патенты / 16226

711489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи полной спецификации: 7 августа 1952 г. - : 7, 1952. Дата подачи заявки: 7 мая 1951 г. № 10639/51. : 7, 1951 10639/51. / Полная спецификация опубликована: 7 июля 1954 г. / : 7, 1954. Индекс при приеме: - Классы 55 (2), ; и 111, А(л:3:5). :- 55 ( 2), ; 111, (: 3: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование очистки промышленных стоков установок карбонизации и производства азотных удобрений. . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 711,489 711,489 Страница 5, строка 39, вместо «формы» читать «из». 5, 39, "' "". Страница 5, строка 80, вместо «( 4)28 04» читать «( 4)2504». 5 80, "( 4)28 04 " "( 4)2504 ". Страница 5, строка 81, вместо « 14 3» читать « 4 » 03». 5, 81, " 14 3 ' " 4 " 03 '. Страница 9, строка 89, после «поэтому» вставить «,». 9, 89, "" ",". ПАТЕНТНОЕ БЮРО ТИХЕ, 24 сентября 1954 г. На сопроводительных схематических рисунках показана часть такой установки. Уголь загружается в газовые реторты 11 и нагревается обычным способом, при этом газы выделяются при температуре обычно от 150 до 190 , содержащие конденсирующиеся углеводороды, большая часть которых в конечном итоге проявляется в виде смолы и водяного пара. , 24th , 1954 '1 11 150 190 , , . Некоторая часть этого водяного пара получается из воды и кислорода, содержащихся в угле, но другая часть образуется за счет подачи воды через распылители 12 в горячую зону системы сбора газа, цель этого состоит в том, чтобы избежать повреждений, которые могут в результате перегрева, а также для сохранения свойств продуктов при длительном нагревании. , 12 , , . Газ, насыщенный водяными парами, затем проходит через трубу 13 в газоохладитель 14, где его доводят до температуры, приближающейся к атмосферной, в результате чего образуется водный конденсат, содержащий в основном летучие соединения сульфида аммиака и карбонатов, но также содержащих небольшую долю нераспыленных веществ, которые были распылены, пропущены через трубу 22 в сепаратор 23. В этом сепараторе 23 смола оседает на дно и удаляется через трубу 24, вода поступает в резервуар 25 и оттуда в распылители 12 через трубу 26, насос 27 и трубу 28. Из отстоявшейся жидкости через трубу 29 отводится фиксированное количество водного конденсата, который тем самым сохраняет в относительно небольшом объеме большую часть нелетучих соединений аммиака, таких как хлорид, тиосульфат и тиоцианат. Количество варьируется в зависимости от практики на каждом газовом заводе, но обычно составляет от 2 до 7 галлонов на тонну угля. Часть выходящего из конденсатора щелока газоохладитель 14 по трубе 30 подается по трубе 31 в сепаратор 23. Остаток, который может составлять от 12 до 30 галлонов на тонну угля, выходит через трубу 32. , , 13 14 , , , 2 8 68255/2 ( 22) 3456 50 9/ 54 , 22 23 23 24, 25 12 26, 27 28 , 29, , 2 7 14 30 31 23 12 30 32. Жидкость из ретортной камеры, выходящая через трубу 29, жидкость из конденсатора, выходящая через трубу 32, и жидкость скруббера, выходящая через трубу 21, для удобства называются жидкостями А, В и С соответственно. 29, 32 21 , , , . 711,489 ) -11, 4-"' ; " _: ' '' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,489 ) -11, 4-"' ; " _: ' '' Дата подачи полной спецификации: 7 августа 1952 г. : 7, 1952. Дата подачи заявки: 7 мая 1951 г. № 10639/51. : 7, 1951 10639/ 51. Полная спецификация опубликована: 7 июля 1954 г. : 7, 1954. Индекс при приеме: - Классы 55 (2), ; и 111, А (1:3:5). :- 55 ( 2), ; 111, ( 1: 3: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в очистке промышленных стоков установок карбонизации и производства азотных удобрений. . Мы, & , , британская компания из , Хаддерсфилд, графство Йорк, ЧАРЛЬЗ , & , , , , , , КУПЕР, ДЖЕЙМС ДЖОШУА ПРИСТЛИ и ДЖОРДЖ СИРИЛ МАРШАЛЛ, все британские подданные и все представители указанной компании настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , ', , ' , , , , ,:- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в обработке токсичных растворов, содержащих тиоцианаты и тиосульфаты и которые могут содержать, например, фенольные соединения. . Изобретение особенно применимо для очистки сточных вод установок карбонизации, и на рисунке 1 прилагаемых схематических чертежей показана часть такой установки. Уголь загружается в газовые реторты 11 и нагревается обычным способом, а газы выделяются при температуре, обычно 150 и 190 , содержащие конденсируемые углеводороды, большая часть которых в конечном итоге проявляется в виде смолы и водяного пара. , 1 11 150 190 , , . Некоторая часть этого водяного пара получается из воды и кислорода, содержащихся в угле, но другая часть образуется за счет подачи воды через распылители 12 в горячую зону системы сбора газа, цель этого состоит в том, чтобы избежать повреждений, которые могут в результате перегрева, а также для сохранения свойств продуктов при длительном нагревании. , 12 , , . Газ, насыщенный водяным паром, затем проходит через трубу 13 в газоохладитель 14, где его доводят до температуры, приближающейся к атмосферной, в результате чего образуется водный конденсат, содержащий в основном летучие соединения аммиака, такие как сульфид и карбонат, но также содержащий небольшую долю нелетучих солей аммиака. Охлаждающая вода поступает в газоохладитель по трубе 15 и выходит по трубе 16. Газ, выходящий из газоохладителя по трубе 17, не свободен от аммиака, и оставшаяся часть удаляется в аппарате 18, известном как скрубберы или промыватели, обычно путем прямого контакта в контролируемых условиях с чистой водой, тем самым создавая дополнительную подачу слабого раствора аммиака, также содержащего карбонат и сульфид аммония. Газ покидает скруббер через трубу 19, чистая вода для промывки поступает через трубу 20, а жидкость скруббера, которая может составлять, например, от 5 до галлонов на тонну угля, уходит через трубу 21. Жидкости, связанные с газом при карбонизации, после распыления газа проходят через труба 22 в сепаратор 23. В этом сепараторе 23 смола оседает на дно и удаляется через трубу 24, вода поступает в резервуар 25 и оттуда в распылители 12 через трубу 26, насос 27 и трубу 28 и отводится из отстоявшийся щелок, через трубу 29, фиксированное соотношение водного конденсата, который, таким образом, сохраняет в относительно небольшом объеме большую часть нелетучих соединений аммиака, таких как хлорид, тиосульфат и тиоцианат. Количество варьируется в зависимости от практики на каждом газовом заводе, но обычно от 2 до 7 галлонов на тонну угля. Часть жидкости конденсатора, которая покидает газоохладитель 14 по трубе 30, проходит через трубу 31 в сепаратор 23. Остаток, который может составлять от 12 до 30 галлонов на тонну листьев угля. через трубу 32. , , 13 14 , , , , 2 8 15 16 17 , 18 , , 19, 20, , 5 21 , , 22 23 23 24, 25 12 26, 27 28 , 29, , 2 7 14 30 31 23 , 12 30 32. Жидкость из ретортной камеры, выходящая через трубу 29, жидкость из конденсатора, выходящая через трубу 32, и жидкость скруббера, выходящая через трубу 21, для удобства называются жидкостями А, В и С соответственно. 