патенты / 16188

710710-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710710A
[]
Мы, ДЖЕЙМС УЭЙЛ, британский подданный, из , , , Клиффорд Роуд, Саут Норвуд, Лондон, ЮВ 25, и ЭНТОНИ ДЖОРДЖ ФРЭНСИС ЛЭНГСБЕРИ, британский подданный, проживающий по адресу 80 , Торнтон Хит, графство Суррей, настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. быть предоставлено нам, и метод, которым это должно быть выполнено, должен быть подробно описан , , , . 25, , , 80 , , , , , , в следующем заявлении: - : - Настоящее изобретение относится к конструкциям водогрейных котлов, известных как обратные котлы, в которых котел расположен за огнем. . Более конкретно, изобретение относится к котлам того типа, в которых водосодержащие блоки, соединенные вместе, имеют такую форму, чтобы обеспечивать дымоходные каналы между соседними блоками. . Задачей изобретения является усовершенствование конструкции таких котлов для обеспечения более быстрого нагрева воды, когда это необходимо. . В соответствии с изобретением котел упомянутого типа содержит множество водосодержащих блоков, в которых каждый блок имеет форму плоского резервуара, расположенного вертикально и имеющего приподнятые выступы на одной или обеих его плоских сторонах, расположенных вокруг задней части. часть его периферии, причем соседние удлинения приспособлены для примыкания друг к другу с образованием между указанными блоками дымоходных каналов, примыкающих к водным пространствам по бокам и сзади, причем передние части указанных каналов образованы съемной разделительной пластиной. , , , . В вариантах осуществления изобретения, показанных в качестве примера на прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан вид спереди со снятыми демпфером фонаря и приводом демпфера; На рис. 2 показан план со снятой верхней крышкой; На фигуре 3 показано вертикальное сечение по линии 3-3 на фигуре 1; На рис. 4 показано вертикальное сечение по линии 4-4 на рис. 1 со снятым приводным механизмом демпфера 2 8 710,710 и передним кожухом; На фиг.5 показано графическое изображение промежуточного блока; На фиг.6 показано графическое изображение конечного узла 50; На фигуре 7 показан разрез по линии 7-7 на фигуре 2; и на фиг.8 показан графический вид сборки нагревательных блоков с концевыми блоками модифицированной конструкции и с отрезанным одним концевым блоком. : 1 ; 2 ; 3 3-3 1; 4 4-4 1 2 8 710,710 ; 5 ; 6 50 ; 7 7-7 2; 8 55 . Что касается конструкции, показанной на рисунках 1–7, котел состоит из левой и правой внешних секций или концевых 60 блоков 1, 2 и ряда промежуточных блоков 3, все из которых приспособлены для постоянного крепления вместе, образуя законченный резервуар для нагрева воды. или контейнер с внутренними дымоходами 4 между ними для облегчения передачи тепла от дымовых газов к воде. В показанной конструкции дымоходы окружены, за исключением передней части, частями резервуара для воды, так что все такие поверхности которые подвергаются воздействию тепла огня или горячих раскаленных дымовых газов, поддерживаются при достаточно низкой температуре с помощью воды. 1 7, 60 1, 2 3 4 65 , , , 70 . Верхние концы передних частей дымоходных каналов 4 закрыты разделительной пластиной 75, которая сдвигается вниз в нужное положение. 4 75 . Он направляется и удерживается на месте верхними и нижними выступами 1, отлитыми на внешних секциях 1, 2. 1 1, 2. Концевые блоки 1, 2 определяют общую 80 прямоугольную форму печи, если смотреть сбоку. Сборка двух концевых блоков и трех промежуточных блоков 3 определяет прямоугольный вид спереди. Любое количество промежуточных блоков может быть объединено 85 с двумя конечные блоки в соответствии с требованиями. 1, 2 80 3 85 . Каждый из промежуточных блоков образует полностью закрытый контейнер для воды, имеющий пятистороннюю периферию, а именно: 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 28 марта 1952 г. , 90 : 28, 1952. Дата подачи заявки: 7 августа 1951 г. № 18637/51. : 7, 1951 18637/51. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: -Класс 64 (1), . :- 64 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в водогрейных котлах и в отношении них. . две верхние стороны 5, 6, самая нижняя сторона 7, задняя 8 и передняя 9, однако две стороны 6, 7 настолько коротки, что блок имеет в целом треугольную форму. Каждая боковая сторона 6 образована приподнятыми участками 12, заполненными водой. образующие заднюю часть дымохода 4. Верхние и нижние отверстия 15, 16 образованы разделительной пластиной 10. Приподнятые части 12 тесно прилегают к выступающим частям соответствующей формы на соседнем блоке. Нижние концы 16 дымоходных каналов открыты. близко к огню или может находиться полностью под огнём, когда он достаточно нагроможден, а верхние концы 15 открываются в пространство над агрегатами. 5, 6, 7, 8 9 6, 7 , , 6 12 4 15, 16, 10 12 16 , 15 . Продукты сгорания проходят вверх внутри верхней крышки 17 и наружу через отверстие 18 дымохода, расположенное соответствующим образом. Таким образом, каждый промежуточный блок образует плоский резервуар с частями, выступающими наружу на каждой стороне, причем выступающие части являются соседними соответствующими выступающими частями на соседних блоках. 17 18 , . Концевые блоки 1, 2 имеют, как правило, прямоугольную форму, но огнеупорный кирпич 19 может быть вставлен в верхний передний угол, если это считается необходимым для предотвращения местного охлаждения воды. В этом случае водосодержащий блок имеет -образную форму. С внутренней стороны На концевом блоке предусмотрены заполненные водой выступы 12, соответствующие выступам на промежуточных блоках. Поверхности выступов на каждом из концевых или боковых блоков являются плоскими, как показано, или могут иметь другую форму для взаимодействия с выступами на соседнем блоке. 