патенты / 16264

712270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 октября 1950 г. : 10, 1950. № 9684/52. 9684/52. (Выделен из № 712 233). ( 712,233). Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке: - Классы 8 (1), 3 3, 2 (: ): и 8 (2), 3 ( 2 : \. :- 8 ( 1), 3 3, 2 (: ): 8 ( 2), 3 ( 2 : \. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пылесосов или относящиеся к ним Я, ЭДГКАР ПИТЕР СЕНН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 119, Андовер Роуд, Роквилл Центр, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим объявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан. , , , 119, , , , , , , , , . и следующим заявлением: :- Данное изобретение относится к пылесосам. . Предмет изобретения был выделен из одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 24703/50 (серийный № 712,2383), в которой я описываю и заявляю пылесос, содержащий фильтрующий отсек, включающий открывающий и закрывающий элемент, управляющий открыванием. в стенке отсека, приспособленной для открытия для извлечения фильтровального мешка, механизм, который при срабатывании прилагает силу к указанному элементу для его открытия, при этом мешок выбрасывается из пылесоса через указанное отверстие, и механизм управления, автоматически реагирующий до заданного заполненного состояния фильтровального мешка для приведения в действие указанного механизма, вызывающего открытие указанного элемента и выталкивание мешка, когда фильтрующий мешок заполняется фильтруемым материалом до заданной степени. - - 24703/50 ( 712,2383), , , , , . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю механизм пылесоса, приспособленный для приема множества фильтрующих блоков и для загрузки грязи и замены каждого упомянутого фильтрующего блока последовательно по мере того, как предыдущий блок становится загруженным скопившейся грязью и удаляется из указанного места. включающий магазин для хранения по меньшей мере одного резервного фильтрующего блока, удерживающий механизм фильтрующего блока для удержания рабочего фильтрующего блока в рабочем положении для фильтрации воздуха, воздушное движительное устройство для подачи воздуха, подлежащего фильтрации, через указанный рабочий блок, когда он находится в указанном рабочем положении. и сменный механизм, приводимый в действие после того, как упомянутый блок был удален из упомянутого удерживающего механизма для перемещения запасного фильтрующего блока из упомянутого магазина в указанное рабочее положение 50 в упомянутом удерживающем механизме для замены упомянутого блока. , , , , , , , 218 50 - . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один предпочтительный вариант осуществления изобретения, 55 фиг. 1 представляет собой вид в перспективе движущихся частей и связанных с ними механизмов, приводимых в действие соленоидом и главной пружиной; На рис. 2 показан горизонтальный разрез машины с вырезанными деталями; 60 Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез в плоскости 3-3 Фиг.2; Фиг.4 представляет собой частичный вертикальный разрез Фиг.2, показывающий реагирующее на давление средство для запуска машинного цикла 65 работы; фиг.5 - вертикальный разрез в плоскости 5-5 фиг.2; Фиг.6 представляет собой вертикальный разрез, причем некоторые части показаны в вертикальной проекции на плоскости 70 6-6 Фиг.2; Фиг.7 представляет собой вид сверху с некоторыми вырванными частями механизма, показанного на Фиг.6; Фиг.8 представляет собой частичный план, соответствующий номеру 75 Фиг.7, показывающий части в другом положении; Фиг.9 представляет собой вертикальный разрез в плоскости 9-9 фиг.5, а фиг.10" - принципиальную электрическую схему 80. Комплектный пылесос, воплощающий настоящее изобретение, содержит шасси, содержащее воздушный фильтрующий мешок и двигатель-вентилятор. блок; шланг и чистящую насадку 85. Поскольку настоящее изобретение связано с элементами, содержащимися внутри шасси, описание будет ограничено этим узлом. Следует понимать, что подходящий шланг и чистящая насадка 90; и приспособление для очистки должны использоваться вместе с описанным здесь шасси. , , 55 1 ; 2 , ; 60 3 3-3 2; 4 2, - 65 ; 5 5-5 2; 6 , , , 70 6-6 2; 7 , 6; 8 , 75 7, ; 9 9-9 5, 10 "- 80 , , - ; ; 85 , , , 90 . ГЛЕН РИЛ СТРУКТУРА. . В соответствии с показанным вариантом 95 шасси находится внутри внешнего 270 7) )27 (корпуса 10 (фиг. 2 и 3) из листовой стали или другого подходящего материала, который может иметь любую желаемую внешнюю конфигурацию или форму. В настоящей заявке для удобства показан корпус, имеющий в основном форму куба, но предполагается, что настоящее изобретение может быть встроено в шасси внешней конфигурации или формы, показанной в патентном описании № 645,847, или иным образом, или что оно может быть подвешено, как показано, или построено для воплощения заявленного там изобретения. , 95 ,270 7) )27 ( 10 ( 2 3) , , , , 645,847, , . Внутри корпуса горизонтальная стена 11' представляет собой пол, а горизонтальная стена 12 представляет собой потолок фильтрующего отсека 13 (рис. 2 и 8). Под стеной 11 находится отсек 14, содержащий электровентиляторный блок 15, установленный и закрепленный соответствующим образом. в нем вертикальная стенка 92 (фиг. 2), расположенная между стенками 11 и 12 и прикрепленная на каждом конце к корпусу 10, образует отсек 93 соленоида. Стенки 11, 12 и 92 прикреплены друг к другу и к корпусу 10 таким образом, чтобы достаточно герметичны по краям для поддержания перепада давления, установленного в нескольких отсеках, как описано ниже. 11 ' , 12 13 ( 2 8) , 11 14 - 15 92 ( 2) 11 12 10 93 11 12, 92 10, - . В этих стенках и в корпусе расположены отверстия, управляемые подвижными дверцами, описанными ниже. В корпусе отверстие 94 представляет собой дверной проем из атмосферы в задний конец фильтрующего отсека 13 и закрывается раздвижной дверью 61; жалюзи 48 образуют отверстие из атмосферы в задний конец моторно-вентиляторного отсека 4 и закрыты дверью 47; отверстия 19 представляют собой отверстие из атмосферы в передний конец моторно-вентиляторного отсека 14 и закрыты дверью 54. В стене 11 отверстия 18 образуют проход между задней частью фильтрующего отсека 13 и задней частью моторвентиляторного отсека 14 и закрыты дверью 47; и отверстие 66 образует проход между передней частью фильтрующего отсека 13 и передней частью мотор-вентиляторного отсека 14 и закрыто дверью 54. , , , , 94 13 61; 48 - 4 47; 19 - 14 54 11, 18 13 - 14 47; 66 13 - 14 54. Несколько вышеупомянутых дверей перемещаются во время рабочего цикла машины, описанного ниже. Двери 47 и 54 служат клапанами для соответствующих проходов и отверстий, которыми они управляют. 