патенты / 16153

709998-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB709998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Р­Р РРљ ГАРРРКОУЛР, РЎРДНРСТРВЕНС ДЭВРР” Р РР— ПРОТЕРО Дата подачи Полная спецификация: 5 РёСЋРЅСЏ 1952 Рі. , : 5, 1952. Дата заявки: 19 РёСЋРЅСЏ 1951 Рі. в„– 14486/5. Полная спецификация. Опубликована: 2 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. : 19, 1951 14486/5 : 2, 1954. Рё 7099958 51. 7099958 51. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 126, Рђ 2 Рђ, Р’( 2 РЎ 3 Р”: 3 Р’). :- 126, 2 , ( 2 3 : 3 ). ( СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ( Твердотопливные печи РњС‹, , британская компания , , , , 6, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ выдаче патента Данное изобретение относится Рє твердотопливным печам, включающим закрытую топку Рё таким образом, что РІРѕР·РґСѓС… может подаваться РїРѕРґ контролем. соответствующих заслонок РІРЅРёР· через топливо Рё вверх через решетку, поддерживающую топливо, РїСЂРё этом продукты сгорания извлекаются через РїСЂРѕС…РѕРґ, РІС…РѕРґ которого расположен СЂСЏРґРѕРј СЃ решеткой. , , , , , , 6, , , , , : , , . Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности удовлетворительного использования угля или РєРѕРєСЃР° РІ печи вышеупомянутого типа. 2,0 . Рзобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ печь указанного типа, совмещенную СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґРѕРј, приспособленным для обеспечения полной подачи первичного РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ область над решеткой Рё одновременно ограниченной подачи первичного РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ область РїРѕРґ решеткой или, альтернативно, полной подачи первичного РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ область РїРѕРґ решеткой. подача первичного РІРѕР·РґСѓС…Р° только РІ Р·РѕРЅСѓ РїРѕРґ решеткой Рё заслонки для регулирования воздушных потоков. , , . РќР° прилагаемых рисунках: : РќР° фиг.1 показан РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ разрезе 3,5 СЃРј печи, воплощающей изобретение. 1 3.5 . Фигура 2' представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ разрезе первичного РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґР°. 2 ' . Рзвестная форма печи, Рє которой применимо изобретение, включает: закрытый топочный ящик Р°, имеющий РЅР° нижнем конце решетку для поддержки топлива; нисходящий канал СЃ РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне топки, пропускающий первичный РІРѕР·РґСѓС… РІ подходящее положение. Внутри топливной массы продукты сгорания отводятся через канал , РІС…РѕРґ которого примыкает Рє колосниковой решетке. Р СЏРґРѕРј СЃ указанным РІС…РѕРґРѕРј предусмотрен еще РѕРґРёРЅ нисходящий канал Рµ для поступления вторичного РІРѕР·РґСѓС…Р°. РџРѕРґ решеткой находится закрытое зольниковое пространство / предусмотрено 50 Доступ Рє топке Рё зольнику обеспечивается съемными крышками (РЅРµ показаны). : - - - / 50 - ( ). Р’ РѕРґРЅРѕРј РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ применения настоящего изобретения Рє описанной выше печи 56 РІ нее встроен РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґ , который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ верхнего конца топки РґРѕ зольника. РќР° его верхнем конце РІ нем сформирован РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґ. пара РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ , РІ которые может поступать РІРѕР·РґСѓС… РёР· внешней атмосферы через заслонку , которая (РїСЂРё желании) может управляться термостатом. , 56 - 60 ( ) . Р’ открытом состоянии эта заслонка занимает положение, обозначенное пунктирными линиями РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 65. 2. Канал пропускает поток РІРѕР·РґСѓС…Р° через отверстие РІ вышеупомянутый РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ воздушный канал СЃ нисходящей тягой РІ печи. Канал имеет ограниченный РІС…РѕРґ , Рё направляет РґСЂСѓРіРѕР№ 70, РЅРѕ меньший поток первичного РІРѕР·РґСѓС…Р° Рє части трубопровода , идущей РІ зольник. Этот последний поток попадает РІ зольник через отверстие Также РІ части , разделяющей РїСЂРѕС…РѕРґС‹ 75 , образовано отверстие , который управляется заслонкой СЃ ручным управлением. 65 2 - , 70 - - 75 - . Устройство таково, что, РєРѕРіРґР° РІ качестве топлива используется уголь, управляемая вручную заслонка закрывает соответствующее отверстие . Затем РІРѕР·РґСѓС… может течь РїРѕРґ управлением РґСЂСѓРіРѕР№ заслонки РІ первичный воздушный канал СЃ нисходящей тягой РІ печи, Р° также (СЃ ограниченной скоростью) РІ зольник. РќРѕ РєРѕРіРґР° РІ качестве топлива используется РєРѕРєСЃ, заслонка перемещается РІ РґСЂСѓРіРѕРµ положение, РІ котором РѕРЅР° предотвращает поток РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ первичный воздушный канал СЃ нисходящей тягой . , Рё позволяет всему поступающему первичному РІРѕР·РґСѓС…Сѓ проходить РІ зольное пространство. , 80 - ( ) - 85 , , - , 90 -. Благодаря этому изобретению РјС‹ можем адаптировать : , : 709,998 печь описанного типа для удовлетворительного использования угля или РєРѕРєСЃР° очень простым Рё удобным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. 709,998 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:05
: GB709998A-">
: :

709999-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB709999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 709,999 709,999 / (-11)) Дата подачи заявки Рё подачи Полной спецификации: 22 РёСЋРЅСЏ, 1951 / ( -11)) : 22, 1951 в„– 14947 'РЎ 11. 14947 ' 11. Заявка сделана РІ Германии 14 августа 1950 Рі. Полная спецификация опубликована 2 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. 