Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16171
.txt 710366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710366A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный аппарат для очистки газа с помощью центробежной силы Я, ХАЙНЦ ЙОЗЕФ ЮНКМАНН, 34, Гёбенштрассе, Мюнстер/Вестфалия, Германия, немецкого гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к отделению пыли от газов с помощью центробежной силы. , , 34, , /, , , , , , : . Известно отделение твердых частиц от жидкостей путем пропускания жидкости в осевом направлении через камеру, в которой ротор подвергает жидкость и частицы центробежному действию, при этом частицы и часть газа вытесняются наружу через пространства между радиально расположенными кольцами, которые могут быть закреплены на роторе и служат для экранирования частиц от осевого действия газового потока через камеру. , . Однако согласно настоящему изобретению устройство для очистки запыленного газа центробежной силой содержит быстро вращающийся закрытый барабан, продольный ряд коаксиальных колец из тонкого материала, отстоящих от барабана и соединенных с ним с возможностью вращения с ним, указанные кольца расположены близко друг от друга в осевом направлении таким образом, что при вращении между кольцами удерживается неподвижный слой газа, герметичные соединения между системой колец и корпусом так, что корпус образует закрытую камеру, окружающую систему колец и средства для создания газ течет от одного конца к другому кольцевого пространства между барабаном и кольцевой системой. , , - , - , , - -. Для транспортировки газа предпочтительно установить на одном конце вытяжной вентилятор, который может приводиться в движение вместе с барабаном и тем самым придает газу также вращательное движение. . Также средства, соединяющие барабан с кольцами, могут быть образованы множеством радиальных ребер, образующих звездообразное устройство. , - . Альтернативно, ребра могут иметь винтовую форму, что обеспечивает осевое и вращательное движение газа. , . Под действием центробежной силы пыль, отделившаяся от газа, проходит через указанное кольцевое пространство, а также через пространство между кольцами в направлении изнутри наружу. , . Частицы пыли покидают внешнюю часть перегородки, состоящей из газа между вращающимися кольцами, под постоянно возрастающим влиянием центробежной силы. , . За счет этого воздействия частицы попадают в по существу закрытую оболочку, стенки которой могут быть как неподвижными, так и вращающимися. Там частицы могут осесть и затем быть удалены. Удаление можно производить непрерывно или периодически и различными способами. . . . Барабан можно расположить в горизонтальном или вертикальном положении, а также он может иметь подогрев. , . Кольцевая система может быть образована одной или несколькими длинными полосками тонкого материала, намотанными по краям относительно и образующими спираль или множественную спираль. Стенка корпуса может вращаться с той же скоростью или с другой скоростью, чем скорость кольцевого узла, и направление вращения может быть таким же или обратным. Испытания, проведенные на разных моделях и при разном содержании пыли в газах, показали, что изобретение позволяет практически полностью отделить пыль от газов всех видов. Изобретение может быть использовано в случаях очень горячих газов. - . , , . . . На прилагаемых чертежах показаны примеры устройства для осуществления способа согласно изобретению. . Рис. 1 и 2 показано газоочистное устройство в разрезе. . 1 2 -. В конструкции, показанной на фиг. 1, внутри корпуса 10 полностью закрытый барабан 12 на валу 11 быстро вращается с помощью приводного средства, не показанного. Кольца 14 усеченного конуса, концентричные валу 11, закреплены с разносом к барабану радиальными ребрами 13. Предпочтительно кольца изготовлены из листового металла и приварены к ребрам. Кольца 14 расположены равномерно и близко друг от друга таким образом, что длина кольцевого прохода, измеренная снаружи между двумя соседними кольцами, больше, чем его ширина, перпендикулярная поверхности знаков, причем кольца расположены так, что их меньший диаметр находится на расстоянии нижний конец. . 1, 10, 12, 11, , . - 14 11 13. - . 14 , . Кольцевая система окружена цилиндрической стенкой 15. Эта стенка может вращаться посредством ведущей шестерни 16 независимо от вращения вала 11. На валу 11 установлен вентилятор 17. - 15. 16 11. 11 17. Запыленный газ поступает через входное отверстие 18, а очищенный газ выходит через выходное отверстие 19. Предусмотрено устройство 20 для удаления пыли, которое удаляет пыль с цилиндрической стенки 15 корпуса 10 и направляет ее к выпускному отверстию 21. Между кольцом-системой 14 и корпусом 10 имеются уплотнительные соединения 22. Запыленный газ, поступающий через входное отверстие 18, засасывается вентилятором 17 через пространство между барабаном 12 и кольцевой системой 14 по радиально расположенным выступам 13, как указано стрелками. Таким образом, запыленный газ приводится в быстрое вращение и под действием центробежной силы вытесняется через пространства между кольцами 14 в корпусе, окружая систему колец, пока корпус не заполнится. - 18 19. -- 20 15 10 21. - 14 10 22. - , 18, 17 12 - 14 13 . - 14 - - . Кожух, окружающий систему колец, по существу закрыт, и выпускное отверстие 21 обычно удерживается закрытым с помощью средств, которые не показаны. Поэтому очищенный газ может выходить только через выпускное отверстие 19. - 21 . 19. Под действием центробежной силы пыль стремится двигаться к кольцам 14. Поскольку запыленный газ движется по спирали вверх, пыль также вращается по спирали и радиально наружу вдоль конических колец и на верхнем конце системы колец выбрасывается в корпус 10, чтобы шипеть внизу или на стена конкурента цилиндра 15. , 14. - , -, 10, 15. В зависимости от условий эксплуатации цилиндрическая стенка 15 может вращаться с той же скоростью, что и барабан 12 и кольца 14, и тем самым предотвращается любая турбулентность газа в корпусе 10. Скорость вращения стенки 15 может быть меньше скорости вращения барабана, либо может быть остановлена полностью, либо стенка может вращаться в обратном направлении. -, 15 12 14 10 . 15 , , . Хотя пыль легко оседает. вращение стенки 15 может быть остановлено, и когда осядет достаточно пыли, стенку 15 медленно вращают, и в то же время очиститель или скребок 20 перемещается вверх и вниз. . - 15 15 , 20 . Благодаря этому действию осевшая пыль будет удалена через выпускное отверстие 21. , 21. Когда содержание пыли в газе очень велико, стенка 15 может постоянно вращаться, а также постоянно работать очиститель 20, так что действие по сбору пыли будет непрерывным. , 15 20 , - . Конструкция на фиг. 2 содержит корпус 30, вал 31 с барабаном 32 и систему колец 34, соединенную с барабаном посредством ортогональной втулки 33, причем ось барабана и системы колец в этой конструкции горизонтальна. . 2 30, 31 32 - 34 'or2cket 33, . В нижней части корпуса 30 предусмотрен наклонный канал 35, который заканчивается выпускным отверстием 36 и ур-х-со. красный. с решеткой 38. На валу 31 установлен вентилятор 37. Запыленный газ выходит через входное отверстие 40, а газ выходит через выходное отверстие 39. А. верхний конец канала 35 представляет собой трубу для подачи воды 41. Вал 31 может быть полым для добавления нагревательной жидкости для нагрева барабана. Система колец 34 изготовлена из тонкого материала, намотанного по краям, образуя спираль с небольшим шагом вокруг кронштейнов 33. спирали могут быть расположены так, чтобы образовывать множественную спираль, сравнимую с многозаходной винтовой резьбой. Достигнув решетки 38, пыль падает оттуда в канал 35, из которого она может удаляться непрерывно или периодически водой, поступающей через трубу 41. Между корпусом 30 и системой вращающихся колец на обоих концах предусмотрено уплотнительное соединение 42. 30 35 36 - . . ' - 38. 31 37. - 40 39. . 35 41. 31 - - 34 , 33. . 38 35 41. 30 - - 42 . Следует понимать, что во всех случаях газ разделен на множество небольших слоев между частями вращающейся несущей системы. Формирование очень тонких слоев достигается за счет расположения соседних колец 14 или соседних витков спирального устройства 34 в очень большом количестве и очень близко друг к другу. Радиальные размеры пространства между кольцами 14 или между витками винтового устройства 34 кратны их толщине. Благодаря этому предотвращается образование мешающих газовых турбулентностей, и даже самые мелкие частицы пыли могут быть полностью удалены. . 14 34 . 14 34 . - - . Я утверждаю следующее: 1. Устройство для очистки запыленного газа центробежной силой, содержащее быстро вращающийся закрытый барабан, продольный ряд коаксиальных колец из тонкого материала, отстоящих от барабана и соединенных с ним так, чтобы вращаться с ним, причем указанные кольца расположены близко друг от друга в осевом направлении таким образом, чтобы способ удержания неподвижного слоя газа между кольцами при вращении, герметичные соединения между системой колец и корпусом, так что система колец корпуса и средства, обеспечивающие перетекание газа от одного конца кольцевого пространства к другому между барабаном и кольцевой системой. : 1. - , - , , - - -. 2.
Устройство по п.1, в котором кольцевая система образована одной или несколькими длинными полосками тонкого материала, намотанными по краям относительно оси и образующими спираль или множественную спираль. 1, - . 3.
Устройство по п.1 или 2, включающее устройство транспортировки газа, предпочтительно вентилятор, вращающийся вместе с барабаном. 1 2, , . 4.
Устройство по любому из пп.1-3, включающее ребра в кольцевом пространстве между барабаном и системой колец, причем ребра предпочтительно выполнены радиальными или спиральными и преимущественно в виде звезды. 1 3, -, . 5.
