емкости, расположенные сбоку. рядом. , 12 . , , . "", , . , , 10 . При применении изобретения к комбайну корни или клубни и комья доставляются на конвейерный элемент, как уже описано, с помощью конвейера 9, который может принимать их от копающего или подъемного устройства. Этот конвейер 9 может быть изготовлен, как изложено в моей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 3245/49 (серийный № 670,706). , , 9 . 9 - . 3245/49 ( . 670,706). Корнеплоды или клубни, выгруженные из рабочего хода сортировочного конвейера, попадают на дополнительный конвейер 10, который движется в том же направлении, что и сортировочный конвейер, что позволяет осуществлять окончательную сортировку корнеплодов вручную или механически. Щиток или стенка 13 вдоль нижнего края конвейера предотвращает выпадение корней или клубней с этого края. 10, . 13 . Я утверждаю следующее: - 1. Устройство для просеивания или сортировки корнеплодов, клубней и т.п., содержащее бесконечный ажурный конвейер, наклоненный к горизонтали поперек самого себя и имеющий короткие вертикальные элементы, расположенные на расстоянии друг от друга последовательными рядами по его внешней поверхности, при этом элементы в каждом ряду постепенно увеличивая высоту от вершины склона к низу. :- 1. , , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:43:43
: GB712475A-">
: :

712476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712476 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 декабря 1949 г. 712476 : 8, 1949. № 31526/49. 31526/49. Заявление подано во Франции 29 ноября 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: 28 июля 1954 г. : 28, 1954. (В соответствии с разделом 91, подразделами (2) и (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов, в отношении этого документа была оставлена единая Полная спецификация. ( 91, - ( 2) ( 4) , 1907 1946, Заявки и заявки № 31524/49 и 31525/49 были открыты для проверки 9 июня 1950 г.). 31524/49 31525/49 9, 1950). Индекс при приемке:-Класс 69(2), 0(3:4), 06(::), ()( 8:10 :13). :- 69 ( 2), 0 ( 3: 4), 06 (: : ), ()( 8: 10 : 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах гидравлической передачи энергии и в отношении них. Мы АНДРЕ: Лу Тено, гражданин Французской Республики, 35 бис, Авеню де ла Бель Габриэль, Ножан-сюр-Марн (Сена), Франция, и РОЛАНД АНДРЕ ПИКАН, Гражданин Французской Республики , Анже, Мэн и Луара, Франция, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее заявление: - : , , 35 , , -- () , , , , --, , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств гидравлической передачи энергии, в частности, для железнодорожных локомотивов, транспортных средств всех видов, стационарных двигателей и судовых двигателей. , , . Известно, что трансмиссионные устройства этого типа представляют собой комбинацию ряда или группы дисков, установленных на валу двигателя, и ряда или группы промежуточных дисков, закрепленных на ведомом валу с вязкой жидкостью, такой как масло, помещенной между дисками в форма жидкостных колец. Одна из групп дисков установлена во вращающемся корпусе, закрепленном на одном из валов, и вся совокупность содержится в неподвижном корпусе, служащем для сбора масла из вращающегося корпуса, после чего это масло возвращается посредством насос в аппарате. , . В аппаратах такого типа привод осуществляется исключительно за счет вязкости жидкости, но имеется определенное проскальзывание. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований в устройствах такого типа, в которых приводное зацепление и расцепление могут осуществляться практически мгновенно. . Согласно изобретению устройство гидравлической передачи мощности включает в себя множество дисков, некоторые из которых прикреплены к ведомому валу, а другие на вращающемся корпусе прикреплены к ведущему валу и расположены между дисками на ведомом валу, или наоборот. В замкнутом контуре корпус, в котором находятся диски, имеет, с одной стороны, небольшие постоянно открытые отверстия для обеспечения циркуляции масла в указанном контуре для охлаждения, а с другой стороны, относительно большие отверстия. , снабженный клапанами, управляемыми оператором, обеспечивающими быстрое отсоединение путем опорожнения или повторное зацепление путем повторного заполнения корпуса. , , , , - . Предпочтительно отверстия относительно небольшого сечения обычно служат для обеспечения потока масла в контуре охлаждения, предназначенном для поддержания его постоянной температуры, в то время как отверстия относительно большого сечения и обычно закрытые клапанами служат путем открытия клапанов для почти мгновенного опорожнения устройства. для отключения передачи. , . Устройство, сконструированное таким образом, обеспечивает хорошее управление трансмиссией, воздействуя практически на всю жидкость в устройстве и, следовательно, на всю площадь рабочих поверхностей между жидкостными кольцами и дисками. . Для этого для заданной номинальной скорости необходимо лишь регулировать подачу насоса, предусмотренного в аппарате циркуляции масла, к определенному клапану известными средствами. , . Управление трансмиссией регулируется автоматически по балансу между подачей жидкости, подаваемой насосом, и выходом жидкости из корпуса, вызванным центробежным действием на жидкостные зазоры. Регулировку можно контролировать и