29, 32 21 , , , . ::: , 711,489 711,489 На рисунке 1 схематически показана компоновка одной установки карбонизации, но, очевидно, возможны многие вариации в деталях практики. Наиболее распространенный вариант заключается в использовании ванны с жидкостью, содержащей кислоту, с помощью которой аммиак может непосредственно соединяются с образованием, например, сульфата аммиака. При проведении этой операции все водные конденсаты принято перегонять открытым паром, а другие соединения аммиака, предварительно отведенные с помощью кислой ванны, отгонять в кислотную ванну. конденсаты. Это поступление аммиака можно дополнительно увеличить путем добавления щелочей, таких как известь, к перегоняемым растворам аммиака, так что аммиак, до сих пор объединенный в фиксированной форме, также становится доступным для производства сульфата аммиака. ::: , 711,489 711,489 1 , , , , , , . Кроме того, водные растворы, производимые этими различными устройствами, будут содержать растворенные органические вещества, обычно классифицируемые как фенолы, и эти фенолы будут различаться по своему характеру в зависимости от температуры и других условий, при которых они были получены. из высших гомологов и включают многоатомные фенолы, которые не только более растворимы в воде, чем другие группы, но, по оценкам, являются относительно более токсичными при сбросе в промышленные стоки. Конденсированный щелок, полученный в результате операции охлаждения, обычно содержит большую долю остальные фенолы, преимущественно одноатомной группы, количество которых в определенной степени регулируется в зависимости от способа очистки газа от взвешенных органических веществ. Раннее и полное удаление смолы способствует выходу более летучих фенолы в конденсированную жидкость. В жидкости из конечного скруббера обычно содержится лишь незначительное количество фенольных веществ, причем большая часть этих веществ растворяется в процессе охлаждения и конденсации водяного пара в сыром газе. , , , , , , , , , . Большая часть вышеизложенного очевидна из приведенной ниже таблицы , которая цитируется на странице 7 издания Ки «Выходы газовых заводов и аммиак» 1949 года, опубликованного Институтом инженеров-газовиков. Невозможно привести подробные сведения о каждой форме установки карбонизации. и каждый тип угля, за исключением этой таблицы, дает общее соотношение между жидкостью ретортной камеры, жидкостью конденсатора и жидкостью скруббера. Публикация Ки является стандартной работой, и всякий раз, когда в этой спецификации есть ссылка на степень токсичности жидкости, стандартом является тот, который указан в Ки, и предполагается, что количества различных материалов, обнаруженных в растворах, получены с помощью его метода анализа. 7 1949 ' " " , ' . ТАБЛИЦА И. . А. . Ретортный спиртной напиток. . Описание ликера. . Б. Конденсаторный раствор. . . С. . Скрубберный ликер. . Состав: : Свободный тиосульфат аммония, как Тиоцианат, как Хлорид, как 1 Фенол, как 50 Высшие смоляные кислоты (02 поглощаются при аэрации) Поглощение кислорода (4 часа, 27 ) за счет: Фенолов Тиосульфат Тиоцианат Разница Общее поглощение кислорода, без учета сульфида, г на 100 см3. , , , 1 , 50 ( 02 ) ( 4 , 27 ) : , 100 . 0.41 2 10 3 81 0.19 0 03 0 03 0.31 0 07 0 06 2 29 0 18 0 26 0.35 0 47 0 05 Деталей на 100 000 619 164 254 589 839 29 318 Ноль. 0.41 2 10 3 81 0.19 0 03 0 03 0.31 0 07 0 06 2 29 0 18 0 26 0.35 0 47 0 05 100,000 619 164 254 589 839 29 318 . 27 51 285 1,626 1,241 .1 443 фенола попадут в канализацию или другой источник утилизации очищенных сточных вод, и это, конечно, является преимуществом. Дефенолирование может быть осуществлено известным способом с использованием растворителя, такого как бутилацетат 70 Один метод проведения процесса Настоящее изобретение схематически проиллюстрировано на фигуре 2 прилагаемых чертежей. Ретортовый раствор А проходит через трубу 33 в установку 34 дефенола 75, где он частично дефенолируется перед прохождением через трубу 35 в установку окисления 36. Эта установка окисления включает в себя сосуд, изготовленный из кислотостойкого и термостойкого материала, например керамики, 80, и в этом сосуде жидкость, доведенная до температуры кипения посредством пара, поступающего через трубу 37, обрабатывается умеренным избытком окислителя, например, азотная кислота, поступающая через трубу 38. 85 Тиосульфат и тиоцианат разлагаются способом, ранее описанным в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 24426/49 (серийный № 682,393), и основным продуктом разложения является 90 оксид азота. для сохранения этого материала затем по трубе 39 к выделяющимся газам добавляется воздух, и известный процесс регенерации путем абсорбции водой, подаваемой через трубу 40, вызывает восстановление 95 азотной и азотистой кислот, которые могут вернуться в котел. имеется избыток азотной кислоты порядка 2 % или более, реакция происходит очень быстро. Время, в течение которого происходит кипение, не должно 100 увеличиваться, иначе произойдет прогрессивная реакция между азотной кислотой и соляной кислотой, которая связана с хлоридом аммония, и последуют потери обоих веществ. Реакция 105 протекает особенно медленно, когда избыток азотной кислоты, имеющейся в растворе, падает почти до 1 % ( 0 15 ). Газ покидает сосуд 36 через трубку 41. 