Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16224
.txt 711449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 1449 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 5 августа 1952 г.) № 19723152 Полная спецификация Опубликована: 30 июня 1954 г. : 1449 : 5, 1952 ) 19723152 : 30, 1954. Индекс при приемке: 20 (4), ( 2:7:12). : 20 ( 4), ( 2: 7: 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Железобетонные конструкции с использованием шарнирной арматуры, находящейся под напряжением Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 211, 37th , , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 211, 37th , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к бетонным конструкциям, в которые включен армирующий материал, имеющий стыки или соединения, и при этом армирующий материал находится под постоянным напряжением, что приводит к постоянному сжатию бетона. Более конкретно, данное изобретение относится к конструкциям из бетонных балок или плит, в которых используется высокопрочная сталь. стержни, в отличие от стальной проволоки, в качестве арматуры, причем стержни состоят из двух или более секций, соединенных между собой соответствующим образом и расположенных таким образом, что их можно подвергать равномерному постоянному напряжению по всей их общей длине, тем самым подвергая бетон равномерному постоянному сжатию. . , , - , , , , , . В течение многих лет бетон армировали путем включения в него стали в различных формах. Довольно много лет назад было обнаружено, что эффективность этого армирования можно повысить, если арматуру подвергать растяжению, а бетон тем самым подвергать сжатию. , . Результатом было увеличение несущей способности балок и т.п. и/или уменьшение количества необходимого армирующего материала. - / . Любой метод увеличения несущей способности бетона путем применения искусственных внешних сил для создания напряжений достаточной величины, чтобы навсегда нейтрализовать напряжения противоположного знака, вызванные нагрузкой, можно назвать «предварительным напряжением» бетона. - , "" . Основная трудность возникла при предварительном напряжении бетона, поскольку после того, как бетонная конструкция была сформирована с растянутым армирующим материалом и сжатым бетоном, армирующий материал впоследствии имеет тенденцию терять свое напряжение, а бетон - свое сжатие. задолго до того, как были полностью изучены причины этого, но наконец было обнаружено, что бетон подвержен определенной усадке и пластическому течению даже после того, как он затвердел, и это в сочетании с любым постоянным растяжением 55 л. армирование (в отличие от эластичного растяжения) обеспечивает защиту от растяжения и сжатия. , 2/8 , , 55 ( ), . Эта весьма материальная трудность была преодолена за счет использования высокопрочной стальной проволоки в качестве армирующего материала и натяжения этой проволоки до напряжения около ста тысяч фунтов на квадратный дюйм или более во время формирования бетонных объектов. При таких обстоятельствах проволока растягивалась упруго 65 в достаточной степени, чтобы впоследствии поглотить все потери на растяжение и сжатие, упомянутые выше, не теряя при этом своей собственной напряженности настолько, чтобы существенно повлиять на натяжение арматуры и сжатие арматуры. конкретный. - 60 , 65 70pression . Всегда было довольно сложной операцией по включению обязательно большого количества высокопрочных проволок в относительно большой бетонный объект, но повышенная прочность объекта оправдывала усилия, и поэтому бетонные объекты, армированные таким образом, изготавливались таким образом. в течение последних десяти лет или более. - , 75 . Часто рассматривалось использование стержней в отличие от проволок 80, но обычно этому препятствовали две практические трудности, которые до сих пор не были преодолены. 80 . Во-первых, не было стержней, обладающих достаточной для этой цели прочностью на растяжение. Другими словами, не было стержней, которые могли бы упруго растягиваться в достаточной степени, чтобы впоследствии компенсировать все необходимые потери и при этом производить желаемую величину постоянного сжатия. Во-вторых, было невозможно получить или использовать стержни достаточной длины для действительно больших бетонных объектов, и не было разработано удовлетворительного устройства для использования стержней меньшей длины в больших бетонных объектах. , 85 , 90 , 95 . На этом этапе следует провести различие между «проволоками» и «стержнями», как они используются в данном описании и как это обычно понимается в данной области техники. Проволоку обычно формируют путем протягивания металла через штампы для уменьшения ее диаметра и увеличения ее прочности. прочность Там 410 27 после этого проволоку обычно наматывают на катушки или катушки и доставляют почти неопределенно большой длины. С другой стороны, стержни обычно формируются путем прокатки металла до требуемых размеров и обычно поставляются вполне определенной длины, а не в бухтах. или катушки. Разделительная линия, что касается размера, обычно составляет около одной четверти дюйма. Как стержни, так и проволока коммерчески производятся с диаметром в одну четверть дюйма, но проволока редко изготавливается большего диаметра, а стержни - редко. изготавливается любого меньшего диаметра. , "" "" 100 , There410 27 , , , - - , , . Принципы настоящего изобретения применимы как к проволоке, так и к стержням, но, как станет ясно, они особенно полезны при применении к стержням. . Первая из двух вышеупомянутых трудностей, возникших при предыдущих попытках использовать стержни в отличие от проволоки в качестве предварительно напряженной арматуры для бетона, теперь устранена благодаря разработке стержней из легированной стали, имеющих предел прочности на разрыв около 140 000 фунтов на квадрат. дюйм и пределом текучести более 120 000 фунтов на квадратный дюйм, несомненно, будут разработаны и другие высокопрочные стержни по мере развития технологии. в бетонных конструкциях, в частности в конструкциях из бетонных балок или плит. Именно на эту проблему направлено настоящее изобретение. - 140,000 120,000 ' : -:_::- " ; 3 ; - , . Согласно настоящему изобретению предложен цельный бетонный объект, армированный по меньшей мере одним композитным металлическим стержнем, встроенным в него и находящимся под постоянным напряжением и помещающим бетонный объект в постоянное сжатие, при этом указанный композитный металлический стержень содержит по меньшей мере два более коротких стержня. соединены встык с помощью соединителя большего диаметра, чем стержни, при этом стержни покрыты для предотвращения сцепления с ними бетона, а бетон образован с полостью, окружающей соединитель, чтобы как предотвратить сцепление бетона с ним, так и обеспечить ограниченное продольное соединение. перемещение разъема. , - - , , , . Кроме того, согласно изобретению способ армирования цельных бетонных объектов включает соединение по меньшей мере двух стержней с образованием составного стержня большей длины, чем более короткие стержни, при этом соединительные средства имеют больший диаметр, чем стержни, чтобы обеспечить достаточную прочность. , покрытие стержней и соединителя и заливка бетоном покрытых стержней и соединителя, причем покрытие для стержней и соединителя должно предотвращать прилипание бетона к стержням и обеспечивать достаточное пространство для перемещения соединителя в продольном направлении в ограниченной степени, и бетон заливают таким образом, чтобы по меньшей мере одна часть составного стержня оставалась доступной для затягивания, позволяя бетону схватиться, и после этого 65 затягивания составного стержня для помещения бетона под постоянное сжатие. , , - , , , , , , 65 . Кроме того, в соответствии с данным изобретением было обнаружено, что множество таких балок или плит можно соединить вместе посредством вышеупомянутой стержневой арматуры таким образом, чтобы обеспечить непрерывность арматуры, которая повышает прочность конструкции в целом. , а также связывает конструкцию вместе. Аналогичным 75 способом армирование по настоящему изобретению может быть расположено так, чтобы обеспечить непрерывность между балками и колоннами, таким образом, опять-таки улучшая прочность и непрерывность всей конструкции. 80 Вышеупомянутое и другие Подробности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления данного изобретения, как проиллюстрировано прилагаемыми чертежами 85. На чертежах: 70 , 75 , , , 80 85 : Фигура 1 представляет собой вид сбоку в разрезе железобетонной балки в соответствии с настоящим изобретением. 1 . — это торцевой фасад той же самой балки под углом 90°, линия 1-1 указывает линию, по которой был взят разрез, показанный на рисунке 1. 90 , 1-1 1 . На фиг. 2 показан боковой вид в разрезе армированной балки слегка измененной формы 95, также соответствующей настоящему изобретению. 2 , , 95 . Рисунок 3 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе, показывающий часть рисунка 2 и гидравлическое натяжное устройство в положении, позволяющем разместить армирующий стальной стержень под напряжением 100 градусов. 3 2 100 . На рисунках 4 и 4а показаны подробные виды резьбового конца одного из стержней и резьбового конца одной из взаимодействующих с ним талрепов. 105 На рисунках 5 и 5а показаны аналогичные виды стержня и талрепа, показывающие измененную конструкцию. . 4 4 - 105 5 5 . На фиг.6 показан вид в разрезе части конструкции, в которой две балки 110 расположены встык и опираются на колонну в месте их соединения. 6 110 . На рисунке 7 показан вид в разрезе части конструкции, показывающий балку, прикрепленную к колонне и опирающуюся на нее плечом. 115 На рисунке 1 изображена удлиненная балка, предпочтительно изготовленная из бетона высокой плотности. Как известно, плотность бетон можно увеличить путем тщательной сортировки, используя очень низкое соотношение воды и цемента, 120, и полностью уплотняя вибрацией. 7 115 1 , - , 120 . В эту бетонную балку встроен один или несколько проходящих в продольном направлении составных арматурных стержней 11. Поскольку балки, к которым особенно применимо это изобретение, 125 часто довольно длинные и довольно тяжелые, и почти 711 449 принципов этого изобретения применимы как к проволочной, так и к стержневой арматуре, хотя 65 практическая полезность этого изобретения гораздо выше при армировании стержнями из-за сложности получения или обращения с стержнями необходимой длины. Следует также отметить, что, хотя талрепы были описаны 70 как специальные соединители для соседних концов стержней, в рамках настоящего изобретения можно использовать другие типы зажимов, соединителей или соединений, которые будут удовлетворительно соединять концы стержней и надежно удерживать концы стержней от рабочих напряжений. Следует также отметить, что, хотя На рисунках 1 и 1а конкретно показаны коробки 20 и пружины 21 и 22, окружающие талрепы 15 и 16, позволяющие 80 перемещать талрепы в процессе затяжки. Эта конкретная конструкция не всегда необходима и может быть заменена, например, литой блок пластика, окружающий талрепы и образующий таким образом 85 упругую основу, в которой талрепы могут совершать небольшие движения, необходимые для натяжения. Для этой цели можно использовать относительно мягкий пластик, такой как асфальт, гудрон или резина 90. Натяжение предпочтительно накладывать на стержень 11 с помощью гидравлического домкрата, который захватывает резьбу на одном конце составного стержня 11 и вытягивает стержень из бетонной балки 10 до степени, достаточной для создания желаемого натяжения 95 на стержне. Работа гайки 17 или 18, которую затем затягивает оператор до тех пор, пока она не будет готова поддерживать натяжение после отпускания гидравлического домкрата. гайки 17 и 18. - 11 125 , 711,449 , 65 70 , 75 1 20 21 22 15 16 80 , , , 85 90 11 11 10 95 17 18, 100 17 18. В балках, концы которых