комбинацией двух предыдущих способов: действуя на впуск и выпуск дисков. . Альтернативно, открывая клапаны, которые закрывают относительно большое отверстие для опорожнения обсадной колонны, практически мгновенно, расцепление происходит практически мгновенно. . Эти клапаны могут управляться механически посредством перемещаемого в продольном направлении кольца на валу устройства, которое воздействует на 712 476 рычагов, соединенных с клапанами; эта операция также может быть достигнута с помощью элементов, чувствительных к давлению, таких как поршни, противонапряженные пружинами и расположенные в камере подачи жидкости, жестко закрепленной на одном из вращающихся узлов, при этом такие поршни могут перемещаться под действием центробежной силы, приложенной к жидкость, находящаяся в этой камере. В этих условиях поток жидкости в эту проточную камеру за счет увеличения давления, возникающего за счет центробежной силы, заставляет указанный поршень производить закрытие клапанов и, следовательно, наполнение аппарата. обеспечение вовлеченности вождения; и, наоборот, при прекращении потока жидкости в камере клапаны открываются под действием противоположных сил и, следовательно, муфта расцепляется. 712,476 ; , , , , , , ; , , , , , . В качестве примера и для облегчения интерпретации настоящего описания делается ссылка на прилагаемый чертеж: - , : Фиг.1 - схематический разрез устройства согласно настоящему изобретению. 1, . На рис. 2 схематический разрез другой конструкции. 2 . На этих чертежах одинаковые детали имеют одинаковые ссылки. , . — ведущий вал, вращающийся с угловой скоростью , например, приводимый в движение двигателем. . 2
а — ведомый вал, вращающийся с угловой скоростью и предназначенный для передачи привода другому механизму или машине. . г, — один из дисков, жестко закрепленных на первом валу ля. , . г — диски, жестко закрепленные на втором валу 2а. 2 . а показаны жидкие кольца в промежутках между дисками и 2. 2. Р представляет собой насос, приводимый предпочтительно в движение первым валом, который подает жидкость в кольцевые пространства а между дисками через кольцевую неподвижную камеру с, каналы 4а, вращающуюся кольцевую камеру С и отверстия 5а. , , 4 5 . — уравновешивающие каналы, пробитые в дисках так, чтобы все жидкостные кольца имели одинаковый внутренний радиус при вращении деталей. . г — калиброванные отверстия, образующие струи, через которые жидкость вытекает из корпуса под действием центробежного действия на жидкостные кольца а при вращении устройства. . — фиксированный внешний корпус. . и представляют собой шариковые или другие подшипники, в которых валы и 2a вращаются в корпусе соответственно. Водонепроницаемые соединения (не показаны) предусмотрены в : и для предотвращения любой утечки жидкости наружу. корпуса . , , 2 - , , :, , . Аппарат работает следующим образом: : Когда вал вращается, насос также вращается и нагнетает жидкость в пространства между дисками через кольцевые камеры , каналы 4a и отверстия 5a и . , 4 , 5 . Поскольку ведомый вал 2а покоится, диски также неподвижны; таким образом создается крутящий момент за счет вязкости жидкости между группой движущихся дисков и группой неподвижных дисков . Когда этот крутящий момент достигает клапана, необходимого для передачи привода на вал 2а, последний начинает вращаться Под действием возникающей центробежной силы жидкость вытекает через форсунки и падает на дно корпуса , образующего резервуар, откуда она забирается насосом и рециркулируется в контуре. Для скорости ведущего вала подача струй максимальна, когда внутренний радиус жидкостных колец мал; таким образом, если производительность насоса регулируется, радиус будет меняться до точки равновесия. 2 , , ; , , 2 , , , , , ; , . Изменяя производительность насоса любым известным способом до заданного объема подачи, можно изменить внутренний радиус кольца , то есть можно изменить активную поверхность контакта между жидкостью и дисками и передать крутящий момент. . , , , . В примере, показанном на рис. 2, поток создается с помощью кольцевого центрифугирующего устройства, образованного кольцевой камерой С, аналогичной камере С на рис. 1, жестко прикрепленной к одной из групп дисков. В конструкции, показанной на рис. 1, это камера жестко закреплена с вращающимся корпусом , поддерживающим диски , и установлена на приводном валу . Отверстия 5a образуют сообщение между камерой и внутренней частью корпуса . Другая неподвижная кольцевая камера находится в сообщении. трубой 6b, имеющей кран , с насосом . Нет необходимости в водонепроницаемых соединениях между неподвижной кольцевой камерой и кольцевой вращающейся камерой с одной стороны и валом 2a с другой стороны. 