патенты / 16183

710610-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710610A
[]
_ _ ПАТЕНТ 710,610 / \ Дата подачи заявки и подачи заявки завершена 710,610 / \ Уточнение: 4 июля 1952 г. № 16857/52. : 4, 1952 16857/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 декабря 1951 года. 14, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. ИДЕНТИФИКАТОР. . Индекс у приемника: -Класс 70, 3 3 3 ( 1 :2 :'7:9 ), 15. :- 70, 3 3 3 ( 1 :2 :'7:9 ), 15. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения поверхности пробкового состава или связанные с ней Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Ланкастера, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к поверхностному покрытию из пробковой композиции и касается, в частности, создания продукта, имеющего уникальную окраску. . В настоящее время пробковая композиция изготавливается из плитки одним из двух процессов. , . В одном случае пробковые гранулы загружаются в форму, сжимаются в ней и нагреваются в печи, чтобы заставить естественный смолистый материал в пробковых гранулах выделяться из нее и связывать гранулы вместе. Затем масса выбрасывается из формы и разрезается на листы. , разрезанный на куски плитки и соответствующим образом обработанный до или после укладки. Такой продукт используется в основном в качестве напольного покрытия. Во второй процедуре производства гранулы пробки покрывают связующим веществом, таким как фенолформальдегидная смола. , , , , , , , - . Гранулы загружают в форму и сжимают в ней. Для схватывания связующего применяется тепло, после чего массу вынимают из формы, разрезают на листы и затем разрезают на плитки, которые можно отделывать так же, как и связку из натуральной смолы. материал, упомянутый непосредственно выше. , , , . В обоих предыдущих процессах продукт обычно имел либо естественный коричневый цвет пробки, либо цвет от темно-коричневого до черного из-за нагревания гранул пробки до температуры, при которой происходит такое обесцвечивание. Состав пятнистой пробки описан в патенте 674,201. , но это также ограничено цветами от естественного коричневого цвета пробки до темно-коричневого или черного цвета. , 674,201, . lЦена 2/8 л Были предприняты попытки получить цветную пробковую композицию путем окрашивания пробковых гранул, но они оказались безуспешными, поскольку пятно или краситель не легко проникают в пробковые гранулы, а остаются на их поверхности. Как хорошо известно, пробка является действительно ячеистым материалом и не является пористой. Как следствие, нанесенные красители или красители не распространяются на значительную глубину внутри тела гранул, на которые нанесено пятно или краситель. Когда такие окрашенные или окрашенные гранулы формируются в и масса разделяется, естественный коричневый цвет пробки существенно преобладает из-за чрезвычайно тонкого слоя цветной композиции, который очерчивает гранулы пробки. но это также обеспечивает покрытие, в котором окраска 65 расположена такими тонкими линиями над пробковыми гранулами, что коричневый цвет самой пробки по существу преобладает, и желаемый визуальный эффект не достигается. 2/8 , 50 , , 55 , 60 , 65 , . Целью настоящего изобретения является создание поверхностного покрытия из пробковой композиции, в котором можно получить цветной эффект, отличный от естественного коричневого цвета. 70 . Еще одной целью изобретения является создание поверхностного покрытия типа пробковой композиции 75, в котором сохраняется характерный внешний вид относительно крупных пробковых гранул и в то же время получается окрашенный внешний вид. 75 . Другие цели изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего описания варианта осуществления изобретения. 80 . Согласно изобретению покрытие из пробковой композиции получают путем смешивания 85 масс пробковых гранул, состоящих по существу из 80% до 90% гранул разного размера размером более примерно 10 меш, с 20% до 10% гранул разного размера размером менее о сетке Эти гранулы покрыты 90 2 710,610 тонким слоем или пленкой красящего материала, который расположен только на поверхности и окружает практически все гранулы, и гранулы скреплены в тесном контакте лицом к лицу очень прочным слоем. незначительное количество связующего вещества, порядка 1,2–4,8 %, в расчете на сжатый объем пробки. При такой практике маленькие пробковые гранулы, то есть гранулы размером менее 20 меш, имеют увеличенную площадь поверхности, которая покрыты красящим материалом, и когда эти маленькие гранулы перемежаются с более крупными гранулами, то есть с размером более 10 меш, получается уникальный визуальный эффект благодаря наличию больших площадей поверхности красящего материала, которые подвергаются воздействию вокруг маленьких пробковые гранулы, а также более крупные пробковые гранулы. , - 85 80 % 90 % 10 20 % 10 % 90 2 710,610 , -- , 1 2 % 4 8 %, , , 20 , , , 10 , , . Типичный пример пробковой композиции следующий: ПРИМЕР . : Весовых частей от дюймов до 10 меш. Пробка 85. От 20 до 40 меш. Пробка 15 Водная дисперсия фенолформальдегидной смолы (70 % сухих веществ) 7 5 Белый пигмент в водной дисперсии (40 % сухих веществ) 2 Зеленый подкрашивающий пигмент в водной дисперсии (20 % сухих веществ) 5 При приготовлении пробковой композиции пробковые гранулы тщательно перемешиваются, чтобы получить случайное чередование гранул большого и малого размера. Пигментную пасту затем загружают в смеситель с пробковыми гранулами, и достигается перекатывание, которое распределяет пигментную пасту. по существу равномерно по поверхности всех пробковых гранул. Следует отметить, что общее количество пигментов составляет около 2% от веса пробки. Предпочтительной практикой является использование от 1% до 5,0% пигмента в расчете на вес пробки. пробка. Вместо пигмента можно использовать светостойкие красители. Белый пигмент предпочтительно представляет собой диоксид титана, имеющий высокую отражательную способность. 