27 51 285 1,626 1,241 .1 443 70 2 33 75 34 35 36 - - - , , 80 , 37, , , , 38 85 - 24426/49 ( 682,393) 90 , 39 , 40 95 2 % , 100 , , , 105 1 % ( 0 15 ) 36 41. Обработанный раствор затем пропускают 110 через трубу 42 в резервуар 43, в котором он может быть нейтрализован подходящей щелочью. Если материал должен быть выведен только через трубу 44, выбранной щелочью может быть, скажем, известь, но если желательно последующее восстановление солей 115, тогда щелочью должен быть раствор аммиака. Наиболее удобными источниками являются растворы и , содержащие летучие соединения аммиака, получаемые газоохладителями и газоочистителями 120. Щелоки и смешиваются и проходят через трубу 45 в установку дефенолирования 46, откуда они выходят через трубу 47. Необходимое количество этих смешанных дефенолированных растворов, необходимое для нейтрализации, составляет 125, пропущенных через трубу 48, а оставшаяся часть проходит через трубу 49 и обрабатывается обычным способом для производство продуктов аммиачного раствора коммерческого типа или других солей аммония, таких как 130 В приведенной выше таблице приведены основные цифры для целей настоящего обсуждения, но опущены некоторые другие, которые не имеют отношения к делу, такие как пропорции сульфида, карбоната, и т. д. Сульфид не влияет на конечные значения / дистиллированных спиртов. 110 42 43 44, , , , 115 , , 120 45 46 47 125 48 49 130 , , , ) , / . Эти жидкости, как будет видно, токсичны, и, согласно современным знаниям, наиболее нежелательным с точки зрения токсичности является жидкость А, ретортная жидкость. , , , . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 24426/49 (серийный № 682,393) был предложен процесс очистки установок карбонизации и аналогичных стоков, содержащих тиоцианат и тиосульфат, который включает окисление щелока оксидом азота с более высоким содержанием, чем оксид азота, или ее кислота. Было показано, что реакция между азотной кислотой и тиоцианатом требует определенного избытка азотной кислоты для того, чтобы реакция могла дойти до завершения, в результате чего обработанные таким образом сточные воды могут содержать нежелательный избыток 2,5 азотной кислоты. Кроме того, было предложено снизить избыток азотной кислоты в сточных водах за счет использования восстановителя, такого как диоксид серы, и извлекать образовавшиеся таким образом оксиды азота для преобразования обратно в азотную кислоту. 24426/49 ( 682,393) carbonis13 , , , 2.5 . Настоящее изобретение, однако, касается альтернативного способа решения проблемы избытка кислоты в установках карбонизации и подобных стоках. , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ обработки токсичной жидкости, содержащей тиоцианат и тиосульфат, который включает взаимодействие жидкости с оксидом азота, более высоким, чем оксид азота, или с его кислотой и нейтрализацию полученной смеси. , , . Предпочтительно использовать избыток оксида азота или его кислоты, и предпочтительной кислотой является азотная кислота и особенно азотная кислота, имеющая силу по меньшей мере 0,15 Н. Разумеется, речь идет о силе кислоты в реагирующей смеси, а не о силе кислоты. сила добавляемой кислоты должна быть не менее 0,15 Н. 0.15 0 15 . Если щелок после обработки окислителем подлежит сбросу в отходы, то щелочью, используемой для нейтрализации, может быть, например, известь. С другой стороны, если желательно последующее восстановление солей, тогда щелочью должен быть раствор аммиака. удобной формой которых являются конденсаторы газовых заводов и скрубберы. , , , . Кроме того, предпочтительно дефенолировать любые щелокы, которые подлежат обработке в соответствии с 60) способом настоящего изобретения. Если это сделать, то в некоторой степени потери реагентов в процессе окисления из-за нитрования или частичного или полного окисления фенольных веществ избегают. В то же время меньшее количество нитрованных 711,489 сульфатов. Если нейтрализованные растворы необходимы для восстановления содержащихся в них солей, то они оставляют тан 43 через трубу 50. Выпаривание слабого раствора фиксированных солей аммиака. производит водный дистиллят низкой токсичности, очень подходящий для сброса в качестве сточных вод. , 60) , , 711,489 43, 50 . Другой способ осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на фигуре 3 из 1 прилагаемых чертежей. В этом случае раствор А ретортной камеры проходит по трубе 51 в установку дефенолирования 52, а оттуда по трубе 53 в установку окисления 54. Окисляющим агентом является продукт каталитического окисления аммиака и аммиака может быть продуктом, полученным на одной и той же газообразующей установке. Аммиак проходит через трубу 55, где смешивается с воздухом, поступающим через трубу 56, и поступает 2 (в конвертер 57). Часть воздуха проходит через трубу 58 и воссоединяется с окисленным аммиаком в трубе 59, прежде чем он попадает в установку окисления. Ядовитый раствор падает на дно установки окисления 54, который нагревается паром, поступающим через трубу 60, и там окисляется. Газообразные продукты Продукты реакции окисления покидают установку окисления 54 по трубе 61 и затем переходят в емкость 62, в которой вода, поступающая по трубе 63, преобразует азотную кислоту. 3 1 51 52 53 54 - 55 56 2 ( 57 - 58 59 54 60 54 61 62 63 . Эта кислота поступает в установку окисления 5- по трубе 64, а отходящий газ покидает резервуар 62 по трубе 65. Окисленная жидкость покидает установку окисления 54 по трубе 66 и поступает в резервуар 67, где нейтрализуется с помощью слабого аммиачного раствора. Этот слабый аммиачный раствор получают путем смешивания растворов и , пропуская их по трубе 68 в установку дефенолирования 69, а также по трубам 70 и 71. Любой слабый аммиачный раствор, не необходимый для целей нейтрализации, проходит через трубу 72 и может быть обработан. как уже упоминалось выше. 5- 64 62 65 54 66 67 68 69, 70 71 72 . Нейтрализованный раствор в резервуаре 67 может быть отправлен в отходы через трубу 73 или пропущен через трубу 74 для извлечения солей аммония. 