Устройство по любому из пунктов формулы изобретения **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:52:57
: GB710366A-">
: :
710367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710367A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двенадцатого января 1959 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1959, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710367 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 августа 1951 г. 710367 : 20, 1951. № 19560/51. 19560/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 января 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 166; 83(3), 2 1 , 3 (:); 83 (4), Н( 2 Г: 7 Д), 02 (С 2: :- 83 ( 2), 166; 83 ( 3), 2 1 , 3 (: ); 83 ( 4), ( 2 : 7 ), 02 ( 2: П); и 106(2), 2. ); 106 ( 2), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения; в отношении способа производства турбин и подобных лопастей или в отношении него. Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2196, Кларквуд Роуд, город Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭМИЛЯ Ф. ГИБИАНА) настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение: - ; , , , , , 2196, , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к способу последовательного изготовления точных турбинных и подобных лопаток из металлических заготовок посредством операций ковки и механической обработки, которые измеряются и контролируются с помощью позиционирующих поверхностей, первоначально сформированных на черновой заготовке лопатки. . Настоящее изобретение обеспечивает способ последовательного изготовления точных турбинных и подобных лопаток, который включает ковку металла в штампах с образованием заготовки, имеющей фиксирующий хвостовик на одном конце, выступающую часть на другом конце и часть аэродинамического крыла между указанными концами, при этом упомянутый хвостовик представляет собой под углом к аэродинамической части и указанной выступающей части, выступающей в продольном направлении за пределы аэродинамической части, одновременно куя на одной и той же стороне заготовки первую пуговицу на корневой части и вторую пуговицу на выступающей части, причем указанные кнопки служат для оценки некоторых последующих операций отделки заготовок путем установки указанных пуговиц в взаимодополняющие выемки штампов и приспособлений, используемых во время указанных операций, последующего удаления первой пуговицы из основания и вырезания выступающей части и кнопки на ней из аэродинамической части для изготовления турбины или подобное лезвию, имеющее хвостовик и выступающую из него часть аэродинамического профиля. , , , , , . Настоящее изобретение включает производство лопаток ротора и статора 3 6 для осевых компрессоров, а также производство лопаток для турбинных колес газотурбинных двигателей. в более широком смысле он включает лопасти, ковши и т.п. лопастные элементы, особенно для направления жидкостей. 3 6 , " " , , . В соответствии с данным изобретением металлическую заготовку, предпочтительно цилиндрической формы, частично экструдируют для формирования стержня с головкой. Экструдированную деталь затем блокируют между ковочными штампами для получения сплющенной заготовки грубой формы с поперечной корневой частью на одном конце. сплюснутую лопасть, выступающую из корневой части, и недеформированный конец стержня на конце лопастной части. , , , , , . Одновременно с этой операцией блокировки на одной стороне заготовки на расстоянии друг от друга формируют две кнопки или выступы для установления центральной линии, от которой измеряются и контролируются последующие операции. Одна из этих кнопок предпочтительно имеет круглое поперечное сечение и расположена на корневой конец заготовки Другая кнопка удлинена и имеет наклонные поверхности, проходящие параллельно продольному размеру заготовки. Одна из этих поверхностей расположена совмещена с кнопкой на корне, чтобы предотвратить вращение заготовки вокруг оси корня. Кнопка Затем заготовка, полученная в результате операции блока, измеряется, чтобы определить, содержит ли она достаточно металла для завершения лезвия. Операция измерения основана на справочных кнопках. Откалиброванная блокированная заготовка затем подвергается грубой обрезке, чеканке, чистовой отделке и Размер соответствует правильной форме. , , , , . Все эти операции контролируются с помощью контрольных кнопок. Затем проверка определяет, попадает ли полученная заготовка по размеру в пределы допуска, запланированные для производства. Затем заготовку протягивают на ее корневом конце, чтобы сформировать установочные поверхности на концах и поверхностях корня. Во время этой операции протягивания заготовка снова удерживается в приспособлении с помощью установочных кнопок для правильного положения заготовки. Протягиваемые поверхности, образующиеся в результате этой операции, образуют точные установочные опорные поверхности, и с этого момента функция кнопок на заготовке передается. к этим недавно разработанным установочным поверхностям. Во время операции протяжки также протягивается скругление между корневой частью и секцией лопатки. После этой операции лопасть подвергается окончательной обрезке для формирования кромок аэродинамического профиля вдоль части лопатки. Затем обработанная заготовка лопатки подвергается операция протягивания «ласточкин хвост» с использованием прошитых поверхностей на концах и поверхностях основания для точного определения места протяжки «ласточкин хвост». Полученное лезвие «ласточкин хвост» затем обрезается до желаемой длины лопатки. , , , - - - . Таким образом, особенность изобретения заключается в наличии круглой кнопки на корневом конце первоначально заблокированной заготовки и удлиненной -образной кнопки на части заготовки за пределами ее лопаточной части. Эта -образная кнопка имеет удлиненный выступ. установочная поверхность, которая удобно помещается в кармане различных формовочных штампов и калибровочных инструментов. Поскольку как круглая пуговица, так и удлиненная -образная пуговица формируются в самой первой операции вырубки при изготовлении черновой заготовки, возможность позиционирования отсутствует. поверхности или опорные точки находятся не на своем месте. - - - , . Таким образом, целью изобретения является создание способа промышленного производства турбинных и подобных лопаток из металлических заготовок. , , . Конкретной целью изобретения является создание способа промышленного производства лопаток газотурбинных двигателей с очень жесткими пределами допусков по массе посредством операций ковки и механической обработки, все из которых управляются с помощью контрольных кнопок, одновременно формируемых с заготовкой лопатки. . Другой целью изобретения является создание способа изготовления лопаток для газотурбинных двигателей и т.п., в котором стержень с головкой сплющивается в блочных штампах и одновременно с операцией сплющивания формируется пара установочных кнопок, с помощью которых выполняются все последующие операции по Заготовка контролируется и калибруется. , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить расположенные в продольном направлении единые контрольные кнопки, совмещенные с выбранной продольной осевой линией заготовки лопатки, и управлять некоторыми последующими операциями отделки заготовки на заготовке с поверхностей, образованных этими кнопками. . Другие и дополнительные цели изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники из следующего подробного описания прилагаемых листов чертежей, которые в качестве предпочтительного примера иллюстрируют способ настоящего изобретения и устройство, используемое при осуществлении способа. 70 На чертежах: , , 70 : Фигура 1 представляет собой вертикальный вид цилиндрической металлической заготовки для изготовления лезвий по настоящему изобретению. 1 . Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции 75, иллюстрирующий, как заготовка, показанная на Фигуре 1, частично выдавливается для получения стержня с головкой. 2 , 75 , 1 . Рисунок 3 представляет собой блокированную заготовку лезвия, полученную из стержня с головкой, показанного на рисунке 2. Рисунок 3A представляет собой вид в поперечном сечении с деталями на вертикальной проекции, взятыми по линии - на рисунке 3. 3 2 80 3 - , , - 3. Фигура 4 представляет собой увеличенный вид в вертикальном разрезе с деталями на возвышении 85 кромки, иллюстрирующий операцию блока для изготовления заготовки, показанной на Фигурах 3 и 3А. 4 85 3 3 . Фигура 5 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий операцию измерения для определения того, содержит ли заготовка на фигурах 3 и 3А достаточное количество металла для изготовления желаемого лезвия. 5 3 3 90 . Фигура 6 представляет собой вид сверху заготовки, показанной на фигурах 3-5, установленной в обрезном штампе и показывающий способ использования контрольной кнопки для управления операцией 95 обрезки. 6 3 5 95 . Фигура 7 представляет собой вид сверху обрезанной заготовки, полученной в результате операции, показанной на Фигуре 6. 7 6. Рисунок представляет собой вид сверху чеканной матрицы для приема обрезанной заготовки, показанной на рисунке 7. Рисунок 9 представляет собой вертикальное поперечное сечение с деталями на возвышении, иллюстрирующее операцию чеканки в матрице, показанной на рисунке 8. 7 100 9 - , , 8. На рисунке 10 показан вид сверху чеканной заготовки, изготовленной в штампах, показанных на рисунках 8 и 9. Рисунок 11 представляет собой изометрический вид набора обрезных штампов для холодного чеканки и финишной обрезки чеканной заготовки, показанной на рисунке 10. 10 8 9 105 11 10. На рис. 12 показан вид сверху обработанной заготовки, полученной в штампах, показанных на рис. 110-11. 12 110 11. На рисунке 13 показан вид сверху измерительного приспособления гильотинного типа для проверки различных размеров заготовки, показанной на рисунке 12. 13 12. Фигура 14 представляет собой вертикальное продольное поперечное 115 сечение по линии - на Фигуре 13, с частями на вертикальной проекции. 14 115 - 13, . Фигура 15 представляет собой вертикальный вид протяжного приспособления, удерживающего заготовку по фигуре 12 в положении для протягивания концов 120 и торцевых поверхностей корневой части заготовки. 15 12 120 . Фигура 16 представляет собой вид сверху узла, показанного на фигуре 15. 16 15. Фигура 17 представляет собой вид сбоку, сделанный под углом 125 градусов по линии - Фигуры 15. 17 125 - 15. Рисунок 18 представляет собой вид сверху протянутой заготовки, полученной в результате операции, показанной на рисунках 15–17, установленной в измерительном приспособлении 130 710,367. Рисунок 19 представляет собой вид сбоку на секции и водосточный желоб 19b для измерительного приспособления, показанного на рисунке. 18 металл 20 Кроме того, матрица 19 имеет первую. На фиг. 20 представлен вид отделанной выемки 19c для формирования круглой заготовки 21, иллюстрирующей способ выполнения, и второй выемки 19d для формирования кромок лопасти. секция обрезана в форме кнопки 22. Следует отметить, что стержневая часть 17c после операции углового протягивания 70 свободно выступает из штампов. На фиг. корень щипцов (не показан). 