10 85 20 40 15 ( 70 % ) 7 5 ( 40 % ) 2 ( 20 % ) 5 , , 2 % 1 % 5,0 , . Это желательно, поскольку пробка имеет низкую светоотражающую способность; и, если желательна блестящая окраска, существенную часть пигмента должен составлять диоксид титана с высоким блеском. Колеровочный пигмент будет выбираться в соответствии с желаемым цветом конечного продукта. , ; , , . После распределения пигмента по пробковым гранулам в смеситель добавляют связующее, которое равномерно распределяется по всем покрытым пигментом пробковым гранулам. Хотя фенолоформальдегидная смола является предпочтительной, другие связующие, такие как шеллак, ацетат целлюлозы или Могут быть использованы нитратные, клеевые, альбуминовые, карбамидоформальдегидные, резорциноформальдегидные и казеиновые связующие. Настоящее изобретение не направлено на какое-либо конкретное связующее, и практически все связующие могут быть использованы. Для большинства целей предпочтительным является прозрачное связующее светлого цвета. Количество используемое связующее очень мало, и это важно для достижения желаемого визуального эффекта. В приведенном выше примере 70 смоляное связующее составляет около 19% объема спрессованной пробки. Для достижения наилучших результатов количество связующего должно быть в диапазоне от 1 2 до 4 8 , исходя из объема сжатой пробки 75. В приведенном выше примере пробковый компонент состоит по существу из 85 % гранул различного размера от -1 дюйма до 10 меш пробки и % Пробка от 20 до 40 меш. Как хорошо известно в пробковой промышленности, пробка 80 от 3 дюймов до 10 меш состоит в основном из гранул, которые проходят через сито диаметром 1 дюйм и задерживаются на сите размером от 1 до дюйма. Все упомянутые сита Здесь относятся к стандартной классификации США. Пробковые гранулы 85 размером несколько больше дюйма могут быть включены для определенных визуальных эффектов, например, гранулы размером от 8 дюймов до 10 меш. Также можно получить уникальные эффекты, используя гранулы размером от -1 дюйма до 10 меш. Размер ячейки 5. Чтобы получить желаемый эффект, важно, чтобы 90 было не менее 80? , - - , , , , , , , , , , , 70 1 9:, , 1 2 4 8 ,, 75 85 % - 10 % 20 40 , 3 10 80 1 . 85 - , 8 10 - 5 90 , , 80 ? От 0 до 90% гранул разного размера размером более примерно 10 меш. 90 % 10 . В пробковый компонент 95 должно быть включено значительное количество относительно мелких пробковых гранул. Они должны составлять не менее 10 % и не более 20 дюймов от общего количества пробкового компонента и иметь размер менее примерно 20 меш. Размер меш 100. может достигать 40 или ниже, но особенно хорошие результаты получаются при использовании от 10% до 20% гранул размером от 20 до 40 меш. 95 10 % 20 ' 20 100 40 , 10 % 20 % 20 40 . Можно заметить, что по существу отсутствуют гранулы промежуточного размера, 105 то есть между минимумом 10 меш для крупных гранул и максимальным размером меш для мелких гранул. Таким образом, мелкие гранулы, покрытые красящим материалом, имеют тенденцию придавать цвет массы, 110 тогда как крупные гранулы придают массе желаемый пробковый «характер», и не происходит существенного слияния одного класса компонентов с другим, которое могло бы повлиять на желаемый внешний вид 115 готового продукта. , 105 , 10 , 110 "" , 115 . При изготовлении пробковой композиции гранулы с пигментным покрытием, имеющие тонкую пленку связующего вещества на всех открытых поверхностях, загружаются в форму и прессуются в ней. Степень сжатия будет варьироваться в зависимости от природы продукта, подлежащего изготовлению. Производимый размер гранул и другие переменные факторы. Для использования настенного покрытия с составом примера Пример 125, приведенного выше, допустимо сжатие примерно 31 объема к 1. Массу, находящуюся в форме, затем нагревают для отверждения связующего. и затем массу извлекают из формы. При обычной практике выпечки композиция примера может отверждаться при температуре от 220 до 2600 в течение примерно шести-четырнадцати часов, в зависимости от температуры выпечки. После выпечки она Предпочтительно охлаждать материал в форме, чтобы избежать нежелательного набухания массы. После того, как массу вынули из формы, ее можно разрезать или разделить на листы, а листы можно разрезать на более мелкие единицы, например 6 Единицы размеров « 6», 9 « 9», 12 « 12» и 12 « 24» соответствующей толщины, например, 1 ', 3/16 дюйма или «'. Листы могут иметь рифленые поверхности в блочные или плиточные конструкции; или, для некоторых целей, например, для обивки мебели, можно использовать простые листы. Затем поверхность предпочтительно шлифуют и можно нанести финишный слой воска или другого материала. Если материал предназначен для использования в качестве напольного покрытия, шлифование и отделочные операции могут быть выполнены после укладки материала на пол. - 120 , , , 125 , 31 1 , 130 710,610 710,610 , 220 2600 , , , , 6 " 6 ", 9 " 9 ", 12 " 12 ", 12 " 24 " 1 ', 3/16 ", "' ; , , , , , . Хотя упоминалось о нанесении пигментной пасты на гранулы пробки перед добавлением связующего, связующее может быть добавлено первым, а пигмент впоследствии распределен по гранулам, покрытым связующим, или же связующее и пигменты могут быть добавлены в первую очередь. наноситься одновременно или в смеси, либо часть пигмента может наноситься со связующим веществом или без него, а последующее смешивание осуществляется с постепенным добавлением пигмента или пигмента и связующего вещества. Поскольку окрашивание происходит в основном за счет покрытия более мелких гранул, необходимо, чтобы по меньшей мере практически все более мелкие гранулы должны быть покрыты красящим веществом. Однако предпочтительно наносить красящий материал практически на все пробковые гранулы. Конкретный порядок введения ингредиентов не является существенным для практики изобретения. , , - , , , , , . Ниже приводится дополнительный пример пробковой композиции согласно изобретению, причем только более мелкие гранулы этой композиции покрыты красящим материалом: ПРИМЕР Если , : Детали по весу, дюймы на 10 меш. Пробка от 85 до 40 меш. 15 Водная дисперсия фенолформальдегидной смолы (70 % сухих веществ) 7 5 Белый пигмент в водной дисперсии (40 % сухих веществ) 1 Зеленый подкрашивающий пигмент в водной дисперсии (20 % сухих веществ) 2 5 При приготовлении пробковой композиции пробковые гранулы размером от 20 до 40 меш помещаются в смеситель, а затем на пробковые гранулы загружаются пигментные пасты, как белые, так и окрашенные. Получается перекатывающее действие, которое распределяет пигментные пасты практически равномерно по поверхности. поверхность всех мелких пробковых гранул 65. После этого покрытые пигментом пробковые гранулы можно высушить и добавить к ним пробковые гранулы размером от 1 дюйма до 10 меш в смесителе. После случайного диспергирования крупных неокрашенных гранул и мелких цветных гранул связующее вещество 70 добавляют в смеситель и равномерно распределяют по всем пробковым гранулам. Затем выполняют ту же процедуру, что и в примере , для завершения производства конечного продукта 75 10 85 40 15 - ( 70 % ) 7 5 ( 40 % ) 1 ( 20 % ) 2 5 20 40 , , 65 , - 10 , 70 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:58:42
: GB710610A-">
: :

710611-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июля 1952 г. : 9, 1952. 710,611 № 17290152. 710,611 17290152. Заявление подано в Германии 9 июля 1951 года. 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: - 110 ( 1), ( 1 :2 ). :- 110 ( 1), ( 1 :2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Многоступенчатый жидкостно-кольцевой воздушный насос Мы, ОТТО СИМЕН, Лессингштрассе, 26, Итцехо/Гольштейн, Германия, немецкого гражданства, и ЙОХАННЕС ХИНШ, Шиллерштрассе, 27, Итцехо/Гольштейн, Германия, датского гражданства, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 26, / , , , , , 27, /, , , , , , : Настоящее изобретение относится к многоступенчатому жидкостно-кольцевому воздушному насосу. . В многоступенчатых водокольцевых воздушных насосах при работе с закрытой стороной всасывания, как правило, происходит испарение жидкости и последующая конденсация внутри насоса. Конденсация происходит со значительным шумом, что очень неприятно и, кроме того, приводит к коррозии. внутри насоса. Возникновения шума можно избежать, подавая небольшое количество воздуха на стороне всасывания с помощью воздушного клапана. Этот метод имеет тот недостаток, что максимально достижимый вакуум и производительность насоса уменьшаются. В вакууме это снижение производительности и вакуума может быть значительным. - , , , , . Благодаря настоящему изобретению возникновение шума в многоступенчатых жидкостно-кольцевых воздушных насосах для высокого вакуума полностью исключено без вышеупомянутых недостатков благодаря тому, что дополнительный воздух подается сзади первой ступени. - , . За счет обхода первой ступени подачи воздуха производительность насоса не снижается, что позволяет достичь максимально возможного вакуума при абсолютно бесшумной работе насоса и сохранить полную производительность насоса в течение всего срока службы. весь диапазон производительности. Кроме того, количество воздуха для подачи в заднюю часть первой ступени может быть существенно больше, чем в случае подачи на стороне всасывания, поскольку тогда насос существенно менее чувствителен к подаче воздуха. - , , , , , . lЦена 2/8 л. Воздух можно подавать снаружи насоса в промежуточное пространство между первой и второй ступенями. 2/8 . Целесообразная конструкция состоит в использовании для подачи воздуха регулируемого дыхательного клапана, в котором достаточно однократной регулировки дополнительного количества подаваемого воздуха. 50 . Однако можно также использовать автоматически закрывающийся клапан 55. Он может иметь такую конструкцию, что при достижении определенного вакуума в промежуточной камере он открывается и впускает столько воздуха, сколько необходимо для достижения полного шума 60 работы насос во всем диапазоне производительности. , , 55 60 . В объем изобретения также входит то, что воздух, подаваемый в пространство позади первой ступени, забирается из второй ступени, а именно изнутри зоны, лежащей между всасывающим и напорным отверстиями второй ступени. 65 , . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже. Подобные 70 ссылочных номеров обозначают одинаковые части на различных фиг. 70 . На рис. 1 показан продольный разрез насоса с внешним воздушным клапаном. 1 . Фиг.2 иллюстрирует другой примерный вариант осуществления 75, имеющий внутренний автоматически закрывающийся клапан, также в продольном разрезе: и Фиг.3 представляет собой сечение линии А-В через насос, показанный на Фиг.2, причем дополнительный воздух 80, в отличие от Фиг.2, взят из второй этап. 2 75 , , : 3 - 2, 80 2, . На рис. 1 показан двухступенчатый насос, имеющий всасывающий патрубок 1, рабочее колесо 3 для первой ступени и рабочее колесо 5 для 85 второй ступени. Воздух проходит через всасывающее отверстие 8 на первую ступень и через всасывающее отверстие 9 во вторую ступень и выходит из насоса через напорный патрубок 2 90. Между первой и второй ступенями имеется промежуточное пространство 4, к которому относится 6;; 710611 Дополнительный воздух подается через внешний регулируемый воздушный клапан 6. 1, - 1, 3 , 5 85 8 9 , 2 90 4, 6;; 710,611 , 6. В примерном варианте реализации, показанном на фиг. 2, клапан 6 заменен расположенным внутри автоматически закрывающимся подпружиненным клапаном 7. 2, 6 , , - 7. Фиг.3 является альтернативой последней конструкции и показывает, как дополнительный воздух выводится из второй ступени через соединительное отверстие 10 в пространство 4. 3 10 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:58:43
: GB710611A-">
: :

710612-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС ГОВАРД ФОСТЕР 71 Дата аббликации и регистрации 1 14 10 7 17692 52. : 71 1 14 10 7 17692 52. Полная спецификация, опубликованная 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: -Класс 37, Д 2 Е 5 А( 1:3), Д 2 ПХ; и 38(4), Р(4:23). :- 37, 2 5 ( 1: 3), 2 ; 38 ( 4), ( 4: 23). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конденсаторы для контроля температуры и напряжения Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, ведущая бизнес по адресу 644, 12th , Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 644, 12th , , , , , , , : - В радиосхемах и т.п. желательно иметь конденсатор, емкость которого изменяется в зависимости от управляющего напряжения. Одной из таких схем является автоматическая регулировка частоты. Настоящее изобретение предназначено для создания такого конденсатора. Используется диэлектрик, точка Кюри которого находится в область нормальной температуры окружающей среды. , . Диэлектрик несет на себе электроды конденсатора, а большая часть площади диэлектрика также покрыта резисторным покрытием. Предусмотрены соединения для подачи управляющего напряжения как на резистор, так и на электроды конденсатора. Результирующее изменение емкости обусловлено как падением емкости с повышенным напряжением и дополнительным падением емкости А, с повышенной температурой в результате нагрева материала сопротивления. Полученная единица имеет большее изменение емкости, чем можно было бы получить только за счет температуры или напряжения, и на нее относительно не влияют изменения в температуры окружающей среды. , . На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху блока конденсаторов сопротивления, фиг. , 1 , . 2
— вид сбоку, на рис. 3 — схема, иллюстрирующая диапазон регулирования конденсаторного блока, а на рис. 4 — принципиальная схема, иллюстрирующая использование блока. , 3 , 4 . Устройство содержит тонкий плоский диэлектрический корпус 1, который удобно изготавливать из смеси титанатов бария и стронция, имеющий максимальную диэлектрическую проницаемость в точке Кюри порядка 7000, но может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от состава и метода. производства, напр. , 1 7,000 , . 1,200 до 10 000. При такой смеси точка Кюри будет находиться в районе 30-50 С или в районе нормальной температуры окружающей среды. Цена 2/8 л. На одной стороне диэлектрика расположены металлизированные покрытия 2, 3 и 4, покрытия 2 и 3 являются электродами конденсатора, а покрытие 4 представляет собой вывод для сопротивления, которое предпочтительно принимает форму покрытия, нанесенного между металлизированными покрытиями 3 и 4. Покрытия 2 и 3, составляющие электрод конденсатора, имеют небольшие размеры. Покрытия 2 и 3 показаны рядом на одной стороне диэлектрического тела, но было бы целесообразно 60 одно из покрытий, например, покрытие 2 на краю диэлектрического тела, как указано позицией 2а на рис. 2. Покрытия 3 и 4, между которыми расположено резистивное покрытие 5, разнесены на значительное расстояние 615 так, что намного большая часть поверхности диэлектрического тела 1 покрыта резистивным материалом. Было бы возможно, чтобы резистивный материал простирался до противоположной стороны диэлектрического тела 1 70, тем самым еще больше увеличивая поверхность диэлектрика в контакте. с резистивным материалом. Резистивное покрытие 5 настолько связано с тепловой массой диэлектрического тела 1, что диэлектрическое тело принимает температуру 75 сопротивления в течение относительно короткого времени, например, двадцати секунд или меньше. 