14, 1950 2, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 72, Р” 3 Рђ 3 (Рђ:Р’), Р” 3 Рђ 5. : - 72, 3 3 (: ), 3 5. СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ПАУПЛЕТА Усовершенствования кислотного бессемеровского процесса или связанные СЃ РЅРёРј РњС‹, ' , бельгийская корпорация РёР· Ле-Венна, Льеж, Бельгия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ выдаче патента Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения чугуна, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕРіРѕ для РїСЂРѕРґСѓРІРєРё РІ кислотном бессемеровском конвертере. , ' , , , , , , , , : . Рзвестно, что РІ классических бессемеровских процессах содержащиеся РІ чугуне примеси, главным образом , , , окисляются РІ самом конвертере, независимо РѕС‚ того, является ли последний кислотным или основным. , , , , , , . Это окисление осуществляется РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ РІРѕР·РґСѓС…Р° через массу расплавленного металла. Сгорание примесей обеспечивает выделение тепла, необходимого для поддержания металла РІ расплавленном состоянии. . Такой режим работы увеличивает продолжительность РїСЂРѕРґСѓРІРєРё, так как РїРѕРјРёРјРѕ углерода необходимо сжигать такие элементы, как, например, кремний, который превращается РІ кремнезем, Р° некоторые РёР· этих элементов загрязняют сталь. , , , , , . РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, известно, что доменный чугун подвергают повторной обработке РІ вагранке, чтобы подвергнуть его первой операции очистки или рафинирования. Р’Рѕ время этой переплавки содержание углерода устанавливается РІ пределах РѕС‚ 2,8 РґРѕ 3,4%. РЅРѕ РІ процессе работы необходимо добавлять кремний Рё марганец, необходимые для обеспечения тепла РІ преобразователе. , - - , -, 2 8 3.4 % , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем снабжения конвертера очень горячим чугуном, который предварительно был РІ достаточной степени очищен РѕС‚ примесей, отличных РѕС‚ углерода, причем последний элемент, таким образом, остается единственным, способным обеспечивать калории без оставление загрязнений РІ стали РІРѕ время РїСЂРѕРґСѓРІРєРё РІ конвертере. , . Р’ соответствии СЃ изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± получения чугуна, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕРіРѕ для дутья РІ бессемеровском конвертере, отличающийся тем, что обычный доменный чугун преобразуется РІ вагранке горячего дутья, загруженной избыточным количеством РєРѕРєСЃР°. фактических потребностей плавления } > РІ железо, перегретое РґРѕ температуры выше 1500°С. , - - - , } > 1,500 . Рё практически РЅРµ содержит примесей, отличных РѕС‚ углерода, причем это железо затем немедленно продувают РІ кислотном конвертере, РіРґРµ только углерод Рё перегрев железа обеспечивают тепло, необходимое для окончательного рафинирования. , , 55 . Так, РІ вагранке можно обработать чугун, полученный РІ доменной печи 60 обычными способами, СЃ получением чугуна РїСЂРё температуре РЅРµ менее 1500°С, имеющего следующий состав: , 60 , 1,500 : = 3 % = 0 5 % = 05 % = 06 % 65 = 2 7 % Для этого РІ вагранку, доменную печь или чугун загружают лом Рё железо или сталь. стружки или сверловки или смеси таких материалов СЃ содержанием РєРѕРєСЃР° 70, значительно превышающим то, которое действительно необходимо для плавки. РџСЂРё РїСЂРѕРґСѓРІРєРµ вагранки горячим дутьем добавки кремния Рё марганца полностью подавляются или ограничиваются пренебрежимо малыми количествами, так что 75 практически РІ утюге остается только углерод, обеспечивающий калории РІРѕ время РїСЂРѕРґСѓРІРєРё конвертера. = 3 % = 0 5 % = 05 % = 06 % 65 = 2 7 % , , - - 70 , , 75 . Таким образом, новый процесс РІ целом характеризуется тем, что рафинирование РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ РґРІРµ стадии, причем первая операция проводится РІ вагранке, работающей РІ указанных выше условиях, Р° вторая операция - РІ кислотном бессемеровском конвертере. 80 , . Таким образом, устраняется необходимость использования чугуна определенного состава или РїСЂРѕРґСѓРІРєРё конвертера, Рё сталь, которая является конечным продуктом, получается СЃ существенно меньшим общим расходом топлива, чем требуется РІ обычном процессе. 90 РџР РМЕР. 85 ' 90 . Р’ вагранку СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ футеровкой загружалась исключительно железная стружка Рё РєРѕРєСЃР° РІ массе 20 %. 20 % . Температура дутья возросла РґРѕ 95 5000 РЎ. Полученный чугун имел температуру 1530 РЎ Рё следующий состав: 95 5000 1,530 : = 30 % = 05 % = 05 % = 0 06 % = 2 7 % Остальное = железо Это железо было выдуто сразу же РІРѕ время действия закона или РјС‹ РёР· stГі , . = 30 % = 05 % = 05 % = 0 06 % = 2 7 % = stГі , . 709,999 Бессемеровский конвертер Р·Р° гораздо более короткий СЃСЂРѕРє ( 4) РР·-Р·Р° высокого перегрева РјРµ, чем РїСЂРё обычных процессах, поскольку РІ железе содержание серы Рё фосфора , начавшееся горение углерода, может быть устранено РІ вагранке. 709,999 ( 4) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:06
: GB709999A-">
: :

710000-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB710000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 1
для: ДЖОНА УОЛТЕРА РЕЙНОЛДСА Дата подачи полной спецификации: 10 июля 1952 Рі. : : 10, 1952. Дата подачи заявки: 10 июля 1951 Рі. : 10, 1951. в„– 16315/51. 16315/51. Полная спецификация опубликована: 2 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. : 2, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 29, 15, ( 1 : 10) ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ :- 29, 15, ( 1 : 10) Усовершенствования РІ холодильных системах или РІ отношении РЅРёС…. РЇ, ДЖОН УОЛТЕР РЕЙНОЛДС, гражданин Великобритании, 10 лет, Девон-РЈСЌР№, Вест-Юэлл, Суррей, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё Рѕ методе. Настоящее изобретение относится Рє холодильным системам, включающим компрессор, конденсаторную установку Рё испаритель, РїСЂРё этом хладагент периодически Рё автоматически подается непосредственно РёР· компрессор Рє испарителю для того, чтобы разморозить последний, Рё сжиженный таким образом хладагент повторно испаряется перед возвращением РІ компрессор. Рзобретение обеспечивает усовершенствованную холодильную систему такого типа. , , , 10, , , , , , , , : , , , . Согласно изобретению РІ холодильной системе описанного типа хладагент, сжиженный РІРѕ время периода размораживания, повторно испаряется путем пропускания РІ него; непрямой теплообмен СЃ масляной баней, которая нагревается СЃ помощью электрического погружного нагревателя, РїСЂРё этом указанный электрический погружной нагреватель управляется таймером так, что РѕРЅ включается РІ работу незадолго РґРѕ начала периода размораживания Рё выводится РёР· работы. РІ течение оставшейся части обычного периода охлаждения. , , ; , , , , . Репаратор обычно состоит РёР· бака, через который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ соединение между испарителем Рё компрессором, причем бак заполнен маслом Рё содержит погружной нагреватель, СЃ помощью которого масло может быть доведено РґРѕ заданной температуры, достаточной для повторного испарения. , конденсированный хладагент. ' , - , . Погружной нагреватель управляется таймером, который необходимо включать Рё работать РІ течение заранее определенного периода РґРѕ начала периода размораживания, чтобы сконденсированный хладагент немедленно вступал РІ косвенный контакт СЃ горячим маслом Рё повторно испарялся РёР· испарителя, газ может расширяться РІ небольшой цилиндр, соединенный между испарителем Рё компрессором. 