Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16157
.txt 710079-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710079A
[]
LT_', 1 ' 1-, '-) - LT_', 1 ' 1-, '-) - Я; _:, т -_: ; _:, -_: Ii1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ii1 710,079 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 31 мая 1950 г. 710,079 31, 1950, № 13579/50. 13579/50. Заявление было составлено во Франции 3 июня 1949 года. 3, 1949. Опубликовано 9 июня 1954 г. 9, 1954. Индекс при приеме: -Класс 22, (2:9:12:33); 37, КИ; и 82(2), Н(1:2). :- 22, ( 2: 9: 12: 33); 37, ; 82 ( 2), ( 1: 2). 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Усовершенствования частично проводящих композиций или относящиеся к ним , , , французская корпорация, расположенная по адресу 45, , Париж, Франция, объявляет здесь изобретение, о котором мы молимся, чтобы Нам может быть выдан 6 патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , , 45, , , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к получению полупроводниковых композиций такого типа, особенно полезных при производстве отрицательных резисторных элементов для термисторов, то есть резисторных элементов, имеющих отрицательный термический коэффициент, т.е. отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления при обычных температурах. - , , - . Известно, как осуществить неполное восстановление диоксида титана водородом с получением веществ голубого или темно-синего или даже иссиня-черного цвета, в которых содержание кислорода лежит в пределах, определяемых соответствующими формулами 2 и . , последняя формула может быть записана как , 7. Композиция уже имеет заметную окраску при таком высоком содержании кислорода, как 9,. Для удобства раскрытия все такие оксиды в дальнейшем будут без разбора называться синими оксидами и будут индивидуально характеризоваться их кислородным индексом , полученным из формулы , так что кислородный индекс остается в пределах 1,99-1,67. , , - , 2 ,, , 7 9,, , , , 1.99-1 67. 36 Все синие оксиды титана, определенные таким образом, являются электрическими полупроводниками, и их сопротивление изменяется с температурой Т по хорошо известному закону = (/), причем значения констант и определяются согласно от кислородного индекса и типа процедуры, используемой при спекании оксида. В любом образце, полученном с помощью данной процедуры, А и В представляют собой величины, характерные для образца. 36 -, - = (/) , , . Опыт показал, что когда спеченные синие оксиды нагреваются до все более высоких температур на воздухе, их сопротивление/потенциал, измеренное на охлажденном образце, 50 модифицируется вместе с их кислородным индексом, что, как полагают, происходит из-за окислительного действия воздух. , / ' , , 50 , . Электрические устройства, в которых используются элементы из синих оксидов, при отсутствии соответствующих мер предосторожности не стабильны, и изменения их рабочих характеристик зависят от условий использования. Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка стабильности в работе. эксплуатационные характеристики полупроводникового элемента, содержащего синий оксид титана, и, по существу, заключается в замене нестабильных синих оксидов комплексами 65, образованными синими оксидами и оксидом алюминия, устойчивыми по электрическому сопротивлению. , 55 , - 60 - , 65 - , . Известно также получение сопротивлений 1 с отрицательным температурным коэффициентом 70 путем подвергания смесей изолирующих и проводящих оксидов воздействию тепла в неокисляющих или восстановительных условиях; и связывать в таких смесях высшие оксиды, например 75 оксид титана, с изолирующим щелочноземельным оксидом, при этом первый в процессе обжига превращается в низшие оксиды. 1 70 - ; , , 75 , , . Согласно изобретению стабильный полупроводниковый комплекс получают восстановлением в разделенном виде однородной смеси оксидов 2 и 12 в водороде, который тщательно высушивается и очищается от всех кислородсодержащих веществ. Содержание оксида алюминия в смеси может варьироваться в диапазоне от 0,5 до 99% по массе. , - , 2 12 , 85 0 5 99 % . Присутствие оксида алюминия изменяет лишь незначительно или вообще не изменяет условия в пункте 90), при которых происходит восстановление смеси, по сравнению с условиями, используемыми в случае чистого ; другими словами, присутствие оксида алюминия , практически не влияет на температуру и время восстановления, которые необходимо применять для достижения заданного кислородного индекса 95; ___ __ __ __ 7 10,079 Для получения комплекса по изобретению готовят гомогенную смесь из тонких порошков обоих оксидов 2 и 1 103 Удобно, хотя и не обязательно6, ' представляет собой коммерческий сорт оксид титана для пигментов, которые после тщательной сушки обычно содержат не менее 99 5/0 чистого . Используемый оксид алюминия представляет собой технически чистый кристаллизованный сорт, не содержащий железа. 90) , ; , 95 , , ; ___ __ __ __ 7 10,079 , 2 1 103 , neces6 , ' , , 99 5/ , , . Размер частиц оксидов таков, что они полностью проходят через сито с размером ячейки 254 меш на дюйм, а их гранулометрия такова, что 50% по весу составляют частицы размером не более 20 микрон по их главному размеру. Смесь гомогенизируют при при обычной температуре, в аппарате для смешивания порошков, который, как правило, имеет традиционную конструкцию, но в котором все части, находящиеся в контакте с трением, изготовлены из устойчивых к истиранию материалов, чтобы избежать риска попадания железа или металлов группы железа в смесь и, таким образом, изменения Удельное сопротивление синих оксидов. После получения полностью гомогенной смеси ее смачивают небольшим количеством воды, обычно в пределах от 1 до 5 % от массы порошковой смеси, при этом необходимо определить точный процент воды, который следует использовать экспериментально, исходя из соотношения между оксидами в смеси и размером их частиц. В любом случае количество используемой воды должно быть таким, чтобы можно было формовать смесь в виде цилиндров на сушильный пресс - и получить плотную консистенцию, имеющую, по крайней мере, необходимую - когезию для манипуляций и без миграции или просачивания жидкости во время сжатия. Детали, предназначенные для изготовления термисторов, отливаются в цилиндры диаметром от 1 до 6 мм. или более и высотой от 2 до 8 мм. Эти размеры, конечно, являются лишь ориентировочными, и могут использоваться любые другие подходящие размеры в зависимости от конкретного использования деталей. 254 , 50 % 16 - 20 _along , - - , , - , 1 5 % - , - - , 6 , 2 8 . Давление формования может достигать 6000 кг на квадратный сантиметр. 6000 . Отформованные детали тщательно сушат на медленной скорости, чтобы избежать их смещения из-за внезапного испарения содержащейся в них воды, затем спекают при температуре от 1050 до 1600°С в атмосфере водорода, тщательно очищенного, как указано выше. , воздействуя на температуру и время операции спекания, гранулометрию оксидов и скорость потока водорода в печи для спекания до -5, доводят оксид титана до любого заданного кислородного показателя в пределах от 1,99. до 1,67. Для снижения индекса можно повысить температуру. Или можно увеличить время пребывания при максимальной температуре, или, кроме того, можно использовать диоксид с очень мелким размером частиц 70, или можно изменить скорость или поток водорода. увеличено, или одновременно может быть применено более одного из вышеперечисленных средств. - 1050 1600 , , - , , -5 1.99 1 67 , , 70 , , . Таким образом, осуществляя восстановление при 75 1550-1600 С в течение 4 часов, можно достичь минимального показателя 1,67, если гранулометрический анализ оксидов соответствует приведенным выше характеристикам. 80 Свойства алюмосинего оксида алюминия Полученные таким образом комплексы изменяются в зависимости от исходного процентного содержания оксида алюминия в смеси и кислородного индекса. Хорошее представление об этих изменениях можно получить из изучения графиков, представленных на прилагаемых рисунках, которые представляют эти изменения в случае комплексов, в которых кислородные индексы равны соответственно 90, 1,90 и 1,85. На всех графиках абеиссы пропорциональны массовым процентам оксида алюминия в исходной смеси. , 75 1550-1600 4 1 67 80 - : 85 , 90 1 90 1 85 , . На рис. 1 показано изменение линейной усадки 95 после этапа спекания в зависимости от этого процента. Ординаты пропорциональны отношению 1 - толщины спеченной цилиндрической детали после охлаждения до ее толщины 100 сразу после этап печной сушки. Ниже горизонтальной линии, соответствующей ординате 1, происходит усадка, а выше — расширение. Видно, что те составы, которые 105 претерпели сокращение в результате спекания, расширяются в более широком диапазоне по мере уменьшения кислородного индекса. . : 1 95 1 - 100 - - 1, , , 105 . График на рис. 2 представляет в полулогарифмических координатах изменения удельного электрического сопротивления 110, измеренного на постоянном токе при температуре 156°С, в зависимости от массового процента оксида алюминия (отображенного в абсиеке) для тех же значений , а именно. -2 , 110 , 156 , ( ) , . 1
.85 .85 и 1 90 - Примерно до 501 % оксида алюминия 15 по массе десятичный логарифм удельного сопротивления не сильно отклоняется от прямой линии. Однако для более высоких содержаний оксида алюминия изменение уже не является регулярным. Для очень низких содержаний оксида алюминия 120 удельное сопротивление определенно меньше 1 Ом х см; оно превышает 1 МОм х см при содержании глинозема около 95 %. Другими словами, просто изменяя содержание глинозема, можно умножить удельное сопротивление в 106–107 раз. На рис. 3 показаны изменения . <<<-=55>>> 10,079 термический коэффициент удельного сопротивления при 15 в зависимости от содержания глинозема в исходной смеси. По оси ординат указаны процентные изменения удельного сопротивления на градус Цельсия температуры. 1 90 - 501 % 15 , , 120 , 1 ; 1 95;% , , 125 106 107 3 . <<<-=55>>> 10,079 15 . Те составы, которые бедны глиноземом, различаются примерно на 1 %, и это изменение практически не зависит от их кислородного индекса. До 40 % глинозема по массе изменения -фактора практически линейны; от 40 до 55 % изменение термического фактора достигает 3 %, затем превышает это значение до: достигает максимума, приближающегося к 3,43,6 % для 75-80 % глинозема. 1 %, 40 % - ; 40 55 % ' 3 % : 3 43 6 % 75-80 % . Благодаря вышеописанным характеристикам глиноземистые комплексы голубых оксидов титана согласно изобретению весьма желательны при изготовлении термисторов, используемых, например, для таких хорошо известных целей, как автоматическое регулирование печей, прецизионное измерение температуры, использование инфракрасных лучей и автоматические системы пожарной сигнализации. Для этого вышеописанные элементы необходимо соединить металлическими проводниками. - , , - , , - , auto2 - - . и это может быть достигнуто известными средствами. Описанные спеченные синие комплексы могут быть металлизированы на поверхности, как и медь, серебро, драгоценные металлы и нержавеющие сплавы. Такое металлическое покрытие может быть выполнено гальванопокрытием или, предпочтительно, конденсацией паров металлов, или, кроме того, катодная проекция или распыление. - , , - , , 835 . Прочность деталей можно повысить, пропитав их литейной смолой, такой как фенолформальдегидная смола, которая затем затвердевает, подвергая ее воздействию подходящей температуры. , , . В качестве альтернативы этап пропитки может быть осуществлен с помощью термопластической смолы, разжижаемой в диапазоне от 175 до 210°С, например, с помощью суперполиамидной композиции, такой, в частности, как композиция, коммерчески известная как нейлон. При температурах в диапазоне от 1500°С до 3000°С пропитка предпочтительно производится полисилоксаном, который является плавким или растворенным, но способным к схватыванию, типа, коммерчески обозначаемого общим термином силиб 5 конус. Независимо от того, какой конкретный пропитывающий агент используется. его вызывают проникновение в поры спеченной композиции либо поверхностно, либо по всей ее массе, а затем закрепляют с помощью обычных процессов, хорошо известных в промышленности пластмасс. Добавляемая доля такого пропиточного агента зависит от пористости спеченной композиции, но ни в коем случае не превышает 10% от массы композиции. 