патенты / 16227

711509-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Центры: ЭРИК АЛТОН БИННИ и ФИДЕРИК ВОЛТЕР 1 711 , камеры : + 7, 711 ИЛИ 09 долларов США /, Дата подачи заявки 30 ноября 1951 г. : 1 711 , : + 7, 711 $ 09 /, 30, 1951. Полная спецификация опубликована 7 июля 1954 7, 1954 Индекс при приемке: -Класс 38(3), 2 ( 1: 4 :), 7 (:). :- 38 ( 3), 2 ( 1: 4 : ), 7 (: ). Мне 7 ДА. 7 . № 28169/51. 28169/51. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах управления электродвигателями и в отношении них Мы , , 28, , 2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 28, , 2, , , :- Настоящее изобретение относится к системам управления последовательным двигателем постоянного тока, в которых секции пускового резистора, включенные последовательно с двигателем, последовательно замыкаются накоротко или отключаются под автоматическим управлением. . В такой системе, когда секция пускового резистора закорачивается или отключается, ток, подаваемый на двигатель, внезапно увеличивается. По мере увеличения скорости двигателя его противо-ЭДС увеличивается и, противодействуя приложенной ЭДС, постепенно снижает ток до заданного значения. минимальное значение. При достижении этого минимального значения последующий участок пускового сопротивления замыкается или отключается. Таким образом, ток снова внезапно возрастает от минимального до максимального значения. , , . Целью настоящего изобретения является уменьшение этих колебаний тока двигателя в течение, по меньшей мере, части периода запуска. Согласно настоящему изобретению в системе управления такого типа предусмотрен возбудитель постоянного тока, якорь которого подключен к последовательному резистору в цепи двигателя и возбуждение которого автоматически изменяется в соответствии с током двигателя, так что напряжение, подаваемое возбудителем на резистор серии 49, изменяется автоматически в том смысле, чтобы уменьшить изменения тока двигателя, поскольку секции пускового резистора закорочены или вышли из строя. , , - , 49 . Согласно еще одному признаку изобретения возбудитель выполнен с возможностью подачи на указанный последовательный резистор напряжения 218 , автоматически изменяющегося в режиме понижения и повышения, чтобы уменьшить указанные изменения тока 50 двигателя. Согласно еще одному признаку изобретения, Возбудитель возбуждается дифференциально в соответствии с током двигателя и опорным сигналом, посредством чего напряжение, приложенное к упомянутому последовательному резистору 55, автоматически изменяется в понижающем и повышающем смысле. 218 50 , , 55 . Для лучшего понимания изобретения одна из его форм будет описана со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых на фиг. 1 показана общая схема соединений тягового двигателя и связанная с ним схема, фиг. 2 - график, показывающий распределение тока 65 в определенных частях схемы на рис. 1, а рис. 2a и 2b показывают соглашение, принятое для протекания тока усилителя двигателя. , 60 1 , 2 65 1, 2 2 . На фиг. 1 тяговый двигатель 1, имеющий обмотку основного возбуждения 70 и промежуточную обмотку , последовательно соединенные с его якорем, подключен к положительной клемме 15a и отрицательной клемме заземления источника постоянного тока через контакты 14 главного выключателя 75 и через пусковое сопротивление 2, состоящее из четырех секций 2a, 2b. 1 1 70 15 75 14 , 2 2 , 2 . 2
с и 2 секции сопротивления 62 замыкаются накоротко путем замыкания последовательно главных контактов 6а, 7а, 8а и 80 9а пусковых контакторов 6-9 соответственно. 2 62 6 , 7 , 8 80 9 6-9 . Усилительный возбудитель 3, имеющий обмотку опорного возбуждения 3а и обмотку возбуждения 3б управления, приводится в движение двигателем (не показан 85) и подключается через сечение 2 Дж сопротивления 2 через нормально разомкнутые контакты 5а контактора 5. и последовательная катушка 4 реле 4. Обмотка 3 питается от источника постоянного тока 90 через клеммы 10 через переменное сопротивление 11 и нормально разомкнутые контакты на реле 5. Обмотка 3 подключается через нормально разомкнутый контакт 5 . на реле 5 и сопротивление 16 на обмотке возбуждения двигателя . Реле 4 также имеет поляризующую катушку 4a, подключенную к клеммам 10. Поле, создаваемое катушкой 4a, само по себе недостаточно для замыкания контактов реле 4b или даже держать их закрытыми; однако, когда катушка 4c достаточно заряжена, чтобы создать дополнительное поле в смысле поддержки поля, созданного катушкой 4a, результирующее поле двух катушек достаточно, чтобы замкнуть контакты 4b. Контактор 5 сохраняется. подается питание от нормально замкнутых вспомогательных контактов 9 на контакторе 9 до тех пор, пока на этот контактор не будет подано напряжение. 3 3 3 ( 85 ) 2 2 5 5 4 4 3 90 10 11 5 3 5 5 16 4 4 10 4 4 ; , 4 4 4 5 9 9 . Следовательно, вспомогательные контакты , 5b и 5c остаются замкнутыми на протяжении всей последовательности запуска и не размыкаются до тех пор, пока контактор 9 не сработает и не закоротит последнюю секцию пускового резистора. , 5 5 , 9 . Для запуска двигателя 1 контакты 14 главного выключателя замыкаются. Контакты 14 механически соединены со вспомогательными контактами главного выключателя 14a, которые, таким образом, также замыкаются. Поскольку контакты контактора 6a, 7a, 8a и 9a нормально разомкнуты. , ток протекает через главную цепь от клеммы 15a источника питания через сопротивление 2, двигатель 1 и обмотки и к клемме 1,5b источника питания. Поэтому двигатель начинает вращаться из-за падения напряжения на обмотки , вызванной протекающим через нее током, обмотка 3b возбуждается через контакты 5c и сопротивление 16 и создает поле для возбудителя 3, противоположное полю, обычно создаваемому обмоткой 3a. 1 14 14 14 6 , 7 , 8 9 , 15 2, 1 1.5 , 3 5 16 3 3 . Сопротивление 11 устанавливается на такое значение, что возбудитель создает на участке 2d сопротивления 2 напряжение, первоначально равное и противоположное начальному падению напряжения на участке 2d из-за тока, протекающего через основную цепь. 11 2 2 2 . так что ток, протекающий первоначально через якорь возбудителя 3, равен нулю. 3 . По мере увеличения скорости двигателя возникает противо-ЭДС, противодействующая напряжению питания, и результирующий ток в главной цепи уменьшается, так что падение напряжения на обмотке уменьшается. Поле, создаваемое обмоткой 3b, соответственно уменьшается и позволяет возбудитель 3 создает на участке 2 повышающее напряжение, противодействующее противо-ЭДС двигателя 1 и возрастающее по мере увеличения противо-ЭДС. 3 3 2 1, . Таким образом, результирующий ток в основной цепи не может упасть более чем незначительно по мере создания обратной ЭДС, поскольку усилительный возбудитель будет реагировать на очень незначительное изменение тока основной цепи. . , . Когда повышающее напряжение, создаваемое возбудителем на участке 2d, достигает заданного максимального значения, комбинированные поля, создаваемые катушками 4c и 2 :, , 4 4
