Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16267
.txt 712332-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,332 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 сентября 1951 г., № 20841/51. 712,332 \ : Sept4, 1951 20841/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 сентября 1950 года. 8, 1950. ____ Полная спецификация опубликована 21 июля 1954 г. ____ : 21, 1954. Индекс в : - Классы 22 1 : и 70, 12 . :- 22 1 : 70, 12 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сыпучей композиции или связанные с ней и процесс ее изготовления Мы , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1700 , город Сент-Луис, Штат Миссури, Соединенные Штаты Америки (правопреемники КЕННЕТА ЭВЕРЕТТА КРИД-МЛАДШЕГО), настоящим заявляем об изобретении, патент на которое, как мы молимся, может быть выдан нам, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: - , , , 1700 , , , , ( , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к улучшенным беспыльным композициям и способам их изготовления. Более конкретно, оно относится к способу получения сыпучих беспыльных шарикообразных агломератов для резиновых смесей. - - . Чтобы уменьшить пылеобразование резиновых смесей, таких как, например, ускорители вулканизации, было предложено обрабатывать их добавками, такими как минеральные масла, растительные масла, соли жирных кислот и подобные материалы, или прессовать их в таблетки и другие формы. Однако. , , , . ни одна из этих композиций не является полностью удовлетворительной. Либо они содержат различное количество мелкодисперсных частиц, так что, когда композиции встряхивают или выливают из контейнера, некоторые из них плавают в воздухе в виде пыли, либо они настолько плотные и твердые, что не распадаются. и диспергировать при смешивании с резиной. . В нашем предшествующем описании № 689249 раскрыты и заявлены улучшенные беспыльные сыпучие композиции, содержащие смесь воскообразного материала, определенного в нем, и водонерастворимого ускорителя вулканизации каучука в массовом соотношении от 33:100 до 55:100. Дополнительные аналогичные композиции содержащие одинаковые и разные восковые материалы и ускоритель вулканизации в массовом соотношении от 5:100 до 55:100, раскрыты и заявлены в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 20840/51 (серийный № 712, 331) от четной даты. 689249 - - 33: 100 55:100 5:100 55:100 - 20840/51 ( 712, 331) . Заявка № 20840/51 (зав. 20840/51 ( . 712,331) также заявлен способ изготовления беспыльной сыпучей композиции 2/ 8 |, , который включает перемешивание водной дисперсии обычно пылящего водонерастворимого каучука 50 ускорителя вулканизации и добавление к перемешанной дисперсии 5% 55% по массе воскообразного материала, определенного здесь в расчете на массу ускорителя. 55 Настоящее изобретение предлагает способ получения сыпучих шарикообразных агломератов, который включает перемешивание и нагревание при температуре выше 85° водной суспензии. бензотиазилдисульфида 60, имеющего не выше 7, в присутствии воскообразного материала, как определено ниже, и продолжая нагревание и перемешивание до образования шарикообразных агломератов. 712,331) 2/ 8 |, - - 50 5 % 55 %, 55 - - 85 ' 60 7 - . Под «воскообразным материалом» подразумевают (а) жирную 65-кислоту, имеющую по меньшей мере шесть атомов углерода в молекуле, или (б) сложный эфир жирной кислоты в составе (а) или (в) углеводородов таллового масла или парафинового воска. " " () 65 () () () . Мы обнаружили, что в случае зотиазилдисульфида Бен 70 характеристики шарикообразных агломератов в значительной степени зависят от температуры, при которой они образуются. При температурах выше 850°С образуются твердые агломераты, которые обычно нежелательны при хранении. Такие агломераты получают путем нагревания водной суспензии бензотиазилдисульфида выше 850° в присутствии воскообразного материала, как определено выше, при перемешивании и продолжении нагревания до образуются шарикообразные агломераты. Другим важным преимуществом высокой температуры 85 является то, что при низких долях воскообразного материала шарикообразные частицы образуются гораздо быстрее. Хотя можно влиять на размер и выход агломератов, манипулируя холодным 90 Теперь оказалось, что гораздо более удовлетворительным является управление процессом, продолжая нагревание до тех пор, пока не образуются частицы желаемого размера, и внезапно прекращая реакцию. 70 - 850 , 75 80 850 - 85 - 90 , sud6 ' 712,332 . Мыло и поверхностно-активные вещества в целом нежелательны, поскольку они мешают получению шарикообразных частиц. Кроме того, желаемая адсорбция воскообразного материала легче происходит в кислой или нейтральной среде. Соответственно, суспензии следует довести до 7 или 7. ниже. - , , 7 . Бензотиазилдисульфид обычно получают в промышленных масштабах путем окисления в водном растворе меркаптобензотиазола натрия. Нет необходимости изолировать продукт от реакционной смеси перед превращением его в агрегат в виде частиц. Воскообразный материал, предпочтительно стеариновая кислота, сильно адсорбируется на поверхности ускорителя. за исключением неорганических солей и других побочных продуктов и непрореагировавших ингредиентов, которые могут присутствовать. Фактически, когда агрегаты образуются в присутствии не более 107 мас. стеариновой кислоты, побочные продукты обычно присутствуют в суспензии заметно способствуют образованию шарикообразных частиц и сокращают время, необходимое для их образования. Присутствие соли, непрореагировавшего меркаптобензотиазола и серы являются полезными. Кроме того, было установлено наличие тиосульфатов, и его присутствие оказалось полезным. выгодно, когда дисульфид выделяют и редиспергируют для добавления небольших количеств одного или нескольких таких ингредиентов. , , - , 107 , - - , , . Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Бензотиазилдисульфид получали путем окисления меркаптобензотиазола. При энергичном перемешивании в пространство над ним вводили газообразный хлор и раствор примерно 9% меркаптобензотиазола натрия. По мере абсорбции хлора дисульфид быстро выпадал в осадок в виде мелких частиц. По завершении реакции суспензию доводили до состояния: соляной кислоты до 5 или ниже (Регулировка до 5 или ниже перед добавлением стеариновой кислоты ускоряет образование агломератов) Затем добавляли стеариновую кислоту в таком количестве, чтобы оно составляло 5 % от общей массы ускорителя. и стеариновая кислота. , 9 % 5 ( 5 ) 5 % . Смесь нагревали при 80-100°С. 80-100 (). при условии эффективного перемешивания; перемешивание и нагревание продолжают до тех пор, пока не будут получены шарикообразные агломераты. Обычно при нагревании в течение трех-шести часов образуются твердые шарикообразные агломераты с практически количественным выходом; все они были удержаны на стандартном сите размером 40 . Реакцию останавливали охлаждением, например, гашением избытком воды: ; , - ; 40 , : затем твердые вещества отфильтровывали, промывали и сушили. , . Твердые шарикообразные частицы, полученные путем непрерывного нагревания и перемешивания в присутствии не более 10-стеариновой кислоты в составе ускорителя, могут быть легко диспергированы в каучуке при использовании обычного смесительного оборудования и при используемой температуре. частицы, которые являются стабильными и твердыми при получении, легко распадаются при смешивании с резиновой массой. Скорость вулканизации и физические свойства вулканизатов не отличались от 75 вулканизатов, содержащих бензотиазилдисульфид в обычной форме тонкого порошка. Частицы размером от 60 до 80 Стандарт сетка особенно желательна. Процесс можно контролировать, чтобы придать частицам, которые невооруженным глазом кажутся однородными по размеру и форме. Однако на самом деле они несколько нерегулярны и различаются по форме и, кроме того, характеризуются диапазоном размеров. - 10- 70 , 75 60 80 80 , . Они могут иметь по существу сферическую форму и обычно создают такое впечатление. Однако при внимательном рассмотрении часто обнаруживается вид попкорна, вероятно, в результате комбинации нескольких частиц. 85 , , . ПРИМЕР 2 90 2 90 По существу 100 мас. частей предварительно полученного бензотиацилдисульфида диспергировали в воде, чтобы получить дисперсию с содержанием 20% О, и добавляли 43 мас. части стеариновой кислоты. Смесь нагревали при 95%-1995°С до образования шарикообразных агломератов желаемого размера. В среднем для операций по промышленному размеру достаточно 2-4 часов нагревания при этой температуре. Затем реакцию прекращали охлаждением и после того, как температура упала до 40-45°С, гранулообразные частицы отфильтровывали. промыл и высушил. 100 20 % 43 95 %-'95: - 2 4 100 40 -45 , - . Средняя объемная плотность составляет 5 фунтов на галлон. 5 . ПРИМЕР 3 105 3 105 По существу 70 мас. частей тонко измельченного ранее полученного бензотиазолдисульфида диспергировали в воде так, чтобы образовалась суспензия объемом 10 л. Добавляли по существу 30 мас. частей таллового масла, смесь перемешивали и нагревали при 90-95°С в течение двух После этого реакция была продолжена добавлением холодной воды, чтобы довести температуру до 60°С. Твердые вещества отфильтровывали, промывали и сушили. Продукт имел форму 115 беспылевых, сыпучих агломератов, которые с поразительной легкостью диспергировались в каучуке. 70 10 % 30 110 90 ^-95 60 , 115 , - . ПРИМЕР 4. 4. По существу 96,1 мас. частей тонкоизмельченного 120 бензотиазилдисульфида диспергировали в водном растворе, содержащем 50 мас. частей хлорида натрия вместе с 5,6 мас. частями стеариновой кислоты и 11,3 мас. частей меркаптобензо 125 тиазола. Смесь перемешивали и нагревали при 95°С в течение пяти часов, затем охлаждали добавлением холодной воды, твердые вещества отфильтровывали, промывали и сушили. Продукт состоял из твердых шарикообразных агломератов 130 712 332, практически все из которых задерживались на стандартном сите размером 40 . Присутствие по меньшей мере пяти частей меркаптобензотиазола в пересчете на дисульфидный материал сокращает время, необходимое для образования агломератов. 96 1 120 50 5 6 11.3 125 95 , , , - 130 712,332 40 . ПРИМЕР 5. 5. По существу 80 весовых частей тонкоизмельченного бензотиазилдисульфида и 4,5 весовых частей стеариновой кислоты суспендировали в 600 весовых частях воды и добавляли достаточное количество соляной кислоты для снижения до 4,3,8 весовых частей тиосульфата натрия. добавляли смесь, нагревали и перемешивали при 98°С в течение двух часов, отфильтровывали небольшие шарикообразные агломераты и сушили 72,5 весовых частей материала, оставшегося на стандартном сите размером 60 . 80 4 5 600 4 3 8 98 - 72 5 60 . ПРИМЕР 6. 6. Готовили суспензию, аналогичную той, что была в примере 5, содержащую дополнительно 3,2 мас. части серы, и смесь нагревали при 98°, как и раньше, и перемешивали до образования шарикообразных агломератов. Небольшие зерна агломератов были видны после нагревания примерно в течение часа. Через четыре часа был получен практически количественный выход шарикообразных агломератов со средним диаметром около 0,063 дюйма. Агломераты меньшего размера получаются при более коротких периодах нагревания. 5 3,2 98- - - 0 063 " . Стеариновую кислоту и шариковое масло можно заменить другими восковыми материалами, такими как парафин, олеиновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота или моностеарат диэтиленгликоля. Хотя давление выше атмосферного не является необходимым, при желании их можно использовать. Температуры от 85: до температуры кипения с обратным холодильником при атмосферном давлении являются удобными, но процесс можно проводить путем нагревания до температуры, при которой бензотиазилдисульфид становится жидким. , , , , , 85: , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:40:15
