Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16090
.txt 708697-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708,1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1952 г. 708,1 : 26, 1952. № 13323/52. . 13323/52. Заявление подано в Германии 25 мая 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 мая 1954 г. : 5, 1954. Индекс при приемке:-Класс 94(2), . :- 94(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством пакетов с перекрестным дном Я, , торговая марка & ., по адресу: 285, 1, , , гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к производству мешков с перекрестным дном, в которых дно мешка закрывается путем укладки двух нижние клапаны накладываются друг на друга. , , & ., 285, 1, , , , , , , : - . Последнюю нижнюю створку уже предлагалось укладывать на вращающийся барабан. . Для складывания нижнего клапана были приняты различные методы работы; таким образом, уже известно, что второй нижний клапан можно сложить с помощью качающегося рычага, приводимого в движение эксцентриками. Кроме того, вторая нижняя створка уже перевернута цепями, работающими на большой скорости. При использовании этих методов невозможно быстрое и надежное складывание и заклейка нижних клапанов мешка с перекрещенным дном. ; . , . - - . При использовании цепей следует ожидать значительного износа. Кроме того, невозможно направить откинутую нижнюю створку под прижимные ролики, так что складывание этой нижней створки может быть осуществлено лишь с величайшими трудностями. , . , - , - . Согласно настоящему изобретению машина для изготовления пакетов со скрещенным дном, имеющая 3b устройство для закрытия дна пакета путем размещения двух нижних клапанов один над другим, отличается тем, что нижний клапан переворачивается в направлении доставки. Трубка переворачивается пальцами, которые вращаются с окружной скоростью, превышающей окружную скорость отводящего цилиндра машины, при этом вращение пальцев происходит непрерывно вокруг оси, параллельной краю нижнего сгиба 345. Нижнюю створку после переворачивания можно затем прижать на место с помощью диска, который также имеет высокую скорость, аналогичную скорости пальцев. Пальцы {Цена 2/8] предпочтительно расположены на разделенных концах вала, а прижимной диск предпочтительно снабжен выемкой. При изготовлении пакетов со скрещенным дном и клейкими язычками эти язычки могут затем занять свое положение в выемке вращающегося диска. - 3b , , 345 . . { 2/8] 50 . - , . Машина 55 для изготовления пакетов со скрещенным дном согласно изобретению принимает отдельные тубы в виде бесконечного полотна трубок. После вытягивания перекрещенного дна первый донный клапан скатывается прижимным роликом, установленным на 60 складывающем цилиндре, и захватывается захватом взлетного цилиндра, удерживающим первый нижний клапан. - 55 . , 60 , - , . Затем вторую складку либо предварительно формируют, либо направляют в складной язычок. 65 По мере того, как мешок продолжает двигаться дальше, он попадает под действие указанных пальцев, находящихся внизу, и вращается с очень высокой скоростью. Они захватывают сзади последнюю створку нижнего сгиба, которую необходимо перевернуть, и поворачивают ее на 70° вперед с высокой окружной скоростью. Второй нижний клапан удобно переворачивать на его внешнем конце, так как при этом увеличивается скорость переворота, и, кроме того, в этой точке 7,5 обеспечивается большая жесткость за счет двойного слоя бумаги по углам этого нижнего клапана. Указанный диск, также вращаясь с очень высокой скоростью, затем захватывает второй нижний клапан, который еще не может быть полностью перевернут, 80 и прижимает его в нужное положение, благодаря чему надежно предотвращается свертывание нижнего клапана. - . 65 , . 70 . , - , 7.5 . , , , , 80 , - . Чтобы обеспечить как можно более плотную застежку с перекрещенным дном для мешка со скрещенным дном, желательно, чтобы перекрестная проклейка была осуществлена на последнем загибаемом нижнем клапане. Это невозможно в случае известных до сих пор машин для изготовления пакетов со скрещенным дном, в которых пакет 90 изготавливается из непрерывно направляемой ленты трубок, поскольку средство для нанесения клеевого рисунка установлено на валу изготовления дна и неподвижной укладочной носовой части. необходимо провести по клею 95 по шаблону. Таким образом, материал 697 708,697, наполненный в мешок, мог вытекать через отверстие, оставленное свободным в точке загнутого последнего нижнего клапана, а поворотное складывание второго нижнего клапана было возможно только в очень трудных условиях. В соответствии с изобретением теперь предлагается использовать устройство для нанесения клея для нанесения поперечного склеивания, при этом сегменты для нанесения клея устройства для нанесения клея преимущественно установлены на цилиндре фальцерезного ножа. , . - , 90 95 . 697 708,697 , . -, - . Дополнительные детали изобретения можно увидеть из конструкции, проиллюстрированной в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди машины для изготовления пакетов со скрещенным дном; Фигура 2 представляет собой вид сверху Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид пакета со скрещенным дном, с вытянутым нижним квадратом и нанесенными полосками клея; Фигура 4 представляет собой вид готового пакета с перекрещенным дном согласно изобретению; Фигура 5 аналогична части фигуры 1 и показывает операции складывания второго нижнего складчатого клапана первым вращающимся пальцем; и Фиг.6 аналогична Фиг.5, но показывает прижатие клапана нижнего сгиба вторым из вращающихся тел. : 1 - ; 2 1; 3 - ; 4 - ; 5 1 - ; 6 5 . Бумажная трубка 1 на фиг. 1 проталкивается выдвижным элементом (не показан) на неподвижную носовую часть 2, см. также фиг. 2, и с помощью резака для сгиба 3 ей придается форма открытого перекрещенного дна. 1 1 - ( ) 2, 2, 3 - . Элемент 4 изготовления дна прокатывает это перекрещенное дно на валке 5 изготовления дна, в то время как вращающийся резак 6 и неподвижный резак 7 отделяют обрабатываемую заготовку необходимой длины от трубы. Затем нижний клапан 8 (см. рисунок 3) сгибается в фальцевальном цилиндре 9 вдоль нижнего края сгиба с помощью фальцевального язычка 10 и фальцевального резака 11 на фальцевальном цилиндре 12, одновременно с этим клеевой сегмент 13, на который попадает клей с клеевого валика 14, установленного в клеевом контейнере 14а, наносит клей в соответствии с полосками 15, 16, 17 (см. фиг.3). Клейкая полоска 17 обеспечивает перекрестное склеивание, предусмотренное изобретением. - 4 - 5 6 7 . 8 ( 3) 9 10 11 12, 13, 14 14a, 15, 16, 17 ( 3). 17 - . Клапан нижнего сгиба 8 прижимается прижимным роликом 18 5b, и трубка направляется под конвейерный элемент 19, где она захватывается захватом 20. 8 5b 18 19, 20. Складной язычок 21 в отводящем цилиндре 22 после того, как второй нижний складной клапан 23 запрессован фальцевальным ножом 24, затем складывает второй нижний клапан 23 вдоль нижнего плоского края 25. 21 - 22, 23 24, 23 25. Пальцы 26, вращающиеся с высокой окружной скоростью в определенном соотношении к окружной скорости цилиндра 22, например, от 3:1 до 4:1, затем захватывают нижний клапан 23 и сгибают его, в результате чего клейкий язычок попадает в выемку 27 диска 28, который также вращается с высокой скоростью (см. рисунок 6). Пальцы 26, 70 установлены на разделенных концах вала 31 и захватывают переворачиваемый последним клапан на его внешних концах, так что этот нижний клапан быстро переворачивается, а повышенная жесткость этого нижнего клапана 75 обеспечивается за счет сложенной вдвое бумаги. слой способствует надежному переворачиванию лоскута. 26 22 3:1 4:1 23 , 27 28 ( 6). 26 70 31 , 75 - . Затем диск 28 прижимает нижний клапан в закрытое положение, в то время как складной 80 язычок 21 открывается и в то же время раздвигает нижнюю часть. Готовое поперечное дно затем прокатывается прижимным роликом 29 и подается на разгрузочный стол 30 захватом 20. 85 28 , 80 21 . 29 30 20. 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:12:01
: GB708697A-">
: :
708698-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708698A
[]
Ли' ' ? ' ' ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708,698 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 июня 1952 г. 708,698 : 13, 1952. № 14941/52. . 14941/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 августа 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 мая 1954 г. : 5, 1954. Индекс при приемке: -классы 39(1), D9(А-С), (11:12В2:35); и 56, AlB1, :. : - 39(1), D9(- ), (11: 12B2: 35); 56, AlB1, :. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в стекле, устойчивом к воздействию паров щелочных металлов, или относящиеся к нему Мы, , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , , 40, , 5, , , , , , , :- Изобретение относится к стеклам, а более конкретно к стеклам, устойчивым к воздействию паров щелочных металлов. , . Было отмечено, что лампы на парах цезия должны давать примерно 180 люмен на ватт при работе при высоких температурах и давлениях. Основная проблема при разработке цезиевой лампы или любой удовлетворительной лампы на парах металлов заключается в получении стекла для колбы, которое будет противостоять воздействию паров горячего металла. Поскольку лампы на парах цезия обещают высокую эффективность, изобретение в основном связано с разработкой металлического паростойкого стекла, которое будет особенно противостоять воздействию паров цезия, а также паров других щелочных металлов. 