47 54 . Частичная вертикальная стенка 95, расположенная внутри фильтрующего отсека 13 и прикрепленная к стенкам 11 и 12 и, на одном конце, к корпусу 10, ограничивает с одной стороны корпуса 10 магазин 96 для хранения и подачи коробчатых контейнеров 21 в какие фильтрующие мешки сложены, готовы к надуванию и использованию. Этот магазин и коробки подробно описаны ниже. 95, 13 11 12 , , 10, 10 96 - 21 - . Впускной коллектор 16 (рис. 3) проходит через корпус 10 и проходит в фильтрующий отсек 13, где он приспособлен для совмещения с открытым концом фильтрующего мешка 17, закрепленного внутри отсека 70. 13 Воздушный шланг (не показан) приспособлен для соединенным любым подходящим способом с впускным коллектором 16, который может быть снабжен средством крепления 101, дополняющим средство крепления 75 шланга, обычным способом. 16 ( 3) 10 13 17 70 13 ( ) 16, 101 75 , . Внутри отсека 13 расположена подвижная каретка 24, установленная на рельсе, состоящем из неподвижных верхних и нижних рельсов 26, 27. Каретка 24 состоит из 80 нижней пластины 97 и верхней пластины 98 (фиг. 5), скрепленных между собой боковой пластиной 99. 13 24, 26, 27 24 80 97 98 ( 5) 99. Нижние ролики 25, закрепленные на боковой пластине 99 и фланце нижней пластины 97, катятся по рельсу 27. Верхние ролики 100, закрепленные на шарнирах 85, боковой пластине 99 и фланце верхней пластины 98, катятся вдоль нижней стороны верхнего рельса 26. 25 99 97 27 100, 85 99 98, 26. Каретка приспособлена для размещения между пластинами 97 и 98 коробчатого контейнера 21, содержащего сложенный фильтрующий мешок 90. Движение каретки 24 во время описанного ниже рабочего цикла машины заставляет ее выбирать коробку 21 из магазина 96, чтобы транспортируйте его в рабочее положение и закрепите там для фильтрации. 95 Движение каретки во время следующего цикла заставляет ее освободить этот ящик для выталкивания из машины. 97 98, - 21 90 24, , 21 96, , 95 , , . ОБЩИЙ СПОСОБ РАБОТЫ С помощью средств, описанных ниже, машина 100 выполняет, среди прочего, следующие основные этапы: . , 100 : () Во время нормальной работы (при использовании в качестве очистителя) фильтрующий мешок 17 удерживается в положении, показанном на рис. 3, 105 дверца 61 закрыта, а дверцы 47 и 54 находятся в таком положении, что вентилятор всасывает воздух через имитационный коллектор. 16, через мешок из фильтрующего отсека 13 в моторно-вентиляторный отсек 14, а оттуда 110 выбрасывает его в атмосферу, как показано сплошными стрелками на рис. 3. () ( ), 17 3 105 61 , 47 54 16, , 13 - 14, 110 3. () Во время первой части рабочего цикла машины (выброс мешка с грязью) мешок 17 высвобождается из секции 115, дверца 61 открывается, дверцы 47 и 54 перемещаются в такие положения, что вентилятор втягивает воздух из атмосферу через жалюзи 48 и продвигает ее в передний конец секции 13, как показано 120 пунктирными стрелками на фиг. 3, выбрасывая таким образом загрязненную грязью тряпку 17 наружу через отверстие 94. () ( ), 17 115 , 61 , 47 54 48 13 120 3, - , 17 94. () Во время следующей фазы машинного цикла работы (замена 125 свежего мешка) свежий коробчатый контейнер 21 (содержащий свежий мешок) выбирается из магазина 96 и транспортируется кареткой 24 в рабочее положение, и дверцы 61, 47 и 54 возвращаются в исходное положение 130 712,:71), при этом восстанавливается нормальный поток воздуха (сплошные стрелки) и свежий мешок надувается внутри отсека 13. () ( 125 ), - 21 ( ) 96 24 , 61, 47 54 130 712,:71) , ( ) 13. ' ( ) ' КОЛЛЕКТОР. ' ( ) ' . Для целей настоящего изобретения предпочтительно использовать мешок для мусора, который первоначально сложен внутри коробчатого контейнера, хотя раскрытое здесь изобретение не ограничивается этим. Сложенный мешок внутри коробчатого контейнера обычно обозначается здесь как ссылочная позиция 21, которая на прилагаемых чертежах нанесена на каждый из серии коробчатых контейнеров в магазине 96. Ссылочная позиция 21' нанесена на одно из этих устройств, которое находится в позиции фильтрации в совмещении с впускным коллектором 16. - 21, - 96 21 ' 16. Каждое из этих устройств 21 (см. фиг. 3 и 6) представляет собой коробку из жесткого материала, например картона, имеющую четыре стороны 111, переднюю стенку 113 и заднюю стенку 121. 21 ( 3, 6) , , 111, 113 121. Передняя стенка 113 пронизана отверстием 112, предпочтительно круглой формы, которое может быть снабжено усиленным металлическим ободом 120 подходящего размера для зацепления с уменьшенным концом подвижной головки 67 впускного коллектора 16. Ободок 20 выступает наружу за лицевую сторону стенки 113 и тем самым служит для некоторого разделения коробок, когда они лежат упакованными вместе в магазине 96 (см. фиг. 2). 1 13 ' 112, , ' 120 , , 67 16 20 113 96 ( 2). К внутренней поверхности стенки 113 внутри коробки прикреплены два тонких листа 1 14, 115 резины, пришитые или приклеенные к стенке 113 вокруг краевых кромок отверстия 112, которые лежат в одной плоскости, их края соприкасаются вдоль линия, которая по существу равна диаметру отверстия 11. Два листа резины 114, 115 образуют упругую или податливую завесу, проходящую поперек и закрывающую отверстие 112. 113, 1 14, 115, , 113 112, 11 114, 115 112. Эта шторка остается на месте до тех пор, пока коробка не зацепится с концом впускного коллектора, как указано ниже. - . Внутри коробки сложен складной воздухопроницаемый воздухофильтрующий мешок 17 с открытым горлышком, открытый рот которого прикреплен к боковым сторонам 111 путем сшивания или приклеивания таким образом, чтобы горловина мешка совпадала с отверстием 112. ' , - 17 11 112. Мешок может быть изготовлен из муслина или другой подходящей ткани или из воздухопроницаемой бумаги подходящей плотности. Мешок 17 перед надуванием компактно складывается внутри коробки наподобие парашюта. , 17 , , . Задняя стенка 121 пронизана отверстием 118, которое расположено напротив и на одной линии с отверстием 112. Предпочтительно отверстие 118 настолько велико по отношению к площади 6 ( будет 121, что от этой стенки остаются только узкие фланцы, достаточные для того, чтобы оставляйте сложенную сумку в:- до тех пор, пока она не надуется. 