175 210 ' - , , , 1500 3000 , , , - 5 , 10 % . Способ изобретения позволяет изготавливать термисторы, имеющие любой желаемый набор характеристик, воздействуя на содержание оксида алюминия, кислородный индекс или на то и другое. Диаграмма на рис. 2 показывает 70, что вещества, имеющие общее заданное значение удельного сопротивления, могут быть Полученные с различным соответствующим содержанием глинозема, при условии, что кислородный индекс будет ниже для более высокоглиноземистого соединения. Рис. - более высокий диапазон значений, равный не менее 3 % 80 между рисунками 2 и 3, показывает, что составы, содержащие 75 % оксида алюминия, в которых кислородный индекс составляет 1,85 и 1,90 соответственно, обладают соответствующим удельным сопротивлением 2,10 и 1. 25 105 85 Ом х см, то есть находятся в соотношении от 1 до 6 друг к другу, тогда как, с другой стороны, их температурные коэффициенты практически одинаковы, а именно 3 6 или 3 45 %. , , , , 2 70 , 76 '3 ' ( ) - , 3 % 80 2 3 75 % , 1 85 1 90 , 2 10 1 25 105 85 ', 1 6 , 3 6 3 45 %. Теперь будут приведены два примера подробной процедуры, которые можно использовать для реализации изобретения: ПРИМЕР 1. 90 , : 1. -30 мас.% титана: оксида и мас.% оксида алюминия тщательно смешивают друг с другом, при этом гранулометрический анализ этих компонентов таков, что весь оксид алюминия проходит через сито с плотностью 380 меш на дюйм, а весь оксид титана проходит через через сито 100, имеющее 508 меш на дюйм. Перед формованием к смеси добавляют дистиллированную воду в количестве 4% так, чтобы при сжатии до 5000 кг/кв. см в а. -30 % : % , 95 , 380 100 508 , 4 % 5000 / . цилиндрическая форма диаметром 77 мм, 105 В этих условиях вода едва начинает сочиться из спрессованного состава; получается агломерат, достаточно прочный, чтобы с ним можно было легко обращаться, и который необходимо сушить в печи в течение примерно 110 48 часов при температуре 110°С для полного удаления добавленной воды. Такой агломерат доводят до температуры 14800°С за 3 часа с помощью медленная скорость потока водорода 40 куб.см/мин. Затем в течение нескольких минут температуру понижают до обычной, все еще находясь в атмосфере водорода, и полученный таким образом кислородный индекс оказывается равным 1,85. 77 - , 105 ; 110 48 110 ' - , 14800 3 40 / 115 , 1 85. Полученный таким образом компактный черный матовый резистор 120 без дефектов имеет плотность 2,86. Его сопротивление на длине мм (масса 550 мг) составляет 18 000 Ом при С. Изменение его удельного сопротивления (рис. 4) с температурой в диапазон 125 от О до 100 определяется формулой = 1 32 ( 2760/) (в которой — абсолютная температура в Ки, что соответствует температурному коэффициенту 3 5 % (по абсолютному значению) в 16 С. 120 , 2 86 ( 550 ) 18 000 ( 4) 125 100 = 1 32 ( 2760/) ( , 3 5 % ( ) 16 . ПРИМЕРB 26. В условиях, аналогичных примеру 1, готовят смесь, содержащую % диоксида титана и 20 % оксида алюминия по массе; количество дистиллированной воды, которое необходимо добавить для получения удовлетворительного агломерата перед стадией спекания в печи, немного больше, чем в примере 1, а именно 5%, поскольку оксид титана поглощает больше воды, чем оксид алюминия. до 1450°С в течение 2 часов 45 и выдерживали при этой температуре в течение 4 часов, при этом скорость потока водорода была немного меньше, чем в примере 1. Полученный кислородный индекс составил 1,90. 2 6 1, % 20 % , ; - - 1 5 % ' 1450 2 45 4 , 1 1 90. Полученный таким образом резистор компактен, но мягче, чем полученный в примере 1, и его удельный вес составляет всего 2,60. Для длины 2,2 Манм сопротивление составляет 13 Ом при 15 Ом, а изменение сопротивления как функция температуры (рис. 5) определяется по формуле (в том же диапазоне, что и выше) = 07 ( 1530/), что соответствует тепловому коэффициенту 1,9 % при 15 . ' , 1 2 60 2 2 , 13 15 - ( 5) ( < ) = 07 ( 1530/) 1 9 % 15 . В приведенном выше описании упоминалось только абсолютное значение термического фактора, и следует понимать, что этот фактор всегда отрицателен, то есть сопротивление описанных составов уменьшается с увеличением температуры. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:46:00
: GB710079A-">
: :
710080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: -УИЛЬЯМ БЭРД, КЕННЕТ ХОЛЛ ДЖОНС и АРТУР МАКАРТУР. : - , . Дата подачи полной спецификации: 6 июня 1951 г. : 6, 1951. Дата подачи заявки: 12 июня 1950 г. № 14579150. : 12, 1950 14579150. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9,1954. Индекс при приемке: - Классы 1 (1), ; и 2 (5), Р 27 П. :- 1 ( 1), ; 2 ( 5), 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Пеногасители для кондиционирования питательной воды котлов. . Мы, , британская компания , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым диэфирам диола с оксидом этилена, пригодным для преодоления склонности к пенообразованию водных сред путем добавления к ним. . Полиэтеноксисоединения, которые могут быть получены взаимодействием этиленоксида с водонерастворимыми органическими соединениями, отличными от водонерастворимых углеводов, но содержащими по меньшей мере одну спиртовую или карбоксильную группу, указаны в Спецификации № 380431. В этой же спецификации в общих чертах октадекандиол упоминается как очень большого количества таких нерастворимых в воде органических соединений, далее говорится, что от 6 до 50 молей этиленоксида могут взаимодействовать с одним молем диола, а также описывается конкретное соединение путем реакции 15 молекулярных долей этиленоксида с одной долей диола. 7-18-октадекандиол, обладающий смачивающими свойствами, полезными при окрашивании. Эти полиэтиленоксисоединения предлагают множество применений благодаря их превосходным смачивающим, пенообразующим, очищающим и диспергирующим свойствам. Однако не упоминается, что какое-либо из них может, наоборот, обладать свойствами, ингибирующими пенообразование. - , - , 380,431 , 6 50 , 15 7-18 , , - . Известно, что простые и диэфиры полиоксиалкиленгликолей, а также некоторые другие вещества обладают свойствами ингибирования пенообразования, но лишь немногие из них, достаточные для предотвращения пенообразования при температурах до 1000°С, вообще эффективны для предотвращения пенообразования при температурах достигается в котлах под давлением, работающих, например, при 2 8 2 или при давлении выше 200 фунтов на квадратный дюйм. , , - , 1000 2 8 2, 200 . Даже те, которые эффективны при таком давлении с небольшим количеством воды, не всегда эффективны со всеми водами, склонными к пенообразованию во время образования пара, и это особенно верно для котлов локомотивов из-за огромных колебаний нагрузки и колебаний качества питательная вода 50 Мы обнаружили, что существенно больший противопенный эффект достигается в котлах под давлением с новым эфиром, полученным из 18-25 молей этиленоксида и 1 моля октадекандиола 1:12, чем -55, полученный с известными реагентами. Не было никаких оснований подозревать, что эти производные этиленоксида с этим диолом будут иметь больший эффект, чем производные со спиртами или другими диолами. предотвращение пенообразования в котле при температуре выше 1000 С. Точно так же эфир, содержащий 30 молей окиси этилена на 65 молей октадекандиола 1:12, практически бесполезен для предотвращения пенообразования в котле при температуре выше 100 °С. 45 - , 50 18 25 1 1:12 , - 55 , , 60 15 1:12 1000 , 30 65 1:12 100 '. Таким образом, согласно настоящему изобретению мы предлагаем новые диэфиры октадекандиола с прямой цепью 70 и соотношением 1:12, содержащие от 18 до молей этиленоксида на моль диола. , , 70 1:12 18 . Мы производим эти диэфиры, например, с помощью процесса, который включает взаимодействие октадекандиола с прямой цепью 1:12 с 75 от 18 до 25 молей этиленоксида на моль диола в присутствии щелочного катализатора: , , 1:12 75 18 25 , : Используемая температура обычно составляет от 100°С до 200°С, предпочтительно около 140°С; можно использовать нормальное или повышенное давление 80. - 100 ' 200 ', 140 '; 80 . При производстве этих диэфиров мы можем использовать различные щелочные катализаторы, такие как натрий, калий и кальций; или их гидроксиды или оксиды. Реакцию продолжают 85 7, 710,080 , ; -1 11 до тех пор, пока не впитается необходимое количество оксида этилена. , , ; 85 7, 710,080 , ; -1 11 . Как мы уже заявляли, новые диэфиры особенно полезны для обработки водных сред, чтобы предотвратить или свести к минимуму пенообразование во время образования пара из таких сред. Согласно этому признаку изобретения, способ минимизации вспенивания водной среды, который склонный к пенообразованию во время образования пара, включает добавление к водной среде диэфира октадекандиола с прямой цепью 1:12 и от 18 до 25 молей этиленоксида, а затем его нагревание для получения пара. Наш метод предотвращения или минимизации пенообразования в локомотив или другой котел, вырабатывающий пар из котловой воды, имеющей тенденцию к пенообразованию при кипении, включает диспергирование в указанной воде диэфира октадекандиола с прямой цепью 1:12, содержащего от 18 до 25 молей этиленоксида в эффективном количестве до 1 части на единицу. миллиона котловой воды. Обычно необходимо использовать по меньшей мере 0–1 часть на миллион диэфира, а 0,3 части на миллион обычно обеспечивает достаточный пеногасящий эффект. Для добавления в котловую воду диэфиры предпочтительно смешивают с другими химикатами для очистки воды, чтобы обеспечить подходящую композицию, адаптированную для диспергирования в котловой воде, имеющую тенденцию к пенообразованию при кипячении, состоящую из диэфира, состоящего из одного моля октадекандиола с прямой цепью 1:12 и 18-25 молей оксида этилена 6, таннина, стеклообразного натрия полифосфат с соотношением / 1:12 и карбонат натрия. Такая композиция предпочтительно содержит от 0,5 до 3% диэфира, от 30 до 60% танина, от 1 до 5% стеклообразного полифосфата натрия . / 205 соотношение 1:12 и от 30 до 60 % карбоната натрия. , , 1:12 18 25 , 1:12 18 25 1 0-1 , 0 '3 , , 1:12 18-25 6 , , / 1:12, 0 5 3 % , 30 60 % , 1 5 % / 205 1:12, 30 60 % . Производство диэфиров по настоящему изобретению проиллюстрировано в примере 1, а их использование в качестве пеногасителей проиллюстрировано в примере 2 с другими результатами для сравнения. 1, 2, . ПРИМЕР 1. 1. К перемешиваемой смеси 28-6 частей (по массе) октадекандиола 1:12 и 0-1 части натрия при 135-140°С медленно добавляют 88 частей этиленоксида. Полученный таким образом материал является хорошим пеногасителем. 28-6 ( ) 1: 12 0-1 135 '-140 88 . ПРИМЕР 2. 2. Диэфир, полученный в примере 1, испытывали в котле, генерирующем пар с постоянной скоростью 200 фунтов на кв. дюйм, с использованием непрерывной подачи известково-содовой умягченной воды, содержащей в общей сложности 5000 частей на миллион , 2 . 3 и 25 4. 1 200 , - 5000 , 2 3 25 4. Противопенный эффект измеряли по увеличению общего содержания твердых веществ в воде после 2-часового кипячения. В отсутствие какого-либо пеногасителя пенообразование и заливка были настолько велики, что потеря котловой воды с паром предотвращала повышение общего содержания твердых веществ. выше 25000 . Без какого-либо переноса общее содержание твердых веществ на этом этапе составило бы 52000 . 2 ' , 25000 , , , 52000 . Когда 016 вышеуказанного диэфира смешивалось с питательной водой, потеря котловой воды в паре занимала гораздо больше времени, и общее содержание твердых веществ возрастало до 45000 . 016 -, , 45000 . Для сравнения, при использовании того же количества диэфира, полученного из октадекандиола в соотношении 1:12, только с 15 молями этиленоксида, общее содержание твердых веществ возросло только до 27000 .. Аналогично, при использовании того же количества диэфира, полученного из октадекандиола в соотношении 1:12, с 30 моль оксида этилена, общее содержание твердых веществ возросло только до 23000 частей на миллион. При использовании 0,3 частей на миллион эфира, полученного из 1 моля цетилового спирта с 7 молями оксида этилена, общее содержание твердых веществ возросло только до 27000 частей на миллион. , 1:12 15 , 27000 . , 1:12 30 , 23000 . 0 '3 1 7 , 27000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:46:03