180 . , , . , , . Проблема создания цезиевого паростойкого стекла делится на две основные категории. Одной из проблем является поиск подходящих формирователей и модификаторов стеклянной сетки. Термин «образователи сетки» относится к соединениям или элементам, которые вступают в комбинацию с другими молекулами оксидов стекла, образуя скелетную структуру стекла. «Сетевые модификаторы» обычно не входят в структуру скелета, а скорее заполняют пустоты в структуре. Существует лишь несколько оксидов, которые не могут быть восстановлены металлическим цезием, особенно при повышенных температурах от 4000 до 6000°С, и поэтому составы и модификаторы стеклянной сетки, которые можно использовать в оболочке, ограничены, причем единственной подходящей сеткой является бор. первый с кальцием, магнием-незием, барием, бериллием и алюминием в качестве единственных подходящих модификаторов сетки. Другая проблема возникает из-за того, что стекла, которые могут быть изготовлены из борного сеткообразователя и подходящих модификаторов, обычно имеют низкую температуру плавления, узкий диапазон температур, в пределах которого они имеют подходящую вязкость для обработки, и, как правило, они хрупкий. . . " " . " " , . , 4000 6000 ., , , , mag46 , , , . , , , , . Для металлопаровых ламп из-за высокой температуры эксплуатации требуются стекла с высокой температурой плавления, а также стекла 55, работоспособные и нехрупкие. Поэтому было предложено изготовить оболочку из какого-нибудь подходящего стекла, которое имеет высокую температуру плавления и желаемую обрабатываемость, а затем покрыть ту часть оболочки, которая подвергается воздействию паров металла, стеклом, устойчивым к агрессивному воздействию. парами металла. , , , 55 . , , 60 . Однако цезий легче реагирует со стеклом, чем пары других щелочных металлов; и, следовательно, известные до сих пор устойчивые к цезию стекла 65 оставляют возможности для улучшения свойств устойчивости к цезию. , ; , , 65 . При изготовлении защитной глазури для лампы возникают трудности, если существует большая разница в коэффициентах теплового расширения между стеклом, используемым для глазури, и стеклом, используемым для колбы. Эта разница в расширении приводит к отрыву покрытия от оболочки. Стекла, устойчивые к парам металлов и имеющие низкую температуру размягчения 7,5, обычно имеют гораздо более высокий коэффициент расширения, чем стекла, используемые для изготовления колбы лампы. , . . 7 5 . Таким образом, главная цель изобретения состоит в том, чтобы создать стекло, которое устойчиво к горячим парам металла, особенно к горячим парам цезия, и которое при использовании в качестве покрытия на колбах ламп на парах металлов не будет отрываться от колбы. , 80 , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено стекло, устойчивое к парам щелочных металлов, специально для использования в качестве покрытия на колбах ламп на парах щелочных металлов, состоящее из следующих компонентов в указанных массовых соотношениях. 90 708698 Компоненты .,., ,O0, и/или Предпочтительно стекло с содержанием ,3 30-40,% : 86 -- - . 90 708,698 .,., ,O0, , / , ,3 30-40.% : палатка 10-20% по весу. 10-20% . В следующей таблице приведены характеристики стекол, изготовленных в соответствии с рецептурой: Компонент B20, sio2 Части 18,8 55,5 19,4 1,78 4,48 16,0 39,7 19,8 19,8 4,68 Коэффициент расширения стекол от 0 до 300 . : B20, sio2 18.8 55.5 19.4 1.78 4.48 16.0 39.7 19.8 19.8 4.68 0 300 . Образец Вышеуказанные стекла представляют собой тройную систему , имеющую сетевой модификатор оксид, оксид магния или . Способом уменьшения тепловых расширений может быть частичная замена борного стекла фторидом ульбериллия. Кремнезем, который представляет собой сетку, которая обычно не считается подходящей для устойчивых к цезию стекол, имеет пропорции, указанные буквой . Увеличение содержания кальцинированного глинозема приведет к увеличению коэффициента прочности стекла. При изготовлении ангидрида кислоты предпочтительно использовать материал поставщика оксида бора. , , , , , , . , - , . . Поскольку стекла из щелочного металла, подходящие для использования в качестве колбы, имеют высокий коэффициент расширения 66, выгодно выбирать , подходящий для колбы лампы Процент с самым высоким коэффициентом расширения. Оказалось, что это твердое известковое стекло с коэффициентом расширения 10-20, примерно 30-65 40 107. 10-25 При изготовлении стекол, устойчивых к пару щелочных металлов -15, все использованное сырье было .. 66 . 10-20 30-65 40 107. 10-25 -15 .. -20 (химически чистый) или сверхчистый сорт. После 0,1-10 взвешиваний необработанные партии помещали в банки диаметром 150 см и перемешивали в течение 10 минут на небольшом валике, указанном выше, за исключением стаканов, содержащих , содержащий бериллий. Партии, содержащие бериллий, смешивались вручную в ступке пестиком. -20 ( ) - . 0.1-10 , 150 ' 10 , - . - . Лецидные примеры Для обоих типов стекол период смешивания, указанный выше, был недостаточным для достижения полной гомогенности, поэтому после смешивания партии плавили, разбивали и измельчали в фарфоровой ступке, а затем переплавляли, чтобы обеспечить полную однородность стекла. . Расплавленное стекло было , затем вылито в платиновую чашку, плавающую в 75 14,5 14,9 кастрюле с холодной водой, и стекла 36,2 37,2 снова были измельчены примерно до 50 меш, т. е. до такой крупности, которую частицы могли бы просто пройти 18,1. 18.6 через сито с 385 отверстиями на см2. , , , , , . 75 14.5 14.9 36.2 37,2 50 , .., 18.0 10.5 18.1 18.6 385 cm2. 4.2 4.33 Затем стаканы поместили в 80-9,1-(ок. 0.5 литр) галька мельница и помол - 14,4 24 часа. Галечная мельница – это шаровая мельница, в которой для измельчения вышеуказанных сред используются твердые окатанные камни (галька). 4.2 4.33 - 80 9.1 - (. 0.5 ) - 14.4 24 . () . заключается в следующем. Вышеуказанные плавки проводились в платиновых тиглях 85 в нагревательной печи сопротивления, имеющей нагревательные элементы из платиновой пансионовой проволоки и имеющей почти нейтральную атмосферу. : 85 , . Температуры плавления составляли 12000°С для стекол х 10, не содержащих бериллия, и 1400°С 90 х 10-7 для стекол из бериллия. Каждую плавку выдерживали при х 10 - указанной температуре в течение получаса. 12000 . 10- 1400 . 90 10-7 . 10- - . х 10-. После извлечения из печи после получасовой выдержки небольшую порцию глиальных стекол расплава выливали в никелевую форму 95-,-, нагретую над горелкой Бунзена. Из этой небольшой ценной порции бария была изготовлена тестовая кнопка — оксид риллия. маркируют и хранят в эксикаторе для проведения последующих испытаний в парах цезия. Оставшийся оксид для изготовления стекла превращался в порошок 100 оксида иия или для нанесения покрытия. 10-. , 95 -,-, . , . , . 100 , . уменьшение. Полученные стекла затем были протестированы на ионы. Далее определяют стойкость к парам щелочных металлов. . . достигается за счет особенно паров цезия и определяет р до 20% их пригодности для использования в качестве защитной глазури 105 оксида на внутренней стороне колпаков ламп на парах металла. , 20% 105 . формирователь и испытание на устойчивость к пару металлов проводилось для использования в воздуховодах путем введения образцов , добавленных в стаканы, в вакуумированную пробирку с эффективными результатами по щелочи. паров металла в нем, а затем нагревание оксида и трубки в течение 110 часов до различных температур и в течение различных периодов времени. Самым суровым испытанием для стекол с борной кислотой было нагревание трубки с помощью испытательной кнопки из необработанного стекла в ней при температуре 550°С в течение двух дней с парами цезия, так как пары щелочного металла сопротивляются заливанию трубки внутрь трубки. . , 110 - . , 550 . . глазурь на стеклах. Чтобы проверить качество покрытия расширения над стеклами, стеклянные порошки наносились на внутреннюю часть колб ламп и превращались в глазурь путем обжига порошкообразных стекол в объеме 12U. 10-20% по массе 3. 40. Стекло по п.1 или 2, в котором до 20% оксида бора заменено фторидом бериллия. , , 12U 10-20% 3. 1 2 40 2Q% . 4. Стекло по п.1, 2 или 3, состоящее из следующих компонентов примерно в следующих весовых частях: оксид алюминия 45 - 14,5; оксид бора - 36,2; оксид кальция – 18,0; оксид бария – 18,1; оксид магния - 4,2; кремнезем, 9.10. 4. 1, 2 3 : 45 , 14.5; , 36.2; , 18.0; , 18.1; , 4.2; , 9.10. 5. Стекло по п.1, 2 или 3, состоящее из следующих компонентов в примерно следующих 60 весовых частях: 5. 1, 2 3 60 : глинозем - 14,9; оксид бора - 37,2; оксид кальция - 10,5; оксид бария - 18,6; оксид магния - 4,33; бериллия, 14,4. , 14.9; , 37.2; , 10.5; , 18.6; , 4.33; , 14.4. 6. Стекло по п. 1, 2 или 3 56, состоящее из следующих компонентов примерно в следующих весовых частях: 6. 1, 2 3 56 : глинозем - 18,8; оксид бора - 55,5; оксид кальция - 19,4; оксид бария – 1,78; оксид магния, 4,48. 60 7. Стекло по п.1, 2 или 3, состоящее из следующих компонентов примерно в следующих весовых частях: , 18.8; , 55.5; , 19.4; , 1.78; , 4.48. 60 7. 1, 2 3 : глинозем – 16,0; оксид бора - 39,7; оксид кальция - 19,8; оксид магния - 4,68; оксид бария 65, 19,8. , 16.0; , 39.7; , 19.8; , 4.68; 65 , 19.8. 8. Паровая лампа на основе щелочного металла, имеющая колбу, внутренняя часть которой покрыта стеклом по любому из предшествующих пунктов. 8. - . 9. Паростойкие стекла 70 из щелочного металла, по существу, такие, как описано выше. 9. - , 70 . Датировано 11 июня 1952 года. 11th , 1952. Дж. РЭЙМОНД ШЕФЕРД, дипломированный патентный поверенный, 1-3, Риджент-стрит, Лондон, SW1, агент заявителей. . , , 1-3, , , ..1, . пламя, возникающее при горении смеси водорода и воздуха. Стеклянные порошки наносились на оболочку путем суспендирования их в среде бутилацетата нитроцеллюлозы и последующего нанесения покрытия. Рецептура смеси покрытия включала 11% стеклянного порошка, 47,5% бутилацетата и 40,8% нитроцеллюлозного лака подходящей вязкости. Хотя все образцы стекла были пригодны для использования в качестве покрытий на использованной оболочке из твердого известкового стекла, предпочтительным является образец , который имеет самый низкий коэффициент расширения. . . 11i% , 47.5% , 40.8% . , . Все вышеперечисленные стекла оказались устойчивыми к цезию, а также пригодными для использования в качестве покрытия колпаков цезиевых ламп. . Конечно, стекла не ограничиваются использованием цезия, но они будут устойчивы к воздействию паров всех щелочных металлов. , . Из вышеизложенного видно, что изобретение 2W обеспечивает стекло, которое устойчиво к парам цезия, а также к парам других щелочных металлов и которое пригодно для использования в качестве покрытия на колбах цезиевых ламп. 2W , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:12:03