: GB712332A-">
: :
712333-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712333A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:40:18
: GB712333A-">
: :
712334-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712334A
[]
( 1 Дата подачи заявки и подачи Полные спецификации ( 1 Заявление № 21488/51, поданное в Германии 12 сентября 1 г. 21488/51 12, 1 Полная спецификация опубликована 21 июля 1954 г. 21, 1954. Индекс при приемке: -Класс 35, Аи Б 2 (Б:Н:П); и 83 (4), Н 4 Н. : - 35, 2 (: : ); 83 ( 4), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: 12 сентября 1951 г. 950. : 12, 1951 950. усовершенствования в электромагнитных инструментах Мы, -, , немецкая компания из Пайне, Ганновер, Германия, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: - , -, , , , , - , , , :- Известны электромагнитные ударные инструменты, в которых в качестве плунжера используется сердечник, совершающий возвратно-поступательное движение в системе катушек. Сердечник, перемещаемый в направлении удара посредством системы катушек и, как правило, с закрепленными непосредственно на нем инструментами, после выполнение хода либо с помощью пружины, либо с помощью дополнительной катушечной системы. - - . Давление, оказываемое во время удара, является лишь кратковременным, поскольку при отключении тока ударной катушки предусмотренная пружина обеспечивает возврат сердечника, или на возвратную катушку подается напряжение, которое немедленно снова поднимает сердечник. . Согласно изобретению, реализация которого предпочтительно предполагает установку дополнительной системы катушек, обеспечивается, что; стержень, перемещаемый в направлении удара, не сразу возвращается в исходное положение, а остается определенное время в конечном положении удара и что, кроме того, через инструмент оказывается давление на обрабатываемый объект. Это предотвращает последнее от восстановления своей первоначальной формы, как только давление будет снято. , , ; , , , . Поле дополнительной системы катушек (катушки давления) предпочтительно создавать так быстро, чтобы оно достигло наибольшей силы, когда сердечник был приведен в конечное положение ударной катушкой. Обе катушки, естественно, могут быть запитаны током в течение некоторого времени. одинаково продолжительное время, хотя предпочтительно подавать питание на катушку давления только тогда, когда сердечник находится в конечном положении удара. ( ) . Таким образом, ударная катушка, например, изготавливается такого размера, что ее силовые линии достаточны для оказания определенного воздействия на объект, в то время как размер катушки давления во многом зависит от требуемого давления, хотя, естественно, невозможно исключить случай, когда на обе катушки одновременно подается напряжение, чтобы в движении сердечника участвовала катушка давления. , , , . На прилагаемых чертежах показаны два примера конструкции согласно изобретению, при этом предполагается, что сердечник возвращается в исходное положение с помощью пружины 55. На фиг. 1 показан ударный инструмент согласно изобретению, частично в разрезе. , 55 1 , . На рис. 2 показано схематическое расположение сердечника в системе катушек согласно другому варианту осуществления изобретения. 60 В корпусе 1 предусмотрены две системы катушек 2 и 3. Система катушек 2 в этом случае перемещает сердечник 4 вниз при протекании тока. через катушку; система катушек 3 служит для создания давления. На нее может поступать ток одновременно или несколько позже, чем на другую катушку, так что подача питания, таким образом, регулируется. 2 60 1 2 3 2 4 ; 3 65 , . На сердечнике имеется немагнитная часть, на нижнем конце 6 которой закреплен инструмент 70. Сечение или диаметр этой части 5 меньше, чем у сердечника 4, чтобы уменьшить вихревые токи. Сердечник 4 может быть предусмотрен с прорезями, проходящими радиально и продольно, чтобы свести к минимуму образование вихревых токов 75 и обеспечить хорошее охлаждение. Таким образом, движение вниз частей 4 и 5 действует как поршень, вытягивая теплый воздух из пространства между катушками при движении вверх. хода, всасывается холодный воздух. Кроме того, в формирователях катушки могут быть предусмотрены прорези для дальнейшего улучшения охлаждения. Другой конец сердечника 4 соединен посредством резьбового удлинения, позволяющего регулировать сердечник, с крестовиной головка 8, которая 85 в своем движении сжимает пружины 11 и 12, расположенные на стержнях 9 и 10, так что сердечник после выключения тока в катушечной системе возвращается в исходное положение 90. Включение тока происходит , например, с помощью ручного рычага управления 13. Если его переместить, то либо только ударная катушка 2, либо обе катушки включаются в токовую цепь 95 и создают магнитное поле, которое толкает сердечник 4 вниз и прижимает он в течение определенного времени прижимается к заготовке на упоре (не показан), расположенном на опорной плите 14 рамы, поскольку между сердечником 4 в нижнем положении 100° и фланцем 16 всегда имеется воздушный зазор. - 6 70 5 4 - 4 75 , 4 5 , 80 , 4 , , 8 85 11 12 9 10, 90 , , 13 2 , , 95 4 , , 14, 4 100 16, . ПАТЕНТНАЯ ФИФАЦИЯ ? 12,334 Отключение тока катушки удара может быть осуществлено, например, с помощью переключателя 15, который перемещается сердечником или связанной с ним частью и высота которого регулируется, посредством чего можно регулировать ударную силу ударного инструмента 6. Время нажатия может быть отрегулировано, например, с помощью таймера в цепи тока. ? 12,334 15 , 6 . В случае, если обе катушки 2 и 3 отключены независимо друг от друга, таймер разомкнет токовую цепь катушки давления 3, как только истечет заданный интервал времени. , 2 3 , 3 . Однако управление двумя системами катушек может осуществляться и другими средствами, причем важно только то, чтобы сердечник мог быть приспособлен для давления на обрабатываемый объект в течение дальнейшего регулируемого периода времени после первоначального воздействия. Сердечник может быть однородным. из магнитного материала или может быть составной формы, то есть состоящей из магнитных и немагнитных частей, диаметры которых равны. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы размеры отдельных частей были такими, чтобы часть, на которую действует давление, катушка еще не находится в конечном положении, когда часть, на которую воздействует ударная катушка, уже достигла этого конечного положения. Ряд систем катушек возбуждения и давления также могут быть соединены последовательно, так что сердечник должен тогда содержать соответственно больше магнитные и немагнитные части, чем при наличии только одного бойка и одной нажимной катушки. , , - - - . Что касается альтернативной конструкции, показанной на фиг. 2, катушки 17 и 18 предпочтительно намотаны на железных формовочных станках и расположены одна над другой. Катушка 17 соответствует катушке 2, а катушка 18 - катушке 3, а сердечник состоит из магнитные детали 19 и 20. -: 2, 17 18 17 2 18 3 19 20. и немагнитные части 21 и 22. На пластине 23 предусмотрены рабочие инструменты. - 21 22 23. -:., среди двух катушек 17 и 18 имеется немагнитная промежуточная часть 24. Как будет видно 4, хотя сердечниковая часть 19 уже находится в конечном положении в момент удара, катушка давления 18 все еще действует на него. Это достигается за счет того, что расстояние между магнитными частями 19 и 20 сердечника больше, чем между катушками 17 и 18. -:., 17 18 - 24 4 19 18 20 : ' 19 20 : 17 18.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:40:18
: GB712334A-">
: :
712335-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: LILL1 712,335 Дата подачи полной спецификации 13 октября 1952 г. ': 712,335 13, 1952. Дата подачи заявления 13 октября 1951 г. 13, 1951. Полная спецификация опубликована 21 июля 1954 г. 21, 1954. № 23896/151. 23896/151. Индекс при приемке:-Класс 44, Е 4 . :- 44, 4 . СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся зажимов для шлангов и других труб ., , ,: . ., , ,: . Талфурд-стрит, Смолл-Хит, Бирмингем, 9, в графстве Уорик, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: , 9, , 6 , , , : Настоящее изобретение относится к зажимам для крепления шлангов и подобных труб на фитингах, включающих патрубок, проходящий внутри трубы, причем такие зажимы представляют собой корпус, образованный отрезком металлической полосы петлеобразной формы, приспособленный для охватывания внешней части трубы. , пара разнесенных проушин, составных частей корпуса и выступающих наружу от него, примыкающих к концам петли; башмак или вкладыш, полностью простирающийся от основания одного проушины через зазор между проушинами и опирающийся на трубу, и фланцевый элемент, выступающий из другого выступа частично через зазор и взаимодействующий с возможностью скольжения с внешней поверхностью башмака или вкладыша, причем такое расположение обеспечивает, что при приведении в действие винтовых средств, взаимодействующих с выступами, указанные выступы притягиваются друг к другу, но по существу поддерживаются первоначальное расположение башмака или вкладыша и фланцевого элемента относительно корпусной части. , , , " , , , , . В таком зажиме каждый выступ образован путем отгибания части полосы 36 вперед от корпуса, а затем внутрь по направлению к корпусу так, что каждый выступ имеет -образную форму и, таким образом, имеет разнесенные ножки. Болт с резьбой проходит через два выступа и гайки. на концах болта 4 служат для притягивания выступов друг к другу, чтобы сжать зажим, но этот зажим имеет тот недостаток, что из-за выступов, имеющих -образную форму, дополнительные ножки выступов, к которым прилегают гайки, расположены на расстоянии друг от друга. на значительном расстоянии и сделать необходимым затвор, который изогнут так, чтобы соответствовать форме корпуса, и, кроме того, такой зажим довольно громоздкий и некрасивый, поскольку общее расстояние между выступами довольно велико, если рассматривать его в 50-м отношении. в зависимости от размера трубы, на которой он предназначен для использования. Еще один недостаток такого зажима заключается в том, что ножки того выступа, от которого выступает башмак или вкладыш, перекрыты в своем основании 65 узкой полоской длиной всего около дюйма. - одной трети ширины корпуса, и, следовательно, когда зажим сжимается на трубе, последний имеет тенденцию застревать между ножками указанного выступа и, таким образом, предотвращать его перемещение во время сжатия зажима. out36 - 4 , , , , ' , 50 65 '- , 60 . Целью настоящего изобретения является создание новой или улучшенной конструкции зажима, которая была бы компактной и в которой вышеуказанные недостатки устранены или уменьшены. 65 . В соответствии с настоящим изобретением предложен зажим указанного типа, в котором каждый из выступов 70 выполнен из металлической полосы, согнутой так, чтобы прилегать друг к другу, образуя выступы из полосового металла двойной толщины, через которые можно прокрутить прямой винт или тому подобное. проходы для сжатия зажима 76. Предпочтительно выступы расположены так, что, когда зажим находится в ненапряженном состоянии, указанные выступы расположены параллельно или по существу параллельно, а винт или что-то подобное для сжатия зажима 80 проходит через выступы справа. углы или по существу прямые углы к указанным выступам. 