121 ) 118 112 118- 6 ( 121 , :- . Мешок 17 сложен с помощью , таким образом, что дно мешка служит затвором для отверстия 118, в то время как мешок остается сложенным внутри коробки. Однако отверстие 1 18 достаточно велико, так что 70 при давлении воздуха, приложенный к внутренней части сложенного мешка через отверстие 112, корпус мешка будет вытеснен через отверстие 118 (края последнего мало удерживают его) 75 и будет надут через отверстие 118, его открытая горловина и горловина удерживается внутри коробки. Мешок сложен внутри коробки таким образом, что обычно он не может быть смещен, кроме как под действием давления воздуха, приложенного через отверстие 112. 17 , 118 1 18 , , , 70 , - 112, 118 ( ) 75 118, 80 112. Перемещение подвижной головки 67 впускного коллектора 1:6 в сторону коробки 21', как описано ниже, приводит к тому, что нос головки 67 проникает в отверстие 85 112 и прочно садится в контакте с ободом 120, образуя относительно воздушную зону. жесткое соединение. При этом носовая часть проходит через обод 120 (и перемещается на достаточное расстояние в коробку, чтобы деформировать резиновые листы 1, 14 и 115 из положения, примыкающего к плоскости стенки 118, в искаженное положение, показанное на фиг. 3. Степень проникновения носа, а также толщина и натяжение резиновых листов 95, 114 и 115 регулируются таким образом, чтобы при этом нос достигал сидячего положения в ободе. 67 1:6 21 ', , 67 85 112 120, - ' 120 ( 90 1 14 115 118 3 - 95 114 115, . 120, в листах ленты возникает существенно повышенное натяжение, заставляющее их разделяться по разделяющей их линии и принимать отдельное или открытое положение, обозначенное пунктирными линиями 116 и 117 (рис. 6). В этом положении края полозья листы достаточно раздвинуты и отодвинуты в сторону, чтобы не создавать существенных препятствий потоку воздуха через коллектор, и в этом положении внутренний коллектор 16 эффективно соединен с открытым отверстием коллектора. сложенный мешок 17 готов к надуванию 110 последнего. Воздух после этого проходит через впускной коллектор и оказывает давление на внутреннюю часть сложенного мешка внутри коробки, выталкивает мешок наружу через заднее отверстие 118 и надувает 115 его внутри фильтрующего отсека. 13, как показано на рис. 3, с открытым горлышком мешка, надежно закрепленным внутри корпуса 111. В этом положении бао готово в течение 1 секунды в качестве средства фильтрации воздуха 120. Во время следующего последующего машинного цикла работы подвижный головка 67 втягивается с помощью средств, описанных ниже, из ее посадочного положения внутри обода 12 (отвод - освобождает резиновые листы 125 114 и 115 из искаженного положения, и после этого они «возобновляют свое исходное положение, при этом их края по существу соприкасаются, таким образом формирование эффективного покрытия или затвора для открытого конца мешка, который предотвращает выпадение грязи из мешка, поскольку последний выбрасывается из машины под давлением воздуха. 120, , , 100 116 117 ( 6) 105 , ,, , {, : 16 17 110 , , 118 115 13, 3, 111 , ' 1 - 120 , 67 , , 12 ( - 125 114 115 , ' , , , 130 . Предполагается, что мешок, открытый конец которого таким образом становится эффективно закрытым во время и после его выталкивания из машины, может быть затем утилизирован без опорожнения или повторного использования. , -. ЖУРНАЛ И («АРИАГ. ('. Магазин 96 устроен таким образом, чтобы удерживать ряд коробчатых грязеотделителей 21 в таком положении, чтобы их можно было по одному подавать в каретку 24. Откидная крышка (не показана) позволяет пополнять магазин. Пружина 22 подталкивает их экстракторы вперед к разгрузочному концу магазина (слева, как показано на рис. 2) между стенкой 95 и направляющей пластиной 119. Экстрактор 21 для грязи на выпускном конце магазина поддерживается на гибкой пластине 23, подталкиваемой вверх пружина 20 находится в положении, готовом для захвата пружинными зажимами 28, связанными с кареткой 24, а затем перемещается вбок в рабочее положение вместе с кареткой. 96 - 21 , 24 , , ' 22 ( , 2) 95 119 , 21 23, 20, , 28 24 . Пружинные зажимы 28, прикрепленные к верхней и нижней пластинам 98, 97 каретки, приспособлены для зацепления верхних и нижних углов ящика грязеотделителя 21 на переднем конце магазина, как указано позицией 28. Стенки 29, 29 прикреплены к верхняя и нижняя пластины 98, 97, но выступающие несколько меньше половины ее длины, предотвращают смещение назад коробки, находящейся внутри каретки, пока коробка находится в совмещении со стенками. Края выступающей коробки выступают наружу, чтобы разделить соседние коробки в магазине в степени, достаточной для пропуска стенок 29, 29 между соседними ящиками. Пружинный зажим 30, установленный на кронштейне 31, прикрепленном к стенке 92, входит в зацепление с угловым буртиком ящика 1 '6 в тот момент, когда каретка, перемещаясь в сторону положения В состоянии покоя, как показано на рис. 5, волосы достигли этого положения. Зажим 30 фиксирует коробку 21. 28, 98, 97 , 21 28 29, 29 98 97 , ' 29, 29 30 ' 31 , 92 ' 1 '6 , ' 5, 30 21. против смещения влево, когда в последующем цикле работы каретка перемещается влево, чтобы подобрать новую коробку. Во время каждого движения стенки 29 выводятся из зацепления с верхом и низом коробки 21 соответственно за счет движение каретки 24 влево, и когда каретка переместилась достаточно далеко (в положение, обозначенное номером 291), чтобы удалить стенки 29 из контакта с ней, коробка 21' затем освобождается для выброса под давлением воздуха из фильтрующего отсека 13, как описано в другом месте. . & , , '' 29 ' , 21 ' 24, ( 291) 29 , 21 ' 13 . ОПЕРАЦИОННАЯ М 3 ЕКЕЯН . 3 . Внутри отсека 93' соленоида установлен соленоид 32 (см. рис. 1 и 2), приспособленный при подаче электрического напряжения для перемещения стержня 33 против сжатия пружины 34. Стержень 33 снабжен шестерней 35, находящейся в зацеплении с шестерней 3 { 6, и шестерней. зубья 37 входят в зацепление с шестерней 88. 93 ' 32 ( 1 2) , , 33 34 33 35 3 { 6, 37 88. Шестерня 36 закреплена на вертикальном валу 39, который приводит в движение коническую шестерню 40. 36 39 40. Коническая шестерня 40 находится в зацеплении с конической шестерней 70 41, закрепленной на горизонтальном валу 42. Горизонтальный вал 42 имеет закрепленные на нем конические шестерни 43 и 44. Коническая шестерня 43 находится в зацеплении с конической шестерней 45, закрепленной на горизонтальном валу 46, к которому прикреплена дверь 75 47. Во время нормальной работы машины дверца 47 удерживается натяжением пружины 34 в сидячем положении, показанном на фиг. 3 (также фиг. 1I, где она закрывает вход, включая жалюзи 48, из 80 атмосфер в моторно-вентиляторный отсек 14. 