патенты / 16269

712374-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата 712,374 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1952 г. 712,374 : 27, 1952. 12 № 16262/52. 12 16262/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 июня 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке:-Класс 98(2), . :- 98 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в фотографических процессах Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , , 2 (правопреемники ГАРОЛЬДА ДЭНИЭЛА РАССЕЛА и ГРАНТА МИЛФОРДА ХЕЙСТА, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и оба из Кодак-Парк, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , , , , , , 2, ( , , , , , ) , , :- Настоящее изобретение относится к процессам прямой позитивной фотографии и к разработке решений для их использования. . В Спецификации 645,877 описан и заявлен способ создания перевернутого фотографического изображения, который включает экспонирование объекта или изображения чувствительного слоя эмульсии соли серебра такого типа, который при экспонировании в течение фиксированного времени от 1/100 до 1 во-вторых, интенсивность света, выбранная таким образом, чтобы эмульсия полностью проявлялась во внутреннем проявителе формулы (а) в Спецификации № 645,877 , , , 1/100 1 () . 581,772, плотность, которая представляет собой среднее арифметическое минимальной (туман) и максимальной плотностей, получаемых просто путем изменения интенсивности, дает при таком развитии плотность, по крайней мере, в пять раз большую, чем плотность, полученная, когда слой подвергается воздействию в течение того же периода времени на свет той же интенсивности и полностью развитый в проявителе поверхности Формулы в Спецификации № 581,772, () , . 581,772, затем (без дальнейшего воздействия света) обрабатывают эмульсию, чтобы сделать ее способной формировать скрытое изображение на поверхности, и одновременно или впоследствии подвергают ее обработке туманом, которая отвечает приведенным в ней тестам (т. е. показывает, что она способна создавать не только скрытое поверхностное изображение туман, но также способный вызывать усиление внутреннего скрытого изображения или скрытого внутреннего тумана, или того и другого), кроме воздействия света и одновременного или последующего проявления перевернутого изображения. 581,772, ( ) ( , ) . Примеры эмульсий, которые подходят для использования в вышеуказанном процессе, приведены в нашем предшествующем описании № 581,773. Эмульсию лучше всего не расщеплять, а если расщеплять, то расщепление следует проводить без использования сенсибилизаторов серы. Дополнительные примеры подходящих эмульсий, которые дают особенно хорошие результаты даны в нашем предшествующем описании № 635841, в частности, в примере настоящего описания. Эмульсии по этому последнему описанию получают путем формирования в отсутствие аммиака и в одну или несколько стадий зерен соли серебра, состоящих, по меньшей мере, частично из соли серебра. который более растворим в воде, чем бромид серебра, с последующим преобразованием всего такого зерна в бромид серебра или йодобромид серебра, и если содержание йодида серебра в эмульсии составляет менее 6% по массе в расчете на общее количество галогенида серебра, обработку такого зерна соединением йода до доведения содержания йодида серебра не менее 6 % по массе с дозреванием желательно в отсутствие аммиака или без дозревания, а затем либо отмыванием части растворимых солей, либо вымыванием всей массы растворимые соли с последующим добавлением растворимых солей, таких как растворимый хлорид или бромид. 581,773 , , 635,841 , , 6 % , 6 % , , , . Мы описали и заявили в спецификации 10145/51 (серийный номер 702,16 ) способ получения перевернутого фотографического изображения способом, описанным в вышеупомянутом описании патента № 645877, в котором чувствительный эмульсионный слой соли серебра такого типа определенный подвергается воздействию объекта или изображения, а затем проявляется в проявляющем растворе галогенида серебра в присутствии соединения гидразина общей формулы >-< , в котором по крайней мере два представляют собой атомы водорода Цена 1 4 6 712,374 и', когда менее четырех представляют собой атомы водорода, остальные представляют собой аирильные, аралкильные, ацильные или амидные группы карбоновой кислоты. Предпочтительно, соединение гидразина не содержит более одной аралкильной, ацильной или амидной группы карбоновой кислоты, хотя может содержать одну или две арильные группы. Гидразиновое соединение может присутствовать либо в самом проявляющем растворе, либо в эмульсии. 10145/51 ( 702,16 ), 645,877, >-< ' 1 4 6 712,374 ' ' , ' , , , , , , . В нашей предшествующей заявке № 8003/52 (серийный № 712355) описан и заявлен способ получения прямого позитивного фотографического изображения способом, описанным и заявленным в Спецификации № 10145/51 (серийный 8003/52 ( 712,355) 10145/51 ( № 702162), в котором в качестве гидразинового соединения используется нафтилгидразинсульфоновая кислота. 702,162), , , . При обработке эмульсии типа, используемого или описанного в вышеупомянутых патентах и одновременно рассматриваемых патентных заявках, было трудно получить из используемых проявочных растворов диапазон контрастов, хотя контроль контраста желателен, если эмульсия используется для воспроизведения непрерывного тона. . , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения прямого позитивного фотографического изображения, который включает экспонирование объекта или изображения чувствительного эмульсионного слоя галогенида серебра типа, определенного в Спецификации № 645877 (то есть типа, образующего главным образом «внутреннее» скрытое изображение при экспонировании) и проявку его для формирования прямого позитивного изображения по любому из способов ТУ №64-5877, (заявка №10145/51) (заводской №702162); и (заявка № 8003/52) (серийный № , , 645,877 ( , "" ) 64-5,877, ( 10145/51) ( 702,162); ( 8003/52) ( . 712 355); разработку проводят в присутствии одного или нескольких сульфированных гидрохинонов (включая их соли щелочных металлов) и по существу в отсутствие незамещенного гидрохинона. 