патенты / 16130

709526-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7099526 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 7, 1951. 7099526 : . 7, 1951. Заявление подано во Франции в феврале. 12, 1951. . 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. : 26, 1954. № 18629/51. . 18629/51. Индекс при приемке: классы 100(4), (20 (2:5D), C2OG3A; и 106(1), B1C(2:3), B1G1A2. :- 100(4), (20 (2:5D), C2OG3A; 106(1), B1C(2:3), B1G1A2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в записывающем механизме для вычислительных машин Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 12, ', Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о патенте. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: , , , 12, ', , , :- Возрастающая сложность экономических задач в управленческой работе требует применения узкоспециализированных счетных машин для оценки статистических данных, выполнения учетных операций и т.п. , . Настоящее изобретение касается усовершенствования механических элементов вычислительных машин с большим количеством счетчиков, предназначенных для учета и статистического анализа, таких как машина, описанная в описании патента Великобритании № 647520 от , . 647,520 27 июля 1952 года. Эта машина по существу отличается тем, что она содержит определенное количество счетных блоков, соответственно представляющих собой «счет», каждый из которых образован рамой, состоящей из параллельных стержней или ползунов, которые могут перемещаться в продольном направлении и снабжены в продольном направлении насечки или зубцы. Число зубцов соответствует числу единиц принятой основы счисления, ползуны образуют счетные элементы. На каждой рамке установлены такие стержни или ползуны в количестве, равном числу номиналов, предусмотренных для проведения расчетов. Механические средства взаимодействуют с выемками или зубьями стержней или ползунов для того, чтобы стержни или ползуны в одном или нескольких счетных блоках могли автоматически перемещаться в продольном направлении в одном или другом направлении под действием электрического или любого другого двигателя и под управлением клавиатуры, содержащей группы клавиш, соответствующие различным единицам счета и группам цифровых клавиш, причем указанные перемещения пропорциональны числам, представленным цифровыми клавишами, на которые воздействует оператор. 27th , 1952. "," , , . , . . - , , . Механические средства [Цена 2/8] дополнительно предоставляются вместе со стержнями или направляющими для того, чтобы можно было осуществлять запись или распечатку данных операций и их результатов. [ 2/8] . В таких машинах предусмотрены механические средства для печати на непрерывной ленте деталей анализа, в то время как итоговые суммы, счета или статистические результаты автоматически заносятся в таблицы в столбцах печатаемого документа. Однако может возникнуть необходимость распечатать часть записи основного документа в отдельном документе. , 50 , , , , . 55 , , . Предметом настоящего изобретения является механизм автоматического подъема опорного валика поперечно перемещаемой каретки для бумаги, позволяющий вставлять и печатать дополнительные документы путем наложения одновременно с основным документом. 65 Устройство согласно настоящему изобретению по существу содержит каретку для бумаги, выполненную с возможностью поперечного перемещения относительно печатающих элементов, предусмотренных в указанной машине, и содержащую опорный валик, установленный с возможностью вращения 70 между двумя параллельными внутренними пластинами, вал, параллельный валику и скрепленный с внутренними пластинами. , причем концы указанного вала расположены с возможностью вращения во второй паре внешних пластин, параллельных указанным двум внутренним параллельным пластинам, причем два 75 стержня прикреплены под прямым углом к указанным внешним пластинам и образуют с последними прочную раму, внутри которой указанный вал, указанная внутренняя пластины и указанный опорный валик могут колебаться, пружина для принуждения указанных внутренних пластин вверх, две ступеньки 80 для ограничения действия указанной пружины, которые прикреплены к указанным внутренним пластинам и которые быстро взаимодействуют с двумя собачками со вторым валом, расположенным с возможностью вращения указанные внешние пластины, рычаги с двумя пальцами, закрепленные с указанными внутренними пластинами 85, и рычаг, установленный с возможностью вращения на одной из указанных внешних пластин для освобождения собачек и обеспечения возможности подъема внутренних пластин под действием их пружины. , . 65 , 70 , , , 75 , , , 80 - , 85 . Устройство согласно изобретению 709,526 показано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе машины, воплощающей изобретение; на фиг. 2 - вид сбоку машины в разрезе, параллельном показанному на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой часть заднего вида в разрезе. inven709,526 , :. 1 ; . 2 . 1; . 3 . На чертежах показана машина типа, описанного в вышеупомянутом описании, но в этом случае печатный опорный валик 219 установлен с возможностью вращения между двумя параллельными пластинами 230 и 230 качающегося элемента, которые являются быстродействующими, с валом 231, установленным с возможностью вращения. в отверстиях, предусмотренных в обеих параллельных пластинах 232 и 232 рамы каретки. Указанные пластины 232, 232 вместе с двумя стержнями 233 и 234 образуют жесткую раму, внутри которой может раскачиваться блок, состоящий из вала 231, пластин 230 и 230 и ролика 219. Пружина 235 стремится притянуть параллельные пластины 230 и 230; вверх, но действие этой пружины ограничено двумя ступенями 236, 236, предусмотренными на пластинах 230 и 230 соответственно, которые взаимодействуют с двумя собачками 237, 237, закрепленными на валу 238, установленном с возможностью вращения на пластинах 232 и 232,. , 219 230 230, 231 232 232, . 