патенты / 16187

710690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИТЕР АЛАН МОЛ. :- . Дата подачи полной спецификации: 19 мая 1953 г. : 19, 1953. Дата подачи заявки: 29 мая 1952 г. № 13641/152. : 29, 1952 13641 /152. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: 103 ( 1), 2 1 ( 2: 4 2: 5), 2 )6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 103 ( 1), 2 1 ( 2: 4 2: 5), 2 )6 . Улучшения в дисковых тормозах для транспортных средств или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу , , 11, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 11, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям тормозов транспортных средств того типа, в которых периферия вращающегося диска окружена неподвижным корпусом, включающим одну, две или более пар расположенных напротив друг друга в осевом направлении цилиндров давления жидкости, с помощью которых колодки или блоки из фрикционного материала приспособлены для вынужден войти в контакт с противоположными сторонами диска, чтобы замедлить его вращение. , . Задачей нашего изобретения является упрощение и усовершенствование конструкции стационарного корпуса и цилиндров. . Согласно нашему изобретению в тормозе представленного типа неподвижный корпус содержит одну поковку дугообразного контура на торцевом фасаде и по существу -образной формы в поперечном сечении, имеющую в своих конечностях ряд пар противоположных, выровненных в осевом направлении цилиндрических отверстий. в которых установлены чугунные или другие гильзы, образующие цилиндры давления жидкости, причем внешние концы отверстий закрыты резьбовыми заглушками, которые являются съемными, что позволяет легко заменять фрикционные накладки или блоки в случае износа. Тормозной диск находится в зазор между ветвями поковки, и поскольку этот зазор имеет -образную форму, корпус представляет собой относительно простую поковку, которую можно изготовить обычными методами. - - - , , , - . Кроме того, основная часть металла сосредоточена на внешней стороне корпуса, где он эффективно противостоит силам, стремящимся отделить конечности при срабатывании тормоза, а на внутренней стороне поковки имеется минимальное количество металла. так что вес корпуса можно свести к минимуму. , . lЦена 2 с 8 Поковка, образующая корпус, обычно изготавливается из стали, но может быть изготовлена из дюралюминия или любого другого подходящего металла или сплава, обладающего необходимой механической прочностью. 2 8 , . Одна практическая форма корпуса тормоза в соответствии с нашим изобретением проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид с торца всего корпуса, Фигура 2 представляет собой план, Фигура 3 представляет собой разрез по прямой. 2-2 рисунка 1. ' : 1 , 2 , 3 2-2 1. На рис. 4 показан разрез поковки корпуса, показывающий альтернативный метод подачи жидкости к тормозным цилиндрам. 4 . На чертежах а показан неподвижный корпус тормоза, который представляет собой цельную стальную поковку дугообразного контура на торцевом фасаде, как показано на рисунке 1, и по существу -образной формы в поперечном сечении, как показано на рисунках 3 и 4. 1 - - 3 4. Корпус включает три пары расположенных под углом, противоположных, аксиально выровненных цилиндрических отверстий. Каждое отверстие приспособлено для установки чугунной гильзы , образующей тормозной цилиндр. Гильза представляет собой силовую посадку в отверстии, отверстии и внешней поверхности гильза имеет дополнительные ступеньки, образующие в канале заплечик , к которому прижимается заплечик е на гильзе, когда гильза вдавливается в канал. На периферии гильзы образована кольцевая канавка для установки уплотнительного кольца круглого сечения. поперечное сечение. , , , - -. Внешний конец каждого отверстия закрыт резьбовой заглушкой , имеющей проходящую в осевом направлении втулку , входящую в отверстие на внутренней стороне резьбы и упирающуюся в внешний конец вкладыша, чтобы заставить плечо войти в зацепление с плечо д. - . В втулке заглушки вырезана кольцевая канавка для установки уплотнительного кольца . . , (ф/Ф 710,690 710,690 На внешнем конце вилки образовано углубление для приема шпонки для ее вращения. Тормозной диск вставлен в зазор между полками корпуса и зацеплен с противоположных сторон за счет фрикционные накладки установлены в цилиндрах с возможностью скольжения. Каждая фрикционная накладка приводится в действие поршнем , работающим в цилиндре и оснащенным манжетным уплотнением . , ( / 710,690 710,690 . Внешние концы цилиндров могут быть соединены между собой различными способами, чтобы обеспечить одновременное воздействие всех фрикционных накладок с одинаковой силой. В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, центральные цилиндры соединены с цилиндрами на каждой стороне фрезерованными канавками . На внешних концах гильз выступы на поковке просверлены во внешних концах отверстий на одной стороне корпуса, расточены и нарезаны резьбы для приема трубы или трубок от главного цилиндра. Предпочтительно на каждом из них предусмотрены выступы . стороны корпуса, чтобы один и тот же корпус можно было использовать для тормозов с обеих сторон автомобиля. Один выступ может быть соединен с главным цилиндром, а другой может иметь выпускной клапан. 1, 2 3 . В модификации, показанной на рисунке 4, главный цилиндр соединен с отверстием во внешней части корпуса, а это отверстие соединено наклонными отверстиями с внешними концами одной пары противоположных отверстий в корпусе. 4 . Для крепления корпуса один конец поковки снабжен цельным выступающим внутрь фланцем, который приспособлен для крепления болтами к оси, корпусу оси или другой невращающейся части транспортного средства, прилегающей к тормозному диску, для восприятия крутящего момента на корпусе при тормоз включен. , , . Нам известен патент № 688,382, который был опубликован после нашей заявки, но датирован более ранней датой и в котором заявлен узел дискового тормоза для автомобилей и т.