40 70 41 42 42 43 44 43 45 46 75 47 47 34 3 ( 1 48 80 - 14. Коническая шестерня 44 на другом конце горизонтального вала 42 находится в зацеплении с конической шестерней 49, закрепленной на горизонтальном валу 85 50. Шестерня 51, закрепленная на валу: 50 находится в зацеплении с шестерней 52, закрепленной на валу 53, закрепленной на валу 53. дверь 54, которая обычно удерживается натяжением пружины 34 в положении, показанном на 90 рис. 1 (также обозначенном позицией 55 на рис. 3i, где она предотвращает прохождение воздуха из моторно-вентиляторного отсека 14 в фильтрующий отсек 13. 44 42, 49 85 50 51 :50 52 53 53 54 34 90 1 ( 55 3 - 14 13. Шестерня 88 (фиг. 1 и 2) 95 закреплена на поворотном валу 56. На этом валу также закреплен рычаг 57, который приводится в движение под действием вращения поворотного вала 56 на ограниченный участок вращения. Каждые 100 Конец рычага 57 имеет прорези 58 и 62 для взаимодействия с вертикальным штифтом. Прорезь 58 входит в зацепление со штифтом 59, закрепленным на кронштейне 60, прикрепленном к раздвижной двери 61. 88 ( 1 2) 95 - 56 57 , 56, 100 57 58 62 58 59 60 61. Сдвижная дверь 61 обычно закрывает отверстие 105, 94 в заднем конце фильтрующего отсека 13. Во время цикла работы, описанного ниже, дверь 61 скользит вбок по подходящим направляющим (не показаны) в положение, указанное как 61 . В конце 110 цикла При работе она возвращается в исходное положение. Движение двери 61 передается через рычаг 57, штифт 59 и кронштейн 60. 61 105 94 13 , 61 ( ) 61 110 61 57, 59 60. На другом конце рычага 457 прорезь 62 115 входит в зацепление с вертикальным штифтом 63, закрепленным скобами 64 и 6 5 на корпусе 24. 457 62 115 63, 64 6 5 24. Таким образом, вращение рычага 57 по часовой стрелке (как показано на фиг. 1 и 2) перемещает каретку из положения, показанного на фиг. 5 и 120, влево с целью извлечения свежей коробки из магазина. , 57 ( 1 2) 5 120 , . Подвижная головка 67 (рис. 3) прикреплена к коллектору с помощью пружинных сильфонов 68, которые прижимают головку к сидячему положению 125 внутри обода 120 коробки 21. Буртик 67 может перемещаться в осевом направлении впускного коллектора против сжатие пружинного сильфона 68 средствами, связанными с кареткой 94, прикреплены к подвижной 130 712,270 головке 67 штифтами 69, 70. Наклонные поверхности 71, 72, входящие в состав каретки 24 и подвижные вместе с ней, расположены таким образом, что при каретка перемещается влево, как показано на фиг. 6 и 7, поверхности 71, 72 зацепляются с соответствующими штифтами 69, 70 и выталкивают головку 67 наружу из ее посадочного положения внутри обода 120, противодействуя сжатию сильфона 68. Вторая наклонная поверхность 73, также образуя часть каретки 24 и перемещаясь вместе с ней, при дальнейшем движении каретки (как показано на фиг. 8) зацепляется за нос подвижной головки 67 и перемещает ее еще дальше в том же направлении, когда каретка 24 перемещается до упора влево. (даже дальше, чем показано на фиг. 8) плоская поверхность 74, образующая часть каретки, входит в зацепление с открытым концом подвижной головки 67 и при крайнем отклонении каретки запечатывает отверстие в головке и предотвращает давление воздуха. внутри фильтрующего отсека 18 от выхода через впускной коллектор 16. 67 ( 3) ( 68 125 120 21 ' 67 , 68, , 94 130 712,270 67 69, 70 71, 72 24 , , , , 6 7, 71, 72 69, 70 67 120 68 73, 24, ( 8) 67 24 ( 8) 74, , 67 , , , 18 , 16. При срабатывании соленоида начинается машинный цикл работы, который за время движения деталей от исходного положения покоя до крайнего отклонения приводит к перемещению двери 47 из положения, показанного сплошными линиями (на рис. 3) в позицию 471, показанную пунктиром; перемещение двери 54 из положения, обозначенного позицией 55 (на фиг.3), в положение, обозначенное позицией 551; перемещение двери 61 из положения, показанного сплошными линиями (на фиг. 2), в положение 61', обозначенное пунктирными линиями; перемещение каретки 24 из положения, показанного сплошными линиями (на фиг.5), в положение 24', обозначенное пунктирными линиями; втягивание носовой части впускного коллектора так, чтобы он дольше находился в зацеплении с ободом 120 коробки 21' и, кроме того, так, чтобы поверхность 74 переместилась поперек и закрыла вход во впускной коллектор; заставляют каретку 24 двигаться влево (как показано на фиг.5) до тех пор, пока стенки 29, 30 не выйдут из-за коробки 21' и больше не будут предохранять ее от движения назад; принуждение нижней пластины 97 каретки прижимать пластину 23 так, чтобы переместиться под первый ящик 21 в магазине; и приведение пружинных зажимов 28 в зацепление с дальними углами этой коробки для готовности к перемещению ее из магазина в рабочее положение. , , , 47 ( 3) 471 ; 54 , 55 ( 3) 551; 61 ( 2) 61 ' ; 24 ( 5) , 24 ' ; , 120 21 ' , , 74 ; 24 ( 5) 29, 30 21 ' ; 97 23 21 ; 28 . Результат двоякий: (а) ящик 211, чей раздутый мешок занимает фильтрующее отделение 18, больше не удерживается и может свободно перемещаться под действием давления воздуха, приложенного к его плечам; 'и () воздух, всасываемый моторно-вентиляторным блоком 15, больше не проходит через машину по нормальному пути (сплошные стрелки на рис. , : () 211, 18, ; ' () - 15 ( . 8) — это отвод во временный путь (обозначен пунктирными стрелками на рис. 8). 8) ( 8). Это временное давление на пути прикладывается к ящику 21' и к плечам мешка 17 таким образом, чтобы вытолкнуть коробку и мешок из ящика 10 посредством открытия 94. После того, как использованный мешок таким образом был удален из машины, вторая фаза начинается машинный цикл. 21 ' 17 10 94 , . Во время второй фазы цикла детали возвращаются в исходное положение за счет энергии, запасенной в пружине 34 во время первой части цикла. , 34 . Дверца 47 возвращается из положения 47' в положение, показанное сплошными линиями на фиг.3; дверь 54 перемещается из положения 551 в положение 5, как показано на фиг.3; дверь 60 перемещается из положения 611 в положение, показанное сплошными линиями на фиг.2; и каретка перемещается из положения 24', показанного пунктирными линиями на рис. 5, в положение, показанное сплошными линиями на этом рисунке, неся с собой свежую коробку, взятую из магазина. Каретка 24 движется к своему нормальному положению по остальным наклонным поверхностям. 