патенты / 16189

710731-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,731 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 января 1952 г. № 1659/52. 710,731 : 21, 1952 1659/52. Заявление подано в Швеции 27 января 1951 года. \' 27, 1951. \ Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. \ : 16, 1954. Индекс при приемке: - Классы 2 ( 2), (:2), 3 2 (:), ; и 96, А 1, В 2 А, В 13 (:). :- 2 ( 2), (:2), 3 2 (:), ; 96, 1, 2 , 13 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и установка для кипячения или дезинтеграции соломы или аналогичного волокнистого материала Мы, , шведская компания из Ваксио, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Уже предлагалось разложение или разложение соломы или аналогичного волокнистого материала путем кипячения или нагревания с известью, карбонатом натрия или другой щелочью. , , . Изобретение относится к усовершенствованию этих процессов и используемой установки. . Изобретение имеет, во-первых, цель обеспечить по существу непрерывное кипячение или дезинтеграцию при атмосферном давлении или приблизительно при нем, по существу непрерывную подачу сырья и по существу непрерывное удаление массы соломы после дезинтеграции. Горизонтальный или вертикальный котел или комбинация эти типы могут использоваться для этой цели. В обоих случаях вещества, участвующие в процессе распада, должны подвергаться достаточному относительному движению, чтобы частицы соломы, которые не полностью разложились, вступили в эффективный контакт с кипящей жидкостью. В изобретении эта цель достигается путем воздействия на жидкость более высокой скорости в направлении выхода из котла, чем на массу соломы. , . В частности, при использовании горизонтальных котлов с перемешивающими средствами желаемое эффективное относительное перемещение может быть достигнуто за счет поддержания отношения концентрации соломенного материала к концентрации жидкости ниже определенного значения. Было установлено, что это значение составляет от 5 до 8%, и средства перемешивания не работают достаточно эффективно при более высоких концентрациях материала соломы. Кроме того, относительную скорость кипящей жидкости относительно соломы можно улучшить путем слива определенного количества кипящей жидкости на выпускном конце котел. 5 8 %, 2/8 . и повторное введение ее в котел вблизи подающего конца. Энергичное относительное движение между жидкостью и неразложившейся 50 соломой особенно важно, когда операция выполняется, например, с суспензией извести, и когда с самого начала имеется избыток извести. в жидкости (в воде растворяется лишь небольшая часть извести); в этом случае количество извести, израсходованное на кипячение, постоянно заменяется дополнительным количеством нерастворенной извести, переходящей в раствор. Нерастворенная известь в виде более крупных или мелких зерен смешивается с соломенным материалом, а когда нет Достаточное относительное движение между материалом соломы и жидкостью, свежая известь подается в жидкость в небольшом диапазоне вокруг каждого зерна извести только в зависимости от того, как известь расходуется при кипячении. - 50 , ( 55 ); , 60 , , 65 . Дополнительные преимущества могут быть достигнуты за счет того, что часть кипящей жидкости 70 циркулирует таким образом. Например, дополнительная подача тепла, необходимая для кипячения жидкости, может быть полностью или частично обеспечена кипящей жидкостью, которую непосредственно или косвенно нагревают перед ее закипанием. повторно вводится 75 в котел. 70 75 . Кроме того, осадок, образующийся при кипячении, может быть удален вместе с циркулирующим щелоком и почти полностью отделен от этого щелока любым подходящим способом, например седиментацией, перед возвратом щелока в котел. Разрыхлитель , которым может быть, например, известь, карбонат натрия или другая щелочь, можно вводить в циркулирующий щелок вместо того, чтобы вводить его непосредственно в котел. , 80 , , , , , , 85 . Если в качестве разрыхлителя используется известь, ее можно вводить в котел в виде известкового молока или в твердом 90 710,731 виде. В последнем случае известь предпочтительно гасят в самом котле или в подогревателе, так что тепло, выделяющееся в процессе гашения, частично или полностью используется в процессе кипячения. Когда известь подается в котел в виде известкового молока, тепло, выделяющееся в процессе гашения, используется для нагрева известкового молока. Сама по себе аналогичная экзотермическая реакция происходит, когда в качестве разрыхлителя используется карбонат натрия или щелочь. , 90 710,731 , , . и выделяемое тепло может быть использовано аналогичным образом. . Тепло, которым обладает масса соломы, отводимая из выпускного конца котла, вместе с теплом, которым обладает сопутствующий щелок, можно утилизировать и использовать в непрерывном процессе кипячения. - . Воду, используемую для процесса кипячения, можно, например, распылять на горячую массу или иным образом приводить в контакт с ней перед вводом в котел (при желании воду можно вводить вместе со старым щелочем, как в легкость разрыхлителя) Непрерывное удаление массы из котла может осуществляться с помощью постоянно действующего механического, гидравлического или пневматического устройства, например, спирального или гигантского насоса. может быть таким же, как тот, который используется для перемешивания котла. При желании массу можно отбирать из нижнего конца вертикальных котлов с помощью подходящего шлюза, когда щелок рециркулируется и когда перемешивание достаточно интенсивное. , , ( , - , ) - - - - , , , , , . Однако во многих случаях предпочтение отдается гигантскому насосу, при этом кипящая жидкость одновременно подвергается направленной вниз скорости, которая превышает скорость соломинки, так что относительное движение между жидкостью и соломинкой становится