труднодоступны, а также в длинных балках часто желательно приложить натяжение к стержням в нескольких точках между концами балки. В длинных балках это позволяет избежать слишком большого перемещения концов балки. армирующего материала по отношению к бетону Хотя 110 бетону всегда препятствуют сцеплению с армирующим материалом, тем не менее, между ними обязательно будет определенное трение, и если сила натяжения прикладывается на слишком большой длине 115 информирующего стержня, трение между стержнем и бетоном может препятствовать равномерному натяжению. Это особенно справедливо для проволоки и стержней малого диаметра, что является одной из причин использования стержней вместо проволоки 120. Чтобы избежать неравномерности натяжения, натяжение можно прикладывать при талрепы или другие соединители в арматурном стержне или и на талрепах, и на концах составного арматурного стержня, если балка сконструирована, как показано на рисунке 2. Они всегда используются таким образом, чтобы один край оставался вверху, а Противоположный край остается внизу, обычно было обнаружено, что желательно включать арматурный стержень или стержни так, чтобы они лежали по дугообразной траектории с концами выше центра. Это приводит к тому, что арматурный стержень, находясь под напряжением, наиболее эффективно оказывает сжатие, таким образом дальнейшее повышение устойчивости балки к разрушению под нагрузкой. , 105 110 , , 115 , , 120 , , 125 2 , , , , ' . Как уже указывалось, нецелесообразно получать и использовать арматурные стержни, составляющие всю длину относительно длинной балки, и поэтому в конструкции, показанной на рисунке 1, составной арматурный стержень 11 состоит из трех более коротких арматурных стержней 12, 13 и 14 Эти более короткие стержни соединяются вместе с помощью талрепов 15 и 16, а вся сборка 11 удерживается под напряжением в готовой балке с помощью гаек 17 и 18 на концах балки. Шайбы 17a и предотвращают разрушение бетона гайками. , , 1, 11 12, 13 14 15 16 11 17 18 17 . При изготовлении балки такой конструкции необходимо, чтобы составной арматурный стержень или стержни 11 сначала помещался в форму, затем бетон формовался вокруг арматурного стержня или стержней, а затем арматурный стержень или стержни затягивались на балке после оно установилось. , 11 , . Для того, чтобы это можно было осуществить быстро, необходимо предотвратить прилипание бетона к различным частям арматурного стержня 11 и чтобы талрепы 15 и 16 арматурного стержня 11 оставались свободными на ограниченное время в концевом направлении. движение после застывания бетона. , 11 15 16 11 . В противном случае было бы невозможно обеспечить равномерное сжатие бетона. . Для этого каждая из талрепов 15 и 16 окружена небольшой коробкой 20, расположенной на расстоянии от талрепа парой пружин 21 и 22. Оставшуюся часть арматурного стержня 11 затем покрывают каким-либо материалом, который предотвращает растекание бетона. приклеивание к стержню, например, асфальту или гудрону. 15 16 20 21 22 11 , , . Удерживая арматурный стержень 11 на концах формы так, чтобы он принял положение, показанное на рисунке 1, затем формуют бетон для формирования балки. После того, как балка сформирована и затвердела, для установки используется гидравлический домкрат. стержень при натяжении от 80 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм или более и гайки 17 и 1. 11 1, , 80,000 100,000 17 1. затянуты, чтобы сохранить это напряжение. В ходе этого напряжения талрепы 15 и 16, очевидно, будут перемещаться в продольном направлении на небольшое расстояние, но пространство для этого движения предусмотрено плиточными пружинами 21 и 22 в коробке 20, чтобы натяжение могло выровняться. по всей длине стержня. , 15 16 21 22 20 . В связи с описанием фигур 1 следует отметить, что 1 711,449 Единственное важное отличие этой конструкции от конструкции, показанной на рисунке 1, заключается в талрепах и коробках вокруг них. Как показано на рисунке 2, талрепы окружены коробками 30, которые открываются в нижнюю часть балки. Таким образом, может быть обеспечен доступ к талрепы для затягивания. В этой конструкции пружины не требуются, поскольку коробки 30 могут быть правильно размещены и удержаны на месте с помощью форм, в которые отливается бетон. Коробки могут находиться внизу или по бокам бетонного объекта в зависимости от обстоятельств. конкретной конструкции сделать наиболее желательной. 711,449 1 2, 30 30 . Было обнаружено, что практически невозможно добиться достаточного натяжения путем простого затягивания талрепов, и по этой причине талрепы, показанные на рисунке 2, были сконструированы так, чтобы действовать просто как удерживающие устройства для натяжения, а на концах были предусмотрены гайки 31 и 32. составных стержней, как показано на рисунке 3, чтобы к этим гайкам можно было применить гидравлическое натяжное устройство для натяжения стержня. Такое гидравлическое натяжное устройство показано, как правило, под номером 33 на рисунке 3. Оно включает в себя гидравлический цилиндр. с парой губок, которые прилагают усилие гидроцилиндра к гайкам 31 и 32, чтобы сжать концы стержней вместе. 2 31 32 , 3, , , 33 3 31 32 . Концы стержней затем могут быть снабжены резьбой затвора, как показано на рисунке 4 или 5, а внутренняя часть поворотного кулака 34 может иметь соответствующую резьбу, как показано на рисунке 4a или 5a. Таким образом, детали собираются, как показано на рисунке 3, с талреп 34 поворачивается так, чтобы резьба не зацеплялась с резьбой тяг, затем гидроцилиндром 33 создается натяжение, а затем талреп поворачивается, чтобы войти в зацепление с резьбой на стержнях и удерживать стержни под натяжением. Гайки 32 затем можно привинтить к концам талрепа и затянуть, чтобы зафиксировать талреп. После этого гидравлический цилиндр снимается и устанавливается в другой точке. После того, как балка полностью натянута, полости вокруг талрепов можно заполнить раствором или другим защитным материалом для фаркопы. 4 5, 34 4 5 3 34 , 33 32 , . Опять же, в конструкции, показанной на рисунке 2, вместо талрепа можно использовать зажим другого типа. Обычно желательно, чтобы рядом с концом каждого стержня был предусмотрен какой-то выступ, чтобы можно было использовать устройство с гидравлическим цилиндром для натяжения талрепа. стержни вместе и натянуть составной стержень. Тогда необходимо иметь какой-то зажим для скрепления двух концов вместе, но он не обязательно должен иметь форму талрепа с резьбой типа затвора. используйте стержни с гладкими концами, натяните составной стержень с помощью гидравлического цилиндра с зажимными губками, которые зажимают два стержня достаточно плотно (65), чтобы удерживать их, пока гидроцилиндр их затягивает, а затем скрепите концы двух стержней вместе с зажимом, который удерживает оба стержня и имеет общий вид кабельного зажима или кабельного сращивания 70. Как показано на рисунке 6, концы балок, сформированных в соответствии с настоящим изобретением, могут иметь такую форму, чтобы армирующий материал и удерживающие его гайки не выходят за пределы конца балки, и тогда можно стыковать две или еще 75 таких балок, а концы армирующего материала стягивать гидравлическим домкратом и фиксировать в нужном положении так, чтобы арматура в одной балке соединяется с арматурой в другом 80, тем самым обеспечивая непрерывность арматуры в двух или более балках и значительно увеличивая их прочность. При использовании этой конструкции балки могут подвергаться нагрузке до возведения конструкции, чтобы выдержать 85 собственный вес. , а затем армирование можно сделать непрерывным в окончательной конструкции, не ослабляя сжатия отдельных балок. , 2, - , , 65 , 70 6, , , , 75 80 , , 85 , . Как показано на фиг. 6, две балки 50 и 90 51 общего типа, показанного на фиг. 1 и 2, расположены так, что их концы примыкают и опираются на верхнюю часть колонны 53. Каждая из этих двух балок имеет вырезанную часть 54 в которым оканчиваются арматурные стержни. Гайки 95 55, удерживающие напряжение в арматурном стержне, имеют Т-образный профиль, так что гидравлический домкрат может легко захватить их и стянуть вместе, так что стержни в двух балках образуют систему непрерывного натяжения. 100 концы стержней 56 имеют резьбу затвора и соединяются вместе после натяжения с помощью талрепа с резьбой затвора 57. Разъемные шайбы 58 предпочтительно помещаются под гайки 55, когда балки 105 первоначально натянуты, а затем сняты, чтобы обеспечить небольшое продольное перемещение. талрепа 57 при приложении окончательного натяжения. Это обеспечивает непрерывность натянутой армирующей системы. Гайки 55 и 110 следует затягивать на талрепе 57, чтобы зафиксировать его после окончательного приложения натяжения. 6, 50 90 51 1 2 53 - 54 95 55 - 100 56 - 57 58 55 105 , 57 55 110 57 . Как показано на фиг. 7, балка 60 общего типа, показанная на фиг. 1 и 2 115, может быть соединена с колонной 61 путем формирования балки с выемкой 62 на конце армирующего стержня 63 и формирования колонны 61 с прочно заделанный арматурный стержень 64, к которому должна быть прикреплена 120 арматура в балке. Арматура в балке затем снабжается на ее конце, прилегающем к колонне, разрезной шайбой 65 и гайкой 66, которая снабжена буртиком, за который можно захватиться. с помощью гидроцилиндра натяжного устройства 125. Шток 64, заделанный в колонну 61, имеет резьбовое соединение с концами укороченных тяг 65. 7, 60 1 2 115 61 62 63 61 64 120 65 66 125 64 61 711,449 - - 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:18:46
: GB711449A-">
: :
711450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,450 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 августа 1952 г. 711,450 : 22, 1952. Заявление подано в Германии 24 августа 1951 года. 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1954 г. : 30, 1954. Индекс при приемке:-Циас 85, А 1 С. :- 85, 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к стержням для глубокого растачивания Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу Корнелиусплатц, 1, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 1 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к штангам глубокого бурения для пробного бурения и имеет целью обеспечить их усовершенствования, которые существенно увеличат срок службы трубчатой штанги. . Одной из основных причин частого разрушения трубчатых стержней при расточных операциях является повреждение поверхности стержня, вызываемое средствами зажима сверлильного стола, например зубчатыми чеками, которые обычно представляют собой такие средства зажима. эти зажимные средства всегда зацепляются на одном и том же сравнительно коротком участке длины отдельного трубчатого стержня, в этом участке происходит сильный износ из-за необходимости частого завинчивания и отпускания стержня. На поверхности стержня образуются канавки и выступы. трубчатый стержень под действием зубьев шплинтов оказывает особенно вредное воздействие, так как за счет эффекта насечки существенно увеличивается опасность перелома. Помимо затрат на замену поврежденного стержня, ремонт сломанного стержня представляет собой трудную и трудную задачу. дорогостоящее дело, если штанга не будет выведена из эксплуатации очень рано. , , , , , . Чтобы устранить этот недостаток, уже предлагалось упрочнять поверхность трубчатой бурильной штанги в зоне, где она зацепляется с зажимным средством сверлильного стола. Однако эта мера предосторожности на практике не оказалась удовлетворительной для Причина в том, что зажимное средство не может обеспечить достаточно прочное удержание на твердой поверхности стержня, чтобы предотвратить его скольжение относительно зажимного средства. Более того, эксперименты со специально сконструированными зацепляющими частями 2/8 не привели к удовлетворительным результатам. , , , , , 2/8 . Согласно настоящему изобретению стержень для глубокого растачивания для пробного растачивания отличается тем, что трубчатый стержень снабжен защитным покрытием в области, где зажимное средство стола для сверления зацепляется со стержнем. Износ, вызванный действием зажимное средство сверлильного стола закрыто защитным покрытием, что позволяет избежать повреждения трубчатого стержня. Защитное покрытие можно время от времени заменять. , , 50 , 55 . Защитное покрытие может иметь различные формы. Оно может состоять из втулки, расположенной 60 на защищаемом участке стержня. 