232, 232, , 233 234, 231, 230 230, 219. 235 230 230; , 236, 236, 230 230, , - 237, 237, 238 232 232,. Рычаги с двумя пальцами 239 и 239 приводят в движение пластины 230 и 230, противодействуя действию пружины 235, так что после зацепления собачек 237 и 237 ролик 219 остается в положении печати. Другой рычаг 240 установлен с возможностью вращения на пластине 232. 239 239, 230 230, 235, 237 237,, 219 . 240 232,. Выступ 241 рычага 240 предназначен для освобождения собачек 237 и 237, и когда это происходит, параллельные пластины 230 и 230 реагируют на действие пружины 235 и снова поднимаются, что позволяет подавать вперед любые дополнительные документы, которые необходимо распечатать на машине. Рельсы 242 и 243 прикреплены к пластинам 2 и 3 машины, причем указанные рельсы расположены так, чтобы позволить каретке скользить в направлении расстояния между буквами посредством роликов любым известным способом. Поперечина 244 своими концами прикреплена к пластинам 232 и 233, а стойка 245 скользит по этой поперечине; зубчатое колесо 246 входит в зацепление с рейкой 245 так, что при повороте колеса по часовой стрелке каретка перемещается вправо (рис. 3), а при повороте колеса против часовой стрелки каретка перемещается влево. Стержень 247 установлен с возможностью вращения в крайнем левом углу стойки 245, а на другом конце стержня также установлен с возможностью вращения рычаг 248, который быстро соединен с опорой 249 с помощью левой пластины 232. Стержень 247 может выдвигаться с помощью прорези и пружины, как показано на рис. 3. 241 240 237 237, 230 230, 235 , . 242 243 2 3 , . 244 232 233, 245 ; 246 245 , (. 3) , . 247 245, 248 249 232. 247 , . 3. В верхней части рычага 248 закреплена шпилька 250, которая взаимодействует с другой шпилькой 251, закрепленной с рычагом 252, установленным с возможностью вращения на пластине 230. Стойка 245 скользит по стержню 244, как пояснялось выше, но это скольжение ограничено известными устройствами, такими как валы с буртиками и пазы. С другой стороны, стойка постоянно находится под действием пружины 25-3, другой конец которой закреплен на штанге 244 каретки. 248 250 - 251 252 230. 245 244 , , . 25-3, .: 244 . Когда колесо 246 начнет двигаться против часовой стрелки, посмотрите на машину сзади, как показано на рис. Колесо 246 вызовет скольжение рейки 245 по штанге 244. Рычаг 245 повернется 75 против часовой стрелки, а шпилька 250, взаимодействующая со шпилькой 251 и рычагом 252, последует за ним немедленно. Рычаг 252 снабжен еще одной шпилькой 253, закрепленной таким образом по отношению к качающемуся центру 254, что он будет на 80 смещать ползунок 255, с которым он может взаимодействовать посредством шпильки 256, быстро перемещающейся с ползуном 255. Ползун 255 оснащен параллельной пластиной 230 и снабжен носиком, взаимодействующим с храповым колесом 257, закрепленным с печатным валиком 85 219 и предназначенным для поворота опорного валика на угол, соответствующий желаемому интервалу между строками на возврате. вагона. 246 , 70 , . 3. , , . . 246 245 244. 245 75 -. 250 - 251 252 . 252 253, 254 80 255 256 255. 255 230 - - 257 85 219 . В приведенном выше описании указано, что колесо 246 может вращаться в обоих направлениях. Указанное колесо может приводиться в движение электродвигателем и управляться муфтой (не показана и не описана). , 246 . ( ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:32:38
: GB709526A-">
: :

709527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709 527 2S '3Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3(3) Патентов) 709,527 2S '3Date ( 3(3) ( '^\' 4 Закон 1949 г.) 25 июля 1952 г. ( '^\' 4 , 1949) 25,1952. Дата подачи заявления сентябрь. 25, 1951. № 22423151. . 25, 1951. . 22423151. Дата подачи заявления 4 апреля 1952 г. № 8680/52. 4, 1952. . 8680/52. Полная спецификация опубликована 26 мая 1954 г. 26, 1954. Индекс при приемке: - Классы 72, ; и 82(1), (::), A2(:), A4(::), A8A(:2:3),A8(:::: ::::::),A8Z(3:4:12) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 72, ; 82(1), (: : ), A2(: ), A4(: : ), A8A(:2:3),A8(::::::::::),A8Z(3:4:12) Усовершенствования, относящиеся к медьсодержащим сплавам на основе алюминия и их термообработке , , британская компания, Сток-Поджес, Бакингемшир, и -, доктор а.]3, британский субъект, по тому же адресу. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - , , , , B3uckinghamshire, - , .]3ritish , , , , :- Настоящее изобретение относится к операционно-содержащим сплавам на основе алюминия, которые включают кадмий и которые могут содержать один или несколько элементов: магний L5 (менее 0,1,5%), марганец (до 1,6%), железо (до 1,0%), силикон. (до 13 %), а также в качестве возможных примесей или добавок цинк (до 1 %), никель (до 1,5 %), хром (до 1 %), молибден (до 1 %), цирконий (до 1 %). до 0,25 %), бериллий (до 0,25 %), церий (до 0,2,5 %), бор (до 1 %), титан (до 0,5 %), серебро (до 1 %), свинец (до 0,5 %). до 0,25%). - L5 ( 0.1.5%), ( 1.6%), ( 1.0%), ( 13%), ( 1%), ( 1.5%), ( 1%) ( 1%), ( 0.25%), ( 0.25%), ( 0.2.5%), ( 1%), ( 0.5%), ( 1%), ( 0.25%). М5 Наши исследования показали, что добавки кадмия в количествах от 0,005 до 5% в некоторые алюминиево-медные сплавы оказывают полезное и благотворное влияние на процессы старения сплавов, причем при 0 кадмий вводится в количестве, превышающем что необходимо для оптимального эффекта закалки, в сплавах при нормальных температурах не развивается нежелательная межкристаллитная слабость, которая возникает в аналогичных сплавах, содержащих олово. M5 0.005 5% - , 0 . В частности, добавление кадмия улучшает отверждение, когда время и температура дисперсионного твердения после термообработки раствором выбираются в соответствии с формулой, приведенной в предварительной спецификации № 22423/51. , , , . 