возможным. сохранено. - , , - , , , . При использовании мамонтового или другого подходящего насоса масса откачивается из нижней части котла, а избыток щелока возвращается в котел, при необходимости после повторного нагрева. Щелока в массе должно быть столько, чтобы смесь была пригодна для перекачивания, при необходимости после тщательного перемешивания с помощью мешалки. , - - - , - , - - , . В некоторых случаях щелочь соответственно вводилась в нижний конец котла таким образом, чтобы поддерживать низкую концентрацию массы в этой точке, как описано выше. В вертикальных котлах часто бывает удобно поддерживать концентрацию массы. на более низком уровне, например от 2 до 4%. После вывода из котла сопутствующее количество щелока отделяется от массы и рециркулируется в котел способом, указанным выше. , 2 4 % , , . Когда концентрация массы на напорном конце котла поддерживается достаточно низкой, удаление массы может быть осуществлено с определенной легкостью даже без специального насоса, поскольку нижнее отверстие вертикального котла соединено с внешней вертикальной стояковой трубой. отверстие 70, которое находится несколько ниже уровня щелока в котле. Щелок с сопутствующей массой может затем течь вверх снизу через стояк и наружу через выпускное отверстие. Количество выходящего 75 можно регулировать, контролируя уровень щелока в котле относительно уровня сброса в стояковой трубе. Уровень щелока можно контролировать с помощью поплавкового устройства, которое 80 автоматически регулирует подачу воды в котел. Кроме того, количество сливаемой воды можно удобно регулировать. с помощью выпускного клапана, снабженного поплавком 85. Вариант вертикального котла, в котором масса выгружается с помощью гигантского насоса, схематически показан на прилагаемом чертеже. , , 70 , 75 80 , 85 . На чертеже 1 обозначен котел, который 90 снабжен на верхнем конце дымоходом 2 для воздуха, газов и пара (так что котел работает примерно при атмосферном давлении 1 и с одним или несколькими входными отверстиями 3 для половы и извести, карбонат натрия или едкий щелочь 95, которые можно вводить отдельно или вместе. В соответствии с удобным вариантом реализации сырье продувают через впускное отверстие или впускные отверстия 3 по касательной в предпочтительно цилиндрический 100 или конический котел, так что устанавливается однонаправленное действие, и полову тщательно перемешивают с известью до того, как смесь достигнет уровня 4 щелочи в котле. 1 , 90 2 , ( 1, 3 , 95 , 3 100 , 4 . Известь можно использовать в негашеной форме в виде порошка 105 или в гранулированной форме, или в гашеной форме, или в виде известкового молока. Карбонат натрия может быть добавлен в твердой форме или в растворе, а гидроксид натрия может быть добавлен в растворе. 110 щелочи, которые нагревают подходящим способом до температуры примерно от 95 до 100°С. 105 , , ; 110 95 100 . перемешиваются в котле с помощью механических, гидравлических или пневматических перемешивающих устройств. В аппарате, показанном на рисунке 115, сжатый воздух и/или пар подаются из напорной трубы 5 через несколько выпускных патрубков 6 в нижней части котла. Часть воздуха и/или пара также вводится через 120 линию 7 в по существу вертикальную трубу 8 котла, который работает как гигантский насос. Этот насос выгружает готовую кипяченую массу и сопутствующий щелок через выпускное отверстие выше 125. уровень щелока 4. Массу отделяют от щелока путем пропускания ее через фильтр 9, из которого масса проходит далее в 10, тогда как щелок стекает обратно в котел через возвратную трубу 11 через решетчатую жидкость. , 115 / 5 6 / 120 7 8 , - 125 4 9 10, 11 130 . 4 Способ по Улаймсу или 2, отличающийся тем, что часть разлагающейся жидкости направляется в циркуляцию или подается в циркуляцию путем отбора ее из одной точки котла, предпочтительно вблизи точки выгрузки массы соломы, и повторного использования. -введение указанной жидкости в другую точку котла. 4 2, 1 70 , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:01:30
: GB710731A-">
: :

710732-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели ДЖОЗЕФ Э. ФИЛДС и ДЖОН МАНН БАТЛЕР 7 10732 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 февраля 1952 г. 7 10732 : 11, 1952. № 3541/52. 3541/52. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), П; 2(5), П 4 А, П 14 Д 3 Б(л:3), 1'4 (:-К 4), 1 П 4 ПИРОГ(л:2: :- 1 ( 1), ; 2 ( 5), 4 , 14 3 (: 3), 1 '4 (:- 4), 1 4 (: 2: 3:5), П 4 П 3; и 91, 1, . 3: 5), 4 3; 91, 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в составе углеводородного масла или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к углеводородным маслам, обладающим противовспенивающими свойствами, и, более конкретно, касается углеводородных масел, содержащих небольшие количества некоторых поливиниловых эфиров в качестве пеногасителей. 16 . Проблема ингибирования пенообразования является одной из важнейших для всех отраслей промышленности, использующих углеводородные масла в условиях, вызывающих пенообразование. Хотя большинство масел в некоторой степени вспениваются из-за интенсивного перемешивания и аэрации в работающем двигателе, пенообразование становится проблемой только тогда, когда происходит потеря масла. из-за просачивания пены или когда в масле присутствует так много пузырьков воздуха, что затрудняется надлежащая смазка поверхностей подшипников 2,5. Пенообразование часто возникает в двигателях с сухим картером, в которых используется продувочный насос для сбора масла из различных частей двигателя и его возврата. его в резервуар для смазки. Здесь воздух может собираться вместе с маслом и откладываться в резервуаре. - , 2,5 . Конструкция и работа авиационных двигателей таковы, что в двигателях этого типа пенообразование происходит быстрее, чем в автомобильных двигателях. . Однако пена и пена в углеводородных маслах возникают не только из-за конструкции двигателя. Хотя расположение и конструкция масляного насоса, масляного картера и маслопроводов, а также модификация других технических характеристик могут замедлить образование пены, когда некоторые масла используются с высокой скоростных двигателей, механического управления недостаточно. Здесь природа картерного масла часто является основным фактором проблем с пенообразованием. Чем тяжелее сорт ценового масла 2181 или чем выше вязкость масла, тем выше его вязкость. 