патенты / 16097

708843-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПЬЕР КУЛОН 708,843 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация. Сентябрь 19, 1951. : 708,843 . . 19, 1951. № 22006/СИ. . 22006/. (Дополнительный патент к № 663571 от янв. 18, 1949). ( . 663,571 . 18, 1949). ^ 12.194. ^ 12.194. Индекс при приемке:-Класс 35,А(1С3Г:2К4:4ВХ:16М). :- 35, (1C3G: 2K4: 4BX: 16M). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комбинированная втулка и динамо-машина для велосипедов, тандемных велосипедов и т.п. Мы, ' , французская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу: 7, -, , , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ' , , 7, -, , , , , , , : - Целью нашего изобретения является усовершенствование или модификация исходной спецификации № 663,571, поданной в январе. . 663,571 18-го числа 1949 года. Было обнаружено, что выгодно внести некоторые изменения в конструкцию, описанную в указанном патенте, чтобы обеспечить размещение и крепление настоящей динамо-машины в обычной ступице барабанной формы или в обычной ступице обычной прямой формы. 18th, 1949. - . Согласно настоящему изобретению предложена модификация динамо-машины ступичного типа, заявленной в Спецификации № . 663,571, имеющее устройство для соединения и рассоединения магнита динамо-машины с приводным элементом цикла, при этом соединение зацепляется непосредственно со ступицей, а не со спицами колеса, как заявлено в указанном предшествующем описании патента. 663,571, , . Теперь мы опишем со ссылкой на прилагаемые чертежи, без каких-либо ограничений объема изобретения, предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения. , , , . На указанных рисунках: : Фиг.1 представляет собой крупномасштабный вид с частичным разрезом динамо-машины и связанной с ней ступицы, изготовленной в соответствии с изобретением, при этом показан случай барабанной ступицы, закрепленной на переднем или заднем колесе. 1 , , - . На фиг.2 представлен аналогичный вид, в котором втулка представляет собой независимую втулку хорошо известного так называемого типа с двойной резьбой. 2 - . На фиг. 3 - в меньшем масштабе вид сбоку с частичным разрезом, соответствующий фиг. 1, на котором штрихпунктирной линией показано расположение перемещаемой регулирующей движение пружины 46 в момент ее зацепления с динамо-машиной. для вращения же. . 3 , , , . 1, -- - 46 . Фиг.4 представляет собой частичный вид в разрезе, иллюстрирующий демонтаж и поперечное снятие настоящей динамо-машины с соответствующей барабанной ступицы. . 4 - . Фиг.5 - частичный вид в разрезе, иллюстрирующий демонтаж и снятие в поперечном направлении динамо-машины с несущей ее независимой традиционной ступицы. 55 Обращаясь к рис. 1, барабанная ступица а, выполненная обычным способом, посажена по центру на вращающуюся дорожку шарикоподшипника с, которая удерживается на месте неподвижной частично скошенной частью , образующей неподвижную дорожку 60, т.е. соосно навинчены на шпиндель е ступицы. Таким образом, ступица в форме барабана, удерживаемая шпинделем ступицы, может свободно вращаться вокруг последнего. . 5 . 55 . 1, - , 60 . , , . Неподвижная скошенная часть служит поперечным упором для перемычки ' внутренней опоры , установленной по центру шпинделя ступицы и зажатой и зафиксированной на ней с помощью зажимной гайки , навинченной на указанный шпиндель . 70 Внутренняя опора , зафиксированная таким образом на шпинделе , снабжена в точке ' шариковой дорожкой, приспособленной для взаимодействия с шариками , которые размещены с возможностью вращения внутри глубокой канавки ' внешней дорожки , которая установлена по центру под действием трения 75 внутри. соответствующее отверстие вращающегося корпуса , несущего магнит. 65 ' . 70 ' ' 75 - . Переносимые таким образом шарики удерживаются поперечно на стороне, противоположной шариковой дорожке f2, посредством другой внутренней полукольца , которая также по центру 80 посажена под действием трения на подшипник f2, предусмотренный на опоре , образуя в точке f2 первую полукольца, взаимодействуя с указанной полурасой . f2 80 f2 f2 , . Последний удерживается на месте стационарным ------------. -,., -.. ------------. -,., -.. несущая часть якоря, установленная под действием трения в коаксиальном положении над бороздчатой частью ' внутренней неподвижной опоры . ' . Описанные таким образом опорные средства представляют собой идеально центрированную систему, поддерживаемую одним неподвижным элементом, состоящим из внутренней опоры , которая последовательно несет по своим коаксиальным опорным поверхностям f2 и [ соответственно неподвижный держатель и вращающийся корпус , несущий магнит. Очевидно, что такое расположение приводит к получению минимального зазора. f2 [ - . . Несущий магнит корпус , вращательно поддерживаемый шариками , расположен непосредственно внутри i6 вращающейся барабанной ступицы и несет внутри нее через внешнюю кольцевую перегородку j2 кольцевой магнит , служащий поперечным кольцевым упором для водонепроницаемого шип , в свою очередь, проходит через осадку и подгонку внешнего загнутого вниз конца внешней перегородки j2 корпуса , несущего магнит. - i6 - j2 - j2 - . Указанный водонепроницаемый фланец снабжен внутренними кольцевыми канавками , образующими перегородки, совпадающие с системой внешних канавок 11 в держателе якоря и плотно зацепляющимися с ними. - 11 . Неподвижный держатель якоря имеет жесткий цилиндрический несущий элемент 12, который расположен внутри несущего магнита корпуса и несет на своей внешней периферии две полуякоря , изготовленные обычным способом. - , , 12 . Изготовленная таким образом динамо-машина образует независимый блок, который может быть закреплен целиком и непосредственно над внутренней опорой внутри обычной стандартной барабанной ступицы а. Когда необходимо разобрать динамо-машину, достаточно, как показано на рис. 4, отвинтить и снять крепежную гайку , чтобы освободить весь узел, который может перемещаться продольно по шпинделю е в направлении стрелка. - . , , . 