22423/51. Однако наши дальнейшие исследования показали следующее: А. Минимум 0,075% кадмия необходим для получения максимальных механических свойств в полностью термически обработанном состоянии сплава. , :. 0.075% [ 2/8] - . Б. С другой стороны, если кадмий превышает предел растворимости в твердом веществе при температуре термообработки в растворе на 0,1% или более, сплав не может быть подвергнут горячей обработке без растрескивания, хотя склонность к растрескиванию гораздо меньше, чем у сплавов, содержащих избыток олова. 65 . Для удовлетворительного изготовления сплава и во избежание старения при комнатной температуре содержание магния не должно превышать 0,1,5%, а содержание олова не должно превышать 0,03%. 60 . Вышеупомянутая дисперсионная закалка наиболее полезна, когда содержание меди в сплаве составляет от 4,0 до 7,5%. . , 0.1% " . 65 . 0.1.5% 0.03%. 60 . 4.0 7..5%. Что касается пункта выше, твердый раствор. 65 Пределы жизнеспособности кадмия при различных температурах термообработки в растворе составляют: 480°С - - 0,075% 500°С - - 0,085% 520°С - - 0,11% 70 640°С - - 0,14% 555°С - - 0,15 % и так как раствор будет подвергнут термической обработке. , . 65 :480' . - - 0.075% 500 . - - 0.085% 520' . - - 0.11% 70 640 . - - 0.14% 555 . - - 0.15% . обычно не превышает 540 С. Максимально допустимое содержание кадмия до 75 во избежание выкрашивания составляет 0,23%. 540 . 75 0.23%. Соответственно, настоящее изобретение предлагает сплав на основе алюминия, содержащий: от 4 до 7,5% меди 803 от 0,07,5 до 0,23% кадмия менее 0,15% магния менее 0,005% олова Х не более 1,5% марганца не более 1,0% железа 85 не более 13,0% кремния остальное, за исключением возможных примесей. , - - : 4 7.5% 803 0.07.5 0.23% 0.15% 0.005% 1..5% 1.0% 85 13.0% , . связующие или добавки, как описано выше, и до 2%, включающие алюминий. 90 Изобретение включает только что определенный или модифицированный сплав с содержанием олова от 0,005 до 0,3%, раствор , подвергнутый термообработке при температурах от 480°С до 545°С, с последующим дисперсионным твердением в течение времени и температуры. определяется по формулам, изложенным ниже. ' 2%, . 90 .005oo 0.3% - 480 . 545 ., tempera6 . Диапазоны состава, времени и температуры дисперсионного твердения, в которых указанная добавка кадмия к алюминиево-медным сплавам оказывает существенно положительный эффект, показаны на чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации 22423/51 (и в прилагаемой таблице ). Вертикальная ордината на указанном чертеже представляет массовый процент меди в растворе, а горизонтальная ордината - время термообработки в часах, отложенное в логарифмическом масштабе. Изотермические кривые представляют моменты времени и составы, при которых в сплавах достигается максимальная твердость при указанной температуре. Линия представляет условия состава, времени и температуры, которые приводят к максимальному увеличению твердости в сплавах алюминия/меди, содержащих добавку кадмия, по сравнению со сплавами алюминия/меди, свободными от таких добавок и закаленными в течение соответствующего времени для обеспечения максимальной прочности. твердость. В целом повышенная твердость, возникающая в результате таких добавок, составляет от 20 до 35 чисел твердости пирамиды Виккерса, если состав, время и температуры термообработки выбраны лежащими по линии ВХ. Когда состав, время и температура термообработки лежат ниже линии АХ, улучшение, получаемое за счет добавления кадмия, относительно незначительно и обычно не превышает 10 тикеров по пирамидальной твердости. , - 22423/51 ( ). , . . , , / / . , 20 35 , , . , , 10 . берс. Действительно, если выбраны составы, время и температура, лежащие заметно ниже линии АХ, то твердость, достижимая в сплавах, содержащих добавку кадмия, может быть не больше или даже несколько меньше, чем твердость, достижимая в простых сплавах алюминия и меди. . Линия представляет собой диапазон состава, времени и температуры, выше которого улучшение, возникающее в результате этих добавок, обычно не превышает 15 по сравнению с тем, которое достижимо на сплавах алюминия и меди, не содержащих указанной добавки, хотя сплавы выбраны в областях, указанных выше. такие диапазоны могут иметь определенные технические преимущества, которые описаны ниже. . , , , hard46 , , / . , 15 / 56 , . Следует иметь в виду, что время при любой заданной температуре, которое приведет к максимальному затвердеванию, будет различаться в зависимости от того, содержат ли сплавы кадмий или не содержат его. Данные, приведенные выше, относятся к максимальной твердости, достижимой при выборе соответствующего времени 65 при любой заданной температуре. В основном это сплавы, содержащие кадмий. , . 65 . . достигают максимальной твердости и начинают размягчаться за более короткое время, чем сплавы, не содержащие кадмия. 70 Следует также иметь в виду, что в сплавах алюминий/медь медь, содержащаяся в сплаве, может не вся находиться в растворе, и приведенные выше данные относятся только к сплавам, которые были отожжены в течение 76 раз достаточно долго, чтобы обеспечить полное твердое растворение сплав. - Если в коммерческой практике вся медь до предела растворимости в твердом состоянии не удерживается в твердом растворе при температуре термообработки в растворе 80, выбранное время и температура термообработки будут подходящими для более низкого содержания меди, чем указано. . 