патенты / 16272

712435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 1 435 Дата подачи Полная спецификация: 8 декабря, 1952 7 1 435 : 8, 1952 Дата подачи заявки 12 декабря 1951 г. № 29045/51. 12, 1951 29045/51. Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39(3), 1 (:), 2 4 3. : - 39 ( 3), 1 (: ), 2 4 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в оборудовании с электронагревом для использования при выпечке пищевых продуктов. Соперничают, ЙОН-ННЕС КАРЛ ДИТТГЕН, немецкого гражданства, Санкт-Витер-стрит, 37, Аахен, Германия, и ХАЙНЦ КАРЛ, немецкого гражданства, Санкт-Петербург. -. 37, Аахен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: - , - , , - 37, , , , ', - 37, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройства преимущественно для домашнего использования при выпечке, обжаривании, поджаривании, жарке и т.д. пищевых продуктов. , , , , . Ранее предлагалось сконструировать электрические вытяжки, оснащенные проволочными элементами. С этой целью один проволочный элемент ни в противне, ни в крышке не давал достаточно тепла для равномерного пропекания продуктов с обеих сторон. Для достижения этого результата были разработаны вытяжки для выпечки. снабжены двумя проволочными элементами, а именно: одним в верхней и одним в нижней части, что, конечно, значительно увеличивает себестоимость производства. Были разработаны другие модели, предусматривающие кольцевой проволочный элемент в центре крышки. Однако это не решило проблему. проблема в том, что части продукта, ближайшие к элементу, были пережарены, в то время как другие, более удаленные от центра части, остались необжаренными. То же самое относится ко всем вытяжным шкафам с незащищенными элементами или элементами в медных трубках, расположенных у внутренней стенки вытяжного шкафа. , , , , , , , , . Согласно изобретению электрическая вытяжка или устройство для приготовления пищи состоит из двух выпуклых металлических частей, образующих соответственно противень и крышку и соединенных вместе, образуя закрытое пространство для приготовления пищи, и отличается тем, что кольцевой проволочный нагревательный элемент полностью закрыт и тесно окружен. с помощью трубки, образованной в металле нижней части устройства и предпочтительно в нижней трети устройства. , , . Ограждение проволочного элемента выполнено подходящим образом за счет того, что край поддона выворачивается в трубку для размещения круглого проволочного элемента. Крышка и поддон плотно прилегают друг к другу. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ варочный аппарат такой конструкции не нагревает практически ничего, кроме стенок, а при использовании металлов с хорошей проводимостью, например алюминия 50 мкм, стенки вытяжки нагреваются равномерно по всей поверхности. Отсюда тепло отражается внутрь вытяжки и равномерно к выпекаемому продукту Тепло, излучаемое в районе корпуса трубки кольцевого проволочного элемента 55, незначительно, и тепловая мощность может быть увеличена, не ставя под угрозу устойчивый процесс выпечки. При заключении проволочного элемента в кожух не требуются никакие зажимы или крепления. На прилагаемом чертеже показано вертикальное сечение вытяжки или устройства для приготовления пищи, оно состоит из противня (оа) и крышки () Край противня расположен примерно на высоте 65°, одна треть от дна вывернута наружу в трубку (), чтобы разместить и плотно окружить проволочный элемент () Крышка плотно прилегает к краю кастрюли настолько, что заходит вниз за трубку, содержащую проволочный элемент. 70 Можно удобно разместить решетку () в кастрюлю, чтобы взять еду и обеспечить равномерную циркуляцию воздуха вокруг нее. , , , 50 , , 55 , 60 , () () 65 () () 70 () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:42:47
: GB712435A-">
: :

712436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712436 712436 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 12 декабря. 1951 : 12, 1951 № 2910651 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 декабря 1950 г. , 2910651 21, 1950. (Дополнительный патент к № 666834 от 21 декабря 1949 г.) Полная техническая характеристика опубликована: 21 июля 1954 г. ( 666,834 21, 1949) : 21, 1954. Индекс при приемке: Класс 38(5), Бл М 1 А( 1:4), В 2 А 13 , В 4 (С:Е:). : 38 ( 5), 1 ( 1: 4), 2 13 , 4 (: : ). ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, относящиеся к газовым электрическим выключателям с резистивным переключением и относящиеся к ним. Мы, , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к высоковольтным электрическим газовым выключателям тип, который включает в себя нормально замкнутые главные контакты, сдвинутые в контактное зацепление друг с другом и постоянно соединенные между собой посредством сопротивления, при этом контакты отделяются друг от друга газом под давлением, подаваемым в выключатель, когда требуется размыкание цепи, газом после разделения контактов, протекающий между их контактирующими поверхностями, чтобы улавливать продукты дуги и гасить ее, а остаточный ток протекает через сопротивление шунта и ограничивается им, при этом контакты прерываются по крайней мере одним дополнительным разрывом, внесенным в цепь отделяемым контакты последовательно с главными контактами подачи газа. Дальнейший разрыв также служит для поддержания разомкнутой цепи, когда главные контакты снова включаются в зацепление при прекращении потока газа. - , , , , , , , 2, , , , : , , , , , , , - . В сопроводительных письмах Спецификации В патенте № 666834 на описанное и заявленное изобретение, в котором настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию, дополнительный разрыв последовательно с основными контактами газового дутья образован между взаимодействующими контактами, которые смещены вместе в закрытом положении автоматический выключатель и первоначально отделены друг от друга действием между ними газа под давлением, подаваемого в автоматический выключатель, когда требуется размыкание цепи, причем один из взаимодействующих контактов выполнен с возможностью перемещения, чтобы