патенты / 16154

710018-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710018A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,018 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабря 1951 г. 710,018 : , 1951. № 29029/51. 29029/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 декабря 1950 г. 20, 1950. Полная спецификация опубликована: 2 июня 1954 г. : 2, 1954. Индекс при приемке: -Класс 7(3), В 2 ; 7 (5), Г 1 А; 35, А 2 К 7; и 44, Е 4 Д. :- 7 ( 3), 2 ; 7 ( 5), 1 ; 35, 2 7; 44, 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в креплении принадлежностей к силовой установке, таких как авиационные двигатели. Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для быстрого прикрепления и отсоединения поддерживаемого элемента. например, принадлежность двигателя к опорному элементу, такому как двигатель, и от него. , , , , 401, , , , , , , : . Авиационные двигатели могут иметь несколько вспомогательных устройств или частей, отсоединяемых от них, таких как стартер двигателя, генератор, топливный насос и т. д., и приспособлены для приводного соединения с двигателем. При эксплуатации желательно, чтобы вспомогательные устройства можно было индивидуально и быстро заменять. Таким образом, желательно иметь средства, обеспечивающие быстросъемное крепление, чтобы в случае выхода из строя одного аксессуара аппарат не мог быть выведен из строя на неоправданный период времени. , , , , , , , , . Из-за высокочастотной вибрации двигателя, недостатка места, ограничений по весу и других факторов обеспечение эффективного быстросъемного крепления представляло трудные проблемы. , , , , . Одной из серьезных проблем является неспособность деталей оставаться герметичными при вибрации двигателя в течение сколько-нибудь заметного периода времени. . Однако эти проблемы в значительной степени преодолены настоящим изобретением, которое в его самом широком аспекте обеспечивает устройство для быстрого крепления и отсоединения поддерживаемого элемента, такого как аксессуар двигателя, к опорному элементу, такому как двигатель, и от него, такое как двигатель. Указанное устройство содержит фланцевые элементы, предусмотренные на указанные элементы, упругое разъемное кольцо, имеющее внутренний канал, приспособленный для приема ответных фланцев указанных фланцевых элементов стоимостью 2/8 л и для их смещения вместе, а также средства для затягивания кольца на указанных фланцах. 50 Изобретение теперь будет описано посредством пример со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку с частичным вырезом приспособления, установленного на двигателе 55, иллюстрирующий один вариант осуществления изобретения; На рис. 2 показан вид с торца зажимного кольца. , , 2/8 , 50 , : 1 55 ; 2 . Теперь обратимся к чертежам: быстросъемное монтажное устройство для аксессуара двигателя 60 обозначено, как правило, цифрой 5 и содержит переходной элемент 6 двигателя, переходной элемент 7 вспомогательного оборудования и зажимное кольцо 8. , 60 5 6, 7 8. Элемент 6 имеет кольцевой фланец 65 9, приспособленный для крепления к корпусу двигателя 10 вокруг отверстия 11 с помощью шпилек 12. Противоположный конец элемента 6 имеет проходящий наружу кольцевой фланцевый элемент 13 и приспособлен 70 для упирания в кольцевой фланец. 14 элемента 7. Элемент 7 прикреплен к корпусу 15 аксессуара, обозначенного в целом цифрой 16, с помощью шпилек 17. 6 65 9 10 11 12 6 13 70 14 7 7 15 16 17. Однако понятно, что элемент 75 и 7 может быть выполнен за одно целое с корпусом 15. , , 75 7 15. Фланцы 13 и 14 снабжены фасками или скошенными краями 18 и 19 на их аксиально удаленных сторонах. 13 14 18 19 . Зажимное кольцо 8, см. фиг. 2, имеет 80 канальную секцию 20, открывающуюся внутрь, и разделено по периферии 21, чтобы обеспечить возможность его расширения до большего диаметра. На концах, образованных разрезом 21, предусмотрены выступы 23 и 24. Винт 25 предназначен для 85 расширения кольца 8. Один из выступов имеет резьбовую вставку 26, а другой приспособлен для удержания воротника 27, закрепленного на винте 25. Внешний край кольца 8 эксцентричен по отношению к внутреннему краю, что делает 90 кольцо: тело радиально шире на участке 28, диаметрально противоположном разрезу 21, и постепенно уменьшается для обеспечения более равномерного распределения напряжений в кольце 8 2 710 018 при расширении. Свободные диаметральные размеры кольца 8 несколько меньше, чем в установленном положении, что обеспечивает плитку кольцо 8 с упругим уклоном внутрь. 8, 2, 80 20 21 23 24 21 25 85 8 26 27 25 8 90 : 28 21 8 2 710,018 8 8 . Канал 20 кольца имеет наклонные стороны, приспособленные для взаимодействия с фасками 18 и 19, чтобы плотно сжимать фланцы 13 и 14 вместе, когда винт 25 затянут настолько, что секция 20 канала заклинивает фланцы 13 и 14 плитки вместе. 20 18 19 13 14 25 20 13 14 . Фланец 9 снабжен уплотнительным кольцом 29, приспособленным для взаимодействия с корпусной частью 30; аксессуар 16, входящий в отверстие 11 кожуха двигателя 10 и образующий уплотнение между ними. 9 29 - 30 ; 16 11 10 . Чтобы ослабить крутящий момент кольца 8, предусмотрены штифты 31, прикрепленные к элементу 14 и приспособленные для размещения в отверстиях 32 в элементе 13. Количество необходимых штифтов 31 и ответных отверстий 32 будет зависеть от типа вспомогательного оборудования. быть смонтированным. 