70 / 76 . - - 80 . Максимальная закалка алюминиево-медных сплавов, как без кадмия, так и с его содержанием, происходит при использовании относительно низкой температуры в течение относительно длительного времени, но сплавы, содержащие кадмий, достигают максимальной твердости 90 за более короткое время. Как известно, с увеличением содержания меди увеличивается и максимально достижимая твердость. По этим причинам, если желательна максимальная твердость, в отличие от максимального улучшения на 95, обеспечиваемого добавлением третьего элемента, мы используем составы, время и температуру термообработки в области рисунка в правом верхнем углу. Однако на практике 100 необходимо ограничить время термообработки дисперсионного твердения не более 50 часами, а предпочтительно не более 24 часов, чтобы обеспечить технически полезные диапазоны положения, времени и температуры. времени термообработки ограничены вертикальной линией, соответствующей 0,50 часам обработки. / , , , 90 . , . , , 95 , , , . , 100 , ' 50 , 24 , - io5 , .50 . Для того чтобы сплавы были технически пригодны в качестве дисперсионно-твердеющих сплавов, необходимо, чтобы твердость, достигаемая термообработкой, не была значительно меньше 100 ВПН. Поэтому содержание меди должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить такую степень закалки, а условия, при которых достигается минимальная твердость 100 , определяются площадью над линиями . , 100 . 100 . 1
Э П. . Поэтому в прилагаемой таблице определены предельные условия для технически полезных и улучшенных искусственно состаренных сплавов алюминия и полипропилена с добавками до 1% кадмия. 120 ' /)) 1% . При выборе подходящих температур и 125 раз в пределах указанных пределов они должны лежать в пределах диапазонов, указанных в следующей форме: = (2) Если первоначальное содержание меди в 240-Т "растворе" составляет от 31 до 4% - - = (3) Если первоначальное содержание меди в 280-Т "растворе" составляет менее 3% - - = Где представляет собой любое значение от 2 до 20, = время термообработки в часах, = температура в градусах Цельсия. 125 -:7709,527 709,527 (1) 220- " 4-% - - - = (2) 240- " 31 4% - - = (3) 280- " " 3% - - = 2 20, = , = . ТАБЛИЦА И. . ДИАПАЗОНЫ СОСТАВА ТИМФ И ТЕМПЕРАТУРЫ ОСАЖДЕНИЯ, ПРИ КОТОРЫХ ДОБАВКИ УЛУЧШАЮТ ПОКАЗАТЕЛЬНОСТЬ % Меди Оптимальное время и в растворе Мин. время Макс. темп. температура % или более 6 мин. 220' С. 30 минут. 205 С. , % . . . % 6 . 220' . 30 . 205 . 4% 6 мин. 220 С. 1 час. 195 С. 4% 6 . 220 . 1 . 195 . 4% 15 мин. 225 С. 5 часов. 185' С. 4% 15 . 225 . 5 . 185' . 3
% 1 час. 20 минут. % 1 . 20 . 215' С. 1,5 часа. 1700 С. 215' . 1.5 . 1700 . 3% 7 труд..200 . 50 часов. 1600 С. 3% 7 ..200 . 50 . 1600 . 2X% 40 лч.. 180' С. 160 часов. 1400 С. 2X% 40 .. 180' . 160 . 1400 . 2% 220 лрс. 160' С. 600 часов. 130' С. 2% 220 . 160' . 600 . 130' . ТАБЛИЦА . . ОГРАНИЧИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СОСТАВА, ВРЕМЕНИ И ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВО-МЕДНЫХ СПЛАВОВ С ДОБАВЛЕННЫМ ЦД В ДИАПАЗОНЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ВХОДА % Медь изначально Минимальное время и Минимальная температура в растворе макс. температура для максимального времени выдержки 50 часов. . % . 50 . 3-31% 1 час при 210 С. 160 С. 3-31% 1 210 . 160 . 3--4% час при 225 С. 150 С. 3--4% 225 . 150 . 4%
и более 6 минут. при 225 С. 140 С. 6 . 225 . 140 . Термически обработанные сплавы в соответствии с изобретением имеют несколько. преимущества по сравнению с некоторыми алюминиево-медно-магниевыми сплавами (например, сплавами 115", указанными в ... №№ с 1470 по 1477), а именно: они могут подвергаться горячей обработке, например, прокаткой, экструзией или ковкой, без растрескивания и при большей скорости и в заводском состоянии менее подвержены направленному воздействию, чем упомянутые выше сплавы алюминия, меди и магния. . -- ( 115 " ... . 1470 1477) : -, .. , , , - - . Их можно изготавливать в более широком диапазоне температур, вплоть до температуры твердого тела 0, независимо от присутствия богатых кадмием компонентов. , 0 - . Они практически не подвергаются старению при комнатной температуре после термообработки в растворе и при хранении при комнатной температуре остаются в пластичном состоянии. В полностью термообработанном состоянии они свободны от (1) , где изначально в растворе медь подвергается коррозии под напряжением более 4% и проявляет лишь незначительную межкристаллитную коррозию. , . - (1) 4% ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:32:40
: GB709527A-">
: :

709528-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,528 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 30, 1951. 709,528 : . 30, 1951. № 25332/51. . 25332/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 24, 1951. . 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. : 26, 1954. Индекс при приемке: - Классы 37, Е: 40(2), D3A2; 40(4), Д(1Дж:19), К9Х; и 40(6), W2E1(:). :- 37, : 40(2), D3A2; 40(4), (1J:19), K9X; 40(6), W2E1(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Магнитострикционный и электромеханический преобразователь Мы, , компания, зарегистрированная в штате Огайо, с численностью 17 000 человек, , , , 17,000,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:32:41
: GB709528A-">
: :