4, . Для обеспечения поворота корпуса магнита относительно неподвижного держателя якоря 1 ступица барабана а несет на своем фланце а' пластинчатую пружину р, закрепленную через шкворень (рис. 3). к указанному фланцу, и изогнутый конец которого образует петлю ', избирательно включаемую в зацепление либо с крепежной шпилькой, также несущей буртик ' на ступице , чтобы удерживать указанную пружину в ее нерабочем разъединительном положении, либо же указанная пружина может быть сдвинута в канавка приводной ручки прикреплена к герметичному фланцу , жесткому с помощью магнита, как показано пунктирной и пунктирной линией на 5 Рис. 3. - 1, ' (. 3) ' ' - , 5 . 3. Следует отметить, что та же динамо-машина, изготовленная, как раскрыто, также может быть закреплена и установлена независимо в случае простой стандартной двухзаходной ступицы , как показано на фиг. 2. В этом случае система, образующая настоящую динамо-машину, закрепляется посредством крепежной гайки , а демонтаж осуществляется простым отвинчиванием гайки , как показано на рис. 5. - . 2. , . 5. С другой стороны, в этом последнем варианте реализации динамо-машина может быть отключена с помощью устройства, предусмотренного на корпусе магнита и приспособленного для зацепления с фланцем ступицы. , , ,. Таким образом, это приводит к упрощению динамо-машины 70 и конструкции ступицы, включающей две клеммы, подающие ток от нее и связанные со средствами выпрямления тока для перезарядки аккумулятора, установленного на велосипеде, или же с простым проводным выходом для освещения 75 велосипеда через цепь, питаемая непосредственно от динамо-машины. , , 70 - 75 . Конечно, детали, которые не были описаны, такие как якоря, соединения и т.п., изготовлены обычным способом. 80 Очевидно, как уже упоминалось выше, наше изобретение никоим образом не ограничивается описанными вариантами осуществления или рассматриваемыми применениями и охватывает все его модификации, попадающие в объем прилагаемой формулы изобретения, включая также любые модификации различных описанных частей. , , , , . 80 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:15:38
: GB708843A-">
: :

708844-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708844A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве гранулированных полимеров или связанные с ним Мы, , британская компания, Бриджуотер Хаус, Кливленд Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-Запад 1, АРТУР СЕСИЛ ХЕННЕТТ, британский подданный, МОРРИС КАУФМАН, британский подданный ДЖОН УИНН ХОВОРТ, британский подданный СЭМЮЭЛ ААРОН МИЛЛЕР, британский подданный, все компании: , , , , SW19, настоящим заявляют об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан и подтвержден в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству водонерастворимых поливиниловых смол. в гранулированном виде из растворов полимеров в органических растворителях. , , , , , ', , ..1, , , , , , , , , : , , , , ..19, , , , : - . Виниловые полимеры и сополимеры часто получают полимеризацией соответствующего мономера или мономеров в растворе в органическом растворителе. Выделение полученного продукта из раствора полимера часто представляет трудности, поскольку полимерный материал обычно представляет собой высоковязкую жидкость или твердое вещество, которое сильно удерживает растворитель. Особые трудности могут возникнуть, если желательно получить продукт в гранулированной форме. , . Таким образом, если растворитель испаряется напрямую, остаток может состоять из твердого блока материала, который трудно удалить из сосуда, в котором проводилось испарение. Кроме того, такой блок пластикового материала часто трудно или невозможно измельчить обычными методами. методы. , , . Обычно используемая процедура заключается в экструзии полимера при повышенной температуре, когда он становится пластичным, в виде ленты, которую затем охлаждают и механически разрушают. При выполнении этой процедуры материал должен быть достаточно нагрет, чтобы он мог течь, но это не так. достаточно, чтобы вызвать разложение, поэтому необходим очень тщательный контроль нагрева. Поскольку материал очень вязкий, для точного контроля экструдируемой массы требуется специализированное и дорогостоящее оборудование. Согласно настоящему изобретению предложен способ производства водонерастворимых поливиниловых смол в гранулированной форме из их растворов в органических растворителях, кипящих ниже 100°С. или образование азеотропов с водой, температура кипения ниже 100°С. включает впрыскивание раствора в перемешиваемую массу жидкости, состоящую из разбавленного водного раствора диспергатора, нагретого до температуры, достаточной для испарения органического растворителя, и после испарения органического растворителя охлаждение. водную дисперсию полимера, продолжая перемешивание на протяжении всего процесса. , , , . , . . , - 100 . 100 . , , . Предпочтительно впрыскивать раствор полимера в органическом растворителе в виде одного или нескольких потоков под поверхность перемешиваемого водного раствора диспергатора, температуру которого поддерживают выше температуры кипения органического растворителя. Особенно полезно диспергатором является поливиниловый спирт, содержащий около 12% остаточных ацетатных групп. Этот материал удобно использовать в виде 0,012% раствора в воде. Другим особенно полезным диспергирующим агентом является этилгидроксиэтилцеллюлоза. Этот материал удобно использовать в виде 0,011% раствора в воде. Примерами других диспергирующих агентов являются производные целлюлозы, такие как натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, натриевая соль сополимера стирола и малоевого ангидрида и альгинаты натрия. 