70 - - 76 , , 80 , . Одна конструкция изобретения далее описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку зажима в увеличенном масштабе и:? На фиг. 2 представлен вид в перспективе зажима со снятыми винтовыми средствами 90. Зажим имеет корпус 10 и выступы 11 и 12 и выполнен из одной длины полосы, изготовленной из любого подходящего металла, например латуни, алюминия или мягкой стали. ширина которого может составлять полдюйма или любую другую подходящую ширину, подходящую для применения зажима, причем корпусная часть зажима изогнута до круглой формы поперечного сечения, соответствующей форме внешнего поперечного сечения зажима. труба, к которой он будет применяться. 85 : 1 , :? 2 90 10 11 12 , , , - , , - - . На небольшом расстоянии от одного конца полосы ее часть сложена так, что согнутая часть прилегает друг к другу таким образом, что согнутая часть выступает наружу от внешней поверхности 16 полосы, образуя выступ 12. -- sur16 12. Таким образом, этот выступ 12 соединен у основания своей внешней стороны с корпусной частью 10 зажима, а у основания внутренней стороны оставшаяся часть полоски проходит, образуя башмак или вкладыш 1-3, что фактически продолжение корпусной части 10, которое может иметь любую подходящую длину, например, около трех четвертей дюйма для корпусной части диаметром 26 метров в один дюйм, так что она входит в зацепление с внутренней поверхностью корпусной части под другим выступом 11. другой выступ 11 сформирован аналогичным образом рядом с другим концом зажима и у основания его внутренней стороны образован фланцевым элементом или базовой частью 14, выступающим в сторону выступа 12 и приспособленным для взаимодействия с внешней поверхностью обуви. 13, где он находится между двумя выступами. 12 10 1-3, 10 , - dia26 , 11 11 14 12 13 . Ширина этого фланцевого элемента 14 значительно меньше ширины зазора между выступами, когда зажим находится в ненапряженном состоянии, чтобы обеспечить достаточную степень затягивающего движения. Например, в ненапряженном состоянии выступы могут быть расстояние между ними составляет около половины дюйма, а ширина фланцевого элемента 14 может составлять около одной восьмой дюйма, что обеспечивает затягивающее движение примерно на три восьмых дюйма для зажима, имеющего часть корпуса диаметром один дюйм. 14 - 14 - - - . Соединения пластины 13 и фланцевого элемента 14 ввода-вывода с соответствующими выступами снабжены изогнутыми галтелями -5, которые служат для предотвращения изгиба выступов друг к другу у их оснований. 13 14 -5 . В выступах имеются отверстия 16, предназначенные для прохождения прямого винта 17 с гайкой 18, зацепляющейся на его внешнем конце, что позволяет выступам стягиваться вместе, когда гайка затягивается винтом. 16 17 18 ' . В качестве альтернативы, к одному из выступов может быть постоянно прикреплена гайка или он может быть снабжен цельной гайкой. , , - . Когда зажим находится в ненапряженном состоянии, выступы выступают наружу 65 из корпуса параллельно или по существу параллельно друг другу, а в показанном примере, если продолжать внутрь, они будут проходить в пределах примерно одной четверти дюйма от 70. Другими словами, 75 расположение выступов относительно части корпуса, к которой они прикреплены ' аналогичен - независимо от того, затянут или освобожден зажим. 65 , , , - 70 , 75 ' - . Следует понимать, что когда зажим 80 затянут, в корпусной части возникает значительное растягивающее напряжение, которое (я подчеркиваю, также распространяется вверх по выступам плитки до отверстия для винта или другого средства затягивания). 80 , ( . Стягивание выступов вместе Эффект - этого напряжения заключается в том, чтобы выпрямить выступы так, чтобы они были совмещены с прилегающими к ним частями корпуса зажима, так что они стали более или менее тангенциальными. - . В конструкции, согласно настоящему изобретению, этой тенденции эффективно противостоит башмак и фланцевый элемент, опирающийся на внешнюю поверхность башмака, и можно получить плавное и эффективное затягивание зажима 95 , 90 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:40:20
: GB712335A-">
: :
712336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,336 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 октября 1951 г. 712,336 : 19, 1951. № 24429/51. 24429/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 марта 1951 года. 10, 1951. Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. Инди:а при приемке:-Класс 83(4),М(911:13:30). : :- 83 ( 4), ( 911:13: 30). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования прокатного стана, опорной конструкции и адаптера для прокатных станов или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Грант-Билдинг, Четвертая авеню и Грант-стрит, Питтсбург, Пенсильвания. , Соединенные Штаты Америки (правопреемники КАРЛА ИНГЕРСОЛЛА КОЛЛИНЗА и СЭМЮЭЛА СППРИНГА РИКЛИ), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано; быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , ( ), , , ; :- Настоящее изобретение относится к прокатному стану, опорной конструкции и адаптеру для прокатных станов. Оно охватывает новый прокатный стан, имеющий преимущества сам по себе, а также связано с изменением или адаптацией существующих прокатных станов, посредством чего реализуются важные преимущества. Более конкретно, изобретение относится к опорная конструкция для поддержки одного или обоих рабочих валков прокатного стана. . Согласно изобретению предложен прокатный стан, имеющий противоположные корпуса валков и взаимодействующие рабочие валки, приспособленные для обеспечения возможности прокатки заготовки на его противоположных сторонах, при этом один из рабочих валков установлен в подшипниках, установленных в корпусах, а другой рабочий валок установлен в подшипниках. является свободно плавающим, при этом предусмотрен блок, имеющий концевые части, соответственно установленные в корпусах, и промежуточную корпусную часть и опорное средство, прижимающееся к корпусной части блока, поддерживающего свободно плавающий рабочий валок, при этом свободно плавающий рабочий валок имеет меньший диаметр, чем указанный опорные средства и приводятся в движение исключительно за счет контакта с изделием. - , , , . Изобретение также относится к прокатному стану, имеющему противоположные корпуса валков и взаимодействующие рабочие валки, приспособленные для взаимодействия с прокатываемой заготовкой на их противоположных сторонах. . при этом по меньшей мере один из рабочих валков свободно плавает, а для свободно плавающего рабочего валка предусмотрена опорная конструкция, содержащая блок, имеющий концевые части, которые, как правило, установлены в корпусах, а также промежуточную корпусную часть и опорные средства, расположенные между ними. корпусную часть блока и свободно плавающий рабочий валок, при этом свободно плавающий рабочий валок имеет диаметр на 50 меньший, чем указанное опорное средство, и приводится в движение исключительно за счет контакта с заготовкой. 2/8 , 50 . Изобретение, кроме того, заключается в опорной конструкции для рабочего валка прокатного стана 55, имеющей корпуса с окнами, причем указанная конструкция содержит блок, имеющий части, проходящие внутри окон корпуса и поддерживаемые в нем против тяги, передаваемой ему рабочим валком, и опорное средство 60, содержащее вал. средство с расположенными в шахматном порядке поддерживающими средствами, расположенными между рабочим валком и блоком, передающими усилие между рабочим валком и блоком 65. Изобретение, возможно, лучше всего объяснить на примере. Мы объясним, как мы адаптируем 4-валковый прокатный стан для достижения результаты, которых иначе стан не может достичь. Прокатный стан 70 с 4 валками имеет относительно небольшие рабочие валки с шейкой, каждый из которых опирается на относительно большой опорный валок с шейкой. Существует предел, в котором диаметр рабочих валков стана с 4 валками можно уменьшить, поскольку 75 эти валки не закреплены и не поддерживаются в промежутках между другими валками, как в кластерных станах, и, следовательно, должны иметь цапфы. Известно, что чем меньшие рабочие валки или, по крайней мере, один меньший рабочий валок, у прокатного стана 80 чем больше сокращение работы и скорости работы мельницы при данной потребляемой мощности, или, иначе говоря, тем экономичнее можно эксплуатировать мельницу для достижения заданных 85 результатов в уменьшении и скорости. Однако при работе используются слишком маленькие валки, чтобы их можно было установить на цапфе, их приходится закреплять, что приводит к увеличению сложности и стоимости опорной конструкции. по сокращению и скорости на единицу потребляемой мощности. 55 , 60 65 4- 4- 70 4- 75 , , 80 , , , 85 , 90 712,336 4- , , . Эти станы не могут успешно конкурировать с точки зрения производства с мельницами, использующими закрепленные или свободно плавающие рабочие валки меньшего размера, чем рабочие валки 4-валковых стан, поскольку станы, использующие рабочие валки меньшего размера, работают с большей эффективностью и могут получить большее обжатие при более высоких скоростях на единицу продукции. потребляемой мощности, чем у 4-х высоких мельниц. 4- 4- . Таким образом, владельцы 4-валковых мельниц сталкиваются с дилеммой: попытаться выдержать конкуренцию со стороны других, владеющих более эффективными высокоскоростными мельницами, или сделать очень большие капиталовложения в совершенно новую мельницу. Часто инвестиции, необходимые для установки более современной и Более эффективная мельница не по средствам владельца. Более того, если бы такая новая мельница была куплена, владелец мог бы тогда иметь в совокупности старую и новую мельницу большую производительность, чем гарантировано его бизнесом. 4- , . Мы обнаружили, что мельницу, имеющую оконные корпуса, такую, как, например, четырехвалковая мельница, можно с очень небольшими затратами адаптировать так, чтобы она могла достигать результатов, приближающихся к тем, которые могут быть достигнуты с помощью мельницы, имеющей меньшие свободно плавающие или закрепленные на люльке мельницы. Рабочие валки Мы обнаружили, что один из рабочих валков такой мельницы (в целях пояснения и иллюстрации мы будем сослаться на 4-валковую мельницу) может быть заменен свободно плавающим рабочим валком значительно меньшего размера и что опорные средства могут быть заменены предусмотренный в существующих корпусах мельниц для закрепления или поддержки свободно плавающего рабочего валка. Существующий приводной механизм может использоваться для приведения в движение единственного оставшегося рабочего валка с шейкой, если желательно, чтобы мельница была ведомой или если мельница должна работать на холостом ходу. или тянущая мельница, привод не требуется. , , , 4- , , 4- , . При адаптации 4-валковой мельницы вышеописанным способом мы снимаем один из рабочих валков и соответствующий опорный валок, а также подшипники для этих валков. Такое удаление обеспечивает незанятые места в окнах корпуса. Мы обеспечиваем свободный плавающий рабочий валок меньшего размера, чтобы можно было взять место удаленного рабочего валка большего размера с шейкой и опорная конструкция для меньшего рабочего валка, которая передает усилие между этим валком и корпусами. 