патенты / 16196

710874-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Лиментор: ( Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 96571/51. : ( 96571/51. Полная спецификация опубликована: 23 июня 1954 г. : 23, 1954. 7109874 Ион: 25 апреля 1951 г. 7109874 : 25, 1951. Индекс при приемке: -Класс 100(2), С 1 ОА 3 и Б, Сл ОБ 1 (В:С), С 1 ОБ 2, Сл ОБ 3 (А:В), С 103 (А:Х), ( 4 : 2 ), 1 3 (: 2:), 1 . :- 100 ( 2), 1 3 , 1 (: ), 1 2, 3 (: ), 103 (: ), ( 4 : 2 ), 1 3 (: 2: ), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в красочном механизме для машин офсетной литографической печати Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2243, , , . , штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем положении. Настоящее изобретение относится к красочному механизму для офсетной литографической печатной машины, имеющей цилиндр, на котором установлена печатная форма. , , , , , 2243, , , , , , , , , : . 16 Целью настоящего изобретения является создание улучшенного красочного механизма для подачи краски на печатную форму офсетной литографической печатной машины. В связи с этим изобретение включает в себя усовершенствованный красочный фонтан для удержания чернил и для доставки такого звена к красочному ролику. улучшенным способом, с общей регулировкой и с локальной регулировкой от точки к точке по всей длине фонтанного рулона. 16 , , . 2
.5 Важнейшими особенностями красочного механизма являются такое расположение фонтанных, направляющих, направляющих, осциллирующих и формообразующих валков, а также привода для них, обеспечивающее улучшенное распределение и перенос чернил, что позволяет красочному механизму быть саморегулирующимся. пропорционально увеличивать давление между осциллирующим валком и формным валком с увеличением вязкости чернил, а также предотвращать избыточное накопление чернил на формном валке и обеспечивать автоматический возврат чернил из формы. подкатить к фонтану, чтобы постоянно и автоматически поддерживать на формовочном валке красочную пленку нужной толщины в соответствии с настройкой фонтанного ножа. .5 , , , , , , - - , - - , , , . Другой целью изобретения является создание поглотителя влаги для удаления влаги с поверхности чернил в чернильном фонтане. . Изобретение заключается в создании красочного устройства 2 1 для офсетной литографической печатной машины, имеющего цилиндр, на котором установлена печатная форма, отличающегося тем, что такой механизм содержит формный валок, выполненный с возможностью обеспечения качения контакта с печатной формой, положительно расположенного под углом 50°. ведомый вибрационный валок, находящийся в контакте качения с формовочным валком и поддерживаемый для продольного колебательного движения относительно него, напорный валок, опирающийся на вибрационный валик, находящийся в непрерывном контакте с ним качения и удерживаемый от колебаний с ним, непрерывно вращающийся фонтанный валок с принудительным приводом и направляющий валок установлен для качающегося перемещения между положениями, находящимися в контакте качения с фонтанным валком и направляющим валком, причем формовочный валок и осциллирующий валок одновременно перемещаются по направлению к цилиндру машины и от него и являются саморегулирующимися для увеличения давления между такой осциллятор катится и формирует валок пропорционально увеличению вязкости чернил на 65%. 2 1 , 50 , 55 , , , - 65 . Обращаясь теперь к сопроводительным чертежам, на фиг. 1 показан вид сбоку и частичный разрез правой стороны офсетной печатной машины офсетной печати 70 двухцилиндрового типа, в которой используется красочный механизм по настоящему изобретению; Фигура 2 представляет собой вид сбоку машины по фигуре 1, но показывает противоположную сторону 76 машины и приводные элементы; Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в изометрии ряда валков красочного механизма по настоящему изобретению; Фигура 4 представляет собой вид сверху красочного устройства 80; Фиг.5 представляет собой подробный вид, показывающий поддерживающее средство для одного конца вала направляющего ролика; Фигура 6 представляет собой вид спереди красочного механизма 85 по линии 6-6 на Фигуре 7 со снятым чернильным фонтаном; На рис. 7 показан вид с торца в увеличенном масштабе красочного механизма, показанного на рис. сформировать рулеты; На фиг.9 показан вид в перспективе зажимной втулки, которая может использоваться с опорными втулками вибростенда; Фигура 10 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез и вид сверху одного конца чернильного фонтана и фонтанного рулона; На фиг. 11 показан вертикальный разрез чернильного фонтана и фонтанного валика, показывающий один из регулировочных винтов лезвия; На рис. 12 представлен аналогичный вид через главный регулировочный винт; Фигура 13 представляет собой по существу вертикальный разрез и вид, показывающий средства для поддержки, приведения в движение и возвратно-поступательного движения вибрационного ролика; На фиг. 14 показан вид и разрез по линии 14-14 на фиг. 13, показывающий защелку кронштейна вибростенда, удерживающую его вне зацепления с формирующим валиком с краской; Фигура 15 представляет собой горизонтальный разрез боковой рамы машины, в которой установлен красочный механизм, показывающий на виде сверху кулачки для поворота кронштейна направляющего вала и для возвратно-поступательного движения приводного вала осциллирующего вала и опорного кронштейна; Фигура 16 представляет собой вертикальную проекцию механизма, показанного на Фигуре 15, с некоторыми частями, оторванными, чтобы обнажить другие части; Фигура 16а является продолжением фигуры 16 вниз, показывающей электромагнитную защелку вала кронштейна ролика направляющего ролика; Фигура 17 представляет собой вертикальный разрез боковой рамы машины, вид слева на Фигурах 15 и 16; Фигура 18 представляет собой вид сбоку специального шкива и привода вала фонтанного валика, включая одностороннюю муфту и устройство коррекции фазы; Фигура 19 представляет собой вертикальный разрез механизма, показанного на Фигуре 18; Фигура 20 представляет собой изометрическую проекцию механизма, показанного на Фигурах 18 и 19, в разобранном виде; На фиг. 21 показан вид и разрез штифтового приводного соединения; Фигура 22 представляет собой схематическое изображение одной из форм устройства для удаления влаги, предназначенного для использования с красочным механизмом по настоящему изобретению; Фигура 23 представляет собой вид в перспективе чернильного фонтана, показывающий расположение воздуховодов, необходимых для поглотителя влаги; Фигура 