50. Вышеупомянутый таймер также можно использовать для выключения вентилятора, циркулирующего холодный РІРѕР·РґСѓС… внутри охлаждаемого помещения, сразу же, как начинается период размораживания. , 2/81 , ' 50 . РћРґРёРЅ вариант осуществления изобретения теперь будет описан СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые схематические чертежи, РЅР° которых: РЅР° фиг. 1 показано общее расположение, Р° РЅР° фиг. 60 показана РѕРґРЅР° конкретная форма повторного испарителя. 55 , : 1 , 60 2 . Р’Рѕ время нормального цикла охлаждения хладагент сжимается РІ компрессоре 10 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через конденсатор 11, 65 Рє расширительному клапану 12, через который РѕРЅ расширяется РІ змеевик 13, расположенный внутри пространства 14, для охлаждения. Как показано, змеевик 1 3, расположен внутри заднего отсека 15, образованного перегородкой 16, вентилятор 70 17 для циркуляции холодного РІРѕР·РґСѓС…Р° расположен РІ отверстии РІ указанной перегородке. , 10 , 11 65 12 13 14 , , 1 3 , 15 16, 70 17 . Затем хладагент возвращается РІ компрессор 10. Этот цикл представлен пунктирной линией 18 75. Через заданные интервалы времени сжатый хладагент подается непосредственно РЅР° сторону РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления расширительного клапана 12. Таким образом, как показано, выпускная сторона компрессора 10 соединен СЃРѕ стороной 80 РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления клапана 12, как показано пунктирной линией 19. Электромагнитный клапан 20 вставлен РІ линию 19, РїСЂРё этом указанный клапан управляется таймером 21 известной конструкции так, что через заданные перед 85 интервалами, Сжатый хладагент РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ линии 19 РѕС‚ компрессора Рє стороне РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления расширительного клапана, Р° затем через змеевик 13, тем самым создавая резкий подъем 90 710000 __ 710, (), РІ (эффективное размораживание). Линия, соединяющая выпускное отверстие змеевик 1 вместе СЃ компрессором РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через масляную ванну 22, РІ которой расположен электрический нагревательный элемент 23, который приводится РІ действие таймером 21 РІ заранее определенный период РґРѕ открытия клапана 20, так что РїСЂРё прохождении сжиженного хладагента через Р’ ванне 22 масло РІ ней находится РїСЂРё достаточно высокой температуре для повторной оценки хладагента, РїСЂРё этом испарительный хладагент РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через расширительный цилиндр 24 Рє компрессору. Электромагнитный клапан 2 (1 Рё таймер 1 _ вместе СЃ необходимыми соединениями, СѓРґРѕР±РЅРѕ монтируются РЅР° панели 25. 10 18 75 12 , , 10 80 12 19 20 19, , 21 85 , 19 13 90 710000 __ 710, (), ( 1, 22 23 21 1 20 , 22, ( , 24 2 ( 1 1 _ , 25. Реле времени также может использоваться для выключения вентилятора 17, РєРѕРіРґР° начинается цикл размораживания. 17 . Особая форма испарителя показана РЅР° СЂРёСЃ. 2. Сконденсированный хладагент поступает РІ нижнюю часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° 26, внутри которого расположен СЂСЏРґ медных трубок 27 ), РїРѕ которым РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ хладагент. Масляная ванна 28 соединена СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 26 верхней частью. Рё нижние трубки 29 ( 0 ( соответственно), Р° масло нагревается термостатически управляемым нагревателем 81. 2 26 27 ) 28 26 29 ( 0 ( 81. Таким образом, РІСЃРµ масло циркулирует РІРѕРєСЂСѓРі трубок 27, тем самым повторно испаряя хладагент, проходящий вверх РїРѕ указанным смазочным материалам. Рспаренный хладагент возвращается РїРѕ трубе 32 РІ компрессор, как описано выше. Любое масло, которое просачивается РІ нижнюю часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° '26, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через - пропустите 33 РІ трубу 832. 27 32 '26 - 33 832.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:08
: GB710000A-">
: :

710001-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB710001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатели: РОБЕРТ Дж. ВАНДЕР Р’РђР› Рё ЛЕОН Рђ Р’РђРќ АККЕРЕН 710001 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 24 июля 1951 Рі. : 710001 : 24, 1951. в„– 17545/51. 17545/51. Полная спецификация опубликована: 2 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. : 2, 1954. ::-Класс 91, 3 7. ::- 91, 3 7. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшенный процесс обработки сала РњС‹, , корпорация штата Рллинойс, Соединенные Штаты Америки, , Чикаго, Рллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы нам может быть выдан патент, Р° СЃРїРѕСЃРѕР± его осуществления должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє обработке сала СЃ целью улучшения его свойств, РІ частности, для использования РїСЂРё приготовлении тортов. Рзобретение далее занимается производством тортов, РІ которых РІ качестве шортенинга используется модифицированное сало. , , , , , , , , , , , : . РџРѕ сути, сало представляет СЃРѕР±РѕР№ вытопленный СЃРІРёРЅРѕР№ жир. Его готовят Рё продают преимущественно РІ чистом или несмешанном РІРёРґРµ. РћРЅРѕ также может продаваться РІ смеси сала Рё растительных жиров, РїСЂРё этом растительными жирами являются хлопковое масло, соевое масло или РґСЂСѓРіРёРµ растительные масла. Рспользуемые растительные масла РІ таких смесях обычно гидрогенизируются Рё придают шортенингу жесткость или консистенцию. Независимо РѕС‚ того, смешано ли сало СЃ растительными маслами, консистенцию Рё температуру плавления часто регулируют добавлением Рє нему гидрогенизированных жиров, известных РІ промышленности как «хлопья». такие хлопья готовятся путем практически полного гидрирования некоторого количества жира. Точку плавления Рё консистенцию можно также регулировать гидрированием самого сала. РРЅРѕРіРґР° РІ попытке улучшить свойства продукта применяют щелочную очистку. Такая стадия рафинирования может быть осуществлена РЅР° практике. либо РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ самим салом 3,5, либо РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ жирами, смешанными СЃ салом. , , , " ,' 3,5 . Хотя характеристики сала делают его превосходным жиром для жарки, РІ некоторых отношениях РѕРЅ считается худшим РїСЂРё использовании РІ выпечке. Торты, выпекаемые обычными методами СЃ использованием сала, поскольку жир РЅРµ имеет такого большого объема, как РїРёСЂРѕРіРё, выпеченные РІ таким же образом, используя гидрогенизированные растительные шортенинги, РїСЂРё прочих равных условиях. , , . Если Р±С‹ было возможно модифицировать сало так, чтобы существенно увеличить объем лепешок (цена 2181), РІ которых РѕРЅРѕ используется, сохраняя РїСЂРё этом СЃРІРѕРё превосходные качества для приготовления РїРёСЂРѕРіРѕРІ или РґСЂСѓРіРёС… кондитерских изделий, такой модифицированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· сала превзошел Р±С‹ РІСЃРµ РґСЂСѓРіРёРµ РІРёРґС‹ жира. Р·Р° 50 общего пользования РњС‹ задались этой задачей. ( 2181 , , 50 . Для удобства сравнения объемных характеристик торта различных шортенингов РјС‹ использовали стандартный тест 55 . Эта процедура предполагает использование испытуемого шортенинга РїСЂРё выпечке торта следующей формулы: - 55 : 1
