Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16155
.txt 710039-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710039A
[]
= я, О' _ 7 т = , ' _ 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,039 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 июня 1952 г. 710,039 - 5, 1952. № 14226/52. 14226/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 мая 1952 года. 9, 1952. №'2/ Полная спецификация, опубликованная 2 июня 1954 г. #'2/ 2, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83( 4), Т(л:2 Д 2:6). :- 83 ( 4), (: 2 2: 6). СОВЕРШЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для сварки плавлением -1 СПЕЦИФИКАЦИЯ С ОШИБКОЙ № 710,039 -1 710,039 Страница 1, 11-, вместо «Американская вязкостная корпорация» читать «Американская вязкостная корпорация». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 12 июля 1954 г. Использование тяжелой сварки и плакирования в данном документе в целом предназначено для охвата соединения двух частей материала согласно заявке. плавкого материала, а также к образованию покрытия из легкоплавкого металла на поверхности другого материала, особенно другого металла. 1, -, " , " " , 12th , 1954 ' , . В соответствии с изобретением предложен аппарат для сварки плавлением, отличающийся опорой заготовки, держателем, опорным элементом держателя, средством для продвижения держателя прерывистыми шагами для обеспечения относительного перемещения между заготовкой и держателем, поддерживаемой кареткой. с помощью более раннего средства для возвратно-поступательного движения каретки относительно держателя в общем горизонтальном направлении, поперечном направлению относительного движения между держателем и заготовкой, горелка, поддерживаемая кареткой, средства для возвратно-поступательного движения горелки вертикально относительно каретки, средство подачи сварочного материала, средство, переносимое на каретке, для подачи сварочного материала к заготовке вблизи горелки, и средства для прерывистой работы средства подачи. , , , , , , ' , , , . На чертеже: фиг.1 - вид сбоку, показывающий общее расположение станка и заготовку, относительно которой перемещается станок дурино склеивания; Фигура 2 представляет собой вид сверху на меланизм основного корпуса; ' 64965/1 ( 10 )/3419 150 7/54 -1 (- , рисунок 11 представляет собой разрез по линии - рисунка 9; рисунок 12 представляет собой боковой вид, частично разрез с модификацией 70. На фиг. 13 представлен вертикальный поперечный разрез по линии - на фиг. 12, а на фиг. 14 показан вид сверху на опорную тележку, показанную на фиг. 12. 75 Как показано на рисунках 1 и 2, сварка плавлением; Машина содержит несущую часть или корпус 3, поддерживаемый продольным опорным элементом 4, который может иметь форму двутавровой балки и может поддерживаться 80 на каждом конце подходящими регулируемыми по вертикали стойками 5, которые, в свою очередь, могут опираться на стол Т на каждом конце В корпусе или держателе 3 предусмотрена пара кронштейнов 6, которые проходят вверх и 85 поддерживают ролики 7 на шпильках 8, которые выступают из кронштейнов 6 внутрь друг к другу, так что ролики 7 движутся на противоположных сторонах корпуса или держателя 3. нижний фланец 9 двутавровой балки 90. Пара рычагов 10 проходит назад перед корпусом и поддерживает между ними катушку 11 плавкого материала, такого как гибкий стержень или проволока 13, вращающуюся на валу 12. Как показано, 95 рычаги 10 могут быть прикреплены к кронштейнам 6 для обеспечения жесткой опоры катушки так, чтобы ось последней была зафиксирована относительно корпуса или держателя 3. Корпус 3 содержит здесь механизм 100 А. : 1 ; 2 ; ' 64965/1 ( 10 )/3419 150 7/54 -1 (- , 11 - 9; 12 ; 70 13 - 12 14 - 12 75 1 2, 3 4 - 80 5 3, 6; 85 7 8 6 7 9 : 90 10 11 , 13 , 12 , 95 10 6 3 3 100 . '/ ) _ ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '/ ) _ ) 71 0,039 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 июня 1952 г. 71 0,039 5, 1952. № 14226/52. 14226/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 мая 1952 года. 9, 1952. Полная спецификация опубликована 2 июня 1954 г. 2, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Т(1:2 Д 2:6). :- 83 ( 4), ( 1: 2 2: 6). 0,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машинах для сварки плавлением Мы, , 1617, бульвар Пенсильвания, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: 0, , , 1617, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине для сварки или облицовки структурных элементов, особенно больших и тяжелых резервуаров или сосудов. Термины «сварка» и «плакировка», используемые здесь, предназначены для общего обозначения соединения двух частей материала с применением плавкого материала, а также что касается образования покрытия из легкоплавкого металла на поверхности другого материала, особенно другого металла. , . В соответствии с изобретением предложена машина для сварки плавлением, отличающаяся опорой заготовки, держателем, опорным элементом держателя, средством для продвижения держателя прерывистыми шагами для обеспечения относительного перемещения между заготовкой и держателем, поддерживаемой кареткой. с помощью держателя, средство для возвратно-поступательного движения каретки относительно держателя в общем горизонтальном направлении, поперечном направлению относительного движения между держателем и заготовкой, горелка, поддерживаемая кареткой, средство для возвратно-поступательного движения горелки вертикально относительно каретки, средства подачи для сварочного материала - средство, переносимое на каретке, для подачи сварочного материала к заготовке вблизи горелки, и средство для прерывистой работы средства подачи. , , , , , , , , , . На чертеже: Фиг.1 - вид сбоку, показывающий общее расположение станка и заготовку, относительно которой станок перемещается при склеивании; На фиг.2 показан вид сверху механизма в основном корпусе; Фигура 3 представляет собой разрез главного приводного вала по линии - на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой разрез по линии - линии 65 - Фигура 2; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 2; Рисунок 7 представляет собой разрез по линии - на рисунке 6. Рисунок 8 представляет собой разрез по строке на рисунке 6; Фигура 9 представляет собой увеличенный вид узла подачи плавкого стержня; На фиг. 10 показан вид с торца узла подачи плавкого стержня 6; Фигура 11 представляет собой разрез по линии - Фигуры 9; Фигура 12 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом, показывающий модификацию; 70 На рисунке 13 показан вертикальный поперечный разрез по линии - на рисунке 12, а на рисунке 14 показан вид сверху на опорную тележку, показанную на рисунке 12. 75 , показанный на рисунках 1 и 2, машина для сварки плавлением содержит несущую или корпус 3 поддерживается продольным опорным элементом 4, который может иметь форму двутавровой балки и может поддерживаться 80 на каждом конце подходящими регулируемыми по вертикали стойками 5, которые, в свою очередь, могут опираться на стол Т на каждом конце корпуса 3. корпусе или держателе 3 предусмотрена пара кронштейнов -0 , которые проходят вверх и 85 поддерживают ролики 7 на опорных валах 8, которые выступают из кронштейнов 6 внутрь друг к другу, так что ролики 7 движутся на противоположных сторонах нижний фланец 9 двутавровой балки 90. Пара рычагов 10 проходит назад от корпуса и поддерживает между собой катушку 11 плавкого материала, такого как гибкий стержень, или его проволоку 13, с возможностью вращения на валу 12. Как показано, 95 рычагов 10 могут быть прикреплены к кронштейнам 6, чтобы обеспечить жесткую опору для катушки, так что ось последней фиксируется относительно корпуса или держателя 3. Корпус 3 содержит здесь минешауизм 100 / ' _"' 1 __ я. : 1 ; 2 ; 3 - 2; 4 - - 3; 5 - 65 - 2; 6 - 2; 7 - 6 60 8 6; 9 - -; 10, 6 - ; 11 - 9; 12 ; 70 13 - 12 14 - 12 75 1 2, 3 ; 4 - - 80 5 3, -0 85 7 8 6 7 9 - 90 10 11 , - 13 , 12 , 95 10 6 3 3 100 / ' _" ' 1 __ . __ 710,039 Далее более подробно описано, как придавать правильные движения сварочной горелке 14 и кронштейну 15, поддерживающему плавкий стержень, оба из которых подвешены соответствующим образом на корпусе или держателе 3. __ 710,039 14 - - 15 appropri6 3. ЗАЖИГАНИЕ ГОРЕЛКИ И 3 Как показано на рисунках 3 и 4, кронштейн 15 для поддержки плавкого стержня и механизма его подачи прикреплен к пластине 16, которая, в свою очередь, крепится болтами 17 к разнесенным по бокам вертикальным пластинам 18, содержащим подшипники 19. 3 3 4, 15 - 16 17 - 18 19. Под ней закреплена пластина 16. 16 . например, путем сварки цилиндрического корпуса 20, ось которого проходит вертикально ниже оси подшипников 19. Круглая крышка 21 крепится винтами 22 к нижней части корпуса 20 и имеет отверстие 23, приспособленное для установки в нем с возможностью возвратно-поступательного движения стержня 24. к нижней части которого прикреплена сварочная горелка 14. Это крепление может быть выполнено с помощью хомута 2 и 26, охватывающего выступ 26 опорной втулки 27 сварочной горелки. Барашковая гайка 28 и болт 29 позволяют регулировать угол сварки. удерживающая втулку 27 горелки вокруг оси болта 29, а трубка сварочной горелки приспособлена для жесткой поддержки во втулке 27, например, с помощью манжеты 30 и контргайки 31. Гибкая трубка 32 приспособлена для подачи соответствующих газов к месту сварки. факел 14. & 20 19 ' 21 22 20 23 24 14 - - 2 26 26 27 28 29 27 29 27 30 31 32 14. Хомут 25 регулируется по вертикали вдоль стержня 24 посредством резьбового соединения и стопорной втулки 33. 25 24 33. Верхний конец стержня 24 снабжен расширением в виде плунжера 34, имеющего скользящую посадку в отверстии пластины 16 с втулкой, как показано на 35. Между втулкой 35 и плунжером 834 предусмотрена шпонка 36, так что для предотвращения вращения опоры сварочной горелки вокруг оси стержня 24. Плунжер 34 утоплен в позиции 87, а следящий ролик кулачка: 30 поддерживается с возможностью вращения на штифте 38, проходящем через выемку 37. 24 34 16 35, 36 35 834 24 34 87 :30 38 37. Каретка также содержит втулку 40 внутри подшипников 19 и снабжена кулачком 4 между ними. Пружина 41a противодействует действию кулачка 41 и возвращает плунжер 34 в нормальное положение, когда кулачок 41 поворачивается в положение остановки. Втулка 40 поддерживается. на валу 429, концы которого опираются на подходящие подшипники 43, установленные на противоположных боковых стенках 44 и 45 корпуса 3. Звездочка -40 прикреплена к валу 42 шпонкой 47, а втулка 40 представляет собой скользящую ось. - со стороны вала 42, шпонка 47 проходит в шпоночную канавку 48 втулки 40, которая скользит по шпонке и валу 42. Между втулкой и валом 42 предусмотрены втулки 49 и 50, а втулка 40 увеличена 66. на левом конце, как показано на Фиг.3, образуя буртик 51. 40 19 4 41 41 34 41 40 ' 429, 43 44 45 3 -40 42 47 40 - - 42, 47 48 -, 40 42 49 50 42 40 66 3 51. Между буртиком 51 и одним из подшипников 19 расположена ступица 352 наклонной пластины или качающейся пластины 53. Эта наклонная пластина 70 прикреплена шпонкой к втулке 40 в позиции 54. 51 19, , 352 53 70 40 54. Между другим подшипником 19 и контргайкой 55 расположен эксцентрик 56. 19 55 56. На конце втулки 40 может быть предусмотрен колпачок 57 для фиксации втулки 50 76. К стенке 44 корпуса или держателя 3 прикреплен блок 58, имеющий вертикальную направляющую 59. Внутри этой направляющей установлен кронштейн 60 для поддержки роликов. установлен. 57 40 50 76 44 3 58 - 59 , - 60 . Винт 61, установленный с возможностью вращения в кронштейне 80 62 под корпусом или держателем 3, обеспечивает вертикальную регулировку роликовой опоры 60 вдоль направляющей 59. Винт 63 проходит через прорезь 64 в блоке 58 и служит для зажима блока 60 на блоке 85. 58, когда желаемая вертикальная регулировка была выполнена винтом 61. Целью этой вертикальной регулировки является изменение хода каретки, содержащей втулку 40, в осевом направлении вала, получаемого 90 с помощью перекосной пластины 53, которая упирается в ролик 65, установленный на блок 60. 61 80 62 3 60 59 63 64 58 60 85 58 61 40 90 53 65 60. Пружины 66i (рис. 2), прикрепленные к проушинам 67, закрепленным на стенке 44, и к выступающим стержням 68 на одной из вертикальных пластин 18, поджимают каретку 9b, содержащую втулку 40, влево, как показано на фиг.3. 66 ( 2), 67 44 68 18, 9 40 3. Как показано на рисунке 4, ролики 16 установлены на одном конце пластины 16 и свободно перемещаются между направляющими 16b и 100 16 , закрепленными на одной торцевой стенке 117 основного держателя или корпуса 3. 