4- . Опорная конструкция представляет собой переходник, применимый к существующим корпусам, стоимость которого составляет очень небольшую часть стоимости новой кластерной мельницы. Переходник или опорная конструкция содержит блок, части которого проходят внутри окон корпуса и поддерживаются в нем. усилие, передаваемое ему рабочим валком, поддерживаемым таким образом. Блок предпочтительно имеет концевые части, приспособленные для установки в корпусах противоположных валков прокатного стана, а также промежуточную корпусную часть и опорное средство, опирающееся на блок и обычно прижимающееся к его корпусной части для поддержки. свободно плавающий рабочий валок 70. Концевые упорные средства предпочтительно несут блок, ограничивающий перемещение рабочего валка в продольном направлении. 70 . Опорная конструкция предпочтительно включает в себя средство передачи усилия между рабочим валком 75 и блоком, включающее в себя вращающиеся средства, поворачиваемые вокруг осей, параллельных оси рабочего валка, имеющих расположенные в шахматном порядке соединяющиеся части, образующие между ними промежностные средства, через которые передается усилие рабочего валка 80. Мы желательно использовать множество опорных валков, прилегающих к рабочему валку и имеющих оси, параллельные оси рабочего валка, и вращающиеся средства, которые могут иметь характер только что упомянутых средств и предназначены для формирования между ними промежутков или люлек, в которых вращаются опорные валки. лежат и через которое передается усилие, передаваемое опорным валкам рабочим валком. В предпочтительной конструкции валы монтируются в блоке так, чтобы их оси были параллельны оси рабочего валка, и на них располагались в шахматном порядке вращающиеся средства, такие как формирующие буртики. Между ними имеется средство 95, через которое передается тяга рабочего валка. 75 80 85 95 . Промежуточная или корпусная часть блока нашего адаптера или опорной конструкции предпочтительно имеет, как правило, форму канала, простирающуюся на 100° в основном параллельно оси рабочего валка, а средства, передающие усилие между рабочим валком и блоком, предпочтительно включают в себя вращающиеся средства, установленные в желобчатая часть 105 корпуса блока, выполненная с возможностью поворота вокруг осей, параллельных оси рабочего валка, и предпочтительно имеющая, как указано выше, расположенные в шахматном порядке соединяющиеся части, образующие между ними промежностные средства, через которые передается усилие 110 рабочего валка. 100 105 110 . Части блока нашей опорной конструкции, которые проходят внутри окон корпуса, предпочтительно несут упорные средства, ограничивающие торцевое перемещение рабочего валка 115, а также, когда рабочий валок опирается или удерживается двумя свободно плавающими опорными валками, ограничивающими торцевое перемещение этих опорных валков. ролики. Мы можем предусмотреть идущие вверх опорные средства, переносимые указанными 120 частями блока, и упорные пластины, переносимые указанными идущими вверх опорными средствами. В предпочтительной конструкции мы используем оконные заполнители поверх частей блока, проходящих внутри окон 125 корпуса, в соответствующих подушках. оконные наполнители и упорные пластины переносятся на подкладки. 115 , 120 125 . Применение нашего адаптера к существующему прокатному стану создает новый стан, включающий взаимодействующие рабочие валки, адаптированные 130 712,336, которые взаимодействуют с прокатываемой заготовкой на противоположных его сторонах, при этом один из рабочих валков закреплен на цапфе, другой рабочий валок свободно плавает, а группа опорных валков, поддерживающая второй упомянутый рабочий валок. - 130 712,336 , , . В нашем новом стане рабочий валок с шейкой может быть подкреплен опорным валком с шейкой, а пара опорных валков может быть предусмотрена как для взаимодействия, так и для поддержки свободно плавающего рабочего валка. Пара опорных валков для свободно плавающего рабочего валка сама по себе может быть свободно плавающей. и поддерживается поддерживающими средствами, несущими опорную структуру. . 1;
При адаптации существующей мельницы для формирования из нее новой мельницы, как описано выше, либо верхний рабочий валок и его опорное средство, либо нижний рабочий валок и его опорное средство существующей мельницы могут быть удалены и заменены нашим свободно плавающим рабочим валком и нашей опорой. Конструкция для этого Также возможно заменить как верхний рабочий валок с опорным валком, так и нижний рабочий валок с опорным валком на пару свободно плавающих рабочих валков, каждый из которых снабжен нашей опорной конструкцией. Фактически это образует кластерную мельницу с противоположными свободно плавающие рабочие валки малого диаметра, но установленные в оконных корпусах стана обычного типа, например, 4-валкового стана. 4- . Дело в том, что кластерную мельницу можно построить с использованием корпусов 4-валковой мельницы за очень небольшую часть стоимости покупки новой кластерной мельницы. 4- . Таким образом, мы даем возможность владельцу обычной мельницы, имеющей рабочие валки с шейкой, использовать корпуса этой мельницы и заменять либо верхний рабочий валок, либо нижний рабочий валок, либо оба верхних и нижних рабочих валка на свободно плавающий рабочий валок меньшего размера. или пара меньших свободно плавающих рабочих валков с соответствующей опорной конструкцией. Таким образом, мельница может быть адаптирована к производительности, намного превосходящей ее первоначальную производительность, но с минимальными затратами. . На прилагаемых чертежах показаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, в которых: Фиг. 1 представляет собой довольно схематический вид прокатного стана, частично в вертикальном разрезе, если смотреть в осевом направлении валков, и частично в вертикальном поперечном сечении: : 1 : На рис. 2 показан вид сверху части нашего адаптера или опорной конструкции; Рис. 3 представляет собой вид в перспективе нашего опорного блока в отлитом и первоначально обработанном виде перед расточкой и сверлением; Фиг.4 - вид сбоку блока после расточки и сверления; Фиг.5 представляет собой вид с торца блока, показанного на Фиг.4: 2 ; 3 ; 4 ; 5 4: На рис. 6 представлен фрагментарный вид сверху части конструкции: 6 : Фиг.7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий мельницу, установленную в обычных корпусах с окнами и имеющую пару свободно плавающих рабочих валков, каждый из которых опирается на один из наших адаптеров или опорных конструкций; Фиг.8 представляет собой вид в перспективе заднего блока 70 после растачивания и сверления и после установки сопел для подачи смазочного масла; и фиг. 9 представляет собой вид в перспективе части опорного механизма 75. Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, фиг. 1 показывает обычный корпус с окнами того типа, который используется для прокатных станов с журнальными рабочими валками, таких как станы с 4 валками. Обозначается как 80, как правило, ссылочной цифрой 2. Наш стан, конечно, имеет два таких корпуса, расположенных в обычном противоположном положении, но на рис. 1 показан только один такой корпус, поскольку на этом рисунке стан рассматривается в осевом направлении от валков. Корпус 85 будет дубликатом корпус 2 и прямо напротив него, поперек направления прокатки, как это обычно бывает. Каждый из корпусов имеет окно, обозначенное ссылочной позицией 3 90. В верхней части стана расположен рабочий валок 4 с опорным валком 5, опирающийся на опорный валок 5. Валки 4 и 5 представляют собой традиционные верхний рабочий валок и верхний опорный валок соответственно 4-валкового стана. Подшипники 95 для рабочего валка 4 и опорного валка 5 установлены в корпусах обычным образом и, поскольку их конструкция традиционна, они не показаны. подробнее Подушка для рабочего валка 4 равна 100, обозначена на схеме цифрой 6. 7 1 ; 8 70 ; 9 75 , 1 4- 80 2 1 85 2 3 90 4 5 4 5 4- 95 4 5 4 100 6. Внизу окна 3 каждого из противостоящих корпусов 2 расположена опорная пластина 7. 3 2 7. В корпусах установлен и опирается на опорные плиты 7 блок, обозначенный 105, обычно ссылочным номером 8. Блок 8 изготовлен из стальной отливки, которая до растачивания и сверления показана в перспективе на фиг. 3, причем отливка обозначена 8a. . 7 105 8 8 3, 8 . Части отливки, соответствующие деталям 110 готового блока, обозначены на рис. 110 . 3
с ссылочными номерами, соответствующими тем, которые нанесены на части готового блока, но после каждой из них стоит буква А. 115. Блок 8 имеет противоположные выступающие части 9, каждая из которых имеет плоскую верхнюю часть 10, вертикальные верхние боковые части 11, плоское дно 12. и наклонные части 13 между боковыми частями 11 и днищем 12. Поперечное 120 расстояние между боковыми частями 11 по существу равно ширине окна 3, так что части 9 блока 8 помещаются внутри окон оконных корпусов. и удерживаются по бокам 125 окон от бокового смещения. Части 9 блока сидят на пластинах 7 через плоские днища 12 частей 9. Таким образом, блок 8 прочно установлен в корпусах и может быть закреплен на месте 130 712,336 любыми подходящими средствами. Блок 8 имеет противоположные крылья 14, а канал 15 сформирован поперечно блоку над верхушками частей 9. В канале 15 сформированы четыре поперечных углубления, обычно полукруглого поперечного сечения, каждое из которых обозначено ссылочной цифрой. 16 В канале 15 также сформированы соосные углублениям 16 расположенные в шахматном порядке более глубокие углубления 17 для приема вращающихся опорных и опорных воротников, как будет описано ниже. 115 8 9 10, 11, 12 13 11 12 120 11 3 9 8 125 9 7 12 9 8 130 712,336 8 14 15 9 15 - 16 15 16 17 . В каждом из углублений 16 установлен вал 18. Концы каждого вала 18 частично срезаны для обеспечения крепления валов к блоку, прилегающему к их концам, винтами 19. Таким образом, валы лежат в углублениях 16 и плотно закреплены на месте. винтами 19. 16 18 18 19 16 19. На каждом из валов 18 установлено по три вращающихся буртика 20. Буртики установлены на валах через подшипники качения, причем каждый буртик расположен в одном из углублений 17. Все буртики могут свободно вращаться, а также плавать торцами на валах 18. 18 20 , 17 18. Расположенные в шахматном порядке воротники образуют люльки или промежутки 21, в которых лежат два свободно плавающих опорных валка 22. Поддерживающими валками 22 удерживается нижний рабочий валок 23, который взаимодействует с верхним рабочим валком 4 для взаимодействия с прокатываемой заготовкой на его противоположных сторонах. снижается за счет давления на рабочие валки 4 и 23. Относительно небольшой диаметр рабочего валка 23 имеет указанные выше преимущества. 21 22 22 23 - 4 4 23 23 . Нижняя часть мельницы смазывается маслом, подаваемым через форсунки 24. 24. Масло поступает в блок 8 через отверстия в крыльях 14, масло поступает в коллекторы 26 и оттуда через патрубки 27 к форсункам 24. Масло выходит через каналы 28 к масляному фильтру и рециркуляционному насосу. 8 14, 26 27 24 28 . На фиг.6 показан механизм удержания свободно плавающего нижнего рабочего валка 23 и свободно плавающих нижних опорных валков 22 от торцевого перемещения. К плоской верхней поверхности 10 каждой из частей 9 блока 8 болтами прикреплен оконный заполнитель 29, имеющий основание. часть 30 и идущие вверх боковые части 31, лежащие вдоль вертикальных граней окна. Внутри оконного заполнителя находится подушка 32, прикрепленная болтами 33 к подушке 32 упорной пластиной 34 из закаленной стали. Подушка удерживается в оконном заполнителе 29 наружу. перемещение за счет фиксаторов, прикрепленных к частям 31 оконного заполнителя 29 болтами 36. Витые пружины сжатия предпочтительно расположены между верхней подушкой 6 и нижней подушкой 32 обычным способом; эти пружины на чертежах не показаны для ясности изображения. изобретение. 6 23 22 10 9 8 29 30 31 32 32 33 34 29 31 29 36 6 32 . Таким образом, мы делаем возможным простым и недорогим пре