709529-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709529A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в средствах привода с регулируемой скоростью для разгрузочных устройств для зерновых продуктов и других материалов Мы, , британская компания, расположенная в Берд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стоклипорт, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Целью данного изобретения является создание улучшенных средств с регулируемой скоростью для приводного механизма для выгрузки зерновых продуктов и других материалов. из бункеров и особенно применим к разгрузочным устройствам бункеров с двойным червяком с переменным шагом. , , , , , , , , , , - . Изобретение состоит в средстве привода с регулируемой скоростью, которое можно установить с любой стороны любого конца разгрузчика бункера и которое сообщает циклическое вращательное движение валу, который оно приводит в движение, такое средство включает в себя приводную головку с регулируемым ходом, которая содержит направляющая крейцкопфа, установленная на опорной пластине и подвижный эксцентриковый штифт, эксцентриситет которого может изменяться с помощью ходового винта, установленного в направляющей крейцкопфа, а также пара шатунов и храповые механизмы, с помощью которых приводится в движение ведущая головка. главный вал разгрузчика бункера, при этом храповой механизм устроен так, что они оба приводят указанный главный вал в постоянное направление с минимальной задержкой между последовательными вращательными движениями. , , - , , . Предпочтительно предусмотрены средства, позволяющие изменять ход приводной головки так, чтобы максимальная скорость ведомого вала могла изменяться в пределах от нуля до одной пятой входной скорости. - . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг. 1 представляет собой вид спереди приводного механизма согласно изобретению. применяется к двухразгрузочному бункеру червячного типа с переменным шагом; Элиг. 2 — план части в разрезе; Фиг. о представляет собой часть разреза по линии 33 на фиг. :- . 1 .- . ; . 2 ; . 33 '. 1;
Рис. 4 и 5 представляют собой виды сверху, показывающие в качестве примера два положения, в которых привод с регулируемой скоростью может быть установлен относительно разгрузочного устройства для бункеров. . 4 5 . В показанной конструкции антифрикционные опорные подшипники 1, 2 в универсальном монтажном кронштейне поддерживают короткую прокладку 3, на которой установлен входной ведущий шкив 4, один конец которого выдвинут, образуя опорную пластину 5 для направляющей траверсы 6, которая своими скользящий эксцентриковый штифт 7 образует ведущую головку механизма. Эксцентриковый штифт 7, который устроен так, что его можно жестко зафиксировать в положении после регулировки, можно переместить из положения, в котором он соосен промежуточному валу, в положение максимального эксцентриситета с помощью ходового винта 8, установленного в направляющая крейцкопфа 6. На эксцентриковом пальце 7 установлены с возможностью вращения ведущие концы двух шатунов 9, 10, которые другими концами соединены поршневыми пальцами 11, 12 с рычажными удлинителями 13, 14 приводных колец 15, 16 роликовых храповых механизмов, установленных с возможностью вращения на периферия и соосность корпусов 18 роликовых храповых механизмов, выполненных с возможностью жесткой фиксации к главному валу 19 разгрузочного механизма. Рычаги 13, 14 приводного кольца роликовой храповой системы установлены так, что в среднем положении они находятся на расстоянии по существу 180° друг от друга, так что при вращении приводной головки и эксцентриковом штифте 7 шатуны 9, 10 перемещаются одним из храповых механизмов. в зацеплении и приводе в движение связанного с ним храпового диска, в то время как другой свободно перемещается в положение, в котором он примет привод с минимальной задержкой, когда направление движения рычагов изменится. 1, 2 3 4 5 6 7 . 7 , - - 8 6. 7 9, 10 11, 12 13, 14 15, 16 , - , 18 19 . - 13, 14 1800 - 7 9, 10, . Рис. 4 и 5 схематически изображено устройство разгрузки бункера. с приводным механизмом, расположенным на входном конце на рис. 4 и на выходном конце на рис. 5. Понятно, что в каждом случае приводной механизм может находиться на другой стороне разгрузчика бункера. . 4 5 - . . 4 . 5. . Разгрузочное устройство бункера имеет два вала 19, 20, каждый из которых несет червяк 21, 22 с переменным шагом для выталкивания материала из бункера. Вал 19 приводится в движение, как описано выше, и приводит в движение вал 20 с помощью шестерен 23, 24, расположенных на противоположном конце приводного механизма. 19, 20 21, 22 . 19 , 20 23, 24 . Результирующее вращательное движение вала 19 является циклическим, его скорость увеличивается от нуля до максимума и обратно до нуля дважды за каждый оборот вала 3, так что материал, собираемый и выгружаемый червячными конвейерами, подвергается циклическому изменению скорости. что имеет тенденцию предотвращать выгибание материала на границе развертки червяка. Максимальная скорость вала 19 зависит от эксцентриситета пальца 7, который можно регулировать с помощью ходового винта 8 в соответствии со шкалой на направляющей крейцкопфа 6. 19 , 3, . 19 7 8 6. Мы утверждаем, что это 1. Приводное средство с регулируемой скоростью для сообщения циклически изменяющегося вращательного движения главному валу разгрузчика бункера, имеющее приводную головку с регулируемым ходом, которая содержит направляющую траверсы, установленную на опорной пластине, и скользящий эксцентриковый штифт, эксцентриситет которого может изменяться. варьироваться с помощью ходового винта, установленного в направляющей крейцкопфа, а также пары шатунов и храповых механизмов, с помощью которых приводная головка приводит в движение главный вал разгрузчика бункера, при этом храповые механизмы устроены так, что они оба приводят в движение упомянутый главный вал. вал в постоянном направлении с минимальной задержкой между последовательными вращательными движениями. 1. , - , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:32:43