обеспечить дополнительное разъединение контактов по сравнению с тем, которое было предусмотрено первоначально, указанный последний движение, служащее для введения в конечном итоге в цепь изолирующего зазора, когда давление газа прекращается и главные контакты подачи газа повторно замыкаются при завершении операции размыкания цепи. 666,834, , - , , - , . Согласно настоящей модификации или усовершенствованию, основные контакты газового дутья и взаимодействующие контакты, образующие дополнительный разрыв, расположены соответственно на удаленных концах трубчатых проводящих элементов, которые проходят от промежуточной проводящей конструкции, трубчатого проводящего элемента, конца 55 который образует один из упомянутых взаимодействующих контактов, извлекаемый через промежуточную проводящую конструкцию для образования изолирующего зазора после того, как разделение основного газового потока и взаимодействующих контактов было осуществлено путем подачи газа под давлением в автоматический выключатель. , - , , 55 - , - 60 . Трубчатые проводящие элементы удобно поддерживаются внутри полых изолирующих цилиндров, прикрепленных к промежуточной проводящей конструкции и простирающихся под 65 прямыми углами от нее, и на их внешних концах установлены контактные сборки, при этом промежуточная проводящая конструкция сама поддерживается основной полой изолирующей структурой. 70, совмещенный в осевом направлении с тем элементом, в который проходит выдвижной трубчатый проводящий элемент, изолирующий рабочий стержень, проходящий через основной полый изолирующий элемент для соединения с выдвижным трубчатым проводящим элементом 75 и его приведения в действие. , 65 , , , 70 , 75 . Затем сопротивление подключается между контактным узлом, установленным на внешнем конце другого полого изолирующего цилиндра, и промежуточной проводящей конструкцией 80. Изобретение будет лучше понято при обращении к приложенному чертежу, на котором его единственная фигура представляет собой вид сбоку в разрезе газовый выключатель, воплощающий принципы изобретения 85 На чертеже цифра 1 используется для обозначения изолирующей опоры для части выключателя, а цифры 2 и 3 обозначают элементы опорной пластины, образующие опору для другой части выключателя. Выключатель 90. Следует понимать, что под пластиной 2 будут расположены подходящие изолирующие средства (не показаны), образующие для нее опору, которая также может представлять собой конструкцию для размещения соответствующего рабочего механизма, источника давления газа или воздуха и других связанных с ней устройств. Компоненты К опорной плите 3 с помощью подходящих болтов 4 крепится прочный основной полый изолирующий цилиндр 5, на котором установлена промежуточная проводящая конструкция 6, которая крепится к цилиндру 5 с помощью болтов 7 и связанных с ними зажимных средств. конструкция 6 представляет собой верхний изолирующий элемент 8 цилиндра, совмещенный в осевом направлении с цилиндром 5 и прикрепленный к конструкции 6 с помощью болтов 9 и связанных с ними зажимных средств. На цилиндре 8 установлен контактный узел 10, который прикреплен к цилиндру 8 с помощью болтов 11 и связанных с ними зажимных средств. Выхлопная камера 12 расположена на узле 10. 80 85 , 1 2 3 90 2 95 , , 3 4 5 100 6 5 7 6 8 5 6 9 8 10 8 11 12 10. Горизонтальный изолирующий цилиндр 13, который может быть аналогичен или идентичен цилиндру 8, соединен с промежуточной конструкцией 6 посредством болтов 14 и связанных с ними зажимных средств, в то время как основной контактный узел газового взрыва в виде конструкции 15 поддерживается изолятором 1 и прикреплен к внешнему концу изолирующего цилиндра 13 с помощью болтов 16 и связанных с ними зажимных средств. Выпускная камера 17, аналогичная или идентичная 12. 13, 8 6 14 , 15 1 13 16 17, 12. установлен на контактном узле 15. 15. С целью создания канала, через который жидкость под давлением, такая как сжатый воздух, может подаваться к контактным узлам 10 и 15, внутри изолирующего цилиндра 5 расположена изолирующая втулка 18. 10 15, 18 5. Аналогичным образом, втулка 19, расположенная внутри цилиндра 13, представляет собой средство трубопровода для передачи сжатого газа к основной контактной конструкции 15 для подачи газа, в то время как изолирующая втулка, расположенная внутри изолирующего цилиндра 8, служит средством подачи сжатого газа к узлу прерывающего контакта 10. , 19 13 15, 8 10. Контактный узел 15, здесь и далее часто называемый главными контактами газового дутья, содержит множество радиально расположенных пальцевых контактов 21, которые шарнирно закреплены вокруг кольцевой части 22 сборочной конструкции 15, при этом контактные пальцы 21 смещаются в хорошее проводящее зацепление с трубчатым проводящим элементом. элемент 23 с помощью подходящего пружинного средства 24. Контактная конструкция снабжена выпускным отверстием 25 и перфорированным крестовинным элементом 26. 15, , 21 22 15, 21 23 24 25 26. который представляет собой дуговой электрод. . посредством которого может осуществляться выпуск газов в вытяжную камеру 17. Таким образом, конструкция пальцев, содержащая радиально расположенные пальцы 21, аналогична конструкции, раскрытой в патентном описании № 583,346, тогда как электродный элемент 26 может соответствовать описанному в патентном описании № 561,394. 17 21 583,346, 26 561,394. Подходящие средства глушителя 27 могут быть расположены внутри вытяжной камеры 17 для целей охлаждения, тем самым предотвращая выход пламенных или раскаленных продуктов дуги в атмосферу. В узле 15 предусмотрены порты 28, помогающие пальцевым контактам 21 удерживаться в открытом положении относительно конструкции. 15, во время подачи струи, позволяя пониженному давлению, присутствующему в крестовине 26, достигать задних поверхностей пальцевых контактов. Контактный узел 10, который образует дополнительный разрыв 65 последовательно с основными контактами газовой струи, аналогичен по конструкции. контактировать с блоком 15; или, как в некоторых случаях, удобно сделать его идентичным. Таким образом, различным частям контактного узла 10 присвоены обозначающие цифры, соответствующие цифрам, присвоенным частям основного контактного узла газового дутья. С учетом описания узла 11 выше, считается, что в другом подробном описании деталей контактного узла нет необходимости. 