1, 2 19 - 12, . Все агрегаты могут быть прочно скреплены болтами любым из обычных способов, применяемых для соединения водяных и печных агрегатов. Верхний и нижний концы каждого агрегата предпочтительно снабжены выпускным и впускным патрубковыми отверстиями 21, которые попеременно завинчены изнутри с правой и левой резьбой. Резьба на соседних гнездах в соседних узлах зацепляется с помощью кольцевого ниппельного элемента 22, рисунок 7, привинченного снаружи с правой и левой резьбой, который зацепляет соответствующую внутреннюю резьбу в соседних гнездах 21. Ниппель 22 вращается с помощью ключа, вставленного в его центр. так, чтобы привести в зацепление поверхности, окружающие гнездовые отверстия на модулях, и, таким образом, сжать два блока вместе, между сторонами предпочтительно вставлять волокно или подобную шайбу 22. без контакта, а края зазора между ними могут быть закрыты огнеупорным цементом, шпаклевкой и т.п. 21 22, 7, 21 22 , 22 , . Раструбы и резьбовые ниппели имеют большой диаметр, что обеспечивает быстрое движение воды через ниппели. На концевых узлах могут быть выполнены резьбовые выступы для соединений выпускных и впускных труб. . Сборка концевых и промежуточных блоков может опираться на металлическое основание 23, имеющее неглубокие фланцы 24 по бокам для предотвращения относительного перемещения сборки. 23 24 . Блоки могут быть отлиты или изготовлены 70 из листового металла. Решетка 25 может опираться на боковые фланцы основания или может поддерживаться независимо ножками. Предусмотрена передняя решетка 26. 70 25 26 . Верхняя крышка 17 закрепляется в положении 75 с помощью средств регистрации и подходящих крепежных элементов, таких как винты (не показаны). 17 75 ( ). Продукты сгорания, поднимающиеся от огня, могут проходить непосредственно вверх к дымоходному отверстию 18 или могут быть направлены через дымовые каналы 4, промежуточные между водяными блоками, чтобы обеспечить гораздо более быстрый нагрев воды. 18 4 . Это действие контролируется шарнирной заслонкой 27, приспособленной для закрытия или открытия 85 верхних концов 15 всех дымовых каналов 4 одновременно. Заслонка приводится в действие звеном 28, шарнирно закрепленным на конце рычага 29, жестко прикрепленного к шпинделю 32, подшипники в треугольных торцевых пластинах 90 переднего навеса 33, предусмотренного в верхней части печи. Рабочий рычаг 34 показан жестко закрепленным на конце шпинделя 32 снаружи конца навеса. 27 85 15 4 28 29 32 90 33 34 32 . Демпфер регулируется вокруг своей оси 95 на подшипниках 35 между двумя крайними положениями. 95 35 . В закрытом положении дымохода, показанном сплошными линиями, он опирается на наклонные части блоков и закрывает отверстия 15, а в другом крайнем открытом положении, показанном пунктирными линиями 10, он может опираться на гребень или выступ 36, проходящий поперечно поперек. Таким образом, дымовые газы могут проходить непосредственно вверх к верхнему отверстию 18 дымохода или все они могут проходить к отверстию 105 дымохода через дымоходные каналы 4. , 15 36 17 18 105 4. В первом положении вода нагревается только через торцы промежуточных агрегатов 3 и часть торцов концевых агрегатов 1-2, а во втором положении 110 все дымовые газы проходят через дымоходы 4 и площадь поверхностей нагрева значительно увеличивается. Возможно, заслонка. 3 1 2, 110 4 . конечно, его следует зафиксировать в любом промежуточном положении между этими двумя крайними положениями, предусмотрев 115, например, круглую стойку (не показана), с которой может входить в зацепление рабочий рычаг 34. , 115 , , ( ) 34 . Навес 33 и верхняя крышка 17 могут легко сниматься для облегчения чистки. 120 Показанный узел может быть заключен в металлический корпус и снабжен основным выпускным дымоходом или может быть установлен на существующем камине. Передняя часть может быть оснащена рамой с дверцами. наличие прозрачных окон; может быть предусмотрена дверца зольника 125 или другое запирающее средство с регулятором тяги. Кроме того, котел может быть установлен на существующем камине Вместо колосниковой решетки 25 130 710 710 может быть установлена решетка печи только с внутренней стороны, причем указанные концевые элементы выдвигаются. вперед, чтобы сформировать боковые стенки, форма которых такова, что решетка и пространство для топки спереди шире, чем сзади. 33 17 120 ; 125 , 25 130 710,710 , 50 . 6 Котел по любому из предыдущих пунктов, в котором отверстия для прохода дымохода в верхней части котла приспособлены 55 для закрытия заслонкой, поворотной на ее переднем крае, причем заслонка приспособлена для поворота вперед, чтобы открыть крышку. указанные отверстия и закрывать верхнюю часть пожарного пространства или удерживаться в некотором промежуточном положении. 6 , 55 , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:00:58
: GB710710A-">
: :

710711-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 9 декабря 1952 г. : 9, 1952. Дата подачи заявки: 13 сентября 1951 г. № 21569151. : 13, 1951 21569151. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приеме: - Классы 35, А 5 Х; 36, А 2 Е( 2 А:40); и 56 лет, Аль Б.И. :- 35, 5 ; 36, 2 ( 2 : 40); 56, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в изолированных проводах, электрических миоторах и других электрических устройствах или в отношении них. . Я, АЛЬФРЕДО Луи Джи, ДЖУЗЕППЕ ЦРУ, , британский подданный, дом 13, Абель Клоуз, Адейфилд, , , , 13 , , Хемел Хемпстед, Хартфордшир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изолированному проводу и электрическим устройствам, в которых провод наматывается на металлическую оправку, такими устройствами являются, например, якоря электродвигателей и динамо-машин или трансформаторы. , , . Основной целью настоящего изобретения является создание изолированного провода и таких устройств, которые приспособлены для использования в условиях сравнительно высоких температур, например до примерно 325°С. , 325 . Для изоляции провода было предложено использовать стекловидные эмали и стекла (и то, и другое в дальнейшем входит в термин «стекло»). Однако при намотке провода стеклянное покрытие трескается, и для преодоления этой трудности можно использовать стекло с низкой температурой плавления. Используемая проволока после намотки в катушку или тому подобное может быть нагрета для плавления стекла. Тем не менее, это не совсем успешно, поскольку при плавлении стекла промежутки между витками проволоки могут меняться. Кроме того, желательно, чтобы стекло имело приблизительно такой же коэффициент расширения, как у меди или другого материала провода, и он