: GB708698A-">
: :
708699-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: / : № 15040/52. . 15040/52. Заявление подано в Швейцарии 15 июня 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 мая 1954 г. : 5, 1954. 7089699r:- 16 июня 1952 г. 7089699r:- Àune 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С2А(2:3:9:14), С2R(17:18:19). :- 2(3), C2A(2: 3: 9: 14), C2R(17: 18: 19). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства тетразамещенных диаминоалканов Мы, Дж. Р. ГЕЙГИ А.-Г., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 215, Шварцвальдалле, Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан. нас, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , . . .-., , 215, , , , , , . , , , :- Настоящее изобретение касается новых фармакологически активных тетразамещенных диаминоалканов и полученных из них четвертичных аммониевых солей. - . В настоящее время обнаружено, что новые 16 тетразамещенных диаминоалканов общей формулы: , 16 : Алкилен - , где R1 представляет собой метильную или этильную группу, R2 представляет собой метильную группу или водород, Алкилен представляет собой алкиленовый радикал с 2-6 атомами углерода, а представляет собой низкомолекулярный диалкил26 аминорадикал или 'алкилениминорадикал с 5-6 членов кольца обладают полезными фармакологическими свойствами, например. противоаллергическую и седативную активность, тогда как четвертичные аммониевые соли, полученные из них и соответствующие общей формуле: - , R2 , 2-6 , dialkyl26 , ' 5-6 , , .. , , : Этклили-... ' ', где [Цена 218] представляет собой алифатический или аралифатический углеводородный радикал, 35 представляет собой радикал галоидоводородной или алкилсерной кислоты, а R1, R2, алкилен и имеют значения, приведенные выше, обладают спазмолитическим действием. 40 Новые соединения первой общей формулы, приведенной выше, могут быть получены реакцией диариламина общей формулы: -... ' ' [ 218] , 35 , R1, R2, , . 40 : в присутствии кислотосвязывающих агентов с реакционноспособным эфиром спирта общей формулы: : -Алкилен-, где R1, R2 алкилен и имеют значения, приведенные выше. В качестве агентов, связывающих кислоту, пригодны, в частности, амид натрия, амид лития, амид калия, натрий, калий, с помощью которых диариламинель можно выгодно превратить в его щелочную соль непосредственно перед реакцией. Выгодно проводить реакцию в инертных органических растворителях, таких как, например, бензол, толуол или ксилол при нагревании. 60 В частности, о галогенидах идет речь как об реакционноспособных эфирах аминоспиртов общей формулы: -- , R2 50 . , , , , 55 . .. , . 60 , : -- Подходящие галогениды: -65 диметиламиноэтилхлорид, диэтиламиноэтилхлорид, метилэтиламиноэтилхлорид, пиперидиноэтилхлорид, пирролидиноэтилхлорид, 3-диметиламинопропилхлорид, фи-диметиламиноизопропилхлорид, -диметиламиноЦена 25 пенсов. """ ( пропилхлорид, 8-диметиламинобутилхлорид, ди-н-пропиламиноэтилхлорид, метилизопропиламиноэтилхлорид, диизобутиламиноэтилхлорид, ди-н-бутиламиноэтилхлорид или соответствующие бромиды или йодиды. -- :-65 , , , , ,.3-- , - , - 25p """ ( ,, 8-- , - - - , -- , -- , --- . Третичные основания первой общей формулы, приведенной выше, образуют водорастворимые соли с неорганическими или органическими кислотами I0, такими как соляная кислота, бромистоводородная кислота, серная кислота, фосфорная кислота, метансульфоновая кислота, этандисульфоновая кислота, уксусная кислота, лимонная кислота, яблочная кислота. кислота, янтарная кислота, винная кислота, бензойная кислота, фталевая кислота. I0 , , , , ', , , , , , , , . Четвертичные аммониевые соли второй общей формулы, приведенной выше, получаются в результате добавления обычным способом галогенидов или сульфатов алифатических или аралифатических спиртов, например из. , .. . метилйодид, диметилсульфат, этилбромид или бензилхлорид до третичных оснований первой общей формулы, приведенной выше. , , . Новые соединения первой и второй общих формул, приведенных выше, могут быть использованы в терапии. . Следующие примеры иллюстрируют получение новых соединений. Части выражаются в весовых частях, а отношение весовых частей к объемным частям соответствует соотношению граммов к кубическим сантиметрам. Температура указана в градусах Цельсия. . . . ПРИМЕР 1. 1. Суспензия 4 частей амида натрия в 12 объемных частях абс. 4 12 . толуол по каплям при 40-50 прибавляют к раствору 20 частей ди-о-толиламина в 100 объемных частях абс. бензол. По завершении добавления все перемешивают в течение часа при 80°С, после взбивания - температуру снижают до 40°С и в течение получаса по каплям добавляют 1,5 части диэтиламиноэтилхлорида. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 16 часов при перемешивании, затем охлаждают и добавляют воду. Бензольный слой удаляют и трижды промывают водой, после чего основные части бензольного слоя экстрагируют четырехкратным встряхиванием с 2н. соляной кислотой. 40-50 20 -- 100 . . , : 80 , - 40 1.5 - . 16 , . 2N . Кислые экстракты подщелачивают концентрированным щелочем каустической соды при охлаждении льдом и экстрагируют эфиром. Эфирный раствор промывают дважды водой и сушат над сульфатом натрия. После выпаривания эфира остаток перегоняют в высоком вакууме. , . . , . 2
.1 части -(п-диэтиламиноэтил)диотолиламина получают таким способом. .1 -(--)-- . Б.П. 175-176 под 0,15 мм. давление. .. 175-176 0.15 . . ПРИМЕР 2. 2. 8 части амида натрия в бензольной суспензии прибавляют по каплям при 40-50°С к раствору 10 частей ди-о-толиламина и 1,5 частей изо-диметиламинопропилхлорида в 100 объемных частях абс. 8 40-50 65 10 -- 1.5 ;-- 100 . бензол. . Затем все кипятят с обратным холодильником в течение 16 часов. При обработке, как описано в примере 1, получают около 10 частей -(1-диметиламинопропил)-ди-о-толиламина. Б.П.0, 165-166 . 16 . 70 1, 10 - (1 - -)---, . ..0, 165-166 . При добавлении спиртового раствора хлористого водорода к основанию получают его гидрохлорид. При перекристаллизации из кипящего спирта плавится при 210–220°С. , . 210220 . ПРИМЕР 3. 3. части. ди-о-толиламина растворяют в бензоле и добавляют к бензольному раствору освобожденного основания 17 частей у-диметиламино-пропилхлорида-гидрохлорида. Прибавляют по каплям суспензию 4,2 частей амида натрия в толуоле при 40-05°С и затем всю смесь кипятят с обратным холодильником в течение 16 часов. . -- 17 - - -. 4.2 85 40-O50 16 . После охлаждения смесь фильтруют через угольный фильтр. Растворители выпаривают из прозрачного фильтрата и остаток перегоняют в высоком вакууме. -(7-диметиламинопропил)диатолиламин проходит при 145-146 под 0,1 мм. давление. , . , 90 . -(7--)- 145-146 0.1 . . ПРИМЕР 4. 95 4. 95 Раствор 16 частей 7-пиперидинопропилхлорида в 50 объемных частях абс. бензол добавляют к раствору 18 частей -о-толиланилина в 30 объемных частях абс. бензол. Все нагревают до 4Q-45, когда при перемешивании по каплям добавляют суспензию 4 частей амида натрия в 20 объемных частях толуола, после чего смесь кипятят с обратным холодильником в течение 10 часов. После охлаждения смесь фильтруют через древесный уголь, растворители выпаривают и остаток фракционируют в высоком вакууме. -(у-пиперидинопропил)-но-толиланилин переходит при 165-167·110 под 0,6 мм. давление. Гидрохлорид плавится при 211-212°С. 16 7- 50 . 18 --- 30 . . 100 , 4Q-45 4 20 10 . 105 , , , . -(--)-- 165-167 110 0.6 . . : 211-212 . Следующие соединения, например, также могут быть получены способами, упомянутыми в описании или предыдущих примерах: , , 115 , : 708,699 708,6993 Н/- пиперидин'о-этил)-ди-о-толиламин, илидрохлорид 31. С. 252-253. 708,699 708,6993 / - '-)----, 31. . 252-253. - пирролидино-этил)-ди-о-то'лиламин, Б.П. 154-156", Гидрохлорид М.П. 222-22,3". - '--)---'-, .. 154-156", . . 222-22,3". -(/3438-диметил-у-1пиперидино.-этил},-ди-о-толиламин, Б.П.,.2 154-1516', Гидрохлорид ИМ.П. 216-218'. - (/3438 - ---1piperidino.-},- - - -, ..,.2 154-1516', .. 216-218'. - диметиламино-этил)-ди-о-толил-1-амин, гидрохлорид М.Т?. 242-243". - --)---tolyl1-, .?. 242-243". Н/-диметиламино-этил)--о-толил1-анилин', Гидрохлорид' М.П. 268-2270». / - -)---tolyl1-', ' .. 268-2270". Н/-диэтиламино-этил)--о-то'лила-илилин, гидрохлорид М.П. 173-174». / - -)---'- , .. 173-174". -(/3-димметиламиопропил)--о-толил-анилид:, фторхлорид Т.пл. 238". - (/3 -)--- -:, .. 238". 14) -(/3-димметиламинопропил)--(о-этилфейил)и-анилин, гидрохлорид . П. 14) - (/3--) - -(--)-, . . 226". 226". -(3-ди-н-пропиламино-этил)-ди-о-толилаинин, -(фл ди-н-бутиларино-этил)-ди-о-толилаинин, -(3 -2-метилпиперидино-этил)-ди.-о-толиламин, 1b -(/-диметиламино-втор-бутил)-ди-о-толил-амиин, --иметиламино-гексил)-ди-о -толиламин, -ч(о-пиперидино-гер-ил)-ди-о-тоил-а-мин, -'/-пирролидино-этил)--о-толиланилин, -(3-ди -н-бутиламино-этил)--о-то лил-панилин, -((3-2,5-диметилпирролидино-этил)--о-толил-анилин,, -(-у-диметиламинопропил)---тоилил- анилин, -(ш-диметилали-ино'-гексил)--о-толил-анилиин, -(/3-диметиламино-этил)--(о-этлиилфенил)-анилиин, -(3-диэтиламино- этил)--(о-этилфенил)-анилин, -(3-ди-н-бутиламино-этил)--(о-этилфенил)-анилин, -(/3-пиперидино-этил) )--(о-этилфенил)-анили -(-диметиламинопропил)--(о-этилфенил)-анилин, -(-пиперидинопропил)--(о-этилфенил)- анилин. - (3----)--- -, - ( ----)-----, - (3-2--)-.-- -, 1b -(/ - -. )-- --, - - -)----, - ( - --)-----, - '/ - -)---- , -(3----)--- -, - ((3 - 2.5--) ----,, - (- - -)----, - ( - -'-)----, - (/3 - -)--(- )-, - (3--)--(-)-,, - (3----')--(--)-, -(/3 -)--(-)- -( - '-)--('-)-, - (-)--(-)-. -(о-диметвлаинино-гексил)--(о-е тиифенил)-анилин. - ( - -)--(- ')-'. ПРИМЕР Дж. . 27 частей -диметилланминоэтил-диотолиламина растворяют в 35 объемных частях абс. спирта и вливают в 14 частей (6,1 объемных частей) йодистого метила. Раствору дают постоять в течение 24 часов, после чего выкристаллизовывается йодид -/3-(диотолиламино)этил]-..-триметиламмония. Он перекристаллизовывается из небольшого количества абс. спирта и эфира, а затем плавится при температуре 199-201". 27 ---- 35 . 14 (6.1 ) . , ' '24 - -/3-(--)-] - .. - ' . . 199-201".