8 , 31 14 32 ' 13 31 32 . В процессе работы элемент 6 крепится к корпусу двигателя 10, а элемент 7 - к аксессуару 16. Кольцо 8 расширяется настолько, чтобы его можно было надеть на фланец 13 и положить на элемент 6. Затем аксессуар 16 вставляется в отверстие 11 корпуса двигателя в зацепление с элементом двигателя (не показано). Затем кольцо 8 помещается на место над фланцами 13 и 14 и затягивается до тех пор, пока канал 20 не совпадет с фасками 18 и 19, чтобы заклинить фланцы 13 и 14. Вместе Штифты 31 предотвращают поворот аксессуара 16 в креплении под действием крутящего момента. Кольцо 8 благодаря своей собственной упругости имеет тенденцию сохранять зажимное действие и не зависит от винта 25, обеспечивающего все зажимное действие. Кроме того, в случае, если винт 25 сломается или ослабнет, упругость кольца 8 все равно сохранит зажимное действие. , 6 10 7 16 8 13 6 16 11 ( ) 8 13 14 20 18 19 13 14 31 16 8 25 , 25 , 8 . Чтобы снять аксессуар 16, винт 25 поворачивают в направлении, чтобы раздвинуть кольцо 8, чтобы его можно было надеть на фланец 5013 и 14 и на элемент 6 за фланцем 13. После этого аксессуар 16 можно свободно снять. . 16, 25 8 5013 14 6 13 16 . Мы предлагаем следующее: 1. Устройство для быстрого крепления и отсоединения поддерживаемого элемента, такого как аксессуар двигателя, к опорному элементу, такому как двигатель, и от него, причем указанное устройство содержит фланцевые элементы, предусмотренные на указанных элементах, упругое разрезное кольцо, имеющее внутренний канал. в нем приспособлено принимать ответные фланцы указанных элементов фланцев и смещать их вместе, а также средство для затягивания кольца на указанных фланцах. :1 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:33
: GB710018A-">
: :

710019-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710019A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 01 : 01 710 019 Дата подачи полной спецификации: 23 октября 1952 г. 710 019 : 23, 1952. Дата подачи заявки: 17 декабря 1951 г. : 17, 1951. № 29446/51. 29446/51. Полная спецификация опубликована: 2 июня 1954 г. : 2, 1954. Индекс при приемке: -классы 39(3), Н 1 (А:Х), Н 2 Е 3, Н 2 Е 4 (Г 2:Н), Н 2 Е 5; и 110 (3), Б 2 Б( 2:3). : - 39 ( 3), 1 (: ), 2 3, 2 4 ( 2: ), 2 5; 110 ( 3), 2 ( 2: 3). СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрический нагрев и установка лопаток осевого компрессора Мы, ', британская компания из Парк-Сайд-Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ', , , , , , , :- Изобретение относится к полому аэродинамическому корпусу (например, входным направляющим лопаткам и первым рядам лопаток осевого компрессора), расположенному в канале, через который проходит воздушный поток, и имеющему внутренний электрический нагревательный элемент для защиты его внешний вид защищает от образования льда на тлероне. ( , ) . Изобретение, в частности, касается усовершенствованного способа подачи тепла от электрического элемента к такому аэродинамическому корпусу. . Согласно изобретению полая внутренняя часть аэродинамического корпуса, содержащая изолированный от него электрический нагревательный элемент, заполнена электроизоляционной жидкостью с хорошими теплопередающими свойствами, благодаря чему внутри корпуса создается конвекционный ток для передачи к последний - тепло от элемента. , , , , , . Таким образом, электрический нагревательный элемент (который может быть выбран для получения любой желаемой степени нагрева) нагревает жидкость внутри полого тела, а последнее само нагревается за счет проводимости или конвекции, или за счет их комбинации. ( ) , , 36 , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, показывающий одну конструкцию входной направляющей лопатки для компрессора с осевым потоком в соответствии с изобретением, при этом некоторые части компрессора опущены для ясности; Цена 2181. На фиг.2 представлен более подробный вид в разрезе и в более крупном масштабе предпочтительной конструкции согласно изобретению; Фигура 3 представляет собой поперечный разрез, взятый в основном по линии 3-3 на Фигуре 2; 2; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, в еще большем масштабе, показывающий часть нагревательного элемента и связанную с ним изолирующую опору диаметром 5 дюймов внутри лопасти; и Фигура 6 представляет собой вид в перспективе изолирующей опоры на нижнем конце нагревательного элемента 60. В конструкции, показанной на Фигуре 1, полая лопасть 11 (представляющая любую лопасть в ряду) закрыта на концах )-концами 12. , 13, которые прикреплены к нему любым подходящим способом, и каждая из этих пластин 05, вокруг центрального отверстия, имеет трубчатый выступ 14, 15, образующий крепление на этом конце. Как более подробно описано со ссылкой на фигуры 2-, трубчатое удлинение 14 на одном конце 70 лопасти может быть квадратным и совпадать с отверстием того же поперечного сечения в одном из опорных колец (не показано), благодаря чему лопасть будет располагаться в правильном угловом положении, но в таким образом, чтобы учесть 76 движения расширения лезвия в радиальном направлении опорного кольца. Другой выступ 15 имеет круглое поперечное сечение для зацепления с круглым отверстием другого опорного кольца, причем этот удлинение 80 предусмотрено на противоположных концах. с боковыми полками 17, 18 а - радиальное расположение лопасти в соответствующем кольце. Последнее для этой цели может быть выполнено из двух расположенных рядом частей кольца 85 с проходящим в осевом направлении разделением - рис 2 710 019 через все отверстия (как показано на рисунке 2). : 1 : - , , ; 2181 2 - , , 45 ; 3 3-3 2; 2; 4 - 4-4 3; , 5 , : , $ 5 ; 6 60 1, 11 ( ) ) 12, 13 , 05 , , 14, 15 2 , 14 70 ' - ( ), , 76 ' 15 - , 80 17, 18 - , ',, -- 85 - 2 710,019 ( 2). Внутри трубчатых выступов на обоих концах лопасти имеется соединение 20 для электрического нагревательного элемента 21, который поддерживается с зазором внутри лопасти, при этом соединения изолированы от удлинений изоляторами 22, 22. Каждый из этих элементов может быть в форме провода, и в этом случае концы провода могут входить в соединения 20 и прикрепляться к ним, как показано на рисунке 1, причем соединения проходят с зазором через центральные отверстия, указанные выше. Каждое соединение в осевом направлении выходит за концы трубчатые удлинители, быстросъемные с выводами 23 или 24, с помощью которых нагревательные элементы соседних лопаток могут быть по желанию соединены в электрическую цепь. Эти выводы изолированы от удлинителей фланцами на изоляторах, как указано под номерами 26, 27. 