должен сцепляться с ним. ( " ") , - . Когда проволока наматывается на магнитный якорь или другой каркас, который обычно изготавливается из железа, проволоку невозможно легко зафиксировать на месте. . Согласно изобретению провод снабжен изоляцией, состоящей из комбинации стекол с высокой и низкой температурой плавления. . Стекло с высокой температурой плавления может иметь температуру плавления от 600 до 800 , а температура плавления стекла с низкой температурой плавления может составлять от 400 до 5750 . Последнее должно прилипать к проволоке или связываться с ней и должно иметь коэффициент теплового расширения примерно такой же, как у проволоки. Коэффициенты расширения можно проверить на практике, покрыв одну сторону полосы металла того же состава, что и проволока, стеклом и нагрев полосу и ее покрытие. Если оно остается более или менее прямым, их коэффициенты расширения можно считать примерно равными, чтобы стекло не растрескивалось при нагревании проволоки. Коэффициенты расширения стекла с низкой температурой плавления и проволоки могут находиться в пределах 20 % от друг друга и желательно меньше. 600 800 2 & 4 400 5750 20 % . Также согласно настоящему изобретению электрическое устройство изготавливается путем покрытия формы стеклом и намотки на него проволоки, при этом стекло на форме выбирается таким образом, чтобы образовывать связь с формой или прочно прилипать к ней и плавиться под поверхностью. температура плавления стекла с высокой температурой плавления на проволоке, плавленая смесь стекла на основе и стекла с низкой температурой плавления на проволоке, предпочтительно имеющая коэффициент расширения между коэффициентом расширения формы (например, железа) и проволокой (например, медь), чтобы избежать растрескивания при изменении температуры, устройство нагревается для плавления стекол с низкой температурой плавления. Стекла таким образом соединяются с медной проволокой и железной оболочкой, эффективно изолируя провод и сохраняя расстояние между проволоку наматывают с помощью стекла с высокой температурой плавления, при этом проволока заделана в стеклянную конструкцию, которая прикреплена к каркасу так, что проволока и каркас прочно соединены друг с другом. , , , ( ) ( ) , , , . Проволока может иметь первоначальное покрытие из стекла с низкой температурой плавления, а затем может быть намотана волокнами или нитью из стекла с высокой температурой плавления. Например, медную проволоку 710,711, 710,711 можно пропускать через ванну с расплавленным стеклом, а затем через нагревательную камеру. Чтобы обеспечить ровный слой стекла на проволоке. В некоторых случаях этому может помочь использование матриц. Сразу после нанесения покрытия на проволоку наносят стекловолокно до того, как первоначальное покрытие остынет ниже температуры отжига. может треснуть, намотанные на него стеклянные волокна гарантируют, что стекло не потеряется и не будет чрезмерно смещено. Однако, как правило, первоначальное покрытие достаточно хорошо сцепляется с медной проволокой, чтобы предотвратить ее отсоединение. После намотки проволоки ее повторно нагревают до температуры плавления первоначальное покрытие, чтобы все трещины, возникающие во время намотки, были герметизированы и стекловолокна прочно прилегали к проводу. Изолированный таким образом провод можно снова пропустить через ванну с расплавленным стеклом. 710,711 710,711 , , , - . Предпочтительно, однако, провод снабжен изолирующим покрытием в виде скрученной нити, состоящей из одного или нескольких волокон стекла с высокой температурой плавления и одного или нескольких волокон стекла с низкой температурой плавления. Эти волокна скручены вместе, чтобы сформировать нить, которая затем плотно намотана на медную проволоку. Нить может иметь от 50 до 120 волокон, из которых 20–40 % может состоять из стекла с низкой температурой плавления. Проволока впоследствии нагревается до температуры, достаточной для плавления стекла с низкой температурой плавления, но недостаточной для плавления стекла с низкой температурой плавления. стекло с высокой температурой плавления, чтобы последнее обеспечивало сохранение расстояния между витками проволоки. При желании проволока может иметь дополнительное покрытие из стекла внутри и или снаружи навитой нити. 50 120 20 40 % . Еще один альтернативный метод изоляции провода заключается в приготовлении жидкой ванны, которая может состоять из воды, к которой добавляется от 20 до 30 процентов по весу измельченного стекла с низкой температурой плавления, измельченного до тонкости 1 или нескольких микрон, так что что получается очень разбавленная коллоидная суспензия. Затем через эту ванну пропускают стекловолокно или нить с высокой температурой плавления. Таким образом, высокотемпературное стекловолокно пропитывается и покрывается тонким слоем этого измельченного стекла, и оно немедленно наматывается на проволоку. и обжигают, пропуская проводник через пламя или другое подходящее нагревательное устройство. При желании описанный выше жидкий коллоидный раствор может содержать определенное количество гуммиарабика или целлюлозного материала в подходящем растворе, и после пропускания провода через него его можно затем намотанный в бухты и обожженный. Используемый гуммиарабик или целлюлозный материал сгорит, и стекло приварится к проводнику. , 20 30 , 1 , , , , . Стекло, используемое для первоначального покрытия арматуры или другого каркаса, должно иметь следующие характеристики: (1) Оно должно быть способным связываться с железом, из которого изготовлен каркас. :( 1) . (2) Оно должно иметь сравнительно низкую температуру плавления и, в частности, ниже, чем температура плавления стекла с высокой температурой плавления на проволоке, и может иметь примерно такую же температуру плавления, как и температура плавления стекла с низкой температурой плавления на проволоке. ( 2) - . (3) Он должен быть способен соединяться со стеклом с низкой температурой плавления на проволоке без выделения газа или других вредных реакций. ( 3) . (4) Оно должно иметь такой состав, чтобы при его сплавлении с легкоплавким стеклом на проволоке коэффициент расширения комбинированных стекол находился между