: GB710080A-">
: :
710081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 2 Изобретатель: УОЛТЕР ФРЕДЕРИК РЭНДАЛЛ. :- . Дата подачи полной спецификации: 18 июля 1951 г. : 18, 1951. Дата подачи заявки: 21 июля 1950 г. № 18333/50. : 21, 1950 18333 /50. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), 2 3; и 72, А( 4 Д 1 5:6). :- 39 ( 3), 2 3; 72, ( 4 1 5: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отжиге металла в полосах или подобных им удлиненных формах. . Мы, & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 22 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 22 , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для отжига металла в вакууме или при низком давлении и, в частности, касается способа непрерывного отжига металлов в форме полос, таких как металлический лист, ленточные стержни или проволока. , , . Эффективность отжига в вакууме или при чрезвычайно низком давлении для улучшения некоторых металлургических продуктов, например, для улучшения качества магнитных сплавов, была продемонстрирована теоретически и в ходе небольших экспериментов. Применение этих принципов в производстве в промышленных масштабах было продемонстрировано теоретически. оказалось чрезвычайно трудным из-за проблем с откачкой, необходимости обеспечения вакуумонепроницаемых огнеупоров и сложности обеспечения уплотнений, которые будут эффективны при используемых высоких температурах. Попытки провести отжиг в вакууме или под низким давлением при повышенных температурах в промышленных масштабах привели к либо оказались безуспешными, либо оказались настолько дорогостоящими, что оказались неосуществимыми. , , , , . Преимущества вакуумного отжига зависят от диффузионных процессов, в результате чего обработка становится более эффективной при применении к тонким срезам. , . При работе, например, с листом или полосой, эффект отжига одной толщины проявляется в считанные минуты, тогда как сплошная стопка или рулон таких листов или полос не проявят полного эффекта отжига в течение многих часов. Преимущества Таким образом, применение процесса вакуумного отжига к металлу одной толщины является очевидным, и при работе с полосой или листом печь непрерывного действия, а не печь периодического действия, очевидно, является более эффективным инструментом. , , , , , . Однако непрерывный отжиг полосового металла в вакууме представляет множество проблем из-за жестких условий уплотнений на каждом конце вакуумной или печной камеры или альтернативной необходимости обеспечения намоточного механизма внутри вакуумной камеры, что является альтернативой, которая нежелательна. поскольку это требует увеличения камеры и, таким образом, увеличения проблем с откачкой. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для непрерывного отжига металлического листа, полосового прутка или проволоки, которое позволяет избежать ранее встречавшихся недостатков и позволяет осуществлять процесс с максимальной эффективностью, простотой и экономичностью. , , . Согласно настоящему изобретению способ непрерывного отжига металлов в форме полосы включает пропускание металлической полосы через трубчатую камеру отжига, выполненную в форме перевернутой буквы и имеющую каждый конец, закрытый для атмосферы, путем погружения в ванну из металла или другого проводящего материала. среда в жидком состоянии, в которой поперечное сечение камеры не сильно превышает полосу, подлежащую отжигу, вакуумирование камеры отжига, при этом каждое колено имеет достаточную длину, чтобы вместить столб герметизирующей жидкости, достаточный для уравновешивания атмосферное давление и выработку тепла в металлической полосе для получения необходимой температуры отжига путем подключения жидких уплотнений или металлической полосы в точке между уплотнениями к источнику электрического потенциала. , , , , , . Камера отжига, когда это требуется для отжига металлической ленты или проволоки, может состоять из трубки, имеющей предпочтительно однородное минимальное поперечное сечение по всей длине, чтобы соответствовать размеру ленты или проволоки. Уплотняющая среда предпочтительно состоит из ртути. , 110,081 710,081 , . В устройстве для осуществления способа по настоящему изобретению средства намотки и разматывания металлической полосы расположены снаружи камеры отжига, направляющие средства, например, , , . в соответствующих точках камеры отжига предусмотрены натяжные шкивы для направления металлической полосы в камеру, через камеру и из нее. Электрические контакты предусмотрены внутри ванн с целью подачи тока на длину металла, обрабатываемого в печи. камера. Длина колен топочной камеры такова, что получается столб уплотняющей жидкости, достаточный для компенсации давления, обусловленного атмосферным давлением. , . Чтобы предотвратить прохождение тока через печную трубу, когда последняя металлическая, один или оба ее конца должны быть электрически изолированы; альтернативно, по длине трубки может быть предусмотрена вставка или секция из изолирующего материала. , ; , . Использование прямого резистивного нагрева металла, подлежащего отжигу, имеет то преимущество, что стенки камеры остаются при температуре, которая всегда ниже температуры отжига. . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. представляет собой схематический вид в разрезе печи для отжига металлической ленты или проволоки в соответствии со способом по данному изобретению. Фиг. 2 представляет собой подробный вид в разрезе, иллюстрирующий модифицированную конструкцию печной камеры. 2 . На чертежах обозначает длину металлической полосы, которая должна быть отожжена при прохождении через трубчатую камеру печи, обычно обозначенную цифрой 1. , 1. В проиллюстрированном варианте реализации, который предназначен в первую очередь для отжига металлической ленты или проволоки, камера печи состоит из трубы, имеющей предпочтительно однородное минимальное поперечное сечение по всей длине, чтобы вместить ленту или проволоку определенного размера, причем камера представляет собой в форме перевернутой буквы и состоящее из двух колен 2 и 3, соединенных горизонтальной ветвью 4. , , , , , 2 3 4. На своих нижних концах вертикальные ветви 2 и 3 герметизируются путем погружения в ванны расплавленного металла 5, в которых расположены шкивы 6, 61, расположенные для точного центрирования полосового металла при его прохождении вверх и вниз через камеру печи. плечи 2 и 3 таковы, что столб полученной герметизирующей жидкости уравновешивает атмосферное давление. Выдающее устройство включает в себя барабан 7, из которого проволока или лента проходит через меньший шкив 8 и затем под натяжной шкив 6 в расплавленном состоянии. металлическая ванна 5. При прохождении через печь проволока или лента направляются через опорные ролики 10, при этом отожженная полоса проходит от 70 по шкиву 6' через шкив 9 на намоточный барабан 12. Во избежание перегрева конечностей 2 и 3 топочной камеры, они могут быть заключены в рубашки 15, через которые проходит вода или другая охлаждающая жидкость 7; заставить циркулировать, причем рубашки 15 для этой цели имеют впускные и выпускные патрубки, обозначенные соответственно позициями 16 и 17. 2 3 5, 6, 61 - 2 3 7 8 6 5 , 10, 70 6 ' 9 12 2 3 , 15 7; , 15 16 17. Жидкостные уплотнения 5 могут состоять из ванн с расплавленным металлом или какой-либо другой средой 801, обладающей низким давлением паров. Удовлетворительные результаты были получены при использовании ртути. В качестве альтернативы можно использовать соли с высокой проводимостью, которые плавятся при температурах порядка 1500°С. 85 жидкие уплотнения. 5 801 , 1500 ' , 85 . Подача электрического тока к полосе или проволоке внутри камеры печи может, как показано на рисунке 1, осуществляться с помощью электрических силовых соединений 19, при этом ртутные ванны 90 в этом случае действуют как проводник для подачи тока на длину металлической полосы. проходит обработку в топочной камере 1. , 1, 19, 90 1. В альтернативной конструкции, разработанной 95 для использования, когда жидкостные вакуумные уплотнения 5 необходимы при потенциале земли, показанном на рисунке 2, вместо подачи электроэнергии через соединения 19 через ванны расплавленного металла, мощность может подаваться посредством 100, обеспечивая горизонтальное положение. секция 4 с патрубком 20, имеющим электрическое соединение 21, ведущее к обуви или тапочкам 22, имеющим трущиеся контакты 23 для взаимодействия с металлической полосой или проволокой, подвергающейся 105 термообработке, при этом входящая и выходящая полоса поддерживается под потенциалом земли. 95 5 2, 19 , 100 4 20 21 22 23 105 , . Чтобы поддерживать высокий вакуум внутри патрубка 20, соединение 21 проходит через изолятор и вакуумное уплотнение 24 110. Чтобы предотвратить прохождение тока через трубу печи, когда последняя металлическая. 20, 21 24 110 . один или оба его конца должны быть электрически изолированы; альтернативно, по длине трубки может быть предусмотрена вставка или секция 25 из изолирующего материала. ; 25 115 . Преимущество использования прямого резистивного нагрева металла, подлежащего отжигу, заключается в том, что стенки камеры печи остаются при температуре, которая всегда ниже температуры отжига 120°С. использование любого обычного жаростойкого материала в конструкции камеры. Эффективность нагрева 125 печи можно повысить, снабдив камеру яркими отражающими внутренними поверхностями. 120 15, - 125 . Поскольку нагретая полоса закаливается в ртути запечатывающих ванн, последние имеют тенденцию нагреваться (1:30 710,081); поэтому можно также предусмотреть охлаждение уплотнений, чтобы гарантировать поддержание давления паров ртути на достаточно низком уровне. , :30 710,081 ; . Наконец, камера может быть оборудована индикатором температуры, способным фокусироваться на металлической полосе, проходящей обработку отжигом, и с помощью которого намоточный механизм контролирует скорость перемещения полосы и/или тепловой ток, регулирующий тепло, выделяемое внутри печи. может автоматически регулироваться для обеспечения постоянной температуры полосы. ' / . Следует понимать, что хотя трубчатая камера печи круглого сечения, показанная на фиг. 1 и 2, которая предназначена для общих целей, например, для отжига проволоки или ленты, пригодна для общих целей, трубы сечения, отличного от круглого, например, для отжига. 1 2, , , , , . может быть предусмотрена прямоугольная форма, соответствующая обрабатываемому участку ленты. . Термин «металлическая полоса», используемый в Спецификациях и формуле изобретения, следует понимать как включающий металлическую полосу, проволоку или листовой металл. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:46:03
: GB710081A-">
: :