4, 16 - 16 16 100 16 117 - - 3. Как показано на рисунке 2, звездочка 46 приводится в движение двигателем 69 через редуктор, соединенный с двигателем цепью 7-1 105 и звездочками 72 и 73, а также через звездочку 74, закрепленную на выходном валу 75 редуктора 70, который звездочка 74 приводит в движение цепь 76, зацепляющую звездочку 46. 2, 46 69 7-1 105 72 73 74 75 70, 74 76 46. Главный приводной вал 42, вращая 110 наклонную пластину 653, совершает возвратно-поступательное движение каретки, несущей сварочную горелку 14 и плавкий стержень 6 с поддерживающим устройством 10 в осевом направлении от вала 42, и в то же время он приводит в движение кулачок 41, который совершает возвратно-поступательное движение 115. сварочную горелку вертикально относительно изделия и кронштейна, поддерживающего плавкий стержень. 42, 110 653, 14 - 6 10 42 41 115 - . МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ плавкого стержня Эксцентрик 56 приводит в движение устройство для подачи плавкого стержня на 120 градусов, как показано более подробно на рисунках 9-11. Эксцентриковая планка или ярмо 77 содержит выступ 78, который соединен звеном 79 с балансиром. тип рычага 80 125, по существу, представляет собой резьбовой стержень, проходящий через нерезьбовое отверстие в концевой головке 81 точки опоры или шарнира 710,039 Штифт 82 Штифт 82 установлен с возможностью вращения в неподвижной втулке 83, проходящей поперечно через рычаг 15 Контргайки 84 на противоположные стороны головки 81 позволяют регулировать относительную длину рычага 80, проходящего с противоположных сторон оси шарнирного пальца 82, в то время как конец рычага 80, показанный справа на рисунке 9, может быть заодно с головкой траверсы, которая соединяется со звеном 79. Другой конец нарезан резьбой и ввинчен в отверстие в ярме на левом конце, а взаимное положение между ярмом и рычагом 80 фиксируется контргайкой 85. Рычаг 16 80 соединен звеном 86. к элементу 87, который имеет возможность свободного вращения вокруг втулки 88. - 56 '120 9 11 77 78 79 - - 80 125 81 710,039 82 82 83 15 84 81 80 82 80 : 9 79 80 85 16 80 86 87 88. Пластина 89 прикреплена к элементу, принимающему привод, односторонней муфты 90', установленной на валу 91, для передачи одностороннего вращения валу. Защелка 92, поддерживаемая во втулке 93, установленной на элементе 89, обычно втягивается в выемка 94 в элементе 87 с помощью пружины 95 внутри втулки 26 93. Защелку можно освободить вручную, потянув за ручку 96. Рифленый или суженный подающий ролик 97 прикреплен шпонкой к валу 91 в позиции 98 и приводится в движение в направлении подачи с помощью ход звена 86 вниз, который передается через одностороннюю муфту 90, причем возвратный или обратный ход звена 86 не имеет никакого эффекта, поскольку во время такого обратного хода односторонняя муфта проскальзывает. Величину прерывистой подачи, обеспечиваемой этой рычажной связью, можно регулировать. б.в. средства перемещения контргаек 84 по рычагу 80. 89 - - 90 ' 91 - 92 93 89 94 87 95 26 93 96 97 91 98 86 - 90, 86 - 84 ' 80. - или На главном приводном валу 42 также закреплен эксцентрик 99, прикрепленный к нему с помощью установочного винта 100 для перемещения водила или корпуса 3 вдоль поддерживающей двутавровой балки. Как показано на рисунках 2 и 5–8, эксцентриковая планка 101 удерживается эксцентриком 9,9 и имеет выступ 102, через отверстие которого проходит штифт 103. Этот штифт соединяет выступ 102 с ярмом 104 звена. 105, причем длина звена регулируется посредством резьбового соединения между его основным хвостовиком и вилкой 104, регулировка. - , 42 99 100 3 - 2 5 8, 101 9 '9 102 103 102 104 105, 104, . Это соединение устанавливается с помощью фиксатора 106. Звено 106 скользит через: ' 106 106 : шарнирную гайку 107, имеющую цапфы 10 , которые могут быть снабжены втулками 10 (рис. 8) для обеспечения улучшенной опоры, взаимосвязь между цапфами 10 и отверстиями противоположных вертикальных подшипников 110 и 111, как показано на рис. 8-6t. подшипник 111 жестко прикреплен к основанию 112, из которого другой подшипник выступает вверх, посредством : 107 10 10 ( 8) , 10 110 111 8 6 111 112 : колпачок, винт 113. Основание 112 имеет резьбовое отверстие 114 и гладкое отверстие 115. Гладкий направляющий стержень 65, 116 проходит горизонтально от торцевой стенки 117 корпуса 3 параллельно регулировочному винту 118, снабженному ручкой 11 9, снаружи корпуса. Винт 118 имеет концы 120 уменьшенного диаметра, 70 и 121 с гладкими периферийными частями, которые позволяют вращаться внутри подходящего подшипника 122, предусмотренного в стенке 117, и в подшипнике 123, предусмотренном в блоке 124, жестко прикрепленном к корпусу любым подходящим 76 средством, например колпачком. винты 125. Блок 124 снабжен стоящим -образным выступом 126, имеющим прорезь, внутри которой штифт 103 выполнен с возможностью свободного вращения и перемещения в вертикальном направлении 80. Для увеличения или уменьшения хода звена 105 ручка 119 поворачивается переместить основание 112 назад или вперед по резьбовой части регулировочного винта 118, поднять или опустить рычаг 105, который 85 поднимает или опускает траверсу 10-4 в П-образном выступе 126 блока 124. , 113 112 114 115 65 116 117 3 118 11 9 118 120 70 121 122 117 123 124 76 , 125 124 - 126 , 103 80 . - 105, 119 112 118 105 85 10-4 - 126 124. Звено 105 шарнирно соединено 127 со звеном 128, которое, в свою очередь, шарнирно соединено 129 с ушком кривошипа 90, соединенного с валом 131 через одностороннюю муфту 132 (см., в частности, фиг. 6), чтобы приводить в движение вал только на один ход. Вал 131 опирается на подшипники 133 и 134 в стенках 44, 95 и 45 соответственно корпуса 3. Прямозубая шестерня 135 (фиг. 2 и 5) свободно установлена с возможностью вращения на валу 131 и предусмотрена с зубьями сцепления на левой стороне 136. Элемент 137 сцепления с возможностью скольжения 100 закреплен шпонкой 138 на валу 131 под управлением вилки 139', установленной на штоке ручного переключения 140, проходящем через подходящие подшипники 141 и 142 через стенку 45 и снабженном на его внешнем конце 105 с ручкой 143. В одном из подшипников может быть предусмотрен стопорный шарик 144. 105 127 128 129 90 131 - 132 ( 6) 131 133 134 44 95 45 , 3 135 ( 2 , 5) 131 136 137 100 138 131 139 ' 140 141 142 45 _outside 105 143 144 . например, 142, и может быть приспособлен для включения разнесенных углублений 145 и 146 для удержания сцепления во включенном и выключенном 110 положениях соответственно. Левый конец вала 131 может быть снабжен односторонней муфтой 147 с целью предотвращения любой тенденции. чтобы вал 131 совершал возвратное движение. Однако 115 эту одностороннюю муфту можно опустить. Видно, что когда элемент 137 сцепления входит в зацепление с зубьями сцепления 136, вал 131 будет приводить в движение шестерню 135, которая зацепляет зубья сцепления. стойка 148 закреплена на 120 внизу двутавровой балки 4. 142 145 146 110 131 - 147 131 , 115 - 137 136, 131 135 148 120 - - 4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ Во время работы обслуживающий персонал зажигает сварочную горелку 14 и размещает держатель или корпус 3 в правильном относительном положении 1'25, например, на одном конце заготовки , которое, как показано на рисунке 1, может быть плоская пластина, расположенная на полу или, если желательно, на подходящей тележке , поддерживаемой на столе . Тележка может быть перемещена оператором в любое желаемое положение под горелкой 14. Отключив сцепления 137 с помощью ручки 143, держатель 3 может перемещаться вдоль опорного элемента 4 в любое желаемое исходное положение без вмешательства или сопротивления. Когда обслуживающий персонал таким образом правильно расположил держатель или корпус 3 относительно работы, он просто поворачивает его. двигатель, для которого на корпусе 3 может быть предусмотрен подходящий переключатель, который вытягивает ручку 143 к муфте. Защелка 92 на механизме подачи плавкого материала зацепляется в своем отверстии в элементе 87. Двигатель приводит в движение главный вал 42, который через Наклонная пластина 53 приводит в движение каретку 3, содержащую втулку 40 и несущую сварочную горелку 14 и механизм подачи плавкого стержня, в направлении, поперечном длине опорного элемента 4. 14 3 1 '25 ' , 1, , , 710,03 '9 , - , 14 137 143, 3 4 3 , 3 143 92 87 42 53 3 40 14 - 4. Во время этого возвратно-поступательного движения плавкого стержня и сварочной горелки кулачок 41 во взаимодействии с пружиной 41а, которая прижимает ролик 39 на плунжере 34 к кулачку 41, совершает возвратно-поступательное движение горелки вертикально. Вал 42 через эксцентрик 56 периодически подает плавкий предохранитель. стержень и эксцентрик 99 периодически перемещают корпус или водило 3, неся весь узел в продольном направлении двутавра 4. , 41 - 41 39 34 41 42 56 99 3 - 4. Относительные движения очень похожи на операции, которые обычно выполняет рабочий во время операций ручного обжига свинца или соединения металла. . Сварочная горелка 14, находясь близко к детали, движется вбок. Пламя движется вместе с нижним концом плавкого стержня и вызывает расплавление небольшой части стержня, которая падает на деталь, пока она неподвижна. Когда горелка 14 начинает двигаться. вверх водило 3 начинает двигаться относительно заготовки. 14 14 , 3 . В течение периода, в течение которого горелка 14 удаляется от заготовки и снова приближается к ней, носитель 3 перемещается на желаемое расстояние для следующего наплавления, например, от 3 до 12 мм, причем это продвижение регулируется, как описано выше. перемещается относительно заготовки, и в течение интервала, в течение которого горелка движется от заготовки, а затем обратно к ней, плавкий стержень перемещается в продольном направлении так, чтобы его кончик находился в положении, близком к заготовке, для следующей операции плавки, в то время как горелка близка к работе. Этот цикл работы повторяется циклически. 14 , 3 3 12 3 , . Модификация показана на рисунках 12, 13 и 14. 12, 13 14. Главный приводной вал 150 приводится в движение посредством шестерни 151, находящейся вне корпуса или водила 152. Шестерня 151: приводится в движение от взаимодействующей ведущей шестерни, расположенной на валу электродвигателя (не показан). Вал несет наклонная пластина 153, которая взаимодействует с парой противоположных следящих роликов или шариков 154, установленная 70 на рычагах 155, закрепленных на болте 156 и разнесенных на фиксированное расстояние с помощью распорных втулок 157, а также гайки и стопорной шайбы 159 и 160. Соответственно, болт 156 проходит через отверстие в платформе 75 161, к которому прикреплен болтами перевернутый -образный кронштейн, имеющий рычаги 162 для переноски горелки 14 и подачи. Платформа 161 также снабжена втулкой 163, проходящей вертикально через 80, такую Платформа Платформа 161 установлена с возможностью скольжения на паре направляющих стержней 164, которые могут соответствующим образом поддерживаться, например, торцевыми стенками 165 и 166 корпуса 152. При желании втулки 85 могут быть установлены в отверстиях платформы 161 для улучшить скользящие качества по отношению к тягам 164. 150 151 152 151: - ( ) 153 - 154 70 155 156 157 159 160 156 75 161 - 162 14 161 163 ' 80 161 164 165 166 152 85 167 161 164. Внутри втулки 163 вертикально с возможностью возвратно-поступательного движения установлен стержень 168, который 90 заканчивается плунжером 169, имеющим на верхнем конце увеличенную пластину 170, приспособленную для взаимодействия с кулачком 171, который соединен шпонкой с валом 150. Внутри находится пружина 172. оболочка 163 обычно подталкивает 95 стержень 168 вверх и тем самым удерживает пластину 170 напротив кулачка 171. Нижний конец стержня 168 несет горелку 14 и ее опорные кронштейны, которые могут быть сконструированы, как показано в первом варианте осуществления, описанном выше. 163, 168 90 , 169 170 - 171 150 172 163 95 168 170 171 168 14 100 . В этом варианте реализации эксцентрик 17 3 установлен с возможностью свободного вращения на валу 150 и снабжен на своей левой стороне (как показано на фиг. 13) зубьями сцепления, приспособленными 105 для зацепления с элементом сцепления 174. , 17 3 150 ( 13) 105 174. Элемент 174 сцепления прикреплен с возможностью скольжения к валу 150 так, что он вращается посредством него, и имеет канавку 175, в которую входит вилка 176, которая прикреплена к платформе в форме О 161, так что, когда перекосная пластина 153 смещает каретку в справа, как показано на рисунке 13, муфта 174 зацепляет эксцентрик 173 и приводит его в движение, тогда как, когда наклонная пластина смещает платформу 161 влево, муфта 174 расцепляется и эксцентрик 173 не приводится в движение. Эксцентрик 173 снабжен ремень 17, который, в свою очередь, соединен стержнем 175 с одним плечом коленчатого рычага 179, шарниром 120, установленным на валу 180. На другом плече коленчатого рычага имеется собачка 181, которая зацепляется с храповым механизмом 182, закрепленным на вал 180 так, чтобы приводить его в движение, когда храповик вращается собачкой 12. 181 Утяжеленный выступ 181а может быть прикреплен к собачке, чтобы прижимать ее к зубьям храпового механизма. Вал 180 снабжен суженным или рифленым подающим роликом, аналогичным _ набрать 97 из предыдущего воплощения 130 ' 174 150 175 176 161 153 13, 174 173 161 115 , 174 173 173 17, 175 179 120 180 181 182 180 12 181 181 180 the_ 97 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:45:03