60 . Так как такую втулку трудно подогнать, например, усадить в полностью закрытом виде, желательно использовать втулку с продольными прорезями или продольным разъемом и соединить ее с трубчатым стержнем сваркой, предпочтительно с использованием сварного шва, проходящего вдоль продольной прорези или соединения или каждой из продольных прорезей или соединений втулки. , , , , 65 , . Вместо упомянутого сварного шва 70 или в дополнение к нему втулка может быть прикреплена к трубчатому стержню точечной сваркой или приваркой через отверстия во втулке. Втулка с продольными прорезями или разделенная втулка может быть согнута из листового металла, изготовленного из листового металла. небольшая толщина 75 (например, 1-3 мм) Другой возможный способ изготовления защитного покрытия - приваривание к защищаемому участку трубчатого стержня удлиненных полос, уложенных параллельно друг другу и продольной оси стержня. по поверхности стержня Защитное покрытие может быть также образовано путем усадки или приваривания нескольких колец на защищаемом участке трубчатого стержня или путем намотки и приваривания к этому участку полосы в форме спирали. , 70 , 75 ( , 1-3 ) 80 85 . Также возможно нанесение защитного покрытия методом металлизации и наплавленной сваркой. - . Несколько конструктивных образцов модели 90 № 21175/52. 90 21175/52. 711,450 изобретение показано на прилагаемых чертежах. 711,450 . На этих чертежах на рисунках 1, 2, 3 и 5 показано взаимодействие шплинтов поворотного стола с различными типами защитного покрытия, причем указанные шплинты показаны в вертикальном разрезе, а на рис. 4 - поперечное сечение по линии а-б. через рис 3. 1, 2, 3 5 - , 4 - - 3. На чертежах 1 - трубчатый стержень системы бурильных штанг, 2 - резьбовое соединение стержня, 3 - скважина, 4 - сверлильный стол и 5 - зубчатые чеки в сверлильном столе. , 1 , 2 , 3 , 4 5 . В примере, показанном на фиг. 1, на трубчатый стержень 1 насажена, например, термоусадочная втулка 6 для защиты ее от действия шплинтов 5. При желании эта втулка также может быть удлинена до резьбового соединения 2. . 1, 6 , , 1 5 , 2. Согласно рис. 2, к участку поверхности трубчатого стержня, подлежащему защите, то есть к его участку в зоне действия шплинтов 5, приварено множество продольных полос 7, расположенных параллельно друг другу. 2, 7 , , 5. На рисунках 3 и 4 показана защитная втулка 8, образованная из двух полумуфт, приваренных к трубчатому стержню 1 продольными швами 9 в местах соединения втулки. Полумуфты также или альтернативно могут быть соединены с трубчатым стержнем точечной сваркой или путем сварки сквозных отверстий в полумуфтах. 3 4 8 1 9 , , . В примере, показанном на фиг.5, множество колец 10 расположены, например, засажены или приварены к трубчатому стержню в зоне действия шплинтов. 5, 10 , . Альтернативно, полосу в несколько витков можно намотать по спирали на трубчатый стержень и приварить к нему. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:18:47
: GB711450A-">
: :
711451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,451 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1952 г. 711,451 : 25, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 мая 1952 года. 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1954 г. : 30, 1954. Индекс при приемке: - Классы 97 (1), 1, Aói 4 и 120 (3), 2 . :- 97 ( 1), 1 Aói 4 120 ( 3), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении кинолент или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2, (правопреемники , гражданина Соединенных Штатов Америки, Парк, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , , , , , , 2, ( , , , , , ) , , , :- Настоящее изобретение относится к катушкам для использования с фотопленкой. . Обычной практикой является снабжение катушек с пленкой средствами для временного удерживания пленки на втулке катушки. Во многих предшествующих предложениях конец пленки вставляется в прорезь во втулке и сгибается, чтобы удерживать конец в прорези, но такая практика действие деформирует пленку и обычно препятствует ее легкому извлечению из навинченного положения. В других предшествующих предложениях пленка зацепляется за штифты, пружинящие пальцы и т.п., выступающие из ступицы барабана, и было обнаружено, что большинство таких устройств имеют возражение, что они деформируют прикрепленный к ним конец пленки или требуют наматывания пленки на выступы, которые деформируют конец пленки. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена катушка с пленкой, содержащая пару фланцевых элементов, соединенных вместе ступицей, содержащей множество по существу пластинчатых элементов, внешние поверхности которых имеют дугообразную форму в поперечном сечении и лежат на периферия цилиндра, образованного вокруг оси барабана, каждый из которых разделен пополам общей плоскостью, содержащей ось барабана. - , - , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой поперечное сечение 2 рулона пленки, сконструированного в соответствии с одной формой изобретения: :: 1 2 : Фиг.2 представляет собой вид с торца бобины с пленкой, показанной на Фиг.1; ' 45 6 Фиг.3 представляет собой поперечное сечение бобины с пленкой, сконструированной в соответствии с модифицированной формой изобретения; фиг.4 - разрез по линии фиг.3; Фиг.5 представляет собой разрез по линии - на Фиг.6 и показывает катушку с пленкой, сконструированную в соответствии с еще одной модифицированной формой изобретения; Фиг.6 представляет собой вид сбоку бобины 55 с пленкой, показанной на Фиг.5; и Фиг.7 представляет собой вид с торца бобины с пленкой, показанной на Фиг.6. 2 1; ' 45 6 3 ; 4 3; 50 5 - 6 ; 6 55 5; 7 6. Как показано на рисунках 1 и 2, катушка с пленкой содержит пару фланцев 1 и 2, соединенных с 60 противоположными концами ряда параллельных планок 5, 6, 7 и 8. Каждая планка имеет внешнюю поверхность или поверхности дугообразной формы и расположена так, что указанные поверхности лежат на периферии цилиндра, образованного вокруг оси барабана 65, планка 5 имеет дугообразную поверхность 9, планка 6 имеет дугообразные поверхности 10, планка 7 имеет дугообразные поверхности 1 и пластина 8 имеет дугообразную поверхность 12. Таким образом, Кинопленка , намотанная на планки, имеет обычную цилиндрическую форму и перекрывает 70 промежутки между этими параллельными планками. 1 2, 1 2 60 5, 6 7 8 65 , 5 9, 6 10, 7 1 8 12 , - 70 . Один фланец бобины снабжен многоугольным отверстием 13, а другой фланец бобины снабжен круглым отверстием 14, причем такие отверстия хорошо известны в катушках с пленкой и подходят 75 к обычным опорам катушек с пленкой. Внутренние поверхности фланцевых элементов и 2 снабжены подушечками 15, которые лежат между одной или несколькими парами параллельных планок, образующих ступицу, и расположены на расстоянии 80, несколько меньшем ширины пленки. 13 14, 75 2 15 80 . Пандусы или уклоны 16 ведут от внутренней грани полок или 2 к площадкам 15. 16 2 15. Пандусы соответствуют уровню фланца вдоль линии, где фланцы пересекаются 85-цилиндром, образующимся на оси барабана. 85 - . На фиг.3 и 4 показана слегка измененная форма катушки, включающая фланцы 21 и 22, которые возле ступицы 23 и 24 сделаны толще, чем у 90 № 21307/52. 3 4 21 22 23 24 90 21307/52. 711,451 находятся на их внешних концах. 25 Эта конструкция помогает извлекать формовочные инструменты из катушки после того, как катушка была отформована. 711,451 25 . Кроме того, все по существу пластинчатые элементы 26, 27, 28 и 29 сделаны толще в своих центральных частях, чем на концах, поскольку это также позволяет легче извлекать инструменты в противоположных направлениях от центральной линии . в форме изобретения, описанной со ссылкой на фиг.1 и 2, эта форма также включает в себя площадки и 31, которые расположены ближе друг к другу, чем внутренние края фланцев 21 и 22, и включает в себя скаты 32 и 33, соединяющие эти площадки с фланцами. , - 26, 27, 28 29 1 2, 31 21 22 32 33 . Причина, по которой в обеих формах изобретения показаны только две площадки, заключается в том, что некоторые фотографические аппараты имеют на шпинделях своих катушек пружинные защелки для удержания катушек, которые зацепляются с внутренними поверхностями фланцев вокруг отверстий 35 и 36, которые поддерживают катушки, как показано на рисунках 3 и 4, и, следовательно, если бы между планками и вокруг этих отверстий была прокладка, увеличивающая толщину полки в этой области, такие средства фиксации не сработали бы. Однако для большинства машин такие механизмы фиксации являются не используется, и, следовательно, при желании подушечки могут проходить по всей секции втулки, так что конец пленки можно прикрепить между любой парой планок, а не только между одной или двумя разными парами планок, как показано. , 35 36 , 3 4, , , , , , , , . Будет очевидно, что при прикреплении пленки к барабанам, показанным на фиг.1 и 2 и фиг. 1 2 . 3 и 4, конец пленки Е, как показано на фиг. 3 4, , . 4, может быть повернут под углом к оси А катушки с пленкой, как указано, и введен в относительно большое пространство между парой планок, так что при повороте катушки конец пленки слегка загибается, когда пленка поворачивается вокруг втулки, и будет прочно удерживаться после того, как первый виток пленки будет намотан на втулку. Это существенно не искажает пленку, поскольку между каждой парой планок имеется относительно большое пространство. Кроме того, это значительно облегчает быструю и легкую загрузку конца пленки в катушка. 4, , , , , . На рисунках с 5 по 7 показана катушка с пленкой, предназначенная главным образом для использования с кинопроектором. Эта катушка содержит фланцевые элементы 40 и 41, которые имеют ребра 42 и 43, а также спицы 44, которые также имеют ребра 45 для внешнего вида и прочности. В предыдущих примерах один фланец бобины снабжен круглым отверстием 46, а другой - многоугольным отверстием 47 для зацепления с обычными поддерживающими валами бобины с пленкой. 5 7 - 40 41 42 43 44 45 , 46 47 . В этой форме изобретения ступица состоит из ряда планок 48, 49, 50 и 51, каждая из которых имеет наружную поверхность или поверхности 52, 53, 54, 55 и 56 дугообразной формы, лежащие на периферии цилиндр, образованный вокруг оси барабана так, что пленка, лежащая на концах планок, будет иметь в целом цилиндрическую форму. Между одной или несколькими парами этих планок имеются площадки 57 и 58, которые разнесены в осевом направлении на расстояние менее ширину пленки 70 так, чтобы, как показано на рис. 6, конец пленки должен быть повернут под углом к оси бобины с пленкой, и когда конец захватывается, как показано на рис. 6, и Пленка повернута вокруг решетчатой втулки 75, конец пленки будет удерживаться на катушке. , 48, 49, 50 51, 52, 53, 54, 55 56 57 58 70 , 6, , 6 75 . Следует отметить, что во всех трех формах изобретения существует большое пространство между, по меньшей мере, одной парой планок, а предпочтительно между несколькими парами планок 80, в которое пленка попадает только путем ее поворота под небольшим углом к плоскости. Следовательно, пленка может быть легко направлена в такое широкое отверстие и легко захвачена при продевании катушки. Кроме того, когда 85 пленка разматывается с катушки, она может свободно вытягиваться из этого широкого отверстия, что сводит к минимуму возможность необратимого повреждения. или перегибания конца пленки во время прикрепления и отделения пленки относительно катушки 90. Кроме того, следует отметить, что катушка особенно приспособлена для изготовления в виде одной детали с использованием любого подходящего формовочного пластика, поскольку формы, образующие планку, подобную ступицу можно легко извлечь из пространства между фланцами, потянув формы в противоположных направлениях, что позволяет легко изготовить цельную катушку. 80 , 85 , , 90 , , - 95 - . Однако при желании такую катушку можно экономично собрать из серии отдельных 100 штук. , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:18:49