2 1 1, , 5 6 , , 2 . Работа циркуляции заключается в следующем: : Когда ведущий вал вращается, приводя таким образом в движение вращающийся корпус , насос приводится в движение валом , и при открытии крана жидкость течет в кольцевую камеру и переливается в кольцевую вращающуюся камеру , которая при желании может имеют радиальные перегородки, увлекающие жидкость (не показаны). Затем жидкость во вращающейся камере вовлекается во вращение либо под действием ее вязкости, либо под действием радиальных перегородок. Затем она образует вращающееся жидкостное кольцо, в котором давление увеличивается как функция радиуса. Жидкость течет через отверстия 5а, разделяется при прохождении через отверстия 4, и жидкостные кольца сохраняются. , , , , ( ) 5 , 4, . Эти устройства также включают в себя, согласно изобретению, помимо калиброванных отверстий , которые регулируют равномерный поток жидкости при нормальной скорости двигателя, относительно большие отверстия , приспособленные для обеспечения быстрого слива жидкости, когда муфта должна быть расцеплена. , , . Эти отверстия закрыты соответствующими клапанами . В конструкции рис. 1 несколько рычагов 1, поворачивающихся по осям 0, перемещаются одновременно с помощью скользящей втулки ,. 1 1, 0, ,. Когда втулка смещается вправо с помощью любого подходящего средства управления (не показано на рис. 1), рычаги 1 вращаются вокруг своих осей и открывают большие отверстия ; таким образом, из устройства быстро опорожняется и крутящий момент больше не передается. Эту операцию скользящего элемента можно осуществить, закрыв контурный кран с помощью рычагов, которые не показаны, так что одно движение останавливает поток жидкости в устройство и открывает отверстия. таким образом быстро опорожняет устройство. Противоположное движение закрывает отверстия и открывает кран в контуре жидкости при повторной передаче крутящего момента. 712,476 ( 1) 1, , ; , -. Как показано на фиг. 2, втулка образована кольцевым поршнем в кольцевой вращающейся камере . В этом случае пружины удерживают поршень постоянно вправо; сила этих пружин такова, что она удерживает отверстия открытыми. Когда кран открыт, так что жидкость течет в устройство, кольцевая камера заполняется жидкостью, как было объяснено выше, и давление жидкости на поршневую втулку смещается. последний слева, что приводит к закрытию отверстий и позволяет заправить аппарат и повторно включить трансмиссию. 2, , , ; . И наоборот, когда поток жидкости прекращается, кольцевая вращающаяся камера частично опорожняется, так что поршень смещается вправо до упоров под действием пружин , а отверстия открываются, вызывая тем самым быстрый слив жидкости. аппарата и его расцепление. , , , . Эта особенность обеспечения зацепления или расцепления путем опорожнения или заполнения вращающегося корпуса обеспечивает простейшую конструкцию дисков, поскольку последние жестко закреплены на валу и не регулируются отдельно. Тогда можно использовать очень тонкие и относительно податливые диски, из которых правильное положение в плоскостях, строго перпендикулярных оси, обеспечивается действием центробежной силы. Такое расположение позволяет использовать значительное количество сложенных друг на друга дисков без механических осложнений, при этом расцепление осуществляется таким же образом путем открытия отверстий. , каково бы ни было их число; таким образом, можно передавать мощные приводы с помощью устройства относительно небольшого размера. , , , , ; . Следует отметить, что во всех этих конструкциях используемая жидкость может выбираться в соответствии с конкретным аппаратом, например, из масел или жидких соединений кремния. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:43:44
: GB712476A-">
: :

712477-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,477 Дата подачи полной спецификации: 3 января 1951 г. 712,477 : 3, 1951. Дата подачи заявки: 3 января 1950 г. № 153/50. : 3, 1950 153 /50. Полная спецификация опубликована: 28 июля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке:-Класс 107, (2:5:6). :- 107, ( 2:5: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный способ и устройство для ремонта дорожных покрытий. . Мы, () , британская компания, расположенная по адресу 721 , , , 3, и ФИЛИП ДЖОН ФОРСДАЙК, британский подданный, , , , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , () , , 721 , , , 3, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для ремонта дорожных покрытий, содержащих смолу, битум или подобные термопластичные связующие. Уже известен ремонт изношенного и рифленого дорожного покрытия путем механического удаления или строгания существующей поверхности до получения ровного контура, и это обычно разрыхленный и строганный материал переносится на сторону строгального аппарата, где он утилизируется, сгребая его в транспортное средство и увозя с площадки. Очень часто перед тем, как материал будет удален, происходит значительный зазор. Со временем разрыхленный материал слипается, становится твердым и его трудно загружать в контейнеры, и даже если его быстро собрать после строгания, он имеет тенденцию слипаться в комки. , , , . Согласно данному изобретению способ ремонта изношенных или неровных поверхностей дороги, содержащих смолу, битум или подобные термопластичные связующие, включает механическое соскабливание или строгание неровной поверхности, сбор и подъем разрыхленного материала с поверхности дороги и нагрев разрыхленного материала. материал до и/или во время подъема таким образом, чтобы связующее было мягким во время подъема, сбора и укладки поднятого материала от поверхности дороги. Предпочтительно, чтобы разрыхленный материал собирался сразу же после того, как он был соскоблен или строган. , , , / . В одном способе согласно изобретению 2 8 по изношенной или неровной поверхности дороги перемещается транспортное средство, несущее средства для механического соскабливания или строгания неровной поверхности, средства для сбора и подъема сыпучего материала и средства для подачи тепла. к разрыхленному материалу после его соскабливания или строгания. 