1,200 10,000 , 30-50 2/8 2, 3 4, 2 3 50 4 3 4 2 3 56 1 2 3 , 60 , , 2 2 2 3 4 5 615 1 1 70 5 1 75 , , . С другой стороны, диэлектрическое тело имеет очень небольшую теплоемкость, и резистивное покрытие 5, которое находится в тесном контакте с диэлектрическим телом 80 на большей части его поверхности, может быстро или, по крайней мере, достаточно быстро доводить диэлектрическое тело до его температуры. чтобы проследить относительно медленный дрейф частоты, при котором нагревательное действие управляющего конденсатора 85 более полезно для управления. , 5 80 85 . Характеристики емкости между электродами 2 и 3 показаны на кривой, рис. 3. Кривая 6 представляет изменение емкости с температурой, при этом емкость имеет максимум в точке Кюри 7 и приближается к минимуму при температуре порядка При температуре выше 1000 С выше 1000 С падение емкости с повышением температуры составляет 19612 j_ ' . Кривая 8 представляет максимальное изменение емкости при поляризующем напряжении. 2 3 , 3 6 , 7 1000 1000 , 19612 j_ ' 8 - . То есть для любой конкретной температуры разница между ординатами кривых 6 и 8 представляет собой изменение емкости при поляризационном напряжении, приложенном к электродам 2 и 3. Однако всякий раз, когда поляризующее напряжение прикладывается к электродам 2 и 3, если то же самое поляризующее напряжение прикладывается к резистивному покрытию 5, диэлектрическое тело 1 будет нагреваться и произойдет дальнейшее падение емкости из-за повышения температуры. электродов 2 и 3, а также по резистивному покрытию 5, емкость между электродами 2 и 3 будет соответствовать пунктирной кривой 7, которая точно представляет кривую емкости в установившемся состоянии для комбинации изменения температуры и напряжения. Следует отметить, что что вместо того, чтобы работать на разнице между ординатами кривых 6 и 8, конденсатор работает вдоль кривой 7 и тем самым производит большее изменение емкости, чем это было бы возможно при использовании только поляризующего напряжения. Если бы конденсатор реагировал только на поляризующее напряжение напряжения, реакция будет мгновенной, но изменения температуры окружающей среды изменят емкость так, что выведут ее за пределы диапазона управления и тем самым лишат ее полезности. С другой стороны, если бы конденсатор реагировал только на нагрев, он бы ограниченный диапазон управления и дополнительный недостаток, заключающийся в невозможности мгновенного реагирования на сигнал ошибки из-за тепловой задержки. Однако, если объединяются и поляризационное напряжение, и эффекты нагрева, как описано здесь, существует не только более широкий диапазон управления, как указано выше. указано, но в любой точке этого более широкого диапазона существует дополнительное преимущество мгновенной реакции на изменения напряжения сигнала ошибки. Например, если изменение емкости требуется для исправления всех ошибок в генераторе (температура окружающей среды, нагрев трубки, механические ток утечки и т. д.) составляет, скажем, 2 ммс в момент включения, а диапазон комбинированного устройства управления составляет 2,5 ммс, используя как поляризационное напряжение, так и нагревательные эффекты, оборудование приведет себя в настроенное состояние в два этапа - мгновенно возможно, на 1 ммс из-за изменения поляризации и, возможно, в течение 10 секунд на оставшуюся 1 ммс из-за нагрева. Теперь, когда достигнуто настроенное состояние, все остальные поправки с этого момента будут мгновенными, обеспечивая суммирование таких изменений в течение десятисекундного интервала. не превышает диапазон поляризации для температуры устройства в данный момент. Это означает, что для большинства применений, даже если требуемый диапазон управления больше, чем диапазон, обеспечиваемый только поляризацией, все ошибки будут мгновенно исправлены в любое время после непродолжительного прогрева. -время работы после включения оборудования; 66 В результате получается устройство управления с более широким диапазоном управления за счет комбинации двух эффектов, но обеспечивающее диапазон мгновенного управления в этом широком диапазоне. , , 6 8 2 3 , 2 3, 5, 1 2 3 5, 2 3 7 6 8, 7 , 330 , , , , , , , ( , , , ) , 2 , 2 5 , - 1 , 10 1 , , , - ; 66 , . Схема на рис. 4 иллюстрирует типичное использование ТО конденсаторного блока. Управляющий вход подается на клеммы 9 и 10 от генератора сигнала ошибки (не показан), который, например, может быть дискриминатором. Управляющий вход подается на усилитель постоянного тока 11, имеющий 75 резистивное покрытие 5 в его выходной цепи. 4 9 10 11 75 5 . Резистивное покрытие подключено к электродам конденсатора 2 и 3 через дроссель 12. Ресиверная цепь включает емкость между электродами 2 и 3 последовательно с конденсатором 80 В 13 и индуктивностью 14. 2 3 12 2 3 80 13 14. Используя как температуру, так и напряжение для управления емкостью, а также работая при температурах выше точки Кюри, общее изменение емкости существенно увеличивается. 85 Характер изменения емкости адаптирован для контроля дрейфа частоты. обеспечивает коррекцию для быстрых изменений. Температурный эффект медленнее, например, 10-30 секунд 90, и хотя он слишком медленный для эффективного использования, сам по себе является выгодным дополнением. Тем не менее, температурный эффект по величине сравним с эффектом напряжения, и, поскольку температура выше точки Кюри температурный эффект 95 добавляется и дополняет эффект напряжения. Это было бы невозможно, если бы диэлектрик имел большую тепловую массу или если бы резистор был спроектирован так, чтобы проводить токи с небольшим нагревом. Большая тепловая 100 масса диэлектрика или небольшое повышение температуры резистора предотвратило бы любое полезное увеличение температуры диэлектрика и ограничило бы управление преимущественно воздействием напряжения на диэлектрик 105 , 85 , 10-30 90 , , , , , 95 100 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:58:44