27 17 28 15 21 15 26 10, 65 , 15; , , , 10 70 11 , 75 . Контактные пальцы 21 узла 10 смещаются в зацепление с выдвижным трубчатым проводящим элементом 29. Проводящий трубчатый элемент 29 проводника 80 выполнен с возможностью вытягивания вниз для образования изолирующего зазора посредством изолирующего рабочего стержня 30 после разрыва цепи выключателя. достигается за счет подачи струи 85 огнетушащего газа на дальнейший разрыв, образовавшийся в узле 10, и на основной контактный узел 15 струи газового дутья. Здесь можно заметить, что проводящая структура находится между основным контактным узлом 15 газового дутья и контактным узлом 90 10. содержит неподвижный трубчатый проводящий элемент 23, связанный с ним подвижный трубчатый проводящий элемент 29, который образует так называемую изолирующую пластину или контакт, с неподвижными и подвижными трубчатыми элементами 23 и 29, электрически соединенными между собой посредством промежуточной проводящей структуры 6, которая удерживает полые изолирующие цилиндры 5, 8 и 13 жестко вместе 100. Таким образом, электрический контакт между конструкцией 6 и подвижным проводящим элементом 29 достигается посредством скользящих контактных элементов 31, которые подпружинены в зацепление и поддерживаются 105 переводником. -конструкция, выполненная за одно целое с фланцевым привинченным крышкой 32, которая может быть легко удалена как сборочный узел из узла 6, когда проводящий элемент 29 отведен вниз так, что его верхний конец 110 выходит за пределы контактных элементов 31. Подходящие отверстия 33 предусмотрены в нижний конец подвижного проводящего элемента 29, через который выхлопные газы, выходящие из контактного узла 10, могут выходить изнутри элемента 115 29 через короткие радиальные отверстия или каналы 34, встроенные в конструкцию 6, а затем через устройство 35 охлаждающего глушителя в атмосферу. Аналогично, Продукты дуги из узла 15 основного контакта 120 газового дутья могут выходить в атмосферу через тот же глушитель при прохождении из левой внутренней части трубчатого проводящего элемента 23 через пространство 36 конструкции 6 после радиального прохождения через каналы 125 37. из внутренней части трубчатого элемента 712, 436 последовательно с контактами, содержащими подвижный трубчатый элемент 29 и пальцы 65, 21 контактного узла 10. Таким образом, эти газовоздушные пальцевые контакты 21, перемещаясь от подвижного изолирующего контакта 29, должны эффективно прерывать остаточный ток резистора. 21 10 29 80 29 30 85 10 15 15 90 10 23, 29 - , 95 23 29 6 5 8 13 100 , 6 29 31 - 105 - 32 - 6 29 110 31 33 29 10 115 29 34 6 35 , 120 15 - 23 36 6 125 37 712,436 29 65 21 10 - 21, 29, . Сразу после гашения дуги на обоих последовательно соединенных контактных узлах 70 рабочий стержень 30 оттягивается вниз для изоляции с помощью подходящего рабочего механизма (не показан). Такое последовательное срабатывание главных газовоздушных контактов 75 и изолирующих контактов хорошо Известные в данной области техники и могут принимать различные формы, например, описанные в патенте № 549756. Это движение рабочего стержня 30 вниз приводит к тому, что подвижный фиксирующий элемент 29 80 перемещается вниз относительно теперь открытых пальцев 21 контактного узла 10. Таким образом, первоначальный зазор, открытый пальцами 21, расширяется, образуя расширяющийся безопасный изолирующий зазор внутри защиты 85 от атмосферных воздействий, обеспечиваемой охватывающим цилиндром 8. Открытое положение 441 с фантомной линией соединительного стержня изолятора 44 указывает желаемую степень этого безопасного зазора. В этом положении кончик элемента 90 или 29 будет находиться несколько выше металлической конструкции 6. 70 - , 30 - 75 - , , 549,756 30 80 29 21 10 , 21 85 8 - 441 44 , 90 29 6. Во время этого изолирующего движения, когда обеспечен безопасный зазор, струя жидкости под давлением, подаваемая через нагнетательный клапан из источника 95 (не показан) через отверстия 38 и 39, перекрывается средствами, также не показанными. Когда струя жидкости отсекается выключится, искатели 21 затем вернутся в положения, показанные на чертеже, под действием их смещающих пружин 24. , , 95 ( ) 38 39 , 21 100 24. Можно заметить, что после некоторого движения вниз рабочего стержня 30 с элементом 29 отверстия 33, расположенные в нижней части трубчатого элемента 29, 105 сдвинутся из-под совмещения с выхлопными каналами 34 и попадут в область подачи дутья, как указано стрелками 42. Соответственно, продолжающийся поток внутри изолирующего элемента 29 прекратится, а нисходящий поток 110, указанный стрелками 43, будет противодействовать восходящему потоку, указанному стрелками 42. 30 29, 33 29 105 34 42 , 29 110 43 42. Таким образом, автоматическое отключение части дутья происходит раньше механического отключения дутья, которое вот-вот произойдет, и до этого момента продувочная струя будет течь только вверх через отверстие 25. Такое снижение Продолжение использования рабочей жидкости на изолирующих контактах является предпочтительным, поскольку сила струи 120, необходимая для предотвращения повторного возникновения дуги между быстро расширяющимся зазором, намного меньше, чем та, которая требовалась ранее, чтобы побудить контактные пальцы 21 узла к их размыканию. положение, а также погасить 125 дуг. , - 115 , 25 120 - 21 125 . 23. 