патенты / 16129

709506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 9, 1952. : . 9, 1952. / Полная спецификация опубликована: 26 мая 1954 г. / : 26, 1954. Индекс на льду: -Класс 83(3), Di3Bli, D1B16(:). :- 83(3), Di3Bli, D1B16(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регулировке каретки станка или связанные с ней Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1212, , Милуоук, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, и ЛЕСЛИ ДЖОЗЕФ МЭТСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, 2, 165, Хейлс Корнерс, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , & , , , 1212, , , , , , , 2, 165, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к станкам и его целью является создание улучшенного способа измерения и отображения степени регулировки детали станка, например рабочего стола. , , . Настоящее изобретение предлагает станок, имеющий каретку, линейно регулируемую и приспособленную для фиксации в различных положениях регулировки, средства измерения для индикации отклонения каретки от выбранного положения регулировки, причем указанные средства измерения содержат точный измерительный винт, параллельный движение каретки, постоянное приводное соединение между винтом и средством регулировки каретки, с помощью которого винт поворачивается одновременно с регулировкой каретки, подвижный базовый элемент, навинченный на точный винт и удерживаемый им и имеющий с ним зацепление между поверхностью и поверхностью на значительной площади, направление вращения винта, его шаг и скорость вращения таковы, что базовый элемент движется в том же направлении, что и якобы синхронно с кареткой, означает принуждение базового элемента к движению вдоль упомянутого винта с точно одинаковой скоростью за каждый шаг. степень поворота винта, а также индикаторное средство, связанное с базовым элементом и кареткой и реагирующее на отклонение каретки от определенного позиционного соотношения[Цена 2/8] судна, которое достигается при правильном положении каретки. , , , , - , , , , [ 2/8] . Хотя изобретение особенно хорошо адаптировано для использования на координатно-расточных станках, оно применимо к любому прецизионному станку или другому станку, регулировка которого должна быть точно измерена и отображена. 50 . Применительно к координатно-расточным станкам изобретение заменяет неудобный и утомительный метод измерения регулировки рабочего стола и исключает отдельные концевые измерения и внутренние микрометры, которые ранее были необходимы для определения местоположения просверливаемых отверстий. . В большинстве станков рабочий стол регулируется как в продольном, так и в поперечном направлении, чтобы привести заготовку в правильное положение для воздействия инструмента. Таким образом, в случае координатно-расточного станка, после того, как рабочий стол был отрегулирован для правильной установки заготовки 65 в положение относительно шпинделя для сверления первого отверстия, точно измеренная регулировка стола в продольном и поперечном направлении от этого исходного положения позволяет работа должна быть позиционирована для всех последующих 70 лунок. 60 , , . , 65 , 70 . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенный способ измерения регулировки рабочего стола координатно-расточного станка или другого станка, который устраняет необходимость в 75 отдельных концевых мерах и внутренних микрометрах и вместо этого имеет легко считываемое измерительное устройство, встроенное в станок в качестве его постоянная часть со всей индикацией, читаемой в одном месте. 80 Другой целью настоящего изобретения является создание средств для измерения регулировки рабочего стола станка, которое имеет точность до десяти тысячных дюйма, не требует утомительной для глаз настройки на 85 микрометров и которое спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы его можно было точность будет сохраняться неопределенно долго, несмотря на неизбежный износ механизма регулировки стола вперед и назад. 90 709,506 № 22614/52. , 75 . 80 , - 85 . 90 709,506 . 22614/52. -'-7, " 709,506 Другой целью настоящего изобретения является создание средств для измерения и отображения степени регулировки детали станка, в котором изображение степени регулировки показано в большом увеличенном масштабе, чтобы для обеспечения быстрой установки детали станка в желаемое положение. -' -7, " 709,506 . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить визуальную проверку точности регулировки, с помощью которой можно сразу же показать малейшее смещение детали станка от ее заданного положения. . В этой связи еще одной задачей настоящего изобретения является создание средств, независимых от приводных средств, с помощью которых деталь станка регулируется для осуществления точной регулировки детали станка, для исправления любой неточности в положении указанной детали и восстановления возвращается в свое правильное положение, как показано на указанном видимом средстве индикации проверки. , , . Другой целью настоящего изобретения является создание измерительного и показывающего устройства для описанной цели, которое включает в себя гибкую ленту, намотанную на подпружиненную катушку, при этом лента перемещается мимо точки наблюдения, когда рабочий стол настраивается для быстрого и правильного отображения степени регулировка рабочего стола. . Другой целью настоящего изобретения является создание вращающегося циферблата, градуированного для обеспечения очень точной регулировки и вращающегося во времени в зависимости от движения ленты, установленного так, чтобы его градуированная кромочная часть располагалась так, чтобы проходить мимо точки наблюдения, при этом обозначения на нем последовательно перемещались в выравнивание. с обозначениями на ленте так, чтобы их можно было читать вместе с лентой, при этом лента и циферблат взаимодействуют, обеспечивая единое считывание. . С целью облегчения регулировки рабочего стола от одной заданной точки к другой, еще одной целью настоящего изобретения является создание средств для осуществления ограниченного перемещения ленты независимо от рабочего стола, чтобы обеспечить возможность ближайшего четного дюйма или полной цифры на Лента должна быть видна в точке наблюдения перед началом регулировки стола. , . Целью настоящего изобретения также является создание средства для вращения циферблата без перемещения ленты, чтобы обеспечить возможность размещения любой выбранной части циферблата напротив цифр на ленте. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание улучшенного измерительного устройства, в котором циферблат и лента скоординированы таким образом, что цифры и подцифры на ленте скрыты от просмотра циферблатом до тех пор, пока не появится следующая последующая цифра или подцифра. тем самым исключается ошибка при считывании показаний, обеспечиваемых совместно знаками на ленте и циферблате. - - . Теперь изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения и на которых: Фиг. 1 представляет собой горизонтальное сечение колонны бурильного станка и вид сверху на рабочий стол, иллюстрирующий применение к нему настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе основных элементов измерительного устройства по настоящему изобретению, показанных отделенными от машины, причем указанный вид является более или менее схематическим 75 с натяжным направляющим роликом 37, который показан на фиг.5, опущен для ясности. ; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий, каким образом хрупкие части измерительного устройства закрыты и защищены 80 от грязи и инородных тел, которые могут повлиять на точность его настройки; фиг. 4 - поперечное сечение фиг. 3 в плоскости линии 4-4; 85 фиг. 5 представляет собой подробный вид в разрезе фиг. 1 в плоскости линии 5-5; Фиг.6 представляет собой подробный вид в разрезе фиг.1 в плоскости линии 6-6: , :. 1 ; . 2 , 75 37 . 5 ; . 3 80 - ; . 4 . 3 4-4; 85 . 5 . 1 5-5; . 6 . 1 6-6: и 90 рис. 7, 8 и 9 представляют собой подробные изображения циферблата и ленты, показывающие, как они взаимодействуют. 90 . 7, 8 9 . Обращаясь теперь, в частности, к сопроводительным чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на нескольких видах, цифра 5 обозначает основу станка, который в данном случае представляет собой координатно-расточной станок, имеющий обычную колонну 6, показанную в разрезе на фиг. 1. Основание 5 имеет обычные скребковые направляющие или направляющие 7, по которым может скользить станина 8 100 для поперечной регулировки рабочего стола 9. Для возможности продольной регулировки рабочего стола станина 8 имеет скребки или направляющие 10, на которые опирается стол. Ручное колесо 105 и приводимый в движение винт 12 относительно крупного размера обеспечивают средства для осуществления быстрого перемещения стола вдоль продольных направляющих 10, а аналогичное маховое колесо 11', приводящее в движение аналогичный винт 12' относительно крупного размера, обеспечивает средство 110 осуществления быстрое перемещение стола по путям или направляющим 7. 95 , 5 , , 6 . 1. 5 7 8 100 9. 8 10 . .- 105 12 10, 11' 12' 110 7. Как обычно, на винты 12 и 12' навинчены гайки, из которых показана только одна, 13, и эти гайки ограничены 15 осевым смещением относительно стола в одном случае и относительно станины 8 в другом. 12 12' , 13. 15 8 . Для точного измерения и отображения степени продольной регулировки стола 120 (осуществляемой винтом 12 маховика 11) предусмотрено измерительное устройство, обычно обозначенное цифрой 14. Аналогичное измерительное устройство 14' измеряет и показывает степень поперечной ширины обрабатываемой таблицы 125. 120 ( 12 11) 14 . 14' 125 . Каждое измерительное устройство содержит прецизионный винт 15 с мелким шагом, установленный на торцевых стенках коробчатого корпуса 16, который, в свою очередь, установлен на станине 8 в одном корпусе 130 709,506 и на основании 5 в другом. Винт приводится в движение от вала 12 посредством шестерен 17 и 18. Соотношение этих шестерен и шаг винтов 12 и 15 таковы, что гайка 19, навинченная на винт, движется синхронно с гайкой 13 и, следовательно, со столом 9. Гайка 19 предпочтительно изготовлена из волокна или какого-либо подходящего материала, который не изнашивает резьбу винта 15 и, как будет более подробно показано ниже, представляет собой опорный элемент. 15 - 16 8 130 709,506 5 . 12 17 18. 12 15 , 19 13 9. 19 15, . Гайка или опорный элемент 19 находится внутри охватывающего корпуса 16 и точно направляется для продольного перемещения направляющей 20, входящей в канавку 21 в гайке или опорном элементе. Направляющая 20 является частью компенсационной планки 22, установленной внутри корпуса 16 и имеющей обычные сегменты 23, каждый из которых индивидуально регулируется с помощью установочного винта 24, прижатого к нижней части 25 корпуса. С помощью отдельных установочных винтов 24 направляющая 20 может слегка отклоняться вверх или вниз, чтобы таким образом точно направлять траверсу гайки или базового элемента 19, если это необходимо, чтобы компенсировать небольшие неточности винта 15. Следовательно, перемещение гайки на градус поворота винта 15 точно выдерживается с очень жестким допуском. 19 16 20 21 . 20 22 16 23 24 25 . 24 20 19 15. , 15 . Внимание обращено на тот факт, что винт 15 и гайка или опорный элемент 19, будучи заключены в корпус 16, защищены от грязи и посторонних веществ и работают всухую, обеспечивая таким образом постоянную точность. Это важно, поскольку винт 15 и гайка или опорный элемент 19 можно считать сердцем измерительного устройства. 15 19 16 , . 15 19 . Как лучше всего показано на фиг. 5, на нерезьбовой концевой части 26 вала 15 винта за его шестерней 17 установлен вращающийся барабан 27. Краевая часть 28 этого циферблата градуирована так, чтобы обеспечить сто цифр или пробелов, а шаг винта таков, что вращение его и, следовательно, циферблата 27 на угол одного такого пробела влияет на перемещение гайки или базовой точки. член 19 одна тысячная дюйма. Стационарная шкала 29 с нониусом, установленная рядом с градуированной кромкой 28 циферблата, взаимодействует с его делениями, показывая регулировку с шагом в одну десятитысячную дюйма. . 5 26 15 17 27 . 28 , , 27, 19 . 29 28 . Нониусная шкала 29 закреплена на кожухе, который закрывает крайнюю часть 28 циферблата 55 и образует часть щитка или кожуха, который взаимодействует с корпусом 16 для защиты механизма. 29 28 55dial 16 . Прозрачное окно 31 в капюшоне 30 обеспечивает точку или зону наблюдения, через которую читаются знаки на циферблате 27 и на гибкой измерительной ленте 32. 