Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16132
.txt 709569-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,569 /^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 июня 1951 г. 709,569 /^ : 21,1951. № 14753/51. 14753/51. Заявление подано во Франции 12 апреля 1951 года. 12, 1951. 0 \ / Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. 0 \ / : 26, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 2), ( 2:3 2 ), 3 4 (:). :- 2 ( 2), ( 2: 3 2 ), 3 4 (: ). СО 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Способ получения целлюлозы, пригодной для использования в производстве бумаги или других отраслях промышленности, из древесины или однолетних растений, а также получаемой из нее целлюлозы. Я, Луи ГРАН, из Виллы Пуэтт, Рут де Уэй, 6 , Кастельжалу, Ло-и-Гаронн, Франция, гражданин Французская Республика настоящим заявляю о характере изобретения, о котором я молюсь, о выдаче мне патента, а также о методе его реализации, который будет подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , 6 , -, , , , , , , : Давно признано, что хлор является очень хорошим реагентом для получения из различных растений целлюлозы, используемой в бумажной или других отраслях промышленности, путем образования хлоролигнинов, растворимых в растворах щелочей. , , - , , . Для этой цели используют хлор либо растворенный в воде, либо в газообразном состоянии, а сырье находится во влажном состоянии. , , . Следует отметить, что как только хлор оказывается в присутствии воды, наступает следующая равновесная реакция: (1) + - 0- 1-+ + + 10 , при этом образуется соляная кислота ионизированный. , :( 1) + - 0- 1-+ + + 10 , . С другой стороны, эффекты хлорирования с использованием хлора в его различных формах характеризуются следующим упрощенным уравнением: (2) + 1 > + , где обозначает любой одновалентный радикал. , :( 2) + 1 > + . Это уравнение показывает, что половина хлора появляется в виде соляной кислоты и что концентрация ионов + при этом увеличивается. + . Таким образом, очевидно, что описанные выше явления в целом способствуют разложению целлюлозы, что приводит к получению продуктов более низкого качества, непригодных для многих видов использования. , 2/8 . Настоящее изобретение относится к способу получения целлюлозы, который устраняет вышеупомянутые существенные 45 недостатки, позволяя в любой момент хлорирования и при рабочей температуре ограничивать концентрацию ионов + до такого значения, при котором происходит разложение целлюлозы. Это стало возможным в 50 лет. 45 , , + 50 . Для этой цели согласно настоящему изобретению предложен способ получения целлюлозы, пригодной для производства бумаги, картона и других отраслей промышленности, из древесины 56 или однолетних растений, характеризующийся тем, что лигнин и другие нецеллюлозные компоненты сырья материалы становятся растворимыми и удаляемыми путем обработки сырья хлорированием 60 хлорсодержащим раствором, практически не содержащим соляной кислоты, а также путем разрушения соляной кислоты, образующейся на стадии хлорирования, путем образования или добавления гипо 65 хлористой кислоты. в растворе хлора или в растворе хлора и позволяя ему реагировать с указанной соляной кислотой, при этом указанная хлорноватистой кислота служит хлорирующим агентом и агентом, регулирующим . 70 Присутствие избытка хлорноватистой кислоты позволяет установить химическое равновесие вышеупомянутых уравнение (1) действовать справа налево, то есть таким образом, чтобы ограничить в любой момент концентрацию ионов водорода. , , , 56 , - , , 60 - , , , 65 , 70 , - ( 1) , 75 . Хлорноватистую кислоту можно получить по реакции (1), постепенно блокируя соляную кислоту по мере ее образования, например, с помощью карбоната кальция 80. ( 1), , 80 . Получается реакция + 2 1 = + ' + 709,569 откуда суммарная реакция: + 2 1 = + ' + 709,569 : 2
+ + 110 = + 2 010 + 2, что переходит к завершению. + + 110 = + 2 010 + 2 . Использование карбоната кальция для получения хлорноватистой кислоты представлено здесь только в чисто иллюстративном и ни в коем случае не в ограничительном смысле, поскольку другие карбонаты и гидраты и, в более общем случае, слабые основания способны давать результаты, аналогичные описанным выше. , , , . Более конкретно, приготовление смесей хлора и хлорноватистой кислоты можно осуществлять либо, во-первых, путем растворения хлора в воде, содержащей в суспензии необходимое количество карбоната кальция или тому подобного, либо, во-вторых, путем отдельного приготовления растворов хлорной воды и хлорноватистой кислоты и смешивая их в необходимых пропорциях или, в-третьих, тщательно смешивая карбонат кальция или тому подобное с обрабатываемым материалом перед тем, как подвергнуть последний воздействию газообразного хлора. , - , , , . Важно отметить, что если во время приготовления хлорноватистой кислоты прекратить действие хлора, как только будет поглощен карбонат кальция или тому подобное, то получится только раствор 1. Использование такого раствора поскольку хлорирование, таким образом, представляет собой всего лишь частный пример способа согласно изобретению. Чтобы показать, что это правда, оказывает 3 хлорирующее действие в соответствии с реакцией - + 010 = -01 + 20 -. разлагается по реакциям ( 3) 2 < 01 = 0, + 2 ( 4) + 01011 - + 20 Сразу видно, что при хлорирующем действии 010 в реакции (3) образующаяся соляная кислота в свою очередь разлагается по реакции (4) присутствующим избытком хлорноватистой кислоты 101. Таким образом, это также хлорирование хлорирующим раствором, практически не содержащим соляная кислота л. , , 1 , 3 - + 010 = -01 + 20 - ( 3) 2 < 01 = 0, + 2 ( 4) + 01011 - + 20 010 ( 3), ( 4) 101 , , . На практике использование растворов предпочтительнее, поскольку такое использование облегчает контроль температуры, поскольку реакция хлорирования может протекать на холоде 5 . , , 5 . Что касается практического применения способа изобретения, сырье в достаточно измельченной форме сначала обрабатывают в горячей и свободной атмосфере щелочным раствором, например 2-процентным раствором соды, для удаления от любых смолистых или восковых веществ, содержащихся в нем, и для облегчения смачивания; обработанное таким образом вещество затем подвергают на холоду одному, двум или трем циклам в зависимости от обрабатываемого сырья и качества получаемой целлюлозы. , , , , , 60 2 , ; , 65 , . Каждый из указанных циклов состоит из: (1) хлорирования с помощью хлорирующего раствора, практически не содержащего соляную кислоту; (2) обработки слабым щелочным щелоком с целью растворения образовавшихся хлоролигнинов 76. Каждая операция, включающая один цикл или переход от одного цикла к другому, отделяется от следующей операции этапами промывки. :( 1) 70 ; ( 2) , , - 76 , , . Можно отметить, что одно из преимуществ настоящего изобретения 80 заключается в том, что как хлорирование, так и последующая обработка щелочным щелоком могут осуществляться в холодном состоянии. 80 . Солома, однолетние растения и древесные материалы в достаточно измельченном состоянии могут быть обработаны указанным выше методом и в зависимости от количества применяемых циклов и обрабатываемого сырья. , , 85 , {, . обеспечить небеленую или легко отбеливаемую 90 целлюлозу. 90 . В качестве примера, ни в коем случае не ограничивающего, можно указать, что при использовании соломы в качестве сырья было получено: 95 Очень качественная небеленая целлюлоза после применения одного цикла и слабого механического воздействия. например, с дезинтегратором; Легко отбеливаемая целлюлоза и одно сено, имеющее удовлетворительную прочность после двух циклов применения. , , , : 95 - , , ; 100 . При использовании в качестве сырья древесины в достаточно измельченном состоянии после применения двух циклов была получена отбеливаемая целлюлоза очень высокого качества. , 105 . При использовании тонкой древесной стружки в качестве сырья после применения двух циклов и слабого механического воздействия с последующим третьим циклом была получена легко отбеливаемая целлюлоза. , 110 . Обработка хлорированием согласно изобретению обычно происходит очень быстро и требует самое большее около пяти минут, в то время как минимальная продолжительность обработки составляет около трех минут. при обычной комнатной температуре пропорции используемых хлорирующих растворов основаны на процентном содержании лигнина в обрабатываемом материале и количестве используемых циклов операций, как показано в следующих примерах: , 115 , 709 569 , ) : Во всех нижеприведенных примерах сырье должно подвергаться воздействию хлорирующего раствора в достаточно измельченном состоянии. Сухость материала предпочтительно должна составлять примерно от 3 до 4 процентов. , 3 4 . ПРИМЕР 1. 1. Хлорирующий раствор получают введением суспензии карбоната кальция, например, в верхнюю часть абсорбционной колонны, и потока газообразного хлорида в нижнюю часть колонны. , , . Поток суспензии 2 и хлора регулируют таким образом, чтобы в нижней части колонны получали раствор с желаемым . 2 . Последний контролируют с помощью рН-метра, и таким образом известен состав раствора, фиксируемый по значению рН, полученному в результате равновесия. - , , . В случае древесины, которую трудно делигнифицировать, например, сосны, дуба и каштана, используемый раствор может регулироваться при значении = 3 и содержать 0,195 моль активного и 0,085 моль 12, т.е. 13 84 грамма активного хлора на литр. , , , = 3 0.195 0 085 12, 13 84 . Количество активного хлора, которое необходимо использовать, составляет около 15 процентов, то есть 1083 литров раствора на 100 килограммов сухого сырья, при этом указанное количество используется в трех партиях, что составляет, скажем, 386 литров раствора на одно хлорирование, причем каждое хлорирование с последующей обработкой слабой щелочью для растворения образовавшихся хлоролигнинов. Указанное выше количество 15 процентов активного хлора, соответствующее достаточно сильно одревесневшим древесинам, может варьироваться в зависимости от содержания лигнина в рассматриваемой древесине и желаемой степени делигнификации. чтобы получить. 15 , 1083 100 , , 386 , , 15 . ПРИМЕР 2. 2. В случае сырья, которое легче делигнифицировать, например соломы и однолетних растений, раствор готовят, как в примере 1, но 1 регулируют на уровне 3-5, при этом целлюлоза указанного сырья более чувствительна и легче разлагается, чем Обычно достаточно 5-процентного хлорирования активным хлором с последующей обработкой щелочным раствором. , , 1, 1 3 5, , , 5 . ПРИМЕР 3. 3. В случае такого сырья, как тополь, береза и другие мягкие породы древесины, которые труднее делигнифицировать, чем солому, хотя и легче делигнифицировать, чем древесину сосны или дуба, раствор готовят, как в примере 1, и регулируют рН = 3. . , , , , 1 = 3. Если не требуется 70 приготовления хлорирующего раствора, то можно добиться того же эффекта, смешав, например, 8,6 кг карбоната кальция со 100 кг древесной пасты, подлежащей делигнификации, и 75 после интимной обработки. перемешивание, введение в смесь 15 килограммов молекулярного хлора, дозированного с помощью расходомера. 70 , 8 6 100 , , 75 , 15 . Очевидно, что если хлорирование происходит 80 в трех равных циклах, каждый из циклов должен содержать треть вышеуказанных количеств. В этом случае сухость пасты должна составлять максимум 3 процента 85. Следует понимать, что способ реализации изобретения был описан и проиллюстрирован только в чисто пояснительном и никоим образом не ограничивающем смысле, и в его детали могут быть внесены изменения без выхода за объем изобретения, определенный в следующей формуле изобретения. , 80 , , 3 85 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:33:46
: GB709569A-">
: :