: GB709529A-">
: :

709530-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,530 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 10, 1952. 709,530 : . 10, 1952. Дата подачи заявления: декабрь. 20, 1951. : . 20, 1951. Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. : 26, 1954. Индекс при приемке:-Класс 80(2), C1C(3:4B:9), C1E7, D607. :- 80(2), C1C(3:4B:9), C1E7, D607. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в передаче мощности или относящиеся к ней Я, ТОМАС ХИНДМАРЧ, Линдо Лодж, Стэнли Авеню, Чешам, Бакингемшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Данное изобретение относится к передаче мощности и его цель - обеспечить передачу мощности с возможностью изменения скорости и/или реверса для использования на кораблях, локомотивах и других транспортных средствах, которые будут занимать мало места, особенно в направлении, осевом от первичных двигателей, к которому она относится. установлен. , , , . Изобретение состоит в редукторе изменения направления вращения для соединения каждого первичного двигателя с общим выходным зубчатым колесом на выходном валу в механизме передачи мощности, имеющем множество первичных двигателей, содержащем входной вал со свободными на нем передними и обратными шестернями, упорный элемент между шестернями и крепление на входном валу, фрикционная муфта, управляемая давлением жидкости, между упорным элементом и каждой свободной шестерней, в которой упорный элемент образует одну сторону полости для жидкости под давлением в каждом сцеплении, промежуточный вал, параллельный входному валу 30 вал, имеющий закрепленные на нем промежуточные шестерни, прямо или косвенно приводимые в движение соответственно шестернями на входном валу и выходной шестерней, закрепленной на промежуточном валу, для прямого или косвенного приведения в движение выходного зубчатого колеса на выходном валу механизма передачи мощности. , , , , 30shaft . Изобретение также состоит в редукторе изменения направления вращения, в котором выходная шестерня расположена между промежуточными шестернями на промежуточном валу. . За счет использования промежуточного вала в каждом блоке такой конструкции достигается гораздо более свободный выбор положений входного вала, чем это возможно, когда промежуточные валы не используются. . Прилагаемые чертежи показывают только в качестве примера [Цена 2/8] два варианта осуществления изобретения, в которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху трансмиссионного механизма, имеющего две шестерни 50 переключения направления; фиг. 2 - поперечное сечение расположения шестерен фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение расположения зубчатых колес в передаточном механизме 55, имеющем четыре первичных двигателя и, следовательно, четыре зубчатых колеса переключения направления. , [ 2/8] , :. 1 50 ; . 2 . 1; . 3 55 . Каждый из двух блоков на фиг. 1 содержит входной вал 1, имеющий переднюю и заднюю шестерни 2 и 3, которые могут свободно вращаться на нем 60 вокруг подшипников 4 и 5. Эти шестерни выполнены заодно с элементами сцепления 6 и 7 муфт 8 и 9, управляемых жидкостью под давлением. Между элементами 6 и 7 сцепления предусмотрен опорный элемент 10 в виде диска, концентричного и закрепленного на входном валу. . 1 1 2 3 60 4 5. 6 7 8 9. 6 7 10 . Шестерни на каждом входном валу расположены на его противоположных концах, чтобы между ними оставалось место для упорного элемента 70. 70 . На обеих сторонах этого упора 10 предусмотрены подвижные элементы 11 и 12 сцепления, шлицеванные на валу 1 с возможностью вращения вместе с ним и свободные для перемещения в продольном направлении вала для контакта 75 с элементами сцепления, прикрепленными к шестерням или выполненными как их части. Неподвижный и подвижный элементы сцепления снабжены концентрическими -образными взаимозацепляемыми канавками, причем канавки каждой пары элементов 80 сцепления дополняют канавки на другом элементе сцепления. Между опорным элементом и подвижными элементами сцепления предусмотрены полости 13 и 14 для жидкости под давлением, в которые жидкость под давлением может быть введена 85 через каналы для жидкости, образованные во входном валу для перемещения подвижных элементов сцепления поочередно во взаимодействие с неподвижными элементами. Внешняя периферия упорного элемента образует скользящую посадку внутри цилиндрических уплотнительных элементов 15 и 16, сформированных на каждом из подвижных элементов сцепления и № 29831/51. 10 11 12 1 75 . - , 80 . 13 14 85 . 15 16 . 29831/51. /'11 '-'- 1 709 530, образующие наружные периферийные стенки полостей. Элементы сцепления, закрепленные относительно шестерен, могут быть расположены либо на внутренних сторонах последних, либо внутри шестерен, по желанию и в зависимости от диаметра последних. /'11 '-"- 1 709,530 . . Сцепления расцепляются под действием постоянного давления жидкости, подаваемого через канал для жидкости во входном валу в полости 17 и 18 для жидкости под давлением, образованные на стороне подвижных элементов сцепления, противоположной основным полостям. Поскольку площадь поверхности, к которой прикладывается это постоянное давление жидкости, значительно меньше площади поверхности основных полостей, постоянное давление преодолевается, когда жидкость подается в основные полости для зацепления муфт. 17 18 . . Промежуточный вал в каждом блоке поддерживается параллельно входному валу и имеет прикрепленные к нему или образующие одно целое с ним шестерни 20 и 21, совмещенные с шестернями на входном валу, одна из которых приводится непосредственно соответствующей шестерней, а другая приводится в движение. косвенно, через натяжное колесо 22, чтобы обеспечить направление движения, противоположное первому. 