31 30 27 32 . Лента 32 намотана на катушку 33, расположенную внутри полости циферблата 27 и снабженную торсионной пружиной 34, которая мягко поддерживает крутящий момент на катушке для намотки ленты. Ось катушки 33 расположена крест-накрест винтового вала 15, а ее ось 35 установлена в подшипниках, поддерживаемых двумя параллельными боковыми рамами 36, из которых показана только одна. Направляющие ролики 37 и 38 70 направляют ленту для движения по траектории непосредственно под прозрачным окном 31 и параллельно ему и в непосредственной близости от градуированной кромки 28 циферблата. 32 33 27 34 . 33 15, 35 36, . 37 38 70 31 28 . Часть ленты, видимая через прозрачное окно 75 31, находится непосредственно рядом со знаками на циферблате, из чего следует, что знаки на ленте имеют форму основных цифр 39, обозначающих четные дюймы, и подцифр 40, обозначающих десятые доли. дюйм, цифра 80 может считываться одновременно или одновременно с отметками на циферблате. Более того, как показано на рис. 7, 8 и 9, знаки на ленте взаимодействуют с знаками на циферблате, создавая составное показание. 85 После прохождения натяжных направляющих роликов 37 и 38 лента проходит под другим направляющим роликом 41, затем проходит вокруг шкива 42, установленного на столе, и от этого шкива продолжается вокруг направляющего ролика 43, установленного с вертикальной осью 90. Конец ленты прикреплен к относительно неподвижному анкеру, снабженному гайкой 44, регулируемой по направлению к ролику 43 и от него с помощью винта 45, снабженного ручкой 46. При регулировке стола 95 вперед и назад лента либо наматывается на катушку 33, либо разматывается с нее, причем линейное перемещение ленты вдвое превышает скорость движения стола. 75 31 , 39 - 40 , 80 . , . 7, 8 9, . 85 37 38 41, 42 43 90 . 44 - 43 45 46. 95 33 , . Другими словами, за один дюйм фактической регулировки стола на 100 градусов лента перемещается на два дюйма, тем самым обеспечивая больший разброс между цифрами на ленте. , 100 , , . Как показано на рис. 7, 8 и 9 цифры 40 на ленте совпадают с обозначениями на циферблате. Показание на рис. 7 составляет семь и 290 тысячных дюйма (7,290 дюйма); на рис. 8 показание составляет семь и 299 тысячных дюймов (7,299 дюймов); в то время как на рис. 9 показание составляет семь и 300 110 тысячных дюймов (7,300 дюймов). . 7, 8 9 40 . . 7 290 (7.290 ); . 8 299 (7.299 ); . 9 300 110 (7.300 ). Как будет легко понять, регулировка стола из любого заданного положения сопровождается соответствующим перемещением ленты и циферблата. Так, например, если стол 115 должен быть отрегулирован на 2,290 дюйма, необходимо только повернуть маховик 11, наблюдая за лентой и циферблатом, до тех пор, пока 2,290 дюйма не будут добавлены или вычтены из показаний ленты и циферблата в точке начало регулировки в зависимости от того, сдвинут ли стол влево или вправо. Это наблюдение, конечно, было бы упрощено, если бы в начале регулировки показания ленты и циферблата были четными. 125 Таким образом, ленту можно регулировать, чтобы можно было привести в нужное положение ближайший четный дюйм (одну из цифр 39). Такая регулировка ленты является функцией винта, который смещает фиксатор 44 ленты в одну сторону 130 709,506 или в другую на величину, достаточную для переноса ленты по крайней мере на расстояние между двумя соседними основными цифрами 39. , . , , 115 2.290 11, , 2.290 , . , , . 125 , , ( 39) . 44 130 709,506 39. Чтобы обеспечить возможность установки шкалы на ноль, что, очевидно, является наиболее удобной отправной точкой, предусмотрено устройство сцепления, обычно обозначенное цифрой 47. Благодаря этому циферблат можно освободить от вала 26 и снова зафиксировать на месте в любой желаемой точке. Как показано на фиг. 5, этот механизм сцепления 47 содержит гайку с накаткой 48, надетую на винт 49, прикрепленный к поперечному штифту 50, который свободно проходит через отверстие 51 в валу 26 и имеет на своих концах "ролики" 52, вставленные в расточенное отверстие. воротника 53, прикрепленного к циферблату 27 винтами 54. , , 47 . 26 . . 5 47 48 49 50 51 26 "" 52 , 53 27 54. Втулка 53 вставлена в расточенное отверстие диска 55, установленного на валу 26 и прикрепленного к нему установочным винтом 56. 53 55 26 56. Гайка 48 упирается в ступицу диска, которая выступает за конец вала 26, а поскольку буртик 53 прикреплен к циферблату 27, затягивание гайки 48 плотно прижимает циферблат к диску 55, так что он вращается синхронно. при этом и, конечно, с валом 26. 48 26 53 27, 48 55 , , 26. И циферблат 27, и диск 55 имеют рифленые периферийные части для облегчения их ручного вращения, а после ослабления гайки 48 циферблат 27 может свободно вращаться вокруг вала 26 и относительно диска 55, что позволяет циферблату поворачиваться. приводиться в любое желаемое положение, в то время как вал 26 удерживается от вращения, или, если желательно или необходимо, диск 27 может удерживаться в положении, в то время как вращение вручную передается валу 26 и, следовательно, винту 15 посредством диска 55. 27 55 , 48 27 26 55 26 , , 27 26 15 55. Важная особенность измерительного устройства и, в частности, шкалы 27 заключается в том, что край 57 его градуированной части 28 имеет форму спирали с равномерным градиентом и крутым уступом 58, соединяющим верхний и нижний концы спирали. Высота ступени 58 равна расстоянию между двумя соседними субцифрами 40 на ленте, и поскольку циферблат 27 делает один полный оборот за то время, пока лента проходит расстояние между своими субцифрами, из этого следует, что субцифры на ленте лента скрыта от глаз краем циферблата до тех пор, пока не появится следующая цифра. Это наглядно показывает сравнение рис. 8 и 9, и, как можно легко понять, эта особенность значительно облегчает правильное считывание показаний, содержащихся в знаках на ленте и циферблате. 27 57 28 58 . 58 - 40 27 - - - . . 8 9, , . Следует отметить, что резкая ступенька 58 находится на линии раздела между минимальным и максимальным значениями градуировки, нанесенными на циферблат. конкретно между «00» и «99». 58 . "00" "99". Участок ленты 32 за натяжным роликом 41 предпочтительно проходит через туннель 59 в верхней части корпуса 16, а для предотвращения заноса пыли в зону наблюдения под прозрачным окном 31 на входе в него предусмотрена обычная фетровая протирочная прокладка 60. туннель 59, чтобы протереть ленту начисто при ее входе в туннель. 