20 21, , , , 22, 22 20 1, , , 23 24 , , , 26, 27. Предпочтительно жидкость, которой лопатка заполняется в любой подходящий момент во время ее изготовления через одно из центральных отверстий в одной из концевых пластин, представляет собой масло того типа, который обычно используется для охлаждения электрических трансформаторов. , , . Зацепление между изоляторами, соединениями и удлинителями таково, что предотвращает утечку жидкости. . В конструкции, показанной на фиг. 2-6, основные отличия от конструкции, показанной на фиг. 1, заключаются в том, что нагревательный элемент 21a внутри лопасти имеет извилистую форму и что два конца нагревательного элемента имеют прочные соединения 2. , которые проходят через один из трубчатых удлинителей 14а и прикреплены к клеммам 28, с помощью которых нагревательные элементы соседних лезвий могут быть при необходимости соединены в электрическую цепь. 2 6, 1 21 , 2 14 28 , , . На фигурах 2 и 3 трубчатый удлинитель 14а, соединенный с концевой пластиной 12а, закрывающий соседний конец лопасти, имеет прямоугольное сечение, тогда как трубчатый удлинитель 15а, соединенный с другой закрывающей концевой пластиной 13а, имеет фланцы 17. а, 18а, обеспечивающие радиальное расположение в опорном кольце. Это опорное кольцо состоит из двух отдельных частей 30, 31, которые скреплены друг с другом шпильками и гайками 32, причем разделение осуществляется через отверстия 33 (для удлинителей 15а ) обеспечивается совместно двумя частями. Трубчатое удлинение 1 5а имеет предусмотренный в нем заправочный канал 35, который закрывается посредством мягкой заглушки 36, удерживаемой на месте жесткой заглушкой 37, которая, в свою очередь, расположена над ним накалывают металл трубчатого удлинителя, как показано позицией 38 на рисунке 2. 2 3 14 , 12 , , 15 , 13 17 , 18 30, 31 32, 33 ( 15 ) 1 5 35 , 36 37 , , , 38 2. С другой стороны, трубчатое удлинение 14а представляет собой скользящую посадку в соответствующее отверстие прямоугольного сечения, предусмотренное в кольце 39, которое поддерживается любым удобным образом конструктивным элементом 40 компрессора. Показан зазор, допускающий радиальное расширение. в 41. , 14 39 40 41. Соединители 20'а к концам нагревательного элемента 70 проходят через изолирующие втулки 42, 42, расположенные в торцевой пластине 12а и связанном с ней удлинении 14а, а также через изолирующую шайбу 43 под торцевой пластиной 12а. Свободная внутренняя часть 75 трубчатое удлинение вокруг выводов 28 заполнено изолирующей смолой 44. 20 ' 70 42 42 12 14 , 43 12 75 , 28, 44. Можно видеть, что нагревательный элемент по существу симметричен относительно линии 3, 3 на фиг.2, поддерживается на нижнем конце и имеет две половины 45, 46, отделенные от одной другой изолирующим элементом 47. Этот элемент имеет ножки 48, которые опираются на прилегающую торцевую пластину 3a с наклоном 85 центов, и торцевые поверхности 49, 49, которые зацепляются с прилегающими внутренними поверхностями лезвия. Зазор 50 показан для обеспечения расширения нагревательного элемента при запуске 90. Кроме того, каждая из половинок 45, 4 (. 80 3, 3 2, , 45, 46 , 47 48 85 3 49 49 50 90 , 45, 4 (. нагревательного элемента выполнен в виде разомкнутой петли, имеющей между двумя концами изолирующую полоску 51. Каждая из этих полосок, через определенные промежутки по ее длине, имеет 95 выполненных за одно целое боковых поверхностей 53, 53, которые входят в зацепление с соседними внутренними поверхностями лезвия, и две прорезные опоры 54, 54, которые принимают соответствующие участки соответствующей половины нагревательного элемента 100. Таким образом, нагревательный элемент надежно поддерживается от контакта с внутренней частью лезвия и обеспечивает значительную площадь нагрева, посредством чего можно нагревать заключенную в нем жидкость. внутри клинка о 105. 51 , , 95 53, 53 , 54, 54 100 , 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:33
: GB710019A-">
: :

710020-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 " Изобретатель: ЭРНЕСТ ФОЛИ Дата подачи Полная спецификация: , 7 " : :, Дата подачи заявки: 18 января 1952 г. : 18, 1952. \\ 5 , Полная спецификация опубликована: июнь \\ 5 , : 710020 19, 1953. 710020 19, 1953. № 1492/52. 1492/52. 2,
1954. 1954. Индекс при приемке: -Класс 82( 1), 14 А( 3 Б: 4 С), Р 3. :- 82 ( 1), 14 ( 3 : 4 ), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве циркония или связанные с ним Мы, , британская компания, расположенная на Ламмс-лейн, Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству циркония путем взаимодействия оксида циркония с магнием. Проведение такой реакции связано с рядом трудностей, не последними из которых являются пирофорность исходных и конечных материалов и сложность достижения высокой степени превращения оксида циркония в металлический цирконий. , , , ' , , , , , , : , . Согласно настоящему изобретению способ включает смешивание оксида циркония и магния в мелкоизмельченной форме, помещение в реторту загрузки этой смеси, покрытие загрузки слоем магния, закрытие реторты, нагревание реторты для проведения реакции и окончательное извлечение циркония из продукта реакции. Этот процесс позволяет избежать необходимости вакуумирования реторты с помощью вакуумных насосов с последующим риском потери материала и повреждения насосов из-за отсасывания части загрузки. Предпочтительно, чтобы смесь почти заполнила реторту. Реторта удобно закрывается. путем сварки, и слой огнеупорного инертного материала, такого как оксид магния, может быть с успехом помещен поверх слоя магния, чтобы предотвратить воспламенение магния во время