12% . 0.012% . , 0.011% . , , . Органический растворитель, который испаряется в ходе процесса вместе с небольшим количеством воды, можно конденсировать и собирать любым подходящим способом. Перед конденсацией пар можно пропустить через соответствующую ректификационную колонну для отделения его от воды. . . Холодную водную суспензию гранулированного полимера можно разделить, например, фильтрованием, а гранулы промыть и высушить обычным способом. Фильтрат водного раствора диспергатора может быть возвращен в процесс и использован повторно. , , . -. Способ данного изобретения в равной степени применим к органическим растворителям, смешивающимся с водой или несмешивающимся с водой. . Способ данного изобретения может быть осуществлен в любом подходящем масштабе с использованием простого и недорогого оборудования традиционной конструкции. . Еще одним преимуществом этой процедуры по сравнению с предыдущими методами является то, что процесс гранулирования существенно не ухудшает физическую стабильность материала. Кроме того, гранулы по существу не содержат остаточного растворителя. . , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых все части и проценты указаны по массе. ПРИМЕР 1. 1. Готовили 40% раствор поливинилацетата в метаноле. Поливинилацетат был таким, что его 8,6% раствор в бензоле имел вязкость 15 сантипуаз при 25°С. 1000 частей 10,10 раствора поливинилового спирта (содержащего 1256 остаточных ацетатных групп) нагревали до кипения и интенсивно перемешивали, при этом 450 частей раствора поливинилацетата (нагретого до 50°С) вводили в течение 15 минут. Метанол выпаривался и конденсировался. Перемешивание продолжали, пока суспензия охлаждалась. Холодную суспензию затем фильтровали и промывали водой. Полученные гранулы имели размер примерно 8-100 меш и их легко сушили в ротационной сушилке. Полученный продукт практически не содержал летучих веществ и имел удовлетворительную стабильность. Практически аналогичные результаты были получены при использовании поливинилового спирта в концентрации 0,25% вместо 1'! концентрация выше. 40% . 8.6% 15 25 . 1000 10,10 ( 1256 ) , 450 ( 50 ) 15 . . . . 8-100 , . , . 0.25 ó 1'! . Практически аналогичные результаты были получены и при использовании щелока после отфильтровывания гранул вместо свежеприготовленного раствора поливинилового спирта, а также при повторении этого процесса 8 раз. , 8 . ПРИМЕР 2. 2. Раствор поливинилацетата в метаноле готовили, как в примере 1, за исключением того, что его концентрация составляла 60%, 1000 частей 0,015;. раствор поливинилового спирта нагревали до кипения и энергично перемешивали, одновременно вводя 300 частей раствора поливинилацетата, нагретого до 50°С, в течение 3 минут. Форсунка находилась ниже поверхности кипящей жидкости и имела шесть отверстий диаметром 1 мм каждое. диаметр. Последующая процедура была такой же, как в примере 1, и были получены аналогичные результаты. 1 60%, 1000 0.015 ;. 300 50 . 3 . 1 . . 1 . ПРИМЕР 3. 3. Повторяли процедуру примера 1, за исключением того, что водный раствор поливинилового спирта заменяли 0,05 % раствором этилгидроксиэтилцеллюлозы. Результаты были по существу аналогичны результатам примера 1. 1 0.05 % . 1. ПРИМЕР 4. 4. Повторяли процедуру примера 1, за исключением того, что готовили раствор поливинилацетата в бензоле. Продукт в этом случае сушили в вакуумной печи с поддоном при температуре 35-40°С и содержали менее 1 дюйма летучих веществ. 1 . 35-40 1"' . ПРИМЕР '5. ' 5. 10-минутный раствор поливинилацетата в метилацетате вводили в перемешиваемый и нагретый 10/0 раствор поливинилового спирта в воде. После завершения выпаривания метилацетата смесь охлаждали, продолжая перемешивание, оставляя водную дисперсию гранул, которую фильтровали, промывали и сушили. 10', 1 / . , , , , . ПРИМЕР 6. 6. Раствор полистирола в бензоле с концентрацией 30 г вводили в перемешиваемый и нагретый 1 Н) раствор поливинилового спирта в воде по методике, описанной в примере 1. Продукт после охлаждения, фильтрации, промывки и сушки представлял собой равномерные гранулы. 30r, , 1 ç) 1. , , . ПРИМЕР 7. 7. 40 футов. раствор полиметилметакрилата в бензоле вводили в 1 раствор поливинилового спирта, как описано в примере 1. Продукт после очистки и сушки представлял собой мелкие белые гранулы. 40' . 1 1. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства водонерастворимых поливиниловых смол в гранулированной форме из их растворов в органических растворителях, кипящих ниже 100°С, или образования азеотропов с водой, температура кипения которых ниже 100°С, включающий впрыскивание раствора в перемешиваемую массу жидкости, состоящую из разбавленного водного раствора. диспергатора, нагретого до температуры, достаточной для испарения органического растворителя, выпаривания органического растворителя и последующего охлаждения образовавшейся водной дисперсии полимера, продолжая перемешивание на протяжении всего процесса. : - 1. 100 100 ., , , , . 2.
Способ по п.1, в котором перемешиваемый водный раствор диспергатора поддерживают при температуре выше температуры кипения органического растворителя или его азеотропа с водой во время введения раствора и последующего испарения растворителя. 1, . 3.
Способ по п.1 или п.2, в котором диспергирующим агентом является поливиниловый спирт, содержащий около 12' остаточных ацетатных групп. 1 2 12' . 4.
Способ по п.1 или п.2, в котором диспергирующим агентом является этилгидроксиэтилцеллюлоза. 1 2 . 5.
Способ производства водонерастворимых поливиниловых смол по существу такой же, как описан выше со ссылкой на любой из примеров 1-7. - 1 7. 6.