45 труднее избежать пенообразования Масла тяжелых сортов, например, используемые в высокооборотных дизельных двигателях и двигателях с искровым зажиганием, работающих в тяжелых условиях, особенно чувствительны к пенообразованию. Тяжелые масла очень прочно удерживают 5 ( пузырьки, поэтому при образовании пены очень настойчив. , , , , , , , , 2181 , 45 , 5 ( , . Новые разработки в двигателестроении постоянно требовали смазочных материалов, обладающих свойствами, которыми не обладают сырые углеводородные масла. 56 Такие свойства теперь обычно придаются смазочным материалам за счет использования присадок. 56 . Например, чтобы удовлетворить требования к смазке гипоидных передач, в трансмиссионные смазочные материалы теперь обычно добавляют материалы, придающие противозадирные свойства60. Однако в большинстве случаев улучшение масла, достигаемое за счет использования присадок, достигается только за счет увеличения его восприимчивости к пенообразованию. Таким образом, в то время как требования современных конструкций двигателей к противозадирным смазкам, к антикоррозионным смазкам, к смазкам повышенной вязкости и низкой температуры застывания и хорошими моющими свойствами удовлетворяются рецептура и использование многочисленных химикатов 70, которые придают маслам эти желаемые свойства при смешивании с ними, использование таких присадок делает обработанные масла особенно восприимчивыми к пенообразованию. В то время как масла легких сортов, например масла класса 10, практически не пенятся 76 при В наиболее тяжелых условиях, когда с этими маслами используются одна или несколько присадок, таких как присадки, улучшающие индекс вязкости, присадки, устойчивые к экстремальному давлению и депрессоры температуры застывания, полученные «улучшенные» масла не сохраняют свои непенящиеся характеристики и часто даже более восприимчивы к пенообразованию, чем масла тяжелых сортов. , , - 60 , , , 6 ) , , - 70 , , . 10 , - 76 , , - , " " 80 - . Таким образом, с разработкой новых высокооборотных двигателей и появлением новых смазочных материалов с присадками 85 проблема пенообразования приобрела большое значение. Попытки решить эту проблему путем пенообразования существующих масел, например, подвергая масла термической обработке, процессам абсорбции. или этапы фильтрации оказались малоэффективными. Наиболее практичное решение этой проблемы было достигнуто за счет использования антивспенивающих присадок. , 85 - , , -, , - . Известны ряд противовспенивающих добавок, т.е. пенообразователей, подавителей пены, подавителей пены, пеногасителей или подавителей пены; но в предшествующем уровне техники их использование было сопряжено с многочисленными трудностями. К недостаткам таких известных присадок относятся химическая реактивность со смазкой или другими масляными присадками, коррозионный эффект, склонность к разложению при нагревании, нестабильность при длительном воздействии обычных атмосферных условий. и высокая стоимость. , , , , - , ; , , , . Настоящее изобретение обеспечивает композицию, обладающую свойствами ингибирования пенообразования, включающую углеводородную смазку и жидкий полимер сложного эфира, имеющий общую формулу :, в которой представляет собой алкильный радикал, имеющий от 1 до 8 атомов углерода, или сополимер двух или более таких сложных эфиров, % раствор в циклогексаноне указанного жидкого полимера или сополимера, имеющего удельную вязкость от 0,25 до 1,5 при температуре 250°С. - : , 1 8 , , % 0 25 1 5 250 . Мы обнаружили, что вспенивание углеводородных смазочных материалов и масляных композиций эффективно замедляется и даже полностью ингибируется, когда к ним добавляется до 10 процентов по массе, в расчете на общую массу композиции, жидкого полимера сложного эфира, имеющего общая формула :, в которой представляет собой алкильный радикал, имеющий от 1 до 8 атомов углерода, или сополимер двух или более таких сложных эфиров, 10% раствор в циклогексаноне указанного жидкого полимера или сополимера, имеющего удельную вязкость от 0,25 до 1,5 и предпочтительно от 0,50 до 0,90, при температуре 25°С. 1 0 , , : , 1 8 , , 10 % 0 25 1 5 0 50 0 90, 25 . Жидкие полимеры виниловых эфиров, подходящие для настоящей цели, включают, например, полимеры винилацетата, винилпропионата, винил-н-бутират, винилизобутират, винил-н-валерат, винилизовалерат, винилкапроат, винилдиметилэтилацетат, винил-2-этилгексоат и винилкаприлат. Особенно полезны виниловые эфиры жирных кислот, в которых кислотный радикал имеет от 4 до 8 атомов углерода. Жидкие сополимеры двух или более виниловых эфиров, особенно сополимеры низшего сложного эфира, например винилацетата, и высшего сложного эфира, например винилкаприлата, придают хорошие свойства. антивспенивающие свойства для углеводородных масел, склонных к пенообразованию. Их можно получить известным способом путем полимеризации растворов виниловых эфиров, например, выдерживая растворы сложных эфиров при умеренно повышенных температурах в присутствии катализаторов полимеризации до тех пор, пока не закончится образование жидких полимеров. по существу завершено. Растворителями, в которых можно провести полимеризацию с получением жидких полимерных виниловых эфиров, являются, например, углеводороды, такие как бензол, толуол, циклогексан и изооктан, и галогенированные углеводороды, такие как четыреххлористый углерод, этиленхлорид или хлорбензол. , , , , , , -, , , , 2- 4 8 , , , , , , , , , , . Подходящие температуры для проведения полимеризации виниловых эфиров с получением жидких полимеров и сополимеров с желаемым диапазоном вязкости от 70°С, скажем, до 70°С - 110°С. Обычно используемые катализаторы полимеризации представляют собой органические или неорганические пероксидные соединения, такие как пероксид бензоила, пероксид стеароила, трет- бутилгидропероксид и персульфат аммония 75. Жидкие полимерные и сополимерные виниловые эфиры являются эффективными пеногасителями, когда их применяют в очень малых количествах, т.