710082-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 7 10,082 Дата подачи заявки и заполнения полной спецификации: 1 августа 1950 г. : 7 10,082 : 1, 1950. № 19233/СО. 19233/. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: - 2 класс (2), ГГ; 70, Ф 5 Х; и 140, Г. :- 2 ( 2), ; 70, 5 ; 140, . ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО КОМПЛЕКТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ À Способ производства высокопористых впитывающих материалов, подобных ткани или замше, гибких листовых материалов. Мы, 3 , Вайнхайм-на-д-Б, Германия, немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: - -- ,, 3 , , , , , , , ) : - Изобретение относится к способу производства гибких листовых материалов, похожих на ткань, например, каучука, путем пропитки волокон агглютинантами. , искусственные смолы и подобные вещества, которые могут содержать дополнительные вещества различного типа. Изделия в соответствии со способом, использованным для их изготовления, имеют характер кожи или текстильного материала. Целью настоящего изобретения является производство пористых изделий, имеющих 26 чрезвычайно ценные свойства. : {- ', 1 -44 % , , , , , 26 ,. Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ изготовления высокопористых впитывающих материалов, подобных ткани или замше, гибких листовых материалов, имеющих толщину от 0,15 до 0,90 нм, при этом нетканый материал, состоящий из тонких волокон, расположенных в произвольных направлениях, подвергается интенсивному воздействию. гнирование, которое осуществляют, по меньшей мере, в две стадии с использованием пленкообразующего 36 вулканизуемого клея, при этом во время первой пропитки в волокнистый продукт вводят только часть необходимого импрегнита, а после сушки нагреванием Полученный таким образом промежуточный продукт подвергают по меньшей мере еще одному дополнительному пропитыванию с последующим нагреванием и вулканизацией, при этом мелкодисперсные водорастворимые -формеры представляют собой ? 181 вводят в волокнистый продукт между стадиями пропитки и/или в виде 46 компонентов пропитки на первой или второй и всех последующих стадиях пропитки, а растворимые порообразователи удаляют из вулканизированного препрегнированного продукта путем промывки, оставляя 50 мелких частиц. остается позади, а затем продукт высушивается. , ' 0 15 0 90 , , ' , - 36 " , ', , - - ? 181 / ' 46 , ' , 50 , ' . Волокнистый материал, используемый в виде алк-экана 4, может состоять из растительных 4 '1' ;,2 1 __ виниловых соединений, полиакрильднитксила, казеина и белковых волокон на белковой основе 60 или их смесей. Важным моментом является то, что волокнистый нетканый материал состоит из волокон, пригодных для чесания и прядения. Водные эмульсии синтетического и/или натурального каучука используются в качестве связующих веществ и клеев. Указанные эмульсии содержат вулканизирующие агенты, а также могут содержать дополнительные вещества, такие как в качестве ускорителей вулканизации, антистарителей, загустителей, наполнителей и обрабатывающих агентов 70 агентов, либо по отдельности, либо в комбинации. Добавляя подходящие обрабатывающие агенты, свойства конечных продуктов могут быть изменены по желанию. Модификация может относиться, например, к 75 мягкость, эластичность, устойчивость к сминанию, непроницаемость, устойчивость к стирке, способность к сшиванию или впитывающая способность красителей производимых изделий 80 Характер конечных продуктов, такие как пористость, эластичность и упругость изделий. , можно адаптировать к использованию по назначению. Свойства зависят от вида и состава 86 волокнистого материала, а также от ПЛОХОГО 2 КАЧЕСТВА пропитывающего агента, а также от соотношения этих основных используемых ингредиентов. Вещество, которое вводят в волокнистый нетканый материал, должно регулироваться таким образом, чтобы волокна склеивались друг с другом, а пространство между волокнами заполнялось пропитывающим веществом до такой степени, чтобы конечные изделия содержали волокна, имеющие поверхность, свободную от пропитывающий агент, а также волокна, покрытые пластинчатыми адгезионными покрытиями, пронизанными мелкими порами. - 4 4 '1 ' ;,2 1 __ , - 60 , / 65 , , '-, , 70 , , , , 75 , , , , , 80 ' , , , , 86 2 ' , , - . Пропитку можно преимущественно осуществлять путем введения в нетканое волокно довольно концентрированной водной эмульсии, содержащей от 15 до 50 процентов, предпочтительно от 20 до 40 процентов каучука в твердом состоянии. Эмульсию преимущественно используют в нежидких, полужидких средах. в твердом состоянии, например, в виде густого теста, мази или пасты, и вдавливают в нетканое волокно с целью пропитки нетканого материала. Пропитывающий агент предпочтительно используют в виде густой пены или в кремообразном состоянии. 15 50 , 20 40 ' -, - , , , , . Пропитку волокнистого материала предпочтительно можно осуществлять, пропуская волокно через зазор пары валков и одновременно вдавливая пропитывающий агент во внутренние части флиса, если пропитывающее вещество используется в полуфабрикатах. в твердом состоянии, предпочтительно в пенистом состоянии, волокнистый материал может быть равномерно утяжелен желаемым количеством пропитывающего агента, а также устранять проблемы и трудности, возникающие при использовании жидких пропиточных агентов, такие как прилипание волокнистой массы к оборудованию и выдавливание избыток пропиточного раствора исключены. , - ' - , , , , , . Нетканое волокно может быть усилено до необходимой степени для дальнейшей пропитки, подвергая нетканое полотно предварительной обработке, приводящей к увеличению стабильности поверхностного слоя при сохранении впитывающей способности по отношению к пропитывающему агенту. Предварительная обработка может быть произведена , например, проводя волокнистый холст, поступающий из чесальной машины, по нагретым прижимным роликам, затем нанося небольшое количество клея на верхние волокна и склеивая их в местах соприкосновения, не забивая промежутки между волокнами. После высыхания Предварительно обработанный флис можно провести по набору рулонов без повреждения, и он может быть тщательно и равномерно пропитан путем вдавливания пропитывающего агента. Предварительная обработка осуществляется только с одной стороны, а пропитка осуществляется таким образом, в который вдавливается пропиточный агент, желательно с необработанной стороны. - , , ' , ' - , , ' . Осуществляют многоступенчатую пропитку, которая заключается в том, что флис подвергают сначала предварительной пропитке 70, затем второй пропитке и, при желании, третьей, после того как первый введенный пропиточный агент высушен нагреванием. - , 70 , , , . Поры могут быть образованы, как было указано выше, путем введения в пропитывающий агент мелкодисперсных водорастворимых порообразователей и последующего удаления указанных веществ. Для этой цели растворимые в официанте вещества, такие как сахара, крахмал, целлюлоза производные, такие как метилцеллюлоза и белки, могут быть добавлены к пропитывающим агентам и снова удалены из пропитанной волокнистой массы путем растворения, когда пропитывающее вещество подверглось вулканизации. Доказано, что соли металлов, такие как хлорид натрия, сульфат магния и сульфат натрия, быть особенно подходящими. Растворимые вещества могут быть включены в пропиточную композицию в форме порошка или раствора. Они выделяются в результате равномерного тонкого окисления при сушке в изделиях из пропитанного волокна, если они были добавлены. - к пропитывающему агенту в виде раствора. В этом случае также можно влиять на форму выделяемых твердых частиц, их более мелкую или большую степень диспергирования, варьируя температуру и/или скорость. условия, при которых осуществляется сушка пропитанной волокнистой массы. , 76 - , - , 8 ', , , - , 85 , , 90 ' ' 1 , 95 - , ' , 100 / , ' , . В двухэтапном процессе 105 пропитки предпочтительно вторая пропитка волокнистого материала выполняется с использованием пропиточной массы, содержащей растворимые вещества, ответственные за образование пор, тогда как пропитка 110, пропитывающая 'возраст , используется на первой стадии пропитки. пропитка не содержит таких веществ. Предварительно пропитанный нетканый материал преимущественно подвергается дальнейшей обработке пропиткой при температуре менее 115 лет, например, когда высушенный нетканый материал подвергается натяжению, проводится через зажим пары горизонтально вращающихся валков и там предпочтительно пастообразная пропиточная масса, содержащая вещества, ответственные за образование пор, впрессовывается в волокнистый материал. ; - 105 - , 110 ' 115 , , ' , , ; 120 . Вещества, образующие поры, можно удалить из пропитанных и вулканизированных изделий путем обработки умеренно нагретой, горячей или кипящей водой. Вода может содержать вспомогательные вещества, такие как мыло, сода, кислоты, а также ферменты, способные способствовать разложению. веществ такого типа; 130 710,082 НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫЙ крахмал и белковые вещества. 4 - 125 , , , ', , , ; 130 710,082 , . Выше уже упоминалось, что водорастворимые соли оказались особенно подходящими для образования пор. При использовании в виде водных растворов соли можно кристаллизовать как можно более равномерно и с тонким распределением путем высушивания пропитанного материала. изделий Регулирование диаметра пор можно осуществлять, изменяя условия сушки. Процедура может осуществляться следующим образом: , - ' , : предварительно пропитанные и высушенные волокнистые материалы пропитываются солевым раствором, снова сушатся, окончательно пропитываются и повторно высушиваются. Окончательную пропитку можно осуществлять с помощью смеси, не содержащей или содержащей порообразующие вещества. промежуточная обработка раствором соли и последующая сушка приводят к получению изделий, предварительно пропитанные волокна которых покрываются тонкими корочками соли. При последующей промывке волокна обнажаются и, таким образом, способны впитывать воду вследствие кристаллизации, которая имеет место, когда промежуточное состояние: волокнистые материалы, обработанные раствором соли, высыхают, изделия увеличиваются в размерах. , , - ' ' - , , , : , . Кристаллизацию соли внутри волокнистых изделий и образование кристаллов желаемого размера можно легко регулировать. Например, соль Гьяубера 36 (сульфат натрия) дает более крупные кристаллы, содержащие кристаллизационную воду, при температуре ниже 30°С, а более мелкие кристаллы, не содержащие кристаллизационной воды. кристаллизационная вода вообще или только некоторое количество кристаллизационной воды при температурах выше . Водорастворимые соли преимущественно используются вместе с водорастворимыми органическими веществами, такими как крахмал. Использование комбинации этого крахмалоподобного вещества действует как антикоагулянт для клея, такой как каучуковый латекс, и будет противодействовать любым неблагоприятным эффектам, оказываемым солью. , , ' 36 ( ) 30 , - , ' :- , , . Вулканизацию можно проводить обычными методами, например, путем нагревания пропитанного волокнистого материала в сушильной печи или туннеле при температуре от 800 до 100°С. Операцию вулканизации предпочтительно проводят путем обработки пропитанного материала водой, которая также приводит к удалению водорастворимых веществ предварительного формования. , , ' 800 100 ' ' - . Данное изобретение обеспечивает производство гибких листовых материалов, отличающихся равномерно высокой пористостью, чрезвычайно высокой поглощающей способностью и хорошей термостабильностью. путем изменения соотношения волокнистого материала и пропитки, соотношения клея и добавленных к нему веществ, выбора вида этих дополнительных веществ, а также 70 кид веществ, ответственных за образование пор, количества Использование указанных веществ и степень их дисперсии, а также способ выполнения процесса и свойства новых продуктов могут быть адаптированы к предполагаемому использованию. Таким образом, могут быть изготовлены продукты, напоминающие ткани, с учетом их свойств и Внешний вид, а также ощущение на ощупь и драпировка 80. Кроме того, могут быть изготовлены изделия, имеющие свойства замши. Имнонимные области применения заключаются в использовании таких изделий, как кожа для стирки, изделия для стирки, такие как столовые приборы 85. тряпки, полотенца, салфетки для сушки, фильтровальные ткани и так далее. , , % ' 66 , , ', , 70 , 75 ' , ,, , 80 , , 85 ', , , . Высокопористые листовые материалы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать без дальнейшей обработки в том состоянии, в котором они получены. Однако при желании их свойства можно улучшить путем последующей обработки. Характер и ощущение продуктов можно улучшить путем декатирования и придания шероховатости. 90 ' , , - ' - 95 . Кроме того, стабильность и стойкость, например устойчивость поверхности к истиранию, можно улучшить путем обработки конечных продуктов эмульсиями синтетических пластиков, таких как реламин-альдегидные синтетические смолы и фенолальдегидные синтетические смолы или лаки. ', , ' 100) - , . Реагенты можно наносить таким образом, чтобы пористость пористых изделий 10 б сохранялась. Условия производства нов
