патенты / 16133

709589-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,589 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 февраля 1952 г. 709,589 : 6, 1952. № 3129/52. 3129/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 октября 1951 года. 3, 1951. 4 Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. 4 : 26, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), , 2 37 ( 2: ); и 2(5), 10 , ( 17:20 ), 4 . :- 2 ( 3), , 2 37 ( 2: ); 2 ( 5), 10 , ( 17: 20 ), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в смазках на основе галогенуглеродного масла или в отношении них Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к улучшенным смазкам, полученным загущением полихлортрифторэтилена -ацилпарааминофенолом. - -. Инженеры по смазочным материалам уже давно осознали необходимость в композиции консистентной смазки, которая не содержала бы золообразующих мыл. - . Существует множество промышленных применений консистентных смазок, которые не оставляют на поверхностях подшипников сильнокоррозионных и увеличивающих трение мыльных остатков, остающихся после полного испарения основы смазки. - . Недавно в технике был представлен ряд галоидоуглеродных масел, которые приобретают все большее значение в области смазочной техники. Частично это связано с тем, что эти новые галоидоуглеродные масла полностью устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также окислители, как влажные, так и сухие, и на них не влияет длительное нагревание при температурах до 480 градусов по Фаренгейту. , , , 480 ' . Примером таких галогенуглеродных масел являются полимеры хлортрифторэтилена. Этот хлорфторированный углеводород полимеризуется с помощью процесса, включающего использование катализатора пероксидного типа, такого как пероксид бензоила, инертного растворителя, типичным примером которого является хлороформ, и стабилизирующего материала, примером которого является трифторид кобальта. Полимеризация является простой. и полимерные материалы имеют молекулярную массу от примерно 500 до примерно 1300. , , 500 1300. Эти полимеры хлортрифторэтилена можно графически проиллюстрировать следующей формулой: : , где 1 и " выбраны из группы, состоящей из , и 1, и представляет собой целое число от примерно 4 до 12. 1 " , , 1 4 12. По мере того как молекулярная масса этих полимерных материалов увеличивается на 50, их внешний вид меняется от легкого масла к тяжелому маслу, к веществу, подобному вазелину, и, наконец, при высоких молекулярных массах к воскоподобному материалу. 50 , - - . В настоящее время обнаружено, что вышеуказанные 55 полимеров можно загущать до композиции смазки путем включения в нее незначительного количества -ацил-п-аминофенола, где ацильная группа содержит от примерно 14 до примерно 22 атомов углерода на молекулу. Композиции смазок в соответствии с настоящим изобретением имеют то преимущество, что не оставляют остатков мыла на поверхностях подшипников и устойчивы к реакции кислот, щелочей, солей или окислителей ,5. Они также устойчивы к влаге и не подвержены влиянию нагрев до высокой температуры. Кроме того, структура смазки новых смазочных композиций не теряется при достижении точки плавления, а скорее при рекристаллизации кристаллы загустителя редиспергируются, снова образуя стабильную структуру смазки. 55 - - 14 22 60 , , , ,5 , 70 . -ацил-п-аминофенолы, полезные для образования немыльных смазочных композиций по данному изобретению, имеют следующую общую формулу: --- - 75 : - 218 , где представляет собой углеводородную группу, содержащую от 14 до 22 атомов углерода, предпочтительно алкильную группу, которая полностью небензеноидна, и где и '1 представляют собой атомы водорода или алкильные группы, содержащие от 1 до 20 атомов углерода. атомы. - 218 14 22 , -, '1 1 20 . Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения предполагает использование соединений согласно приведенной выше формуле, где 1 и представляют собой атомы водорода и где представляет собой алифатическую группу с прямой цепью, содержащую от 14 до 22 атомов углерода. Примерами таких предпочтительных соединений являются - пальмитоил-п-аминофенол, -стеароил-п-аминофенол и -арахидоил-п-аминофенол, особенно предпочтительными являются Nбегеноил-п-аминофенол, причем -стеароил или -пальмитоил-п-аминофенол или их смеси. , , 1 14 22 - - , - - , - - , - - - - . Алкилированные ацил-п-аминофенолы, примеры которых приведены вышеприведенной формулой, когда и представляют собой алкильные группы, содержащие от 1 до 20 и предпочтительно от 4 до 15 атомов углерода или от 11 до 20 атомов углерода, также применимы в качестве загустителей смазочных масел. - 1 20 4 15 , 11 20 , . Такие соединения, как -н-валерил-4-амино-3-пентадецилфенол (-н-пентаноил-4-амино-3-пентадецилфенол), -н-пропаноил-4-амино-3-пентадецилфенол, -н-пентаноил-4-амино2,6, ди-трет. -бутилфенол, -н-гексил-4-амино-2-гексилфенол, являются примерами действующих алкилированных ацил-п-аминофенолов. ---4--3pentadecyl (---4--3pentadecyl ), ---4--3pentadecyl , ---4-amino2,6, - - , ---4-amino2- , - . Ацилированные п-аминофенолы, подобные описанным выше, ранее были описаны и заявлены в нашем патенте № - . 693,851 в качестве стабилизаторов органических материалов. 