73, 72 и 71 движутся таким образом, чтобы позволить подвижной головке 67 продвигаться вперед за счет энергии, запасенной в пружинном сильфоне 68, а в конце рабочего цикла носовая часть подвижной головки 67 принудительно входит в зацепление с обод 120 новой коробки 211 и тем самым деформирует резиновые листы 114 и 115, открывая таким образом отверстие 112 в этой коробке. Восстановление нормального пути воздушного потока заставляет воздух проходить через впускной коллектор 16 и, таким образом, нагружать мешок 17. через заднее отверстие 118 коробки 21' и накачать мешок так, чтобы он полностью раздулся внутри фильтрующего отсека 13. Теперь машина готова к нормальной работе и остается таковой до тех пор, пока мешок 17 не наполнится или частично не заполнится грязью, и вышеупомянутый цикл повторяется. 47 47 ' 3; 54 551 5 3; 6 611 ' 2; ' 24 ' 5 24 73, 72 71 67 , 68, 67 120 211 114 115 , , 112 16 , 17 118 21 ' , 13 , 17 , - . АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕХАНИЗМА. . Описанное выше средство запуска машинного цикла работы реагирует на падение давления в некоторой точке между мешком и впускным отверстием вентилятора во время нормальной работы фильтрации до или ниже заданного давления, соответствующего) (и вызванного) значительный налет грязи на внутренней стороне сумки. , , ) ( ) . В качестве иллюстрации, а не ограничения, предполагается, что при нормальных условиях эксплуатации, с относительно проницаемым типом бумажной ткани, свободной от загрязнений, давление в фильтрующем отделении 13 (вне мешка) будет примерно равным к водоподъемнику (против атмосферы; 36 дюймов. , , , , , 13 ( ) ( ; 36 . Это давление падает по сравнению с атмосферным давлением, поскольку ведьма постепенно засоряется грязью. Согласно настоящему изобретению падение давления в точке между мешком и вентилятором (например, в фильтрующем отделении 13 снаружи мешка) используется в качестве средства измерения количества грязи внутри мешка, и когда это давление падает до уровня, соответствующего значительному налипанию грязи внутри мешка, тогда используются средства, реагирующие на это падение давления - для цель запуска машинного цикла, который, среди прочего, будет выбрасывать загрязненный мешок и заменять его новым. В приведенном выше примере средства, реагирующие на давление, могут быть выполнены с возможностью запуска машинного цикла, когда это давление упадет до уровень соответствует примерно от 46 до 48 дюймов воды. Приведенные цифры соответствуют использованию в отношении конкретного мешка. Если мешки изготовлены из других видов бумаги или ткани, критическое давление, при котором происходит выброс, должно составлять регулируется в соответствии с характером используемого мешка. Приведенные выше цифры даны при условии, что используется стандартный вентиляторный блок 15 с двигателем, соответствующий современной коммерческой практике. , , , ( , 13 ) , , , - , , , , 46 , 48 , , 15 . Можно использовать любые подходящие средства реагирования, и они могут быть расположены в любой точке, где вышеупомянутое давление доступно для измерения. Однако предпочтительно использовать пружинный сильфон 75 (рис. 2 и 4), один конец которого прикреплено к кольцу 76, а другой конец которого прикреплен к пластине 77. Кольцо 76 может быть надежно прикреплено к корпусу 1 таким образом, чтобы его центральное отверстие совпадало с одним или несколькими небольшими отверстиями 78 в корпусе, которые, таким образом, обеспечивают связь между внутренняя часть сильфона 75 и внешняя пластина 77 с возможностью регулировки прикреплена к возвратно-поступательному плунжеру 79' переключателя 80. Переключатель 80 надежно установлен внутри фильтрующего отсека 13. В конкретном показанном здесь расположении внешняя поверхность сильфона 75 подвергается воздействию влияние давления, существующего внутри фильтрующего отсека 13 (снаружи мешка), тогда как внутренняя поверхность сильфона 75 находится под воздействием атмосферного давления. , , , 75 ( 2 4), 76 77 76 1 78 75 77 79 ' 80 80 13 , , 75 13 ( ) 75 . Разница между этими давлениями, следовательно, вызывает, посредством расширения и сжатия пружинного сильфона 75, относительное движение между пластиной 77 и кольцом 76. Это движение передается на плунжер 79 и тем самым приводит в действие переключатель 80. Следовательно, падение давления внутри фильтрующего отсека 18 имеет тенденцию, при падении давления ниже заданного уровня, определяемого характеристиками сильфона и регулировкой соединения его с плунжером 79, для срабатывания переключателя 80. Переключатель представляет собой двухполюсный переключатель с подвижным контактным элементом, при котором каждое перемещение плунжера 79 перемещает подвижный элемент от контакта с одним из полюсов до контакта с другим полюсом любой традиционной конструкции. , 75, 77 76 79 ) 80 , 18 , 79, 80 - , 79 70 , . Описанное выше средство инициирует машинный цикл. Дополнительные средства, которые теперь будут описаны, реагируя на предельное отклонение движущихся частей во время цикла, инициируют их возвратное движение в исходное положение после прохождения заранее определенного интервала времени. , , 75 , . К корпусу 10 прикреплен таймер 80, 81 (фиг. 2), имеющий исполнительный элемент 82, расположенный на пути перемещения и приспособленный для приведения в действие (с помощью вертикального штифта 63, прикрепленного к каретке 4). Переключатель 81 может быть любым из колодцев. -известные типы 85 двухполюсных переключателей, в которых приведение в действие запускает механизм таймера, который работает в течение заранее определенного периода времени, в конце которого подвижный контактный элемент перемещается от одного полюса к другому. 90, поскольку такие переключатели известны, конструкция подробно не описано. 10 80 81 ( 2) 82 ( 63 4 81 - 85 - 90 . Переключатель 81 обозначен условным обозначением на схеме подключения на рис. 10. 81 10. Главный выключатель 838 (рис. 2 и 3) 95 предназначен для подачи питания на цепи внутри закрывающего корпуса 10. Предпочтительно этот переключатель управляется кнопкой 84 с ручным управлением, выступающей снаружи корпуса 100. Компоновка цепей схематически показана на рис. 6. Закрытие Главный выключатель 88 подает питание на главный выключатель, а также подает питание на дополнительную цепь, содержащую соленоид 32, переключатель $ 80 105 и таймер 81. Полюс 85 выключателя соединен через проводник 85 с полюсом 85 выключателя 81: старый полюс 86 выключателя. 80 соединен через провод 86 с другим полюсом 86b выключателя 110 81. 