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710079A
[]
LT_', 1 ' 1-, '-) - LT_', 1 ' 1-, '-) - Я; _:, т -_: ; _:, -_: Ii1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ii1 710,079 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 31 мая 1950 г. 710,079 31, 1950, № 13579/50. 13579/50. Заявление было составлено во Франции 3 июня 1949 года. 3, 1949. Опубликовано 9 июня 1954 г. 9, 1954. Индекс при приеме: -Класс 22, (2:9:12:33); 37, КИ; и 82(2), Н(1:2). :- 22, ( 2: 9: 12: 33); 37, ; 82 ( 2), ( 1: 2). 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Усовершенствования частично проводящих композиций или относящиеся к ним , , , французская корпорация, расположенная по адресу 45, , Париж, Франция, объявляет здесь изобретение, о котором мы молимся, чтобы Нам может быть выдан 6 патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , , 45, , , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к получению полупроводниковых композиций такого типа, особенно полезных при производстве отрицательных резисторных элементов для термисторов, то есть резисторных элементов, имеющих отрицательный термический коэффициент, т.е. отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления при обычных температурах. - , , - . Известно, как осуществить неполное восстановление диоксида титана водородом с получением веществ голубого или темно-синего или даже иссиня-черного цвета, в которых содержание кислорода лежит в пределах, определяемых соответствующими формулами 2 и . , последняя формула может быть записана как , 7. Композиция уже имеет заметную окраску при таком высоком содержании кислорода, как 9,. Для удобства раскрытия все такие оксиды в дальнейшем будут без разбора называться синими оксидами и будут индивидуально характеризоваться их кислородным индексом , полученным из формулы , так что кислородный индекс остается в пределах 1,99-1,67. , , - , 2 ,, , 7 9,, , , , 1.99-1 67. 36 Все синие оксиды титана, определенные таким образом, являются электрическими полупроводниками, и их сопротивление изменяется с температурой Т по хорошо известному закону = (/), причем значения констант и определяются согласно от кислородного индекса и типа процедуры, используемой при спекании оксида. В любом образце, полученном с помощью данной процедуры, А и В представляют собой величины, характерные для образца. 36 -, - = (/) , , . Опыт показал, что когда спеченные синие оксиды нагреваются до все более высоких температур на воздухе, их сопротивление/потенциал, измеренное на охлажденном образце, 50 модифицируется вместе с их кислородным индексом, что, как полагают, происходит из-за окислительного действия воздух. , / ' , , 50 , . Электрические устройства, в которых используются элементы из синих оксидов, при отсутствии соответствующих мер предосторожности не стабильны, и изменения их рабочих характеристик зависят от условий использования. Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка стабильности в работе. эксплуатационные характеристики полупроводникового элемента, содержащего синий оксид титана, и, по существу, заключается в замене нестабильных синих оксидов комплексами 65, образованными синими оксидами и оксидом алюминия, устойчивыми по электрическому сопротивлению. , 55 , - 60 - , 65 - , . Известно также получение сопротивлений 1 с отрицательным температурным коэффициентом 70 путем подвергания смесей изолирующих и проводящих оксидов воздействию тепла в неокисляющих или восстановительных условиях; и связывать в таких смесях высшие оксиды, например 75 оксид титана, с изолирующим щелочноземельным оксидом, при этом первый в процессе обжига превращается в низшие оксиды. 1 70 - ; , , 75 , , . Согласно изобретению стабильный полупроводниковый комплекс получают восстановлением в разделенном виде однородной смеси оксидов 2 и 12 в водороде, который тщательно высушивается и очищается от всех кислородсодержащих веществ. Содержание оксида алюминия в смеси может варьироваться в диапазоне от 0,5 до 99% по массе. , - , 2 12 , 85 0 5 99 % . Присутствие оксида алюминия изменяет лишь незначительно или вообще не изменяет условия в пункте 90), при которых происходит восстановление смеси, по сравнению с условиями, используемыми в случае чистого ; другими словами, присутствие оксида алюминия , практически не влияет на температуру и время восстановления, которые необходимо применять для достижения заданного кислородного индекса 95; ___ __ __ __ 7 10,079 Для получения комплекса по изобретению готовят гомогенную смесь из тонких порошков обоих оксидов 2 и 1 103 Удобно, хотя и не обязательно6, ' представляет собой коммерческий сорт оксид титана для пигментов, которые после тщательной сушки обычно содержат не менее 99 5/0 чистого . Используемый оксид алюминия представляет собой технически чистый кристаллизованный сорт, не содержащий железа. 90) , ; , 95 , , ; ___ __ __ __ 7 10,079 , 2 1 103 , neces6 , ' , , 99 5/ , , . Размер частиц оксидов таков, что они полностью проходят через сито с размером ячейки 254 меш на дюйм, а их гранулометрия такова, что 50% по весу составляют частицы размером не более 20 микрон по их главному размеру. Смесь гомогенизируют при при обычной температуре, в аппарате для смешивания порошков, который, как правило, имеет традиционную конструкцию, но в котором все части, находящиеся в контакте с трением, изготовлены из устойчивых к истиранию материалов, чтобы избежать риска попадания железа или металлов группы железа в смесь и, таким образом, изменения Удельное сопротивление синих оксидов. После получения полностью гомогенной смеси ее смачивают небольшим количеством воды, обычно в пределах от 1 до 5 % от массы порошковой смеси, при этом необходимо определить точный процент воды, который следует использовать экспериментально, исходя из соотношения между оксидами в смеси и размером их частиц. В любом случае количество используемой воды должно быть таким, чтобы можно было формовать смесь в виде цилиндров на сушильный пресс - и получить плотную консистенцию, имеющую, по крайней мере, необходимую - когезию для манипуляций и без миграции или просачивания жидкости во время сжатия. Детали, предназначенные для изготовления термисторов, отливаются в цилиндры диаметром от 1 до 6 мм. или более и высотой от 2 до 8 мм. Эти размеры, конечно, являются лишь ориентировочными, и могут использоваться любые другие подходящие размеры в зависимости от конкретного использования деталей. 254 , 50 % 16 - 20 _along , - - , , - , 1 5 % - , - - , 6 , 2 8 . Давление формования может достигать 6000 кг на квадратный сантиметр. 6000 . Отформованные детали тщательно сушат на медленной скорости, чтобы избежать их смещения из-за внезапного испарения содержащейся в них воды, затем спекают при температуре от 1050 до 1600°С в атмосфере водорода, тщательно очищенного, как указано выше. , воздействуя на температуру и время операции спекания, гранулометрию оксидов и скорость потока водорода в печи для спекания до -5, доводят оксид титана до любого заданного кислородного показателя в пределах от 1,99. до 1,67. Для снижения индекса можно повысить температуру. Или можно увеличить время пребывания при максимальной температуре, или, кроме того, можно использовать диоксид с очень мелким размером частиц 70, или можно изменить скорость или поток водорода. увеличено, или одновременно может быть применено более одного из вышеперечисленных средств. - 1050 1600 , , - , , -5 1.99 1 67 , , 70 , , . Таким образом, осуществляя восстановление при 75 1550-1600 С в течение 4 часов, можно достичь минимального показателя 1,67, если гранулометрический анализ оксидов соответствует приведенным выше характеристикам. 80 Свойства алюмосинего оксида алюминия Полученные таким образом комплексы изменяются в зависимости от исходного процентного содержания оксида алюминия в смеси и кислородного индекса. Хорошее представление об этих изменениях можно получить из изучения графиков, представленных на прилагаемых рисунках, которые представляют эти изменения в случае комплексов, в которых кислородные индексы равны соответственно 90, 1,90 и 1,85. На всех графиках абеиссы пропорциональны массовым процентам оксида алюминия в исходной смеси. , 75 1550-1600 4 1 67 80 - : 85 , 90 1 90 1 85 , . На рис. 1 показано изменение линейной усадки 95 после этапа спекания в зависимости от этого процента. Ординаты пропорциональны отношению 1 - толщины спеченной цилиндрической детали после охлаждения до ее толщины 100 сразу после этап печной сушки. Ниже горизонтальной линии, соответствующей ординате 1, происходит усадка, а выше — расширение. Видно, что те составы, которые 105 претерпели сокращение в результате спекания, расширяются в более широком диапазоне по мере уменьшения кислородного индекса. . : 1 95 1 - 100 - - 1, , , 105 . График на рис. 2 представляет в полулогарифмических координатах изменения удельного электрического сопротивления 110, измеренного на постоянном токе при температуре 156°С, в зависимости от массового процента оксида алюминия (отображенного в абсиеке) для тех же значений , а именно. -2 , 110 , 156 , ( ) , . 1
.85 .85 и 1 90 - Примерно до 501 % оксида алюминия 15 по массе десятичный логарифм удельного сопротивления не сильно отклоняется от прямой линии. Однако для более высоких содержаний оксида алюминия изменение уже не является регулярным. Для очень низких содержаний оксида алюминия 120 удельное сопротивление определенно меньше 1 Ом х см; оно превышает 1 МОм х см при содержании глинозема около 95 %. Другими словами, просто изменяя содержание глинозема, можно умножить удельное сопротивление в 106–107 раз. На рис. 3 показаны изменения . <<<-=55>>> 10,079 термический коэффициент удельного сопротивления при 15 в зависимости от содержания глинозема в исходной смеси. По оси ординат указаны процентные изменения удельного сопротивления на градус Цельсия температуры. 1 90 - 501 % 15 , , 120 , 1 ; 1 95;% , , 125 106 107 3 . <<<-=55>>> 10,079 15 . Те составы, которые бедны глиноземом, различаются примерно на 1 %, и это изменение практически не зависит от их кислородного индекса. До 40 % глинозема по массе изменения -фактора практически линейны; от 40 до 55 % изменение термического фактора достигает 3 %, затем превышает это значение до: достигает максимума, приближающегося к 3,43,6 % для 75-80 % глинозема. 1 %, 40 % - ; 40 55 % ' 3 % : 3 43 6 % 75-80 % . Благодаря вышеописанным характеристикам глиноземистые комплексы голубых оксидов титана согласно изобретению весьма желательны при изготовлении термисторов, используемых, например, для таких хорошо известных целей, как автоматическое регулирование печей, прецизионное измерение температуры, использование инфракрасных лучей и автоматические системы пожарной сигнализации. Для этого вышеописанные элементы необходимо соединить металлическими проводниками. - , , - , , - , auto2 - - . и это может быть достигнуто известными средствами. Описанные спеченные синие комплексы могут быть металлизированы на поверхности, как и медь, серебро, драгоценные металлы и нержавеющие сплавы. Такое металлическое покрытие может быть выполнено гальванопокрытием или, предпочтительно, конденсацией паров металлов, или, кроме того, катодная проекция или распыление. - , , - , , 835 . Прочность деталей можно повысить, пропитав их литейной смолой, такой как фенолформальдегидная смола, которая затем затвердевает, подвергая ее воздействию подходящей температуры. , , . В качестве альтернативы этап пропитки может быть осуществлен с помощью термопластической смолы, разжижаемой в диапазоне от 175 до 210°С, например, с помощью суперполиамидной композиции, такой, в частности, как композиция, коммерчески известная как нейлон. При температурах в диапазоне от 1500°С до 3000°С пропитка предпочтительно производится полисилоксаном, который является плавким или растворенным, но способным к схватыванию, типа, коммерчески обозначаемого общим термином силиб 5 конус. Независимо от того, какой конкретный пропитывающий агент используется. его вызывают проникновение в поры спеченной композиции либо поверхностно, либо по всей ее массе, а затем закрепляют с помощью обычных процессов, хорошо известных в промышленности пластмасс. Добавляемая доля такого пропиточного агента зависит от пористости спеченной композиции, но ни в коем случае не превышает 10% от массы композиции. 