693,851 . Однако настоящее изобретение ограничивается их использованием в качестве загустителей полихлортрифторэтилена, что приводит к производству улучшенных смазок. . Получение этих ацил-п-аминофенолов осуществляется путем простого смешивания желаемой кислоты или хлорангидрида с желаемым п-аминофенолом и нагревания смеси в соответствующих условиях реакции. Реакция протекает плавно (отщепление воды или хлористого водорода), давая желаемую аминогруппу. фенол, который может быть очищен любым из различных методов, известных в данной области техники, таких как дистилляция, кристаллизация, экстракция и т. д. - - ( ) , , , . Для приготовления композиций смазочных смазок по настоящему изобретению желаемый ацил-аминофенол смешивают с полихлортрифторэтиленом в пропорциях, варьирующихся от примерно 1% до 10% по массе фенола и от 99% до 90% по массе галогенированного соединения. Затем температуру повышают. поднимают до температуры плавления фенола и дают остыть до комнатной температуры, при этом в процессе охлаждения ацил-п-аминофенол перекристаллизовывается в дисперсное состояние и вызывает образование стабильной структуры смазки. 1 % 10 % 99 % 90 % - . Настоящее изобретение будет более ясно объяснено со ссылкой на следующий эксперимент и примеры: : ЭКСПЕРИМЕНТ И. . Один моль п-аминофенола помещали в стеклянную круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником с азеотропным отводным рычагом. В колбу добавляли один моль 70 стеариновой кислоты и около 150 мл ксилола. Ксилол служил уносящий агент для воды, образующейся в ходе реакции. Затем колбу нагревали до температуры кипения ксилола и выдерживали при этой температуре около 9 часов, или до тех пор, пока не было удалено 86% теоретической воды (1 моль). затем содержимое колбы выливали в испарительную чашку и нагревали на паровой бане до тех пор, пока не были удалены последние следы ксилола 80. Затем продукт перекристаллизовывали из ледяной уксусной кислоты, в результате чего выход 78% теоретических бесцветных - стеароил-п-аминофенол, температура плавления 132 С. Анализ на азот составил 3,75 %, 85 по сравнению с расчетным 3,78 %. - - - 70 150 75 9 , 86 % ( 1 ) 80 78 % - - - , 132 3 75 %, 85 3 78 %. ПРИМЕР И. . 2
% -стеароил-п-аминофенола, полученного в соответствии с процедурой эксперимента , описанной выше, смешивали с 90 полимером хлортрифторэтилена, имеющим вязкость при 100 4,97 сантистокс, плотность 1878 и молекулярную массу приблизительно 550. Смесь нагревали примерно до 250 при перемешивании и давали остыть до 95°С. Полученная композиция имела гладкий вид, похожий на смазку. Ее подвергли стандартным испытаниям на смазку и дали следующие результаты: % - - 90 100 4 97 , 1 878 550 250 95 - : Последовательность: : Необработанное проникновение по (при 770 ) Рабочее проникновение по (60 ходов) Рабочее проникновение (1000 ходов рабочей пластины для мелких отверстий) Точка падения - 236 . ( 770 ) ( 60 ) ( 1000 ) -236 . Растворимость в кипящей воде - ноль. Отверстия диаметром 325-1/16 дюйма мм/10 205 275 279. ПРИМЕР . - 325-1/16 " /10 205 275 279 . Полимер хлортрифторэтилена, имеющий вязкость при 100 7,5 сантистокс и температуру плавления 116 , имел вид молочного вазелина. 98% этого полимерного материала 115 смешивали с 2% -стеароил-п-аминофенола путем нагревания до температура 250 при перемешивании. Смеси дали остыть, в результате чего была получена смазочная композиция превосходного внешнего вида. Пенетрация этой композиции при 120 при 77 составила 250 мм/10, а температура каплепадения составила 240 . 100 7 5 116 98 % 115 2 % - - 250 120 77 250 /10 240 . ПРИМЕР . . Полимер хлортрифторэтилена, имеющий температуру плавления 178 и плотность при 210 1,89, имел вид белого воска. 98 % этого полимерного материала 709,589 709,589 смешивали с 2 % по массе -стеароила - аминофенол при нагревании примерно до 250 . 125 178 210 1 89 98 % 709,589 709,589 2 % - - 250 . при перемешивании и дали остыть. Полученная композиция имела вид твердой жирной структуры. Температура каплепадения этой композиции составляла 240 . 240 . Таким образом, изобретение включает композиции консистентных смазок, полученные путем загущения до консистенции смазки соединения полихлортрифторэтилена, представленного общей формулой , где и ' представляют собой 1, или 2 , а представляет собой целое число от от 4 до 12, от 1 до 10%, предпочтительно от 1,5 до 5% по массе -ацил-п-аминофенола общей формулы - , где представляет собой алкильную группу, содержащую от 14 до 22 атомов углерода. , и где 1 и представляют собой атомы водорода или алкильные группы, содержащие от 1 до 20 атомов углерода. Новые композиции консистентных смазок обладают преимуществами, состоящими в том, что при улетучивании не оставляют образующих золу мыльных остатков, они полностью устойчивы к воздействию щелочей, кислот, солями или окислителями и не подвержены влиянию длительного нагревания при высокой температуре. polychlorotrifluor1 ' 1, , 2 4 12, 1 % 10 % 1 5 % 5 % - - - 14 22 , 1 1 20 - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:34:14
: GB709589A-">
: :

709590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : ДЖОН УЭЛЬ и АЛЕКСАНДР ДЖОРДЖ ЭДЖИНГТОН 709 590 Дата подачи Заполнено : 709,590 Уточнение: 20 февраля 1953 г. : 20, 1953. № 4693/52. 4693/52. < 93) Дата подачи заявки: 22 декабря 1952 г. < 93) : reb22, 1952. 9 Полная спецификация , опубликованная 26 мая 1954 г. 9 : 26, 1954. Индекс при приемке: -Класс 120 (3) 2 . :- 120 ( 3) 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в боббинах и в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу 16, Сен-Мартен-ле-Гран, в лондонском Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 16, '--, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к катушкам, в частности, предназначенным для сбора искусственных ниток. . В одном непрерывном способе производства вискозной нити вискозу экструдируют из струи в коагулирующую ванну, а полученную нить пропускают через различные стадии обработки жидкостью, прежде чем высушить и намотать на шпульку. Благодаря скорости, с которой нить подается в на шпульке, обращение с нитью во время замены шпульки и перезаправки на новую шпульку может представлять трудности для оператора, особенно когда для намотки используется кольцевой шпиндель. Трудности с заправкой увеличиваются, когда желательно закрепить передний конец нити на шпульку отдельно от основной намотки для образования хвоста. Известно использование воздушной всасывающей трубки для захвата движущейся нити во время операций заправки. Например, в патенте США № , , , - - , , - , . 2