: GB710612A-">
: :

710613-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,613 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июля 1952 г. 710,613 : 16, 1952. Заявление подано во Франции 15 октября 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке:-Класс 91, 1 2. :- 91, 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Смазочные материалы Мы, компания ' ', юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 30, - , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , ' ', , 30, - , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к смазке легированных сталей при холодной штамповке таких сталей и, в частности, при экструзии прутков или труб. , . Чтобы облегчить деформацию указанных прутков или трубок, поверхности формуемых деталей или формовочных инструментов покрывают смазкой для уменьшения их трения. , . Продукты, которые обычно используются для этой цели, представляют собой масла или смазки растительного, животного или минерального происхождения. Цель смазки - уменьшить деформационное напряжение, уменьшить износ инструмента, избежать заедания или прилипания металла изделия к деформироваться с помощью инструментов и, наконец, придавать полученным изделиям гладкую поверхность. , , , , . Однако некоторые стали, такие как нержавеющие или тугоплавкие стали, очень трудно обрабатывать. У некоторых из этих сталей возможности деформации малы, возникающие при этом напряжения значительны и, как следствие, высокие удельные давления на рабочие поверхности. инструментов приводит к разрыву смазочной пленки и быстрому разрушению инструмента. У других сталей возможность деформации остается нормальной, но природа сталей не позволяет адекватно приклеить смазочную пленку, которая разрушается, вызывая те же трудности, что и упомянутое выше. В частности, это касается нержавеющих сталей группы 18/8. , , , , , , , , , , 18/8 . Для устранения этих недостатков было предложено большое количество композиций смазочных покрытий. 2/8 -7i . Среди часто используемых составов добавление порошкообразного грамита колломиальной природы приводит к существенному улучшению обычных материалов. Недавно было предложено заменить графиат сульфидным молибденом, однако Винелл также дает хорошие результаты для некоторых сталей. эти методы не дают удовлетворительных результатов, и наиболее распространенные методы смазки заключаются либо в использовании покрытия из свинца, легированного цинком или оловом, либо в химическом воздействии на поверхность преобразуемого изделия, посредством чего Однако эти способы смазывают несколько серьезных недостатков: , ' 50 , , , 55 , , , 60 , , : они требуют большого и громоздкого оборудования, такого как нагретые свинцовые, кислотные или смазочные ванны, требуют нескольких последовательных операций, что влечет за собой довольно длительное время подготовки, они являются дорогостоящими и, как минимум, приводят к минимальному покрытию обрабатываемой детали. работал с толстой пленкой, которая с трудом растягивается и после экструзии оставляет видимые поверхностные дефекты металла, который остается шероховатым; наконец, полное удаление после деформации изделий, покрывших обработанные детали, зачастую является деликатной операцией. В частности, 75 при выдавливании труб из нержавеющей стали наличие следов свинца на поверхности трубок наиболее нежелательно для их последующего использования. , , , 65 , , , , 70 , ; , , , , 75 , . Целью настоящего изобретения является новая смазка, простая в использовании, в частности, для деформации специальных сталей, например нержавеющих сталей, которые трудно поддаются холодной формовке. 80 , , , , , . Согласно изобретению процесс холодной штамповки легированной стали 85 включает использование смазки, состоящей из смеси мыла, воды и медного порошка. , 85 , . Пропорция меди может варьироваться в очень широких пределах согласно результату 90 25 № 18030/52. 90 25 18030/52. 7 2 ?, 710,613 нацелен на простые эксперименты, позволяющие определить оптимальную пропорцию для каждого легкого определения . Эти пределы могут варьироваться, например, от 5% до 75% по массе мыла. 7 2 ?, 710,613 , , 5 % 75 % . Соответствующие пропорции компонентов смазочного материала предпочтительно могут составлять по массе от 10 до 500 % мыла, от % до 50 % воды и от 20 % до 70 % медного порошка, особенно рекомендуемый состав следующий: Вода 25 % Кастилии. мыло 30% Медный порошок 45 Например, для приготовления смазки согласно изобретению 250 г холодной воды смешивали с 300 г 72% масляного кастильского мыла и нагревали в пароварке до полного растворения мыла. добавляли 450 г медного порошка, пропуская через сито 325 меш (). Таким образом была получена смазочная смесь, готовая к использованию. , , 10 % 500 % , % 50 % 20 % 70 % , : 25 % 30 % 45 , 250 300 72 % , 450 , 325 (. ) . В процессе работы смазку наносят на преобразуемое изделие или на инструменты с помощью кисти, разбрызгивающей малярной кисти или ветоши, либо окунанием в заранее подготовленную ванну. Изделие оставляют сушиться на открытом воздухе или в тяга сухим воздухом и деформация выполняются обычными методами. После операции формования смазку удаляют простой промывкой водой. , , , , , . Было обнаружено, что изделия, полученные с использованием смазки согласно изобретению, имели идеально гладкую поверхность без каких-либо шероховатостей. 35 . Изобретение особенно подходит для операций холодной деформации нержавеющих сталей, для которых в настоящее время не найдено полностью удовлетворительной смазки. , , 40 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:58:46