709570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,570 ел или связывал Полную спецификацию 6 июля, год назад. 709,570 6, . л а л} Дата подачи заявки 25 июля 1951 г. № 17598/51. } 25, 1951 17598/51. Полная спецификация опубликована 26 мая 1954 г. 26, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 5 С, С 3 А 10 А( 2:4), С 3 А 13 А 3 Ал С, С 3 А 13 А 3 В( 1:2), С 3 А 13 А 3 Ч( 1:2), С 3 А 13 А 3 Дж 1. :- 2 ( 3), 3 5 , 3 10 ( 2: 4), 3 13 3 , 3 13 3 ( 1: 2), 3 13 3 ( 1: 2), 3 13 3 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве кислородсодержащих органических соединений или в связи с ним Мы, - , Британской акционерной корпорации , Лондон, 2, и Джо ХИН ХАБЕСИАВ 6 и РОБИН ВИЛЬЯМ РАЭ, оба из Исследовательская станция, компания - , Чертси-роуд, Санберион-Темз, Миддлсекс, и лица, имеющие британское гражданство, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно 16 Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения кислородсодержащих органических соединений. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованному способу получения альдегидов путем синтеза О ХО. . , - , , , 2, 6 , , - , , -, , , , , : 16 . Хорошо известно, что путем взаимодействия олефинов с монооксидом углерода в присутствии других соединений, таких как водород, вода или спирты, можно синтезировать кислородсодержащие органические соединения, причем этот метод известен как реакция синтеза ОКСО. Таким образом, путем взаимодействия олефина с водой газа при температуре около -180 и давлении около 50-300 атмосфер, в присутствии подходящего катализатора, альдегиды, имеющие на один атом углерода/молекулу больше, чем олефин, можно получить с хорошими выходами. Из этилена - одинарный альдегид. В качестве основного продукта образуется пропиональдегид. Из высших олефинов в качестве основного продукта образуются смеси изомерных альдегидов. - , , , , -180 50-300 , , / , , , , . Катализаторы, обычно используемые до сих пор, представляли собой твердые кобальтсодержащие материалы, причем типичным катализатором является катализатор, содержащий 100 мас. частей кобальта, части тория, 9 частей магнезии и части кизельгура. 100 , -, 9 . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства кислородсодержащих органических соединений. Дополнительной целью является создание способа производства альдегидов с повышенными выходами по реакции синтеза 50 согласно изобретению. кислородсодержащие органические соединения, полученные перегонкой из продукта конверсии олефинов в реакции синтеза ОХО и кипячением над основным альдегидным продуктом 65 реакции, подвергают мягкой крекинговой обработке для превращения, по крайней мере частично, в указанный основной альдегидный продукт. 2181 , , 50 65 , , , , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения 60 олефиновый углеводород подвергают взаимодействию с монооксидом углерода и водородом в присутствии кобальтового катализатора в условиях реакции синтеза ОХ О, при этом продукт обрабатывают для выделения альдегидной фракции, включающей альдегид представляет собой основной продукт синтеза , при этом указанный альдегид имеет на один атом/молекулу углерода больше, чем обработанный олефин, и для 70 отделение высококипящей фракции, кипящей выше указанной альдегидной фракции, высококипящую фракцию, обработанную в условиях мягкого крекинга для получение указанного альдегида и после этого указанный альде-75-гид выделяют из продукта обработки крекинга. 60 , , 65 , / 70 , , 75 . Предпочтительно, чтобы продукты синтеза сначала подвергались фазовому разделению для удаления газовых отходящих газов, когда 80 олефиновое углеводородное сырье имеет по меньшей мере три атома углерода на молекулу, полученную таким образом жидкую фазу предпочтительно перегоняют для разделения олефиновой фракции, альдегидной фракции. и высококипящую фракцию 85. После крекинга высококипящей фракции продукт крекинга или его фракция, содержащая образовавшиеся альдегиды, может быть смешана с дистилляционным сырьем для извлечения 90 обогащенного основного альдегидного продукта. 80 / , 85 , - 90 . Крекинг-обработку можно проводить в присутствии или в отсутствие катализаторов. . Подходящие катализаторы включают пемзу, ' 45 6 1 /; '16 _% 54 " __ 1 11 709 570 оксид алюминия, алюмосиликатный гель, алюмосиликат, кремнезем и оксид алюминия или алюмосиликатные гели, содержащие незначительные количества оксидов металлов, таких как уран-цирконий. , ' 45 6 1 /; '16 _% 54 " __ 1 11 709,570 , - , , . диоксид титана или оксиды марганца, обожженные бокситы, такие как индийский боксит, обработанные природные глины, такие как каолин или мутмориллонит, и, в общем, другие катализаторы, традиционно используемые при получении углеводородов. , , , , , . Обычно каталитический крекинг проводят при температурах в диапазоне 100-850°С и давлениях в диапазоне 1-20 атмосфер, хотя, если желательно, могут быть использованы более высокие или более низкие температуры и давления . 1003850 1-20 , , , . Предпочтительными катализаторами являются синтетические алюмосиликатные гелевые катализаторы, и при работе с ними предпочтительная температура составляет 150-300°С. Давление при обработке продуктов, полученных из углеводородов С или высших олефинов, предпочтительно лежит в диапазоне от 1 до 10 атмосфер. В случае продуктов реакции этилена давление должно быть достаточным для обеспечения конденсации альдегида, образующегося при нормальной температуре охлаждающей воды. Скорость потока жидкости обычно будет находиться в диапазоне 0 5-5 0 вл ол ол л час и предпочтительно диапазон е 1-: - 150-300 , 1 10 , , 5-5 1-: громкость/объем/час. / /. Продукты, образующиеся в результате каталитической реакции, имеют тенденцию иметь более низкое содержание брома по мере старения катализатора, хотя активность образования альдегидов снижается очень медленно. Активность катализатора можно восстановить обычными методами, например, обработкой инертным газом (например, азотом). ) при повышенных температурах в диапазоне 250-:3 ' () в конечном итоге за счет выжигания углеродистого налета в токе кислородсодержащего газа. Первый метод восстанавливает активность, ответственную за образование продуктов с высоким бромным числом, а второй - обращает вспять очень медленное падение общей активности из-за отложения небольших количеств углерода на катализаторе. , ( ) 250-:3 ' ( - . Термический крекинг обычно проводят при температуре от 150,0°С до 450°С и при атмосферном давлении до 509 фунтов на квадратный дюйм или более. 150,0 450 509 . В общем, способ данного изобретения может быть применен к продуктам синтеза ОХО, полученным из любых олефинов, предпочтительными являются продукты, полученные из моноолефинов с 2-9 атомами углерода на молекулу. и изобутиральдегиды, полученные конверсией пропилена в реакции синтеза ОХО. , , - 2-9 / . Остаточный материал после извлечения требуемых альдегидов из продукта крекинга обычно содержит высшие альдегиды. При желании их можно гидрировать, а гидрированный продукт обрабатывать для извлечения спиртов или , при конверсии пропилена в реакции синтеза ОХО. продукт крекинга может быть получен способом, описанным здесь, и путем гидрирования высококипящей фракции указанного продукта крекинга могут быть извлечены полезные смеси бутанолов и , олеолов 75. Хотя реакция синтеза может быть проведена в присутствии любого Из известных в данной области кобальтовых катализаторов для этой цели предпочтительный процесс проводят в присутствии кобальтового ( 80 или кобальт гидроэрлонильного катализатора. , ' , , 70 , 75 ( 80 . приготовленный вне реакционной зоны. Зона 1b работает без введения до или во время реакции металлического кобальта или твердых соединений кобальта. 85 Этот предпочтительный способ и другие предпочтительные условия процесса, исключающие способы извлечения продукта и катализатора, описаны в описаниях, поданных в отношении одновременно находящихся на рассмотрении : 1 90 702,191, 702, 192, 702), 195, 702,196. , , 85 - : 90 702,191 702 192, 702),195, 702,196. 02
,2 А 17 702,224, 0,-0,,) , 2,201. ,2 À 17 702,224, 0,-0,,) , 2,201. 02 221, 702,222 и 702) 2,4. Работа процесса проиллюстрирована, но не ограничена ссылкой на 95. Фигура, иллюстрирующая все полное описание, представляет собой схему процесса, подходящего для применения в синтезе маслосодержащих веществ из пропилена. 100 Смесь монооксида углерода и водорода, сжатая и предварительно нагретая, подается по линии в зону генерации катализатора 2. При этом часть газа, в зависимости от количества введенного кобальта 105, необходимого в зону реакции 3, пропускают через восстановленную зону 3. оксид кобальта, содержащийся в зоне 2', которая может состоять из двух или более сосудов, поочередно работающих в потоке или загружаемых или восстанавливающих оксид кобальта 110. Газовый поток, содержащий катализатор, присоединяется к потоку исходного олефина, проходящему через линию 4, и поступает в реактор 3 при конверсии. Продукты реакции покидают 8 по линии: 115 и охладитель 6 и поступают в фазоразделитель 7, из которого газообразный продукт удаляется по линии 8. Давление на жидкий продукт, выходящий 7, удаляется в одну или несколько стадий ( на рисунке 120 не показан), газ, выделяющийся при уменьшении давления, отделяется, а жидкий продукт при конечном давлении в диапазоне 100500 фунтов на квадратный дюйм подается в зону 9, где карбонил кобальта разлагается при температуре около 150 градусов. 00 , образуется и отделяется твердый кобальт. Жидкий продукт, по существу не содержащий кобальта, затем подается в фракционирующий аппарат 10, предпочтительно работающий при расходе около 100 фунтов в 130. Продукт отбирается в верхнюю часть, охлаждается в 34 и передается на хранение по линии 35-60. Предпочтительно проводить процесс непрерывно, но очевидно, что зона омыления 28 и ректификаторы 29 и 30 могут работать периодически, и это будет предпочтительно, когда масштаб из 65 операций относительно невелик. При желании операции по обработке остатка от 21 последующей операции Также, при желании, можно получить один альдегидный продукт 70 и выделить его в виде дистиллята в ректификаторе 12, и в таких случаях ректификационный аппарат 14 не потребуется. быть добавлено к этому из 12 и не переработано до 12 за 75 повторной перегонки. 02 221, 702,222 702) 2 4 95 ) , : ) 100 , 2 , 105 3 2 ' , 110 4 3, , 8 : 115 6 7, 8 7 ( 120 ), 100500 9, 125 150- 00 , 10, 100 130 , 34 35 60 , 28 29 30 65 , 21 2 , , 70 12, 14 21 12 12 75 . Изобретение дополнительно иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующими примерами. . Примеры 1-7 относятся к переработке 80 высококипящего продукта, полученного при конверсии пропилена в бутиральдегид по реакции синтеза ОХО, при реакционном давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм и температуре 300°. Продукт после 85 отделения газообразного материала при 200°С. фунтов на квадратный дюйм под давлением, разлагая содержащиеся в нем соединения кобальта и отфильтровывая металлический кобальт, фракционировали для разделения углеводородной фракции 0 и изобути 90-ральдегида и фракции нормального бутиральдегида, оставляя остаток более высококипящих побочных продуктов. Эти высококипящие побочные продукты образовывали сырье для описанных экспериментов 96 Катализатор, используемый в реакции синтеза ОКСО, был приготовлен вне реактора ОКСО и был единственным катализатором, введенным в него. Катализатором был октакарбонил дикобальта (примеры 1-4) 100 и карбонилгидрид кобальта (примеры 5-7). ) и использовался в количестве, составляющем 0,03%, по пересчету на кобальт, в пересчете на олефиновое сырье. 