е. в количествах до 10 процентов по массе в расчете на массу всего углеводородного 80 масла. состав Предпочтительно от 0,001% до 0,5% по массе полимера или сополимера, в зависимости от природы масла и полимера или сополимера. Тяжелые масла и масла, содержащие пенообразующие 85 адъюванты, требуют большего количества предлагаемых пеногасителей. аддукты, чем базовые масла с хорошими вязкостными характеристиками. 70 , , 70 110 , , - 75 , , 1 0 , 80 0 001 0 5 , 85 - . На пеногасящий эффект жидких полимеров или сополимеров существенно не влияет присутствие других адъювантов в масле. в небольших количествах, использование 95 даже очень кислых или очень основных добавок в масле практически не влияет на полимеры и сополимеры. Углеводородные масла, содержащие настоящие пеногасители, стабильны при хранении в течение длительных периодов времени, 100 также при воздействии тепла и Барометрические условия работы двигателя и электродвигателя. 90 , , 95 100 . Хотя пеногасящий эффект жидких полимеров и сополимеров достигается при их использовании в концентрациях до 105 1,0% по массе, они могут быть включены в углеводородные масла в гораздо более высоких пропорциях, например, в количествах до 10%. или даже 50 процентов массы углеводородного масла для получения концентратов. Масла, содержащие такие высокие доли поливиниловых эфиров, могут производиться и продаваться для использования в качестве присадок к смазочным материалам. Добавление небольших количеств такого концентрата к углеводородным маслам может быть произведено таким образом. для получения масла 115, содержащего подходящие количества аддуктов. 105 1.0 , , , 10 50 110 115 . Углеводородные масла, которые получаются существенно пеногасящими за счет включения в них количеств до 10 процентов жидких полимеров и сополимеров, представляют собой синтетические или нефтяные масла различной вязкости, такие как смазочные материалы, масла для двигателей внутреннего сгорания и моторов, дизельное топливо и смазочные материалы. и среды передачи давления, например, промышленные смазочные материалы, технологические масла, 125 гидравлические масла, турбинные масла, смазочно-охлаждающие масла, жидкие смазки, трансмиссионные масла, масла для амортизаторов, шпиндельные масла, масла для подшипников скольжения и смазочные материалы для пневматических инструментов. Они могут быть синтетическими или природными углеводородами. любого типа, т. е. парафиновые, 130 710 732, погруженные по крайней мере до отметки 900 ноль, и 30, предназначенные для визуального наблюдения за градуировкой на цилиндре. 1 0 120 , , , ., , , 125 , , , , , , , , , , 130 710,732 900- , 30 . Сухой азот или воздух подавался со скоростью 0,2 кубических футов в час с использованием калиброванного расходомера. Образец нагревался от 35 до 1200 (48-90 ), а затем охлаждался перед испытанием до 750 + 50 (23-90 ). +280°С) в помещении с постоянной температурой для каждого испытания использовали 200 мл масла. 0 2 , 35 1200 ( 48 90 ), , , 750 + 50 ( 23 90 + 2 80 ) 200 . При отсоединенном воздушном шланге между расходомером 40 и трубкой подачи к камню-диффузору камню давали впитаться в масло в течение 5 минут, по истечении этого времени включали подачу воздуха (0,2 кубических футов в час). Нулевое время было отмечено 45, когда пузырьки воздуха или азота начали подниматься из камня. Показания верхнего и нижнего уровня пены снимались в конце 5-минутного периода. Объем пены рассчитывался на основе двух показаний 50. Используя описанную выше процедуру испытаний, определяли противопенное действие на базовое масло 30 следующих полимерных виниловых эфиров, полученных нагреванием 30 г мономерных эфиров в 100 мл толуола в присутствии указанного количества пероксид бензоила в качестве катализатора и указанное время нагревания при 800°С. 40 , 5 , ( 0 2 ) 45 5- 50 , , 30 , 30 100 65 800 . нафтеновые или смешанные. . Изобретение дополнительно иллюстрируется, но не ограничивается, следующим примером. , , . ПРИМЕР - - Противопенные свойства смазочных материалов можно определить в соответствии с процедурой, обычно описанной в Обозначении -12445 Координационного комитета по исследованию смазочных материалов Координационного исследовательского совета, Нью-Йорк. Вкратце, эта процедура включает барботирование воздуха или инертного газа, такого как азот, через углеводородное масло. подлежат испытаниям с использованием стандартного оборудования и стандартных условий. -12445 , , . Масло помещалось в стандартный 1000-мл. 1000-. градуированный цилиндр, в верхнюю часть которого была вставлена резиновая пробка с двумя отверстиями. Через эту пробку проходила воздухозаборная трубка, к нижней части которой крепился газовый диффузор или пористый каменный шар. Длина входной трубки регулировалась так, чтобы при включении аппарата был собран, сфера едва касалась дна цилиндра. Сфера крепилась к впускной трубке с помощью глета и глицерина или с помощью медной трубки, припаянной к муфте диффузор-камень. Используемая масляная ванна была способна контролировать температуру 2000°С. + 1 , (9330 + 0,60 ), достаточно большой, чтобы цилиндр был изготовлен из Полимера № 1. - , , , - 2000 + 1 , ( 9330 + 0 60 ), . 3 2 3 Виниловый эфир Бутират Капроат 2-Этилгексоат Удельная вязкость 10 % раствора полимера в циклогексаноне при 250 . 3 2 3 2- 10 % 250 . 0.82 0.61 0.64 Катализатор г. 0.82 0.61 0.64 . 1