фунт мелкого сахарного песка 8 унций шортенинга унция соли 8 унций СЏРёС† 8 унций молока 1 фунт мелкой РјСѓРєРё для кексов Условия замешивания Рё выпечки РІ каждом экземпляре одинаковые. Объем кекса РІ миллилитрах разделить РЅР° его вес РІ граммах, умноженный РЅР° 100. , укажите цифру, отражающую объемные характеристики тестируемого шортенинга. 70 кексов, выпеченных РІ соответствии СЃ этой стандартной процедурой, представляют СЃРѕР±РѕР№ модифицированные фунтовые кексы, Рё РІ дальнейшем РјС‹ будем ссылаться РЅР° число, полученное РІ соответствии СЃ описанным выше методом, как «Объем фунта торта» использованного РІ тесте масла - 75. 8 8 8 1 85 , 100, - 70 " " 75 . Минимальный объем фунта кекса РёР· высококачественного гидрогенизированного овощного жира составляет около 250. Натуральное сало, отвержденное хлопьями (обычное коммерческое сало), дает 80 фунтов объема кекса РІ среднем около 200. Если триглицериды сала можно перегруппировать СЃ помощью какой-РЅРёР±СѓРґСЊ простой обработки, РїСЂРё которой его фунт объем жмыха приближается или превышает минимальные требования Рє гидрогенизированному овощному шортенингу 85, то РѕС‚ наличия сала можно будет получить значительно большую выгоду. 250 ( ) 80 200 85 , . Целью настоящего изобретения является перегруппировка триглицеридов сала таким образом, чтобы увеличить его объем, как было определено выше, Рё доказать его характеристики как шортенинга. 90 . Рндекс сала отличается РѕС‚ РґСЂСѓРіРёС… жиров, что отражено РІ результатах его реакций СЃ различными катализаторами перегруппировки. РћРЅРѕ также отличается тем, что РѕРЅРѕ превосходно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для выпечки РїРёСЂРѕРіРѕРІ, РЅРѕ РЅРµ так удовлетворительно для выпечки тортов, поскольку РёР· него РЅРµ получаются торты. большого объема обычными методами Рё РїРѕ этой причине РѕРЅ занимает несколько неблагоприятную позицию РІ качестве универсального шортенинга. Было обнаружено, что обработка или переработка являются уникальными, особенно РІ обработке, которая будет изложена ниже, для перекомпоновки компонентов сала СЃ целью превращения его РІ значительно улучшенный Рё удовлетворительный шортенинг. - - , , . Рзвестно, что пищевые масла Рё жиры подвергают направленной перегруппировке СЃ использованием катализатора, РїСЂРё этом улучшенный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ отделяют фракционной кристаллизацией РІ С…РѕРґРµ реакции, которую, таким образом, РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре ниже точки плавления перегруппированного жира. , , . Согласно данному изобретению сало РІ жидкой фазе 2,5 нагревают РІ присутствии алкоголята щелочного металла РїСЂРё температуре между температурой, необходимой для поддержания сала РІ жидкой фазе РЅР° протяжении всей реакции, Рё 1500°С. , 2.5 , 1500 . РџСЂРё осуществлении нашего усовершенствованного процесса РјС‹ можем нагревать сало РІ присутствии алкоголята щелочного металла РїСЂРё температуре предпочтительно около 500°С, РЅРѕ РЅРµ выше температуры 150°С. РџСЂРё указанной РЅРёР·РєРѕР№ температуре РјС‹ обнаруживаем, что эффективный 3- 5 перегруппировка молекул сала РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ ответ РЅР° очень короткий период обработки. Температура является критической, Рё таблица температур, которая будет представлена ниже, будет указывать РЅР° РїСЂСЏРјРѕРµ влияние температуры РЅР° объем лепешки обработанного материала. . 500 , 150 , 3-5 . РџСЂРё температуре около 1500°С было обнаружено резкое падение объёма кека сала, Рё РІ дальнейшем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имел тенденцию Рє потемнению Рё наблюдалось обугливание сала. РџСЂРё использовании температуры реакции 1810°С наблюдалось отчетливое черное обугливание сала Рё объем приготовленного РёР· него лепешки упали РґРѕ цифры 170. Предпочтительная температура составляет примерно РѕС‚ 50 РґРѕ 550 РЎ, Р° процесс эффективен РїСЂРё температурах РґРѕ 1350 РЎ Рё немного выше Около 1500 РЎ. произошло падение объема кекса, цвета Рё качества продукта. Процесс можно вести РїСЂРё температуре ниже 50 РЎ. 1500 , 1810 170 50 550 , 1350 1500 50 . Р’ качестве катализатора можно использовать любой алкоголят щелочного металла - СЃ удовлетворительными результатами. Некоторыми обычно эффективными примерами РјРѕРіСѓС‚ быть метоксид или этоксид натрия. РњС‹ обнаружили, что метоксид натрия эффективен РІ качестве катализатора, Рё РѕРЅ желателен также РёР·-Р·Р° чрезвычайно малого требуемого количества. Например, РџСЂРё процентном содержании, варьирующемся РѕС‚ 0 РґРѕ 1% РѕС‚ массы обрабатываемого сала, наилучшие результаты достигаются РїСЂРё содержании около 5%, Р° убывающая кривая результатов получается, РєРѕРіРґР° количество превышает 1%. - , 0 1 % , 5 % 1 %. Время лечения может варьироваться РІ широких пределах, РЅРѕ РјС‹ обнаружили, что для достижения максимального улучшения результатов необходимо лишь относительно короткое время, РѕС‚ 5 РґРѕ 20 РјРёРЅСѓС‚. Обработка всего лишь РѕС‚ 5 РґРѕ 10 РјРёРЅСѓС‚ дает превосходные результаты. , , 70 5 20 , 5 10 -. Конкретным примером процесса может быть 75 изложенный следующим образом: 75 : РџР РМЕР Р. . 750 граммов сала фильтровали через грубый бумажный фильтр Рё сушили РІ вакууме. Сало нагревали РґРѕ 550°С Рё добавляли 3,75 грамма (0,5% 1;;) РёР· 80 свежего метилата натрия РїСЂРё быстром перемешивании. Массу поддерживали РїСЂРё 55°С. РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё перемешивании затем добавляли 14 РјР» РІРѕРґС‹ для разрушения катализатора Рё флокуляции образовавшегося натриевого мыла (оставалось модифицированное сало 85, натриево-жирнокислотное мыло Рё сложные эфиры, образованные спиртовым радикалом катализатора, прореагировали СЃ радикалы жирных кислот, присутствующие РІ сале) Массу выдерживали РїСЂРё температуре значительно выше точки плавления Рё фильтровали через слой 90 -- (торговая марка ). РџСЂРё этом удалялось мыло Рё большая часть окрашенных веществ. Далее 8% сала. добавляли хлопья, чтобы придать продукту желаемую твердость, Рё полученную смесь пропускали через пластификатор 95. Смеси давали постоять 24 часа РїСЂРё 800 для достижения желаемой кристаллической структуры, Рё после этого этапа «отпускания» фунт лепешки был приготовленный СЃ использованием вышеуказанного модифицированного шортенинга. Был получен объем фунта кека 100 274. 