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,332 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 сентября 1951 г., № 20841/51. 712,332 \ : Sept4, 1951 20841/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 сентября 1950 года. 8, 1950. ____ Полная спецификация опубликована 21 июля 1954 г. ____ : 21, 1954. Индекс в : - Классы 22 1 : и 70, 12 . :- 22 1 : 70, 12 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сыпучей композиции или связанные с ней и процесс ее изготовления Мы , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1700 , город Сент-Луис, Штат Миссури, Соединенные Штаты Америки (правопреемники КЕННЕТА ЭВЕРЕТТА КРИД-МЛАДШЕГО), настоящим заявляем об изобретении, патент на которое, как мы молимся, может быть выдан нам, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: - , , , 1700 , , , , ( , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к улучшенным беспыльным композициям и способам их изготовления. Более конкретно, оно относится к способу получения сыпучих беспыльных шарикообразных агломератов для резиновых смесей. - - . Чтобы уменьшить пылеобразование резиновых смесей, таких как, например, ускорители вулканизации, было предложено обрабатывать их добавками, такими как минеральные масла, растительные масла, соли жирных кислот и подобные материалы, или прессовать их в таблетки и другие формы. Однако. , , , . ни одна из этих композиций не является полностью удовлетворительной. Либо они содержат различное количество мелкодисперсных частиц, так что, когда композиции встряхивают или выливают из контейнера, некоторые из них плавают в воздухе в виде пыли, либо они настолько плотные и твердые, что не распадаются. и диспергировать при смешивании с резиной. . В нашем предшествующем описании № 689249 раскрыты и заявлены улучшенные беспыльные сыпучие композиции, содержащие смесь воскообразного материала, определенного в нем, и водонерастворимого ускорителя вулканизации каучука в массовом соотношении от 33:100 до 55:100. Дополнительные аналогичные композиции содержащие одинаковые и разные восковые материалы и ускоритель вулканизации в массовом соотношении от 5:100 до 55:100, раскрыты и заявлены в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 20840/51 (серийный № 712, 331) от четной даты. 689249 - - 33: 100 55:100 5:100 55:100 - 20840/51 ( 712, 331) . Заявка № 20840/51 (зав. 20840/51 ( . 712,331) также заявлен способ изготовления беспыльной сыпучей композиции 2/ 8 |, , который включает перемешивание водной дисперсии обычно пылящего водонерастворимого каучука 50 ускорителя вулканизации и добавление к перемешанной дисперсии 5% 55% по массе воскообразного материала, определенного здесь в расчете на массу ускорителя. 55 Настоящее изобретение предлагает способ получения сыпучих шарикообразных агломератов, который включает перемешивание и нагревание при температуре выше 85° водной суспензии. бензотиазилдисульфида 60, имеющего не выше 7, в присутствии воскообразного материала, как определено ниже, и продолжая нагревание и перемешивание до образования шарикообразных агломератов. 712,331) 2/ 8 |, - - 50 5 % 55 %, 55 - - 85 ' 60 7 - . Под «воскообразным материалом» подразумевают (а) жирную 65-кислоту, имеющую по меньшей мере шесть атомов углерода в молекуле, или (б) сложный эфир жирной кислоты в составе (а) или (в) углеводородов таллового масла или парафинового воска. " " () 65 () () () . Мы обнаружили, что в случае зотиазилдисульфида Бен 70 характеристики шарикообразных агломератов в значительной степени зависят от температуры, при которой они образуются. При температурах выше 850°С образуются твердые агломераты, которые обычно нежелательны при хранении. Такие агломераты получают путем нагревания водной суспензии бензотиазилдисульфида выше 850° в присутствии воскообразного материала, как определено выше, при перемешивании и продолжении нагревания до образуются шарикообразные агломераты. Другим важным преимуществом высокой температуры 85 является то, что при низких долях воскообразного материала шарикообразные частицы образуются гораздо быстрее. Хотя можно влиять на размер и выход агломератов, манипулируя холодным 90 Теперь оказалось, что гораздо более удовлетворительным является управление процессом, продолжая нагревание до тех пор, пока не образуются частицы желаемого размера, и внезапно прекращая реакцию. 70 - 850 , 75 80 850 - 85 - 90 , sud6 ' 712,332 . Мыло и поверхностно-активные вещества в целом нежелательны, поскольку они мешают получению шарикообразных частиц. Кроме того, желаемая адсорбция воскообразного материала легче происходит в кислой или нейтральной среде. Соответственно, суспензии следует довести до 7 или 7. ниже. - , , 7 . Бензотиазилдисульфид обычно получают в промышленных масштабах путем окисления в водном растворе меркаптобензотиазола натрия. Нет необходимости изолировать продукт от реакционной смеси перед превращением его в агрегат в виде частиц. Воскообразный материал, предпочтительно стеариновая кислота, сильно адсорбируется на поверхности ускорителя. за исключением неорганических солей и других побочных продуктов и непрореагировавших ингредиентов, которые могут присутствовать. Фактически, когда агрегаты образуются в присутствии не более 107 мас. стеариновой кислоты, побочные продукты обычно присутствуют в суспензии заметно способствуют образованию шарикообразных частиц и сокращают время, необходимое для их образования. Присутствие соли, непрореагировавшего меркаптобензотиазола и серы являются полезными. Кроме того, было установлено наличие тиосульфатов, и его присутствие оказалось полезным. выгодно, когда дисульфид выделяют и редиспергируют для добавления небольших количеств одного или нескольких таких ингредиентов. , , - , 107 , - - , , . Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Бензотиазилдисульфид получали путем окисления меркаптобензотиазола. При энергичном перемешивании в пространство над ним вводили газообразный хлор и раствор примерно 9% меркаптобензотиазола натрия. По мере абсорбции хлора дисульфид быстро выпадал в осадок в виде мелких частиц. По завершении реакции суспензию доводили до состояния: соляной кислоты до 5 или ниже (Регулировка до 5 или ниже перед добавлением стеариновой кислоты ускоряет образование агломератов) Затем добавляли стеариновую кислоту в таком количестве, чтобы оно составляло 5 % от общей массы ускорителя. и стеариновая кислота. , 9 % 5 ( 5 ) 5 % . Смесь нагревали при 80-100°С. 80-100 (). при условии эффективного перемешивания; перемешивание и нагревание продолжают до тех пор, пока не будут получены шарикообразные агломераты. Обычно при нагревании в течение трех-шести часов образуются твердые шарикообразные агломераты с практически количественным выходом; все они были удержаны на стандартном сите размером 40 . Реакцию останавливали охлаждением, например, гашением избытком воды: ; , - ; 40 , : затем твердые вещества отфильтровывали, промывали и сушили. , . Твердые шарикообразные частицы, полученные путем непрерывного нагревания и перемешивания в присутствии не более 10-стеариновой кислоты в составе ускорителя, могут быть легко диспергированы в каучуке при использовании обычного смесительного оборудования и при используемой температуре. частицы, которые являются стабильными и твердыми при получении, легко распадаются при смешивании с резиновой массой. Скорость вулканизации и физические свойства вулканизатов не отличались от 75 вулканизатов, содержащих бензотиазилдисульфид в обычной форме тонкого порошка. Частицы размером от 60 до 80 Стандарт сетка особенно желательна. Процесс можно контролировать, чтобы придать частицам, которые невооруженным глазом кажутся однородными по размеру и форме. Однако на самом деле они несколько нерегулярны и различаются по форме и, кроме того, характеризуются диапазоном размеров. - 10- 70 , 75 60 80 80 , . Они могут иметь по существу сферическую форму и обычно создают такое впечатление. Однако при внимательном рассмотрении часто обнаруживается вид попкорна, вероятно, в результате комбинации нескольких частиц. 85 , , . ПРИМЕР 2 90 2 90 По существу 100 мас. частей предварительно полученного бензотиацилдисульфида диспергировали в воде, чтобы получить дисперсию с содержанием 20% О, и добавляли 43 мас. части стеариновой кислоты. Смесь нагревали при 95%-1995°С до образования шарикообразных агломератов желаемого размера. В среднем для операций по промышленному размеру достаточно 2-4 часов нагревания при этой температуре. Затем реакцию прекращали охлаждением и после того, как температура упала до 40-45°С, гранулообразные частицы отфильтровывали. промыл и высушил. 100 20 % 43 95 %-'95: - 2 4 100 40 -45 , - . Средняя объемная плотность составляет 5 фунтов на галлон. 5 . ПРИМЕР 3 105 3 105 По существу 70 мас. частей тонко измельченного ранее полученного бензотиазолдисульфида диспергировали в воде так, чтобы образовалась суспензия объемом 10 л. Добавляли по существу 30 мас. частей таллового масла, смесь перемешивали и нагревали при 90-95°С в течение двух После этого реакция была продолжена добавлением холодной воды, чтобы довести температуру до 60°С. Твердые вещества отфильтровывали, промывали и сушили. Продукт имел форму 115 беспылевых, сыпучих агломератов, которые с поразительной легкостью диспергировались в каучуке. 70 10 % 30 110 90 ^-95 60 , 115 , - . ПРИМЕР 4. 4. По существу 96,1 мас. частей тонкоизмельченного 120 бензотиазилдисульфида диспергировали в водном растворе, содержащем 50 мас. частей хлорида натрия вместе с 5,6 мас. частями стеариновой кислоты и 11,3 мас. частей меркаптобензо 125 тиазола. Смесь перемешивали и нагревали при 95°С в течение пяти часов, затем охлаждали добавлением холодной воды, твердые вещества отфильтровывали, промывали и сушили. Продукт состоял из твердых шарикообразных агломератов 130 712 332, практически все из которых задерживались на стандартном сите размером 40 . Присутствие по меньшей мере пяти частей меркаптобензотиазола в пересчете на дисульфидный материал сокращает время, необходимое для образования агломератов. 96 1 120 50 5 6 11.3 125 95 , , , - 130 712,332 40 . ПРИМЕР 5. 5. По существу 80 весовых частей тонкоизмельченного бензотиазилдисульфида и 4,5 весовых частей стеариновой кислоты суспендировали в 600 весовых частях воды и добавляли достаточное количество соляной кислоты для снижения до 4,3,8 весовых частей тиосульфата натрия. добавляли смесь, нагревали и перемешивали при 98°С в течение двух часов, отфильтровывали небольшие шарикообразные агломераты и сушили 72,5 весовых частей материала, оставшегося на стандартном сите размером 60 . 80 4 5 600 4 3 8 98 - 72 5 60 . ПРИМЕР 6. 6. Готовили суспензию, аналогичную той, что была в примере 5, содержащую дополнительно 3,2 мас. части серы, и смесь нагревали при 98°, как и раньше, и перемешивали до образования шарикообразных агломератов. Небольшие зерна агломератов были видны после нагревания примерно в течение часа. Через четыре часа был получен практически количественный выход шарикообразных агломератов со средним диаметром около 0,063 дюйма. Агломераты меньшего размера получаются при более коротких периодах нагревания. 5 3,2 98- - - 0 063 " . Стеариновую кислоту и шариковое масло можно заменить другими восковыми материалами, такими как парафин, олеиновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота или моностеарат диэтиленгликоля. Хотя давление выше атмосферного не является необходимым, при желании их можно использовать. Температуры от 85: до температуры кипения с обратным холодильником при атмосферном давлении являются удобными, но процесс можно проводить путем нагревания до температуры, при которой бензотиазилдисульфид становится жидким. , , , , , 85: , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:40:15