838 ( 2 3) 95 10 84 100 6 88 ( 32 $ 80 105 81 85 85 85 81: 86 80 86 86 110 81. Нормальная работа машины с подвижным элементом переключателя 80 , соединенным с одним из полюсов 8: 86 и неподвижным элементом более маленького переключателя 81 и 115 (соединенным с противоположным полюсом 85b, как показано на рис. 10 В этих условиях ток через соленоид 32 не течет. , 80 8:, 86 81 115 ( 85 , 10 1 - 32. Когда машина (цикл работы 120 инициируется, подвижный элемент переключателя 80 перемещается к противоположному полюсу. ( 120 , 80 . ранее описанными средствами. Например, предполагая (как показано на фиг. 10o), что подвижный элемент переключателя 80 находится 125 в контакте с полюсом 86a, приведение в действие плунжера 79 перемещает подвижный элемент, чтобы осуществить соединение с полюсом 25a. В это время подвижный элемент таймера 81 находится в контакте с полюсом 85b 130 712 ? 7 71 ,5 7 7 Затем ток течет через соленоид, и его подача напряжения заставляет движущиеся части проходить описанный ранее цикл работы. Одной из частей, перемещаемых соленоидом, является вывод 63. Когда вывод 63 приближается к концу его траектория движения, представляющая его крайнее отклонение от нормального положения (показано цифрами 63'8 на рис. 2), он ударяет по исполнительному элементу 82 таймера 81. Это приводит в действие механизм таймера переключателя 81. Пока механизм таймера работает, подвижный элемент переключателя 81 остается в контакте с полюсом 85b, и, таким образом, соленоид продолжает находиться под напряжением и удерживает движущиеся части в положении крайнего отклонения, указанного пунктирными линиями на фиг. 2. В это время двери 47, 54 и 61 удерживаются в таких положениях, как описано ранее, чтобы позволить электровентиляторному блоку 15 втягивать воздух из атмосферы и направлять его в передний конец фильтрующего отсека 13. В это время поверхность 74 каретки 24 также находится в контакте с нос подвижной головки 67 впускного коллектора 16, тем самым предотвращая выход воздуха из фильтрующего отсека 13 через впускной коллектор. , ( 10 ) 80 125 86 , 79 25 81 85 130 712 ? 7 71 ,5 7 7 , 63 63 ( 63 '8 2) 82 81 , 81 81 85 , 2 , 47, 54 61 , , - 15 13 , , 74 24 67 16, 13 . В это время также короб 21 и прикрепленный к нему мешок 17, который ранее был раздут внутри фильтрующего отсека и теперь забит грязью, уже не удерживается стенками 29 каретного механизма, которые раньше предохраняли его от смещения назад, и, следовательно, коробка и мешок могут свободно выдвигаться из фильтрующего отсека через заднее отверстие 94, открытое отверстием двери 61. , , 21 17 , 29 , 94 61. Таким образом, в течение этого времени поток воздуха перед блоком вентилятора с двигателем используется для вытеснения использованного мешка из машины. , , , . Механизм таймера переключателя 81 отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить достаточную возможность для выброса коробки и мешка. 81 . Обычно для этой цели достаточно примерно двух секунд. , . После завершения работы таймерного механизма внутри переключателя 81 подвижный контакт этого переключателя перемещается из положения, показанного на рис. 10, для контакта с полюсом 86b. Это разрывает цепь через соленоид 32, который после этого обесточивается. соленоида 32 позволяет энергии, накопленной в пружине 34, вернуть стержень 33 в исходное положение внутри соленоида 32, а возвратное движение стержня 33 приводит в действие движущиеся части посредством цикла, который является обратным ранее описанному и имеет эффект восстановления несколько дверей в их нормальное положение, перемещение каретки 24 из положения захвата 241 (обозначено пунктирными линиями на фиг. 5) в ее номинальное положение (показано сплошными линиями на фиг. 5), неся с собой новую коробку 21, взятую из магазина и содержащий в нем свежий сложенный пакет. Обратное движение каретки обнажает носовую часть подвижной головки 67 впускного коллектора 16 и позволяет этой носовой части двигаться вперед под действием пружинных сильфонов 68 до тех пор, пока носовая часть не войдет в отверстие 120 нового магазина. коробку и деформировал и отодвинул ее резиновые листы 114, 116. 81, 10 86 32 - - 32 34 33 32 33 , , , , 24 - 241 ( 5) ( 5) 21 67 16 68 120 114, 116 . Воздух, проходящий через впускной коллектор 16, в ответ на всасывание вентилятора надувает новый мешок так, что он занимает положение 17 внутри фильтрующего отсека 13, и нормальная работа фильтрации возобновляется. 16, , 17 13 . Вышеописанный механизм предполагает, что реагирующее на давление средство для инициирования рабочего цикла машины (а именно, пружинный сильфон 75 расположен так, чтобы реагировать на разницу между давлением, существующим между внешней стороной мешка и вентилятором (т.е., в фильтрующий отсек 13) и атмосферное давление. При таком расположении средства, реагирующего на давление, было обнаружено, что остановка или блокировка чистящей насадки, закрепленной на конце чистящей насадки, может вызвать запуск машинного цикла. Такая остановка может быть вызвана всасываемая ткань или коврик, насадка для чистки. Чтобы предотвратить ненужный запуск машинного цикла, предусмотрен дополнительный клапан стравливания воздуха 87 (рис. 3), обеспечивающий доступ в открытом состоянии из атмосферы во внутреннюю часть впускного коллектора 16. Клапан 87 сидит на седле 88, соединенном с трубой 89, ведущей в атмосферу. - (, 75 ( , 13) , , , 87 ( 3) , , 16 87 88 89 . Клапан 87 прижимается к седлу пружиной 90. Пространство над клапаном 87 сообщается через отверстие 91 с внутренней частью впускного коллектора 16. Таким образом, пружина стремится удерживать клапан 87 в посадке против атмосферного давления, когда давление внутри коллектора 16 падает ниже определенного уровня. что в противном случае привело бы к падению давления между внешней стороной мешка и вентилятором настолько, что привело бы к срабатыванию переключателя 80, атмосферное давление открывает клапан 87, преодолевая сжатие пружины 90, и стравливает атмосферный воздух в коллектор 16. укажите в общих чертах, каким должно быть сопротивление пружины 90 в любой конкретной машине, поскольку это зависит от характера и проницаемости используемого мешка. Максимум, что можно сказать, это то, что пружина 90 натянута настолько, что стравливает атмосферный воздух. во впускной коллектор, когда происходит остановка или частичная остановка в патрубке и 712,270 его креплении или в шланге, чтобы предотвратить ненужный и нежелательный запуск описанного выше машинного цикла. 87 90 87 91 16 87 16 80 , 87 90 16 90 , , 90 712,270 , . Выпускной клапан 7 здесь для удобства показан расположенным внутри корпуса. Он был бы столь же эффективен для описанной цели, если бы он был расположен в любом месте вдоль чистящей насадки и ее прижатого или находящегося шланга. быть компенсированы. 