операции сварки. , , , , , , , . Кроме того, поверх слоя огнеупорного инертного материала можно вставить хорошо подогнанный стальной диск, а поверх диска - дополнительный слой такого материала. Слои огнеупорного инертного материала и стальной диск также предотвращают диффузию паров магния из зоны реакции. , . В соответствии с предпочтительным способом осуществления настоящего изобретения предусмотрено закрывающееся выпускное отверстие реторты, причем указанная реторта также снабжена манометром и пирометром. Реторта нагревается при открытом выпускном отверстии 2 81 до начального расширение практически завершено, затем выпускное отверстие закрывается, реторта дополнительно нагревается, температура в центре загрузки выдерживается при температуре 850–950° в течение 2,50–8 часов в зависимости от размера загрузки, затем реторта охлаждается. , в реторту вводят воздух, реторту открывают и продукт обрабатывают водой, а затем разбавленным раствором соляной кислоты, фильтруют и промывают 55. С помощью этого процесса усредняют конверсии, т.е. , , 2 81 , , , 850 950 ' 2 50 8 , , , , 55 , . металлический цирконий в готовом изделии х 100. Общее содержание циркония в готовом изделии составляет от 88 до 95 процентов. 100 88 95 . Эксперимент в соответствии с изобретением теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вертикальное сечение одной из форм устройства, подходящего для осуществления изобретения. 60 . Кирпичная печь 10 имеет топочное пространство 65 11, стальное кольцо 12 на его верхнем конце, ввод газа или пламени 13 и газоотвод 14. Стальная реторта 16 расположена в топочном пространстве 11 и стоит на огнеупорных кирпичах 18, 19 Реторта имеет постоянный фланец 20 на верхнем 70 крае. Стальная крышка 22 закрывает реторту, за исключением центрального отверстия, через которое проходит вертикальная вытяжная трубка 24, через которую проходит меньшая трубка 25. Трубка 24 герметично соединена с трубкой 25 на 26, и имеет патрубок 27, на котором 75 имеется резьба для приема резьбового конца 28 манометра 29, а также предусмотрена резиновая шайба 30 для обеспечения вакуумонепроницаемого уплотнения. 10 65 11, 12 , 13, 14 16 11 18, 19 20 70 22 24 25 24 25 26 27 75 28 29, 30 . Порошок оксида циркония и порошок магния (известный как марка № 4) измельчали вместе в весовом соотношении 2:1 (что соответствует 28% избытку магния). ( 4 ) 8 ( 2: 1 ( 28 % ). Порошок магния прошел следующий ситовый анализ: : Все соответствует ситу 72 Британского стандарта 85. 72 85 . На сите № 100 Британского стандарта остается не более 7 %. 7 % 100 . На сите № 24 () Британского стандарта остается не более 15 % . 15 % 24 () . Загрузку 33 этой смеси забивали в стальную реторту 16 (диаметр которой составлял 8 дюймов) примерно на расстоянии 4 дюймов от верха. шихту до тех пор, пока ее открытый конец слегка не выступал над фланцем реторты. Затем шихту посыпали слоем 34 магниевого порошка, а затем тонким слоем 35 только что воспламененного порошка оксида магния. Помещали хорошо подогнанный стальной диск 36 (толщиной -"). Затем крышку 22 приваривали к фланцу 38 на верхнем конце реторты и проверяли на вакуумную герметичность с помощью сжатого воздуха. 33 16 ( 8 ) 4 " 32 12 " 34 , 35 36 (-" ) 22 38 . Трубка 25 имеет такой диаметр, что она вставляется в трубку 32, встроенную в заряд. 25 32 . Пирометр 40 расположен в трубке 25. 40 25. При отвинченном манометре 29 реторту 16 помещали в газовую печь так, чтобы основание опиралось на два кирпича 18, 19, а фланец 20 находился заподлицо с верхом печи. Изоляционные кирпичи (не показаны) были размещены на фланце. 29 , 16 - , 18, 19, 20 ( ) . На начальных этапах из выпускного отверстия 27 выходил пар. Когда это прекращалось, манометр 29 с шайбой 30 ввинчивался в выпускное отверстие для образования герметичного и вакуумонепроницаемого уплотнения и для указания случаев возникновения избыточного давления. 27 29, 30 - . Примерно через 1 час температура в центре загрузки достигла примерно 900°С, а на фланце - примерно 740°С. Это сохранялось в течение четырех-восьми часов (в зависимости от размера реторты). Затем реторту открывали на токарном станке. После смачивания остатка водой стальной диск 36 снимали с помощью домкрата и выкапывали шихту. После дробления ее порциями опускали в разбавленную соляную кислоту, фильтровали, промывали и хранили во влажном состоянии. 1 900 740 ( ) , 36 , , . В описанном выше методе температура в верхней части реторты превышает 500°С. 500 ' . По этой причине предпочтительным методом герметизации фланцевой крышки реторты является сварка. . Фланец имеет большой диаметр, чтобы (а) снизить риск возгорания во время сварки; () выдерживать столько же циклов, сколько и корпус реторты. Функция оксида магния 35 и стальной пластины 36, помещенной на шихту, заключается в уменьшении риска случайного возгорания во время выполнения и разрыва сварного шва. На практике шихта дополнительно уплотняется во время шихты. реакция, и при разрезании реторты на обычном токарном станке проблем не возникает. () ; () 55 35 36 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:35
: GB710020A-">
: :