.5 1.5 0.6 Время нагрева 24 24 Для выделения полимеров №№ 1 и 2 реакционную смесь реэкстрагировали нагреванием до 1800 С при максимальном давлении 15 мм рт.ст. .5 1.5 0.6 24 24 1 2, 1800 15 3, . путем нагревания до 1800 С при давлении 4 мм рт. ст. 70. 1800 4 70 . Были получены следующие данные оценки: : Пена () через 5 мин. Добавка в частях на миллион масла Нет 1 2 Нет 790 частей на миллион 150 частей на миллион. () 5 1 2 790 150 . 280 Непенящиеся композиции углеводородных масел могут быть получены путем включения в такие масла в количестве до 10 процентов от массы композиции других жидких полимеров по настоящему изобретению вместо бутирата винила 86, винилкапроата или винила 2. Может быть использован -этилгексоат из приведенного выше примера, например, винилизобутират, винилвалерат или сополимер винилпропионата и винил-н-гептоата. Используемые жидкие полимеры и сополимеры придают антиppm 50 20 . 280 1 0 , , 86 , 2- , , , , - 50 20 . 700 0 270 пенообразующие свойства углеводородных масел, как правило, в присутствии или в отсутствие других обычно используемых присадок, таких как присадки, создающие противозадирное давление, и моющие присадки 95 700 0 270 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:01:30
: GB710732A-">
: :

710733-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 февраля 1952 г. : 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16,1954. Индекс при приемке: - Классы 31 (1), 3 (:: 2:), ; и 37, Д 1 ( 4: 4). :- 31 ( 1), 3 (:: 2:), ; 37, 1 ( 4: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм и способ перфорирования и разрезания металлической фольги Я, СТЭНЛИ ГУСТАВ ДЕН, Массачусетс, британский субъект, дипломированный патентный агент, , 103, , , . 2, настоящим заявляю об изобретении (сообщение мне от ДЖОНА & ., корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, по адресу: 3123 , , , ), патент на которую я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 103, , , . 2, ( & ., , 3123 , , , ), , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному механизму и способу перфорирования непрерывной и движущейся полосы металлической фольги, в частности, но не исключительно, для формирования пластин электростатических конденсаторов перед подготовкой к их отделению от питающих рулонов и в качестве сопутствующего процесса намотки. . , , , . Намотанный электростатический конденсатор содержит рулон, изготовленный из двух или более наложенных друг на друга удлиненных лентообразных полос или полотен металлической фольги, составляющих обкладки конденсатора, перемежающихся удлиненными лентообразными полосками или полотнами бумаги или другого эквивалентного тонкого гибкого листового диэлектрического материала. полоски фольги разделены и изолированы друг от друга одним или несколькими слоями бумаги. - , , , . Намотанные бумажные конденсаторы, о которых здесь идет речь, требуются в электротехнике, особенно на радио и телевидении, в больших количествах; и для того, чтобы производить их экономично, их необходимо наматывать на машинах, которые, насколько это практически возможно, полностью автоматические и приспособлены для работы на высоких скоростях. В интересах экономии производства важно, чтобы во время намотки конденсаторов использовались полосы металлической фольги. быть разрезано без остановки или замедления работы машин - операция, которая по своей сути должна происходить до разрезания бумажных полосок, чтобы последние могли перекрывать фольгу по концам. , , , , ; , , - . lЦена 2/8 л. В соответствии с настоящим изобретением механизм для перфорирования непрерывной движущейся полосы металлической фольги включает в себя элемент, имеющий поверхность, которая образует подложку или наковальню для фольги и движется вместе с фольгой и с одинаковой скоростью. , перфорирующий инструмент, расположенный поперек металлической фольги и снабженный средствами для одновременного формирования ряда перфораций в 55 близко расположенных точках по всей металлической фольге, средства для такой поддержки указанного инструмента, чтобы он мог входить в зацепление с фольгой и выходить из него. в направлении, перпендикулярном или приблизительно к ее плоскости, для выполнения 60 операций перфорирования на фольге, при этом указанный инструмент может свободно следовать за фольгой, пока он остается в таком зацеплении с ней, так что относительного движения между фольгой и ней практически нет. контактирующую часть 65 инструмента, в то время как инструмент остается во взаимодействии с фольгой, и средство, предназначенное для перемещения указанного инструмента в мгновенное зацепление с фольгой, посредством чего перфорируется фольга, в то время как указанная фольга продолжает движение 70. Механизм также включает в себя средства для мгновенного останавливая движение вперед непрерывной полосы фольги на одной стороне перфорированной части, одновременно продолжая движение полосы на другой стороне перфорированной части, чтобы отделить последнюю от задержанной части полосы. 2/8 , 50 , 55 , , , , 60 , 65 , , 70 75 . На прилагаемых чертежах показана, в качестве примера, машина для намотки конденсатора, воплощающая усовершенствования, которые будут пояснены здесь, а также несколько видов, иллюстрирующих изобретение следующим образом: Фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию всей машины для намотки конденсатора. включив в него 85 признаки усовершенствования, составляющие наше настоящее изобретение: , , 80 , : 1 85 : Фиг.2 представляет собой вертикальный вид той же машины, что и с правой стороны Фиг.1; 90 На рис. 3 показан увеличенный вид по линии 3-3 на рис. 2, на котором показана партия 710,733 № 4285/52. 