патенты / 16115

709218-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709218A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах доставки, используемых на фальцевальных машинах. . . Мы, , расположенная по адресу 20 , , 27, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. с помощью которого оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу подачи сложенной бумаги и т. д. из машины, на которой были выполнены операции складывания. изобретение заключается в том, чтобы гарантировать, что сложенные бумаги упаковываются точно в том же порядке, в котором они поступают в машину, и без риска того, что какой-либо документ будет вставлен в сгибы другого. , , 20 , , ..27, - , , , , : , ., , . До сих пор для получения желаемых результатов использовались различные методы, причем типичными примерами применяемых устройств являются плунжерный и вилочный укладчик и ротационный штабелер. В каждом случае использование этих устройств зависит от механизмов с кулачковым приводом или, альтернативно, от ленточных конвейеров, приводимых в действие посредством храповых механизмов. , , . , , . В конструкции согласно настоящему изобретению желаемые результаты достигаются без использования механизмов или движущихся конвейерных лент. . Для использования в сочетании с бумагофальцевальной машиной, включающей пару вращающихся роликов для выброса бумаги в сложенном состоянии, укладочное устройство согласно изобретению содержит подающий стол, параллельный направлению подачи бумаги, имеющий на конце обращенный к указанным роликам выброса, край ниже линии выброса, от которого он наклоняется вверх от упомянутых роликов до точки выше, чем упомянутая линия выброса, от этой точки стол предпочтительно наклоняется на небольшое расстояние вниз, прежде чем принять горизонтальное положение , в сочетании с регулируемыми переключателями, опирающимися на подающий стол, в точке, где стол принимает горизонтальное положение, или вблизи нее, если он снабжен упомянутой наклонной вниз частью. , , , , , , . Изобретение также состоит в штабелеукладчике, описанном ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. . Ссылаясь на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие изобретение в качестве примера, на фиг. 1 показано поперечное сечение части фальцевальной машины, включающей укладочное устройство; Фигура 2 представляет собой план Фигуры 1; Фигуры 3, 4, 5 и 6 представляют собой схематические изображения, показывающие, как сложенная бумага подается на стол для штабелирования; и фиг.7 представляет собой фрагментарный вид, показывающий альтернативный метод проверки бумаг по мере их поступления на укладочный стол. , 1 ; 2 1; 3, 4, 5 6 - ; 7 . После того, как бумага или документ сложены в фальцовочной машине 2, они выбрасываются в сложенном состоянии через пару вращающихся роликов 3 и 4, которые соприкасаются и расположены один над другим, так что линия подачи расположена горизонтально. . Затем документ проходит между набором выравнивающих роликов 5 и 6 и попадает на стол или упаковочную пластину 7 параллельно направлению подачи. Стол доставки устроен так, что край 8, ближайший к роликам 5 и 6, находится ниже линии выброса, а затем имеет наклон вверх от роликов так, что самый высокий уровень 9 находится немного выше линии выброса, от которой точке стол наклоняется вниз на небольшое расстояние до точки 10, после чего принимает горизонтальное положение 12. 2, 3 4, , . 5 6 plate7, . 8, 5 6, , 9, , 10, 12. При таком расположении, когда сложенная бумага 1 выходит из пары валков 5 и 6, ее передняя кромка 11 достигает наклона вверх между точками 8 и 9 упаковывающей пластины 7 и проходит вверх по ней до самой высокой точки, где бумага отклоняется вниз к горизонтальному уровню 12 регулируемыми дефлекторами 13, расположенными над прикатывающей пластиной 7. Потеряв импульс, полученный от роликов 5 и 6, бумага теперь останавливается, причем ее задняя кромка 14 выступает за верхнюю точку 9 приемного стола (см. рисунок 4). , 1 5 6, 11 8 9 7, , 12 13 7. 5 6, 14 9 ( 4). Последующий лист , подталкиваемый вверх по наклону, проходит под первым листом 1 (см. рисунок 4), и контакт заставляет первый лист слегка сдвинуться, в то время как последующий лист остается точно в том же положении, что и предыдущий. по первой статье 1 (см. рисунок 5). Это движение повторяется каждой последующей бумагой, в результате чего образуется аккуратная стопка сложенного мира, которая удаляется от точки выброса только тогда, когда выбрасывается другая бумага, вызывая упомянутое движение вперед. , , 1 ( 4) 1 ( 5). . Поскольку длина сложенной бумаги может варьироваться в зависимости от размера укладываемого листа, необходимо, чтобы разгрузочные устройства 13 могли регулироваться, причем используется следующий метод. Две стойки 15 устанавливаются в конце приемного стола 7. удалены от катков 5 и 6, причем стойки имеют стержни с резьбой, проходящие через поперечную прорезь 16 в прикатывающей пластине 7 и прикрепленные к ней барашковыми гайками 17. В верхней части две стойки снабжены отверстиями, через которые проходят валы 18, несущие дефлекторы 13. Эти валы жестко удерживаются в нужном положении с помощью фрезерованной головки установочных винтов 19, которые ввинчиваются через головки стоек и упираются в валы 18. Ближайшие к фальцевальной машине концы валов снабжены вертикальными пазами 20, в которых установлены дефлекторы 13, свободно поворачивающиеся вокруг штифтов 21, что позволяет им падать вниз к прикатывающей плите 7. Таким образом, можно видеть, что боковую регулировку можно получить, ослабив барашковые гайки 17 и проведя стойки вдоль паза 16, или ослабив винты 19, вал 18 можно сместить либо вперед, либо назад. , - 13 , 15 7 5 6, 16 7, 17. , , 18 13. 19, , 18. , 20, 13, 21, 7. 17, 16, 19, 18 . Альтернативный способ приема сложенных бумаг на приемный стол 7 показан на рисунке 7, при котором пара свободно поворачивающихся защелок 22 расположена вдоль стержня 23, действие которых такое же, как и в случае регулируемых дефлекторов 13. . 7, 7, 22 23 13. Таким образом, будет видно, что подача машины может быть прерывистой и что стопка бумаги будет сохранять свое положение до тех пор, пока следующая бумага не покинет ролики. Это позволяет преодолеть упомянутое возражение против роторного укладчика, поскольку успешная работа этого укладчика полностью зависит от непрерывности подачи. . . Мы утверждаем следующее: - 1. Для использования в сочетании с бумагофальцевальной машиной, включающей пару вращающихся роликов для выброса бумаги в сложенном состоянии, укладочное устройство содержит подающий стол, параллельный направлению подачи бумаги, имеющий на конце, обращенном к указанному ролики выброса, край ниже линии выброса, от которого он наклоняется вверх от указанных роликов до точки выше, чем указанная линия выброса, от которой стол предпочтительно наклоняется вниз на небольшое расстояние, прежде чем принять горизонтальное положение, в комбинации с регулируемыми дефлекторами на подающем столе, в точке, в которой стол принимает горизонтальное положение, или вблизи нее, если он снабжен упомянутой наклонной вниз частью. :- 1. , , , , , , , . 2.