,485,776, Шпулька, установленная на крутильной машине, имеет внутри отверстия камеру, которая соединена с вакуумным насосом через полый шпиндель. Основание камеры снабжено сеткой, благодаря которой бегущая нить, ведущая в камеру, втягивается и удерживается внутри камера. ,485,776, . Когда шпулька вращается, оператор вводит нить во внешнюю канавку в верхней части шпульки с целью намотки хвостика, а затем направляет нить на цилиндр шпульки для нормальной операции намотки. , . Целью настоящего изобретения является облегчение прикрепления хвостика к шпульке. . lЦена 2/81 Согласно настоящему изобретению, шпулька имеет нитеуловитель внутри отверстия с целью закрепления хвостика, при этом нитеуловитель способен захватывать и удерживать нить, проходящую через отверстие, когда шпулька 50 вращается с максимальной скоростью. начало операции намотки. 2/81 , , 50 . В предпочтительной форме изобретения нитеуловитель содержит горизонтальную пружинную полоску, прикрепленную одним концом к стенке отверстия 55 шпульки, при этом другой конец загибается внутрь к оси отверстия, образуя направляющую поверхность для зажима. между полосой и стенкой канала ствола. , 55 , . В альтернативной форме изобретения 60 нитеуловитель содержит спиральную пружину или пружинное кольцо, которое установлено в кольцевой канавке внутри отверстия шпульки и удерживается в канавке внешним давлением пружины. пружина 65 образует направляющую поверхность для контакта между пружиной и стенкой отверстия шпульки. , 60 65 . В одном из способов крепления хвостика к шпульке, содержащей пружинные полоски, согласно изобретению, шпулька устанавливается на кольцевой шпиндель, имеющий всасывающую трубку, проходящую вверх по отверстию шпульки до точки ниже нитеуловителя. Подается бегущая нить. во всасывающую трубку и затем ввинчивается в бегун 75 на кольце. Верхний край всасывающей трубки снабжен режущей кромкой, способной перерезать резьбу, когда резьба втягивается в контакт с ней. 70 , , 75 . Когда шпулька вращается, нить, проходящая 80 от бегунка к шпульке, направляется на цилиндр шпульки, и намотка происходит обычным образом. Нить, проходящая через отверстие шпульки, захватывается свободным концом шпульки. пружинная полоса 85 и направляется полосой в зазор между полосой и стенкой отверстия, где она удерживается. Резьба в отверстии теперь соприкасается с режущей кромкой всасывающей трубки, где она разрезается 90, оставляя хвост, закрепленный ловушкой для ниток. , 80 85 , 90 . Конкретные примеры катушек, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, проиллюстрированы на чертежах, сопровождающих предварительное описание, на которых: , , На фиг. 1 показан вид спереди с частичным разрезом, показывающий шпульку, установленную на кольцевом шпинделе перед намоткой нити на шпульку. 1 - . Фиг.2 - перспективный вид в более крупном масштабе конца всасывающей трубки, показанного на фиг.1, фиг.3 - фрагментарный вид в более крупном масштабе фиг., когда намотка только началась, фиг.4 - вид сверху. Фиг.3, Фиг.5 - фрагментарный вид спереди в разрезе другой формы бобины в соответствии с изобретением, а Фиг.6 - вид сверху Фиг.5. 2 1, 3 , , , 4 3, 5 , 6 5. На рис. 1 шпулька 1 установлена на платформе 2, вращаемой шпиндельным двигателем 3, кольцевого шпинделя, обозначенного в целом цифрой 4. 1, 1 2, 3, 4. Двигатель 3 установлен на траверсе 5, а трубка 6 проходит по центру двигателя 3, платформы 2 и частично вверх по отверстию 7 шпульки 1. Трубка 6 соединена с устройством всасывания воздуха (не показан) и пересекает направляющую 5. Внутри отверстия 7 горизонтальная пружинная полоса 12 прикреплена одним концом винтом 13 к стенке отверстия 7, между верхом бобины 1 и верхом трубки 6. другой конец полосы 12 загибается от Аом, вдоль отверстия 7, по направлению к оси отверстия 7. 3 5, 6 3, 2 7 1 6 ( ) 5 7, 12 13 7, 1 6 12 , - 7 7. Конец трубки 6, как показано на рис. 2, снабжен зубчатой режущей кромкой 14, простирающейся примерно на половину окружности трубки 6. Оставшаяся половина окружности трубки 6, показанная позицией 15, гладкий. 6, 2, 14 6 ' 6, 15, . Для установки бегущей нити 8, проходящей вниз от сушильной бобины машины непрерывного прядения (не показана) через направляющую 9, нить 8 вводят рукой в отверстие 7 неподвижной шпульки 1, где она втягивается в трубку. 6 Затем нить 8 продевается через бегун на неподвижном кольце 11, как показано. 8 ( ) 9, 8 7 1 6 8 11 . Теперь шпулька поворачивается, чтобы начать операцию намотки, и нить 8, проходящая между бегунком 10 и шпулькой , наматывается на шпульку 1 обычным способом, как показано на рис. 3, так что петлевая нить перематывается обмотка 16. 8 10 1 3 16. Одновременно нить 8 в отверстии 7 захватывается в зазоре 17 между полоской 12 и стенкой отверстия 7, причем нить 8 направляется в зазор изогнутой полоской 12 за счет направления вращения шпульки. 1 (показано стрелкой на рис. , 8 7 17 12 7, 8 12 1 ( . 4)