24 представляет собой вид в вертикальном разрезе по линии 24-24 на фигуре 23; и Фигура 25 представляет собой схематическое изображение части альтернативной формы поглотителя влаги, имеющего только один контейнер для сбора влаги, которая удаляется из чернильного фонтана. , 1 - 70 ; 2 1 76 ; 3 , ; 4 80 ; 5 ; 6 85 , 6-6 7 ; 7 , , -'10 ) 8 8-8 7, ; 9 clamp6 ; 10 - ; 11 , ; 12 , ; 13 , , ; 14 14-14 13, ; 15 , , , , ; 16 15 ; 16 16, ; 17 , 15 16; 18 , - ; 19 18; 20 , 18 19; 21 ; 22 ; 23 ; 24 24-24 23; 25 . Красочный механизм по настоящему изобретению показан на фиг. 1, используемый с двухцилиндровой офсетной литографической машиной. Красочный механизм, обозначенный в целом цифрой 1, наносит краску на печатную форму, переносимую цилиндром 2. Когда цилиндр вращается, красочная пластина войдет в контакт с офсетным рулоном 3 и перенесет нанесенное краской изображение на поверхность такого офсетного рулона 3. Бумага, для получения изображения ТО с офсетного рулона, затем подается цилиндром в контакт с офсетным валком 3. Конечно, красочный механизм это изобретение может быть одинаково хорошо использовано с офсетной литографической печатной машиной трехцилиндрового типа, в которой третий цилиндр обеспечивает контакт бумаги с офсетным валком. 1 1, 2 , 3 3 , , 3 , 75 . Ссылаясь на фиг. 1 и 3-20, красочное устройство 1 по настоящему изобретению содержит непрерывно вращающийся фонтанный валок 4, качающийся 80 нагнетательный валок 5, направляющий валок 6, с которым направитель периодически контактирует, осциллирующий валок 7, совершающий продольно-возвратно-поступательное движение. и красочный валок 8, предназначенный для обеспечения качения литографической печатной формы, находящейся на цилиндре 2, и вывода его из контакта с частью цилиндра 2, несущей бумагу. 1 3-20, 1 4, 80 5, 6, , 7 8, 85 2 2. Фонтанный валок 4 (фиг. 3, 4, 6 и 10-12) содержит цилиндрический резиновый корпус ( 9 из относительно твердой резины, вулканизированный на вал 10, концы которого установлены в увеличенных втулках 11, установленных в отверстиях 12 в боковые рамы 13 и 14 машины достаточного размера, чтобы можно было снять там валок на 95 мм при удалении втулок. 4 ( 3, 4, 6 10-12) ( 9 , 10, 11, 12 13 14 , 95 , . Фонтанный валок непрерывно приводится в движение шкивом, односторонней муфтой и устройством фазовой компенсации, обозначенным в общем позицией 15 на фиг. 4 и 18 и подробно описанным ниже 10). , , 15 4 18 10) . Фонтан с красками содержит пару концевых пластин 16, имеющих выемки на своих задних концах, как обозначено позицией 17, имеющих форму, обеспечивающую плотное прилегание к валу 10 валка. К внешней поверхности каждой концевой пластины 106 прикреплена опорная пластина 18, имеющая обращенное вниз гнездо 19, предназначенное для зацепления со стойкой 20, выступающей внутрь из соседней боковой рамы машины, для поддержки фонтана в целом 110. Между торцевыми пластинами фонтана 16 соединен угловой элемент 21 рамы, имеющий вертикально идущую перемычку. 22 и горизонтально идущей перемычкой 23, шарнирно установленной на штифтах 24, несущих фонтанные концевые пластины 16, жесткого кронштейна 116 25, имеющего выступающую кромку 26, на которой расположено множество коротких роликов 27, соприкасающихся по концам. Кронштейн 25 имеет наклоненная вниз верхняя поверхность, на которой фонтанное лезвие 28 120 закреплено полосой 29 и множеством винтов. Множество регулировочных винтов 31 лезвия проходят через увеличенные отверстия 32 в перегородке 22 в резьбовые отверстия в кронштейне 25 своими уменьшенные концы 33, опирающиеся на 125 стыкующиеся концы каждой пары роликов 27, как показано на фиг. 4, 10 и 11. Такое расположение является гораздо предпочтительным по сравнению с наличием регулировочных винтов, опирающихся на средние точки по длине роликов, поскольку оно 130 710 874 для вращения на коротком валу 57 расположен кулачок 59, имеющий периферийную кулачковую поверхность, и цилиндрический кулачок 60, имеющий кулачковую канавку 61 на своей поверхности. 16 , 17, 10 106 , 18, 19, 20, , 110 16 21, 22 23 24 16 116 25 26, 27 25 , 28 120 29 31 32 22, 25, 33 125 27, 4, 10 11 , , 130 710,874 57 59, , 60 61 . Первый кулачок 59 находится на одной линии с кулачком, следующим за роликом 51, и предназначен для поворота 70 рычага 49 назад, вправо, против действия пружины 54, причем последняя стремится повернуть рычаг вперед, когда это разрешено частью с малым радиусом. кулачка. Движение рычага 49 назад, вправо на рисунке 75 16, передается штифтом 53 и пластинчатой пружиной 48 на палец 47 и буртик 46, прочно закрепленные на каменном валу 41. В результате кронштейн 39 поворачивается. назад, чтобы переместить направляющий ролик 5 из положения качения 80 с фонтанным валком 4 в положение контакта с направляющим роликом 6. Поскольку кулачковый следящий рычаг 49 соединен с качающимся валом 41 через пружину 48, направляющий ролик ролик 5 поворачивается назад с упругим давлением на ролик 85, но это не является существенным, поскольку ролик 6 может иметь возможность достаточного перемещения назад, чтобы компенсировать небольшой перебег направляющего ролика, если желательно жесткое соединение. 90 Направляющий валок 5 поворачивается вперед и контактирует с фонтанным валком 4 под действием упругой силы пружины 54. 59 51 70 49 , , 54, 49, 75 16, 53 48 47 46, 41 , 39 , 5 80 4, 6 49 41 48, 5 85 6, , 6 - , 90 5 4 54. Как лучше всего показано на фиг. 16а, рычаг 62 защелки коленчатого рычага поворачивается к штифту, закрепленному на боковой раме 95, при этом его нижняя ножка 63 выполнена с возможностью поворота вверх посредством листовой пружины 64 на траекторию качательного движения пальца 50. выступающий вниз из кулачка, следующего за рычагом 49. Выступающий вверх рычаг 100 65 коленчатого рычага расположен рядом с сердечником электромагнита 66, установленного на боковой раме 13 машины. Когда магнит находится под напряжением, как при нормальной работе машины. , коленчатый рычаг поворачивается в направлении 105 против часовой стрелки, против силы пружины 64, чтобы опустить рычаг 63 защелки с пути движения пальца 50, так что валок воздуховода может качаться вперед и назад, когда электромагнит отключен. - однако, под напряжением 110, рычаг 63 защелки поворачивается вверх на траекторию движения пальца 50, когда это разрешено поворотным движением назад ролика воздуховода и покачивающим движением пальца вперед, чтобы лечь позади пальца 11- и зафиксировать направляющий вал, чтобы он не касался фонтанного вала. 16 62 95 , 63 64, 50 49 100 65 66 13 , , 105 , 64, 63 50 -, , 110 63 50, , 