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:12:04
: GB708699A-">
: :
708700-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708.700 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июня 1952 г. 708.700 : 18, 1952. № 15366/52. . 15366/52. Заявление подано в Швейцарии 27 июня 1951 года. 27, 1951. ___ 6 лет Полная спецификация Опубликовано: 5 мая 1954 г. ___ 6 : 5, 1954. Индекс при приемке:-Класс 91, Д1А2(Н:П), Д1В2, Д2(Ф:Л:Н:П:Х). :- 91, D1A2(: ), D1B2, D2(: : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Многослойный объект, состоящий из фольги, изготовленной из моющих средств , ., Базель, Швейцария, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ., , , , , , , :- Известно изготовление фольги или пленок из мыла или синтетических моющих средств. Такие пленки представляют интерес только тогда, когда они скреплены в виде многослойных объектов, таких как, например, блокноты или буклеты. Особенно подходящими оказались буклеты, которые, например, содержат 13-20 таких пленок. Заявители теперь обнаружили, что выгодно не закреплять такую фольгу известными способами, например проволочными скобами, нитками или клеем, а только для скрепления их вместе путем местного прессования при обычной температуре. . - , , . , , 13-20 . , .. , . Таким образом, настоящее изобретение относится к многослойному объекту, состоящему из тканей, изготовленных из моющих средств, который характеризуется тем, что фольги скреплены вместе путем местного прессования в местах, так что их нельзя отделить друг от друга в сухом состоянии без резать или разрывать. ', , , . Этот тип крепления не требует ни проволоки, ниток, ни клея, и нет опасности преждевременного отделения фольги, полностью или частично, от буклета или блокнота из-за постепенного прорезания фольги проволочной скобой или сшивания. нить. , , , . . Давление может быть приложено, например, с помощью плоских стержней с кромками или с помощью сплошных или лишь частично прижимающихся контактирующих поверхностей, которые приближаются друг к другу за счет встречного движения прижимающих поверхностей, настолько равномерного, что фольга склеивается вместе под действием давления. в желаемом месте, предпочтительно на одном из более коротких концов многослойного объекта и, при необходимости, также можно закрепить трио 218] одновременно к основанию. Преимущественно 5) пресс-формы с канавками могут действовать в виде линии или ленты непрерывно или лишь частично, оставляя незапрессованные отверстия. , , ' , , , 218] . 5) , . В! Одновременно на основу крепится гибкий многослойный предмет, например тонкий картон 55, основу желательно слегка смочить перед прижатием к боковой стороне фольги в точке давления. ! , .. 55 , . Основание, если оно достаточно длинное, можно сложить до или после нажатия так, чтобы образовалась подушечка 60, имеющая покрытие с обеих сторон. Различные модели таких подушечек, которые, например, могут быть 8 см. в длину и 5 см. ширины показаны на прилагаемых чертежах. Во всех них (а) обозначает верхнюю крышку 66, (б) самую верхнюю фольгу, изготовленную из моющего средства, и (в) точку давления, в которой фольги закрепляются одна под другой и на основании. , , 60 . , ., , 8 . , 5 . . () 66 , () () . На рис. 1 и 2, только 70 фольг прикреплены к основанию. На рис. 3 фольга прикреплена как к основанию, так и к верхней крышке. Обе стороны колодки равны. . 1 2, 70 . . 3 . . Фольгу можно, например, приготовить путем высушивания раствора моющего средства, нанести его на подходящую основу, а затем часто сбривать с основы засохшее моющее средство с помощью инструмента, приспособленного для удаления или удаления. стружка. 80 Растворы моющих средств можно, например, приготовить следующим образом: , , - 76 ', . , . 80 , , : (и) 35 г. порошка, состоящего примерно на 901% из додецилсульфата натрия и примерно на 10% из 85 глауберовой соли и/или поваренной соли, растворяют в 100 г. 15%-ного водного раствора поливинилового спирта омыления №110 и средней молекулярной массы 12000, полученного частичным 90-омылением поливинилацетата. () 35 . 901% 10% 85 / , 100 . 15% . 110 12,000, 90 . () 3 г. глицерина и 35 г. порошка додеоилсульфата натрия, описанного в примере (), растворяют в 100 г. 1,6%-ного водного раствора технической 95-метилцеллюлозы. () 3 . 35 . () 100 . 1.6% 95 . 78S,700 () 85 г. порошка, содержащего 75% бензолсульфоната натрия и 2,5% глауберовой соли, растворяют, в г. 18%-ного водного раствора поливинилового спирта, описанного в примере (). 78S,700 () 85 . 75% 2;5% , . 18% (). () 3,5 г. порошка, состоящего на 72% из марсельского мыла, добавляют к 100 г. () 3.5 . 72% 100 . раствора поливинилового спирта типа, описанного в примере (), и перемешивали до полного растворения. ) () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:12:06
: GB708700A-">
: :
708701-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708701A
[]
Дж, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708.701 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июня 1952 г. 708.701 : 20, 1952. № 15574/52, / Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 28 июня 1951 г. . 15574/52, / 28, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 мая 1954 г. : 5, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), РИП(л:2:3); и 85 лет, АиФ. : - 2(5), (: 2: 3); 85, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в эмульсионных буровых растворах или в отношении них Мы, , ! , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 3 Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ! , , , 3 , , ., , , , -10 :- Настоящее изобретение относится к буровому раствору и способу регулирования его вязкости и скорости фильтрации. . Более конкретно, данное изобретение относится к эмульсионному буровому раствору типа «масло в воде», имеющему низкую скорость фильтрации и низкую вязкость, а также к способу приготовления такого бурового раствора. , -- . В области бурения скважин в подземных пластах методом роторного бурения общепринятой практикой является использование бурового раствора. Для этой цели использовались как водные, так и неводные буровые растворы на нефтяной основе. - , . -, , . Водные буровые растворы обычно содержат воду, коллоидный материал как гелеобразующего, так и негелеобразующего типа, а также утяжелители, при этом твердые материалы суспендированы в воде. , - -- , , - . Неводные буровые растворы на масляной основе обычно состоят из неводной жидкости, такой как сырая нефть или нефтяной дистиллят, и коллоидного материала или утяжелителя, или того и другого. -, , - , - , - , . Хотя буровые растворы на водной основе используются более широко, чем растворы на нефтяной основе, они часто обладают заметной тенденцией к потере воды в пробуриваемый пласт и, соответственно, являются вредными для некоторых из этих пластов. - - , - , , - . Следовательно, там, где желательно не подвергать пробуренный пласт воздействию больших количеств воды, применяют буровые растворы, обладающие малой склонностью к потере воды; Именно в ситуациях, когда даже умеренное количество воды нежелательно, буровые растворы на нефтяной основе [Цена 2/181] находят самое широкое применение. , ' , , ; - [ 2/181 . Помимо водных буровых растворов 50 и неводных буровых растворов также известны буровые растворы эмульсионного типа. 50 - , - . Буровые растворы эмульсионного типа состоят из практически нерастворимой в воде жидкости, такой как нефть, коллоидного вещества, такого как глина, утяжелителя и воды вместе с подходящим суспендирующим или диспергирующим агентом. Смесь этих компонентов образует эмульсию «вода в масле» или эмульсию «масло в воде», в зависимости от характера нерастворимой в воде жидкости, от пропорции, в которой она присутствует по отношению к воде, и от характера суспендирующий или диспергирующий агент. 65 В идеале суспендирующий или диспергирующий агент должен не только суспендировать или диспергировать твердые компоненты в жидкостях и жидкости друг в друге, но также должен способствовать другим желаемым свойствам бурового раствора. Например, мыла, обычно используемые в эмульсионных буровых растворах, не только эффективно действуют как суспендирующие или диспергирующие агенты, но также вносят значительный вклад в снижение скорости фильтрации жидкостей, к которым они добавляются. однако мыла обладают нежелательным свойством сильно увеличивать вязкость бурового раствора, в который они добавляются. - - , , , 65 ,' , , . -- -- , , , . 65 , - - 70 ',. , . - ' 75 ' . , - . Кроме того, их эффективность как понизителей скорости фильтрации заметно снижается из-за загрязнения соленой водой, гипсом или цементом. , 80 , , . Лигносульфонаты и экстракты бурого угля, как и мыло, использовались в эмульсионных буровых растворах в качестве диспергирующих или суспендирующих веществ. -, , 85 . Оба этих материала имеют преимущество перед мылом в том, что они менее подвержены потере эффективности из-за загрязнений и не увеличивают вязкость бурового раствора, к которому они добавляются, в такой большой степени; как и:.. Однако ни один из этих материалов не способствует снижению фильтрации. Следовательно, когда любой из этих 95 материалов помещается в буровой раствор, пар21 --- - - 708 701 воды или соли. воду и утяжелители, такие как бариты, карбонат кальция или 0-ядерное железо. Они также могут содержать подходящие суспендирующие агенты и различные обрабатывающие агенты, такие как . 70 фатов или гидроксид натрия и брахо. ' - ' - - - 90 - ; , :.. How4ver, -- . , 95 -- , par21 --- - - 708,701 . , , , -- 0-.. , , . 70 , . Углеводородное масло, используемое в соответствии с настоящим изобретением, может состоять из сырой нефти, отбензиненной сырой нефти, дизельного топлива, керосина, газойля или их смесей. Префера, у, а. применяется газойлевая фракция или дизельное топливо. accordan6d , , 75 ' . , , . . Получение вышеупомянутых водорастворимых солей продукта конденсации сульфированного фенола 80 формальдегида должно осуществляться таким образом, чтобы в результате был получен материал, обладающий желаемыми фильтрующими свойствами Валлинга. На полученный продукт конденсации влияет 85 природа.01 -использованные исходные материалы; коэффициент запуска. материалы, температура, при которой протекает реакция конденсации, и время реакции. , 80 , - - . - 85 .01 - -, ; . , . Для того, чтобы. подготовить. Водорастворимый, 90 сульфированный. Подходящий для этой цели продукт конденсации фенола и формальдегида - сульфированное моноэяловое ароматическое соединение, дифункционально реагирующее с формальдегидом, конденсируется с 95% оннальдегида с образованием водорастворимого продукта с высоким молекулярным весом, который по крайней мере - преимущественно линейно-полимерные. Хотя предположительно могут быть использованы многие другие сульфированные моилоциклические ароматические соединения, бифункционально реагирующие с формальдегидом, было обнаружено, что сульфоновые соединения являются моноциклическими. . . ,,, 90 . ', - , - , - 95 . ,-,' - . , , , -:' -. фенольные материалы в высшей степени подходят. Однако не все моноциклические фенольные материалы подходят. для цели. Например, а, фенол, имеющий 0. 51"- 0TouP,.0отличный от остатка сульфоновой кислоты, в орто- или пара-положении по отношению к: 'содержит гидроксильную группу, 110 Только одно положение, реактивное' с формальдедом7L- и, следовательно, не будет способно эонденсин- с формальдегидом с получением -.----продукта молекулярной массы, подходящего для цели- . , . , -, -, 105 . - , , 0. 51"- 0TouP,.0ther , : ' -, 110 ' formaldeld7L- . , , - , -.----- .; - . 1-1-5 . , -- - . 1