18 15 17 130 710,367 19 19 18 20 , 19 20 19 21 19 22 70 17 21 18 19 ' ( ). лезвие, иллюстрирующее способ, которым заготовка 17, как показано на рисунке 5, является следующей операцией, калибруется по протянутой поверхности, калиброванной прямоугольной полосой 23, чтобы определить 75 граней, полученных в ходе операции, показанной на фигуре 15, независимо от того, является ли корневая часть 17a и 17, часть 17b лопатки имеет металлическую обшивку 20. Фиг. 22 представляет собой вид сверху готовой лопасти вокруг нее, достаточный для того, чтобы было гарантировано наличие достаточного количества металла, изготовленного в соответствии с данным изобретением, для узлов, показанных на чертежах: операции формования лопаток. Это устройство 80. Как показано на фиг. 1 и 2, цилиндрический 23 представляет собой калибр, имеющий углубление 23а в нем для металлической заготовки 10, состоящей из сплава, подходящего для приема круглой кнопки 21 и удлиненной формы для формирования лопаток газовой турбины. помещен в -образную выемку 23b для приема экструдирующей головки 11, имеющей цилиндрическую кнопку 22 с отверстием в матрице. Как показано на фиг. 5, когда диаметр 12 большего, чем у заготовки 10, выемка в калибре принимает находящиеся в ней кнопки, 85 Отверстие матрицы доходит до конического горла 13, периметр которого находится внутри калибра, и сходится к цилиндрическим границам малого диаметра расплавленного металла 20 и, следовательно, к выпускному каналу 14. Плунжер 15, плотно прилегающий к заготовке 17, содержит достаточно металла, чтобы его можно было отверстие 12 прессовано поверх заготовки 10, используемой при изготовлении лезвий по настоящему изобретению. 17, 5, 23 75 15 17 17 17 20 22 : 80 1 2, 23 23 10 21 , - 23 11 22 5, 12 10 , 85 13 20 14 15 17 12 10 . Как показано на фиг. 6, заготовка 17 проходит через экструзионное отверстие 13 на 90° для формирования стержня с головкой 16, обрезанного в обрезной матрице, обозначенной как стержень 16, имеющий сплошной цилиндрический элемент, в целом удлиненный ссылочной позицией 24. Для стержня части 16а того же диаметра, что и при операции обрезки, заготовка нагревается. 6, 17 90 13 16 16 24 16 , . выпускной канал 14 и коническую головку 16b . Матрица 24 имеет полость с режущими кромками, образующими конусообразную горловину 13 матрицы вокруг нее, предназначенную для черновой обработки 95. Головка 16b имеет цилиндрическую линию верхнего края лезвия. Заготовка 20 из 16 того же диаметра, что и отверстие 12. Заготовка 17 лежит над матрицей. Как показано пунктиром, расходящийся конец головки обозначен линиями, матрица имеет режущие кромки 25, расположенные на расстоянии большего диаметра, чем исходная заготовка. 10 в параллельном отношении для обрезки лезвия стержня с головкой 16, прижатого к заготовке вдоль ее продольных кромок 100, получения уплощенной заготовки 17, показанной на Фиг. 3 и 4, с помощью штампов также имеется примыкающие поверхности 26. получить против него закрепляющий корень 17а. 14 16 24 13 95 16 20 16 12 17 , 25 10 16 100 17 26 3 4 17 . 18 и 19, показанные на фиг. 4. Заготовка 17. Важной особенностью штампа является наличие поперечной корневой части 17a, продольного сечения разнесенных противоположных опорных поверхностей, простирающихся в продольном направлении лопастной части 17b, и направляющих стенок 27 для приема кнопки. 22 из 105 недеформированный конец стержня 17c Обплавленный металл 20 при плотном контакте между ними. Пуансон скругляет сплющенные части 17a и с матрицей отделяет заготовку 20. 18 19 4 17 17 , 17 , 27 22 105 17 20 17 20. 17 заготовки Корневая часть 17c имеет кнопку 22, взаимодействующую с абатментом, закругленную круглую кнопку 21, сформированную на одной поверхности 26 для приема корня 17a: напротив ее поверхности, между ее концами, чтобы не было смещения или смещения 110An удлиненной части. -образную кнопку 22 можно формовать заготовкой в матрице. 17 17 22 21 26 17 : 110An - 22 . на уплощенной лопастной части 17b на расстоянии, как показано на фиг.7, обрезанная полоска 28 в продольном отношении от пуговицы 21А формируется из заготовки 17 в горячем виде, показанной на фиг.3А, операция обрезки удлиненной -образной формы - -матрица, показанная на рисунке 6. 17 7, 28 21 17 3 , - - - 6. пуговица 22 имеет наклонную поверхность 22а, формирующая эту заготовку 28стиль, образующую у пуговиц 21 и 115 грань значительного размера. Эта поверхность 22, но излишки металла 20 противостоят более крутой наклонной поверхности 22b. Щипцы захватывают 17. по-прежнему остается таким, как показано на рисунке. Линия на фиг. 3А - показанная корневая часть 17a и ось центра тяжести лопатки будущей части 17b не изменились. Некоторое количество металлического блеска образовалось из заготовки 17, и это будет отмечено. 20 может оставаться между пуговицей 22 и 120, которая, как показано в разрезе, кнопки 21 и щипцы захватывают 17c, но, поскольку вершины 22 совмещены с этой осью, часть заготовки позже обрезается, что не может или не может быть отодвинуто от формирования этой области. 22 22 28stilfettains 21 115 22 -, 20 22 17 3 - 17 17 17 20 22 120 21 17 , 22 -, . продольная центральная линия лезвия Как показано на рисунках 8 и 9, горячая. Как показано на фигуре 4, матрица 18 имеет обрезанную матрицей заготовку 28 на фигуре 7, следующую переходную грань 125 18а, имеющую форму для формирования хвостовика 17а и выброшенную для операции горячего чеканки в матрицах лопастные части 17b заготовки 17, а 29 и 30. Нижняя матрица 30, которая является лучшей частью 18b желоба для приема, показанной на фиг.8, имеет основную полость 30а матрицы. заготовка 20. Нижняя матрица 19 имеет выемки 30b и 30c для приема аналогичной поверхности 19a матрицы для формирования корневых и лопастных выступов 21 и 22 заготовки 28. Заготовка 130 710,367 желоба окружает основную полость 30a для получить заготовку 31, например, как показано на рисунке 9. Эти выемки 30b и 30c взаимодействуют с кнопками для фиксированного выравнивания заготовки в штампах так, что, когда верхняя матрица опускается на заготовку, происходит точная чеканка, как показано на рисунке 10. , чеканная заготовка 32 формируется из чеканных штампов, показанных на фиг. 8 и 9, и эта заготовка имеет корневую часть 32a и лопастную часть 32b, окруженные заплавленным металлом 31. 8 9, 4, 18 28 7 125 18 17 17 17 29 30 30, 18 8, 30 20 19 30 30 19 21 22 28 130 710,367 30 31 9 30 30 10, 32 8 9 32 32 31. Кнопки 21 и 22 не деформировались, а часть 17c захвата щипцов исходной заготовки все еще остается неповрежденной. 21 22 17 . Затем заготовка 32 подвергается операции холодного чеканки и обрезки в штампе, показанном на фиг. 11. Как показано на рисунке, верхняя чеканная матрица и пуансон 33 имеют нижнюю поверхность для взаимодействия с верхней поверхностью заготовки 32. Нижняя чеканная матрица и пуансон 33 опора 34 скользит через резец 35 и имеет верхнюю поверхность, оборудованную участком 36 для приема лопасти и участком 37 для приема корня. На участке 36 предусмотрена выемка 36a для приема кнопки 22, тогда как выемка 27a предусмотрена в корневая приемная часть для приема кнопки 21. Заготовка 32 садится на части 36 и 37 с кнопками в выемках. Затем пуансон опускается на заготовку и продвигает элемент 34 через резцы 35, чтобы обрезать заготовку 31 и Холодная монета - заготовка 38 рисунка 12. 32 11 , 33 32 34 35 36, 37 36 36 22 27 21 32 36 37 34 35 31 38 12. Штампы 33 и 34 взаимодействуют перед операцией обрезки, чтобы определить размер аэродинамического профиля и дополнительно придать ему форму в пределах желаемых пределов допуска. Таким образом, заготовка 3 имеет заданную по размеру секцию аэродинамического профиля и точно обрезается. 33 34 3 . После операции калибровки заготовка 38 проверяется с помощью калибра 39 гильотинного типа, показанного на рисунках 13 и 14. Этот калибр имеет основание 40 и пару стоящих противоположных пластин 41, 41, предусмотренных на одном конце основания 40. пластина 42 установлена на основании 40 между этими пластинами 41. Верхняя скользящая пластина 43i установлена на пластинах 41 на их верхних концах и охватывает пространство между пластинами. , 38 - 39 13 14 40, 41, 41 40 42 40 41 43 41 . Нижняя направляющая 44 и верхняя направляющая 45 соответственно установлены с возможностью скольжения через пластины 42 и 43 в предусмотренных таким образом направляющих. 44 45 42 43 - . Задние концы этих ползунов 44 и 45 соединены через ручку 46. Болты 47 и 48, прикрепленные к пластинам 42 и 43, соответственно скользят через задние концы ползунов 44 и 45, а между ними расположены пружины сжатия 49 и 50. головки болтов и направляющие. Эти пружины толкают узел направляющих вперед по направляющим. 44 45 46 47 48 42 43 44 45 49 50 . Стержни 51 и 52 прикреплены к основанию 40 и к верхней пластине 43 соответственно и выступают от него назад. Ручка 53 соединяет пластины и совмещается с ручкой 46. Когда оператор захватывает обе ручки 46 и 53, ручка 46 легко перемещается. потянут к ручке 53, чтобы сжать пружины 49 и 50 и втянуть ползун назад. 51 52 40 43 53 46 46 53 46 53 49 50 . Передний конец ползуна 44 имеет носик 44а, образующий упор для заготовки лопатки 38. Этот носок с возможностью скольжения поддерживает заглушку 54, 70, которая подпружинена пружиной 55 к основанию заготовки лопатки и принимает кнопку 21. На конце заглушки имеется выемка, соответствующая форме хвостовика. Штифт 56 пересекает отверстие носика 75 и входит в канавку в заглушке 54, предотвращая извлечение заглушки из головки. 44 44 38 54 70 55 21 56 75 54 . Аналогичный выступ 45а предусмотрен на переднем конце ползуна 45 для образования упора 80 для заготовки лопасти 38. Этот носок несет заглушку 57, скользящую в ее углублении и приводящуюся в движение пружиной 58. Конец с надрезом на заглушке принимает выступ 22 заготовки лопатки. В заглушке образована канавка 57а, а фиксатор 85 59, удерживаемый на носовой части винтом, сидит в канавке для предотвращения снятия заглушки с головной части. 45 45 80 38 57 58 22 57 85 59 . Таким образом, заглушки 54 и 57 установлены с возможностью скольжения на узле ползуна и имеют выемки 90 для приема выступов заготовки лезвия 38. 54 57 90 38. Основание 40 несет направляющий блок 61 с выступом 61а, расположенным напротив заглушки 54 на некотором расстоянии друг от друга и взаимодействуя с ней, образуя зазор 95 между ними, который будет вмещать корневой конец заготовки лопатки. Опора 62 также установлена на основании 40 на на который может опираться корневой конец заготовки лезвия до тех пор, пока пуговицы не сядут в выемки 100 скользящих заглушек. 40 61 61 54 95 62 40 100 . Три наложенные друг на друга скользящие пластины 63, 64 и 65 установлены с возможностью скольжения на внутренних поверхностях пластин 41 и охватывают пространство между ними, выступая вперед между передними концами 105 44а и 45а узла ползуна. 63, 64, 65 41 105 44 45 . Штифты 66 и 67 на пластинах 63 и 64 соответственно служат ручками для скольжения пластин. 66 67 63 64 . Вторая пара стоящих пластин 68 110 установлена на основании 40 на его конце, удаленном от пластин 41. Эти пластины 68 имеют канавки, позволяющие с возможностью скольжения устанавливать наложенные друг на друга калибровочные пластины 69, 70 и 71. Установочные винты 72 в вертикальной пластине 68 прижимают заглушки к 115 пластины 69 и 71, удерживающие эти пластины от скольжения, также предусмотрены задние упоры 73, которые упираются в задние концы пластин 69 и 71. 68 110 40 41 68 69, 70 71 72 68 115 69 71 73 - 69 71. Средняя пластина 70 имеет штифт 74, образующий ручку для скольжения пластины. Задний конец пластины 120 имеет ступенчатый задний край а, как показано на рисунке 13, так что выравнивание этой пластины относительно задних концов пластин 69 и 71, можно быстро определить. 125 Гильотинный калибр работает, захватывая ручку 46 и втягивая ползун в сборе так, чтобы заготовка лезвия 38 могла оказаться на опорном конце 62. Затем ручка 46 освобождается, после чего 130 710,367 с внешней стороной стоек 87 для определения расстояния между точками датчиков и тем самым указания размеров длины основания анкера и ширины галтели 70. Затем калиброванную заготовку 82 обрезают вдоль передней и задней кромок лопастной части. как показано на фиг. 20, для изготовления готовой обрезанной заготовки 90. Эта заготовка, как показано пунктирными линиями 91, имеет 75 материал с переднего и заднего концов лопастной части 90а, отрезанный до нижней части галтели 89. Операцию обрезки можно оценить по пуговицам или по пуговице 22 и прошитым граням. Корневой конец 80 90b заготовки имеет прошитые концы и боковые грани. 