67 73 74 . Очевидно, что нет необходимости ограничивать добавление окислителя простым количеством, необходимым для окисления. . Можно добавить избыток, а затем соответственно большее количество соединений аммония, чтобы повысить содержание фиксированных солей аммония в растворе. Цель избыточного окислителя состоит не в том, чтобы он действовал как окислитель, а в том, чтобы он должны быть доступны для образования солей. В описанных выше процедурах добавление слабых растворов и естественным образом приводит к образованию относительно разбавленного раствора фиксированных аммониевых солей. Однако есть два пути, этот момент следующим образом. -' , , . (1) Должен быть установлен баланс между необходимостью добавления азотной кислоты и последующей нейтрализацией отходов аммиачными растворами и так, чтобы в конечном итоге все водные конденсаты сводились в одно количество жидкости и с этого момента происходило испарение общую массу жидкости 76 можно провести так, чтобы получить два результата. ( 1) , , 76 . Первым является производство аммиачных соединений: твердая смесь солей аммиака, пригодная для использования, например, в качестве азотистого удобрения, и в то же время будет получена дистиллированная жидкость примерно того же объема, что и исходная смесь щелоков, что позволит иметь относительно удовлетворительный характер в качестве сточных вод, поскольку был перегнан и в основном очищен от фенольных и других веществ. Его свобода от этих веществ будет во многом зависеть от полноты предыдущей обработки дефенолированием . 75 , , , . Тепло, которое будет использоваться при этой обработке, в большинстве случаев будет представлять собой пар низкого давления, и операция обычно проводится в подходящих условиях вакуума, но это не исключает возможности использования других источников низкотемпературного отходящего тепла, таких как , например. , , 9, , . горячий газ, выходящий из газовых реторт и имеющий некоторую температуру в районе -190 г; (2) Другой способ проиллюстрирован на фигуре 4 прилагаемых чертежей. ' -190 ;, ( 2) 4 . В этой модификации раствор А ретортной камеры проходит через трубу 75 в установку дефенолирования 76, а затем через трубу 77 14 "' в установку окисления 78, которая включает в себя промывную колонну из кислотоустойчивого материала, где он встречается с восходящими газами, образующимися в результате каталитической обработки. окисление аммиака плюс избыток воздуха. Воздух для этого каталитического окисления 1605 поступает в конвертор 79 через трубу, часть его перепускается через трубу 81, а аммиак поступает через трубу 82 либо в виде газа, либо в виде водного концентрата. При катальтическом окислении газы 1 '1 проходят по трубе 83 в установку окисления 78, где жидкость в нижней части установки нагревается острым паром, поступающим по трубе 84. 75 76 77 14 "' 78 - 1605 79 - 81, 82 1 '1 83 78 84. Газообразные продукты реакции 115 между жидкостью ретортной печи и каталитически окисленным аммиаком выходят из установки окисления 78 по трубе 85 и поступают в скруббер 86, где они вступают в реакцию с водой, подаваемой по трубе 87, при этом отходящий газ 12 выходит через трубу 88 и смесь азотистой и азотной кислот, образующаяся таким образом, через трубу 9, ведущую в нижнюю часть установки окисления 78. Кислый продукт реакции между жидкостью ретортной камеры и 125) каталитически окисленным аммиаком проходит через трубу 90 в реакционный сосуд. 91, где его можно нейтрализовать предпочтительно аммиаком. Удобным источником аммиака является смесь конденсатора и скруббера 13 ( 711,489 увеличивается, а количество нитрата аммония может быть увеличено в полной мере из доступных источников, образующих заданное количество угля. щелок нейтрализован, он проходит по трубе 106 в фильтр с активированным углем 107, где удаляются следы органических веществ, а затем по трубе 108 в выпарную установку 109, нагреваемую паром по трубе 110. Из этой установки удаляются нужные кристаллические соли аммиака. по трубе 111, а дистиллят, выходящий через трубу 112, конденсируется в конденсаторе 113 и выводится как удовлетворительный сходящий поток через трубу 114. При необходимости в трубопровод 114 может быть вставлен вакуумный насос 115. Преимущество процесса, показанного на фиг. 4, состоит в том, что, когда требуется для производства солей аммония из секции фиксированного раствора нет необходимости добавлять большие количества воды, а затем удалять ее во время концентрирования, поскольку нейтрализующая среда примерно в десять раз превышает концентрацию аммиаксодержащих растворов перед концентрированием и, следовательно, испарением для получения твердые соли обходятся гораздо дешевле. 115 78 85 86 87, 12 - 88 9- 78 125) 90 91 13 ( 711,489 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 114 4 - . В последующих расчетах, которые интересны тем, что показывают результаты, которых можно было бы ожидать от способа по настоящему изобретению, предполагалось, что жидкость ретортной камеры будет составлять 5 галлонов на тонну карбонизированного угля, жидкость конденсатора - 19 галлонов. чистого водного конденсата (добавочный конденсат был получен, но он был возвращен в циркуляцию ретортной камеры в качестве подпитки) и жидкости скруббера до 6 галлонов. 5 , 19 ( -) 6 . растворы и , которые поступают по трубам 92 и 93, при этом смесь дефенолируется на установке 94 перед прохождением через трубу в теплообменную установку 96. В этой установке 96 происходит теплообмен между дефенолированной жидкостью и горячим газообразным аммиаком, отводимым из перегонный куб 97 с аммиачным раствором, в который дефенолированный раствор проходит по трубе 98. 92 93, 94 96 96 97 98. Пар подается в этот куб через трубу 99, а аммиак вместе с объединенными газами, такими как 2 и 2, выводится через трубу 100 в теплообменный блок 96, а затем в конденсатор 101, образуя концентрат аммиака. Сточные воды отпаренного аммиачного раствора, которые выводятся из куба 99 по трубе 102, являются гораздо более удовлетворительными отходами, чем необработанный раствор. Когда аммиак конденсируется в конденсаторе 101, необходимое количество для целей нейтрализации передается по трубе 103 в резервуар 91 и любой избыток отводится по трубе 104. Концентрированный аммиачный раствор, образующийся в конденсаторе 101, может представлять собой практически чистый аммиак, и такой концентрат, конечно, полезен для каталитического окисления аммиака в конверторе 79, в который он проходит по трубе 82. Если концентрированный аммиачный раствор не настолько пригоден, его все же можно продать для других известных целей. Любая азотная кислота, которую можно добавить для увеличения общего содержания фиксированных солей аммония, поступает в резервуар 91 через трубку 105. При таком сочетании методов доля растворенных фиксированных солей аммония составляет резко возражает Дому Э ЛИ Куо Р А. 99 , 2 2, 100 96 101 99 102 101 103 91 104 101 79 82 91 105 . Количества в граммах на 100 кубиков . 100 . Свободный аммиак 41 Тиосульфат в виде 19 Тиоцианат в виде 0 31 Хлорид в виде 1 2 29 Дополнительный 112 4 из тиосульфата Дополнительный 3 ( 0 15 ) 3 в комбинации. 41 19 0 31 1 2 29 112 4 3 ( 0 15 ) 3 . 0.41 0.10 0.09 1.06 Производство соли путем обработки - 3. 0.41 0.10 0.09 1.06 - 3 . 1