712,355); ( ) . Было обнаружено, что присутствие одного или нескольких гидрохинонсульфонатов во время проявления позволяет варьировать контраст получаемых прямых позитивных изображений. . На прилагаемом чертеже показаны характерные кривые изображений, полученных способом по изобретению с использованием различных проявителей и смесей проявителей. . При реализации настоящего изобретения внутренняя эмульсия скрытого изображения подвергается воздействию объекта или изображения, а затем помещается непосредственно в проявляющий раствор галогенида серебра, содержащий соль щелочного металла сульфированного гидрохинона, например моносульфонат гидрохинона натрия, моносульфонат гидрохинона калия или дисульфонат гидрохинона натрия. Проявляющий раствор предпочтительно также содержит -метил-п-аминофенолсульфонат, и, варьируя концентрацию этого ингредиента, можно получить прямые позитивные изображения различной контрастности. Проявляющий раствор также должен содержать один из гидразинов, раскрытых в наших одновременно рассматриваемых заявках № 10145. /51 (серийный номер 702162) и 8003/52 (серийный номер 712355), предпочтительно арилгидразин, такой как гидрохлорид фенилгидразина, -нафтилгидразин, 1-нафтилгидразин-7-сульфоновая кислота, п-( 3-метилсульфонамидоэтил) фенилгидразин или 3-метилсульфонамидоэтилгидразин гидрохлорид. Проявляющий раствор должен иметь от 10 до 13, наиболее удовлетворительный диапазон — от 10 5 до 11,5. Проявляющий раствор не должен содержать незамещенный гидрохинон, поскольку добавление Даже небольшое количество гидрохинона приводит к тому, что проявитель теряет свои низкоконтрастные характеристики и производит высокий контраст, даже если другое содержание раствора варьируется. , , , , --- , , 10145/51 ( 702,162) 8003/52 ( 712,355), - ,,-, 1--7- , -( 3- ) -, 3- 10 13, 10 5 11.5 . В следующих примерах примеры и иллюстрируют разрабатываемые решения, которые можно использовать согласно настоящему изобретению: : ПРИМЕР И. . п-(13-Метилсульфонамидоэтил)фенилгидразин 2 -Метил-п-аминофенолсульфат 10 Гидрохинонмоносульфонат натрия 15 Сульфит натрия 75 5-Метилбензотриазол 0. -( 13- ) 2 --- 10 15 75 5- 0. Гидроксид натрия 8 Вода к 1 ПРИМЕР . 8 1 . п-(О-Метилсульфонамидоэтил)фенилгидразин 2 -Метил-п-аминофенолсульфат 2 Гидрохинонмоносульфонат натрия 15 Сульфит натрия 75 5-Метилбензотриазол 0. -(ó- ) 2 --- 2 15 75 5- 0. Гидроксид натрия 4. 4. Вода до 1 грамм грамм грамм грамм грамм грамм литр грамм грамм 100 грамм грамм 6 грамм литр Пример иллюстрирует способ получения прямого позитивного изображения согласно настоящему изобретению. 1 100 6 . ПРИМЕР . . Эмульсию, приготовленную, как описано в Спецификации № 635841, наносили на подложку, сушили и экспонировали на сенситометре со шкалой интенсивности воздействию вольфрамового освещения с температурой 3000 К и проявляли в течение 1 л минуты при 75 . 635,841 , 3000 1- 75 . в проявителе примера по способу заявки № 10145/51 (серийный № 702162) было получено прямое позитивное изображение, имеющее характеристическую кривую, показанную в А на чертеже. 10145/51 ( 702,162) . Изменение контрастности, которое может быть получено согласно нашему изобретению, проиллюстрировано ссылкой на характеристические кривые, показанные на чертеже. Развитие формулы примера дает кривую А. . Проявление раствора примера , 712,374, в тех же условиях, что и условия, указанные в примере , дает кривую . Смесь трех частей проявителя примера с 1 частью проявителя примера дает кривую . Смесь равных частей формулы примеров и 11 дали кривую . С использованием любого из проявителей примеров или или указанных смесей были получены проявители, содержащие соответственно 10, 8, 6 и 2 грамма на литр -метил-п-аминофенолсульфата. концентрация гидрохинонмоносульфоната натрия в каждом случае оставалась одинаковой. , 712,374 1 11 , 10, 8, 6 2 --- . Полезная гамма, полученная таким образом, варьируется от примерно 0,9 на кривой А до примерно 1,6 на кривой . 0 9 1 6 . Под «по существу не содержащим незамещенного гидрохинона» мы подразумеваем, что проявляющий раствор не должен содержать более примерно 0,2 грамма гидрохинона (- 6 ,-) на литр раствора. " ," 0 2 (- 6 ,-) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:41:19
: GB712374A-">
: :

712375-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712375A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1952 г. : 11, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 июля 1951 года. 11, 1951. Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. В : - Классы 28 () 1): и 38 (5), (1 :4). :- 28 () 1): 38 ( 5), ( :4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в автоматических электрических тостерах и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к кухонным приборам, а более конкретно к автоматическому электрическому тостеру. Целью изобретения является создание электрического кухонного прибора, такого как тостер, который работает полностью автоматически после первоначального ручного нажатия пусковой кнопки или рычага. . , , , , . Были предложены автоматические электрические тостеры с электроприводом каретки для тостов между положениями поджаривания и неподжаривания. Кроме того, были сконструированы электрические тостеры с синхронными электрическими тактовыми двигателями для синхронизации цикла поджаривания. Однако создание тостера с одним из них оказывается дорогостоящим. двигатель для привода каретки и отдельные средства для синхронизации цикла поджаривания. Таким образом, целью изобретения является обеспечение работы тележки для тостов, а также автоматического синхронизации с помощью одного электродвигателя, обеспечивающего движущую силу для обеих функций. , , , . Автоматический электрический тостер согласно изобретению содержит каретку для тостов, упруго смещенную в одно положение и перемещаемую в противоположное положение вблизи одного или нескольких нагревательных элементов с помощью электродвигателя, действующего через отключаемую зубчатую передачу, причем каретка может быть закреплена в противоположном положении. положение с помощью защелки в течение заданного интервала времени, управляемое второй зубчатой передачей, приводимой в действие двигателем, при этом вторая зубчатая передача приспособлена для срабатывания защелки в конце интервала. , , . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. показан вид сбоку тостера, частично в разрезе, воплощающего изобретение; Фиг.2 представляет собой торцевой вид, частично в разрезе, тостера, показанного на Фиг.1; 50 Фиг. 3 представляет собой частичное поперечное сечение приводного механизма переключателя в одном из его положений; Фиг.4 представляет собой частичное поперечное сечение, аналогичное Фиг.3, но с деталями, находящимися в другом рабочем положении; Фиг.5 представляет собой увеличенную перспективу и развернутый вид приводного механизма в соответствии с изобретением; Фиг.6 представляет собой вид с торца рабочего механизма тостера 60 в одном из его положений. , ; 2 , , 1; 50 3 ; 4 3, 55 ; 5 ; 6 60 . На рис. 7 показан частичный вид с торца приводного механизма в другом его рабочем положении: 7 : Фиг.8 представляет собой частичный вид детали, аналогичной фиг.765; и фиг.9 представляет собой частичный вид приводного механизма в еще одном рабочем положении. 8 7 65 ; 9 . Обратимся теперь к чертежам: на фиг. 170 показано изобретение, воплощенное в электрическом тостере, имеющем, например, пластиковое основание и подходящий декоративный кожух 2. Подходящие ручки 3 и 4 для переноски могут быть выполнены как часть основания. 1 75 для удобства обращения с тостером. , 1 70 , 2 3 4 1 75 . Обычно тостер разделен на отделение для тостов 5 и отделение для механизмов 6, оба из которых закрыты основанием 1 и кожухом 2. Опорная пластина 7 80 ограничивает нижнюю границу отделения для тостов, а также служит для поддержки рабочего механизма. Как более четко показано на фиг. 2, боковые стенки 8 и 9, служащие также отражателями тепла, охватывают стороны 85 отделения для тостов: аналогично предусмотрены торцевые стенки, как у позиции 10 на фиг. 1. Верхняя пластина 11 завершает ограждение отделения для тостов. отсек, эта пластина образована для определения слотов для приема тостов 12 и 90 712,375 № 17552152. , 5 6, 1 2 7 80 2, 8 9, , 85 : 10 1 11 , 12 90 712,375 17552152. 13 совмещено с аналогичными пазами в кожухе 2, как показано на рис. 2. 13 2, 2. Хотя показанный здесь тостер включает в себя два слота для приема тостов, очевидно, что можно использовать любое количество таких слотов в зависимости от желаемой мощности тостера. , . Внутри отделения для тостов расположены нагревательные элементы 14, 15, 16 и 17 тостера (рис. 2), предпочтительно с парой нагревательных элементов на противоположных сторонах каждого гнезда для приема тостов. Внутри отделения предусмотрены наборы направляющих проводов 18, 19 и 20, 21. отделение для тостов для удержания ломтиков на равном расстоянии от нагревательных элементов. 14, 15, 16 17 ( 2), 18, 19 20, 21 . Внутри отделения для тостов предусмотрены поддерживающие средства для опускания ломтиков хлеба, кексов или других продуктов, подлежащих поджариванию, в отделение для тостов, а также для поднятия готового тоста в открытое положение над тостером после завершения цикла. Это средство поддержки тоста. , как показано на фиг. 5 и 6, содержит стойки 22 и 23, по одной в каждой прорези для приема тостов. Каждая стойка может быть изготовлена с множеством проходящих в поперечном направлении, альтернативно противоположно направленных ушек 24 и 25, на которых может лежать ломтик. при обычной практике каждое из этих ушек может иметь отверстие, обозначенное позицией 26, для приема со скольжением одного из направляющих спиц, например, 18, показанного на рис. 2. , , , , 5 6, 22 23, , 24 25 , 26 , 18 2. Каждая из подставок для тостов включает в себя часть, выступающую наружу в отсек механизма 6 для крепления к опорной пластине 27 каретки, как показано на фиг. 5. Как здесь показано, подставка 22 включает в себя концевую часть 28, изогнутую под прямым углом для крепления к пластина каретки точечной сваркой или аналогичным методом. Соответственно, стойка 23 включает аналогичную концевую часть 29, прикрепленную к пластине каретки 27. Кроме того, пластина каретки 27 образована подшипниковой втулкой 30, окружающей опорный вал каретки 31, который жестко поддерживается между верхней пластиной 11. и опорная пластина 7. Пружина 32, как показано на фиг. 1 и 5, охватывает опорный вал каретки 31 между втулкой 30 и опорной пластиной 7, так что при нажатии узла каретки для тостов, включая стойки 22 и 23 и пластину каретки 27, В нижнем положении поджаривания пружина 32 сжимается, как показано на рис. 7. Таким образом, видно, что каретка тостов упруго смещается в верхнее положение без поджаривания. Как показано на рис. 5, 6 и 7, пластина каретки 27 включает в себя с левой стороны выступающую вбок часть 33, верхний край которой приспособлен для зацепления под фиксирующим рычагом 34, когда он находится в нижнем положении поджаривания. Каретка для тостов показана зафиксированной в нижнем положении поджаривания на фиг. 7, в этот момент пружина 32 сжимается. Когда защелкивающийся рычаг 34 расцепляется с верхней поверхностью части 33 пластины каретки, каретка перемещается вверх под действием пружины 32. 6 27, 5 , 22 28 , 23 29 27 , 27 30 31, 11 7 32, 1 5, 31 30 7, 22 23 27 , 32 7 - 5, 6 7, 27 33, 34 7, - 32 34 33 , 32. Операцию поджаривания начинают нажатием на подвижную часть ручки для переноски 3, которая образует пусковой рычаг 35. Это устройство наиболее четко показано на рисунках 3 и 4. Как показано, пусковой рычаг 35 шарнирно закреплен на основании посредством штифта 36. , который дополнительно проходит через коленчатый рычаг 37, так что и рычаг 35, и рычаг 37 коленчатого рычага поворачиваются вместе вокруг штифта 36. Неподвижный контакт 38 приклепан или иным образом закреплен 75 на изолирующей пластине 38a, которая, в свою очередь, удерживается кронштейн 39, прикрепленный к опорной пластине 7. Для подключения провода питания к неподвижному контакту 38 может быть предусмотрена подходящая клемма 40. Как показано на рис. 80, рис. 6, второй фиксированный контакт 41 прикреплен к той же изолирующей пластине, отстоящей от контакта вбок. 38 Аналогично, контакт 41 снабжен клеммой 42. Снова обращаясь к рисункам 3 и 4, перемыкающий контактный элемент 85, 43 удерживается на упругом опорном рычаге 44 и изолирован относительно него. Упругий рычаг 44 поддерживается кронштейном 45, идущим вверх. от опорной плиты 7. 