23. Таким образом, очевидно, что цепь прерывателя включает клемму T1, главный контактный узел 15 для подачи газа, фиксированный трубчатый элемент 23, промежуточную конструкцию 6, скользящие контактные элементы 31, подвижный трубчатый элемент 29, контактный узел и терминал 2. С целью ограничения пиков восстанавливающегося напряжения, которые имеют тенденцию вызывать повторное зажигание дуги, возникающей между основным контактным узлом 15 газового дутья и взаимодействующим неподвижным трубчатым элементом 23, предусмотрен схематически представленный резистор , который подключается как шунтирующий ток. путь вокруг главных размыкающих контактов. Предпочтительно, чтобы такой резистор содержал обмотки, расположенные таким образом, что соседние витки нейтрализуют друг друга, чтобы сделать устройство неиндуктивным. , , , 15, 23, 6, 31, 29, 2, 15 - 23, -. Когда прерыватель выполняет прерывающую и изолирующую операцию, используется струя дугогасительной жидкости, например, сжатого газа. , . направляется через отверстия 38 и 39 соответственно опорных пластин 2 и 3 и следует по направлению, указанному стрелками 40, чтобы воздействовать на контактные пальцы 21 основного контактного узла 15 газового дутья. Сила этого взрыва вызовет контакты пальцев 21. выйти из зацепления с неподвижным трубчатым элементом 23, и дуга, образованная между элементом 23 и пальцами 21, гасится под давлением жидкости, которая вытекает в осевом направлении в противоположных направлениях, т. е. через отверстие 25, через крестовинный электрод 26 и выхлопное отверстие. камеру 17, а также через отверстие неподвижного элемента 23, следуя по пути стрелок 41 через отверстия 37 и наружу через глушитель 35, как уже описано. 38 39 2 3 40 21 15 21 23 23 21 , , 25, 26 17, 23 41 37 35 . Как определяется любым удобным дросселированием каналов для потока, заданная часть рабочей жидкости, подаваемой через отверстия 38 и 39, направляется вверх по направлению, указанному стрелками 42, чтобы соприкасаться с нормально закрытыми пальцевыми контактами 21 контактного узла 10. Эти Пальцевые контакты также отделяются от подвижного трубчатого элемента 29 силой струи, которая выходит в осевом направлении в противоположных направлениях из области дугообразования, протекая вверх через отверстие 25 и крестовинный электрод 26, а также вытяжную камеру 12 в атмосферу и также путем потока вниз в направлении стрелок 43 через отверстия 33, радиальные каналы 34, глушительную камеру, содержащую сетчатые средства 35, в атмосферу. , 38 39 42 21 10 29 , 25 26, 12 43 33, 34 35 . Как хорошо понятно, при гашении дуги, возникающей между пальцами 21 основного контактного узла 15 газового дутья и неподвижным трубчатым элементом 23, будет установлен резистор 712,436. Хотя мы показали и описали конкретный вариант осуществления изобретения, будет очевидно, что Специалистам в данной области техники можно сообщить, что различные изменения и модификации могут быть сделаны без отступления от изобретения в его более широких аспектах. , 21 15 23 712,436 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:42:48
: GB712436A-">
: :

712437-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи спецификации : 19 декабря 1951 г. : 19 1951. 712 437 № 29770/5 И. 712 437 29770/5 . 9 \/, -», Заявление подано во Франции 20 декабря 1950 года. 9 \/, -, " 20,1950. Полная спецификация опубликована 21 июля 1954 г. 21, 1954. 10 - 1 (2), , 11 ; кислота 146, 1,л 1. 10 - 1 ( 2), , 11 ; 146, 1, 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и устройство для печати на тканях с металлизацией 1, ФИЛИПП ЛЕБЮИ, гражданин Франции, 51 год, улица Огюст Конт, Лион, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении:_ 1, , , 51, , , ,- , , , :_ Настоящее изобретение относится к изготовлению металлизированных знаков, ссылок, знаков, символов и т.п. на тканях и, более конкретно, на их кромках. , , , . Уже предлагалось наносить клей на тканевое полотно по рисунку с помощью прижимных роликов и 1,5: затем наносить мелкодисперсные частицы, например, металла, на одну или обе стороны полотна с помощью поток воздуха, наполненный такими частицами, при этом избыточное количество частиц автоматически удаляется путем поверхностного всасывания воздуха и после этого отделяется от потока воздуха. Однако при таком процессе частицы не предотвращают запутывание между нитями или волокнами ткани. откуда суперз; Официальное всасывание воздуха не может отделить такие частицы. 1.5: , , , , ; . В соответствии с данным изобретением на ткань сначала наносят печать на одной стороне высыхающей композицией, а затем напечатанную сторону 3< ткани, прежде чем композиция высохнет, подвергают воздействию воздушной струи, в которой суспендированы металлические частицы. при этом воздух проходит через ткань от стороны без печати к ее стороне с печатью. 3 < , , - . Следует понимать, что при таком расположении металлические частицы не могут проникнуть в пространства между последовательными нитями или волокнами ткани. . 4 ', Также следует понимать, что сравнительно легко наполнить воздух мелким металлическим порошком, таким как, например, золотой порошок. Когда ткань подвергается воздействию струи воздуха, заряженной таким образом, порошок очень регулярно распыляется на соответствующую зону. ткань, зона которой при необходимости может быть строго ограничена кромками. 4 ', , , , . lЦена Воздух, который затем обдувается тканью, удаляет излишки порошка без какой-либо существенной тенденции к проникновению 50 металлических частиц в волокна. 50 . Изобретение может быть реализовано на практике в непрерывном процессе, пропуская ткань через открытую сторону коробки, соединенной с всасывающим устройством воздушного насоса или т.п., при этом указанная коробка снабжена соплом, через которое поступает воздух, наполненный металлические частицы распыляются на ткань. 55 , . На прилагаемых рисунках. . Фиг.1 схематически иллюстрирует общую схему изготовления металлизированных знаков и т.п. на ткани в непрерывном процессе. 60 . На рисунках 2-4 показаны его модификации. 2 4 . На Фиг.1 ссылочная позиция 1, 65 обозначает валик, по которому пропускается ткань 2, на которую будет напечатана печать, после чего указанная ткань проходит по печатному валику 3, связанному с красочными валками 4, которые распределяют по валку 3 высыхающий вязкий раствор 70, содержащийся в корыто 5. 1, 1 65 2 , 3 4 3 70 5. Напечатанная ткань проходит под валиком 6 и по бокам открытого лотка или всасывающей камеры 7. Затем ее пропускают по валку 0 и направляют к соответствующей сушилке или подобному устройству 75. 