20 21 , 22 . Между двумя шестернями на этом валу предусмотрена третья шестерня 23, также закрепленная на промежуточном валу или выполненная за одно целое с ним, для передачи привода от упомянутого вала к общему зубчатому колесу 25 на выходном валу 24 механизма передачи мощности и параллельно к промежуточному валу в каждом блоке. 23 , 25 24 . Когда предусмотрены только два первичных двигателя и, следовательно, только два узла, их удобно расположить на диаметрально противоположных сторонах оси выходного вала 24, как показано на фиг. 1 и 2, причем оба первичных двигателя находятся на одной стороне выходного зубчатого колеса 25. Когда, например, предусмотрено четыре первичных двигателя и имеется четыре редуктора, выходная шестерня 23 на промежуточном валу может находиться в любом удобном положении вокруг выходного зубчатого колеса, а первичные двигатели могут быть расположены либо все на одной стороне последнее колесо или два с одной стороны и два с другой. Таким образом, можно видеть, что количество блоков, расположенных вокруг выходного зубчатого колеса, ограничено только количеством используемых первичных двигателей и размером выходного зубчатого колеса, и что первичные двигатели могут быть расположены по обе стороны от упомянутого колеса. как удобнее всего. 24 . 1 2, 25. , , , 23 . , . Первичные двигатели и на рис. 3 расположены на ближней стороне выходного зубчатого колеса 25, тогда как первичные двигатели и находятся на дальней стороне, что обеспечивает достаточное пространство как в носовой, так и в кормовой части и на траверзе судна, на котором установлена трансмиссия. находится. . 3 25 . Расположение шестерен в узлах аналогично описанному со ссылкой на фиг. . 1
и 2, и выходные шестерни 23 на соответствующих промежуточных валах приводят в движение общее выходное зубчатое колесо 25 на выходном валу 24. Все ссылки на фиг. 3 относятся к соответствующим частям на фиг. 1 и 2. 2 23 25 24. . 3 . 1 2. Блоки не обязательно должны быть идентичными, и каждый из 70 может различаться по размеру в зависимости от мощности и скорости первичного двигателя, к которому он прикреплен, что позволяет успешно использовать первичные двигатели разных размеров. 75 Из приведенного выше описания можно понять, что в соответствии с изобретением может быть предусмотрена трансмиссия, которая является компактной и адаптируемой к различным расположениям относительных положений 80 первичных двигателей, с которыми она используется. Хотя эти типичные комбинации, как описано, не охватывают всех средств, с помощью которых может использоваться этот блок реверсивной муфты, он допускает различные симметричные или несимметричные компоновки, при которых двигатели могут быть расположены на разных уровнях или с различным количеством двигателей на одна сторона вала от другой, и с разными центрами поперек и под углом выше 90 и ниже. Основные преимущества заключаются в следующем: . На один вал можно подключить несколько двигателей. 70 , . 75 80 . , - , 90 . . . 2.
Один или несколько из этих двигателей могут быть соединены, пока остальные находятся в движении. 95 . 3.
Шестерни трансмиссии очень компактны. . 4.
Никаких внешних муфт не требуется. . 5.
Двигатели могут быть расположены очень компактно. . 100 6. 100 6. Муфты обратного проскальзывания входят в проскальзывающее зацепление до того, как вал остановится. . 7.
Нет необходимости останавливать карданный вал перед использованием органов управления. . 105 8. Все редукторы могут быть взаимозаменяемыми. 105 8. . 9.
Все элементы сцепления могут быть одинакового размера. . 10.
Двигатели могут быть соединены напрямую. . 110 11. Могут использоваться нереверсивные двигатели. 110 11. - . 12.
Планировка в целом очень компактна, эффективна и относительно недорога. - , , . 13.
Такая планировка позволяет разместить внутри судна очень экономичное грузовое пространство. - - 115 . 14.
Недорогие среднескоростные двигатели относительно меньшей кубической емкости могут быть приспособлены для совместной работы с тихоходным воздушным винтом 120, и с несколькими двигателями необходимо использовать только один воздушный винт. - 120 . Редукторы могут быть снабжены отдельными кожухами передач, прикрепленными к корпусу выходного зубчатого колеса или всей передачи. - 125. Задача может быть заключена в одном корпусе, а другие детали для реализации изобретения могут быть изменены без выхода за рамки заявленного изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:32:43
: GB709530A-">
: :

709531-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 9, 1952. : . 9, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 29, 1951. . 29, 1951. Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. : 26, 1954. 709,531 № 649/52. 709,531 . 649/52. Индекс при приемке: -Класс 112, F1, (1F7A:2A1), G2C2(C3::), G2(D1:F5:i1A), G2I:10(3:), G21K1. :- 112, F1, (1F7A:2A1), G2C2(C3::), G2(D1:F5:i1A), G2I:10(3:), G21K1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования швейных машин. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 709,531. . 709,531. Страница 3, строка 26, вместо «2,7» читать «27» Страница 4, строка 43, вместо «позже» читать «последний» Страница 5, строка 60, вместо «сформированный» читать «раздвоенный» Страница 5, строка 77, вместо «иллюстрировано» читать «иллюстрировано» Страница 6, строка 3, после «прорези» вставить «152» Страница 7, строка 95, вместо «пентрат» читать «проникать» Страница 7, строка 105, вместо «» читать «являются» Страница 8, строка 91, вместо «подключение» читать «подключения». Страница 9, строка 81, вместо «руководство» читать «руководства». 3, 26, "2,7" "27" 4, 43, "" " " 5, 60," " " " 5, 77, "" " " 6, 3, "" " 152" 7, 95, "" " " 7, 105, "" "" 8, 91, "" "" 9, 81, "" " "