п., содержащий кольцевой тормозной диск, входящий в зацепление с колесом и вращающийся вместе с ним, невращающийся корпус. охватывающий периферию указанного диска и закрывающий только часть его тормозных поверхностей, и снабженный, по меньшей мере, одной парой коаксиальных цилиндров, по одному на каждой стороне диска, причем каждый цилиндр соединен с источником давления жидкости, плунжерной жидкостью- с возможностью плотного скольжения в каждом цилиндре и подушкой из фрикционного материала, расположенной между каждым плунжером и прилегающей поверхностью диска, в результате чего между диском и колодками возникает фрикционное зацепление, когда цилиндры находятся под давлением. 688,382 , - , , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:00:30
: GB710690A-">
: :

710691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,691 Дата подачи полной спецификации: 9 июля 1951 г. 710,691 : 9, 1951. Дата подачи заявки: 21 июня 1950 г. № 15511/50. : 21, 1950 15511 /50. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 2), ( 1:2), 3 ( 2 :11:12 ), ; и 64( 1), Д 5 (Д:Е), . :- 2 ( 2), ( 1: 2), 3 ( 2 : 11: 12 ), ; 64 ( 1), 5 (: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ и устройство для получения и очистки волокон из целлюлозного волокнистого материала. . Мы, РОБ РТ КЭРРИ ГЭМПБЕЛЛ, британский подданный из Станинор-Холл, Стэнмор, штат М 1, Иддлсекс, и ДОНАЛЬД КЭМПБЕЛЛ, британский подданный из дома 21 по Тайрон-Роуд, Торп-Бэй, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 1 : , 21 , , , , , :- Настоящее изобретение касается получения и переработки волокон из целлюлозных волокнистых материалов, таких как хлопок, эспарто, солома, древесина и древесная шерсть, которые обычно используются в бумажной, картонной и подобных отраслях промышленности. , , , -, , -, . Разложение такого волокнистого материала, как это обычно практикуется, занимает не менее четырех-двенадцати часов и сопровождается процессами промывки и отбеливания в отдельных установках периодического типа, так что необходим значительный объем обработки материала, а общее время обработки невелико. обычно более двадцати четырех часов. В обычной практике разложение осуществляется путем кипячения материала в закрытом сосуде при давлении 80 фунтов кв. , , , - 80 . дюйм и более при температуре не менее 320° . 320 ' . Настоящее изобретение направлено на устранение необходимости в таких высоких давлениях и температурах в процессе обработки волокна, который является одновременно более быстрым и экономичным, чем тот, который обычно практиковался до сих пор. . Согласно изобретению в одном аспекте приготовление и рафинирование волокон из целлюлозного волокнистого материала осуществляют в закрытом сосуде, в котором материал подвергают попеременно фазе кипения выше атмосферного давления в течение нескольких минут и фазе частичного вакуума. давление не менее 5 дюймов ртутного столба в течение нескольких минут, при этом цикл этих двух фаз повторяется до тех пор, пока обработка не будет завершена. В предпочтительном методе 2 с продолжительность каждой фазы составляет около трех минут. Другой аспект изобретения обеспечивает способ переваривания целлюлозных волокнистых материалов в обычных растворах химических реагентов, содержащихся в закрытом сосуде, при котором после удаления воздуха путем введения пара материал подвергают кипячению в течение нескольких минут при давлении до, скажем, 20 или 30 фунтов на квадратный дюйм за счет подачи пара. , , 5 , 2 45 ' , , 50 , 20 30 . Затем материал подвергается частичному вакууму с давлением не менее 5 дюймов ртутного столба в течение нескольких минут путем конденсации пара внутри сосуда или с помощью внешнего конденсатора, воздушного насоса или эжектора, при этом фазы кипения и вакуума повторяются. 60, пока переваривание клетчатки не завершится. 55 5 , , 60 . Еще одним аспектом изобретения является способ варки и отбеливания или варки, отбеливания и промывки целлюлозных волокнистых материалов, в котором материал 65, содержащийся в закрытом сосуде, подвергается повторяющимся фазам кипячения при давлении, скажем, до 20 или 30 бар. фунтов на квадратный дюйм в течение нескольких минут и подвергать частичному вакууму с давлением не менее 5 дюймов ртутного столба в течение нескольких минут 70 и в котором используются подходящие химические реагенты. , , 65 , , 20 30 5 70 . отбеливатели, вода, моющие средства и т.п. добавляются и смываются в зависимости от проводимой обработки. , , . Устройство 75 согласно изобретению состоит из резервуара типа варочного котла, печи или автоклава, снабженного дверью или дверями для введения и выгрузки волокнистого материала и имеющего дно из пористого материала для поддержки волокнистого материала, впуск пара под полом, клапан выпуска воздуха, сливной клапан, средства для создания вакуума (это может быть отдельный конденсатор, воздушный насос и т.п., соединенный клапаном вверху, или холодный распылитель или рубашка), и клапанный блок 710,691 для приема не менее двух растворов из предпочтительно подогреваемых резервуаров. 