6 7 0 75 . Всасывающая камера 7 предпочтительно наклонена, как показано, и соединена на обоих концах трубами 9 с всасывающей линией 10, которая, в свою очередь, соединена со стороной всасывания 80 и соответствующим воздушным насосом, воздуходувкой и т.п. Центробежный сепаратор 11 и воздушный фильтр 12 расположены на линии 10. В нижней части коробки 7 также имеется сопло 13, открывающееся внутри этого ящика на небольшом расстоянии 85 от внутренней стороны полотна 2. Сопло 13 соединено трубкой 14 с выходным отверстием воздушного компрессора. или воздуходувки, а на трубу 14 вставлена трубка Вентури 15, центральная ограниченная часть которой 90 соединена трубой 16 с нижней частью резервуара 17, приспособленного для хранения металлического порошка, например золотого порошка. Регулируемый клапан 18 предусмотрен для регулируют 712437 подачу этого порошка через трубку 16. 7 9 10 80 , 11 12 10 7 13 85 2 13 14 14 15 90 16 17 , 18 712,437 16. В процессе работы на ткань 2 сначала наносится печать валиком 3. Затем она проходит в всасывающую коробку 7, где образует своего рода проницаемую скользящую крышку для указанной коробки, причем ее печатная сторона повернута внутрь коробки. Эта напечатанная сторона принимает струю воздуха. выходящий из сопла 13, воздушная струя которого содержит металлические частицы во взвешенном состоянии. Таким образом, металлический порошок очень равномерно распределяется по ткани и удерживается на ее напечатанных участках благодаря вязкому характеру чернил или состава, используемых вместе с печатным валиком. 3 В остальных участках ткани металлический порошок либо оседает под действием силы тяжести, либо удаляется воздухом, проходящим через ткань под действием всасывающей магистрали 10. 2 3 7 , 13, 3 - 10. На обработанной таким образом ткани имеются, например, позолоченные знаки, отметки или символы, и металлизация будет постоянно сохраняться после высыхания вязкого состава или чернил. , . Следует понимать, что поток воздуха по трубе 14 должен быть намного меньше, чем поток воздуха по линии 10, так как в противном случае воздух не будет проходить через ткань. 14 10, . Металлический порошок, который выпадает из ткани или удаляется из нее проходящим через нее воздухом, отделяется от воздушного потока в центробежном сепараторе 11. 11. Последние частицы, которые могли пройти через указанный сепаратор, собираются в фильтре 12. Таким образом, не происходит потери порошка, что является важным преимуществом, например, в случае с золотом. Следует также понимать, что при правильной форме сопла 13 металл порошок можно распылять только на печатные зоны ткани, что также важно в обычном случае, когда знаки или символы необходимо печатать только на кромках. 12 , 13 ' , . Вязкая композиция или чернила могут быть любого типа. Например, они могут содержать сиккативные масла или вещества или могут быть изготовлены из полимеризуемого вещества. , . В некоторых случаях можно с успехом использовать невязкую композицию при условии, что она способна удерживать металлические частицы за счет капиллярности. - . В варианте, показанном на фиг. 2, всасывающая коробка 7 наклонена в направлении, противоположном рис. 1. Сопло 13 расположено в непосредственной близости от передней кромки коробки 7, а всасывающая линия 10 открывается непосредственно в указанную коробку вблизи задней кромки. его края. Операция остается такой же, как и в случае, показанном на рис. 1: избыток металлического порошка уносится воздухом, проходящим через линию 10. 2 7 1 13 7 10 1 10. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, открытая верхняя сторона всасывающей камеры 7 расположена горизонтально, в то время как ее нижняя часть наклонена, как на фиг. 2. 65. На рис. 4 показана модификация, в которой предусмотрены две последовательные всасывающие камеры 19 и 90. Первая содержит адаптированное сопло. для создания воздушной струи, посредством которой металлический порошок распределяется по напечатанной зоне 70 ткани. Вторая всасывающая камера 20 лишена какого-либо воздушного сопла. 3 7 2 65 4 19 90 70 20 . Оба ящика соединены с всасывающей линией 10 трубками 9. В процессе работы в ткань поступает металлический порошок при прохождении 75 по коробке 19, избыток порошка удаляется через трубку 9. Металлические частицы, оставшиеся на незапечатанных участках ткани, удаляются. удаляется в коробке 20 воздухом, проходящим через ткань 50 10 9 75 19, 9 - 20 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:42:50
: GB712437A-">
: :

712438-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712438A
[]
ПАТЕНТ Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 27 декабря 1951 г. : 27, 1951. 71 т 2438 № 30231/51. 71 2,438 30231/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 мая 1951 года. 1, 1951. Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. ' (:- 123 ( 2), 1 (' (:): и 35, 1 ;((':1 5) 2 ':22) - 4 ( : 2:), 12 (. ' (:- 123 ( 2), 1 (' (:): 35, 1 ;((':1 5) 2 ':22) -4 ( : 2:), 12 (. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для управления котлом или парогенератором. Мы, ЭЛИК КЛАРКСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Пол-Спур, штат Аризона, Соединенные Штаты Америки, и , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, бульвар Ист-Джексон, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, который я должен реализовать, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для управления котлами или парогенераторами и, в частности, касается регулирования скорости, с которой топливо или топливо и воздух подаются для сгорания котла, парогенератора или другого аналогичного устройства. оборудования в зависимости от скорости подачи воды или другой жидкости, подлежащей нагреву или испарению, в котел. , , , , , , , , . Метод управления и устройство, использовавшиеся до сих пор для управления подачей топлива в котлы и парогенераторы, не были полностью удовлетворительными, поскольку обычно они