Для использования совместно с бумагофальцевальной машиной устройство для укладки по п.1, в котором дефлекторы установлены на конце подающего стола, удаленном от принимающего бумаги конца, таким образом, что их положение можно регулировать в продольном направлении с помощью относительно стола и зафиксироваться в этом положении. , 1, . 3.
В штабелирующем устройстве по п.1 или 2 имеется ряд дефлекторов, расстояние между которыми является регулируемым. 1 2, . 4.
Для использования в сочетании с бумагофальцевальной машиной - укладывающим устройством по любому из предшествующих пунктов, в котором вблизи конца стола, обращенного к выбрасывающим роликам, дефлекторы имеют наклон, образующий острый угол со столом. , - , , . 5.
Устройство штабелирования по п.1, в котором дефлекторы состоят из защелок, свободно поворачивающихся вблизи конца стола, обращенного к выбрасывающим роликам. 1, . 6.
Усовершенствованное укладочное устройство для использования совместно с бумагофальцовочной машиной, по существу, такое же, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах доставки, используемых на фальцевальных машинах. . Мы, компания 1Jmrrru, 20 , , 27, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Это изобретение относится к улучшенному , 1Jmrrru,- 20 , , ..27, , : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:25:04
: GB709218A-">
: :

709219-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709219A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:25:05
: GB709219A-">
: :

709220-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7095220 7095220 - Дата подачи полной спецификации: октябрь. 13, 1952. - : . 13, 1952. Дата подачи заявления: 11 июля 1951 г. № 16395/51. : 11, 1951. . 16395/51. Полная спецификация опубликована: 19 мая 1954 г. : 19, 1954. Индекс при приемке: -Класс 78(1), A1C(2D1 3B:4), A1(F1: 1112. :- 78(1), A1C(2D1 3B: 4), A1(F1: 1112. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в оборудовании для сортировки яиц и т.п. или в отношении него. . Мы, ' , 5 , , британская компания в графстве Ланкастер, и , британская компания, 35 , , , в графстве Ланкастер. Субъект, настоящим объявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: В машинах для сортировки яиц в настоящее время в При использовании яйца, прошедшие легкую проверку вручную, помещаются на роликовый путь, который доставляет их к ряду весов, где они разделяются на требуемые весовые категории и откуда передаются с помощью «вертелок». к разделенным путям на непрерывно движущейся ленте. , ' , 5 , , , , , 35 , , , , , , , , : , , - , , "" . Несколько таких устройств расположены по длине главного ленточного конвейера, который проходит под прямым углом к первым упомянутым лентам и на который яйца передаются с первых упомянутых лент для транспортировки на упаковочный стол. . Благодаря тому, что второй, или основной, ремень движется в направлении, перпендикулярном первым ремням, он располагается на другом уровне и приходится менять не только направление движения яиц, но и их уровень. Небольшое расстояние, на которое яйца должны упасть с одного ремня на другой, само по себе недостаточно, чтобы повредить нормальное яйцо, но естественная конструкция яйца с твердой скорлупой и мягким содержимым различной плотности вызывает очень значительную неравномерность движения. при этом движущиеся яйца часто сталкиваются и повреждаются, и это может произойти до, во время или после перемещения с одной ленты на другую. , , , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание такой улучшенной конструкции и расположения устройства по цене [Цена 2 шилл. 8д.] в наименьшей степени снижают возможность повреждения яиц при их прохождении через аппарат, и для этого в соответствии с изобретением яйца, выходя из «вертушки», перемещаются по гладкой поверхности под контролем бесконечный конвейер с толкателями, прорези которого вместе с неподвижными лонжеронами образуют сетчатую ленту с резиновым покрытием, каждая ячейка которой может вмещать одно яйцо, а каждый продольный ряд ячеек, ведущий к нисходящему пандусу, снабжен направляющими из мягкой резины. которые направляют яйцо на нижележащую главную конвейерную ленту таким образом, что яйцо достигает ленты с минимальной поступательной и вращательной скоростью. [ 2s. 8d.] , , , "", - , - , , . Предпочтительно гладкая поверхность выполнена из металла, например. алюминиевый лист, а сетевой пояс может состоять из жестких поперечных брусьев из дерева или другого жесткого материала, покрытых резиной, задние кромки которых облицованы губчатой резиной, а лонжероны - из резиновых лент. , .. , , , . Входная часть каждой нисходящей рампы может быть изготовлена из листового металла (как продолжение гладкой поверхности), а остальная часть - из мягкой листовой резины, нижний край которой срезан, чтобы очистить нижележащую ленту. ( ), , . Пара расположенных на расстоянии друг от друга направляющих из губчатой резины, установленных на металлической части рампы, обеспечивает направляющую, по которой яйца могут катиться к части из листовой резины, а изогнутая направляющая несколько большей глубины проходит от внешнего угла металла и крепится к нему. часть так, чтобы направлять яйца под прямым углом. Нижний угол металлической части рампы слегка изогнут вверх, чтобы придать листовой резине форму, напоминающую корыто, которая подчеркивается изогнутой направляющей, которая сама соединена с листовой