75 , 80 , , , , ( , , 85 ), 710,691 . В модифицированной форме аппарата сосуд расположен горизонтально и имеет только одну дверцу на одном конце для загрузки и разгрузки, а условия давления и вакуума достигаются за счет пропускания пара или охлаждающей воды через змеевик или трубное гнездо. направляющие и опорные рельсы для перфорированной клетки, в которую упаковывается обрабатываемый материал и в которой он остается до завершения обработки. , . Способ и устройство по изобретению особенно хорошо подходят для «непрерывного» процесса обработки с использованием, скажем, трех сосудов с одним основным источником необходимых растворов и (в случае первого описанного типа) только одного конденсатора. В одном сосуде происходит разложение. Процесс осуществляют одновременно с процессами отбеливания и промывки в двух других емкостях, клапанах и трубопроводах и предпочтительно предусматривают автоматическое управление для соединения расходных емкостей и конденсатора, при необходимости. "" , , ( ) , , . В любом процессе обработки может быть предусмотрено механическое перемешивание материала. . Вышеуказанное и другие части изобретения воплощены в последующем описании предпочтительного устройства и способов лечения, которые теперь будут описаны более подробно в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок одной формы устройства. , . Вертикальный цилиндрический резервуар 1 для содержания обрабатываемого волокнистого материала может иметь емкость от долей тонны до нескольких тонн в зависимости от требуемой производительности. 1 . Он имеет большую дверь 2 в верхней части для заполнения волокнистым материалом и перфорированное дно 3 вблизи его нижнего конца для поддержки подаваемого материала. Вторая дверь 4, подоконник которой находится на уровне пола, предназначена для извлечения обработанного материала. 2 3 4 . Под полом 3 расположена пароприемная труба 5, управляемая запорным клапаном 6, которая имеет ряд направленных вверх струй 7, образованных отверстиями, расположенными по ее длине. 5, 6 3 7 . Сливной клапан установлен в самой нижней части резервуара и может быть подсоединен либо к отходам, либо к резервуарам для хранения отходящих реагентов. . В точке, превышающей нормальный уровень полной загрузки содержащегося материала, находится впускное отверстие 9 для реагентов для разложения, отбеливающих реагентов, моющих средств и воды, подаваемых из резервуаров для хранения или из магистральной сети, в зависимости от обстоятельств, через патрубки с регулируемым клапаном. 9 , , . В верхней части сосуда расположен клапан 10, ведущий к конденсатору или вакуумному насосу 11, а в верхней части сосуда расположен клапан выпуска воздуха 12. 10 11, 12. Комбинированный манометр и вакуумметр 13 дополняет устройство для нормальной работы. 13 . Как указано выше, группа из трех таких сосудов представляет собой эффективную рабочую единицу, когда она соединена с резервуарами для хранения, конденсатором и т. д. способом, очевидным для специалистов в данной области техники, чтобы исключить лишнее оборудование. 70 Работа установки может быть сделана практически автоматической. как снова будет очевидно, за счет использования автоматически синхронизируемого приводного механизма клапана инновационной конструкции 7,5. При типичной полной обработке соломы в описанном аппарате загрузка полностью погружается в 1-5% раствор каустическая сода или другой обычный реагент щелочных или сульфитных процессов, реагент 58) предпочтительно вводят примерно при температуре кипения, чтобы сократить время обработки. , 70 - , - 7,5 1 % 5 % , 58) . После тщательного закрытия загрузочной дверцы сосуда, чтобы убедиться в отсутствии утечек, пар вводится под давлением 85 через впускной клапан для выпуска оставшегося воздуха через предохранительный клапан, после чего этот предохранительный клапан закрывается. Далее пар подается. допускается, что до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 90 фунтов на квадратный дюйм, это давление можно поддерживать внутри сосуда в течение периода около трех минут, хотя в большинстве случаев обнаруживается, что результаты являются удовлетворительными без удержания давления в течение сколько-нибудь заметного времени, 95, и впускной клапан пара затем закрывается. 85 90 20 / - , 95 . Затем внутри сосуда создается вакуум предпочтительно не менее примерно 100 с помощью конденсатора или вакуумного насоса путем открытия ведущего к нему клапана. Этот 100) вакуум может поддерживаться внутри сосуда в течение примерно трех минут, но опять же нет необходимости удерживать вакуум в течение сколько-нибудь заметного времени. " , 100) . Этот цикл подачи пара под давлением 05 и затем создания вакуума, т.е. при чередующихся давлениях выше и ниже атмосферного давления внутри сосуда, повторяется так часто, как это может быть необходимо для переваривания волокнистого материала. 110 В то время как смесь материал и раствор подвергаются циклическому давлению, желательно, но не обязательно, предусмотреть механические средства для поддержания смеси в состоянии перемешивания. 05 . 110 115 . На практике обнаружено, что три повторения цикла обеспечивают полное и удовлетворительное переваривание соломы, для более плотных материалов может потребоваться до пяти или шести повторений. давление. , 121 . воздух поступает через клапан выпуска воздуха. . Переваренный материал теперь можно промыть, повторив описанный выше процесс вытеснения воздуха, кипячения и воздействия вакуума, но с использованием воды или воды с добавлением моющих средств, если это необходимо. В процессе разложения воду следует подавать при кипении под давлением выше 130°. скажем, 20 или 30 фунтов на квадратный дюйм путем введения пара на несколько минут, затем давление уменьшают и материал подвергают частичному вакууму не менее 5 единиц ртутного столба на несколько минут за счет конденсации пара внутри сосуд 65 или с помощью внешнего конденсатора, воздушного насоса или эжектора, при этом фазы кипячения и вакуумирования повторяются до тех пор, пока переваривание волокна не завершится. 125 , 130 20 30 60 , 5 65 , , . 3 Способ варки и отбеливания 70 или варки, отбеливания и промывки целлюлозных волокнистых материалов, чтобы сделать их пригодными для использования в бумажной, картонной и подобных отраслях промышленности, при котором материал, содержащийся в закрытом сосуде, подвергается повторяющимся 75 фазам кипячение при давлении, скажем, до 30 фунтов на квадратный дюйм в течение нескольких минут и воздействие вакуума не менее 5 дюймов. 