710021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710, @ 21 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 января 1952 г. 710,@ 21 29, 1952. № 2376/52. 2376/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 мая 1951 года. 16, 1951. Полная спецификация опубликована 2 июня 1954 г. 2, 1954. Изобретателем этого изобретения в том смысле, что он является фактическим его разработчиком в значении раздела 16 Закона о патентах 1949 года, является Джозеф Чарльз Дадди, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 42 , 2, . Штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. 16 1949, , , 42 , 2, , . Индекс при приемке:-Класс 2(5), П 1 Д( 1 А:5), ПИП, П 4 (Д 3131: Ф 2:К 1 У), П 7 Д Иль(А:Б), П 7 ( Д 2 А 1: Ф 2), П 81)2 (А: 132), ПСФ 2, П 10 Д(л А: 4 А: 5), Р 10 (Ф 2: К 4). :- 2 ( 5), 1 ( 1 : 5), , 4 ( 3131: 2: 1 ), 7 (: ), 7 ( 2 1: 2), 81)2 (: 132), 2, 10 ( : 4 : 5), 10 ( 2: 4). 00 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изменения, касающиеся микропористого материала. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 425, Пятнадцатая улица, Филадельфия, 2, штат Пенсильвания. Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем пункте: Это изобретение относится к производству микропористых материалов типа, раскрытого в патенте Великобритании № 565022, и имеет своей целью снижение стоимости производства такого микропористого материала, а также дополнительную цель - производство микропористого материала другим способом с наполнителями другого характера. чем раскрытые в указанном патенте. 00 , , , , 425, , , 2, - , , , , , : 565,022 , . В соответствии с указанным патентом смесь крахмала, смолы, такой как поливинилхлорид, и растворителя, такого как метилциклогексанон, смешивают вместе в течение относительно длительного периода времени, тридцати минут или более, и материал образуется при температуре примерно 80°С. до 100 С. , , , , , 80 100 . придание желаемой формы. Когда смолу и наполнитель сначала смешивают, а затем добавляют растворитель, оказывается, что время смешивания с растворителем составляет порядка получаса. , . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что если мелко измельченную смолу, такую как поливинилхлорид, и тонкоизмельченный порообразующий материал, такой как крахмал, смешать в сухом виде в течение короткого времени, например, в течение нескольких минут, в соотношение от четырех до десяти частей материала, образующего сердцевину, к одной части смолы с последующим добавлением количества растворителя, достаточного только для частичной пластификации смолы при комнатной температуре, например, 2/8 л Экле 3 с 6 л, от 45 полутора до двух частей растворителя на одну часть смолы, продолжающееся влажное смешивание должно продолжаться в течение относительно короткого периода времени, порядка одной-пяти минут. 60 Предпочтительно изофорон (химически известный как 3, 5, 5). ,-триметилэйклогексен-2-в-1) используется в качестве растворителя из-за его способности пластифицировать смолу. Он не только имеет низкое давление паров (температура кипения примерно 21,5°С), но и предпочтителен по сравнению с другими временные пластификаторы, такие как циклогексанон, из-за его медленной растворимости пластика во время диспергирования 60 по всей сухой смеси при комнатной температуре. Его добавляют в количестве, обеспечивающем связность массы при обычных комнатных температурах, но недостаточно для образования агломерации после измельчения, 6 смола, поглощающая добавленный растворитель до точки равновесия, определяемой температурой окружающей среды. Преимущество изофорона состоит в том, что он относительно инертен как пластификатор при комнатной температуре 70. Соответственно, после диспергирования по сухой смеси смесь можно хранить неограниченно долго при комнатной температуре, так как пластификация достигнет такой степени, что поверхность смеси станет липкой. Низкое давление паров изофорона позволяет хранить смесь и обращаться с ней в течение длительных периодов времени без заметной потери растворителя. , , , , , - , , - 2/8 3 6 , , 45 - ' , 60 ( 3, 5, 5,--2--1) 65 ( 21.5 ), - , , 60 , 6 ' 70 , -, - . Исследование такой смеси после хранения в течение примерно двух часов показывает, что изофорон полностью абсорбирован или поглощен смолой; иными словами, сродство смолы к изофору достаточно велико, так что влажность массы исчезает, и, хотя она гелеобразует или «слеживается» в контейнерах для хранения, ей настолько недостает липкости или поверхностной пленки. @@ 9 _ 10,0 липкость, благодаря которой комки не прилипают друг к другу. Полученная масса образует ценный промежуточный продукт. Частицы смеси после измельчения комков можно подавать под действием силы тяжести в- экструдер, что имеет большое значение для простоты обращения, снижения стоимости, непрерывности работы и успеха в использовании экструдера. Абсорбция изофорона ипартиелями смолы представляет собой, по сути, явление гелеобразования, которое достигает равновесия при определенные значения времени и температуры для используемого растворителя. Равновесие с изофороном достигается при комнатной температуре очень медленно, в течение нескольких часов. 80 , ; - , 85 - "" , (, @@ 9 _ 10,0 - & ' - - , , , , , . Для целей экструзии когезионную смесь, загустевшую или слежавшуюся, сначала пропускают через роторную дробилку или гранулятор и фрагментируют, например, путем измельчения или измельчения. гравитацией в экструдер шнекового типа. , , -, - , - . Свободная подача материала под действием силы тяжести обеспечивает равномерную подачу материала в экструдер, что приводит к однородности размеров экструдированной формы. Путем экструзии с помощью вращающихся шнековых элементов, предпочтительно с существенным противодавлением на смесь, в процессе экструзии достигается перемешивание и перемешивающее действие - высокого порядка. Экструдер в целом работает при температуре, при которой изофорон быстро пластифицирует смолу, - снижая вязкость смеси до значений в пределах необходимых для экструзии. Рабочая температура порядка 2 10 . Предпочтительно, чтобы экструдер включал в себя сито или сито из прочной проволоки с размером ячеек порядка от 20 до 100 для обеспечения однородности экструдируемой массы. Включение сита перед экструдерными матрицами обеспечивает неожиданную однородность смеси. В тонких листах, экструдированных таким образом, полностью отсутствуют отверстия или разрывы. При указанной температуре пластификация 0 завершается за считанные секунды и в пределах времени, необходимого для прохождения гранул или