.92 4 , 0,40 ( 4)2 , 0,36 ( 4)2 4 3,35 4 1 0,40 ( 4) 2 4: 3 внесенный 1,02 4 3: - 3 внесено 26 Минимальное общее количество солей 7 45 г/100 Охлорид Сульфат Нитрат 3 35 = 45 % 1 16 = 16 % 2 94 = 39 % % Состав можно изменить, используя дополнительный избыток азотной кислоты для окисления, т.е. что доля нитратов будет увеличена. .92 4 , 0.40 ( 4)2 , 0.36 ( 4)2 4 3.35 4 1 0.40 ( 4) 2 4: 3 1.02 4 3: - 3 26 7 45 /100 3 35 = 45 % 1 16 = 16 % 2 94 = 39 % % , . Предел можно считать установленным на основе аммиака, доступного из местных источников, допуская, скажем, 5 % общих потерь аммиака и еще 10 % потерь части, преобразованной из аммиака в азотную кислоту. 711 489 1 711 489 Если соотношения Соотношение в растворах указано в куб.см. Свободный 3 г/100 куб.см. , , , 5 % , 10 % 711,489 1 711,489 3 /100 . Масса свободного 3 (на 100 см3 ) После вычета 5 % общих потерь остаток составляет 12,0 г (Предполагается, что этот допуск на потери будет охватывать реакции, которые происходят в кипящем сосуде, когда тиоцианат и тиосульфат окисляются до сульфат. 3 ( 100 ) 5 % 12 0 ( , . Применяемая таким образом азотная кислота извлекается с достаточно высокой эффективностью, так что 19 380 120 (0,41) 2 1 3 81 8,0 4 6 6 галлонов на тонну угля Всего 12,6 г. 19 380 120 ( 0.41) 2 1 3 81 8.0 4 6 6 12 6 . % потерь в целом может включать эту незначительную потерю) 0,36 г используется для нейтрализации А, а остаток составляет 11,64 г. % ) 0.36 11 64 . Разделим 11 64 в соотношении 1:0 9 (6 12 -4 5 52) 4 3 от 5 52 г 3 = 26 джин. 11 64 1: 0 9 ( 6 12 -4 5 52) 4 3 5 52 3 = 26 . Максимальный выход: 3 35 1,16 28,94 Хлорид Сульфат Нитрат 33,45 = около 86 % нитратов. : 3 35 1.16 28.94 33.45 = 86 % . В этом расчете предполагается, что вся азотная кислота поступает от предприятия, производящего продукцию. Если используется азотная кислота стороннего производства, можно получить дополнительные количества нитратов. , . Кроме того, любые промежуточные пропорции КОНДЕНСАТОРА И ТАК РЕЗИНОВЫХ ЛИКОРОВ. , . Галлы на тонну Свободный 3 г/100 куб.см . 3 /100 . допустимы, если используется меньше общего количества аммиака, что позволяет извлекать из газа 30 избытка аммиака как такового или в виде продуктов, таких как водные концентрированные растворы аммиака. , , 30 , . = 19 2,1 = 6 3,81 Общая смесь = 25 галлов при 2,51 г/100 см . = 19 2.1 = 6 3.81 = 25 2 51 /100 . Концентрат аммиака = скажем, 25 1 фунт раствора 3 при концентрации 25 % прибл. = , 25 1 3 25 % . Сточные воды процесса дистилляции = 25 галлов плюс примерно 20% разбавление, скажем, 30 галлов. = 25 20 % , 30 . Расчетная начальная токсичность по результатам теста / (цитата по стр. 112 ), Неорганические соли Тиосульфат Тиоцианат 29 Исходный объем 27 6 галлов. , / ( 112 ), 29 27 6 . галлы при 83 / в среднем После 20 % разбавления Фенолы и смесь «Разница» Дефенолированы до 10 % После 20 % разбавления Общая токсичность при выбросе 30,,,, 69 1157 365 галлов при 968 25,,,, 97 30,, ,, 81 ( 69 + 81) = 150 Всего в ходе этой очень энергичной обработки было отмечено, что реакция продолжалась самопроизвольно после начального выделения оксидов азота, а в выходящих газах обнаруживался хлор. Повторение обработки 60 при большие разбавления не предотвратили выделение газов на более поздних стадиях, где происходило разрушение. 83 / 20 % & " " 10 % 20 % 30,,,, 69 1157 365 968 25,,,, 97 30,,,, 81 ( 69 + 81) = 150 , , , 60 , . Затем первоначальные эксперименты с жидкостью были возобновлены в условиях, которые можно было бы приблизить к непрерывному лечению. 65 . Для этой цели сравнительно небольшим образцам раствора с умеренным избытком только азотной кислоты давали возможность прореагировать вместе, и сразу же после первоначального выделения 70оксидов азота образец охлаждали и нейтрализовали. Обрабатывали значительное количество последовательных небольших количеств. таким образом было показано, что общий выход солей значительно увеличился и что хлорид аммония сохранился в очень значительной степени. , , 70nitrogen , , 75 , . Подсчитано, что при любом избытке азотной кислоты выше, скажем, 10 , образование сульфатных солей завершается, когда происходит выделение 80 оксидов азота, и жидкость затем необходимо отобрать из реакционного сосуда. Время реакции после поступления при температуре реакции, составляющей всего 80°С, она составляет порядка секунд 85, и это определяет размеры кипящего сосуда, расположенного в основании окислительной установки. , 1 0 , 80 , , 80 , , 85 . Обработки, показанные на рисунках 3 и 4, занимают больше времени, но только из-за того, что сырой материал (холодный) может поступать в скрубберную башню для реакции с газами, и, следовательно, большая часть времени занимает заняты предварительным нагревом его до температуры инициирования 95. В случае процесса, показанного на рисунке 2, который предназначен в первую очередь для использования с добавлением азотной кислоты как таковой, сырой щелок поступает непосредственно в кипящий резервуар, и ограничение по времени должно внимательно 100 наблюдать. 3 and4 , 90 () , , , 95 2, , , 100 . Время пребывания в кипящем сосуде можно установить, регулируя глубину остающейся в нем жидкости в зависимости от скорости добавления свежего материала 105. , 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:19:43
: GB711489A-">
: :

711490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711490A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:19:43
: GB711490A-">
: :