-, или группа - - .1 -- -Мета-положение может быть - OROсульфонировано и будет _все еще -.: - позиции '--с формальдегидным связыванием 120, таким образом, будет быть способным иметь высокую молекулярную массу. -- линейные продукты - с - -которые _полезны для цели, Потому что - ленол (- - ) легко применим - - - - . -' -,-'3-61 используется на экзамене 1 - & ' здесь, - Это будет - Понятно, 'однако, есть-1 другое подходящее фенольное соединение.& из- - Класс указал 1,30, особенно в соленой грязи, это так. обычно выгодно иметь в составе агент, снижающий фильтрацию, такой как крахмал, чтобы придать буровому раствору желаемую низкую скорость фильтрации. Целью настоящего изобретения является создание бурового раствора типа «масло в воде», имеющего небольшую склонность к потере воды и способности к фильтрации. Дополнительной целью настоящего изобретения является способ устранения потерь воды из водного диспергируемого масла или суспензии тонкоизмельченного твердого материала. - , - - .1 -- - , - - - _still -.: - '-- 120 - ' - . -- - - - _are - , - (- - ) - - - - - - .-' -,-'3-61 1 - & ' - - , ', -1 .& - - 1,30 , . - , , , 5low . - -- , , . , (},viC1,3 2, .- dispeir6ioil; , . Кроме того, изобретение содержит агент, который в качестве добавки к эмулоидному буровому -средству типа «нефть в воде» существенно снижает потери воды при фильтрации даже при предотвращении загрязнений, но который Не будет чрезмерно увеличивать вязкость бурового раствора. , - -- ' -, - - '- - . Согласно настоящему изобретению скорость фильтрации бурового раствора на основе 2-кислотной основы регулируют путем добавления к буровому раствору на основе 2-кислотной основы углеводородного масла и водорастворимой соли. продукта -тилфоната (-фенел . - эти - мужские риалы - добавляются к -,,-'основанию: бурение фиксировано в таком, 4ULnti-, чтобы образуют масло-в-воде ., имеющее небольшую склонность к потере воды, благодаря этому масло-в-воде : будет - также -иметь небольшую тенденцию терять масло при фильтрации. 3,5 т,-заяц) от. Конечно, можно сделать ставку на то, что фильтрационные свойства всех водных растворов могут быть равны 1, если добавить более вязкий раствор соли. R1 дегид а. ,, - для всех. - , , 2,- ,-- - : -, . -(-' . - -- - - , -,,-': - , 4ULnti- - . , , -- : - - . 3,5 ,-). - ' --.,,, , -- --, 1 - -, . R1 . ,, - . конденсат. продукт- терийто - глаз], ноль-,ифицирующий агент 'иметь' хотя. Охер Эль Слай добавил. Таким образом, вышеупомянутая эмульсия типа «масло в воде» содержит мелкодисперсный твердый илоу_-ановый 4,5 материал -, гидратируемую глину с без утяжеления ,,v6nt, -, гидрос рон ,- азол- из 11; льфонател, ленол-формальде'-- . . - - ], -, ' ' . . ., -- - -- ., iliow_-- 4.5 - , - ,,v6nt, -, ,- - 11; -'-- . Настоящее изобретение, таким образом, включает в себя масло в воде, например, буровой раствор, содержащий мелкодисперсные неорганические вещества и воду; --ydT6earb6i,, , и -- - &,-солало--галт. 0 - -1-фенолформальдегид ---. , -- -- , -:--- .,- -, - - ; --ydT6earb6i,, , -- - &,---. 0 - -1f ---. продукт. . бурина Руид. чтобы, - ел. Z1- ^ Сульфолдированный фенол, брмальдгид, конденсация , - -добавлен, - может быть любым водным раствором. «. ;Qnv_c_nfion, изд. в - -). бурение ---'- . . , - . Z1- ^ ,- -, - ' --. " . ;Qnv_c_nfion, - -). -- -' - . Эти --- ------ ---,- G5 обычно содержат глину, либо свежую, либо очень высокую, но реакцию необходимо прекратить вовремя, чтобы предотвратить образование продукта конденсации. от увеличения молекулярной массы до нерастворимости в воде. 70 Когда реакционная смесь достигнет необходимой вязкости, реакцию прекращают. Реакцию конденсации можно остановить, разбавив реакционную смесь водой и быстро нейтрализовав разбавленную смесь подходящим агентом, способным нейтрализовать любую оставшуюся серную кислоту и вступить в реакцию с радикалами сульфоновой кислоты в продукте конденсации с образованием 80 водорастворимые соли металлов продукта конденсации. На стадии нейтрализации можно удобно использовать гидроксид аммония, гидроксид кальция или гидроксид щелочного металла, такой как гидроксид натрия, калия или лития. --- ------ -- --,- G5 , , . 70 - , . - 7.5 ' 80 - . , , , , 85 . Когда желаемое состояние достигнуто, реакцию также можно остановить, либо тщательно ограничив количество добавляемого формальдегида, либо используя лишь небольшой избыток формальдегида и добавляя небольшое количество химического вещества (например, фенола), способного удалять формальдегид. 'де от реакции. , [ 90 (.. ) ' . смесь. Затем раствор сырых продуктов 95 нейтрализуют. . 95 . Хотя продукт конденсации сульфированного фенола формальдегида, используемый в соответствии с настоящим изобретением и описанный выше, является преимущественно линейно-полимерным, следует, конечно, считать, что между преимущественно линейно-полимерными цепными структурами будет существовать некоторая поперечная связь. Например; если сульфированный фенол, полученный на стадии сульфирования, содержит некоторое количество непрореагировавшего фенола или некоторое количество мета-сульфонатного фенола, между структурами преимущественно линейной полимерной цепи 110 будет существовать некоторая поперечная связь; поскольку оба вышеупомянутых фенольных материала имеют три положения, реагирующие с формальдегидом. . ' , , , - - . ; - , 110 .; . Такие поперечные связи не вызывают возражений до тех пор, пока продукт конденсации является преимущественно линейно-полимерным. С другой стороны, если сульфированный фенол со стадии сульфирования содержит дисульфированный фенол (орто-пара-дисульфированный или ди-ортодисульфированный 120 фенол), то будет присутствовать некоторое количество фенола. ' 115 . , '. - - (-- - -;- 120 ), . В реакционной смеси конденсации присутствуют материалы, которые, поскольку имеют только одно положение, реагирующее с формальдегидом, будут служить для прекращения роста цепи 125, становясь концевой группой в линейной цепи. Следовательно, очевидно, что следует приложить все усилия, чтобы поддерживать содержание дисульфированного фенола в сульфированном феноле на минимальном уровне, так что вышеуказанное значение было бы в равной степени применимо. Первый этап получения водорастворимых солей конденсации сульфированного фенола формальдегида. продуктом фенола является сульфатирование фенола. Стадию сульфирования проводят таким образом, чтобы количества полисульфонированного фенола и несульфированного фенола были небольшими. Как хорошо известно, остаток изосульфоновой
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708,1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1952 г. 708,1 : 26, 1952. № 13323/52. . 13323/52. Заявление подано в Германии 25 мая 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 мая 1954 г. : 5, 1954. Индекс при приемке:-Класс 94(2), . :- 94(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством пакетов с перекрестным дном Я, , торговая марка & ., по адресу: 285, 1, , , гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к производству мешков с перекрестным дном, в которых дно мешка закрывается путем укладки двух нижние клапаны накладываются друг на друга. , , & ., 285, 1, , , , , , , : - . Последнюю нижнюю створку уже предлагалось укладывать на вращающийся барабан. . Для складывания нижнего клапана были приняты различные методы работы; таким образом, уже известно, что второй нижний клапан можно сложить с помощью качающегося рычага, приводимого в движение эксцентриками. Кроме того, вторая нижняя створка уже перевернута цепями, работающими на большой скорости. При использовании этих методов невозможно быстрое и надежное складывание и заклейка нижних клапанов мешка с перекрещенным дном. ; . , . - - . При использовании цепей следует ожидать значительного износа. Кроме того, невозможно направить откинутую нижнюю створку под прижимные ролики, так что складывание этой нижней створки может быть осуществлено лишь с величайшими трудностями. , . , - , - . Согласно настоящему изобретению машина для изготовления пакетов со скрещенным дном, имеющая 3b устройство для закрытия дна пакета путем размещения двух нижних клапанов один над другим, отличается тем, что нижний клапан переворачивается в направлении доставки. Трубка переворачивается пальцами, которые вращаются с окружной скоростью, превышающей окружную скорость отводящего цилиндра машины, при этом вращение пальцев происходит непрерывно вокруг оси, параллельной краю нижнего сгиба 345. Нижнюю створку после переворачивания можно затем прижать на место с помощью диска, который также имеет высокую скорость, аналогичную скорости пальцев. Пальцы {Цена 2/8] предпочтительно расположены на разделенных концах вала, а прижимной диск предпочтительно снабжен выемкой. При изготовлении пакетов со скрещенным дном и клейкими язычками эти язычки могут затем занять свое положение в выемке вращающегося диска. - 3b , , 345 . . { 2/8] 50 . - , . Машина 55 для изготовления пакетов со скрещенным дном согласно изобретению принимает отдельные тубы в виде бесконечного полотна трубок. После вытягивания перекрещенного дна первый донный клапан скатывается прижимным роликом, установленным на 60 складывающем цилиндре, и захватывается захватом взлетного цилиндра, удерживающим первый нижний клапан. - 55 . , 60 , - , . Затем вторую складку либо предварительно формируют, либо направляют в складной язычок. 