резиной или иным образом прикреплена к ней. . . Термин «каучук», используемый здесь (включая формулу изобретения), включает, помимо каучука, материалы, имеющие свойства, аналогичные каучуку, подходящие для целей настоящего изобретения. ( ) , , . Изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фигуры 1 и 2 представляют собой соответственно план и вид конвейера для машины для сортировки яиц, а фигуры 3, 4 и 5 представляют собой соответственно , план, боковой и торцевой вид в увеличенном масштабе яйцекладочной установки. , , 1 2 , , 3, 4 5 , , , - -, , - . Как показано на чертежах, яйца после проверки, сортировки и штамповки обычным способом передаются с помощью звездчатых колес или вращателей 10 на направляющие 11, при этом они под действием силы тяжести перекатываются через навесные створки 12 на соответствующие линии конвейера. далее будет описано. , , , , 10 11 12 . Конвейер снабжен гладким ровным столом 13, предпочтительно из алюминиевого сплава или подобного материала, поддерживаемым рамой 14, которая также несет на каждом конце звездочки 15, 15, над которыми проходят непрерывные роликовые цепи 16, 16, по одной с каждой стороны. таблицы 13. Через определенные промежутки по длине цепей 16, 16 закреплены концы ряда деревянных планок 17,... 13, , 14 ' 15, 15 16, 16, 13. 16, 16, 17,... которые проходят поперечно поперек стола 13, так что при вращении звездочек 15, 15 рейки 17 проходят вдоль верхней поверхности указанного стола от направляющих 11 и возвращаются под стол 13. Каждая планка 17 покрыта листовой резиной 18 и плавно закруглена по переднему краю, а задняя кромка снабжена буфером из губчатой резины 19. Ряд резиновых лент 20..., параллельных друг другу и разнесенных друг от друга, проходит над планками 17 и поперек них, образуя с указанными планками сетчатый ремень с резиновым покрытием, каждая сетка которого может вмещать яйцо; резиновые ленты 20 также разделяют конвейер на ряд отдельных направляющих. 13 , 15, 15 , 17 11 13. 17 18 , -, 19. 20,.., , , 17 , , - , ; 20 . Поперечная планка 21 также проходит из стороны в сторону каркаса 14 и несет на себе зависимую резиновую створку 22, расположенную немного вперед от шарнирных створок 12, цель c6! который будет описан далее. Основная конвейерная лента 23 машины лежит под столом 13 и проходит поперек него, последний имеет отверстия в соответствующем положении вдоль него, как в 24, между каждой парой резиновых лент 20, чтобы обеспечить прохождение яиц через него к столу. необходимые строчки на поясе 23. 21 14 , 22, 12, c6! . , 23, 13 , 24, 20 23. Чтобы яйца могли быть перенесены со стола-конвейера 13 на ленту 23 с достаточной безопасностью, в каждом из отверстий 24 предусмотрено устройство для разбрасывания яиц, как более подробно показано на фиг. 3, 4 и 5. - 13 23 , 24, - 3, 4 5. Верхняя часть устройства для разбрасывания яиц содержит пластину 25 из тонкого листового металла, которая образует продолжение стола 13 и имеет наклон вниз к ленте 23. 25 13 23. На пластине 25 установлена пара прорезиненных направляющих 26, 26, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы 70 направлять яйца при их падении, и в точке, где яйца выходят за пределы нижней части стола 13, пластина 25 заканчивается и закрывается. за ним следует лист тонкой резины 27, прикрепленный к нему на верхнем конце и имеющий изогнутые стороны так, чтобы образовать траекторию, которая изгибается под прямым углом и заканчивается почти у поверхности ленты 23, нижняя концевая часть указанного листа 27 отрезается, как показано позицией 30 на рис. 3. 80 Наружный изогнутый край листа 27 снабжен направляющей 28, 29 из губчатой резины, высота которой может составлять около одного дюйма, а та часть пластины 25, которая примыкает к направляющей 28, 29, может быть изогнута вверх до небольшого угла 8а. при желании, чтобы придать листу 27 форму, напоминающую корыто. - 26, 26, 25 70 , 13 25 27 23, 27 30 . 3. 80 27 - 28, 29, 25 28, 29, 8a , 27 - . Форма 28, 29 может, как показано, состоять из двух полос губчатой резины квадратного сечения, прикрепленных одна к другой 90, при этом кривизна верхней полосы 29 немного меньше, чем кривизна нижней 28. 28, 29, , , - - 90 29 28. Устройство и работа устройства таковы, что, когда яйцо скатывается с направляющей 11 по наклонной шарнирной створке 12 на стол 13, его импульс сдерживается контактом с зависимой створкой 22, причем такой контакт служит для замедления не только его поступательное движение, но и его вращение. 100 Движение роликовых цепей 16, 16 прижимает одну из планок 17 к задней части яйца и подталкивает его вперед; яйцо стремится катиться по столу 13, но его контакт с резиновой поверхностью нижней планки замедляет такое вращение, и, следовательно, движение яйца вперед представляет собой комбинацию вращения и скольжения. , 95 11 , 12 13, 22, . 100 16, 16, 17 ; 13 , , . Когда яйцо достигает отверстия 24, оно скатывается по наклонной направляющей 26, 26, 110 на резиновый лист 27 и на изогнутую направляющую 28, 29, которая направляет его под прямым углом на нижележащую конвейерную ленту 23. 24, 26, 26, 110 27 28, 29, 23. Благодаря собственной форме и другим 115 характеристикам яйца, а также различным силам трения, гравитации и центробежной силы, которые действуют на него во время спуска капельницы, оно достигает ленты 23 с минимальным вращательным и поступательным движением относительно указанного. ремень, благодаря чему риск повреждения яйца значительно снижается. 115 , , , 23 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:25:07