711491-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711491A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Устройство для защиты от мошенничества, предназначенное для использования в сочетании с печатающим механизмом, связанным с весовым устройством. Мы, , & , британская компания , , , в графстве Йорк, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройству для защиты от мошенничества, предназначенному для использования в сочетании с печатью. механизм, связанный с устройством для взвешивания и предназначенный для обеспечения устройства, гарантирующего, что операция печати не может быть выполнена до тех пор, пока устройство для взвешивания не находится в равновесии, и это устройство вызывает минимальное вмешательство в операцию взвешивания. . - $ocíated , , & , , , , , , , , :- . Изобретение состоит из устройства для защиты от мошенничества, предназначенного для использования в сочетании с печатающим механизмом, связанным с устройством для взвешивания, отличающимся щупом, установленным с возможностью скольжения на горизонтальном стержне и приспособленным для опускания в эонтает. с периферийными зубцами на диске, выполненном с возможностью вращения вместе с индикатором устройства для взвешивания, так что вращательное движение диска вызывает смещение щупа из заданного положения на стержне для предотвращения операции печати, предусмотрены средства для возврата щупа в заданное положение. положение на стержне автоматически при поднятии. - . , . В качестве примера изобретение теперь будет описано в его применении к устройству для взвешивания, включающему печатающий механизм, который описан в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент на письмо от четной даты № 1 244/ (серийный № 711, 490). ). , . 1 244/ ( . 711, 490). На прилагаемых чертежах на фиг.1 показан вид спереди трех дисков, установленных на шпинделе с возможностью вращения с индикатором весового устройства. 1 . На рис. 2 показан вид спереди со снятой передней крышкой головки устройства для взвешивания, которое включает в себя механизм индикации и печати. 2 . На этом чертеже для ясности датчик защиты от мошенничества показан в поднятом положении, хотя рычаг управления не показан в соответствующем положении. , , - . На фиг.3 показан вид в разрезе механизма защиты от мошенничества и кулачкового вала для освобождения типоустанавливающих рычагов; На фиг. 4 показан увеличенный вид спереди щупового механизма без остальной шкалы; Фигура 5 представляет собой план с частичным разрезом механизма, показанного на Фигуре 4, по линии А-А; На фиг.6 показан вид спереди устройства защиты от мошенничества и связанных с ним частей, которое показано соединенным тросом Боудена с рычагом, с помощью которого щуп поднимается и опускается, причем этот рычаг и связанные с ним части показаны на виде сбоку; Фигура 7 представляет собой вид сбоку части фигуры 6, на которой виден механизм захвата диска; На фиг.8 показан вид сзади в разрезе, показывающий механизм блокировки, обеспечивающий невозможность вращения дисков до тех пор, пока щупы не будут выведены из зацепления с ними; На фиг.9 показан вид спереди ручного рычага управления и связанных с ним частей; На фиг.10 показан вид сбоку фиг.9; На фиг. 11 показан вид сбоку кулачкового вала, на котором установлено главное ручное колесо; и на рис. 12 показан вид сбоку печатающей головки. 3 - ; 4 ; 5 - 4 - ; 6 , ; 7 6 ; 8 ; 9 ; 10 9 ; 11 ; 12 . В дальнейшем описании предполагается, что весы рассчитаны на взвешивание в тоннах. и четверти и что емкость весов можно вручную установить для взвешивания от 0 до 5 тонн, от 5 до 10 тонн, от 10 до 15 тонн, от 15 до 20 тонн, от 20 до 25 тонн или от 25 до 25 тонн. 30 тонн, хотя следует понимать, что настоящее изобретение можно легко адаптировать к весам для взвешивания в других единицах веса. , . 0 5 , 5 10 , 10 15 , 15 20 , 20 25 , 25 30 , . На шпинделе индикатора 13 установлены три диска 14, 15, 16, которые вращаются вместе с индикатором и в дальнейшем будут называться четвертьдисками 16, . диск 15 и диск тонн 14 соответственно. 13 14, 15, 16 16, . 15, 14 . Если предположить, что циферблат весов, с которым связан механизм, градуирован для грузоподъемности 5 тонн через 336 циферблата, тогда тонновый диск 14 снабжен на своей периферии шестью ступенями, чтобы разделить 336 его окружности на шесть. дугообразные грани последовательно меньших радиусов, каждая из которых образует следующий угол: 0 тонн — 89 футов 12 футов; 1, 2, 3 и 4 тонны-67'12' и 5 тонн-20'. 5 336 14 336 , :- 0 -89'12' ; 1, 2, 3 4 -67'12' 5 -2 0'. Другими словами, они представляют собой пять 336 дугообразных граней, каждая из которых стягивает друг друга, а пять маленьких представляют собой или 24', разделенные на 5-тонный шаг , и 22', имеющие диаметр, равный диаметру сектора 0 тонн. 336 - 5 24' 5 22' 0 . Относительно небольшой угол грани 5 тонн гарантирует, что печатающий механизм зафиксирует ноль в случае угла отклонения индикатора более 338°. 5 338 . Таким образом, следует понимать, что угол 2 5-тонной поверхности является чисто произвольной величиной, его цель состоит в том, чтобы соответствовать физическим размерам тоннового щупа 17, на которые ссылаются в дальнейшем. 2 5 , 17 . . Диск 15 имеет пять наборов по 20 ступеней уменьшения радиуса. каждый набор ступенек под- 336 направляющих - радиусы, ограничивающие каждый набор, равны 5, параллельны радиусам, ограничивающим каждую ступень 336-тонного диска 14, и каждая стягивающая ступень -. . 15 20 . - 336 - 5 336 14, -. 100 Каждый шаг соответствует 1 эвт. со ступенями наибольшего радиуса, представляющими 0 ц. и те, что имеют минимальный радиус и составляют 19 футов. Малая дуга А этого диска, охватывающая 24, не имеет ступеней и имеет диаметр, равный диаметру нулевых ступеней на других секторах, при этом минимальный радиус этого диска больше максимального радиуса тоннового диска 14. 100 1 . 0 . 19 . 24 14. Диск четверти 16 имеет больший радиус, чем максимальный радиус евца. Диск 15 снабжен по периферии 100 зубцами, равномерно расположенными по 336 его окружности. Каждый зуб имеет один край, совмещенный с радиусом диска, а другой край наклонен внутрь к основанию следующего зуба. Каждый зуб представляет собой 4 четверти, а наклонный край обеспечивает бесконечное количество весов от 0 до 4 четвертей. Маленькие А этого приспособления, обеспечивающие 24 дюйма, снабжены рядом зубцов с мелким шагом по периферии для обеспечения непрерывности работы устройства защиты от мошенничества, которое будет описано ниже. 16 . 15 100 336 - . , . 4 , 0 4 . - 24' - . С каждым диском связан щуп, который в дальнейшем будет соответственно называться щупом 17, . щуп 18 и щуп 19 четвертей, которые способом, который будет описан ниже, приводятся в контакт с периферией дисков, и следует понимать, что вращательная установка индикатора вместе с тремя дисками будет определяться с помощью ступенек или зубы движение, разрешенное щупальцам. 17, . 18 19 . Четверть диска 16 снабжена множеством радиально расположенных пазов 20, в которых с возможностью регулировки установлены грузы 21, которые используются для динамической балансировки шпинделя 13 и связанных с ним дисков для компенсации дисбаланса, вызванного формой дисков 14. и 16. 