3 35 3 4 , 35 70 36, 37, 35 37 36 38 75 38 , 39 7 40 38 80 6, 41 , 38 , 41 42 3 4, 85 43 44 44 45 7. Таким образом, перемычковый контактный элемент, который обычно отклоняется от неподвижных контактов, может входить в зацепление и выходить из него, замыкая или размыкая цепь через контакты 38 и 41. Рычаг 37 коленчатого рычага соединяется с звеном 46 шарнирно 95. закреплен на позиции 47 на кронштейне 45. Нижний конец тяги 46 несет ролик 48, который приспособлен для зацепления и давления вниз на упругий рычаг 44. На рис. 1 и 4 показаны рычаг 37 и тяга 46 в нормальном положении. На рис. 100, рис. 3, пусковой рычаг 35 был нажат, что привело к движению вверх нижнего конца коленчатого рычага, вызывающему соответствующее движение вверх верхнего конца потерявшего подвижность звена 46. Через 105 поворотное крепление этого звена ролик 48 перемещается вниз, заставляя мостовой контактный элемент 43 в зацепление с неподвижными контактами 38 и 41 для замыкания цепи нагревательных элементов тостера и 110 рабочего двигателя тостера. Как станет ясно позже, замыкание этой цепи, как описано, приводит к перемещению каретки для тостов вниз в нижнее положение для поджаривания. Как показано На фиг. 4 пластина 115, 27 каретки несет зависимый рабочий элемент 49 переключателя, расположенный так, чтобы зацеплять внешний конец упругого рычага 44 для поддержания перемычкового контакта в зацеплении с неподвижными контактами, пока каретка находится в нижнем 120 положении поджаривания. Кроме того, каретка включает в себя зависимую часть 50, приспособленную для зацепления внешнего конца 51 рычага 37 коленчатого рычага при движении каретки для тостов вниз для автоматического возврата рычага коленчатого рычага 125 и пускового рычага в исходное исходное положение. На фиг. 4 показано положение переключатель и пусковой механизм, когда каретка находится в нижнем положении для поджаривания. , , , 38 41 37 46 95 47 45 46 48 44 1 4 37 46 100 3, 35 46 105 , 48 43 38 41 110 , 4, 115 27 49 44 120 , 50 51 37 125 , 4 . Замыкание переключателя перемычкой контактов 130 712,375 712,375 на контакты 38 и 41, как пояснялось выше, подает питание как на нагревательные элементы тостера, так и на двигатель 52, который обеспечивает движущую силу для перемещения каретки к нижнему поджариванию -3. В первую очередь, как показано на рис. 1, двигатель 52 и различные шестерни и рычаги привода ' и механизма синхронизации поддерживаются на опорной пластине 53, закрепленной на ее верхнем конце к верхней пластине 11 и на его нижний конец прикреплен к основанию пластины 7. Рабочий механизм будет более понятен, если обратиться к рис. 5, на котором для ясности большая часть опорной пластины 53n отломана. Двигатель 52А может быть любого подходящего типа, либо прямого ток переменного тока, хотя предпочтительно, чтобы это был индукционный или синхронный переменный ток. Обращаясь теперь к рис. 55, в свою очередь, входит в зацепление с ведомой шестерней 56, закрепленной на валу 57, установленном в опорной пластине 53. На валу 57 закреплена шестерня 58, которая входит в зацепление как с первой промежуточной шестерней 59, так и с рейкой 60 привода каретки. 130 712,375 712,375 38 41, , 52, -3 1, 52 ' 53 11 7 5 53 52 , , 5, 54 55 55 56 57 53 57 58 59 60. Полка 60 шарнирно прикреплена к каретке 27 тостера на штифте 61, рис. 6, 7 и 8. 60 27 61, 6, 7 8. Следовательно, когда на двигатель подается питание, каретка перемещается в нижнее положение поджаривания посредством шестерни 55, шестерни 56, шестерни 58 и рейки 60. , 55, 56, 58, 60. Здесь можно отметить, что фиксирующий рычаг 34 представляет собой нижний конец -образного фиксирующего рычага 62, шарнирно установленного относительно опорной пластины 53 на штифте 63. Этот фиксирующий рычаг 62 упруго поджимается пружиной 64 для вращения в против часовой стрелки, как показано на фиг. 5. Для регулировки исходного или нормального углового положения фиксирующего рычага 62 могут быть предусмотрены регулировочный винт и контргайка 65 и 66 соответственно. вниз его выступающая вбок часть 33 ударяется о наклонную поверхность запирающего рычага 34 и поворачивает его в направлении по часовой стрелке. , 34 - 62 53 63 62 64 5 65 66 62 34 , 27 , 33 34 . В тот момент, когда пластина 27 каретки достигает крайнего нижнего положения, верхний край выступающей вбок части 33 находится под фиксирующим рычагом 34, после чего фиксирующий рычаг под действием смещающей пружины 64 перемещается в направлении против часовой стрелки, фиксируя каретку в его нижнее положение поджаривания. -образный рычаг 62 защелки дополнительно включает в себя идущую вбок дугу 67, внешний конец которой расположен на пути движения стопорного рычага 68, шарнирно закрепленного на раме тостера. Рычаг 68 упруго смещен в верхнее не- положение зацепления с помощью пружины 69. Ручка 70 для управления пальцем расположена на внешнем конце этого рычага, причем эта ручка находится снаружи внешнего кожуха, как показано на фиг. и 5, причем рычаг 68 проходит через прорезь 70a в кожухе. При нажатии этого рычага в зацепление с рычагом 67 можно увидеть, что рычаг 34 фиксации каретки перемещается по часовой стрелке, освобождая каретку для движения вверх в ее положение без поджаривания 70. Таким образом, нажатие стопорного рычага 68 происходит эффективен для завершения операции поджаривания на любом руте. 27 , 33 34, , 64, - 62 67; 68 68 - 69 70 , 5, 68 70 67, 34 - 70 , 68 . Поскольку приводной двигатель продолжает работать после того, как каретка была переведена в нижнее положение на 75 с и зафиксирована, как описано выше, настоящее изобретение обеспечивает устройство для расцепления рейки 60 с шестерней 58. 