коэффициентами расширения медной проволоки и железного формирователя или любым другим коэффициентом расширения. такой скорости, чтобы избежать растрескивания при нормальных изменениях температуры. ( 4) - . Стекла с высокой и низкой температурой плавления на проволоке следует выбирать таким образом, чтобы они соединялись друг с другом при плавлении стекла с низкой температурой плавления, образуя твердую массу, имеющую подходящий коэффициент расширения, примерно такой же, как у меди или другого материала, из которого образуется проволока. . Примеры подходящих стекол и цели изобретения следующие: (1) Стекло для покрытия арматуры: температура плавления от 475°С до 590°С, состоит из: :( 1) : 475 590 ' : 2 20 2 03 18–50 процентов 15–65 10–40 5–15, 0–15 2–25 0–15 5–18 7 ( 2) Низкая температура плавления стекла для проволоки: 105, температура плавления между 450 и 575 и состоит из: 2 20 2 03 18-50 15-65 10-40 5-15, 0-15 2-25 0-15 5-18 7 ( 2) : 105 450 575 : 1203 2 00 20 2 203 25–65 10–40 5–25 5–15 2–12 20 0–15 0–15 5–20 процентов (3) Тугоплавкий точечное стекло для проволоки: 1203 2 00 20 2 203 25-65 10-40 5-25 5-15 2-12 20 0-15 0-15 5-20 ( 3) : температура плавления между 625 и 709 и состоит из: 625 709 : стекла наносятся в виде нити, имеющей волокна из легкоплавкого стекла и 60 волокон из высокоплавкого стекла. 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:00:59
: GB710711A-">
: :

710712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ? 7 1034 ? 7 1034 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 сентября 1951 г. : 19, 1951. № 21960/51. 21960/51. --\ Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 октября 1950 г. -\ 3, 1950. ___s Полная спецификация Опубликовано: 16 июня 1954 г. ___s : 16, 1954. Индекс при приеме: -классы 82(1), 8 ; и 82 (2), Н 3. :- 82 ( 1), 8 ; 82 ( 2), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в измельчении сильвинитовых руд или в отношении них Мы, & ( , корпорация, действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 20, Северная Уэкер Драйв, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники . , & ( , -', , : , , 20, , , , , ( . 0)) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 0)), , , , :- Настоящее изобретение относится к переработке сильвинитовых руд и т.п., в частности к измельчению руд, содержащих вильвинит, путем термической обработки. , . Настоящее изобретение предлагает способ, который включает нагревание сильвинитсодержащей руды при температуре выше 1800°С, но ниже ее температуры плавления, чтобы освободить калийные компоненты, и извлечение калийсодержащих компонентов из термообработанной руды. 1800 , - . , сильвинит, был механически раздроблен или измельчен для того, чтобы освободить минеральные составляющие друг от друга и получить частицы подходящего размера, при которых можно осуществить физическое разделение частиц сильвинита. , , . Сильвинит, руда представляет собой механическую смесь, содержащую сильвин ( ) и галит ( ). Чтобы восстановить калийные значения, сильвин необходимо отделить от галита путем измельчения руды. Калийные значения затем извлекают из измельченного продукта. любым хорошо известным способом отделения хлорида калия от хлорида натрия, например, классификацией тяжелых сред или таблетированием. , ( ) ( ) , - , . Исследование новых методов измельчения сильвинитовой руды является результатом недостатков, присущих используемым в настоящее время методам механического дробления и измельчения. калийсодержащие минералы 50 без получения значительного количества мелочи, из которой сильвиновые вещества извлекаются лишь с большими трудностями и с низкой эффективностью. Кроме того, желательно извлекать хлорид калия 55 в крупнозернистой форме. (т.е. частицы размером от 4 до 20 дюймов), поскольку во многих случаях грубая гранулированная форма является предпочтительной для использования в сельском хозяйстве и промышленности 60 Это так; Целью настоящего изобретения является измельчение сильвинитовой руды и высвобождение составляющих ее минералов путем термической обработки. 3 2/8 - 50 - , , 55 (., 4 20 ' ) - 60 ; , - . Еще одной целью изобретения является измельчение сильвинитовой руды с высвобождением 65 составляющих ее минералов путем термической обработки и без нее; начисление значительных сумм штрафов. 65 ; . Другой задачей изобретения является экономичное производство крупнозернистого сильвина марки 70 с содержанием оксида калия 60 % и более. 70 60 % . Еще одной задачей является производство крупнозернистого сильвина с размером ячеек от около 3 до около 20 из руды, содержащей сильвинит. 3 20 75 . Эти цели и другие задачи настоящего изобретения станут очевидными после более полного понимания изобретения, как изложено ниже. 80 Было обнаружено, что когда руда, содержащая сильвинит, нагревается при температуре выше 180°С, но ниже ее точки плавления, происходит измельчение сильвинита. происходит высвобождение минералов, содержащих калий 85. Затем калийсодержащие минеральные компоненты извлекаются из термообработанной руды с помощью хорошо известных методов, таких как тяжелые среды, классификация или составление таблиц 90 . Де-повторение сильвинитовой руды начинается с и увеличивается до максимума, когда температура находится в диапазоне от около 3800° до около 450°0. 80 180 , 85 - - - , , 90 3800 ' 450 '0 0. Дальнейшее измельчение минерала 95 при температуре выше 500 С не происходит. 95 500 . 