: GB712332A-">
: :
712333-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712333A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:40:18
: GB712333A-">
: :
712334-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712334A
[]
( 1 Дата подачи заявки и подачи Полные спецификации ( 1 Заявление № 21488/51, поданное в Германии 12 сентября 1 г. 21488/51 12, 1 Полная спецификация опубликована 21 июля 1954 г. 21, 1954. Индекс при приемке: -Класс 35, Аи Б 2 (Б:Н:П); и 83 (4), Н 4 Н. : - 35, 2 (: : ); 83 ( 4), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: 12 сентября 1951 г. 950. : 12, 1951 950. усовершенствования в электромагнитных инструментах Мы, -, , немецкая компания из Пайне, Ганновер, Германия, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: - , -, , , , , - , , , :- Известны электромагнитные ударные инструменты, в которых в качестве плунжера используется сердечник, совершающий возвратно-поступательное движение в системе катушек. Сердечник, перемещаемый в направлении удара посредством системы катушек и, как правило, с закрепленными непосредственно на нем инструментами, после выполнение хода либо с помощью пружины, либо с помощью дополнительной катушечной системы. - - . Давление, оказываемое во время удара, является лишь кратковременным, поскольку при отключении тока ударной катушки предусмотренная пружина обеспечивает возврат сердечника, или на возвратную катушку подается напряжение, которое немедленно снова поднимает сердечник. . Согласно изобретению, реализация которого предпочтительно предполагает установку дополнительной системы катушек, обеспечивается, что; стержень, перемещаемый в направлении удара, не сразу возвращается в исходное положение, а остается определенное время в конечном положении удара и что, кроме того, через инструмент оказывается давление на обрабатываемый объект. Это предотвращает последнее от восстановления своей первоначальной формы, как только давление будет снято. , , ; , , , . Поле дополнительной системы катушек (катушки давления) предпочтительно создавать так быстро, чтобы оно достигло наибольшей силы, когда сердечник был приведен в конечное положение ударной катушкой. Обе катушки, естественно, могут быть запитаны током в течение некоторого времени. одинаково продолжительное время, хотя предпочтительно подавать питание на катушку давления только тогда, когда сердечник находится в конечном положении удара. ( ) . Таким образом, ударная катушка, например, изготавливается такого размера, что ее силовые линии достаточны для оказания определенного воздействия на объект, в то время как размер катушки давления во многом зависит от требуемого давления, хотя, естественно, невозможно исключить случай, когда на обе катушки одновременно подается напряжение, чтобы в движении сердечника участвовала катушка давления. , , , . На прилагаемых чертежах показаны два примера конструкции согласно изобретению, при этом предполагается, что сердечник возвращается в исходное положение с помощью пружины 55. На фиг. 1 показан ударный инструмент согласно изобретению, частично в разрезе. , 55 1 , . На рис. 2 показано схематическое расположение сердечника в системе катушек согласно другому варианту осуществления изобретения. 60 В корпусе 1 предусмотрены две системы катушек 2 и 3. Система катушек 2 в этом случае перемещает сердечник 4 вниз при протекании тока. через катушку; система катушек 3 служит для создания давления. На нее может поступать ток одновременно или несколько позже, чем на другую катушку, так что подача питания, таким образом, регулируется. 2 60 1 2 3 2 4 ; 3 65 , . На сердечнике имеется немагнитная часть, на нижнем конце 6 которой закреплен инструмент 70. Сечение или диаметр этой части 5 меньше, чем у сердечника 4, чтобы уменьшить вихревые токи. Сердечник 4 может быть предусмотрен с прорезями, проходящими радиально и продольно, чтобы свести к минимуму образование вихревых токов 75 и обеспечить хорошее охлаждение. Таким образом, движение вниз частей 4 и 5 действует как поршень, вытягивая теплый воздух из пространства между катушками при движении вверх. хода, всасывается холодный воздух. Кроме того, в формирователях катушки могут быть предусмотрены прорези для дальнейшего улучшения охлаждения. Другой конец сердечника 4 соединен посредством резьбового удлинения, позволяющего регулировать сердечник, с крестовиной головка 8, которая 85 в своем движении сжимает пружины 11 и 12, расположенные на стержнях 9 и 10, так что сердечник после выключения тока в катушечной системе возвращается в исходное положение 90. Включение тока происходит , например, с помощью ручного рычага управления 13. Если его переместить, то либо только ударная катушка 2, либо обе катушки включаются в токовую цепь 95 и создают магнитное поле, которое толкает сердечник 4 вниз и прижимает он в течение определенного времени прижимается к заготовке на упоре (не показан), расположенном на опорной плите 14 рамы, поскольку между сердечником 4 в нижнем положении 100° и фланцем 16 всегда имеется воздушный зазор. - 6 70 5 4 - 4 75 , 4 5 , 80 , 4 , , 8 85 11 12 9 10, 90 , , 13 2 , , 95 4 , , 14, 4 100 16, . ПАТЕНТНАЯ ФИФАЦИЯ ? 12,334 Отключение тока катушки удара может быть осуществлено, например, с помощью переключателя 15, который перемещается сердечником или связанной с ним частью и высота которого регулируется, посредством чего можно регулировать ударную силу ударного инструмента 6. Время нажатия может быть отрегулировано, например, с помощью таймера в цепи тока. ? 12,334 15 , 6 . В случае, если обе катушки 2 и 3 отключены независимо друг от друга, таймер разомкнет токовую цепь катушки давления 3, как только истечет заданный интервал времени. , 2 3 , 3 . Однако управление двумя системами катушек может осуществляться и другими средствами, причем важно только то, чтобы сердечник мог быть приспособлен для давления на обрабатываемый объект в течение дальнейшего регулируемого периода времени после первоначального воздействия. Сердечник может быть однородным. из магнитного материала или может быть составной формы, то есть состоящей из магнитных и немагнитных частей, диаметры которых равны. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы размеры отдельных частей были такими, чтобы часть, на которую действует давление, катушка еще не находится в конечном положении, когда часть, на которую воздействует ударная катушка, уже достигла этого конечного положения. Ряд систем катушек возбуждения и давления также могут быть соединены последовательно, так что сердечник должен тогда содержать соответственно больше магнитные и немагнитные части, чем при наличии только одного бойка и одной нажимной катушки. , , - - - . Что касается альтернативной конструкции, показанной на фиг. 2, катушки 17 и 18 предпочтительно намотаны на железных формовочных станках и расположены одна над другой. Катушка 17 соответствует катушке 2, а катушка 18 - катушке 3, а сердечник состоит из магнитные детали 19 и 20. -: 2, 17 18 17 2 18 3 19 20. и немагнитные части 21 и 22. На пластине 23 предусмотрены рабочие инструменты. - 21 22 23. -:., среди двух катушек 17 и 18 имеется немагнитная промежуточная часть 24. Как будет видно 4, хотя сердечниковая часть 19 уже находится в конечном положении в момент удара, катушка давления 18 все еще действует на него. Это достигается за счет того, что расстояние между магнитными частями 19 и 20 сердечника больше, чем между катушками 17 и 18. -:., 17 18 - 24 4 19 18 20 : ' 19 20 : 17 18.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:40:18
: GB712334A-">
: :
712335-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: LILL1 712,335 Дата подачи полной спецификации 13 октября 1952 г. ': 712,335 13, 1952. Дата подачи заявления 13 октября 1951 г. 13, 1951. Полная спецификация опубликована 21 июля 1954 г. 21, 1954. № 23896/151. 23896/151. Индекс при приемке:-Класс 44, Е 4 . :- 44, 4 . СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся зажимов для шлангов и других труб ., , ,: . ., , ,: . Талфурд-стрит, Смолл-Хит, Бирмингем, 9, в графстве Уорик, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: , 9, , 6 , , , : Настоящее изобретение относится к зажимам для крепления шлангов и подобных труб на фитингах, включающих патрубок, проходящий внутри трубы, причем такие зажимы представляют собой корпус, образованный отрезком металлической полосы петлеобразной формы, приспособленный для охватывания внешней части трубы. , пара разнесенных проушин, составных частей корпуса и выступающих наружу от него, примыкающих к концам петли; башмак или вкладыш, полностью простирающийся от основания одного проушины через зазор между проушинами и опирающийся на трубу, и фланцевый элемент, выступающий из другого выступа частично через зазор и взаимодействующий с возможностью скольжения с внешней поверхностью башмака или вкладыша, причем такое расположение обеспечивает, что при приведении в действие винтовых средств, взаимодействующих с выступами, указанные выступы притягиваются друг к другу, но по существу поддерживаются первоначальное расположение башмака или вкладыша и фланцевого элемента относительно корпусной части. , , , " , , , , . В таком зажиме каждый выступ образован путем отгибания части полосы 36 вперед от корпуса, а затем внутрь по направлению к корпусу так, что каждый выступ имеет -образную форму и, таким образом, имеет разнесенные ножки. Болт с резьбой проходит через два выступа и гайки. на концах болта 4 служат для притягивания выступов друг к другу, чтобы сжать зажим, но этот зажим имеет тот недостаток, что из-за выступов, имеющих -образную форму, дополнительные ножки выступов, к которым прилегают гайки, расположены на расстоянии друг от друга. на значительном расстоянии и сделать необходимым затвор, который изогнут так, чтобы соответствовать форме корпуса, и, кроме того, такой зажим довольно громоздкий и некрасивый, поскольку общее расстояние между выступами довольно велико, если рассматривать его в 50-м отношении. в зависимости от размера трубы, на которой он предназначен для использования. Еще один недостаток такого зажима заключается в том, что ножки того выступа, от которого выступает башмак или вкладыш, перекрыты в своем основании 65 узкой полоской длиной всего около дюйма. - одной трети ширины корпуса, и, следовательно, когда зажим сжимается на трубе, последний имеет тенденцию застревать между ножками указанного выступа и, таким образом, предотвращать его перемещение во время сжатия зажима. out36 - 4 , , , , ' , 50 65 '- , 60 . Целью настоящего изобретения является создание новой или улучшенной конструкции зажима, которая была бы компактной и в которой вышеуказанные недостатки устранены или уменьшены. 65 . В соответствии с настоящим изобретением предложен зажим указанного типа, в котором каждый из выступов 70 выполнен из металлической полосы, согнутой так, чтобы прилегать друг к другу, образуя выступы из полосового металла двойной толщины, через которые можно прокрутить прямой винт или тому подобное. проходы для сжатия зажима 76. Предпочтительно выступы расположены так, что, когда зажим находится в ненапряженном состоянии, указанные выступы расположены параллельно или по существу параллельно, а винт или что-то подобное для сжатия зажима 80 проходит через выступы справа. углы или по существу прямые углы к указанным выступам. 