75 , 60 58. Как показано на рис. 5, рейка 60 имеет продольные отверстия, по существу, на всю ее длину 80 в позиции 71 для обеспечения направляющей, проходящей в продольном направлении рейки. В рабочем положении внутри отверстия 71 находится ролик 72, установленный на одном конце кривошипа 73, шарнирно обозначенного на фиг. опорная пластина 53 с помощью штифта 74 85. Когда каретка и рейка движутся вниз под действием шестерни 58, ролик 72 наконец вступает в контакт с верхним концом отверстия 71, как показано сплошными линиями на рис. 8. Поскольку рейка 60 установлена шарнирно, давление Ролик 90 72 напротив верхнего конца отверстия стремится повернуть рейку по часовой стрелке, как показано на фиг. и 8. Когда начинается вращение рейки 60 по часовой стрелке вокруг шарнирного пальца 61, кривошип 73 также стремится 95 вращаться по часовой стрелке. направлении вокруг своего шарнирного пальца 74. Как показано на фиг. 5, угловой кулачковый рычаг 75 поворачивается к опорной пластине 53 в точке 76. Кулачковый рычаг 75 смещается вправо к противоположному концу рычага 73 кривошипа 100 с помощью пружины 77. 73 вращается под действием силового привода рейки 60 и зацепления ролика 72 с верхним концом отверстия в рейке, заостренный конец кривошипа в конечном итоге 105 выходит за пределы верхнего угла кулачковой части 78 кулачкового рычага. , после чего кулачковый рычаг поворачивается по часовой стрелке вокруг своего шарнирного пальца под действием пружины 77, толкая кривошип 73 дальше по часовой стрелке 110, чтобы полностью вывести рейку 60 из зацепления с ведущей шестерней 58, при этом двигатель полностью выводится из ведущего зацепления с и каретка зафиксирована в нижнем положении для поджаривания, двигатель 115 теперь может обеспечивать движущую силу для работы автоматического механизма синхронизации. 5, 60 80 71 71 72 ) , 73 53 74 85 58, 72 71, 8 60 , 90 72 8 60 61 , 73 95 74 5, 75 53 76 75 100 73 77 73 60 72 , 105 78 , 77, 73 110 60 58 , 115 . В реальной работе предпочтительно использовать относительно высокоскоростной двигатель, который вместе с показанной 120 зубчатой передачей приводит в движение каретку вниз с относительно высокой скоростью. Инерция каретки при достижении ею самого нижнего положения способствует быстрому вращению рейки 60 в быстро высвободите зубья 125 из зубьев шестерни 58. Когда расцепление завершено, каретке можно дать немного подняться в положение, показанное на рис. 7 и пунктирными линиями на рис. 8, при этом фиксирующий рычаг 34 зацепится и удержит 130 712,375 Установка каретки в нижнее положение для поджаривания. Это также позиционирует рейку 60 для возврата каретки в верхнее положение без поджаривания путем срабатывания защелки 34. , , , 120 , 60 125 58 , 7 8, 34 130 712,375 60 - 34. Этот механизм привода каретки автоматически перезагружается для следующего цикла работы после возврата каретки в верхнее положение без поджаривания. Для этой цели штифт 79 прикреплен к части 33 пластины каретки 27 так, чтобы он выступал наружу. Кулачковый рычаг включает в себя верхняя часть 80, которая находится на пути перемещения пальца 79 при движении каретки вверх. Поэтому, когда каретка приближается к своему крайнему верхнему положению, палец 79 перемещает конец 80 рычага 75 вверх, позволяя кривошипу 73 вернуться в положение, показанное на фиг. 5 из положения, показанного на фиг. 7. Это вращение кривошипа 73 против часовой стрелки возвращает рейку 60 в зацепление с шестерней 58, готовой к следующему циклу работы. - , 79 33 27 80 79 , , 79 80 75 73 5 7 73 60 58 . Когда каретка находится в нижнем положении для поджаривания, а рейка 60 отсоединена от ведущей шестерни 58, как показано на рис. 7, двигатель может свободно управлять автоматическим механизмом синхронизации. Как объяснялось ранее, шестерня 58 привода двигателя постоянно находится в зацеплении. с первой промежуточной шестерней 59. Промежуточная шестерня 59 установлена на валу 81, установленном в опорной пластине 53, и к тому же валу прикреплена первая промежуточная шестерня 82. Первая промежуточная шестерня 82 входит в зацепление со второй промежуточной шестерней 83, установленной на валу 84 вместе с первой промежуточной шестерней 59. вторая промежуточная шестерня 85. Для дальнейшего понижения передачи предпочтительно использовать третью промежуточную шестерню 86 и прикрепленную к ней шестерню 87 для приведения в движение главной ведущей шестерни 88 и прикрепленной к ней шестерни 89. Шестерня 89 главной передачи входит в зацепление с распределительной шестерней 90 и вращает ее. Следует понимать, что все вышеперечисленные промежуточные шестерни и шестерни установлены на цапфах и поддерживаются пластиной 53. 60 58 7, , 58 59 59 81 53, 82 82 83 84 85 86 87 88 89 89 90 53. Очевидно, что можно использовать другие последовательности распределительных шестерен, такие как червячные и зубчатые передачи, для достижения требуемого понижения зубчатой передачи между валом 74 двигателя и распределительной шестерней 90. , , 74 90. Желательно, чтобы автоматический механизм синхронизации тостера имел возможность автоматической регулировки в зависимости от начальной температуры поджаривания в начале цикла. Например, первый цикл работы, когда тостер холодный, должен длиться более длительный период времени, чем непосредственный. следующего цикла, так как вторая операция поджаривания будет выполняться значительно быстрее из-за остаточного тепла в тостере. Последующие операции необходимо дополнительно сокращать, поскольку температура тостера повышается во время каждой последующей операции. Кроме того, вкусы пользователей тостеров сильно различаются в отношении того, является ли темный или желателен легкий тост. Поэтому дополнительно предусмотрена ручная регулировка цвета, позволяющая оператору настроить механизм на желаемый цвет конечного поджаренного продукта. , , , , . Снова обратимся к рис. 5. Зубчатое колесо 90 закреплено на валу 91 с возможностью вращения относительно него. Вал 91, в свою очередь, прикреплен к звену 92, шарнирно установленному на пластине 53 70, с помощью винта 93 с буртиком. При таком расположении можно видеть, что синхронизация Шестерня физически перемещается вокруг винта 93 в зацепление и из зацепления с шестерней главной передачи 89. Для перемещения распределительной шестерни 75 в зацепление и из зацепления с этой шестерней к звену 92 прикреплен штифт 94, промежуточный его конец. Штифт 94 также закреплен на рычаг 95 управления газораспределительным механизмом, который, в свою очередь, шарнирно прикреплен к кривошипу 73, 80 с реечным механизмом. В положении, показанном на рис. 5 90 91 91 92 53 70 93 , 93 89 75 , 94 92 94 95 73 80 5, 60 58 90 89. Эти шестерни остаются в этом состоянии до тех пор, пока каретка для тостов не достигнет своего крайнего нижнего положения 85, после чего рейка 60 вращается по часовой стрелке, одновременно вращая кривошип 73, как описано выше. Это вращение кривошипа приводит к перемещению вверх шестерни . 