7 -, ' - . Альтернативно, реагирующее на давление средство для инициирования машинного цикла работы, а именно пружинный сильфон ), может быть устроено таким образом, чтобы реагировать на разницу в давлении между давлением, существующим между внешней частью мешка и внутренней частью (т.е. отсек 3) и давление, существующее во впускном коллекторе 16. Это устройство может быть достигнуто за счет обеспечения закрытого канала для воздуха между внутренней частью сильфона 75 и внутренней частью коллектора 16, например, трубы. В этом случае выпускной клапан 87 может , при желании можно опустить. , , ) ( , 3) 16 75 16, , 87 , , . МА Ну АЛ ТРЕНИРОВКА или АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДЕЙСТВИЕ. . Альтернативно, могут быть предусмотрены средства для ручного отключения механического средства для приведения в действие рабочего механизма. Такое ручное отключение может, например, состоять из управляемой вручную кнопки 102 (фиг. 2 и 4) для нажатия плунжера 79 переключатель 80. В этом случае стержень плунжера 79 может быть выдвинут в длину через сильфон 75 посредством удлинительного вала 10, жестко соединенного с пластиной 77 или заодно с плунжером 79, который проходит через корпус 10 и поддерживает кнопку 102 вне корпуса. , - , , -, 102 ( '2 4) 79 80 , 79 75 10 . 77 79, 10 ( 102 . Путем ручного нажатия кнопки 102 можно активировать переключатель 80 и, таким образом, запустить описанный выше машинный цикл работы. 102, 80 . № РАБОТА РАБОЧЕГО МЕХАНИЗМА. . Альтернативно, весь механизм можно упростить, чтобы все движущиеся части приводились в действие вручную, без соленоида 32 и переключателей 80 и 81, а также электрических цепей, соединяющих их. снабжен удлинителем, который служит для ручного управления. , -, 32 80 81 - . Предпочтительно, при таком варианте, чтобы удлинение 104 поворотного вала 56 вверх (фиг. , , 104 56 (. и 3) закреплен рабочий рычаг 105, имеющий на другом конце кнопку 106. Доступ к кнопке 106 осуществляется путем открытия верхней части корпуса 10 любым удобным способом (не показано). Соленоид 32, сильфон 75 и переключатель спускной клапан 87 и связанные с ним детали, а также переключатель 81 опускаются. В этой конструкции клапаны и дверцы каретки сохраняются вместе с частями рабочего механизма, которые заставляют их двигаться вместе в унисон, включая стержень 33, пружину 34, валы 39, 42. и 30 и связанная с ним передача. При модифицированном таким образом устройстве оператор машины может заставить его вытолкнуть мешок и подать новый мешок в положение фильтрации следующим образом: При замкнутом переключателе 83 и работающем блоке мотор-вентилятора оператор захватывает кнопки 106 и поворачивает рычаг 105 (по часовой стрелке, как показано на рис. 1) до упора, удерживает его в этом положении до тех пор, пока старый мешок не будет вытолкнут, а затем позволяет рычагу 10 5 вернуться под действием пружины 34. Таким образом, ручное усилие перемещает рабочий механизм. 3) 105 106 106 10 ( ) 32, 75 87 , 81 , , 33, 34, 39, 42 30 , : 83 - , 106 105 ( 1) , 10 5 34 , - . и части, приводимые в действие посредством того, что было описано выше как первая фаза рабочего цикла машины, и при этом нагружают пружину:34 Когда достигается предел движения, оператор удерживает руку в течение времени, необходимого для подачи воздуха. давление для выталкивания старого мешка (описанным ранее способом). При отпускании рычага пружина 34 подает силу, необходимую для возврата нескольких частей в исходные положения и, таким образом, для перемещения механизма и деталей через то, что было описано как вторая фаза. описанного выше машинного цикла работы. , , :34 , ( ) , 34 . Изобретение, которое является предметом настоящей заявки, показано выше в варианте осуществления, который включает в себя части и элементы, а также их расположение и компоновку, которые в настоящее время лучше всего известны мне для этой цели. Не предполагается, что изобретение будет ; рассматривается как ограниченное конкретными частями или элементами, или их расположением или компоновкой, за исключением случаев, когда это указано в прилагаемой формуле изобретения, но изобретение должно рассматриваться как то, что изложено в следующей формуле изобретения. , , ; , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:38:44
: GB712270A-">
: :

712271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,271 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 апреля 1951 г., № 15771/52. 712,271 : 6, 1951 15771/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1950 года. 29, 1950. Полная спецификация опубликована: 21 июля 1954 г. : 21, 1954. Индекс ):- Кассы 82(2)9 (3:), и 83(4)3 T2(:)T6. ):- 82 ( 2)9 ( 3: ), , 83 ( 4)3 2 (:) 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в подготовке алюминиевой проволоки для использования в методе дуговой сварки в среде защитного газа Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 60 лет, 42-й восточный округ. Стрит, Нью-Йорк 17, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - , , , , , 60, 42nd , 17, , , , , , :- Изобретение относится к подготовке проволок из алюминия и его сплавов для использования в качестве плавящегося электрода при дуговой сварке алюминия в защитных газах. Изобретение выделено из заявки № 8048/51 (серийный № 712238). - 8048/51 ( 712,238). Установлено, что в способе дуговой сварки алюминия в защитных газах, при котором в качестве плавящегося электрода используется голая алюминиевая проволока, и особенно там, где алюминиевый проволочный электрод имеет малый диаметр, скажем, от 3/64" до 3/16 «, было трудно получить сварной шов, который не был бы пористым. , , , 3 / 64 " 3/16 ", . Тщательное изучение проблемы показало, что пористость металла шва обусловлена главным образом наличием водорода. При температуре электрической дуги в и на поверхности пленки или слоя промышленных изделий водорода, водяного пара, углеводородов и других водородсодержащих соединений. Алюминиевая проволока легко диссоциирует с образованием водорода в атомарной или образующейся форме. Молекулярный гидроен нерастворим ни в твердом, ни в расплавленном алюминии: но атомарный водород, хотя практически нерастворим в твердом алюминии, легко растворим в расплавленном алюминии. Поэтому водород и водородсодержащие соединения легко диссоциируют при температуры дуговой сварки и производят атомарный водород, который растворяется в расплавленном алюминии. По мере того как расплавленный алюминий охлаждается или замерзает, любой растворенный водород, который может присутствовать, выводится из раствора с образованием пузырьков, которые вызывают пористость в затвердевшем металле сварного шва. Также показано, что основными источниками