70 Как было указано ранее, регулировка гайки или базового элемента 19 осуществляется очень точно, и индикация, обеспечиваемая одновременно лентой и циферблатом, является верным показателем степени перемещения 75 гайки или базового элемента 75 от одной заданной точки к другой. . Одновременно с такой регулировкой гайки или опорного элемента 19 рабочий стол предположительно приводится в правильное положение регулировки, но из-за 80 неточностей, неизбежно присутствующих в регулировочных средствах стола и, в частности, в позиционном соотношении винта 12 между гайкой или опорным элементом 19. элемент и таблица не сохраняются во время настройки таблицы. 85 Чувствительное средство, содержащее два взаимодействующих относительно подвижных элемента, оба из которых несут на столе, а один из них прикреплен к нему. и средство индикатора, реагирующее на относительное перемещение между 90 элементами, указывает отклонение стола от выбранного положения регулировки, изображая смещение стола от заданного его позиционного соотношения относительно опорной гайки. 32 41 59 16 31 60 59 . 70 19 75 . 19 80 12 . 85 , . 90 . В настоящем варианте осуществления изобретения этими двумя элементами являются корпус 61 и щуп 62 индикатора циферблатного типа, а индикатором по существу является указатель 68 циферблата. 95 61 62 , 68 . Корпус шкалы индикатора закреплен на той части стола, где он хорошо виден оператору. Его щуп 62 упирается в шток 63, который, в свою очередь, упирается в свободный конец листовой рессоры 64. Противоположный конец пластинчатой пружины прикреплен, как показано в позиции 105, к части стола и направление натяжения пружины такое, чтобы смещать свободный конец пружины в сторону от индикаторного щупа. 100 . 62 63 64. 105 . На это смещение пружины противодействует 110 натяжной стержень 66, который соединяет промежуточную часть пружины с гайкой или опорным элементом 19, причем стержень 66 прикреплен к ней, как и 67. В результате такого расположения любое незначительное отклонение стола 115 от его заданного правильного позиционного соотношения относительно гайки или опорного элемента 19 отражается относительным перемещением между двумя взаимодействующими элементами, в частности корпусом 61 и щупом 120, 62. и это относительное движение показано отклонением указателя 68 индикатора. После каждой регулировки стола этот указатель будет смещен от нуля, поскольку стол не будет двигаться точно в унисон с гайкой или базовым элементом. 225 Чтобы обеспечить возможность восстановления стола в заданном положении по отношению к базовому элементу и, таким образом, точно в выбранное положение, предусмотрен червяк 69, входящий в зацепление с сегментом червяка 70 на гайке 130 709,506 13. Ручка 71, удобно расположенная в передней части машины, обеспечивает возможность поворота червяка и, таким образом, поворота гайки 13 в ту или иную сторону. 110 66 19, 66 67. 115 19 - , 61 120 62 68. . 225 , 69 70 130 709,506 13 . 71 13 . Поскольку гайка 13 удерживается от торцевого перемещения относительно стола, а винт 12 остается неподвижным, из этого следует, что с помощью ручки 71 можно быстро и легко привести стол в заданное положение относительно стола. базовый элемент, как показано указателем 68 индикатора, движущимся к нулю. 13 12 71 68 . Преимущество пружинного листа 64 состоит в том, что он удерживает стержень 66 и удерживает гайку или опорный элемент 19 напротив одной стороны резьбы винта 15. Следовательно, только одна сторона этой резьбы должна быть тщательно обработана, а также любой износ резьбы гайки или опорного элемента не будет влиять на точность регулировки. 64 66 19 15. . ЭКСПЛУАТАЦИЯ Предположим, что рабочий стол 9 расположен правильно, чтобы разместить на нем заготовку под расточным шпинделем (не показан) для растачивания первого отверстия. Предположим также, что следующая скважина, которую необходимо пробурить, находится на расстоянии 2,290 дюйма справа от первой скважины. Теперь с помощью ручки 46 сначала регулируется лента 32 для приведения ближайшей основной цифры 39 в положение наблюдения, а после ослабления гайки 48 для освобождения шкалы 27 шкалу поворачивают до совмещения ее «00» с вспомогательной цифрой. цифры на ленте. Затем гайку 48 затягивают, и если бы ближайшая главная цифра была 7, то показание в этот момент было бы равно 7 дюймам. 9 ( ) . 2.290 . 46 32 39 , 48 27 "00" - . 48 , 7, 7 . Теперь маховик 11 поворачивается для смещения стола 9 влево, как показано на фиг. 1, в то время как оператор наблюдает за лентой и индикаторами циферблата, когда они проходят через общую точку наблюдения, обеспечиваемую окном 31. Когда совокупное показание ленты и шкалы составит 9,290, регулировку прекращают. Базовый элемент 19 теперь находится точно в месте, соответствующем желаемому положению стола, и стол расположен почти правильно. Степень неточности корректировки таблицы будет показана по показателю 61. 11 9 . 1 31. 9.290 . 19 . 61. Чтобы привести стол точно в выбранное положение, необходимо только повернуть ручку 71 в правильном направлении, как показывает отклонение иглы 68, и когда игла 68 окажется на нуле, стол будет точно отрегулирован. После этого оператор просто фиксирует стол на месте, повторно проверяет индикатор 61, чтобы убедиться, что в настройке стола не произошло никакого смещения, и затем готов просверлить следующее отверстие. 71 68 68 . , 61 , . Поскольку расположение этого очередного отверстия повлекло за собой поперечную регулировку стола 9, то, конечно, очевидно, что помимо продольной регулировки стола 9 необходимо было бы произвести поперечную регулировку станины 8, используя измерительное устройство 14. '. 9 , , 9 8, 14'. Из приведенного выше описания, взятого в сочетании с прилагаемыми чертежами, специалистам в данной области техники будет легко понять, что настоящее изобретение значительно облегчает регулировку рабочего стола станков, таких как координатно-расточные станки и т.п. 70 . 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:32:08
: GB709506A-">
: :