70 74 120 13 69 71 125 46 38 62 46 , 130 710,367 87 70 82 20 90 , 91, 75 90 89 22 80 90 . Обрезанную заготовку 90 затем подвергают операции протягивания «ласточкин хвост», как показано на рисунке 21. В этой операции лопастная часть 85а заготовки устанавливается на опору 92 и удерживается на ней зажимом 93. Заготовка позиционируется правильно путем установки протянутая торцевая поверхность 80 корня к нижнему упору 94 и притягивание протянутой поверхности 81 к 90 нижнему упору 94 и притягивание протянутого верхнего упора 95. Таким образом, корень точно позиционируется за счет использования протянутых поверхностей, которые, в свою очередь, были точно сформированы с помощью 95 кнопок. 90 21 , 85 92 93 80 94 81 90 94 95 , , 95 . Протяжной инструмент 96 имеет множество режущих блоков 97, 98 и 99, которые взаимодействуют друг с другом, образуя хвостовик 100 типа «ласточкин хвост» на заготовке 90, 100. Лопастную секцию 90c заготовки 90 затем обрезают до желаемой длины и В результате получается готовая лопасть 101, показанная на фиг. 22. Эта лопасть 101 имеет аэродинамическую секцию 102 желаемой длины и корневую секцию 105 100 с поперечным сечением типа «ласточкин хвост» по всей длине. 96 97, 98, 99 - 100 90 100 90 90 101, 22, 101 102 105 100 - . Таким образом, из приведенного выше описания следует понимать, что данное изобретение обеспечивает способ изготовления лопаток турбины и т.п. 110, имеющих лопаточные части аэродинамического профиля сложного контура, проходящие вдоль их длины, и закрепляющие концы корней точных размеров для установки в элементе 115 статора или ротора. Предпочтительные установочные кнопки включают в себя первую кнопку круглого сечения, расположенную на основании заготовки лопатки, и вторую кнопку вытянутой в продольном направлении -образной формы, расположенную на лопастной части заготовки лопасти 120 за ее частью, предназначенной для использования в качестве жидкости. направляющая фольга -образная кнопка имеет наклонную опорную поверхность значительного размера, которая легко опускается в выемку и прочно удерживается на контактной поверхности выемки под действием противоположной поверхности на 125 градусов. -кнопка в положенном положении предотвращает вращение лезвия относительно центра, определенного первой кнопкой. 110 115 - 120 - 125 , , . Две кнопки должны быть совмещены с выбранной осевой линией, желательно, чтобы они совпадали. Пружины 130 будут побуждать ползун переместить заглушки 54 и 57 против частей пуговиц заготовки лезвия. Заготовка поднимается для установки кнопки 21 в заглушке 54. 130 54 57 21 54. Жесткие лопасти 65, 69 и 71 имеют передние кромки, соответствующие сечению аэродинамического крыла, желаемому для лопасти на измеряемых уровнях. Проверяют, соответствует ли заготовка форме этих пластин. Скользящие пластины 63, 64. , а затем управляются штифтами 66, 67 и 74 для перемещения передних кромок этих пластин к заготовке и проверки соответствия между этими передними краями и заготовкой на измеряемых уровнях. 65, 69, 71 63, 64, 66, 67, 74 . Таким образом, гильотинный калибр обеспечивает быстрый метод определения формы и размеров заготовки. В этой операции контроля кнопки снова играют важную роль в правильной установке заготовки в измерительном устройстве. . После контроля в гильотинном шаблоне 39 заготовку 38 помещают в протяжное приспособление для доводки торцов хвостовика, боковых граней хвостовика и галтели между хвостовиком и лопаткой. Как показано на рисунках 15-17, Заготовка 38 располагается в протяжном приспособлении посредством расположенных на нем установочных кнопок 21 и 22. Приспособление содержит опору 74 с площадками 75 и 76 в ней соответственно, имеющими углубления 75а и 76а, принимающие кнопки 21 и 22 заготовки 38. Давление взаимодействующий элемент 77 имеет площадки 78 и 79 для взаимодействия с противоположной стороной заготовки 38 в областях пуговиц для удержания лезвия в фиксированном положении. Как лучше всего показано на фиг. 16 и 17, корневой конец 38а заготовки имеет торцевые поверхности 80 и боковые поверхности 81 открыты для протяжки. Кроме того, области скруглений между лопаткой и анкерным основанием на каждой кромке лопатки открыты для протяжки. Прошивной инструмент (не показан) таким образом обрабатывает концы, боковые поверхности и скругления заготовки 38, в то время как заготовка 38 удерживается в приспособлениях, показанных на рисунках-17. Концы 80 и внутренние поверхности 81 находятся под прямым углом и, как описано ниже, образуют точные позиционирующие упоры. 39, 38 , , 15 17, 38 21 22 74 75 76 75 76 21 22 38 77 78 79 38 16 17, 38 80 81 , ( ) , , 38, 38 17 80 81 , , . Как показано на фиг. 18 и 19, заготовка 82, изготовленная с помощью операции протягивания, показанной на фиг. 15-16, затем калибруется в измерительном приспособлении 83. Это приспособление включает в себя основание 84, на котором установлено вертикальное основание 85 с выемкой 85а в его верхняя грань для приема пуговицы 22 заготовки 82. Вторая подставка 86 на основании 84 принимает корневой конец заготовки 82 и имеет выемку 86а на своей верхней грани, принимающую пуговицу 21 на основании заготовки. Эта подставка 86 окружен вертикальными направляющими 87, поддерживающими со скольжением калибры 88, приспособленные для соответственного зацепления с протяжкой концов 80 и с протяжкой галтели 89 заготовки. Эти щупы 88 имеют ступенчатые внешние концы 88а, приспособленные для совмещения 710, 367 с продольной осью центра гравитация для лезвия. 18 19, 82 15 16 83 84 85 85 22 82 86 84 82 86 21 86 87 88 80 89 88 88 710,367 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:52:57
: GB710367A-">
: :
710368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,368 Дата подачи полной спецификации: 22 августа 1952 г. 710,368 : 22, 1952. Дата подачи заявки: 28 августа 1951 г. № 20275/. : 28, 1951 20275/. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: -Класс 40 (5), . : - 40 ( 5), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах для установки подстроечного конденсатора на катушке индуктивности или в отношении них. Бывшие мы, , ( , , , Лондон, 2, британская компания, и ЭДВАРД УИЛСОН) , компании , , Ковентри, Уорикшир, подданного Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, В частности, данное изобретение касается устройств для установки подстроечного конденсатора на каркасе катушки индуктивности. ' , , ( , , , , 2, , , , , , , , , , , : . Задачей настоящего изобретения является создание такого устройства, в котором конденсатор будет прочно закреплен в своем положении, чтобы нежелательные изменения частоты настроенной цепи, в которой соединены катушка и конденсатор, не происходили из-за движения конденсатора. : конденсатор и связанная с ним проводка, когда устройство, в котором включена схема, нагревается. : . Согласно изобретению в конструкции для установки подстроечного конденсатора на каркасе катушки индуктивности конденсатор жестко прикреплен к жесткой опорной пластине, а каркас катушки снабжен на одном конце выступающими наружу металлическими выступами, которые проходят через отверстия в опорной пластине. и чьи свободные концы деформированы таким образом, чтобы прочно удерживать опорную пластину на конце формирователя катушки. , . Предпочтительно опорная пластина снабжена одним или несколькими выступами, упирающимися в боковую поверхность формирователя катушек, чтобы предотвратить боковое смещение опорной пластины. . Одна конструкция в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид сбоку, частично в разделе 218, подстроечного конденсатора, установленного на каркасе катушки индуктивности. , , , , 218 , . Как показано на чертеже, каркас 1 катушки имеет форму трубки из изоляционного материала круглого сечения, к одному концу которой приклепаны четыре металлических клеммных выступа 2, которые выходят за пределы этого конца каркаса 1 параллельно его оси. 55 Подстроечный конденсатор включает в себя два электрода 3 и 4, каждый из которых имеет форму набора коаксиальных цилиндрических металлических лопастей, причем два электрода 3 и 4 коаксиально установлены на металлическом штыре 60 так, что лопасти двух электродов 3 и 4 может чередоваться. Один конец 6 штыря 5 имеет резьбу, и электрод 3 можно завинчивать вверх и вниз на резьбовой конец 6 штыря 5, чтобы изменять 65 емкость конденсатора. Электрод 4 прочно закреплен на втулке 7. изоляционного материала, окружающего штырь 5, причем штырь 5 припаян к металлическому колпачку 8, установленному на одном конце втулки 7 70. Нерезьбовой конец штыря 5 припаян к металлической втулке 9, через которую проходит штырь 5, втулка 9 отформована в центре жесткой круглой опорной пластины 10 из изоляционного материала 75. Опорная пластина 10 снабжена четырьмя отверстиями 11 и установлена на конце формирователя катушки 1, при этом клеммные выступы 2 проходят через отверстия 11. Свободные концы клеммных выступов 2 затем скручиваются на 80° вокруг своих продольных осей так, что опорная пластина 10 прочно удерживается на месте на конце формирователя катушки 1. , 1 , 2 1 55 3 4 , 3 4 60 , 3 4 6 5 3 6 5 65 4 7 5, , 5 8 7 70 5 9 5 , 9 10 75 10 11 1 2 11 2 80 10 1. Чтобы предотвратить любую возможность бокового смещения опорной пластины 10, 85, она снабжена выступами, предназначенными для прилегания к боковой поверхности катушкообразователя 1, когда опорная пластина 10 находится в положении. Опорная пластина 0 предназначена для использования с катушки 1 имеют два разных диаметра, поэтому выступы имеют форму центрального выступа 710,368 12 и четырех периферийных шпилек 13, выступающих перпендикулярно опорной плите 10. 10 85 1 10 0 1 90 710,368 12 13 10. При использовании формирователя катушек 6 меньшего размера (как показано на рисунке) центральный выступ 12 плотно входит в его конец, а когда используется формирователь катушек 1 большего размера, периферийные шпильки 13 плотно прилегают к его концу. конце его внешней цилиндрической поверхности. 6 ( ) 12 , 1 13 . Соединения клеммных колодок 2 с электродами 3 и 4 подстроечного конденсатора производятся необходимым образом после установки опорной пластины 10 на конец катушкообразователя 1. 2 3 4 10 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:53:00
: GB710368A-">
: :