1 7 80 ' , 3000 300 , 85 200 , , 0 90 , - 96 ' ( 1 -4) 100 (, 5-7) 0 03 % , . ПРИМЕР 1 105 1 105 Жидкое сырье, составляющее 17% по массе от общего количества продукта синтеза , не содержащего 3 , пропускали через секцию предварительного нагрева, а затем через реактор, заполненный гранулированной пемзой. Все 110 испытаний проводились при атмосферном давлении. Содержание альдегидов в продуктах, рабочая температура и используемые скорости потока показаны в следующей таблице 11'15, где непрореагировавший пропилен и пропан взяты из верхнего погона. Продукт, не содержащий С 3 , затем подается по линии 11 в ректификационную колонну 12, работающую при атмосферном давлении, 9, где изомасляный альдегид отделяется в виде дистиллята и после охлаждения передается на хранение, в 13. Остаток от этой операции поступает в ректификационную колонну 14, где нормальный продукт бутиральдегида отделяется в виде дистиллята и конденсируется в. Кубы из 14 подаются по линии 16. в зону крекинга 17, работающую, как описано ранее. Зона 17 предпочтительно заполнена подходящим катализатором крекинга и работает при температуре около 150-300 . Продукты из 17 охлаждаются в 18 и собираются в 19, где очень небольшое количество газа который может образоваться, удаляется, проходя оттуда по линии 20 в ректификационную колонну 21, работающую при атмосферном давлении. При этом продукты бутиральдегида отбираются в головном погоне, охлаждаются в '22 и передаются по линии 23 в первичную фракционирующую колонну 12 бутиральдегида. В результате синтеза в зоне крекинга образуется незначительное количество низших олефинов, но в других случаях (например, при получении изовалеральдегида из изобутена) может образовываться некоторое количество олефинов, и в таких случаях дистиллятный альдегид из 21 может быть выгодно направлен в ректификационную колонну 10. , где такие старые дефины могут быть удалены в головном погоне вместе с непрореагировавшим олефином из реакционной зоны ОХО (при желании продукт из 17 может быть фракционирован отдельно). Остаток из ректификатора 21 может быть дополнительно обработан для извлечения дополнительных продуктов. Этот остаток подается по линии 24. в зону гидрирования 26 вместе с водородом, поступившим по линии 25. Гидрированный продукт по линии 27 поступает в зону 28, где присутствующие сложные эфиры омыляются щелочью. Водный раствор щелочных солей кислот удаляется по линии 31. Обработанный Слой нефти после отделения водного слоя и сушки поступает в ректификационную колонну 29. Здесь бутанолы отбираются верхним погоном, охлаждаются в 32 и передаются на хранение по линии 33. Эти бутанолы представляют собой смесь изобутанола и нормального бутанола, нормального обычно преобладает бутанол, и при желании его можно разделить на отдельные спирты путем фракционирования. Остаток из 29 подают в фракционирующий аппарат 30, предпочтительно работающий при пониженном давлении, в котором спирт 709,5770 709,570 ТАБЛИЦА 1 17 % 3 - 110 , 1 1 '15 ( 3 11 12, , 9 , 13 14 14, ' 16 17 17 150-300 17 18 19 , 20 21, , '22 23 12 , ( ) , 21 - 10, ( 17 , ) 21 24 26, 25 27 28, 31 , , 29 , 32, 33 - , 29 30, , 709,5770 709,570 1 АНАЛИЗ СЫРЬЯ Содержание альдегида, мас., % 4 2 1I Бромное число 14 - Скорость подачи, объемная, жидкая Анализы продукта на объем катализатора в час ; %- Бром №. , , 4 2 1I 14 - , , ; %- . 1 2 3 139 172 221 270 0.69 0.67 0.59 0.68 8.4 11.0 11.7 11.0 19 2 '2 2. Используемый метод был таким же, как и в примере 1, за исключением того, что реактор крекинга был заполнен активированным оксидом алюминия. Условия и результаты суммированы в таблице 2. Исходное сырье было таким же, как и в примере 1. 1 2 3 139 172 221 270 0.69 0.67 0.59 0.68 8.4 11.0 11.7 11.0 19 2 '2 2 1 2 1. ТАБЛИЦА 2 2 Работа - Нет температуры Скорость подачи жидкости Анализы продукта об/об/час. - //. / %- Номер брома / %- . 145 0 69 10 6 24 6 180 0 69 11 1 21 7 231 О 69 11 9 ')2 275 72 13 1 27 ПРИМЕР 3 145 0 69 10 6 24 6 180 0 69 11 1 21 7 231 69 11 9 ')2 275 72 13 1 27 3 Используемые здесь метод и сырье были такими же, как в примерах 1 и 2, но катализатором крекинга был синтетический алюмосиликатный гель, такой как катализатор, который используется при каталитическом крекинге углеводородов. Условия и полученные результаты показаны в Таблице 3. 1 2 20 3. Номер анализа продукта. . Темп С. . 9 143 172 11 238 12 280 Скорость жидкости //час 0,67 0,68 0,71 0,67 Масса 0- Бром № 9 143 172 11 238 12 280 // 0.67 0.68 0.71 0.67 0- . 10.4 13.3 1.3 7 13.2 2.5 1 35 41 ПРИМЕР 4 10.4 13.3 1.3 7 13.2 2.5 1 35 41 4 Продукты различных серий примеров 1, 2 и 3 перегоняли для отделения фракции бутиральдегида. Извлечение этим способом бутиральдегида, полученного в 30 (в виде 100% бутиральдегида), показано в таблице 4. 1, 2 3 30 ( 100 ) 4. 4 Испытание на крекирование № 3 8 12 Катализатор крекинга пемза активированный кремнезем алюмосиликат алюминий Извлеченный бутиральдегид в мас.% от общего количества продуктов крекинга 14 22 20 1-À 1 1 1 1 1 _ ПРИМЕР 4 3 8 12 % 14 22 20 1-À 1 1 1 1 1 _ Этот пример иллюстрирует получение альдегидов термической обработкой высококипящего побочного продукта. Жидкое сырье, составляющее 17 процентов по массе от общего количества продукта, не содержащего кобальта, помещали в перегонный куб периодического действия и нагревали в перегонном котле до температура 1500°С, дистиллят, содержащий бутиральдебиды, удаляется с верхнего погона 21 6% по массе шихты, кипящей ниже 960°С 45 часто перегоняется в течение периода) часов. Этот дистиллят содержал 61% по массе бутиральдебидов, отношение изо к нормальному альдегид 1:3. - 17 - , 1500 , 21 6 960 45 ) 61 , 1: 3. Анализ остатка перед этой обработкой 50 ТАБЛИЦА 3b показал, что он содержал 5%' по методике, описанной в примере 5, но в этом случае масса нормального альдегида и отсутствие изо-альдегида составляла 22% по массе от общего количества бутиральдеглида 3-. свободный продукт синтеза , обрабатывали на синтетическом алюмосиликатном катализаторе ПРИМЕР 6, условия и результаты показаны 10. Жидкое сырье, приготовленное там же, указано в Таблице 5. 50 3 5 %' 5, 22 % 3- , - 6 10 5. ТАБЛИЦА 5 5 АНАЛИЗ Содержание альдегида в мас.%/ 6 8 Бромное число 11 Жидкое сырье / катализатор час 1,04 0,96 1,98 2,14 2,48 Анализы продукта Альдегид в мас.% -'; 16,7 16,9 17,4 17,0 16,9 Бром . %/ 6 8 11 / 1.04 0.96 1.98 2.14 2.48 %-'; 16.7 16.9 17.4 17.0 16.9 . 32 42 42 ПРИМЕР 7. Это иллюстрирует предпочтительный метод переработки высококипящих побочных продуктов конверсии пропилена в бутиральдегиды. Высококипящие продукты, используемые в качестве сырья, были такими же, как те, которые использовались в примере 6. Катализатором крекинга был синтетический алюмосиликатный гель. , период испытания 24 часа, этот материал обрабатывали при атмосферном давлении и температуре 229–238°С над катализатором, скорость подачи жидкости составляла 20 объемов жидкости 'во катализатора /час. Продукт, полученный в ходе испытания, содержал альдегид. содержание (путем титрования) 16,9 процентов по массе (обозначается как -) и бромное число 30. Очень небольшое количество воды отделяли, а оставшийся продукт подавали в пластинчатый ректификатор непрерывного действия на 40, причем сырье подавалось на 20-м этапе. На этой колонне удаляли дистиллят, составляющий проценты по массе от общего количества. Затем этот бутиральдегидный концентрат анализировали и обнаружили, что он содержит изобутиральдегид: 32 42 42 7 - 6 , 24 -, 229 238 , 2 0 ' / ( ) 16 9 ( -) 30 40 20th : нормальное соотношение бутиральдегида 1:35 по массе. Альдегидный концентрат был переработан через ту же колонну непрерывного действия, при этом был получен дистиллят изобутиральдегида, содержащий 81,4 процента изобутиральдегида и составляющий 9 процентов по массе от общего количества переработанных высококипящих альдегидов. 50 остатка, свободного от изобутиральдегида, после этой операции, чтобы оставить остаток 20% мас. 1:3 5 , 81 4 9 50 - 20 % . дал дистиллят нормального бутиральдегида, составляющий 27 процентов по массе от первоначально присутствующего высококипящего альдегида и содержащий 65 и 90 2 процента по массе нормального бутиральдегида. из основных бутиральдегидных продуктов, образующихся в ОКСО-реакторе. 27 65 90 2 60 . ПРИМЕР 8 8 Этот пример иллюстрирует применение процесса к высококипящему остатку 65, образующемуся при получении изовалеральдегида из изобутена реакцией синтеза . Аналитические данные по исходному сырью были следующими: Содержание альдегида, мас. %/ 70 -- 9 3 Номер кислоты (миллиграммы КОН/грамм) 25 Бром № 2 Омыление № 77 75 Это сырье прокачивали через слой алюмосиликатного катализатора, который использовался в примере 6, условия и анализы продуктов показаны в таблице 6. Давление было атмосферным. 6 Пробег Нет Температура (катализатор) Скорость подачи жидкости об/об/час АНАЛИТИЧЕСКИЕ )ДАННЫЕ О ПРОДУКТАХ Содержание альдегида, мас. % в пересчете на - Кислота Нет Бром Нет Омыление Нет 18 1 19 260 238 -' 1 04, 1 00 12 1 19 н 21 83 41 Улн №. 65 : , %/ 70 -- 9 3 ( / ) 25 2 77 75 - 6, , 6 6 () // ) , % - 18 1 19 260 238 -' 1 04, 1 00 12 1 19 21 83 41 . 13 14 16 Темп С. 13 14 16 . 230 278 276 240 234 709, 570 Помимо изовалеральдегида в продуктах крекинга в этом случае обнаружено наличие пентенов (главным образом 2-метилбутена-2). 230 278 276 240 234 709, 570 ( 2 -2). В опыте 18 альдегид, выделенный перегонкой, увеличился до 34 процентов по массе продукта крекинга, а в опыте 19 - до 24 процентов по массе. 18 - 34 19 24 . ПРИМЕР 9 9 Этот пример иллюстрирует получение полезных материалов из остатка, оставшегося после удаления альдегидов из продуктов крекинга. Остаток, оставшийся после листиллина бутиральдегидного концентрата в примере 7, непрерывно гидрировали на никель-кизельгуровом катализаторе при температуре 138-146 С. ' ( 7 - 138-146 . и давление 130 (1 фунт/кв.дюйм) с получением продукта, практически не содержащего альдельгидов и олефиновой ненасыщенности. Этот гидрированный продукт перегоняли с получением фракции, кипящей до 62°С при 10 мм. 130 ( 1 62 10 . давление и фракцию, перегоняющуюся от 38,5°С при 0,7 мм до 84°С при 0,4 мм, причем эти две фракции составляют соответственно 52% и 32% по массе от общего количества гидрированных продуктов. Каждую из этих фракций отдельно омыляли путем нагревания. при 100°С водным раствором едкого натра в течение 10 часов, а масло после омыления перегоняют. 38 5 " 0 7 84 ( 0.4 , 52 32 100 ' ( 10 , , , . Из низкокипящей фракции был получен дистиллят, состоящий в основном из смеси изобутанола и нормального бутанола, а из более высококипящей фракции были получены некоторые бутанолы и фракция спирта С (основной компонент 2-этилгексанол). Подкисление водных слоев из омыление высвободило органические кислоты, присутствующие в эфирах, содержащихся в оригинале. Этими органическими кислотами были в основном муравьиная кислота и две масляные кислоты, но также присутствовали некоторые высшие кислоты. Выходы этих различных продуктов, полученных в этих операциях, показаны в таблице 7. все выражается в массовых процентах исходных высококипящих продуктов, подаваемых на операцию крекинга в примере 7: , ( 2- ) , 46 7, ' 7:- ТАБЛИЦА 7 Смешанные бутанолы 16 08 спирты 7 Муравьиная + масляная кислота 1 '' Остаток после кипячения с высокой температурой 9 Неидентифицированные продукты и потери 20 7 16 08 7 + 1 '' - 9 20
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:33:48
: GB709570A-">
: :
709571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709571A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная контактная башня для жидкостно-жидкостной экстракции Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованный метод и устройство для контактирования двух обычно несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей разной плотности. - , - , , , , , , , , , : , . Изобретение направлено, в частности, на процессы, в которых жидкости фракционируют избирательным действием растворителя. . В настоящее время известно очень много химических процессов, в которых для обработки той или иной жидкости используется селективный растворитель с целью обеспечения частичного разделения или фракционирования химических составляющих жидкости. Например, нефтяные масла обычно обрабатывают растворителями, такими как этан, пропан, жидкий диоксид серы, фенол, крезол, нитробензол, фурфурол, анилин, эфир и другие растворители или смеси таких растворителей. Использование этих растворителей с нефтяными маслами особенно применяется для удаления асфальта и компонентов масла с низким индексом вязкости для получения обработанного масла, имеющего улучшенный индекс вязкости. В более общем смысле такие процессы обработки растворителем используются для селективного удаления нежелательных компонентов из жидкости, обрабатываемой растворителем, или, в некоторых случаях, для извлечения желаемых компонентов. , - . , , , , , , , , , . . , . В операциях обработки растворителем общего характера, описанных выше, используется множество модификаций для управления процессом экстракции растворителем по желанию. Например, в систему очистки можно впрыскивать вспомогательные растворители или модифицирующие агенты. Опять же, в определенных типах экстракций растворителем можно использовать широкий диапазон условий температуры и давления. Настоящее изобретение не касается модификаций или усовершенствований процессов обработки растворителем; напротив, он касается основного метода и устройства, используемого для контактирования жидкостей, какой бы ни была конкретная система. Поэтому следует понимать, что данное изобретение применимо к любой системе с любой из модификаций, которая может быть использована для контактирования несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности. , . , , , . . ; . , , , , . Для