750 550 3 75 ( 0 5 % 1;;) 80 55 ' 14 ( 85 , - ) 90 -- ( ) , 8 % 95 24 800 "" , 100 274 . РџР РМЕР . . Применяли ту же общую процедуру, что Рё РІ примере , Р·Р° исключением того, что температуру повышали СЃ 550 РґРѕ 90°С РІ течение 105В° С…РѕРґР° реакции Рё поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 55°С РІ течение большей части этого периода. Объем фунта РІ этом примере составлял 271 Р». 550 90 105 55 271. РџР РМЕР КОНТРОЛЬ 110. Контрольные образцы использовались для проверки всех объемов выпечки. Эти контрольные образцы состояли РёР· РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сала, РЅРµ подвергнутого тем же процедурам. Объем кексов типичного примера составлял 205 115. Была проведена серия испытаний, сравнивающих объемы лепешек, выпеченных СЃ использованием натуральных сало СЃ объемом, полученным РІ тех же условиях СЃ использованием нашего модифицированного сала. Р’ этой серии испытаний использовали ту же процедуру, что Рё РІ примере 120, Р·Р° исключением того, что хлопья РЅРµ добавлялись. Результаты этих испытаний приведены РІ следующей таблице : 110 205 115 120 1 : ТАБЛРЦА Р. . ОБЪЕМЫ ФУНДОВОГО РўРћР РўРђ. . Натуральное сало Модифицированное сало 159 157 156 225 238 241 - : 710,001 'хорошо, если РЅРµ лучше, чем РєРѕРіРґР° такие сложные эфиры 60 оставались РІ сале. Хотя образование сложных эфиров тесно связано СЃ улучшением характеристик сала, можно СЃ уверенностью сказать, что улучшение продукта РЅРµ произошло РёР·-Р·Р° присутствия таких сложных эфиров. Р’СЃРµ указывает РЅР° то, что 65 улучшение связано СЃ определенной перестройкой молекулы триглицерида. Например, смесь, богатая тринасыщенными молекулами (-& хлопья сала Рё 2 оливковое масло) был обработан метоксидом натрия. Р’ С…РѕРґРµ испытаний было обнаружено, что этот -РїСЂРѕРґСѓРєС‚ 70 содержит 3,5 % тринасыщенных молекул РЅР° единицу объема. Немодифицированный образец той же смеси обнаружил, что содержит 21,1 % тринасыщенных молекул РЅР° единицу объема. Это убедительное доказательство того, что произошла перегруппировка 75 мента молекулы. 159 157 156 225 238 241 - : 710,001 ' , , 60 , 65 , ( -& 2 ) , - 70 3 5 % - contain21.1 % 75 . Дополнительные доказательства перестройки молекулы триглицерида можно увидеть РЅР° кривых охлаждения, построенных РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ температур охлаждения модифицированного Рё необработанного сала 80. Кривая охлаждения модифицированного сала образует относительно РїСЂСЏРјСѓСЋ РєСЂРёРІСѓСЋ, РІ то время как кривая охлаждения необработанного сала показывает В« «горб» РІ диапазоне РґРѕ 250 РЎ. Горб обусловлен теплотой образования кристаллов РїСЂРё затвердевании продукта 85. РўРѕС‚ факт, что такого изменения скорости охлаждения РІ модифицированном сале РЅРµ РїСЂРёСЃС…РѕРґРёС‚, указывает РЅР° некую перестройку молекулы произошло Хотя это РЅРµ является существенным для процесса перегруппировки 90, РјС‹ предпочитаем инактивировать катализатор, чтобы получить лучший РїСЂРѕРґСѓРєС‚. 80 "" 250 85 90 , . -Это СѓРґРѕР±РЅРѕ сделать, добавив РІ жидкую смесь РІРѕРґСѓ. - . Продукты гидролиза 95 желательно удалять фильтрованием или центрифугированием Рё отгонять образующиеся РІ С…РѕРґРµ реакции эфиры, РЅРѕ такое удаление РЅРµ является существенным для проведения нашего процесса перегруппировки. 95 , . Нам РЅРµ известно, какие изменения РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚, если таковые имеются, РІ метоксиде натрия или РґСЂСѓРіРѕРј алкоголяте щелочного металла после добавления Рє салу. Однако РІ настоящем описании Рё формуле изобретения РјС‹ используем термин «метоксид натрия» или «спирт щелочного металла» для обозначения агента, находится ли РѕРЅ РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј состоянии 105 или может быть изменен после добавления РІ сало. , , 100 , " " " " 105 . Преимущество нашего процесса заключается РІ том, что сало можно перевести РІ улучшенное состояние без добавления или удаления каких-либо выбранных компонентов жирных кислот. Поскольку РјС‹ предпочитаем использовать наш процесс, весь обрабатываемый глицерид РІРѕ время обработки сохраняется РІ жидкой фазе. Рё каждая порция жира подвергается влиянию катализатора. Таким образом, достигается улучшение качества выпечки РїСЂРё сохранении лучших характеристик сала для корочки РїРёСЂРѕРіР°. Поскольку возможно, что наш процесс может сопровождаться эффектом рафинирования, РјС‹ попытались около 120 испытаний, сравнивающих объемы кека, полученные СЃ использованием очищенного щелочью сала, СЃ объемами, полученными СЃ использованием натурального сала. Результаты этих испытаний представлены РІ Таблице следующим образом: 110 , , 115 , 120 : Критическое влияние температуры РЅР° полученные результаты показано следующей таблицей температур реакции: : Температура реакции 5, 55°С. 5, 55 . ' РЎ. ' . ' РЎ. ' . ' РЎ. ' . РЎ. . 181 РЎ. 181 . Фунтовый РїРёСЂРѕРі, том 274, 267:272: 274 267:272: 265. 265. 234 РР· приведенной выше таблицы температур реакции, коррелирующих СЃРѕ значением объема фунта кека продукта, очевидно, что наилучшие результаты достигаются РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах Рё что после 135°С наблюдается определенное уменьшение объема фунта кека продукта. . 234 , 135 ' . РџСЂРё температуре выше 1500°С РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ резкое падение ценности фунто-кека. РџСЂРё 181°С объем фунто-кека составляет всего 170, Р° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ демонстрирует отчетливое черное обугливание. Как показано РІ таблице выше, объем фунто-кека продукта упал ниже значения объема фунта кека РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сала, обработанного РїСЂРё температуре значительно ниже 200°С Рё около 180°С. 1500 181 ' , 170 , 200 ' 180 ' . Р’ каждом РёР· вышеупомянутых испытаний модифицированный шортенинг вводили РІ стандартное тесто для тортов, Рё пирожные выпекались РІ одинаковых контролируемых условиях. . Улучшение объема кека благодаря нашей специальной обработке РЅРµ ограничивается кексами 4cake, использованными РІ наших стандартных сравнительных испытаниях. 