11- . Детали имеют такие пропорции, что при каждом повороте кулачка 59 палец 50 слегка отходит от контакта с концом 120 рычага защелки 63, чтобы ослабить давление на него, так что электромагнит 66 может переместить защелку в сторону. нерабочее положение без необходимости преодоления фрикционного сопротивления движению зацепления между этими 12,5 деталями. , 59, 50 120 63 , 66 12,5 . Следующим валком в цепочке валков является опорный валок 6, который содержит цилиндрический резиновый корпус, вулканизированный на валу 67. Концы вала вставлены в пазы и закалены 130, что позволяет роликам 27 раскачиваться или слегка покачиваться в точках приложения давления. винтами это давление прикладывается к лезвию ближе к одной точке и распределяется по бокам от нее, а не вдоль линии, равной всей длине одного из коротких роликов. В последнем случае для компенсации требуется регулировка соседних роликов. для регулировки одного, тогда как в соответствии с настоящим устройством возможна более точная регулировка от точки к точке по длине лезвия. 6, 67 130 27 , , . В центральное отверстие в стенке 22 углового элемента 21 ввинчен главный регулировочный винт 34, конец 35 которого упирается в дно выемки, образованной в кронштейне 25. Вращение винта 34 с помощью ручки 36 поворачивает кронштейн. 25 в целом вокруг шарнирных штифтов 24, для перемещения лезвия 28 к валку 9 или от него, для общей регулировки толщины красочной пленки, подаваемой на валок. Регулировка винтов 31 обеспечивает точную регулировку от точки до острие, продольно лезвия и крена. 22 21 34 35 25 34, 36 25 24, 28 9, 31 , , . 2,5 Направляющий валок 5 содержит цилиндрический резиновый корпус, вулканизированный на валу 37, концы которого закреплены в выступающих вверх ножках 38 перевернутой -образной скобы 39, центральная часть которой несет выступающий вверх -образный зажим 40, с помощью которого кронштейн крепится к качающемуся валу 41 с помощью винта 42. Уменьшенный правый конец вала 37 (рис. 4) установлен в круглом отверстии в правой опоре 38, а 36 - в левом конце. удерживается с возможностью снятия на обращенном вверх сиденье 43 левой ноги с помощью подпружиненного поворотного крюка 44, как показано на фиг. 5. Стержень 41 проходит с зазором через удлиненные отверстия 45 в ножках 38 и имеет левую часть. ручной конец установлен во втулке, несущей боковую пластину 14, а его правый конец проходит через втулку, несущую боковую пластину 13. На выступающем наружу конце вала 41 (фиг. 15 и 16) жестко закреплено кольцо 46, имеющее цельный выступающий вверх палец 47, к которому может быть прикреплена пластинчатая пружина 48. 2,5 5 37 38 - 39, - 40, 41, 42 , - 37 ( 4) - 38, 36 - 43 - , 44, 5 41 45 38 - 14 - 13 41 ( 15 16) 46, 47, 48 . На опорном валу 41 кронштейна воздуховода свободно закреплен второй буртик, имеющий выступающий вверх рычаг 49 и выступающий вниз палец 50. Рычаг 49 несет на своем верхнем конце кулачковый следящий ролик 51 и пару расположенных на расстоянии друг от друга штифтов 52 и 53. на противоположных сторонах верхнего конца пальца 47 пружина 54 растяжения, соединенная между штифтом 55 на боковой пластине 13 и штифтом 53, стремится повернуть рычаг 49 влево, как показано на рисунке 16. 41 49 50 49 , , 51 52 53, 47 54 55 13 53 49 16. На валу фонтанного валка 10 закреплена прямозубая шестерня 56 с заданным числом зубьев, как поясняется ниже. Над шестерней 56 установлен на боковой пластине 13 короткий вал 57, на котором установлена шестерня 58, находящаяся в зацеплении с шестерня 56 и имеет на один зуб меньше, чем последняя для целей, поясняемых ниже 06 . Крепится к шестерне 58 и с помощью цапфы закреплено 710 874 стальных шарика 68, которые действуют как упорные подшипники, работающие против закаленных стальных дисков 69 (рис. 4, 6 и 15), установленных на шестерне 56. внутренние поверхности боковых рам 13 и 14. Каждый конец 6 вала поддерживается в обращенном вверх гнезде 70, образованном в виде рычага 71, выступающего из кронштейна 72, подвешенного на втулке 73 или 74, окружающей вал 75, причем последний является установлен с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения, как поясняется ниже. 10 56, 56 13 57, 58, 56 be06 58 710,874 68 , 69 ( 4, 6 15) 13 14 6 70 71 72, 73 74 75, . К каждому кронштейну 72 на противоположных сторонах машины прикреплен выступающий наружу угловой элемент, образующий часть пластины с отверстиями 76 (рис. 13), имеющую подшипник, совмещенный с аналогичным подшипником в отверстии на нижнем конце кронштейна 72. 72, , 76 ( 13) 72. Осциллирующий валок содержит цилиндрический резиновый корпус, вулканизированный на валу 77, который установлен для легкого снятия с машины. 77 . Поскольку соединитель одинаков на обоих концах, на рисунке 13 показан только один. Конец вала соединен со шпилькой 78, установленной в подшипниках, несущих подвесной кронштейн 72, и связанный с ним пластинчатый элемент 76. Соединение содержит втулку 79, выполненную с возможностью скольжения. установленный на уменьшенном конце вала 77, подпружиненный наружу и имеющий диаметральные прорези, входящие в зацепление с концами диаметрально проходящего штифта в валу 77, и диаметральные выемки на его внешней торцевой поверхности, входящие в зацепление с концами диаметрально проходящего штифта, установленного на короткий вал 78. Осциллирующий валок можно снять, просто сдвинув две втулки 79 к концам корпуса валка так, чтобы втулки освободились от коротких валов 78. , 13 78 72 76 79 77, , 77, , 78 , 79 , 78. Между кронштейном 72 кронштейна и пластиной 76 на коротком валу 78 закреплен небольшой шкив (рис. 13), вокруг которого натянут зубчатый ремень 81. Каждый ремень приводится в движение аналогичным шкивом 82, закрепленным на валу 75 А. штифт 83 выступает наружу из лицевой стороны правой пластины 76 и входит в дугообразный паз 84 боковой пластины 13 в положении, позволяющем зацепляться защелкой 85 (рис. 14), удерживающей кронштейн 72 и валик качалки. 7 в повернутом вверх нерабочем положении, когда это необходимо. 72 76, 78 ( 13), 81 82, 75 83 - 76 84 13, 85 ( 14) 72 7 , , . Две втулки 73 и 74, окружающие вал 75, обычно отсоединены друг от друга для небольшого относительного вращения, так что осциллирующий валок 7 может найти свой собственный уровень относительно формовочного валка 8 за счет небольшого относительного перемещения его концов. Зажимная втулка 86 может быть поднята винтами 87, чтобы сжать втулки вместе, чтобы они действовали как одно целое. 