становится достаточным, чтобы контакты 70 4 замыкались. Когда контакты 4 замыкаются, цепь замыкается от клемм питания 10 к реле 12 и к контактору 6 через нормально замкнутые контакты 13 на реле 13 и нормально замкнутые 75. вспомогательные контакты 6 б на контакторе 6. 70 4 4 10 12 6 13 13 75 6 6. При этом на контактор 6 подается напряжение, главные контакты 6a и вспомогательные контакты 6c и 6d замыкаются, а вспомогательные контакты 6b размыкаются. Контакты 6a замыкают на 80 часть 2a сопротивления 2 и контакты 6ce замыкают удерживающая цепь для контактора М 3 обедняется, в то время как реле 12 также находится под напряжением и вызывает размыкание контактов 12а и замыкание контактов 12b. 85 контактов 12b замыкают удерживающую цепь для реле 12 через экономичное сопротивление 17, тогда как контакты 12а разомкнут, чтобы предотвратить замыкание цепи на контактор 7 через вспомогательный контакт 90 фактов 7b, когда контакты 6 замыкаются. 6 , 6 6 6 6 6 80 2 2 6 3 12 12 12 85 12 12 17 12 7 90 7 6 . Укорочение участка 2а приводит к тому, что сопротивление в главной цепи двигателя 1 уменьшается и, следовательно, ток через обмотку увеличивается 96. Поле, создаваемое обмоткой управления 3b, соответственно увеличивается и становится больше, чем создаваемое обмоткой управления 3b. 3a и, таким образом, результирующее поле на возбудителе 3 меняется на противоположное. Таким образом, на участке 2d теперь создается компенсационное напряжение 100, которое поддерживает противо-ЭДС и противодействует току в главной цепи, так что ток в основной цепи цепи не позволяется незначительно увеличиваться более чем на 105. 2 1 96 3 3 3 '100 2 , 105 . Когда напряжение, создаваемое на участке 2d, меняется с повышающего на понижающее, поток тока через возбудитель 3 и через катушку 110 4c меняется на противоположный, и результирующее поле, создаваемое катушками 4e и 4a, уменьшается. достаточно, чтобы содержимое 4b открылось. 2 , 3 110 4 4 4 4 . Контакты 4b при размыкании прерывают цепь реле 12, так что контакты 115 12а замыкаются, а контакты 12b размыкаются. 4 , , 12 115 12 12 . Двигатель 1 продолжает ускоряться, и компенсирующее напряжение, подаваемое возбудителем 3, постепенно снижается до нуля. 1 3 120 1 :3 1. Когда повышающее напряжение возбудителя 125 3 снова достигает заданного максимального значения, объединенные поля, создаваемые катушками 4c и 4a, становятся достаточными, чтобы вызвать замыкание контактов 4b. Когда контакты 4b замыкаются, цепь замыкается из 1:) 711,509 711,509 клеммы питания 10 к реле 13 и к контактору 7 через контакты 12 а, вспомогательные контакты 7 б на контакторе 7 и вспомогательные контакты 64 на 6 контакторе 6 При этом на контактор 7 подается напряжение, главные контакты , и вспомогательные контакты 7c и 7d замыкаются, а вспомогательные контакты 7b размыкаются. Контакты закорачивают участок 2b сопротивления 2, а контакты 7a замыкают цепь удержания контактора 7. При этом реле 13 замыкается. также находится под напряжением и заставляет контакты 13a размыкаться, а контакты 13b замыкаться. Контакты 13b замыкают удерживающую цепь для реле 13 через экономное сопротивление 17, тогда как контакты 13a 8 размыкаются, чтобы предотвратить замыкание цепи на контактор 8. через вспомогательные контакты 8б при замыкании контактов 7д. 125 3 , 4 4 4 4 , 1:) 711,509 711,509 10 13 7throughthecontacts 12 , 7 7 64 6 6 7 , , 7 7 7 2 2 7 7 13 13 13 13 13 17 13 8 8 8 7 . Замыкание секции 2b приводит к дальнейшему уменьшению сопротивления в главной цепи двигателя 1 и, следовательно, к увеличению тока через обмотку . Поле, создаваемое опорной обмоткой 35, соответственно увеличивается и становится больше, чем создаваемое обмоткой. 3a, и поэтому результирующее поле на возбудителе 3 меняется на противоположное. Таким образом, теперь на участке 2d создается компенсационное напряжение, которое поддерживает противо-ЭДС и противодействует току в главной цепи, так что ток в главной цепи равен не позволяет увеличиться более чем незначительно. 2 1 35 3 3 , 2 , . Когда напряжение, создаваемое на участке 2d, меняется с повышающего на понижающее, поле, создаваемое катушками 2 , 4 и 4a становится достаточно уменьшенным для размыкания контактов 4b. Контакты 4b затем разрывают цепь реле 13, которое обесточивается, так что контакты 13a замыкаются, а контакты 13b размыкаются. 4 4 4 , 4 13 - 13 13 . Последовательность операций замыкания контактов 8а, 8в и 8г и размыкания контактов 8б реле 8 аналогична последовательности замыкания контактов а, 7о и 7 размыкания контактов Тб реле 7, за исключением того, что вместо реле 13 используется реле 12. 8 , 8 8 8 8 , 7 7 7 12 , 13. Последовательность действий по замыканию контактов 9а, 9о и 9г и размыканию контактов 9б контактором 9 аналогична последовательности замыкания контактов 7а, 7о и 7д и размыкания контактов 7б контактором 9. реле 7 Однако в этом случае контакты 9д размыкаются и обесточивают контактор 5 так, что контакты 5а, 5б и 5в размыкаются, отключая возбудитель 3 от секции 24 и обмотки 3а и 3б от секции 24. связанные с ним цепи. Впредь двигатель будет работать нормально до тех пор, пока контакты 14 не разомкнутся, вызывая размыкание контактов 14a, так что контакторы 6, 7, 8 и 9 обесточиваются, а связанные с ними контакты возвращаются в исходное положение, тем самым повторно вставляя все секции пускового сопротивления 2 в цепь двигателя. При необходимости двигатель можно затем перезапустить. 