4cakes . Следующий пример иллюстрирует преимущество, полученное РїСЂРё использовании белого слоеного РїРёСЂРѕРіР°: : РџР РМЕР . . Коржи готовились РїРѕ следующей рецептуре белого слоеного торта: : 510 граммов сахарного песка, граммов шортенинга, 14 граммов соли, 284 граммов яичных белков, 280 граммов молока, 453 граммов РјСѓРєРё, 14 граммов разрыхлителя. /100 Рі) лепешек, выпеченных таким образом, СЃ использованием (нашего модифицированного сала, так как шортенинг составил 275, тогда как СЃ обычным или натуральным салом РїРѕ той же процедуре Рё РїРѕ той же формуле РјС‹ получили объем только 250. 510 14 284 280 453 14 13- 8 " 3500 17 ( /100 ) ( 275, 250. Какая именно перестройка молекулы триглицерида РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚, РјС‹ РЅРµ можем сказать. Конечно, РІ С…РѕРґРµ катализа РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ некоторое образование сложных эфиров, РЅРѕ после удаления таких остаточных сложных эфиров было обнаружено, что модифицированное сало занимает объем фунта кека СЂРѕРІРЅРѕ 710 001. 710 001 ТАБЛРЦА , , , , 710,001 710,001 ОБЪЕМЫ ФУНДОВОГО РўРћР РўРђ. . Натуральное сало, РЅРµ очищенное щелочью 151 157 Сало, очищенное щелочью 158 151 158 Как РІРёРґРЅРѕ РёР· приведенной выше таблицы, операция щелочной очистки дает очень незначительное улучшение объема кека, если вообще какое-либо улучшение. Определенно нет никаких улучшений, сравнимых СЃ тем, которое достигается СЃ использованием нашего модифицированного сала. 151 157 158 151 158 , , . Этот процесс был применен Рє РґСЂСѓРіРёРј глицеридам без существенного РёС… улучшения, РІ то время как СЃ салом было достигнуто исключительное Рё необычное улучшение. Различные выбранные масла Рё жиры обрабатывались метоксидом натрия РІ течение 15–60 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре РѕС‚ 50 РґРѕ 80°С. 15 60 50 80 . СЃ целью дальнейшей перегруппировки жирных кислот РІ молекуле триглицерида. После завершения перегруппировки катализатор гидролизовали РІРѕРґРѕР№ Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ фильтровали. , . Затем материалы были протестированы РІ соответствии СЃ методом объема фунта, уже описанным здесь. 26 Результаты показали, что, РєРѕРіРґР° процесс низкотемпературной перегруппировки применяется Рє различным репрезентативным триглицеридам, явление, приводящее Рє улучшенному сокращению, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ только СЃ салом. Хотя перегруппировка 30 жирные кислоты триглицеридов РјРѕРіСѓС‚ быть получены СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё жирами, РјС‹ РЅРµ смогли распознать какие-либо сопутствующие факторы, которые делают РёС… лучшими шортенами, как измерено СЃ помощью теста РЅР° фунт. Этот тип улучшения, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, свойственен натуральному салу. Натуральное сало будучи значительно улучшенным, как показали тесты РЅР° фунты, РѕРЅ сохраняет СЃРІРѕРё превосходные свойства РїСЂРё выпекании РєРѕСЂРѕРє для РїРёСЂРѕРіРѕРІ. такое количество триглицеридов, которое позволило Р±С‹ получить общую комбинацию жирных кислот (как триглицеридов), которая, как известно, присутствует РІ сале РІ больших количествах. , 26 , 30 , , 35 , , 40 , 45 ( ) . Р’ следующей таблице представлены условия Рё результаты испытаний, описанных выше: : Состав шортенинга Процент Р» Катализатор перегруппировки Температура реакции Объем кекса неперегруппированный Хлопковое масло + % хлопьев Бараний жир Менхаденское масло + % хлопьев Съедобный говяжий жир + 8 % хлопьев: «Конское масло + % хлопьев»:: + % + % + 8 % :' + % ':: Гидрогенизированное растительное масло (35 % соевое, % хлопковое) Китовый жир + 8 % хлопьев: ( 35 % , % ) + 8 % :: Куриный жир + % хлопьев: + % : 1 % 1 % 1 % 1 % 1 % 0,5 % 0,5 % 1 час 1 час 22 РјРёРЅ. 1 % 1 % 1 % 1 % 1 % 0.5 % 0.5 % 1 1 22 . РјРёРЅ. . 17 РјРёРЅ. 17 . РјРёРЅ. . РјРёРЅ. . РЎ. . РЎ. . РЎ. . РЎ. . РЎ. . РЎ. . 500 РЎ. 500 . 268 СЌСЌСЌ. 268 . 196 РєСѓР±.СЃРј. 196 . 268 РєСѓР±.СЃРј. 268 . 219 СЌСЌСЌ. 219 . 290 РєСѓР±.СЃРј. 290 . 264 СЌСЌСЌ. 264 . 274 РєСѓР±.СЃРј. 274 . 274 РєСѓР±.СЃРј. 274 . 202 РєСѓР±.СЃРј. 202 . 261 РєСѓР±.СЃРј. 261 . РєСѓР±.СЃРј. . 297 РєСѓР±.СЃРј. 297 . 265 СЌСЌСЌ. 265 . 279 РєСѓР±.СЃРј. 279 . 275 СЌСЌСЌ 272 СЌСЌ. 275 272 . Время реакции Перераспределенный объем кекса 1,0 % 1 час 6 Р’С‚ . 1.0 % 1 6 . 710,001 Состав шортенинга Процентный катализатор перегруппировки Обычное сало ( = весь жир, РєСЂРѕРјРµ листового жира СЃРІРёРЅСЊРё) 0 5 % Сало для СѓР±РѕСЏ (брюшной жир СЃРІРёРЅСЊРё) 0 5 % В«Рскусственное» сало37 Говяжий жир 32-1 % Оливковое масло % Хлопковое масло % (Стеариновая кислота РІ РІРёРґРµ «хлопьев») 1 % Приблизительный жирнокислотный состав сала Время реакции РјРёРЅ. 710,001 ( = ) 0 5 % ( ) 0 5 % "" Lard37 32-1 % % % ( "") 1 % . 1 час 1 час Температура реакции 650 РЎ. 1 1 650 . 730 РЎ. 730 . 600 РЎ. 600 . - «Хлопья» сала (гидрированное сало 1,5) добавлялись Рє различным жирам после проведения процесса перегруппировки. Достаточное количество хлопьев добавлялось РІ качестве средства для придания надлежащей рабочей консистенции для приготовления фунтового РїРёСЂРѕРіР°. Это будет отмечено РёР· Как указано выше, обычное или натуральное сало отреагировало РЅР° этот процесс значительным увеличением объема фунта, РІ то время как РІ РґСЂСѓРіРѕРј материале, предложенном СЃ помощью того же процесса, реакции практически РЅРµ было обнаружено. - "" ( 1 5) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:08
: GB710001A-">
: :

710002-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB710002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатели: ЭДВРРќ ДЖОРДЖ ЭДВАРД РҐРћРљРРќР— Рё ДЕННРРЎ ДЖЕЙМС ДЖОРДЖ ЛОНГ 7109002 Дата подачи заявки Полная спецификация: 17 июля 1952 Рі. : 7109002 : 17, 1952. Дата подачи заявки: 9 августа 1951 Рі. : 9, 1951. в„– 18743/51. 18743/51. Полная спецификация опубликована: 2 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. : 2, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 2(3), РЎ 3 Рђ 1 РћР‘ 2. :- 2 ( 3), 3 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Производство пимелиновой кислоты РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу Торфичен-стрит, 12, Р­РґРёРЅР±СѓСЂРі, 3, Шотландия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё Рѕ методе, то, что РѕРЅРѕ должно быть выполнено, должно быть конкретно описано РІ следующем заявлении: , , , 12, , , 3, , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє производству пимелиновой кислоты. Было обнаружено, что тетрагидробензальдегидеоксим можно превратить РІ пимелиновую кислоту путем обработки водными гидроксидами щелочных металлов. . Соответственно, настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства пимелиновой кислоты 1, который включает приведение РІ контакт тетрагидробензальдегидеоксима РІ жидкой фазе СЃ водным раствором РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° щелочного металла, РїСЂРё этом реакционную смесь нагревают РґРѕ температуры РІ диапазоне 250-400°С РїСЂРё повышенное давление. Рспользуемый тетрагидробензальдегидеоксим предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ дельта-3-тетрагидробензальдегидеоксим. , 1 , 250 -400 3-. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлять просто путем нагревания реакционной смеси РґРѕ температуры РІ указанном температурном диапазоне. Преимущество этого метода заключается РІ том, что реакцию можно проводить очень простым Рё быстрым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Однако реакция согласно Рє настоящему изобретению изобретение реализуется РІ РґРІРµ фазы; РЅР° первой фазе образуется аммиак, Р° РЅР° второй — РІРѕРґРѕСЂРѕРґ. РљРѕРіРґР° реакционная смесь доводится РѕС‚ начала реакции РґРѕ температуры РІ диапазоне 250–4000°С, эти РґРІРµ фазы реакции протекают Р±РѕРє Рѕ Р±РѕРє. Первая фаза Фаза реакции будет протекать РІ менее жестких условиях, чем вторая фаза реакции, Рё, следовательно, РїСЂРё желании реакцию можно проводить так, чтобы довести первую фазу реакции практически РґРѕ завершения РґРѕ того, как начнется вторая фаза реакции. место. , in34 ; 250 4000 , , . Это может быть осуществлено путем нагревания смеси тетрагидробензальдегидоксима 4 лед (2/8 Р») Рё РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° щелочного металла 45 сначала РґРѕ температуры РІ диапазоне 80–250°С, Р° затем доведения реакционной смеси РґРѕ температуры температура РІ диапазоне 250-0400°С для завершения образования пимелиновой кислоты. РџСЂРё проведении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения РІ РґРІРµ стадии, как описано выше, РІСЃСЏ реакционная смесь, полученная РїРѕ окончании первой стадии, может быть просто доведена РґРѕ температура, необходимая для проведения второй стадии реакции 5,5, или, альтернативно, некоторое отделение аммиака, полученного РЅР° первой стадии, может быть проведено РґРѕ перехода РєРѕ второй стадии реакции. Так, например, аммиак, образовавшийся РЅР° первой стадии реакции реакция 60 может быть РїРѕ существу полностью отделена РѕС‚ продукта этой первой стадии РґРѕ того, как реакция продолжится, Рё таким образом РґРІР° газообразных продукта реакции, аммиак Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, РјРѕРіСѓС‚ быть собраны 65 отдельно. 4 2/8 45 80 250 250 0400 60 , 5,5 , , 60 , , - 65 . Предпочтительно использовать РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ щелочного металла, такой как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия или РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ калия или РёС… смесь, РІ количестве, превышающем количество, необходимое для конверсии 70-версии образовавшейся пимелиновой кислоты РІ ее соли. Таким образом, выгодно используйте избыток щелочи РЅР° 5-80%, Р° предпочтительно РЅР° 5-50% РїРѕ сравнению СЃ требуемым количеством щелочи. Концентрация РІРѕРґРЅРѕРіРѕ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° щелочного металла 75 может варьироваться РІ широком диапазоне; предпочтительно использовать водный РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ щелочного металла СЃ концентрацией РІ диапазоне 25-50% РїРѕ объему, например, около 30% РїРѕ объему. Термин "80% РїРѕ объему", используемый РІ описании, обозначает граммы РЅР° 100 миллилитров. , , 70 , 5-80 % , 5-50 % , 75 ; 25-50 % , 30% 80 % 100 . Реакцию предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ закрытых реакционных сосудах РїРѕРґ давлением, поскольку необходимо проводить реакцию РїРѕРґ давлением, чтобы поддерживать реакционную смесь РІ жидкой фазе. , 85 . Следующие примеры даны для иллюстрации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению. Указанные части РїРѕ весу Рё части РїРѕ объему имеют такое же отношение РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, как соотношение граммов Рє миллилитрам. Приведенные проценты указаны РїРѕ весу, если РЅРµ указано РёРЅРѕРµ. . РџР РМЕР 1. 1. 17.5 дельта-тетрагидробензальдегидеоксима Рё 43 РѕР±.% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия нагревают вместе РІ качающемся автоклаве РїСЂРё 335-345°С РІ течение 3 С‡. Максимальное давление, достигаемое РІ С…РѕРґРµ реакции, составляет 120 атм., Р° остаточное давление РІ автоклаве после охлаждения - 7 атмосфер. 17.5 ;- 43 % 335 -345 3 120 , 7 . 1
,5 Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ экстрагируют эфиром для удаления нейтральных продуктов, остаток подкисляют концентрированной соляной кислотой Рё затем экстрагируют эфиром. РР· последнего эфирного экстракта выделяют 18 весовых частей пимелиновой кислоты, что составляет выход 80%. ,5 , 18 , 80 '%, . РџР РМЕР 2. 2. весовых частей дельта"-тетрагидробензаидегидеоксима Рё 96 объемных частей РІРѕРґРЅРѕРіРѕ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия нагревают вместе РІ качающемся автоклаве РїСЂРё 3400-350°С РІ течение шести часов. Максимальное достигаемое давление составляет 150 атмосфер, Р° остаточное давление РІ автоклаве после охлаждения - 20 атмосфер. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ экстрагируют эфиром для удаления нейтральных продуктов, остаток подкисляют концентрированной соляной кислотой Рё затем экстрагируют эфиром. РР· последний эфирный экстракт. "- 96 % 3400-350 150 20 45 9 , 89 6 %, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:44:11
: GB710002A-">
: :

710003-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB710003A
[]