710369-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заказчик: 710369 Дата подачи полной спецификации: 12 августа 1952 г. : 710369 : 12, 1952. Дата подачи заявления: 31 августа 1951 г. : 31, 1951. № 20565/51. 20565/51. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке:-Класс 118(2), 2 2 7 . :- 118 ( 2), 2 2 7 . ('ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (' Индикаторы направления дорожного транспортного средства Мы, британская компания ( ) , ранее известная как , Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, 19, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем документе: Это изобретение относится к указателям поворота дорожных транспортных средств с поворотным рычагом. и имеет своей целью обеспечить возможность сконструировать часть тела, в которой находится рука, в аккуратной и простой форме. , ( ) , , , , , 19, , , , , : - - , , . Корпусная часть в соответствии с изобретением изготовлена из металлического листа по существу продолговатой формы, имеющего в центре одного из его продольных краев выемку, которая проходит примерно через половину ширины листа, причем последний имеет отбортовку. посредством операции прессования вдоль двух частей упомянутого продольного края и краев выреза, и лист 26, сформированный таким образом, изгибается поперек его центральной части и на его концах для формирования части корпуса, имеющей пару параллельных сторон части, закругленные концы и переднее отверстие, форма которого определяется кромками отбортованных частей листа. , , , , , , 26 , , , , - . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 иллюстрирует конфигурацию заготовки из листового металла, приспособленной для изготовления из нее части корпуса указателя поворота, выполненной в соответствии с изобретением. , ,: 1 '. На фигурах 2, 3, 4, 5 и 6 представлены соответственно вид сбоку, вид сбоку в разрезе, вид спереди, вид сзади и перевернутый план детали корпуса, изготовленной из заготовки, показанной на рисунке 1. 2, 3, 4, 5 6 , , , , 1. Судя по чертежам, исходная заготовка а, из которой должна быть изготовлена необходимая деталь корпуса, состоит из по существу продолговатого металлического листа, вырезанного по форме, показанной на рисунке 1, которая включает в себя Цена 2/8 л в центре а по существу -образный вырез , проходящий примерно через половину ширины листа от одного из продольных краев листа, и такой конфигурации, которая обеспечит закругленный верхний передний угол на готовом изделии. Затем лист подвергают операциям прессования, в результате чего кромки формируются вдоль двух частей упомянутого продольного края 55 и краев выреза. Кроме того, лист сгибают по центру и сгибают на концах так, чтобы получить часть корпуса, имеющую пара параллельных сторон и закругленных концов е, причем форма 60 переднего отверстия, через которое может проходить поворотное плечо индикатора, определяется кромками фланцевых частей листа. Также на концах листа образованы язычки. 65 и надрез , которые сцепляются при сгибании листа. , , , , 1, 2/8 - 50 , 55 , , , 60 65 ' . Задняя открытая сторона корпуса впоследствии закрывается отдельно выполненной задней частью (не показана), приспособленной для ремня 70, вставленного между задними краями части корпуса и снабжена выступами для зацепления с помощью винтов, вставленных через корпус. часть, при этом опорная часть приспособлена любым удобным образом для установки поворотного рычага 75 и электромагнитного или другого средства для приведения в действие рычага. , ( ) , 70 , ' , 75 , . При желании прорезь (образованная выемкой заготовки) на верхнем конце части корпуса может быть закрыта вставкой 80 декоративного элемента, изготовленного из резины или пластика. ( ) , 80 . Благодаря этому изобретению можно очень простым способом изготовить часть корпуса индикатора аккуратного внешнего вида 85. , , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:53:00
: GB710369A-">
: :
= "/";
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710366A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный аппарат для очистки газа с помощью центробежной силы Я, ХАЙНЦ ЙОЗЕФ ЮНКМАНН, 34, Гёбенштрассе, Мюнстер/Вестфалия, Германия, немецкого гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к отделению пыли от газов с помощью центробежной силы. , , 34, , /, , , , , , : . Известно отделение твердых частиц от жидкостей путем пропускания жидкости в осевом направлении через камеру, в которой ротор подвергает жидкость и частицы центробежному действию, при этом частицы и часть газа вытесняются наружу через пространства между радиально расположенными кольцами, которые могут быть закреплены на роторе и служат для экранирования частиц от осевого действия газового потока через камеру. , . Однако согласно настоящему изобретению устройство для очистки запыленного газа центробежной силой содержит быстро вращающийся закрытый барабан, продольный ряд коаксиальных колец из тонкого материала, отстоящих от барабана и соединенных с ним с возможностью вращения с ним, указанные кольца расположены близко друг от друга в осевом направлении таким образом, что при вращении между кольцами удерживается неподвижный слой газа, герметичные соединения между системой колец и корпусом так, что корпус образует закрытую камеру, окружающую систему колец и средства для создания газ течет от одного конца к другому кольцевого пространства между барабаном и кольцевой системой. , , - , - , , - -. Для транспортировки газа предпочтительно установить на одном конце вытяжной вентилятор, который может приводиться в движение вместе с барабаном и тем самым придает газу также вращательное движение. . Также средства, соединяющие барабан с кольцами, могут быть образованы множеством радиальных ребер, образующих звездообразное устройство. , - . Альтернативно, ребра могут иметь винтовую форму, что обеспечивает осевое и вращательное движение газа. , . Под действием центробежной силы пыль, отделившаяся от газа, проходит через указанное кольцевое пространство, а также через пространство между кольцами в направлении изнутри наружу. , . Частицы пыли покидают внешнюю часть перегородки, состоящей из газа между вращающимися кольцами, под постоянно возрастающим влиянием центробежной силы. , . За счет этого воздействия частицы попадают в по существу закрытую оболочку, стенки которой могут быть как неподвижными, так и вращающимися. Там частицы могут осесть и затем быть удалены. Удаление можно производить непрерывно или периодически и различными способами. . . . Барабан можно расположить в горизонтальном или вертикальном положении, а также он может иметь подогрев. , . Кольцевая система может быть образована одной или несколькими длинными полосками тонкого материала, намотанными по краям относительно и образующими спираль или множественную спираль. Стенка корпуса может вращаться с той же скоростью или с другой скоростью, чем скорость кольцевого узла, и направление вращения может быть таким же или обратным. Испытания, проведенные на разных моделях и при разном содержании пыли в газах, показали, что изобретение позволяет практически полностью отделить пыль от газов всех видов. Изобретение может быть использовано в случаях очень горячих газов. - . , , . . . На прилагаемых чертежах показаны примеры устройства для осуществления способа согласно изобретению. . Рис. 1 и 2 показано газоочистное устройство в разрезе. . 1 2 -. В конструкции, показанной на фиг. 1, внутри корпуса 10 полностью закрытый барабан 12 на валу 11 быстро вращается с помощью приводного средства, не показанного. Кольца 14 усеченного конуса, концентричные валу 11, закреплены с разносом к барабану радиальными ребрами 13. Предпочтительно кольца изготовлены из листового металла и приварены к ребрам. Кольца 14 расположены равномерно и близко друг от друга таким образом, что длина кольцевого прохода, измеренная снаружи между двумя соседними кольцами, больше, чем его ширина, перпендикулярная поверхности знаков, причем кольца расположены так, что их меньший диаметр находится на расстоянии нижний конец. . 1, 10, 12, 11, , . - 14 11 13. - . 14 , . Кольцевая система окружена цилиндрической стенкой 15. Эта стенка может вращаться посредством ведущей шестерни 16 независимо от вращения вала 11. На валу 11 установлен вентилятор 17. - 15. 16 11. 11 17. Запыленный газ поступает через входное отверстие 18, а очищенный газ выходит через выходное отверстие 19. Предусмотрено устройство 20 для удаления пыли, которое удаляет пыль с цилиндрической стенки 15 корпуса 10 и направляет ее к выпускному отверстию 21. Между кольцом-системой 14 и корпусом 10 имеются уплотнительные соединения 22. Запыленный газ, поступающий через входное отверстие 18, засасывается вентилятором 17 через пространство между барабаном 12 и кольцевой системой 14 по радиально расположенным выступам 13, как указано стрелками. Таким образом, запыленный газ приводится в быстрое вращение и под действием центробежной силы вытесняется через пространства между кольцами 14 в корпусе, окружая систему колец, пока корпус не заполнится. - 18 19. -- 20 15 10 21. - 14 10 22. - , 18, 17 12 - 14 13 . - 14 - - . Кожух, окружающий систему колец, по существу закрыт, и выпускное отверстие 21 обычно удерживается закрытым с помощью средств, которые не показаны. Поэтому очищенный газ может выходить только через выпускное отверстие 19. - 21 . 19. Под действием центробежной силы пыль стремится двигаться к кольцам 14. Поскольку запыленный газ движется по спирали вверх, пыль также вращается по спирали и радиально наружу вдоль конических колец и на верхнем конце системы колец выбрасывается в корпус 10, чтобы шипеть внизу или на стена конкурента цилиндра 15. , 14. - , -, 10, 15. В зависимости от условий эксплуатации цилиндрическая стенка 15 может вращаться с той же скоростью, что и барабан 12 и кольца 14, и тем самым предотвращается любая турбулентность газа в корпусе 10. Скорость вращения стенки 15 может быть меньше скорости вращения барабана, либо может быть остановлена полностью, либо стенка может вращаться в обратном направлении. -, 15 12 14 10 . 15 , , . Хотя пыль легко оседает. вращение стенки 15 может быть остановлено, и когда осядет достаточно пыли, стенку 15 медленно вращают, и в то же время очиститель или скребок 20 перемещается вверх и вниз. . - 15 15 , 20 . Благодаря этому действию осевшая пыль будет удалена через выпускное отверстие 21. , 21. Когда содержание пыли в газе очень велико, стенка 15 может постоянно вращаться, а также постоянно работать очиститель 20, так что действие по сбору пыли будет непрерывным. , 15 20 , - . Конструкция на фиг. 2 содержит корпус 30, вал 31 с барабаном 32 и систему колец 34, соединенную с барабаном посредством ортогональной втулки 33, причем ось барабана и системы колец в этой конструкции горизонтальна. . 2 30, 31 32 - 34 'or2cket 33, . В нижней части корпуса 30 предусмотрен наклонный канал 35, который заканчивается выпускным отверстием 36 и ур-х-со. красный. с решеткой 38. На валу 31 установлен вентилятор 37. Запыленный газ выходит через входное отверстие 40, а газ выходит через выходное отверстие 39. А. верхний конец канала 35 представляет собой трубу для подачи воды 41. Вал 31 может быть полым для добавления нагревательной жидкости для нагрева барабана. Система колец 34 изготовлена из тонкого материала, намотанного по краям, образуя спираль с небольшим шагом вокруг кронштейнов 33. спирали могут быть расположены так, чтобы образовывать множественную спираль, сравнимую с многозаходной винтовой резьбой. Достигнув решетки 38, пыль падает оттуда в канал 35, из которого она может удаляться непрерывно или периодически водой, поступающей через трубу 41. Между корпусом 30 и системой вращающихся колец на обоих концах предусмотрено уплотнительное соединение 42. 30 35 36 - . . ' - 38. 31 37. - 40 39. . 35 41. 31 - - 34 , 33. . 38 35 41. 30 - - 42 . Следует понимать, что во всех случаях газ разделен на множество небольших слоев между частями вращающейся несущей системы. Формирование очень тонких слоев достигается за счет расположения соседних колец 14 или соседних витков спирального устройства 34 в очень большом количестве и очень близко друг к другу. Радиальные размеры пространства между кольцами 14 или между витками винтового устройства 34 кратны их толщине. Благодаря этому предотвращается образование мешающих газовых турбулентностей, и даже самые мелкие частицы пыли могут быть полностью удалены. . 14 34 . 14 34 . - - . Я утверждаю следующее: 1. Устройство для очистки запыленного газа центробежной силой, содержащее быстро вращающийся закрытый барабан, продольный ряд коаксиальных колец из тонкого материала, отстоящих от барабана и соединенных с ним так, чтобы вращаться с ним, причем указанные кольца расположены близко друг от друга в осевом направлении таким образом, чтобы способ удержания неподвижного слоя газа между кольцами при вращении, герметичные соединения между системой колец и корпусом, так что система колец корпуса и средства, обеспечивающие перетекание газа от одного конца кольцевого пространства к другому между барабаном и кольцевой системой. : 1. - , - , , - - -. 2.
Устройство по п.1, в котором кольцевая система образована одной или несколькими длинными полосками тонкого материала, намотанными по краям относительно оси и образующими спираль или множественную спираль. 1, - . 3.
Устройство по п.1 или 2, включающее устройство транспортировки газа, предпочтительно вентилятор, вращающийся вместе с барабаном. 1 2, , . 4.
Устройство по любому из пп.1-3, включающее ребра в кольцевом пространстве между барабаном и системой колец, причем ребра предпочтительно выполнены радиальными или спиральными и преимущественно в виде звезды. 1 3, -, . 5.