: GB711451A-">
: :
711452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,452 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 августа 1952 г. 711,452 : 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1954 г. : 30, 1954. Индекс при приемке: -Класс 20 (4), Г (9:12:13:17). :- 20 ( 4), ( 9:12:13:17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в железобетонных конструкциях Я, ВЛАДИСЛАВ МАРИАН ЮЛИАН РЫЖЕВСКИЙ, польского гражданства, 42 года, Глостер Гарденс, Лондон, 2, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 42, , , 2, , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований железобетонных конструкций или относится к ним, и его целью является создание элемента для использования в качестве стойки и/или связи в железобетонной конструкции или для использования в качестве армирующего элемента, встроенного полностью или частично в железобетонную конструкцию. железобетонная конструкция. , / . Обычной практикой является создание сжатия в литых бетонных элементах путем включения в элементы растянутой высокопрочной стальной арматуры перед заливкой бетона. . Независимо от того, образуют ли нагруженные секции бетонной конструкции или являются частью составной конструкции, эти известные до сих пор элементы подвергаются в рабочих условиях напряжениям треугольного распределения и противоположных знаков на противоположных сторонах нейтральной оси элемента, причем напряжения уравновешиваются до желаемого значения. степень напряжений, создаваемых в элементах арматурой, так что эти элементы способны противостоять поперечным нагрузкам и изгибающим моментам. , , , . До сих пор предлагалось создать железобетонную конструкцию, в которой армирование осуществляется с помощью гибких бетонных стержней, полностью или частично включенных в конструкцию, и каждый из которых снабжен растянутой арматурой, расположенной на нейтральной плоскости без напряжений или около нее. стержень проходит через центр тяжести его секции, причем напряжение указанной арматуры уравновешивается соответствующими сжимающими напряжениями в бетонной части стержня, при этом стержни предпочтительно имеют такие размеры, чтобы содержать по существу не больше бетона, чем необходимо, при затвердевания бетона, чтобы выдержать сжимающее напряжение, вызванное натяжением арматуры, хотя по техническим или экономическим причинам может быть удобно использовать более низкие напряжения бетона в бетонных стержнях, чем максимально допустимое напряжение бетона. , , - , , , , , 50 . В соответствии с настоящим изобретением предложен сборный железобетонный элемент для использования в железобетонной конструкции, содержащий растянутую арматуру 55, встроенную в бетон элемента, причем арматура состоит из одной или нескольких проволок из высокопрочного материала, расположенных с центр тяжести или их результирующий центр тяжести соответственно, совпадающий или по существу совпадающий с центром тяжести элемента, и для всех секций элемента, поперечных армированию, количество присутствующего бетона составляет не менее 50 %. больше, чем требуется, чтобы выдержать сжимающее напряжение, создаваемое арматурой. , 55 , , , , 60 , , 50 % 65 . В элементе, предназначенном для использования в качестве стойки при сжатии, для всех секций элемента, поперечных армированию, количество присутствующего бетона в несколько раз превышает необходимое, чтобы выдержать сжимающее напряжение, создаваемое арматурой. , 70 . Элемент в соответствии с изобретением предпочтительно снабжен, по меньшей мере, вблизи его концов 75 поперечными усиливающими средствами, препятствующими раскалыванию элемента под действием натянутых армирующих проволок. 75 . По практическим соображениям часто неизбежно, что элементы, включенные, например, в количестве 80, в качестве связующего элемента в часть бетонной конструкции, находящейся под напряжением, переходят в часть конструкции, находящейся под сжатием, и подвергаются дополнительному сжимающему усилию. Элементы в соответствии с изобретения, и 85, пригодные для использования в качестве стяжек, смогут выдерживать дополнительную сжимающую силу благодаря наличию 50 % дополнительного бетона. Кроме того, 50 % дополнительного бетона позволяет увеличить напряжения, связанные с погрузочно-разгрузочными работами и транспортировкой элементов. , 80 , , 85 50 % 50 % 90 . Одна или несколько проволок из стали или другой стали № 21749/52. 21749/52. 711,452 Растяжимый материал растягивается под напряжением внутри подготовленных форм. Затем в формы заливается бетон, и когда он затвердеет, проволоки освобождаются, вызывая тем самым начальные сжимающие напряжения в бетоне. 711,452 , . Эти начальные сжимающие напряжения являются однородными по всему сечению указанных сборных предварительно напряженных элементов, поскольку проволока расположена в элементах таким образом, что их результирующий центр тяжести совпадает или почти совпадает с центром тяжести бетонного элемента. Проволоки можно держать натянутыми под натяжение за счет естественных сил сцепления между бетоном и проволокой, причем эти силы сцепления действуют по всей длине бетонного элемента или только на концах, при условии, что проволока захватывается бетоном достаточной длины. Однако можно использовать и другие способы крепления проволок, такие как механические устройства, боковое расширение проволок и т.п. , , , , , , , . Начальные сжимающие напряжения, которые будут создаваться в сборных предварительно напряженных бетонных элементах, будут значительно различаться в зависимости от роли, которую указанные бетонные элементы призваны играть в бетонной конструкции. . Когда элементы встраиваются в часть бетонной конструкции, которая в рабочих условиях подвергается сжатию, указанные бетонные элементы будут испытывать низкие начальные сжимающие напряжения и, следовательно, будут способны выдерживать дополнительные сжимающие напряжения, возникающие в результате рабочих нагрузок. в дальнейшем именуются «распорками». Бетонные элементы, которые размещаются в части бетонной конструкции, которая подвергается растяжению в рабочих условиях, будут подвергаться высоким начальным сжимающим напряжениям и будут способны противостоять растяжению, возникающему в результате рабочих нагрузок. , , " " . Такие бетонные элементы будут называться «стяжками». Аналогичным образом, бетонные элементы, помещенные в ту часть бетонной конструкции, которая в рабочих условиях испытывает переменные напряжения, будут испытывать начальные сжимающие напряжения, рассчитанные таким образом, чтобы они могли полностью противостоять возникающему в результате растяжению или нести их. часть результирующего сжатия. " " , , . Требуемых изменений интенсивности начальных напряжений в элементах можно добиться, сохраняя постоянным сечение и изменяя число проволок, либо изменяя сечение и сохраняя постоянным число проволок. , 55the . Количество бетона во всех секциях элементов, поперечных к арматуре, таково, что они могут выдерживать сжимающие напряжения, которые по меньшей мере на 50 % превышают упомянутое начальное сжимающее напряжение, создаваемое арматурой. Элементы, которые подвергаются растяжению в рабочих условиях, должны включать количество бетона не менее 50%, что больше, чем необходимо, чтобы выдержать указанное начальное сжимающее напряжение, в то время как элементы, которые подвергаются как растяжению, так и сжатию, будут иметь большее количество бетона, например, примерно на 200-300% больше, чем требуется, чтобы выдержать начальное сжимающее напряжение, причем фактическое значение является промежуточным между значениями для стойки или связи и зависит от требований конструкции, в которую они включены. Элементы, которые подвергаются сжатию, будут иметь в несколько раз больше бетона. , например, примерно на 5-600 % больше, чем необходимо, чтобы выдержать начальное сжимающее напряжение. 50 % 50 , , , , 200-300 % 70 , 75 , , 5-600 % . В качестве пояснения здесь приводится числовое значение примерно 80, если прочность на раздавливание бетона, используемого при изготовлении элементов, составляет 6000 фунтов. 80 6,000 . на квадратный дюйм, то допустимое напряжение в бетоне будет вдвое меньше этого значения, т.е. Армирующая проволока не должна иметь плотность более 2 000 фунтов на кв. дюйм, или, другими словами, 90 г. Количество бетона во всех секциях связей, поперечных к арматуре, должно быть как минимум на 50 % больше, чем необходимо, чтобы выдержать сжатие, вызванное натянутой арматурой. Армирование проволокой Следовательно, 95, если элементы будут использоваться в качестве стоек. , , , 3,000 85 , , 2 000 , 90 50 % , 95 . величина сжатия в стойках из-за натяжения арматурных проволок будет значительно ниже показателя для связей в 2000 фунтов. 2,000 . на квадратный дюйм в 100. Элементы могут быть любого размера, а их сечения могут быть квадратными, прямоугольными, овальными, круглыми или любой правильной или неправильной формы. Натянутые тросы расположены таким образом, чтобы их центр тяжести совпадал с центром тяжести бетонного сечения. Проволоки могут быть сгруппированы около центра элемента или они могут быть распределены по окружности бетонной секции, или некоторые из них могут быть сгруппированы около центра, а оставшиеся 110 разложены по окружности. Арматурные проволоки, находящиеся под напряжением, имеют тенденцию к раскалывать бетонные элементы, по крайней мере, вблизи их концов, и для предотвращения такого разделения элементы предпочтительно снабжают 115, по крайней мере, вблизи их концов, средствами поперечного армирования, содержащими, например, кольца, ленты, спирали, трубки и т.п. 100 , , , 105 , 110 , , , 115 , , , , , , . эти усиливающие элементы достаточно прочны, чтобы предотвратить любую склонность концов 120 сборных железобетонных элементов к расколу под действием "взрывного" действия натянутых проволок. 120 " " . Эти поперечные армирующие элементы могут быть изготовлены из подходящего металла или других подходящих материалов, таких как нейлон, шелк и т.п. Они могут быть достаточно длинными, чтобы простираться по всей длине бетонного элемента, а не только по его концам. Они могут быть сплошными. или образовывать любой сетчатый узор, а также могут служить опалубкой при отливке 130 711 452 элементов. Их можно размещать на стойках или связях снаружи или встраивать в них, при этом армирующая проволока проходит через них или над ними. , , 125 130 711,452 , . Например, проволока может менять направление после прохождения каждого из армирующих элементов и расходиться от продольной оси элемента или сходиться к ней. Указанные армирующие элементы могут иметь канавки или отверстия для проволок, и они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать давление или напряжение, возникающее в результате изгиба проводов под напряжением. , , . Описанные выше стойки или связи не предназначены для восприятия боковых нагрузок, но они обеспечивают определенную устойчивость к небольшим боковым нагрузкам, что будет полезно при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке. Как правило, элементы предназначены для полной заделки в бетонную конструкцию. но их можно использовать в любой бетонной конструкции только частично, или они могут использоваться в железобетонной конструкции сами по себе. , , , . Их можно использовать в связках или по отдельности. . В любой бетонной конструкции или ее ча