9 , 9 9 9 , 9 7 , 7 7 7 7 , 9 - 5 5 , 5 5 3 24 3 3 14 , 14 6, 7, 8 9 - , , 2 70 . Фиг.2 представляет собой график, показывающий зависимость между током в двигателе 1, сопротивлении 24 и возбудителе 3, представленном по ординатам, и интервалами времени 75 «Т» от начала пускового цикла, представленными по оси абсцисс. Кривая 20 показывает изменение тока, проходящего через секцию 2d, во времени, кривая 21 показывает изменение 80 тока, подаваемого возбудителем 3, во времени, а кривая 22 показывает изменение результирующего тока через двигатель 1 во времени 85 Ток, протекающий через двигатель и секцию 2d, непосредственно после замыкания контактов 14, устанавливается на требуемое значение тока . По мере увеличения скорости двигателя противо-ЭД двигателя 90 нарастает, но возбудитель 3 обеспечивает повышающее напряжение. напряжение увеличивается линейно и противодействует противо-ЭДС, так что результирующее напряжение в цепи не может уменьшиться более чем незначительно, а ток через цепь и, следовательно, ординаты кривой 22 остаются по существу постоянными. 2 1, 24 3 75 "" 20 2 , 21 80 3 , 22 1 85 2 , 14, 90 3 95 , 22, . При отключении участка 2а ток через участок 2d увеличивается в 100 раз от минимального значения , до максимального значения ,+, где равен величине 6 максимальный ток, подаваемый возбудителем 3 ток, подаваемый возбудителем 3, затем изменяется 105 от максимального повышающего тока величины + до максимального тока сопротивления -, и ток через двигатель 1 остается по существу постоянным. 2 2 100 , ,+ 6 3 3 105 +, -, 1 . По мере дальнейшего ускорения двигателя ток 110 через секцию 24 изменяется со значения 11 + 3 до значения 1 -13, а величина тока, подаваемого возбудителем, изменяется от компенсирующего тока величины - 3 до повышение: 16 ток величины + 13. Затем участок 2 вырезается и последовательность операций повторяется. Таким образом, ординаты кривой 22 не могут изменяться более чем незначительно. 120 Как показано на рис. 2 , повышающий ток представляет собой протекающий ток. через возбудитель 3, когда на секции 24 создается повышающее напряжение, противодействующее обратной Э.Д. двигателя, чтобы увеличить основной ток 125, протекающий в направлении стрелок А к двигателю, и на рис. , 110 24 11 + 3 1 -13 - 3 :16 + 13 2 22 120 2 3 24 . 125 , , . 2 ток сопротивления — это ток, протекающий, когда на секции 24 создается компенсационное напряжение, помогающее задней части двигателя, чтобы уменьшить основной ток, протекающий в направлении стрелок 1 к мотор. 2 24 130 711,509 . 1 . Дополнительные варианты реализации легко будут понятны специалистам в данной области техники, например, могут быть добавлены дополнительные пусковые ступени, причем такие ступени принимают форму или сопротивления, соединенные через обмотку для ослабления поля двигателя и/или ступеней, замыкающих части. секции 2d, ступени управляются контакторной системой. 6 , , , / 2 , . аналогично описанному выше. Кроме того, в контакторной системе поле, создаваемое в обмотке 4а, может подаваться постоянным магнитом или вместо этого поля может использоваться подходящая пружина. , 4 , . Вместо того, чтобы быть соединенным последовательно с сопротивлением 16 и контактами 5c через обмотку , обмотка 36 может быть соединена последовательно с сопротивлением 10, а контакты 5c через дополнительное сопротивление последовательно с двигателем 1. 16 5 , 36 10 5 1. Секция 2d сопротивления 2 может содержать две или более ступеней, выполненных с возможностью короткого замыкания путем последовательного замыкания дополнительных контакторов на каждой ступени. 2 2 . Таким образом, значение сечения пускового сопротивления 2, включенного последовательно с двигателем 1, когда возбудитель 3 отключен, может быть уменьшено до минимально допустимого значения для двигателя, так что результирующее увеличение тока будет уменьшено. К управлению можно добавить дополнительные катушки реле. схему управления дополнительным контактором, подключенную к контактам 12а или 13а в основном блоке, аналогичном описанному выше. 2 1 3 , 12 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:20:12
: GB711509A-">
: :

711510-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711510A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для формования полых пластиковых изделий Мы, SOCIÉTÉ ' & , французская компания с ограниченной ответственностью, имеющая местонахождение по адресу: 68, , Париж (17è), Франция, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы патент был выдан на U3, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для изготовления полых изделий из пластмассового материала, и в частности для производства изделий из некоторых полиенизуемых или подобных неводных пластмасс в полых секционных формах. , SOCIÉTÉ ' & , 68, , (17è), , , U3, , : , - . Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для изготовления полых изделий из полимеризуемого или подобного неводного пластика, которое требует относительно небольшого пространства для оборудования и относительно короткого периода времени для производства изделий. - , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать компактную машину для описанных целей, включающую улучшенные средства для установки одной или нескольких полых форм для изготовления изделий в блоке для обеспечения быстрого доступа к ним, а также средства для эффективного перемещения форм по замкнутому пути, постепенно через ряд станций обработки, на которых формы поддерживаются вращающимися или неподвижными в зависимости от того, что должно быть выполнено на каждой станции. , - , , rotatal3le - . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать устройство, описанное в последнем абзаце, включающее улучшенные средства для слива жидкостей, используемых в процессе, с открытых спереди частей поверхности форм. . Согласно изобретению устройство содержит конвейер, предназначенный для перемещения полой секционной формы по замкнутому пути через ряд последовательных станций обработки, включая станцию загрузки формы жидким пластическим материалом, станцию предварительного нагрева, где форму можно вращать вокруг двух углов, чтобы обеспечить равномерное распределение материала на внутренней стенке формы, станцию для полимеризации материала путем применения тепла, в то время как форма остается неподвижной, станцию охлаждения и а. станция, где формованные изделия могут быть удалены из аппарата. , - , - - , , , . .. Предпочтительно станция предварительного нагрева снабжена средствами для нагрева формы и ее содержимого при относительно низкой температуре. , - . Другие цели изобретения будут понятны из следующего краткого описания и прилагаемых чертежей. . Из прилагаемых чертежей: фиг. 1 представляет собой вид сверху, с частичным вырывом и в разрезе, корпуса, в котором находится машина для реализации усовершенствованного способа изобретения; Фигура 2 представляет собой увеличенное частичное поперечное сечение указанной машины, выполненное по существу по линии 2-2 на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой еще одно увеличенное фрагментарное поперечное сечение одного элемента полости формы многополой формы, приспособленной для штабелирования в ее блоке, как лучше всего показано на Фигуре 2; Фигура 3а иллюстрирует шар, частично оторванный и в разрезе, изготовленный с помощью устройства согласно изобретению; Фигура 4 представляет собой еще более увеличенное фрагментарное поперечное сечение, сделанное по существу по линии 44 на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой аналогичный фрагментарный разрез в меньшем масштабе, если смотреть по существу по линии 5-5 на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий корпус машины; Фигура 7 представляет собой увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез, взятый по существу по линии 7-7 на Фигуре 5; Фигура 8 представляет собой значительно увеличенный фрагмент поперечного сечения, частично вырванный, взятый по существу по линии 8-8 на Фигуре 1 и иллюстрирующий способ установки узлов вращения формы с возможностью вращения вокруг множества осей; Фигура 9 представляет собой поперечное сечение в уменьшенном масштабе, взятое по существу по линии 9-9 на Фигуре 8, показывающее концевой выключатель для периодической остановки машины для последовательной подачи формовочных блоков в соответствующие зоны обработки; Фигура 9а представляет собой вид, аналогичный фигуре 9, другого концевого выключателя для управления вращением формы в одной из указанных зон обработки; на фиг. 10 - вид сбоку, показывающий паровую камеру зоны формования и предварительной настройки изделия; Фигура 11 представляет собой вертикальное сечение указанной паровой камеры, взятое по существу по линии 11-11 на Фигуре 10; Рисунок 11а представляет собой электрическую схему, иллюстрирующую электрические соединения между некоторыми устройствами управления, используемыми на машине; Фигура 12 представляет собой вертикальное сечение, выполненное по существу по линии 12-12 на Фигуре 1, иллюстрирующее зону установки изделия; Фигура 13 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий в виде прямой линии часть пути движения блока формы через положения выше и ниже горизонтальной плоскости, пересекающиеся для описания замкнутого контура. : 1 , , ; 2 , 2-2 1; 3 - -, 2; 3a , , ; 4 -, 44 1; 5 - , 5-5 4; 6 ; 7 -, 7-7 5; 8 -, , 8-8 1, ; 9 -- 9-9 8, - ; 9a 9 ; 10 ; 11 - 11-11 10; 11a ; 12 -, 12-12 1, ; 13 , , , . В частности, на фиг. 1 и 2 показана машина 15 для изготовления полых изделий из пластикового материала, в которой а. Каждый из множества формовочных блоков 16 для формования изделий постепенно транспортируется через ряд разнесенных по окружности зон, включая зону загрузки и разгрузки изделия А, зону формирования и предварительного нагрева изделия В, всю зону полимеризации изделия С и зону охлаждения формы . Как лучше всего показано на рисунках 1 и 6, вся машина может быть заключена в корпус 17, снабженный дверцами 18, по крайней мере, с одной стороны для доступа в зону А для загрузки и разгрузки форм, а также с трубопроводом 19 сверху через какой пар и другие газы отводятся подходящими средствами (не показаны). 1 2, 15 , . 16 - , , , , . 1 6, 17, 18 , 19 ( ). Каждый блок 16 формы, который может содержать множество многополых секционных форм 20, сложенных одна на другую (см. фиг. 3), установлен с возможностью перемещения в направлении . круговая траектория вокруг центральной точки при повороте выше и ниже горизонтальной плоскости и описывающая серию замкнутых или внутренних петель (см. рисунок 13) в определенных из упомянутых зон способом и для целей, которые будут описаны позже. 16, - 20 ( 3), . ( 13) , . Формовочные блоки 16 также установлены с возможностью независимого вращения или поворота вокруг множества угловых осей во время начальной стадии операции формования изделия. 16 - . Каждая отдельная форма 20, как лучше всего показано на фиг. 2 и 3, может содержать верхнюю и нижнюю половины 21 и 22, включая относительно тонкие дискообразные пластины 23 и 24 с центральными отверстиями, к которым прилегает множество сопрягаемых верхних и нижних частей, формирующих изделие. Полые элементы 25 и 26 соответственно крепятся посредством уменьшенных крепежных частей 27. Элементы полости изготовлены из непористого материала, такого как алюминий, сталь или другой металл, и могут иметь любую форму, но для удобства они показаны полусферическими для изготовления полых упругих шариков (см. фигуру 3а). В любом случае стенки половин элемента являются относительно тонкими и, по существу, одинаковой толщины, при этом большая часть частей их внешней поверхности свободна и беспрепятственна, что обеспечивает максимально равномерное воздействие на них жидкостных нагревательных и охлаждающих сред и эффективную проводимость нагревание к поверхностям полостей для формирования изделия и от них, способом, который будет описан. Сопрягаемые кромки указанных половин элемента имеют комплементарные канавки, как показано позицией 28 на фигурах 3 и 8, для обеспечения гладкой внутренней поверхности стенки для изготовления бесшовных полых пластиковых изделий . 20, 2 3, 21 22, , - 23 24, , , 25 26 27. - , , , , ( 3a). , , - - , . , 28 3 8, . Теперь обратимся к фигурам 1, 2, 5, 7 и 8. Формовочные блоки 16 установлены с возможностью съема для транспортировки, как описано выше, на свободных концах ряда полых рычагов 37, 37 (показано четыре). 