Устройство по любому из пунктов формулы изобретения **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:52:57
: GB710366A-">
: :
710367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710367A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двенадцатого января 1959 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1959, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710367 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 августа 1951 г. 710367 : 20, 1951. № 19560/51. 19560/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 января 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 166; 83(3), 2 1 , 3 (:); 83 (4), Н( 2 Г: 7 Д), 02 (С 2: :- 83 ( 2), 166; 83 ( 3), 2 1 , 3 (: ); 83 ( 4), ( 2 : 7 ), 02 ( 2: П); и 106(2), 2. ); 106 ( 2), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения; в отношении способа производства турбин и подобных лопастей или в отношении него. Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2196, Кларквуд Роуд, город Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭМИЛЯ Ф. ГИБИАНА) настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение: - ; , , , , , 2196, , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к способу последовательного изготовления точных турбинных и подобных лопаток из металлических заготовок посредством операций ковки и механической обработки, которые измеряются и контролируются с помощью позиционирующих поверхностей, первоначально сформированных на черновой заготовке лопатки. . Настоящее изобретение обеспечивает способ последовательного изготовления точных турбинных и подобных лопаток, который включает ковку металла в штампах с образованием заготовки, имеющей фиксирующий хвостовик на одном конце, выступающую часть на другом конце и часть аэродинамического крыла между указанными концами, при этом упомянутый хвостовик представляет собой под углом к аэродинамической части и указанной выступающей части, выступающей в продольном направлении за пределы аэродинамической части, одновременно куя на одной и той же стороне заготовки первую пуговицу на корневой части и вторую пуговицу на выступающей части, причем указанные кнопки служат для оценки некоторых последующих операций отделки заготовок путем установки указанных пуговиц в взаимодополняющие выемки штампов и приспособлений, используемых во время указанных операций, последующего удаления первой пуговицы из основания и вырезания выступающей части и кнопки на ней из аэродинамической части для изготовления турбины или подобное лезвию, имеющее хвостовик и выступающую из него часть аэродинамического профиля. , , , , , . Настоящее изобретение включает производство лопаток ротора и статора 3 6 для осевых компрессоров, а также производство лопаток для турбинных колес газотурбинных двигателей. в более широком смысле он включает лопасти, ковши и т.п. лопастные элементы, особенно для направления жидкостей. 3 6 , " " , , . В соответствии с данным изобретением металлическую заготовку, предпочтительно цилиндрической формы, частично экструдируют для формирования стержня с головкой. Экструдированную деталь затем блокируют между ковочными штампами для получения сплющенной заготовки грубой формы с поперечной корневой частью на одном конце. сплюснутую лопасть, выступающую из корневой части, и недеформированный конец стержня на конце лопастной части. , , , , , . Одновременно с этой операцией блокировки на одной стороне заготовки на расстоянии друг от друга формируют две кнопки или выступы для установления центральной линии, от которой измеряются и контролируются последующие операции. Одна из этих кнопок предпочтительно имеет круглое поперечное сечение и расположена на корневой конец заготовки Другая кнопка удлинена и имеет наклонные поверхности, проходящие параллельно продольному размеру заготовки. Одна из этих поверхностей расположена совмещена с кнопкой на корне, чтобы предотвратить вращение заготовки вокруг оси корня. Кнопка Затем заготовка, полученная в результате операции блока, измеряется, чтобы определить, содержит ли она достаточно металла для завершения лезвия. Операция измерения основана на справочных кнопках. Откалиброванная блокированная заготовка затем подвергается грубой обрезке, чеканке, чистовой отделке и Размер соответствует правильной форме. , , , , . Все эти операции контролируются с помощью контрольных кнопок. Затем проверка определяет, попадает ли полученная заготовка по размеру в пределы допуска, запланированные для производства. Затем заготовку протягивают на ее корневом конце, чтобы сформировать установочные поверхности на концах и поверхностях корня. Во время этой операции протягивания заготовка снова удерживается в приспособлении с помощью установочных кнопок для правильного положения заготовки. Протягиваемые поверхности, образующиеся в результате этой операции, образуют точные установочные опорные поверхности, и с этого момента функция кнопок на заготовке передается. к этим недавно разработанным установочным поверхностям. Во время операции протяжки также протягивается скругление между корневой частью и секцией лопатки. После этой операции лопасть подвергается окончательной обрезке для формирования кромок аэродинамического профиля вдоль части лопатки. Затем обработанная заготовка лопатки подвергается операция протягивания «ласточкин хвост» с использованием прошитых поверхностей на концах и поверхностях основания для точного определения места протяжки «ласточкин хвост». Полученное лезвие «ласточкин хвост» затем обрезается до желаемой длины лопатки. , , , - - - . Таким образом, особенность изобретения заключается в наличии круглой кнопки на корневом конце первоначально заблокированной заготовки и удлиненной -образной кнопки на части заготовки за пределами ее лопаточной части. Эта -образная кнопка имеет удлиненный выступ. установочная поверхность, которая удобно помещается в кармане различных формовочных штампов и калибровочных инструментов. Поскольку как круглая пуговица, так и удлиненная -образная пуговица формируются в самой первой операции вырубки при изготовлении черновой заготовки, возможность позиционирования отсутствует. поверхности или опорные точки находятся не на своем месте. - - - , . Таким образом, целью изобретения является создание способа промышленного производства турбинных и подобных лопаток из металлических заготовок. , , . Конкретной целью изобретения является создание способа промышленного производства лопаток газотурбинных двигателей с очень жесткими пределами допусков по массе посредством операций ковки и механической обработки, все из которых управляются с помощью контрольных кнопок, одновременно формируемых с заготовкой лопатки. . Другой целью изобретения является создание способа изготовления лопаток для газотурбинных двигателей и т.п., в котором стержень с головкой сплющивается в блочных штампах и одновременно с операцией сплющивания формируется пара установочных кнопок, с помощью которых выполняются все последующие операции по Заготовка контролируется и калибруется. , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить расположенные в продольном направлении единые контрольные кнопки, совмещенные с выбранной продольной осевой линией заготовки лопатки, и управлять некоторыми последующими операциями отделки заготовки на заготовке с поверхностей, образованных этими кнопками. . Другие и дополнительные цели изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники из следующего подробного описания прилагаемых листов чертежей, которые в качестве предпочтительного примера иллюстрируют способ настоящего изобретения и устройство, используемое при осуществлении способа. 70 На чертежах: , , 70 : Фигура 1 представляет собой вертикальный вид цилиндрической металлической заготовки для изготовления лезвий по настоящему изобретению. 1 . Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции 75, иллюстрирующий, как заготовка, показанная на Фигуре 1, частично выдавливается для получения стержня с головкой. 2 , 75 , 1 . Рисунок 3 представляет собой блокированную заготовку лезвия, полученную из стержня с головкой, показанного на рисунке 2. Рисунок 3A представляет собой вид в поперечном сечении с деталями на вертикальной проекции, взятыми по линии - на рисунке 3. 3 2 80 3 - , , - 3. Фигура 4 представляет собой увеличенный вид в вертикальном разрезе с деталями на возвышении 85 кромки, иллюстрирующий операцию блока для изготовления заготовки, показанной на Фигурах 3 и 3А. 4 85 3 3 . Фигура 5 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий операцию измерения для определения того, содержит ли заготовка на фигурах 3 и 3А достаточное количество металла для изготовления желаемого лезвия. 5 3 3 90 . Фигура 6 представляет собой вид сверху заготовки, показанной на фигурах 3-5, установленной в обрезном штампе и показывающий способ использования контрольной кнопки для управления операцией 95 обрезки. 6 3 5 95 . Фигура 7 представляет собой вид сверху обрезанной заготовки, полученной в результате операции, показанной на Фигуре 6. 7 6. Рисунок представляет собой вид сверху чеканной матрицы для приема обрезанной заготовки, показанной на рисунке 7. Рисунок 9 представляет собой вертикальное поперечное сечение с деталями на возвышении, иллюстрирующее операцию чеканки в матрице, показанной на рисунке 8. 7 100 9 - , , 8. На рисунке 10 показан вид сверху чеканной заготовки, изготовленной в штампах, показанных на рисунках 8 и 9. Рисунок 11 представляет собой изометрический вид набора обрезных штампов для холодного чеканки и финишной обрезки чеканной заготовки, показанной на рисунке 10. 10 8 9 105 11 10. На рис. 12 показан вид сверху обработанной заготовки, полученной в штампах, показанных на рис. 110-11. 12 110 11. На рисунке 13 показан вид сверху измерительного приспособления гильотинного типа для проверки различных размеров заготовки, показанной на рисунке 12. 13 12. Фигура 14 представляет собой вертикальное продольное поперечное 115 сечение по линии - на Фигуре 13, с частями на вертикальной проекции. 14 115 - 13, . Фигура 15 представляет собой вертикальный вид протяжного приспособления, удерживающего заготовку по фигуре 12 в положении для протягивания концов 120 и торцевых поверхностей корневой части заготовки. 15 12 120 . Фигура 16 представляет собой вид сверху узла, показанного на фигуре 15. 16 15. Фигура 17 представляет собой вид сбоку, сделанный под углом 125 градусов по линии - Фигуры 15. 17 125 - 15. Рисунок 18 представляет собой вид сверху протянутой заготовки, полученной в результате операции, показанной на рисунках 15–17, установленной в измерительном приспособлении 130 710,367. Рисунок 19 представляет собой вид сбоку на секции и водосточный желоб 19b для измерительного приспособления, показанного на рисунке. 18 металл 20 Кроме того, матрица 19 имеет первую. На фиг. 20 представлен вид отделанной выемки 19c для формирования круглой заготовки 21, иллюстрирующей способ выполнения, и второй выемки 19d для формирования кромок лопасти. секция обрезана в форме кнопки 22. Следует отметить, что стержневая часть 17c после операции углового протягивания 70 свободно выступает из штампов. На фиг. корень щипцов (не показан). 18 15 17 130 710,367 19 19 18 20 , 19 20 19 21 19 22 70 17 21 18 19 ' ( ). лезвие, иллюстрирующее способ, которым заготовка 17, как показано на рисунке 5, является следующей операцией, калибруется по протянутой поверхности, калиброванной прямоугольной полосой 23, чтобы определить 75 граней, полученных в ходе операции, показанной на фигуре 15, независимо от того, является ли корневая часть 17a и 17, часть 17b лопатки имеет металлическую обшивку 20. Фиг. 22 представляет собой вид сверху готовой лопасти вокруг нее, достаточный для того, чтобы было гарантировано наличие достаточного количества металла, изготовленного в соответствии с данным изобретением, для узлов, показанных на чертежах: операции формования лопаток. Это устройство 80. Как показано на фиг. 1 и 2, цилиндрический 23 представляет собой калибр, имеющий углубление 23а в нем для металлической заготовки 10, состоящей из сплава, подходящего для приема круглой кнопки 21 и удлиненной формы для формирования лопаток газовой турбины. помещен в -образную выемку 23b для приема экструдирующей головки 11, имеющей цилиндрическую кнопку 22 с отверстием в матрице. Как показано на фиг. 5, когда диаметр 12 большего, чем у заготовки 10, выемка в калибре принимает находящиеся в ней кнопки, 85 Отверстие матрицы доходит до конического горла 13, периметр которого находится внутри калибра, и сходится к цилиндрическим границам малого диаметра расплавленного металла 20 и, следовательно, к выпускному каналу 14. Плунжер 15, плотно прилегающий к заготовке 17, содержит достаточно металла, чтобы его можно было отверстие 12 прессовано поверх заготовки 10, используемой при изготовлении лезвий по настоящему изобретению. 