: GB710039A-">
: :
710040-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710040A
[]
À,,, ,/ À,,, ,/ ПАТЕНТ PEóCFTC Изобретатели: СТЭНЛИ МИХАИЛ ИРАФФЕР, ЭРНЕСТ ФРЕДЕРИК ОБЕРХЕЙМ и ГЕНРИ СЭМЬЮЭЛ СИЛВЕРМАН. PEóCFTC : , . 710040 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 июня 1952 г. 710040 9, 1952. № 14455152. 14455152. / - Полная спецификация, опубликованная 2 июня 1954 г. / - 2, 1954. Индекс при приемке:-Класс 17(2), Б 3 Д. :- 17 ( 2), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ортопедические приспособления Я, СЭМЮЭЛ СИЛВЕРМАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 5552, Бикон-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к ортопедическим приспособлениям, которые используются для поддержки определенных точек или областей стопы для исправления определенных нарушений. и содержит 16 средств для регулируемой установки опорного элемента для стопы, такого как плюсневая подушечка, кубовидная подушечка, продольный супинатор и т.д., чтобы обеспечить две степени свободы регулировки подушечки; один поперечно, т. е. поперек стопы, и один продольно, т. е. вдоль стопы, простым способом приложения силы кончиком пальца к подушечке в нужном направлении, чтобы переместить подушечку в нужное место в обуви, если установлен в обуви или в соответствующем месте на элементе стельки, который может быть снят с обуви. , , , 5552, , , , & , , , , : , 16 , , , , ; , , , , , , , , . Деформации и нарушения стопы препятствуют ее правильной функции как средства передвижения и в этом отношении часто налагают серьезные ограничения на передвижение человека, а также вызывают «другие вредные воздействия на нижние конечности, центральную нервную систему и общее состояние здоровья». различные приспособления для поддержки различных областей стопы позволили в определенной степени механически исправить многие распространенные нарушения стопы. , ' . В большинстве случаев упомянутые приспособления имеют форму подушечек, контур которых в поперечном сечении обеспечивает заданную высоту определенной части стопы, и расположены в обуви в поперечном и продольном направлении стопы, чтобы обеспечить эффект 2/8 . желаемое возвышение в заранее определенной точке. На практике, после того как поставлен правильный диагноз инвалидности, подушечка обычно постоянно фиксируется внутри колодки или постоянно фиксируется к элементу, например, к стельке, вставляемой в обувь. , - , 2/8 , , , , , . Однако эта практика создает несколько практических проблем, в первую очередь из-за упругих свойств стопы. , , 65 . Важным среди них является точное определение положения, занимаемого ступней внутри обуви. Хотя верно, что существуют средства для измерения определенных размеров, гибкость стопы существенно исключает возможность измерения с той степенью точности, которую обеспечивает частая коррекция 65 требует. Таким образом, правильный диагноз и правильно разработанный подъемник или подушечка мало принесут пользы состоянию стопы и могут еще больше ухудшить состояние, если подушечка установлена неправильно. Метод проб и ошибок 70 обычно являются правилом и являются дорогостоящими по времени и деньгам. , из-за дорогостоящих изменений, необходимых для незначительной регулировки колодки. 60 , 65 70 , . Еще одним важным соображением является 75 физическое изменение, происходящее в корне в результате различной степени активности и утомления. Отек стопы и мышечное расслабление являются частыми причинами смещения необходимого положения прен 80 уверенной точки или точки опоры. которое при постоянно расположенной опоре невозможно получить. Понятно, что такое изменение действительно может быть небольшим. Однако механика стопы такова, что небольшое приращение размерного изменения в требуемом положении точки опоры может привести к значительная степень дискомфорта, если опора не перемещается в соответствии с изменением на 90 градусов. 75 80 , , , 85 ' 90 . Подушечка или опора, удобно регулируемые в продольном и поперечном направлениях стопы, предлагают решение общей проблемы, отмеченной выше лишь частично, но в то же время А создает определенные проблемы, которые при неправильном лечении , может противоречить цели регулируемой опоры. Несколько наиболее существенных соображений отмечены ниже. __ s__ 9 7103040 ,- , À , - , & - . Контур подушечки или опоры так же важен, как и ее правильное размещение. , любое регулируемое устройство, используемое для крепления подушечки внутри башмака или к элементу, вставляемому в башмак, не должно деформировать подушечку и должно функционировать в определенных пределах для поддержки подушечки. 16 и минимизировать нежелательное отклонение. , 16 . Регулируемое устройство должно обеспечивать достаточный запас регулировки в поперечном и продольном направлении стопы, чтобы его применение было практичным. - . Кроме того, механическое движение должно быть настолько тонким, насколько это позволяют практические соображения, и при этом быть положительным в работе во всем диапазоне движений. . Основная цель настоящего изобретения - создать ортопедический аппарат , который прост в настройке, надежен в эксплуатации и который преодолевает LÂ 3 $ & . Размах диафизов второй-четвертой плюсневых костей предпочтительно должен быть больше. . 5 , LÂ 3 $ & . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой увеличенный вид сборки в плане регулируемой конструкции для использования в ортопедических приспособлениях. , воплощающий принципы настоящего изобретения; На фиг. 2, 3 и 4 показаны детали компонентов узла, показанного на фиг. 1; Фиг.5 и 6 представляют собой соответственно виды с торца элементов или компонентов, показанных на Фиг.2 и 4; Фиг.7 представляет собой разрез по линии - на Фиг.3; Фиг.8 представляет собой вид в перспективе детали, показанной на Фиг.3; 85. Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид сверху стельки, иллюстрирующий деталь тиснения на ней; Фиг.10 иллюстрирует стельку, изображенную на Фиг.9, показывая крепление регулируемой конструкции под углом 90° в тисненой секции; На рис. 11 показана подушечка плюсневой кости в плане снизу, показывающая связанную с ней структуру+-изолгми 4 + - : , 70 , : 1 , , 75 ; 2, 3 4 1; 5 6 , , 80 2 4; 7 - 3; 8 3; 85 9 ; 10 9, 90 ; 11 - +- 4 + - : + ,. + ,. 710 040 пальцев Поэтому рекомендуется использовать удобно регулируемое самоблокирующееся устройство. 710 040 - . Такое устройство предпочтительно работает без инструментов и в то же время предпочтительно должно указывать степень 70 произведенного перемещения. 70 . Это указание может быть получено с помощью подходящей контрольной маркировки. Но поскольку устройство обеспечивает две степени свободы, такая контрольная маркировка, вероятно, будет иметь форму только точки, достаточно смещенной, чтобы она никогда не была закрыта верхней пластиной или прикрепление к нему при перемещении в крайнее диагональное положение 80 Система, которая производит слышимые щелчки, каждый щелчок указывает на заранее определенное расстояние, позволяет указать расстояние от произвольной начальной точки. Простым способом отмечать 85 количество щелчков в каждом направлении движения от начальной точки возможно обратное слежение механизма к исходной точке. , , 75 , , 80 , , , 85 , . Устройство, сочетающее в себе функцию замка 9 со звуковым средством измерения, воплощено в устройстве, показанном на фиг. 1-9, в котором на каждой пластине 1, 2 проштампован ряд зубцов 7 и 8 соответственно вниз по продольному центру 96. их линии. Торцы зубьев расположены приблизительно под углом 465° к поверхности пластины, хотя можно использовать и меньший угол, если требуется меньшее надежное запирание. Конические выступы 9 100, выступающие вверх от направляющей пластины 3, входят в зацепление с зубьями 7 и конические выступы 10, выступающие вниз от направляющей пластины 3, зацепляются с зубьями 8. Таким образом, пластины могут перемещаться на зуб 105 по отношению к направляющей пластине за счет функции выступающих промежуточных сопрягаемых частей узла и фактически фиксироваться. любую выбранную позицию. 9 ( 1 9, 1, 2 7 8, , 96 465 ' 9 100 3 7 10 3 8 105 - . Положительное зацепление зубьев с выступами 110 обеспечивается даже при скручивании узла за счет изгиба верхней и нижней пластин, как показано на рисунках 6 и 5 соответственно, так что пружинное смещение зубьев в направлении зацепления получена проекция 11. ' 110 , , 6 5, , 11 . Этапы сборки регулируемого ортопедического аппарата проиллюстрированы на фиг. 9-12, где в первую очередь речь идет о регулируемой плюсневой подушечке, которая 120 должна быть установлена на стельке, вставляемой в обувь. Стелька 15 имеет тиснение под номером 16 на площади, достаточной для того, чтобы принять нижнюю пластину 2. Вдоль двух противоположных сторон 125 тисненой секции предусмотрены более глубокие рельефные канавки 17 для очистки направляющих каналов 5, и тиснение «переносится на глубину, соответствующую размеру от нижней стороны нижней пластины». к нижней стороне показанного 130, чтобы определить пару направляющих или каналов 4 и пару нижних направляющих или каналов 5, в которых противоположные поверхности сторон каналов соответствующих пар расположены на достаточном расстоянии, чтобы освободить толщину верхнюю и нижнюю пластины соответственно. 9 12 120 15 16 ' 2 ' 17 125 5 ' ' 130 , 4 5 , . Посадка верхней и нижней пластин 1 и 2 через соответствующие направляющие должна быть аккуратной, чтобы избежать ненужного относительного перемещения между верхней и нижней пластинами и направляющей пластиной, которое может привести к появлению мешающих слышимых звуков, а также обеспечить определенную степень трения 1. циональное ограничение, которое стремится стабилизировать сборку в заданных фиксированных положениях, поскольку невозможно сформировать направляющие с параллельными гранями, расположенными со степенью точности, необходимой для удовлетворения этого условия, и, кроме того, поскольку толщина верхней и нижней пластин не является постоянной. предпочтительно формировать выступ направляющих канала размером несколько большим, чем толщина верхней и нижней пластины, и скатывать края к поверхности направляющей пластины в необходимой степени так, чтобы верхняя и нижняя пластины были зажаты между направляющей. поверхность пластины и края направляющих каналов. Таким образом, как будет понятно из рассмотрения фиг. 7, для обеспечения требуемой степени фрикционного ограничения используется смещение консольной пружины, а зацепление является достаточно мягким, чтобы фрикционное ограничение было по существу равномерным. Ширина Верхняя и нижняя пластины должны с меньшей стороны точно соответствовать ширине между выступами пар каналов, чтобы свести к минимуму заметное угловое смещение верхней и нижней пластин от указанного положения 90. В противном случае нежелательное угловое перемещение колодки или поддержка может возникнуть. 1 2 , 1 , , 7, , , 90 . При рассмотрении вышеописанной сборки следует понимать, что если нижняя пластина неподвижно закреплена, верхняя пластина может перемещаться в продольном направлении и в поперечном направлении. Для перемещения нижней пластины в продольном направлении верхняя пластина и направляющая пластина перемещаются как единое целое вдоль нижней пластины. , края которого скользят по направляющим канала 5. При движении верхней пластины в боковом направлении края верхней пластины скользят по направляющим канала 4, обеспечивая тем самым две степени свободы перемещения верхней пластины относительно нижняя пластина. , , 5 4, . Трение, удержание сами по себе являются неопределенными и могут допускать смещение механизма из заданного положения при ударе, что происходит при контакте стопы с землей и передаче нагрузки тела с пятки на верхнюю пластину, поэтому что при размещении сборки в тисненой области, когда нижняя пластина опирается на нижнюю часть тисненой области, нижняя сторона верхней пластины лежит заподлицо с верхней поверхностью стельки и скользит по ней. направляющая пластина на ней в тисненой области показана на рис. 10, где узел прикреплен к стельке с помощью заклепок 18. При необходимости можно использовать больше или меньше заклепок, чем показано на рисунке, и предполагаются другие подходящие средства крепления, включая приклеивание. Контур плюсневой подушечки, находящейся по существу в центре комплекса, показан пунктирными линиями. , : __ 710,040 , 10, 18 , , - . На фиг. 11 верхняя пластина 1 прикреплена к плюсневой подушечке 19 заклепками 20. 