1,2,5,7 8, 16 , 37, 37 ( ). идущий радиально в горизонтальной плоскости от ступичного элемента 38, который установлен на вертикальной опоре 39 с возможностью вращения вокруг его вертикальной оси. С этой целью пластина шпинделя 29а может быть прикручена болтами к фланцевому фитингу 31, соответствующим образом соединенному с коническим наружу удлинением 32 поворотного вала 33, установленным между разнесенными подшипниками 34 и 35 в подходящем корпусе 36, закрепленном на внешнем конце соответствующий рычаг 37. Шпиндель 29 свободно проходит от шпиндельной пластины 29а на той же оси, что и короткий вал 33, для приема через центральные отверстия пресс-форм 23 и 24, и формы прижимаются друг к другу к шпиндельной пластине в указанном штабелированном положении. с помощью гайки 30 с ручкой, навинченной на выступающий наружу свободный конец шпинделя и обращенной к самой внешней пластине формы 23. Таким образом, формы легко снимаются и заменяются на этапах загрузки и разгрузки в зоне А. 38, 39 . , 29a 31, 32 33, 34 35 36 37. 29 29a 33, 23 24, , . 30 23. . Каждый полый рычаг 37 выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси благодаря тому, что он установлен между разнесенными подшипниками на валу 40, установленном с возможностью съема и неподвижно в гнездах 41 на указанном ступичном элементе. Вращение полого рычага 37 вокруг относительно невращающегося вала 40 с помощью описанных средств эффективно для вращения формовочного блока в заданном направлении вокруг оси вала 40 и одновременно для вращения формовочного блока вокруг оси короткого вала 33 при под прямым углом к нему, путем установки конической шестерни 42 на относительно неподвижном валу 40, находящейся в зацеплении с аналогичной конической шестерней 43, закрепленной на коротком валу. :37 40 - 41 . 37 40, , 40 33 , 42 40 43 . Для установки указанного элемента ступицы 38 с возможностью вращения вокруг его вертикальной оси вертикальный центральный вал 44, прикрепленный к элементу ступицы и поддерживающий его, установлен между разнесенными подшипниками 45, 45 в усиленной полой трубчатой стойке 46 стойки. опора 39, выступающая из монтажной пластины 47, которая, в свою очередь, поддерживается множеством прокладок 48, 48 на опорной пластине 49. Вертикальный центральный вал 44 выполнен с возможностью вращения для поворота формовочных блоков по указанной круговой траектории, например, посредством цепной передачи от звездочки 50, прикрепленной шпонкой к нижнему концу указанного вертикального вала, между монтажной пластиной 47 и опорной пластиной 49, к звездочке. 51 на валу 52 редуктора 53, установленного на монтажной пластине 47, а блок 53, в свою очередь, приводится в движение двигателем 54. - 38 , 44, , 45, 45 46 39, ' 47, 48, 48 49. 44 , 50 , 47 49, 51 52 53 47, . 53 54. Концевой выключатель 55 имеет подпружиненный рычаг 56, который может зацепляться каждым радиальным рычагом 37 для управления подходящим электрическим таймером 57, установленным на корпусе 17. Таймер 57 включает в себя средство, автоматически работающее для управления магнитной муфтой или другим подходящим средством (не показано), посредством которого в конце каждой четверти оборота ступичного элемента 38 помещаются соответствующие блоки 16 формы в заданные зоны , , или . , двигатель 54 останавливается с последующей остановкой вращения ступичного элемента 38 на заданный период, и время автоматически устанавливается для повторного начала вращения ступичного элемента в конце каждого такого периода. 55 - 56 37 57 17. 57 ( ), 38 16 , , , 54 , 38 . Как указывалось ранее, для вращения полых рычагов 37 на валу 40 ступицы предусмотрены два независимо действующих механизма, один для обеспечения вращения с одной целью, когда элемент 38 ступицы вращается, а другой обеспечивает одинаковое вращение каждого рычага 37 для другая цель. в то время как формовочные блоки на соответствующих рычагах находятся в зоне формирования и предварительной настройки изделия с остановленным ступичным элементом. Первый упомянутый механизм вращения формы лучше всего показан на рисунках 1, 2, 4, 5 и 8 и включает в себя коническую шестерню 60, закрепленную на каждом рычаге 37 для вращения вместе с ней, при этом шестерня 60 приспособлена для взаимодействия с более крупной конической шестерней 61 соответствующим образом. поддерживается в фиксированном положении на верхнем конце трубчатой стойки 46 и концентрично оси вертикального центрального вала 44. Секция 62 шестерни 61, находящаяся под углом от центра шестерни, составляющим приблизительно девяносто градусов, не имеет зубьев, а радиально наружу от нее представляет собой дугообразную дорожку 63, соответствующим образом поддерживаемую шестерней 61 и по которой ездят ролики 64, 64 установлены на противоположных сторонах рычагов 37. , 37 40, 38 , 37 . . - 1, 2, 4, 5 8, 60 37 , 60 61 - 46 44. 62 61, - , 63 ) 61, 64, 64 37. Такое расположение таково, что когда каждый поворотный рычаг 37 перемещается в остановленное положение и из него в зоне нагрузки А (см. фиг. 1) в пределах указанного внутреннего угла, большая шестерня 61 неэффективна для придания вращения указанному поворотному рычагу. В то же время, пропорции зубьев шестерни таковы, что рычаг 37 будет повернут, чтобы поставить формовочный блок 16 на нем вытянутым вертикально, когда маленькая шестерня 60 покинет зубчатую часть большой шестерни 61, так что ролики 64 смогут свободно перемещаться. выезжайте на направляющую 63 и удерживайте форму в невращающемся поднятом положении, как показано на фиг. 2, когда ступичный элемент 38 остановлен в зоне А ограничительным переключателем 55 (рис. 9). 37 ( 1) , 61 . , 37 16 60 61, 64 63 - 2 38 55 ( 9). В зоне предусмотрен корпус 100, в котором последующие блоки 16 формы заключены во время предыдущих операций. Этот корпус 100 обычно имеет форму барабана, как показано на рисунках 10 и 1.1, и имеет достаточный размер, чтобы вместить каждый формованный блок при его вращении вокруг своего рычага 37. Корпус включает в себя неподвижную нижнюю часть 101, надлежащим образом поддерживаемую на основании машины ножками 102, и подвижную крышку 103, которая может подниматься в положение, показанное на фиг. 10, чтобы обеспечить возможность каждому формовочному блоку 16 входить в корпус и выходить из него. Часть 103 крышки имеет открытую вниз прорезь 104 на нижнем крае ее внутренней вертикальной стенки для приема одного из рычагов 37, когда крышка опущена, как показано на Фигуре 11 и пунктирными линиями на Фигуре 10. Рама, состоящая из вертикальных элементов 105, соединенных поперечиной 1.06, проходит над корпусом 100 и несет на себе механизм подъема и опускания крышки. 