: GB709220A-">
: :

709221-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 июля 1951 г. : 13, 1951. 709,221 № 16674/51. 709,221 . 16674/51. \., : Полная спецификация Опубликовано: 19 мая 1954 г., \., : : 19, 1954, Индекс aece0ptaee: -- 0(2) '(. aece0ptaee:-- 0(2) '(. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для использования в финишной электротипии , ' , 14308 , Дейтон 9, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов или Америки, настоящим заявляю об этом изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и о том, каким образом оно будет реализовано, которые будут подробно описаны в следующем заявлении: , ',; , 14308 , 9, , -: -, ( , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для окончательной обработки гальванопластики и, более конкретно, к машине для сжатия или затвердевания металла, используемого в гальванопластиках. . При изготовлении электротипов корпус обычно изготавливается с помощью электролитического процесса, подробности которого сейчас нет необходимости описывать. Задняя часть корпуса обычно луженая. Затем оболочку помещают на дно формы, готовую к заливке электротипного металла. По разным причинам в процессе разливки в гальваническом металле могут образовываться пустоты или карманы. Например, если на задней стороне корпуса обнаружены примеси или в случае наличия примесей в гальваническом металле, особенно примесей такого типа, которые могут выделять газ при воздействии горячего гальванического металла, такой газ может образовывать карманы или пустоты. , . . . . , , , . Кроме того, во время операции заливки может задерживаться воздух, или шлак может накапливаться в гальваническом металле, не имея возможности всплывать наверх, тем самым создавая мягкие участки. Если не принять меры по устранению мягких мест, оболочка после использования в прессе не будет принята. будет поддаваться, образуя углубления на его поверхности. Очевидно, что печатный материал тогда будет бракованным, поскольку контур оболочки будет рельефным. , , . , , . . , , . Сейчас на большинстве заводов моден метод окончательной обработки гальванопластики, заключающийся в использовании [Цена 2/8] гидравлического пресса для оказания давления на заднюю часть гальванопластики. Это приводит к тому, что электротип зажимается или прижимается между двумя по существу параллельными поверхностями. Результатом этой процедуры является сжатие металла там, где это не требуется. Твердые части электротипа действуют как барьеры. [ 2/8] . . . . поглощая давление. Кроме того, в гидравлическом прессе, очевидно, будет небольшой люфт или допуск, что приведет к небольшому смещению относительного положения подвижных частей, чтобы вывести части из абсолютно параллельного отношения. В связи с тем, что электротипы 60 различаются по требуемому давлению в зависимости от различных факторов, а также из-за того, что не существует известного практического метода определения величины давления, необходимого для обработки конкретного электротипа 65, это оставлено на усмотрение. Решение оператора. Если его суждение ошибочно, приложенное давление может быть слишком высоким или слишком низким. . , 55 , , . 60 , , 65 , . , . Чтобы преодолеть эту трудность, было предпринято 70 попыток использовать подпружиненные приспособления, оказывающие давление на заднюю часть пластины; но опять же, когда металл поддается, пружина удлиняется, тем самым уменьшая давление 75 там, где давление больше всего необходимо. , 70 , ; , , , 75 . Целью настоящего изобретения является создание средств для приложения локализованного давления, таких, чтобы в случае деформации металла под одним или несколькими приспособлениями давление не снижалось, а оставалось прежним. , , , . Другой целью настоящего изобретения является создание способа сжатия металлической основы гальванопластики путем постепенного воздействия на металлическую основу приспособлений, к которым прикладывается постоянная сила, чтобы таким образом загнать металл основы в пустоты, полости и углубления. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для использования при полировке электротипов, включающее стол для поддержки электротипа лицевой стороной, контактирующей со столом, ряд узких роликов, расположенных бок о бок по ширине стола. , средство поддержки каждого ролика для индивидуального перемещения к столу и от него, причем указанное средство включает удлиненное горизонтальное плечо рычага для каждого ролика, груз для каждого плеча рычага и средство для установки с возможностью скольжения каждого груза на соответствующем плече рычага. 90 709,221 , , , , , . Для лучшего понимания изобретения его вариант осуществления теперь будет описан только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку электротипной обрабатывающей машины; фиг. 2 - вид сверху машины, показанной на фиг. 1, с частями в разрезе и другими частями, показанными в разрезе, чтобы показать механизм перемещения; Фиг.3 представляет собой вид с торца обрабатывающей машины, если смотреть справа на Фиг.2; фиг. 4 - подробный вид сбоку одного из рычагов, используемых в машине; на фиг. 5 представлен вид с торца; Фиг.6 представляет собой вид сбоку другого рычага; Фиг.7 представляет собой его вид с торца; Инжир. 