контактирования жидкостей было разработано множество методов. Однако это так. Было обнаружено, что более выгодно осуществлять межжидкостную обработку больших объемов в контактных колоннах, а не в смесителях, отстойниках и центрифугах. Переработка в башнях более выгодна с экономической точки зрения из-за меньших начальных и эксплуатационных затрат. Поэтому аппарату было уделено значительное внимание. требуется для эффективных башен, контактирующих жидкость-жидкость. Использованные башни были самых разных типов: в некоторых использовались различные типы насадочных материалов, в других использовались колпачковые пластины, а в третьих применялись самые разнообразные внутренние перегородки. . , . , . . , . - . , , , . Настоящее изобретение направлено на создание улучшенного способа и устройства для противоточного контактирования несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности, причем этот улучшенный способ и устройство основаны на использовании башенного контактирующего сосуда, снабженного особым расположением и конструкцией контактирующих элементов или перегородки. , . Кратко, способ по изобретению включает этапы подачи и распределения более тяжелой жидкости в верхнюю секцию контактной колонны таким образом, что она течет вниз по значительной части площади поперечного сечения промежуточной секции колонны, которая снабжен множеством горизонтально вытянутых перегородочных элементов, имеющих наклонные внешние поверхности, оканчивающиеся вершиной и расположенных вертикально разнесенными слоями по всей упомянутой промежуточной секции, причем каждый слой содержит множество разнесенных, по существу параллельных, горизонтально расположенных перегородочных элементов, подающих и распределяющих более легкую жидкость в нижнюю секцию башни таким образом, что она течет вверх по значительной части площади поперечного сечения указанной промежуточной секции противотоком указанной более тяжелой жидкости и отводит более тяжелую жидкость из нижней секции колонны и более легкую жидкость. из верхней части башни. - , , , , , - , . При реализации способа по настоящему изобретению предложено новое устройство, которое можно кратко определить как содержащее резервуар башни, первый набор впускных средств и выпускных средств, позволяющих соответственно вводить относительно тяжелую жидкость в верхнюю часть башни и ее вывод из нижней части башни, второй набор впускных средств и выпускных средств, позволяющий соответственно вводить относительно легкую жидкость в нижнюю часть башни и ее вывод из верхней части башни, упомянутый первый и второй набор впускных средств, выпускающих воду соответственно в первый ряд горизонтально вытянутых желобных элементов, примыкающих к нему и расположенных поперек башни на расстоянии друг от друга, по существу параллельно, и во второй ряд удлиненных желобных элементов, расположенных аналогично указанному первому ряду, но расположенных в перевернутом положении. положение, множество горизонтально вытянутых перегородочных элементов, имеющих наклонные внешние поверхности, заканчивающиеся вершиной и расположенных вертикально разнесенными слоями по всей башне между указанными двумя рядами желобных элементов, причем каждый слой содержит множество разнесенных, по существу параллельных и горизонтально расположенных перегородочных элементов. , , , - , , , , . Хотя настоящее изобретение может быть применено к широкому спектру систем контактирования жидкость-жидкость, оно особенно адаптировано для контактирования смазочных масел со сжиженными углеводородными газами, такими как этан или пропан, с целью осаждения асфальта. В такой системе особенно важно, чтобы контактные элементы внутри башни не оставляли места, в котором может накапливаться осажденный асфальт. - , , . . При этом расположение контактирующих элементов должно быть таким, чтобы легко происходило капельное перемещение осажденного материала из одного слоя в другой. , . Предпочтительно, чтобы удлиненные перегородочные элементы, предусмотренные в контактной башне, используемой в соответствии с настоящим изобретением, состояли из угловых балок, стороны которых расположены по существу под углом 90° друг от друга и которые расположены по существу горизонтально в вертикально ориентированной цилиндрической башне с вершиной угла. направлен вверх так, чтобы каждая сторона угла находилась на расстоянии 45 дюймов от горизонтали. Угловые балки располагаются рядом, образуя горизонтальный настил из планок. Расстояние между балками предпочтительно является постоянным и таким, чтобы обеспечить удовлетворительное течение между планками. ни в коем случае не следует планки в соседних слоях соприкасаться, иначе желаемое капельное перемещение осажденного асфальтового материала из одного слоя в другой не произойдет, и башня не будет функционировать должным образом. Тяжелая фаза, смачивая сланцы, будет двигаться к точке контакта, поскольку сопротивление потоку меньше там, где существует непрерывная жидкая фаза тяжелой фазы, чем там, где тяжелая фаза должна образовывать капли, чтобы падать в виде прерывистой фазы через восходящий поток. , 90 , , 45" . . . ;- . , , . Кроме того, в процессе деасфальтизации асфальт имеет тенденцию накапливаться в точках контакта, и башня в конечном итоге забивается асфальтом. , . Планки в последовательных слоях предпочтительно расположены в шахматном порядке и все ориентированы в одном направлении. Это гарантирует, что капли каждого слоя будут контактировать с каждым последующим слоем. Например, если бы последовательные слои были ориентированы под углом 90° друг к другу, многие капли из одного слоя обходили бы следующий, более низкий уровень. Важно, чтобы капли могли сливаться на поверхности, смоченной тяжелой фазой, так часто, как это удобно, чтобы новые поверхности для экстракции образовывались по мере того, как новые капли создаются и покидают поверхность. . . , 90 , . . Сущность этого изобретения станет ясна из рассмотрения следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи. На этих чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию вытяжной башни в соответствии с изобретением; На рис. 2 показан вид в плане в разрезе по линии на рис. 1. . . 1 ; . 2 1. Если более подробно обратиться к чертежам, то позиция 10 обозначает удлиненную металлическую оболочку, расположенную вертикально. Остаточное деасфальтизированное масло подается по линии 11, а жидкий пропан - по линии 12. , 10 . 11 12. Масло, поступающее по трубопроводу 11, распределяется по башне 10 с помощью распределительных желобов 13, при этом масло заполняет желоба и переливается по бокам. Аналогично, пропан распределяется по башне посредством желобов 14, которые аналогичны тем, которые используются для масла, за исключением того, что они перевернуты. В этом случае пропан упирается в вершину желоба и стекает вниз и по бокам. Нефть, стекающая по башне, встречается с восходящим пропаном более низкой плотности и разделяется на асфальт и деасфальтизированное масло под действием осаждающего действия пропана на асфальт. 11 10 13, . 14 . . . Асфальт при спуске с башни омывается дополнительным пропаном, поступающим в нижнюю часть башни. Этот пропан также растворяет и переносит в башню определенные смолистые вещества. Асфальтовая часть этого смолистого материала может почти полностью или только частично снова осаждаться по мере того, как пропан поднимается через колонну, оставляя более неасфальтистую часть проходить через линию 15 вместе с деасфальтизированным маслом и пропаном. . . 15 . Выпавший асфальт удаляется по линии 16. 16. Теперь обратимся к контактным или перегородочным элементам, предусмотренным в башне 10. Они состоят из ряда разнесенных угловых балок 17, имеющих форму перевернутой буквы , как показано, и поддерживаемых посредством сварки с боковыми сторонами башни. Несколько таких балок расположены в одной горизонтальной плоскости, образуя один слой. Нижние кромки соседних пластин отстоят друг от друга на расстоянии 18 (рис. 10, 17 . . 18 (. 2)
. . Аналогичный слой балок аналогичной конструкции расположен выше и ниже любого данного слоя в шахматном порядке относительно него, но каждый слой ориентирован в одном и том же направлении. . Перевернутая -образная форма угловых балок, разделенных открытым пространством в каждой горизонтальной плоскости, обеспечивает превосходные средства контакта для эффективного смешивания деасфальтизированного масла с пропаном. Асфальт осаждается на наклонных сторонах балок и под действием силы тяжести переносится на следующую палубу ниже. Таким образом, осажденный асфальт легко промывается поступающим пропаном. - . . . Кроме того, расположение угловых балок и отдельных настилов таково, что не образуется плоская или вогнутая поверхность, которая будет собирать осажденный асфальт и закупоривать башню. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ противоточного контактирования двух несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности, включающий этапы подачи и распределения более тяжелой жидкости в верхнюю секцию контактной колонны таким образом, чтобы она текла вниз по значительной части поперечного сечения. область промежуточной секции башни, которая снабжена множеством горизонтально вытянутых перегородочных элементов, имеющих наклонные внешние поверхности, заканчивающиеся вершиной и расположенных вертикально расположенными слоями по всей упомянутой промежуточной секции, причем каждый слой содержит множество разнесенных, по существу параллельных, горизонтально расположенные перегородочные элементы, подающие и распределяющие более легкую жидкость в нижнюю секцию башни таким образом, чтобы она текла вверх по значительной части площади поперечного сечения указанной промежуточной секции противотоком указанной более тяжелой жидкости, и отводя более тяжелую жидкость из нижнюю секцию башни и более легкую жидкость из верхней секции башни. : - 1. - , , , , , - , . 2. Способ по п.1, в котором элементы перегородки в каждом из указанных слоев расположены в шахматном порядке по отношению к элементам в соседнем слое, при этом более тяжелая жидкость, стекающая по наклонным поверхностям перегородочного элемента в одном слое, падает вниз на наклонные поверхности. соответствующего элемента перегородки в следующем нижнем соседнем слое. 2. 1 . 3.
Способ по п.1, применяемый для деасфальтизации нефтяных смазочных масел сжиженным углеводородным газом, таким как пропан, при этом нефтяное масло и сжиженный углеводородный газ подают в верхнюю и нижнюю секции колонны соответственно, а осажденный асфальт отводят из нижнюю секцию башни и смесь сжиженного углеводородного газа и деасфальтизированной нефти, отбираемую из верхней секции башни. 1 , , , , . 4.
Устройство для противоточного контактирования двух несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности, содержащее резервуар башни, первый набор впускных средств и выпускных средств, позволяющий соответственно вводить относительно тяжелую жидкость в верхнюю часть башни и ее вывод из нижней. часть башни, второй набор впускных средств и выпускных средств, позволяющих соответственно вводить относительно легкую жидкость в нижнюю часть башни и выводить ее из верхней части башни, причем указанные первый и второй набор впускных средств выгружают соответственно, на первую серию удлиненных по горизонтали желобчатых элементов, примыкающих к ней и расположенных поперек башни на расстоянии, по существу параллельных друг другу, и на вторую серию удлиненных желобных элементов, расположенных аналогично указанному первому ряду, но расположенных в перевернутом положении, и множество горизонтально удлиненные элементы перегородки, имеющие наклонные внешние поверхности, оканчивающиеся вершиной и расположенные вертикально расположенными слоями по всей башне между указанными двумя рядами желобных элементов, причем каждый слой содержит множество разнесенных по существу параллельных и горизонтально расположенных элементов перегородки. , , , , , , , . 5.
Устройство по п.4, в котором элементы перегородки в каждом из указанных слоев расположены в шахматном порядке относительно элементов в соседнем слое, при этом жидкость, стекающая по наклонным поверхностям перегородочного элемента в одном слое, падает вниз на наклонные поверхности соответствующий перегородочный элемент в следующем нижнем соседнем слое. 4, . 6.