2 - 1; 90 3 , 3-3 2, parti710,733 4285/52. 710,733 в частности, кулачковый переключатель для подачи питания на электромагниты перфорирующих ножей; фиг. 4 представляет собой фрагментарный увеличенный вид в вертикальной проекции части фиг. 1, которая включает в себя перфорационные ножи и их электромагниты, показывающий детали тормозных механизмов, посредством которых движение крыльев на мгновение останавливается для их отделения вскоре после завершения операции перфорирования; Фиг.5 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, взятый по линии 5-5 на Фиг.4; на фиг.6 - увеличенная деталь одного из перфорационных ножей и его приводного электромагнита; и фиг. 7 представляет собой аналогичный вид, сделанный по линии 77 на фиг. 6. 710,733 - - ; 4 1 , ; 5 , , 5-5 4; 6 ; 7 , 77 6. Проиллюстрированная намоточная машина включает в себя стол 12, включающий верхнюю часть стола 14, опирающуюся на пару горизонтально расположенных ножек или стоек 15, 16, а также включает в себя вертикальную раму или панель 18, прикрепленную к верхней части стола 14 и поддерживаемую ею. 12 14 15, 16, 18 14. Промежуточный вал 20 соединен между двумя стойками 15, 16 и установлен на них с помощью цапф и несет на себе шкив 21, с помощью которого он соединен посредством приводного ремня 22 с электродвигателем 23. Указанный промежуточный вал также имеет ряд кулачков, которые выполняют функцию некоторые функции будут описаны позже, а также поворотный переключательный рабочий механизм 24, целью которого является замыкание цепи для подачи питания на электронные магниты перфорирующих ножей фольги точно в нужные моменты. 20 15, 16 21 22 23 , - 24 . Изображенная машина спроектирована и настроена для производства конденсаторов, каждый из которых состоит из двух полосок или полотен металлической фольги, разделенных двумя слоями бумаги и расположенных между двумя внешними полосками или полотнами бумаги. . Реальные машины спроектированы и сконструированы таким образом, что их можно использовать для производства конденсаторов, содержащих несколько дополнительных полосок бумаги, но для полного и адекватного раскрытия изобретения необязательно усложнять чертеж включением дополнительных бумажных катушек. , . Как бумага, так и металлическая фольга поставляются в виде рулонов, причем рулоны бумаги обозначены на чертежах ссылочными позициями 26-29 включительно, а рулоны металлической фольги обозначены ссылочными позициями 30 и 31. Каждый рулон, будь то бумага или фольга, поддерживается на вращающейся катушке или барабане, который, в свою очередь, установлен на штыре, прикрепленном к панели 18. - 26-29, , 30 31 , , , , 18. Две нити металлической фольги 30' и 31' подаются с рулонов 30 и 31 соответственно (рис. 1) и направляются направляющими роликами 32, 33 и 34, 35 соответственно в положение, в котором они поворачиваются. вниз, чтобы пройти между нижними направляющими роликами 36, 37, от которых они проходят дальше вниз, и между неподвижно установленным роликом 38 и податливо установленным роликом 39. Две внутренние пряди бумаги 27' и 28', подаваемые соответственно из рулонов 27 и 28, проходят вниз, лицом к лицу, между двумя нитями металлической фольги 30' и 31', направляющими роликами 36, 70, 37 и роликами 38, 39. Внешние пряди бумаги 26' и 29' подаются с рулонов 26 и 29. 29 соответственно, и направляется направляющими роликами 40, 41 и 42, 43 в бухту роликов 38, 39 вместе с двумя внутренними 75 нитями бумаги 27' и 28' и двумя нитями металлической фольги 30' и 31. На рис. 1 показаны нижние концевые части нескольких полосок бумаги и металлической фольги, обозначенные вместе как 45, которые заканчиваются на небольшом расстоянии 80° ниже роликов 38, 39 в точке 46, причем это состояние возникает сразу после завершения. операции намотки конденсатора и, конечно, непосредственно перед началом 85 следующей операции намотки. 30 ' 31 ' 30 31, ( 1), 32, 33, 34, 35, , 36, 37 38 39 27 ' 28 ', 27 28, , - , 30 ' 31 ' 36, 70 37 38, 39 26 ' 29 ' 26 29, , 40, 41 42, 43 38, 39, 75 27 ' 28 ' 30 ' 31 ' 1 , 45 80 38, 39 46, , , 85 . Намотка конденсатора осуществляется посредством состоящей из двух частей оправки 106, 107, которая управляется кулачками на валу 20, благодаря чему в нужный момент она 90 перемещается вверх, а две части 106, 107 затем перемещаются относительно захватите несколько прядей 45 бумаги и фольги, свисающих с валиков 38, 39; затем оправка вращается на валах 111, 131 и в то же время 95 перемещается вниз в свое нормальное положение. - 106, 107, 20 90 , 106, 107 45 38, 39; 111, 131 95 . Это, конечно, приводит к тому, что несколько полосок бумаги и фольги выходят из соответствующих рулонов. , , . После заранее определенного числа оборотов 100, в зависимости от размера изготавливаемого конденсатора, оправка перестает вращаться, и нож 50 автоматически приводится в действие, чтобы разрезать несколько прядей бумаги, причем фольга уже разрезана, как это будет предварительно 105. поясняется, до того, как нож 50 будет приведен в действие. 100 , , 50 , , 105 , 50 . Как говорилось в начале, нити бумаги каждого конденсатора длиннее, чем жилы металлической фольги, и они перекрывают 110 фольг с обоих концов. Это означает, что фольгу необходимо разрезать перед тем, как разрезать бумагу ножом. 50, и что после отделения фольги пряди ', 31 ' должны быть на мгновение зафиксированы 115 от дальнейшего перемещения вместе с бумажными прядями, чтобы обеспечить подходящее расстояние между концами фольги. бумажные пряди, воздействующие ножом 50, происходят посередине 120 между соседними отрезанными концами фольги. , , 110 50, ', 31 ' 115 -- 50 120 . Наше изобретение относится, прежде всего, к разрезанию фольг, каждая из которых должна быть перфорирована по поперечным линиям скола, соответствующим двум концам каждой фольги 125 каждого конденсатора; и это должно быть конкретно связано с улучшенным расположением и способом перфорации фольги, которые будут теперь описаны. , 125 ; . В частности, ссылаясь на фиг. 4-7, 130 710 733 включительно, направляющие ролики 33 и 35 предпочтительно покрыты резиной; и рядом с каждым установлен электромагнит 52, 53, каждый из которых имеет поворотный якорь 54, 55, к которому прикреплена -образная пластина 56, 57. 