73 74 75 , , 7 8 , 86 87 5 , . Это выгодно в некоторых случаях, например, когда используется короткий формовочный валок с более длинным осциллирующим валком стандартной длины. , . Рулон 8 для формирования чернил (фиг. 4) содержит резиновый цилиндрический корпус, вулканизированный на трубчатом валу 88, установленном с помощью роликовых подшипников или т.п. на невращающемся валу 89. Невращающийся вал 89 удерживается на идущих вниз подвесках. 90 (фиг. 3 и 7), шарнирно прикрепленный к боковым пластинам 13 и 14 с помощью шпилек с буртиками 91, имеющих резьбовое соединение с боковыми пластинами. Вал 89 на одном конце имеет выполненные в нем четыре выемки, образующие две пары противоположных лысок для зацепления с краевыми поверхностями. выемки 92 в 70 подвески, тогда как на другом конце вала по периферии могут быть проточены канавки для той же цели. 8 ( 4) , 88, - 89 - 89 90 ( 3 7) 13 14 91 89 92 70 , . В зависимости от конца каждой подвески 90 имеется штифт 93, несущий ролик 94, зацепляющийся с внутренней поверхностью 75 соседней боковой пластины машины. Пружина 95, соединенная одним концом с боковой пластиной, а другим - с каждым штифтом 93, стремится поворачивать каждую подвеску по направлению к цилиндру 2 машины 80. К каждой подвеске 90 с помощью заклепки или т.п. прикреплена листовая пружина 96, имеющая в ней отверстие, приспособленное для фиксации штифта 97, выступающего внутрь из боковой пластины и расположенного так, чтобы зацепляйте отверстие, когда подвески 86 отклоняются от цилиндра 2 и выходят из зацепления с валом 89, чтобы облегчить удаление вала 89 через боковую пластину и снятие формовочного ролика 8 с машины. 90 93 94 75 95, 93 2 80 90 96, , 97 86 2, 89, 89 8 . Пружинная защелка имеет повернутый внутрь на 90 градусов конец 98, приспособленный для работы в качестве пальца, так что защелкой можно манипулировать по желанию. 90 98, , . На каждом конце полого вала 88 красочного валика 8 установлен кулачок 95 с резиновым колесом, следующий за колесом 99 (рис. 4), в положении для взаимодействия с кольцевыми кулачками 100 и 101, предусмотренными на каждом конце цилиндра. 2, такие кулачки 100, 101 позволяют красочному валку входить в контакт с печатной формой, переносимой цилиндром 2, когда такая печатная форма примыкает к красочному валку, и служат для перемещения красочного формирующего валика из контакта с такая печатная форма после того, как форма прошла мимо валика 105 формирующего краску. Концы невращающегося опорного вала 89 формирующего красочный валок проходят через увеличенные отверстия в боковых пластинах 13 и 14, а правый конец снабжен ручка 102 (рис. 4) для облегчения извлечения вала 110, когда подвески втянуты. На фиг. 2 на противоположных концах вала 89 предусмотрены защелки с электромагнитным управлением для блокировки формообразующего ролика 8, когда листы не подаются. или когда лист пропускается. Как показано 115 на рисунке 2, небольшой рычаг защелки 103 поворачивается к внешней поверхности боковой рамы и располагается за концом вала 89, при этом рычаг под действием пружины подталкивается к контакту с валом. для отслеживания его движения 120 вперед и назад. Кривошипный рычаг 104, шарнирно закрепленный на боковой пластине 14, имеет выступающий вниз рычаг , расположенный позади электромагнита, и верхний, наклоненный вперед и вниз рычаг, конец которого примыкает к верхнему концу 125 рычаг 103 защелки. Когда на электромагнит подается напряжение, верхний рычаг поднимается и выходит из рычага 103 защелки; но когда электромагнит обесточен, верхний рычаг опускается под давлением пружины и падает. зубчатый ремень 121 (рис. 2) натянут на шкив 120, а также на шкивы 122, 70 и 123 с фланцами, последний из которых образует привод вращения вала 75. При работе ремень движется по фиксированной траектории, определяемой фланцы на осевых неподвижных шкивах 122 и 123, а удлиненный шкив 120 и 75 перемещается в осевом направлении относительно ремня, причем это перемещение легко допускается за счет проскальзывания между шкивом и ремнем. 88 - 8 -, 95 99 ( 4) 100 101 2, 100, 101 ( 2 105 -, 89 13 14, - 102 ( 4) 110 2, 89, 8 115 2, 103 89, 120 104, 14 , 125 103 103; -, 130 710,874 4, 75 , 120, 121 ( 2) 120 122 70 123, 75 , , 122 123, 120 75 , . Ведущий шкив 123 ремня 121 подсоединен к короткому валу 124, прикрепленному к 8 ( боковой раме 14) и закрепив на ней, на расстоянии от шкива 123, шестерню (не показанную), находящуюся в зацеплении с шестерней. (не показан), который, в свою очередь, закреплен на главном валу 125. Главный приводной вал 85 приводится в движение ремнем 126, который натянут на шкив 127 с приводом от двигателя. Вращение против часовой стрелки, сообщаемое главному приводному валу, преобразуется через шестерни во вращение по часовой стрелке шкив 123 и, за ремнем 121, переход к шкивам 122 и 120 (см. рисунок 2). Конструкция такова, что окружная скорость вибрационного ролика 7, приводимого в действие шкивом 120, равна окружной скорости. печатной формы на цилиндре 95 2, приводимом в движение зубчатой передачей (не показана) от главного вала 125. 123 121 124 8 ( 14 , 123 ( ) ( ) 125 85 126 127 123 , 121, 122 120, 2 7, 120, 95 2, ( ) 125. При работе красочного устройства непрерывное вращение передается валу фонтанного вала против часовой стрелки (рис. 3, 7, 00 11 и 12) с помощью комбинированного шкива, фазового корректора и механизма односторонней муфты 15. Шкив, связанный с этот механизм имеет нечетное количество канавок, на одну больше, чем число канавок на шкиве 128 и шкиве 105 129, закрепленных на валу цилиндра 2, вокруг которого натянут ремень 130. Следовательно, фонтанный валок 4 вращается в противофазе с цилиндром 2. , ( 3, 7, 00 11 12) , - 15 , 128 105 129, 2, 130 , 4 2. Шестерня 56 на валу 10 110 фонтанного вала имеет на один зуб больше, чем шестерня 58, в результате чего последняя шестерня и вращающиеся вместе с ней кулачки возвращаются в фазу с вращением цилиндра 2. 56 10 110 58, 2. Например, шкив 129 имеет 16 канавок; шкив 115 в фазокорректоре 15 имеет 33 канавки; шестерня 56 имеет 33 зубца; а шестерня 58 имеет 32 зубца. 129 16 ; 115 15 33 ; 56 33 ; 58 32 . Кулачок 59 качает направляющий валок вперед и назад синхронно с цилиндром 2, но в фазе 120 с фонтанным валком 4, так что он не катится в контакте с той же частью фонтанного валка 4 при последовательных оборотах последнего кулачка 60. совершает возвратно-поступательное движение генератора в фазе с цилиндром 2, так что он движется на 125 в средней части своего хода во время переноса краски формным валиком 8 на печатную форму на цилиндре 2. 