Устройство для противоточного контактирования двух несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи и как показано на них. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:33:49
: GB709571A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,569 /^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 июня 1951 г. 709,569 /^ : 21,1951. № 14753/51. 14753/51. Заявление подано во Франции 12 апреля 1951 года. 12, 1951. 0 \ / Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. 0 \ / : 26, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 2), ( 2:3 2 ), 3 4 (:). :- 2 ( 2), ( 2: 3 2 ), 3 4 (: ). СО 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Способ получения целлюлозы, пригодной для использования в производстве бумаги или других отраслях промышленности, из древесины или однолетних растений, а также получаемой из нее целлюлозы. Я, Луи ГРАН, из Виллы Пуэтт, Рут де Уэй, 6 , Кастельжалу, Ло-и-Гаронн, Франция, гражданин Французская Республика настоящим заявляю о характере изобретения, о котором я молюсь, о выдаче мне патента, а также о методе его реализации, который будет подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , 6 , -, , , , , , , : Давно признано, что хлор является очень хорошим реагентом для получения из различных растений целлюлозы, используемой в бумажной или других отраслях промышленности, путем образования хлоролигнинов, растворимых в растворах щелочей. , , - , , . Для этой цели используют хлор либо растворенный в воде, либо в газообразном состоянии, а сырье находится во влажном состоянии. , , . Следует отметить, что как только хлор оказывается в присутствии воды, наступает следующая равновесная реакция: (1) + - 0- 1-+ + + 10 , при этом образуется соляная кислота ионизированный. , :( 1) + - 0- 1-+ + + 10 , . С другой стороны, эффекты хлорирования с использованием хлора в его различных формах характеризуются следующим упрощенным уравнением: (2) + 1 > + , где обозначает любой одновалентный радикал. , :( 2) + 1 > + . Это уравнение показывает, что половина хлора появляется в виде соляной кислоты и что концентрация ионов + при этом увеличивается. + . Таким образом, очевидно, что описанные выше явления в целом способствуют разложению целлюлозы, что приводит к получению продуктов более низкого качества, непригодных для многих видов использования. , 2/8 . Настоящее изобретение относится к способу получения целлюлозы, который устраняет вышеупомянутые существенные 45 недостатки, позволяя в любой момент хлорирования и при рабочей температуре ограничивать концентрацию ионов + до такого значения, при котором происходит разложение целлюлозы. Это стало возможным в 50 лет. 45 , , + 50 . Для этой цели согласно настоящему изобретению предложен способ получения целлюлозы, пригодной для производства бумаги, картона и других отраслей промышленности, из древесины 56 или однолетних растений, характеризующийся тем, что лигнин и другие нецеллюлозные компоненты сырья материалы становятся растворимыми и удаляемыми путем обработки сырья хлорированием 60 хлорсодержащим раствором, практически не содержащим соляной кислоты, а также путем разрушения соляной кислоты, образующейся на стадии хлорирования, путем образования или добавления гипо 65 хлористой кислоты. в растворе хлора или в растворе хлора и позволяя ему реагировать с указанной соляной кислотой, при этом указанная хлорноватистой кислота служит хлорирующим агентом и агентом, регулирующим . 70 Присутствие избытка хлорноватистой кислоты позволяет установить химическое равновесие вышеупомянутых уравнение (1) действовать справа налево, то есть таким образом, чтобы ограничить в любой момент концентрацию ионов водорода. , , , 56 , - , , 60 - , , , 65 , 70 , - ( 1) , 75 . Хлорноватистую кислоту можно получить по реакции (1), постепенно блокируя соляную кислоту по мере ее образования, например, с помощью карбоната кальция 80. ( 1), , 80 . Получается реакция + 2 1 = + ' + 709,569 откуда суммарная реакция: + 2 1 = + ' + 709,569 : 2
+ + 110 = + 2 010 + 2, что переходит к завершению. + + 110 = + 2 010 + 2 . Использование карбоната кальция для получения хлорноватистой кислоты представлено здесь только в чисто иллюстративном и ни в коем случае не в ограничительном смысле, поскольку другие карбонаты и гидраты и, в более общем случае, слабые основания способны давать результаты, аналогичные описанным выше. , , , . Более конкретно, приготовление смесей хлора и хлорноватистой кислоты можно осуществлять либо, во-первых, путем растворения хлора в воде, содержащей в суспензии необходимое количество карбоната кальция или тому подобного, либо, во-вторых, путем отдельного приготовления растворов хлорной воды и хлорноватистой кислоты и смешивая их в необходимых пропорциях или, в-третьих, тщательно смешивая карбонат кальция или тому подобное с обрабатываемым материалом перед тем, как подвергнуть последний воздействию газообразного хлора. , - , , , . Важно отметить, что если во время приготовления хлорноватистой кислоты прекратить действие хлора, как только будет поглощен карбонат кальция или тому подобное, то получится только раствор 1. Использование такого раствора поскольку хлорирование, таким образом, представляет собой всего лишь частный пример способа согласно изобретению. Чтобы показать, что это правда, оказывает 3 хлорирующее действие в соответствии с реакцией - + 010 = -01 + 20 -. разлагается по реакциям ( 3) 2 < 01 = 0, + 2 ( 4) + 01011 - + 20 Сразу видно, что при хлорирующем действии 010 в реакции (3) образующаяся соляная кислота в свою очередь разлагается по реакции (4) присутствующим избытком хлорноватистой кислоты 101. Таким образом, это также хлорирование хлорирующим раствором, практически не содержащим соляная кислота л. , , 1 , 3 - + 010 = -01 + 20 - ( 3) 2 < 01 = 0, + 2 ( 4) + 01011 - + 20 010 ( 3), ( 4) 101 , , . На практике использование растворов предпочтительнее, поскольку такое использование облегчает контроль температуры, поскольку реакция хлорирования может протекать на холоде 5 . , , 5 . Что касается практического применения способа изобретения, сырье в достаточно измельченной форме сначала обрабатывают в горячей и свободной атмосфере щелочным раствором, например 2-процентным раствором соды, для удаления от любых смолистых или восковых веществ, содержащихся в нем, и для облегчения смачивания; обработанное таким образом вещество затем подвергают на холоду одному, двум или трем циклам в зависимости от обрабатываемого сырья и качества получаемой целлюлозы. , , , , , 60 2 , ; , 65 , . Каждый из указанных циклов состоит из: (1) хлорирования с помощью хлорирующего раствора, практически не содержащего соляную кислоту; (2) обработки слабым щелочным щелоком с целью растворения образовавшихся хлоролигнинов 76. Каждая операция, включающая один цикл или переход от одного цикла к другому, отделяется от следующей операции этапами промывки. :( 1) 70 ; ( 2) , , - 76 , , . Можно отметить, что одно из преимуществ настоящего изобретения 80 заключается в том, что как хлорирование, так и последующая обработка щелочным щелоком могут осуществляться в холодном состоянии. 80 . Солома, однолетние растения и древесные материалы в достаточно измельченном состоянии могут быть обработаны указанным выше методом и в зависимости от количества применяемых циклов и обрабатываемого сырья. , , 85 , {, . обеспечить небеленую или легко отбеливаемую 90 целлюлозу. 90 . В качестве примера, ни в коем случае не ограничивающего, можно указать, что при использовании соломы в качестве сырья было получено: 95 Очень качественная небеленая целлюлоза после применения одного цикла и слабого механического воздействия. например, с дезинтегратором; Легко отбеливаемая целлюлоза и одно сено, имеющее удовлетворительную прочность после двух циклов применения. , , , : 95 - , , ; 100 . При использовании в качестве сырья древесины в достаточно измельченном состоянии после применения двух циклов была получена отбеливаемая целлюлоза очень высокого качества. , 105 . При использовании тонкой древесной стружки в качестве сырья после применения двух циклов и слабого механического воздействия с последующим третьим циклом была получена легко отбеливаемая целлюлоза. , 110 . Обработка хлорированием согласно изобретению обычно происходит очень быстро и требует самое большее около пяти минут, в то время как минимальная продолжительность обработки составляет около трех минут. при обычной комнатной температуре пропорции используемых хлорирующих растворов основаны на процентном содержании лигнина в обрабатываемом материале и количестве используемых циклов операций, как показано в следующих примерах: , 115 , 709 569 , ) : Во всех нижеприведенных примерах сырье должно подвергаться воздействию хлорирующего раствора в достаточно измельченном состоянии. Сухость материала предпочтительно должна составлять примерно от 3 до 4 процентов. , 3 4 . ПРИМЕР 1. 1. Хлорирующий раствор получают введением суспензии карбоната кальция, например, в верхнюю часть абсорбционной колонны, и потока газообразного хлорида в нижнюю часть колонны. , , . Поток суспензии 2 и хлора регулируют таким образом, чтобы в нижней части колонны получали раствор с желаемым . 2 . Последний контролируют с помощью рН-метра, и таким образом известен состав раствора, фиксируемый по значению рН, полученному в результате равновесия. - , , . В случае древесины, которую трудно делигнифицировать, например, сосны, дуба и каштана, используемый раствор может регулироваться при значении = 3 и содержать 0,195 моль активного и 0,085 моль 12, т.е. 13 84 грамма активного хлора на литр. , , , = 3 0.195 0 085 12, 13 84 . Количество активного хлора, которое необходимо использовать, составляет около 15 процентов, то есть 1083 литров раствора на 100 килограммов сухого сырья, при этом указанное количество используется в трех партиях, что составляет, скажем, 386 литров раствора на одно хлорирование, причем каждое хлорирование с последующей обработкой слабой щелочью для растворения образовавшихся хлоролигнинов. Указанное выше количество 15 процентов активного хлора, соответствующее достаточно сильно одревесневшим древесинам, может варьироваться в зависимости от содержания лигнина в рассматриваемой древесине и желаемой степени делигнификации. чтобы получить. 15 , 1083 100 , , 386 , , 15 . ПРИМЕР 2. 2. В случае сырья, которое легче делигнифицировать, например соломы и однолетних растений, раствор готовят, как в примере 1, но 1 регулируют на уровне 3-5, при этом целлюлоза указанного сырья более чувствительна и легче разлагается, чем Обычно достаточно 5-процентного хлорирования активным хлором с последующей обработкой щелочным раствором. , , 1, 1 3 5, , , 5 . ПРИМЕР 3. 3. В случае такого сырья, как тополь, береза и другие мягкие породы древесины, которые труднее делигнифицировать, чем солому, хотя и легче делигнифицировать, чем древесину сосны или дуба, раствор готовят, как в примере 1, и регулируют рН = 3. . , , , , 1 = 3. Если не требуется 70 приготовления хлорирующего раствора, то можно добиться того же эффекта, смешав, например, 8,6 кг карбоната кальция со 100 кг древесной пасты, подлежащей делигнификации, и 75 после интимной обработки. перемешивание, введение в смесь 15 килограммов молекулярного хлора, дозированного с помощью расходомера. 70 , 8 6 100 , , 75 , 15 . Очевидно, что если хлорирование происходит 80 в трех равных циклах, каждый из циклов должен содержать треть вышеуказанных количеств. В этом случае сухость пасты должна составлять максимум 3 процента 85. Следует понимать, что способ реализации изобретения был описан и проиллюстрирован только в чисто пояснительном и никоим образом не ограничивающем смысле, и в его детали могут быть внесены изменения без выхода за объем изобретения, определенный в следующей формуле изобретения. , 80 , , 3 85 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:33:46
: GB709569A-">
: :