2 8 , . В альтернативном методе по дорожному покрытию перемещается транспортное средство, несущее средства для механического соскабливания или строгания неровной поверхности, за которым следует другое транспортное средство, имеющее средства для сбора и подъема сыпучего материала и средства на одном или обоих устройствах для подачи тепла к разрыхленный материал после того, как его соскребали или строгали. , , . Устройство для сбора материала, разрыхленного с поверхности дороги, для использования любым из вышеперечисленных способов содержит транспортное средство, на котором установлен ковш, причем ковш содержит наклоненный вверх и назад лоток, по которому разрыхленный материал перемещается вверх к коллектору на транспортное средство и средства для подачи тепла к разрыхленному материалу до и/или во время подъема. Транспортное средство может также включать в себя средства механического соскабливания или выравнивания неровностей грунта. Ковш может быть установлен на полозьях, колесах и т.п. таким образом, чтобы нижний край находится близко к строгаемой поверхности. В качестве альтернативы ковш можно свесить с рамы транспортного средства, на котором находится строгальное устройство. / , . Ковш может регулироваться в направлении вверх и вниз относительно опорных полозьев, колес и т.п. или относительно рамы транспортного средства. Внутри ковша может быть расположен конвейерный механизм для облегчения подъема материала. , . С совком также может быть связано указанное средство для нагрева материала до или во время его сбора совком. , . Также могут быть предусмотрены средства для нагрева черпака, чтобы облегчить прохождение материала через него. Контейнер для приема материала может быть установлен таким образом в верхней части конвейера, чтобы его можно было опрокидывать для выгрузки его содержимого либо вбок, либо в сторону. в продольном направлении и также может иметь средства нагрева. 712,477 -- . Как указано ранее в Спецификациях, вместо контейнера, связанного с конвейером, конвейер может быть выполнен с возможностью выгрузки материала в следующий за ним грузовик или автодорожный торговец. , . Ниже приводится описание одной из форм устройства согласно изобретению для сбора сыпучего материала с дороги, образующегося в результате движения по ней планирующего устройства, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку. возвышение одной формы конструкции; Фигура 2 представляет собой вид спереди устройства в направлении стрелки, показанной на фигуре , а фигура 3 представляет собой вид сбоку устройства альтернативной формы. , : 1 ; 2 : 3 . Устройство показано прикрепленным к одному концу строгального устройства, такого как описано в патентных описаниях № 426,000 и , 426,000 422,842, Это устройство содержит два колеблющихся строгальных ножа, расположенных таким образом по отношению друг к другу, что материал, отделенный от поверхности дороги, собирается в кучу, простирающуюся вдоль дороги, по существу, по центру относительно транспортного средства, на котором установлено строгальное устройство. 422,842, - . На рисунках чертежей показан только задний конец рамы шасси 10, а 11 обозначена лишь часть вороха строганного материала, которая упирается в поверхность дороги 12. Рама шасси 10 установлена на опорные катки 13 обычным способом. По центру между опорными катками 13 (как показано на фиг. 2) расположен ковш 14, который имеет идущий назад лоток 15 с швеллерными секциями, который проходит вверх и шарнирно соединен в точке 16 с другим швеллерным крестом. Расширение секции 17. Две части 15 и 17 шарнирно закреплены на элементе кронштейна 18, который не прикреплен к подрамнику 19, прикрепленному к элементам 10 шасси. На подрамнике 19 установлена звездочка 20, в то время как вторая звездочка 21 установлена на ковше 15, третья звездочка 22а установлена на раме 10 основного шасси, а четвертая звездочка 23 на верхнем конце удлинения 17 секции швеллера. Цепь 24 окружает звездочки и снабженный рядом лопастей 25, которые проходят близко к нижней части секционных элементов 15 и 17 с швеллером. Регулируемое рычажное соединение 26 соединено между ковшом 14 и элементами 10 рамы шасси, а другое рычажное соединение 27 расположено между верхним концом швеллерные секции 17 и рама 10 шасси, благодаря чему черпак и удлинитель 17 можно сложить в удобное положение, когда устройство не используется. , 10 , 11, 12 10 13 13 ( 2) 14, 15 16 - - 17 15 17 18 - 19 10 - 19 , 20, 21 15 22 10 23 17 24 25 15 17 26 14 10, 27 17 10, 17 . Звездочка 22 установлена на валу 70, к которому прикреплена дополнительная звездочка, окруженная цепью 28, приводимая в движение дополнительной звездочкой 29 на выходном валу коробки передач 30. Коробка передач приводится в движение установленным силовым агрегатом 31. на раме 10 шасси 75. Нижняя сторона ковша и удлинитель 15 секции канала нагреваются с помощью газовой трубы 33, которая получает топливо из резервуара 34 на шасси 10 через подходящую трубу 35. В конструкции 80, показанной на фиг. 1, материал перемещается вверх по удлинителю 17 ножами 25 и падает с верхнего конца каскадом 36 на сопровождающий грузовик 37. 