кусочков через шнековый экструдер. - - , - , - 2 10 , - 20 100 - , 0 - - '. Там, где используется каландрирование, этап измельчения можно опустить и частично пластифицированную массу в виде комков или лепешек можно вводить непосредственно между месильными валками, нагретыми до температуры около 210 ; и с дифференциальным приводом для обеспечения необходимого перемешивания и перемешивания во время пластификации. После этого формованный материал, обычно в виде листов желаемой толщины, пропускают через каландровые валки, которые определяют окончательные размеры листа и придают ему желаемую форму, как, например, образование ребер, необходимое на некоторых типах сепараторов аккумуляторов. , - 210 ; , - - , , , . Если смесь, промежуточный продукт не должны храниться в течение нескольких 70 дней или недель, а должны быть помещены непосредственно в пластифицирующие валки, можно использовать любой растворитель для смолы. Если растворитель не активен при комнатной температуре, как в В случае тетрагидрофурфурилового спирта смешивание 76 должно происходить при относительно высокой температуре, например 140 , для достижения желаемой активности в качестве пластификатора. Загущенную массу можно затем фрагментировать или доставить на перемешивающие валки 80: В любом случае, Основная цель растворителя, действующего как пластификатор, состоит в том, чтобы подготовить материалы для формования, например, с помощью каландровых валков. После формования растворитель удаляется путем нагревания до 85 подходящих температур, обычно в диапазоне от 200 до 300°С. время обратно пропорционально выбранной температуре. , 70 , ' , , 76 , 140 , 80 : , , , , 85 , 200 , 300 . Циклогексан также может быть использован в качестве растворителя таким же образом, как и изофорон, либо там, где масса должна храниться, либо там, где ее подают непосредственно на месильные валки. 90 , . Другими предпочтительными растворителями являются тетрагидрофуран и мезитилоксид, но, как уже говорилось, 96 можно использовать любой из растворителей, которые пластифицируют термопластическую смолу. , 96 - . Для удаления крахмала при использовании в качестве порообразующего материала смеси можно использовать дополнительные стадии, раскрытые в указанном патенте 1. Сначала частицы крахмала набухают посредством обработки горячей жидкостью, а затем удаляются путем переваривания крахмала в горячей кислоте. . - , 1, , . Было обнаружено, что стоимость конечного продукта, микропористого материала, может быть дополнительно снижена за счет использования порообразующего материала, такого как бикарбонат соды, хотя могут быть использованы и другие газообразующие материалы с аналогичными характеристиками. Например, Можно использовать карбонат кальция или любой из оставшихся карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов, включая бикарбонаты. Бикарбонаты соды предпочтительны не только из-за их эффективности, но также потому, что они действуют как стабилизатор смолы. , желательное свойство как на стадиях высокотемпературной обработки, так и при последующем использовании. Он также предпочтителен на основании доступности, низкой стоимости и простоты обработки, как с точки зрения экстрагируемости, так и с точки зрения измельчения до желаемого размера частиц. Бикарбонат - соды также можно извлечь и использовать снова, если ее удалить на стадии обработки водным раствором. 105 , , , , - - 11 , - , - 16 - , , - 120 , , , - 125 . Бикарбонат соды, измельченный или измельченный до размеров частиц, соответствующих желаемому размеру пор - в конечном продукте будет использоваться коммерческий бикарбонат соды 138 710,021 3, сорт , является удовлетворительным, тот, который доступен с содержанием примерно 70 %. при этом при прохождении зарегистрированной торговой марки «Тритон» через сито 200 меш используется алкиларилполиэфирный спирт; Также можно использовать стадию сухого смешивания, частичную пластику, стадию типизации алкиларилсульфоната и экструзию или раскатывание смачивающих агентов. 70 Пластификацию проводят, как указано выше. Соответственно, микропористый материал наносится после удаления растворителя из может легко «смачиваться» в формованном материале, как это требуется, бикарбонатом сепараторов батарей, или он может противостоять удалению соды на этапе самоочистки, смачивание при обработке водоотталкивающим средством, то есть бикарбонатом соды, агентами и сделаны пригодными для применения 75 либо после предварительной бани с горячей водой в качестве диафрагм для последующей обработки потока газов, либо без бани с горячей водой, без потока жидкости. Такая обработка передается в слегка кислый криминатоный поток, может использоваться при сушке вытекшей жидкости для преобразования бикарбонат влажных газов или жидкость, отделяющая соду в порах материала от газов 80 Преобразующее действие превращает соду в. Важно отметить, что вместе с газом образуется диоксид углерода, который снижает температуру стадий обработки. Главным образом, чтобы переместить насыщенный раствор, находящийся значительно ниже температуры размягчения внутри пористой структуры, и вытеснить его (около 1801 ) из смолы, таким образом можно избежать попадания штаммов в 85 - 138 710,021 3 , , -, 70 % - "" 200- , ; - , , 70 , "" , - , - , 75 , - ' 80 , , - - ( 1801 ) , 85 Газы, образующиеся при обработке материалом, которые могут вызвать ориентацию кислой жидкости, которая может быть разбавленной смолой. Ориентация смолы во время водного раствора серной кислоты на любой стадии обработки, а не порядка 1% впоследствии, приводит к образованию энергичное движение удалено, приведет к образованию объемной массы жидкости во всей пористой нестабильности; то есть окончательная структура 90, движение которой может быть воздуховодом, когда снова нагреется выше, чем активные конвекционные потоки, смягчающие