основывались на принципе управления подачей топлива в котел в зависимости от его производительности. При таких методах и устройствах управления существует тенденция к «развитию масла», «резкому колебанию или нестабильному качеству его продукции при наличии переменного спроса, поскольку существует существенная задержка между температурой или давлением на выходе котла и температурных требований внутри топки для поддержания однородности мощности. , , , - ', ' , . В соответствии с настоящим изобретением работа котла контролируется в первую очередь в зависимости от его всасывания, а не по температуре или мощности. Устройство управления для реализации улучшенного способа "грешит" регулированием потока для 1 ;- котла. приводить в действие подвижный элемент соразмерно скорости потока жидкости и использовать движения указанного элемента для соразмерного управления подачей топлива в топку котла 50. Устройство по настоящему изобретению может быть Вкратце это обозначено как содержащее средство, расположенное на пути движения тростниковой воды или другой жидкости к котлу и реагирующее на мгновенную скорость, с которой вода или жидкость подается в котел. ' : 1 ;- 2/81 , 50 , 55 . Это средство функционально соединено с клапаном для управления подачей рабочей жидкости, например мазута, к гидравлическому двигателю, приспособленному для открытия и закрытия 60 клапанов для управления подачей топлива и воздуха в топку котла, клапан для управления подачей жидкости под давлением в гидравлический двигатель таков, что он немедленно реагирует на любой ускоренный или замедленный поток жидкости в котел, и когда указанное ускорение или замедление указанной жидкости прекращается и поток жидкости становится постоянным, Функция клапана перекрывает подачу рабочей жидкости 70 к гидравлическому двигателю и удерживает указанные топливный и воздушный клапаны в положении для подачи постоянного объема топлива и воздуха в камеру сгорания. Расположение и конструкция деталей 75 таковы, что усилие, необходимое для приведения в действие топливного и воздушного клапанов, осуществляется гидромотором. Следовательно, работа этих клапанов не создает нагрузки на расходомерный элемент. Таким образом, скоростной элемент 80 всегда работает на определенную, заданную нагрузку и не зависит от каких-либо изменений в величине силы и работы, необходимых для приведения в действие клапанов управления топливом и воздухом. 85 Ссылаясь на чертежи, на которых: Фиг. представляет собой принципиальную схему парогенератора, включающего предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения вместе с основными компонентами. генератора; 90 712,438 Рис. 2 представляет собой вид в перспективе, в основном схематический, предназначенный для помощи в понимании нового блока управления и принципов его работы в отличие от точного изображения механизма в его фактической конструкции - некоторые детали на этом виде опущены для того, чтобы чтобы избежать маскировки других частей, которые иначе нельзя было бы так легко проиллюстрировать; Фиг.2а - устройство-замедлитель, входящее в состав усовершенствованного блока управления; Фиг.3 - вид сверху блока управления; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, сделанный по линии 4-4 на Фиг.3 и показанный в немного большем масштабе для ясности иллюстрации. На рисунках 5, 6 и 7 представлена серия увеличенных разрезов, сделанных по линии 5-5 на рисунке 4, чтобы показать различные положения клапанной конструкции, показанной на рисунке 4. ,- 60 , 65 70 75 , , 80 - 85 : ; 90 712,438 2 , , - ; 2 ; 3 ; 4 4-4 3 ; 5, 6 7 5-5 4 4. Фиг.8 представляет собой вид спереди по линии Х-8 на Фиг.3; и Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид, сделанный по линии 9-9 на Фиг.3; и фиг. 10 представляет собой фрагментарный вид по линии 10-10 фиг. 3. 8 -8 3; 9 - 9-9 3; 10 10-10 3. Принципиальная схема на фиг. 1 относится к парогенератору и включает в себя ряд более или менее традиционных приспособлений, включенных в систему и на которые влияет работа блока управления, а также которые служат для завершения пути потока через генератор. 1 . Фокусным центром всего устройства является, конечно, котел или парогенератор как таковой, который в целом обозначен ссылочной позицией 10. Это котел известного типа, который приспособлен для работы либо в качестве водогрейного котла, либо в качестве котла для горячей воды. парогенератор. , , 10 . Он состоит из нескольких концентрических групп гибких труб, которые соединены между собой последовательно и обозначены, соответственно, ссылочными позициями 12-15 включительно. - , , 12-15 . Пространство 16, окруженное змеевиками 12, образует камеру нагрева, над которой расположена топка 17, топливная горелка, увенчанная распылительной головкой или соплом 18, которое в случае жидкого топлива действует как распылитель. 16 12 , 17, 18 . Вода в котел 10 подается из резервуара 20; вода забирается из резервуара и прогоняется через несколько змеевиков котла с помощью насоса 21. Ход питательной воды из резервуара осуществляется через трубопровод 22, насос 21, трубопровод 23, усовершенствованный блок управления 24 по настоящему изобретению. , трубопровод 25, подогреватель 26 и трубопровод 27 к впускному концу внешней группы труб 15. Обратный клапан 28 предотвращает обратный поток в случае отказа насоса. 10 20; 21 22, 21, 23, 24 , 25, 26 27 15 28 . Пар и горячая вода выходят из генератора по трубопроводу 30 и поступают в пароотделитель 31, где остаток горячей воды удаляется для возврата в резервуар 20 по трубопроводу 32, который соединен через ковш-водоотделитель 33 и трубопровод. 