70 - - 76 , , 80 , . Одна конструкция изобретения далее описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку зажима в увеличенном масштабе и:? На фиг. 2 представлен вид в перспективе зажима со снятыми винтовыми средствами 90. Зажим имеет корпус 10 и выступы 11 и 12 и выполнен из одной длины полосы, изготовленной из любого подходящего металла, например латуни, алюминия или мягкой стали. ширина которого может составлять полдюйма или любую другую подходящую ширину, подходящую для применения зажима, причем корпусная часть зажима изогнута до круглой формы поперечного сечения, соответствующей форме внешнего поперечного сечения зажима. труба, к которой он будет применяться. 85 : 1 , :? 2 90 10 11 12 , , , - , , - - . На небольшом расстоянии от одного конца полосы ее часть сложена так, что согнутая часть прилегает друг к другу таким образом, что согнутая часть выступает наружу от внешней поверхности 16 полосы, образуя выступ 12. -- sur16 12. Таким образом, этот выступ 12 соединен у основания своей внешней стороны с корпусной частью 10 зажима, а у основания внутренней стороны оставшаяся часть полоски проходит, образуя башмак или вкладыш 1-3, что фактически продолжение корпусной части 10, которое может иметь любую подходящую длину, например, около трех четвертей дюйма для корпусной части диаметром 26 метров в один дюйм, так что она входит в зацепление с внутренней поверхностью корпусной части под другим выступом 11. другой выступ 11 сформирован аналогичным образом рядом с другим концом зажима и у основания его внутренней стороны образован фланцевым элементом или базовой частью 14, выступающим в сторону выступа 12 и приспособленным для взаимодействия с внешней поверхностью обуви. 13, где он находится между двумя выступами. 12 10 1-3, 10 , - dia26 , 11 11 14 12 13 . Ширина этого фланцевого элемента 14 значительно меньше ширины зазора между выступами, когда зажим находится в ненапряженном состоянии, чтобы обеспечить достаточную степень затягивающего движения. Например, в ненапряженном состоянии выступы могут быть расстояние между ними составляет около половины дюйма, а ширина фланцевого элемента 14 может составлять около одной восьмой дюйма, что обеспечивает затягивающее движение примерно на три восьмых дюйма для зажима, имеющего часть корпуса диаметром один дюйм. 14 - 14 - - - . Соединения пластины 13 и фланцевого элемента 14 ввода-вывода с соответствующими выступами снабжены изогнутыми галтелями -5, которые служат для предотвращения изгиба выступов друг к другу у их оснований. 13 14 -5 . В выступах имеются отверстия 16, предназначенные для прохождения прямого винта 17 с гайкой 18, зацепляющейся на его внешнем конце, что позволяет выступам стягиваться вместе, когда гайка затягивается винтом. 16 17 18 ' . В качестве альтернативы, к одному из выступов может быть постоянно прикреплена гайка или он может быть снабжен цельной гайкой. , , - . Когда зажим находится в ненапряженном состоянии, выступы выступают наружу 65 из корпуса параллельно или по существу параллельно друг другу, а в показанном примере, если продолжать внутрь, они будут проходить в пределах примерно одной четверти дюйма от 70. Другими словами, 75 расположение выступов относительно части корпуса, к которой они прикреплены ' аналогичен - независимо от того, затянут или освобожден зажим. 65 , , , - 70 , 75 ' - . Следует понимать, что когда зажим 80 затянут, в корпусной части возникает значительное растягивающее напряжение, которое (я подчеркиваю, также распространяется вверх по выступам плитки до отверстия для винта или другого средства затягивания). 80 , ( . Стягивание выступов вместе Эффект - этого напряжения заключается в том, чтобы выпрямить выступы так, чтобы они были совмещены с прилегающими к ним частями корпуса зажима, так что они стали более или менее тангенциальными. - . В конструкции, согласно настоящему изобретению, этой тенденции эффективно противостоит башмак и фланцевый элемент, опирающийся на внешнюю поверхность башмака, и можно получить плавное и эффективное затягивание зажима 95 , 90 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:40:20
: GB712335A-">
: :
712336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,336 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 октября 1951 г. 712,336 : 19, 1951. № 24429/51. 24429/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 марта 1951 года. 10, 1951. Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. Инди:а при приемке:-Класс 83(4),М(911:13:30). : :- 83 ( 4), ( 911:13: 30). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования прокатного стана, опорной конструкции и адаптера для прокатных станов или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Грант-Билдинг, Четвертая авеню и Грант-стрит, Питтсбург, Пенсильвания. , Соединенные Штаты Америки (правопреемники КАРЛА ИНГЕРСОЛЛА КОЛЛИНЗА и СЭМЮЭЛА СППРИНГА РИКЛИ), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано; быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , ( ), , , ; :- Настоящее изобретение относится к прокатному стану, опорной конструкции и адаптеру для прокатных станов. Оно охватывает новый прокатный стан, имеющий преимущества сам по себе, а также связано с изменением или адаптацией существующих прокатных станов, посредством чего реализуются важные преимущества. Более конкретно, изобретение относится к опорная конструкция для поддержки одного или обоих рабочих валков прокатного стана. . Согласно изобретению предложен прокатный стан, имеющий противоположные корпуса валков и взаимодействующие рабочие валки, приспособленные для обеспечения возможности прокатки заготовки на его противоположных сторонах, при этом один из рабочих валков установлен в подшипниках, установленных в корпусах, а другой рабочий валок установлен в подшипниках. является свободно плавающим, при этом предусмотрен блок, имеющий концевые части, соответственно установленные в корпусах, и промежуточную корпусную часть и опорное средство, прижимающееся к корпусной части блока, поддерживающего свободно плавающий рабочий валок, при этом свободно плавающий рабочий валок имеет меньший диаметр, чем указанный опорные средства и приводятся в движение исключительно за счет контакта с изделием. - , , , . Изобретение также относится к прокатному стану, имеющему противоположные корпуса валков и взаимодействующие рабочие валки, приспособленные для взаимодействия с прокатываемой заготовкой на их противоположных сторонах. . при этом по меньшей мере один из рабочих валков свободно плавает, а для свободно плавающего рабочего валка предусмотрена опорная конструкция, содержащая блок, имеющий концевые части, которые, как правило, установлены в корпусах, а также промежуточную корпусную часть и опорные средства, расположенные между ними. корпусную часть блока и свободно плавающий рабочий валок, при этом свободно плавающий рабочий валок имеет диаметр на 50 меньший, чем указанное опорное средство, и приводится в движение исключительно за счет контакта с заготовкой. 2/8 , 50 . Изобретение, кроме того, заключается в опорной конструкции для рабочего валка прокатного стана 55, имеющей корпуса с окнами, причем указанная конструкция содержит блок, имеющий части, проходящие внутри окон корпуса и поддерживаемые в нем против тяги, передаваемой ему рабочим валком, и опорное средство 60, содержащее вал. средство с расположенными в шахматном порядке поддерживающими средствами, расположенными между рабочим валком и блоком, передающими усилие между рабочим валком и блоком 65. Изобретение, возможно, лучше всего объяснить на примере. Мы объясним, как мы адаптируем 4-валковый прокатный стан для достижения результаты, которых иначе стан не может достичь. Прокатный стан 70 с 4 валками имеет относительно небольшие рабочие валки с шейкой, каждый из которых опирается на относительно большой опорный валок с шейкой. Существует предел, в котором диаметр рабочих валков стана с 4 валками можно уменьшить, поскольку 75 эти валки не закреплены и не поддерживаются в промежутках между другими валками, как в кластерных станах, и, следовательно, должны иметь цапфы. Известно, что чем меньшие рабочие валки или, по крайней мере, один меньший рабочий валок, у прокатного стана 80 чем больше сокращение работы и скорости работы мельницы при данной потребляемой мощности, или, иначе говоря, тем экономичнее можно эксплуатировать мельницу для достижения заданных 85 результатов в уменьшении и скорости. Однако при работе используются слишком маленькие валки, чтобы их можно было установить на цапфе, их приходится закреплять, что приводит к увеличению сложности и стоимости опорной конструкции. по сокращению и скорости на единицу потребляемой мощности. 55 , 60 65 4- 4- 70 4- 75 , , 80 , , , 85 , 90 712,336 4- , , . Эти станы не могут успешно конкурировать с точки зрения производства с мельницами, использующими закрепленные или свободно плавающие рабочие валки меньшего размера, чем рабочие валки 4-валковых стан, поскольку станы, использующие рабочие валки меньшего размера, работают с большей эффективностью и могут получить большее обжатие при более высоких скоростях на единицу продукции. потребляемой мощности, чем у 4-х высоких мельниц. 4- 4- . Таким образом, владельцы 4-валковых мельниц сталкиваются с дилеммой: попытаться выдержать конкуренцию со стороны других, владеющих более эффективными высокоскоростными мельницами, или сделать очень большие капиталовложения в совершенно новую мельницу. Часто инвестиции, необходимые для установки более современной и Более эффективная мельница не по средствам владельца. Более того, если бы такая новая мельница была куплена, владелец мог бы тогда иметь в совокупности старую и новую мельницу большую производительность, чем гарантировано его бизнесом. 4- , . Мы обнаружили, что мельницу, имеющую оконные корпуса, такую, как, например, четырехвалковая мельница, можно с очень небольшими затратами адаптировать так, чтобы она могла достигать результатов, приближающихся к тем, которые могут быть достигнуты с помощью мельницы, имеющей меньшие свободно плавающие или закрепленные на люльке мельницы. Рабочие валки Мы обнаружили, что один из рабочих валков такой мельницы (в целях пояснения и иллюстрации мы будем сослаться на 4-валковую мельницу) может быть заменен свободно плавающим рабочим валком значительно меньшего размера и что опорные средства могут быть заменены предусмотренный в существующих корпусах мельниц для закрепления или поддержки свободно плавающего рабочего валка. Существующий приводной механизм может использоваться для приведения в движение единственного оставшегося рабочего валка с шейкой, если желательно, чтобы мельница была ведомой или если мельница должна работать на холостом ходу. или тянущая мельница, привод не требуется. , , , 4- , , 4- , . При адаптации 4-валковой мельницы вышеописанным способом мы снимаем один из рабочих валков и соответствующий опорный валок, а также подшипники для этих валков. Такое удаление обеспечивает незанятые места в окнах корпуса. Мы обеспечиваем свободный плавающий рабочий валок меньшего размера, чтобы можно было взять место удаленного рабочего валка большего размера с шейкой и опорная конструкция для меньшего рабочего валка, которая передает усилие между этим валком и корпусами. 4- . Опорная конструкция представляет собой переходник, применимый к существующим корпусам, стоимость которого составляет очень небольшую часть стоимости новой кластерной мельницы. Переходник или опорная конструкция содержит блок, части которого проходят внутри окон корпуса и поддерживаются в нем. усилие, передаваемое ему рабочим валком, поддерживаемым таким образом. Блок предпочтительно имеет концевые части, приспособленные для установки в корпусах противоположных валков прокатного стана, а также промежуточную корпусную часть и опорное средство, опирающееся на блок и обычно прижимающееся к его корпусной части для поддержки. свободно плавающий рабочий валок 70. Концевые упорные средства предпочтительно несут блок, ограничивающий перемещение рабочего валка в продольном направлении. 