95 - 90 '" и 3 -;- ; 5 на 8) В ностикн сиро- рис 1 6 находится вне своей ведущей шестерни, в то время как зубчатая шестерня 95 находится в зацеплении с ведущей шестерней, поэтому последующая работа двигателя, приводящего в движение через зубчатую передачу, вращает зубчатую шестерню 90. При показанной зубчатой передаче зубчатая шестерня 90 вращается на 100°. направлении против часовой стрелки. , 85 60 , 73 95 - 90 ' " 3 -;- ; 5 8) - 1 6 95 90 90 , 90 100 . К лицевой стороне распределительного механизма прикреплен расцепляющий штифт 96. Конец 96а расцепляющего рычага 62 находится на пути движения штифта 96. 96 96 62 96. Когда штифт 96 входит в зацепление с 105 -образным расцепляющим рычагом 62, расцепляющий рычаг поворачивается, чтобы освободить фиксирующий рычаг 34 от пластины каретки 27. 96 105 -' ' ' ' - 62, 34 27. Это завершает цикл поджаривания, и когда каретка поднимается, рейка 60 возвращается в зацепление 110 со своей ведущей шестерней, как описано выше. Одновременно кривошип 73 вращается в направлении против часовой стрелки, вытягивая рабочее звено 95 вниз, которое через штифт 94 и звено 92 втягивает синхронизатор. 115 шестерня 90 из зацепления со своей ведущей шестерней 89. , , 60 110 73 95 , 94 92 115 90 89. Для обеспечения автоматической температурной компенсации и управления цветом синхронизирующая шестерня 90 закреплена на валу 91 и может вращаться на 120 градусов относительно него. Спиральный биметаллический элемент 97 имеет один из своих концов, прикрепленный к штифту 98, который, в свою очередь, прикреплен к шестерне 90. в то время как другой конец биметаллического элемента прикреплен к валу 91, как показано на рис. 125. Рис. 5. Биметаллический элемент может быть типа, хорошо известного в данной области техники, в котором два разнородных металла с разными температурными коэффициентами расширения сварены вместе. , 90 91 120 97 98 90 91 125 5 . В данном конкретном случае расположение 130 712 371 такое, что по мере того, как биметаллический элемент нагревается под действием остаточного тепла тостера, шестерня 90 вращается на своем валу 91 против часовой стрелки, как показано на фиг. 5, 6, 7 и 9. Таким образом, расцепляющий штифт 96 оказывается ближе к -образному рычагу 62, что приводит к сокращению продолжительности цикла поджаривания. 130 712,371such , 90 91 5, 6, 7 9 , 96 - 62, . Кроме того, звено 99 управления цветом прикреплено к валу 91 винтом 100. Благодаря использованию спиральной пружины 101 это звено смещается по часовой стрелке (рис. 5). На внешнем конце звена 99 имеется штифт 102, приспособленный для зацепляется повернутым внутрь концом 103 рычага 104 управления цветом. Рычаг 104 шарнирно установлен на выступающей вверх части 105 опорной пластины 53. Внешний конец рычага 104 выступает наружу через внешний кожух 2, как показано на фиг. 2, и включает в себя на его внешнем конце имеется ручка 106 для ручного перемещения. , 99 91 100 101, ( 5) 99 102 103 104 104 105 53 104 2 2, 106 . Следовательно, движение ручки 106 вверх вращает звено 99 управления цветом в направлении против часовой стрелки, одновременно вращая вал 91. Благодаря соединению вала с шестерней 90 через биметаллический элемент 97, зубчатое колесо также вращается в направлении против часовой стрелки, стремясь укоротить продолжительность цикла поджаривания. Если наоборот, ручка управления цветом 106 перемещается вниз, упругая смещающая пружина 101 приводит к вращению по часовой стрелке (рис. 5) звена 99 и соответствующему вращению по часовой стрелке зубчатого колеса 90, чтобы увеличить продолжительность цикла поджаривания. цикл поджаривания для получения более темных тостов. , 106 99 , 91 90 97, 3 , 106 , 101 ( 5) 99 90 . В связи со стопорным рычагом 68 предусмотрен механизм, который может быть настроен так, чтобы позволить пластине каретки 27, когда она отпущена, перемещаться в положение отсутствия поджаривания на величину, достаточную только для того, чтобы вызвать перемещение контактного элемента 43 в сторону от контактов 38 и 41, тем самым размыкая электрическую цепь тостера, но сохраняя каретку в таком положении, что поджаренный хлеб все еще находится внизу между нагревательными элементами, где он будет сохранять тепло. С этой целью предусмотрен рычаг 110, поворачивающийся на угловом кронштейне 53, как показан под номером 111 на рис. 5 и 6. Нижний конец рычага 110 снабжен носком 112, и рычаг смещается в положение, в котором носок 112 стоит на пути движения выступа 113, фиг. 5, на пластине каретки 27 с помощью смещающая пружина 114, которая на одном конце соединена с крылом 115 на верхнем конце рычага 110, а на другом конце - с неподвижным рычагом 116. Верхнее плечо рычага 110 на стороне, обращенной к стопорному рычагу 68, имеет форму кулачка. поверхность 117, с которой взаимодействует стопорный рычаг 68. Когда стопорный рычаг 68 находится в верхнем или «выдвижном» положении, как показано на рис. 5 и рис. 6, он зацепляется с рычагом, удерживая его в втянутом положении, когда носок 112 находится вне траектория движения выступа 113. Когда стопорный рычаг 68 перемещается вниз в положение «поддержания тепла», указанное на фиг.5, и перемещается в выемку 118 рядом с верхним концом прорези 70а, чтобы удерживать его, стопорный рычаг перемещается в сторону от кулачковые поверхности 117, позволяющие рычагу 110 повернуться на достаточное расстояние до 70, переведите носок 112 в положение над выступом 113. Теперь, когда каретка тостера освобождается механизмом синхронизации, она может двигаться вверх в положение отсутствия поджаривания только до тех пор, пока выступ 113 не войдет в зацепление с нижней стороной 75. носка 112, движение, достаточное для размыкания цепи тостера, и будет удерживаться до тех пор, пока стопорный рычаг 68 не вернется в «выдвижное» положение, чтобы повернуть рычаг 110 и отвести носок 112 от выступа 113 80. Рычаг 110 показан в положении «поддержания тепла» пунктирными линиями на рис. 6. 