3 , 70 , , - , 75 , , 30 5 . ртути в течение нескольких минут, в которую добавляются и смываются подходящие химические реагенты, отбеливатели, вода, моющие средства или тому подобное, необходимые для проводимой обработки. , , , 80 . 4 Обработка целлюлозных волокнистых материалов по любому из предшествующих пунктов, в которой одновременно используется множество закрытых контейнеров 85 и фазы располагаются в шахматном порядке для обеспечения непрерывной обработки, по существу, как описано. 4 85 . Устройство для обработки лулозового волокнистого материала угря 90 любым из способов, изложенных в любом из предшествующих пунктов, содержащее закрытый сосуд, дверь или двери в боковой части сосуда для загрузки и выгрузки материала, перфорированное дно в 95 сосуд, клапан подачи, коллектор, по меньшей мере, для двух химических реагентов, сливной клапан для отвода реагентов, клапан выпуска воздуха, средство для ввода пара под полом для кипячения содержимого сосуда и средство 100 для повышения вакуума в сосуде. 90 , , 95 , , , , 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:00:31
: GB710691A-">
: :

710692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,692 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 июля 1950 г. 710,692 24, 1950. № 18408/50. 18408/50. Заявление подано в Бельгии 22 июля 1949 года. 22, 1949. Заявка сделана в Бельгии 26 мая 1950 г. 4 \ /) Полная спецификация опубликована 16 июня 1954 г. 26, 1950 ' 4 \ /) 16,1954. Индекс при приемке: -Класс 87( 1), Бл А 3 (А:В), Б 1 л Сл(А:Г), Бл(Эл А: 2 Г), Б 7 Е. :- 87 ( 1), 3 (: ), 1 (: ), ( : 2 ), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления камня и камень, полученный с помощью этого процесса. Я, господин Э.В. АН-МУИС-Н, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: авеню Баувенс, 6, Коксид, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. Мне может быть предоставлено право, а метод, с помощью которого он должен это осуществить, быть подробно описан в следующем утверждении: , --, , 6, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления искусственного камня. . Известно изготовление искусственных камней путем смешивания по меньшей мере одного кремнеземного соединения, по меньшей мере одного гидроксида щелочноземельного металла и темперирующей воды, заливки смеси в формы, подвергания для отверждения содержимого форм термической обработке и последующей обработки указанного содержимое для затвердевания под действием пара под давлением после возможного извлечения из форм и разрезания. , , , . Также более или менее распространенной задачей является придание таким камням пористости, например, путем добавления в смесь газогенерирующего агента. , - . В техническом задании № 654367 описан и заявлен способ изготовления легкой массы пористого теплоизоляционного материала, схватывающегося по существу без усадки, из относительно жидкой водной суспензии, состоящей в основном из извести и кремнезема и которая при желании может содержать также неорганический гидропиллилловый коллоид и/или сильная щелочь, включающий заливку указанной суспензии в форму до ее существенного загустения, вызывающую химическую реакцию между указанными материалами и быстрое предварительное затвердевание указанной суспензии до твердого самоподдерживающегося миасса в указанной форме, которая придает форму указанной самой суспензии. - поддерживающая масса. Указанная химическая реакция и предварительное схватывание осуществляются путем первоначальной подачи тепла к суспензии и, кроме того, подачи тепла к форме 4.5 для поддержания нагретого состояния суспензии, чтобы вызвать по существу все загустение суспензии до указанной самонесущей массы. происходить практически без помех Цена 2 шт 4 4 в указанной форме; указанный нагрев формы поддерживается в течение периода предварительного схватывания 50, при этом затвердевание указанной самонесущей массы завершается за сравнительно короткое время, удаляя указанную самонесущую массу из формы после предварительного схватывания суспензии указанному себе 65 поддерживающая масса; а затем подвергнуть самоподдерживающуюся массу затвердевающей обработке вне формы. 654,367 - / , - - - - 4.5 - 2 4 4 ; - 50 - - , - - 65 ; - . Способ также включает изготовление изоляционного материала из относительно жидкой водной суспензии, состоящей в основном из извести и диоксида кремния, а также форму и изоляционный материал, изготовленные в соответствии с данным способом. 60 , . В Спецификации № 646820 описан и заявлен 65 способ интегрирования и сушки шихты, состоящей из дисперсии мелкодисперсных реакционноспособных твердых веществ в жидкости, который включает в себя подвергание дисперсии в атмосфере 70, состоящей по существу из паровой фазы жидкости, температура, необходимая для стимулирования реакции, причем состояние указанной атмосферы первоначально является неоценочным и поддерживается таким образом 75 до тех пор, пока заряд не станет, по крайней мере, частично самоподдерживающимся, и впоследствии изменяется состояние указанной атмосферы с неиспарительного на испаряющееся, так что шихта не только полностью интегрирована 80, но также существенно освобождена от жидкости перед ее удалением из указанной атмосферы, изготовление твердого тела из шихты, состоящей из дисперсии реакционноспособных частиц в жидкости, где 85 осуществляются стадии реакции или интеграции и Сушку осуществляют в закрытом сосуде с использованием тепла без удаления шихты из сосуда. 