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 1449 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 5 августа 1952 г.) № 19723152 Полная спецификация Опубликована: 30 июня 1954 г. : 1449 : 5, 1952 ) 19723152 : 30, 1954. Индекс при приемке: 20 (4), ( 2:7:12). : 20 ( 4), ( 2: 7: 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Железобетонные конструкции с использованием шарнирной арматуры, находящейся под напряжением Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 211, 37th , , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 211, 37th , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к бетонным конструкциям, в которые включен армирующий материал, имеющий стыки или соединения, и при этом армирующий материал находится под постоянным напряжением, что приводит к постоянному сжатию бетона. Более конкретно, данное изобретение относится к конструкциям из бетонных балок или плит, в которых используется высокопрочная сталь. стержни, в отличие от стальной проволоки, в качестве арматуры, причем стержни состоят из двух или более секций, соединенных между собой соответствующим образом и расположенных таким образом, что их можно подвергать равномерному постоянному напряжению по всей их общей длине, тем самым подвергая бетон равномерному постоянному сжатию. . , , - , , , , , . В течение многих лет бетон армировали путем включения в него стали в различных формах. Довольно много лет назад было обнаружено, что эффективность этого армирования можно повысить, если арматуру подвергать растяжению, а бетон тем самым подвергать сжатию. , . Результатом было увеличение несущей способности балок и т.п. и/или уменьшение количества необходимого армирующего материала. - / . Любой метод увеличения несущей способности бетона путем применения искусственных внешних сил для создания напряжений достаточной величины, чтобы навсегда нейтрализовать напряжения противоположного знака, вызванные нагрузкой, можно назвать «предварительным напряжением» бетона. - , "" . Основная трудность возникла при предварительном напряжении бетона, поскольку после того, как бетонная конструкция была сформирована с растянутым армирующим материалом и сжатым бетоном, армирующий материал впоследствии имеет тенденцию терять свое напряжение, а бетон - свое сжатие. задолго до того, как были полностью изучены причины этого, но наконец было обнаружено, что бетон подвержен определенной усадке и пластическому течению даже после того, как он затвердел, и это в сочетании с любым постоянным растяжением 55 л. армирование (в отличие от эластичного растяжения) обеспечивает защиту от растяжения и сжатия. , 2/8 , , 55 ( ), . Эта весьма материальная трудность была преодолена за счет использования высокопрочной стальной проволоки в качестве армирующего материала и натяжения этой проволоки до напряжения около ста тысяч фунтов на квадратный дюйм или более во время формирования бетонных объектов. При таких обстоятельствах проволока растягивалась упруго 65 в достаточной степени, чтобы впоследствии поглотить все потери на растяжение и сжатие, упомянутые выше, не теряя при этом своей собственной напряженности настолько, чтобы существенно повлиять на натяжение арматуры и сжатие арматуры. конкретный. - 60 , 65 70pression . Всегда было довольно сложной операцией по включению обязательно большого количества высокопрочных проволок в относительно большой бетонный объект, но повышенная прочность объекта оправдывала усилия, и поэтому бетонные объекты, армированные таким образом, изготавливались таким образом. в течение последних десяти лет или более. - , 75 . Часто рассматривалось использование стержней в отличие от проволок 80, но обычно этому препятствовали две практические трудности, которые до сих пор не были преодолены. 80 . Во-первых, не было стержней, обладающих достаточной для этой цели прочностью на растяжение. Другими словами, не было стержней, которые могли бы упруго растягиваться в достаточной степени, чтобы впоследствии компенсировать все необходимые потери и при этом производить желаемую величину постоянного сжатия. Во-вторых, было невозможно получить или использовать стержни достаточной длины для действительно больших бетонных объектов, и не было разработано удовлетворительного устройства для использования стержней меньшей длины в больших бетонных объектах. , 85 , 90 , 95 . На этом этапе следует провести различие между «проволоками» и «стержнями», как они используются в данном описании и как это обычно понимается в данной области техники. Проволоку обычно формируют путем протягивания металла через штампы для уменьшения ее диаметра и увеличения ее прочности. прочность Там 410 27 после этого проволоку обычно наматывают на катушки или катушки и доставляют почти неопределенно большой длины. С другой стороны, стержни обычно формируются путем прокатки металла до требуемых размеров и обычно поставляются вполне определенной длины, а не в бухтах. или катушки. Разделительная линия, что касается размера, обычно составляет около одной четверти дюйма. Как стержни, так и проволока коммерчески производятся с диаметром в одну четверть дюйма, но проволока редко изготавливается большего диаметра, а стержни - редко. изготавливается любого меньшего диаметра. , "" "" 100 , There410 27 , , , - - , , . Принципы настоящего изобретения применимы как к проволоке, так и к стержням, но, как станет ясно, они особенно полезны при применении к стержням. . Первая из двух вышеупомянутых трудностей, возникших при предыдущих попытках использовать стержни в отличие от проволоки в качестве предварительно напряженной арматуры для бетона, теперь устранена благодаря разработке стержней из легированной стали, имеющих предел прочности на разрыв около 140 000 фунтов на квадрат. дюйм и пределом текучести более 120 000 фунтов на квадратный дюйм, несомненно, будут разработаны и другие высокопрочные стержни по мере развития технологии. в бетонных конструкциях, в частности в конструкциях из бетонных балок или плит. Именно на эту проблему направлено настоящее изобретение. - 140,000 120,000 ' : -:_::- " ; 3 ; - , . Согласно настоящему изобретению предложен цельный бетонный объект, армированный по меньшей мере одним композитным металлическим стержнем, встроенным в него и находящимся под постоянным напряжением и помещающим бетонный объект в постоянное сжатие, при этом указанный композитный металлический стержень содержит по меньшей мере два более коротких стержня. соединены встык с помощью соединителя большего диаметра, чем стержни, при этом стержни покрыты для предотвращения сцепления с ними бетона, а бетон образован с полостью, окружающей соединитель, чтобы как предотвратить сцепление бетона с ним, так и обеспечить ограниченное продольное соединение. перемещение разъема. , - - , , , . Кроме того, согласно изобретению способ армирования цельных бетонных объектов включает соединение по меньшей мере двух стержней с образованием составного стержня большей длины, чем более короткие стержни, при этом соединительные средства имеют больший диаметр, чем стержни, чтобы обеспечить достаточную прочность. , покрытие стержней и соединителя и заливка бетоном покрытых стержней и соединителя, причем покрытие для стержней и соединителя должно предотвращать прилипание бетона к стержням и обеспечивать достаточное пространство для перемещения соединителя в продольном направлении в ограниченной степени, и бетон заливают таким образом, чтобы по меньшей мере одна часть составного стержня оставалась доступной для затягивания, позволяя бетону схватиться, и после этого 65 затягивания составного стержня для помещения бетона под постоянное сжатие. , , - , , , , , , 65 . Кроме того, в соответствии с данным изобретением было обнаружено, что множество таких балок или плит можно соединить вместе посредством вышеупомянутой стержневой арматуры таким образом, чтобы обеспечить непрерывность арматуры, которая повышает прочность конструкции в целом. , а также связывает конструкцию вместе. Аналогичным 75 способом армирование по настоящему изобретению может быть расположено так, чтобы обеспечить непрерывность между балками и колоннами, таким образом, опять-таки улучшая прочность и непрерывность всей конструкции. 80 Вышеупомянутое и другие Подробности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления данного изобретения, как проиллюстрировано прилагаемыми чертежами 85. На чертежах: 70 , 75 , , , 80 85 : Фигура 1 представляет собой вид сбоку в разрезе железобетонной балки в соответствии с настоящим изобретением. 1 . — это торцевой фасад той же самой балки под углом 90°, линия 1-1 указывает линию, по которой был взят разрез, показанный на рисунке 1. 90 , 1-1 1 . На фиг. 2 показан боковой вид в разрезе армированной балки слегка измененной формы 95, также соответствующей настоящему изобретению. 2 , , 95 . Рисунок 3 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе, показывающий часть рисунка 2 и гидравлическое натяжное устройство в положении, позволяющем разместить армирующий стальной стержень под напряжением 100 градусов. 3 2 100 . На рисунках 4 и 4а показаны подробные виды резьбового конца одного из стержней и резьбового конца одной из взаимодействующих с ним талрепов. 105 На рисунках 5 и 5а показаны аналогичные виды стержня и талрепа, показывающие измененную конструкцию. . 4 4 - 105 5 5 . На фиг.6 показан вид в разрезе части конструкции, в которой две балки 110 расположены встык и опираются на колонну в месте их соединения. 6 110 . На рисунке 7 показан вид в разрезе части конструкции, показывающий балку, прикрепленную к колонне и опирающуюся на нее плечом. 115 На рисунке 1 изображена удлиненная балка, предпочтительно изготовленная из бетона высокой плотности. Как известно, плотность бетон можно увеличить путем тщательной сортировки, используя очень низкое соотношение воды и цемента, 120, и полностью уплотняя вибрацией. 7 115 1 , - , 120 . В эту бетонную балку встроен один или несколько проходящих в продольном направлении составных арматурных стержней 11. Поскольку балки, к которым особенно применимо это изобретение, 125 часто довольно длинные и довольно тяжелые, и почти 711 449 принципов этого изобретения применимы как к проволочной, так и к стержневой арматуре, хотя 65 практическая полезность этого изобретения гораздо выше при армировании стержнями из-за сложности получения или обращения с стержнями необходимой длины. Следует также отметить, что, хотя талрепы были описаны 70 как специальные соединители для соседних концов стержней, в рамках настоящего изобретения можно использовать другие типы зажимов, соединителей или соединений, которые будут удовлетворительно соединять концы стержней и надежно удерживать концы стержней от рабочих напряжений. Следует также отметить, что, хотя На рисунках 1 и 1а конкретно показаны коробки 20 и пружины 21 и 22, окружающие талрепы 15 и 16, позволяющие 80 перемещать талрепы в процессе затяжки. Эта конкретная конструкция не всегда необходима и может быть заменена, например, литой блок пластика, окружающий талрепы и образующий таким образом 85 упругую основу, в которой талрепы могут совершать небольшие движения, необходимые для натяжения. Для этой цели можно использовать относительно мягкий пластик, такой как асфальт, гудрон или резина 90. Натяжение предпочтительно накладывать на стержень 11 с помощью гидравлического домкрата, который захватывает резьбу на одном конце составного стержня 11 и вытягивает стержень из бетонной балки 10 до степени, достаточной для создания желаемого натяжения 95 на стержне. Работа гайки 17 или 18, которую затем затягивает оператор до тех пор, пока она не будет готова поддерживать натяжение после отпускания гидравлического домкрата. гайки 17 и 18. - 11 125 , 711,449 , 65 70 , 75 1 20 21 22 15 16 80 , , , 85 90 11 11 10 95 17 18, 100 17 18. В балках, концы которых труднодоступны, а также в длинных балках часто желательно