68, 27, , - 43 38 41, , 110 53 111 5 6 110 112 112 113, 5, 27 114 115 110 116 110 68 117 68 - 68 " - " 5 6, 112 113 68 " - " 5 118 70 , 117 110 70 112 113 , , - 113 75 112, , 68 " " 110 112 113 80 110 " - ' 6. Работа этого тостера становится понятной из приведенного выше описания. После помещения ломтика, подлежащего поджариванию, в одно из 85 пазов для приема хлеба, пусковой рычаг 35 кратковременно нажимается, чтобы одновременно подать питание как на нагревательные элементы тостера, так и на приводной двигатель 52. Через шестерню 55 двигателя, шестерню 56, шестерня 58 и каретка 60, 90, каретка для тостов опускается в положение для поджаривания, при этом двигатель 52 обеспечивает необходимую мощность. Когда каретка достигает нижнего положения, стойка 60 поворачивается вокруг своего опорного пальца 61, отключая привод каретки 95, и одновременно через кривошип 73, рычаг 95, штифт 94 и звено 92 зацепляет распределительную шестерню с ее ведущей шестерней 89. Положение вращения распределительной шестерни 90 предварительно выбирается вручную вручную с помощью ручки управления цветом 106 10 и автоматически в реакция биметаллического элемента 97 на температуру тостера. Поскольку двигатель продолжает приводить в движение зубчатую передачу, распределительная шестерня 90 вращается до тех пор, пока штифт 96, прикрепленный к этой шестерне 105, не повернет фиксирующий рычаг и не выведет фиксирующий рычаг 34 из зацепления с кареткой для тостов. Каретка для тостов под действием пружины 32 поднимается в верхнее положение без поджаривания, обнажая весь тост 110 и готов к извлечению. Следующий цикл работы Распределительная шестерня 115 автоматически перенастраивается под воздействием биметалла 97, чтобы компенсировать повышенную температуру тостера. 85 , 35 52 55, 56, 58 60, 90 52 , 60 61, 95 , 73, 95, 94 92 89 90 - , 10 106 97 , 90 96 105 34 , - 32, 110 90 60 , 115 97 . Из вышеизложенного видно, что предусмотрен автоматический электрический тостер 120, в котором используется единственный электродвигатель, который функционирует как для опускания каретки в положение поджаривания, так и для определения времени цикла поджаривания. Вся операция является полностью автоматической после нажатия кнопки 125. Кнопка запуска Кроме того, по завершении цикла поджаривания рабочий механизм автоматически перезагружается для следующего цикла работы, включая автоматическую компенсацию повышенной температуры тостера. Кроме того, любой цикл работы может быть прерван, после чего механизм снова перезагружается в готовность к следующему циклу. В любой момент перед началом цикла оператор может легко отрегулировать механизм, чтобы изменить степень поджаривания. , 120 125 , 130 712,375 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:41:21
: GB712375A-">
: :

712376-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 июля 1952 г. : 17, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 августа 1951 года. 23, 1951. Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 1111. :- 2 ( 3), 1111. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве винилхлорида или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу Тен-Лайт-стрит, Балтимор 3, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 3, , , , , , :- Данное изобретение относится к производству винилхлорида из ацетилена и хлорида аммония с рекуперацией аммиака в качестве побочного продукта. -. Полимеризация - это использование, для которого производится практически весь винилхлорид, но для целей полимеризации требуется очень высокая степень чистоты винилхлорида. Соответственно, экономически осуществимые процессы, доступные для коммерческого производства винилхлорида, весьма ограничены. Например, дегидрохлорирование. дихлорида этилена дает продукт, который слишком загрязнен различными побочными продуктами. В данном случае выбран способ добавления хлористого водорода к ацетилену в паровой фазе. Хлороводород, необходимый для процесса, однако также должен быть высокой чистоты. Хлороводород, образующийся в результате органического хлорирования. обычно загрязнен органическими продуктами, которые трудно удалить, и поэтому такой хлористый водород обычно не используется для производства винилхлорида. , , , . Для этой цели хлористый водород обычно производят из соли и серной кислоты или, что предпочтительнее, путем сжигания водорода и хлора. Оба этих газа могут быть получены чистыми, и полученный хлористый водород имеет самую высокую степень чистоты, но поскольку дешевые формы хлористого водорода не подходит, одной из основных статей затрат, входящих в производство винилхлорида, является производство достаточно чистого хлористого водорода. , . Мы обнаружили, что хлорид аммония, который дешево доступен в состоянии высокой чистоты в качестве побочного продукта процесса производства кальцинированной соды, может быть эффективно использован для производства винилхлорида желаемой чистоты путем реакции хлорида аммония ацетиленом при температуре около 250-500°С в присутствии катализатора гидрохлорирования. - 50 250 '-500 ' . Согласно одному аспекту изобретения 55 хлорид аммония, испаренный и смешанный с газообразным ацетиленом, пропускают при температуре примерно от 2500 до 500°С в контакте с катализатором гидрохлорирования. Катализатор может содержать ртуть, в котором ацетилен предпочтительно представляет собой используется в качестве носителя для паров хлорида аммония и паров ртути, и реакция завершается на контактной массе, такой как активированный уголь. Альтернативно, активированный уголь 65 может быть пропитан хлоридом сулемы или хлоридом бария или обоими другими известными катализаторами для проведения реакции . с 2 2 также полезны в настоящем изобретении, например, хлориды висмута, 70 свинца, бария, магния, ванадия, алюминия, цинка и железа. Смесь ацетилена и испаренного хлорида аммония пропускают через катализатор, который удобно размещать. в постельном виде; продукты реакции 75 выделяют конденсацией, непрореагировавший ацетилен отделяют на рециркуляцию; а винилхлорид и аммиак выделяют перегонкой по отдельности. , 55 , , 2500 500 ' 60 , 65 2 2 , , , 70 , , , , , ; 75 , ; . Рециркуляция непрореагировавшего ацетилена предпочтительно является непрерывной. С хлоридом аммония и ацетиленом можно обращаться другими способами, чтобы осуществить реакцию и способ по изобретению. Например, хлорид аммония в твердой форме может быть удобно смешан с катализатором и смесью. может непрерывно загружаться в реакционную зону, в которой проводится обработка, путем контактирования массы катализатора и хлорида аммония с предварительно нагретым 90 ацетиленом, так что хлорид аммония полностью испаряется внутри реакционной зоны 712,376 № 18093/52. 