22 70 28 29 30 31 75 10 15 - 33 34 10 35 80 1, 17 25 36 37. В конструкции, показанной на фиг.3, материал 85 собирается в контейнер 38, имеющий форму бункера, который шарнирно закреплен на позиции 39 на внешней стороне верхнего конца удлинителя 17, а его нижний конец соединен с посредством звена 40, 90 к элементу 17. Нижний конец бункера снабжен регулируемым закрывающим элементом 41. 3, 85 38, , 39 17, 40 90 17 41. Подрамник 19 может быть прикреплен к раме шасси 10 с возможностью отсоединения, так что после того, как 95 цепь будет снята с различных звездочек, оставшуюся часть механизма можно будет снять с шасси. Вместо того, чтобы цепь приводилась в движение от вспомогательного привода, блок 31, он может приводиться 10) от силового агрегата (не показан), который приводит в действие строгальный аппарат. - 19 10, 95 31, 10) ( ) . Вместо установки подрамника и звездочки 22 на раме 10 шасси они могут быть установлены на транспортном средстве 37 сопровождающего 105 и приводиться в движение от силовой установки этого транспортного средства. - 22 10, 105 37, . Вместо подвешивания ковша на рычажном механизме 26 он может быть установлен на колесах или полозьях, которые регулируются в направлении вверх и на 110° вниз. 26 - 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:43:47
: GB712477A-">
: :

712478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГАРРИ ДЖЕЙМС БАРБЕР и МОРИС БЕРКЛИ ГРИН Дата подачи заявки Полная спецификация: 8 ноября 2010 г. 19 : : 8, 19 Дата подачи заявки: 8 августа 1950 г. № 197. : 8, 1950 197. Полная спецификация опубликована: 28 июля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 Е 4 К( 3:8). :- 2 ( 3), 1 4 ( 3: 8). 712,478 51. 712,478 51. 50/5 так что 0. 50/5 0. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования хлорированных эфиров или относящиеся к ним Мы, & , британская компания из Дагенхема, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Данное изобретение относится к хлорированным эфирам и, в частности, к производству хлорированных эфиров, которые используются в качестве инсектицидов, акарицидов и фунгицидов, а также в качестве промежуточных продуктов при получении других органических соединений. , & , , , , , , , : , . Хлорированные эфиры настоящего изобретения соответствуют общей формуле ,_ , где обозначает бензольное ядро, несущее один или несколько атомов хлора в качестве единственных заместителей, а -1, 2 или 3. ,_ , -1, 2 3. В прошлом предпринимались различные безуспешные попытки получить монохлорсоединения типа 1. Уровень техники описан в находящейся на рассмотрении заявке № 26974/47 (серийный № 647215), в которой заявлен новый общий способ получения как незамещенные, так и замещенные феноксиметилхлориды, в которых сульфоновые кислоты или их соли реагируют с оксихлоридом фосфора, пентахлоридом фосфора или тионилхлоридом. Этот метод неприменим для получения хлоридов, содержащих два или три атома хлора, присоединенных к связанному атому углерода. к кислороду (т.е. где = 2 или 3), поскольку соответствующие ди- и трисульфоновые кислоты оказались недоступными. 1 - 26,974/47 ( 647,215) , ( = 2 3) - . Прямая замена на хлор атомов водорода метильной группы в метилвениловых эфирах, по-видимому, была исследована только Гугуненом ( (6) 20, 1890, 551) и Вейгандом ( . ( ( 6) 20, 1890, 551) ( . 155, 1940, 342-346), в единственном случае анизола при попытке получить анизилхлорид. 155, 1940, 342-346), . Были получены сложные смеси продуктов хлорирования, в которых в качестве побочных продуктов присутствовали продукты ядерного хлорирования, но которые не были разделены или индивидуально идентифицированы. . Напротив, теперь неожиданно было обнаружено, и это составляет основу настоящего изобретения, что соединения общей формулы ,_CIO, где представляет собой бензольное ядро, содержащее один или несколько атомов хлора в качестве единственных заместителей, можно удобно представлять собой получают с превосходным выходом и высокой степенью чистоты путем воздействия соединений общей формулы ,3 _m , где представляет собой бензольное ядро, содержащее один или несколько атомов хлора, а равно 0, 1 или 2, в жидкая фаза под действием хлора при температуре от 160 до 260°С, необязательно в присутствии катализатора, как описано ниже. По причинам, которые будут объяснены ниже, предпочтительно использовать температуры от 180 до 220°С, когда исходный материал уже содержит два или более заместителей хлора, или когда, если он содержит только один заместитель хлора и одновременно присутствует катализатор, способствующий хлорированию в боковой цепи, также могут быть использованы температуры 160-180°С. Так, например, можно использовать соединения формулы . последовательно превращаться в соединения формулы 1, ' 12 или путем введения одного, двух или трех атомов хлора на молекулу. Продукт может быть выделен на любой из трех стадий хлорирования и Соединение с более низким содержанием хлора может быть использовано в качестве исходного материала для продукта с более высоким содержанием хлора. , , , ,_CIO , , , ,3 _m , 0, 1 2, 160 260 180 220 , , , 160-180 , , , 1, ' 12, , , . Таким образом, с помощью способа настоящего изобретения хлорметильные соединения могут быть получены по существу в чистом состоянии и с превосходным выходом, как иллюстрируется данными, приведенными в Таблице . , . 1.
