патенты / 16105

709009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация, октябрь. 9, 1951. . 9, 1951. Дата подачи заявления декабрь. 13, 1950. . 13, 1950. 769,009 № 30470150. 769,009 . 30470150. Полная спецификация опубликована 12 мая 1954 г. 12,1954. Индекс при приемке:-Класс 98(2), E3(:). :- 98(2), E3(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в аппарате для контактной фотопечати или в отношении него , .' , гражданин Французской Республики, дом 45, улица Рише. , .' , , 45, . Париж, Франция, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы а. Патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , . , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для голографической контактной печати, и целью изобретения является создание средств для автоматической предварительной установки условий освещения или времени экспонирования устройства для фотопечати путем выбора сенсибилизированной бумаги или аналогичного печатного материала, который будет использоваться. - - . До сих пор оператор печатного аппарата обычно определял время экспонирования или интенсивность освещения, необходимую для достижения наилучших результатов с данного негатива, путем догадок. Это включает в себя осмотр негатива, оценку его средней плотности и отбор. выбора подходящего сорта бумаги для данной темы и оценки требуемых условий печати. . , . . Хотя оценка плотности негатива может быть произведена, скажем, с помощью фотоэлектрического элемента и люксметра, остальные факторы в процессе настройки печатного аппарата полностью зависят от квалификации и опыта оператора, а, следовательно, и от его опыта. Неопытный оператор может потратить много материала и времени. Настоящее изобретение 835 позволяет сделать работу печатного устройства независимой от квалификации оператора после оценки или измерения плотности негатива и выбора желаемого сорта бумаги. , , - , , . 835 , . Согласно настоящему изобретению средства для изменения интенсивности используемого освещения или времени воздействия: а. Операция печати в аппарате для контактной фотопечати в соответствии с заранее заданной градацией используемого сенсибилизированного материала и с плотностью негатива, подлежащего печати, включает средства хранения для множества [Цена 2181] различных сортов сенсибилизированного материала, 50 средства индикации приспособлен для обеспечения возможности выбора требуемого сенсибилизированного материала из средства хранения для создания индикации, представляющей сорт этого материала, шкалы 65, градуированной в соответствии с отрицательной плотностью, причем шкала и средства индикации являются относительно подвижными, так что что индикация, соответствующая градации выбранного сенсибилизированного материала, может 60 быть зарегистрирована с градуировкой шкалы, соответствующей используемому негативу, а средства настройки управляются относительным перемещением шкалы, а средства индикации предназначены для регулировки интенсивности 65 освещения. или время экспозиции. , , , . ' [ 2181] , 50 , , 65 , 60 , 65 . В одной конструкции в соответствии с изобретением средство хранения содержит множество контейнеров, каждый из которых выполнен с возможностью перемещения между рабочим и нерабочим положением, при этом соответствующее средство индикации приводится в действие посредством перемещения контейнера при выборе требуемого сенсибилизированного материала. 70 , . В другой конструкции в соответствии с изобретением средство хранения включает в себя множество контейнеров, каждый из которых имеет связанное с ним средство, перемещаемое между двумя положениями, в одном из которых упомянутое средство приспособлено для создания 80 индикации, отражающей сорт материала, находящегося в упомянутом контейнер, причем указанное средство приводится в действие путем отбора из него материала. 76 80 , . Предпочтительно, в вышеупомянутых устройствах средство хранения содержит множество различных сортов сенсибилизированного материала и снабжено равным количеством электрических переключателей, приспособленных для работы соответственно в соответствии с выбранным из него конкретным сортом материала. В цепи с указанными переключателями может быть предусмотрено одинаковое или различное множество индикаторов, причем указанные индикаторы могут перемещаться относительно шкалы 95. , - 86 90 . , 95 . Индикаторы могут быть установлены на элементе, который подвижен относительно указанной шкалы и соединен со средством изменения интенсивности освещения или времени экспозиции печатающего устройства. Альтернативно, шкала, обозначающая отрицательную плотность, подвижна относительно указанных индикаторов и соединена со средством изменения интенсивности освещения или времени экспозиции печатающего устройства. В одной из форм изобретения подвижный индикатор или, альтернативно, шкала негативной плотности, если она подвижна, соединен с регулируемым экраном, расположенным между печатной лампой и негативом, на котором производится печать. , 709,009 . , - . , , , . Схематическое устройство одного варианта осуществления изобретения проиллюстрировано на чертежах, сопровождающих предварительное описание, на которых на фиг. 1 показано расположение контейнеров для фотобумаги и связанного с ним индикатора, а на фиг. 2 схематично показано устройство механизма управления интенсивностью подсветка в принтере. . 1 , , . 2 . Обратимся сначала к фиг. 1, где множество контейнеров 1, которые могут представлять собой светонепроницаемые коробки или лотки, расположены любым подходящим образом. Эти контейнеры служат вместилищами для бумаги 2 разных сортов. Классификация бумаги определяется скоростью и типом эмульсии, размером и типом используемой подложки эмульсии. Каждый контейнер 1 затем соответствующим образом индексируется. . 1, 1, - , . 2 . , , . 1 . Каждый контейнер либо сам подвижен, например, вращаясь вокруг вертикального шпинделя, либо имеет подвижную часть, такую как крышка или выдвижной ящик, которая механически соединена с электрическим переключателем, обозначенным на схеме цифрой 3. Этот переключатель 3 замыкает цепь от одного полюса источника электропитания 4, другой полюс которого представляет собой общий возврат для множества индикаторных ламп -5, установленных в перемещаемом держателе 6. , - 3. 3 4, -5 6. Цепь каждой лампы-а осуществляется посредством регулируемых соединений 7 между различными переключателями 3 и проводниками или шинами, обозначенными цифрой 8, при этом одна шина связана с каждой лампой 5. - 7 3 8, 5. Держатель 6 показан на рис. 2 дугообразной формы и отлит на раме, обозначенной цифрой 9, с возможностью поворотного перемещения по соответственно изогнутой дугообразной шкале 10. Шкала 10 закреплена на корпусе 11 принтера и откалибрована в подходящих единицах измерения, представляющих среднюю плотность негатива. Рамка 9 управляет парой непрозрачных или полупрозрачных экранов 12, которые расположены между печатной лампой 13 и печатной рамкой (не показана), в которой установлены негатив и сенсибилизированная бумага. Таким образом, перемещение носителя 6 регулирует количество света, падающего на негатив от печатной лампы 13. 6 . 2 9 10. 10 11 . 9 - 12 13 ( ) . 6 13. При установке аппарата бумаги 2 сортируются по различным сортам и соединения 7 соответствующих 70 контейнеров 1 выполняются соответствующим образом так, что каждый контейнер 1 представлен лампой 6 в держателе . Следует понимать, что более чем один контейнер 1 может быть представлен одной и той же лампой, как в примере 76, где в нескольких коробках хранится один и тот же сорт бумаги разных размеров или где несколько разных типов бумаги имеют практически одинаковые характеристики воздействия. Соединения могут быть выполнены либо методом проб и ошибок, либо на основе стандартного негатива, который представлен заданной калибровочной отметкой на шкале 10. Затем путем перемещения держателя 6 поочередно выбирается освещение, необходимое для каждой бумаги, и соединение 7 соответствующего контейнера осуществляется с шиной 8, которая обслуживает конкретную лампу 5, которая затем совмещена с выбранной калибровочной меткой. После того как соединение 7 выполнено, аппарат настраивается на заданную сортировку чувствительных бумаг. , 2 7 70 1 1 6 . 1 , 76 . 80 10. 85 6, 7 8 5 . 90 7 , . При использовании негатив, подлежащий печати, сначала оценивается или измеряется на предмет средней плотности и отмечается соответствующая градуировка на шкале. Бумага 2 выбирается в соответствии с требованиями готового оттиска и акт выбора замыкает соответствующий переключатель-3, связанный с 10 (контейнер 1. При этом соответствующая лампа 5 в держателе 6 загорается, и держатель 6 смещается до тех пор, пока эта лампа не совпадет с делением шкалы 10, представляющим плотность негатива 105, подлежащего печати. Это движение носителя регулирует непрозрачные или полупрозрачные экраны 12 в печатающем устройстве 11 и тем самым определяет степень интенсивности освещения 110 негатива. Затем негатив и бумагу для печати можно вставить в печатающее устройство 11, и процесс печати может быть выполнен в течение заданного периода времени. 115 В альтернативной конструкции (не показана) непрозрачные или полупрозрачные экраны 12 заменены устройством контроля времени в цепи печатной лампы 13, так что регулировка носителя 6 120 изменяет время экспонирования негатива при заданном значении. значение интенсивности освещения. , 95 . 2 - 3 10( 1. 5 6 , 6 10 105 . 12 11 110 . 11 . 115 ( ) - 12 13 6 120 . В некоторых случаях может быть желательно обеспечить автоматическое отключение переключателя 3, управляемого ранее выбранным контейнером 1, когда сенсибилизированная бумага из другого контейнера 1 выбирается для последующей операции печати. Для этого переключатели: могут быть известного 130 4. Средство по п. 2, в котором каждый контейнер имеет связанное с ним средство, перемещаемое между двумя положениями, в одном из которых указанное средство приспособлено для создания индикации, характеризующей сорт материала, находящегося в указанном контейнере, причем указанное средство приводится в действие путем выбора материала из него. . , 3 125 1 1 . , : 130 4. 2, 55 , . 5. Средство по любому из предшествующих пунктов, в котором указанное средство 60 хранения для множества различных сортов сенсибилизированного материала снабжено равным множеством электрических переключателей, приспособленных для работы соответственно в соответствии с конкретным сортом 65 материала, выбранного из него. 5. 60 , , 65 . 6. Средство по п.5, в котором в цепи с указанными переключателями предусмотрены одинаковое или различное множество индикаторов, причем указанные индикаторы выполнены с возможностью перемещения 70 относительно шкалы. 6. 5, , 70 . 7. Средство по п.6, в котором индикаторы установлены на элементе, который является подвижным относительно указанной шкалы и который соединен со средством 75 изменения интенсивности освещения или времени экспозиции печатающего устройства. 7. 6, , , 75 . 8. Средство по любому из предшествующих пунктов, в котором шкала выполнена с возможностью перемещения относительно указанных индикаторов и которое соединено со средством изменения интенсивности освещения или времени экспозиции печатающего устройства. 8. . 9. Средство по п.7 или п.п. 9. 7 . 8, при этом средством изменения интенсивности освещения является регулируемый экран, расположенный между печатной лампой. и негатив для печати. 8, 85 . . 10. Средство для изменения интенсивности освещения, используемого при операции печати, или времени экспозиции, сконструированное и организованное по существу так, как описано выше со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание. 95 10. , 90 , . 95 Для заявителя: : , & , дипломированные патентные поверенные, 75, , Лондон, ... , & , , 75, , , ... типа, который смещается в открытое положение, но фиксируется в закрытом положении обычным блокировочным устройством, схематически обозначенным на рис. 1 пунктирными линиями 14. Замыкание последующего выключателя. . 1 14. . 3 приводит в действие блокировочное устройство 14, чтобы разблокировать ранее замкнутый переключатель. 3 14 . Разумеется, следует понимать, что держатель 6 при желании может быть неподвижным, а весы 10 - подвижными. что калибровочную метку, соответствующую данному негативу, можно совместить с соответствующей лампой 5 и тем самым контролировать либо интенсивность освещения в 6-фунтовом принтере 11, либо время экспозиции. , , ;6 , , 10 . 5 6lb 11 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:19:44
: GB709009A-">
: :

709010-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709010A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:19:45
: GB709010A-">
: :

709011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 57%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 709,011 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 3) патентов. 709,011 ( 3 3) Закон 1949 г.), янв. 29, 1952. , 1949) . 29, 1952. Дата подачи заявления февраль. 7, 1951. № 2989/51. . 7, 1951. . 2989/51. Дата подачи заявления февраль. 7, 1951. . 7, 1951. Полная спецификация опубликована 12 мая 1954 г. 12, 1954. № 2990/51. . 2990/51. Индекс при приемке:-Класс 2(5), П7(А:Д2А1:К11), П7П(1Х:2А4:3:5), П7П6(Б:), П7Т2Д, Р3С(6:9), Р3Д(5). :9:10:11). :- 2(5), P7(: D2A1: K11), P7P(1X: 2A4: 3: 5), P7P6(: ), P7T2D, R3C(6: 9), R3D(5: 9: 10: 11). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве полимерных продуктов из стирола и ненасыщенных жирных соединений или в отношении них Мы, : , британская компания, 170, Пикадилли, Лондон, .1, АРНОЛЬД ДЖОН Лоу, британский подданный, БоунОсс «Скарсдейл, Роуд, Мэн Честер и ДОНАЛЬД БАТЛЕР, британский подданный, проживающий 20, Милтон-стрит, Мостон, Манчестер, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству полимерных продуктов из стирола и олифы, ненасыщенных жирных кислот или неполных или частичных эфиров многоатомных спиртов и кислот. , : , - , 170, , , .1, , , ", , , Man6 , , , 20, , , , , , , : . Известно получение таких полимерных продуктов путем нагревания стирола со смешанными жирными кислотами, полученными из олиф, со сложными эфирами в форме олиф или с неполными эфирами, полученными в результате реакции олиф с многоатомным спиртом или . жирные кислоты олифы с избытком многоатомного спирта. . , . . Полимерные продукты, образованные олифами, обладают ценными пленкообразующими свойствами и обычно называются слиренированными олифами. Их используют в композициях для покрытия, пропиточных композициях и т.п. - . , . Полимерные продукты, образующиеся из жирных кислот олифы или неполных эфиров многоатомных спиртов с этими кислотами, обычно перерабатывают в так называемые стирол-алкидные смолы. которые также используются в композициях для покрытия. Другие полимерные продукты, образованные жирными кислотами Х0, могут быть этерифицированы многоатомными спиртами с получением стиролсодержащих эфиров, обладающих свойствами, подобными стиролсодержащим олифам. - . . ] X0 . Были описаны периодические способы производства упомянутых выше полимерных продуктов, в которых смесь реагентов нагревается в реакторе при атмосферном давлении и в условиях красного флюса в течение многих часов, обычно в присутствии катализатора. 50 Кроме того, в описании патента Соединенного Королевства № 622948 а. Упоминается способ производства полимерных продуктов из стирола и частично полимеризованных сложных эфиров многоатомных спиртов, согласно которому полимеризацию осуществляют путем нагревания реакционной смеси до температуры до 2500°С при повышенном давлении. 21.8] , , . 50 . 622,948, . ' 55 , 2500 . . Предпочтительный диапазон давления выше атмосферного составляет от 20 до 80 фунтов. за кв. 60 20 80 . . манометрическое давление в дюймах, и заявлено, что температуры реакции при работе при таких давлениях будут находиться в диапазоне от примерно 155°С до верхнего предела в 250°65°С. Хотя заявлено, что процесс, описанный в последнем упомянутом описании патента, приводит к сокращение времени реакции, по сравнению с процессами, проводимыми при атмосферном давлении, время реакции по-прежнему составляет несколько часов. , 155 . 250' 65 . , , , . В настоящее время обнаружено, что ценные полимерные продукты упомянутого выше типа могут быть получены непрерывным процессом, проводимым при высокой температуре и давлении, которое поддерживает реакционную смесь в жидком состоянии со значительно сокращенным временем реакции. 75 . Согласно настоящему изобретению выбран способ производства полимерного продукта из стирола и одного или нескольких ненасыщенных жирных соединений. 80 . из группы, состоящей из ненасыщенных жирных кислот олифы и неполных или полных эфиров многоатомных спиртов и указанных кислот, включает непрерывное пропускание смеси стирола и указанного одного или нескольких ненасыщенных жирных соединений, в котором массовое соотношение стирола к жирным 90 соединений составляет от 4:6 до 6:4, через реакционную зону, нагретую до температуры от 210 до 270°С и поддерживаемую в этом температурном диапазоне с помощью: -.--5. -- отвод тепла, выделяющегося в ходе реакции, под давлением, по крайней мере, достаточным. для поддержания реакционной смеси в жидком состоянии время контакта в зоне реакции не должно превышать 120 минут и быть таким, чтобы в реакцию вступало от 30 до 90 мас.% стирола. 85 , , , 90 4: 6 6: 4, 210 270 : -.--5. --, , . , 120 30 90% . Время контакта предпочтительно таково, чтобы в реакцию вступало от 50 до 85%, а еще более предпочтительно около 70% стирола. 50 85 %, 70%, . Время контакта в значительной степени зависит от температуры реакционной зоны и будет уменьшаться по мере повышения температуры. Таким образом, было обнаружено, что при температурах от 250 до 270°С нежелательно, чтобы время контакта превышало 45 минут. При температуре ниже 2,50°С время контакта не должно превышать 120 минут и может быть значительно меньше этого значения. Вообще говоря, а время контакта 60 минут является предпочтительным максимумом для температур от 230 до 270°С, а время контакта 20 минут является предпочтительным максимумом для температур от 250 до 2700°С. 16 . 250 270 0., 45 . 2.50 . 120 . , 60 230 270 . 20 250 2700 . Давление, прикладываемое к реакционной смеси для поддержания ее в жидкой фазе, может значительно превышать необходимое. Таким образом, можно удобно использовать давления от 25 до атм, которые, как было установлено, дают удовлетворительные результаты. -. 25 , , . Непрореагировавший стирол удаляется перегонкой и может быть переработан. Его предпочтительно удаляют с помощью непрерывной отгонки, работающей под вакуумом. . . Сложные эфиры ненасыщенных жирных кислот олифы, которые можно использовать в способе по изобретению, предпочтительно находятся в форме олиф, которые могут быть выбраны из следующих. . (а) Сопряженные олифы. К этому классу 46 относятся встречающиеся в природе олифы с сопряженными двойными связями, такие как масло оититика, китайское дерево или тунговое масло. () . 46 , . К этому классу также относятся конъюгированные водолазные масла, полученные синтетическим путем, такие как обезвоженное касторовое масло или изомеризованные высыхающие масла, полученные из классов () или () ниже. - , () () . () Встречающиеся в природе неконъюгированные олифы, содержащие в среднем от 1,5 до 3 двойных связей b65 на цепь жирной кислоты, например: () 1.5 .3 b65 , .'. льняное масло, перилловое масло. , . () Неконъюгированные олифы, полученные этерификацией многоатомным спиртом, например глицерин, пентаэритрит и сорбит смешанных неконъюгированных жирных кислот, полученных фракционной перегонкой расщепленных кислот из китового жира, сардинового масла, сельдяного масла, мненхаденского масла и, в частности, фракции, содержащей жирные кислоты с длиной цепи . ,---- : все .' ':;. я. () - , .. , , , , , , , , ,---- : .' ':;. . 170, то есть содержащий. в среднем от 1,5 до 2,5 двойных связей на цепь жирной кислоты. 170, .. . 1.5 2.5 . г) Менее быстрое, или так называемое, полувысыхание. масла, напр. соевое масло и подсолнечное-7 цветочное масло. () , -, . , .. - 7 . Ненасыщенные жирные кислоты, используемые в способе по изобретению, предпочтительно представляют собой смешанные жирные кислоты, полученные из олиф, упомянутых выше, или из которых получены все семь масел. 7 '. Неполные сложные эфиры, используемые в способе изобретения, могут быть образованы путем взаимодействия высыхающего масла с многоатомным спиртом или путем взаимодействия ненасыщенных жирных кислот 81 с многоатомным спиртом в эквимолярных пропорциях. Примерами являются так называемые моно-, лицериды. - 81 -- . - -, . Сложные эфиры, образованные из смешанных жирных кислот, полученных из высыхающих масел, называемых ! до под (), () и () выше и многоатомные спирты, кроме глицерина. е.--. ( ! (), (), () : . .--. пентаэритрит. маннит и солрбитул также можно использовать в способе по изобретению. . . При использовании полувысушенных масел или их смесей кислот обязательно включать в реакционную смесь определенное количество конъюгата, масла или масел для достижения насыщения и разрушения пленки 9. , -, '' ) - , 9. полистирольные масла или стренатели, которые можно превратить в алкидные смолы, обладающие удовлетворительными пленкообразующими свойствами. (1ld ). Количество присутствующего конъюгированного масла может составлять до -50 от содержания жирных монет в реакционной смеси. -50 - 1C . Предпочтительными жирными исходными материалами для способа по изобретению являются либо смеси конъюгированных и неконъюгированных высыхающих масел для производства так называемых 10-стирольных высыхающих масел, либо смесь конъюгированных высыхающих масел и смешанных жирных кислот неконъюгированной сушки. масла для кожи Производство так называемых ствренитированных жирных кислот. В обоих случаях содержание сопряженных масел в смесях не превышает 50% по массе. ' ( ' - 10 ' . - . 50% . Неконъюгированные масла, используемые в способе по изобретению, предпочтительно представляют собой сырые масла. но сопряженные масла могут быть сырыми или частично полимеризованными маслами. Таким образом, масло или тунговое масло поливерифицируются до вязкости около 0 пуаз при . ле . Наиболее удовлетворительный результат дают обезвоженное касторовое масло или конъюгированные масла, полученные методом 12, с вязкостью не более 5 пуаз при С. . I1 . '' . . 12 - - " 5 . Процесс разжижения можно проводить в присутствии растворителя, такого как ксилол или уайт-спирит, который по существу нереактивен в отношении жирных соединений. В некоторых случаях для достижения оптимального результата пликризации требуется немного большее время контакта, чем в случае, когда растворитель не используется. 11 г (09,01 709 011). Присутствие в реакционной смеси до 0,5 мас.% серы в пересчете на общее количество присутствующих жирных соединений способствует улучшению прозрачности пленок, образующихся из растворов образующихся стиролсодержащих соединений. масел или алкидных смол, полученных из образующихся стироловых кислот, в зависимости от того, какой продукт является продуктом. ' 12 , - . '' - . 11 (09,0l 709,011 0.5% , , :, . Стирольные жирные кислоты могут быть получены способом по изобретению, который в высшей степени подходит для превращения в стирол-алкидные смолы путем реакции стирол-жирных кислот с поливинилхлоридом. '' алкоголь, например'. глицерин, многоосновная кислота или ангидрид, например. фталио, или малеиновую кислоту, или ангидрид известным способом. Стиролированные жирные кислоты также можно превратить в сложные эфиры реакцией с малоатомным спиртом. ! '' , .'. , , .-. , . - . Важной особенностью способа изобретения является его гибкость. Варьируя температуру и время контакта, при которых осуществляется реакция, варьируют вязкость, длительную. Можно добиться устойчивости к уайт-спириту и прозрачности конечной пленкообразующей смолы. . , , , ' . , - . Эти варианты проиллюстрированы в следующих параграфах. . Вязкость смолы данного масла, ленита и состава масла, а также вязкость растворов этой смолы в различных растворителях пропорциональны температуре, при которой смола образовалась. Стирольные масла, содержащие 40% льняного масла, 20% оитикового масла, 40% стреленового масла в полученной смоле, восстанавливали при 260°С. 240 и 220°С. Их растворяли в равной смеси хвлена и уайт-спирита, получая раствор, содержащий 80% твердых веществ. Вязкости получившиеся. растворы, выраженные в пуазах при 25°, составляли 3, 10 и 20 соответственно. Такое изменение вязкости в зависимости от температуры производства дает нам простой способ контроля. твердые вещества в растворе смолы, приготовленные в виде раствора лака. Это изменение нелегко осуществить с помощью традиционных процессов. '-. 40% , 20% , 40% 260 . 240 , 220 . - 80% . . 25o 3, 10 20 , . ) . . Сушка. время получения сопоставимых стирольных масел при разных температурах зависит от температуры производства смолы, а если они производятся при температуре выше 250°С, то также зависит от времени ре56 действия. Эмнбодиинго на основе стирольного масла. следующее сырье, льняное масло 42, китайское древесное масло 18: стирол 40%, получали при времени контакта 30 минут при 2153°С, времени контакта 30 минут при 233°С и 10 минутах. время контакта при 260°С. . 250 . re56 . . , 42,,' . 18:,, 40%, 30 2153 ., 30( 233 . 10 260' . и время контакта 30 минут при 260°. 30 260 . Время сушки составляло 38 часов. 61 час, 9 часов и 18 часов соответственно. Опять видно, что в нашем распоряжении имеется 6простой метод управления . важная переменная, которую не так легко контролировать другими процессами. ' 38- . 61 , 9 18 . 6a . . При работе в. высокие температуры от 250 до 2700°С. Важно контролировать время контакта, чтобы избежать образования смол, которые не высыхают или имеют чрезмерное время высыхания. Таким образом, как указывалось ранее, предпочтительно работать при этих температурах со временем контакта примерно от 10 до 20 минут. 4 Стеренированные производные легко растворимы в аломатических растворителях, таких как ксилол, но сравнительно нерастворимы в алифатических растворителях, таких как уайт-спирит. . 250 2700 . 70 - . 10 20 . 4 . Последние дешевле купить и обычно используются для разбавления растворов смолы до необходимой вязкости. Обычно «допуск уайт-спирита» измеряют в граммах уайт-спирта, который растворяется в одном грамме смолы при 250°С. Этот допуск нелегко контролировать обычными методами и обычно составляет около единицы. 5Мы измерили переносимость уайт-спирита для смол, описанных в параграфе 90 выше, и обнаружили, что они составляют 0,0, 2,1, 3,6 и 10,0 соответственно. Таким образом, видно, что устойчивость к уайт-спириту увеличивается с температурой производства и временем контакта, особенно при температуре 9,3 выше 250°С. Благодаря нашему процессу может быть достигнута высокая устойчивость к уайт-спириту. ' 80 . , " " 85 ' 250 . . 5We ' . 90 0.0, 2.1, 3.6, 10.0 . 9,3 250 . . Прозрачность пленки, образованной из смолы, увеличивается с увеличением времени контакта, используемого для обработки продукта при одной температуре. Так, при стироловом продукте с масляной длиной 60 и образованном из жировых соединений, состоящих из 2 частей льняного масла на часть оитицического масла, при температуре 215°С и 105 и времени контакта 8,8 минут высушенная на воздухе пленка становится непрозрачной. и восковой. , 100 . 60 2 , , 215 - . 105 8.8 . При увеличении времени контакта до 30 минут полученная высушенная на воздухе пленка стала твердой, рыхлой и слегка опалесцирующей. 110 При дальнейшем увеличении времени контакта до 73,5 минут полученная высушенная на воздухе пленка стала прозрачной и прочной. - 30 , - . 110 73.5 - . Способ по изобретению является полностью экзотермическим и при используемой высокой температуре реакция протекает быстро с быстрым выделением тепла. - . Таким образом, температура имеет тенденцию к быстрому повышению. Поэтому важно, чтобы реактор, включающий реакционную зону 120, был спроектирован таким образом, чтобы обеспечить хорошие условия теплопередачи для отвода тепла реакции и обеспечить точный контроль температуры реагентов. 125 Таким образом. предпочтительно осуществлять процесс в трубчатом реакторе, в котором отношение площади поверхности к объему велико, т.е. . , , 120 ( . 125 . ' lar_.. Удовлетворительный отвод тепла может быть достигнут путем окружения реакционного змеевика 130 709,0 ил кипящей жидкостью, которая служит сначала средством доведения реагентов до температуры реакции, а затем средством охлаждения реакционной смеси, паров из кипящая жидкость конденсируется и возвращается в кипящую жидкость. , 130 709,0il , . Контроль температуры внутри реактора зависит от баланса следующих двух факторов: () скорости выделения тепла, которая определяется скоростью реакции стирола, и () скорости отвода тепла, которая регулируется площадь поверхности реактора определяется общим коэффициентом теплопередачи и разницей температур между реагентами внутри реактора и кипящей жидкостью, окружающей реактор. () () , . Скорость тепловыделения зависит от температуры реакции и концентрации стирола в реакционной смеси. . В условиях наиболее быстрой реакции, которые могут встретиться на практике, т.е. при 260°С, 50% слирола реагирует примерно за 5 минут. При более низких температурах в районе 215 С время реакции 50%. стирола составляет около 25 минут. .. 260 .. 50% 5 . 215 ., 50%. 25 . Поскольку при полимеризации 1 фунта стирола образуется:302 ..., можно рассчитать скорость выделения тепла в течение этого первого периода быстрой реакции. 1 . :302 ..., . Обычно было обнаружено, что предпочтительно проводить процесс в условиях нетурбулентного потока через реактор. - . В этих условиях общий коэффициент теплопередачи может принимать значения от 20 до 100 БТЕ. футов/час/0 . Используя эти значения, можно рассчитать площадь поверхности реактора, необходимую для ограничения разницы температур между реагентами в реакторе и окружающей кипящей бане примерно до желаемого значения, которое не должно превышать 10 . и предпочтительно не превышает 50. 20 100 .... ./ / 0 . 10 . 50. С реактором, использованным в примерах, описано ниже. оказалось, что разности температур находились в близком соответствии с предполагаемыми. . . Способ осуществления способа изобретения будет описан ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, который наглядно иллюстрирует подходящее устройство для осуществления изобретения. ,. Как показано на чертеже, стирол и ненасыщенный жирный материал по отдельности и непрерывно перекачиваются под давлением из линий подачи 13 и 14 соответственно в диафрагменный смеситель 17, в котором они тщательно перемешиваются, и если полученная смесь непрерывно проходит в змеевик реактора и через него. 19 установлен в сосуде 20 и окружен кипящей жидкостью 21. Жидкость 21 вызывает бурное кипение за счет нагрева жидкости, проходящей через змеевик 23 в ребойлере 22. 70 Сосуд 20 снабжен обратным конденсатором 24, в котором конденсируются пары кипящей жидкости 21, причем конденсат стекает обратно в резервуар 20. Инертный газ, такой как азот, может подаваться через трубку 76 37 и вентиляционную трубу 38 конденсатора 24 для поддержания неокисляющей атмосферы над кипящей жидкостью 21, которая может представлять собой смесь углеводородов, например , 13 14 17 19 20 21. 21 23 22. 70 20 24 21 , 20. 76 37 38 24 - 21 .. смесь алкилнафталинов и 80-телена. 80 . Продукты, выходящие из змеевика 19 реактора, проходят через трубу 2.5 и игольчатый выпускной клапан 26, который регулируется для поддержания желаемого давления внутри змеевика 19 реактора 85, а затем они могут быть пропущены либо через трубу 27 в охладитель 28, либо через трубку 27. оттуда на хранение, при этом непрореагировавший стирол удаляется по мере необходимости, или. альтернативно и предпочтительно продукты могут быть пропущены через трубу 29 на установку непрерывной отгонки 30, которая работает под вакуумом. В последнем случае непрореагировавший стирол (и растворитель, если он используется) отгоняется в кубе 95 и отводится по трубе 36 в конденсатор (не показан), а стиролсодержащий продукт собирается в нижней части куба 30 и перекачивается насосом. пуИмипом 31 через трубу 32 и охладитель 28 на хранение или на дальнейшую обработку. Клапаны 33, 34 и 35 предназначены для регулирования пути выхода продуктов через игольчатый клапан 26. При открытых клапанах 34 и 35 и закрытом клапане 3:3 продукты поступают в отпарный аппарат 105 30. При открытом клапане 33 и закрытых клапанах 34 и 3,5 продукты попадают непосредственно в охладитель S28. 19 2.5 - 26. 85 19, 27 28 , , . , , 29 , 30 . ( , ) 95 36 ( ) 30 31 32 28 100 . 33. 34 35 26. 34 35 3:3 , 105 30. .33 34 3.5 , S28. Восстановленный непрореагировавший стирол перерабатывается. , . Процедура и устройство, описанные выше 110, использовались в каждом из следующих примеров процессов, осуществляемых в соответствии с изобретением. 110 . Змеевик реактора 19, использованный в этих примерах, состоял из трубки из нержавеющей стали 116 с внешним диаметром дюймов. внутренним диаметром 0,154 дюйма и длиной 7,5 футов в выдвинутом состоянии. 19 116 . 0.154 7.5 . Оитика. Масло, использованное в примерах, состояло из масла, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой 120 3Mark "" с вязкостью от 5 до 30 пуаз при 25°С. . 120 3Mark "" 5 30 25 . Все части и проценты, упомянутые в примерах, даны по весу. . ПРИМЕР, 1 25 , 1 25 В реактор подавали смесь 50% стирола и 50% льняного масла. Температура кипящей жидкости в бане составляла 2600°С, а температура на стороне реактора составляла 265-270°С. ;50% 50' . ] 2600 . in709,011 265--270 . Давление в реакторе составляло от 60 до 70 атмосфер, время контакта - 15 минут. 60 70 15 . Всего 1375 джинов. в реактор было подано 1370 джинов. восстановленного материала. 1375 . 1370 ,. . Было обнаружено, что процент прореагировавшего стирола составил 85%, а излишек удалили перегонкой при скорости 20 ммс. 85% , 20 . Абсолютное давление при температуре примерно от 150 до 160°С. 150 160 . Продукт был растворим в уайт-спирите и был разбавлен этим растворителем с получением раствора, имеющего вязкость 2,5 пуаз при 25°С. Раствор нафтената металла-сиккатив, содержащий 5% металлического свинца. 0,25' металлического кобальта и 0. 5 %. Затем добавляли металлический марганец с получением раствора с вязкостью 2,2 пуаз при 25°С и содержащего 0,02% металлического кобальта, в пересчете на твердую массу смолы. 2.5 25 . , 5% . 0.25,' 0. 5 %. , 2.2 25 . 0.02% , . Пленка этого раствора наносится на стекло и высыхает на воздухе в течение четырех часов, образуя твердое, слегка опалесцирующее покрытие, которое хорошо прилипает к стеклу. - , , . ПРИМЕР 2 2 Стироловое льняное масло получали, как в примере 1, из льняного масла, в котором перед пропусканием его через реактор было растворено 0,15% серы. 1 0.15% . Часть продукта разбавляли уайт-спиритом и обрабатывали сиккативами нафтената металлов, как в примере 1, с получением раствора, имеющего вязкость 2,2 пуаз при 25°С и содержание металлического кобальта 0,02% в пересчете на твердую массу. смола. Пленка, вытянутая до толщины 3/1000 дюйма, высыхает на воздухе за пять часов до прозрачного твердого покрытия. , 1 2.2 25 . 0.0 2% . 3/1000 - . Дальнейшую часть продукта (50 частей) измельчали в течение 48 часов с 50 частями уайт-спирита и 50 частями рутила (диоксида титана) и смешанных сиккативов нафтената металлов состава, приведенного в примере 1, с получением пасты, содержащей 0,02% металлический кобальт. Пасту смешивали с равным по массе количеством раствора продукта в уайт-спирите, имеющем вязкость 2,2 пуаза при 25°С и содержащем такое же процентное содержание смешанных сиккативов, и эту смесь дополнительно разбавляли уайт-спиритом до вязкости 2,2 пуазы при 25°С. Полученная таким образом белая краска высыхала до образования твердой пленки при нанесении на металлическую панель и выдержке на воздухе в течение пяти часов. (50 ) 48 50 50 ( ) 1 0.02% . 2.2 25 . 2.2 25 . . ПРИМЕР 3 3 Реакционная смесь, подаваемая в реактор в этом примере, состояла из: льняного масла - 33,3%/ масла оитики - 16,7%, стирола - - - 50%. : - - 33.3%/ - - 16.7% - - - 50%. Температура кипящей жидкости в бане составляла 252°С, а в реакторе - около 260°С. Давление в системе составляло от 80 до 100 атмосфер, время контакта - 10 минут. 252 . 260 . 80 100 10 . 670 гмис. реагентов было подано в реактор и 668 Агмис. восстановленного продукта. 670 . 668 . . 283 джины. продукта перемешивали при температуре 70–140–170°С в течение 1,5 мин. рт. ст. абсолютном давлении в течение 45 минут для отгонки избытка стирола. Жидкий остаток затвердевал при охлаждении до 20°С, получая 245 джинов. прозрачной бледно-зеленоватой смолы. 76 Образец этой смолы разбавляли до вязкости 2,2 пуаз при 25°С уайт-спиритом (70% смолы, 30% уайт-спиритом) и обрабатывали смешанными сиккативами нафтената металлов состава 80, упомянутого в примере , для получения концентрации 0,02% металлического кобальта в пересчете на массу твердой смолы. 283 . 70 140-170 . 1.5 . . 45 , 20 . 245 . . 76 2.2 25 . (70% , 30% ) 80 0.02% . Пленка этой смеси толщиной 3/1000 дюйма под воздействием воздуха высыхала до твердой прозрачной пленки 85 за 3-1 час. 3/1000 85 3-1 . Следующий образец раствора смолы, полученного в соответствии с предыдущим абзацем, измельчали с половиной его веса диоксида титана и смесью 90 сиккативов нафтената металлов, упомянутых в примере 1, а затем разбавляли уайт-спиритом. Полученная белая краска высыхала до твердой блестящей пленки при нанесении на металлическую панель и на воздухе. 95 ПРИМЕР 4 90 1 . , . 95 4 Реакционная смесь, подаваемая в реактор, состояла из: Масло льняное - - - 11,25% Масло тунговое - - - 3,75% 100 Масло касторовое обезвоженное (имеющее вязкость 3 пуаз при 250 С.) - 22,5% Стирол - - - - 25/ %. : - - - 11.25% - - - 3.75% 100 ( 3 250 .) - 22.5% - - - - 25 /%. Уайт-спирит - - - 37,5% 105 Температура кипящей бани составляла 260°С, а в реакторе - от 265 до 270°С. Приложенное давление составляло от 70 до 90 атмосфер, время контакта - 15 минут. 110 Продукт представлял собой бледно-желтую жидкость с вязкостью менее 0,5 пуаз при 25°С. Содержание твердого вещества в продукте составляло 54,5%. - - - 37.5% 105 , 260 . 265 270 . 70 90 15 . 110 0.5 25 . 54.5%. Растворитель и непрореагировавший стирен удаляли под давлением 15 ммс. рт. ст. 115 15 . . абсолютное давление при 1000°С до получения а) продукта с вязкостью 2,5 пуаз при 25°С (содержание твердых веществ 70%). При обработке смешанными сиккативами нафтената металлов 120, как в примере 1, и отливке в виде пленки после выдержки на воздухе в течение трех часов получали твердую прозрачную твердую смолу. 1000 . ) 2.5 25 . ( 70%). 120 1 , . ПРИМЕР 5 5 В реактор подавали смесь: Масло льняное, масло тунговое, стирол 38,5-16,5-45 частей 709011. Температура кипящей жидкости в бане составляла 250°С, а в реакторе - около 2,55-260°С. Давление в реакторе составляло 26-34 атмосферы, время контакта - 30 минут. : 38.5 - 16.5 - 45 709,011 . 250 . 2.55a-260 . 26-34 30 . Продукт из реактора освобождали от непрореагировавшего стирола, который составлял 7,7 частей, нагреванием до 200' Г. при давлении 10 ммс. абсолютное давление. Остаток охлаждали и получали 92,3 части а. стироловое масло или смола, имеющая допуск уайт-спирита 10 (г/о при 25°С). , 7.7 , 200' . 10 . . 92.3 . 10 (/ 25 .).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:19:47
: GB709011A-">
: :

709012-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация февраль. 20, 1952. . 20, 1952. Дата подачи заявления февраль. 20, 1951. Полная спецификация, опубликованная 12 мая 1954 г. . 20, 1951. 12, 1954. Индекс при приемке: - Классы 78(1), А1(:G5:); и 78(4), E15. :- 78(1), A1(: G5: ); 78(4), E15. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM1PLETE Улучшения в грузоперевозчиках или в отношении них , АВИЛЛИАМИ ДЖЕМС ХЕЙВУД, британский подданный, из Боудена, Бакленд Брюэр, Бидефорд, Девоншир. настоящим объявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. В частности, данное изобретение относится к грузовым прицепам и, в частности, хотя и не исключительно, к грузовым прицепам, приспособленным для сельскохозяйственных и подобных целей. Согласно изобретению грузовой прицеп снабжен пол, содержащий конвейерное средство, выполненное с возможностью перемещения груза по нему горизонтально относительно шасси прицепа, когда указанный прицеп находится в движении, и приспособленное для опрокидывания из горизонтального положения для выгрузки груза из указанного прицепа, при этом конвейерное средство приводится в действие посредством привода от колесо или колеса прицепа. , , , , , , . , , . : , , - , . Теперь будет описана одна конкретная конструкция прицепа, изготовленного в соответствии с изобретением. в качестве примера. . . со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку прицепа; Фигура 2 представляет собой вид спереди, а фигура 3 представляет собой вид сверху. , : 1 ; 2. , 3 . Прицеп будет описан применительно к перевозке травы, но, как будет очевидно, он не ограничивается таким использованием. , . Как показано на чертежах, прицеп содержит шасси 10, снабженное буксировочной штангой 10а. два колеса 11 и прямоугольный корпус 12 из листового металла, 40) открытый сверху. Корпус 12 сконструирован таким образом, что верхнюю половину можно легко снять. Верхняя половина передней стенки кузова 12 образована решетчатой конструкцией 12а из металлической полосы, а не из листового металла, чтобы водитель тягача мог видеть кузов изнутри. Задняя стенка 12б выполнена из двух частей, верхней и нижней половины, и шарнирно закреплена вверху и посередине в кронштейнах 13 на расстоянии 709,012 о. 4110/51. , 10 10a. 11 12 40) . 12 . 12 12a , , . , 12b , , 13 709.012 . 4110/51. таким образом, чтобы его можно было полностью снять (как показано на рисунках), когда в этом нет необходимости. Обычно он удерживается на месте штифтами (не показаны) внизу, посередине вверху и вверху, нижними штифтами. и, при желании, также средние 55, которые можно снять при разгрузке, чтобы груз мог скользить под задней стенкой 12b, которая поворачивается в сторону. 50 ( ) . ( ) , - , . , 55 , 12b . Пол транспортного средства образован 60 бесконечной конвейерной лентой 14, которая проходит вокруг поперечных роликов 15 на каждом конце прицепа и поддерживается в промежуточных положениях другими поперечными роликами 16. Ролики 15 и 16 65 установлены в продольных опорах 17, к которым крепится кузов 12, и эти опоры 17 поворачиваются на шасси по направлению к задней части прицепа так, что кузов 12 и ремень 14 могут откидываться назад 70 из прицепа. горизонтально, как показано пунктирными линиями 17' на рисунке 1. Опрокидывание осуществляется посредством гидроцилиндра 18, поворачивающегося на шасси 10. Корпус 12 прикреплен кронштейнами 19 к плунжеру 18 75, так что при работе плунжера 18 передняя часть корпуса поднимается, а цилиндр 18 поворачивается, обеспечивая относительное перемещение кронштейнов 19 назад. Шток 18 приводится в движение за счет движения рукоятки 20 насоса вперед и назад и опускается за счет срабатывания клапана 18а. 60 14 15 16. 15 16 65 17 12 17 12 14 70 17' 1. 18 10. 12 19 75 18, 18 , 18 19. 18 - 20, . 18a. Ролик 15 в передней части прицепа приводится через муфту 21 от колес 11 так, что с. Муфта 21 85 включена, ремень 14 приводится в движение, когда колеса 11 прицепа вращаются за счет движения прицепа. Привод от сцепления передается через зубчатые колеса 22 и 23, соединенные бесконечной Ю-цепью 24, на ось 25 одного из катков 16. Зубчатое колесо 23 закреплено на одном конце оси 25, а дополнительное зубчатое колесо 26 закреплено на другом конце. Это колесо 26 соединено 95 бесконечной цепью 27 с зубчатым колесом 28, установленным на оси переднего катка 15. Передний ролик 15 подвижный -т 7! ), 1, 2 допускают натяжение ремня 14, и это приводит к необходимости поддерживать достаточное натяжение цепи 27 для различных возможных положений переднего ролика 6 15. Это достигается за счет натягивания цепи вокруг натяжного колеса 29, установленного над колесом 26, при этом натяжное колесо 29 установлено так, что оно не может перемещаться назад или вперед, например, между двумя положениями, указанными ссылочной позицией 291. 15 , 21, 11 , . 21 85 , 14 11 . 22 23, 24, 25 16. 23 25 26 . 26 95 27 28 - 15. 15 - 7! ), 1 2 14, 27 6 15. 29 26, 29 , 291. Включение сцепления 21 осуществляется рычагом 30 через рабочий вал 31. 21 30 31. Буксирное звено 32 предусмотрено в задней части шасси 10. 32 10. Типичным способом использования прицепа является буксировка его за трактором, который сам приводит в движение от коробки отбора мощности косилку с нижней подвеской. Скошенная таким образом трава сбрасывается на заднюю часть пола этого прицепа, при этом пол в это время неподвижен, и когда сзади скопится достаточный куча травы, водолаз-трактор может переместить камин вперед, используя сцепление. рычаг 30. Таким образом, прицеп можно загружать без необходимости распределения груза вручную. , -, - . , , , 30. . Может оказаться желательным предусмотреть вертикальную поверхность перед кучей травы, когда она попадает в прицеп, и с этой целью может быть предусмотрена вертикальная рабочая рама (не показана), которая поддерживается катками, движущимися по гусеницам 36, образованным на верх боковин тела 12. Рама выполнена с возможностью перемещения между положениями от задней части прицепа к передней части. : ( ) 36 12. } . В начале загрузки рама будет находиться в максимально заднем положении; когда трава перемещается к передней части прицепа за счет движения ремня, трава, таким образом, скапливается у указанной рамы, которая будет перемещаться на 48 вперед по мере того, как трава скапливается на ней. ; ( , 48 . Опорожнение осуществляется путем опрокидывания прицепа, но ременную передачу можно легко модифицировать, чтобы можно было изменить направление привода ремня на противоположное, чтобы при движении прицепа вперед направление движения ремня было таким, что груз выпадал из назад. Такое расположение также позволяет загружать материал в переднюю часть прицепа, перемещая 66 ленту назад. Это необходимо, например, когда прицеп прикреплен к так называемому погрузчику, то есть машине для стрижки травы, имеющей подъемное средство для загрузки травы в транспортное средство. , . , 66 . , , - , . Тот факт, что пол приводится в движение колесами прицепа, означает, что любой механизм отбора мощности на тягаче свободен для других целей. - . fJ5 Прицеп, конечно, можно использовать и для других целей, в частности для перевозки грузов, обычно используемых на фермах. При желании верхнюю половину кузова 12 прицепа можно снять. fJ5 , , , , 12 . К нему можно подключить погрузчик -. 70 любящая ссылка.32 для загрузки травы в прицеп. - . 70 - .32 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:19:47
: GB709012A-">
: :

709013-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB709013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 21 марта 1952 г. 21, 1952. "-"'\Дата подачи заявления 22 марта 1951 г. "-"'\ 22, 1951. '. ÀПолная спецификация, опубликованная 12 мая 1954 г. '. ÀComplete 12, 1954. Индекс при приемке: -Класс 142(2), E9E. :- 142(2), E9E. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , (192;3) , из Малверн-Милл, Нельсон, в графстве Ланкастер, британская компания, и АЛЛАН ПАРТТАМ, дом 48, Гленфилд-Роуд, Нельсон, , (192;3) , , , , , ', 48, , , Вышеупомянутый британский подданный настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ограждениям челнока ткацкого станка и имеет своей целью предложить улучшенную конструкцию ограждения челнока, которая буде