175 210 ' - , , , 1500 3000 , , , - 5 , 10 % . Способ изобретения позволяет изготавливать термисторы, имеющие любой желаемый набор характеристик, воздействуя на содержание оксида алюминия, кислородный индекс или на то и другое. Диаграмма на рис. 2 показывает 70, что вещества, имеющие общее заданное значение удельного сопротивления, могут быть Полученные с различным соответствующим содержанием глинозема, при условии, что кислородный индекс будет ниже для более высокоглиноземистого соединения. Рис. - более высокий диапазон значений, равный не менее 3 % 80 между рисунками 2 и 3, показывает, что составы, содержащие 75 % оксида алюминия, в которых кислородный индекс составляет 1,85 и 1,90 соответственно, обладают соответствующим удельным сопротивлением 2,10 и 1. 25 105 85 Ом х см, то есть находятся в соотношении от 1 до 6 друг к другу, тогда как, с другой стороны, их температурные коэффициенты практически одинаковы, а именно 3 6 или 3 45 %. , , , , 2 70 , 76 '3 ' ( ) - , 3 % 80 2 3 75 % , 1 85 1 90 , 2 10 1 25 105 85 ', 1 6 , 3 6 3 45 %. Теперь будут приведены два примера подробной процедуры, которые можно использовать для реализации изобретения: ПРИМЕР 1. 90 , : 1. -30 мас.% титана: оксида и мас.% оксида алюминия тщательно смешивают друг с другом, при этом гранулометрический анализ этих компонентов таков, что весь оксид алюминия проходит через сито с плотностью 380 меш на дюйм, а весь оксид титана проходит через через сито 100, имеющее 508 меш на дюйм. Перед формованием к смеси добавляют дистиллированную воду в количестве 4% так, чтобы при сжатии до 5000 кг/кв. см в а. -30 % : % , 95 , 380 100 508 , 4 % 5000 / . цилиндрическая форма диаметром 77 мм, 105 В этих условиях вода едва начинает сочиться из спрессованного состава; получается агломерат, достаточно прочный, чтобы с ним можно было легко обращаться, и который необходимо сушить в печи в течение примерно 110 48 часов при температуре 110°С для полного удаления добавленной воды. Такой агломерат доводят до температуры 14800°С за 3 часа с помощью медленная скорость потока водорода 40 куб.см/мин. Затем в течение нескольких минут температуру понижают до обычной, все еще находясь в атмосфере водорода, и полученный таким образом кислородный индекс оказывается равным 1,85. 77 - , 105 ; 110 48 110 ' - , 14800 3 40 / 115 , 1 85. Полученный таким образом компактный черный матовый резистор 120 без дефектов имеет плотность 2,86. Его сопротивление на длине мм (масса 550 мг) составляет 18 000 Ом при С. Изменение его удельного сопротивления (рис. 4) с температурой в диапазон 125 от О до 100 определяется формулой = 1 32 ( 2760/) (в которой — абсолютная температура в Ки, что соответствует температурному коэффициенту 3 5 % (по абсолютному значению) в 16 С. 120 , 2 86 ( 550 ) 18 000 ( 4) 125 100 = 1 32 ( 2760/) ( , 3 5 % ( ) 16 . ПРИМЕРB 26. В условиях, аналогичных примеру 1, готовят смесь, содержащую % диоксида титана и 20 % оксида алюминия по массе; количество дистиллированной воды, которое необходимо добавить для получения удовлетворительного агломерата перед стадией спекания в печи, немного больше, чем в примере 1, а именно 5%, поскольку оксид титана поглощает больше воды, чем оксид алюминия. до 1450°С в течение 2 часов 45 и выдерживали при этой температуре в течение 4 часов, при этом скорость потока водорода была немного меньше, чем в примере 1. Полученный кислородный индекс составил 1,90. 2 6 1, % 20 % , ; - - 1 5 % ' 1450 2 45 4 , 1 1 90. Полученный таким образом резистор компактен, но мягче, чем полученный в примере 1, и его удельный вес составляет всего 2,60. Для длины 2,2 Манм сопротивление составляет 13 Ом при 15 Ом, а изменение сопротивления как функция температуры (рис. 5) определяется по формуле (в том же диапазоне, что и выше) = 07 ( 1530/), что соответствует тепловому коэффициенту 1,9 % при 15 . ' , 1 2 60 2 2 , 13 15 - ( 5) ( < ) = 07 ( 1530/) 1 9 % 15 . В приведенном выше описании упоминалось только абсолютное значение термического фактора, и следует понимать, что этот фактор всегда отрицателен, то есть сопротивление описанных составов уменьшается с увеличением температуры. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:46:00
: GB710079A-">
: :
710080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: -УИЛЬЯМ БЭРД, КЕННЕТ ХОЛЛ ДЖОНС и АРТУР МАКАРТУР. : - , . Дата подачи полной спецификации: 6 июня 1951 г. : 6, 1951. Дата подачи заявки: 12 июня 1950 г. № 14579150. : 12, 1950 14579150. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9,1954. Индекс при приемке: - Классы 1 (1), ; и 2 (5), Р 27 П. :- 1 ( 1), ; 2 ( 5), 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Пеногасители для кондиционирования питательной воды котлов. . Мы, , британская компания , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым диэфирам диола с оксидом этилена, пригодным для преодоления склонности к пенообразованию водных сред путем добавления к ним. . Полиэтеноксисоединения, которые могут быть получены взаимодействием этиленоксида с водонерастворимыми органическими соединениями, отличными от водонерастворимых углеводов, но содержащими по меньшей мере одну спиртовую или карбоксильную группу, указаны в Спецификации № 380431. В этой же спецификации в общих чертах октадекандиол упоминается как очень большого количества таких нерастворимых в воде органических соединений, далее говорится, что от 6 до 50 молей этиленоксида могут взаимодействовать с одним молем диола, а также описывается конкретное соединение путем реакции 15 молекулярных долей этиленоксида с одной долей диола. 7-18-октадекандиол, обладающий смачивающими свойствами, полезными при окрашивании. Эти полиэтиленоксисоединения предлагают множество применений благодаря их превосходным смачивающим, пенообразующим, очищающим и диспергирующим свойствам. Однако не упоминается, что какое-либо из них может, наоборот, обладать свойствами, ингибирующими пенообразование. - , - , 380,431 , 6 50 , 15 7-18 , , - . Известно, что простые и диэфиры полиоксиалкиленгликолей, а также некоторые другие вещества обладают свойствами ингибирования пенообразования, но лишь немногие из них, достаточные для предотвращения пенообразования при температурах до 1000°С, вообще эффективны для предотвращения пенообразования при температурах достигается в котлах под давлением, работающих, например, при 2 8 2 или при давлении выше 200 фунтов на квадратный дюйм. , , - , 1000 2 8 2, 200 . Даже те, которые эффективны при таком давлении с небольшим количеством воды, не всегда эффективны со всеми водами, склонными к пенообразованию во время образования пара, и это особенно верно для котлов локомотивов из-за огромных колебаний нагрузки и колебаний качества питательная вода 50 Мы обнаружили, что существенно больший противопенный эффект достигается в котлах под давлением с новым эфиром, полученным из 18-25 молей этиленоксида и 1 моля октадекандиола 1:12, чем -55, полученный с известными реагентами. Не было никаких оснований подозревать, что эти производные этиленоксида с этим диолом будут иметь больший эффект, чем производные со спиртами или другими диолами. предотвращение пенообразования в котле при температуре выше 1000 С. Точно так же эфир, содержащий 30 молей окиси этилена на 65 молей октадекандиола 1:12, практически бесполезен для предотвращения пенообразования в котле при температуре выше 100 °С. 45 - , 50 18 25 1 1:12 , - 55 , , 60 15 1:12 1000 , 30 65 1:12 100 '. Таким образом, согласно настоящему изобретению мы предлагаем новые диэфиры октадекандиола с прямой цепью 70 и соотношением 1:12, содержащие от 18 до молей этиленоксида на моль диола. , , 70 1:12 18 . Мы производим эти диэфиры, например, с помощью процесса, который включает взаимодействие октадекандиола с прямой цепью 1:12 с 75 от 18 до 25 молей этиленоксида на моль диола в присутствии щелочного катализатора: , , 1:12 75 18 25 , : Используемая температура обычно составляет от 100°С до 200°С, предпочтительно около 140°С; можно использовать нормальное или повышенное давление 80. - 100 ' 200 ', 140 '; 80 . При производстве этих диэфиров мы можем использовать различные щелочные катализаторы, такие как натрий, калий и кальций; или их гидроксиды или оксиды. Реакцию продолжают 85 7, 710,080 , ; -1 11 до тех пор, пока не впитается необходимое количество оксида этилена. , , ; 85 7, 710,080 , ; -1 11 . Как мы уже заявляли, новые диэфиры особенно полезны для обработки водных сред, чтобы предотвратить или свести к минимуму пенообразование во время образования пара из таких сред. Согласно этому признаку изобретения, способ минимизации вспенивания водной среды, который склонный к пенообразованию во время образования пара, включает добавление к водной среде диэфира октадекандиола с прямой цепью 1:12 и от 18 до 25 молей этиленоксида, а затем его нагревание для получения пара. Наш метод предотвращения или минимизации пенообразования в локомотив или другой котел, вырабатывающий пар из котловой воды, имеющей тенденцию к пенообразованию при кипении, включает диспергирование в указанной воде диэфира октадекандиола с прямой цепью 1:12, содержащего от 18 до 25 молей этиленоксида в эффективном количестве до 1 части на единицу. миллиона котловой воды. Обычно необходимо использовать по меньшей мере 0–1 часть на миллион диэфира, а 0,3 части на миллион обычно обеспечивает достаточный пеногасящий эффект. Для добавления в котловую воду диэфиры предпочтительно смешивают с другими химикатами для очистки воды, чтобы обеспечить подходящую композицию, адаптированную для диспергирования в котловой воде, имеющую тенденцию к пенообразованию при кипячении, состоящую из диэфира, состоящего из одного моля октадекандиола с прямой цепью 1:12 и 18-25 молей оксида этилена 6, таннина, стеклообразного натрия полифосфат с соотношением / 1:12 и карбонат натрия. Такая композиция предпочтительно содержит от 0,5 до 3% диэфира, от 30 до 60% танина, от 1 до 5% стеклообразного полифосфата натрия . / 205 соотношение 1:12 и от 30 до 60 % карбоната натрия. , , 1:12 18 25 , 1:12 18 25 1 0-1 , 0 '3 , , 1:12 18-25 6 , , / 1:12, 0 5 3 % , 30 60 % , 1 5 % / 205 1:12, 30 60 % . Производство диэфиров по настоящему изобретению проиллюстрировано в примере 1, а их использование в качестве пеногасителей проиллюстрировано в примере 2 с другими результатами для сравнения. 1, 2, . ПРИМЕР 1. 1. К перемешиваемой смеси 28-6 частей (по массе) октадекандиола 1:12 и 0-1 части натрия при 135-140°С медленно добавляют 88 частей этиленоксида. Полученный таким образом материал является хорошим пеногасителем. 28-6 ( ) 1: 12 0-1 135 '-140 88 . ПРИМЕР 2. 2. Диэфир, полученный в примере 1, испытывали в котле, генерирующем пар с постоянной скоростью 200 фунтов на кв. дюйм, с использованием непрерывной подачи известково-содовой умягченной воды, содержащей в общей сложности 5000 частей на миллион , 2 . 3 и 25 4. 1 200 , - 5000 , 2 3 25 4. Противопенный эффект измеряли по увеличению общего содержания твердых веществ в воде после 2-часового кипячения. В отсутствие какого-либо пеногасителя пенообразование и заливка были настолько велики, что потеря котловой воды с паром предотвращала повышение общего содержания твердых веществ. выше 25000 . Без какого-либо переноса общее содержание твердых веществ на этом этапе составило бы 52000 . 2 ' , 25000 , , , 52000 . Когда 016 вышеуказанного диэфира смешивалось с питательной водой, потеря котловой воды в паре занимала гораздо больше времени, и общее содержание твердых веществ возрастало до 45000 . 016 -, , 45000 . Для сравнения, при использовании того же количества диэфира, полученного из октадекандиола в соотношении 1:12, только с 15 молями этиленоксида, общее содержание твердых веществ возросло только до 27000 .. Аналогично, при использовании того же количества диэфира, полученного из октадекандиола в соотношении 1:12, с 30 моль оксида этилена, общее содержание твердых веществ возросло только до 23000 частей на миллион. При использовании 0,3 частей на миллион эфира, полученного из 1 моля цетилового спирта с 7 молями оксида этилена, общее содержание твердых веществ возросло только до 27000 частей на миллион. , 1:12 15 , 27000 . , 1:12 30 , 23000 . 0 '3 1 7 , 27000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:46:03
: GB710080A-">
: :
710081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 2 Изобретатель: УОЛТЕР ФРЕДЕРИК РЭНДАЛЛ. :- . Дата подачи полной спецификации: 18 июля 1951 г. : 18, 1951. Дата подачи заявки: 21 июля 1950 г. № 18333/50. : 21, 1950 18333 /50. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), 2 3; и 72, А( 4 Д 1 5:6). :- 39 ( 3), 2 3; 72, ( 4 1 5: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отжиге металла в полосах или подобных им удлиненных формах. . Мы, & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 22 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 22 , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для отжига металла в вакууме или при низком давлении и, в частности, касается способа непрерывного отжига металлов в форме полос, таких как металлический лист, ленточные стержни или проволока. , , . Эффективность отжига в вакууме или при чрезвычайно низком давлении для улучшения некоторых металлургических продуктов, например, для улучшения качества магнитных сплавов, была продемонстрирована теоретически и в ходе небольших экспериментов. Применение этих принципов в производстве в промышленных масштабах было продемонстрировано теоретически. оказалось чрезвычайно трудным из-за проблем с откачкой, необходимости обеспечения вакуумонепроницаемых огнеупоров и сложности обеспечения уплотнений, которые будут эффективны при используемых высоких температурах. Попытки провести отжиг в вакууме или под низким давлением при повышенных температурах в промышленных масштабах привели к либо оказались безуспешными, либо оказались настолько дорогостоящими, что оказались неосуществимыми. , , , , . Преимущества вакуумного отжига зависят от диффузионных процессов, в результате чего обработка становится более эффективной при применении к тонким срезам. , . При работе, например, с листом или полосой, эффект отжига одной толщины проявляется в считанные минуты, тогда как сплошная стопка или рулон таких листов или полос не проявят полного эффекта отжига в течение многих часов. Преимущества Таким образом, применение процесса вакуумного отжига к металлу одной толщины является очевидным, и при работе с полосой или листом печь непрерывного действия, а не печь периодического действия, очевидно, является более эффективным инструментом. , , , , , . Однако непрерывный отжиг полосового металла в вакууме представляет множество проблем из-за жестких условий уплотнений на каждом конце вакуумной или печной камеры или альтернативной необходимости обеспечения намоточного механизма внутри вакуумной камеры, что является альтернативой, которая нежелательна. поскольку это требует увеличения камеры и, таким образом, увеличения проблем с откачкой. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для непрерывного отжига металлического листа, полосового прутка или проволоки, которое позволяет избежать ранее встречавшихся недостатков и позволяет осуществлять процесс с максимальной эффективностью, простотой и экономичностью. , , . Согласно настоящему изобретению способ непрерывного отжига металлов в форме полосы включает пропускание металлической полосы через трубчатую камеру отжига, выполненную в форме перевернутой буквы и имеющую каждый конец, закрытый для атмосферы, путем погружения в ванну из металла или другого проводящего материала. среда в жидком состоянии, в которой поперечное сечение камеры не сильно превышает полосу, подлежащую отжигу, вакуумирование камеры отжига, при этом каждое колено имеет достаточную длину, чтобы вместить столб герметизирующей жидкости, достаточный для уравновешивания атмосферное давление и выработку тепла в металлической полосе для получения необходимой температуры отжига путем подключения жидких уплотнений или металлической полосы в точке между уплотнениями к источнику электрического потенциала. , , , , , . Камера отжига, когда это требуется для отжига металлической ленты или проволоки, может состоять из трубки, имеющей предпочтительно однородное минимальное поперечное сечение по всей длине, чтобы соответствовать размеру ленты или проволоки. Уплотняющая среда предпочтительно состоит из ртути. , 110,081 710,081 , . В устройстве для осуществления способа по настоящему изобретению средства намотки и разматывания металлической полосы расположены снаружи камеры отжига, направляющие средства, например, , , . в соответствующих точках камеры отжига предусмотрены натяжные шкивы для направления металлической полосы в камеру, через камеру и из нее. Электрические контакты предусмотрены внутри ванн с целью подачи тока на длину металла, обрабатываемого в печи. камера. Длина колен топочной камеры такова, что получается столб уплотняющей жидкости, достаточный для компенсации давления, обусловленного атмосферным давлением. , . Чтобы предотвратить прохождение тока через печную трубу, когда последняя металлическая, один или оба ее конца должны быть электрически изолированы; альтернативно, по длине трубки может быть предусмотрена вставка или секция из изолирующего материала. , ; , . Использование прямого резистивного нагрева металла, подлежащего отжигу, имеет то преимущество, что стенки камеры остаются при температуре, которая всегда ниже температуры отжига. . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. представляет собой схематический вид в разрезе печи для отжига металлической ленты или проволоки в соответствии со способом по данному изобретению. Фиг. 2 представляет собой подробный вид в разрезе, иллюстрирующий модифицированную конструкцию печной камеры. 2 . На чертежах обозначает длину металлической полосы, которая должна быть отожжена при прохождении через трубчатую камеру печи, обычно обозначенную цифрой 1. , 1. В проиллюстрированном варианте реализации, который предназначен в первую очередь для отжига металлической ленты или проволоки, камера печи состоит из трубы, имеющей предпочтительно однородное минимальное поперечное сечение по всей длине, чтобы вместить ленту или проволоку определенного размера, причем камера представляет собой в форме перевернутой буквы и состоящее из двух колен 2 и 3, соединенных горизонтальной ветвью 4. , , , , , 2 3 4. На своих нижних концах вертикальные ветви 2 и 3 герметизируются путем погружения в ванны расплавленного металла 5, в которых расположены шкивы 6, 61, расположенные для точного центрирования полосового металла при его прохождении вверх и вниз через камеру печи. плечи 2 и 3 таковы, что столб полученной герметизирующей жидкости уравновешивает атмосферное давление. Выдающее устройство включает в себя барабан 7, из которого проволока или лента проходит через меньший шкив 8 и затем под натяжной шкив 6 в расплавленном состоянии. металлическая ванна 5. При прохождении через печь проволока или лента направляются через опорные ролики 10, при этом отожженная полоса проходит от 70 по шкиву 6' через шкив 9 на намоточный барабан 12. Во избежание перегрева конечностей 2 и 3 топочной камеры, они могут быть заключены в рубашки 15, через которые проходит вода или другая охлаждающая жидкость 7; заставить циркулировать, причем рубашки 15 для этой цели имеют впускные и выпускные патрубки, обозначенные соответственно позициями 16 и 17. 2 3 5, 6, 61 - 2 3 7 8 6 5 , 10, 70 6 ' 9 12 2 3 , 15 7; , 15 16 17. Жидкостные уплотнения 5 могут состоять из ванн с расплавленным металлом или какой-либо другой средой 801, обладающей низким давлением паров. Удовлетворительные результаты были получены при использовании ртути. В качестве альтернативы можно использовать соли с высокой проводимостью, которые плавятся при температурах порядка 1500°С. 85 жидкие уплотнения. 5 801 , 1500 ' , 85 . Подача электрического тока к полосе или проволоке внутри камеры печи может, как показано на рисунке 1, осуществляться с помощью электрических силовых соединений 19, при этом ртутные ванны 90 в этом случае действуют как проводник для подачи тока на длину металлической полосы. проходит обработку в топочной камере 1. , 1, 19, 90 1. В альтернативной конструкции, разработанной 95 для использования, когда жидкостные вакуумные уплотнения 5 необходимы при потенциале земли, показанном на рисунке 2, вместо подачи электроэнергии через соединения 19 через ванны расплавленного металла, мощность может подаваться посредством 100, обеспечивая горизонтальное положение. секция 4 с патрубком 20, имеющим электрическое соединение 21, ведущее к обуви или тапочкам 22, имеющим трущиеся контакты 23 для взаимодействия с металлической полосой или проволокой, подвергающейся 105 термообработке, при этом входящая и выходящая полоса поддерживается под потенциалом земли. 95 5 2, 19 , 100 4 20 21 22 23 105 , . Чтобы поддерживать высокий вакуум внутри патрубка 20, соединение 21 проходит через изолятор и вакуумное уплотнение 24 110. Чтобы предотвратить прохождение тока через трубу печи, когда последняя металлическая. 20, 21 24 110 . один или оба его конца должны быть электрически изолированы; альтернативно, по длине трубки может быть предусмотрена вставка или секция 25 из изолирующего материала. ; 25 115 . Преимущество использования прямого резистивного нагрева металла, подлежащего отжигу, заключается в том, что стенки камеры печи остаются при температуре, которая всегда ниже температуры отжига 120°С. использование любого обычного жаростойкого материала в конструкции камеры. Эффективность нагрева 125 печи можно повысить, снабдив камеру яркими отражающими внутренними поверхностями. 120 15, - 125 . Поскольку нагретая полоса закаливается в ртути запечатывающих ванн, последние имеют тенденцию нагреваться (1:30 710,081); поэтому можно также предусмотреть охлаждение уплотнений, чтобы гарантировать поддержание давления паров ртути на достаточно низком уровне. , :30 710,081 ; . Наконец, камера может быть оборудована индикатором температуры, способным фокусироваться на металлической полосе, проходящей обработку отжигом, и с помощью которого намоточный механизм контролирует скорость перемещения полосы и/или тепловой ток, регулирующий тепло, выделяемое внутри печи. может автоматически регулироваться для обеспечения постоянной температуры полосы. ' / . Следует понимать, что хотя трубчатая камера печи круглого сечения, показанная на фиг. 1 и 2, которая предназначена для общих целей, например, для отжига проволоки или ленты, пригодна для общих целей, трубы сечения, отличного от круглого, например, для отжига. 1 2, , , , , . может быть предусмотрена прямоугольная форма, соответствующая обрабатываемому участку ленты. . Термин «металлическая полоса», используемый в Спецификациях и формуле изобретения, следует понимать как включающий металлическую полосу, проволоку или листовой металл. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:46:03
: GB710081A-">
: :