712,478 ЛОРИНАТИЗОН ЭФИРОВ ПРИСУТСТВИЕ 1/20 МИОЛЯ 15 КАК КАТАЛИЗАТОРА Атомы реакции 1 введение Ядерный выход хлорированного эфира, темперированного хлора , Другая ( 3) используемая структура ( ) (=) ция (%) (%) Продукты 2-хлоранизол 195-200 1 9 86 4-хлоранизол 195-200 1 2 94 190-195 2 Ноль 91 - 190-195 3 Ноль 91 4 % дихлорбензол 2:4-дихлоранизол 195-200 1 Ноль 97 198-205 2 Ноль 90 195-250 3 Ноль 81 10 % трихлорбензол 2:5-дихлоранизол 195-200 1 Нет 98 2:4:6-трихлоранизол 195-200 1 5 ил 93 195-200 2 Ноль 91 195 -240 3 Ноль 65 30 % тетрахлорбензол Пентахлоранизол 195-2100 1 Ноль 9 ( 3 -ил 25 65 % гексахлорбензол Для получения желаемого продукта в практически чистом состоянии и с хорошим выходом необходимо хлорировать в условиях, которые таковы, что скорость Скорость хлорирования в метильной группе настолько превышает скорость хлорирования в бензольном ядре, что последняя реакция не происходит в сколько-нибудь существенной степени. Это благоприятное соотношение хлорирования боковой цепи к ядерному хлорированию может быть достигнуто за счет работы при высоких температурах или с помощью специальных катализаторами или комбинацией обоих этих факторов. Благоприятный эффект повышения температуры показан в таблице , но степень, в которой температура может быть увеличена, ограничена тем фактом, что расщепление эфирной связи становится значимым фактором при температурах, превышающих около 220. Обычно предпочтительной является рабочая температура в диапазоне 180-200. 712,478 1/20TH 15 1 , ( 3) ( ) (=) (%) (%) 2- 195-200 1 9 86 4- 195-200 1 2 94 190-195 2 91 - 190-195 3 91 4 % 2:4- 195-200 1 97 198-205 2 90 195-250 3 81 10 % 2:5- 195-200 1 98 2:4:6- 195-200 1 5 93 195-200 2 91 195-240 3 65 30 % 195-2100 1 9 ( 3 - 25 65 % , 220 180-200 . Эффект первоначального присутствия дополнительных атомов хлора в ядре хлорируемого эфира заключается в уменьшении тенденции к дальнейшему ядерному хлорированию. Следовательно, становится легче отдать предпочтение хлорированию боковой цепи и, следовательно, диапазону условий, при которых может происходить хлорирование. проводиться шире, как это видно из таблицы . . 712,478 3 ТАБЛИЦА 712,478 3 , ГОРИРОВАНИЕ 4-ХОРАНИЗОЛА С ОДНОЙ МОЛЕКУЛОЙ ХЛОРА БЕЗ КАТАЛИЗАТОРА, % Выход продуктов 4-хлор 4-хлор 2:4-дихлор Реакция анизол 2:4-дихлор феноксиметил феноксиметил Температура неизмененный хлорид хлорида анизола 160-165 86 % 8 % 168-172 2 % 76 % 15 % 175-180 4 % 61 % 23 % 4 % 185-190 6 % 40 % 40 % 6 % 195-200 10 % 11 % 62 % 9 % Альтернативный или дополнительный способ повышения Выход желаемых продуктов, хлорированных по боковой цепи, заключается в проведении реакции в присутствии подходящего катализатора. Однако неожиданно было обнаружено, и это составляет еще одну особенность изобретения, что среди катализаторов, известных сами по себе как промоторы Реакции хлорирования: пентахлорид фосфора, трихлорид фосфора и монохлорид серы (например, в двадцатой молярной пропорции) оказывают весьма специфическое действие, стимулируя хлорирование в боковой цепи, а не в ядре, в то время как другие распространенные катализаторы вышеуказанного типа, например. 4- % 4- 4- 2:4- 2:4- 160-165 86 % 8 % 168-172 2 % 76 % 15 % 175-180 4 % 61 % 23 % 4 % 185-190 6 % 40 % 40 % 6 % 195-200 10 % 11 % 62 % 9 % - , , , , ( ) - , , . йода и галогенидов металлов неэффективны или даже значительно снижают выходы желаемых продуктов. Эти эффекты иллюстрируются таблицей ниже. , . Следует понимать, что катализаторы описываются с точки зрения вещества, добавляемого вначале. В условиях хлорирования они могут присутствовать в реакционной смеси в виде более хлорированных веществ. Таким образом, например, частично преобразуется в , и наоборот. и что бы ни было добавлено, будет присутствовать равновесная смесь и . , , , ,. ТАБЛИЦА Выход ядерного соединения боковой цепи Реакция Хлорированный Хлорированный Катализатор Температура Продукты (%) продукты (%) 4-хлоранизол Нет 160-165 86 9 - 190-195 26 64 015 160-165 33 48 - 16 175-1800 10 80 - 5 или 13 190-195 Ноль 92 1 202 ^ 190-195 9 80 Другие катализаторы 190-195 90-95 Ноль 2:4-диблоранизол Нет 190-195 9 86 5 (или ) 190–195 Ноль 97–52 12 190–195 Ноль 95– 2 190–195 7 80 14 190–195 90 5 – 11 190–195 85 5 2:4:6-трихлоранизол Нет 190- 195 6 88 _ 5 (или 13) 190-195 94 - ( 14 190-195 5 90 À К ним относятся , 12, 13, 14, 14, , 13, 13, , . - (%) (%) 4- 160-165 86 9 - 190-195 26 64 015 160-165 33 48 - 16 175-1800 10 80 - 5 13 190-195 92 1 202 ^ 190-195 9 80 190-195 90-95 2:4- 190-195 9 86 5 ( ) 190-195 97 - 52 12 190-195 95 - 2 190-195 7 80 14 190-195 90 5 - 11 190-195 85 5 2:4:6- 190-195 6 88 _ 5 ( 13) 190-195 94 - ( 14 190-195 5 90 À , 12, 13, 14, 14, , 13, 13, , . 