4-7, 130 710,733 , 33 35 ; 52, 53, 54, 55 - 56, 57. К нижнему концу каждой -образной пластины 56, 57 шарнирно прикреплен 59, 60 перфорационный нож 61, 62, нижний край которого имеет зубцы, как лучше всего показано позицией 63 на фиг.7, и заточен так, чтобы просверлите полоску металлической фольги, проходящей над направляющим роликом 33, 35, когда на электромагнит подается напряжение. - 56, 57 59, 60 61, 62, , 63 7, 33, 35 . За одну операцию перфорационного ножа одновременно перфорируется металлическая фольга во множестве близко расположенных точек, полностью проходящих через металлическую фольгу. Обычно якоря 54, 55 втягиваются с помощью подходящих пружин 58 (рис. 6) для сохранения зубчатых перфорирующих кромок металлической фольги. ножи 61, 2062 не соприкасаются с фольгой; но при подаче питания на два электромагнита два перфорирующих ножа перемещаются в направлении, перпендикулярном или примерно таком же, к плоскостям фольг, чтобы проникнуть в них через резиновые покрытия направляющих роликов 33, 35, действующих как податливые наковальни для выдерживать удары ножей, при этом их зубья могут проникать в фольгу, чтобы производить чистые разрезы, и в то же время не затупляют и не затупляют заточенные зубья ножа. , 54, 55 58 ( 6) 61, 2062 ; , , , , 33, 35 , . Проволочные пружины 64, 65 прикреплены соответственно к якорям 54, 55 и опираются своими свободными концами на ножи 61, 62, тем самым надежно удерживая ножи в их нормальных положениях, как показано полной линией на фиг.6. ножи ударяют и проникают в движущиеся полосы фольги, их зазубренные края увлекаются вместе с фольгой по направлению ее движения и с той же скоростью, что и последняя, в такое положение, как указано пунктиром на рис. 6, ножи вращаются в результате вокруг своих точек опоры 59, 60; но продолжительность каждого включения электромагнитов 52, 53 настолько коротка, что прежде чем зубчатые края смогут быть перенесены фольгой на значительное расстояние, ножи втягиваются. Ножи имеют небольшую массу, а пружины 64 легкие, так что устойчивость к движению зубчатых кромок ножей с фольгой; также нет явной тенденции к разрыву фольги. 64, 65 , , 54, 55 61, 62, 6 , , 6, , , 59, 60; 52, 53 64 ; . Обмотки двух электромагнитов 52, 53 включены в общую цепь возбуждения, в которую также включен нормально разомкнутый переключатель 66 (фиг. 3Y, имеющий рабочий рычаг 67, изогнутый для образования кулачковой поверхности 68, лежащей на пути выступ 70, закрепленный на диске 72, прикрепленном к промежуточному валу 20. Диск 72 может поворачиваться на промежуточном валу 20 так, чтобы изменять настройку переключателя 66: а последний поддерживается пластиной 74, которая регулируется с возможностью вращения. , обеспечивая тем самым точную регулировку времени подачи напряжения на электромагниты 52, 53. Регулировка пластины 74 осуществляется с помощью регулировочного винта 76, снабженного маховиком 70 77 (рис. 1). Поскольку переключатель 66 замыкается лишь на мгновение благодаря выступу 70 перфорационные ножи вступают в контакт с фольгой лишь на короткое время. 52, 53 , 66 ( 3 67, 68 70 72 20 72 20 66: 74 , 52, 53 74 76 70 77 ( 1) 66 70, . Когда линии разрыва в двух фольгах 75, образованных перфорациями, проходят вниз от направляющих роликов 33, 35 до подходящего положения рядом с роликами 38, 39, на мгновение включаются тормоза барабанов, несущих рулоны 30, 80. и 31 металлической фольги, и результирующее добавленное натяжение разрывает две полоски фольги по перфорированным линиям разрыва. Тормоза удерживаются нажатыми ровно настолько, чтобы позволить отрезанным концам фольги отделиться до той степени, которая могла быть определена. Затем приводится в действие отрезной нож 50, чтобы отрезать четыре полоски бумаги вдоль линии посередине между отрезанными концами фольги. Затем тормоза отпускаются, чтобы на 90 минут две полоски фольги переносились вместе с бумагой. полоски. 75 33, 35 38, 39, 30 80 31 , 85 , - 50 90 . Барабаны для двух рулонов металлической фольги и тормозной механизм для них подробно показаны на фиг. 4 и 5. Барабаны 95 обозначены ссылочными номерами 80, 81 и установлены с возможностью вращения на шпильках 82, 83, которые прикреплены с возможностью отсоединения к панель 18 Рулоны 30 и 31 металлической фольги удерживаются на своих барабанах с помощью 100 фланцевых втулок 84, 85, которые прижимаются по концам к рулонам фольги винтовыми пружинами 86, 87, удерживаемыми гайками 88, 89. . 4 5 95 80, 81, 82, 83, 18 30 31 100 84, 85 86, 87, 88, 89. Каждая катушка 80, 81 имеет встроенный тормозной барабан 90, 91, каждый из которых выполнен с возможностью воздействия на него пары 105 тормозных рычагов 92, 93 и 94, 95, которые приспособлены для вступления в зацепление с соответствующими тормозными барабанами посредством тяги 96, 97, работа которых очевидна из рис. 4. Пружины 98, 99, 110 служат для приведения в действие тормозов. Две тяги 96, 97 соединены с помощью тросов 100, 101 с коленчатым рычагом 102, к которому также подключил трос 103, который обычно находится под натяжением 115 к пружинам 98, 99, чтобы таким образом удерживать тормоза в неактивном состоянии. Нижний конец троса 103 соединен с жестким изогнутым рычагом 104, нижний конец которого жестко соединен к рычагу 105, рис. 1, который упирается в периферию 120 кулачкового диска 58, закрепленного на промежуточном валу 20 и имеющего выемку 58', которая позволяет взаимодействующему рычагу 105 перемещаться вверх на короткое время во время каждого оборота кулачка. вал 20. Это ослабляет натяжение 125 троса 103 и, следовательно, позволяет задействовать тормоза пружинами 98, 99. 