65 По мере того, как мешок продолжает двигаться дальше, он попадает под действие указанных пальцев, находящихся внизу, и вращается с очень высокой скоростью. Они захватывают сзади последнюю створку нижнего сгиба, которую необходимо перевернуть, и поворачивают ее на 70° вперед с высокой окружной скоростью. Второй нижний клапан удобно переворачивать на его внешнем конце, так как при этом увеличивается скорость переворота, и, кроме того, в этой точке 7,5 обеспечивается большая жесткость за счет двойного слоя бумаги по углам этого нижнего клапана. Указанный диск, также вращаясь с очень высокой скоростью, затем захватывает второй нижний клапан, который еще не может быть полностью перевернут, 80 и прижимает его в нужное положение, благодаря чему надежно предотвращается свертывание нижнего клапана. - . 65 , . 70 . , - , 7.5 . , , , , 80 , - . Чтобы обеспечить как можно более плотную застежку с перекрещенным дном для мешка со скрещенным дном, желательно, чтобы перекрестная проклейка была осуществлена на последнем загибаемом нижнем клапане. Это невозможно в случае известных до сих пор машин для изготовления пакетов со скрещенным дном, в которых пакет 90 изготавливается из непрерывно направляемой ленты трубок, поскольку средство для нанесения клеевого рисунка установлено на валу изготовления дна и неподвижной укладочной носовой части. необходимо провести по клею 95 по шаблону. Таким образом, материал 697 708,697, наполненный в мешок, мог вытекать через отверстие, оставленное свободным в точке загнутого последнего нижнего клапана, а поворотное складывание второго нижнего клапана было возможно только в очень трудных условиях. В соответствии с изобретением теперь предлагается использовать устройство для нанесения клея для нанесения поперечного склеивания, при этом сегменты для нанесения клея устройства для нанесения клея преимущественно установлены на цилиндре фальцерезного ножа. , . - , 90 95 . 697 708,697 , . -, - . Дополнительные детали изобретения можно увидеть из конструкции, проиллюстрированной в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди машины для изготовления пакетов со скрещенным дном; Фигура 2 представляет собой вид сверху Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид пакета со скрещенным дном, с вытянутым нижним квадратом и нанесенными полосками клея; Фигура 4 представляет собой вид готового пакета с перекрещенным дном согласно изобретению; Фигура 5 аналогична части фигуры 1 и показывает операции складывания второго нижнего складчатого клапана первым вращающимся пальцем; и Фиг.6 аналогична Фиг.5, но показывает прижатие клапана нижнего сгиба вторым из вращающихся тел. : 1 - ; 2 1; 3 - ; 4 - ; 5 1 - ; 6 5 . Бумажная трубка 1 на фиг. 1 проталкивается выдвижным элементом (не показан) на неподвижную носовую часть 2, см. также фиг. 2, и с помощью резака для сгиба 3 ей придается форма открытого перекрещенного дна. 1 1 - ( ) 2, 2, 3 - . Элемент 4 изготовления дна прокатывает это перекрещенное дно на валке 5 изготовления дна, в то время как вращающийся резак 6 и неподвижный резак 7 отделяют обрабатываемую заготовку необходимой длины от трубы. Затем нижний клапан 8 (см. рисунок 3) сгибается в фальцевальном цилиндре 9 вдоль нижнего края сгиба с помощью фальцевального язычка 10 и фальцевального резака 11 на фальцевальном цилиндре 12, одновременно с этим клеевой сегмент 13, на который попадает клей с клеевого валика 14, установленного в клеевом контейнере 14а, наносит клей в соответствии с полосками 15, 16, 17 (см. фиг.3). Клейкая полоска 17 обеспечивает перекрестное склеивание, предусмотренное изобретением. - 4 - 5 6 7 . 8 ( 3) 9 10 11 12, 13, 14 14a, 15, 16, 17 ( 3). 17 - . Клапан нижнего сгиба 8 прижимается прижимным роликом 18 5b, и трубка направляется под конвейерный элемент 19, где она захватывается захватом 20. 8 5b 18 19, 20. Складной язычок 21 в отводящем цилиндре 22 после того, как второй нижний складной клапан 23 запрессован фальцевальным ножом 24, затем складывает второй нижний клапан 23 вдоль нижнего плоского края 25. 21 - 22, 23 24, 23 25. Пальцы 26, вращающиеся с высокой окружной скоростью в определенном соотношении к окружной скорости цилиндра 22, например, от 3:1 до 4:1, затем захватывают нижний клапан 23 и сгибают его, в результате чего клейкий язычок попадает в выемку 27 диска 28, который также вращается с высокой скоростью (см. рисунок 6). Пальцы 26, 70 установлены на разделенных концах вала 31 и захватывают переворачиваемый последним клапан на его внешних концах, так что этот нижний клапан быстро переворачивается, а повышенная жесткость этого нижнего клапана 75 обеспечивается за счет сложенной вдвое бумаги. слой способствует надежному переворачиванию лоскута. 26 22 3:1 4:1 23 , 27 28 ( 6). 26 70 31 , 75 - . Затем диск 28 прижимает нижний клапан в закрытое положение, в то время как складной 80 язычок 21 открывается и в то же время раздвигает нижнюю часть. Готовое поперечное дно затем прокатывается прижимным роликом 29 и подается на разгрузочный стол 30 захватом 20. 85 28 , 80 21 . 29 30 20. 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:12:01
: GB708697A-">
: :
708698-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708698A
[]
Ли' ' ? ' ' ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708,698 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 июня 1952 г. 708,698 : 13, 1952. № 14941/52. . 14941/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 августа 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 мая 1954 г. : 5, 1954. Индекс при приемке: -классы 39(1), D9(А-С), (11:12В2:35); и 56, AlB1, :. : - 39(1), D9(- ), (11: 12B2: 35); 56, AlB1, :. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в стекле, устойчивом к воздействию паров щелочных металлов, или относящиеся к нему Мы, , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , , 40, , 5, , , , , , , :- Изобретение относится к стеклам, а более конкретно к стеклам, устойчивым к воздействию паров щелочных металлов. , . Было отмечено, что лампы на парах цезия должны давать примерно 180 люмен на ватт при работе при высоких температурах и давлениях. Основная проблема при разработке цезиевой лампы или любой удовлетворительной лампы на парах металлов заключается в получении стекла для колбы, которое будет противостоять воздействию паров горячего металла. Поскольку лампы на парах цезия обещают высокую эффективность, изобретение в основном связано с разработкой металлического паростойкого стекла, которое будет особенно противостоять воздействию паров цезия, а также паров других щелочных металлов. 180 . , , . , , . Проблема создания цезиевого паростойкого стекла делится на две основные категории. Одной из проблем является поиск подходящих формирователей и модификаторов стеклянной сетки. Термин «образователи сетки» относится к соединениям или элементам, которые вступают в комбинацию с другими молекулами оксидов стекла, образуя скелетную структуру стекла. «Сетевые модификаторы» обычно не входят в структуру скелета, а скорее заполняют пустоты в структуре. Существует лишь несколько оксидов, которые не могут быть восстановлены металлическим цезием, особенно при повышенных температурах от 4000 до 6000°С, и поэтому составы и модификаторы стеклянной сетки, которые можно использовать в оболочке, ограничены, причем единственной подходящей сеткой является бор. первый с кальцием, магнием-незием, барием, бериллием и алюминием в качестве единственных подходящих модификаторов сетки. Другая проблема возникает из-за того, что стекла, которые могут быть изготовлены из борного сеткообразователя и подходящих модификаторов, обычно имеют низкую температуру плавления, узкий диапазон температур, в пределах которого они имеют подходящую вязкость для обработки, и, как правило, они хрупкий. . . " " . " " , . , 4000 6000 ., , , , mag46 , , , . , , , , . Для металлопаровых ламп из-за высокой температуры эксплуатации требуются стекла с высокой температурой плавления, а также стекла 55, работоспособные и нехрупкие. Поэтому было предложено изготовить оболочку из какого-нибудь подходящего стекла, которое имеет высокую температуру плавления и желаемую обрабатываемость, а затем покрыть ту часть оболочки, которая подвергается воздействию паров металла, стеклом, устойчивым к агрессивному воздействию. парами металла. , , , 55 . , , 60 . Однако цезий легче реагирует со стеклом, чем пары других щелочных металлов; и, следовательно, известные до сих пор устойчивые к цезию стекла 65 оставляют возможности для улучшения свойств устойчивости к цезию. , ; , , 65 . При изготовлении защитной глазури для лампы возникают трудности, если существует большая разница в коэффициентах теплового расширения между стеклом, используемым для глазури, и стеклом, используемым для колбы. Эта разница в расширении приводит к отрыву покрытия от оболочки. Стекла, устойчивые к парам металлов и имеющие низкую температуру размягчения 7,5, обычно имеют гораздо более высокий коэффициент расширения, чем стекла, используемые для изготовления колбы лампы. , . . 7 5 . Таким образом, главная цель изобретения состоит в том, чтобы создать стекло, которое устойчиво к горячим парам металла, особенно к горячим парам цезия, и которое при использовании в качестве покрытия на колбах ламп на парах металлов не будет отрываться от колбы. , 80 , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено стекло, устойчивое к парам щелочных металлов, специально для использования в качестве покрытия на колбах ламп на парах щелочных металлов, состоящее из следующих компонентов в указанных массовых соотношениях. 