приложить натяжение к стержням в нескольких точках между концами балки. В длинных балках это позволяет избежать слишком большого перемещения концов балки. армирующего материала по отношению к бетону Хотя 110 бетону всегда препятствуют сцеплению с армирующим материалом, тем не менее, между ними обязательно будет определенное трение, и если сила натяжения прикладывается на слишком большой длине 115 информирующего стержня, трение между стержнем и бетоном может препятствовать равномерному натяжению. Это особенно справедливо для проволоки и стержней малого диаметра, что является одной из причин использования стержней вместо проволоки 120. Чтобы избежать неравномерности натяжения, натяжение можно прикладывать при талрепы или другие соединители в арматурном стержне или и на талрепах, и на концах составного арматурного стержня, если балка сконструирована, как показано на рисунке 2. Они всегда используются таким образом, чтобы один край оставался вверху, а Противоположный край остается внизу, обычно было обнаружено, что желательно включать арматурный стержень или стержни так, чтобы они лежали по дугообразной траектории с концами выше центра. Это приводит к тому, что арматурный стержень, находясь под напряжением, наиболее эффективно оказывает сжатие, таким образом дальнейшее повышение устойчивости балки к разрушению под нагрузкой. , 105 110 , , 115 , , 120 , , 125 2 , , , , ' . Как уже указывалось, нецелесообразно получать и использовать арматурные стержни, составляющие всю длину относительно длинной балки, и поэтому в конструкции, показанной на рисунке 1, составной арматурный стержень 11 состоит из трех более коротких арматурных стержней 12, 13 и 14 Эти более короткие стержни соединяются вместе с помощью талрепов 15 и 16, а вся сборка 11 удерживается под напряжением в готовой балке с помощью гаек 17 и 18 на концах балки. Шайбы 17a и предотвращают разрушение бетона гайками. , , 1, 11 12, 13 14 15 16 11 17 18 17 . При изготовлении балки такой конструкции необходимо, чтобы составной арматурный стержень или стержни 11 сначала помещался в форму, затем бетон формовался вокруг арматурного стержня или стержней, а затем арматурный стержень или стержни затягивались на балке после оно установилось. , 11 , . Для того, чтобы это можно было осуществить быстро, необходимо предотвратить прилипание бетона к различным частям арматурного стержня 11 и чтобы талрепы 15 и 16 арматурного стержня 11 оставались свободными на ограниченное время в концевом направлении. движение после застывания бетона. , 11 15 16 11 . В противном случае было бы невозможно обеспечить равномерное сжатие бетона. . Для этого каждая из талрепов 15 и 16 окружена небольшой коробкой 20, расположенной на расстоянии от талрепа парой пружин 21 и 22. Оставшуюся часть арматурного стержня 11 затем покрывают каким-либо материалом, который предотвращает растекание бетона. приклеивание к стержню, например, асфальту или гудрону. 15 16 20 21 22 11 , , . Удерживая арматурный стержень 11 на концах формы так, чтобы он принял положение, показанное на рисунке 1, затем формуют бетон для формирования балки. После того, как балка сформирована и затвердела, для установки используется гидравлический домкрат. стержень при натяжении от 80 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм или более и гайки 17 и 1. 11 1, , 80,000 100,000 17 1. затянуты, чтобы сохранить это напряжение. В ходе этого напряжения талрепы 15 и 16, очевидно, будут перемещаться в продольном направлении на небольшое расстояние, но пространство для этого движения предусмотрено плиточными пружинами 21 и 22 в коробке 20, чтобы натяжение могло выровняться. по всей длине стержня. , 15 16 21 22 20 . В связи с описанием фигур 1 следует отметить, что 1 711,449 Единственное важное отличие этой конструкции от конструкции, показанной на рисунке 1, заключается в талрепах и коробках вокруг них. Как показано на рисунке 2, талрепы окружены коробками 30, которые открываются в нижнюю часть балки. Таким образом, может быть обеспечен доступ к талрепы для затягивания. В этой конструкции пружины не требуются, поскольку коробки 30 могут быть правильно размещены и удержаны на месте с помощью форм, в которые отливается бетон. Коробки могут находиться внизу или по бокам бетонного объекта в зависимости от обстоятельств. конкретной конструкции сделать наиболее желательной. 711,449 1 2, 30 30 . Было обнаружено, что практически невозможно добиться достаточного натяжения путем простого затягивания талрепов, и по этой причине талрепы, показанные на рисунке 2, были сконструированы так, чтобы действовать просто как удерживающие устройства для натяжения, а на концах были предусмотрены гайки 31 и 32. составных стержней, как показано на рисунке 3, чтобы к этим гайкам можно было применить гидравлическое натяжное устройство для натяжения стержня. Такое гидравлическое натяжное устройство показано, как правило, под номером 33 на рисунке 3. Оно включает в себя гидравлический цилиндр. с парой губок, которые прилагают усилие гидроцилиндра к гайкам 31 и 32, чтобы сжать концы стержней вместе. 2 31 32 , 3, , , 33 3 31 32 . Концы стержней затем могут быть снабжены резьбой затвора, как показано на рисунке 4 или 5, а внутренняя часть поворотного кулака 34 может иметь соответствующую резьбу, как показано на рисунке 4a или 5a. Таким образом, детали собираются, как показано на рисунке 3, с талреп 34 поворачивается так, чтобы резьба не зацеплялась с резьбой тяг, затем гидроцилиндром 33 создается натяжение, а затем талреп поворачивается, чтобы войти в зацепление с резьбой на стержнях и удерживать стержни под натяжением. Гайки 32 затем можно привинтить к концам талрепа и затянуть, чтобы зафиксировать талреп. После этого гидравлический цилиндр снимается и устанавливается в другой точке. После того, как балка полностью натянута, полости вокруг талрепов можно заполнить раствором или другим защитным материалом для фаркопы. 4 5, 34 4 5 3 34 , 33 32 , . Опять же, в конструкции, показанной на рисунке 2, вместо талрепа можно использовать зажим другого типа. Обычно желательно, чтобы рядом с концом каждого стержня был предусмотрен какой-то выступ, чтобы можно было использовать устройство с гидравлическим цилиндром для натяжения талрепа. стержни вместе и натянуть составной стержень. Тогда необходимо иметь какой-то зажим для скрепления двух концов вместе, но он не обязательно должен иметь форму талрепа с резьбой типа затвора. используйте стержни с гладкими концами, натяните составной стержень с помощью гидравлического цилиндра с зажимными губками, которые зажимают два стержня достаточно плотно (65), чтобы удерживать их, пока гидроцилиндр их затягивает, а затем скрепите концы двух стержней вместе с зажимом, который удерживает оба стержня и имеет общий вид кабельного зажима или кабельного сращивания 70. Как показано на рисунке 6, концы балок, сформированных в соответствии с настоящим изобретением, могут иметь такую форму, чтобы армирующий материал и удерживающие его гайки не выходят за пределы конца балки, и тогда можно стыковать две или еще 75 таких балок, а концы армирующего материала стягивать гидравлическим домкратом и фиксировать в нужном положении так, чтобы арматура в одной балке соединяется с арматурой в другом 80, тем самым обеспечивая непрерывность арматуры в двух или более балках и значительно увеличивая их прочность. При использовании этой конструкции балки могут подвергаться нагрузке до возведения конструкции, чтобы выдержать 85 собственный вес. , а затем армирование можно сделать непрерывным в окончательной конструкции, не ослабляя сжатия отдельных балок. , 2, - , , 65 , 70 6, , , , 75 80 , , 85 , . Как показано на фиг. 6, две балки 50 и 90 51 общего типа, показанного на фиг. 1 и 2, расположены так, что их концы примыкают и опираются на верхнюю часть колонны 53. Каждая из этих двух балок имеет вырезанную часть 54 в которым оканчиваются арматурные стержни. Гайки 95 55, удерживающие напряжение в арматурном стержне, имеют Т-образный профиль, так что гидравлический домкрат может легко захватить их и стянуть вместе, так что стержни в двух балках образуют систему непрерывного натяжения. 100 концы стержней 56 имеют резьбу затвора и соединяются вместе после натяжения с помощью талрепа с резьбой затвора 57. Разъемные шайбы 58 предпочтительно помещаются под гайки 55, когда балки 105 первоначально натянуты, а затем сняты, чтобы обеспечить небольшое продольное перемещение. талрепа 57 при приложении окончательного натяжения. Это обеспечивает непрерывность натянутой армирующей системы. Гайки 55 и 110 следует затягивать на талрепе 57, чтобы зафиксировать его после окончательного приложения натяжения. 6, 50 90 51 1 2 53 - 54 95 55 - 100 56 - 57 58 55 105 , 57 55 110 57 . Как показано на фиг. 7, балка 60 общего типа, показанная на фиг. 1 и 2 115, может быть соединена с колонной 61 путем формирования балки с выемкой 62 на конце армирующего стержня 63 и формирования колонны 61 с прочно заделанный арматурный стержень 64, к которому должна быть прикреплена 120 арматура в балке. Арматура в балке затем снабжается на ее конце, прилегающем к колонне, разрезной шайбой 65 и гайкой 66, которая снабжена буртиком, за который можно захватиться. с помощью гидроцилиндра натяжного устройства 125. Шток 64, заделанный в колонну 61, имеет резьбовое соединение с концами укороченных тяг 65. 7, 60 1 2 115 61 62 63 61 64 120 65 66 125 64 61 711,449 - - 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:18:46
: GB711449A-">
: :
711450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,450 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 августа 1952 г. 711,450 : 22, 1952. Заявление подано в Германии 24 августа 1951 года. 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1954 г. : 30, 1954. Индекс при приемке:-Циас 85, А 1 С. :- 85, 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к стержням для глубокого растачивания Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу Корнелиусплатц, 1, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 1 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к штангам глубокого бурения для пробного бурения и имеет целью обеспечить их усовершенствования, которые существенно увеличат срок службы трубчатой штанги. . Одной из основных причин частого разрушения трубчатых стержней при расточных операциях является повреждение поверхности стержня, вызываемое средствами зажима сверлильного стола, например зубчатыми чеками, которые обычно представляют собой такие средства зажима. эти зажимные средства всегда зацепляются на одном и том же сравнительно коротком участке длины отдельного трубчатого стержня, в этом участке происходит сильный износ из-за необходимости частого завинчивания и отпускания стержня. На поверхности стержня образуются канавки и выступы. трубчатый стержень под действием зубьев шплинтов оказывает особенно вредное воздействие, так как за счет эффекта насечки существенно увеличивается опасность перелома. Помимо затрат на замену поврежденного стержня, ремонт сломанного стержня представляет собой трудную и трудную задачу. дорогостоящее дело, если штанга не будет выведена из эксплуатации очень рано. , , , , , . Чтобы устранить этот недостаток, уже предлагалось упрочнять поверхность трубчатой бурильной штанги в зоне, где она зацепляется с зажимным средством сверлильного стола. Однако эта мера предосторожности на практике не оказалась удовлетворительной для Причина в том, что зажимное средство не может обеспечить достаточно прочное удержание на твердой поверхности стержня, чтобы предотвратить его скольжение относительно зажимного средства. Более того, эксперименты со специально сконструированными зацепляющими частями 2/8 не привели к удовлетворительным результатам. , , , , , 2/8 . Согласно настоящему изобретению стержень для глубокого растачивания для пробного растачивания отличается тем, что трубчатый стержень снабжен защитным покрытием в области, где зажимное средство стола для сверления зацепляется со стержнем. Износ, вызванный действием зажимное средство сверлильного стола закрыто защитным покрытием, что позволяет избежать повреждения трубчатого стержня. Защитное покрытие можно время от времени заменять. , , 50 , 55 . Защитное покрытие может иметь различные формы. Оно может состоять из втулки, расположенной 60 на защищаемом участке стержня. 