Нить 8 надежно захватывается зажимом 17, а также соприкасается с режущей кромкой 14 трубки 6 так, что после нескольких оборотов шпульки 1 нить 8 обрезается в месте входа в трубку 6. . 8 17 14 6 1, 8 ' 6. Наматывание нити на шпульку 1 продолжается до тех пор, пока шпулька не заполнится, после чего ее останавливают и полную шпульку заменяют пустой. Нить , закрепленная внутри 70 зажима 17, образует хвостик и может использоваться известным способом для соединения на другую шпульку во время операции размотки. Установка новой шпульки затем выполняется, как описано выше выше 75. Другая форма шпульки показана на рис. 1 70 17 75 . и 6, где полоска 12 заменена пружинным кольцом 18, которое входит в кольцевую канавку 9 в отверстии 7 шпульки 1 и удерживается в этом положении внешним давлением пружины 18. 6 12 18 9 7 1 80 18. Пружина 18 имеет внутренний конец 20, который изгибается по направлению к оси отверстия 7 и действует так же, как полоска 12, фиксируя и направляя резьбу 8 в зазор 85-1 между пружиной 18 и стенкой отверстия. Отверстие 7 расширяет шпульку, поворачивая ее на 17 е в направлении стрелки, как показано на рис. 6. 18 20 7 12 - 8 85 -1 18 7 17 , 6. Конец 20 -'' предпочтительно наклонен в направлении вверх, чтобы облегчить захват 90-й восьмерки. 20 -"' 90 8.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:34:16
: GB709590A-">
: :

709591-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,591 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 февраля 1952 г. 709,591 28, 1952. № 5273/52. 5273/52. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1951 г. Полная спецификация опубликована 26 мая 1954 г. 26, 1951 26, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), П 2 А, П 2 Д 1 (А:Б), П 2 К( 2:7:8:11), П 2 (П 6 Е:Т 2 А), Р 7 (А: Д 2 АИ: К 2: Р 6 Э: Т 2 А), Р 8 (А: Д 2 А: 1 К 2: Р 6 Э: Т 2 А), Р 11 (А: : - 2 ( 5), 2 , 2 1 (: ), 2 ( 2: 7: 8: 11), 2 ( 6 : 2 ), 7 (: 2 : 2: 6 : 2 ), 8 (: 2 : 1 2: 6 : 2 ), 11 (: Д 2 А: К 2: Т 2 А); и 70, Е 12 1. 2 : 2: 2 ); 70, 12 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в самоуплотняющихся топливных элементах Мы, СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ , 1230, Авеню Америк, Нью-Йорк, 20, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к самоуплотняющемуся топливному элементу и, более конкретно, к улучшенной композиции резинового герметика для таких элементов. - , , 1230, , , 20, , , 6 , , , , , : - . Недавно возникла потребность в резиновом герметизирующем слое для самоуплотняющихся топливных элементов, который не будет кристаллизоваться при выдержке в течение четырех дней при -40°С и который в остальном будет отвечать всем требованиям, предъявляемым к хорошим композициям герметиков для топливных элементов, поскольку натуральный каучук кристаллизуется при температуре -40 невозможно удовлетворить 26 этих новых требований с натуральным каучуком. - -40 -40 26 . Мы обнаружили композицию герметика из синтетического каучука, которая полностью соответствует новым спецификациям для слоев герметика и которая не кристаллизуется и не затвердевает иным образом при длительном воздействии температур порядка -40°С. -40 ' . Новый герметик нашего изобретения не кристаллизуется и не подвергается аморфному отверждению при температурах в диапазоне от -40° вниз до -50°. Наши герметики не кристаллизуются и не затвердевают иным образом при температурах в диапазоне от или даже до -70°. Слои герметика по нашему изобретению легко адаптируются для использования в существующих методах изготовления топливных элементов, т.е. наши слои герметика могут быть просто заменены неудовлетворительными герметизирующими прокладками из натурального каучука, которые использовались в коммерческом производстве до настоящего времени. -40 ' -50 -70 , . В общих чертах, герметизирующий слой по нашему изобретению включает вулканизат некристаллизуемого синтетического каучука, который легко набухает, но не разрушается под действием топлива, и п-хинондиоксим или его эфир карбоновой кислоты в качестве несерного вулканизирующего агента для него, количество п-хинондиоксима или его сложного эфира находится в диапазоне от 55 0,01 до 0,06 частей по массе на 100 частей синтетического каучука, при этом вулканизат имеет максимальный модуль упругости от 25 до 150 фунтов на квадратный дюйм при 400% удлинение. 60 На практике в рамках нашего изобретения синтетический каучук тщательно смешивают с соответствующим количеством вулканизующего агента, т.е. п-хинондиоксима или его сложного эфира, при температуре, при которой 65 происходит реакция вулканизующего агента с каучуком. не происходит, после чего полученную смесь каландрируют или иным образом формуют в листы желаемой толщины для использования в стенках топливного элемента 70. При желании перед стадией каландрирования могут быть включены другие ингредиенты композиции с целью обеспечения желаемой обработки. свойства Например, в рецептуру могут быть включены обычные 75 смягчители. В качестве альтернативы или в дополнение можно включить подходящие пропорции красящих материалов для более быстрой идентификации. 