Водонерастворимые поливиниловые смолы в гранулированной форме, полученные способом по любому из пп.1-5. - 1 5. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:15:40
: GB708844A-">
: :

708845-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 27, 1951. : . 27, 1951. 708,845 № 22575/51. 708,845 . 22575/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 12, 1950. . 12, 1950. Полная спецификация опубликована: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. ,, .,(( ,!.,..,:- Классы 2(3), (C3A3A1; и 49, 131Bl, . ,, .,(( ,!.,..,:-- 2(3), (C3A3A1; 49, 131Bl, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в или относительно... ... Туалет, (.:. ? Угу, Корнор-,;' корДр л; - ' -! o3daoe1t угрожает решению помощника. орркция! Ро р датирован тридцатым днём от 9ollO ' контролер, , -95,, 4nrers -,, " . ,)-, ',. ' ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, _. -.. порча зависит.. влажностью кокоса. Необработанный кокос легко подвержен порче при уровне влажности выше 5%, но при уровне влажности ниже 5% он достаточно устойчив к порче для практических целей. Следовательно, общепринятой практикой является сушка кокоса до низкого уровня влажности, обычно около 2%, при котором не происходит действия микроорганизмов. Однако полученный продукт неудовлетворителен с точки зрения потребителя, поскольку он относительно твердый, хрупкий и лишен вкуса. , (.:. ? ', -,;' ; - ' -! o3daoe1t thret0f . ! . 9ollO ' , , -95,, 4nrers -,, " . ,)-, ',. ' O9FICe, _. -.. .. . 5%, 5% . , , 2%,, . , ' , , . В разумных пределах нежность кокоса увеличивается по мере увеличения его влажности, и поэтому использовались различные методы для подавления или предотвращения микробиологической порчи, чтобы кокос можно было продавать с более высоким уровнем влажности. , , . Например, кокос, обработанный сахаром, солью и глицерином, продается с влажностью 5%. но этот уровень влажности все еще слишком низок, чтобы обеспечить продукт высокого качества. , , 5% . . Аналогичным образом обрабатывали кокос [-1-, o365]. - ло 3 65 _.,.. [- 1 -,, o365 . - 3 65 _.,.. Другой целью настоящего изобретения является получение кокоса с содержанием влаги от 5 до 15%, который можно продавать в недорогих контейнерах без микробиологической порчи, а также без пожелтения или обесцвечивания. , 5 15% 70 . Еще одной целью изобретения является предотвращение пожелтения или обесцвечивания, которые до сих пор наблюдались у кокоса после обработки пропиленгликолем или бутиленгликолем. 75 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ приготовления кокоса, который является нежным, устойчивым к микробиологической порче и относительно свободным от нежелательного пожелтения, который включает добавление к кокосу увлажнителя, из которого удалены карбонилсодержащие примеси, причем указанный увлажнитель состоит из 85 пропиленгликоля или бутиленгликоля. , , - , 85 . В настоящее время обнаружено, что упомянутое выше пожелтение или обесцвечивание вызвано присутствием определенных карбонилсодержащих материалов в пропиленгликоле 90 или бутиленгликоле, добавляемом в кокос, и что его можно в значительной степени устранить с помощью ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. 90 , A1 Дата подачи заявления и завершения подачи спецификации: сентябрь. 27, 1951. Нет. A1 \' : . 27, 1951. . Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 12, 1950. . 12, 1950. Полная спецификация опубликована: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. Инфляция при акцелптине е:-классы 2(3), '3A1:A1; и 49, B1i, D1L. :- 2(3), '3A1:A1; 49, B1i, D1L. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в кокосовых продуктах или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 250, , , , (правопреемники ЧАРЛЬЗА УЕСЛИ КАУФМАНА и ЧАРЛЬЗА БЕРТРАМА ДЕМАЯ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. :- , , , , 250, , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к кокосу и, более конкретно, к приготовленному или упакованному кокосу того типа, который используется в хлебобулочных изделиях. кондитерского и бытового назначения. . . При подготовке кокоса для вышеуказанных целей производитель сталкивается с проблемой получения нежного, вкусного продукта, который можно хранить в течение относительно длительного времени, не становясь при этом кислым и несъедобным из-за микробиологической порчи. Известно, что скорость такой порчи зависит от влажности кокоса. Необработанный кокос легко подвержен порче при уровне влажности выше 5%, но при уровне влажности ниже 5% он достаточно устойчив к порче для практических целей. Следовательно, общепринятой практикой является сушка кокоса до низкого уровня влажности, обычно около 2%, при котором не происходит действия микроорганизмов. Однако полученный продукт неудовлетворителен с точки зрения потребителя, поскольку он относительно твердый, хрупкий и лишен вкуса. , , . . 5%, 5% . , , 2%, . , ' , , . В разумных пределах нежность кокоса увеличивается по мере увеличения его влажности, и поэтому использовались различные методы для подавления или предотвращения микробиологической порчи, чтобы кокос можно было продавать с более высоким уровнем влажности. , , . Например, кокос, обработанный сахаром, солью и глицерином, продается с влажностью 5%, но этот уровень влажности все еще слишком низок, чтобы обеспечить продукт высокого качества. , , 5% , . Аналогично обработанный кокос был также [^ ^ 708,845 22575/51. [^ ^ 708,845 22575/51. пастеризуют в запечатанных банках и продают при уровне влажности до 15%, но этот метод неоправданно дорог для общего использования. 