водорода являются влага (вода), которая может переноситься алюминиевым проволочным электродом либо непосредственно на проволоке, либо адсорбироваться любой оксидной пленкой, которая может присутствовать на проволоке, и/или углеводороды, которые могут быть присутствует на проволоке. Техническая алюминиевая проволока имеет на своей поверхности оксидную пленку, которую часто называют оксидом алюминия, 55 хотя она также включает гидраты оксида алюминия, а иногда и гидроксид алюминия. На промышленной алюминиевой проволоке также обычно присутствует определенное количество углеводородов, таких как масло, жир или другие смазочные материалы, оставшиеся на ней после волочения проволоки. Проволока также содержит определенное количество влаги, адсорбированной оксидной пленкой, поскольку оксид алюминия, который образуется на алюминиевой проволоке, обладает большой поглощающей способностью, особенно для водяного пара Таким образом, промышленная алюминиевая проволока является источником двух вышеупомянутых источников водорода, а именно влаги и углеводородов. , , , , : , - , () 50 , / , 55 , , 60 65 , , , , . Мы обнаружили, что прочный сварной шов алюминия 70, практически лишенный пористости, может быть получен методом дуговой сварки в защитном газе, при котором используется оголенный плавящийся алюминиевый проволочный электрод, если алюминиевый электрод во время сварки 75 практически свободен. любого вещества, которое могло бы переносить водород к сварному шву и выделять его в виде атомарного водорода при контакте с расплавленным алюминием при температуре сварки. Согласно изобретению промышленную алюминиевую проволоку марки 80, используемую в качестве электрода при сварке, подготавливают к использованию путем удаления все углеводороды, влагу и влагопоглощающую оксидную пленку с алюминиевой проволоки и упаковку алюминиевой проволоки в по существу влагонепроницаемый контейнер, в то время как проволока все еще по существу свободна от влаги и углеводородов. 70 , , - , 75 80 , , - 85 - . Оксидная пленка сама по себе не является вредной, 90 712 271, за исключением случаев, когда наличие оксидов препятствует получению прочного сварного шва при любом способе сварки, и поэтому наличие тонкой оксидной пленки на алюминиевой проволоке в момент сварки считается не является очень нежелательным с точки зрения образования пористости в сварном шве, но любое значительное количество влаги, адсорбированное оксидной пленкой, нежелательно, поскольку оно является источником нежелательного водорода. Фактически на поверхности сварного шва начинает образовываться тонкая оксидная пленка. алюминиевая проволока сразу после ее обработки согласно настоящему изобретению, но новая пленка, пока она свежая, очень тонкая и не впитывает много влаги; кроме того, она не соприкасается с волочильным аппаратом и, следовательно, не собирает масло или жир, а поскольку обработанная проволока упаковывается в по существу влагонепроницаемый или влагонепроницаемый контейнер, новая пленка не впитывает достаточно влаги, чтобы во время сварки выделяют нежелательное количество водорода. , 90 712,271 , , , , ; , , , - - , . Соответственно, для формирования расходуемого голого электрода для дуг, защищенных инертным газом, относительно толстую, пористую, гидратированную оксидную пленку снимают с промышленной алюминиевой проволоки, чтобы получить свежий, относительно тонкий оксидный слой, который является по существу непрерывным, негидратированным, непористым и электропроводящим. и по существу не содержит водородсодержащих веществ. Предпочтительно готовая проволока имеет гладкую поверхность из оксида алюминия толщиной порядка 25 ангстрем или менее и по существу свободна от каких-либо ямок, примесей или посторонних веществ. , - , , , , - , - 25 - , . Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом обработки алюминиевой проволоки для удаления оксидной пленки, влаги и масла или смазки. Далее в настоящем документе будут описаны альтернативные способы обработки проволоки просто как примеры подходящих способов, которые можно использовать. , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько примеров способов обработки проволоки, которые могут быть использованы в соответствии с изобретением для удаления с алюминиевой проволоки оксидной пленки и всех водородсодержащих соединений, которые могут к ней прилипнуть. На чертежах: - : На рисунках 1-4 представлены блок-схемы способов обработки проволоки; и фиг. 5 представляет собой перспективный вид в разобранном виде, показывающий, как обработанная алюминиевая проволока упаковывается во влагонепроницаемый контейнер. 1-4 ; 5 - . Согласно методу, показанному на технологической схеме на рис. 1, алюминиевую проволоку сначала обрабатывают в щелочной ванне, обозначенной цифрой 20, которая имеет такую природу, что не только удаляет с проволоки любое масло или жир, которые могут быть на ней, но и он также одновременно травит проволоку, что в данном случае означает удаление оксидной пленки с проволоки. Щелочная ванна содержит, в частности, карбонат натрия, тринатрийфосфат и гидроксид натрия. Концентрация раствора варьируется от одной до шестнадцати унций этих веществ на галлон воды и раствора. используется при температурах от 130 - до точки кипения. Примером коммерческого продукта, подходящего для использования при производстве щелочной ванны, является так называемый (зарегистрированная торговая марка). Его можно использовать в пропорции четыре унции. на галлон воды и очистит провод 75 от масла и смазки и удалит оксидную пленку примерно за четыре минуты при температуре 130 . После обработки провода в щелочной ванне 20 его подвергают промывке водой 21 для удаления остатков щелочи. обезжиривание и травление 80 раствор, прилипший к проволоке. Затем проволоку помещают в кислотную ванну 22, основной целью которой является придание блеска поверхности проволоки путем удаления так называемой головни, образующейся на ней в результате обработки 85. 20. Кислотная ванна может представлять собой азотную кислоту, азотно-фтористоводородную кислоту или кислоту, коммерчески известную под зарегистрированной торговой маркой 34, имеющую основу хромовой кислоты. Кислота может использоваться 90 в пропорции шесть унций на галлон воды и может использоваться при комнатной температуре. Для этой обработки кислотой потребуется от пяти до десяти минут. Затем проволоку снова промывают водой от 23 до 95, удаляя все следы кислоты и продуктов реакции, прилипшие к проволоке, после чего ее тщательно промывают. сушить при 24 любым подходящим сп