90 708698 Компоненты .,., ,O0, и/или Предпочтительно стекло с содержанием ,3 30-40,% : 86 -- - . 90 708,698 .,., ,O0, , / , ,3 30-40.% : палатка 10-20% по весу. 10-20% . В следующей таблице приведены характеристики стекол, изготовленных в соответствии с рецептурой: Компонент B20, sio2 Части 18,8 55,5 19,4 1,78 4,48 16,0 39,7 19,8 19,8 4,68 Коэффициент расширения стекол от 0 до 300 . : B20, sio2 18.8 55.5 19.4 1.78 4.48 16.0 39.7 19.8 19.8 4.68 0 300 . Образец Вышеуказанные стекла представляют собой тройную систему , имеющую сетевой модификатор оксид, оксид магния или . Способом уменьшения тепловых расширений может быть частичная замена борного стекла фторидом ульбериллия. Кремнезем, который представляет собой сетку, которая обычно не считается подходящей для устойчивых к цезию стекол, имеет пропорции, указанные буквой . Увеличение содержания кальцинированного глинозема приведет к увеличению коэффициента прочности стекла. При изготовлении ангидрида кислоты предпочтительно использовать материал поставщика оксида бора. , , , , , , . , - , . . Поскольку стекла из щелочного металла, подходящие для использования в качестве колбы, имеют высокий коэффициент расширения 66, выгодно выбирать , подходящий для колбы лампы Процент с самым высоким коэффициентом расширения. Оказалось, что это твердое известковое стекло с коэффициентом расширения 10-20, примерно 30-65 40 107. 10-25 При изготовлении стекол, устойчивых к пару щелочных металлов -15, все использованное сырье было .. 66 . 10-20 30-65 40 107. 10-25 -15 .. -20 (химически чистый) или сверхчистый сорт. После 0,1-10 взвешиваний необработанные партии помещали в банки диаметром 150 см и перемешивали в течение 10 минут на небольшом валике, указанном выше, за исключением стаканов, содержащих , содержащий бериллий. Партии, содержащие бериллий, смешивались вручную в ступке пестиком. -20 ( ) - . 0.1-10 , 150 ' 10 , - . - . Лецидные примеры Для обоих типов стекол период смешивания, указанный выше, был недостаточным для достижения полной гомогенности, поэтому после смешивания партии плавили, разбивали и измельчали в фарфоровой ступке, а затем переплавляли, чтобы обеспечить полную однородность стекла. . Расплавленное стекло было , затем вылито в платиновую чашку, плавающую в 75 14,5 14,9 кастрюле с холодной водой, и стекла 36,2 37,2 снова были измельчены примерно до 50 меш, т. е. до такой крупности, которую частицы могли бы просто пройти 18,1. 18.6 через сито с 385 отверстиями на см2. , , , , , . 75 14.5 14.9 36.2 37,2 50 , .., 18.0 10.5 18.1 18.6 385 cm2. 4.2 4.33 Затем стаканы поместили в 80-9,1-(ок. 0.5 литр) галька мельница и помол - 14,4 24 часа. Галечная мельница – это шаровая мельница, в которой для измельчения вышеуказанных сред используются твердые окатанные камни (галька). 4.2 4.33 - 80 9.1 - (. 0.5 ) - 14.4 24 . () . заключается в следующем. Вышеуказанные плавки проводились в платиновых тиглях 85 в нагревательной печи сопротивления, имеющей нагревательные элементы из платиновой пансионовой проволоки и имеющей почти нейтральную атмосферу. : 85 , . Температуры плавления составляли 12000°С для стекол х 10, не содержащих бериллия, и 1400°С 90 х 10-7 для стекол из бериллия. Каждую плавку выдерживали при х 10 - указанной температуре в течение получаса. 12000 . 10- 1400 . 90 10-7 . 10- - . х 10-. После извлечения из печи после получасовой выдержки небольшую порцию глиальных стекол расплава выливали в никелевую форму 95-,-, нагретую над горелкой Бунзена. Из этой небольшой ценной порции бария была изготовлена тестовая кнопка — оксид риллия. маркируют и хранят в эксикаторе для проведения последующих испытаний в парах цезия. Оставшийся оксид для изготовления стекла превращался в порошок 100 оксида иия или для нанесения покрытия. 10-. , 95 -,-, . , . , . 100 , . уменьшение. Полученные стекла затем были протестированы на ионы. Далее определяют стойкость к парам щелочных металлов. . . достигается за счет особенно паров цезия и определяет р до 20% их пригодности для использования в качестве защитной глазури 105 оксида на внутренней стороне колпаков ламп на парах металла. , 20% 105 . формирователь и испытание на устойчивость к пару металлов проводилось для использования в воздуховодах путем введения образцов , добавленных в стаканы, в вакуумированную пробирку с эффективными результатами по щелочи. паров металла в нем, а затем нагревание оксида и трубки в течение 110 часов до различных температур и в течение различных периодов времени. Самым суровым испытанием для стекол с борной кислотой было нагревание трубки с помощью испытательной кнопки из необработанного стекла в ней при температуре 550°С в течение двух дней с парами цезия, так как пары щелочного металла сопротивляются заливанию трубки внутрь трубки. . , 110 - . , 550 . . глазурь на стеклах. Чтобы проверить качество покрытия расширения над стеклами, стеклянные порошки наносились на внутреннюю часть колб ламп и превращались в глазурь путем обжига порошкообразных стекол в объеме 12U. 10-20% по массе 3. 40. Стекло по п.1 или 2, в котором до 20% оксида бора заменено фторидом бериллия. , , 12U 10-20% 3. 1 2 40 2Q% . 4. Стекло по п.1, 2 или 3, состоящее из следующих компонентов примерно в следующих весовых частях: оксид алюминия 45 - 14,5; оксид бора - 36,2; оксид кальция – 18,0; оксид бария – 18,1; оксид магния - 4,2; кремнезем, 9.10. 4. 1, 2 3 : 45 , 14.5; , 36.2; , 18.0; , 18.1; , 4.2; , 9.10. 5. Стекло по п.1, 2 или 3, состоящее из следующих компонентов в примерно следующих 60 весовых частях: 5. 1, 2 3 60 : глинозем - 14,9; оксид бора - 37,2; оксид кальция - 10,5; оксид бария - 18,6; оксид магния - 4,33; бериллия, 14,4. , 14.9; , 37.2; , 10.5; , 18.6; , 4.33; , 14.4. 6. Стекло по п. 1, 2 или 3 56, состоящее из следующих компонентов примерно в следующих весовых частях: 6. 1, 2 3 56 : глинозем - 18,8; оксид бора - 55,5; оксид кальция - 19,4; оксид бария – 1,78; оксид магния, 4,48. 60 7. Стекло по п.1, 2 или 3, состоящее из следующих компонентов примерно в следующих весовых частях: , 18.8; , 55.5; , 19.4; , 1.78; , 4.48. 60 7. 1, 2 3 : глинозем – 16,0; оксид бора - 39,7; оксид кальция - 19,8; оксид магния - 4,68; оксид бария 65, 19,8. , 16.0; , 39.7; , 19.8; , 4.68; 65 , 19.8. 8. Паровая лампа на основе щелочного металла, имеющая колбу, внутренняя часть которой покрыта стеклом по любому из предшествующих пунктов. 8. - . 9. Паростойкие стекла 70 из щелочного металла, по существу, такие, как описано выше. 9. - , 70 . Датировано 11 июня 1952 года. 11th , 1952. Дж. РЭЙМОНД ШЕФЕРД, дипломированный патентный поверенный, 1-3, Риджент-стрит, Лондон, SW1, агент заявителей. . , , 1-3, , , ..1, . пламя, возникающее при горении смеси водорода и воздуха. Стеклянные порошки наносились на оболочку путем суспендирования их в среде бутилацетата нитроцеллюлозы и последующего нанесения покрытия. Рецептура смеси покрытия включала 11% стеклянного порошка, 47,5% бутилацетата и 40,8% нитроцеллюлозного лака подходящей вязкости. Хотя все образцы стекла были пригодны для использования в качестве покрытий на использованной оболочке из твердого известкового стекла, предпочтительным является образец , который имеет самый низкий коэффициент расширения. . . 11i% , 47.5% , 40.8% . , . Все вышеперечисленные стекла оказались устойчивыми к цезию, а также пригодными для использования в качестве покрытия колпаков цезиевых ламп. . Конечно, стекла не ограничиваются использованием цезия, но они будут устойчивы к воздействию паров всех щелочных металлов. , . Из вышеизложенного видно, что изобретение 2W обеспечивает стекло, которое устойчиво к парам цезия, а также к парам других щелочных металлов и которое пригодно для использования в качестве покрытия на колбах цезиевых ламп. 2W , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:12:03
: GB708698A-">
: :
708699-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: / : № 15040/52. . 15040/52. Заявление подано в Швейцарии 15 июня 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 мая 1954 г. : 5, 1954. 7089699r:- 16 июня 1952 г. 7089699r:- Àune 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С2А(2:3:9:14), С2R(17:18:19). :- 2(3), C2A(2: 3: 9: 14), C2R(17: 18: 19). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства тетразамещенных диаминоалканов Мы, Дж. Р. ГЕЙГИ А.-Г., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 215, Шварцвальдалле, Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан. нас, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , . . .-., , 215, , , , , , . , , , :- Настоящее изобретение касается новых фармакологически активных тетразамещенных диаминоалканов и полученных из них четвертичных аммониевых солей. - . В настоящее время обнаружено, что новые 16 тетразамещенных диаминоалканов общей формулы: , 16 : Алкилен - , где R1 представляет собой метильную или этильную группу, R2 представляет собой метильную группу или водород, Алкилен представляет собой алкиленовый радикал с 2-6 атомами углерода, а представляет собой низкомолекулярный диалкил26 аминорадикал или 'алкилениминорадикал с 5-6 членов кольца обладают полезными фармакологическими свойствами, например. противоаллергическую и седативную активность, тогда как четвертичные аммониевые соли, полученные из них и соответствующие общей формуле: - , R2 , 2-6 , dialkyl26 , ' 5-6 , , .. , , : Этклили-... ' ', где [Цена 218] представляет собой алифатический или аралифатический углеводородный радикал, 35 представляет собой радикал галоидоводородной или алкилсерной кислоты, а R1, R2, алкилен и имеют значения, приведенные выше, обладают спазмолитическим действием. 40 Новые соединения первой общей формулы, приведенной выше, могут быть получены реакцией диариламина общей формулы: -... ' ' [ 218] , 35 , R1, R2, , . 40 : в присутствии кислотосвязывающих агентов с реакционноспособным эфиром спирта общей формулы: : -Алкилен-, где R1, R2 алкилен и имеют значения, приведенные выше. В качестве агентов, связывающих кислоту, пригодны, в частности, амид натрия, амид лития, амид калия, натрий, калий, с помощью которых диариламинель можно выгодно превратить в его щелочную соль непосредственно перед реакцией. Выгодно проводить реакцию в инертных органических растворителях, таких как, например, бензол, толуол или ксилол при нагревании. 