15%, . Третий метод, который позволяет использовать 50 уровней влажности в диапазоне 5-15% без пастеризации и консервирования, заключается в добавлении к кокосу пропиленгликоля или бутиленгликоля, как описано в патентном описании № 639938. Хотя последний метод 55 обеспечивает относительно нежный продукт, не подверженный микробиологической порче, было замечено, что кокос имеет тенденцию обесцвечиваться или желтеть в течение периодов, часто проходящих при коммерческом распространении. Например, было обнаружено, что кокосовый орех с содержанием влаги около 8%, обработанный коммерческим пропиленгликолем, в некоторых случаях нежелательно желтеет после хранения в течение всего лишь 2–3 месяцев при комнатной температуре. , 50 5-15% , . 639,938. 55 , . , 8% 2 3 65 . Целью настоящего изобретения является получение кокоса с содержанием влаги от 5 до 15%, который можно продавать в недорогих контейнерах без микробиологической порчи, а также без пожелтения или обесцвечивания. 5 15% 70 . Еще одной целью изобретения является предотвращение пожелтения или обесцвечивания, которые до сих пор наблюдались у кокоса после обработки пропиленгликолем или бутиленгликолем. 75 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ приготовления кокоса, который является нежным, устойчивым к микробиологической порче и относительно свободным от нежелательного пожелтения, который включает добавление к кокосу увлажнителя, из которого удалены карбонилсодержащие примеси, причем указанный увлажнитель состоит из 85 пропиленгликоля или бутиленгликоля. , , - , 85 . В настоящее время обнаружено, что упомянутое выше пожелтение или обесцвечивание происходит из-за присутствия определенных карбонилсодержащих материалов в пропиленгликоле 90 или бутиленгликоле, добавленном в кокос, и что его можно практически устранить путем 708,845 отделения или эффективного удаления таких карбонил-гликоля. содержащие примеси из гликолей перед добавлением их в кокос. 90 , 708,845 - . Было обнаружено, что коммерческие сорта пропиленгликоля и бутиленгликоля содержат примеси, такие как альдегиды и кетоны, которые содержат по крайней мере один карбонильный радикал, такие альдегиды и кетоны составляют основную часть карбонилсодержащих примесей. , , , - . Однако присутствуют и другие примеси, которые не имеют в своей структуре карбонильных радикалов, но являются предшественниками таких веществ, как, например, ацетали и кетали, которые могут действовать как предшественники альдегидов и кетонов. , , , . Все такие примеси, называемые здесь включительно карбонилсодержащими примесями, должны быть отделены или эффективно удалены из гликолей перед добавлением их в кокос, чтобы свести к минимуму опасность пожелтения. , - , . Источник альдегидов, кетонов, ацеталей и кеталей, содержащихся в коммерческих сортах пропиленгликоля и бутиленгликоля, точно не известен. Однако оказывается, что такие примеси возникают в результате обработки, используемой при получении таких гликолей, и/или химических реакций, в которых исходным материалом является сам гликоль. Присутствие альдегидов можно объяснить окислением гликоля как в процессе приготовления, так и при хранении. Например, пропиленгликоль может окисляться с образованием гидроксипропиональдегида, который, в свою очередь, может окисляться до пировиноградного альдегида. Этот последний материал может реагировать сам с собой в присутствии воды с образованием пировиноградной кислоты и ацетола. последний материал представляет собой кетон. , , . , / . . , - . . . Химический анализ различных коммерческих гликолей, кажется, подтверждает это объяснение. по крайней мере, в том, что касается ацетола и пировиноградного альдегида. Присутствие ацеталей и кеталей объясняется химической реакцией между гликолем и альдегидами и кетонами соответственно. . . , . Вышеупомянутые карбонилсодержащие примеси можно отделить или эффективно удалить из гликолей любым подходящим способом. - . Например. пропиленгликоль или бутиленгликоль, содержащие примеси, могут быть подвергнуты фракционной перегонке, предпочтительно при пониженном давлении порядка 80 мм. Взяв соответствующие фракции или фракции, можно отделить значительную часть примесей, независимо от того, являются ли их точки кипения ниже или выше температуры кипения гликоля, и, таким образом, получить гликоль, содержащий относительно небольшую долю таких примесей. Было обнаружено, что, как правило, основная часть примесей, обнаруженных в коммерческих образцах гликолей, имеет температуру кипения ниже, чем у гликоля, и перегоняется в предварительном цикле. В некоторых случаях, особенно при относительно высокой доле примесей, перегонка и сбор первых 20% фракции позволяют удалить 90% карбонилсодержащих примесей. . , 80 . , , , . . , , 20% 90'% - . При желании примеси можно избирательно удалить путем обработки гликоля сильной нелетучей щелочью, такой как КОН, 70 и , предпочтительно при повышенных температурах, чтобы сократить время обработки. После обработки щелочью. очищенный гликоль может быть отделен от продуктов реакции и любого избытка щелочи любым подходящим способом, например, посредством простой перегонки, которую обычно можно проводить так, чтобы довести перегоняемый материал до сухости без заметного количества примесей. перегоняется при температуре выше 80 с гликолем. При желании простую перегонку можно проводить под вакуумом. , - , , 70 , , . . 75 , 80 . , . Еще одним способом эффективного удаления вышеупомянутых примесей является обработка гликоля диоксидом серы. В этом случае 85 примеси фактически не отделяются от гликоля, а эффективно удаляются из него за счет изменения формы или природы, так что они больше не вызывают пожелтения кокоса. Хотя точный механизм неизвестен, считается, что диоксид серы и примеси образуют комплекс, который практически не вызывает пожелтения. . 85 , . , . Диоксид серы можно добавлять любым желаемым способом, но обычно предпочтительно барботировать газообразный диоксид серы в гликоль до тех пор, пока не будет достигнута желаемая концентрация диоксида серы в гликоле. Как правило, концентрацию предпочтительно поддерживают на уровне менее 0,2 мас.% диоксида серы от гликоля 10(), особенно когда для обработки кокоса используют предпочтительное процентное содержание гликоля от 2 до 5 мас.