59 2 120 4 4 60 2 -125 - 8 2. Валик направляющего устройства приводится в движение сначала за счет контакта с фонтанным валиком на относительно низкой скорости 130 позади защелки 103, как только защелка 103 перемещается вправо на фиг. 2, за счет движения наружу рулона, формирующего краску. 8. , 130 103, 103 2, 8. Следовательно, предотвращается обратное падение рулона с краской в контакт с цилиндром 2, когда часть малого радиуса каждого кольцевого кулачка 100, 101 проходит через кулачковое колесо. , 2 100, 101 . Хотя это и не показано, противоположный конец вала 89 устроен таким же образом. , 89 . Регулируемые эксцентриковые упоры 106 могут быть прикреплены к боковым пластинам 13 и 14 за стопорными рычагами 103, чтобы ограничить перемещение формовочного валка внутрь под действием пружин 95 и тем самым контролировать эффективное давление в 1 л между формовочным валком 8 и печатная форма на цилиндре 2. 106 13 14, 103 95, 1 8 2. Части защелкивающегося механизма имеют такие пропорции, что, когда высокие части кольцевых кулачков 100, 101 входят в зацепление с кулачком, идущим за колесами, концы вала 89 перемещаются вперед, т.е. от цилиндра 2, на небольшое расстояние, даже когда ролик 8 защелкивается, так что давление между концом рычага защелки 103 и концом коленчатого рычага 26 снимается, тем самым позволяя последнему повернуться в положение освобождения под относительно легким натяжением электромагнитов. 105. - , 100, 101 , 89 , 2, , 8 , 103 26 , 105. Однако, когда части кулачков с малым радиусом расположены напротив кулачковых следующих колес, сила пружин 95 воспринимается непосредственно концами рычагов коленчатого рычага, и электромагнит имеет недостаточную силу, чтобы повернуть коленчатые кривошипы в положение освобождения. , пока усилие пружин не будет снято высокими 36 частями кулачков. Такое расположение предотвращает движение валика 8 с чернилами к цилиндру 2, за исключением случаев, контролируемых кольцевыми кулачками 100 и 101. , , 95 , 36 8 2, 100 101. К внешней поверхности боковой рамы 13 (фиг. 15 и 16) прикреплены выступающие наружу верхний и нижний опорные кронштейны 107, 108, в которых установлен по существу вертикальный вал 109. На валу 109 установлен кулачок, следующий за рычагом 110, имеющий выступающий вперед рычаг 111, несущий на своем конце сферический ролик 112, расположенный в кулачковой канавке 61. Другой конец рычага раздвоен для обеспечения параллельных ножек 113 и 114, имеющих утопленные концы, принимающие штифты 115 и 116, выступающие наружу из втулки 117. , расположенный между кольцами 118 и 119, закреплен на валу 75, который поддерживает кронштейн качающегося качания. Следовательно, когда кулачок 60 вращается, следящий за кулачком рычаг совершает колебания, а вал 75 совершает возвратно-поступательное движение56 в продольном направлении. Поскольку кронштейны 72 прикреплены к втулки 73 вынуждены совершать возвратно-поступательное движение вместе с валом 75 посредством шкивов 82, привинченных к валу, кронштейны совершают возвратно-поступательное движение с валом 75, тем самым сообщая возвратно-поступательное движение качающемуся валку 7. Направляющий валок 6, однако, не участвует в возвратно-поступательном движении с валом 75. это движение, так как оно сдерживается упорными шариками 68, упирающимися в закаленные пластины 69 на боковинах 13 и 69 14. 13 ( 15 16) 107, 108, 109 109 110, 111, 112, 61 113 114, 115 116 117, 118 119, 75, , 60 , 75 recipro56 72, 73 75 82, , 75, 7 6, , , 68, 69 13 69 14. 710,874 а затем при контакте с направляющим роликом 6 с относительно высокой скоростью, соответствующей окружной скорости цилиндра 2. 710,874 6 , 2. Направляющий валок приводится в движение за счет контакта с качающимся валком, а последний приводится в движение с окружной скоростью цилиндра 2 ремнем 81, получая движение от шкива 82 на валу 75. , 2, 81, 82 75. Валик 8 с краской приводится в движение за счет контакта с осциллирующим валком 7 с окружной скоростью печатной формы на цилиндре 2, так что валок формы вращается с правильной скоростью, когда он контактирует с пластиной. Когда кулачок, следующий за колесами 99, входит в зацепление с кольцевые кулачки 100 и 101 и переместите формирующий валок 8 наружу, чтобы освободить часть цилиндра 2, удерживающую бумагу, формирующий валок 8 продолжает приводиться в движение качающимся валком 7. Осциллирующий валок перемещается наружу, как показано в преувеличенном виде пунктирные линии на рисунке 7, но, поскольку точки поворота подвесок двух валков расположены близко друг к другу, заметного проскальзывания или скольжения между валками во время движения вибрационного валка наружу и внутрь нет. Направляющий валик движется вверх. во время этого втягивания формного вала. Когда формный вал возвращается в контакт с печатной формой, его окружная скорость остается такой же, как скорость осциллирующего валка с принудительным приводом и скорости пластины, так что скольжение между формным валком и пластиной устраняется. 8 7 2 99 100 101 8 , 2, 8 7 7, , , , , , . Красочный механизм синхронизирован с остальной частью машины так, что цилиндр 2 совершает примерно два оборота за один оборот перьевого вала. Следовательно, опорный кронштейн направляющего вала, качательные движения которого по существу синхронизированы с перьевым валиком, делает один полный цикл движения вперед и назад за два оборота цилиндра 2. Таким образом, направляющий валок находится в контакте качения с фонтанным валком в течение почти одного оборота цилиндра и находится в контакте качения с направляющим валком 4 во время следующий оборот цилиндра. Когда короб отклоняется от фонтанного вала и контактирует с направляющим валком, передняя кромка печатной формы может оказаться примерно в таком положении, чтобы соприкасаться с формным валком. 2 , , , , , 2 , 4 , . Как показано на фиг.7, направляющий валок 5 входит в контакт качения с фонтанным валком 4 на протяжении почти 1800 оборотов последнего. 