11 1 ' 19 20. Затем эту подкладку располагают рядом с нижней пластиной и узлом направляющей пластины, а один конец верхней пластины 1 вставляют в направляющие канала 4 и надрезают в желаемом поперечном положении. После этого выполняется необходимая продольная установка, и сборка готова для вставки в башмак. Подушечка имеет достаточную площадь, чтобы покрыть регулируемый механизм в необходимом диапазоне регулировки. Если подушечка изготовлена из кожи, размер подушечки может быть таким, чтобы обеспечить подходящую степень жесткости. Рекомендуется осторожно срезать края подушечки, чтобы избежать дискомфорта от этого источника и подушечка может быть отделана подходящим тонким кожаным покрытием для создания законченной поверхности. В качестве альтернативы вся стелька и подушечка могут быть покрыты тонкой отделочной кожей, при этом следует соблюдать осторожность, чтобы избежать приклеивания 40 отделочной кожи к подушечке или к этой области. Регулировка подушечки. В этом применении подушечка может быть изготовлена из материала, который может иметь высоко обработанную поверхность и иметь низкий коэффициент трения с кожей, чтобы легко скользить по коже и облегчать регулировку. Затем подушечка регулируется путем приложения усилий. к нему через кожаную отделку. Кожаную отделку также можно наносить с помощью не затвердевающего клея, чтобы ее можно было приподнять в области подкладки для регулировки подкладки. 1 4 , 40, , . В этом последнем случае клей также можно нанести на кожу в области подушечки, чтобы дополнительно стабилизировать подушечку после регулировки. ' . В качестве еще одной альтернативы тонкая отделочная кожа может быть приклеена к подошве только поверх ее пяточной и голенистой частей, и в этом случае ее можно отогнуть назад из своего положения, закрывая подушечку в передней части подошвы и подушку толкают в одном или обоих направлениях свободы в желаемое положение. , , , . Ориентация регулировочного узла на стельке в первую очередь является вопросом выбора, но предпочтительно наклонять узел под углом к продольной линии стельки так, чтобы продольная ось направляющей пластины была по существу параллельна передним конечностям. плюсневых костей Такое расположение сводит к минимуму продольные регулировки, когда первичные регулировки происходят между медиальной и латеральной сторонами стопы. , 70 76 . Завершенная сборка плюсневой подушечки показана на рис. 12 в уменьшенном масштабе. 12 . На этом рисунке также показан регулируемый продольный супинатор 25. Регулируемый механизм 80 снова расположен в рельефной области, аналогичной той, что используется в сборе плюсневой подушечки, как показано в увеличенном разрезе на рис. 13. В этом случае нижняя пластина расположена поперек 85 по отношению к стелька и верхняя пластина крепятся к продольному супинатору. 25 80 13 85 . Эта опора может быть изготовлена из любого подходящего материала, показана кожаная опора, которая поддерживается над формой из пропитанной ткани 50, представляющей подходящую нижнюю поверхность для крепления пластины 1. Для показанных конструктивных пропорций обеспечивается большее продольное перемещение, чем поперечное перемещение. Могут быть получены различные комбинации этих опор с кубоидами и другими, или могут быть использованы отдельные блоки в зависимости от требований. , 50 1 , 95 , . Следует понимать, что это регулируемое ортопедическое устройство также может быть встроено в качестве постоянной установки в обувь во время производства. Поскольку устройство является регулируемым, позиционирование по рецепту исключается, а поскольку подушечка или опора являются съемными, степень подъема и Контур может быть определен во время примерки и вставлен в это же время. 100 , , 05 . Модификация этого изобретения, показанная на фиг. 14, отличается только формой в плане верхней пластины . Эта пластина 110 теперь изогнута в виде дуги круга в плане, следуя дугообразному пути через направляющие. 4 Исследование конструкции стопа указывает на то, что передние концы стержней плюсневых костей 115 образуют не прямую линию, а скорее кривую, приближающуюся к дуге. При расположении этого узла, как показано на рис. 10, продольные регулировки дополнительно минимизируются при выполнении боковых корректировок 120. Хотя верх пластина изогнута, нет необходимости изгибать направляющие 4 «в одном» направлении, если расстояние между направляющими достаточно, чтобы освободить ширину изогнутой пластины 125. Конструкция параллелограмма, показанная на рис. 15, допускает параллельность продольной оси днища. пластина 2 с продольной линией стельки для плюсневых аппликаций, в то время как линейное движение 130 710,040 существовало такое ограничение, что при воплощении в сборке, в которой подушечка и подошва были покрыты верхней кожей, не было тенденции подушечки к смещению 45 В этом и других подобных узлах не требуется принцип храпового механизма, как в предыдущих вариантах реализации. Верхняя и нижняя пластины легко крепятся к подушечке и элементу подошвы соответственно с помощью 50 обычных скоб, расположенных встык вдоль продольной центральной линии каждую из верхней и нижней пластин. 14 110 4 115 , 10, 120 4 ' ' 125 15 2 , 130 710,040 , 45 , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:45:06
: GB710040A-">
: :
710041-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710041A
[]
_ =, ' _ =, ' :::: :::: 'ST_ -' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 июня 1952 г.; 'ST_ -' 12, 1952; № 14803/52. 14803/52. / Полная спецификация, опубликованная 2 июня 1954 г. / 2, 1954. Индекс при приемке: -Класс 120( 2), Д 2 А( 4:7). :- 120 ( 2), 2 ( 4: 7). Индекс при приемке: Класс 120 (2), Д 2 А( 4:7). : 120 ( 2), 2 ( 4: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся средств загрузки роликов в высокоскоростных жаберных прядильных или ровничных машинах для производства пряжи, шпагатов, шнуров и т.п. Мы, ЧАРЛЬЗ ЛЕСЛИ СКОУЕН, британский субъект, и (1923) , британская компания Оба из , , 6 , 3, настоящим заявляют, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описан в и следующим утверждением: , , , , , - ( 1923) , , , , 6 , 3, , , , : Настоящее изобретение относится к высокоскоростным жаберным прядильным или ровничным машинам для производства пряжи, шпагатов, шнуров и т.п. из твердых или мягких волокон, причем указанные машины относятся к типу, содержащему ряд прижимных роликов, работающих в контакте с подающим роликом, из зазоров, между которыми валиками выходит множество прядей ровницы, прошедших через жабры, откуда указанные пряди направляются по изогнутым направляющим к рогулькам, с помощью которых пряжа прядется или скручивается, на которую наматывается готовая пряжа. бобины. , , , , ' , , - - , , . В современных прядильных машинах такого типа явное предпочтение отдается использованию прижимных роликов, изготовленных из упругого материала, имеющего высокий коэффициент трения и, таким образом, определенные синтетические свойства. Для целей и задач изобретения предпочтение отдается композициям. Целью является обеспечение улучшенной формы пружинной нагрузки, подходящей для таких роликов. syn3 , . Настоящее изобретение включает в себя средство загрузки роликов для высокоскоростной жаберной прядильной машины или ровничной машины, в которой прижимные ролики приводятся в зацепление с подающим роликом с помощью пружин растяжения, характеризующихся тем, что ось каждого прижимного ролика направляется по прямой. линия, проходящая через оси прижимного и нагнетательного роликов, а нагрузка прикладывается полуподшипником, зацепляющимся со шпинделем прижимного ролика и надвигающимся на него; стержень, шарнирно прикрепленный к неподвижной части машины, к которому приложено натяжение пружина прилагается. , - - , ' - ; , . Пружина растяжения может быть прикреплена одним концом к указанному стержню, а другим концом 50 - к регулируемому рычагу, приспособленному для изменения натяжения пружины. Рычаг может быть зажат в любом регулируемом положении, и предпочтительно расположение таково, что пружина крепление к рычагу во время регулировки перемещается по прямой линии. - 50 ' 55 . Далее изобретение более полно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие часть 60 высокоскоростной прядильной машины, включающую средства подпружинивания для прижимных роликов, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением. ,, 60 ' ( , ,. На этих чертежах: 65 На фиг. 1 показан вид спереди, частично в разрезе по линии - на фиг. 2, на котором показана часть указанной прядильной машины. : 65 1 , - 2, . Фигура 2 представляет собой вид сбоку механизма, показанного на Фигуре 1, частично в разрезе. 2 20 1 . На этих чертежах 1 показан стальной подающий ролик, проходящий по всей длине машины и имеющий взаимодействующие 76 с ним несколько прижимных роликов 2, только два из которых показаны на рисунке 1. 1 , - 76 2, 1. Эти прижимные ролики предпочтительно расположены попарно, соединены друг с другом на расстоянии друг от друга коротким шпинделем 3, концы которого на 80 градусов входят в прямолинейные направляющие с прорезями 4, которые направлены к оси стального подающего ролика. Эти направляющие предпочтительно формируются в кронштейнах 5, которые 85 поддерживаются на коромысле 6, расположенном в задней части машины. Прижимные ролики 2, как будет понятно, расположены так, чтобы работать в контакте с подачей стали. ролики 1 и 90 с целью обеспечения подходящей интенсивности давления в зазорах между или ) " 10,041 роликов, предусмотрено пружинное средство для прижатия роликов 2 к подающему ролику 1. С целью обеспечивая необходимое нагружение пружины, поэтому центральная часть шпинделя 3 между двумя прижимными роликами 2 зацепляется открытым или полуподшипником 7, имеющим скользящее соединение со стержнем 8, выступающим из бобышки 9, шарнирно закрепленной на коромысло 6 к свободному концу тяги 8 прикреплена пружина растяжения 10, противоположный конец которой через регулировочный винт 11 соединен с рычагом взведения пружины 12, который можно нажимать в большую или меньшую сторону для растягивания пружины, в соответствии с требованиями, рычаг закрепляется в любом желаемом положении регулировки с помощью зажимного винта 13, соединенного с неподвижной направляющей 14. Эта направляющая является частью кронштейна 21, упомянутого ниже, конец кронштейна имеет ось 22 для рычага. 12 Для облегчения работы рычага взведения пружины может быть предусмотрен съемный элемент 15 ручки, который при соединении с рычагом увеличивает удобство использования с целью манипулирования им. Направляющая 14 предпочтительно является прямой и расположена таким образом, чтобы обеспечить чтобы линия натяжения пружины оставалась постоянной во всех положениях регулировки, при этом отверстие в рычаге 12 для винта 13 имеет прорезь, обеспечивающую дугообразное перемещение рычага вокруг оси 22. - 3, 80 4, , 5 85 - ; 6 2, - , - 1, 90 , ) " 10,041 , 2 1 , 3 2, 7 8 9, 6 8 10 11 12 , , , - 13 14 21 , 22 12 15 , , 14 , 12 13 22. Более высокие стержни, с помощью которых лента подается в зазоры между прижимными роликами и подающим роликом, показаны цифрой 16, а лента 17 после выхода между противоположными роликами переносится по направляющей, обозначенной цифрой 18, откуда она проходит по пути. матрицы 19 к скручивающим устройствам. Направляющие 18 опираются на общую фиксированную направляющую 20, к которой также прикреплены кронштейны 21, выполненные за одно целое с направляющими 14, и опорными шарнирами 22, вокруг которых поворотны пружинные ведущие рычаги 12. 16 17 18, 19 18 20, 21 14 22 12 . Рычаг взвода пружины можно 50 освободить в любой момент, отвинтив зажимной винт 13, после чего рычаг 12 сможет подняться, а пружина сжаться. И наоборот, прижимные ролики можно соответствующим образом нагрузить 55, нажав на ручку 15, прикрепленную к рычаг 12, до тех пор, пока в пружине не будет обеспечено необходимое натяжение, при этом рычаг 12 можно закрепить, затянув прижимной винт 60