34 к нагревательному змеевику 35 подогревателя питательной воды 26. Нагнетательный конец змеевика 35 соединен с трубопроводом 36, ведущим в резервуар для воды 20. Должно быть ясно, что горячая вода из сепаратора 70 31 возвращается обратно в резервуар, служит для предварительного подогрева питательной воды, проходящей через подогреватель 26. Пар отбирается из сепаратора 31 через трубопровод 38, включающий запорный клапан 39 75. Трубопровод 40 соединяет верхний конец пароотделителя с исполнительным цилиндром. клапана 41 с регулируемым давлением пара, который соединен через трубопровод 42 с трубопроводом питательной воды 23. Когда 8) давление пара в сепараторе 31 поднимается выше заданного максимума, клапан 41 открывается для отвода питательной воды из трубопровода 23. и при желании может быть возвращен в резервуар 20 через трубопровод 43, 85 или иным образом удален. Насос 21 имеет постоянную производительность. Следовательно, объем воды, подаваемой в котел по трубопроводам и 27 в единицу времени, является функцией количества, отводимого через трубопровод 42, что, 9 , в свою очередь, зависит от степени открытия клапана 41. Приводной механизм указанного клапана нагружен таким образом, пружиной или другим способом, что открытие клапана пропорционально количеству пара. давление, тем самым уменьшая объем воды, подаваемой через блок управления 24, и тем самым вызывая пропорциональное уменьшение подачи топлива для уменьшения теплового эффекта в котле. Будет очевидно, что по мере того, как давление пара 1 поднимается выше требуемого давления при открытии клапана 41 уменьшается подача питательной воды к элементу управления 24 и наоборот. 30 31 20 32 33 34 35 26 35 36 20 70 31, , 26 31 38 - 39 75 40 41, 42 23 8) 31 41 23 , , 20 43, 85 21 , 27 42-, 9 , 41 , , , 95 24 1 41 24 . Любой большой и резкий спрос на пар, очевидно, вызовет соответственно резкое снижение давления пара и, как следствие, резкое увеличение скорости подачи пара. С'2 и ',, 3; Звезда 110 может значительно упасть, прежде чем термостат 45 среагирует и приведет к соразмерному увеличению количества топлива и воздуха, подаваемых в горелку 17. - 105 '2 ' ,, 3; 110 45 17. Точно так же резкое прекращение или уменьшение 11 потребности в паре может привести к противоположному состоянию без готовности термостата отреагировать. реакция на резкое повышение температуры для уменьшения подачи топлива и воздуха во избежание развития волнообразного давления пара. , 11 , 120 . Таким образом, источником изобретения является 125 концепция автоматического блока управления, который реагирует на мгновенную скорость подачи питательной воды в котел и который способен мгновенно и точно регулировать подачу топлива и 130 ) отверстие 64 и, таким образом, сужает указанное отверстие в степени, зависящей от положения указанного штифта по оси относительно диафрагмы. Концевая часть 66' указанного штифта ввинчивается в заглушку 67 и закрепляется контргайкой 70 68. -очевидно, что эффективную площадь отверстия 64 можно изменять, регулируя положение штифта 66 по оси. , , 125 130 ) 64 , , 66 ' 67 70 68 - - 64 66 . Эта регулировка выполняется на заводе и, как правило, носит индивидуальный характер. Очевидно, что всякий раз, когда питательная вода проходит через установку, диафрагма 59 будет поддаваться пропорционально результирующему перепаду гидравлического давления между двумя камерами 57. и 58 Однако 80 обычно невозможно соединить топливный регулирующий клапан и воздушный клапан непосредственно с диафрагмой, поскольку сила, необходимая для приведения в действие этих элементов и соединительной связи, обязательно будет варьироваться 85 в значительной степени; и любое изменение нагрузки, приложенной к диафрагме, конечно, будет отражено в соответствующем изменении ее реакции на изменения давления. Следовательно, чтобы поддерживать точный контроль в течение длительного периода времени и в условиях, которые обычно преобладают, , необходимо позаботиться о том, чтобы нагрузка или сопротивление, против которого действует диафрагма 59, поддерживались постоянными 95, насколько это позволяет практические возможности. , , 75 , 59 57 58 80 , 85 ; , , , 9 , 59 95 . Рука или питман 71, лучше всего изображенный на рис. 71, . 2,
соединен одним концом с диафрагмой 59 и шарнирно соединен в точке 72 с дистальным концом плеча рычага 73, снабженного шпонкой или другим способом 100, жестко закрепленного на валу 74, установленном во втулках 75 и 76 и проходящем через водонепроницаемое уплотнение 77 . ступица 80 прикреплена к валу 74 на его конце, удаленном от плеча 73 рычага, и представляет собой средство 105 крепления внутреннего конца спиральной пружины 81, внешний конец которой прикреплен к чашке 82, центрированной в отверстии 83. отливки корпуса 55. Фланец чашки 82 имеет несколько расположенных по окружности выемок, приспособленных для избирательного совмещения 110 с помощью стопорного винта 85, который блокирует чашку от вращения. Чашка 82 способна вращаться так, чтобы натягивать пружину 81 и затем фиксироваться. против дальнейшего вращения с помощью винта 85. Теперь 115 будет очевидно, что диафрагма 59 поджимается пружиной 81, которая служит для диафрагмы восстанавливающей пружиной и создает определенную нагрузку, против которой действует диафрагма 120. Второй вал 86, со -осевой с валом 74, соединен с последним посредством муфты 87 и установлен в отверстии третьего вала 88, который имеет встроенную втулку 89, к дальнему концу которой прикреплена 125 кривошипная шейка 90. Вал 88 установлен в неподвижной втулке 92, которая впрессована в центральное отверстие отливки корпуса 56, причем последняя прикреплена с возможностью разъема к отливке корпуса 55 с помощью крепежных винтов 93 и подает 130 воздух в горелку. 59 72 73, 100 74 75 76 - 77 80 74 73 105 81, 82 83 55 82 110 85, 82 81 ' 85 115 59 81, 120 86, - 74, 87 88, ' 89 125 90 88 92 56, 55 93 130 . Теперь необходимо описать чувствительный к потоку блок управления 24, функция которого заключается в автоматическом регулировании подачи топлива, будь то газ или мазут, к распылительной головке или форсунке 18 и, следовательно, к горелке 17, и в то же время время для регулирования принудительной тяги на горелке 17, чтобы поддерживать правильный баланс между топливом и воздухом. 