709507-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709507A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования режущих механизмов уборочных машин или относящиеся к ним Мы, , зарегистрированная по адресу 180, , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к режущему механизму. для уборочных машин и особенно занимается усовершенствованием режущего механизма для уборки стеблей сельскохозяйственных культур, таких как сахарный тростник. , , 180, , , , , , , , , , :- , , . Сбор сахарного тростника механическим способом возник сравнительно недавно и до настоящего времени не был слишком успешным, а нынешние машины не получили широкого распространения среди производителей сахарного тростника. . Сахарный тростник растет стеблями относительно большого диаметра и значительной высоты, а также пучками корневых образований, которые известны как фекалии. . Стебли имеют листовую листву на верхних концах, но полезное содержание сахара в растении полностью содержится внутри стебля, а большая его доля - в нижнем конце стойла. Поэтому важно, чтобы часть стебля с высоким содержанием сахара, прилегающая к корню, собиралась независимо от того, производится ли сбор вручную или механическим способом. , . . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенный механизм ротационной дисковой резки, который приспособлен для захвата и обрезки стеблей на уровне, зависящем от величины крутящего момента, необходимого для осуществления резки, и для перемещения ножей на заданное расстояние под поверхностью землю, а также приспособлен автоматически уступать дорогу при столкновении с препятствиями и преодолевать их. , . Еще одной целью является создание усовершенствованного режущего механизма, который может перемещаться вверх и вниз в заданном диапазоне перемещения в ответ на изменения крутящей нагрузки, приложенной к режущему механизму, и при котором основная рама машины может автоматически подниматься и опускаться. в ответ на ограниченное движение режущего механизма. - . В соответствии с изобретением режущий механизм для уборки стеблей упомянутых культур содержит опорную раму, дисковый нож, установленный на валу, проходящем по существу вертикально вверх от ножа, и средство, устанавливающее указанный вал относительно указанной опорной рамы, указанные средства включают в себя средства привода вращения, реагирующие на изменения крутящей нагрузки на фрезу, позволяющие или осуществляющие вертикальное перемещение указанного вала относительно указанной опорной рамы для подъема или опускания фрезы. Указанное средство привода вращения может содержать часть с винтовой резьбой на указанном валу, соответствующий резьбовой элемент, установленный с возможностью вращения на опорной раме для зацепления с указанной резьбовой частью, и средство для передачи привода на указанный резьбовой элемент, при этом винтовая резьба имеет такой шаг, который обычно привод может передаваться от резьбового элемента к резьбовой части без относительного перемещения, при этом, если крутящая нагрузка на фрезу простирается на заданную величину, происходит относительное перемещение между резьбовым элементом и резьбовой частью, вызывающее движение вверх вала, несущего резак. , , , , , . , , , , , . Резьбовой элемент может быть выполнен в виде накидной гайки, снабженной внешней конической шестерней для приема вращательного привода. Вторая коническая шестерня, установленная на горизонтальном ведущем валу, может быть расположена под конической шестерней на накидной гайке для зацепления с ней и может быть расположена внутри кольцевого кольцевого колодца, окружающего накидную гайку и приспособленного для обеспечения масляного резервуара для смазки шестерен. . . Средство, фиксирующее указанный вал, несущий фрезу, относительно опорной рамы, может включать в себя карданное кольцо, приспособленное для обеспечения ограниченного качательного движения указанного вала. На указанном валу рядом с дисковым резаком может быть предусмотрен элемент шнекового конвейера. - . . Пружинные средства могут быть выполнены с возможностью приложения заданной силы, обычно толкающей указанный вал вниз и действующей в противоположность реагирующему на крутящий момент приводному средству для установления состояния баланса, в котором привод на указанный вал без подъемного движения передается с некоторой скоростью. заданная крутящая нагрузка. Пружинное средство может взаимодействовать с механизмом сцепления между указанным валом и указанной опорной рамой. Рычажный механизм может содержать рычаг, шарнирно соединенный с опорной рамой и взаимодействующий с указанным валом в положении, удаленном от точки шарнирного соединения с опорной рамой, при этом пружинное средство расположено между опорной рамой и упомянутой опорной рамой. шарнирный рычаг, чтобы направить его вниз. Рычажный механизм может включать в себя соединительное звено, шарнирно соединенное на одном конце с опорной рамой, а на другом конце шарнирно соединенное со средством скольжения, связанным с указанным рычагом. Указанный вал может быть связан с указанным рычагом в положении, промежуточном между указанными скользящими средствами и точкой ОТ шарнирного соединения указанного рычага с указанной солнечной рамой. , - - . - . - -- , - . . . Пружинные средства растяжения могут быть соединены между внешними концами указанных звеньев и указанной опорной рамой рядом с точкой шарнирного соединения указанного рычага. Средство скольжения может включать в себя такие средства, как ролики, взаимодействующие с противоположно расположенными канальными гусеничными элементами, проходящими вдоль упомянутого поворотного рычага. . - - . Могут быть предусмотрены средства для непосредственной регулировки натяжения упомянутых пружинных средств. Средство регулировки может содержать гидравлический цилиндр и поршень. Пружинное средство может содержать пару пружин растяжения, а указанные гидравлический цилиндр и поршень могут быть расположены параллельно указанным пружинам и между ними. . . . Указанный рычаг может поворачиваться и выступать вперед от зависимого звена, шарнирно поддерживаемого опорной рамой, и могут быть предусмотрены стопорные средства для ограничения поворотного движения указанного звена назад. , . Изобретение включает в себя режущий механизм, содержащий пару взаимодействующих блоков, определенных выше. - . Несущая рама может поддерживаться парой разнесенных вбок колес, каждое из которых установлено на отдельном элементе, выполненном с возможностью вертикального перемещения относительно несущей рамы, при этом указанные вертикально скользящие элементы соединены посредством уравновешивающей тяги. , . Между центром поперечины и опорной рамой могут быть расположены гидравлические средства для подъема или опускания указанной рамы относительно указанных колес. Указанное гидравлическое средство может приводиться в действие средством управления, реагирующим на движение вверх и вниз поворотного рычага указанного рычажного механизма. . . Гидравлические