646,820 65 , 70 , -)- 75 , 80 ' , 85 ) . Однако полученные таким образом камни, если бы они использовались для наружных стен 960 г., вообще нельзя было бы оставлять открытыми, поскольку в большинстве случаев желателен более приятный или разнообразный аспект облицовки. , , 960 , , . Целью настоящего изобретения является создание процесса изготовления камня 710692, который будет отвечать этому условию, без необходимости использования дополнительных материалов другого типа, таких как кирпичи или облицовочные плитки, тесаный камень природного или искусственного вида и покрытия. % 5 ( 710,692 " , , . Согласно изобретению форма, используемая для получения указанного камня, который становится пористым, например, за счет добавления газогенерирующего агента, снабжена по меньшей мере одной облицовочной плиткой, предназначенной для образования единого целого с указанным пористым камнем. , , - , . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения в вышеупомянутой смеси используют от 4 до 40 мас.% гидроксида щелочноземельного металла. embodi18 , 4 40 % . Облицовочные плитки можно получить, исходя из того же состава, при этом вещество уплотняют либо механическим сжатием слегка увлажненной смеси, либо путем отливки смеси в виде жидкой пасты. , ; , ' . 26 Таким образом, полученная облицовочная плитка будет иметь плотную текстуру, большую твердость и водонепроницаемость. 26 . Настоящее изобретение также относится к камню, полученному вышеупомянутыми способами. . Указанный камень получают из природной или искусственной смеси, основным ингредиентом которой является кремнистый состав (например, кремнистые пески, сланцы, кварциты, слюды, талой, стеклянный порошок), к которому добавляют от 4 до 40 % по массе. гидрата извести, ба ирта или оксида стронция. Эта смесь является суб. , ( , , , , , ) 4 40 %/' , - . подвергается действию пара под давлением при температуре от 100 до 300 С и через несколько часов превращается в известь, барит или силикат стронция, которые очень тверды и устойчивы по отношению к атмосферным агентам. камень, который полностью состоит из силикатов, например, из смеси и , которые являются химически чистыми. На практике используются известь, оксид барита или стронция современного промышленного качества, а также природные или искусственные кремнеземистые соединения, такие как встречающиеся в природе или промышленности. 100 300 , , , , , , , , . Инородные тела, которые могут таким образом попасть в вещество, будут представлять собой примеси, которые, при условии их ограничения в определенной пропорции, не окажут вредного воздействия на промышленное качество искусственных камней, изготовленных в соответствии с рассматриваемым процессом. Формы, предназначенные для получения собственно каменную пасту сначала обшивают с одной или нескольких сторон плитками такого типа, толщина которых определяется назначением облицовываемых частей. Толщина от 10 до 15 м/мин обычно достаточна, поскольку Что касается механического сопротивления, то оно уменьшит плотность фактического куска всего на 5–7 раз. Тело камня становится пористым 70 за счет проникновения в вещество, прежде чем затвердеет множество пузырьков газообразная жидкость. Введение этих пузырьков может быть осуществлено механическими средствами, например, путем продувания под давлением или взбивания. Создание пузырьков также может быть осуществлено путем включения в состав одного или нескольких веществ, которые легко создают газообразные пузырьки, такие как цинк, миаг 80, незий, алюминий, кальций, один из сплавов этих металлов, карбиды, пероксиды, персоли, карбонаты и бикарбонаты. , , , 10 15 / ' - ' ' 5 7/ ' 70 , , 716 : - 80 , , , , . Число и размер пузырьков зависят, с одной стороны, от 85 весовых процентов газообразующих агентов, включенных в вещество, или от интенсивности и продолжительности выдувания или взбивания, а с другой стороны, от степени текучести, придаваемой веществу. вещество 90 перед заливкой в формы. Количество используемой темперирующей воды будет варьироваться в зависимости от того, был ли в исходной смеси 95 использован безводный или более или менее твердый оксид щелочноземельных металлов, а также в зависимости от размера гранулы или (если составляющие элементы: чем больше уменьшается их крупность, тем больше воды придется добавлять, при прочих равных условиях. Таким образом, 100 пропорция воды может варьироваться от % до более чем ' по массе вещество дрв. 85 , 90 , 95 ( ( : , 100 % ' . Приготовленное таким образом более или менее жидкое пастообразное вещество засыпается в формы 105, снабженные феиновыми плитками, и где либо с помощью механических средств, либо под действием агентов, образующих газ, вводится и равномерно распределяется множество пузырьков газообразной жидкости. Плитку 1 я приклеиваю, последняя становится губчатой, поднимается и поднимается в формах и полностью одновременно и быстро нагревается до температуры, которая обычно составляет от 50°С до 2100°С. Результат 115 является почти немедленным, В зависимости от содержимого форм Удаление может быть произведено в течение периода от 5 минут до одного часа после отливки. 105 , , { 1 , - 50 ' 2100 115 , 5 - 120 . Состав облицовочных плиток может быть таким же, как и состав тела камня. , . Полученную смесь также подвергают 125 термообработке. Однако, в отличие от того, что делается в случае с телом камня, когда паста становится пористой и ячеистой перед затвердеванием, благодаря введению в 130 10,692 3 вещество множества пузырьков газообразной жидкости, в данном случае вещество, составляющее облицовочную плитку, выполнено компактным. 125 , ' , 130 10,692 3 , . Такую компактность можно получить либо механическим сжатием слегка увлажненной смеси (порошкообразным раствором), либо отливкой смеси в жидко-пастообразное состояние. В последнем случае компактность можно повысить вибрацией. Схватывание жидкой пасты достигается быстро, т.к. в случае самого камня — доведением вещества до температуры от 50 до 200°С. ( ) , , 50 200 . 16 Облицовочные плитки обычно помещаются в формы для камня до их затвердевания путем «тушения», которое происходит одновременно с затвердеванием самого камня. 