7, 5 4 1800 . Поскольку фонтанный валок вращается против часовой стрелки, направляющий валок при контакте с ним 6 вращается по часовой стрелке. Лезвие, связанное с фонтанным валком, установлено так, чтобы подавать на фонтанный валок тонкую пленку краски, по существу, той толщины, которая требуется на формовочном валке. , there6 . Когда направляющий ролик поворачивается назад, вступая в контакт с направляющим роликом, направление его вращения меняется на противоположное, поскольку направляющий ролик вращается по часовой стрелке, и его скорость значительно увеличивается, так что он совершает несколько полных оборотов, контактируя с направляющим роликом. , тем самым перенося чернила на последний и разглаживая пленку. Направляющий вал получает вращение от осциллирующего валика с положительным приводом и переносит на него пленку чернил, дополнительно разглаживая и разрушая краску в результате вращения и осевых возвратно-поступательных движений 70. осциллятора. , , , , , , 70 . Осциллирующий валок с принудительным приводом приводит в движение формный валок и переносит на него краску. Давление между осциллирующим валком и формирующим валком является результатом веса опорных кронштейнов 75, опорного и осциллирующего валков, а также движущей силы, передаваемой ремнем 81. к осциллирующему валку. Вращению осциллирующего валика препятствуют чернила между последним, формирующим и направляющим валками. Это 80 сопротивление вращению увеличивается в зависимости от толщины пленки и липкости краски. Поскольку ремень вводится внутрь против часовой стрелки (рис. 1, 3 и 7) вокруг верхнего шкива на неподвижной оси, тенденция 86, возникающая в результате этого сопротивления вращению, заключается в раскачивании кронштейнов 72 и качании качалки в направлении против часовой стрелки вокруг оси верхнего вала. 75; или, другими словами, с силой поворачивать осциллирующий валок для контакта 90 с формообразующим валком. Такая конструкция приводит к автоматическому увеличению контактного давления между осциллирующим валком и формообразующим валком, когда вязкость или толщина краски увеличивается, чтобы помочь в разрушении 9' и распределении переносимых чернил. 75 , 81 80 ( 1, 3 7) , 86 72 75; , , 90 , 9 ' . Чернила, перенесенные осциллирующим валком на формный вал в виде тонкой пленки, наносятся последним на печатную форму на цилиндре, но накопление краски превышает желаемое количество , определяемое правильной настройкой фонтанного ножа. , на формном валке невозможно. Перед печатью рулоны красятся, пока формный вал не контактирует с пластиной на цилиндре. Краска будет подаваться до тех пор, пока не будет достигнуто сбалансированное состояние 105 в соответствии с регулировкой фонтанного ножа. , в котором все рулоны имеют красочную пленку одинаковой толщины. Когда начинается печать, краска берется из формного рулона в областях, соответствующих напечатанному изображению на форме, тем самым нарушая сбалансированное состояние. Однако баланс , постоянно восстанавливается за счет переноса дополнительных чернил в рулон формы. , - , , 105 , , , , 110 , , , . из других рулонов; но невозможно накопить избыточное количество краски на формовочном валке в местах, где краска не переносится на форму, например на концах валика, поскольку толщина пленки на формовочном валке не может превышать толщину пленки этот фильм на фонтане 120 рулон. ; 115 , , 120 . Если по той или иной причине красочный фонтан был отрегулирован так, чтобы подавать слишком толстую пленку, ситуацию можно быстро исправить, увеличив давление между лезвием и фонтанным валиком 125, тем самым уменьшив толщину пленки на фонтане. перекат. Это действие снова приводит к дисбалансу в системе, и чернила фактически будут подаваться обратно от направляющего валика к фонтанному валу и 130 710,874 710,874фонтану; от рулона наездника к рулону воздуховода; от крена осциллятора к крену наездника; и от формовочного валка к осциллирующему валку до тех пор, пока снова не установится состояние равновесия, при котором все валки имеют пленку толщиной, соответствующей новой установке лезвия. , , , 125 , , 130 710,874 710,874fountain; ; ; , , . Такая автоматическая обратная связь с чернилами является важной особенностью и является результатом (а) подачи относительно толстой пленки чернил на непрерывно вращающийся фонтанный валок и (б) относительно длительного периода контакта качения между направляющим валком и фонтанный рулон и наездник соответственно. - () () , . Часто желательно или необходимо повернуть машину вручную в обратном направлении, например, когда цилиндр 2 приводится в положение для снятия и нанесения литографических или печатных форм. Однако крайне важно, чтобы красочный валик никогда не был повернуты в 24) обратном направлении, так как, если бы это было сделано, густые тяжелые чернила в фонтане были бы вынесены из фонтана и пролились бы на барабан трубопровода и на любой другой механизм, расположенный под ним. Следовательно, необходимо использовать одностороннюю муфту. Однако, если бы была предусмотрена простая муфта такого типа, которая могла бы входить в зацепление при любом угловом положении ведущего шкива относительно вала, кулачки, приводимые в движение валом фонтанного вала, вышли бы из строя. фазы по отношению к цилиндру 2 машины, а направляющий валок и вибрационный валок не будут двигаться в правильном направлении относительно цилиндра. , , , , 2 , 24) , , , - , , , , 2 . Более того, простая односторонняя муфта с собачкой и храповым механизмом не является удовлетворительной, даже если она устроена так, чтобы всегда обеспечивать соединение в одном и том же положении угловой регулировки между шкивом и валом фонтанного валика. , - , . Такое соединение было бы удовлетворительным, если бы вал фонтанного вала находился в фазе с цилиндром 2. Однако, как объяснялось выше, фонтанный вал находится в противофазе, поскольку цилиндр 2 должен совершать 21 6 оборотов на каждый оборот шкива фонтанного вала в фазокорректор 15 Следовательно, если бы цилиндр 2 повернуть назад на 2k 6 оборотов, при этом фонтанный валок остался бы неподвижным, то такая обычная собачка войдет в зацепление, так как шкив в фазокорректоре сделал бы ровно один оборот, и механизмы приводимая в движение фонтанным валком, она будет на одну канавку сдвинута по фазе с цилиндром 56 2 при запуске машины в прямом направлении. 2 , , 2 21 6 15 , 2 2 6 , , , , 56 2 . Механизм, показанный на рисунках 18-21, был предусмотрен для предотвращения этой ситуации и обеспечения того, чтобы односторонняя муфта включалась в движение только тогда, когда вал фонтанного валика и приводимые им кулачки находятся в правильном фазовом отношении к цилиндру 2. внешний конец вала 10 фонтанного рулона представляет собой шкив 131, в который вставлен подшипник 66, втулка 132, так что шкив может свободно вращаться относительно вала. Лицевая пластина 133 прикреплена к шкиву для ограничения относительного вращения, для предотвращения ударов. с целью поглощения, с помощью винтов 134, проходящих через пазы 135. Пластина 133 несет шпильку 136, на которой с возможностью вращения установлена 70 планетарная шестерня 137. Из ступицы шестерни выступает штифт 138, в положении, в котором установлена подпружиненная собачка 139. на штифт 140, переносимый пластиной 133. Пружина 141, соединенная со штифтом 140 75 на одном конце и с соседним винтом 134 на другом, прикладывает упругую силу к пластине 133, чтобы повернуть ее по часовой стрелке относительно к шкиву и обеспечить упругое, амортизирующее приводное соединение 8 (между шкивом и такой пластиной 133. 