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710039A
[]
= я, О' _ 7 т = , ' _ 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,039 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 июня 1952 г. 710,039 - 5, 1952. № 14226/52. 14226/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 мая 1952 года. 9, 1952. №'2/ Полная спецификация, опубликованная 2 июня 1954 г. #'2/ 2, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83( 4), Т(л:2 Д 2:6). :- 83 ( 4), (: 2 2: 6). СОВЕРШЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для сварки плавлением -1 СПЕЦИФИКАЦИЯ С ОШИБКОЙ № 710,039 -1 710,039 Страница 1, 11-, вместо «Американская вязкостная корпорация» читать «Американская вязкостная корпорация». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 12 июля 1954 г. Использование тяжелой сварки и плакирования в данном документе в целом предназначено для охвата соединения двух частей материала согласно заявке. плавкого материала, а также к образованию покрытия из легкоплавкого металла на поверхности другого материала, особенно другого металла. 1, -, " , " " , 12th , 1954 ' , . В соответствии с изобретением предложен аппарат для сварки плавлением, отличающийся опорой заготовки, держателем, опорным элементом держателя, средством для продвижения держателя прерывистыми шагами для обеспечения относительного перемещения между заготовкой и держателем, поддерживаемой кареткой. с помощью более раннего средства для возвратно-поступательного движения каретки относительно держателя в общем горизонтальном направлении, поперечном направлению относительного движения между держателем и заготовкой, горелка, поддерживаемая кареткой, средства для возвратно-поступательного движения горелки вертикально относительно каретки, средство подачи сварочного материала, средство, переносимое на каретке, для подачи сварочного материала к заготовке вблизи горелки, и средства для прерывистой работы средства подачи. , , , , , , ' , , , . На чертеже: фиг.1 - вид сбоку, показывающий общее расположение станка и заготовку, относительно которой перемещается станок дурино склеивания; Фигура 2 представляет собой вид сверху на меланизм основного корпуса; ' 64965/1 ( 10 )/3419 150 7/54 -1 (- , рисунок 11 представляет собой разрез по линии - рисунка 9; рисунок 12 представляет собой боковой вид, частично разрез с модификацией 70. На фиг. 13 представлен вертикальный поперечный разрез по линии - на фиг. 12, а на фиг. 14 показан вид сверху на опорную тележку, показанную на фиг. 12. 75 Как показано на рисунках 1 и 2, сварка плавлением; Машина содержит несущую часть или корпус 3, поддерживаемый продольным опорным элементом 4, который может иметь форму двутавровой балки и может поддерживаться 80 на каждом конце подходящими регулируемыми по вертикали стойками 5, которые, в свою очередь, могут опираться на стол Т на каждом конце В корпусе или держателе 3 предусмотрена пара кронштейнов 6, которые проходят вверх и 85 поддерживают ролики 7 на шпильках 8, которые выступают из кронштейнов 6 внутрь друг к другу, так что ролики 7 движутся на противоположных сторонах корпуса или держателя 3. нижний фланец 9 двутавровой балки 90. Пара рычагов 10 проходит назад перед корпусом и поддерживает между ними катушку 11 плавкого материала, такого как гибкий стержень или проволока 13, вращающуюся на валу 12. Как показано, 95 рычаги 10 могут быть прикреплены к кронштейнам 6 для обеспечения жесткой опоры катушки так, чтобы ось последней была зафиксирована относительно корпуса или держателя 3. Корпус 3 содержит здесь механизм 100 А. : 1 ; 2 ; ' 64965/1 ( 10 )/3419 150 7/54 -1 (- , 11 - 9; 12 ; 70 13 - 12 14 - 12 75 1 2, 3 4 - 80 5 3, 6; 85 7 8 6 7 9 : 90 10 11 , 13 , 12 , 95 10 6 3 3 100 . '/ ) _ ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '/ ) _ ) 71 0,039 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 июня 1952 г. 71 0,039 5, 1952. № 14226/52. 14226/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 мая 1952 года. 9, 1952. Полная спецификация опубликована 2 июня 1954 г. 2, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Т(1:2 Д 2:6). :- 83 ( 4), ( 1: 2 2: 6). 0,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машинах для сварки плавлением Мы, , 1617, бульвар Пенсильвания, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: 0, , , 1617, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине для сварки или облицовки структурных элементов, особенно больших и тяжелых резервуаров или сосудов. Термины «сварка» и «плакировка», используемые здесь, предназначены для общего обозначения соединения двух частей материала с применением плавкого материала, а также что касается образования покрытия из легкоплавкого металла на поверхности другого материала, особенно другого металла. , . В соответствии с изобретением предложена машина для сварки плавлением, отличающаяся опорой заготовки, держателем, опорным элементом держателя, средством для продвижения держателя прерывистыми шагами для обеспечения относительного перемещения между заготовкой и держателем, поддерживаемой кареткой. с помощью держателя, средство для возвратно-поступательного движения каретки относительно держателя в общем горизонтальном направлении, поперечном направлению относительного движения между держателем и заготовкой, горелка, поддерживаемая кареткой, средство для возвратно-поступательного движения горелки вертикально относительно каретки, средства подачи для сварочного материала - средство, переносимое на каретке, для подачи сварочного материала к заготовке вблизи горелки, и средство для прерывистой работы средства подачи. , , , , , , , , , . На чертеже: Фиг.1 - вид сбоку, показывающий общее расположение станка и заготовку, относительно которой станок перемещается при склеивании; На фиг.2 показан вид сверху механизма в основном корпусе; Фигура 3 представляет собой разрез главного приводного вала по линии - на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой разрез по линии - линии 65 - Фигура 2; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 2; Рисунок 7 представляет собой разрез по линии - на рисунке 6. Рисунок 8 представляет собой разрез по строке на рисунке 6; Фигура 9 представляет собой увеличенный вид узла подачи плавкого стержня; На фиг. 10 показан вид с торца узла подачи плавкого стержня 6; Фигура 11 представляет собой разрез по линии - Фигуры 9; Фигура 12 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом, показывающий модификацию; 70 На рисунке 13 показан вертикальный поперечный разрез по линии - на рисунке 12, а на рисунке 14 показан вид сверху на опорную тележку, показанную на рисунке 12. 75 , показанный на рисунках 1 и 2, машина для сварки плавлением содержит несущую или корпус 3 поддерживается продольным опорным элементом 4, который может иметь форму двутавровой балки и может поддерживаться 80 на каждом конце подходящими регулируемыми по вертикали стойками 5, которые, в свою очередь, могут опираться на стол Т на каждом конце корпуса 3. корпусе или держателе 3 предусмотрена пара кронштейнов -0 , которые проходят вверх и 85 поддерживают ролики 7 на опорных валах 8, которые выступают из кронштейнов 6 внутрь друг к другу, так что ролики 7 движутся на противоположных сторонах нижний фланец 9 двутавровой балки 90. Пара рычагов 10 проходит назад от корпуса и поддерживает между собой катушку 11 плавкого материала, такого как гибкий стержень, или его проволоку 13, с возможностью вращения на валу 12. Как показано, 95 рычагов 10 могут быть прикреплены к кронштейнам 6, чтобы обеспечить жесткую опору для катушки, так что ось последней фиксируется относительно корпуса или держателя 3. Корпус 3 содержит здесь минешауизм 100 / ' _"' 1 __ я. : 1 ; 2 ; 3 - 2; 4 - - 3; 5 - 65 - 2; 6 - 2; 7 - 6 60 8 6; 9 - -; 10, 6 - ; 11 - 9; 12 ; 70 13 - 12 14 - 12 75 1 2, 3 ; 4 - - 80 5 3, -0 85 7 8 6 7 9 - 90 10 11 , - 13 , 12 , 95 10 6 3 3 100 / ' _" ' 1 __ . __ 710,039 Далее более подробно описано, как придавать правильные движения сварочной горелке 14 и кронштейну 15, поддерживающему плавкий стержень, оба из которых подвешены соответствующим образом на корпусе или держателе 3. __ 710,039 14 - - 15 appropri6 3. ЗАЖИГАНИЕ ГОРЕЛКИ И 3 Как показано на рисунках 3 и 4, кронштейн 15 для поддержки плавкого стержня и механизма его подачи прикреплен к пластине 16, которая, в свою очередь, крепится болтами 17 к разнесенным по бокам вертикальным пластинам 18, содержащим подшипники 19. 3 3 4, 15 - 16 17 - 18 19. Под ней закреплена пластина 16. 16 . например, путем сварки цилиндрического корпуса 20, ось которого проходит вертикально ниже оси подшипников 19. Круглая крышка 21 крепится винтами 22 к нижней части корпуса 20 и имеет отверстие 23, приспособленное для установки в нем с возможностью возвратно-поступательного движения стержня 24. к нижней части которого прикреплена сварочная горелка 14. Это крепление может быть выполнено с помощью хомута 2 и 26, охватывающего выступ 26 опорной втулки 27 сварочной горелки. Барашковая гайка 28 и болт 29 позволяют регулировать угол сварки. удерживающая втулку 27 горелки вокруг оси болта 29, а трубка сварочной горелки приспособлена для жесткой поддержки во втулке 27, например, с помощью манжеты 30 и контргайки 31. Гибкая трубка 32 приспособлена для подачи соответствующих газов к месту сварки. факел 14. & 20 19 ' 21 22 20 23 24 14 - - 2 26 26 27 28 29 27 29 27 30 31 32 14. Хомут 25 регулируется по вертикали вдоль стержня 24 посредством резьбового соединения и стопорной втулки 33. 25 24 33. Верхний конец стержня 24 снабжен расширением в виде плунжера 34, имеющего скользящую посадку в отверстии пластины 16 с втулкой, как показано на 35. Между втулкой 35 и плунжером 834 предусмотрена шпонка 36, так что для предотвращения вращения опоры сварочной горелки вокруг оси стержня 24. Плунжер 34 утоплен в позиции 87, а следящий ролик кулачка: 30 поддерживается с возможностью вращения на штифте 38, проходящем через выемку 37. 24 34 16 35, 36 35 834 24 34 87 :30 38 37. Каретка также содержит втулку 40 внутри подшипников 19 и снабжена кулачком 4 между ними. Пружина 41a противодействует действию кулачка 41 и возвращает плунжер 34 в нормальное положение, когда кулачок 41 поворачивается в положение остановки. Втулка 40 поддерживается. на валу 429, концы которого опираются на подходящие подшипники 43, установленные на противоположных боковых стенках 44 и 45 корпуса 3. Звездочка -40 прикреплена к валу 42 шпонкой 47, а втулка 40 представляет собой скользящую ось. - со стороны вала 42, шпонка 47 проходит в шпоночную канавку 48 втулки 40, которая скользит по шпонке и валу 42. Между втулкой и валом 42 предусмотрены втулки 49 и 50, а втулка 40 увеличена 66. на левом конце, как показано на Фиг.3, образуя буртик 51. 40 19 4 41 41 34 41 40 ' 429, 43 44 45 3 -40 42 47 40 - - 42, 47 48 -, 40 42 49 50 42 40 66 3 51. Между буртиком 51 и одним из подшипников 19 расположена ступица 352 наклонной пластины или качающейся пластины 53. Эта наклонная пластина 70 прикреплена шпонкой к втулке 40 в позиции 54. 51 19, , 352 53 70 40 54. Между другим подшипником 19 и контргайкой 55 расположен эксцентрик 56. 19 55 56. На конце втулки 40 может быть предусмотрен колпачок 57 для фиксации втулки 50 76. К стенке 44 корпуса или держателя 3 прикреплен блок 58, имеющий вертикальную направляющую 59. Внутри этой направляющей установлен кронштейн 60 для поддержки роликов. установлен. 57 40 50 76 44 3 58 - 59 , - 60 . Винт 61, установленный с возможностью вращения в кронштейне 80 62 под корпусом или держателем 3, обеспечивает вертикальную регулировку роликовой опоры 60 вдоль направляющей 59. Винт 63 проходит через прорезь 64 в блоке 58 и служит для зажима блока 60 на блоке 85. 58, когда желаемая вертикальная регулировка была выполнена винтом 61. Целью этой вертикальной регулировки является изменение хода каретки, содержащей втулку 40, в осевом направлении вала, получаемого 90 с помощью перекосной пластины 53, которая упирается в ролик 65, установленный на блок 60. 61 80 62 3 60 59 63 64 58 60 85 58 61 40 90 53 65 60. Пружины 66i (рис. 2), прикрепленные к проушинам 67, закрепленным на стенке 44, и к выступающим стержням 68 на одной из вертикальных пластин 18, поджимают каретку 9b, содержащую втулку 40, влево, как показано на фиг.3. 66 ( 2), 67 44 68 18, 9 40 3. Как показано на рисунке 4, ролики 16 установлены на одном конце пластины 16 и свободно перемещаются между направляющими 16b и 100 16 , закрепленными на одной торцевой стенке 117 основного держателя или корпуса 3. 