712,478 Следует отметить высокую урожайность побочных продуктов. 712,478 . Продукты с хлорированием цепи можно получить без использования катализатора, как, например, в случае 2:4-дихлоранизола и 2:4:6-трихлоранизола. Однако предпочтительно реакцию проводят в присутствии пентахлорида фосфора в качестве катализатора при температура от 195 до 200 С. , 2: 4- 2: 4: 6trichloroanisole , , 195 200 . Исходные материалы, используемые в способе настоящего изобретения, могут быть получены путем введения одного или нескольких атомов хлора в незамещенное или низшее хлорированное бензольное ядро соответствующего фенилового эфира известным способом в условиях, благоприятствующих ядерному хлорированию в качестве стадии, предшествующей и непрерывно со способом настоящего изобретения. Следует понимать, что настоящее изобретение включает этот тип двухстадийного процесса. Следует также понимать, что при использовании такого двухстадийного процесса первоначальное ядерное хлорирование должно проводиться в таких условиях. Условия, которые приведут к получению практически чистых промежуточных продуктов перед проведением хлорирования боковой цепи. В общем, очень предпочтительно хлорировать боковую цепь чистого ядерного хлорированного анизола, чтобы получить конечный хлорированный эфир в состоянии чистоты. - - - - . Настоящее изобретение также включает в себя в качестве новых соединений галогенфеноксиметилхлориды формулы ROCH_,C11, где представляет собой бензольное ядро, замещенное только одним или несколькими атомами хлора, и равно 2 или 3. , , _, 11 2 3. Этот процесс иллюстрируется следующими примерами: : ПРИМЕР И. . Смесь 71,2 г 4-хлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора нагревают при 190-190°С и пропускают хлор до увеличения массы на 17,3 г пропускают углекислый газ для удаления хлористого водорода и смесь охлаждают, выливают на лед и водой и экстрагируют эфиром. Экстракт дважды промывают ледяной едким натром, дважды ледяной водой и сушат над безводным сульфатом магния. Эфир выпаривают и остаток перегоняют, получая 79,6 г 4-хлорфеноксиметилхлорида, т. к. 105115/15. мм, т.пл. 20-26. При кристаллизации из ледяной легкой нефти этот хлорид получают в виде белых призм, т.пл. 29-30. 71 2 4- 5.25 190-195 17 3 , - , - , 79 6 4chlorophenoxymethyl , 105115 /15 , 20-26 - , 29-30 . ПРИМЕР . . Смесь 71,2 г 4-хиороанизола и 3,45 г трихлорида фосфора хлорируют, как в примере , до увеличения массы на 19,1 г. Продукт обрабатывают, как в примере , с получением 80,2 г 4-хлорфеноксиметилхлорида, т. кип. 105. -115/15 мм, м р 20-25. 71 2 4- 3 45 , 19.1 , 80 2 4- , 105-115 /15 , 20-25 . ПРИМЕР . . Смесь 71,2 г 4-хлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют, как в примере , до увеличения массы на 34,5 г. Продукт обрабатывают, как в примере , с получением 95,0 г 4-хлорфеноксиметилендихлорида, т. кип. 120- 130/15 мм; при повторной перегонке продукт имеет 116 55 /13 мм, ,15 1 4168, ,'5 1 5550. 71 2 4- 5.25 34 5 , 95 0 4- , 120-130 /15 ; 116 55 /13 , ,15 1 4168, ,'5 1 5550. ПРИМЕР . . Смесь 71,2 г 4-хлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют, как в примере , до увеличения массы на 52,0 г. Продукт перерабатывают, как в примере . При перегонке получают, после небольшого выделения -дихлорбензол, г 4-хлорфеноксиметотрихлорид, б.п. 71 2 4- 5.25 52.0 , - -, 4-, . 130-40 /15 мм. При повторной перегонке продукт имеет 126 5-127 0 /13 мм, ,515 1,4967, 15 1 5570. 130-40 /15 126 5-127 0 /13 , ,515 1.4967, 15 1 5570. ПРИМЕР В. . 54.0 г анизола хлорируют при температуре не выше 150°С до увеличения массы на 17,3 г. Добавляют 5 25 г пентахлорида фосфора и продолжают хлорирование при температуре 190-195°С до увеличения массы еще на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере. , что дает 74 8 г 4-хлорфеноксиметилхлорида, т. кр. 105-115'/15 мм. 54.0 150 17 3 5 25 190-195 17 3 , 74 8 4- , 105-115 ' /15 . т.п. 18-25. . 18-25 . ПРИМЕР . . 88.5 г 2:4-дихлоранизола хлорируют при 195-200°С до увеличения массы на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере , получая 81. 2 г 2:4-дихлорфеноксиметилхлорида, т. кип. 135-140 /20 мм, т.пл. 49- 52 При перекристаллизации из легкой нефти продукт имеет т.пл. 555-565. 88.5 2:4- 195-200 17.3 81 2 2:4- , 135-140 /20 , . 49-52 55 5-56 5 . ПРИМЕР . . Смесь 88,5 г 2:4-дихлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют при 195-200°С до увеличения массы на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере , получая 103 г 2:4-дихлорфеноксиметилхлорида. , р 135-1407/20 мм., 52-56 . 