60 . Так как такую втулку трудно подогнать, например, усадить в полностью закрытом виде, желательно использовать втулку с продольными прорезями или продольным разъемом и соединить ее с трубчатым стержнем сваркой, предпочтительно с использованием сварного шва, проходящего вдоль продольной прорези или соединения или каждой из продольных прорезей или соединений втулки. , , , , 65 , . Вместо упомянутого сварного шва 70 или в дополнение к нему втулка может быть прикреплена к трубчатому стержню точечной сваркой или приваркой через отверстия во втулке. Втулка с продольными прорезями или разделенная втулка может быть согнута из листового металла, изготовленного из листового металла. небольшая толщина 75 (например, 1-3 мм) Другой возможный способ изготовления защитного покрытия - приваривание к защищаемому участку трубчатого стержня удлиненных полос, уложенных параллельно друг другу и продольной оси стержня. по поверхности стержня Защитное покрытие может быть также образовано путем усадки или приваривания нескольких колец на защищаемом участке трубчатого стержня или путем намотки и приваривания к этому участку полосы в форме спирали. , 70 , 75 ( , 1-3 ) 80 85 . Также возможно нанесение защитного покрытия методом металлизации и наплавленной сваркой. - . Несколько конструктивных образцов модели 90 № 21175/52. 90 21175/52. 711,450 изобретение показано на прилагаемых чертежах. 711,450 . На этих чертежах на рисунках 1, 2, 3 и 5 показано взаимодействие шплинтов поворотного стола с различными типами защитного покрытия, причем указанные шплинты показаны в вертикальном разрезе, а на рис. 4 - поперечное сечение по линии а-б. через рис 3. 1, 2, 3 5 - , 4 - - 3. На чертежах 1 - трубчатый стержень системы бурильных штанг, 2 - резьбовое соединение стержня, 3 - скважина, 4 - сверлильный стол и 5 - зубчатые чеки в сверлильном столе. , 1 , 2 , 3 , 4 5 . В примере, показанном на фиг. 1, на трубчатый стержень 1 насажена, например, термоусадочная втулка 6 для защиты ее от действия шплинтов 5. При желании эта втулка также может быть удлинена до резьбового соединения 2. . 1, 6 , , 1 5 , 2. Согласно рис. 2, к участку поверхности трубчатого стержня, подлежащему защите, то есть к его участку в зоне действия шплинтов 5, приварено множество продольных полос 7, расположенных параллельно друг другу. 2, 7 , , 5. На рисунках 3 и 4 показана защитная втулка 8, образованная из двух полумуфт, приваренных к трубчатому стержню 1 продольными швами 9 в местах соединения втулки. Полумуфты также или альтернативно могут быть соединены с трубчатым стержнем точечной сваркой или путем сварки сквозных отверстий в полумуфтах. 3 4 8 1 9 , , . В примере, показанном на фиг.5, множество колец 10 расположены, например, засажены или приварены к трубчатому стержню в зоне действия шплинтов. 5, 10 , . Альтернативно, полосу в несколько витков можно намотать по спирали на трубчатый стержень и приварить к нему. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:18:47
: GB711450A-">
: :
711451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,451 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1952 г. 711,451 : 25, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 мая 1952 года. 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1954 г. : 30, 1954. Индекс при приемке: - Классы 97 (1), 1, Aói 4 и 120 (3), 2 . :- 97 ( 1), 1 Aói 4 120 ( 3), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении кинолент или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2, (правопреемники , гражданина Соединенных Штатов Америки, Парк, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , , , , , , 2, ( , , , , , ) , , , :- Настоящее изобретение относится к катушкам для использования с фотопленкой. . Обычной практикой является снабжение катушек с пленкой средствами для временного удерживания пленки на втулке катушки. Во многих предшествующих предложениях конец пленки вставляется в прорезь во втулке и сгибается, чтобы удерживать конец в прорези, но такая практика действие деформирует пленку и обычно препятствует ее легкому извлечению из навинченного положения. В других предшествующих предложениях пленка зацепляется за штифты, пружинящие пальцы и т.п., выступающие из ступицы барабана, и было обнаружено, что большинство таких устройств имеют возражение, что они деформируют прикрепленный к ним конец пленки или требуют наматывания пленки на выступы, которые деформируют конец пленки. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена катушка с пленкой, содержащая пару фланцевых элементов, соединенных вместе ступицей, содержащей множество по существу пластинчатых элементов, внешние поверхности которых имеют дугообразную форму в поперечном сечении и лежат на периферия цилиндра, образованного вокруг оси барабана, каждый из которых разделен пополам общей плоскостью, содержащей ось барабана. - , - , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой поперечное сечение 2 рулона пленки, сконструированного в соответствии с одной формой изобретения: :: 1 2 : Фиг.2 представляет собой вид с торца бобины с пленкой, показанной на Фиг.1; ' 45 6 Фиг.3 представляет собой поперечное сечение бобины с пленкой, сконструированной в соответствии с модифицированной формой изобретения; фиг.4 - разрез по линии фиг.3; Фиг.5 представляет собой разрез по линии - на Фиг.6 и показывает катушку с пленкой, сконструированную в соответствии с еще одной модифицированной формой изобретения; Фиг.6 представляет собой вид сбоку бобины 55 с пленкой, показанной на Фиг.5; и Фиг.7 представляет собой вид с торца бобины с пленкой, показанной на Фиг.6. 2 1; ' 45 6 3 ; 4 3; 50 5 - 6 ; 6 55 5; 7 6. Как показано на рисунках 1 и 2, катушка с пленкой содержит пару фланцев 1 и 2, соединенных с 60 противоположными концами ряда параллельных планок 5, 6, 7 и 8. Каждая планка имеет внешнюю поверхность или поверхности дугообразной формы и расположена так, что указанные поверхности лежат на периферии цилиндра, образованного вокруг оси барабана 65, планка 5 имеет дугообразную поверхность 9, планка 6 имеет дугообразные поверхности 10, планка 7 имеет дугообразные поверхности 1 и пластина 8 имеет дугообразную поверхность 12. Таким образом, Кинопленка , намотанная на планки, имеет обычную цилиндрическую форму и перекрывает 70 промежутки между этими параллельными планками. 1 2, 1 2 60 5, 6 7 8 65 , 5 9, 6 10, 7 1 8 12 , - 70 . Один фланец бобины снабжен многоугольным отверстием 13, а другой фланец бобины снабжен круглым отверстием 14, причем такие отверстия хорошо известны в катушках с пленкой и подходят 75 к обычным опорам катушек с пленкой. Внутренние поверхности фланцевых элементов и 2 снабжены подушечками 15, которые лежат между одной или несколькими парами параллельных планок, образующих ступицу, и расположены на расстоянии 80, несколько меньшем ширины пленки. 13 14, 75 2 15 80 . Пандусы или уклоны 16 ведут от внутренней грани полок или 2 к площадкам 15. 16 2 15. Пандусы соответствуют уровню фланца вдоль линии, где фланцы пересекаются 85-цилиндром, образующимся на оси барабана. 85 - . На фиг.3 и 4 показана слегка измененная форма катушки, включающая фланцы 21 и 22, которые возле ступицы 23 и 24 сделаны толще, чем у 90 № 21307/52. 3 4 21 22 23 24 90 21307/52. 711,451 находятся на их внешних концах. 25 Эта конструкция помогает извлекать формовочные инструменты из катушки после того, как катушка была отформована. 711,451 25 . Кроме того, все по существу пластинчатые элементы 26, 27, 28 и 29 сделаны толще в своих центральных частях, чем на концах, поскольку это также позволяет легче извлекать инструменты в противоположных направлениях от центральной линии . в форме изобретения, описанной со ссылкой на фиг.1 и 2, эта форма также включает в себя площадки и 31, которые расположены ближе друг к другу, чем внутренние края фланцев 21 и 22, и включает в себя скаты 32 и 33, соединяющие эти площадки с фланцами. , - 26, 27, 28 29 1 2, 31 21 22 32 33 . Причина, по которой в обеих формах изобретения показаны только две площадки, заключается в том, что некоторые фотографические аппараты имеют на шпинделях своих катушек пружинные защелки для удержания катушек, которые зацепляются с внутренними поверхностями фланцев вокруг отверстий 35 и 36, которые поддерживают катушки, как показано на рисунках 3 и 4, и, следовательно, если бы между планками и вокруг этих отверстий была прокладка, увеличивающая толщину полки в этой области, такие средства фиксации не сработали бы. Однако для большинства машин такие механизмы фиксации являются не используется, и, следовательно, при желании подушечки могут проходить по всей секции втулки, так что конец пленки можно прикрепить между любой парой планок, а не только между одной или двумя разными парами планок, как показано. , 35 36 , 3 4, , , , , , , , . Будет очевидно, что при прикреплении пленки к барабанам, показанным на фиг.1 и 2 и фиг. 1 2 . 3 и 4, конец пленки Е, как показано на фиг. 3 4, , . 4, может быть повернут под углом к оси А катушки с пленкой, как указано, и введен в относительно большое пространство между парой планок, так что при повороте катушки конец пленки слегка загибается, когда пленка поворачивается вокруг втулки, и будет прочно удерживаться после того, как первый виток пленки будет намотан на втулку. Это существенно не искажает пленку, поскольку между каждой парой планок имеется относительно большое пространство. Кроме того, это значительно облегчает быструю и легкую загрузку конца пленки в катушка. 4, , , , , . На рисунках с 5 по 7 показана катушка с пленкой, предназначенная главным образом для использования с кинопроектором. Эта катушка содержит фланцевые элементы 40 и 41, которые имеют ребра 42 и 43, а также спицы 44, которые также имеют ребра 45 для внешнего вида и прочности. В предыдущих примерах один фланец бобины снабжен круглым отверстием 46, а другой - многоугольным отверстием 47 для зацепления с обычными поддерживающими валами бобины с пленкой. 5 7 - 40 41 42 43 44 45 , 46 47 . В этой форме изобретения ступица состоит из ряда планок 48, 49, 50 и 51, каждая из которых имеет наружную поверхность или поверхности 52, 53, 54, 55 и 56 дугообразной формы, лежащие на периферии цилиндр, образованный вокруг оси барабана так, что пленка, лежащая на концах планок, будет иметь в целом цилиндрическую форму. Между одной или несколькими парами этих планок имеются площадки 57 и 58, которые разнесены в осевом направлении на расстояние менее ширину пленки 70 так, чтобы, как показано на рис. 6, конец пленки должен быть повернут под углом к оси бобины с пленкой, и когда конец захватывается, как показано на рис. 6, и Пленка повернута вокруг решетчатой втулки 75, конец пленки будет удерживаться на катушке. , 48, 49, 50 51, 52, 53, 54, 55 56 57 58 70 , 6, , 6 75 . Следует отметить, что во всех трех формах изобретения существует большое пространство между, по меньшей мере, одной парой планок, а предпочтительно между несколькими парами планок 80, в которое пленка попадает только путем ее поворота под небольшим углом к плоскости. Следовательно, пленка может быть легко направлена в такое широкое отверстие и легко захвачена при продевании катушки. Кроме того, когда 85 пленка разматывается с катушки, она может свободно вытягиваться из этого широкого отверстия, что сводит к минимуму возможность необратимого повреждения. или перегибания конца пленки во время прикрепления и отделения пленки относительно катушки 90. Кроме того, следует отметить, что катушка особенно приспособлена для изготовления в виде одной детали с использованием любого подходящего формовочного пластика, поскольку формы, образующие планку, подобную ступицу можно легко извлечь из пространства между фланцами, потянув формы в противоположных направлениях, что позволяет легко изготовить цельную катушку. 80 , 85 , , 90 , , - 95 - . Однако при желании такую катушку можно экономично собрать из серии отдельных 100 штук. , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:18:49