8S представляет собой вид в перспективе машины, показанной на фиг. 1; Фиг.9 представляет собой вид сверху элемента, образующего шарнирное соединение рычагов; Фи. 10 представляет собой вид сбоку бруска, показанного на фиг. 9; фиг. 11 представляет собой его вид с торца; Пихта. 12 представляет собой вид сбоку одного из прижимных роликов, используемых в машине; Фиг. 13- представляет собой его периферийный вид: , , , :. 1 ; . 2 . 1 , ; . 3 . 2; . 4 ; . 5 ; . 6 ; . 7 ; . 8S . 1; . 9 ; . 10 . 9; . 11 ; . 12 ; . 13- : Фиг. 14 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу по линии 14-14 на фиг. 2. . 14 14-14 . 2. Ссылкой 10 обозначена кровать или плита, опирающаяся на крайние ножки 12 и центральные ножки 14. Пластина 10 снабжена продольным каналом 16, проходящим от одного ее конца до другого. 10 12 14. 10 16 . Боковые стороны станины или плиты 10 снабжены множеством направляющих элементов 20, каждый из которых снабжен выступающим выступом 22. Каждый из этих направляющих удерживается на месте парой винтов 24. 10 20, 22. 24. Стол-подставка для плит или т ,д 30 устанавливается между направляющими и обычно опирается на верхнюю часть станины 10. Зубчатая рейка А2, прикрепленная к нижней стороне стола и установленная в канале 16, находится в зацеплении с ведущей шестерней 34, приводимой в движение через ряд шестерен 36 и 3, причем шестерня J1 закреплена шпонкой на валу 40. Вал 40 является выходным валом редуктора 42, приводимого в движение клиновым ремнем 44, приводимым в действие электродвигателем 46. Все эти детали 70 расположены под станиной 1u, за исключением приводной шестерни 34, которая выступает вверх в канал 16. Легко видеть, что при вращении двигателя приводная шестерня 34, зацепляющая рейку 32, 75, приводит в действие стол, поддерживающий пластины, от одного конца столешницы к другому. - , 30 10. À2 16 34, 36 .3, :J1 40. 40 42 - 44, 46. 70 1u :34, 16. , 34 32 75 - . Подходящие электрические переключатели могут быть установлены на пути стола, примыкающего к любому концу станины или плиты 10, так что, когда стол приближается к любому концу, цепь через электрический регулятор прерывается и предпочтительно автоматически меняет направление, чтобы быть готовым к следующему этапу. 'операция. 10, 80 , , ' . Стол 30 направляется распорками 20, 85 и удерживается выступающим плечом 22. 30 20 85 22. Один конец стола 3 снабжен поперечной пластиной 26, а противоположный конец - поперечной пластиной 5. В верхней части 90 эти пластины находятся на том же уровне, что и краевые выравнивающие элементы, то есть доходящие до краев таблицы: 0,0. Пластина 50 и межмаргинальный выравнивающий элемент 352 взаимодействуют, чтобы обеспечить возможность или 95 прием электротипа для лечения. 3 26 ( . 5). 90 ;, ., :.0. , 50 352 - ' 95 . Пластины 26 и 50 и внешние выравнивающие элементы a52 прикреплены к столу 30 с возможностью регулировки таким образом, чтобы полость, в которой находится обрабатываемый элемент 10(1), плотно располагалась лицевой стороной вниз. Поскольку электродвигатель, наведенный на столешницу:3, приводится в действие от одного конца станины или плиты к другому ее концу, задняя часть электротипа подвергается давлению сжимающего механизма, который я сейчас опишу. 26 50 a52 30 ifr11 , 10(1 . ,:3 , , ), . Опорный элемент 60, установленный на паре ножек 62, прикреплен к опорам 110 станины или плиты 10 с помощью множества болтов 64. Этот опорный элемент снабжен множеством элементов (фрагменты 66 и 6) для приема поворотных элементов 70 и 72 рычага. 4. Он включает в себя опорную точку или конец 74 и раздвоенный сегмент 76, развилки которого снабжены параллельными отверстиями для приема выступа 120 ролика или колеса 78, показанных на фиг. 12 и 13. Эти элементы сжатия можно также увидеть на рис. 1. 3 и вопрос. Сжимающие колеса 78 снабжены рифленой или зубчатой периферией и установлены 125 с возможностью вращения на цапфах . как лучше всего видно на фиг. 1, закреплен в отверстиях разветвлений рычага 76 и удерживается на месте подходящим установочным винтом 82. Подходящий удерживающий стержень R4 проходит 130, 709, 221 через отверстия в опорном элементе 60 и проходит через отверстия 86 в опорных концах 74 рычагов. 70 и 72. 60 62 110 10 64. - . ( 66 6,. - 70 72. } 115 70 ', . 4. . 74 76. ' 120 78. . 12 13. . 1. 3 . 78 125 . Fi_.. 1 76 82. R4 130 709,221 60 86 74- . 70 72. В дополнение к рычагам 70 и 72 ролики 78 установлены на цапфах, установленных в раздвоенных рычагах 90 рычагов 92, имеющих шарнирные концы 94, расположенные в выемках 96, расположенных внутри нижней стороны опорного элемента 60, как лучше всего видно на фиг. 10. Одна половина рычагов 92 проходит в одном направлении от опоры 60 в непосредственной близости от рычагов 72, а другая половина проходит в противоположном направлении от опоры 60 в непосредственной близости от рычагов 70. В связи с тем, что расстояние А-В, т. е. расстояние от точки опоры до оси вращения роликов 78 в рычагах 70 и 72, значительно больше соответствующего расстояния (С-, т. е. расстояния от фульдерумр относительно оси вращения роликов 78 рычагов 92, рычаги 70 и 72 длиннее рычагов 92. Рычаги 70, 72 и 92 расположены в пазах направляющих элементов 100, чтобы поддерживать выравнивание рычагов и предотвращать их боковое скручивание. 70 72 78 90 92, 94 96 60, . 10. - 92 60 72 60 70. -, , 78 70 72 (-, , 78 92, 70 72 92. 