712 710,712 Продукты термического измельчения характеризуются практическим отсутствием частиц размером менее 33 меш. На практике термическое измельчение также уменьшает или устраняет проблему шлама, поскольку эта операция превращает шламы из диспергируемого глинистого материала в твердый, хрупкий, неэластичный материал. -диспергируемый материал Нагревание руды в соответствии с настоящим процессом приводит к измельчению более крупных частиц сильвинита в сырье и переводу мелких частиц в недиспергируемую форму. Грубый % 20 хлористый калий может быть извлечен из термически измельченная свльвинитовая руда. 712 710,712 33, , , - , , - - % 20 . Сильвинитовая руда или руды, содержащие сильвинит и другие минералы, такие как лангбейнит, например, такие калийные руды, как смешанные руды сивинит-лангбейнит, обнаруженные в районе Карлсбада, штат Нью-Мексико, подвергаются термическому измельчению в соответствии с настоящим способом. полученный из шахты, нагревается до температуры от 180 до 5000°С, предпочтительно от примерно 300 до примерно 450°С. , -- , , , , , 180 5000 , 300 450 . Температура, при которой происходит слышимое растрескивание, немного увеличивается при нагревании частиц увеличивающегося размера, поэтому время пребывания в печи зависит от размера нагреваемых частиц руды и от температуры печи. . На практике мгновенный процесс частицы свльвинитовой руды можно нагревать во вращающейся печи, поддерживаемой при температуре от 1800 до 5000°С. Размытие можно запускать противотоком по отношению к движению руды в печи. Скорость вращения печи регулируется и может быть настроен для контроля времени выдержки руды. Хотя предпочтительнее использовать вращающуюся печь. , , 1800 5000 . При осуществлении настоящего способа можно использовать электрическую печь или любой другой стандартный тип нагревательного оборудования. , , . Продукты термической обработки просеивают, а калийсодержащие минералы выделяют из любой желаемой просеянной фракции в соответствии с известными для этой фракции методами. , - . Для того, чтобы показать влияние тепла на. . - различные по размеру фракции сырья, несколько фракций по размеру нагревали при температуре от примерно 320 до примерно 56 350°С. - , 320 56 350 . В таблице показан ситовый анализ продуктов печи, когда частицы сильванитовой руды диаметром менее 2,5 дюймов и более 1,5 дюймов нагревались при 0 Н в диапазоне от около 2200 до около 350°С. , 2 5 1 5 0 2200 350 . Измельчение определяется по слышимому хлопку. Использовались 3-ячеистые сита серии Тайлера. 3-сетчатые сита имели отверстия 263 дюйма, 2,5-ячеистые сита имели отверстия 271 дюйм и 2-ячеистые сита имели отверстия 525 дюймов. , 3 3 263 , 2 5 271 , 2 525 . ТАБЛИЦА И. . Экранный анализ сетки + 2 -- + 2 5 -2,5 + 3 -3 + 4 -4 + 6 -6 + 8 8 + 14 -14 + 20 + 35 -35 Термический продукт % по весу. + 2 -+ 2 5 -2.5 + 3 -3 + 4 -4 + 6 -6 + 8 8 + 14 -14 + 20 + 35 -35 % . сырья 20,28 5,83 7,72 18,77 17,65 13,31 11,16 3,17 1,40 0,71 Сильвит может быть извлечен из фракций 2 + 20 меш путем классификации тяжелых сред, табличного анализа или других известных методов. В таблице показан ситовый анализ 85 продуктов термического измельчения свлвинита. рудное сырье, содержащее частицы размером от 4 меш до 5 дюймов в диаметре. 20.28 5.83 7.72 18.77 17.65 13.31 11.16 3.17 1.40 0.71 2 + 20 , , 85 4 5 . ТАБЛИЦА . . Экранный анализ сетки 2 + 2 -21 + 3 -3 + 4 -4 + 6 -6 + 8 -8 + 14 14 + 20 -20,+ 35 -35 Тепловой продукт % по весу. 2 + 2 -21 + 3 -3 + 4 -4 + 6 -6 + 8 -8 + 14 14 + 20 -20,+ 35 -35 % . 6,97 19,69 39,86 15,51 8,48 6,46 2,11 ( 0,64 0,28 В Таблице показано процентное содержание хлорида калия и алюминия в продукте термического измельчения (нагретом примерно до 320°С), когда 105 сырье сильвинитовой руды содержало частицы размером от 4 до 7 меш. дюймов в диаметре, и термообработанный продукт рассеивали на фракции близкого размера, каждую из которых подвергали классификации в тяжелых средах с получением сильвиновой фракции, фракции сильвинового промпродукта, фракции а галитового промпродукта, фракции галита и лангбейнита. фракция Использованная сильвинитовая руда содержала лангбейнит и проанализировала 115 около 14,15 % калия, около 5,79 % сульфата и около 1,8 % водонерастворимого материала. 60 % хлорида калия К 20 содержит 49,81 калия. 6.97 19.69 39.86 15.51 8.48 6.46 2.11 ( 0.64 0.28 , ( 320 ' ) 105 4 7 , - , 110 , , , , 115 14 15 % , 5 79 % 1 8 % 60 % 20 49 81 . 710,712 ТАБЛИЦА ПРОЦЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ХЛОРИДА КАЛИЯ В ТЕРМОПРОДУКТЕ Сильвитовая сетка Сильвитовый промпродукт Размер Фракция Фракция -2 + 2 5 -2,5 + 3 -3 + 4 -4 + 6 -6 + 8 -8 + 14 -14 + 20 43,42 48,38 50,36 50,38 50,29 50,18 17,18 13,77 11,10 11,45 9,74 8,01 9,06 Ланг Галит-бейнит Фракция Фракция 5,04 2,93 1,66 1,12 0,82 0,65 0,62 3,52 3,29 1,96 1,03 0,93 0,73 0,73 Итого 13,30 14,42 12,06 10,35 9,59 8,83 8,13 продукт на фракции по табл. и отделение сильвина от фракций промпродукта. 710,712 -2 + 2 5 -2.5 + 3 -3 + 4 -4 + 6 -6 + 8 -8 + 14 -14 + 20 43.42 48.38 50.36 50.38 50.29 50.18 50.27 31.78 32.36 29.99 27.18 37.49 38.80 37.51 ' 17.18 13.77 11.10 11.45 9.74 8.01 9.06 5.04 2.93 1.66 1.12 0.82 0.65 0.62 3.52 3.29 1.96 1.03 0.93 0.73 0.73 13.30 14.42 12.06 10.35 9.59 8.83 8.13 . ТАБЛИЦА ИЗВЛЕЧЕНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ КАЛИЯ ИЗ ПРОДУКТА ТЕРМИЧЕСКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Концентрат (сильвит) % Промпродукта Хвосты (галит и лангбейнит) 0/ Размер сетки Хлорид % от общего количества калия в сырье Хлорид калия % от общего количества калия в сырье Хлорид калия % от общего количества калия в сырье - 14 + 20 50 3 81 9 18 0 11 5 66 6 6 -8 + 20 50 2 79 9 17 0 14 0 67 6 1 -6 + 20 50 2 78 8 17 6 14 8 75 6 4 -4 + 20 50 3 78 4 16 2 13 9 88 7 7 -3 + 20 50 4 76 3 16 5 15 4 1 17 8 3 -2,5 + 20 50 0 74 0 16 9 16 7 1 43 9 3 -2 + 20 49 5 71 1 17 5 18 3 1 67 10 6 В таблице показаны конечные степени извлечения, достигаемые при механическом измельчении промежуточных фракций и обработке, как указано выше, с получением концентратов и хвостов, эквивалентных указанным выше. () % ( ) 0/ % % % -14 + 20 50 3 81 9 18 0 11 5 66 6 6 -8 + 20 50 2 79 9 17 0 14 0 67 6 1 -6 + 20 50 2 78 8 17 6 14 8 75 6 4 -4 + 20 50 3 78 4 16 2 13 9 88 7 7 -3 + 20 50 4 76 3 16 5 15 4 1 17 8 3 -2.5 + 20 50 0 74 0 16 9 16 7 1 43 9 3 -2 + 20 49 5 71 1 17 5 18 3 1 67 10 6 ' . ТАБЛИЦА В. . Извлечение калия % Извлеченный размер сетки калия -14 + 20 -8 + 20 -6 + 20 -4 + 20 -3 + 20 2 5 + 20 -0 + 20 92,5 92,9 92,5 91,1 90,2 88,8 87,0 Когда средняя фракция измельченные частицы размером от примерно 3 до примерно 20 меш подвергают классификации в тяжелых средах для извлечения -сильвита, более 90% хлорида калия извлекают в виде 60%,20 омуриата поташа. % -14 + 20 -8 + 20 -6 + 20 -4 + 20 -3 + 20 2 5 + 20 -0 + 20 92.5 92.9 92.5 91.1 90.2 88.8 87.0 3 20 -, 90 % 60 %, 20 . Измельченные частицы, имеющие размер от примерно -4 до примерно +20 меш, также могут быть подвергнуты Танулярной флотации для извлечения 90% хлорида калия в виде продукта с содержанием 60% КО. 56 -4 + 20 , , , 90 % 60 % . Могут также использоваться другие хорошо известные методы разделения составляющих, несущих ценность. 