709570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,570 ел или связывал Полную спецификацию 6 июля, год назад. 709,570 6, . л а л} Дата подачи заявки 25 июля 1951 г. № 17598/51. } 25, 1951 17598/51. Полная спецификация опубликована 26 мая 1954 г. 26, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 5 С, С 3 А 10 А( 2:4), С 3 А 13 А 3 Ал С, С 3 А 13 А 3 В( 1:2), С 3 А 13 А 3 Ч( 1:2), С 3 А 13 А 3 Дж 1. :- 2 ( 3), 3 5 , 3 10 ( 2: 4), 3 13 3 , 3 13 3 ( 1: 2), 3 13 3 ( 1: 2), 3 13 3 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве кислородсодержащих органических соединений или в связи с ним Мы, - , Британской акционерной корпорации , Лондон, 2, и Джо ХИН ХАБЕСИАВ 6 и РОБИН ВИЛЬЯМ РАЭ, оба из Исследовательская станция, компания - , Чертси-роуд, Санберион-Темз, Миддлсекс, и лица, имеющие британское гражданство, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно 16 Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения кислородсодержащих органических соединений. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованному способу получения альдегидов путем синтеза О ХО. . , - , , , 2, 6 , , - , , -, , , , , : 16 . Хорошо известно, что путем взаимодействия олефинов с монооксидом углерода в присутствии других соединений, таких как водород, вода или спирты, можно синтезировать кислородсодержащие органические соединения, причем этот метод известен как реакция синтеза ОКСО. Таким образом, путем взаимодействия олефина с водой газа при температуре около -180 и давлении около 50-300 атмосфер, в присутствии подходящего катализатора, альдегиды, имеющие на один атом углерода/молекулу больше, чем олефин, можно получить с хорошими выходами. Из этилена - одинарный альдегид. В качестве основного продукта образуется пропиональдегид. Из высших олефинов в качестве основного продукта образуются смеси изомерных альдегидов. - , , , , -180 50-300 , , / , , , , . Катализаторы, обычно используемые до сих пор, представляли собой твердые кобальтсодержащие материалы, причем типичным катализатором является катализатор, содержащий 100 мас. частей кобальта, части тория, 9 частей магнезии и части кизельгура. 100 , -, 9 . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства кислородсодержащих органических соединений. Дополнительной целью является создание способа производства альдегидов с повышенными выходами по реакции синтеза 50 согласно изобретению. кислородсодержащие органические соединения, полученные перегонкой из продукта конверсии олефинов в реакции синтеза ОХО и кипячением над основным альдегидным продуктом 65 реакции, подвергают мягкой крекинговой обработке для превращения, по крайней мере частично, в указанный основной альдегидный продукт. 2181 , , 50 65 , , , , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения 60 олефиновый углеводород подвергают взаимодействию с монооксидом углерода и водородом в присутствии кобальтового катализатора в условиях реакции синтеза ОХ О, при этом продукт обрабатывают для выделения альдегидной фракции, включающей альдегид представляет собой основной продукт синтеза , при этом указанный альдегид имеет на один атом/молекулу углерода больше, чем обработанный олефин, и для 70 отделение высококипящей фракции, кипящей выше указанной альдегидной фракции, высококипящую фракцию, обработанную в условиях мягкого крекинга для получение указанного альдегида и после этого указанный альде-75-гид выделяют из продукта обработки крекинга. 60 , , 65 , / 70 , , 75 . Предпочтительно, чтобы продукты синтеза сначала подвергались фазовому разделению для удаления газовых отходящих газов, когда 80 олефиновое углеводородное сырье имеет по меньшей мере три атома углерода на молекулу, полученную таким образом жидкую фазу предпочтительно перегоняют для разделения олефиновой фракции, альдегидной фракции. и высококипящую фракцию 85. После крекинга высококипящей фракции продукт крекинга или его фракция, содержащая образовавшиеся альдегиды, может быть смешана с дистилляционным сырьем для извлечения 90 обогащенного основного альдегидного продукта. 80 / , 85 , - 90 . Крекинг-обработку можно проводить в присутствии или в отсутствие катализаторов. . Подходящие катализаторы включают пемзу, ' 45 6 1 /; '16 _% 54 " __ 1 11 709 570 оксид алюминия, алюмосиликатный гель, алюмосиликат, кремнезем и оксид алюминия или алюмосиликатные гели, содержащие незначительные количества оксидов металлов, таких как уран-цирконий. , ' 45 6 1 /; '16 _% 54 " __ 1 11 709,570 , - , , . диоксид титана или оксиды марганца, обожженные бокситы, такие как индийский боксит, обработанные природные глины, такие как каолин или мутмориллонит, и, в общем, другие катализаторы, традиционно используемые при получении углеводородов. , , , , , . Обычно каталитический крекинг проводят при температурах в диапазоне 100-850°С и давлениях в диапазоне 1-20 атмосфер, хотя, если желательно, могут быть использованы более высокие или более низкие температуры и давления . 1003850 1-20 , , , . Предпочтительными катализаторами являются синтетические алюмосиликатные гелевые катализаторы, и при работе с ними предпочтительная температура составляет 150-300°С. Давление при обработке продуктов, полученных из углеводородов С или высших олефинов, предпочтительно лежит в диапазоне от 1 до 10 атмосфер. В случае продуктов реакции этилена давление должно быть достаточным для обеспечения конденсации альдегида, образующегося при нормальной температуре охлаждающей воды. Скорость потока жидкости обычно будет находиться в диапазоне 0 5-5 0 вл ол ол л час и предпочтительно диапазон е 1-: - 150-300 , 1 10 , , 5-5 1-: громкость/объем/час. / /. Продукты, образующиеся в результате каталитической реакции, имеют тенденцию иметь более низкое содержание брома по мере старения катализатора, хотя активность образования альдегидов снижается очень медленно. Активность катализатора можно восстановить обычными методами, например, обработкой инертным газом (например, азотом). ) при повышенных температурах в диапазоне 250-:3 ' () в конечном итоге за счет выжигания углеродистого налета в токе кислородсодержащего газа. Первый метод восстанавливает активность, ответственную за образование продуктов с высоким бромным числом, а второй - обращает вспять очень медленное падение общей активности из-за отложения небольших количеств углерода на катализаторе. , ( ) 250-:3 ' ( - . Термический крекинг обычно проводят при температуре от 150,0°С до 450°С и при атмосферном давлении до 509 фунтов на квадратный дюйм или более. 150,0 450 509 . В общем, способ данного изобретения может быть применен к продуктам синтеза ОХО, полученным из любых олефинов, предпочтительными являются продукты, полученные из моноолефинов с 2-9 атомами углерода на молекулу. и изобутиральдегиды, полученные конверсией пропилена в реакции синтеза ОХО. , , - 2-9 / . Остаточный материал после извлечения требуемых альдегидов из продукта крекинга обычно содержит высшие альдегиды. При желании их можно гидрировать, а гидрированный продукт обрабатывать для извлечения спиртов или , при конверсии пропилена в реакции синтеза ОХО. продукт крекинга может быть получен способом, описанным здесь, и путем гидрирования высококипящей фракции указанного продукта крекинга могут быть извлечены полезные смеси бутанолов и , олеолов 75. Хотя реакция синтеза может быть проведена в присутствии любого Из известных в данной области кобальтовых катализаторов для этой цели предпочтительный процесс проводят в присутствии кобальтового ( 80 или кобальт гидроэрлонильного катализатора. , ' , , 70 , 75 ( 80 . приготовленный вне реакционной зоны. Зона 1b работает без введения до или во время реакции металлического кобальта или твердых соединений кобальта. 85 Этот предпочтительный способ и другие предпочтительные условия процесса, исключающие способы извлечения продукта и катализатора, описаны в описаниях, поданных в отношении одновременно находящихся на рассмотрении : 1 90 702,191, 702, 192, 702), 195, 702,196. , , 85 - : 90 702,191 702 192, 702),195, 702,196. 02
,2 А 17 702,224, 0,-0,,) , 2,201. ,2 À 17 702,224, 0,-0,,) , 2,201. 02 221, 702,222 и 702) 2,4. Работа процесса проиллюстрирована, но не ограничена ссылкой на 95. Фигура, иллюстрирующая все полное описание, представляет собой схему процесса, подходящего для применения в синтезе маслосодержащих веществ из пропилена. 100 Смесь монооксида углерода и водорода, сжатая и предварительно нагретая, подается по линии в зону генерации катализатора 2. При этом часть газа, в зависимости от количества введенного кобальта 105, необходимого в зону реакции 3, пропускают через восстановленную зону 3. оксид кобальта, содержащийся в зоне 2', которая может состоять из двух или более сосудов, поочередно работающих в потоке или загружаемых или восстанавливающих оксид кобальта 110. Газовый поток, содержащий катализатор, присоединяется к потоку исходного олефина, проходящему через линию 4, и поступает в реактор 3 при конверсии. Продукты реакции покидают 8 по линии: 115 и охладитель 6 и поступают в фазоразделитель 7, из которого газообразный продукт удаляется по линии 8. Давление на жидкий продукт, выходящий 7, удаляется в одну или несколько стадий ( на рисунке 120 не показан), газ, выделяющийся при уменьшении давления, отделяется, а жидкий продукт при конечном давлении в диапазоне 100500 фунтов на квадратный дюйм подается в зону 9, где карбонил кобальта разлагается при температуре около 150 градусов. 00 , образуется и отделяется твердый кобальт. Жидкий продукт, по существу не содержащий кобальта, затем подается в фракционирующий аппарат 10, предпочтительно работающий при расходе около 100 фунтов в 130. Продукт отбирается в верхнюю часть, охлаждается в 34 и передается на хранение по линии 35-60. Предпочтительно проводить процесс непрерывно, но очевидно, что зона омыления 28 и ректификаторы 29 и 30 могут работать периодически, и это будет предпочтительно, когда масштаб из 65 операций относительно невелик. При желании операции по обработке остатка от 21 последующей операции Также, при желании, можно получить один альдегидный продукт 70 и выделить его в виде дистиллята в ректификаторе 12, и в таких случаях ректификационный аппарат 14 не потребуется. быть добавлено к этому из 12 и не переработано до 12 за 75 повторной перегонки. 02 221, 702,222 702) 2 4 95 ) , : ) 100 , 2 , 105 3 2 ' , 110 4 3, , 8 : 115 6 7, 8 7 ( 120 ), 100500 9, 125 150- 00 , 10, 100 130 , 34 35 60 , 28 29 30 65 , 21 2 , , 70 12, 14 21 12 12 75 . Изобретение дополнительно иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующими примерами. . Примеры 1-7 относятся к переработке 80 высококипящего продукта, полученного при конверсии пропилена в бутиральдегид по реакции синтеза ОХО, при реакционном давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм и температуре 300°. Продукт после 85 отделения газообразного материала при 200°С. фунтов на квадратный дюйм под давлением, разлагая содержащиеся в нем соединения кобальта и отфильтровывая металлический кобальт, фракционировали для разделения углеводородной фракции 0 и изобути 90-ральдегида и фракции нормального бутиральдегида, оставляя остаток более высококипящих побочных продуктов. Эти высококипящие побочные продукты образовывали сырье для описанных экспериментов 96 Катализатор, используемый в реакции синтеза ОКСО, был приготовлен вне реактора ОКСО и был единственным катализатором, введенным в него. Катализатором был октакарбонил дикобальта (примеры 1-4) 100 и карбонилгидрид кобальта (примеры 5-7). ) и использовался в количестве, составляющем 0,03%, по пересчету на кобальт, в пересчете на олефиновое сырье. 