80 Невулканизованные каландрированные листы затем собираются с другими желаемыми компонентами (все резиновые части которых невулканизированные). но содержат вулканизующие вещества) в структуру конечного топливного элемента, после чего сборка 85 отверждается обычным способом. Герметизирующий слой нашего изобретения может быть использован вместо обычного герметизирующего слоя из натурального каучука, используемого в обычных типах топливных элементов 90. Стенка типичного топливного элемента, к которому может быть применено наше изобретение, может включать внутренний облицовочный слой из каучукового сополимера бутадиена и акрилонитрила, обладающий высокой устойчивостью к воздействию топлива, тонкий непрерывный барьерный слой из нила . , - 50 -- , -- 55 0.01 0 06 100 , 25 150 400 % 60 , , -- , 65 , ' 70 , , 75 , 80 ( ) 85 90 - 709, 591 - , . герметизирующий слой, приготовленный в соответствии с нашим изобретением, слой вискозной шинной ткани, прорезиненный с обеих сторон бутадиен-акрилонитрильным каучуковым сополимером, устойчивым к топливу, второй герметизирующий слой, воплощающий изобретение, и два внешних слоя вискозной шинной ткани, идентичные первый слой. , - , . Синтетический каучук, используемый в соответствии с нашим изобретением, не должен подвергаться кристаллизации при любой температуре, какой бы низкой она ни была. Синтетический каучук также должен быть таким, который не подвергается аморфному отверждению при использовании даже в условиях экстремально низких температур, поскольку в противном случае он не будет набухать и уплотняться с желаемой скоростью. Таким образом, он не должен подвергаться такому отверждению при температурах до -40°С и предпочтительно не должен подвергаться такому отверждению даже при воздействии таких низких температур, как -70°С. -cry16 , , low_ -40 -70 . Синтетический каучук, используемый в практике нашего изобретения, должен иметь высокую степень набухания под действием используемого углеводородного топлива, независимо от того, является ли такое топливо высокопарафинистым или содержит большую долю ароматических соединений. Мы обнаружили, что удобным показателем набухания неотвержденного синтетического каучука является используется «плотность энергии когезии», определенная Хильдебранлем и Сееттом в «Растворимости неэлектролитов», опубликованная Рейнхольдом, 1950, стр. 424, и определенная путем измерения максимального набухания в растворителях с известной плотностью энергии когезии. Синтетические каучуки, которые подходят для использования. в соответствии с настоящим изобретением имеют в неотвержденном состоянии плотность энергии сцепления в диапазоне от 56 до 72. " " : " " , 1950 424 ' 56 72. В практике нашего изобретения можно использовать широкий спектр синтетических каучуков. Обычно мы используем гомополимеры диолефиновых гидроуглеродов, сопряженных с алифатическими соединениями, или сополимеры таких диолефиновых углеводородов с сополимеризованным имолоолефиновым соединением. Примерами таких коп-димеров являются сополимеры бутадиена и стирола, такие как как обычный -. Вместо - мы предпочитаем использовать сополимеры бутадиена со стиролом или другим мономером, которые имеют существенно более низкие температуры отверждения аморфолов, чем -. Таким образом, мы получили необычные удовлетворительные результаты, используя известный сополимер бутадиена и стиролового каучука. как -489, который представляет собой сополимер 0% бутадиена и 5% стирола, полученный при 12 и имеющий температуру перехода второго рода (которая является синонимом температуры аморфного отверждения) 88 °. Мы также получили замечательные результаты, используя каучуковый сополимер % бутадиена и 25 % изопрена, полученный при 41°. Еще один пример сополи 70 метра, который оказался необычайно удовлетворительным, представляет собой тройной сополимер 735 % битадиена, 10 % изопрена и 15 '1',2-этвлгексилаэрилата, полученного при 410°С. Ф. > : - - - - ' - -489 %/ 5 %' 12 ( ) 88 ' % 25 %' 41 70 735 % , 10 % 15 '', 2ethvlhexyl 410 . В дополнение к вышеизложенным 75 конкретным типам синтетических каучуков мы успешно использовали пдиизопрен, сополимер 90% блутадиена и 10% 2винилпиридина, терполимер, состоящий из 80% бутадиена, 10% тирола и изоплрена 80, полученного при 41 и сополимер 507; бутадиен и 50 сент-ирола. 75 ' 90 10 %) '2vinylpyridine, 80 % 10 % 80 41 507; 50 . Вулканизатором, используемым для синтетического каучука в соответствии с нашим изобретением, является либо его п-хинон-диоксим, либо его сложный эфир. Специалисты в данной области техники знают, какие сложные эфиры карбоновой кислоты и п-цинон-диоксима будут подходящими. Примером такого сложного эфира является п,п'-дибензолхинонид(лиоксим). Предпочтительнее использовать карбоновую кислоту, используемую во флирине, сложный эфир не оказывает нежелательного действия во время реакции или на вуланизат. Используемая кислота обычно нмонокарбоновая кислота, свободная 96 от олефиновой или этиленовой ненасыщенности, например бензойная саликовая или уксусная кислоты. --:, 85 -- ,'-( 90 ,' 96 , . . Количество ПК, линондиоксима или его сложного эфира, используемое в практике нашего изобретения, должно быть таким, чтобы при 100 вулканизации содержащей его смеси каучука максимально достижимый модуль упругости составлял 25 до 150 фунтов на квадрат, включая 400 лат. -, - ( , 100 -- 25 150 & 400. удлинение. Герметизирующую композицию 105 по нашему изобретению вулканизируют с отверждающим веществом до тех пор, пока модуль не будет находиться в пределах указанного диапазона. , 105 1 (. Мы предпочитаем регулировать количество отвердителя таким образом, чтобы максимальный модуль 110, достижимый при невулканизации, составлял от 50 до 76 фунтов на квадратный дюйм при удлинении 40% , и вулканизировать до тех пор, пока слой герметика не приобретет такой модуль. 