температуру или изменение размера. Эти конвекционные потоки возникают фронтально и в направлениях, противоположных тому, что газовая мотивация производит энергичную, налагаемую исходное напряжение 30. протирание жидкостью пористого материала. Необходимо избегать изменения размеров в структуре 95 для растворения и удаления бикарного конечного продукта для некоторых бонатов соды. Достигается применение, например, в некоторых типах неожиданных эффектов удаление наполнителя, сепараторы в батареях для предотвращения воздействия, оставляющего за короткое время обработки полосу активного материала по краям каждого сепаратора с соответственно более высокой пористостью 100. Здесь нет зависимости исключительно от. Также важно отметить, что осмотическое действие или медленное Диффузия золя, выход пластифицированного листа или формованного материала через межсоединение тщательно и быстро смачивается по каналам пористой структуры, при этом он вводится в горячий раствор, что приводит к неэффективному удалению наполнителя бикарбоната соды, растворимого в 105 Добавление очищающего действия к раствору; Тогда оно является относительно сильным, и осмотическое действие для короткого этапа удаления наполнителя, по крайней мере, в достаточной степени, создает пористую структуру 1, выдерживающую приложение к ней неожиданно высокого соотношения пустот к необходимым силам, необходимым для вытягивания или 4 твердых частиц Результатом является микропористая транспортировка в листовой форме 110 Материал высокой пористости, достигаемый за несколько стадий обработки Более низкие затраты на единицу конечного продукта, поскольку отдельный конвейер или опора не входят в число минимального количества низких требуется стоимость. / , 1 %, , ; , 90 , , 30. 95 , , 100 , 105 ; - , 1 4 ' 110 - . Также было обнаружено, что степень эффективности удаления наполнителя и восстановления удаления бикарбоната соды 115 из него может быть легко установлена путем изменения Материал Поскольку карбонаты, такие как бикарбонат бикарбоната соды, выделяют газы внутри соды, дело в том, что они имеют хорошую пористую структуру и вытесняют 6655 смачивающие агенты. Таким образом, если кислотная обработка насыщенного раствора соды из нее, 120 мясо быть прекращено до полной плавучести полосы материала, увеличивает удаление бикарбоната соды до такой степени, что, если его не сдерживать, небольшой остаток, достаточный для покрытия пор, поднимется на поверхность обрабатывающей ванны. 115 ' , , 6655 , ' , 120 , , , . стенки будут иметь микропористую форму. Когда бипиарбонат соды был удален с диспергированным там смачивающим агентом до такой степени, что прекращение протекания без необходимости дальнейшего газирования позволяет перейти на более крупную стадию количественной обработки, которая в противном случае была бы трудной. В жидкости полоска теряет свою плавучесть, необходимую для добавления органического смачивающего агента, и затем погружается, раздувая поверхность до конечного продукта. Если орган, таким образом, на этапе 6 более длительного удаления используется смачивающий агент, предпочтительно, чтобы он был 710,021 степень удаления наполнителя, порообразующего наполнителя, соотношение может быть изменено путем изменения времени обработки со значительно более высоким, например, относительно точки плавучести, до 12 частей бикарбоната. соды на 1 часть 50 количества наполнителя, оставшегося в конечном итоге смолы, и с изофороном в количестве 6, продукт можно тщательно контролировать. от массы смолы Чем больше воды в обрабатывающей среде, примерно на несколько процентов, что можно использовать, когда ионы водорода доступны после влажного бикарбоната соды, являющегося наполнителем, или из полиэфира. В связи с тем, что ее плотность составляет винилхлорид или примеси больше, чем у крахмала. Следовательно, для воды той же пористости - того же объема - поливинилхлорид, его сополимеры и больший вес более тяжелого материала полистирола являются предпочтительными в качестве синтетические смолы должны использоваться 60, обсуждавшиеся выше, главным образом потому, что контролируемое производство газов 16 связано с их низкой стоимостью, доступностью и удовлетворительными заводскими свойствами по всей пористой структуре; однако; любой из формованных материалов считается совершенно новым, синтетические термопластичные смолы могут быть, в частности, получаемыми в результате внутренней очисткой, если они инертны по отношению к обрабатывающим агентам и забивают пористую структуру растворителем 65, инертным по отношению к материалам, которые могут быть для наполнителя в некоторых применениях. Встречающиеся при конечном использовании цели желательны, во-первых, для обработки формованного изделия. Таким образом, материал можно использовать с водой для частичного удаления полиалкилакрилатов и метакрилатов, водорастворимого наполнителя, с последующей обработкой поливинилацеталей, поливинилацетат, обработанный слабым водным раствором кислоты 70, сополимеры винилхлорида и. Было обнаружено, что после удаления винилацетата, полистирола и некоторых растворителей и погружения формованных термопластичных синтетических каучуков, изополивинилхлорида и наполнителя в вода меризованная или хлорированная, полиэтилен, свободные ионы водорода присутствуют в достаточном для генерации при низком расходе 76 количестве полиизобутилена, поливинилиденхлорида и «Тефлона», полимера тетрафторсодержащих газов. Вероятно, имеется некоторое количество свободного этилена ( см. «Справочник по химии» и «Соляная кислота, присутствующая в смоле», «Физика», 31st , 1949, стр. 1308 и т. д., а также возможно, что они есть. Вышеизложенное обеспечит добавление некоторых свободных ионов водорода в инструкции по содержанию воды в выбор других из-за примесей. Даже в отсутствие термопластичных смол, обладающих такими