60 - ' , . В качестве конкретного примера способа нижеследующее служит просто иллюстрацией, и не предполагается, что объем изобретения ограничивается этим. , , , 65 ' . ПРИМЕР Сильвинитовую руду, анализ которой показан непосредственно перед Таблицей и содержащую частицы всех размеров, полученные в результате взрывного измельчения в шахте, нагревали во вращающейся печи, работающей со скоростью 25 фунтов в час на всем протяжении. 70 , 25 . Показания температуры снимались с помощью ртутного термометра, расположенного на 75-м уровне печи. Материал в килии был нагрет при температуре около 35 (О'ан(1) около 45 (О'Г. Тяга между 21 и 20°С. сетку отделяли просеиванием, а сильвин извлекали из этой фракции тяжелыми средами (классификация). Разделение в тяжелых средах осуществлялось при следующих специфических условиях: 2 175 2 58 2,58 ) описание ) ильвит Высокий сильвит, - Низкий сильвит -, галит - Используются жидкости ( 1 в различных пропорциях для 1 , разделение - тетрауглерод (Хлорид, дибромид этилена и бройноформ. Каждую фракцию заданного удельного веса и диапазона размеров анализировали на содержание тотазина, сульфата и водорастворимых веществ. 75 - 35 ( ' ( 1 45 ( ' 21 20 , ( , (' -21 005 21.005 '-2 { 135 21.035 2 085 21 085-21 175 2 175 2 58 2.58 ) ) , - -, - ( 1 , 1 , (, , , 1 '. 2
,5 В таблице приведен состав, в процентах, калий (хлорид в ( 1) продуктах сильвинита, руда. ,5 , , -, ( ( 1 , . ТАБЛИЦА , ПРОЦЕНТ СИЛЬВИТА, КАЛИЯ В КОММИОНАТОННОЙ ПРОДУКЦИИ Сильвит Сетка Сильвиф е Промпродукт 8 и Зе Фракция Галит Промпродукт Фракция Галит Галит Ланигбейнлит Фракция Фракция + 2 31,78 17,17 5,04 4,02 11 49 0,96 13,391 2,5-13 18 9 11 50 3 ( 1 4 ж 6 ) 6; 50,1)() 72 8 14 51 28 14 120 51 0,51 12,92 13 53 12,31 4 1 8 % ) 30) Лангбейнит ( 1 32,38 29,97 30,21 10,13 410 13,7 ( 1 11.09 1.2 04 И 9.32 9,65 2 92 1,6 ( 1 141 ( 0,75 ( 0,67 3,94 2,68 2,25 2 46 2,25 38 98 1 15 0,47 0,61 051 0,31. , 8 + 2 31.78 17.17 5.04 4.02 11 49 0.96 13.391 2,5-13 18 39 11 50 3 ( 1 4 6) 6; 50.1)() 72 8 14 51 28 14 120 51 0.51 12.92 13 53 12.31 4 1 8 % ) 30) ( 1 32.38 29.97 30.21 10.13 410 13.7 ( 1 11.09 1.2 04 9.32 9.65 2 92 1.6 ( 1 141 ( 0.75 ( 0.67 3.94 2.68 2.25 2 46 2.25 38 98 1 15 0.47 0.61 051 0.31. 11.11 14 42 12.05 11 74 11,0 (3 11,78 0 591 2,12 710,712 Частицы, которые были слишком крупными, чтобы пройти через коммерческое сито с отверстиями -2 дюйма (17,77% продуктов), были повторно измельчены, а частицы, прошедшие через сито, были отделены. 11.11 14 42 12.05 11 74 11,0 ( 3 11.78 0 591 2.12 710,712 -2 ( 17 77 % ) , . Промостовой продукт классификации тяжелых сред фракции менее 6 дюймов в диаметре объединяли с повторно измельченным продуктом, и эти объединенные фракции разделяли, как указано выше, для извлечения сильвинового концентрата. Анализ общего сильвинового концентрата, который составлял около 22,19% масса руды составляла калий 50,35 %, сульфат О 24 % и нерастворимые вещества 0,42 %. Фракция лангбейнита, составлявшая около 5,52 % по массе, имела следующий состав: калий, 18,71 /. ; сульфат - 67,2; 3 %; и нерастворимые вещества - 0,31 %. Это эквивалентно 96,8 % лангбейнита, 0,9 % сильвита, 2,01 % галита и 0,3 % шламов. , 6 , 22 19 % , 50 35 %, 24 %, 0 42 % 5 52 % ; : , 18 71 /; , 67.2; 3 %; , 0 31 % 96 8 % , 0 9 % , 2 01 % , 0 3 % . Отходы, составляющие около 72,29% от массы руды, анализировались следующим образом: 72 29 % : калий – 2–69 %; сульфат – 4–19 %; и нерастворимые - 1 760 %. , 2 69 %; , 4 19 %; , 1 760 %. Общее извлечение сильвита составило около 91 %; сульфатов (в виде лангбейнита) около 38%. Очень небольшая часть частиц в сильвитовом концентрате или во фракции лангбейнита была меньше примерно 20 меш. , - 91 %; ( ) 38 % 20 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:01:01
: GB710712A-">
: :

710713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,713 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 сентября 1951 г. 710,713 20, 1951. № 22030/51. 22030/51. Заявление подано в Германии 21 сентября 1950 года. 21, 1950. Заявление подано в Германии 18 апреля 1951 года. 18, 1951. Полная спецификация опубликована 16 июня 1954 г. 16, 1954. Индекс при приемке: - Классы 15 (1), АХ; 138 (1), О; и 138 (2), А 1 Х. :- 15 ( 1), ; 138 ( 1), ; 138 ( 2), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для создания относительных движений между жидкостью и погруженными в нее предметами И., ОСВАЛЬД Р. Ар Д. Сюс, гражданин Германии, торговая фирма , из Рухимансфельдена, Нидербайерн, Германия (правопреемник Нс Т БР Эр НИНГ и ЭЛИЗАБЕТИЯ БРОЙНИНГ из Альбекля, Крайс Вильм, Германия) настоящим заявляем, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: ., , , , , , , ( , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способу создания относительных движений между жидкостью и предметами, погруженными в нее, и к устройству для создания таких относительных движений. Более конкретно, изобретение относится к устройствам, в которых вибрирующее тело погружено в жидкость и совершает в ней колебания под действием подходящие средства возбуждения с частотами в пределах звукового диапазона. , , , . Известны возбуждающие средства, такие как электромагнитные устройства для создания звуковых частотных колебаний в жидкости. . В спецификации № 680418 описано и заявлено устройство для создания относительного движения между жидкостями и объектами, введенными в них, с помощью вибрирующего магнитом перемешивающего элемента, который погружается в указанную жидкость и возбуждается акустической частотой, причем указанный перемешивающий элемент соединен с помощью приводной стержень с колеблющимся якорем системы возбуждения, расположенной в корпусе, расположенном вне указанной жидкости, отличающийся тем, что перемешивающий элемент представляет собой жесткое полностью закрытое полое тело, не имеющее опоры, за исключением его крепления к 4) указанному ведущему стержню, и тем, что корпус имеет как средства разъемного крепления устройства к стенке или кромке сосуда, содержащего жидкость, так и средства поддержки устройства на основании этого сосуда. 