средства, связанные с пружинными средствами указанного рычажного механизма, могут регулироваться вручную и управляться с помощью средств, содержащих золотниковый клапан и средства ручного управления для перемещения указанного золотникового клапана. ' . Могут быть предусмотрены средства электрического переключения, причем указанные средства переключения приспособлены для работы посредством относительного перемещения между указанным рычажным механизмом и указанной опорной рамой или осуществления приведения в действие гидравлических средств для подъема или опускания опорной рамы относительно упомянутых колес в ответ на заданное относительное перемещение между указанным рычажным механизмом и указанной опорной рамой. На упомянутой опорной раме могут быть предусмотрены вспомогательные электрические переключатели для ограничения относительного перемещения опорной рамы относительно упомянутых колес. Средство электрического переключателя может управлять соленоидами, приводящими в действие средство золотникового клапана, управляющее работой гидравлических средств для подъема или опускания опорной рамы относительно упомянутых колес. , - . . . Режущий механизм может включать в себя барабан, установленный на переднем конце конструкции поворотного рычага указанного рычажного механизма, при этом указанная рама выполнена с возможностью сгибания стеблей вперед для подготовки к обрезке их торцевых концов указанным резаком. , . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку крана-грузоподъемника, воплощающего усовершенствованный механизм согласно изобретению. Фиг.2 представляет собой вид спереди. соответствующий рис. , , , :- . 1 : . 2 . 1
; Фиг.3 - разрез по линии 3-3 фиг. ; . 3 3-3 . 1: На фиг. 4 - разрез по линии 4-4 фиг. 1: . 4 4-4 . 1: фиг. 5 - вид сбоку, аналогичный фиг. 1, показывающий жаточные элементы в поднятом положении; и фиг. 6 представляет собой схему, показывающую используемые гидравлические и электрические схемы. 1: . 5 . 1, ; . 6 . При осуществлении изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления и ! Как следует из прилагаемых чертежей, основная рамная конструкция 10 комбайна включает в себя элементы 11 и , проходящие вдоль обеих сторон комбайна, и поперечную балку 12 вокруг его передней части. Над поперечиной 12 расположена вторая поперечина 12а. Как показано на фиг. 3, балки 11 и образованы двумя швеллерами 13 и 14 и 13a и 14c соответственно, расположенными так, что отверстия швеллеров обращены друг к другу, при этом швеллеры сварены вместе с образованием жесткой трубчатой балки. Передний конец уборочной машины поддерживается управляемыми колесами 15 и 16, отдельно установленными на траверсах 17 и 18 соответственно. Вилка 17 прикреплена к вертикально расположенному валу 19, установленному на шарнире с возможностью вращения внутри втулки 20, которая, в свою очередь, установлена с возможностью вертикального скользящего перемещения в вертикально расположенных поперечных балках 12 и 12а передней рамы. , ! , , 10 11 12 . 12 12a. . 3. 11 13 14 13a 14c , , . 15 16 17 18 . 17 19 20 , , 12 12a. Траверса 1 на другой стороне комбайна для уборки тростника аналогичным образом включает в себя вертикальный вал 21, прикрепленный к нему , причем вал 21 закреплен на втулке 22, установленной с возможностью скольжения для вертикального перемещения через передние элементы 12 и 122 рамы и относительно них таким же образом. как рукав 20. 1 21 , 21 22 12 122 20. Желательно, чтобы все четыре колеса постоянно находились в контакте с землей и чтобы при движении по неровной местности на раму передавалось как можно меньшее напряжение. Для достижения этого результата между втулками 20 и 22 расположена уравнительная перемычка 23. Элементы 24 и 25 шарнирно соединены в точках 26 и 27 с тягой 23 и проходят вверх с небольшим угловым наклоном внутрь друг к другу, при этом верхние концы каждого из звеньев 24 и 25 шарнирно соединены с рычагами 28 и 29, прикрепленными к гильзы 20 и 22 соответственно. Нижний конец гидроцилиндра 32 установлен в точке 33 в центре тяги 23, при этом цилиндр 32 шарнирно соединен с горизонтально расположенной тягой 23 посредством шарнира 37. , . 23 20 22. 24 25 26 27 23 , 24 25 28 29 20 22 . 32 33 23, 32 23 37. Выходящий вверх поршневой шток 34 поворачивается посредством пальца 35 к балке 12а в его центре. Когда жидкость под давлением поступает в гидравлический цилиндр 32, шток поршня 34 приспособлен выдвигаться вверх из цилиндра, в результате чего рулевая тяга 23 перемещается вниз относительно рамы 10. 34 35 12a . 32, 34 23 10. Перемещение тяги вниз вызывает соответствующее движение вниз втулок 20 и 22 через рычаги 24, 28 и 25 и 29. Небольшие изменения горизонтального уровня колес 15 и 16 компенсируются посредством тяги 23 и связанного с ней рычага. 20 22 24 28 25 29. 15 16 23 . Как показано на фиг. 1, тяга 23 содержит пару швеллеров 23a и 23b, разнесенных друг от друга, между которыми проходит штифт 37. Рамная конструкция 10 дополнительно включает в себя элементы 38 и 39 для поддержания балки 12а в фиксированном положении относительно элементов 11 и 12 рамы. Как показано на фиг. 1, элементы 38 угловой рамы расположены вертикально между балками 11, 1 и 12a, а элементы 39 швеллерной рамы наклонены для жесткого закрепления рамной конструкции 10, при этом элементы 39 швеллерной рамы заклепаны или закреплены иным образом. к балке 12а на 40 и к. балки 11, и ля 41. . 1, 23 23a 23b , 37 . 10 38 39 12a 11 12. . 1. 38 11, 1 12a 39 10 , 39 12a 40 . 11, 41. Как показано на фиг. 2, втулки 20 и 22 поворачиваются для поворота колес 15 и 16 посредством рулевых тяг 42 и 43 соответственно. . 2, 20 22 15 16 42 43 . Тяги 42 и 43 выполнены с возможностью перемещения наружу и внутрь с помощью не показанных средств и вызывают вращение валов 19 и 21, расположенных внутри втулок 20 и 22. 