16 " ", . В некоторых случаях желательно закалить облицовочные плитки, например, для облегчения обращения с ними, затем во время затвердевания камня под действием пара они подвергнутся вторичной гидротермической обработке, при этом их твердость повысится. В обоих случаях камень приваривается вплотную к облицовочной плитке, так что готовые детали представляют собой настоящие монолиты с одной или несколькими поверхностями близкой текстуры, большой твердостью и водонепроницаемостью. ,,, , , , , . Облицовочные плитки, отлитые путем механического сжатия или отливки жидкой пасты, имеют сопротивление раздавливанию, превышающее 250 кг/см3, и, тем не менее, имеют пористость, достаточную для обеспечения хорошей вентиляции стен. тем не менее, можно считать водонепроницаемым. , resis36 250 /' , . Сразу после зачистки продукт можно разделить на куски разного размера. , . Для изготовления бронедеталей металлическую или другую арматуру перед отливкой помещают в формы и соответственно разрезают затвердевшую пасту. , . После зачистки и возможного разрезания пасту можно сразу подвергнуть воздействию пара под давлением. На практике эту операцию можно начать менее чем через час после отливки в формы. Помещение под давлением может осуществляться без ограничения процесса, т.е. максимальная скорость, допускаемая производительностью парогенераторов, и это без какой-либо опасности возникновения растягивающих напряжений в закаленных деталях. То же самое относится и к откачке пара в конце процесса закалки. , , . Используя подходящие формы при изготовлении плитки, облицовке можно придать вид тесаного камня (точеного, ямчатого или сколового). Установлено, что для литых изделий можно получить неожиданный приятный внешний вид, облицовав стены отлить в форму сернившуюся или пергаментную бумагу. На облицовке появляются полосы, которые располагаются и располагаются «неравномерно», напоминая внешний вид кирпичей, сформированных вручную. , (, , ) 70 ', .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:00:34
: GB710692A-">
: :

710693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710 693 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 августа 1950 г. 710 693 : 22, 1950. № 20800/50. 20800/50. Заявление подано в Швейцарии 26 августа 1949 года. 26, 1949. Заявление подано в Швейцарии 2 сентября 1949 года. 2, 1949. Заявление подано в Швейцарии 22 февраля 1950 г. 22, 1950. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(3), У2, У4 (А1:В1:С2:Х). :- 2 ( 3), 2, 4 ( 1: 1: 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство галогенных соединений стероидов и дегалогенированных соединений из них Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии и Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству галогеновых соединений стероидов и дегалогенированных соединений из них. . Известно, что стероиды, которые содержат по меньшей мере одну двойную связь в боковой цепи, такие как А 23-холаны или /А 2:23-холадиены, для введения атома галогена в положении двойной связи, карбоновой 15-кислотой галогенированные по азоту имиды, амиды или ариламиды и, при желании, отщепить галогеноводород от полученных соединений. , 23- / 2: 23-, , 15 , , , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что тот же результат может быть достигнут и при использовании стероида, который содержит в положении 17 заместитель формулы: 20 17position : , () ,, , , = < или - =- = < , 2 , в котором и 2 обозначают водород или алифатические, гидроароматические или ароматические остатки, обрабатывается галогеном во время воздействия света, при необходимости с временной защитой любых присутствующих ядерных двойных связей и чувствительных заместителей, при этом галоген вводится на атом углерода в положении (а), и при желании галогеноводород отщепляется от вторичного галогенид, полученный действием тепла или обработкой основным агентом, в результате чего образуется дополнительная двойная связь в сопряжении с этиленовой системой. , () ,, , , = < - =- = < , 2 , 2 , , , , (), , , , . Исходные вещества могут иметь любую конфигурацию, а также могут быть насыщенными или ненасыщенными, например, в положениях 4, 5, 44), 7, 9, 11, 14 и/или 16. Стероидное ядро может дополнительно содержать заместители, например в 6-, 7 и 12 и особенно в 3- и 11-положениях, например, свободные или функционально преобразованные оксо- или гидроксильные группы, такие как ацилокси-, например, ацетокси-, пропионилокси-, бензоилокси- или тозилокси-группы. , 4, 5, 44) 7, 9, 11, 14 / 16 , 6-, 7 12 3and 11-, , , , , ,. алкокси, такие как метокси- или этокси-группы, тетрагидропиранилокси-группы, ацетализованные оксоловые группы, эпоксидные группы, например, в положениях 3:9 и 16:17, или атомы галогена 50. Галогенирование преимущественно проводят в инертном растворителе, таком как в виде четыреххлористого углерода или алифатических или алициклических углеводородов, предпочтительно с нагреванием реакционного раствора. Для воздействия можно использовать искусственный или естественный сильный свет. Временная защита двойных связей, присутствующих в стероидном ядре, происходит, например, путем насыщения галогеном или - предпочтительно галогеноводород или путем превращения в пента 60 циклические изостероиды. Также чувствительные заместители предпочтительно защищаются, например, в случае свободных гидроксильных групп путем этерификации или этерификации. Из сырых или предварительно очищенных 5 галогенированных продуктов галогеноводород при желании отделяется. часто можно с успехом осуществлять простым нагреванием, например, просто дальнейшим кипячением реакционного раствора. Могут также использоваться агенты, отщепляющие галогеноводород 70, например, основные агенты, такие как третичные амины (пиридин, коллидин, хинолин или диметиланилин). . , , 218 , , 3:9-, 16:17 , 50 , 55 - - 60 - , 5 , 70 , (, , ). Настоящее изобретение, по сравнению с известными способами, обеспечивает галогенирование непосредственно свободным галогеном указанных стероидов простым способом. , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем соотношение между массовыми и объемными частями такое же, как между килограммом и литром: ПРИМЕР 1. , : 1. 