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:32:46
: GB709531A-">
: :

709532-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация Январь. 28, 1952. . 28, 1952. Дата подачи заявления октябрь. 27, 1950. . 27, 1950. 709,532 № 1898/52. 709,532 . 1898/52. \\\ (Выделен из №709517). \\ \ ( . 709,517). \\\' 7/ Полная спецификация, опубликованная 26 мая 1954 г. \\\' 7/ 26, 1954. Индекс при приемке: -классы 87(1), БлА(1А:2А:3Б), В1С2(В::), В1С6(А:Б:Х), БлЕлА, Б1Фл(Б:С); и 87(2), (50:53:55), A2ElA, A2E4(:), A2E7A. :- 87(1), (1A: 2A: 3B), B1C2(: : ), B1C6(: : ), , B1Fl (: ); 87(2), (50: 53: 55), A2ElA, A2E4(: ), A2E7A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к компонентам зданий. Я, НАСЛЕДНИК ЛИНДЕР РИК-ЛАРДС, британский подданный, проживающий в доме 172, Меррихилл-Роуд, Буши, графство Хертфорд, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , -, , 172, , , , , , , :- Настоящее изобретение касается строительных панелей, имеющих сердцевину из пересекающихся ребер, образующих ячейки, проходящие по толщине панели. Такой сердечник может иметь облицовку, нанесенную на одну или обе стороны. . . В соответствии с настоящим изобретением ячеистую строительную панель изготавливают способом, при котором блоки укладывают на горизонтальную опору в обрамлении так, чтобы между блоками и обрамлением оставались прорези, а между соседними блоками эти прорези затем заполняются пластиком. материал, который переходит в жесткое состояние с образованием пересекающихся ребер, после чего блоки сжимаются и вытягиваются вверх из ячеек, образованных ребрами. , , . Обрамление может образовывать край панели, и в этом случае ребра, образованные в пазах, удаляются целиком вместе с обрамлением из опоры. Если обрамление не является частью панели и кромка образована крайними ребрами, то из обрамления и опоры удаляются только ребра как единое целое. , . , . Разумеется, важно, чтобы блоки не прилипали к материалу ребер до такой степени, что их невозможно было бы удалить. Блоки могут быть изготовлены из материала, который по своей природе не прилипает к штукатурке, или могут быть покрыты покрытием, предотвращающим их прилипание. Предпочтительно блоки являются полыми, изготовлены из гибкого материала и надуваются, пока пластиковый материал затвердевает, и сдуваются, когда их необходимо извлечь. Если, наоборот, они представляют собой твердый материал, они могут состоять из нескольких секций, которые могут разрушаться при разрушении коленно-рычажных соединений или извлечении клиньев или других креплений. . . , , . , , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют 560 один пример использования изобретения. 560 . На этих рисунках: Рис. 1 - перспективный вид панели с вырванными частями; Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение одной стороны а. форма. На рисунке 3 показан аналогичный участок формы с панелью внутри нее; Фигура 4 представляет собой разрез всей формы в меньшем масштабе. 60 Панель, показанная на фиг.1, имеет сердцевину, состоящую из ряда внутренних ребер 4 из гипса: бетона, битума, композита и т.п., с краевыми ребрами 8 из того же материала. Эти ребра 4 и 8 усилены металлическими полосками 6, имеющими прорези в местах пересечения друг друга. Ребра определяют ряд ячеек 2, которые проходят по толщине панели. :. 1 ; 2 55 . 3 ; 4 . 60 1 4 :, , , 8 . 4 8 6 . 2 . Сердечник покрыт накладками 12 и 13 70 из материала, аналогичного ребрам, и эти накладки армированы слоем мешковины 14. 12 13 70 14. Краевые ребра 8 образованы с центральной канавкой 10 для зацепления с соединительной полосой 75. Облицовки 12 и 13 стопорятся. за пределами краевых ребер 8 и подрезаны в точке 15, чтобы обеспечить шпонку для соединения между соседними панелями. 8 10 75 . 12 13 . 8 15 . Форма, показанная на фиг. 2, в которой 80 изготовлена панель, содержит прямоугольное основание 16 и четыре края, каждый из которых состоит из трех полос 18, 20 и 22. Эти компоненты могут быть деревянными, пластиковыми или металлическими. На первом этапе формирования 85 на основание 16 заливают панель, штукатурку и т.п. до уровня верха полосы 18, чтобы сформировать нижнюю облицовку 13. Слой гессиана 14 вдавливается в верхнюю поверхность слоя 90 штукатурки. 2 80 16 18, 20 22. , , . 85 , 16 18 13. 14 90 . Затем несколько блоков 3 размещаются так, чтобы образовались пазы, в которые можно залить ребра 4 и 8. Металл [Цена 21/8,8] 7-- 1 ,,,,=.; 01-1709532 Ленточная арматура 6 укладывается в эти пазы до уровня полосы 20. Когда гипс затвердеет, блоки 3 разрушаются и вынимаются из образованных ими ячеек. Затем полосы 18, 20 и 22 выдвигаются наружу и почти готовая панель снимается с основания 1(. 3 , 4 8. [ 21/8.8] 7-- 1 ,,,,=.; 01-1 709,532 6 20. , 3 . 18, 20 22 1(. Полосы 18 снова сдвигают внутрь и готовят вторую облицовку 1,2 заливкой штукатурки на основание до уровня верха полосы 18. Прежде чем штукатурка схватится, в этот слой вдавливают гессиан 14, почти готовую панель переворачивают и кладут на облицовку так, чтобы ребра входили в нее. Полосы 20 и 22 перемещаются внутрь для фиксации панели во время схватывания последней облицовки. 18 1.2 18. , 14 . 20 22 . Будет ясно, что панель только с одной облицовкой может быть изготовлена, если пропустить эти заключительные этапы. Необлицованная панель может быть изготовлена в форме, в которой отсутствуют полосы 18 и в которой блоки 3 укладываются непосредственно на основание 16. . 18 3 16. Полосы 20 могут образовывать часть готовой панели, и в этом случае они должны быть отсое