1 7 80 ' , 3000 300 , 85 200 , , 0 90 , - 96 ' ( 1 -4) 100 (, 5-7) 0 03 % , . ПРИМЕР 1 105 1 105 Жидкое сырье, составляющее 17% по массе от общего количества продукта синтеза , не содержащего 3 , пропускали через секцию предварительного нагрева, а затем через реактор, заполненный гранулированной пемзой. Все 110 испытаний проводились при атмосферном давлении. Содержание альдегидов в продуктах, рабочая температура и используемые скорости потока показаны в следующей таблице 11'15, где непрореагировавший пропилен и пропан взяты из верхнего погона. Продукт, не содержащий С 3 , затем подается по линии 11 в ректификационную колонну 12, работающую при атмосферном давлении, 9, где изомасляный альдегид отделяется в виде дистиллята и после охлаждения передается на хранение, в 13. Остаток от этой операции поступает в ректификационную колонну 14, где нормальный продукт бутиральдегида отделяется в виде дистиллята и конденсируется в. Кубы из 14 подаются по линии 16. в зону крекинга 17, работающую, как описано ранее. Зона 17 предпочтительно заполнена подходящим катализатором крекинга и работает при температуре около 150-300 . Продукты из 17 охлаждаются в 18 и собираются в 19, где очень небольшое количество газа который может образоваться, удаляется, проходя оттуда по линии 20 в ректификационную колонну 21, работающую при атмосферном давлении. При этом продукты бутиральдегида отбираются в головном погоне, охлаждаются в '22 и передаются по линии 23 в первичную фракционирующую колонну 12 бутиральдегида. В результате синтеза в зоне крекинга образуется незначительное количество низших олефинов, но в других случаях (например, при получении изовалеральдегида из изобутена) может образовываться некоторое количество олефинов, и в таких случаях дистиллятный альдегид из 21 может быть выгодно направлен в ректификационную колонну 10. , где такие старые дефины могут быть удалены в головном погоне вместе с непрореагировавшим олефином из реакционной зоны ОХО (при желании продукт из 17 может быть фракционирован отдельно). Остаток из ректификатора 21 может быть дополнительно обработан для извлечения дополнительных продуктов. Этот остаток подается по линии 24. в зону гидрирования 26 вместе с водородом, поступившим по линии 25. Гидрированный продукт по линии 27 поступает в зону 28, где присутствующие сложные эфиры омыляются щелочью. Водный раствор щелочных солей кислот удаляется по линии 31. Обработанный Слой нефти после отделения водного слоя и сушки поступает в ректификационную колонну 29. Здесь бутанолы отбираются верхним погоном, охлаждаются в 32 и передаются на хранение по линии 33. Эти бутанолы представляют собой смесь изобутанола и нормального бутанола, нормального обычно преобладает бутанол, и при желании его можно разделить на отдельные спирты путем фракционирования. Остаток из 29 подают в фракционирующий аппарат 30, предпочтительно работающий при пониженном давлении, в котором спирт 709,5770 709,570 ТАБЛИЦА 1 17 % 3 - 110 , 1 1 '15 ( 3 11 12, , 9 , 13 14 14, ' 16 17 17 150-300 17 18 19 , 20 21, , '22 23 12 , ( ) , 21 - 10, ( 17 , ) 21 24 26, 25 27 28, 31 , , 29 , 32, 33 - , 29 30, , 709,5770 709,570 1 АНАЛИЗ СЫРЬЯ Содержание альдегида, мас., % 4 2 1I Бромное число 14 - Скорость подачи, объемная, жидкая Анализы продукта на объем катализатора в час ; %- Бром №. , , 4 2 1I 14 - , , ; %- . 1 2 3 139 172 221 270 0.69 0.67 0.59 0.68 8.4 11.0 11.7 11.0 19 2 '2 2. Используемый метод был таким же, как и в примере 1, за исключением того, что реактор крекинга был заполнен активированным оксидом алюминия. Условия и результаты суммированы в таблице 2. Исходное сырье было таким же, как и в примере 1. 1 2 3 139 172 221 270 0.69 0.67 0.59 0.68 8.4 11.0 11.7 11.0 19 2 '2 2 1 2 1. ТАБЛИЦА 2 2 Работа - Нет температуры Скорость подачи жидкости Анализы продукта об/об/час. - //. / %- Номер брома / %- . 145 0 69 10 6 24 6 180 0 69 11 1 21 7 231 О 69 11 9 ')2 275 72 13 1 27 ПРИМЕР 3 145 0 69 10 6 24 6 180 0 69 11 1 21 7 231 69 11 9 ')2 275 72 13 1 27 3 Используемые здесь метод и сырье были такими же, как в примерах 1 и 2, но катализатором крекинга был синтетический алюмосиликатный гель, такой как катализатор, который используется при каталитическом крекинге углеводородов. Условия и полученные результаты показаны в Таблице 3. 1 2 20 3. Номер анализа продукта. . Темп С. . 9 143 172 11 238 12 280 Скорость жидкости //час 0,67 0,68 0,71 0,67 Масса 0- Бром № 9 143 172 11 238 12 280 // 0.67 0.68 0.71 0.67 0- . 10.4 13.3 1.3 7 13.2 2.5 1 35 41 ПРИМЕР 4 10.4 13.3 1.3 7 13.2 2.5 1 35 41 4 Продукты различных серий примеров 1, 2 и 3 перегоняли для отделения фракции бутиральдегида. Извлечение этим способом бутиральдегида, полученного в 30 (в виде 100% бутиральдегида), показано в таблице 4. 1, 2 3 30 ( 100 ) 4. 4 Испытание на крекирование № 3 8 12 Катализатор крекинга пемза активированный кремнезем алюмосиликат алюминий Извлеченный бутиральдегид в мас.% от общего количества продуктов крекинга 14 22 20 1-À 1 1 1 1 1 _ ПРИМЕР 4 3 8 12 % 14 22 20 1-À 1 1 1 1 1 _ Этот пример иллюстрирует получение альдегидов термической обработкой высококипящего побочного продукта. Жидкое сырье, составляющее 17 процентов по массе от общего количества продукта, не содержащего кобальта, помещали в перегонный куб периодического действия и нагревали в перегонном котле до температура 1500°С, дистиллят, содержащий бутиральдебиды, удаляется с верхнего погона 21 6% по массе шихты, кипящей ниже 960°С 45 часто перегоняется в течение периода) часов. Этот дистиллят содержал 61% по массе бутиральдебидов, отношение изо к нормальному альдегид 1:3. - 17 - , 1500 , 21 6 960 45 ) 61 , 1: 3. Анализ остатка перед этой обработкой 50 ТАБЛИЦА 3b показал, что он содержал 5%' по методике, описанной в примере 5, но в этом случае масса нормального альдегида и отсутствие изо-альдегида составляла 22% по массе от общего количества бутиральдеглида 3-. свободный продукт синтеза , обрабатывали на синтетическом алюмосиликатном катализаторе ПРИМЕР 6, условия и результаты показаны 10. Жидкое сырье, приготовленное там же, указано в Таблице 5. 50 3 5 %' 5, 22 % 3- , - 6 10 5. ТАБЛИЦА 5 5 АНАЛИЗ Содержание альдегида в мас.%/ 6 8 Бромное число 11 Жидкое сырье / катализатор час 1,04 0,96 1,98 2,14 2,48 Анализы продукта Альдегид в мас.% -'; 16,7 16,9 17,4 17,0 16,9 Бром . %/ 6 8 11 / 1.04 0.96 1.98 2.14 2.48 %-'; 16.7 16.9 17.4 17.0 16.9 . 32 42 42 ПРИМЕР 7. Это иллюстрирует предпочтительный метод переработки высококипящих побочных продуктов конверсии пропилена в бутиральдегиды. Высококипящие продукты, используемые в качестве сырья, были такими же, как те, которые использовались в примере 6. Катализатором крекинга был синтетический алюмосиликатный гель. , период испытания 24 часа, этот материал обрабатывали при атмосферном давлении и температуре 229–238°С над катализатором, скорость подачи жидкости составляла 20 объемов жидкости 'во катализатора /час. Продукт, полученный в ходе испытания, содержал альдегид. содержание (путем титрования) 16,9 процентов по массе (обозначается как -) и бромное число 30. Очень небольшое количество воды отделяли, а оставшийся продукт подавали в пластинчатый ректификатор непрерывного действия на 40, причем сырье подавалось на 20-м этапе. На этой колонне удаляли дистиллят, составляющий проценты по массе от общего количества. Затем этот бутиральдегидный концентрат анализировали и обнаружили, что он содержит изобутиральдегид: 32 42 42 7 - 6 , 24 -, 229 238 , 2 0 ' / ( ) 16 9 ( -) 30 40 20th : нормальное соотношение бутиральдегида 1:35 по массе. Альдегидный концентрат был переработан через ту же колонну непрерывного действия, при этом был получен дистиллят изобутиральдегида, содержащий 81,4 процента изобутиральдегида и составляющий 9 процентов по массе от общего количества переработанных высококипящих альдегидов. 50 остатка, свободного от изобутиральдегида, после этой операции, чтобы оставить остаток 20% мас. 1:3 5 , 81 4 9 50 - 20 % . дал дистиллят нормального бутиральдегида, составляющий 27 процентов по массе от первоначально присутствующего высококипящего альдегида и содержащий 65 и 90 2 процента по массе нормального бутиральдегида. из основных бутиральдегидных продуктов, образующихся в ОКСО-реакторе. 27 65 90 2 60 . ПРИМЕР 8 8 Этот пример иллюстрирует применение процесса к высококипящему остатку 65, образующемуся при получении изовалеральдегида из изобутена реакцией синтеза . Аналитические данные по исходному сырью были следующими: Содержание альдегида, мас. %/ 70 -- 9 3 Номер кислоты (миллиграммы КОН/грамм) 25 Бром № 2 Омыление № 77 75 Это сырье прокачивали через слой алюмосиликатного катализатора, который использовался в примере 6, условия и анализы продуктов показаны в таблице 6. Давление было атмосферным. 6 Пробег Нет Температура (катализатор) Скорость подачи жидкости об/об/час АНАЛИТИЧЕСКИЕ )ДАННЫЕ О ПРОДУКТАХ Содержание альдегида, мас. % в пересчете на - Кислота Нет Бром Нет Омыление Нет 18 1 19 260 238 -' 1 04, 1 00 12 1 19 н 21 83 41 Улн №. 65 : , %/ 70 -- 9 3 ( / ) 25 2 77 75 - 6, , 6 6 () // ) , % - 18 1 19 260 238 -' 1 04, 1 00 12 1 19 21 83 41 . 13 14 16 Темп С. 13 14 16 . 230 278 276 240 234 709, 570 Помимо изовалеральдегида в продуктах крекинга в этом случае обнаружено наличие пентенов (главным образом 2-метилбутена-2). 230 278 276 240 234 709, 570 ( 2 -2). В опыте 18 альдегид, выделенный перегонкой, увеличился до 34 процентов по массе продукта крекинга, а в опыте 19 - до 24 процентов по массе. 18 - 34 19 24 . ПРИМЕР 9 9 Этот пример иллюстрирует получение полезных материалов из остатка, оставшегося после удаления альдегидов из продуктов крекинга. Остаток, оставшийся после листиллина бутиральдегидного концентрата в примере 7, непрерывно гидрировали на никель-кизельгуровом катализаторе при температуре 138-146 С. ' ( 7 - 138-146 . и давление 130 (1 фунт/кв.дюйм) с получением продукта, практически не содержащего альдельгидов и олефиновой ненасыщенности. Этот гидрированный продукт перегоняли с получением фракции, кипящей до 62°С при 10 мм. 130 ( 1 62 10 . давление и фракцию, перегоняющуюся от 38,5°С при 0,7 мм до 84°С при 0,4 мм, причем эти две фракции составляют соответственно 52% и 32% по массе от общего количества гидрированных продуктов. Каждую из этих фракций отдельно омыляли путем нагревания. при 100°С водным раствором едкого натра в течение 10 часов, а масло после омыления перегоняют. 38 5 " 0 7 84 ( 0.4 , 52 32 100 ' ( 10 , , , . Из низкокипящей фракции был получен дистиллят, состоящий в основном из смеси изобутанола и нормального бутанола, а из более высококипящей фракции были получены некоторые бутанолы и фракция спирта С (основной компонент 2-этилгексанол). Подкисление водных слоев из омыление высвободило органические кислоты, присутствующие в эфирах, содержащихся в оригинале. Этими органическими кислотами были в основном муравьиная кислота и две масляные кислоты, но также присутствовали некоторые высшие кислоты. Выходы этих различных продуктов, полученных в этих операциях, показаны в таблице 7. все выражается в массовых процентах исходных высококипящих продуктов, подаваемых на операцию крекинга в примере 7: , ( 2- ) , 46 7, ' 7:- ТАБЛИЦА 7 Смешанные бутанолы 16 08 спирты 7 Муравьиная + масляная кислота 1 '' Остаток после кипячения с высокой температурой 9 Неидентифицированные продукты и потери 20 7 16 08 7 + 1 '' - 9 20
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:33:48
: GB709570A-">
: :
709571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709571A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная контактная башня для жидкостно-жидкостной экстракции Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованный метод и устройство для контактирования двух обычно несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей разной плотности. - , - , , , , , , , , , : , . Изобретение направлено, в частности, на процессы, в которых жидкости фракционируют избирательным действием растворителя. . В настоящее время известно очень много химических процессов, в которых для обработки той или иной жидкости используется селективный растворитель с целью обеспечения частичного разделения или фракционирования химических составляющих жидкости. Например, нефтяные масла обычно обрабатывают растворителями, такими как этан, пропан, жидкий диоксид серы, фенол, крезол, нитробензол, фурфурол, анилин, эфир и другие растворители или смеси таких растворителей. Использование этих растворителей с нефтяными маслами особенно применяется для удаления асфальта и компонентов масла с низким индексом вязкости для получения обработанного масла, имеющего улучшенный индекс вязкости. В более общем смысле такие процессы обработки растворителем используются для селективного удаления нежелательных компонентов из жидкости, обрабатываемой растворителем, или, в некоторых случаях, для извлечения желаемых компонентов. , - . , , , , , , , , , . . , . В операциях обработки растворителем общего характера, описанных выше, используется множество модификаций для управления процессом экстракции растворителем по желанию. Например, в систему очистки можно впрыскивать вспомогательные растворители или модифицирующие агенты. Опять же, в определенных типах экстракций растворителем можно использовать широкий диапазон условий температуры и давления. Настоящее изобретение не касается модификаций или усовершенствований процессов обработки растворителем; напротив, он касается основного метода и устройства, используемого для контактирования жидкостей, какой бы ни была конкретная система. Поэтому следует понимать, что данное изобретение применимо к любой системе с любой из модификаций, которая может быть использована для контактирования несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности. , . , , , . . ; . , , , , . Для контактирования жидкостей было разработано множество методов. Однако это так. Было обнаружено, что более выгодно осуществлять межжидкостную обработку больших объемов