680,418 , 30 , , , , 4) , . Устройства общего типа, упомянутые выше, используются, например, для мытья таких изделий, как фарфоровая посуда и столовое серебро, для стирки белья, для стирки или крашения тканей, а также для получения растворов веществ, погруженных в жидкость. , , , , , 60 . Одной из целей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства общего типа, упомянутого выше 65, которое имеет простую, прочную и компактную конструкцию и которое может быть изготовлено с дешевыми затратами. , 65 , , , . Другой целью изобретения является создание устройства, которое можно 60 разместить непосредственно на дне сосуда, содержащего жидкость, или прикрепить к указанному сосуду с возможностью отсоединения; устройство, с помощью которого достигаются мощные и эффективные относительные движения между жидкостью и обрабатываемыми изделиями. 60 ; 65 . Дополнительной целью изобретения является создание средств, которые взаимодействуют с колеблющимся телом для улучшения воздействия его движений на 70 изделий, подлежащих обработке. 70 . Еще одной целью изобретения является создание средств для увеличения относительных перемещений между жидкостью и изделиями, 76 тем самым увеличивая влияние упомянутых относительных перемещений на изделия, подлежащие обработке. , 76 . Дополнительной целью изобретения является создание способа, с помощью которого 80 изделий, подлежащих обработке, подвергаются комбинированному воздействию движений тела относительно жидкости и газовых шариков 1, образующихся внутри жидкости. Было обнаружено, что такой комбинированный эффект 85 значительно улучшает результат, получаемый с помощью устройства согласно изобретению, как будет более полно объяснено ниже. 80 1 85 , . Другие и дополнительные цели, особенности и преимущества изобретения будут указаны ниже и изложены в прилагаемой формуле изобретения, составляющей часть заявки. , , 90 . Согласно настоящему изобретению способ 95 создания относительных движений 710, 713 между жидкостью и предметами, погруженными в нее, включает этапы погружения в жидкость тела электромагнитными средствами на звуковой частоте и 6 одновременного формирования пузырьков газообразной среды внутри жидкость. 95 710,713 , - , 6 . Также согласно изобретению устройство для осуществления указанного способа включает в себя вибрирующее тело, приспособленное для погружения в жидкость, электромагнитное вибрационное средство для передачи колебаний указанному телу в пределах звукового диапазона, и средство для одновременного создание непрерывной подачи 16 газообразных пузырьков внутри указанной жидкости. , , - ' -, 16 . На прилагаемом чертеже на одной фигуре показан предпочтительный вариант осуществления изобретения частично в разрезе и частично на виде сбоку в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения. , , . Приведенное в качестве примера устройство согласно изобретению показано как содержащее нижнюю часть, включающую в себя тело, подлежащее колебанию, и верхнюю часть, включающую средства для сообщения колебаний упомянутому телу и подачи газообразной среды в устройство. Устройство следует представлять себе как вставляются во время работы в контейнер, содержащий жидкость и обрабатываемые изделия, так что колеблющееся тело погружается в жидкость, в то время как средство возбуждения остается выше максимально возможного уровня жидкости. . Обращаясь теперь более подробно к чертежу, колеблющееся тело показано как по существу жесткое или жесткое полое закрытое тело 1, которое предпочтительно имеет форму чечевицы и может быть изготовлено из листового металла. Это тело 1 прикреплено к одному концу трубы 2. , другой конец трубки прикреплен к якорю 3 электромагнита. , 1 - ' 1 2, 3 . Этот электромагнит содержит железный сердечник и катушку возбуждения 4. Якорь 3 устроен обычным образом; и способен совершать колебания в ответ на подачу на катушку подходящего тока. Электромагнит предпочтительно питается переменным током, например, 50 глаз в секунду. Катушка подключается к источнику тока с помощью кабеля 5, внутренние соединения электромагнита обычные. 4 3 ; 50 5, . Электромагнит расположен внутри корпуса 6, изготовленного из металла или любого другого подходящего материала, причем кабель 5 проходит через боковую стенку корпуса. Электромагнит может быть установлен внутри корпуса любым подходящим способом. На СО показана втулка 16, которая направляет магнитопровод 15 и удерживается на месте кольцом 17 и одним или несколькими болтами 18. Последний также служит для крепления крышки 19 к корпусу. Устройство дополнительно содержит одну или несколько диафрагм, две диафрагмы 7 и в виде показаны металлические диски. Трубка 2 проходит через центральную часть диафрагм и крепится к ней любым подходящим средством. Периферийные края 70 диафрагм прикреплены к корпусу 6 непосредственно или с помощью втулки 20. Как будет отмечено, эта втулка удерживается между втулкой 16 и буртиком 21 корпуса 6. Диафрагмы служат для направления трубки 2 75 и закрытия пространства корпуса, внутри которого находится электромагнит. Как будет очевидно, диафрагмы будут участвовать в колебаниях, сообщаемых трубке 2, а также усиливать то же самое в определенной степени. - 6 , 5 16 15 17 18 19 , 7 2 70 6 20 , 16 21 6 2 75 , 2 80 . Устройство можно разместить на дне резервуара для жидкости (не показано), обеспечив трубку 9, идущую от корпуса 6 коаксиально с трубкой 85. Нижний конец трубки 9 поддерживает рамную конструкцию 10 или является одним целым с ней. ( ), 9 6 85 2 9 10. Эта рамная конструкция окружает корпус 1 в виде корзины и снабжена ножками 22, выполненными, например, из резины 90. С целью введения в жидкость в резервуаре непрерывной подачи пузырьков газообразной среды, например воздуха, По существу жесткая промежуточная стенка 25 расположена внутри корпуса 95 6 между его нижней частью и диафрагмой . Стенка 25 образована с одним или несколькими поперечными отверстиями 26 и прикреплена своим внешним краем к стенке корпуса . Гибкий диск 27, выполненный для 100 экземпляр резины крепится к стенке 25 любым подходящим средством, например заклепками 28. 