70, 72 92 100, . Каждый из рычагов 70 и 72 снабжен грузом 102, который прикреплен к рычагу зажимом 104 таким образом, что груз 102 может скользить вдоль рычага 70, 72. Рычаги 92 снабжены аналогичными грузами 106 и зажимами 108. 70 72 102 104 102 70, 72. 92 106 108. Давление или сила, оказываемая на каждый из роликов 78, может быть увеличена или уменьшена путем перемещения грузов 102, 104 в сторону от точки опоры или в сторону нее. Для некоторых типов пластин может оказаться желательным приложение большого давления. Это частично зависит от состава сплава, используемого в основе корпуса электротипа, а также частично от возраста электротипа. Электротипия, которая недавно находилась на востоке, не требует такого большого давления для обработки, как электротипия, которая находилась на востоке достаточное время для полного затвердевания. 78 102, 104 . . . . Кроме того, давление, оказываемое на металлическую основу гальванопластики, может частично зависеть от природы воспроизводимого материала. Если, например, оболочка, содержащая лицевую сторону пластины, легко изгибается, как, например, у определенного типа, давление, прикладываемое к задней части электротипа, обязательно должно быть уменьшено по сравнению с другими видами материала. , . , , , , , . Обрабатываемый электротип помещают лицевой стороной вниз на подвижный стол 30 между торцевыми пластинами 26 и 50 и между маргинальными элементами 52. Пластина 26 может быть отрегулирована по направлению к пластине 50 или от нее, чтобы вместить электротипы различной длины. Аналогичным образом, элементы 52 выравнивания краев могут быть отрегулированы в поперечном направлении так, чтобы зацепляться или контактировать с сторонами гальванопластики, подлежащей обработке. В случае регулировки краевых выравнивающих элементов 52 внутрь может возникнуть необходимость 70 привести к выводу из строя одного или нескольких роликов 78. Это может быть достигнуто путем вставки подходящих блоков под рычаги, предпочтительно в пазы элементов 100, чтобы противодействовать 75 эффективности грузов, управляющих этими роликами 78. Вставив блоки в пазы под выбранными роликами 78, эти ролики можно поднять и вывести из контакта с частью станины 30 и выравнивающими элементами 52. Когда электротип помещается в эту полость шрифтом вниз, ролики 78 опираются на пластину 50, что позволяет вставить электротип в полость над столом 85, 30. 30 26 50 52. 26 50, . , 52 . 52 , 70 78 . , 100, 75 78. 78, 30 52. , 78 50, 85 30. Электротип готов. лечиться. Затем цепь двигателя, приводящего в движение стол 30, замыкается. Затем стол перемещается от одного конца станины 90 к противоположному концу, в результате чего ролики 78 входят в зацепление с задней частью электротипа, при этом рифленый край роликов врезается в металл на задней или задней части электротипа и оказывает давление вниз. давление, вдавливая материал подложки в заднюю часть корпуса, образующего лицевую часть электротипа, тем самым сжимая металл, чтобы устранить полости, пустоты, газовые карманы и т. д., которые могут быть обнаружены в корпусе электротипа, тем самым производство компактной и прочной электротипии. Лицевой коврик для обработки лица электротипом может быть зарегистрирован вместе с электротипом, когда его направляют через эту обрабатывающую машину 105. . . 30 . 90 , 78 , , , , , , , 100 , , . - 105 . Из вышеизложенного легко видеть, что задняя часть электротипа постепенно сжимается рядом отдельных роликов, расположенных в таком шахматном порядке, что 110 вся площадь электротипа сжимается отдельными роликами, оказывающими давление на очень небольшую площадь. давление остается практически постоянным. независимо от податливости или текучести металла, 115 тем, что эффективность рычага или грузов по существу постоянна и не снижается из-за незначительной текучести металла, лежащего под роликом. , 110 , . , 115 . После того как задняя поверхность гальванопластики 120 полностью обработана, гальванопластику пропускают через бритву, чтобы обрезать заднюю поверхность гальванопластики и уменьшить толщину гальванопластики до заданного размера. 120 , . Хотя периферия ролика 78 упоминается как имеющая рифленую поверхность, эта поверхность не обязательно должна быть рифленой; но для некоторых целей он предпочтительно имеет зубцы, то есть предпочтительно снабжен острыми зубцами, проникающими в металл на задней стороне электротипа. Эти колеса также могут быть снабжены периферийными канавками, образующими кольцевые канавки и кольцевые ребра или гребни, причем гребни пронизывают металл на задней части электротипа. Можно использовать любую другую подходящую конфигурацию, смазывающую поверхность роликов 78. 78 , ; 130 709,221 , , ' . , . 78 . Что я предполагаю: 1. Устройство для окончательной обработки электротипии, включающее стол для поддержки элетротипа лицевой стороной в одном направлении со столом, ряд узких роликов, расположенных бок о бок по ширине стола. средство, поддерживающее каждый ролик для индивидуального перемещения к столу и от него, причем указанное средство включает в себя удлиненное горизонтальное плечо рычага для каждого ролика, груз для каждого плеча рычага и средство для установки с возможностью скольжения каждого груза на соответствующем плече рычага. :1. , -- . , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:25:07
: GB709221A-">
: :