80, 81 90, 91, 105 92, 93 94, 95, 96, 97, - 4 98, 99 110 96, 97 100, 101 102, 103 115 98, 99, 103 104, 105, 1, 120 58 20 58 ' - 105 20 125 103, 98, 99. Когда намотка почти завершена, полосы металлической фольги перфорируются, как описано ранее 130 710,733 , и после этого к тормозным барабанам 90, 91 приводятся тормоза, чтобы разрезать металлическую фольгу, также как описано ранее: , , 130 710,733 , 90, 91, , : и нож 50 приводится в действие, чтобы разрезать несколько прядей бумаги, тем самым отделяя готовый конденсатор. После работы ножа 50 вал 111 оправки останавливается, и секция 107 оправки может быть извлечена из полностью намотанного конденсатора. Конденсатор временно удерживается на оправке. секция 106, где оператор может заклеить ее лентой или приклеить, чтобы предотвратить ее разматывание. Намотанный конденсатор затем может быть удален из секции 106 оправки и подвергнут дальнейшей обработке, такой как пропитка изолирующим материалом или тому подобное. 50 , 50, 111 107 106 106, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:01:33
: GB710733A-">
: :

710734-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710734A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:01:34
: GB710734A-">
: :

710735-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7107, 7107, Изобретатели: ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ УОРТЛИ и ГЕНРИ НОРМАН РОБИНСОН. :- . Дата подачи полной спецификации: 24 февраля 1953 г. : 24, 1953. Дата заявки: 11 марта 1952 г. № 6335152. : 11, 1952 6335152. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: - Класс 135, 2 2, 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 135, 2 2, 04 . . Усовершенствования в регулируемых клапанах с термостатическим управлением или в отношении них. . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: , 48, Лондон, 1; и ДЖОРДЖУ УИЛЬЯМУ УОРТЛИ, британскому подданному, по адресу Компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , & , , 48 , , . 1; , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к регулируемым клапанам с термостатическим управлением, и его целью является создание адаптирующего механизма для преобразования клапана, в котором используется пластинчатый или тарельчатый клапан, в клапан, в котором используется шаровой клапан, причем последний тип клапана больше подходит для управления потоком газ с высокой теплотворной способностью, такой как бутан. Тип термостатически управляемого клапана, к которому применимо изобретение, представляет собой клапан, в котором внутри корпуса клапана расположено кольцевое седло клапана, окружающее полость, в которую выступает конец стержня, образующий часть тепла. ответное средство, корпус которого снабжен впускным и выпускным проходами, один из которых сообщается непосредственно с внутренней частью полости, а другой - с пространством между корпусом и стенкой полости и тарельчатым или тарельчатым клапаном, и в котором либо клапан снабжен регулируемым толкателем для зацепления с концом стержня или седлом клапана, регулируемым в осевом направлении, и в котором манипулирующий элемент выполнен с возможностью регулировки положения толкателя или седла клапана относительно конца стержня в осевом направлении. , , , , . Согласно этому изобретению термостатически управляемый клапан упомянутого типа модифицирован тем, что раструбный элемент установлен с возможностью регулировки в указанной полости внутри корпуса клапана так, чтобы иметь возможность перемещения в осевом направлении относительно стержня термостата, при этом раструбный элемент снабжен отверстие lЦена 2 8 на одном конце, через который указанный стержень может проходить так, чтобы оставлять пространство между ним и стенкой отверстия, седло клапана внутри 45 раструбного элемента вокруг указанного отверстия, шарик в указанном гнезде, приспособленный для зацепить указанный стержень так, чтобы контролировать отверстие через указанное седло клапана и оставить пространство между ним и стенкой указанного гнезда, другой конец 50 которого гнезда сообщается с пространством в корпусе клапана за пределами стенки полости, и средство для сообщения осевого регулировочного перемещения муфтовому элементу. , , 2 8 , 45 , , 50 , . При такой конструкции седло клапана 55 регулируется относительно конца стержня термостата, и, таким образом, шаровой клапан может быть выполнен с возможностью выхода из седла клапана или зацепления с ним при заданной температуре. , 55 . Вышеупомянутый раструбный элемент 60 может иметь внешнюю резьбу 60 и зацепляться с резьбой в отверстии полости или в отверстии детали, прикрепленной к полости, а вышеупомянутое регулировочное средство выполнено с возможностью придания вращательного движения раструбному элементу 65 в случае, когда раструбный элемент входит в зацепление с частью, прикрепленной к стенке полости, упомянутая полость также может иметь внутреннюю резьбу и соединяться с резьбой на внешней стороне указанной части 70. Предпочтительно, вышеупомянутый шаровой клапан поджимается к седлу клапана пружиной, которая на одном конце он зацепляется с шариком, а на другом конце - с частью, связанной с гнездовым элементом 75. В одной конструкции конец пружины может зацепляться с регулировочным средством, которое с возможностью отсоединения зацепляет прорезь, выполненную в гнездовом элементе. 60 , 65 , 70 , 75 . Вращающийся регулировочный элемент может быть выполнен с возможностью прохождения через съемную стенку корпуса и может быть снабжен буртиком, который входит в зацепление с внутренней поверхностью съемной стенки, в результате чего регулировочный элемент 79 710,735 удерживается в зацеплении с раструбным элементом. и с помощью пружины манипу