100 16 . 100 - 10, 1.1, - 37. 101 102 103 . 10 16 . 103 104 - 37 , 11 10. 105 1.06 100 . Гибкие кабели 107 и 108 соответственно прикреплены к крышке 103 в разнесенных точках, как показано на рисунке 10. 107 108 103 , 10. Эти тросы проходят через шкивы 109, 110, 111 и 112 и проходят вниз за пределы вертикального элемента 1055, где они прикреплены к вертикально перемещаемому противовесу 113. Противовес 113 эффективно уравновешивает вес крышки 103. Нижний конец противовеса подходящим образом соединен со штоком поршня 114 пневмоцилиндра 115, и сжатый воздух или другая рабочая жидкость может впускаться и выпускаться с противоположных концов этого цилиндра, чтобы поднимать и опускать крышку 103 таким образом, чтобы это было удобно. очевидно из чертежей и приведенного выше описания. Подача рабочей жидкости в цилиндр 115 контролируется таким образом, что часть 10:3 крышки поднимается, когда рычаги 37 перемещаются центральным валом 44 между последовательными зонами, а часть крышки опускается в закрытое положение в периоды, когда рычаги 37 остаются в нескольких зонах. 109, 110, 111 112 1055, 113. 113 103. 114 115 103 . 115 10:3 37 44 37 . Отверстная труба 116 расположена внутри нижней части 101 корпуса 100, и нагревающая жидкость, такая как пар, вводится через эту трубу через отверстия 9:3 во внутреннюю часть корпуса, когда корпус закрыт. 116 101 100, , , 9:3 . Управляющий переключатель 12:3, прикрепленный к одному из вертикальных элементов 105, расположен рядом с верхним или открытым положением части 103 крышки. Как показано, переключатель выполнен с возможностью срабатывания и замыкания только тогда, когда часть крышки поднята для впуска формовочного блока в корпус. 12:3 105 103. , . Для удобства остальная часть описания машины 15 будет дана в терминах цикла рабочего движения одного блока 16 формы, при этом подразумевается, что остальные три блока формы одновременно проходят через аналогичные стадии. , 15 16, . В фиксированном вертикальном положении блока 16 формы в течение заданного периода остановки, в течение которого блок не вращается, оператор, получив доступ к зоне А через дверцы корпуса 18, по одной снимает секции формы 21 и 22, удаляет ранее сформированные изделия из изделия, образующего элементы формы, и повторно укладывает секции формы с заданными количествами жидкого пластикового материала (который будет описан позже), содержащегося в указанных элементах формы. 16 , , 18 21 22 , , ( ) . Вскоре после того, как секции формы были таким образом переставлены друг на друга и скреплены гайкой 80, электрический таймер пригоден для продолжения вращения центрального вала 44 и, таким образом, для перемещения рычага 37 из зоны А в остановленное положение ступичного элемента 38 с указанный рычаг находится в зоне предварительной настройки изделия. Когда таймер 57 срабатывает, чтобы начать движение центрального вала, он также действует через соответствующие клапаны для подачи рабочей жидкости в цилиндр 115, так что крышка 103 корпуса 100 поднимается. Это позволяет формовочному блоку 16 войти в корпус по пути, указанному пунктирными линиями на фигуре 10. При перемещении в зону маленькая шестерня 60 входит в зацепление с большой шестерней 61 и поворачивает блок формы в направлении ее вертикального положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 10. Это движение перемещает блок формы вниз в нижнюю часть корпуса 100, и когда рычаг 37 останавливается в зоне под управлением концевого выключателя 55, таймер действует через подходящие клапаны для подачи рабочей жидкости в цилиндр 115, так что крышка 103 корпуса 100 опускается, причем прорезь 104 одновременно охватывает рычаг 37. 80, 44 37 38 . 57 , 115 103 100 . 16 10. , 60 61 10. 100 37 55, 115 103 100 , 104 37. Было обнаружено, что подходящий период для остановки формовочных блоков в зоне А и, следовательно, также в зонах В, С и 1) составляет примерно семь минут, хотя этот период может быть короче или длиннее в зависимости от условий. , , , 1), , . Остановка центрального вала 44 в зоне В останавливает вращение рычага 37 за счет зацепления шестерен 60 и 61. Однако желательно вращать формовочный блок 16 вокруг ранее упомянутых угловых осей, подвергая блок сравнительно умеренному теплу открытого пара, когда он заключен внутри корпуса 100 в зоне (см. фиг. 1, 10 и 11). ), форма на входе в корпус 100 холодная или имеет примерно комнатную температуру. Соответственно, для обеспечения указанного сложного вращательного движения формовочному узлу, когда рычаг 37 остановлен в зоне В, небольшой сегмент 67 зубчатой части большой шестерни 61 закреплен на рычаге 68, шарнирно установленном на неподвижной стойке 46 с возможностью поворота. вниз из зацепления с конической шестерней 60 поворотного рычага моментальный элемент ступицы :3S останавливается, так как посредством подходящего поршня с гидравлическим приводом и цилиндра 69, находящегося между шарнирным соединением на рычаге 68 и кронштейном 70 на фиксированный в вертикальном положении 46. Когда таймер 57 останавливает движение центрального вала, он также действует через соответствующие клапаны для управления подачей жидкости в цилиндр 69, чтобы направить рычаг 68 вниз и таким образом отсоединить сегмент 67 от шестерни 60. 44 37 60 61. , - , 16 , 100 ( 1, 10 11), 100. , 37 , 67 61 68 46 60 :3S , - 69 68 70 46. 57 , 69 ~ 68 67 60. Примерно в тот момент, когда центральный вал 44 остановился и сегмент 67 вышел из зацепления, вторая шестерня 71, закрепленная на рычаге 37, удаленная наружу от шестерни 60, перейдет в зацепление с вращающейся шестерней 72, установленной на кронштейне 73. который поворачивается в позиции 74 на креплении 75, прикрепленном к платформе 76, идущей от трубчатой стойки 46 (см. фиг. 4 и 5). Зацепление шестерни 71 с шестерней 72 поддается действию подпружиненного стержня 77, шарнирно закрепленного одним концом к угловому выступу 78 кронштейна 73, а другой конец скользко вставлен через перфорированный зажим 79 на платформе 76. Указанное подпружиненное действие на шестерню 72 осуществляется с помощью пружины сжатия 80, расположенной между зажимом 79 и неподвижным кольцом 81 на стержне 77. Гайка или гайки 82, нарезанные на другом конце стержня 77, обеспечивают регулируемый упор зажима 79 для ограничения податливого движения стержня. Привод вращения шестерни 7 2 для вышеуказанных целей может осуществляться непрерывной цепью 83. проходя в одном направлении от звездочки 84, прикрепленной шпонкой к тому же валу 85, что и шестерня 72, и через натяжную звездочку 86 на шарнире 74, к звездочке 87 на редукторе 88, приводимом в движение реверсивным двигателем 89, другой конец цепь 83, идущая от звездочки 84, над натяжной звездочкой 90 на кронштейне 73, под натяжной звездочкой 91 на кронштейне 92, прикрепленном к опорной пластине 49, а затем к указанной звездочке 87 редуктора. 