110 50 76 40 % - . Можно придать вух-анизу 116 модуль упругости от 2 до 110 фунтов на квадратный дюйм при удлинении 41/0' путем использования количества п-хинондиоксима или эфира карбоновой кислоты в пределах диапазона от ( до ()06 120 массовых частей на 100 частей синтетического каучука. - 116 2 1 41/0 ' - ( ()06 120 100 . Следует отметить, что герметик (как показано в конкретных примерах ниже) содержит наполнители или 125 пластификаторов, но в то же время ' )штативы (он добавил в рецепт, не отклоняясь от Из концепции изобретения Обычно мы используем или по существу -образные массы, состоящие, по существу, из 180 709 591 каучука и вулканизующего вещества, в практике нашего изобретения. Заметным преимуществом герметизирующих композиций нашего изобретения является то, что они проявляют превосходные герметизирующие свойства в широком диапазоне времени отверждения. Таким образом, композиции нашего изобретения могут отверждаться в течение времени от 15 до 120 минут при температуре, соответствующей давлению пара 60 фунтов (около 3070 ), или могут отверждаться в течение эквивалентного времени. при других температурах отверждения, например, при любой температуре от 2750 до 3500 . Таким образом, мы устраняем как распад в топливе вулканизата герметика, полученного при коротких временах отверждения, так и в то же время избегаем нарушения герметизации при более длительных временах отверждения. вылечить из-за чрезмерной прочности и нервов или резкости) вулканизироваться при набухании под воздействием топлива. (olllópound; - , 125 ' ) ('( ') -, 180 709,591 , , 1 5 120 60 ( 3070 .) , , 2750 3500 ) . из-за закручивания краев прорези. . Понятно, что когда пуля проходит через стенку топливного 5-го элемента, жесткость стенок топливного элемента заставляет их пружинить, закрывая разрыв, сделанный пулей, и приводя края герметика в контакт. Затем топливо запускается. течь через разрыв и набухать края слоев герметика, быстро обеспечивая герметичное уплотнение. 5 , , - . Следующий пример иллюстрирует наше изобретение более подробно. Все части даны по весу. . ПРИМЕР Арктический сополимер, 95% бутадиена-5% тврена, полимеризованный при 122 , обозначенный как -489 и имеющий значение плотности энергии когезии 64, смешивался с п-хинондиоксимом в различных количествах, как показано ниже. Осуществлялось введение диоксима. путем разрушения каучука на открытой мельнице в обычном п-хинон-диоксиме 1 -489 и затем тщательного смешивания диоксима с ним. Образцы 45 полученных исходных материалов затем вулканизировались в течение 1,5 и 1,20 минут при температуре, соответствующей до 60 фунтов давления пара. , 95 % -5 % , 122 -489 64, -- -489 -- 1 45 1.5 1 20 60 . Затем вулканизаты подвергались лабораторному испытанию на герметичность герметика, в ходе которого испытуемое топливо (60% изооктана + 40% ароматических соединений) пропускалось через щель в диске герметика толщиной 06 дюймов. Испытательный образец представлял собой образец , 1 Круг диаметром /дюйм с прорезью 655 1/, дюйм на 1 дюйм, центрированный по диаметру. Полукруглые прижимные грузы были размещены на испытательном образце так, чтобы прорезь между грузами совпадала с прорезью в испытательном образце. 60 Эти грузы удерживали испытательный образец на месте, так что герметизация осуществлялась, когда края прорези в испытательном образце сжимались вместе в результате набухания. Это представляло собой преувеличенное состояние в 65 по сравнению с разрывом пули в топливном элементе и естественно, требовалось больше времени для герметизации. Для испытаний при комнатной температуре перед испытанием в образце вырезалась прорезь указанных размеров, тогда как для испытаний при низкой температуре 70 использовалась прорезь длиной 1 дюйм в месте испытания. Причина разницы в испытание при комнатной температуре и испытание при низкой температуре заключается в том, что при комнатной температуре уплотнение 76 обычно происходит настолько быстро, что различия в скорости уплотнения не были бы обнаружены, если бы использовалась прорезь, тогда как при низких температурах уплотнение, вообще говоря, происходит настолько медленно, что достоверные сравнения получены с использованием прорези в испытательном образце. 50 ( 60 % + 40 % ) 06 , 1 / 655 1/, 1 , - , 60 65 70 1 , 76 , , 80 . Данные были следующими: композиция показывает результаты при использовании доли п-хинондиоксима, превышающей диапазон изобретения. 85 2 3 Контрольные характеристики при комнатной температуре в течение 2 или более часов. 105 Испытание герметика на герметичность в норме означает, что щель или щель отверждена 15' ОК ОК ОК набухла от топлива и полностью герметично закрывается. Отверждена 120' ОК ОК ОК в тесте на герметичность герметика менее чем за 2 часа. -- 85 2 3 2 105 15 ' 120 ' 2 . Характеристики герметика при температуре 70 . Из вышеизложенного видно, что 110 настоящее изобретение обеспечивает простое отвержденное 15' и весьма выгодное решение проблемы кристаллизации вульванизатов герметика для топливных элементов при чрезвычайно высоком модуле упругости. , фунтов на квадратный дюйм, при удлинении 400 %, в условиях низких температур 115 Отвержденный 15' 46 47 41 Также можно увидеть, что изобретение 120'1 94 67 49 обеспечивает композицию герметика, которая означает, что герметизирующий материал растворяется с большим преимуществом. герметизирующие свойства топлива, поскольку оно набухает и не уплотняется в широком диапазоне отверждения, так что это испытание на герметичность герметика, легко адаптируемое к коммерческой продукции. 120 Н.С. означает отсутствие уплотнения в условиях испытаний на герметичность герметика. Многочисленные другие преимущества нашего изобретения будет легко очевидно специалистам в данной области техники. 70 110 15 ' , 1201 , , 400 % 115 15 ' 46 47 41 ' 120 '1 94 67 49 , 120 . advan709,591 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:34:17
: GB709591A-">
: :

= "/";
. . .