42 43 , , 19 21 20 22. Уборочные элементы машины представляют собой пару взаимодействующих дисковых фрез 46 и 47. Дисковые фрезы расположены по существу горизонтально с небольшим наклоном вперед и вниз. Дисковые фрезы 46 и 47 установлены на по существу вертикально расположенных валах 48 и 49, разнесенных друг от друга. Непосредственно над дисковыми фрезами 46 и 47 расположены элементы шнекового конвейера 50 и 51 соответственно. Эти элементы шнека включают в себя расположенные по центру сердечники 52 и 53, концентричные вертикальным валам 48 и 49 соответственно. Как показано на фиг. 3, распорные элементы 54 и 55 расположены на нижнем и верхнем концах сердечника 52 между центральным валом 48 и внутренней поверхностью цилиндрического сердечника 52. Элементы шнекового конвейера 50 и 51 дополнительно включают в себя винтовые направляющие 56 и 57 соответственно. Функция этих взаимодействующих элементов состоит в том, чтобы срезать стебли на их нижних торцах и после этого поднимать торцы стеблей за счет взаимного зацепления лопастей 56 и 57, в результате чего трость смещается из вертикального положения роста. в горизонтальное положение. - 46 47. . 46 47 48 49 . 46 47 50 51 . - 52 53 48 49 . . 3, 54 55 52 48 52. 50 51 56 57 . - 56 57, . Разнесенные друг от друга рычаги 5о и 59 жестко прикреплены к втулке 60, которая закреплена на поперечном валу 60а, неподвижно закрепленном на звеньях 61 и 62 в зависимости от боковых элементов 11 рамы. Рычаги 58 и 59 и встроенная втулка 60 шарнирно закреплены относительно машины для уборки тростника. Рычаги вытянуты вперед по направлению движения комбайна и обычно слегка наклонены вниз. Шарнирные рычаги 58 и 59 приспособлены для удерживания относительно вертикально расположенных уборочных элементов, включающих в себя совместные дисковые ножи и вертикально транспортирующие совместные шнековые элементы. Поперечный вал 63 (фиг. 3) установлен на рычагах 58 и 59 в положении, примыкающем к их передним концам. Несущие элементы 64 и 65 кольцевого типа, несущиеся на поперечном валу 63, приспособлены для окружания вертикальных валов 48 и 49 соответственно, а с помощью промежуточных втулок 66 и 67 уборочным элементам предоставляется некоторая свобода самовыравнивающегося движения. 5o 59 60 60a 61 62 11. 58 59 60 . . 58 59 - - - . 63 (. 3) 58 59 . 64 65 63 48 49 , 66 67, - . Кронштейны 68 и 69 открепляются от поперечного вала 63 и поддерживают поперечно расположенный вал 70, приспособленный для установки подающего ролика 71 щеточного типа, который включает в себя центральный металлический сердечник 72 и радиально идущие щетинистые элементы 73. Роликовая подающая щетка 71 имеет цилиндрическую форму и расположена между вертикальными валами 48 и 49 на верхних концах шнекового конвейера 56 и 57. Таким образом, поскольку стебли тростника подаются вверх за счет совместного действия вертикально расположенных элементов шнекового конвейера, они затем будут зацепляться роликовой подающей щеткой 71, которая вращается в направлении, указанном стрелкой 74 на фиг. 68 69 63 70 - 71 72 73. 71 48 49 56 57. , - - 71 74 . 1. Таким образом, будет очевидно, что стебли перемещаются назад, чтобы лежать в горизонтальной плоскости и впоследствии захватываться совместными подающими роликами 75 и 76, в результате чего стебли доставляются в ведомую тележку (не показана) или дополнительно обрабатываются другими средствами. (не показано). 1. - 75 76, ( ) ( ). Как показано на рис. 1 и 2, выступающие вперед рычаги 58 и 59 несут вторую поперечную ось 77 на своих крайних передних концах. . 1 2, 58 59 77 . Кронштейны 78 и 79 прикреплены к поперечному валу 77 и зависят от него и принимают и поддерживают поперечный вал 80 с шейкой, несущий цилиндрический барабан 81, функция которого заключается в том, чтобы заставлять верхние концы стоящих стеблей тростника толкаться вперед и вниз. по направлению к горизонтали при движении комбайна вперед по полям, заросшим тростником. Это гарантирует, что торцы стеблей будут зацепляться дисковыми ножами 46 и 47, после чего отрезанные торцы затем наклоняются вверх для зацепления с элементами шнека 50 и 51. Барабан 81 относительно большого диаметра может иметь принудительный привод или, как показано, может иметь возможность свободно вращаться и приводиться в движение за счет движения стеблей, проходящих под ним. Таким образом, барабан 81 постоянно предоставляет стеблям новую поверхность, тем самым эффективно прижимая их и направляя их к собирающим элементам. Большой диаметр барабана 81 исключает любое возможное «спутывание» или спутывание стеблей вокруг него. 78 79 77 80 81, . 46 47, 50 51. 81 , , . , 81 . 81 "" . Как показано на фиг. 3, на верхнем конце вала 48 предусмотрена часть 82 с внешней резьбой, и соответствующий резьбовой элемент в виде накидной гайки 83 входит в зацепление с резьбовой частью 82. Коническая шестерня 84 прикреплена, как показано под номером 85, к накидной гайке 83, благодаря чему при вращении шестерни 84 вращение передается накидной гайке 83. Взаимодействующая коническая шестерня 86 установлена на горизонтальном ведущем валу 87, расположенном под прямым углом к валу 48. Ведущие звездочки 88 прикреплены, как показано позицией 89, к валу 87, и, таким образом, их вращение будет придавать прямое вращение накидной гайке 83, в результате чего привод элементов харвестера, включая дисковый нож 46 и элемент шнекового конвейера 50, будет принимать пропустите через сцепляющиеся винтовые резьбы 82 и накидную гайку 83. Шаг винтовой резьбы 82 должен быть таким, чтобы вал 48 мог приводиться в движение накидной гайкой 83 до тех пор, пока крутящая нагрузка на фрезу не превысит заданную величину, после чего происходит относительное перемещение между накидной гайкой 83 и резьбовыми частями 82, чтобы вызвать движение вала 48 вверх. . 3, 82 48 83 82. 84 , 85, 83 , 84, 83. - 86 87 48. 88 , 89, 87, 83 , 46 50, 82 83. 82 48 83 , 83 82 48. Вал 87 и его коническая шестерня 86 установлены в корпусе 90 шестерни. Корпус 90 снабжен кольцевым колодцем 91 для приема вертикально расположенной конической передачи 86 и обеспечивает масляную камеру для эффективной смазки подвижных элементов агрегата. Несущий элемент 92 расположен внутри корпуса 90 и вокруг поперечно расположенного ведомого вала 87. Кольцо 93 карданного подвеса удерживает корпус 90 шестерни таким образом, чтобы обеспечить относительное универсальное перемещение. 87 86 90. 90 91 86 . 92 90 87. 93 90 . Кольцо 93 подвеса удерживается на поперечных элементах 94 и 94а рамы, которые установлены на разнесенных балках 11 и основной рамы. Цилиндрический щит 95 с закрытым верхом установлен сверху корпуса редуктора 90 и образует ограждение верхней части вала 48. 