17, 5, 23 75 15 17 17 17 20 22 : 80 1 2, 23 23 10 21 , - 23 11 22 5, 12 10 , 85 13 20 14 15 17 12 10 . Как показано на фиг. 6, заготовка 17 проходит через экструзионное отверстие 13 на 90° для формирования стержня с головкой 16, обрезанного в обрезной матрице, обозначенной как стержень 16, имеющий сплошной цилиндрический элемент, в целом удлиненный ссылочной позицией 24. Для стержня части 16а того же диаметра, что и при операции обрезки, заготовка нагревается. 6, 17 90 13 16 16 24 16 , . выпускной канал 14 и коническую головку 16b . Матрица 24 имеет полость с режущими кромками, образующими конусообразную горловину 13 матрицы вокруг нее, предназначенную для черновой обработки 95. Головка 16b имеет цилиндрическую линию верхнего края лезвия. Заготовка 20 из 16 того же диаметра, что и отверстие 12. Заготовка 17 лежит над матрицей. Как показано пунктиром, расходящийся конец головки обозначен линиями, матрица имеет режущие кромки 25, расположенные на расстоянии большего диаметра, чем исходная заготовка. 10 в параллельном отношении для обрезки лезвия стержня с головкой 16, прижатого к заготовке вдоль ее продольных кромок 100, получения уплощенной заготовки 17, показанной на Фиг. 3 и 4, с помощью штампов также имеется примыкающие поверхности 26. получить против него закрепляющий корень 17а. 14 16 24 13 95 16 20 16 12 17 , 25 10 16 100 17 26 3 4 17 . 18 и 19, показанные на фиг. 4. Заготовка 17. Важной особенностью штампа является наличие поперечной корневой части 17a, продольного сечения разнесенных противоположных опорных поверхностей, простирающихся в продольном направлении лопастной части 17b, и направляющих стенок 27 для приема кнопки. 22 из 105 недеформированный конец стержня 17c Обплавленный металл 20 при плотном контакте между ними. Пуансон скругляет сплющенные части 17a и с матрицей отделяет заготовку 20. 18 19 4 17 17 , 17 , 27 22 105 17 20 17 20. 17 заготовки Корневая часть 17c имеет кнопку 22, взаимодействующую с абатментом, закругленную круглую кнопку 21, сформированную на одной поверхности 26 для приема корня 17a: напротив ее поверхности, между ее концами, чтобы не было смещения или смещения 110An удлиненной части. -образную кнопку 22 можно формовать заготовкой в матрице. 17 17 22 21 26 17 : 110An - 22 . на уплощенной лопастной части 17b на расстоянии, как показано на фиг.7, обрезанная полоска 28 в продольном отношении от пуговицы 21А формируется из заготовки 17 в горячем виде, показанной на фиг.3А, операция обрезки удлиненной -образной формы - -матрица, показанная на рисунке 6. 17 7, 28 21 17 3 , - - - 6. пуговица 22 имеет наклонную поверхность 22а, формирующая эту заготовку 28стиль, образующую у пуговиц 21 и 115 грань значительного размера. Эта поверхность 22, но излишки металла 20 противостоят более крутой наклонной поверхности 22b. Щипцы захватывают 17. по-прежнему остается таким, как показано на рисунке. Линия на фиг. 3А - показанная корневая часть 17a и ось центра тяжести лопатки будущей части 17b не изменились. Некоторое количество металлического блеска образовалось из заготовки 17, и это будет отмечено. 20 может оставаться между пуговицей 22 и 120, которая, как показано в разрезе, кнопки 21 и щипцы захватывают 17c, но, поскольку вершины 22 совмещены с этой осью, часть заготовки позже обрезается, что не может или не может быть отодвинуто от формирования этой области. 22 22 28stilfettains 21 115 22 -, 20 22 17 3 - 17 17 17 20 22 120 21 17 , 22 -, . продольная центральная линия лезвия Как показано на рисунках 8 и 9, горячая. Как показано на фигуре 4, матрица 18 имеет обрезанную матрицей заготовку 28 на фигуре 7, следующую переходную грань 125 18а, имеющую форму для формирования хвостовика 17а и выброшенную для операции горячего чеканки в матрицах лопастные части 17b заготовки 17, а 29 и 30. Нижняя матрица 30, которая является лучшей частью 18b желоба для приема, показанной на фиг.8, имеет основную полость 30а матрицы. заготовка 20. Нижняя матрица 19 имеет выемки 30b и 30c для приема аналогичной поверхности 19a матрицы для формирования корневых и лопастных выступов 21 и 22 заготовки 28. Заготовка 130 710,367 желоба окружает основную полость 30a для получить заготовку 31, например, как показано на рисунке 9. Эти выемки 30b и 30c взаимодействуют с кнопками для фиксированного выравнивания заготовки в штампах так, что, когда верхняя матрица опускается на заготовку, происходит точная чеканка, как показано на рисунке 10. , чеканная заготовка 32 формируется из чеканных штампов, показанных на фиг. 8 и 9, и эта заготовка имеет корневую часть 32a и лопастную часть 32b, окруженные заплавленным металлом 31. 8 9, 4, 18 28 7 125 18 17 17 17 29 30 30, 18 8, 30 20 19 30 30 19 21 22 28 130 710,367 30 31 9 30 30 10, 32 8 9 32 32 31. Кнопки 21 и 22 не деформировались, а часть 17c захвата щипцов исходной заготовки все еще остается неповрежденной. 21 22 17 . Затем заготовка 32 подвергается операции холодного чеканки и обрезки в штампе, показанном на фиг. 11. Как показано на рисунке, верхняя чеканная матрица и пуансон 33 имеют нижнюю поверхность для взаимодействия с верхней поверхностью заготовки 32. Нижняя чеканная матрица и пуансон 33 опора 34 скользит через резец 35 и имеет верхнюю поверхность, оборудованную участком 36 для приема лопасти и участком 37 для приема корня. На участке 36 предусмотрена выемка 36a для приема кнопки 22, тогда как выемка 27a предусмотрена в корневая приемная часть для приема кнопки 21. Заготовка 32 садится на части 36 и 37 с кнопками в выемках. Затем пуансон опускается на заготовку и продвигает элемент 34 через резцы 35, чтобы обрезать заготовку 31 и Холодная монета - заготовка 38 рисунка 12. 32 11 , 33 32 34 35 36, 37 36 36 22 27 21 32 36 37 34 35 31 38 12. Штампы 33 и 34 взаимодействуют перед операцией обрезки, чтобы определить размер аэродинамического профиля и дополнительно придать ему форму в пределах желаемых пределов допуска. Таким образом, заготовка 3 имеет заданную по размеру секцию аэродинамического профиля и точно обрезается. 33 34 3 . После операции калибровки заготовка 38 проверяется с помощью калибра 39 гильотинного типа, показанного на рисунках 13 и 14. Этот калибр имеет основание 40 и пару стоящих противоположных пластин 41, 41, предусмотренных на одном конце основания 40. пластина 42 установлена на основании 40 между этими пластинами 41. Верхняя скользящая пластина 43i установлена на пластинах 41 на их верхних концах и охватывает пространство между пластинами. , 38 - 39 13 14 40, 41, 41 40 42 40 41 43 41 . Нижняя направляющая 44 и верхняя направляющая 45 соответственно установлены с возможностью скольжения через пластины 42 и 43 в предусмотренных таким образом направляющих. 44 45 42 43 - . Задние концы этих ползунов 44 и 45 соединены через ручку 46. Болты 47 и 48, прикрепленные к пластинам 42 и 43, соответственно скользят через задние концы ползунов 44 и 45, а между ними расположены пружины сжатия 49 и 50. головки болтов и направляющие. Эти пружины толкают узел направляющих вперед по направляющим. 44 45 46 47 48 42 43 44 45 49 50 . Стержни 51 и 52 прикреплены к основанию 40 и к верхней пластине 43 соответственно и выступают от него назад. Ручка 53 соединяет пластины и совмещается с ручкой 46. Когда оператор захватывает обе ручки 46 и 53, ручка 46 легко перемещается. потянут к ручке 53, чтобы сжать пружины 49 и 50 и втянуть ползун назад. 51 52 40 43 53 46 46 53 46 53 49 50 . Передний конец ползуна 44 имеет носик 44а, образующий упор для заготовки лопатки 38. Этот носок с возможностью скольжения поддерживает заглушку 54, 70, которая подпружинена пружиной 55 к основанию заготовки лопатки и принимает кнопку 21. На конце заглушки имеется выемка, соответствующая форме хвостовика. Штифт 56 пересекает отверстие носика 75 и входит в канавку в заглушке 54, предотвращая извлечение заглушки из головки. 44 44 38 54 70 55 21 56 75 54 . Аналогичный выступ 45а предусмотрен на переднем конце ползуна 45 для образования упора 80 для заготовки лопасти 38. Этот носок несет заглушку 57, скользящую в ее углублении и приводящуюся в движение пружиной 58. Конец с надрезом на заглушке принимает выступ 22 заготовки лопатки. В заглушке образована канавка 57а, а фиксатор 85 59, удерживаемый на носовой части винтом, сидит в канавке для предотвращения снятия заглушки с головной части. 45 45 80 38 57 58 22 57 85 59 . Таким образом, заглушки 54 и 57 установлены с возможностью скольжения на узле ползуна и имеют выемки 90 для приема выступов заготовки лезвия 38. 54 57 90 38. Основание 40 несет направляющий блок 61 с выступом 61а, расположенным напротив заглушки 54 на некотором расстоянии друг от друга и взаимодействуя с ней, образуя зазор 95 между ними, который будет вмещать корневой конец заготовки лопатки. Опора 62 также установлена на основании 40 на на который может опираться корневой конец заготовки лезвия до тех пор, пока пуговицы не сядут в выемки 100 скользящих заглушек. 40 61 61 54 95 62 40 100 . Три наложенные друг на друга скользящие пластины 63, 64 и 65 установлены с возможностью скольжения на внутренних поверхностях пластин 41 и охватывают пространство между ними, выступая вперед между передними концами 105 44а и 45а узла ползуна. 63, 64, 65 41 105 44 45 . Штифты 66 и 67 на пластинах 63 и 64 соответственно служат ручками для скольжения пластин. 66 67 63 64 . Вторая пара стоящих пластин 68 110 установлена на основании 40 на его конце, удаленном от пластин 41. Эти пластины 68 имеют канавки, позволяющие с возможностью скольжения устанавливать наложенные друг на друга калибровочные пластины 69, 70 и 71. Установочные винты 72 в вертикальной пластине 68 прижимают заглушки к 115 пластины 69 и 71, удерживающие эти пластины от скольжения, также предусмотрены задние упоры 73, которые упираются в задние концы пластин 69 и 71. 68 110 40 41 68 69, 70 71 72 68 115 69 71 73 - 69 71. Средняя пластина 70 имеет штифт 74, образующий ручку для скольжения пластины. Задний конец пластины 120 имеет ступенчатый задний край а, как показано на рисунке 13, так что выравнивание этой пластины относительно задних концов пластин 69 и 71, можно быстро определить. 125 Гильотинный калибр работает, захватывая ручку 46 и втягивая ползун в сборе так, чтобы заготовка лезвия 38 могла оказаться на опорном конце 62. Затем ручка 46 освобождается, после чего 130 710,367 с внешней стороной стоек 87 для определения расстояния между точками датчиков и тем самым указания размеров длины основания анкера и ширины галтели 70. Затем калиброванную заготовку 82 обрезают вдоль передней и задней кромок лопастной части. как показано на фиг. 20, для изготовления готовой обрезанной заготовки 90. Эта заготовка, как показано пунктирными линиями 91, имеет 75 материал с переднего и заднего концов лопастной части 90а, отрезанный до нижней части галтели 89. Операцию обрезки можно оценить по пуговицам или по пуговице 22 и прошитым граням. Корневой конец 80 90b заготовки имеет прошитые концы и боковые грани. 70 74 120 13 69 71 125 46 38 62 46 , 130 710,367 87 70 82 20 90 , 91, 75 90 89 22 80 90 . Обрезанную заготовку 90 затем подвергают операции протягивания «ласточкин хвост», как показано на рисунке 21. В этой операции лопастная часть 85а заготовки устанавливается на опору 92 и удерживается на ней зажимом 93. Заготовка позиционируется правильно путем установки протянутая торцевая поверхность 80 корня к нижнему упору 94 и притягивание протянутой поверхности 81 к 90 нижнему упору 94 и притягивание протянутого верхнего упора 95. Таким образом, корень точно позиционируется за счет использования протянутых поверхностей, которые, в свою очередь, были точно сформированы с помощью 95 кнопок. 90 21 , 85 92 93 80 94 81 90 94 95 , , 95 . Протяжной инструмент 96 имеет множество режущих блоков 97, 98 и 99, которые взаимодействуют друг с другом, образуя хвостовик 100 типа «ласточкин хвост» на заготовке 90, 100. Лопастную секцию 90c заготовки 90 затем обрезают до желаемой длины и В результате получается готовая лопасть 101, показанная на фиг. 22. Эта лопасть 101 имеет аэродинамическую секцию 102 желаемой длины и корневую секцию 105 100 с поперечным сечением типа «ласточкин хвост» по всей длине. 96 97, 98, 99 - 100 90 100 90 90 101, 22, 101 102 105 100 - . Таким образом, из приведенного выше описания следует понимать, что данное изобретение обеспечивает способ изготовления лопаток турбины и т.