%. , 95 . , 0.2%-, 10() , 2 5;., . Карбонилсодержащие примеси также могут быть удалены в значительных количествах путем контактирования гликоля с соответствующими ионообменными смолами, например, такими полиаминами и полифенолами, которые коммерчески доступны под зарегистрированной торговой маркой «Амберлит». '' -100. или с подходящими адсорбирующими материалами, такими как определенные типы оксида алюминия, особенно оксид алюминия в безводном состоянии. - 105 , ... ". '" -100. , . Как правило, гликоль следует использовать сразу после его очистки, поскольку, как указывалось выше, примеси могут возникать в результате реакций с участием самого гликоля и, следовательно, могут образовываться в очищенном материале при длительном или строгом хранении. Однако. Вышеупомянутые реакции протекают 120 очень медленно при нормальных температурах, и при желании очищенный гликоль можно хранить при бережном хранении в течение некоторого времени, не вызывая нежелательного пожелтения кокоса, к которому он затем добавляется. 125 Очищенный гликоль можно добавлять в кокос любым желаемым способом. Например. Свежий кокосовый орех с содержанием влаги от 40 до 48% может быть разделен путем измельчения или другими подходящими способами на нити, куски и кусочки различных размеров в зависимости от его предполагаемого использования. Подготовленный кокос затем можно смешать с очищенным гликолем, водой, солью и, если желательно, сахаром, причем для облегчения операции смешивания предпочтительно применять тепло. Например, желаемые ингредиенты смешиваются в медном открытом котле с паровой рубашкой, который вращается под углом примерно 45° к горизонтали. , 115 , . . 120 . 125 . . 40 48% , par708,845 , . , , , , , . , , 45 . После этого обработанный кокос сушат любым подходящим способом до желаемого конечного уровня влажности. . В описанной выше процедуре иногда возникают трудности с контролем точного количества гликоля, включенного в кокос, поскольку на этапе нагревания существует тенденция к выделению некоторого количества гликоля. По этой причине обычно предпочитают смешивать кокос, воду, соль и, при желании, сахар во вращающемся котле без добавления гликоля, а затем удалять этот продукт и сушить его до содержания влаги ниже желаемого. конечный продукт. Затем высушенный продукт помещают в аналогичные вращающиеся котлы вместе с соответствующим количеством гликоля и воды и тщательно перемешивают без нагревания. Количество воды, добавляемой к гликолю, должно быть таким, чтобы повысить содержание влаги в конечном продукте до желаемого значения. , . , , , , , . . . Следующие конкретные примеры демонстрируют удаление карбонилсодержащих примесей различными методами: ПРИМЕР 1 - : 1 Один галлон коммерческого пропиленгликоля, содержащий 78 частей на миллион. карбонилсодержащих примесей подвергали вакуумной перегонке с использованием ректификационной колонны при пониженном давлении около 13 мм. давление. 78 . - 13 . . Температуру головы поддерживали на уровне около 90°С. Собирали фракцию, составляющую около 30% ХО от исходного материала. 90'. 30%, . Эта фракция содержала около 90% примесей. Было обнаружено, что оставшаяся 70%-ная фракция содержит только около 8 частей на миллион. карбонилсодержащих примесей. 90%, . 70% 8 . - . ПРИМЕР 2 2 Сто пятьдесят граммов пропиленгликоля, содержащего 185 . альдегида нагревали с 7,5 г. КОН при 140°С. на 20 часов. После этого полученную смесь подвергали перегонке при 13 мм. давление и 77° исходного материала собирали с помощью водоохлаждаемого конденсатора. Было обнаружено, что эта фракция содержит только 9,5% исходных альдегидов. 185 . 7.5 . 140'. 20 . , 13 . 77 ., . 9.5%, . ПРИМЕР 3 3 Газообразный диоксид серы барботировали через 400 фунтов пропиленгликоля до тех пор, пока он не содержал 0,72 фунта диоксида серы. Когда для определения снижения количества карбонилсодержащих примесей использовали 2,4-динитрофенилгидразин, комплекс, образовавшийся между диоксидом серы и карбонилсодержащими материалами, по-видимому, разрушался и примеси высвобождались, поскольку анализ не показал заметного снижения содержания карбонилсодержащих примесей. количество таких примесей. Однако эффективное удаление карбонилсодержащих примесей этим методом 70 подтверждается тем фактом, что кокос, к которому добавлен гликоль, обработанный SO2, может храниться без нежелательного изменения цвета в течение значительно более длительного периода времени, чем кокос, к которому добавлен необработанный гликоль. 75 ПРИМЕР 4 400 0.72 . 2,4- - , - . , - 70 SO2- . 75 4 Двести грамм пропиленгликоля с содержанием 27,6 . альдегидов пропускали через колонку с оксидом алюминия. 10%-ную фракцию материала, прошедшую через колонку, анализировали и обнаружили, что она содержит только 10,4 м.д. адлегидов, хотя использованный в тесте оксид алюминия не был полностью безводным. Как указано выше, еще лучшие результаты получаются с безводным оксидом алюминия 85. 27.6 . . 10% 80 10.4 . , . , 85 . ПРИМЕР 5 5 Двести граммов пропиленгликоля с содержанием 185 . альдегида сначала пропускали через колонку, содержащую полифенольную смолу, а затем через вторую колонку, содержащую полиаминовую смолу. Когда гликоль проходил через вторую колонку, его собирали в четыре фракции, каждая из которых составляла 25% от общего количества исходного материала. Анализ первой фракции был опущен, поскольку такая фракция содержала относительно большой процент воды, которая использовалась для предварительной обработки ионообменной смолы, и вода которой представляла трудности 100 при проведении аналитической процедуры. 185 . , . , 25% 95 . 100 . Анализы остальных фракций показали следующее: Фрактибн Альдегиды 25%. 