18-21 - 2 10 131, 66 132 , 133 , , 134 135 133 136, 70 137 138, 139 140 133 141, 140 75 134 , 133, , , , 8 ( 133. К концу вала 10 с помощью установочного винта или чего-либо подобного прикреплена солнечная шестерня 142, находящаяся в зацеплении с планетарной шестерней 137. Конструкция завершается опорной пластиной 143, прикрепленной к шкиву 86 соответствующими винтами. 10 142, 137 143, 86 . Солнечная шестерня 142 имеет на один зуб больше, чем планетарная шестерня 137. В данном случае первая имеет 33 зубца, а вторая - 32. Шкив 129 на валу цилиндра, как отмечено выше 9C(, имеет 16 канавок, и шкив У 131 33 канавки. 142 137 , 33 32 129 , 9 ( , 16 , 131 33 . Когда цилиндр 2 вращается вручную в обратном направлении, вращение передается от шкива 129 через ремень 130, чтобы на 95 повернуть шкив 131 в обратном направлении, но поскольку шкив 131 имеет в себе 33 канавки, он будет вращаться на одну канавка меньше полного оборота на каждые два оборота цилиндра. Планетарная шестерня 137 будет вращаться по орбите 100 вокруг солнечной шестерни 142 во время этого обратного вращения шкива 131. Поскольку солнечная шестерня имеет 33 зубца, а планетарная шестерня имеет 32 зубца, планетарная шестерня будет вращаться вокруг своей оси ровно на один оборот относительно 106 планшайбы 133 во время этого поворота назад, а штифт 138 будет просто щелкать мимо собачки 139 в конце каждых двух обратных оборотов цилиндра 2. повернув назад меньше, чем на 110, даже кратное двум, штифт 138 остановится в некоторой промежуточной точке, на расстоянии от собачки 139. Теперь, если цилиндр 2 начнет вращаться в прямом направлении, планетарная передача 137 будет вращаться по орбите вокруг 115 солнечная шестерня 142 вращается по часовой стрелке до тех пор, пока штифт 138 не ударит в собачку 139, тем самым обеспечивая потерю движения между цилиндром 2 и валом 10 фонтанного красочного валика, чтобы компенсировать несинфазное соотношение между 120 ими двумя, и устанавливать приводное соединение с кулачками, приводимыми в движение валом ролика подачи чернил, только тогда, когда детали находятся в правильном фазовом соотношении. 2 , 129 130, 95 131, , 131 33 , 137 100 142 131 33 32 , 106 133 , 138 139 2 110 , 138 , 139 2 , 137 115 142 , 138 139, 2 10 -- 120 , . Другими словами, шкив 131 всегда находится в противофазе 125 с цилиндром 2. Однако при обратном вращении цилиндра 2 и шкива 131 планетарная передача 137 всегда вращается относительно планшайбы 133 в фазе с цилиндром, хотя он вращается на 130° вокруг своей оси со скоростью, равной половине скорости цилиндра. Приводное соединение между цилиндром 2 и валом фонтанного валика 10 контролируется синфазной планетарной передачей, так что соединение может осуществляться только тогда, когда детали в фазе. , 131 125 2 , 2 131, 137 133 , 130 - 2 10 - , . В печатных машинах офсетного типа печатная форма перед нанесением краски должна быть увлажнена, чтобы предотвратить прилипание краски к тем частям печатной формы, которые свободны от печатных участков. Трудность возникает в работе таких машин при что некоторая влага обязательно передается от пластины к красочному механизму, который в конечном итоге возвращается обратно в чернильный фонтан. Это обычно приводит к неспособности поддерживать источник подачи чернил или чернильный фонтан свободным от влаги, а со временем и количества такой влаги. Настоящее накапливается до такой степени, что мешает эффективной работе машины. Если красочные валики вместо того, чтобы нести на своей поверхности ровную пленку чернил, наносят, например, смесь чернил и воды, это может привести к тому, что дизайн растекаются при печати и приводят к потере блеска и резкости отпечатка. , , , , . Кроме того, из-за относительной плотности и поверхностного натяжения воды, а также типа чернил, используемых в таких машинах, любая влага, которая скапливается в чернильном фонтане, имеет тенденцию образовываться в довольно больших каплях, прилегающих к поверхности фонтанного валика, и особенно к внешним краям рулона. Эти шарики имеют тенденцию располагаться в контакте с поверхностями фонтанного валика и из-за вращения последнего обычно танцуют или перемещаются по поверхности чернил в фонтане. , , , . Неравномерные движения этих шариков, которые также обычно находятся в контакте с поверхностью перьевого валика, конечно, будут иметь нежелательный эффект, заключающийся в том, что пленка чернил, улавливаемая перьевым валиком, может поэтому быть несколько неравномерной. , , , , . Обратимся теперь к фигуре 22, на которой схематически представлен чернильный фонтан 144, который приспособлен для подачи содержащегося в нем запаса чернил, причем поверхность такого источника чернил 59 представлена пунктирной линией. Каждый конец чернильного фонтана 144 имеет регулируемо связанный при этом воздуховод 146, который может иметь по существу форму перевернутой буквы . Его более короткое плечо 147 может быть приведено в тесное соединение с поверхностью 145 чернил, содержащихся в фонтане 144, путем правильной регулировки зажимного средства 148, несущего трубчатое секция 149, в которой более длинное плечо 150 воздуховода 146 обычно проходит в телескопическом положении. 22, 144 , 59 144 146 147 145 144 148 149 150 146 . Очевидно, что можно использовать любую другую подходящую форму зажимного средства, хотя винт с накатанной головкой 151 здесь показан как часть зажимного средства 148, причем этот винт приспособлен для прилегания к рычагу 150 воздуховода 146 через подходящее отверстие 152 в трубчатая секция 149. , 151 148, 150 146 152 149. Нижний конец каждой трубчатой секции 149 может быть соединен через гибкий трубопровод 153 с влагоуловителем 154, 70, имеющим впускное отверстие 155 и выпускное отверстие 156, которые могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга в крышке 157. 149 153 154 70 155 156 157. Каждое выпускное отверстие 156, в свою очередь, соединено через трубопровод 158 с трубопроводами 159, 75 и 160, выступающими из трубки Вентури 161. 156 , , 158 159 75 160 161. Внутренние концы трубопроводов 159 и 160 расположены в трубке Вентури 161 так, что при приложении к последней 80 давления воздуха через линию 162 в трубопроводах 158 и выпускных отверстиях 156 создается пониженное давление или частичный вакуум. пониженное давление или частичный вакуум, в свою очередь, передаются к влагоуловителям 154 и оттуда через входные отверстия 86 155, трубопроводы 153 и трубчатые секции 149 к воздуховодам 146. 