'- Р›', 1 '- '- ', 1 ' - ПАТЕНТНАЯ РћРџРРЎРђРќРР• 7109 3 7109 3 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 13 августа 1951 Рі. 13, 1951. Р"" Фи С„ в„– 19039/51. " " 19039/51. Приложение сделано РІ РЎРЁРђ. Полная спецификация опубликована 2 РёСЋРЅСЏ. 1 2, 1 Рндекс РїСЂРё приемке - Классы 2 (4), Р” 2; Рё 146 (3), РЎ( 1:3). - 2 ( 4), 2; 146 ( 3), ( 1: 3). Р РёРєР°, 30 августа 1950 Рі. 30, 1950. 954. 954. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Композиция для использования РІ чернилах для ректографов РњС‹, & , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 230, , , Рё штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующим заявлением: - , & , ' , 230, , , , : , , , , ' :- Настоящее изобретение относится Рє производству красящей композиции для использования РІ гектографическом процессе, Р° более конкретно Рє черному составу такого типа. 16 , . Р’ области материалов для дублирования гектографов общеизвестно, что черные чернила для гектографов, которые Р±СѓРґСѓС‚ отвечать требованиям многократного использования, трудно получить. Чтобы иметь ценность РІ качестве черных чернил для гектографов, РѕРЅРё должны быть СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ печатать большое количество , например, РѕС‚ 150 РґРѕ 200, РєРѕРїРёРё хорошего черного цвета 26 СЃ РѕРґРЅРѕР№ мастер-РєРѕРїРёРё, причем последний сделанный отпечаток РЅРµ должен сильно отличаться РїРѕ оттенку РѕС‚ первого отпечатка. - , 150 200, 26 , . Некоторые известные составы изначально дают хорошие глубокие черные отпечатки, РЅРѕ РїСЂРё дальнейшем использовании РєРѕРїРёРё портятся РґРѕ синеватых, желтоватых или красноватых оттенков после того, как было сделано примерно РєРѕРїРёР№. Это связано СЃ тем, что комбинация спирторастворимых тонирующих красок, которые смешиваются РґРѕ оттенка, приближающегося Рє используется черный цвет, как, например, растворимые красители кристаллический фиолетовый (соль гексаметилпарарозанилина), бриллиантовый или этиловый зеленый (соль тетраэтилдиамидотрифенилкарбинола), пурпурный (смесь парарозанилина Рё розанилина) Рё С…СЂРёР·РѕРёРґРёРЅ (соль диамидо- Рё зобензола). Неравномерная скорость истечения этих комбинированных цветов создает прогрессирующий дисбаланс РІ пропорциях цветов, необходимых для смешивания СЃ черным РїСЂРё использовании гектографа. Следовательно, цвет, остающийся РІ наибольшей пропорции, будет преобладать. , , , , ( ), ( -), ( ), ( ) ' , . Цена 2181. Сейчас обнаружено, что если Рє оттеночным красителям, которые РІ сочетании дают черный цвет, добавить 50 процентов спирторастворимого РЅРёРіСЂРѕР·РёРЅР°, то РІ результате получится комбинация, которая даст хороший черный оттенок РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… РґСЂСѓРіРёС… экземплярах без 66 ухудшение РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· основных цветов. Считается, что РїРѕ мере того, как оттенки цвета истощаются, растворимый РІ черном спирте РЅРёРіСЂРѕР·РёРЅ утверждает СЃРІРѕРµ влияние, предотвращая доминирование любого РёР· 60 цветовых красителей Рё сохраняя черный цвет РІРѕ всем. 2181 50 - - , , 66 , 60 . РџСЂРё приготовлении этого состава смешиваем спирторастворимый РќРёРіСЂРѕР·РёРЅ (РќРёРіСЂРѕР·РёРЅР° гидрохлорид) ( 864) СЃ 65 Р°: смесью , ( . - ( ) ( 864) 65 : , ( . 729) или основание Xэтилфиолетового Рђ ( 680) Рё основание Бисмарка Брауна ( 332), Рє которому может быть добавлено основание С…СЂРёР·РѕРёРґРёРЅР° ( 20). Рљ этой смеси, которую можно обозначить как смесь Рђ, РјС‹ добавляем. 729) ( 680) ( 332) ( 20) , 70 , . примерно РІ равных пропорциях смесь , содержащую водорастворимые соли красителей ( 681), ; (, 1947, 76, стр. 236) Рё С…СЂРёР·РѕРёРґРёРЅ ( 21), СЃ или без соли красителей 3 ( 788) Рё 2 (, 1947, стр. 196) 80. Спирторастворимый РЅРёРіСЂРѕР·РёРЅ смеси находится РІ большом избытке Рё предпочтительно РІ весовой пропорции РѕС‚ 90 РґРѕ 95 частей; РѕС‚ 10 РґРѕ 5 частей красителей черного цвета. Смешивание спирторастворимого РЅРёРіСЂРѕР·РёРЅР° 86 Рё красителей черного цвета РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ летучем спирте, таком как метиловый, этиловый, пропиловый Рё изопропиловый СЃРїРёСЂС‚. Эта спиртовая паста затем нагревают Рё, необязательно, предпочтительно 90, РїСЂРё нагревании добавляют полиэтиленгликолевой РІРѕСЃРє, такой как В« 4000В», коммерческий РїСЂРѕРґСѓРєС‚, имеющий диапазон температур плавления РѕС‚ 63,8 РґРѕ 56,60°С. Нагревание продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ выпарится СЃРїРёСЂС‚ 95. Затем отверждают Рё измельчают. Смесь готовят путем растворения 710 003 компонентов растворимых красителей РІ РІРѕРґРµ или спирте Рё нагревания РїСЂРё температуре РѕС‚ 100 РґРѕ 130°С. - , ( 681), ; (, 1947, 76 236) ( 21), 3 ( 788) 2 (, 1947, 196) 80 - 90 95 ; , 10 , 5 86 - , , , ' - 90 , ' ' 4000 ", - 63 8 56 60 95 ' 710,003 , 100 130 . Рё после тщательного перемешивания сушат РґРѕ порошка РїСЂРё температуре около 1300 РЎ. , 1300 . Полное смешивание, которое РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ результате спиртового наклеивания Рё высыхания смеси Рђ, значительно помогает РІ смешивании спирторастворимого РЅРёРіСЂРѕР·РёРЅР° Рё черных красителей, необходимых для получения хороших черных отпечатков для всех РєРѕРїРёР№ РЅР° протяжении всего СЃСЂРѕРєР° службы материала гектографа. Нагревание смеси РґРѕ 100–130В° РІРѕ время смешивания также является важной особенностью, которая способствует образованию более РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ красящего порошка, способствуя печати ровных черных оттенков РїРѕ всей поверхности. , - ' 100 130 ' , . Следующие примеры Р±СѓРґСѓС‚ служить для дальнейшей иллюстрации изобретения РІ его более конкретных аспектах, РїСЂРё этом подразумевается, что условия Рё пропорции представляют СЃРѕР±РѕР№ РЅРµ ограничения, Р° иллюстрации: СМЕСЬ Рђ. , , : . РџР РМЕР 1. 1. Следующие компоненты смешивают Рё растворяют РІ 300 частях метанола: 91 часть спирторастворимого РЅРёРіСЂРѕР·РёРЅР° ( 864) 1 часть основания ( 729) 7 частей основания С…СЂРёР·РѕРёРґРёРЅР° ( 20) 1 часть основания (0. РЇ 382). 300 :91 - ( 864) ( 729) 7 ( 20) 1 ( 0. 382). Эту смесь нагревают, Р° затем РїСЂРё перемешивании добавляют 120 пакетов 4000. Нагревание продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° метанол РЅРµ испарится. Затем смеси дают затвердеть Рё измельчают РґРѕ порошка. 120 4000 0 . Р’ этом примере растворитель метанол можно заменить этиловым спиртом, пропиловым спиртом Рё изопропиловым спиртом. , , . РџР РМЕР 2. 2. Следующие компоненты смешивают Рё растворяют РІ 300 частях метанола: 300 , : части спирторастворимого РЅРёРіСЂРѕР·РёРЅР° 3 части РѕСЃРЅРѕРІС‹ 2 части РѕСЃРЅРѕРІС‹ . -- 3 2 . Эту смесь нагревают, Р° затем РїСЂРё перемешивании добавляют 120 частей 4000. Нагревание продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° метанол РЅРµ испарится. Затем смеси дают затвердеть Рё измельчают РґРѕ порошка. 120 4000 . РџР РМЕР 3. 3. Далее смешивают Рё растворяют РІ 300 частях метанола. 300 . части спирторастворимого РЅРёРіСЂРѕР·РёРЅР° 4 части РѕСЃРЅРѕРІС‹ С…СЂРёР·РѕРёРґРёРЅР° 4 части РѕСЃРЅРѕРІС‹ 1 часть РѕСЃРЅРѕРІС‹ метилового фиолетового Рђ ( 680). - 4 ' 4 1 ( 680). Эту смесь нагревают, Р° затем РїСЂРё перемешивании добавляют 120 частей 4000. Нагревание продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ выпарится 65 метанол. Затем смеси дают затвердеть Рё измельчают РґРѕ порошка - . РџР РМЕР 4 70 120 4000 65 - . 4 70 РЎР»Р