6.9 105 Третий 25% 9,4 Четвертый 25% 10,0 Кокос, обработанный пропилен- или бутиленгликолем, очищенный вышеуказанными методами, имеет значительно более длительный срок хранения без обесцвечивания, чем кокос, обработанный неочищенным гликолем. Например, кокос, содержащий около 8% влаги, обрабатывали 3% пропиленгликолем, очищенным по способу примера 3. Было обнаружено 115, что этот продукт можно легко хранить при комнатной температуре в течение 6 месяцев без заметного пожелтения, тогда как кокос, обработанный в аналогичных условиях обычным коммерческим пропиленгликолем 120, как было обнаружено, нежелательно обесцвечивался в течение 3 месяцев. Точно так же было обнаружено, что кокос, обработанный пропиленгликолем, очищенным другими методами, имеет срок хранения, намного больший, чем срок хранения кокоса, обработанного 125 обычным коммерческим пропиленгликолем. : 25%. 6.9 105 25% 9.4 25% 10.0 . , 8 % 3% 3. 115 6 , 120 3 . , 125 . Следует понимать, что приведенные выше примеры даны для иллюстрации принципов нашего изобретения и не предназначены для определения его объема, поэтому для этой цели делается ссылка на приложенную формулу изобретения. , refer708,845 . Ссылки в описании на удаление карбонилсодержащих примесей подразумевают эффективное удаление таких примесей, как путем образования комплекса, так и иным образом, а также их фактическое отделение от гликоля. - , , . Все части и проценты в спецификации даны по весу. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:15:41
: GB708845A-">
: :

708846-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708846A
[]
А - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ ДУГЛАС ДЕНЬЕР. :- . 708,846 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 17, 1952. 708,846 : . 17, 1952. Дата подачи заявления: сентябрь. 28, 1951. № 22690/51. : . 28, 1951. . 22690/51. Полная спецификация опубликована: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. Индекс при приеме: - Классы 72, At1A; 82(1), А5(А:Б), А8(А1:Д:В); 82(2), М; 83(1), F13A3, F16A(I1:124), F16B2(B3X:); и 83(2), А(11:26:124). :- 72, At1A; 82(1), A5(: ), A8(A1: : ); 82(2), ; 83(1), F13A3, F16A(I1: 124), F16B2(B3X: ); 83(2), (11:26: 124). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в подшипниках скольжения или в отношении них. . Мы, британская компания , расположенная по адресу: 368 , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 368 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подшипникам скольжения и, в частности, касается усовершенствований подшипников скольжения, содержащих поверхностный слой подшипника из подшипникового сплава на алюминиевой основе, связанный со стальной подложкой. , . 1
При изготовлении таких подшипников путем непосредственной футеровки стальной основы подшипниковым сплавом на алюминиевой основе, например, путем литья, связь между подшипниковым сплавом и основой образуется составным слоем, которому недостает пластичности. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа производства подшипников скольжения упомянутого типа, посредством которого может быть получена прочная и более пластичная связь между сплавом подшипника и основой. , . Согласно настоящему изобретению стальную основу покрывают путем «лужения» алюминиево-бериллиевым сплавом и, пока покрытие еще расплавлено, путем литья наносят футеровку из подшипникового сплава на алюминиевой основе. , "" - , , . Указанное покрытие может состоять из алюминиево-бериллиевого сплава, содержащего 01'. - 01 '. до 1-0, бериллия. 1-0 , . Подшипниковый сплав на алюминиевой основе предпочтительно представляет собой алюминиевый сплав, содержащий до 50% олова. 50% . Футеровка из подшипникового сплава на алюминиевой основе предпочтительно наносится путем литья при температуре от 675°С до 7000°С, и после нанесения футеровки композиционный материал может быть охлажден путем закалки водой, нанесенной на стальную подложку. 675 . 7000 . , , . [Цена __. Более конкретно, изобретение включает способ производства подшипников из алюминиевого сплава со стальной основой, который включает лужение стальной основы алюминиевым сплавом, содержащим от 01% до 1 /, бериллия при температуре около 6750°С, нанесение путем отливки футеровки из подшипникового сплава на алюминиевой основе при температуре от 6750°С до 7000°С, пока покрытие еще расплавлено. [ __ , - 01% 1 /, 6750 ., 6750 . 7000 . . и охлаждение композиционного материала путем закалки водой, нанесенной на стальную основу. Композиционный материал может быть отожжен для снятия напряжений при литье и может быть подвергнут прокатке для повышения пластичности подшипникового сплава на алюминиевой основе. . . Способ согласно изобретению может применяться для футеровки вкладышей подшипников или для производства подшипникового материала в виде полос или заготовок при последующем производстве подшипников или вкладышей подшипников. . Для нанесения слоя подшипникового сплава на алюминиевой основе может быть использован, например, любой подходящий метод литья. , . литье в полосу, литье под давлением или ротационное литье. , . При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом реализации стальную основу в форме полосы, заготовки или предварительно отформованной оболочки отжигают и травят, например , , , , .. в разбавленной соляной кислоте (10%) в течение 5 минут, а затем флюсуют, например, в расплавленной смеси хлорида цинка (90%). (10%) 5 , , (90%). хлорид аммония (10%) при 400°С в течение 2 минут. (10%) 4000 . 2 . Подготовленную стальную основу затем луживают алюминиевым сплавом, содержащим от 010/1 до 1Р0% и предпочтительно 0,5? !, из бериллия в течение примерно 15 секунд при температуре примерно 6750°С и, пока "луженое" покрытие все еще расплавлено, наносят футеровку из подходящего подшипникового сплава на алюминиевой основе путем литья при температуре от 6750°С до 700°С. , с последующим охлаждением, предпочтительно закалкой водой, нанесенной на стальную подложку. Подшипниковый сплав на алюминиевой основе предпочтительно содержит около 20% олова. --" 010/,', 1P0% 0 5? !, 15 6750 . , "" , 6750 . 700 ., 708,846 , . 