709222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,222 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июля 1951 г. 709,222 : 18, 1951. № 17024/51. . 17024/51. % Вопрос 8. / Заявление подано в Швейцарии 20 июля 1950 г. % 8. / 20, 1950. Полная спецификация опубликована: 19 мая 1954 г. : 19, 1954. Индекс при приемке: - Классы 51(1), А1В2; и 110(3), (1:2B1). :- 51(1), A1B2; 110(3), (1: 2B1). КОМПЛЕКТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области прямоточных реактивных двигателей и в отношении них. Мы, (предлагая ' ), корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Танжера, по адресу: 10, , Международная зона Танжера, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ,' , ( ' ), , 10, , , , , , :- В известных дождевых водометных двигателях (импульсных реакторах) периодической работы воздухозаборник камеры сгорания открывается динамическим давлением и закрывается давлением сгорания, тогда как выпускное отверстие камеры сгорания не регулируется, а остается постоянно открытым. Следовательно, большая часть поступающего воздуха, смешанного с топливом, теряется при горении, а само горение происходит при относительно низком давлении. Более того, поскольку возможно, что сгорание завершится только после выхода из трубы, значительные потери происходят из-за неполного сгорания смеси. Из-за больших размеров камеры сгорания размеры впускного элемента также должны быть большими, что обуславливает необходимость относительно низкой частоты работы, ниже 15 Герц (циклов в секунду), поскольку инерция массы впускного элемента не позволяет использовать более высокую частоту. ( ) , . . , , , . ) . ( , 15 ( ), . Согласно настоящему изобретению прямоточно-реактивный двигатель прерывистого действия с камерой сгорания, впускной орган которого открывается 1) аэродинамическим давлением и закрывается давлением сгорания, отличается тем, что выпускной элемент управляется элементом, зависимым от впускной элемент и закрывается действующей на него силой с целью получения соединения при постоянном объеме. , 1) , . ) . Сопутствующий чертеж показан на фиг. 1 и 2 в качестве примеров и в шахматном продольном разрезе - две разные модели изобретения. . , . 1 ( 2 , . [Цена 218] В конструкции, показанной на рис. 1, в корпусе 1 размещена камера сгорания 2 с впускным органом 50 3 и выпускным органом 6. Орган впуска 3 обтекаемой формы скользит по поршню 14, жестко закрепленному на трубе 16, подвижной в продольном направлении в направляющих 15, ось 16 образует шпиндель полой головки клапана 6. Поршень 14 и впускной орган 3 отделены друг от друга пружиной 17. [ 218] . 1, 2 50 3 6 1. 3 14 16 15, 16 6. 14 3 17. Трубопроводы впрыска и устройство зажигания обозначены цифрами 4 и 5 соответственно. - 4 5 . Работа данной модели заключается в следующем: : Когда воздух входит, впускной элемент 3 перемещается назад внутрь камеры 6 сгорания 2 под действием аэродинамического давления. За этим движением следует аналогичное движение выпускного клапана: 6 со шпинделем 16 и поршнем 14, после некоторой задержки, вызванной инерцией их 70 масс. Сила пружины 17, соединяющей впускной элемент 3 с выпускным клапаном 6, выбрана такой, что клапан 6 не перемещается в свое «закрытое» положение до тех пор, пока газы совместного сгорания не будут удалены из камеры сгорания. В начале изохорного сгорания воздухозаборник или приток 3 из-за большой поверхности, которую он предоставляет газам, резко закрывается. Выпускной орган 6 следует за этим движением с задержкой, которую можно регулировать путем соответствующего выбора участков, подвергающихся давлению, 141 на поршне 14 и 61 на направляющей 6 клапана. :3 65 2 . : 6 16 14, 70 . 17 3 6 6 " ' '. , 3, , . 80 6 , 141 14 ,61 6.. Волокно 2 сгорания также может быть (только ограничено прилегающим к выходному концу, чтобы обеспечить полное сгорание при максимально возможном объеме). 2 ( , ( . Через полый шпиндель (16) проходит поток воздуха, который охлаждает проливной клапан и направляющую клапана (. Эта масса воздуха полезна в сопле 10 для подачи дополнительного воздуха, подлежащего выбрасыванию. В модели, показанной на фиг. 2, включено устройство 95, посредством которого выпускной орган ()-709 ,222 остается закрытым во время горения и открывается. резко в момент достижения конечного давления сгорания. ( 16 90 - (. 10 . 2, 95 () - 709 ,222 , . Общее расположение соответствует рис. 1; однако в этой модели во впускном органе 3 выполнены отверстия 18, ведущие в кольцевую канавку 19. За этой канавкой 19 поршень 14 также имеет кольцевую канавку 20, за которой его диаметр увеличивается в области 21, служащей опорой для пружины . . 1; , , 18 3, 19. 19 14 20, 21 . В этой модели площадь поверхности 6', подвергающаяся давлению на выпускной орган 6, больше задней поверхности поршня 14. 6' 6 14. Система работает следующим образом: до начала горения поверхность 6i больше поверхности 14'. Когда впускной орган 3 перемещается вперед в закрытое положение под действием давления сгорания в камере 2, отверстия 18 позволяют давлению газов воздействовать на увеличенную часть 21 поршня 14 через кольцевую канавку 19, так что поршень резко поднимает выпускной орган (6) из положения. Это движение происходит потому, что сила, действующая на поршень 14, больше силы, действующей на выпускной орган 6. - : , 6i 14'. 3 2, 18 21. 14 19, (6 . 14 6. Из приведенных выше примеров очевидно, что описанное здесь изобретение предлагает следующие преимущества: : а) Камера сгорания всегда полностью заполняется свежими газами, а затем так же полностью откачивается. ) , . Всегда можно получить практически изохорное горение и избежать потерь горючей смеси. . в) За счет быстрого и полного открытия выпускного отверстия после достижения заданного давления сгорания можно избежать дросселирования газов на входе в ведущую трубу. ) , , . Согласно рис. 1 и 2, когда выпускной орган 6 открыт, расширение приводной трубы 10 соответствующим образом адаптируется к ожидаемому падению давления. . 1 2, 6 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:25:09