4, 16 - 16 16 100 16 117 - - 3. Как показано на рисунке 2, звездочка 46 приводится в движение двигателем 69 через редуктор, соединенный с двигателем цепью 7-1 105 и звездочками 72 и 73, а также через звездочку 74, закрепленную на выходном валу 75 редуктора 70, который звездочка 74 приводит в движение цепь 76, зацепляющую звездочку 46. 2, 46 69 7-1 105 72 73 74 75 70, 74 76 46. Главный приводной вал 42, вращая 110 наклонную пластину 653, совершает возвратно-поступательное движение каретки, несущей сварочную горелку 14 и плавкий стержень 6 с поддерживающим устройством 10 в осевом направлении от вала 42, и в то же время он приводит в движение кулачок 41, который совершает возвратно-поступательное движение 115. сварочную горелку вертикально относительно изделия и кронштейна, поддерживающего плавкий стержень. 42, 110 653, 14 - 6 10 42 41 115 - . МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ плавкого стержня Эксцентрик 56 приводит в движение устройство для подачи плавкого стержня на 120 градусов, как показано более подробно на рисунках 9-11. Эксцентриковая планка или ярмо 77 содержит выступ 78, который соединен звеном 79 с балансиром. тип рычага 80 125, по существу, представляет собой резьбовой стержень, проходящий через нерезьбовое отверстие в концевой головке 81 точки опоры или шарнира 710,039 Штифт 82 Штифт 82 установлен с возможностью вращения в неподвижной втулке 83, проходящей поперечно через рычаг 15 Контргайки 84 на противоположные стороны головки 81 позволяют регулировать относительную длину рычага 80, проходящего с противоположных сторон оси шарнирного пальца 82, в то время как конец рычага 80, показанный справа на рисунке 9, может быть заодно с головкой траверсы, которая соединяется со звеном 79. Другой конец нарезан резьбой и ввинчен в отверстие в ярме на левом конце, а взаимное положение между ярмом и рычагом 80 фиксируется контргайкой 85. Рычаг 16 80 соединен звеном 86. к элементу 87, который имеет возможность свободного вращения вокруг втулки 88. - 56 '120 9 11 77 78 79 - - 80 125 81 710,039 82 82 83 15 84 81 80 82 80 : 9 79 80 85 16 80 86 87 88. Пластина 89 прикреплена к элементу, принимающему привод, односторонней муфты 90', установленной на валу 91, для передачи одностороннего вращения валу. Защелка 92, поддерживаемая во втулке 93, установленной на элементе 89, обычно втягивается в выемка 94 в элементе 87 с помощью пружины 95 внутри втулки 26 93. Защелку можно освободить вручную, потянув за ручку 96. Рифленый или суженный подающий ролик 97 прикреплен шпонкой к валу 91 в позиции 98 и приводится в движение в направлении подачи с помощью ход звена 86 вниз, который передается через одностороннюю муфту 90, причем возвратный или обратный ход звена 86 не имеет никакого эффекта, поскольку во время такого обратного хода односторонняя муфта проскальзывает. Величину прерывистой подачи, обеспечиваемой этой рычажной связью, можно регулировать. б.в. средства перемещения контргаек 84 по рычагу 80. 89 - - 90 ' 91 - 92 93 89 94 87 95 26 93 96 97 91 98 86 - 90, 86 - 84 ' 80. - или На главном приводном валу 42 также закреплен эксцентрик 99, прикрепленный к нему с помощью установочного винта 100 для перемещения водила или корпуса 3 вдоль поддерживающей двутавровой балки. Как показано на рисунках 2 и 5–8, эксцентриковая планка 101 удерживается эксцентриком 9,9 и имеет выступ 102, через отверстие которого проходит штифт 103. Этот штифт соединяет выступ 102 с ярмом 104 звена. 105, причем длина звена регулируется посредством резьбового соединения между его основным хвостовиком и вилкой 104, регулировка. - , 42 99 100 3 - 2 5 8, 101 9 '9 102 103 102 104 105, 104, . Это соединение устанавливается с помощью фиксатора 106. Звено 106 скользит через: ' 106 106 : шарнирную гайку 107, имеющую цапфы 10 , которые могут быть снабжены втулками 10 (рис. 8) для обеспечения улучшенной опоры, взаимосвязь между цапфами 10 и отверстиями противоположных вертикальных подшипников 110 и 111, как показано на рис. 8-6t. подшипник 111 жестко прикреплен к основанию 112, из которого другой подшипник выступает вверх, посредством : 107 10 10 ( 8) , 10 110 111 8 6 111 112 : колпачок, винт 113. Основание 112 имеет резьбовое отверстие 114 и гладкое отверстие 115. Гладкий направляющий стержень 65, 116 проходит горизонтально от торцевой стенки 117 корпуса 3 параллельно регулировочному винту 118, снабженному ручкой 11 9, снаружи корпуса. Винт 118 имеет концы 120 уменьшенного диаметра, 70 и 121 с гладкими периферийными частями, которые позволяют вращаться внутри подходящего подшипника 122, предусмотренного в стенке 117, и в подшипнике 123, предусмотренном в блоке 124, жестко прикрепленном к корпусу любым подходящим 76 средством, например колпачком. винты 125. Блок 124 снабжен стоящим -образным выступом 126, имеющим прорезь, внутри которой штифт 103 выполнен с возможностью свободного вращения и перемещения в вертикальном направлении 80. Для увеличения или уменьшения хода звена 105 ручка 119 поворачивается переместить основание 112 назад или вперед по резьбовой части регулировочного винта 118, поднять или опустить рычаг 105, который 85 поднимает или опускает траверсу 10-4 в П-образном выступе 126 блока 124. , 113 112 114 115 65 116 117 3 118 11 9 118 120 70 121 122 117 123 124 76 , 125 124 - 126 , 103 80 . - 105, 119 112 118 105 85 10-4 - 126 124. Звено 105 шарнирно соединено 127 со звеном 128, которое, в свою очередь, шарнирно соединено 129 с ушком кривошипа 90, соединенного с валом 131 через одностороннюю муфту 132 (см., в частности, фиг. 6), чтобы приводить в движение вал только на один ход. Вал 131 опирается на подшипники 133 и 134 в стенках 44, 95 и 45 соответственно корпуса 3. Прямозубая шестерня 135 (фиг. 2 и 5) свободно установлена с возможностью вращения на валу 131 и предусмотрена с зубьями сцепления на левой стороне 136. Элемент 137 сцепления с возможностью скольжения 100 закреплен шпонкой 138 на валу 131 под управлением вилки 139', установленной на штоке ручного переключения 140, проходящем через подходящие подшипники 141 и 142 через стенку 45 и снабженном на его внешнем конце 105 с ручкой 143. В одном из подшипников может быть предусмотрен стопорный шарик 144. 105 127 128 129 90 131 - 132 ( 6) 131 133 134 44 95 45 , 3 135 ( 2 , 5) 131 136 137 100 138 131 139 ' 140 141 142 45 _outside 105 143 144 . например, 142, и может быть приспособлен для включения разнесенных углублений 145 и 146 для удержания сцепления во включенном и выключенном 110 положениях соответственно. Левый конец вала 131 может быть снабжен односторонней муфтой 147 с целью предотвращения любой тенденции. чтобы вал 131 совершал возвратное движение. Однако 115 эту одностороннюю муфту можно опустить. Видно, что когда элемент 137 сцепления входит в зацепление с зубьями сцепления 136, вал 131 будет приводить в движение шестерню 135, которая зацепляет зубья сцепления. стойка 148 закреплена на 120 внизу двутавровой балки 4. 142 145 146 110 131 - 147 131 , 115 - 137 136, 131 135 148 120 - - 4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ Во время работы обслуживающий персонал зажигает сварочную горелку 14 и размещает держатель или корпус 3 в правильном относительном положении 1'25, например, на одном конце заготовки , которое, как показано на рисунке 1, может быть плоская пластина, расположенная на полу или, если желательно, на подходящей тележке , поддерживаемой на столе . Тележка может быть перемещена оператором в любое желаемое положение под горелкой 14. Отключив сцепления 137 с помощью ручки 143, держатель 3 может перемещаться вдоль опорного элемента 4 в любое желаемое исходное положение без вмешательства или сопротивления. Когда обслуживающий персонал таким образом правильно расположил держатель или корпус 3 относительно работы, он просто поворачивает его. двигатель, для которого на корпусе 3 может быть предусмотрен подходящий переключатель, который вытягивает ручку 143 к муфте. Защелка 92 на механизме подачи плавкого материала зацепляется в своем отверстии в элементе 87. Двигатель приводит в движение главный вал 42, который через Наклонная пластина 53 приводит в движение каретку 3, содержащую втулку 40 и несущую сварочную горелку 14 и механизм подачи плавкого стержня, в направлении, поперечном длине опорного элемента 4. 14 3 1 '25 ' , 1, , , 710,03 '9 , - , 14 137 143, 3 4 3 , 3 143 92 87 42 53 3 40 14 - 4. Во время этого возвратно-поступательного движения плавкого стержня и сварочной горелки кулачок 41 во взаимодействии с пружиной 41а, которая прижимает ролик 39 на плунжере 34 к кулачку 41, совершает возвратно-поступательное движение горелки вертикально. Вал 42 через эксцентрик 56 периодически подает плавкий предохранитель. стержень и эксцентрик 99 периодически перемещают корпус или водило 3, неся весь узел в продольном направлении двутавра 4. , 41 - 41 39 34 41 42 56 99 3 - 4. Относительные движения очень похожи на операции, которые обычно выполняет рабочий во время операций ручного обжига свинца или соединения металла. . Сварочная горелка 14, находясь близко к детали, движется вбок. Пламя движется вместе с нижним концом плавкого стержня и вызывает расплавление небольшой части стержня, которая падает на деталь, пока она неподвижна. Когда горелка 14 начинает двигаться. вверх водило 3 начинает двигаться относительно заготовки. 14 14 , 3 . В течение периода, в течение которого горелка 14 удаляется от заготовки и снова приближается к ней, носитель 3 перемещается на желаемое расстояние для следующего наплавления, например, от 3 до 12 мм, причем это продвижение регулируется, как описано выше. перемещается относительно заготовки, и в течение интервала, в течение которого горелка движется от заготовки, а затем обратно к ней, плавкий стержень перемещается в продольном направлении так, чтобы его кончик находился в положении, близком к заготовке, для следующей операции плавки, в то время как горелка близка к работе. Этот цикл работы повторяется циклически. 14 , 3 3 12 3 , . Модификация показана на рисунках 12, 13 и 14. 12, 13 14. Главный приводной вал 150 приводится в движение посредством шестерни 151, находящейся вне корпуса или водила 152. Шестерня 151: приводится в движение от взаимодействующей ведущей шестерни, расположенной на валу электродвигателя (не показан). Вал несет наклонная пластина 153, которая взаимодействует с парой противоположных следящих роликов или шариков 154, установленная 70 на рычагах 155, закрепленных на болте 156 и разнесенных на фиксированное расстояние с помощью распорных втулок 157, а также гайки и стопорной шайбы 159 и 160. Соответственно, болт 156 проходит через отверстие в платформе 75 161, к которому прикреплен болтами перевернутый -образный кронштейн, имеющий рычаги 162 для переноски горелки 14 и подачи. Платформа 161 также снабжена втулкой 163, проходящей вертикально через 80, такую Платформа Платформа 161 установлена с возможностью скольжения на паре направляющих стержней 164, которые могут соответствующим образом поддерживаться, например, торцевыми стенками 165 и 166 корпуса 152. При желании втулки 85 могут быть установлены в отверстиях платформы 161 для улучшить скользящие качества по отношению к тягам 164. 150 151 152 151: - ( ) 153 - 154 70 155 156 157 159 160 156 75 161 - 162 14 161 163 ' 80 161 164 165 166 152 85 167 161 164. Внутри втулки 163 вертикально с возможностью возвратно-поступательного движения установлен стержень 168, который 90 заканчивается плунжером 169, имеющим на верхнем конце увеличенную пластину 170, приспособленную для взаимодействия с кулачком 171, который соединен шпонкой с валом 150. Внутри находится пружина 172. оболочка 163 обычно подталкивает 95 стержень 168 вверх и тем самым удерживает пластину 170 напротив кулачка 171. Нижний конец стержня 168 несет горелку 14 и ее опорные кронштейны, которые могут быть сконструированы, как показано в первом варианте осуществления, описанном выше. 163, 168 90 , 169 170 - 171 150 172 163 95 168 170 171 168 14 100 . В этом варианте реализации эксцентрик 17 3 установлен с возможностью свободного вращения на валу 150 и снабжен на своей левой стороне (как показано на фиг. 13) зубьями сцепления, приспособленными 105 для зацепления с элементом сцепления 174. , 17 3 150 ( 13) 105 174. Элемент 174 сцепления прикреплен с возможностью скольжения к валу 150 так, что он вращается посредством него, и имеет канавку 175, в которую входит вилка 176, которая прикреплена к платформе в форме О 161, так что, когда перекосная пластина 153 смещает каретку в справа, как показано на рисунке 13, муфта 174 зацепляет эксцентрик 173 и приводит его в движение, тогда как, когда наклонная пластина смещает платформу 161 влево, муфта 174 расцепляется и эксцентрик 173 не приводится в движение. Эксцентрик 173 снабжен ремень 17, который, в свою очередь, соединен стержнем 175 с одним плечом коленчатого рычага 179, шарниром 120, установленным на валу 180. На другом плече коленчатого рычага имеется собачка 181, которая зацепляется с храповым механизмом 182, закрепленным на вал 180 так, чтобы приводить его в движение, когда храповик вращается собачкой 12. 181 Утяжеленный выступ 181а может быть прикреплен к собачке, чтобы прижимать ее к зубьям храпового механизма. Вал 180 снабжен суженным или рифленым подающим роликом, аналогичным _ набрать 97 из предыдущего воплощения 130 ' 174 150 175 176 161 153 13, 174 173 161 115 , 174 173 173 17, 175 179 120 180 181 182 180 12 181 181 180 the_ 97 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:45:03