88 5 2:4- 5 25 195-200 17 3 , 103 2:4- , 135-1407/20 ., 52-56 . ПРИМЕР . . Смесь 88,5 г 2:4-дихлоранизола и 3,5 г монохлорида серы хлорируют, как в примере , до увеличения массы на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере , получая 100 г 2:4-ди- хлорфеноксиметилхлорид, т.пл. 135-140/20 мм, т.пл. 51-55. 88 5 2:4- 3 5 17 3 , 100 2:4-- , 135-140 /20 , . 51-55 . 1 { 5 ПРИМЕР 115. Смесь 88,5 г 2:4-дихлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют при 198-205°С до увеличения массы на 34,5 г. Продукт обрабатывают, как в примере , получая 110 г 2: 4-дихлор-120 феноксиметилендихлорид, т.пл. 83-86/0,3 мм. При кристаллизации из ледяной легкой нефти продукт имеет т.пл. 37-38. 1 { 5 115 88 5 2:4- 5 25 198-205 34 5 110 2:4- 120 , 83-86 / 0.3 - 37-38 . ПРИМЕР Х. . Смесь 88,5 г 2:4-дихлоранизола, 125 и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют при 195-205 до увеличения массы на 34,5 г. Температуру резко повышают до 240 и продолжают хлорирование до тех пор, пока масса не увеличится еще на 100°С. 130 712 478 17,3 г Продукт обрабатывают, как в примере . При перегонке получают исходную фракцию трихлорбензола 1:2:4 и затем 113 г дихлорфеноксиметотрихлорида 2:4, 90-95 /0 3 мм. 88 5 2:4- 125 5 25 óhlorinated 195-205 34 5 240 130 712,478 17.3 - 1: 2: 4- 113 2:4 , 90-95 /0 3 . ПРИМЕР . . 54.0 г анизола хлорируют при температуре не выше 150°С до увеличения массы на 34,5 г. Добавляют 5,25 г пентахлорида фосфора и продолжают хлорирование при температуре 190-195°С до увеличения массы еще на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере. , что дает 95 3 г 2:4-дихлорфеноксиметилхлорида, т.пл. 135-140/20 мм, т.пл. 50-55. 54.0 150 34 5 5 25 190-195 17 3 , 95 3 2:4- , 135-140 /20 , 50-55 . ПРИМЕР . . Смесь 88,5 г 2:5-дихлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют при 190-195 до увеличения массы на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере , получая 104 г 2:5-дихлорфеноксиметила. хлорид, т.пл. 125-130"/18 мм., т.пл. 50-53. При перекристаллизации из легкой нефти продукт имеет т.пл. 5254. 88 5 2: 5- 5 25 190-195 17 3 104 2: 5-- , 125-130 "/18 ., 50-53 5254 . ПРИМЕР . . 106 5 г 2:4: 6-трихлоранизол хлорируют при 190-195 до увеличения массы на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере , с получением 107 г 2:4: 6-трихлорфеноксиметилхлорида, т. к. 90-95/0. 3 мм., т. пл. 20-28. При перекристаллизации из легкой нефти продукт имеет т.пл. 106 5 2:4: 6- 190-195 17 3 , 107 2:4: 6- , 90-95 /0 3 ., 20-28 . 34-35 . 34-35 . ПРИМЕР . . Смесь 106,5 г 2:4:6-трихлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют при 195-200 до увеличения массы на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере , получая 114 г 2:4:6. -трихлорфеноксиметилхлорид, т.пл. 90-95/03 мм., т.пл. 31-34. 106 5 2: 4: 6- 5 25 195-200 17 3 114 2:4: 6- , 90-95 /0 3 ., 31-34 . ПРИМЕР . . Смесь 140 г пентахлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют при 195-200°С до увеличения массы на 17,3 г. Продукт обрабатывают, как в примере . При перегонке получают сначала небольшую исходную партию гексахлорбензола, а затем 140 г. г пентахлорфеноксиметилхлорид, т.пл. 150-160 /0 3 мм, т.пл. 9094. При перекристаллизации из легкой нефти продукт имеет т.пл. 93-94. 140 5 25 195-200 17.3 - 140 , 150-160 /0 3 , 9094 93-94 . ПРИМЕР . . Смесь 106 5 г 2:4:6-трихлоранизола и 5 25 г пентахлорида фосфора хлорируют при 195-205 до увеличения массы на 34 5 г. Затем температуру постепенно повышают до 240 и продолжают хлорирование до тех пор, пока масса не перестанет увеличиваться. Продукт обрабатывают, как в примере . При перегонке получают исходную фракцию 32 г 1:2:4:6-тетрахлорбензола и затем 101 г 2:4:6-трихлорфеноксиметотрихлорида, т. кр. 1001030/0 3 мм. 106 5 2: 4: 6- 5 25 195-205 34 5 240 - 32 1: 2: 4: 6tetrachlorobenzene 101 2:4: 6trichlorophenoxymethotrichloride, 1001030 /0 3 . ПРИМЕР . . Смесь 140 г пентахлоранизола и 5,25 г пентахлорида фосфора хлорируют при 195-210 до увеличения массы на 34,5 г. Температуру постепенно повышают с 70 до 240 и продолжают хлорирование при этой температуре. Масса уменьшается за счет образования гексахлорбензола. Продукт обрабатывают, как в примере . При перегонке получают исходную партию 93 г гекса 75 хлорбензола и затем 48 г пентахлорфеноксиметотрихлорида, т.пл. 160-170 /0 3 мм., т.пл. 68-73. При перекристаллизации из светлых петролей получают продукт. имеет 72-74. 140 5.25 195-210 34 5