: GB710613A-">
: :

710614-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710614A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:58:47
: GB710614A-">
: :

710615-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7109615 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июля 1952 г. 7109615 : 24, 1952. Заявление подано во Франции 22 августа 1951 года. 22, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(4), 16 . :- 83 ( 4), 16 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сокращение отходов при горячей штамповке металлических заготовок Мы, ' , , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: авеню де Мессин, 30, Париж, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , 30, , , , , :- Настоящее изобретение касается горячей штамповки металлических заготовок с помощью оправки, подвергаемой воздействию пресса, в частности, для изготовления черновых форм для горячей вытяжки труб экструзией. . Операция горячей штамповки выполняется путем помещения пробиваемой заготовки в контейнер и последующего введения оправки, снабженной носиком оправки, в осевом направлении в заготовку, чтобы получить осевое отверстие. При такой операции металл может быть отброшен назад перпендикулярно и/или параллельно оси заготовки, в зависимости от обстоятельств. , , -, / . При проведении этой операции обычными методами оправка и ее носок не могут дотянуться до дна емкости и, следовательно, заготовка не будет пробита полностью. . Для завершения операции прошивки необходимо вытолкнуть с помощью оправки металлическую часть или так называемую «пробивку», которая герметизирует дно пробитого отверстия. Это можно сделать, например, после удаления части. дна контейнера, диаметром немного больше диаметра пробки, которую необходимо выбить, и которая для этого сделана подвижной. Такие пробойники на практике не могут быть использованы в дальнейшем и представляют собой отходы, которые следует сводить к минимуму. минимум С этой целью производители пробивных прессов снабдили свои машины устройствами «конца хода», которые позволяют получить пробивку постоянной толщины 2/81 и сократить эту толщину до минимума. Однако существует ограничение. в этом направлении либо из-за увеличения давления в конце операции штамповки, что останавливает ход дрели 50, либо из-за риска деформации или разрушения оправки или носовой части оправки, которая подвергается слишком тяжелым нагрузкам. стрессы. , , , , - " " , , " " 2/81 , , 50 , - . Понятно, что заинтересованность в уменьшении отходов вследствие штамповки тем выше, чем выше стоимость обрабатываемого металла. 55 . Настоящее изобретение направлено на создание способа, который позволяет при штамповке 60 заготовок из очень ценных металлов или сплавов снизить до минимума количество отходов, образующихся при штамповке. , 60 , . Суть этого метода состоит в том, что между нижней частью держателя 65 и конечной частью заготовки, противоположной той, в которую вводится штамповочная оправка, помещают пластину из недорогого металла, предварительно нагретую, а затем выполняют операцию штамповки в 70 обычным способом и при удалении ударов в конце операции. , 65 , , , 70 , . При работе в таких условиях в конце операции штамповки (т. е. когда заготовка полностью экструдирована и проштампована) наблюдается, что пробивка состоит в основном из металла пластины, так что количество отходов сокращается до дешевого металла, из которого изготовлена пластина 80. Эта пластина может быть свободной от заготовки или может быть предварительно прикреплена к последней любым известным способом, в частности сваркой. , , ( , 75 ) , - 80 , . Чтобы свести к минимуму отходы дорогостоящего металла, пластину можно нагревать отдельно от заготовки до температуры ниже той, до которой заготовка поднимается для операции штамповки. Это повышает устойчивость пластины к деформации. 90 № 18811/52. 85 - , , 90 18811/52. г" ')Три / 2 " , " 710,615 и уменьшает отходы дорогостоящего металла. " ') / 2 " , " 710,615 - . Также с той же целью пластине можно придать форму диска с переменной толщиной в аксиальной плоскости. Наилучшие результаты получаются, когда используется пластина, толщина которой в центре больше, чем по краям. , , . Когда заготовка, подвергнутая горячей штамповке в соответствии с изобретением, впоследствии должна быть экструдирована в соответствии с известным процессом, который заключается в размещении на задней стороне заготовки во время операции экструзии пластины из дешевого металла, а затем в получении После операции экструзии обычным способом выгодно использовать для операции экструзии ту же пластину, что и та, которая использовалась, чтобы уменьшить отходы металла во время операции штамповки. Однако следует понимать, что пластина, используемая таким образом, Для операций экструзии предпочтительно иметь большую толщину по краям, чем в центре. Мы обнаружили, что в тех случаях, когда одна и та же пластина должна использоваться для операций прокалывания и экструзии, обычно выгодно проектировать пластину, прежде всего, с учетом требования к процессу экструзии. Тогда отходы во время операции штамповки будут больше, но отходы во время операции экструзии меньше. Тщательное изучение относительных отходов в двух последовательных операциях позволяет определить форму пластины, дающую наименьшее количество отходов. -все потери. , , - , , , - . Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой частичный продольный разрез известного штамповочного пресса в конце операции штамповки; Фиг.2 представляет собой продольный разрез заготовки, снабженной пластиной согласно изобретению, до операции штамповки; Фиг.3 представляет собой продольный разрез той же заготовки после операции штамповки; Фиг.4 представляет собой продольный разрез заготовки, снабженной другим вариантом пластины согласно изобретению, после операции штамповки. , : 1 ; 2 , ; 3 ; 4 , . Пробивной пресс, частично и схематически изображенный на фиг. 1, содержит емкость 1, закрытую с нижнего конца нижней стенкой 2, центральная часть 2а которой выполнена съемной, причем указанная часть установлена на подвижных опорных элементах 3, соединенных между собой средствами не показаны. 1, 1, , 2, 2 , 3 . способный смещать их параллельно оси контейнера и фиксировать их в положении, которое обеспечивает сохранение положения части 2а в дне 2 контейнера, сопротивляясь давлению, оказываемому во время операции штамповки Оправка 4, снабженный носиком 5, входит в осевом направлении в контейнер 1 и приводится в действие механизмом пресса (не показан). Эта оправка скользит внутри подвижной части 70 6, расположенной так, чтобы удерживать оправку 4 на оси пресса. 2 2 , 4, 5, 1 70 6 4 . Для проведения операции штамповки цилиндрической заготовки 7 последнюю помещают в контейнер 1, подвижное дно 2 а 75 которого предварительно установлено на место, после чего оправка-носка 5 и оправка 4 вставляются в заготовка. 7, 1, 2 75 , - 5 4 . Затем металл заготовки 7 выталкивают в поперечном и продольном направлении обратно вверх, при этом деталь 6 80 расположена так, чтобы обеспечить такое усилие, и таким образом заготовка штампуется в осевом направлении в точке . 7 , 80 6 , . Продавливание оправки 4 должно быть прервано, однако до того, как носок 5 соприкоснется 85 с дном контейнера, давление, необходимое для бокового выталкивания последних остатков металла, становится слишком высоким. Подвижная часть 2а дна Затем контейнер 90 смещается так, чтобы образовалось отверстие, через которое с помощью оправки 4 выбрасывается часть металла, оставшаяся на дне пуансона и образующая «перфорацию» 9. Как указано выше, эта 95 перфорация представляет собой отходы, вызывающие значительные потери при штамповке заготовки из дорогого металла или сплава. 4 , , 5 85 , 2 90 , , 4 "" 9 , 95 - . Для уменьшения этих потерь в соответствии с изобретением на нижний конец заготовки 7 помещают пластину 10 из на 100 менее ценного металла (рис. 2). вся и даже, в некоторых случаях, вся часть заготовки, при этом пуансон 105 состоит по большей части из металла 10а пластины 10 (фиг. 3), сопровождаемого небольшим количеством металла 9а из заготовки; таким образом, отходы этого последнего металла ограничиваются этим количеством. 110 На рис. 4 показана после штамповки заготовка, снабженная водой конической формы таким образом, чтобы сделать указанную пластину особенно пригодной для использования в последующем процессе экструзии, о котором идет речь. до выше 115 Как уже упоминалось, если одна и та же пластина будет использоваться для штамповки и экструзии, обычно рекомендуется определять размеры формы пластины, прежде всего, с учетом процесса экструзии, т.е. использовать 120 пластину для штамповки и экструзии, толщина которой уменьшается, как показано на рис. 4, к центру. Пластина не обязательно должна быть конической, и наилучшая форма для минимальных общих потерь должна быть 125 определена предварительным экспериментом в каждом конкретном случае. , , 10, 100 ( 2) 7 , , , , 105 , 10 10 ( 3), 9 ; 110 4 , , 115 120 4 , 125 . А) операция резки в соответствии с замыслом описана ниже в качестве примера: 130 пластину из менее ценного металла, предварительно 25 нагретую, размещают между дном контейнера и торцевой поверхностью заготовки, противоположной той, которая вводится. пробивной оправкой, при этом операция пробивки затем выполняется обычным способом 30, а упомянутые проколы выбрасываются в конце операции. ) : : 130 , 25 , , , 30 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:58:48
: GB710615A-">
: :

710616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,616 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 25 июля 1952 г., № 18878/52. 710,616 : 25, 1952, 18878/52. } Заявление подано в Германии 25 июля 1951 г. } 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: -Класс 40( 5), ( 1 :2 ), 4 ( 7:9), 4 7. :- 40 ( 5), ( 1 :2 ), 4 ( 7:9), 4 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования супергетеродинных радиоприемников и относящиеся к ним Мы, , 32-34, 61, Западная Германия, компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 32-34, 61, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к супергетеродинным радиоприемникам, в которых предусмотрен прием ультракоротких волн, а также прием так называемых коротких, средних и длинных волн. - , . При приеме ультракоротких волн клапанный шум, особенно шум смесительног