29.8 весовые части А/233 а:12 а-диацетокси-24:24-дифенилхолена растворяют в 400 объемных частях чистого сухого четыреххлористого углерода и при одновременном воздействии сильного света нагревают до кипения под обратным холодильником, использование гидроизоляции. Теперь быстро вводят смесь 2,55 объемных частей сухого брома и 50 объемных частей чистого сухого четыреххлористого углерода. Таким образом, бром почти сразу поглощается. 29.8 /233 : 12 --24:24- 400 , , , , 2.55 50 , . После непродолжительного кипячения выделяется бромистый водород. Реакционную смесь нагревают еще примерно 4-6 часов до прекращения выделения бромистого водорода. После этого растворитель выпаривают, а остаток растворяют в ацетоне, в результате чего образуется диацетокси 20:233 :12. -24: 24-дифенилхоладиен кристаллизуется. Очищенный диендиацетат формулы 3 ' 3, перекристаллизованный из ацетона, плавится при 144–156°С, а затем снова затвердевает в виде маленьких иголок, которые снова плавятся и, наконец, при 184°С. 4-6 , 20:233 : 12 -24: 24-- - 3 ' 3 , 144156 184 . В описанной выше операции можно использовать другой растворитель, например дихлорэтан или гептан. , , . ПРИМЕР 2. 2. Кипящий раствор 29 6 мас. частей А 20:-23:3 12-диацетокси-24:24-дифенилхоладиена, полученного согласно примеру 1, в 400 объемных частях чистого сухого четыреххлористого углерода быстро обрабатывают, при этом воздействие сильным светом фотоламп, раствором 2 5 об.ч. брома в 50 об.ч. четыреххлористого углерода. 29 6 20:-23:3 12--24:24-, 1, 400 , , , 2 5 50 . Бром поглощается сразу; сразу после этого наблюдается мощное выделение бромистого водорода. Через 10-20 минут реакционный раствор упаривают в вакууме и остаток растворяют в изопропиловом эфире, в результате чего образуется А:230-3 а:12 адиацетокси 21 бром 24:24 дифенилхоладиен формула / 66 6 5 постепенно кристаллизуется. Чистое соединение плавится при 195-196 С. ; 10-20 , :230-3 :12 21 24:24 / 66 6 5 195-196 . ПРИМЕР 3. 3. В кипящий раствор 28 6 весовых частей А 2 о 3 (ацетокси-5-хлор-24:24 ГО дифенил-холена в 400 объемных частях чистого сухого четыреххлористого углерода, подвергая при этом свету сильной лампы накаливания , туда пропускают 255 объемных частей сухого чистого брома, растворенных в 80 частях на 65 объемных частей чистого сухого четыреххлористого углерода. 28 6 2 3 ( -5--24:24 - 400 , , , 2 55 , 80 65 , . Бром мгновенно поглощается, и сразу после этого начинает выделяться бромистый водород. После добавления 25 объемных частей ледяной уксусной кислоты все 70 кипятят еще 4-6 часов с обратным холодильником и затем выпаривают в вакууме. Остаток перекристаллизовывают из изопропила. эфира и дает А 20:2-33ацетокси-5-хлор-24:24-дифенилхоладиен 75 формулы, который плавится при 196-199°С. 25 70 4-6 20:2 -33acetoxy-5- 24:24-- 75 196-199 . Если диметиланилин прореагировать при С с А'2 23 -3,-ацетокси-5-хлор 80 24:24-дифенилхоладиеном, то после обработки и перекристаллизации из изопропанола получается А 5:20:2. -33-ацетокси-24:24-дифенилхолатриен формулы Чистое соединение плавится при 171-175°С. '2 23 -3, --5 - 80 24:24--, , , 5:20: 2-33--24:24-- 171-175 . ПРИМЕР 4. 4. 31.5 А 7-3-3 а-ацетокси-12-бром-24:24 дифенилхолена растворяют в 400 объемных частях чистого сухого 90 четыреххлористого углерода. Затем все нагревают до кипения, облучают сильная электрическая лампа и раствор 2 55 об.ч. сухого брома в 50 об.ч. чистого сухого четыреххлористого углерода до 95 710,693 Четыреххлористого углерода Раствор нагревают до кипения с одновременным сильным облучением светом, а затем смесь 2 55 65 объемных частей брома и 52 объемных частей четыреххлористого углерода. Бром немедленно поглощается и выделяется бромистый водород. После 15-30-минутного кипячения реакционный раствор выпаривают и полученный остаток обрабатывают. с гексаном, в результате чего 60 20 " 23-3 :9 эпокси-1-1-кето-21-бром-24:24дифенилхоладиен формулы течет в. Бром немедленно поглощается и выделяется бромистоводородная кислота. Реакционная смесь представляет собой: нагревают до прекращения выделения бромистого водорода. После этого растворитель выпаривают, а остаток растворяют в ацетоне, в результате чего происходит кристаллизация А 2 '0:23 ацетокси-11-кето-12-бром24:24-дифенилхоладиена формулы плавится при 175-178 С. 31.5 7-3-3 ---12- -24:24 - 400 90 , 2 55 50 95 710,693 2 55 52 65 15-30 60 20 " 23-3 :9 ----21--24:24diphenyl- , 2 '0:23 11--12-bromo24: 24-- 175-178 . ПРИМЕР 5. 5. Раствор 31 5 мас. частей А/23 3 а-ацетокси-11-кето-12-бром-24:24-дифенилхолена в 400 объемных частях чистого сухого четыреххлористого углерода 16 нагревают до кипения при одновременном сильном облучении легкий и бромированный 255 объемными частями брома, растворенными в 50 объемных частях четыреххлористого углерода. Реакционный раствор кипятят еще несколько часов, пока бромистый водород полностью не отделится и не выйдет. Еще 255 объемных частей брома, растворенных в В непрерывно кипящий и облученный реакционный раствор вводят 50 объемных частей четыреххлористого углерода. Бром сразу поглощается, и сразу же после этого через 10-20 минут после окончания добавления брома наблюдается дальнейшее выделение бромистого водорода. Реакционный раствор выпаривают и остаток обрабатывают гексаном, в результате чего /А 20:233 ацетокси 11 кето 12:21 дибром-24:24дифенилхоладиен формулы 5 36 / 5 6 55 может кристаллизоваться. Это соединение демонстрирует в ультрафиолетовом спектре характерную для дифенилхоладиенов сильную полосу поглощения при примерно 3250 А . 