п. 110, имеющих лопаточные части аэродинамического профиля сложного контура, проходящие вдоль их длины, и закрепляющие концы корней точных размеров для установки в элементе 115 статора или ротора. Предпочтительные установочные кнопки включают в себя первую кнопку круглого сечения, расположенную на основании заготовки лопатки, и вторую кнопку вытянутой в продольном направлении -образной формы, расположенную на лопастной части заготовки лопасти 120 за ее частью, предназначенной для использования в качестве жидкости. направляющая фольга -образная кнопка имеет наклонную опорную поверхность значительного размера, которая легко опускается в выемку и прочно удерживается на контактной поверхности выемки под действием противоположной поверхности на 125 градусов. -кнопка в положенном положении предотвращает вращение лезвия относительно центра, определенного первой кнопкой. 110 115 - 120 - 125 , , . Две кнопки должны быть совмещены с выбранной осевой линией, желательно, чтобы они совпадали. Пружины 130 будут побуждать ползун переместить заглушки 54 и 57 против частей пуговиц заготовки лезвия. Заготовка поднимается для установки кнопки 21 в заглушке 54. 130 54 57 21 54. Жесткие лопасти 65, 69 и 71 имеют передние кромки, соответствующие сечению аэродинамического крыла, желаемому для лопасти на измеряемых уровнях. Проверяют, соответствует ли заготовка форме этих пластин. Скользящие пластины 63, 64. , а затем управляются штифтами 66, 67 и 74 для перемещения передних кромок этих пластин к заготовке и проверки соответствия между этими передними краями и заготовкой на измеряемых уровнях. 65, 69, 71 63, 64, 66, 67, 74 . Таким образом, гильотинный калибр обеспечивает быстрый метод определения формы и размеров заготовки. В этой операции контроля кнопки снова играют важную роль в правильной установке заготовки в измерительном устройстве. . После контроля в гильотинном шаблоне 39 заготовку 38 помещают в протяжное приспособление для доводки торцов хвостовика, боковых граней хвостовика и галтели между хвостовиком и лопаткой. Как показано на рисунках 15-17, Заготовка 38 располагается в протяжном приспособлении посредством расположенных на нем установочных кнопок 21 и 22. Приспособление содержит опору 74 с площадками 75 и 76 в ней соответственно, имеющими углубления 75а и 76а, принимающие кнопки 21 и 22 заготовки 38. Давление взаимодействующий элемент 77 имеет площадки 78 и 79 для взаимодействия с противоположной стороной заготовки 38 в областях пуговиц для удержания лезвия в фиксированном положении. Как лучше всего показано на фиг. 16 и 17, корневой конец 38а заготовки имеет торцевые поверхности 80 и боковые поверхности 81 открыты для протяжки. Кроме того, области скруглений между лопаткой и анкерным основанием на каждой кромке лопатки открыты для протяжки. Прошивной инструмент (не показан) таким образом обрабатывает концы, боковые поверхности и скругления заготовки 38, в то время как заготовка 38 удерживается в приспособлениях, показанных на рисунках-17. Концы 80 и внутренние поверхности 81 находятся под прямым углом и, как описано ниже, образуют точные позиционирующие упоры. 39, 38 , , 15 17, 38 21 22 74 75 76 75 76 21 22 38 77 78 79 38 16 17, 38 80 81 , ( ) , , 38, 38 17 80 81 , , . Как показано на фиг. 18 и 19, заготовка 82, изготовленная с помощью операции протягивания, показанной на фиг. 15-16, затем калибруется в измерительном приспособлении 83. Это приспособление включает в себя основание 84, на котором установлено вертикальное основание 85 с выемкой 85а в его верхняя грань для приема пуговицы 22 заготовки 82. Вторая подставка 86 на основании 84 принимает корневой конец заготовки 82 и имеет выемку 86а на своей верхней грани, принимающую пуговицу 21 на основании заготовки. Эта подставка 86 окружен вертикальными направляющими 87, поддерживающими со скольжением калибры 88, приспособленные для соответственного зацепления с протяжкой концов 80 и с протяжкой галтели 89 заготовки. Эти щупы 88 имеют ступенчатые внешние концы 88а, приспособленные для совмещения 710, 367 с продольной осью центра гравитация для лезвия. 18 19, 82 15 16 83 84 85 85 22 82 86 84 82 86 21 86 87 88 80 89 88 88 710,367 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:52:57
: GB710367A-">
: :
710368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,368 Дата подачи полной спецификации: 22 августа 1952 г. 710,368 : 22, 1952. Дата подачи заявки: 28 августа 1951 г. № 20275/. : 28, 1951 20275/. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: -Класс 40 (5), . : - 40 ( 5), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах для установки подстроечного конденсатора на катушке индуктивности или в отношении них. Бывшие мы, , ( , , , Лондон, 2, британская компания, и ЭДВАРД УИЛСОН) , компании , , Ковентри, Уорикшир, подданного Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, В частности, данное изобретение касается устройств для установки подстроечного конденсатора на каркасе катушки индуктивности. ' , , ( , , , , 2, , , , , , , , , , , : . Задачей настоящего изобретения является создание такого устройства, в котором конденсатор будет прочно закреплен в своем положении, чтобы нежелательные изменения частоты настроенной цепи, в которой соединены катушка и конденсатор, не происходили из-за движения конденсатора. : конденсатор и связанная с ним проводка, когда устройство, в котором включена схема, нагревается. : . Согласно изобретению в конструкции для установки подстроечного конденсатора на каркасе катушки индуктивности конденсатор жестко прикреплен к жесткой опорной пластине, а каркас катушки снабжен на одном конце выступающими наружу металлическими выступами, которые проходят через отверстия в опорной пластине. и чьи свободные концы деформированы таким образом, чтобы прочно удерживать опорную пластину на конце формирователя катушки. , . Предпочтительно опорная пластина снабжена одним или несколькими выступами, упирающимися в боковую поверхность формирователя катушек, чтобы предотвратить боковое смещение опорной пластины. . Одна конструкция в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид сбоку, частично в разделе 218, подстроечного конденсатора, установленного на каркасе катушки индуктивности. , , , , 218 , . Как показано на чертеже, каркас 1 катушки имеет форму трубки из изоляционного материала круглого сечения, к одному концу которой приклепаны четыре металлических клеммных выступа 2, которые выходят за пределы этого конца каркаса 1 параллельно его оси. 55 Подстроечный конденсатор включает в себя два электрода 3 и 4, каждый из которых имеет форму набора коаксиальных цилиндрических металлических лопастей, причем два электрода 3 и 4 коаксиально установлены на металлическом штыре 60 так, что лопасти двух электродов 3 и 4 может чередоваться. Один конец 6 штыря 5 имеет резьбу, и электрод 3 можно завинчивать вверх и вниз на резьбовой конец 6 штыря 5, чтобы изменять 65 емкость конденсатора. Электрод 4 прочно закреплен на втулке 7. изоляционного материала, окружающего штырь 5, причем штырь 5 припаян к металлическому колпачку 8, установленному на одном конце втулки 7 70. Нерезьбовой конец штыря 5 припаян к металлической втулке 9, через которую проходит штырь 5, втулка 9 отформована в центре жесткой круглой опорной пластины 10 из изоляционного материала 75. Опорная пластина 10 снабжена четырьмя отверстиями 11 и установлена на конце формирователя катушки 1, при этом клеммные выступы 2 проходят через отверстия 11. Свободные концы клеммных выступов 2 затем скручиваются на 80° вокруг своих продольных осей так, что опорная пластина 10 прочно удерживается на месте на конце формирователя катушки 1. , 1 , 2 1 55 3 4 , 3 4 60 , 3 4 6 5 3 6 5 65 4 7 5, , 5 8 7 70 5 9 5 , 9 10 75 10 11 1 2 11 2 80 10 1. Чтобы предотвратить любую возможность бокового смещения опорной пластины 10, 85, она снабжена выступами, предназначенными для прилегания к боковой поверхности катушкообразователя 1, когда опорная пластина 10 находится в положении. Опорная пластина 0 предназначена для использования с катушки 1 имеют два разных диаметра, поэтому выступы имеют форму центрального выступа 710,368 12 и четырех периферийных шпилек 13, выступающих перпендикулярно опорной плите 10. 10 85 1 10 0 1 90 710,368 12 13 10. При использовании формирователя катушек 6 меньшего размера (как показано на рисунке) центральный выступ 12 плотно входит в его конец, а когда используется формирователь катушек 1 большего размера, периферийные шпильки 13 плотно прилегают к его концу. конце его внешней цилиндрической поверхности. 6 ( ) 12 , 1 13 . Соединения клеммных колодок 2 с электродами 3 и 4 подстроечного конденсатора производятся необходимым образом после установки опорной пластины 10 на конец катушкообразователя 1. 2 3 4 10 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:53:00
: GB710368A-">
: :
710369-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заказчик: 710369 Дата подачи полной спецификации: 12 августа 1952 г. : 710369 : 12, 1952. Дата подачи заявления: 31 августа 1951 г. : 31, 1951. № 20565/51. 20565/51. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке:-Класс 118(2), 2 2 7 . :- 118 ( 2), 2 2 7 . ('ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (' Индикаторы направления дорожного транспортного средства Мы, британская компания ( ) , ранее известная как , Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, 19, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем документе: Это изобретение относится к указателям поворота дорожных транспортных средств с поворотным рычагом. и имеет своей целью обеспечить возможность сконструировать часть тела, в которой находится рука, в аккуратной и простой форме. , ( ) , , , , , 19, , , , , : - - , , . Корпусная часть в соответствии с изобретением изготовлена из металлического листа по существу продолговатой формы, имеющего в центре одного из его продольных краев выемку, которая проходит примерно через половину ширины листа, причем последний имеет отбортовку. посредством операции прессования вдоль двух частей упомянутого продольного края и краев выреза, и лист 26, сформированный таким образом, изгибается поперек его центральной части и на его концах для формирования части корпуса, имеющей пару параллельных сторон части, закругленные концы и переднее отверстие, форма которого определяется кромками отбортованных частей листа. , , , , , , 26 , , , , - . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 иллюстрирует конфигурацию заготовки из листового металла, приспособленной для изготовления из нее части корпуса указателя поворота, выполненной в соответствии с изобретением. , ,: 1 '. На фигурах 2, 3, 4, 5 и 6 представлены соответственно вид сбоку, вид сбоку в разрезе, вид спереди, вид сзади и перевернутый план детали корпуса, изготовленной из заготовки, показанной на рисунке 1. 2, 3, 4, 5 6 , , , , 1. Судя по чертежам, исходная заготовка а, из которой должна быть изготовлена необходимая деталь корпуса, состоит из по существу продолговатого металлического листа, вырезанного по форме, показанной на рисунке 1, которая включает в себя Цена 2/8 л в центре а по существу -образный вырез , проходящий примерно через половину ширины листа от одного из продольных краев листа, и такой конфигурации, которая обеспечит закругленный верхний передний угол на готовом изделии. Затем лист подвергают операциям прессования, в результате чего кромки формируются вдоль двух частей упомянутого продольного края 55 и краев выреза. Кроме того, лист сгибают по центру и сгибают на концах так, чтобы получить часть корпуса, имеющую пара параллельных сторон и закругленных концов е, причем форма 60 переднего отверстия, через которое может проходить поворотное плечо индикатора, определяется кромками фланцевых частей листа. Также на концах листа образованы язычки. 65 и надрез , которые сцепляются при сгибании листа. , , , , 1, 2/8 - 50 , 55 , , , 60 65 ' . Задняя открытая сторона корпуса впоследствии закрывается отдельно выполненной задней частью (не показана), приспособленной для ремня 70, вставленного между задними краями части корпуса и снабжена выступами для зацепления с помощью винтов, вставленных через корпус. часть, при этом опорная часть приспособлена любым удобным образом для установки поворотного рычага 75 и электромагнитного или другого средства для приведения в действие рычага. , ( ) , 70 , ' , 75 , . При желании прорезь (образованная выемкой заготовки) на верхнем конце части корпуса может быть закрыта вставкой 80 декоративного элемента, изготовленного из резины или пластика. ( ) , 80 . Благодаря этому изобретению можно очень простым способом изготовить часть корпуса индикатора аккуратного внешнего вида 85. , , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:53:00
: GB710369A-">
: :
= "/";
Соседние файлы в папке патенты