в контактных колоннах, а не в смесителях, отстойниках и центрифугах. Переработка в башнях более выгодна с экономической точки зрения из-за меньших начальных и эксплуатационных затрат. Поэтому аппарату было уделено значительное внимание. требуется для эффективных башен, контактирующих жидкость-жидкость. Использованные башни были самых разных типов: в некоторых использовались различные типы насадочных материалов, в других использовались колпачковые пластины, а в третьих применялись самые разнообразные внутренние перегородки. . , . , . . , . - . , , , . Настоящее изобретение направлено на создание улучшенного способа и устройства для противоточного контактирования несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности, причем этот улучшенный способ и устройство основаны на использовании башенного контактирующего сосуда, снабженного особым расположением и конструкцией контактирующих элементов или перегородки. , . Кратко, способ по изобретению включает этапы подачи и распределения более тяжелой жидкости в верхнюю секцию контактной колонны таким образом, что она течет вниз по значительной части площади поперечного сечения промежуточной секции колонны, которая снабжен множеством горизонтально вытянутых перегородочных элементов, имеющих наклонные внешние поверхности, оканчивающиеся вершиной и расположенных вертикально разнесенными слоями по всей упомянутой промежуточной секции, причем каждый слой содержит множество разнесенных, по существу параллельных, горизонтально расположенных перегородочных элементов, подающих и распределяющих более легкую жидкость в нижнюю секцию башни таким образом, что она течет вверх по значительной части площади поперечного сечения указанной промежуточной секции противотоком указанной более тяжелой жидкости и отводит более тяжелую жидкость из нижней секции колонны и более легкую жидкость. из верхней части башни. - , , , , , - , . При реализации способа по настоящему изобретению предложено новое устройство, которое можно кратко определить как содержащее резервуар башни, первый набор впускных средств и выпускных средств, позволяющих соответственно вводить относительно тяжелую жидкость в верхнюю часть башни и ее вывод из нижней части башни, второй набор впускных средств и выпускных средств, позволяющий соответственно вводить относительно легкую жидкость в нижнюю часть башни и ее вывод из верхней части башни, упомянутый первый и второй набор впускных средств, выпускающих воду соответственно в первый ряд горизонтально вытянутых желобных элементов, примыкающих к нему и расположенных поперек башни на расстоянии друг от друга, по существу параллельно, и во второй ряд удлиненных желобных элементов, расположенных аналогично указанному первому ряду, но расположенных в перевернутом положении. положение, множество горизонтально вытянутых перегородочных элементов, имеющих наклонные внешние поверхности, заканчивающиеся вершиной и расположенных вертикально разнесенными слоями по всей башне между указанными двумя рядами желобных элементов, причем каждый слой содержит множество разнесенных, по существу параллельных и горизонтально расположенных перегородочных элементов. , , , - , , , , . Хотя настоящее изобретение может быть применено к широкому спектру систем контактирования жидкость-жидкость, оно особенно адаптировано для контактирования смазочных масел со сжиженными углеводородными газами, такими как этан или пропан, с целью осаждения асфальта. В такой системе особенно важно, чтобы контактные элементы внутри башни не оставляли места, в котором может накапливаться осажденный асфальт. - , , . . При этом расположение контактирующих элементов должно быть таким, чтобы легко происходило капельное перемещение осажденного материала из одного слоя в другой. , . Предпочтительно, чтобы удлиненные перегородочные элементы, предусмотренные в контактной башне, используемой в соответствии с настоящим изобретением, состояли из угловых балок, стороны которых расположены по существу под углом 90° друг от друга и которые расположены по существу горизонтально в вертикально ориентированной цилиндрической башне с вершиной угла. направлен вверх так, чтобы каждая сторона угла находилась на расстоянии 45 дюймов от горизонтали. Угловые балки располагаются рядом, образуя горизонтальный настил из планок. Расстояние между балками предпочтительно является постоянным и таким, чтобы обеспечить удовлетворительное течение между планками. ни в коем случае не следует планки в соседних слоях соприкасаться, иначе желаемое капельное перемещение осажденного асфальтового материала из одного слоя в другой не произойдет, и башня не будет функционировать должным образом. Тяжелая фаза, смачивая сланцы, будет двигаться к точке контакта, поскольку сопротивление потоку меньше там, где существует непрерывная жидкая фаза тяжелой фазы, чем там, где тяжелая фаза должна образовывать капли, чтобы падать в виде прерывистой фазы через восходящий поток. , 90 , , 45" . . . ;- . , , . Кроме того, в процессе деасфальтизации асфальт имеет тенденцию накапливаться в точках контакта, и башня в конечном итоге забивается асфальтом. , . Планки в последовательных слоях предпочтительно расположены в шахматном порядке и все ориентированы в одном направлении. Это гарантирует, что капли каждого слоя будут контактировать с каждым последующим слоем. Например, если бы последовательные слои были ориентированы под углом 90° друг к другу, многие капли из одного слоя обходили бы следующий, более низкий уровень. Важно, чтобы капли могли сливаться на поверхности, смоченной тяжелой фазой, так часто, как это удобно, чтобы новые поверхности для экстракции образовывались по мере того, как новые капли создаются и покидают поверхность. . . , 90 , . . Сущность этого изобретения станет ясна из рассмотрения следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи. На этих чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию вытяжной башни в соответствии с изобретением; На рис. 2 показан вид в плане в разрезе по линии на рис. 1. . . 1 ; . 2 1. Если более подробно обратиться к чертежам, то позиция 10 обозначает удлиненную металлическую оболочку, расположенную вертикально. Остаточное деасфальтизированное масло подается по линии 11, а жидкий пропан - по линии 12. , 10 . 11 12. Масло, поступающее по трубопроводу 11, распределяется по башне 10 с помощью распределительных желобов 13, при этом масло заполняет желоба и переливается по бокам. Аналогично, пропан распределяется по башне посредством желобов 14, которые аналогичны тем, которые используются для масла, за исключением того, что они перевернуты. В этом случае пропан упирается в вершину желоба и стекает вниз и по бокам. Нефть, стекающая по башне, встречается с восходящим пропаном более низкой плотности и разделяется на асфальт и деасфальтизированное масло под действием осаждающего действия пропана на асфальт. 11 10 13, . 14 . . . Асфальт при спуске с башни омывается дополнительным пропаном, поступающим в нижнюю часть башни. Этот пропан также растворяет и переносит в башню определенные смолистые вещества. Асфальтовая часть этого смолистого материала может почти полностью или только частично снова осаждаться по мере того, как пропан поднимается через колонну, оставляя более неасфальтистую часть проходить через линию 15 вместе с деасфальтизированным маслом и пропаном. . . 15 . Выпавший асфальт удаляется по линии 16. 16. Теперь обратимся к контактным или перегородочным элементам, предусмотренным в башне 10. Они состоят из ряда разнесенных угловых балок 17, имеющих форму перевернутой буквы , как показано, и поддерживаемых посредством сварки с боковыми сторонами башни. Несколько таких балок расположены в одной горизонтальной плоскости, образуя один слой. Нижние кромки соседних пластин отстоят друг от друга на расстоянии 18 (рис. 10, 17 . . 18 (. 2)
. . Аналогичный слой балок аналогичной конструкции расположен выше и ниже любого данного слоя в шахматном порядке относительно него, но каждый слой ориентирован в одном и том же направлении. . Перевернутая -образная форма угловых балок, разделенных открытым пространством в каждой горизонтальной плоскости, обеспечивает превосходные средства контакта для эффективного смешивания деасфальтизированного масла с пропаном. Асфальт осаждается на наклонных сторонах балок и под действием силы тяжести переносится на следующую палубу ниже. Таким образом, осажденный асфальт легко промывается поступающим пропаном. - . . . Кроме того, расположение угловых балок и отдельных настилов таково, что не образуется плоская или вогнутая поверхность, которая будет собирать осажденный асфальт и закупоривать башню. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ противоточного контактирования двух несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности, включающий этапы подачи и распределения более тяжелой жидкости в верхнюю секцию контактной колонны таким образом, чтобы она текла вниз по значительной части поперечного сечения. область промежуточной секции башни, которая снабжена множеством горизонтально вытянутых перегородочных элементов, имеющих наклонные внешние поверхности, заканчивающиеся вершиной и расположенных вертикально расположенными слоями по всей упомянутой промежуточной секции, причем каждый слой содержит множество разнесенных, по существу параллельных, горизонтально расположенные перегородочные элементы, подающие и распределяющие более легкую жидкость в нижнюю секцию башни таким образом, чтобы она текла вверх по значительной части площади поперечного сечения указанной промежуточной секции противотоком указанной более тяжелой жидкости, и отводя более тяжелую жидкость из нижнюю секцию башни и более легкую жидкость из верхней секции башни. : - 1. - , , , , , - , . 2. Способ по п.1, в котором элементы перегородки в каждом из указанных слоев расположены в шахматном порядке по отношению к элементам в соседнем слое, при этом более тяжелая жидкость, стекающая по наклонным поверхностям перегородочного элемента в одном слое, падает вниз на наклонные поверхности. соответствующего элемента перегородки в следующем нижнем соседнем слое. 2. 1 . 3.
Способ по п.1, применяемый для деасфальтизации нефтяных смазочных масел сжиженным углеводородным газом, таким как пропан, при этом нефтяное масло и сжиженный углеводородный газ подают в верхнюю и нижнюю секции колонны соответственно, а осажденный асфальт отводят из нижнюю секцию башни и смесь сжиженного углеводородного газа и деасфальтизированной нефти, отбираемую из верхней секции башни. 1 , , , , . 4.
Устройство для противоточного контактирования двух несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности, содержащее резервуар башни, первый набор впускных средств и выпускных средств, позволяющий соответственно вводить относительно тяжелую жидкость в верхнюю часть башни и ее вывод из нижней. часть башни, второй набор впускных средств и выпускных средств, позволяющих соответственно вводить относительно легкую жидкость в нижнюю часть башни и выводить ее из верхней части башни, причем указанные первый и второй набор впускных средств выгружают соответственно, на первую серию удлиненных по горизонтали желобчатых элементов, примыкающих к ней и расположенных поперек башни на расстоянии, по существу параллельных друг другу, и на вторую серию удлиненных желобных элементов, расположенных аналогично указанному первому ряду, но расположенных в перевернутом положении, и множество горизонтально удлиненные элементы перегородки, имеющие наклонные внешние поверхности, оканчивающиеся вершиной и расположенные вертикально расположенными слоями по всей башне между указанными двумя рядами желобных элементов, причем каждый слой содержит множество разнесенных по существу параллельных и горизонтально расположенных элементов перегородки. , , , , , , , . 5.
Устройство по п.4, в котором элементы перегородки в каждом из указанных слоев расположены в шахматном порядке относительно элементов в соседнем слое, при этом жидкость, стекающая по наклонным поверхностям перегородочного элемента в одном слое, падает вниз на наклонные поверхности соответствующий перегородочный элемент в следующем нижнем соседнем слое. 4, . 6.
Устройство для противоточного контактирования двух несмешивающихся или частично смешивающихся жидкостей различной плотности, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи и как показано на них. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:33:49
: GB709571A-">
Соседние файлы в папке патенты