: GB710039A-">
: :
710040-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710040A
[]
À,,, ,/ À,,, ,/ ПАТЕНТ PEóCFTC Изобретатели: СТЭНЛИ МИХАИЛ ИРАФФЕР, ЭРНЕСТ ФРЕДЕРИК ОБЕРХЕЙМ и ГЕНРИ СЭМЬЮЭЛ СИЛВЕРМАН. PEóCFTC : , . 710040 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 июня 1952 г. 710040 9, 1952. № 14455152. 14455152. / - Полная спецификация, опубликованная 2 июня 1954 г. / - 2, 1954. Индекс при приемке:-Класс 17(2), Б 3 Д. :- 17 ( 2), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ортопедические приспособления Я, СЭМЮЭЛ СИЛВЕРМАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 5552, Бикон-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к ортопедическим приспособлениям, которые используются для поддержки определенных точек или областей стопы для исправления определенных нарушений. и содержит 16 средств для регулируемой установки опорного элемента для стопы, такого как плюсневая подушечка, кубовидная подушечка, продольный супинатор и т.д., чтобы обеспечить две степени свободы регулировки подушечки; один поперечно, т. е. поперек стопы, и один продольно, т. е. вдоль стопы, простым способом приложения силы кончиком пальца к подушечке в нужном направлении, чтобы переместить подушечку в нужное место в обуви, если установлен в обуви или в соответствующем месте на элементе стельки, который может быть снят с обуви. , , , 5552, , , , & , , , , : , 16 , , , , ; , , , , , , , , . Деформации и нарушения стопы препятствуют ее правильной функции как средства передвижения и в этом отношении часто налагают серьезные ограничения на передвижение человека, а также вызывают «другие вредные воздействия на нижние конечности, центральную нервную систему и общее состояние здоровья». различные приспособления для поддержки различных областей стопы позволили в определенной степени механически исправить многие распространенные нарушения стопы. , ' . В большинстве случаев упомянутые приспособления имеют форму подушечек, контур которых в поперечном сечении обеспечивает заданную высоту определенной части стопы, и расположены в обуви в поперечном и продольном направлении стопы, чтобы обеспечить эффект 2/8 . желаемое возвышение в заранее определенной точке. На практике, после того как поставлен правильный диагноз инвалидности, подушечка обычно постоянно фиксируется внутри колодки или постоянно фиксируется к элементу, например, к стельке, вставляемой в обувь. , - , 2/8 , , , , , . Однако эта практика создает несколько практических проблем, в первую очередь из-за упругих свойств стопы. , , 65 . Важным среди них является точное определение положения, занимаемого ступней внутри обуви. Хотя верно, что существуют средства для измерения определенных размеров, гибкость стопы существенно исключает возможность измерения с той степенью точности, которую обеспечивает частая коррекция 65 требует. Таким образом, правильный диагноз и правильно разработанный подъемник или подушечка мало принесут пользы состоянию стопы и могут еще больше ухудшить состояние, если подушечка установлена неправильно. Метод проб и ошибок 70 обычно являются правилом и являются дорогостоящими по времени и деньгам. , из-за дорогостоящих изменений, необходимых для незначительной регулировки колодки. 60 , 65 70 , . Еще одним важным соображением является 75 физическое изменение, происходящее в корне в результате различной степени активности и утомления. Отек стопы и мышечное расслабление являются частыми причинами смещения необходимого положения прен 80 уверенной точки или точки опоры. которое при постоянно расположенной опоре невозможно получить. Понятно, что такое изменение действительно может быть небольшим. Однако механика стопы такова, что небольшое приращение размерного изменения в требуемом положении точки опоры может привести к значительная степень дискомфорта, если опора не перемещается в соответствии с изменением на 90 градусов. 75 80 , , , 85 ' 90 . Подушечка или опора, удобно регулируемые в продольном и поперечном направлениях стопы, предлагают решение общей проблемы, отмеченной выше лишь частично, но в то же время А создает определенные проблемы, которые при неправильном лечении , может противоречить цели регулируемой опоры. Несколько наиболее существенных соображений отмечены ниже. __ s__ 9 7103040 ,- , À , - , & - . Контур подушечки или опоры так же важен, как и ее правильное размещение. , любое регулируемое устройство, используемое для крепления подушечки внутри башмака или к элементу, вставляемому в башмак, не должно деформировать подушечку и должно функционировать в определенных пределах для поддержки подушечки. 16 и минимизировать нежелательное отклонение. , 16 . Регулируемое устройство должно обеспечивать достаточный запас регулировки в поперечном и продольном направлении стопы, чтобы его применение было практичным. - . Кроме того, механическое движение должно быть настолько тонким, насколько это позволяют практические соображения, и при этом быть положительным в работе во всем диапазоне движений. . Основная цель настоящего изобретения - создать ортопедический аппарат , который прост в настройке, надежен в эксплуатации и который преодолевает LÂ 3 $ & . Размах диафизов второй-четвертой плюсневых костей предпочтительно должен быть больше. . 5 , LÂ 3 $ & . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой увеличенный вид сборки в плане регулируемой конструкции для использования в ортопедических приспособлениях. , воплощающий принципы настоящего изобретения; На фиг. 2, 3 и 4 показаны детали компонентов узла, показанного на фиг. 1; Фиг.5 и 6 представляют собой соответственно виды с торца элементов или компонентов, показанных на Фиг.2 и 4; Фиг.7 представляет собой разрез по линии - на Фиг.3; Фиг.8 представляет собой вид в перспективе детали, показанной на Фиг.3; 85. Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид сверху стельки, иллюстрирующий деталь тиснения на ней; Фиг.10 иллюстрирует стельку, изображенную на Фиг.9, показывая крепление регулируемой конструкции под углом 90° в тисненой секции; На рис. 11 показана подушечка плюсневой кости в плане снизу, показывающая связанную с ней структуру+-изолгми 4 + - : , 70 , : 1 , , 75 ; 2, 3 4 1; 5 6 , , 80 2 4; 7 - 3; 8 3; 85 9 ; 10 9, 90 ; 11 - +- 4 + - : + ,. + ,. 710 040 пальцев Поэтому рекомендуется использовать удобно регулируемое самоблокирующееся устройство. 710 040 - . Такое устройство предпочтительно работает без инструментов и в то же время предпочтительно должно указывать степень 70 произведенного перемещения. 70 . Это указание может быть получено с помощью подходящей контрольной маркировки. Но поскольку устройство обеспечивает две степени свободы, такая контрольная маркировка, вероятно, будет иметь форму только точки, достаточно смещенной, чтобы она никогда не была закрыта верхней пластиной или прикрепление к нему при перемещении в крайнее диагональное положение 80 Система, которая производит слышимые щелчки, каждый щелчок указывает на заранее определенное расстояние, позволяет указать расстояние от произвольной начальной точки. Простым способом отмечать 85 количество щелчков в каждом направлении движения от начальной точки возможно обратное слежение механизма к исходной точке. , , 75 , , 80 , , , 85 , . Устройство, сочетающее в себе функцию замка 9 со звуковым средством измерения, воплощено в устройстве, показанном на фиг. 1-9, в котором на каждой пластине 1, 2 проштампован ряд зубцов 7 и 8 соответственно вниз по продольному центру 96. их линии. Торцы зубьев расположены приблизительно под углом 465° к поверхности пластины, хотя можно использовать и меньший угол, если требуется меньшее надежное запирание. Конические выступы 9 100, выступающие вверх от направляющей пластины 3, входят в зацепление с зубьями 7 и конические выступы 10, выступающие вниз от направляющей пластины 3, зацепляются с зубьями 8. Таким образом, пластины могут перемещаться на зуб 105 по отношению к направляющей пластине за счет функции выступающих промежуточных сопрягаемых частей узла и фактически фиксироваться. любую выбранную позицию. 9 ( 1 9, 1, 2 7 8, , 96 465 ' 9 100 3 7 10 3 8 105 - . Положительное зацепление зубьев с выступами 110 обеспечивается даже при скручивании узла за счет изгиба верхней и нижней пластин, как показано на рисунках 6 и 5 соответственно, так что пружинное смещение зубьев в направлении зацепления получена проекция 11. ' 110 , , 6 5, , 11 . Этапы сборки регулируемого ортопедического аппарата проиллюстрированы на фиг. 9-12, где в первую очередь речь идет о регулируемой плюсневой подушечке, которая 120 должна быть установлена на стельке, вставляемой в обувь. Стелька 15 имеет тиснение под номером 16 на площади, достаточной для того, чтобы принять нижнюю пластину 2. Вдоль двух противоположных сторон 125 тисненой секции предусмотрены более глубокие рельефные канавки 17 для очистки направляющих каналов 5, и тиснение «переносится на глубину, соответствующую размеру от нижней стороны нижней пластины». к нижней стороне показанного 130, чтобы определить пару направляющих или каналов 4 и пару нижних направляющих или каналов 5, в которых противоположные поверхности сторон каналов соответствующих пар расположены на достаточном расстоянии, чтобы освободить толщину верхнюю и нижнюю пластины соответственно. 9 12 120 15 16 ' 2 ' 17 125 5 ' ' 130 , 4 5 , . Посадка верхней и нижней пластин 1 и 2 через соответствующие направляющие должна быть аккуратной, чтобы избежать ненужного относительного перемещения между верхней и нижней пластинами и направляющей пластиной, которое может привести к появлению мешающих слышимых звуков, а также обеспечить определенную степень трения 1. циональное ограничение, которое стремится стабилизировать сборку в заданных фиксированных положениях, поскольку невозможно сформировать направляющие с параллельными гранями, расположенными со степенью точности, необходимой для удовлетворения этого условия, и, кроме того, поскольку толщина верхней и нижней пластин не является постоянной. предпочтительно формировать выступ направляющих канала размером несколько большим, чем толщина верхней и нижней пластины, и скатывать края к поверхности направляющей пластины в необходимой степени так, чтобы верхняя и нижняя пластины были зажаты между направляющей. поверхность пластины и края направляющих каналов. Таким образом, как будет понятно из рассмотрения фиг. 7, для обеспечения требуемой степени фрикционного ограничения используется смещение консольной пружины, а зацепление является достаточно мягким, чтобы фрикционное ограничение было по существу равномерным. Ширина Верхняя и нижняя пластины должны с меньшей стороны точно соответствовать ширине между выступами пар каналов, чтобы свести к минимуму заметное угловое смещение верхней и нижней пластин от указанного положения 90. В противном случае нежелательное угловое перемещение колодки или поддержка может возникнуть. 1 2 , 1 , , 7, , , 90 . При рассмотрении вышеописанной сборки следует понимать, что если нижняя пластина неподвижно закреплена, верхняя пластина может перемещаться в продольном направлении и в поперечном направлении. Для перемещения нижней пластины в продольном направлении верхняя пластина и направляющая пластина перемещаются как единое целое вдоль нижней пластины. , края которого скользят по направляющим канала 5. При движении верхней пластины в боковом направлении края верхней пластины скользят по направляющим канала 4, обеспечивая тем самым две степени свободы перемещения верхней пластины относительно нижняя пластина. , , 5 4, . Трение, удержание сами по себе являются неопределенными и могут допускать смещение механизма из заданного положения при ударе, что происходит при контакте стопы с землей и передаче нагрузки тела с пятки на верхнюю пластину, поэтому что при размещении сборки в тисненой области, когда нижняя пластина опирается на нижнюю часть тисненой области, нижняя сторона верхней пластины лежит заподлицо с верхней поверхностью стельки и скользит по ней. направляющая пластина на ней в тисненой области показана на рис. 10, где узел прикреплен к стельке с помощью заклепок 18. При необходимости можно использовать больше или меньше заклепок, чем показано на рисунке, и предполагаются другие подходящие средства крепления, включая приклеивание. Контур плюсневой подушечки, находящейся по существу в центре комплекса, показан пунктирными линиями. , : __ 710,040 , 10, 18 , , - . На фиг. 11 верхняя пластина 1 прикреплена к плюсневой подушечке 19 заклепками 20. 