24, , , 18 17, 17 . Топливо, обычно мазут или газ, подается к распылительной головке или соплу 18 через трубопровод, в который включен клапан 51, регулирующий скорость подачи топлива в горелку и, в свою очередь, автоматически управляемый блоком управления 24 в гармония со скоростью, с которой питательная вода в данный момент подается в котел. Чтобы постепенно изменять количество топлива, подаваемого клапаном 51, клапан предпочтительно снабжен пружинным клапаном 51a, имеющим -образный паз 51b. в нем (фиг. 8) и сообщающемся с выпускным отверстием 51c для подачи топлива в трубопровод 50, ведущий к распылительной головке или соплу 18. Когда клапан 51a нажат, как описано ниже, -образный паз 51b располагается так, чтобы Уменьшите эффективное открытие клапана и тем самым уменьшите подачу топлива. Когда давление на шток 51d клапана, направленное вниз, ослабляется, клапан 51a перемещается вверх под действием пружины 51e, чтобы увеличить эффективное открытие -образного паза 51b, когда масло в качестве топлива используется сжатый воздух или другая жидкость под давлением, подаваемая в распылительную головку через трубопровод 50с для создания давления для распыления масла. Объем воздуха, подаваемого в горелку 17, в виде принудительной тяги от нагнетателя 52. , управляется заслонкой 52а (фиг. 1), которая также автоматически управляется, в свою очередь, блоком управления 24 в соответствии с мгновенной скоростью подачи питательной воды и, попутно, мгновенной скоростью подачи топлива. , , 18 51 , , 24 51, 51 - 51 ( 8) 51 50 18 51 , , - 51 51 , 51 51 - 51 50 17, 52, 52 ( 1) , , , , 24 , , . Блок 24 управления подробно показан на фиг. 2-10 включительно и содержит несколько отливок корпуса соответствующей формы, обозначенных ссылочными номерами 53-56 включительно, при этом указанные отливки корпуса вместе образуют автономный блок. Отливки корпуса 53 и 54 скреплены болтами, образуя корпус, имеющий внутреннюю полость, которая разделена на две камеры 57 и 58 гибкой диафрагмой 59, периферийный край которой зажат между противоположными кольцевыми поверхностями двух отливок корпуса. Отливка 53 имеет впускное отверстие 60 для питательной воды, а отливка 54 имеет выпускное отверстие 61 питательной воды, ведущее в котел через трубопровод 25. Диафрагма 59 имеет осевое отверстие, через которое вставлена буртиковая втулка 63, имеющая центральное отверстие 64, образующее отверстие, через которое питательная вода течет из камеры 57 в камеру 58 А. конический штифт 66 проходит в осевом направлении через 712,438, 712,438 в качестве опоры для втулки 92 и различных других деталей. 24 2-10 53-56 - , , 53 54 57 58 59 53 60, 54 61 25 59 63 64 57 58 66 712,438 712,438 92 . Промежуточная область вала 86 фрезерована с двух сторон, как показано на фиг. 5, 6 и 7, для формирования элемента поворотного клапана обычно прямоугольного поперечного сечения, обозначенного ссылочной позицией 86a. Этот элемент клапана точно соответствует отверстию вала 88. и обычно функционирует как затвор для двух портов 95 и 96 в валу 88 (см. фиг. 5). Порт 95 находится в непрерывном сообщении с портом 97 и портом подачи 98, образованными в отливке 56 и ведущими из трубопровода 99 для подачи масло под давлением к клапану 86а. Порт 96 сообщается с выпускной щелью 100, образованной в валу 88 и ведущей в кривошипную камеру 101, последняя из которых соединена через отверстие 102 с выпускным трубопроводом 109 (рис. 4). Другой комплект портов, расположенных перпендикулярно вышеупомянутым портам, обозначены ссылочными номерами от 104 до 105 включительно. Трубопровод 103 (см. фиг. 1) соединен с насосом 108а и подает жидкость под давлением в трубу 99; а трубопровод 109 (фиг. 2) соединен с выпускным отверстием 102 и служит для возврата указанной рабочей жидкости из кривошипной камеры 101 в питающий резервуар 107. Можно использовать любую подходящую рабочую жидкость. Однако, поскольку настоящая система включает в себя использование масла в качестве топлива, насос 108а является масляным насосом для подачи масла под давлением к распылительной головке или соплу 8. Порты 104 и 105 соединены через трубопроводы 110 и 111 с гидромотором в виде двух цилиндров. 112 и 113, и пару поршней, оперативно расположенных в них. Один из поршней обозначен 114 и совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре 112. 86 , 5 6 7, -, 86 88 95 96 88 ( 5) 95 97 98 56 99 86 96 100 88 101, 102 109 ( 4) - 104 105 103 ( 1) 108 ' 99; 109 ( 2) 102 101 107 , , 108 8 104 105 110 111 112 113 114 112. Другой поршень обозначен 115 и совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре 113. Эти поршни соединены шатунами 116 и 117 с шатунной шейкой 90. Соответствующие лабиринты 119 и 119' (рис. 4) служат для предотвращения утечки жидкости по валу 86. 115 113 116 117 90 119 119 ' ( 4) 86. Когда диафрагма 59 подвергается воздействию перепада давления, она пропорционально поддается и вызывает соответствующее вращение валов 74 и 86. Таким образом, клапанный элемент 86а, который является неотъемлемой частью вала 86, вращается пропорционально отклонению диафрагмы. как показано на фиг.6 и 7. При осмотре фиг.6, который представляет состояние, возникающее сразу после начала потока питательной воды, можно увидеть, что давление масла передается от впускного порта 99 к порту 105 и оттуда через трубопровод 111. в 113 цилиндр. 59 74 86 , 86 , 86, , 6 7 6, , 99 105 111 113. В то же время порт 104 сообщается с портом 96 и выпускным каналом 109, тем самым создавая путь для слива масла из цилиндра 112. Результирующее движение поршня 115 вперед и втягивающее движение поршня 114 передается через шатаны 116 и 117, кривошип. штифт 90 и рычаг 89 к валу 88, который вращается в том же направлении, что и вал 86, вращавшийся ранее. 104 96 109 112 115 114 116 117, 90 89 88, 86 . Когда вал 88 проворачивается до такой степени, что его порты 95 и 96 снова закрываются клапанным элементом 86а, как показано на фиг.7, его вращение 70 останавливается ; Причина того, что поток масла в цилиндр 113 прекращается. Следует отметить, что вал 88 сразу же следует за вращением вала 86 и всегда имеет один и тот же угол, а сила 75, приложенная к вращающемуся валу 8, равна происходит не от вала 86, а от отдельного источника: в данном случае масляного насос