709593-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7099593 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 марта 1952 г. 7099593 : 31, 1952. № 8078/52. 8078/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 марта 1951 года. 30, 1951. Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. : 26, 1954. Индекс при приемке: - 38(2), 80(2), ( 4 :12:15 ); 30 (3), А 4 (С 1:); и 103 (1), Е 2 Е. :- 38 ( 2), 80 ( 2), ( 4 :12:15 ); 30 ( 3), 4 ( 1:); 103 ( 1), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в магнитных муфтах Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, 1400, бульвар Окман, Детройт 32, Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ДЭВИДА УЭЛДОНА РАУ, гражданина Соединенных Штатов Америки, 1811–1819 гг., Локаст-стрит, Сент-Луис 3, город Кирквуд, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1400, , 32, , ( , , 1811-19, , 3, , , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к передаче энергии, а более конкретно к передаче энергии посредством магнитной связи через среду магнитных частиц. . Настоящее изобретение широко применимо к типу магнитной муфты, предусмотренной между множеством относительно подвижных разнесенных соединительных элементов, разделенных намагничиваемым зазором или зазорами, в которых магнитные частицы действуют для передачи механической силы между соединительными элементами, когда материал зазора (магнитные частицы) магнитно возбуждается путем создания магнитного поля через зазор или зазоры. Магнитно-порошковые муфты, тормоза, приводы и т. д. являются примерами этого типа магнитной связи. ( ) , , , , . Поскольку одним из ограничивающих факторов любого сцепного устройства, такого как сцепление, тормоз или привод, является количество тепла, которое оно может успешно рассеивать, желательно, чтобы материал в зазоре магнитного сцепного устройства имел высокую теплопроводность. для эффективной передачи тепла через зазор наружу устройства. Другие характеристики, которые желательно иметь в материале зазора, следующие: плавное приложение и передача силы: достаточно высокая проницаемость для передачи силы с наименьшим количеством управляющего тока: способность противостоять уплотнению и спеканию, любое из которых может препятствовать передаче мощности или вызывать заклинивание соединительных элементов, в зависимости от объема материала зазора; химическая и магнитная стабильность в течение длительного периода времени. , , , , , : : : , ; . До настоящего изобретения частицы железа были единственными магнитными частицами, которые добились какого-либо практического успеха в качестве материала зазора в устройствах магнитной связи. Частицы железа, коммерчески известные как карбонил Е, которые представляют собой губчатые частицы размером порядка восьми микрон, широко использовались. В 55 таких устройствах, однако, частицы железа сами по себе не могут использоваться в устройствах магнитной связи, поскольку они уплотняются и спекаются через короткое время. Например, в сцеплении одни только частицы железа, такие как карбонил Е, без каких-либо добавок, создают высокий начальный крутящий момент лишь за короткое время до того, как частицы спекаются или слипаются в массу, что приводит либо к полному нарушению передачи крутящего момента, либо к блокировке элементов муфты. Что происходит 65, во многом зависит от соотношения материала зазора к объему зазора. , 50 , , , 55 , , , 60 , 65 . Смеси частиц железа с жидкостями или твердыми смазочными материалами, такими как графит, были предложены и достигли определенной степени успеха. Жидкие смеси или суспензии частиц железа передают меньшую силу, чем тот же объем одних только частиц железа, а также во вращающихся устройствах. упаковка часто возникает в результате центрифугирования. Кроме того, 75 сопротивление или ползучесть, а также проблемы уплотнения жидкости должны быть решены. передача через зазор плохая. Ни графит, ни жидкости не обладают присущими им свойствами передачи силы, реагирующими на магнитные поля. , , 70 , 75 , 80 . Настоящее изобретение основано на открытии 85 того, что использование частиц ферромагнитной нержавеющей стали в качестве материала зазора создает силы сцепления или крутящий момент, сравнимые, а в некоторых случаях и лучшие, чем те, которые получены с различными типами частиц железа, при этом не требуя при этом 90 смазочных добавок. жидкий или твердый, как это требуется для обычных частиц железа для предварительного спекания, уплотнения и разрушения материала зазора. 85 , 90 , , pre709,593 , . Настоящее изобретение охватывает использование частиц ферромагнитной нержавеющей стали в качестве материала зазора в устройствах магнитной связи, и, таким образом, согласно одному признаку настоящего изобретения магнитная муфта указанного типа имеет магнитный материал, который является сухим и состоит полностью или частично из мелкодисперсной нержавеющей стали. , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения частицы железа в магнитной муфте указанного типа частично или полностью заменены мелкодисперсными частицами ферромагнитной нержавеющей стали без каких-либо жидких или твердых смазочных добавок. . Целью настоящего изобретения является создание нового и полезного устройства магнитной связи, наполненного материалом с сухим зазором, которое имеет по существу следующие характеристики: : разумная проницаемость, позволяющая эффективно применять и передавать силу с разумным магнитным возбуждением; стойкость к спеканию и упаковке в условиях эксплуатации, высокая теплопроводность; отсутствие проблем с герметизацией, подобных тем, которые возникают при использовании жидких смесей; химическая и механическая стабильность в течение достаточно длительного периода времени. ; , ; ; . Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором ясно показана предпочтительная форма настоящего изобретения. , . Единственная фигура на чертеже представляет собой вид, частично в поперечном разрезе, иллюстрирующий использование изобретения, воплощенного в электромагнитной муфте. , , . В рамках изобретения соединительные элементы могут иметь различные формы конструкции; зазоры между ними могут быть одинарными или составными и иметь любую подходящую форму, например, при вращении зазоры могут быть радиальными, осевыми или комбинацией того и другого; магнитное возбуждение в зазорах между элементами связи может обеспечиваться различными способами, например, с помощью фиксированных магнитов с регулируемым шунтированием или без него, токопроводящих катушек намагничивания и т. д., любой из которых может осуществляться любым из элементов связи, с помощью хомута, независимого от соединительных элементов, или любым другим подходящим способом; и любой из соединительных элементов может использоваться либо в качестве элементов передачи силы, либо в качестве элементов приема силы. ; , , , , , ; , , , , , , ; . В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения, показанным на чертеже в качестве примера и не ограничивающего изобретение или его объем, магнитная муфта включает в себя пару относительно подвижных соединительных элементов 10 и 11, разделенных намагничиваемым воздушным зазором 12, который заряжены некоторым количеством несмазанных частиц ферромагнитной нержавеющей стали, как указано в легенде на чертеже. Магнитное возбуждение между элементами 10 и 11 через зазор 12 обеспечивается катушкой намагничивания 13, несущей элемент 10, как описано ниже. полностью окруженный 70 элемент 11 закреплен на валу 15 и включает в себя магнитное ярмо, выполненное из двух дисков 14 и 16, изготовленных из подходящего магнитного материала, например стали или железа. Центральные секции дисков, окружающих вал 15 75, примыкают друг к другу, как обозначено цифрой 18, чтобы сформировать соединение с низким сопротивлением, а кольцевые канавки 20 и 22 выполнены в дисках Ли для установки катушки намагничивания 13. , 10 11 12 10 11 12 13 10 10 70 11 15 14 16 , , 15 75 18 , 20 22 13. Диски разнесены от их наружного диаметра 80 до канавок 20 и 22, а зазор между ними уплотнен немагнитной кольцевой прокладкой 26 заподлицо с периферийными поверхностями 28 и 20 дисков, поверхности которых являются полюсными. стороны магнитного ярма 85. Из рисунка видно, что поперечное сечение ярма имеет, как правило, -образную форму, причем «ножки» представляют собой разнесенные стороны дисков 14 и 16, чьи прилегающие секции образуют основание 90. Таким образом, , когда ярмо намагничивается при подаче питания на катушку, бесконечное количество подковообразных магнитов образуют объем вращения вокруг вала 15. 80 20 22, - 26 28 20 , 85 - " " 14 16 90 , , - 15. Выводы 32 и 34 от катушки 13 95 выведены через небольшое отверстие 36 на шарнире 18 и осевую прорезь 38 в валу 15 и соединены с парой контактных колец 42, закрепленных на изоляционном диске 44, закрепленном на вращаться вместе с валом 15. Пара из 100 щеток 46 и 48, контактирующих с кольцами 40 и 42 соответственно, может быть подключена к подходящему источнику 50 управляющего тока через реостат 52. Путь управляющего тока к катушке намагничивания 13 очевиден из 105 рисунок. 32 34 13 95 36 18 38 15, 42 44 15 100 46 48 40 42, , 50 52 13 105 . Элемент 11 включает в себя ребристое кольцо 54, выполненное из подходящего магнитного материала, такого как железо или сталь, и удерживаемое немагнитными концевыми раструбами 56 и 58, установленными на шарикоподшипниках 110 с возможностью вращения вокруг вала. Стопорные кольца 64 подшипника. и 66 могут быть снабжены подходящими уплотнениями 68 и 70 для предотвращения выхода магнитных частиц из внутренней части муфты в подшипники. Фланцевое соединение 115 72, прикрепленное к концевому колоколу 58, обеспечивает средство соединения с валом 74, которое может быть соединено шпонкой с соединением 72. любым подходящим способом. В концевом колоколе 58 предусмотрены подходящее заливное отверстие 76 и пробка 78, обеспечивающие 120 попадание частиц нержавеющей стали во внутреннюю часть муфты. 11 54 , , , - 56 58 110 60 62 64 66 68 70 115 72 58 74 72 76 78 58 120 . Любой из элементов 10 и 11 может взаимозаменяемо использоваться в качестве приводного или ведомого элемента, например, если внутренний элемент 125 10 соединен валом 15 с первичным двигателем, тогда внешний элемент 11 вместе с валом 74 становится выходным элементом. При желании между соединительными элементами могут быть предусмотрены подходящие лабиринтные лабиринты или перегородки 130 709,593, чтобы предотвратить падение или попадание материала зазора в направлении частей вала устройства, а также удержать частицы близко к зазору, когда элементы находятся в состоянии покоя или на малой скорости и катушка 13 обесточена. 10 11 , 125 10 15 11, 74 , 130 709,593 13 -. Можно успешно использовать частицы нержавеющей стали различных размеров; например, особый успех был достигнут с размерами частиц в диапазоне от примерно 5 до примерно 100 микрон. Тип режима работы и характер соединительного устройства являются факторами, которые обязательно учитываются при определении размера частиц и их количества по отношению к объем разрыва, который будет использоваться. ; , 5 100 . Когда на катушку 13 подается ток, между периферийными поверхностями 28 и 30 магнитного ярма и внутренней поверхностью 80 магнитного кольца 54 устанавливается магнитное поле. Магнитный путь обозначен пунктирной линией 82, пересекающей воздушный зазор. через частицы нержавеющей стали. Частицы нержавеющей стали и магнитные элементы 14, 16 и 54 намагничиваются, когда устанавливается магнитное поле, и намагниченные частицы связывают приводной и ведомый элементы вместе в степени, зависящей от силы поля и Рабочая нагрузка находится в диапазоне практически от 100 % скольжения до нулевого скольжения (синхронная работа) между элементами муфты, доступной за счет управления магнитным возбуждением. Для использования в качестве тормоза один из подвижных элементов может удерживаться жестко. Например, элемент с катушка может быть неподвижной и использоваться для торможения вращающегося элемента 11. 13 , 28 30 80 54 82 14, 16, 54 100 % ( ) , , 11. Магнитопорошковые муфты, в которых используется сухой несмазанный зазор с частицами ферромагнитной нержавеющей стали, будут успешно работать без спекания, набивки, износа или ухудшения магнитной стабильности. Хотя предпочтительным является зазор, состоящий только из частиц ферромагнитной нержавеющей стали, его можно использовать такие частицы нержавеющей стали в составе шихты сухого зазора, содержащей дополнительно частицы другого материала. , , , , . Хотя был проиллюстрирован только один вариант осуществления, изобретение применимо везде, где требуется магнитная связь между разнесенными магнитными элементами, такими как магнитные муфты, тормоза и т. д. Кроме того, изобретение не ограничивается вращающимися машинами, но в равной степени может быть адаптировано как соединение между 55 магнитные элементы, относительно подвижные по траекториям, отличным от вращения, например, прямолинейному движению и т. д. , , , , , 55 , , , , . Хотя раскрытая здесь форма воплощения изобретения представляет собой предпочтительную форму, следует понимать, что могут быть приняты и другие формы, причем все они входят в объем следующей формулы изобретения. 60 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:34:19
: GB709593A-">
: :

709595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :