патенты / 16103

708968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708,968 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 7, 1951. 708,968 : . 7, 1951. № 28697/51. . 28697/51. Заявление подано в Германии 1 декабря. 9, 1950. . 9, 1950. Полная спецификация опубликована: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(3), C2(A1:T16). :- 2(3), C2(A1: T16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в разделении продуктов реакции, образующихся при производстве акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты , - & - (.(. « »), признанная в соответствии с немецким законодательством компания /, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - & - (.(. " ") , /, , , , , :- Данное изобретение относится к новому способу разделения продуктов реакции при производстве акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты в водном растворе. Более конкретно, оно относится к способу отделения продуктов реакции при производстве акрилонитрила от ацетилена и синильной кислоты от непрореагировавшего ацетилена путем промывки газовой смеси, выходящей из реакционной камеры, органической жидкостью. . , . При производстве акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты с помощью жидких или твердых катализаторов образуется ряд органических побочных продуктов, некоторые из которых возникают при образовании моновинилацетилена. , - . В указанном процессе две реакции (1) C_---+=CE2 + - (2) 2 = = , - - _C= протекают одновременно, так что при избытке синильной кислоты реакция (1) является преобладающей и образование моновинилацетилена по уравнению (2) подавляется, но не подавляется полностью. Образовавшийся моновинилацетилен легко реагирует дальше, и, когда, например, для производства акрилонитрила используется кислый раствор хлористой меди, он реагирует с ацетиленом с образованием дивинилацетилена, с синильной кислотой с образованием цианобутадиена и с соляной [цена 218] кислотой с образованием хлорбутадиена. . Кроме того, также образуется 45 ацетальдегид, который может реагировать с синильной кислотой с образованием нитрила молочной кислоты. По этой причине необходимо, насколько это возможно, избегать образования моновинилацетилена, поддерживая определенную концентрацию синильной кислоты, но это практически осуществимо лишь до определенной степени, поскольку слишком высокие дозы синильной кислоты снижают эффективность катализатора. (1) C_---+=CE2 + - (2) 2 = = , - - _C= (1) (2) , . , , , [ 218] . 45 . , . 55 При промышленном синтезе акрилонитрила избыток ацетилена возвращается в виде так называемого циркулирующего газа в реакционную камеру, и необходимо проводить тщательное удаление моновинилацетилена и других побочных продуктов, чтобы не увеличивать содержание побочных продуктов. 55 , - - -. Для отделения продуктов реакции от циркулирующего газа предложено 65 подвергнуть газовую смесь сильному охлаждению примерно до -70°С, при этом все составляющие, кроме ацетилена, конденсируются, а затем провести перегонку реакции. продукты. 70 Также известно, что акрилонитрил вместе с другими гидрофильными компонентами газовой смеси, такими как, например, синильная кислота и ацетальдегид, можно удалить промыванием водой. 75 Затем моно- и дивинилацетилены конденсируют путем принудительного охлаждения после предварительной сушки газовой смеси. 65 - 70 ., , . 70 , . 75 - - . . Теперь мы обнаружили, что акрилонитрил и побочные продукты, такие как, например, моно- и дивинилацетилен, ацетальдегид и т.п., образующиеся в результате реакции ацетилена и синильной кислоты в водном растворе, могут быть особенно выгодным образом отделены от 85 избытка ацетилена путем промывки газовой смеси, выходящей из реакционной камеры, а. нейтральная органическая жидкость, имеющая температуру кипения 708,968 не менее 60°С. Точка кипения моющих жидкостей предпочтительно не должна превышать 3000°С. Синильная кислота, которая в процессе производства акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты в водном растворе присутствующий в реакционной смеси лишь в очень небольших количествах, также вымывается в ходе способа по данному изобретению и отделяется при первых проходах при последующей переработке. -, - -, , 85 . 708,968 60 . 3000' . , , . В качестве таких промывочных жидкостей применяют органические жидкости, не вступающие в реакцию с веществами, содержащимися в циркулирующем газе, и не ухудшающие образование акрилонитрила в реакционной камере, в которую они поступают, с рециркулируемым ацетиленом в количествах, соответствующих давлению их паров. Подходящими жидкостями являются, например, алифатические или циклические углеводороды, такие как нефтепродукты, парафиновое масло, толуол, ксилол и тетрагидронафталин, а также 26 одноатомных и многоатомных спиртов, таких как метиловый спирт, этиловый спирт, пропиловый спирт, бутиловый спирт, октиловый спирт, дециловый спирт, бензиловый спирт и этиленгликоль. В качестве промывных жидкостей также можно использовать галогенированные углеводороды, такие как трихлорэтилен, тетрахлорэтан, гексахлорбутан и хлорбензол, или сложные эфиры, простые эфиры или ацетали. Подходящими эфирами являются, например, бутилацетат, дибутилфталат, диоктилфлиталат и ацетат этиленгликоля. 16 . , , , , , , 26 , , , , , , , , ' . , , , , , , . , , , , , . Подходящими эфирами являются простой эфир монометилэтиленгликоля, диэтиловый эфир и 1-дибензиловый эфир. В качестве примеров подходящих ацеталей можно назвать ацетали ацетальдегида и бутилового или октилового спирта. , . , . . Предпочтительный вариант способа заключается в использовании в качестве промывочной жидкости акрилонитрила, предпочтительно переохлажденного от -110 до +10°С; Таким образом, из циркулирующего газа, выходящего из реакционной башни, конденсируется образовавшийся акрилонитрил, а побочные продукты растворяются. , --l10 +10 ., ; - . В качестве моющих средств можно также использовать другие нитрилы, такие как ацетонитрил, пропионитрил, лаэтонитрил и бензонитрил. , , , , . В качестве промывочных жидкостей можно использовать также гетероциклические вещества с нейтральной реакцией. Такими гетероциклическими веществами 56 являются, например, тетрагидрофуран, бутиролактон и -бутиролактам. . 56 , ,-.. Наиболее благоприятные температуры для проведения процесса лежат в пределах 0-30°С, но можно также использовать промывные жидкости, охлажденные при более низких температурах, например -25°С. Газовую смесь, покидающую реакционную камеру, предпочтительно охлаждают. до комнатной температуры перед отправкой в процесс стирки. 0 --30 ., , , -25 . washG5 . Извлечение акрилонитрила и отделение побочных продуктов можно осуществить фракционной перегонкой. В случае моющих жидкостей, не смешивающихся с водой, акрилонитрил 70 можно также экстрагировать водой. - . , 70 . При использовании водорастворимых промывочных жидкостей, таких как акрилонитрил, бутиловый спирт или тетрагидрофуран, можно провести вторую промывку циркулирующего газа 75 -водой, чтобы удалить из циркулирующего газа промывочные жидкости, которые содержатся в нем в количествах, соответствующих их давление газа. 80 Процесс промывки предпочтительно осуществляют противотоком в колонне, загруженной наполнителями. , , , 75 - . 80 . В случае жидкостей, обладающих низким растворяющим действием, это действие. может быть увеличено за счет увеличения давления. , . - 86 . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. , . ПРИМЕР 1. Из аппарата, в котором акрилонитрил получают из ацетилена и синильной кислоты, в час отбирают 90 литров циркулирующего газа с содержанием моновинилацетилена около 0,5% и содержанием акрилонитрила около 10 об.%. раствором хлорида меди и промывали бутанолом в башне, заполненной кольцами Рашига. Количество используемого бутанола 100 составляет 20 литров в час. Промытый циркулирующий газ пропускают через конденсационный сосуд, охлажденный примерно до -60°С. В выпавшем конденсате, 105 состоящем в основном из бутанола и растворенного ацетилена, можно обнаружить лишь следы моновинилацетилена. Бутанол, используемый для промывки и выходящий из промывочной колонны, перерабатывается фракционной перегонкой. 1. 90 - 0.5% 10% , . 100 20 . -60' . , 105 . , , . Полученная низкокипящая фракция состоит из растворенного ацетилена, моновинилацетилена и ацетальдегида. После удаления образовавшегося акрилонитрила бутанол извлекают и возвращают в промывочную колонну. Остаток в перегонном кубе 115 содержит нитрил молочной кислоты, образовавшийся из ацетальдегида и избытка эвановановой кислоты. , . , . 115 ' . ПРИМЕР 2. 2. литров циркулирующего газа, как в примере 1, промывают в час в колонне, заполненной кольцами Рашига, охлажденным при 0°С акрилонитрилом. В качестве промывочной жидкости используют 3 литра охлажденного акрилонитрила в час. Для предотвращения нагрева1256 промывочной жидкости промывочная колонна снабжена рубашкой и охлаждается до 0°С. Содержание акрилонитрила в циркулирующем газе, выходящем из промывочной башни, составляет 0,1 грамм на литр, что соответствует давлению пара акрилонитрила при 0°С. .32Тор. Во второй промывной башне циркулирующий газ промывают водой при комнатной температуре для извлечения акрилонитрила. В час расходуется два литра воды. Газ, выходящий из второй башни, не содержит акрилонитрила, моновинилацетилена и ацетальдегида. 120 1 . 0 . 3 . warming1256 0 . 0.1 130 708,968 0 . 32Tor,. . . , . При перегонке промывной 10) жидкости необходимо пропускать фракцию, содержащую акрилонитрил, через сепаратор для отделения азеотропно увлеченной воды. Количество акрилонитрила, используемого в качестве промывочной жидкости 1,5, увеличивается за счет акрилонитрила, образующегося в реакционной камере. Этот избыток удаляется из промывочной жидкости. 10) . 1,5 . . Экзамен МРПЛБ 3. 3. Ежечасно от 60 до 70 литров того же циркулирующего газа, что и в примере 1, промывают в колонне, заполненной кольцами Рашига, 2,0-2,5 литрами октилового спирта при температуре вращения. Газ, выходящий из верхней части промывочной башни, не содержит нитрила акрил-285, моновинилацетилена и ацетальдегида. Благодаря низкому давлению паров промывочной жидкости газ практически не содержит октилового спирта. 60 70 1 , 2.0 2.5 . acrylo285 , . . ПРИМЕР 4. 4. Как и в примере 1, газовую смесь промывают минеральным маслом, имеющим температуру кипения от 130 до 150°С. В час используют 5 литров минерального масла. Минеральное масло также имеет хорошую разделяющую способность, а акрилонитрил, моновинилацетилен и ацетальдегид практически полностью извлекаются из циркулирующего газа. 1 130 150 . 5 . , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:18:44
: GB708968A-">
: :

708969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708969A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:18:44
: GB708969A-">
: :

708970-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 708,970 - 708,970 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. . 2,
1952. 1952. № 159/52. . 159/52. Заявление подано в Швейцарии в феврале. 7, 1951. . 7, 1951. Полная спецификация опубликована 12 мая 1954 г. 12, 1954. Индекс при приеме: - Классы 1(2), А13; и 1(3), (4AX:13A:34:40:). :- 1(2), A13; 1(3), (4AX: 13A: 34: 40: ). C03{ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ('ИФИКАЦИЯ. C03{ ('. Процесс получения мелкодисперсных оксидов металлов: : и диоксид кремния , .. . , , Базельланд, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполненный. будет конкретно описано в следующем утверждении: , .. . , , , , , , , . . :- Настоящее изобретение относится к способу получения тонкоизмельченных оксидов металлов термическим разложением соответствующих летучих химически активных хлоридов металлов с помощью кислородсодержащих газов при высоких температурах, связанных с образованием пламени. . Слова «кислородсодержащие газы» в смысле настоящего изобретения следует понимать как включающие чистый кислород, а слова «летучие хлориды металлов» как включающие хлориды металлов, способные к сублимации и перегонке, включая хлорид кремния, который улетучивается ниже. 500 С.; аналогично «оксиды металлов» следует понимать как включающие диоксид кремния. "- " ' " " , 500 .; " " . Известно, что летучие хлориды металлов, такие как хлорид титана, хлорид циркония, хлорид железа и т. д., а также хлорид кремния в чистом или смешанном состоянии, могут быть переведены воздухом или другими кислородсодержащими газами при температуре выше 500°С в образуют соответствующие оксиды металлов. Для получения полностью окисленных продуктов. то есть те, которые не содержат неразложившихся хлоридов и оксхоллидов. существенно, что частицы оксида металла. особенно в зарождающемся состоянии, необходимо подвергать воздействию температуры не менее 800°С. , , ., , - 500' . . . , . . , 800'. предпочтительно 950-1100°С и более. Реакция летучих хлоридов металлов с кислородом в общем-то экзотермична, но экзотермическая теплота реакции недостаточна при практическом проведении реакции для достижения необходимых высоких температур в зоне реакции и недостаточна для их поддержания при . . 950- 1100' . . 2181 . начиная с холодных или слегка предварительно нагретых реакционных компонентов. В частности, очень заметное излучение частиц оксидов металлов, образующихся в рассолах, связано с большими потерями тепла. 56 в зоне реакции. По этой причине необходимо обеспечить дополнительное тепло. . . 56 . . Это особенно сложно при получении оксидов металлов, имеющих а. Очень высокая степень тонкости разделения желательна для пигментной промышленности, которая составляет основную область применения большинства оксидов, полученных из летучих хлоридов. Очевидный метод подвода дополнительного тепла состоит в нагревании реакционной камеры снаружи, метод, который учитывается, в частности, в случае разложения хлоридов металлов в форме диффузной реакции 70 без образования пламени. Однако применение этого способа нагрева в случае ранее известных процессов с раздельным введением реакционных компонентов приводит к инерционизации стенок из-за протекающей там неизбежной реакции и вызывает укрупнение рыхлой массы. осажденные частицы оксидов металлов. . ,.' - fi60 ,, . .5 , 70 . , , , , -' . Поэтому была предпринята попытка добавить 8 необходимое дополнительное тепло к процессу разложения частично или полностью за счет того, что вступающие в реакцию газы, хлориды металлов и кислород или кислородсодержащие газы, предварительно нагревались 85 отдельно до температур. 800-1000°С и только после этого вызывали реакцию. 8 , :- , - 85 800-1000' . . . При проведении этих процессов на производстве. масштаб это. однако, только это 1) -, который предлагает 90 отличных возможностей. Как элхлориды металлов, так и кислородсодержащие газы очень агрессивны при этих температурах и настолько сильно разъедают известные металлы и металлические сплавы, что в качестве конструкционных материалов для подогревателей, впускных пимоэ, рассматриваются только керамические материалы. . . . , 1)- 90 . ( - 08s,90o -, . клапаны и т. д. Быстрое и равномерное смешивание паров хлоридов металлов с отдельно введенным кислородом, необходимое для получения гладкого мелкодисперсного продукта из оксидов металлов, можно легко осуществить в лаборатории, но оно представляет большие трудности в промышленном масштабе. , . & . Другой известный процесс состоит в том, что пары хлорида металла смешиваются с горючим газом, распыляемым в кислородсодержащую атмосферу, воспламеняются и вступают в реакцию с образованием пламени. Дополнительное тепло, выделяемое в этом процессе при сгорании горючего газа, должно быть достаточным само по себе для того, чтобы поддерживать реакцию, когда она инициируется, между горючим веществом (например, хлоридом металла, с одной стороны, и кислородсодержащим газом). с другой стороны, даже при незначительном предварительном нагревании исходных материалов. В нем есть. однако было установлено, что лишь слегка предварительно нагретая смесь, состоящая из горючих газов и хлорида металла, в кислородсодержащей атмосфере может воспламениться лишь с трудом и что возникающее таким образом пламя снова легко гасится, и, кроме того, что пары хлоридов металлов. даже в небольших количествах 3а. значительно увеличить температуру воспламенения горючего газа - более чем на несколько тысяч градусов. Поэтому описанный выше процесс может быть осуществлен только в том случае, если использовать большие количества горючего газа, пропорционально количеству используемого хлорида металла. 16 - , . , , , ( - 2 - . . , - - . . 3a . - 1000 . . Однако в этом случае процесс становится нерентабельным. , , ). Дальше. Была предпринята попытка разложения тетрахфрида кремния путем его смешивания с гидроменом и а. небольшое количество воздуха и поджигание его в горелках небольших размеров под вращающимися роликами, в результате чего он разлагается. , необходимый для образования кремнезема, переносится из окружающей атмосферы. Для осуществления этого процесса необходим большой избыток водорода, и лишь небольшие количества эонтанирующих кислород веществ можно смешивать с парами хлорида кремния из-за опасности взрыва. . . . ( . 56 - . Кроме того, известно, что этот процесс приводит к быстрому остановке горелок в случае хлоридов металлов, которые быстрее, чем тетрахлорид кремния, реагируют с образующимся паром в пламени. Кроме того, эффективность; такая горелка небольшая. 60leads ( . ; . Новый процесс, предложенный разработчиками в Спецификации i661,683, преодолевает многие из вышеописанных трудностей. i661,683 . Он заключается в том, что смесь (реакционный газ) паров хлорида металла и окси,::содержащую (), пропускают в реакционную зону при температуре не более 500°С и там воспламеняют до пламени. вспомогательным пламенем экзотермической вспомогательной реакции 75, осуществляемой добавляемыми к ней газами, для чего газы добавляют отдельно от реакционной смеси. ( ) ,:: ( 500 . 75 . . Газы для вспомогательной реакции. е. З., горючий газ и кислородсодержащий 80 газ. также предпочтительно вводятся отдельно друг от друга. . . ., - 80 . . Преимущественно при этом реакционную смесь воспламеняют, образуя пламя в такой атмосфере, что выходящий газовый поток, состоящий из паров хлорида металла и кислородсодержащего газа, окружен плотным пламенем горючего газа и кислорода. 85 -{. ' . В ношении. С помощью этого процесса в небольших масштабах можно получить 90 оксиды металлов, обладающие высокой ценностью и пригодные для использования в качестве пигментов, без каких-либо трудностей, возникающих в течение нескольких часов. При непрерывном проведении процесса в больших масштабах было обнаружено 95, что в ходе времени отверстие, из которого выходит смесь хлоридов металлов, покрывается отложениями, которые не только мешают выходу реакционной газовой смеси, но и в конечном итоге затрудняют 100 это, но и существенно плохо влияет на качество получаемого продукта. . 90 . 95 , ' 100 , . Сейчас установлено, что эти возмущения вызваны небольшой 105 величиной ? водяной пар, обычно присутствующий в потоке газа, который находится в непосредственном контакте с потоком реакционного газа и, таким образом, вступает в контакт с потоком реакционного газа, когда он выходит в зону реакции. Этот газовый поток впоследствии кратко обозначается как «попутный газ». При нормальном содержании влаги в соседнем газе, т. е., например, при содержании от 1 до 115 3% по объему водяного пара, этот водяной пар также вступает в реакцию с испарениями хлорида металла, а именно немедленно. Появление реакционной смеси было таким, что ранее упомянутые лейозы оксида металла 120 образовывались на выходе из этой реакционной смеси. 105 ? 0lit) . " ". : "' . .., 1 115 3%,. , , . ' ( 120 ,: . В настоящее время выяснилось, что в масштабе 1-го масштаба абсолютно бесплатный процесс может быть осуществлен в течение нескольких лет или даже недель или 125 месяцев с помощью метода, описанного в настоящем документе. описал(описал(. Доля воды в газовом потоке, который первым вступает в контакт с реакционным потоком, поддерживается во всех случаях методом транспортировки. из процесса, свободного от. возмущения получаются, если содержание влаги ниже -0,01% л)б\ по объему. Такое содержание влаги можно, например, получить путем сушки газов концентрированной серной кислотой, пятиокисью фосфора, безводными неорганическими хлоридами, такими как силикагель ZrCl4, активированный AlO3 и т.п. 75 При разложении хлорида кремния, как и хлорида алюминия, максимум, как уже говорилось выше, выше. Разложение хлорида кремния часто еще можно без затруднений провести 80 при влажности, в 5—10 раз превышающей допустимую для разложения TiCi4 в аналогичных условиях. --", ',- - ( 125 ,(1,, ((. , ,, 130 . . -0.01% )\ . , , 70 , , ZrCl4 , AlO3., . 75 , , . 80 5-10 TiCi4 . Однако во всех случаях содержание влаги должно быть менее 1% по объему. 86 В случае, если реакционные компоненты вспомогательной реакции добавляются не отдельно друг от друга, а уже смешаны друг с другом (например, в виде смеси ГОА, содержащего СО, с воздухом), влажность этой смеси должна поддерживаться. согласно настоящему изобретению ниже допустимых пределов. , , 1% . 86 , (.., ) . Не следовало ожидать, что при разложении смеси паров хлорида металла и кислородсодержащего газа потребуется настолько сильно снизить влажность «соседнего газа», чтобы избежать упомянутых трудностей. Собственно в ранее описанных процессах. в котором пары предварительно обогащенного хлорида титана вводились в реакционную камеру с предварительно нагретым оксиво-эном или воздухом из соседних отверстий подачи 105 и разлагались в указанной реакционной камере, содержание влаги в кислороде и/или воздухе значительно превышало 0,1% до даже 10% считалось желательным с целью ускорения реакции. Открытие того, что использование . «соседний газ», имеющий а. 96 - " " 100 . . - 105 , / 0.1% 10% 110 . . " " . Содержание влаги до 10%, а в некоторых случаях даже до 0,1% приводило к образованию накипи оксидного материала только на выпускных отверстиях, тем самым вызывая трудности. поэтому удивительно. 10%/, , 0.1% 115 ., , ;} . . Если горючий газ или пар и кислородсодержащий газ используются для обеспечения вспомогательной реакции горения 120. - 120. тогда либо воспламеняющийся газ может быть сначала приведен в контакт с реакционной смесью, например, путем подачи его непосредственно вокруг нее, и таким же образом введен кислородсодержащий газ. но на большем расстоянии от реакционного газа и, следовательно, только позже вступая с ним в контакт. или кислородно-конталиновый газ подается в зону реакции непосредственно как «соседний 130 предел, при котором образование корки происходит в течение 12 часов в зоне контакта, т.е. зоне, где два газовых потока вступают в контакт друг с другом. Водяной пар, содержащийся в «соседнем газе», немедленно вступает в реакцию с парами хлоридов металлов реакционного газа, вступающими с ним в контакт. Тогда как ниже определенной концентрации образующийся при этом оксид металла осаждается в мелкодисперсном виде и уносится потоком газа в зону реакции. выше этих пределов концентрации это уже не так. В таких случаях вместо этого локально в контактной зоне в результате прямой реакции образуется некоторое количество оксида металла, так что он остается осажденным на выпускном отверстии и приводит к образованию корки в контактной зоне. - - 125 . . - " 130 12 , .., . " " . . . . Как правило это поток , который первым вступает в контакт. При этом поток реакционного газа состоит из одного из газов вспомогательной реакции. Это также может быть инертный газ, который подается в реакционную камеру отдельно от реагента. , . . , -. газа действия и из газов для вспомогательной реакции. . Максимально допустимое количество влаги в газовом потоке, который первым вступает в контакт с реакционным газом, зависит от различных факторов. Особенно на это влияет химическая природа хлорида металла, используемого для разложения. Таким образом, в. 0 . . . При разложении хлорида титана предельно допустимое содержание влаги значительно ниже, чем при разложении тетрахлорида кремния. 1i . Кроме того, очень важную роль играет скорость истечения реакционной газовой смеси. В случае разложения хлорида титана неожиданно было обнаружено, что даже в случае очень больших скоростей истечения реакционной газовой смеси, например более 50 м/сек. Высший допустимый предел содержания влаги, выше которого через е время наступает образование твердого налета оксида металла на разгрузочном отверстии, все еще остается ниже 0,2% по объему. ( . , , 50 /. , , 0.2% . Для более низких скоростей нагнетания, как, например. 20-5 м/сек. и менее. пределы еще ниже и составляют около 0,05% по объему и ниже. Кроме того, следует также учитывать температуру как входящей реакционной газовой смеси, так и температуры газа, который первым вступает с ней в контакт. , . 20-5 /. . , 0.05% . 6 . Приведенные выше цифры действительны. для температуры истечения реакционной газовой смеси и «соседнего газа» 100—300°С и для расположения выпускных отверстий одно внутри другого. Для более высоких температур пределы обычно ниже. В 708970 газ» подается в реакционную газовую смесь и окружает последнюю, а затем горючий газ вводится вокруг кислородсодержащего газа. В обоих случаях содержание влаги в компоненте вспомогательной реакции, вступающем в непосредственный контакт с реакционной газовой смесью, должно поддерживаться ниже пределов согласно настоящему изобретению, чтобы избежать засорения и ухудшения качества продукта. тогда как влажность остальных компонентов, т. е. в первую очередь яиц, во вторую очередь горючих газов, не играет столь важной роли во избежание остановки. вверх. . dis0 100-300 0. ") " . , . 708,970 " ' .- -. t0 ' , , ... -, , ). . Кислород для вспомогательной реакции горения можно вводить отдельно в стехиометрических количествах или в избытке. . Однако определенная часть кислорода для реакции горения может быть введена уже смешанной с реакционной газовой смесью, и только другая его часть может быть введена отдельно. , , . 25. Всегда. однако достаточное количество кислорода должно быть введено отдельно от реакционной газовой смеси, чтобы реакция с горючим газом образовала независимое горящее вспомогательное пламя. 25. . , . Если. например, кислород вообще не вводится в реакционную камеру отдельно от смеси реакционных газов, тогда не образуется вспомогательное пламя, так как горючий газ, который вводится с 36, кислород в смеси с большими количествами паров хлоридов металлов не реагирует с пламенем формирование или. . , 36 . иными словами, не дает вспомогательного пламени с горючим газом. , . В качестве горючих газов может быть использован, среди прочего, водород. окись углерода, угольный газ, пары нефти, пары нефти. или их смеси. , , . , , , . . Предпочтительно, чтобы горючий газ и газ, содержащий кислород, вводились, по меньшей мере, непосредственно сами по себе и для сгорания первого. проводятся концентрическими газовыми потоками, движущимися один внутри другого вокруг реакционной газовой смеси в реакционную камеру. , 46 ' . . Если в качестве компонента вспомогательной реакции используется молокись углерода и. . При низком содержании влаги в соответствии с изобретением, которое позволяет выходить непосредственно вокруг потока реакционного газа, так что окись углерода вступает в контакт с реакционным газом в первую очередь, было установлено, что содержание влаги в кислороде, содержащем кислород, необходимо для Его сгорание и выгорание по отдельности не должны быть слишком слабыми. Если одновременно имеется очень низкая влажность как угарного газа, так и газа, содержащего кислород (например, 66, если оба имеют содержание менее 0,01 об.%). такое может случиться. регулярно горящее пламя не становится одиноким. Возможно, два сухих газа, если их ввести по отдельности, все еще могут гореть как обычный флюэн. но пламя погаснет сразу или очень скоро, если реакционная газовая смесь окажется внутри этого пламени, т. е. будет окружена им. , , ' , . ( 66 0.01 %). . . , , . 70 , .., . Для поддержания в этом случае постоянно горящего вспомогательного пламени 7б горение газа, содержащего СО, следует проводить в присутствии не менее 0,01 об.% водяного пара в расчете на общий объем 80 вспомогательных реакционных газов. Это минимальное содержание влаги, необходимое для поддержания горения , зависит от скоростей выделения и 0..., а также от количества 85 , сжигаемого в единицу времени. Чем больше количество потребляется. тем менее пропорционально количество влаги, необходимое для поддержания горения. Если, например, несколько литров u0 /мин. сжигаются со скоростью истечения от 1 до 2 дюймов/сек., по меньшей мере, около 0,03% по объему влаги в расчете на общий объем вспомогательных реакционных газов. необходимы. С другой стороны, если несколько сотен литров CO1млн сгорают с одинаковой скоростью выделения, то пламя все еще может возникнуть, если присутствует около 0,01% по объему влаги. 7b , 0.01% 80 . 0.., 85 . . . u0 /. 1 2 /.. 0.03%, , . . : 95 (CO1miiin. - , . 0.01% . Сжигание СО2 в присутствии уже присутствующей влаги также может осуществляться в присутствии всех элементов или элементов водорода или газов или паров вольтосодержащего водорода в связанной горючей форме. 105 Тогда необходимое количество горючего водорода в пересчете на пар должно быть по крайней мере таким же, как если бы применялся прямой пар. Именно такое количество стали необходимо для сжигания 110 л элементарного или связанного горючего водорода. для этого вводят вместе с кислородом, если является «неилгбл)уринл – газом». Очень небольшие количества водорода или оазисов и паров, содержащих лилдроэти 115, можно также добавлять непосредственно к . (, { , ( . 105 ., . - : 110l . , ") - ". . 115 . Если, однако, «соседним газом» является кислород, то вышеупомянутые ссылки на кислород теперь применимы к газу , тогда как ссылки на «О» применимы к кислороду. , , ' ". " , ' , (' 120 . Использование в качестве горючего газа имеет особое преимущество, заключающееся в том, что при разложении металлического хлорида в соответствии с: 125 происходит это. ) :- 125 . газов , + ., = ., + 2(1., +.=. , + ., = ., + 2(1., +.=. конечный газ только C0. ., находятся во время использования. многоводородные или содержащие водород (например, 1W 708,970 ( ( . circ11u|) монооксид, тем самым вызывая как в центре, так и за его пределами возгорание из-за образования пламени, в этом случае Кислород следует подавать в виде соседнего газа с максимальным пределом содержания влаги, установленным изобретением. ' смесь. 1 поет' другая последовательность газов, которые появляются рядом с потоком реакционного газа, согласно изобретению всегда вводятся с максимально ограниченным содержанием влаги. 80 При использовании горючего газа, содержащего (), естественно, правило изобретения должно соблюдаться и в отношении обоих вспомогательных огней (внутреннего и внешнего). C0. ., . ( 1W 708,970 ( ( . cir11u| , , , 70 " . , stop1ping --7b ' '. 1 ' . , , .. 80 ' ( ( ). а именно; установление минимума пара для производства этого вспомогательного пламени по отношению к общему объему вспомогательных газов. ; 85 , . Смешивание паров хлорида металла с кислородсодержащим газом 90 может происходить по-разному. Кислородсодержащий газ может быть введен в дистилляционный сосуд и/или камеру сублимации хлорида металла, подлежащего улетучиванию, а затем смесь может быть предварительно нагрета, если необходимо, в предварительном нагревателе с помощью пара высокого давления, газа или электричества. или что-нибудь еще, обычным способом. 90 . / - 96 - , , :. Хлорид металла также можно сначала улетучить сам по себе, нагреть, а затем смешать с холодным или предварительно нагретым кислородсодержащим газом. Жидкий хлорид металла также можно нагревать под давлением и выпускать в виде. жидкость через клапан и затем распыляется с кислородсодержащим t05. Газ, температура и давление двух смешиваемых компонентов предпочтительно выбираются так, чтобы после смешивания образовались компоненты хлорида металла. присутствуют как о.ас. Это смешивание также можно осуществлять непосредственно перед входом в реакционную камеру. Поскольку все эти подготовительные операции перегонки, смешивания и предварительного подогрева происходят при температуре ниже 500°С, то их можно проводить в металлических аппаратах. , - -: . , . -- t05 . , ,) . .. 110 . , .( 500 . 115 . Также может быть использована реакция - в виде смеси, состоящей из паров хлорида металла -' и чистого кислорода; также может быть использована смесь, содержащая, кроме того, инертный газ, такой как азот 120 и диоксид углерода. При добавлении инертного газа размер зерна увеличивается. Полученный оксид металла подвергается влиянию. -, ( - -' ; 120 . . . Дополнительное утонение инертным газом делает плитку. зерно меньше. 125 Инертный газ также может быть введен с аналогичным эффектом частично или полностью в несмешанном виде (а затем преимущественно введен в реакционную камеру между реакционным газом и вспомогательным 130 этиленом), так как в конечном газе можно обнаружить взрывоопасный газ. наряду с хлором и возможными ,2 HC111 и 11202 по следующим реакциям:6 + 02= H1 2 H2 + 2= 21 Из конечного газа, состоящего из элементарного хлора, инертных газов, таких как ., и избытка кислорода, то гораздо легче получить весь хлор как таковой в концентрированной форме, чем из газа, который содержит, кроме элементарного хлора и инертного газа, также хлор, связанный в виде 11t1, а также Н-,О. в последнем случае сначала необходимо преобразовать 1101 в Cl2. Однако получение хлора в его элементарной форме очень важно. поскольку только в этом состоянии его можно использовать для хлорирования оксидов металлов, и процесс становится экономичным. . . 125 ) ] (. 130 ) ' ,2 HC111 11202 :6 + 02= H1 2 H2 + 2= 21 - , .,, , 10( ' , 11t1 -,. 1101 Cl2,. , . . По этой причине также является преимуществом поддерживать как можно меньшее количество влаги, используемой при сжигании с целью образования пламени 2, чтобы максимально предотвратить образование соляной кислоты, как в уравнение 21120+2Cl2=41101+02. , , 2 , 21120+ 2Cl2=41101 + 02. При техническом осуществлении процесса сжигание лучше всего проводить при наличии 0,1-0,25,0 об.% влаги в расчете на общий объем вспомогательного реакционного газа. Если газ вспомогательного пламени угарного газа приходит первым. в контакт с потоком реакционного газа имеет содержание влаги менее 0,01% по объему, другой газ вспомогательного пламени вводится с содержанием влаги или горючего водорода более 0,01%, предпочтительно от 0,1 до 0,5% по объему. Предпочтительная форма сжигания паров тетрахлорида титана заключается в использовании монооксида углерода с содержанием влаги менее 0,01% по объему в качестве вспомогательного газа, который первым вступает в контакт со смесью паров тетрахлорида титана и кислородсодержащим газом для сжигание окиси углерода с содержанием водяного пара от 0,10 до 0,5% по объему. , 0.1-0.25.% . . . 0.01% , 0.01%, 0.1 0.5% . . 0.01% 6 0.1 0 0.5% . При этом пламя горючего газа и кислорода поддерживается не только снаружи вокруг кольцевой струи реакционной газовой смеси. но также и потому, что только внутренняя часть этого потока окружена последним, согласно изобретению содержание влаги во внутреннем «соседнем газе» должно поддерживаться на уровне или, лучше, ниже максимальных пределов, разрешенных изобретением. Например, если вокруг центрального потока окиси углерода подведен поток кислорода, то вокруг последнего — поток реакционной газовой смеси. вокруг него снова поток кислорода и, наконец, на конце. .''. , " " ,, , ) . , ', . . 708,97 0 08,970 реакционные газы. Так как в этом случае он первым вступает в контакт с возникающим (как текущие, предельно допустимые пределы, в соответствии с изобретением по содержанию влаги. заявка, с этим инертным газом, а не с газами вспомогательной реакции) . 708,97 0 08,970 . ( , , . '- , . Нет абсолютной необходимости, чтобы реакционная смесь содержала все стехиометрическое количество кислорода для разложения хлорида металла - можно также использовать смесь, содержащую меньшее, чем стехиометрическое количество, и можно с выгодой ввести оставшееся количество кислорода. с избытком 5-20% по объему вместе с кислородом для сжигания горючего газа или отдельно в реакцию. . - , ' , 5-20% . Однако полезно, чтобы смесь содержала по меньшей мере 50% стехиометрического кислорода. Для получения оксидов металлов с равномерно мелким зерном целесообразно смешивать с парами хлоридов металлов стехиомниерное количество. или даже лучше. избыток 20U-50%/ и более кислорода. , , 50% ' . . . 20U-50%/, . Изобретенный процесс в равной степени применим и к производству смешанных оксидов, при этом соотношение смешивания может быть любым. , . Для изобретения особенно подходит устройство, изображенное на прилагаемых чертежах. . На рис. 1 представлен схематический вид реакционной камеры в вертикальном разрезе. . 1 . Физ. 2 представляет собой разрез по линии А-А фиг. 1 через концентрическую трубную горелку для реакционных газов. . 2 - . 1 . Пихта. 3 показана горелка второго типа в аналогичном разрезе по линии А-А фиг. 1. . 3 - . 1. На фиг.4 показана третья часть горелки в аналогичном разрезе по линии А-А на фиг.1. 1 На рис. 5 показана горелка четвертого типа в разрезе аналогично по линии А-А на фиг. 1. . 4 ) - '. 1 . 5 , - .. 1. По словам Фио. 1 подходящий ;:-. . 1 ;:-. Атус для осуществления процесса состоит в основном из реакционной камеры а. стенки которой предпочтительно должны быть хорошо изолированы и (по возможности) нагреваемы. Впускной дуэтный аппарат для газов, вводимых в реакционную камеру (реакционная смесь, вспомогательные реакционные газы, инертные газы), как подробно описано в некоторых примерах, приведенных ниже. . Устройство также демонстрирует воронку для удаления оксидов металлов, осажденных из газов и предназначенных для утилизации. ) , которые из-за содержания в них нейтрального оксида. направляются в установку пылеудаления, здесь не показанную. . ( ' . ( , ) . ' ', ! ) , . - . Фи'.. 2 шоу. секция впускного воздуховода для объектов, которые реагируют совместно. из трёх трубок одна внутри другой. Реакционную газовую смесь можно подавать через трубку 1, через трубку 2 - один из компонентов вспомогательной реакции, например, горючий газ с максимальным содержанием влаги, определенным изобретением, а через трубку 3 - другие компоненты вспомогательной реакции. вспомогательная реакция, например, кислородсодержащий газ. '.. 2 . ,-. . 1, 2 , , ] , 3 , , - . Согласно рис. 3, входной канал ] состоит из четырех концентрических трубок, из которых самая внутренняя трубка 4 может снова использоваться для подачи реакционной газовой смеси, трубка , например, в качестве проводника для инертного газа с максимально ограниченным содержанием влаги и трубок. 6 и 7 в качестве проводников для вспомогательных реакционных газов. . 3 ] , 4 , 6 7 . Впускной канал б. согласно рис. 4, состоит из пяти концентрических трубок и банки. например. работать следующим образом: Горючий газ 8 подается через центральную трубку 8 через следующую трубку 9, содержащую кислород. через трубку 10 - реакционную газовую смесь, через 11 - горючий газ и через 12 - 91 кислородсодержащий газ. Газ, содержащий кислород, проходящий через трубку 9, и горючий газ через трубку 11 должны иметь содержание влаги, ограниченное изобретением, как упоминалось выше. Однако установка может работать и с другой последовательностью газов. . . 4, . . : - 8 8. ' 9 - . 10 , 11 12 91 (- . 9 11 , 91 . , , . Горелка на фиг. 5 состоит из центральной трубки 13, вокруг которой симметрично расположен ряд (в данном случае 12) трубок 14 в форме кольца. Это кольцо из одиночных трубок затем окружено одной трубкой, вокруг которой расположена еще одна одиночная трубка 16. Например, горелка работает следующим образом: кислород подается через центральную трубку 13, реакционная газовая смесь – через все трубки 14, расположенные в кольцо, окись углерода 11 – через пространство между центральной трубкой 13, концентрической трубкой 15 и различные трубки 14 с ограниченным содержанием влаги согласно вышеизложенному изобретению. . 5 13 ( 1tthe 12) 14 . 16 1( . , : 13, 14 , 11 13, 15 14 . и снова кислород через кольцевое пространство 1-1 между трубками 15 и 16. 1-1 15 16. Следующие примеры могут служить для дальнейшего объяснения процесса и его выполнения в описанных устройствах. через горелку как на рис.2. .-,1iPLE 1 12 . 1 . . . 2. Следующие газы и количества газа проходят за одинаковое время: Через центральную трубку 1 смесь 12 из 1 объема SiC14 и 1 объема 0.. со скоростью на выходе 10 н/сек и температурой 100 С. и объем 0. через трубопровод 2 с содержанием влаги -6 708,970' 0,75% по объему со скоростью 2 м/сек и смесью 0,5 объема ( и 0,5 объема H2 через трубопровод 3 с скорость выпуска 1 м/сек. Для стимулирования процесса сначала через входную трубку 2 вводятся и поджигаются до пламени только горючая газовая смесь и кислород, а затем только смесь паров хлоридов подается во внутреннюю трубку. Пока необходимо осуществлять разложение смеси SiCij4, пламя горючего газа продолжает гореть непрерывно вместе с кислородом. ( - : 1 12 1 SiC14 1 0.. 10 / . 100 . 0. ' 2 -6 708,970' 0.75% 2 /. 0.5 ( 0.5 H2 3 1 /. 6 , 2 , . ,, SiCij4 , . В соответствии с желаемой производительностью продукции поперечные сечения отдельных трубопроводов имеют такие размеры, чтобы контролировать как указанные объемные соотношения различных газов, так и скорости потоков. По выбору размеров горелки. Могут быть произведены количества от менее 0,5 кг/ч до более,50 тыс.'/ч. Температуру в реакционной камере поддерживают на уровне 95,0°С. При непрерывной работе26 в течение 12 часов и более получается очень мелкий SiO2 с размером зерна менее 0,1/. Таким же образом процесс осуществляется в следующем :-. pro16 , - . . 0.5 / .50 ,'/ . 95.0 . work26 12 ., 0.1/ . :-. В них, где количества газа даются в объемах, делаются те же замечания: , , ];: как в настоящем примере, в отношении измерения поперечного сечения трубопроводов в зависимости от производительности. 2 36 86 ПРИМЕР 2 Используют ту же схему, что и в примере 1. Через центральную трубку 1 проводят смесь паров 1 объема A1Cl3, 2 объемов 0о и 2 объемов N2 с температурой 150 - С. - . 2 36 86 - 2 1. 1 1 A1Cl3, 2 0o 2 N2 150 - . . По трубке 2 пропускают 1,5 объема 02 с содержанием влаги 0,5% по объему и по трубопроводу 3 подают газовую смесь 0,5 объема СН,4 и 0,5 объема N2. 46 поперечных сечений трех трубок представляют собой Центральную трубку Трубка 9 Трубка 10 Трубка 11 Трубка 12 8: 5/7 : 9/10 :13/15 :17/19 :21/23 Чистый кислород со скоростью подачи см/сек. . осуществляется через центральную трубку. Этот кислород содержит 0,08% по объему влаги. Через трубку 9 поступает газ СО со скоростью истечения см/сек. и обеспечивается содержание влаги менее 0,01% по объему. Чистый с таким же содержанием влаги, но со скоростью 200 см/сек. аналогично проводится через промежуточное пространство между трубками 11 и t0) и между трубками 12 и 11 снова чистый 0.. со скоростью 90 см/сек. и содержание влаги (0,08% по объему). Эти потоки газа подобраны таким образом, чтобы скорость истечения хлоридной смеси составляла 15 м/лсек., кислорода - 1 мн/сек. и газа C1E4 2 дюйма/сек. Температуру реакционной камеры поддерживают на уровне 50900°С. Получаются гладкие результаты работы и очень мелкий А120 регулярного состава. 2, 1.5 02 0.5% 3 0.5 ,4 0.5 N2. 46 - 9 10 11 12 8: 5/7 : 9/10 :13/15 :17/19 :21/23 /. . 0.08% . 9 - /. 0.01% .. 200 /. 11 t0) - 12 11 0.. 90 /. ) ( 0.08% . 15 /., 1 /. C1E4- 2 /. 50 900 . A120, . ПРИМЕР 3 3 Реакционную камеру по рис. 1 используют с горелочной установкой по рис. 3. Через центральную трубку 4 горелки поступает смесь, состоящая из 1 объема паров TiCl4, 0,06 объема паров SiCl4, 1,3 объема 02. и 2 объемов N2,60 со скоростью 4 мИн/сек. и поддерживают температуру 120°С. 0.5 объем N2 проводится через трубку 5 со скоростью 5 мн/сек. и содержание влаги 0,005% по объему. Вместо 65 N2 также можно использовать CO2. По трубке 6 проходит смесь, состоящая из 1 объема СО и 1 объема N2 с содержанием влаги 0,0)05% по объему и скоростью подачи 2 мн/сек. проводят, а 70 через трубку 7 проводят 0,5 объема 02 с содержанием влаги 0,1% по объему и скоростью истечения 1 н/сек. Температуру печи устанавливают от 800 до 850°С. При непрерывном использовании получается 75 TiO2, состоящий примерно из 95% анатаза и имеющий красящую силу 1250. . 1 55 . 3. 4 ' 1 TiCl4 , 0.06 SiCl4 , 1.3 02. 2 N2, 60 4 /. 120 . . 0.5 N2 5 5 /. 0.005 % . 65 N2, CO2 . 6 1 1 N2 0.0)05% 2 /. , 70 7 0.5 02 0.1% 1 /. 800 850 . 75 TiO2 95% 1250, . Если азотопроводную трубку 5 ввести в эксплуатацию с содержанием влаги более 0,05%, через 1 час на концах трубки 4 образуется 80 отложений, которые. - 5 0.05%, 1 80 4 . еще примерно через 1 час произойдет остановка и прерывание функционирования. Полученный таким образом продукт имеет только интенсивность окрашивания от 1050 до 1100. 85 ПРИМЕР 4. Реакционную камеру, показанную на фиг. 1, используют в сочетании с горелкой, показанной на фиг. 4. Трубки этой горелки имеют следующие диаметры: - 9U мм. (внутренний/внешний) мммин. (,,,, ) мм,. (,,,, ) мммин. (,,, ) мм. (,,,, ) ренты воспламеняются до пламени, после чего 110 смесь TiC14/A1C13/SiCl4/02[12 с проводится через пространство между трубками 10 и 9 со скоростью 7,5 м/см. Эта смесь содержит 1 объем , 0,01 объема AlC1, 0,005 объема 115 SiC14. 1.5 том 02 и 1,5 том N2. 1 , . 1050 1100. 85 4 . 1 . 4. :- 9U . ( / ) . (,,,, ) ,. (,,,, ) . (,,, ) . (,,,, ) , 110 TiC14 / A1C13 / SiCl4 / 02[12 10 9 7.5 /.. 1 , 0.01 AlC1,, 0.005 115 SiC14. 1.5 02 1.5 N2. Перед введением в горелку его нагревают примерно до 150°С. Температуру в печи поддерживают примерно на уровне 12000°С. Без труда получают TiO2 с содержанием рутила 98% и красящей силой 1650°. . 150 . 12000 . TiO2 - t20 . 98% ' 1650 . Однако при влажности 7;.. , , 7;.. содержание должно быть увеличено до 0,05% по объему, после 2 часов работы на трубках образуется налет, колеровочная способность ., подоконников до 1,500, содержание рутила до 6,80%, и примерно через 2 часа функционирование должно быть прекращено. прервано из-за остановки. Если содержание кислорода снижается ниже 0,08% по объему, например, до 0,01% по объему при остаточном содержании влаги ниже 0,01% по объему , перед введением получается хорошее горящее пламя . смесь хлорида титана; но как только смесь внесена, пламя горит периодически и через короткое время большей частью гаснет. После того, как пламя погасло, , пригодный для использования в качестве пигмента, больше не образуется. 0.05% 2 ' , ., 1.500, 6 80% 2 . 0.08% , 0.01 % 0.01% , ; 16 . ., . Однако если увеличить производительность TiO2 до нескольких кг/ч TiO2 при сохранении текущих скоростей и объемных соотношений, но с соответствующим изменением размеров горелки, то влажность кислорода может быть снижена до уровня ниже от 0,08% по объему, например, до примерно 0,02% по объему без гашения пламени и без какого-либо ухудшения качества продукта. , , TiO2 /,, TiO2 , 0.08% , 0.02,' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:18:46
: GB708970A-">
: :

708971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708,971 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 3, 1952. 708,971 : . 3, 1952. № 247/52. . 247/52. Заявление подано в Нидерландах 1 января. 6, 1951. . 6, 1951. / ____Полная спецификация Опубликовано: 12 мая 1954 г. / ____Complete : 12, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39(1), D1(:N2), D1S(1:2:3). :- 39(1), D1(:N2), D1S(1:2:3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электроразрядных трубок, имеющих электроды с плоскими поверхностями. Мы, , британская компания , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электроразрядным трубкам, в которых оптически плоские поверхности или два или более соседних электрода, включая катод и прилегающий к нему электрод, разнесены тонкими прокладками, при этом катод поддерживается пружинной подвеской, благодаря чему его плоская поверхность упруго прижимается в направлении, нормальном к этой поверхности, к плоской поверхности соседнего электрода. Такие трубки особенно приспособлены для использования с короткими волнами. 10tubes , , , , , . . В таких трубках использовалось множество конструкций, обеспечивающих возможность воспроизведения очень малых расстояний между катодом и следующим за ним электродом. Для этой цели часто использовались катоды, у которых эмиссионная поверхность в форме диска прикреплена к концу цилиндра, помещенного в изолирующий корпус, таким образом, что эмиссионная поверхность может быть отшлифована вместе с торцевой поверхностью на изолирующее тело и, таким образом, образует оптически плоскую поверхность. . - . Расстояние между катодом и следующим следующим электродом затем определяют пут