70 . Опорная конструкция предпочтительно включает в себя средство передачи усилия между рабочим валком 75 и блоком, включающее в себя вращающиеся средства, поворачиваемые вокруг осей, параллельных оси рабочего валка, имеющих расположенные в шахматном порядке соединяющиеся части, образующие между ними промежностные средства, через которые передается усилие рабочего валка 80. Мы желательно использовать множество опорных валков, прилегающих к рабочему валку и имеющих оси, параллельные оси рабочего валка, и вращающиеся средства, которые могут иметь характер только что упомянутых средств и предназначены для формирования между ними промежутков или люлек, в которых вращаются опорные валки. лежат и через которое передается усилие, передаваемое опорным валкам рабочим валком. В предпочтительной конструкции валы монтируются в блоке так, чтобы их оси были параллельны оси рабочего валка, и на них располагались в шахматном порядке вращающиеся средства, такие как формирующие буртики. Между ними имеется средство 95, через которое передается тяга рабочего валка. 75 80 85 95 . Промежуточная или корпусная часть блока нашего адаптера или опорной конструкции предпочтительно имеет, как правило, форму канала, простирающуюся на 100° в основном параллельно оси рабочего валка, а средства, передающие усилие между рабочим валком и блоком, предпочтительно включают в себя вращающиеся средства, установленные в желобчатая часть 105 корпуса блока, выполненная с возможностью поворота вокруг осей, параллельных оси рабочего валка, и предпочтительно имеющая, как указано выше, расположенные в шахматном порядке соединяющиеся части, образующие между ними промежностные средства, через которые передается усилие 110 рабочего валка. 100 105 110 . Части блока нашей опорной конструкции, которые проходят внутри окон корпуса, предпочтительно несут упорные средства, ограничивающие торцевое перемещение рабочего валка 115, а также, когда рабочий валок опирается или удерживается двумя свободно плавающими опорными валками, ограничивающими торцевое перемещение этих опорных валков. ролики. Мы можем предусмотреть идущие вверх опорные средства, переносимые указанными 120 частями блока, и упорные пластины, переносимые указанными идущими вверх опорными средствами. В предпочтительной конструкции мы используем оконные заполнители поверх частей блока, проходящих внутри окон 125 корпуса, в соответствующих подушках. оконные наполнители и упорные пластины переносятся на подкладки. 115 , 120 125 . Применение нашего адаптера к существующему прокатному стану создает новый стан, включающий взаимодействующие рабочие валки, адаптированные 130 712,336, которые взаимодействуют с прокатываемой заготовкой на противоположных его сторонах, при этом один из рабочих валков закреплен на цапфе, другой рабочий валок свободно плавает, а группа опорных валков, поддерживающая второй упомянутый рабочий валок. - 130 712,336 , , . В нашем новом стане рабочий валок с шейкой может быть подкреплен опорным валком с шейкой, а пара опорных валков может быть предусмотрена как для взаимодействия, так и для поддержки свободно плавающего рабочего валка. Пара опорных валков для свободно плавающего рабочего валка сама по себе может быть свободно плавающей. и поддерживается поддерживающими средствами, несущими опорную структуру. . 1;
При адаптации существующей мельницы для формирования из нее новой мельницы, как описано выше, либо верхний рабочий валок и его опорное средство, либо нижний рабочий валок и его опорное средство существующей мельницы могут быть удалены и заменены нашим свободно плавающим рабочим валком и нашей опорой. Конструкция для этого Также возможно заменить как верхний рабочий валок с опорным валком, так и нижний рабочий валок с опорным валком на пару свободно плавающих рабочих валков, каждый из которых снабжен нашей опорной конструкцией. Фактически это образует кластерную мельницу с противоположными свободно плавающие рабочие валки малого диаметра, но установленные в оконных корпусах стана обычного типа, например, 4-валкового стана. 4- . Дело в том, что кластерную мельницу можно построить с использованием корпусов 4-валковой мельницы за очень небольшую часть стоимости покупки новой кластерной мельницы. 4- . Таким образом, мы даем возможность владельцу обычной мельницы, имеющей рабочие валки с шейкой, использовать корпуса этой мельницы и заменять либо верхний рабочий валок, либо нижний рабочий валок, либо оба верхних и нижних рабочих валка на свободно плавающий рабочий валок меньшего размера. или пара меньших свободно плавающих рабочих валков с соответствующей опорной конструкцией. Таким образом, мельница может быть адаптирована к производительности, намного превосходящей ее первоначальную производительность, но с минимальными затратами. . На прилагаемых чертежах показаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, в которых: Фиг. 1 представляет собой довольно схематический вид прокатного стана, частично в вертикальном разрезе, если смотреть в осевом направлении валков, и частично в вертикальном поперечном сечении: : 1 : На рис. 2 показан вид сверху части нашего адаптера или опорной конструкции; Рис. 3 представляет собой вид в перспективе нашего опорного блока в отлитом и первоначально обработанном виде перед расточкой и сверлением; Фиг.4 - вид сбоку блока после расточки и сверления; Фиг.5 представляет собой вид с торца блока, показанного на Фиг.4: 2 ; 3 ; 4 ; 5 4: На рис. 6 представлен фрагментарный вид сверху части конструкции: 6 : Фиг.7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий мельницу, установленную в обычных корпусах с окнами и имеющую пару свободно плавающих рабочих валков, каждый из которых опирается на один из наших адаптеров или опорных конструкций; Фиг.8 представляет собой вид в перспективе заднего блока 70 после растачивания и сверления и после установки сопел для подачи смазочного масла; и фиг. 9 представляет собой вид в перспективе части опорного механизма 75. Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, фиг. 1 показывает обычный корпус с окнами того типа, который используется для прокатных станов с журнальными рабочими валками, таких как станы с 4 валками. Обозначается как 80, как правило, ссылочной цифрой 2. Наш стан, конечно, имеет два таких корпуса, расположенных в обычном противоположном положении, но на рис. 1 показан только один такой корпус, поскольку на этом рисунке стан рассматривается в осевом направлении от валков. Корпус 85 будет дубликатом корпус 2 и прямо напротив него, поперек направления прокатки, как это обычно бывает. Каждый из корпусов имеет окно, обозначенное ссылочной позицией 3 90. В верхней части стана расположен рабочий валок 4 с опорным валком 5, опирающийся на опорный валок 5. Валки 4 и 5 представляют собой традиционные верхний рабочий валок и верхний опорный валок соответственно 4-валкового стана. Подшипники 95 для рабочего валка 4 и опорного валка 5 установлены в корпусах обычным образом и, поскольку их конструкция традиционна, они не показаны. подробнее Подушка для рабочего валка 4 равна 100, обозначена на схеме цифрой 6. 7 1 ; 8 70 ; 9 75 , 1 4- 80 2 1 85 2 3 90 4 5 4 5 4- 95 4 5 4 100 6. Внизу окна 3 каждого из противостоящих корпусов 2 расположена опорная пластина 7. 3 2 7. В корпусах установлен и опирается на опорные плиты 7 блок, обозначенный 105, обычно ссылочным номером 8. Блок 8 изготовлен из стальной отливки, которая до растачивания и сверления показана в перспективе на фиг. 3, причем отливка обозначена 8a. . 7 105 8 8 3, 8 . Части отливки, соответствующие деталям 110 готового блока, обозначены на рис. 110 . 3
с ссылочными номерами, соответствующими тем, которые нанесены на части готового блока, но после каждой из них стоит буква А. 115. Блок 8 имеет противоположные выступающие части 9, каждая из которых имеет плоскую верхнюю часть 10, вертикальные верхние боковые части 11, плоское дно 12. и наклонные части 13 между боковыми частями 11 и днищем 12. Поперечное 120 расстояние между боковыми частями 11 по существу равно ширине окна 3, так что части 9 блока 8 помещаются внутри окон оконных корпусов. и удерживаются по бокам 125 окон от бокового смещения. Части 9 блока сидят на пластинах 7 через плоские днища 12 частей 9. Таким образом, блок 8 прочно установлен в корпусах и может быть закреплен на месте 130 712,336 любыми подходящими средствами. Блок 8 имеет противоположные крылья 14, а канал 15 сформирован поперечно блоку над верхушками частей 9. В канале 15 сформированы четыре поперечных углубления, обычно полукруглого поперечного сечения, каждое из которых обозначено ссылочной цифрой. 16 В канале 15 также сформированы соосные углублениям 16 расположенные в шахматном порядке более глубокие углубления 17 для приема вращающихся опорных и опорных воротников, как будет описано ниже. 115 8 9 10, 11, 12 13 11 12 120 11 3 9 8 125 9 7 12 9 8 130 712,336 8 14 15 9 15 - 16 15 16 17 . В каждом из углублений 16 установлен вал 18. Концы каждого вала 18 частично срезаны для обеспечения крепления валов к блоку, прилегающему к их концам, винтами 19. Таким образом, валы лежат в углублениях 16 и плотно закреплены на месте. винтами 19. 16 18 18 19 16 19. На каждом из валов 18 установлено по три вращающихся буртика 20. Буртики установлены на валах через подшипники качения, причем каждый буртик расположен в одном из углублений 17. Все буртики могут свободно вращаться, а также плавать торцами на валах 18. 18 20 , 17 18. Расположенные в шахматном порядке воротники образуют люльки или промежутки 21, в которых лежат два свободно плавающих опорных валка 22. Поддерживающими валками 22 удерживается нижний рабочий валок 23, который взаимодействует с верхним рабочим валком 4 для взаимодействия с прокатываемой заготовкой на его противоположных сторонах. снижается за счет давления на рабочие валки 4 и 23. Относительно небольшой диаметр рабочего валка 23 имеет указанные выше преимущества. 21 22 22 23 - 4 4 23 23 . Нижняя часть мельницы смазывается маслом, подаваемым через форсунки 24. 24. Масло поступает в блок 8 через отверстия в крыльях 14, масло поступает в коллекторы 26 и оттуда через патрубки 27 к форсункам 24. Масло выходит через каналы 28 к масляному фильтру и рециркуляционному насосу. 8 14, 26 27 24 28 . На фиг.6 показан механизм удержания свободно плавающего нижнего рабочего валка 23 и свободно плавающих нижних опорных валков 22 от торцевого перемещения. К плоской верхней поверхности 10 каждой из частей 9 блока 8 болтами прикреплен оконный заполнитель 29, имеющий основание. часть 30 и идущие вверх боковые части 31, лежащие вдоль вертикальных граней окна. Внутри оконного заполнителя находится подушка 32, прикрепленная болтами 33 к подушке 32 упорной пластиной 34 из закаленной стали. Подушка удерживается в оконном заполнителе 29 наружу. перемещение за счет фиксаторов, прикрепленных к частям 31 оконного заполнителя 29 болтами 36. Витые пружины сжатия предпочтительно расположены между верхней подушкой 6 и нижней подушкой 32 обычным способом; эти пружины на чертежах не показаны для ясности изображения. изобретение. 6 23 22 10 9 8 29 30 31 32 32 33 34 29 31 29 36 6 32 . Таким образом, мы делаем возможным простым и недорогим пре
Соседние файлы в папке патенты