: GB711451A-">
: :
711452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,452 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 августа 1952 г. 711,452 : 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1954 г. : 30, 1954. Индекс при приемке: -Класс 20 (4), Г (9:12:13:17). :- 20 ( 4), ( 9:12:13:17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в железобетонных конструкциях Я, ВЛАДИСЛАВ МАРИАН ЮЛИАН РЫЖЕВСКИЙ, польского гражданства, 42 года, Глостер Гарденс, Лондон, 2, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 42, , , 2, , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований железобетонных конструкций или относится к ним, и его целью является создание элемента для использования в качестве стойки и/или связи в железобетонной конструкции или для использования в качестве армирующего элемента, встроенного полностью или частично в железобетонную конструкцию. железобетонная конструкция. , / . Обычной практикой является создание сжатия в литых бетонных элементах путем включения в элементы растянутой высокопрочной стальной арматуры перед заливкой бетона. . Независимо от того, образуют ли нагруженные секции бетонной конструкции или являются частью составной конструкции, эти известные до сих пор элементы подвергаются в рабочих условиях напряжениям треугольного распределения и противоположных знаков на противоположных сторонах нейтральной оси элемента, причем напряжения уравновешиваются до желаемого значения. степень напряжений, создаваемых в элементах арматурой, так что эти элементы способны противостоять поперечным нагрузкам и изгибающим моментам. , , , . До сих пор предлагалось создать железобетонную конструкцию, в которой армирование осуществляется с помощью гибких бетонных стержней, полностью или частично включенных в конструкцию, и каждый из которых снабжен растянутой арматурой, расположенной на нейтральной плоскости без напряжений или около нее. стержень проходит через центр тяжести его секции, причем напряжение указанной арматуры уравновешивается соответствующими сжимающими напряжениями в бетонной части стержня, при этом стержни предпочтительно имеют такие размеры, чтобы содержать по существу не больше бетона, чем необходимо, при затвердевания бетона, чтобы выдержать сжимающее напряжение, вызванное натяжением арматуры, хотя по техническим или экономическим причинам может быть удобно использовать более низкие напряжения бетона в бетонных стержнях, чем максимально допустимое напряжение бетона. , , - , , , , , 50 . В соответствии с настоящим изобретением предложен сборный железобетонный элемент для использования в железобетонной конструкции, содержащий растянутую арматуру 55, встроенную в бетон элемента, причем арматура состоит из одной или нескольких проволок из высокопрочного материала, расположенных с центр тяжести или их результирующий центр тяжести соответственно, совпадающий или по существу совпадающий с центром тяжести элемента, и для всех секций элемента, поперечных армированию, количество присутствующего бетона составляет не менее 50 %. больше, чем требуется, чтобы выдержать сжимающее напряжение, создаваемое арматурой. , 55 , , , , 60 , , 50 % 65 . В элементе, предназначенном для использования в качестве стойки при сжатии, для всех секций элемента, поперечных армированию, количество присутствующего бетона в несколько раз превышает необходимое, чтобы выдержать сжимающее напряжение, создаваемое арматурой. , 70 . Элемент в соответствии с изобретением предпочтительно снабжен, по меньшей мере, вблизи его концов 75 поперечными усиливающими средствами, препятствующими раскалыванию элемента под действием натянутых армирующих проволок. 75 . По практическим соображениям часто неизбежно, что элементы, включенные, например, в количестве 80, в качестве связующего элемента в часть бетонной конструкции, находящейся под напряжением, переходят в часть конструкции, находящейся под сжатием, и подвергаются дополнительному сжимающему усилию. Элементы в соответствии с изобретения, и 85, пригодные для использования в качестве стяжек, смогут выдерживать дополнительную сжимающую силу благодаря наличию 50 % дополнительного бетона. Кроме того, 50 % дополнительного бетона позволяет увеличить напряжения, связанные с погрузочно-разгрузочными работами и транспортировкой элементов. , 80 , , 85 50 % 50 % 90 . Одна или несколько проволок из стали или другой стали № 21749/52. 21749/52. 711,452 Растяжимый материал растягивается под напряжением внутри подготовленных форм. Затем в формы заливается бетон, и когда он затвердеет, проволоки освобождаются, вызывая тем самым начальные сжимающие напряжения в бетоне. 711,452 , . Эти начальные сжимающие напряжения являются однородными по всему сечению указанных сборных предварительно напряженных элементов, поскольку проволока расположена в элементах таким образом, что их результирующий центр тяжести совпадает или почти совпадает с центром тяжести бетонного элемента. Проволоки можно держать натянутыми под натяжение за счет естественных сил сцепления между бетоном и проволокой, причем эти силы сцепления действуют по всей длине бетонного элемента или только на концах, при условии, что проволока захватывается бетоном достаточной длины. Однако можно использовать и другие способы крепления проволок, такие как механические устройства, боковое расширение проволок и т.п. , , , , , , , . Начальные сжимающие напряжения, которые будут создаваться в сборных предварительно напряженных бетонных элементах, будут значительно различаться в зависимости от роли, которую указанные бетонные элементы призваны играть в бетонной конструкции. . Когда элементы встраиваются в часть бетонной конструкции, которая в рабочих условиях подвергается сжатию, указанные бетонные элементы будут испытывать низкие начальные сжимающие напряжения и, следовательно, будут способны выдерживать дополнительные сжимающие напряжения, возникающие в результате рабочих нагрузок. в дальнейшем именуются «распорками». Бетонные элементы, которые размещаются в части бетонной конструкции, которая подвергается растяжению в рабочих условиях, будут подвергаться высоким начальным сжимающим напряжениям и будут способны противостоять растяжению, возникающему в результате рабочих нагрузок. , , " " . Такие бетонные элементы будут называться «стяжками». Аналогичным образом, бетонные элементы, помещенные в ту часть бетонной конструкции, которая в рабочих условиях испытывает переменные напряжения, будут испытывать начальные сжимающие напряжения, рассчитанные таким образом, чтобы они могли полностью противостоять возникающему в результате растяжению или нести их. часть результирующего сжатия. " " , , . Требуемых изменений интенсивности начальных напряжений в элементах можно добиться, сохраняя постоянным сечение и изменяя число проволок, либо изменяя сечение и сохраняя постоянным число проволок. , 55the . Количество бетона во всех секциях элементов, поперечных к арматуре, таково, что они могут выдерживать сжимающие напряжения, которые по меньшей мере на 50 % превышают упомянутое начальное сжимающее напряжение, создаваемое арматурой. Элементы, которые подвергаются растяжению в рабочих условиях, должны включать количество бетона не менее 50%, что больше, чем необходимо, чтобы выдержать указанное начальное сжимающее напряжение, в то время как элементы, которые подвергаются как растяжению, так и сжатию, будут иметь большее количество бетона, например, примерно на 200-300% больше, чем требуется, чтобы выдержать начальное сжимающее напряжение, причем фактическое значение является промежуточным между значениями для стойки или связи и зависит от требований конструкции, в которую они включены. Элементы, которые подвергаются сжатию, будут иметь в несколько раз больше бетона. , например, примерно на 5-600 % больше, чем необходимо, чтобы выдержать начальное сжимающее напряжение. 50 % 50 , , , , 200-300 % 70 , 75 , , 5-600 % . В качестве пояснения здесь приводится числовое значение примерно 80, если прочность на раздавливание бетона, используемого при изготовлении элементов, составляет 6000 фунтов. 80 6,000 . на квадратный дюйм, то допустимое напряжение в бетоне будет вдвое меньше этого значения, т.е. Армирующая проволока не должна иметь плотность более 2 000 фунтов на кв. дюйм, или, другими словами, 90 г. Количество бетона во всех секциях связей, поперечных к арматуре, должно быть как минимум на 50 % больше, чем необходимо, чтобы выдержать сжатие, вызванное натянутой арматурой. Армирование проволокой Следовательно, 95, если элементы будут использоваться в качестве стоек. , , , 3,000 85 , , 2 000 , 90 50 % , 95 . величина сжатия в стойках из-за натяжения арматурных проволок будет значительно ниже показателя для связей в 2000 фунтов. 2,000 . на квадратный дюйм в 100. Элементы могут быть любого размера, а их сечения могут быть квадратными, прямоугольными, овальными, круглыми или любой правильной или неправильной формы. Натянутые тросы расположены таким образом, чтобы их центр тяжести совпадал с центром тяжести бетонного сечения. Проволоки могут быть сгруппированы около центра элемента или они могут быть распределены по окружности бетонной секции, или некоторые из них могут быть сгруппированы около центра, а оставшиеся 110 разложены по окружности. Арматурные проволоки, находящиеся под напряжением, имеют тенденцию к раскалывать бетонные элементы, по крайней мере, вблизи их концов, и для предотвращения такого разделения элементы предпочтительно снабжают 115, по крайней мере, вблизи их концов, средствами поперечного армирования, содержащими, например, кольца, ленты, спирали, трубки и т.п. 100 , , , 105 , 110 , , , 115 , , , , , , . эти усиливающие элементы достаточно прочны, чтобы предотвратить любую склонность концов 120 сборных железобетонных элементов к расколу под действием "взрывного" действия натянутых проволок. 120 " " . Эти поперечные армирующие элементы могут быть изготовлены из подходящего металла или других подходящих материалов, таких как нейлон, шелк и т.п. Они могут быть достаточно длинными, чтобы простираться по всей длине бетонного элемента, а не только по его концам. Они могут быть сплошными. или образовывать любой сетчатый узор, а также могут служить опалубкой при отливке 130 711 452 элементов. Их можно размещать на стойках или связях снаружи или встраивать в них, при этом армирующая проволока проходит через них или над ними. , , 125 130 711,452 , . Например, проволока может менять направление после прохождения каждого из армирующих элементов и расходиться от продольной оси элемента или сходиться к ней. Указанные армирующие элементы могут иметь канавки или отверстия для проволок, и они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать давление или напряжение, возникающее в результате изгиба проводов под напряжением. , , . Описанные выше стойки или связи не предназначены для восприятия боковых нагрузок, но они обеспечивают определенную устойчивость к небольшим боковым нагрузкам, что будет полезно при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке. Как правило, элементы предназначены для полной заделки в бетонную конструкцию. но их можно использовать в любой бетонной конструкции только частично, или они могут использоваться в железобетонной конструкции сами по себе. , , , . Их можно использовать в связках или по отдельности. . В любой бетонной конструкции или ее ча
Соседние файлы в папке патенты