44 67 , 71 37, 60 72 73 74 75 76 46 ( 4 5). 71 72 - 77, 78 73, 79 76. 72 80 79 81 77. 82, 77 79 , 7 2 83 84, 85 72, 86 74, 87 88 89, 83 84, 90 73, 91 92 49, 87. Различные звездочки предназначены для поддержания цепи 83 в желаемом натянутом состоянии. Шестерня 72 может иметь непрерывный привод, поскольку она эффективно вызывает смешанное вращение блока формы только тогда, когда соответствующий рычаг 37 останавливается в зоне , как описано, но обычно предпочтительно, чтобы двигатель 89 запускался и останавливался посредством таймер 57 и управляющий переключатель 55а (см. фигуру 9а), управляемый кулачками 37а на соответствующих рычагах 37. Управляющий переключатель 55а соединен параллельно с таймером 57, так что таймер запускает двигатель 89, а двигатель обесточивается и останавливается управляющим переключателем 55а, когда рычаг 3i находится в таком положении, что блок 1 формы для плитки () выдвигается. вертикально вниз. В этом положении отверстие 120 во ступице конической шестерни 60 совмещено со щупом 121, закрепленным на подвижном сегменте 67. По завершении периода на станции сегмент 67 перемещается вверх в зацепление с конической шестерней 60. Перемещение сегмента 67 в это положение зацепления замыкает управляющий переключатель 122, который включен последовательно с таймером 57 и управляющим переключателем 123 крышки корпуса в цепь питания двигателя 54, как показано на фиг. 11a. 83 . 72 37 , , 89 57 55a ( 9a) 37a 37. 55a 57 89 - 55a 3i 1( . , 120 60 121 67. , 67 60. 67 122, 57 123 54, . 11a. При таком расположении, если рычаг 37 не находится в правильном положении, когда интервал на станции заканчивается, сегмент 67 не сможет войти в зацепление с конической шестерней 60 за счет взаимодействия зонда 121 со ступицей шестерни 60. В результате непрерывная работа машины по перемещению формовочного блока из станции зависит как от правильного конечного положения рычага 37, так и от открытия крышки 103 корпуса. Приводное зацепление шестерни 71 с шестерней 72 позволяет вращать рычаг 37 на его валу 40 (см. фиг. 8) и поворачивать формовочный блок по радиусу в плоскости, перпендикулярной оси вращения рычага. Одновременно такое вращение рычага 37 приводит к зацеплению шестерни 43 на конце рычага 37 с относительно неподвижной шестерней 42 на неподвижном валу 40 внутри него, тем самым вращая короткий вал 33 и, соответственно, вращая формовочный блок. вокруг его центральной оси в упомянутой выше плоскости его вращения. То есть блок формы одновременно вращается вокруг осей, расположенных под прямым углом друг к другу, в течение интервала остановки центрального вала 44, скажем, семи минут, в течение которых благодаря составному вращению блока формы пластиковый материал форма послойно наращивается в перекрестных направлениях под действием гравитационного потока до тех пор, пока весь текучий пластиковый материал не сформируется в шар , как показано на рисунке 8. , 37 , 67 60 121 60. 37 103. 71 72 37 40 ( 8) . , 37 43 37 42 - 40 , 33, , . , , 44, , - - , . 8. Этот этап формования изделия и предварительного нагрева начинается с форм, относительно холодных или с более низкой температурой, чем та, при которой пластиковый материал плавится или становится вязким, а затем внутри корпуса 1;00 постепенно подается пар для предварительного нагрева материала, и когда полученное изделие 1t имеет полную толщину, его материал будет частично расплавленным или полимеризованным, мягким, желеобразной консистенции. Для вышеуказанных целей пар может подаваться внутрь корпуса 100 через отверстия 92 в паровой трубе 116 (Фиг.7). Если блок формы вращается в холодном состоянии, то есть без применения пара, в течение, скажем, двух минут, тонкий слой жидкой смолы сначала будет нанесен на открытые части поверхности полостей формы, а когда пар нагреется применяется в течение оставшейся части семиминутного периода, будет происходить желаемое постепенное применение тепла, чтобы установить упомянутые постепенно нарастающие лагеры один на другой. - , , 1;00 , 1t , , . 100, 92 116 ( 7). , , , , , -, . В конце только что описанного периода предварительного нагрева электрический таймер сначала приводит в действие устройство для подъема крышки 103 парового корпуса 100, а затем останавливает вращение рычага 3@ с формовочным блоком 16 в вертикальное зависимое положение, как описано выше, а затем снова повернуть центральный вал 44 на четверть оборота, чтобы переместить рычаг 37 из корпуса 100 из зоны в зону , где он снова останавливается за счет включения рычага 56 концевого выключателя 55 другим рычаг 37, поддерживающий форму, входит в зону А. При перемещении из зоны В в зону С рычаг 37 вращается вокруг своей оси за счет зацепления находящейся на нем шестерни 60 с большой конической шестерней 61, при этом сегмент 67 перемещается вверх в положение в передача с помощью поршня, управляемого таймером, в цилиндре в начале движения ступичного элемента, как объяснено выше. Вращение рычага 37 таким образом эффективно для поворота блока формы из зависимого положения пунктирной линии, показанного на фиг. 10, вверх при продолжении его кругового или кольцевого движения по часовой стрелке, как показано на указанной фиг. 10, а затем вниз по дуге до вертикально зависимого остановленного положения блока формы внутри резервуара 96 с открытым верхом (фиг. 1 и 12), содержащего расплавленный парафин или нагретый глицерин, или другую нагретую жидкость. , 103 100, 3@ 16 , 44 37 100 , 56 55 - 37 . , 37 , 60 61, 67 , . 