: GB709222A-">
: :

709223-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7095223 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 31 июля 1951 г. 7095223 31, 1951. Заявление подано в Швейцарии в августе. 4, 1950. . 4, 1950. Полная спецификация опубликована: 19 мая 1954 г. : 19, 1954. № 18151и51. . 18151i51. Индекс при приемке: -Класс 40(5), L26():F6(3:G1lB). :- 40(5), L26():F6(3:G1lB). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в схемных устройствах для производства электрических импульсов, модулированных по времени в соответствии с модулирующими сигналами. Мы, ' , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , , ..2., делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , ' , , , , , ..2., , , , :- Изобретение относится к схемным устройствам для формирования модулированных во времени электрических импульсов. - . Согласно настоящему изобретению предложено схемное устройство для формирования импульсов, модулированных по времени в соответствии с модулирующими сигналами, указанное устройство содержит мультивибратор с двумя управляемыми сеткой трактами, из которых на управляющую сетку одного тракта подаются импульсы, а управляющая сетка сетка другого питается модулирующим напряжением и содержит средства для формирования вспомогательных импульсов противоположного знака основным импульсам и применения их для ограничения создаваемых модулированных во времени импульсов до заданной максимальной длины и, таким образом, предотвращения перемодуляции, когда модулирующий напряжение слишком велико, что приводит к срабатыванию мультивибратора в конце указанной максимальной длины импульса. - - , - - , . Изобретение проиллюстрировано и объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схему одного варианта осуществления, а фиг. 2 и 3 представляют собой поясняющие графические фигуры. . 1 . 2 3 . s5 На рис. 1 два пути мультивибратора обозначены 1 и 2 и начинаются, как указано, на анодах двойного триода 3, хотя, очевидно, при желании можно использовать отдельные лампы. Эти аноды получают анодное напряжение (приложенное к ) через сопротивления 5 и 4 соответственно. В соответствии с нормальной работой мультивибратора в любой момент один путь отключается, а другой проводит. В состоянии покоя путь 1 работает, а путь 2 отключен. Если отрицательный импульс формы, указанной на рис. 2b [цена 2/8], подается в точке к сетке пути 1 через конденсатор 6, цепь срабатывает, путь 1 отключается, а путь 2 становится проводящим. s5 . 1 1 2 3 . ( ) 5 4 . , . 1 2 -. . 2b [ 2/8] 1 6, 1 2 . Подача запускающего импульса приводит к тому, что 50 потенциал точки становится отрицательным относительно потенциала покоя (см. рис. 2г) и это напряжение подается на сетку пути 1 через конденсатор 8 и сопротивление 9, создавая в точке с напряжение как указано на рис. 2в. 55 Конденсатор 8 разряжается через сопротивление 10 до тех пор, пока напряжение в точке не достигнет значения , после чего путь снова станет проводящим. Когда это происходит, схема возвращается в свое первое состояние, при этом путь 1 проводит ток, а путь 2 отключается. Это продолжается до тех пор, пока не поступит следующий входной импульс, после чего цикл повторяется. Таким образом, импульсы напряжения (см. рис. 2c) возникают в точке , длительность которых зависит от отрицательного напряжения , существующего на сетке 65 пути 1, когда импульс вот-вот придет. 50 ( . 2d) 1 8 9 . 2c. 55 8 10, , . 1 60 2 . , . ( . 2c) , 65 1, . Это напряжение равно напряжению при напряжении в точке , т. е. напряжению на анодном сопротивлении 4 цепи 2 (см. .., 4 2 ( . 2
г). ). 70 Если к точке а приложено модулирующее напряжение от источника 7, как показано на рис. 2а, то потенциал точки будет меняться вместе с этим напряжением, а длительность импульсов будет зависеть от модуляции. Соответственно, в точке 75 будут модулированные во времени импульсы, как показано на фиг.2е. 70 7 . 2a , . 75 . 2e. Если модулирующее напряжение становится слишком высоким, длительность импульса может стать равной или больше периода импульса 80 (рис. 2б). Чтобы избежать этого, предусмотрены средства ограничения длительности импульса до определенного значения ., меньшего Т. Действие таких средств показано на рис. 3 и таково, что при превышении допустимой длительности импульса превышен импульс 85 .1, схема перезапускается дополнительным импульсом , подаваемым вместе с обычными импульсами в точке . Это положение предотвращает перемодуляцию в точках на рис. 3. 90 Требуемые дополнительные импульсы производятся практически одновременно с обычными 709 223 импульсами . Это можно сделать, например, формируя прямоугольные импульсы, как показано на рис. 3bo, и подавая их через трансформатор. 80 (. 2b). , . . . 3, , 85 .1 , , . . 3. 90 709,223 . . 3bo . который преобразует их в два импульса противоположного знака, как показано на рис. 3б. . 3b.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:25:10
: GB709223A-">