159 160 161 80 162, 158 156 , , 154 86 155, 153 149 146. Когда каналы 146 расположены так, что их концы 147 находятся в тесном контакте с поверхностью чернил 145 в фонтане 9 (144), и к ним передается такое пониженное давление, в эти концы будет втягиваться быстро движущийся поток воздуха. 147 Поскольку влага имеет тенденцию собираться на поверхности 145 чернил в форме шариков 163, 95 и поскольку из-за различий в поверхностном натяжении чернил и воды они имеют тенденцию приближаться к сферической форме, шарики будут обычно выступают вверх и тесно связаны с концами 147 воздуховодов 100, 146, если они расположены непосредственно под ними, как лучше всего показано на фиг. 22 и 24. 146 147 145 9 ( 144, , 147 145 163, 95 , , 147 100 146 22 24. Следовательно, всякий раз, когда капля воды движется под концом 147 одного из воздуховодов 146, она обычно уносится в воздуховод 100, 146 быстро движущимся потоком воздуха и уносится вместе с этим потоком воздуха в влагоуловитель. 154, который должен быть расположен там, как влага 164, показанная на фиг. 22. 110. Воздух, втянутый таким образом во влагоуловитель 154, после потери связанной с ним влаги, затем выйдет через выпускные отверстия 156 и трубопроводы 158 во впускные отверстия 159 и 160. , 147 146 100 146 154 164 22 110 154 156 158 159 160. а затем в трубу Вентури и наружу в атмосферу 115, как показано стрелками 165. 115 165. Одно возможное расположение воздуховодов 146 показано на фиг. 23 и 24, на которых показаны чернильный фонтан 144 и первичный валок 4 120. Альтернативная форма влагоотделителя и устройства Вентури раскрыта на фиг. 25, на которой показан только один влагоотделитель 166. используется. Влагоуловитель снабжен крышкой 167, через которую несколько удлиненный конец 168 трубки Вентури 161 проходит внутрь, соединяясь с внутренней частью ловушки. 146 23 24 144 4 120 25 166 167 16 168 161 . Крышка 167 также снабжена вентиляционными отверстиями 169. Нижние концы трубчатых трубопроводов 149 соединены с дополнительными трубопроводами 130 710,874, отличающимися тем, что приводной ремень представляет собой бесконечный зубчатый ремень, зубья которого входят в зацепление с поперечными канавками, предусмотренными на соответствующих шкивы. 167 169 149 130 710,874 , . Красочный механизм по п. 3-0 или 4, отличающийся тем, что осциллирующий вал под действием силы тяжести принуждается к непрерывному контакту качения с формовочным валком посредством установки в паре зависимых кронштейнов, шарнирно удерживаемых вращающимся валом с принудительным приводом, который 76 установлен над качающийся валок, совершающий возвратно-поступательное движение в продольном направлении. 3 4 76 . 6 Красочный механизм по п.5, отличающийся тем, что подвесные кронштейны также поддерживают опорный валок в гравитационном контакте 80 с осциллирующим валком. 6 5 80 . 7 Красочный механизм по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что формный валок удерживается парой подвесок, шарнирно поддерживаемых с возможностью перемещения по направлению к цилиндру 85 и от него, на котором установлена печатная форма. 7 85 . 8 Красочный механизм по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что покачивание направляющего вала находится в фазе с колебанием осцилляционного валика и не в фазе с вращением фонтанного вала, в результате чего направляющий вал входит в контакт с перьевым валиком на всем протяжении различную окружную часть последнего в последовательных 5 циклах качания такого направляющего вала. 8 90 5 . 9 Красочный механизм по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что качающиеся и колебательные движения направляющего валика и осциллирующего валика 100 соответственно находятся в фазе с вращением цилиндра, на котором установлена печатная форма, и соответственно происходят один раз в течение каждых двух оборотов такой цилиндр. 9 100 . Красочный механизм по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый шкив с поперечными канавками, установленный с возможностью вращения вместе с цилиндром, приводно соединен через зубчатый ремень со вторым шкивом с поперечными канавками, который имеет на один больше первого шкива или более кратное количеству канавок в нем, и который соединен через одностороннюю муфту для приведения в движение фонтанного валка, причем такой фонтанный валок, в свою очередь, приводит в движение кулачковый вал через пару шестерен, которые имеют передаточное число 115, поэтому связанное с передаточным числом между первый и второй шкивы, на которых кулачковый вал вращается синхронно с вращением цилиндра; пара кулачков на таком кулачковом валу обеспечивает качание и колебание направляющего и качающего валков 120 соответственно. 105 1,1 - , 115 ; 120 , . 11 Красочный механизм по п., отличающийся тем, что односторонняя муфта включает в себя средство, эффективное после свободного вращения второго шкива в обратном направлении для установления соединения для движения на 125 градусов между вторым шкивом и фонтанным валком только тогда, когда такой шкив и фонтанный валок находятся в правильном положении. угловое соотношение для установления правильного фазового состояния между кулачковым валом и 130, которые, в свою очередь, соединены с впускными трубками 159 и 160 Вентури 161, гибкими трубопроводами 153 и влагоуловителями 154, поэтому исключаются. 11 - 125 130 , , 159 160 161, 153 154, . & 5 Работа этой альтернативной формы влагоуловителя аналогична работе ловушек, показанных на рисунке 22, за исключением, конечно, того, что воздух, несущий влагу, не попадает в ловушку 166 до тех пор, пока не пройдет через трубку Вентури. 161 Влага 171 собирается в нижней части ловушки 166, а воздух, ранее связанный с ней, выходит через вентиляционные отверстия 169 в крышке 167 в атмосферу. & 5 22, , , 166 161 171 166 169 167 . Как упоминалось ранее, обе показанные формы поглотителя влаги сконструированы таким образом, что влага, переносимая потоком воздуха, не может втягиваться в средство создания давления воздуха, которое прикладывается к трубке Вентури 161. Преимущество этой конструкции заключается в том, что что нет опасности загрязнения источника сжатого воздуха, которым может быть воздушный компрессор, влагой или чернилами. 161 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:04:55
: GB710874A-">
: :

710875-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%