37 10, . - 10, 96 ( 1 12) , . Для нагревания парафина , например, в желаемом расплавленном состоянии хвостовик 96 может быть электрически подключен и теплоизолирован, как показано на фиг. 12, и для поддержания однородной температуры воска предусмотрены подходящие статические средства (не показаны). в пределах плюс-минус около двух градусов. Результирующее перемещение блока формы 16 вниз в резервуар 96 эффективно для быстрого погружения блока формы в расплавленный воск или другую жидкость, нагретую до относительно высокой температуры отверждения по сравнению с температурой пара в корпусе 100. Таким образом, формовочный блок 16, быстро погружаемый в нагретую жидкость , внезапно поднимается до той же температуры, что и жидкость, и выдерживается при этой температуре, например, примерно семь минут, в течение которых предварительно нагретые изделия в формах становятся достаточно расплавленным, затвердевшим или полностью полимеризованным, чтобы можно было извлечь изделия из форм. много пластификатора присутствует. , , , 96 -, 12, ( ) 16 96 100. , 16 , , , , , , . . Используемый метод не является частью настоящего изобретения, но устройство по настоящему изобретению может быть использовано для осуществления способа, который обычно включает холодное распределение текучей смеси смолы в форме, гелеобразование смолы в ней путем применение умеренного тепла, отверждение смолы при высокой температуре и последующее охлаждение форм. , - , , , . В то время как данный блок 16 формы, таким образом, останавливается в фиксированном вертикальном положении в зоне А, как показано на фиг. 1 и 2, его формы 20 открываются для удаления из них ранее завершенных полых изделий и для немедленной замены форм в в зажатом, сложенном виде, с заданными количествами текучей неводной пластмассовой смолы, содержащейся в полостях для формирования изделия. На этом этапе работы формовочные блоки являются относительно холодными или имеют приблизительно комнатную температуру, поскольку предварительно были обработаны для этой цели охлаждающей жидкостью в зоне. В конце периода загрузки формы формовочный блок 16 поворачивается в направлении его зависимое положение в зоне , как показано пунктирной линией на фиг. 10, и сразу после того, как ступичный элемент 38 останавливается, блок формы одновременно вращается вокруг угловых осей за счет зацепления шестерен 71 с ведомой шестерней 72, сначала на короткий период (приблизительно две минуты) при поддержании форм в указанном относительно холодном состоянии, а затем в течение оставшейся части указанного семиминутного периода подвергая тонкостенные элементы 25 и 26 форм 20 формования изделий воздействию тепла открытого пара внутри корпуса 100. . 16 , 1 2, 20 , , , , - - . , , , 16 , 10, 38 71 72, ( ) ., 25 26 20 100. Температура этого пара может составлять от 190° до несколько выше 212°, но предпочтительно значительно ниже 250°. 190 , 212 ., 250 . В конце цикла формования изделия и предварительного нагрева в зоне ступичный элемент 38 снова перемещается вперед, и формовочный блок 16 в результате поворачивается вверх, а затем вниз в резервуар 96 с расплавленным воском (см. фиг. 12). ), где блок формы остается погруженным в течение указанного периода в семь минут, в течение которого ступичный элемент 38 останавливается. На этом этапе нет необходимости вращать форму. единица, потому что статьи уже полностью сформированы. Погружение В расплав предварительно отформованные желеобразные изделия в формах установки 16 подвергают воздействию относительно высокой температуры, достаточной для завершения плавления или полимеризации конкретного используемого полимерного материала. Поскольку этот этап погружения имеет относительно короткую продолжительность и температура во время погружения по существу одинакова, готовые изделия не будут переотверждаться, обесцвечиваться, подгорать или иным образом повреждаться из-за воздействия чрезмерного тепла. - , 38 16 96 ( 12), 38 . . . - 16 . , , , . В конце периода плавления в зоне (втулочный элемент 38 снова поворачивается на четверть оборота и останавливается, чтобы снова представить рассматриваемый блок 16 формы в перевернутом или зависимом положении внутри резервуара 97 в зоне 1), чтобы погрузить формовочный блок в охлаждающей воде для охлаждения как форм 20, так и изделий в них. Таким образом, формы должным образом охлаждаются для следующего полного цикла этапов формования изделий, а также для облегчения манипуляций с формами и удаления из них изделий , когда ступичный элемент 38 снова перемещается на четверть оборота, чтобы привести формовочный блок в вертикальное положение. в зоне Таким образом, было предложено усовершенствованное устройство для изготовления полых изделий, в котором достигаются заявленные цели изобретения. Аппарат чрезвычайно экономичен из-за экономии времени и пространства, затрачиваемого на его эксплуатацию. Например, можно выполнить полный цикл работы одной пресс-формы 16 за тридцать минут или меньше. . (, 38 16 , 97 1), , 20 . , 38 , . . , , 16 . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для изготовления полых изделий из пластического материала, содержащее конвейер, предназначенный для перемещения полой секционной формы по замкнутому пути через ряд последовательных станций обработки, включая станцию загрузки формы жидким пластиковым материалом, станцию предварительного нагрева, где форма может вращаться вокруг двух осей, чтобы обеспечить равномерное распределение материала на внутренней стенке формы, станция для полимеризации материала путем приложения тепла, в то время как форма остается неподвижной, станция охлаждения и станция, где формованные изделия можно снять с аппарата. : 1. , , - , , , . 2.
Устройство по п.1, в котором станция предварительного нагрева снабжена средством для нагрева формы и ее содержимого при температуре . относительно низкая температура. 1 - . . 3.
Устройство по п.2, в котором пар используется для подачи тепла на станцию предварительного нагрева. 2 - . 4.
Устройство по п.3, в котором пар может свободно обтекать форму. 3 . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором станция полимеризации содержит ванну для содержания **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:20:12
: GB711510A-">
: :

711511-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,511 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 декабря 1951 г. 711,511 : 13, 1951. № 29276/51. 29276/51. Полная спецификация опубликована: 7 июля 1954 г. : 7, 1954. Индекс при приемке: -