1 22 90 - , , : 25 95 6 25 26 27 100 25 28. Один конец диска 27 плотно прилегает к внешней стенке трубки 2, а другой конец перекрывает отверстия 26, образуя 105 клапан со стенкой 25. Воздух поступает в корпус 6 через впускные отверстия 29, предпочтительно расположенные рядом с отверстиями 26. . 27 2 26 105 25, 6 29, 26. Внутренняя часть корпуса сообщается с трубкой 2 через одно или несколько выпускных 110 отверстий 30. Нижний конец трубки открыт в точке 31. 2 110 30 31. Как объяснялось ранее, диафрагма 8 начинает колебаться в ответ на подачу напряжения на электромагнит. В результате колебательное движение в направлении вверх (как показано на рисунке) будет всасывать воздух в пространство над стенкой 25 и диском 27. и противоположное колебательное движение диафрагмы будет нагнетать воздух через отверстия 30 в трубку 2, из которой он будет выбрасываться в жидкость через выпускное отверстие 31. , 8 115 , ( ) 25 27 :20 30 2 31. Выгодно расположить стенку 25 и стеночный диск 27 как можно ближе к диафрагме 8, чтобы достичь необходимого давления воздуха, несмотря на короткий ход диафрагмы. 25 27 125 8 . В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения давление или насос предназначены для введения газообразной среды. , 180 710,713 . в жидкость объединены со средством для колеблющегося тела 1. Однако также возможно предусмотреть отдельный насос . Средство также возможно использовать бутыль, содержащую среду под давлением, и подавать ее в жидкость с помощью шланга. . 1 , . Хотя в качестве используемой газообразной среды упоминался воздух, можно также использовать и другие газообразные среды. Например, можно с успехом использовать инертные газы, когда устройство используется для окрашивания. , . 16 Кроме того, возможно и в некоторых случаях предпочтительно высвобождать пузырьки внутри самой жидкости, а не образовывать их путем введения в жидкость газообразной среды. Это достигается путем добавления в жидкость веществ, способных выделять газ. Различные вещества этого типа хорошо известны в данной области техники. Их можно добавлять отдельно или в сочетании с моющими или очищающими средствами. Газообразующие вещества могут быть такими, которые выделяют газ под действием колебаний, возникающих в жидкости, или при повышении температуры, или в результате реакции. с другими веществами, добавленными в жидкость. 16 - . К числу веществ, пригодных для этой цели, относятся смеси карбоната щелочного металла, такие как порошкообразный бикарбонат натрия и винная кислота, или карбонат натрия или карбонат калия и винная кислота. В случае, если сами примеси содержат слабые кислоты, как, например, молочная кислота. кислоты, достаточно только бикарбоната или карбоната натрия или калия. , , ,' , , . Устройство дополнительно снабжено зажимными средствами для его съемного крепления к стене, в частности к верхнему краю резервуара, содержащего жидкость. Эти зажимные средства показаны как содержащие два зажима 12 и 13, причем зажим 13 является пружинистым. верхнюю краевую часть приемника можно поместить между двумя зажимами, после чего устройство зафиксируется путем затягивания винта 11. , 12 13, 13 , , 11. Наличие ножек и зажимных средств позволяют либо разместить устройство на дне емкости, либо прикрепить его к стенке емкости. Разумеется, также можно положить устройство на дно и также закрепить его на стене. Закрепление устройства на стене также служит для передачи колебаний или вибраций непосредственно в приемник, что имеет то преимущество, что усиливает воздействие колебаний системы на обрабатываемые изделия. , , , . Наконец, устройство снабжено ручкой 14, выступающей из корпуса 6. Эта ручка служит для облегчения манипулирования устройством. , 14 6 . В случае, если необходимо нагреть жидкость, подходящие электрические нагревательные средства могут быть установлены на части устройства, которая погружена в жидкость во время работы: например, одна или несколько змеевиков нагревателя (не показаны) могут быть прикреплены к рамная структура 10 76 Из предыдущего описания будет очевидно, что возбуждение катушки 4 переменным током, например, пятидесяти циклов, вызовет колебания якоря 3, и что такие колебания будут передаваться корпусу 1 через трубку 2. , 70 : , ( ) 10 76 4 3 , 80 1 2. Эти колебания будут находиться в пределах слышимого или звукового диапазона частот. В результате жидкость, предметы, погруженные в жидкость, и сосуд, содержащий жидкость, будут вынуждены колебаться. Возникшие таким образом колебания будут иметь совершенно разные фазовые положения. Эти различные фазовые положения вызывают большие градиенты давления и движения, даже если различия в плотности и эластичности между жидкостью и обрабатываемыми изделиями лишь незначительны. Следовательно, создаются желаемые относительные движения между жидкостью и изделиями. Как уже упоминалось, относительные перемещения плитки увеличиваются за счет соединения всей колебательной системы с приемником с помощью зажимных средств, а также за счет наличия диафрагм. 100 Обширные испытания убедительно показали, что применение механических колебаний в присутствии пузырьков газа обеспечивает обработку воздействие на изделия значительно увеличивается. Теория этого увеличения пока не совсем ясна, но кажется, что добавление газов вызывает перенасыщение жидкости газами при каждой рабочей температуре. В результате появляются мельчайшие пузырьки. образуется постоянно, особенно на поверхностях изделий, под влиянием колебательного поля. Эти мельчайшие пузырьки газа благодаря своей сжимаемости делают возможными более сильные относительные движения между вибрирующей жидкостью и предметами, погруженными в нее. Увеличение относительного движения означает, конечно, улучшение эффекта лечения. , , , 85 ' , , 90 , 95 , 100 , 105 - , , , , , 115 , , . Хотя обычно предпочтительнее и 120 удобнее работать с устройством на переменном токе, устройство также может работать от источника постоянного тока. хорошо известны в технике и могут относиться к типу зуммера. Они предпочтительно конструктивно объединены с устройством, а электромагнит устройства 13,710,713 может использоваться для подачи питания на сред