11 1 ' 19 20. Затем эту подкладку располагают рядом с нижней пластиной и узлом направляющей пластины, а один конец верхней пластины 1 вставляют в направляющие канала 4 и надрезают в желаемом поперечном положении. После этого выполняется необходимая продольная установка, и сборка готова для вставки в башмак. Подушечка имеет достаточную площадь, чтобы покрыть регулируемый механизм в необходимом диапазоне регулировки. Если подушечка изготовлена из кожи, размер подушечки может быть таким, чтобы обеспечить подходящую степень жесткости. Рекомендуется осторожно срезать края подушечки, чтобы избежать дискомфорта от этого источника и подушечка может быть отделана подходящим тонким кожаным покрытием для создания законченной поверхности. В качестве альтернативы вся стелька и подушечка могут быть покрыты тонкой отделочной кожей, при этом следует соблюдать осторожность, чтобы избежать приклеивания 40 отделочной кожи к подушечке или к этой области. Регулировка подушечки. В этом применении подушечка может быть изготовлена из материала, который может иметь высоко обработанную поверхность и иметь низкий коэффициент трения с кожей, чтобы легко скользить по коже и облегчать регулировку. Затем подушечка регулируется путем приложения усилий. к нему через кожаную отделку. Кожаную отделку также можно наносить с помощью не затвердевающего клея, чтобы ее можно было приподнять в области подкладки для регулировки подкладки. 1 4 , 40, , . В этом последнем случае клей также можно нанести на кожу в области подушечки, чтобы дополнительно стабилизировать подушечку после регулировки. ' . В качестве еще одной альтернативы тонкая отделочная кожа может быть приклеена к подошве только поверх ее пяточной и голенистой частей, и в этом случае ее можно отогнуть назад из своего положения, закрывая подушечку в передней части подошвы и подушку толкают в одном или обоих направлениях свободы в желаемое положение. , , , . Ориентация регулировочного узла на стельке в первую очередь является вопросом выбора, но предпочтительно наклонять узел под углом к продольной линии стельки так, чтобы продольная ось направляющей пластины была по существу параллельна передним конечностям. плюсневых костей Такое расположение сводит к минимуму продольные регулировки, когда первичные регулировки происходят между медиальной и латеральной сторонами стопы. , 70 76 . Завершенная сборка плюсневой подушечки показана на рис. 12 в уменьшенном масштабе. 12 . На этом рисунке также показан регулируемый продольный супинатор 25. Регулируемый механизм 80 снова расположен в рельефной области, аналогичной той, что используется в сборе плюсневой подушечки, как показано в увеличенном разрезе на рис. 13. В этом случае нижняя пластина расположена поперек 85 по отношению к стелька и верхняя пластина крепятся к продольному супинатору. 25 80 13 85 . Эта опора может быть изготовлена из любого подходящего материала, показана кожаная опора, которая поддерживается над формой из пропитанной ткани 50, представляющей подходящую нижнюю поверхность для крепления пластины 1. Для показанных конструктивных пропорций обеспечивается большее продольное перемещение, чем поперечное перемещение. Могут быть получены различные комбинации этих опор с кубоидами и другими, или могут быть использованы отдельные блоки в зависимости от требований. , 50 1 , 95 , . Следует понимать, что это регулируемое ортопедическое устройство также может быть встроено в качестве постоянной установки в обувь во время производства. Поскольку устройство является регулируемым, позиционирование по рецепту исключается, а поскольку подушечка или опора являются съемными, степень подъема и Контур может быть определен во время примерки и вставлен в это же время. 100 , , 05 . Модификация этого изобретения, показанная на фиг. 14, отличается только формой в плане верхней пластины . Эта пластина 110 теперь изогнута в виде дуги круга в плане, следуя дугообразному пути через направляющие. 4 Исследование конструкции стопа указывает на то, что передние концы стержней плюсневых костей 115 образуют не прямую линию, а скорее кривую, приближающуюся к дуге. При расположении этого узла, как показано на рис. 10, продольные регулировки дополнительно минимизируются при выполнении боковых корректировок 120. Хотя верх пластина изогнута, нет необходимости изгибать направляющие 4 «в одном» направлении, если расстояние между направляющими достаточно, чтобы освободить ширину изогнутой пластины 125. Конструкция параллелограмма, показанная на рис. 15, допускает параллельность продольной оси днища. пластина 2 с продольной линией стельки для плюсневых аппликаций, в то время как линейное движение 130 710,040 существовало такое ограничение, что при воплощении в сборке, в которой подушечка и подошва были покрыты верхней кожей, не было тенденции подушечки к смещению 45 В этом и других подобных узлах не требуется принцип храпового механизма, как в предыдущих вариантах реализации. Верхняя и нижняя пластины легко крепятся к подушечке и элементу подошвы соответственно с помощью 50 обычных скоб, расположенных встык вдоль продольной центральной линии каждую из верхней и нижней пластин. 14 110 4 115 , 10, 120 4 ' ' 125 15 2 , 130 710,040 , 45 , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:45:06
: GB710040A-">
: :
710041-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710041A
[]
_ =, ' _ =, ' :::: :::: 'ST_ -' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 июня 1952 г.; 'ST_ -' 12, 1952; № 14803/52. 14803/52. / Полная спецификация, опубликованная 2 июня 1954 г. / 2, 1954. Индекс при приемке: -Класс 120( 2), Д 2 А( 4:7). :- 120 ( 2), 2 ( 4: 7). Индекс при приемке: Класс 120 (2), Д 2 А( 4:7). : 120 ( 2), 2 ( 4: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся средств загрузки роликов в высокоскоростных жаберных прядильных или ровничных машинах для производства пряжи, шпагатов, шнуров и т.п. Мы, ЧАРЛЬЗ ЛЕСЛИ СКОУЕН, британский субъект, и (1923) , британская компания Оба из , , 6 , 3, настоящим заявляют, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описан в и следующим утверждением: , , , , , - ( 1923) , , , , 6 , 3, , , , : Настоящее изобретение относится к высокоскоростным жаберным прядильным или ровничным машинам для производства пряжи, шпагатов, шнуров и т.п. из твердых или мягких волокон, причем указанные машины относятся к типу, содержащему ряд прижимных роликов, работающих в контакте с подающим роликом, из зазоров, между которыми валиками выходит множество прядей ровницы, прошедших через жабры, откуда указанные пряди направляются по изогнутым направляющим к рогулькам, с помощью которых пряжа прядется или скручивается, на которую наматывается готовая пряжа. бобины. , , , , ' , , - - , , . В современных прядильных машинах такого типа явное предпочтение отдается использованию прижимных роликов, изготовленных из упругого материала, имеющего высокий коэффициент трения и, таким образом, определенные синтетические свойства. Для целей и задач изобретения предпочтение отдается композициям. Целью является обеспечение улучшенной формы пружинной нагрузки, подходящей для таких роликов. syn3 , . Настоящее изобретение включает в себя средство загрузки роликов для высокоскоростной жаберной прядильной машины или ровничной машины, в которой прижимные ролики приводятся в зацепление с подающим роликом с помощью пружин растяжения, характеризующихся тем, что ось каждого прижимного ролика направляется по прямой. линия, проходящая через оси прижимного и нагнетательного роликов, а нагрузка прикладывается полуподшипником, зацепляющимся со шпинделем прижимного ролика и надвигающимся на него; стержень, шарнирно прикрепленный к неподвижной части машины, к которому приложено натяжение пружина прилагается. , - - , ' - ; , . Пружина растяжения может быть прикреплена одним концом к указанному стержню, а другим концом 50 - к регулируемому рычагу, приспособленному для изменения натяжения пружины. Рычаг может быть зажат в любом регулируемом положении, и предпочтительно расположение таково, что пружина крепление к рычагу во время регулировки перемещается по прямой линии. - 50 ' 55 . Далее изобретение более полно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие часть 60 высокоскоростной прядильной машины, включающую средства подпружинивания для прижимных роликов, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением. ,, 60 ' ( , ,. На этих чертежах: 65 На фиг. 1 показан вид спереди, частично в разрезе по линии - на фиг. 2, на котором показана часть указанной прядильной машины. : 65 1 , - 2, . Фигура 2 представляет собой вид сбоку механизма, показанного на Фигуре 1, частично в разрезе. 2 20 1 . На этих чертежах 1 показан стальной подающий ролик, проходящий по всей длине машины и имеющий взаимодействующие 76 с ним несколько прижимных роликов 2, только два из которых показаны на рисунке 1. 1 , - 76 2, 1. Эти прижимные ролики предпочтительно расположены попарно, соединены друг с другом на расстоянии друг от друга коротким шпинделем 3, концы которого на 80 градусов входят в прямолинейные направляющие с прорезями 4, которые направлены к оси стального подающего ролика. Эти направляющие предпочтительно формируются в кронштейнах 5, которые 85 поддерживаются на коромысле 6, расположенном в задней части машины. Прижимные ролики 2, как будет понятно, расположены так, чтобы работать в контакте с подачей стали. ролики 1 и 90 с целью обеспечения подходящей интенсивности давления в зазорах между или ) " 10,041 роликов, предусмотрено пружинное средство для прижатия роликов 2 к подающему ролику 1. С целью обеспечивая необходимое нагружение пружины, поэтому центральная часть шпинделя 3 между двумя прижимными роликами 2 зацепляется открытым или полуподшипником 7, имеющим скользящее соединение со стержнем 8, выступающим из бобышки 9, шарнирно закрепленной на коромысло 6 к свободному концу тяги 8 прикреплена пружина растяжения 10, противоположный конец которой через регулировочный винт 11 соединен с рычагом взведения пружины 12, который можно нажимать в большую или меньшую сторону для растягивания пружины, в соответствии с требованиями, рычаг закрепляется в любом желаемом положении регулировки с помощью зажимного винта 13, соединенного с неподвижной направляющей 14. Эта направляющая является частью кронштейна 21, упомянутого ниже, конец кронштейна имеет ось 22 для рычага. 12 Для облегчения работы рычага взведения пружины может быть предусмотрен съемный элемент 15 ручки, который при соединении с рычагом увеличивает удобство использования с целью манипулирования им. Направляющая 14 предпочтительно является прямой и расположена таким образом, чтобы обеспечить чтобы линия натяжения пружины оставалась постоянной во всех положениях регулировки, при этом отверстие в рычаге 12 для винта 13 имеет прорезь, обеспечивающую дугообразное перемещение рычага вокруг оси 22. - 3, 80 4, , 5 85 - ; 6 2, - , - 1, 90 , ) " 10,041 , 2 1 , 3 2, 7 8 9, 6 8 10 11 12 , , , - 13 14 21 , 22 12 15 , , 14 , 12 13 22. Более высокие стержни, с помощью которых лента подается в зазоры между прижимными роликами и подающим роликом, показаны цифрой 16, а лента 17 после выхода между противоположными роликами переносится по направляющей, обозначенной цифрой 18, откуда она проходит по пути. матрицы 19 к скручивающим устройствам. Направляющие 18 опираются на общую фиксированную направляющую 20, к которой также прикреплены кронштейны 21, выполненные за одно целое с направляющими 14, и опорными шарнирами 22, вокруг которых поворотны пружинные ведущие рычаги 12. 16 17 18, 19 18 20, 21 14 22 12 . Рычаг взвода пружины можно 50 освободить в любой момент, отвинтив зажимной винт 13, после чего рычаг 12 сможет подняться, а пружина сжаться. И наоборот, прижимные ролики можно соответствующим образом нагрузить 55, нажав на ручку 15, прикрепленную к рычаг 12, до тех пор, пока в пружине не будет обеспечено необходимое натяжение, при этом рычаг 12 можно закрепить, затянув прижимной винт 60
Соседние файлы в папке патенты