31 5 /23 3 --11--12--24: 24- 400 16 2 55 50 255 50 intro2.5 10-20 , , / 20:233 11 12:21 -24: 24diphenyl- 5 36 / 5 6 55 3250 , , & , , 27, 1820 ( 1944)1. Тот же конечный продукт получают, используя в качестве исходного материала для второго бромирования выделенный чистый А 2:23-3 а-ацетокси-11-кето12-бром-24:24-дифенилхоладиен. 2 :23-3 ---keto12--24: 24--. ПРИМЕР 6. 6. 25.5 весовые части А 20" 23-3 а:9-эпокси11-кето-24:24-дифенилхоладиен растворяют в 400 объемных частях чистого, высыхают постепенно кристаллизуются. Продукт плавится нерезко между 230 и 250 С в зависимости от 65 от скорость, с которой он нагревается. 25.5 20 " 23-3 : 9-epoxy11--24:24-- 400 , 230 250 65 . /0:22-3a:9-эпокси-11-кето-24:24-дифенилхоладиен, используемый в качестве исходного материала, получают, например, из A23a:9-эпокси-11-кето-24:24-дифенила. -холен 70 введением сначала гидроксильной группы в 22-положение обработкой диоксидом селена в присутствии пиридина, а затем отщеплением воды с образованием двойной связи в 20-22-положении с помощью ледяной уксусной кислоты 75, содержащей некоторое количество бромоводорода . /0:22-3 : 9--11--24: 24-- 23 : 9--11- 24: 24-- 70 22position , 20-22- 75 . ПРИМЕР 7. 7. Раствор 276 мас.ч. А"3а-ацетокси-11-кето-24:24 дифенилхолена в 400 объемных частях чистого сухого хлорида этилена 80 нагревают до кипения с одновременным сильным облучением светом и обрабатывают 2 6 объемных частей сухого брома, растворенных в объемных частях этиленхлорида. Кипение реакционного раствора продолжают еще несколько часов, фактически до тех пор, пока не выделяется бромистый водород, и после этого выпаривают досуха. А'20: 2 -3-ацетокси--кето-24:24-дифенилхоладиен формулы 90 кристаллизуется в двух различных модификациях в зависимости от природы используемого растворителя. Из ацетона или смесей ацетона с метанолом образуются копьевидные кристаллы с т.пл. 107, 95, 112 . Перекристаллизацией из одного метанола получают иглы с температурой плавления 169-170°С. 27 6 "3 --11--24:24 - 400 80 2 6 85 , , '20: 2 -3acetoxy---24:24-- 90 - - 107 95 112 169-170 . ПРИМЕР 8. 8. 1
А" 3-3-ацетокси-24:24 100 дифенил-аллохолена растворяют в 50 частях 710693 по объему четыреххлористого углерода и обрабатывают при температуре кипения, при сильном облучении светом, в течение двух минут постепенно по 0,23 части по массе. вес хлор-брома на 15 6 объемных частей четыреххлористого углерода. " 3-3 --24:24 100 - 50 710,693 , , 0.23 - 15 6 . Кипячение продолжают в течение 5 минут при облучении. После охлаждения реакционный раствор промывают водой, сушат и упаривают. 5 , . После обработки остатка ацетоном образовавшийся в качестве побочного продукта А 2' 3 -ацетокси 24:24 дифенилаллохоленхлорбромид с т.пл. 200-201°С кристаллизуется и отделяется. Полученный таким образом маточный раствор выпаривают досуха. и остаток хроматографируют на 30 весовых частях оксида алюминия. Из смеси бензол-петролейный эфир в соотношении 1:5 элюируют А 20:233-ацетокси-24:24-дифенил-аллохоладиен, имеющий формулу и т.пл. 150. -151 С. 2 ' 3 - 24:24 -- 200-201 ., -, 30 - -1:5 20: 233 - 24:24--- 150-151 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:00:34
: GB710693A-">
: :

710694-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710694A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования резервуаров для хранения жидкости или относящиеся к ним Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1305 ., 105th ., Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к улучшенный держатель уплотнения для использования в сочетании с плавающей крышей резервуара для хранения жидкости. , & , , , 1305 ., 105th ., , , , , , , : . Настоящее изобретение предлагает резервуар для хранения жидкости, имеющий плавающую крышу и один или несколько башмаков, приспособленных для скользящего контакта с внутренними боковыми стенками резервуара, средства поддержки башмаков, средства для прижатия каждого башмака к боковым стенкам, включая рычаг, прикрепленный с возможностью поворота к крыше. причем указанный рычаг имеет угловую часть, часть, проходящую вниз между крышей и боковыми стенками от точки крепления к крыше до угловой части, и часть, проходящую внутрь под крышей от указанного угла и обычно погруженную в жидкость в резервуар, причем указанный рычаг, включающий в себя проходящие вниз и внутрь части, поднимается, когда крыша центрируется в резервуаре за счет внутреннего давления башмака на него, причем указанная проходящая вниз часть имеет длину, превышающую расстояние от крыши до боковых стенок в любом месте положение крыши внутри резервуара, характеризующееся тем, что поворотный рычаг, прикрепленный к крыше, висит свободно и что его выступающая внутрь часть свободна от крепления к средству поддержки башмака. , , , , , , , , . Резервуары для хранения, особенно те, которые предназначены для хранения легколетучих жидкостей, часто снабжаются крышей, способной плавать на жидкости, содержащейся внутри резервуара. , , . Поскольку такие крыши имеют диаметр меньше внутреннего диаметра резервуара, между краем плавающей крыши и внутренними боковыми стенками резервуара обязательно должны быть предусмотрены средства для герметизации этого пространства от потери жидкости в результате испарения. Обычный метод герметизации заключается в использовании множества металлических элементов, поддерживаемых крышей и прижатых к боковым стенам. Эти металлические элементы известны как «башмаки», и в обычной конструкции между башмаками и плавающей крышей предусмотрен гибкий уплотнительный элемент. , . . "," . При поддержании обуви у боковой стенки возникают многочисленные проблемы. , . Например, обувь должна быть прочно прижата к стене, чтобы предотвратить потерю пара, которая в противном случае произошла бы в простран