16 20 21 13 14. 16. В верхней части корпуса 22 шкалы в точках 23, 24 и 25 шарнирно установлены три зависимых рычага 26, 27, 28, на каждом из которых закреплен один из щупов 17, 18, 19 соответственно. Каждый из этих рычагов, который в дальнейшем будет называться рычагом 26 для установки тоннотипа, . Рычаг 27 для установки шрифта и рычаг 28 для установки шрифта четвертей соответственно соединены своим нижним концом с литерной планкой, которая скользит горизонтально через печатающую головку, о которой говорится ниже. Каждый из этих типовых рычагов подвергается гравитационной нагрузке отдельно с помощью грузов 29, 30, 31 в направлении зацепления щупов 17, 18, 19 с периферией соответствующих дисков 14, 15, 16, но обычно удерживается вне зацепление с ним посредством ручных кулачков 32, 33, 34. Фигура 3, как теперь будет описано. 22 23. 24 25 - , 26, 27, 28, 17, 18, 19 . , 26, . 27 28 , , . 29, 30, 31 17, 18, 19, 14, 15, 16, 32, 33, 34. 3, . Установлен на каждом типоустанавливающем рычаге 26, 27. 26, 27. 28 Рядом с их верхними концами соответственно расположены регулируемые пластины 35, 36, 37, которые за счет гравитационной нагрузки указанных рычагов удерживаются соответственно у конца одного из трех толкателей 38, 39, 40, установленных с возможностью горизонтального скольжения в слуховых проходах. 41, 42. 43. 28 35, 36, 37, , 38, 39. 40 41, 42. 43. Каждый из указанных толкателей 38, 39, 40 взаимодействует соответственно с одним из трех камюсов 32. 38, 39, 40 - 32. 33, 34 установлен на кулачковом валу 44, на котором также установлен диск сцепления 45. 33, 34 44 45. Этот диск 45 сцепления имеет в себе отверстие 46, которое приспособлено для взаимодействия со штифтом 47 на элементе 48 сцепления, свободно вращающемся и скользящем по валу 44 и шлицевом к втулке 49, несущей угловую шестерню 50. Отверстие 46 в диске 45 сцепления обычно расположено напротив штифта 47 на элементе 48 сцепления, так что, если элемент 48 сцепления скользит по направлению к диску 45 сцепления, вращение угловой шестерни 50 будет придавать вращение ступице 3°. 33, 34. Включено ли сцепление таким образом, определяется устройством защиты от мошенничества, которое будет описано ниже. 45 46 - 47 48 44 49 50. 46 45 47 48, 48 45 50 3 ?. 33, 34. - . Вращение угловой шестерни 50 осуществляется через аналогичную шестерню 51, с которой она находится в зацеплении, при этом шестерня 51 вращается приводным валом 52, установленным в подшипниках на монтажной планке. Нижний конец вышеупомянутого вала 52 имеет еще одну аналогичную угловую шестерню 53, прикрепленную к нему шпонкой, которая находится в зацеплении с дополнительной угловой шестерней 54, установленной на одном конце вала 55, снабженного основным ручным колесом 56 устройства. 50 51 , 51 52 . 52 53 54 55 56 . Если предположить, что сцепление включено, когда маховик 56 вращается, это вращение передается кулачковому валу 44, что позволяет трем установочным рычагам 26, 27, 28 качаться в сторону дисков 14, 15, 16 под действием их гравитационные нагрузки 9, 30, 31 так, чтобы щупы 17, 18, 19 зацепились за периферии дисков 14, 15, 16 способом, который будет описан, и после паузы из-за формы задержек на кулачках 32 , 33, 34, перемещает наборные рычаги 26, 27, 38 обратно в исходное положение. 56 , 44 26, 27, 28 14, 15, 16 9, 30, 31 17, 18, 19 14, 15, 16 , 32, 33, 34, 26, 27, 38 . Следует понимать, что угловое перемещение, разрешенное каждому типоустанавливающему рычагу, определяется точкой контакта его щупа со ступенями или зубьями соответствующего диска, и это движение, в свою очередь, определяет настройку соответствующего типового стержня относительно индекса. в печатающей головке. . Удлинители с винтовой резьбой 57 и 58 типа стержень 59 тонн и центнеров. печатный стержень 60 соответственно соединен непосредственно с нижними концами наборных рычагов 26 и 27, в то время как удлинитель 61 с винтовой резьбой четвертного типового стержня 62 соединен с наборным рычагом 28 посредством коромысла 63, установленного на регулируемом рычаге. скобку на позиции 64, в результате чего цифры на текстовой полоске 62 должны нумерованно возрастать в направлении, отличном от цифр на шрифтовых полосках 59, 60. 57 58 59 . 60 26 27 61 62 28 63 64 62 59, 60. Положение каждой типовой планки относительно связанного с ней установочного рычага типа можно регулировать с помощью гаек, входящих в зацепление с резьбовыми удлинителями 57, 58 и 61 и расположенных по одной с каждой стороны рычагов 26, 27 и коромысла 63. 57, 58 61 26, 27 63. Типовой стержень 62, соединенный с рычагом 28 для установки четвертей, градуирован в единицах от 28 фунтов до 1 фунта. и текстовая полоса 60, подключенная к . Типоразмерный рычаг 27 градуирован для единиц весом 1 центнер. от 0 до 19 ц. Типовой стержень 59, соединенный с рычагом 26 для установки типа тонн, снабжен шестью гранями (см. Рисунок 12), градуированными соответственно от 0 до 5 тонн, от 5 до 10 тонн, от 10 до 15 тонн, от 15 до 20 тонн, от 20 до 25 тонн. и от 25 до 30 тонн; Лицевая сторона тоннового бруска 59, подводимая к печатному молотку 65, определяется настройкой механизма изменения емкости весов способом, который будет описан ниже. Эти знаки приспособлены для печати на печатном носителе со ссылкой на стрелку, которая появляется на стержне 66, регулируемом, но обычно закрепленном внутри печатающей головки. Штанга 59 тоннового типа поддерживается в горизонтальном положении с помощью сопутствующего стержня 67 (фиг. 2) в двух ракетках 68, 69, расположенных по одной на каждом конце вышеупомянутого стержня 67, который соединен со шкивом 70, соединенным боуденовским тросом со вторым вращающимся шкивом. с помощью маховика, при этом емкость шкалы изменяется известным образом. 62 28 28 . 1 . 60 . 27 1 . 0 19 . 59 26 ( 12) , 0 5 , 5 10 , 10 15 , 15 20 , 20 25 25 30 ; 59 65 . 66, . 59 67 2 68, 69 67 70 , . Конструкция такова, что когда емкость весов изменяется поворотом маховика, полоса 69 типа тонн поворачивается так, чтобы отображать на печатном носителе соответствующий диапазон значений тонн. Для обеспечения свободного вращения стержня 59 тоннового типа относительно рычага 26 установки тоннового типа рычаг установки тоннового типа снабжен шарикоподшипниковым роликом 71, который находится между выступами двух дисков 72, 73, привинченных к удлинитель 57 с винтовой резьбой стержня 59 тоннового типа, причем шайбы 72, 73 фиксируются в положении двумя гайками, таким образом, соединение между установочным рычагом 26 тоннового типа и стержнем 59 тоннового типа никоим образом не расцепляется, когда тонновый тип Планка 59 поворачивается за счет изменения емкости шкалы. , 69 . 