свойствами, как свободные ионы водорода, которые генерируют 835 ионы указанного выше характера, и газы, многие из карбонатов растворимы, что можно установить путем ссылки на воду, и, таким образом, предварительные справочники по воде, такие как тот, который упоминается в описании обработки, инициируют и продолжают удаление материала наполнителя. Свободный 85. Если тонкоизмельченный крахмал содержит ионы водорода, присутствующие из-за кислотного порообразующего наполнителя, его используют в пропорциональном растворе путем образование газа из 1 части смолы на 4 части ускоряет процесс удаления наполнителя по массе крахмала до соотношения 1 к 10, при этом к сухой смеси смолы, 90 описанной выше, добавляется изофорон, вызывающий внутреннее очищающее действие. и наполнитель примерно 1 4-к. В качестве дополнительных конкретных примеров микро2 1 массовых частей смолы. Однако пористый материал, изготовленный в соответствии с тем, когда один из карбонатов, такой как предлагаемый в изобретении, может быть взят, является предпочтительным бикарбонатом соды, ПРИМЕР 1 Массовые части Бикарбонат натрия 8 Смола 1 Тетрагидрофурфуриловый спирт 2 7 (на 1 массовую часть поливинилхлорида) Раствор кислоты 1 % серной ПРИМЕР 2 2 изложен подробно, еще раз подчеркнуто Части благодаря тому, что использование бикарбоната соды не только имеет множество преимуществ выше, чем указано в Крахмале 5, но также приводит к образованию канала Apro115 Смола 1, который существенно отличается от изофорона 1 5, полученного с крахмалом в качестве наполнителя. Больше кислотного раствора 1. % сульфата, в частности, удаление бикара. Хотя некоторые особенности настоящего боната соды со смолой по данному изобретению применимы к использованию температуры значительно ниже ее температуры размягчения 120 крахмала в качестве наполнителя и уже таким образом.При использовании крахмального метода поры имеют одинаковый размер и, как правило, сферическую форму. При карбонатном методе поры имеют очень неправильную форму и все разные размеры в микроразмерах. диапазон. 125 - - , - - 6 ' 710,021 - , , , 12 1 50 - , 6 1 75 2 5 , ' ,- 55 , - - , , 60 16 , ; , 65 } , , , - , , , 70 , , , , , , , 76 "", - ( ' , , 31st , 1949, 1308 ) 80 835 , , - 85 - , 1 4 1 10, 90 1 4- micro2 1 , , , , : 1 8 1 2 7 ( 1 ) 1 % 2 2 , : 5 , apro115 1 1 5 1 % , 120 - 10,021 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:36
: GB710021A-">
: :

710022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710022A
[]
Я, если , ,, ,_, _ ' __ ( ,, ,_, _ ' __ ( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,022 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 февраля 1952 г. 710,022 : 5, 1952. Заявление подано в Германии 5 февраля 1951 года. 5, 1951. Полная спецификация опубликована: 2 июня 1954 г. : 2, 1954. Индекс при приемке: -Класс 34(2), Он 3 81, П 6. :- 34 ( 2), 3 81, 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сушильное устройство Мы, 1 . , немецкая корпорация, расположенная по адресу 19, Эрнст-Амме-Штрассе, Брауншвейг, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 1 . , , 19, --, , , , , : Настоящее изобретение относится к устройству для сушки изделий, например, пищевых паст, содержащему внутри закрытого отсека ряд по существу горизонтальных конвейерных устройств, расположенных одно под другим, для высушиваемого материала. Сушильные газы в таком устройстве заставляют течь через и/или вокруг конвейерных устройств, предпочтительно в противотоке. , , , , ' / . Хорошо известно, что со съедобными пастами следует обращаться особенно осторожно, чтобы избежать трещин из-за напряжений, которые часто возникают в материале, когда он подвергается процессу сушки. . Чтобы избежать этой трудности, в прошлом предлагалось проводить операцию сушки с перерывами, например, чтобы высушиваемый материал оставался в течение определенного времени в теплом неподвижном воздухе. Таким образом, влага в материале Для высыхания чаще всего используются сушильные камеры, в которые периодически загружают материал, подлежащий сушке, и в которых материал остается стационарно во время процесса сушки. Попеременная сушка и выпотевание достигается с помощью вентиляторов, которые поочередно включаются и выключаются. Кроме того, были предложены сушильные камеры для непрерывного процесса сушки, оборудованные конвейерными средствами для перемещения высушиваемого материала. Обычно В таких сушильных цепях используются бесконечные ленточные конвейеры. Сушильный воздух свободно проходит через сушильную камеру как вертикально, так и горизонтально. , , , - " " , , , lpria__ . Цель настоящего изобретения 50 состоит в усовершенствовании конструкции сушильного устройства, предназначенного для использования, в частности, для сушки пищевых паст. С этой целью сушильное устройство согласно изобретению включает в себя ряд 55 конвейеров, которые расположены один над другим и движутся в противоположных направлениях, так что материал, подаваемый на самый верхний конвейер, переносится от одного конца кожуха к противоположному концу, где он переходит на следующий конвейер и, наконец, доставляется в нижнюю часть кожуха. облегчение доступа к разгрузочному конвейеру, причем устройство выполнено таким образом, что конвейеры сконструированы так, что они 65 позволяют воздуху проходить через их опорную конструкцию, так что воздух для сушки поступает в нижнюю часть кожуха и выводится вверху кожуха. кожухом или наоборот, и эти средства предусмотрены между всеми или некоторыми конвейерами, приспособленными для изменения свободной площади поперечного сечения для потока осушающего воздуха в направлении, перпендикулярном плоскости несущей конструкции конвейера. 'Такая конструкция 75 существенно облегчает работу сушильного устройства, т.е. адаптацию процесса сушки к требованиям высушиваемого материала 80. Чтобы можно