80 , 85 90 712,376 18093/52. и устраняются трудности отдельного нагрева, испарения и переноса хлорида аммония. С катализатором можно обращаться как с телом тонкоизмельченного материала, который поддерживается в псевдоожиженном состоянии путем регулирования скорости пара через зону реакции. Или с катализатором можно обращаться в гранулированная форма в виде компактного слоя, который перемещается через зону реакции при одновременном или противоточном контакте с предварительно нагретым ацетиленом. , - . Реакцию также можно проводить путем добавления хлорида аммония к расплаву катализаторов гидрохлорирования хлоридов металлов и приведения смеси в контакт с ацетиленом. . Кроме того, хлорид аммония можно смешивать с инертными стабильными органическими жидкостями, которые действуют как средства прямого теплопереноса, поскольку их можно нагревать до температур, способствующих испарению хлорида аммония. Испаренный хлорид аммония затем можно ввести в контакт с ацетиленом в реакционной зоне, содержащей катализатор в Форма слоя Альтернативно, реакцию можно проводить в органическом теплоносителе путем формирования суспензии катализатора и загрузки хлорида аммония, которая контактирует с потоком предварительно нагретого газообразного ацетилена. Ряд органических жидкостей имеет ценность в практике изобретения. Подходящие теплоносители включают те, которые достаточно термически стабильны и не вступают в реакцию с материалами и продуктами реакции с катализатором при температуре до 500°С. Хлорированный дифенил оказался полезным, в частности, включая продукты, известные как «» (зарегистрированная торговая марка). Марка) 1254» и « (зарегистрированная торговая марка) 1248». Другие подходящие теплоносители включают дифенил, дифенилоксид, смеси дифенила и дифенилоксида, дитолилэтан, терфенил и высокоароматические нефтяные масла. , - 500 , " ( ) 1254 " '' ( ) 1248 " , , , , . Процесс проводится при температуре примерно от 250 до 500°С, предпочтительно примерно от 250 до 350°С. Более низкие температуры менее эффективны. Более высокие температуры приводят к ненужному разложению, термодинамически менее благоприятны и требуют очень короткого времени контакта. Давление выше, чем примерно атмосферное. не являются необходимыми, и действительно, более низкие давления имеют то преимущество, что минимизируют утечку агрессивного хлорида аммония из системы. 250 ' 5002 , 250 ' 350 ' , . Предпочтительно использовать в процессе значительный молярный избыток ацетилена по отношению к хлориду аммония. Это в значительной степени позволяет избежать возможности конденсации хлорида аммония в аппарате и обеспечивает высокую степень превращения хлорида аммония в винил. Для достижения наилучших результатов мы предпочитаем использовать молярное соотношение ацетилена к хлориду аммония по меньшей мере 2:1, а предпочтительно примерно 3:1. Для улучшения конверсии хлорида аммония можно использовать соотношение до 5:1. Избыток ацетилена легко отделяется от винилхлорида и направляется на рециркуляцию из-за большой разницы в температурах кипения. С парами ацетилена и хлорида аммония можно использовать пар, азот или другие инертные газообразные разбавители. Предпочтителен пар, поскольку он легко конденсируется из потока. газообразных продуктов. 6 2 1 3 1 5 70 , 75 . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР 1. 1. Газообразный ацетилен, разбавленный равным объемом азота на 80%, пропускался через резервуар с ртутью, поддерживаемый при температуре около 220°С, чтобы испарить ртуть в газ и обеспечить катализатор. , 80 , 220- . Затем газовый поток пропускали через твердый хлорид аммония 85, поддерживаемый при температуре около 334°С. Газообразную смесь азота, ацетилена, хлорида аммония и паров ртути пропускали через реактор, загруженный активированным углем 90, при температуре около 315°С. С. 85 334- , , 90 315-. и при объемной скорости 0,26 обратных секунд. Продукты включали аммиак и винилхлорид, которые конденсировали и разделяли перегонкой. Концентрация 95 хлорида аммония в винилхлориде составляла около 33 процентов. 0 26 95 33 . за проход. . ПРИМЕР . . Газообразную смесь 0,216 моль 10 (т ацетилена, 0,177 моль азота и 0,106 моль хлорида аммония пропускали через катализатор на основе активированного угля, пропитанный 1 процентом по углероду сулемы и 31 молем 105 процентов хлорида бария в расчете на углерод при температуре около 320° и объемной скорости 0,19 обратных секунд. Продукт представлял собой конверсию хлорида аммония в винилхлорид примерно 110 процентов. 0 216 10 ( , 0 177 0 106 , , , 31 , 105 , 320- 0 19 110 . ПРИМЕР 111. 111. Смесь 0,58 моля ацетилена и 0,46 моля азота пропускали через смесь хлорида аммония и хлорида ртути 115, содержащую 7,5 процентов последней, и поддерживали при температуре 270°С. 0 58 0.46 115 7 5 270-. 0.157 моль хлорида аммония и небольшие количества хлорида ртути таким образом испарялись в газ, который пропускали через активированный уголь, поддерживаемый при температуре 270°С. Объемная скорость составляла 0,08 обратных секунд. Превращение 45 процентов хлорида аммония в винилхлорид получали 125. ПРИМЕР . 0.157 120 270- 0 08 45 125 . Смесь ацетилена и азота пропускали через суспензию 200 граммов хлорида сулемы и 500 граммов хлорида аммония 130 7112,3-76712,376 в 4000 граммах (зарегистрированная торговая марка) 1254 при 272-80°С. 200 500 130 7112,3-76712,376 4000 ( ) 1254 272-80 . Газовая смесь вводилась со скоростью 50 литров в час, измеренной при стандартных температуре и давлении, и содержала 59,6 об.% ацетилена и 40,4% азота. 50 59 6 40 4 . Жидкий конденсат, собранный в ловушке из сухого льда, перегоняли с получением винилхлорида, идентифицированного инфракрасным анализом и кипящего при температуре от -14 до -100°С. , , - -14 -10