93 94 94a - 11 . - 95 90 48. Рабочий механизм вала 49 идентичен показанному и описанному для вала 48, а корпус 96 шестерни установлен на карданном кольце 97 таким же образом, как и карданное кольцо 93, и аналогичным образом поддерживается на поперечинах 94 и 94а. 49 48, 96 97 93 94 94a. Элементы ведущей звездочки 98 прикреплены к валу 99, соответствующему валу 87 в корпусе 90 коробки передач, и, таким образом, аналогичным образом вызывают вращение накидной гайки 100. Экран 101 перевернутой банки соответствует экрану 95 и образует кожух для вертикально подвижного вала 49. 98 99 87 90 100. - 101 95 49. Таким образом, будет очевидно, что при заданной крутящей нагрузке на валы 48, 49 будет осуществляться непрерывный привод вращения от накидных гаек 83 и 100 к валам за счет зацепляющихся винтовых резьб 82. Однако при изменении крутящей нагрузки на валы произойдет перемещение валов вверх или вниз относительно вращающихся приводных гаек 83 и 100. 48, 49 83 100 82. , 83 100. Пружинное средство выполнено с возможностью приложения заданной силы, обычно толкающей валы 48 и 49 вниз и действующей в противовес чувствительным к крутящему моменту приводным средствам для установления состояния баланса, в котором привод к указанным валам без подъемного движения передается с заранее определенным крутящим моментом. нагрузка. Для этой цели, как показано на фиг. 4, пружины растяжения 102 и 103 установлены на одном конце внутри контейнера или кронштейна 104 в позициях 105 и 106 соответственно. Другие концы пружин 102 и 103 снабжены болтами 107 и 108 соответственно на своих передних концах для крепления к кронштейну 109, который закреплен относительно болтов 107 и 108 для осуществления соответствующего продольного перемещения болтов. Поворотный вал 110 (фиг. 3) проходит вбок от одной стороны кронштейна 109, и аналогичным образом короткий вал 111 проходит вбок от другой стороны кронштейна. Коаксиальные короткие валы 110 и 11 приспособлены для приема роликовых элементов 112 и 113 соответственно для взаимодействия с направляющими 114 и 115, образованными обращенными внутрь элементами с открытым каналом. 48 49 - . , . 4, 102 103 104 105 106 . 102 103 107 108, , 109 107 108 . 110 (. 3) 109 111 . - 110 11 112 113, , 114 115 . Гусеницы 114 и 115 приварены или иным образом прикреплены к опорным швеллерным рычагам 58 и 59 соответственно в точках 116 и 117. Гидравлический цилиндр 118, расположенный параллельно и между пружинами 102, 103, снабжен кронштейном 119, который крепится к вращающуюся поперечную втулку 60 посредством шарнирного пальца 120. Штифт 120 соединяет один конец цилиндра с кронштейном 119. Контейнер или кронштейн 104 снабжен центральным проходом 121, приспособленным для приема с возможностью скольжения гидравлического цилиндра 118. Поршневой шток 122 проходит в продольном направлении от цилиндра 118 и приспособлен для скольжения через отверстие 123 в кронштейне 109. Конец 124 контейнера 104, противоположный точке крепления пружин 102 и 103, приспособлен для плотного скольжения по штоку поршня 122. 114 115 116 117. , - 58 59, 118 102,103 119 60 120. 120 119. 104 121 118. 122 118 123 109. 124 104 102 103 122. Кольцо 125 установлено на штоке поршня 122 и зафиксировано на нем посредством штифта 125а, упирающегося в конец 124 контейнера 104, в результате чего выдвижение или втягивание штока поршня 122 будет вызывать существенное смещение контейнера 104. продольно уборочной машины, регулируя таким образом растяжение пружин 102 и 103. 125 122 125a 124 104, 122 104 , 102 103. Пружины 126 и 127 закреплены одним концом в точках 128 и 129 соответственно на проушинах 130 и 131, которые приварены или иным образом прикреплены к поворотной втулке 60. Другие концы пружин проходят вперед и вверх и прикреплены в точках 132 и 133 к боковым элементам рамы машины. 126 127 128 129, , 130 131 - 60. 132 133 . Пружины 102 и 103 предназначены для прижимания элементов шнека и дисковых фрез вниз к земле. Таким образом, натяжение пружин 102 и 103 изменяет силу, с которой элементы шнека будут толкаться вниз. 102 103 . , 102 103 . Целью настоящего изобретения является срезание стеблей тростника, близко прилегающих к корню растения, без разрушения корня. В относительно рыхлой почве сила, необходимая для подталкивания элементов шнека вниз, снижается до минимума и необходимо регулировать натяжение пружин 102 и 103, чтобы предотвратить заглубление фрез и элементов шнека и, как следствие, разрезание и удаление всего корни тростникового растения. . , 102 103 . Когда дисковые фрезы и элементы шнека ударяются о неподвижный объект, дисковые фрезы и элементы шнека допускают небольшое качание назад из-за поворота назад наклоненных вниз шарнирных звеньев 61. Пружины 126 и 127 стремятся удерживать звенья 61 в переднем положении, и, таким образом, элементы шнека «поднимаются» над неподвижным объектом и быстро возвращаются в свое нормальное положение, как только объект очищается дисковыми фрезами. Упор 6la предусмотрен в виде кронштейна, прикрепленного к боковым элементам 11 рамы, для ограничения раскачивания назад звеньев 61 и, следовательно, дисковых фрез и элементов шнека. , 61. 126 127 61 "" . 6 11 61 . Разнесенные соединительные звенья 134 и 135 шарнирно установлены на увеличенных участках 136 и 137 коротких валов 110 и 111 соответственно. Другие концы звеньев 134 и 135 шарнирно прикреплены к 138 и 139 на идущих вперед и вниз ракетках 140 и 141. Трубчатый или трубчатый элемент 142 рамы охватывает боковые рамы 11, , а кронштейны 140 и 141 жестко прикреплены к поперечине 142. Крепление кронштейна 140 показано позицией 143. Кронштейн 109, который может перемещаться в продольном направлении внутри взаимодействующих гусеничных элементов 114 и 115, таким образом, имеет свое положение, контролируемое посредством шарнирно установленных звеньев 134 и 135. Поскольку кронштейн 109 более или менее выдвинут в зависимости от положения штока 122 гидроцилиндра 118, звенья 134 и 135, таким образом, качаются вокруг своих верхних шарниров 138 и 139. Пружины 102 и 103 оказывают тяговое усилие на кронштейн 109 в направлении точек крепления 105 и 106 внутри контейнера 104. Таким образом, звенья 134 и 135 вызывают перемещение вниз практически вертикально расположенных шнековых элементов. 134 135 136 137 110 111 . 134 135 138 139 140 141. 142 11, 140 141 142. 140 143. 109, - 114 115, 134 135. 109 122 118, 134 135 138 139. 102 103 109 105 106 104. 134 135 . По мере уменьшения угла между звеньями 134 и 135 и рычагами 58 и 59 уборочные элементы перемещаются вверх. При таком движении вверх растяжение пружин 102 и 103 увеличивается, таким образом компенсируя относительно меньшее меха