20%, . Продукт предпочтительно отжигают при температуре 350°С в течение примерно 1 часа для снятия напряжений при литье, после чего его можно прокатывать для получения обжатия примерно на 20°С, а затем снова отжигать при температуре 350°С в течение примерно 2 часов для сфероидизации олова с целью повышение пластичности алюминиево-оловянного сплава. В качестве альтернативы операцию флюсования можно исключить, а оболочку, желательно отожженную и протравленную, как описано выше, «лужить» с помощью ультразвукового «паяльника» широко признанным сейчас способом с использованием аналогичных алюминиевых «луженых» сплавов, содержащих 0 от -1% до 1-0% бериллия. 350W . 1 20,, 350 . 2 . , , , "" " " - , "" 0-1% 1-0% . и предпочтительно 0,5% бериллия. 0'5% . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления, описанными выше. Например, стальная подложка может быть подвергнута любой другой подходящей предварительной обработке, а условия, при которых выполняются операции «лужения» и футеровки, могут соответствующим образом варьироваться в зависимости от состава алюминиевых сплавов, используемых для покрытия и футеровки. . , "" .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:15:43
: GB708846A-">
: :

708847-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708,847 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 3, 1951. № 23026/5И. 708,847 : . 3, 1951. . 23026/5I. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 10, 1950. . 10, 1950. Полная спецификация Опубликовано: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. Индекс при а(цел)танее:-Класс 60, 1)11)23(А:С), D1(D4E1:H4), D2(A15:). ():- 60, 1)11)23(:), D1(D4E1:H4), D2(A15:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройству и способу шлифования изношенных концов приводных органов клапанов в двигателях внутреннего сгорания. Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, Содружества 2100 года. Авеню. Город Северный Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники МЕЛВИЛЛА А. ТЕРНЕРА и ФРЕДА Дж. ДЕЛЮКИ). настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , ., , , 2100 . , , ( . . ). , , , :- Настоящее изобретение относится к шлифовальному устройству для восстановления торцовки изношенных концов исполнительных элементов клапанов, таких как толкатели клапанов и коромысла, используемые в двигателях внутреннего сгорания. , , . Настоящее изобретение обеспечивает устройство для шлифования изношенной торцевой поверхности приводного элемента клапана двигателя внутреннего сгорания, имеющего направляющую клапана, в то время как такой элемент удерживается в своем положении напротив направляющей клапана двигателя или аналогичного двигателя, причем устройство включает в себя направляющий элемент, приспособленный для размещения в направляющей клапана, средство для фиксированного, но с возможностью разъединения крепления направляющего элемента в направляющей клапана, приводной вал, расположенный в направляющем элементе с возможностью вращения и продольного скользящего движения в нем, абразивный элемент достаточной протяженности, чтобы перекрывать направляющий элемент. поверхность шлифоваемого элемента и средство для крепления абразивного элемента к тому концу приводного вала, который находится ближе к поверхности в положении контакта с поверхностью. , , , , , . Настоящее изобретение также обеспечивает устройство для шлифования изношенного торца клапанно-приводного элемента двигателя внутреннего сгорания, имеющего направляющую клапана с наружным и внутренним концом, при этом такой элемент удерживается в своем положении, противоположном внешнему концу клапана. направляющая, при этом устройство содержит приводной вал, диаметр которого позволяет ему плотно, но с возможностью вращения и скольжения прилегать к направляющей клапана. абразивный элемент достаточной [цена 2/81 размера, чтобы перекрывать поверхность шлифоваемого элемента, и имеющий абразивную поверхность, полностью проходящую по его торцевой поверхности, и средство для разъемного соединения абразивного элемента с внешним концом привода 50 вал. - , . [ 2/81 , , 50 . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ шлифования изношенной торцевой поверхности приводного элемента клапана двигателя внутреннего сгорания, имеющего направляющую клапана, когда элемент 55 находится в положении напротив направляющей клапана, с использованием шлифовальной машины, имеющей приводной вал. и абразивный элемент, включающий проецирование приводного вала через направляющую клапана, шлифование поверхности элемента 60 с приводным валом, находящимся в направляющей клапана, и абразивный элемент, соосный с приводным валом, и направление приводного вала посредством средства направляющей клапана. - 55 , , , , , 60 , . Раньше при ремонте изношенных концов толкателей или коромысел клапана 65 было принято снимать их с двигателя и повторно обрабатывать. после чего они были заменены. 65 . . Это трудоемкая операция. Также и в случае с толкателем клапана. который вставлен в хвостовик толкателя посредством принудительной резьбовой посадки между резьбами с разным шагом, многократное снятие и замена толкателя клапана вызывает износ резьбы и, как следствие, уменьшение связывающего действия между резьбами. В случае коромыслов для правильной обработки концов потребовалось дорогостоящее оборудование. . , . , 75 . , . Задачей настоящего изобретения является создание шлифовального устройства для шлифования изношенных концов толкателей клапанов или коромыслов двигателей внутреннего сгорания без их снятия с двигателя. 80 . Другой задачей является создание устройства для шлифования концов толкателей клапанов или коромыслов двигателей внутреннего сгорания прямо в двигателе, причем устройство очень простое и недорогое по конструкции, простое в эксплуатации, точное и эффективное. празднично восстанавливает изношенный конец до желаемого состояния. 85 , , , ef708,847 . Еще одной целью является создание устройства для шлифования изношенного конца толкателей клапанов или коромысел двигателей