59 26 71 72, 73 57 59, 72, 73 , 26 59 59 . . и стержни типа четвертей поддерживаются упором 74 на одном конце и кронштейном 75, который поддерживает удлинительные стержни 58, 61. Дополнительная опора в виде регулировочного винта 76 расположена под штангой 59 тонн, чтобы предотвратить ненужное отклонение при печати. Шесть граней, на которых выгравированы знаки на полосе 59 с типом тонн, вместе стягиваются только на 180 или меньше, так что они никогда не поворачиваются в положение, в котором они будут подвергаться контакту с опорным регулировочным винтом во время операции печати. Положение и перемещение типовых стержней 59, 60, 62 отрегулированы таким образом, что, когда щуп 19 четвертей опирается на вершину любого из 100 зубцов на четвертном диске, нулевые отметки на соответствующем четвертном стержне 62 находятся точно в линия с кончиком контрольной стрелки на стержне 66, закрепленном в печатающей головке, и когда указанный щуп находится в самой внутренней точке любого из указанных зубцов, четыре деления указанной типовой стержня находятся на одной линии со стрелкой. . 74 75 58, 61. 76 59 . 59 180 . 59, 60, 62 19 100 62 66 . Когда . щуп находится в контакте с любой из крайних ступеней ЦВТ. На диске 15 нулевой знак на соответствующей типовой планке находится напротив стрелки, и когда этот щуп 18 находится в контакте с любой из самых внутренних ступеней этого диска, тогда девятнадцать знаков типовой планки располагаются напротив стрелки, и аналогично для промежуточных значений. Когда щуп 17 тонн входит в контакт с самой внешней ступенькой диска 14 тонн, на полосе 59 типа тонн, которые совпадают со стрелкой, указаны 0, 5, 10, 15, 20, 25; верхний знак зависит от места установки устройства, и когда этот щуп находится напротив самой внутренней ступеньки на шкале тонн 14, деления по стрелке равны 5. 10 15, 20, 25 или 30, снова в зависимости от настройки производительности аппарата и аналогично для промежуточных значений. . . 15 18 . 17 14 59 0, 5, 10, 15, 20, 25 ; 14 5. 10 15, 20, 25 30, . Из вышесказанного будет очевидно, что ступеньки и зубцы на штампах 14, 15, 16 должны быть точно вырезаны и совмещены, так как любые ошибки в этом вопросе будут воспроизведены при печати. Основные ошибки, возникающие из-за неточностей в дисках, будут следующего рода. Предположим, что груз массой 4 тонны составляет 19 эвт. 3 четверти и 10 1б. по шкале это почти 5 тонн, и если бы шаг в 4 тонны на тонновом диске 14 был бы на 0,001 дюйма короче его правильной длины, возможно, что тоннальный щуп 17 не смог бы быть остановлен ступень 4 тонны и соприкоснется со ступенькой 5 тонн. Таким образом, тип печати будет настроен на печать 5 тонн 19 футов. 3 четверти 10 1б, допустив ошибку в 1 тонну. Подобные типы ошибок могут повторяться и на других дисках. Поэтому механизм позиционирования щупа был включен в механизм, чтобы исключить любую возможность возникновения этого дефекта. Принцип его действия заключается в том, что три типа установочных рычагов 26, 27, 28 могут поворачиваться так, чтобы зацеплять связанные с ними щупы 17, 18, 19 с дисками 14, 15, 16 по одному под контролем три кулачка 32, 33, 34 на распредвале 44. 14, 15. 16 . . 4 19 . 3 10 1b. , 5 4 14 0. 001" 17 4 5 . , , 5 19 . 3 10 1b, 1 . . , , . 26, 27. 28 17, 18, 19 14, 15. 16 32, 33, 34 44. Обращаясь теперь более конкретно к фиг. 4 и 5, щуп 19 четвертей, который первым входит в зацепление с соответствующим диском 16, жестко прикреплен к рычагу 28 установки четвертей, в то время как . Щуп 18 установлен на шарнире сбоку от . наборный рычаг 27. Если установочный рычаг 28 типа четвертаков переместится лишь на небольшое расстояние, соответствующее показанию на циферблате всего лишь феска-фунта, тогда центнеры. Щуп 18, который изначально установлен под углом на несколько градусов выше часовой горизонтали, остается направленным вверх и, когда он движется внутрь к диску 15, ударяется в центр противоположной ему ступени. 4 5 19 16 28, . 18 . 27. 28 . 18 - , , , 15, . Однако, если установочный рычаг 28 типа четвертей переместится и зацепит связанный с ним щуп 19 так, что почти нижняя часть зубца диска 16 четвертей будет соответствовать показанию 3 четвертей или более, тогда наклонится. щуп 18 вниз так, чтобы последний отошел от края ступеньки, на которую он указывал бы, если бы щуп находился горизонтально. Следовательно, когда . Рычаг установки типа 27 в конечном итоге качает свой щуп 18 и снова ударяет по центру противоположной ему ступени. Эффект от этого взаимодействия четвертей и евтов. Рычаг настройки типа предназначен для регулировки вертикального положения цвт. Наконечник щупа 18 на рычаге настройки типа так, чтобы он всегда зацеплялся за центр ступеньки цвт. диск 15, когда он движется. Это гарантирует, что наконечник щупа 1S не попадет на правильный шаг. Аналогичное взаимодействие осуществляется и между узлами. рычаг 27 для установки типа и рычаг 26 для установки типа тонн для контроля положения щупа 17 тонны. Способ, которым осуществляется это взаимное зацепление, следующий: кулачковая пластина 77 соединена со стороной установочного рычага 28 типа , который опирается на ролик 78 на одном конце рычага 79, поворотного на рычаге 80 корпус 81 плунжера, который установлен на поперечине S2 рамы машины. , 28 19 16 -- 3 , . 18 . . 27 18 . . . 18 . 15 . 1S . - . 27 26 17. - : 77 28 78 79 80 81 S2 . Рычаг 79 своим другим концом поворачивается к пластине 83, установленной на плунжере 84 и способной совершать вертикальное скользящее движение в корпусе S1 плунжера. Пластина 83 снабжена а. радиальная выходная часть, на нижний профиль которой опирается ролик 85 на одном конце шкивов. щуп 18, который поворачивается на цвт. типоразмерный рычаг 27, кончик щупа находится на конце, противоположном ролику 85. Этот ролик удерживается в контакте с нижним изогнутым профилем, причем верхняя изогнутая выступающая часть отрывной части действует как дополнительное позиционирующее устройство, предотвращающее подъем ролика из контакта с нижним профилем при выдвижении кончика. Тип щупа 18 входит в зацепление с диском 15.