710082-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 7 10,082 Дата подачи заявки и заполнения полной спецификации: 1 августа 1950 г. : 7 10,082 : 1, 1950. № 19233/СО. 19233/. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: - 2 класс (2), ГГ; 70, Ф 5 Х; и 140, Г. :- 2 ( 2), ; 70, 5 ; 140, . ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО КОМПЛЕКТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ À Способ производства высокопористых впитывающих материалов, подобных ткани или замше, гибких листовых материалов. Мы, 3 , Вайнхайм-на-д-Б, Германия, немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: - -- ,, 3 , , , , , , , ) : - Изобретение относится к способу производства гибких листовых материалов, похожих на ткань, например, каучука, путем пропитки волокон агглютинантами. , искусственные смолы и подобные вещества, которые могут содержать дополнительные вещества различного типа. Изделия в соответствии со способом, использованным для их изготовления, имеют характер кожи или текстильного материала. Целью настоящего изобретения является производство пористых изделий, имеющих 26 чрезвычайно ценные свойства. : {- ', 1 -44 % , , , , , 26 ,. Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ изготовления высокопористых впитывающих материалов, подобных ткани или замше, гибких листовых материалов, имеющих толщину от 0,15 до 0,90 нм, при этом нетканый материал, состоящий из тонких волокон, расположенных в произвольных направлениях, подвергается интенсивному воздействию. гнирование, которое осуществляют, по меньшей мере, в две стадии с использованием пленкообразующего 36 вулканизуемого клея, при этом во время первой пропитки в волокнистый продукт вводят только часть необходимого импрегнита, а после сушки нагреванием Полученный таким образом промежуточный продукт подвергают по меньшей мере еще одному дополнительному пропитыванию с последующим нагреванием и вулканизацией, при этом мелкодисперсные водорастворимые -формеры представляют собой ? 181 вводят в волокнистый продукт между стадиями пропитки и/или в виде 46 компонентов пропитки на первой или второй и всех последующих стадиях пропитки, а растворимые порообразователи удаляют из вулканизированного препрегнированного продукта путем промывки, оставляя 50 мелких частиц. остается позади, а затем продукт высушивается. , ' 0 15 0 90 , , ' , - 36 " , ', , - - ? 181 / ' 46 , ' , 50 , ' . Волокнистый материал, используемый в виде алк-экана 4, может состоять из растительных 4 '1' ;,2 1 __ виниловых соединений, полиакрильднитксила, казеина и белковых волокон на белковой основе 60 или их смесей. Важным моментом является то, что волокнистый нетканый материал состоит из волокон, пригодных для чесания и прядения. Водные эмульсии синтетического и/или натурального каучука используются в качестве связующих веществ и клеев. Указанные эмульсии содержат вулканизирующие агенты, а также могут содержать дополнительные вещества, такие как в качестве ускорителей вулканизации, антистарителей, загустителей, наполнителей и обрабатывающих агентов 70 агентов, либо по отдельности, либо в комбинации. Добавляя подходящие обрабатывающие агенты, свойства конечных продуктов могут быть изменены по желанию. Модификация может относиться, например, к 75 мягкость, эластичность, устойчивость к сминанию, непроницаемость, устойчивость к стирке, способность к сшиванию или впитывающая способность красителей производимых изделий 80 Характер конечных продуктов, такие как пористость, эластичность и упругость изделий. , можно адаптировать к использованию по назначению. Свойства зависят от вида и состава 86 волокнистого материала, а также от ПЛОХОГО 2 КАЧЕСТВА пропитывающего агента, а также от соотношения этих основных используемых ингредиентов. Вещество, которое вводят в волокнистый нетканый материал, должно регулироваться таким образом, чтобы волокна склеивались друг с другом, а пространство между волокнами заполнялось пропитывающим веществом до такой степени, чтобы конечные изделия содержали волокна, имеющие поверхность, свободную от пропитывающий агент, а также волокна, покрытые пластинчатыми адгезионными покрытиями, пронизанными мелкими порами. - 4 4 '1 ' ;,2 1 __ , - 60 , / 65 , , '-, , 70 , , , , 75 , , , , , 80 ' , , , , 86 2 ' , , - . Пропитку можно преимущественно осуществлять путем введения в нетканое волокно довольно концентрированной водной эмульсии, содержащей от 15 до 50 процентов, предпочтительно от 20 до 40 процентов каучука в твердом состоянии. Эмульсию преимущественно используют в нежидких, полужидких средах. в твердом состоянии, например, в виде густого теста, мази или пасты, и вдавливают в нетканое волокно с целью пропитки нетканого материала. Пропитывающий агент предпочтительно используют в виде густой пены или в кремообразном состоянии. 15 50 , 20 40 ' -, - , , , , . Пропитку волокнистого материала предпочтительно можно осуществлять, пропуская волокно через зазор пары валков и одновременно вдавливая пропитывающий агент во внутренние части флиса, если пропитывающее вещество используется в полуфабрикатах. в твердом состоянии, предпочтительно в пенистом состоянии, волокнистый материал может быть равномерно утяжелен желаемым количеством пропитывающего агента, а также устранять проблемы и трудности, возникающие при использовании жидких пропиточных агентов, такие как прилипание волокнистой массы к оборудованию и выдавливание избыток пропиточного раствора исключены. , - ' - , , , , , . Нетканое волокно может быть усилено до необходимой степени для дальнейшей пропитки, подвергая нетканое полотно предварительной обработке, приводящей к увеличению стабильности поверхностного слоя при сохранении впитывающей способности по отношению к пропитывающему агенту. Предварительная обработка может быть произведена , например, проводя волокнистый холст, поступающий из чесальной машины, по нагретым прижимным роликам, затем нанося небольшое количество клея на верхние волокна и склеивая их в местах соприкосновения, не забивая промежутки между волокнами. После высыхания Предварительно обработанный флис можно провести по набору рулонов без повреждения, и он может быть тщательно и равномерно пропитан путем вдавливания пропитывающего агента. Предварительная обработка осуществляется только с одной стороны, а пропитка осуществляется таким образом, в который вдавливается пропиточный агент, желательно с необработанной стороны. - , , ' , ' - , , ' . Осуществляют многоступенчатую пропитку, которая заключается в том, что флис подвергают сначала предварительной пропитке 70, затем второй пропитке и, при желании, третьей, после того как первый введенный пропиточный агент высушен нагреванием. - , 70 , , , . Поры могут быть образованы, как было указано выше, путем введения в пропитывающий агент мелкодисперсных водорастворимых порообразователей и последующего удаления указанных веществ. Для этой цели растворимые в официанте вещества, такие как сахара, крахмал, целлюлоза производные, такие как метилцеллюлоза и белки, могут быть добавлены к пропитывающим агентам и снова удалены из пропитанной волокнистой массы путем растворения, когда пропитывающее вещество подверглось вулканизации. Доказано, что соли металлов, такие как хлорид натрия, сульфат магния и сульфат натрия, быть особенно подходящими. Растворимые вещества могут быть включены в пропиточную композицию в форме порошка или раствора. Они выделяются в результате равномерного тонкого окисления при сушке в изделиях из пропитанного волокна, если они были добавлены. - к пропитывающему агенту в виде раствора. В этом случае также можно влиять на форму выделяемых твердых частиц, их более мелкую или большую степень диспергирования, варьируя температуру и/или скорость. условия, при которых осуществляется сушка пропитанной волокнистой массы. , 76 - , - , 8 ', , , - , 85 , , 90 ' ' 1 , 95 - , ' , 100 / , ' , . В двухэтапном процессе 105 пропитки предпочтительно вторая пропитка волокнистого материала выполняется с использованием пропиточной массы, содержащей растворимые вещества, ответственные за образование пор, тогда как пропитка 110, пропитывающая 'возраст , используется на первой стадии пропитки. пропитка не содержит таких веществ. Предварительно пропитанный нетканый материал преимущественно подвергается дальнейшей обработке пропиткой при температуре менее 115 лет, например, когда высушенный нетканый материал подвергается натяжению, проводится через зажим пары горизонтально вращающихся валков и там предпочтительно пастообразная пропиточная масса, содержащая вещества, ответственные за образование пор, впрессовывается в волокнистый материал. ; - 105 - , 110 ' 115 , , ' , , ; 120 . Вещества, образующие поры, можно удалить из пропитанных и вулканизированных изделий путем обработки умеренно нагретой, горячей или кипящей водой. Вода может содержать вспомогательные вещества, такие как мыло, сода, кислоты, а также ферменты, способные способствовать разложению. веществ такого типа; 130 710,082 НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫЙ крахмал и белковые вещества. 4 - 125 , , , ', , , ; 130 710,082 , . Выше уже упоминалось, что водорастворимые соли оказались особенно подходящими для образования пор. При использовании в виде водных растворов соли можно кристаллизовать как можно более равномерно и с тонким распределением путем высушивания пропитанного материала. изделий Регулирование диаметра пор можно осуществлять, изменяя условия сушки. Процедура может осуществляться следующим образом: , - ' , : предварительно пропитанные и высушенные волокнистые материалы пропитываются солевым раствором, снова сушатся, окончательно пропитываются и повторно высушиваются. Окончательную пропитку можно осуществлять с помощью смеси, не содержащей или содержащей порообразующие вещества. промежуточная обработка раствором соли и последующая сушка приводят к получению изделий, предварительно пропитанные волокна которых покрываются тонкими корочками соли. При последующей промывке волокна обнажаются и, таким образом, способны впитывать воду вследствие кристаллизации, которая имеет место, когда промежуточное состояние: волокнистые материалы, обработанные раствором соли, высыхают, изделия увеличиваются в размерах. , , - ' ' - , , , : , . Кристаллизацию соли внутри волокнистых изделий и образование кристаллов желаемого размера можно легко регулировать. Например, соль Гьяубера 36 (сульфат натрия) дает более крупные кристаллы, содержащие кристаллизационную воду, при температуре ниже 30°С, а более мелкие кристаллы, не содержащие кристаллизационной воды. кристаллизационная вода вообще или только некоторое количество кристаллизационной воды при температурах выше . Водорастворимые соли преимущественно используются вместе с водорастворимыми органическими веществами, такими как крахмал. Использование комбинации этого крахмалоподобного вещества действует как антикоагулянт для клея, такой как каучуковый латекс, и будет противодействовать любым неблагоприятным эффектам, оказываемым солью. , , ' 36 ( ) 30 , - , ' :- , , . Вулканизацию можно проводить обычными методами, например, путем нагревания пропитанного волокнистого материала в сушильной печи или туннеле при температуре от 800 до 100°С. Операцию вулканизации предпочтительно проводят путем обработки пропитанного материала водой, которая также приводит к удалению водорастворимых веществ предварительного формования. , , ' 800 100 ' ' - . Данное изобретение обеспечивает производство гибких листовых материалов, отличающихся равномерно высокой пористостью, чрезвычайно высокой поглощающей способностью и хорошей термостабильностью. путем изменения соотношения волокнистого материала и пропитки, соотношения клея и добавленных к нему веществ, выбора вида этих дополнительных веществ, а также 70 кид веществ, ответственных за образование пор, количества Использование указанных веществ и степень их дисперсии, а также способ выполнения процесса и свойства новых продуктов могут быть адаптированы к предполагаемому использованию. Таким образом, могут быть изготовлены продукты, напоминающие ткани, с учетом их свойств и Внешний вид, а также ощущение на ощупь и драпировка 80. Кроме того, могут быть изготовлены изделия, имеющие свойства замши. Имнонимные области применения заключаются в использовании таких изделий, как кожа для стирки, изделия для стирки, такие как столовые приборы 85. тряпки, полотенца, салфетки для сушки, фильтровальные ткани и так далее. , , % ' 66 , , ', , 70 , 75 ' , ,, , 80 , , 85 ', , , . Высокопористые листовые материалы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать без дальнейшей обработки в том состоянии, в котором они получены. Однако при желании их свойства можно улучшить путем последующей обработки. Характер и ощущение продуктов можно улучшить путем декатирования и придания шероховатости. 90 ' , , - ' - 95 . Кроме того, стабильность и стойкость, например устойчивость поверхности к истиранию, можно улучшить путем обработки конечных продуктов эмульсиями синтетических пластиков, таких как реламин-альдегидные синтетические смолы и фенолальдегидные синтетические смолы или лаки. ', , ' 100) - , . Реагенты можно наносить таким образом, чтобы пористость пористых изделий 10 б сохранялась. Условия производства нов
Соседние файлы в папке патенты