60 В частности, о галогенидах идет речь как об реакционноспособных эфирах аминоспиртов общей формулы: -- , R2 50 . , , , , 55 . .. , . 60 , : -- Подходящие галогениды: -65 диметиламиноэтилхлорид, диэтиламиноэтилхлорид, метилэтиламиноэтилхлорид, пиперидиноэтилхлорид, пирролидиноэтилхлорид, 3-диметиламинопропилхлорид, фи-диметиламиноизопропилхлорид, -диметиламиноЦена 25 пенсов. """ ( пропилхлорид, 8-диметиламинобутилхлорид, ди-н-пропиламиноэтилхлорид, метилизопропиламиноэтилхлорид, диизобутиламиноэтилхлорид, ди-н-бутиламиноэтилхлорид или соответствующие бромиды или йодиды. -- :-65 , , , , ,.3-- , - , - 25p """ ( ,, 8-- , - - - , -- , -- , --- . Третичные основания первой общей формулы, приведенной выше, образуют водорастворимые соли с неорганическими или органическими кислотами I0, такими как соляная кислота, бромистоводородная кислота, серная кислота, фосфорная кислота, метансульфоновая кислота, этандисульфоновая кислота, уксусная кислота, лимонная кислота, яблочная кислота. кислота, янтарная кислота, винная кислота, бензойная кислота, фталевая кислота. I0 , , , , ', , , , , , , , . Четвертичные аммониевые соли второй общей формулы, приведенной выше, получаются в результате добавления обычным способом галогенидов или сульфатов алифатических или аралифатических спиртов, например из. , .. . метилйодид, диметилсульфат, этилбромид или бензилхлорид до третичных оснований первой общей формулы, приведенной выше. , , . Новые соединения первой и второй общих формул, приведенных выше, могут быть использованы в терапии. . Следующие примеры иллюстрируют получение новых соединений. Части выражаются в весовых частях, а отношение весовых частей к объемным частям соответствует соотношению граммов к кубическим сантиметрам. Температура указана в градусах Цельсия. . . . ПРИМЕР 1. 1. Суспензия 4 частей амида натрия в 12 объемных частях абс. 4 12 . толуол по каплям при 40-50 прибавляют к раствору 20 частей ди-о-толиламина в 100 объемных частях абс. бензол. По завершении добавления все перемешивают в течение часа при 80°С, после взбивания - температуру снижают до 40°С и в течение получаса по каплям добавляют 1,5 части диэтиламиноэтилхлорида. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 16 часов при перемешивании, затем охлаждают и добавляют воду. Бензольный слой удаляют и трижды промывают водой, после чего основные части бензольного слоя экстрагируют четырехкратным встряхиванием с 2н. соляной кислотой. 40-50 20 -- 100 . . , : 80 , - 40 1.5 - . 16 , . 2N . Кислые экстракты подщелачивают концентрированным щелочем каустической соды при охлаждении льдом и экстрагируют эфиром. Эфирный раствор промывают дважды водой и сушат над сульфатом натрия. После выпаривания эфира остаток перегоняют в высоком вакууме. , . . , . 2
.1 части -(п-диэтиламиноэтил)диотолиламина получают таким способом. .1 -(--)-- . Б.П. 175-176 под 0,15 мм. давление. .. 175-176 0.15 . . ПРИМЕР 2. 2. 8 части амида натрия в бензольной суспензии прибавляют по каплям при 40-50°С к раствору 10 частей ди-о-толиламина и 1,5 частей изо-диметиламинопропилхлорида в 100 объемных частях абс. 8 40-50 65 10 -- 1.5 ;-- 100 . бензол. . Затем все кипятят с обратным холодильником в течение 16 часов. При обработке, как описано в примере 1, получают около 10 частей -(1-диметиламинопропил)-ди-о-толиламина. Б.П.0, 165-166 . 16 . 70 1, 10 - (1 - -)---, . ..0, 165-166 . При добавлении спиртового раствора хлористого водорода к основанию получают его гидрохлорид. При перекристаллизации из кипящего спирта плавится при 210–220°С. , . 210220 . ПРИМЕР 3. 3. части. ди-о-толиламина растворяют в бензоле и добавляют к бензольному раствору освобожденного основания 17 частей у-диметиламино-пропилхлорида-гидрохлорида. Прибавляют по каплям суспензию 4,2 частей амида натрия в толуоле при 40-05°С и затем всю смесь кипятят с обратным холодильником в течение 16 часов. . -- 17 - - -. 4.2 85 40-O50 16 . После охлаждения смесь фильтруют через угольный фильтр. Растворители выпаривают из прозрачного фильтрата и остаток перегоняют в высоком вакууме. -(7-диметиламинопропил)диатолиламин проходит при 145-146 под 0,1 мм. давление. , . , 90 . -(7--)- 145-146 0.1 . . ПРИМЕР 4. 95 4. 95 Раствор 16 частей 7-пиперидинопропилхлорида в 50 объемных частях абс. бензол добавляют к раствору 18 частей -о-толиланилина в 30 объемных частях абс. бензол. Все нагревают до 4Q-45, когда при перемешивании по каплям добавляют суспензию 4 частей амида натрия в 20 объемных частях толуола, после чего смесь кипятят с обратным холодильником в течение 10 часов. После охлаждения смесь фильтруют через древесный уголь, растворители выпаривают и остаток фракционируют в высоком вакууме. -(у-пиперидинопропил)-но-толиланилин переходит при 165-167·110 под 0,6 мм. давление. Гидрохлорид плавится при 211-212°С. 16 7- 50 . 18 --- 30 . . 100 , 4Q-45 4 20 10 . 105 , , , . -(--)-- 165-167 110 0.6 . . : 211-212 . Следующие соединения, например, также могут быть получены способами, упомянутыми в описании или предыдущих примерах: , , 115 , : 708,699 708,6993 Н/- пиперидин'о-этил)-ди-о-толиламин, илидрохлорид 31. С. 252-253. 708,699 708,6993 / - '-)----, 31. . 252-253. - пирролидино-этил)-ди-о-то'лиламин, Б.П. 154-156", Гидрохлорид М.П. 222-22,3". - '--)---'-, .. 154-156", . . 222-22,3". -(/3438-диметил-у-1пиперидино.-этил},-ди-о-толиламин, Б.П.,.2 154-1516', Гидрохлорид ИМ.П. 216-218'. - (/3438 - ---1piperidino.-},- - - -, ..,.2 154-1516', .. 216-218'. - диметиламино-этил)-ди-о-толил-1-амин, гидрохлорид М.Т?. 242-243". - --)---tolyl1-, .?. 242-243". Н/-диметиламино-этил)--о-толил1-анилин', Гидрохлорид' М.П. 268-2270». / - -)---tolyl1-', ' .. 268-2270". Н/-диэтиламино-этил)--о-то'лила-илилин, гидрохлорид М.П. 173-174». / - -)---'- , .. 173-174". -(/3-димметиламиопропил)--о-толил-анилид:, фторхлорид Т.пл. 238". - (/3 -)--- -:, .. 238". 14) -(/3-димметиламинопропил)--(о-этилфейил)и-анилин, гидрохлорид . П. 14) - (/3--) - -(--)-, . . 226". 226". -(3-ди-н-пропиламино-этил)-ди-о-толилаинин, -(фл ди-н-бутиларино-этил)-ди-о-толилаинин, -(3 -2-метилпиперидино-этил)-ди.-о-толиламин, 1b -(/-диметиламино-втор-бутил)-ди-о-толил-амиин, --иметиламино-гексил)-ди-о -толиламин, -ч(о-пиперидино-гер-ил)-ди-о-тоил-а-мин, -'/-пирролидино-этил)--о-толиланилин, -(3-ди -н-бутиламино-этил)--о-то лил-панилин, -((3-2,5-диметилпирролидино-этил)--о-толил-анилин,, -(-у-диметиламинопропил)---тоилил- анилин, -(ш-диметилали-ино'-гексил)--о-толил-анилиин, -(/3-диметиламино-этил)--(о-этлиилфенил)-анилиин, -(3-диэтиламино- этил)--(о-этилфенил)-анилин, -(3-ди-н-бутиламино-этил)--(о-этилфенил)-анилин, -(/3-пиперидино-этил) )--(о-этилфенил)-анили -(-диметиламинопропил)--(о-этилфенил)-анилин, -(-пиперидинопропил)--(о-этилфенил)- анилин. - (3----)--- -, - ( ----)-----, - (3-2--)-.-- -, 1b -(/ - -. )-- --, - - -)----, - ( - --)-----, - '/ - -)---- , -(3----)--- -, - ((3 - 2.5--) ----,, - (- - -)----, - ( - -'-)----, - (/3 - -)--(- )-, - (3--)--(-)-,, - (3----')--(--)-, -(/3 -)--(-)- -( - '-)--('-)-, - (-)--(-)-. -(о-диметвлаинино-гексил)--(о-е тиифенил)-анилин. - ( - -)--(- ')-'. ПРИМЕР Дж. . 27 частей -диметилланминоэтил-диотолиламина растворяют в 35 объемных частях абс. спирта и вливают в 14 частей (6,1 объемных частей) йодистого метила. Раствору дают постоять в течение 24 часов, после чего выкристаллизовывается йодид -/3-(диотолиламино)этил]-..-триметиламмония. Он перекристаллизовывается из небольшого количества абс. спирта и эфира, а затем плавится при температуре 199-201". 27 ---- 35 . 14 (6.1 ) . , ' '24 - -/3-(--)-] - .. - ' . . 199-201".
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:12:04
: GB708699A-">
: :
708700-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708.700 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июня 1952 г. 708.700 : 18, 1952. № 15366/52. . 15366/52. Заявление подано в Швейцарии 27 июня 1951 года. 27, 1951. ___ 6 лет Полная спецификация Опубликовано: 5 мая 1954 г. ___ 6 : 5, 1954. Индекс при приемке:-Класс 91, Д1А2(Н:П), Д1В2, Д2(Ф:Л:Н:П:Х). :- 91, D1A2(: ), D1B2, D2(: : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Многослойный объект, состоящий из фольги, изготовленной из моющих средств , ., Базель, Швейцария, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ., , , , , , , :- Известно изготовление фольги или пленок из мыла или синтетических моющих средств. Такие пленки представляют интерес только тогда, когда они скреплены в виде многослойных объектов, таких как, например, блокноты или буклеты. Особенно подходящими оказались буклеты, которые, например, содержат 13-20 таких пленок. Заявители теперь обнаружили, что выгодно не закреплять такую фольгу известными способами, например проволочными скобами, нитками или клеем, а только для скрепления их вместе путем местного прессования при обычной температуре. . - , , . , , 13-20 . , .. , . Таким образом, настоящее изобретение относится к многослойному объекту, состоящему из тканей, изготовленных из моющих средств, который характеризуется тем, что фольги скреплены вместе путем местного прессования в местах, так что их нельзя отделить друг от друга в сухом состоянии без резать или разрывать. ', , , . Этот тип крепления не требует ни проволоки, ниток, ни клея, и нет опасности преждевременного отделения фольги, полностью или частично, от буклета или блокнота из-за постепенного прорезания фольги проволочной скобой или сшивания. нить. , , , . . Давление может быть приложено, например, с помощью плоских стержней с кромками или с помощью сплошных или лишь частично прижимающихся контактирующих поверхностей, которые приближаются друг к другу за счет встречного движения прижимающих поверхностей, настолько равномерного, что фольга склеивается вместе под действием давления. в желаемом месте, предпочтительно на одном из более коротких концов многослойного объекта и, при необходимости, также можно закрепить трио 218] одновременно к основанию. Преимущественно 5) пресс-формы с канавками могут действовать в виде линии или ленты непрерывно или лишь частично, оставляя незапрессованные отверстия. , , ' , , , 218] . 5) , . В! Одновременно на основу крепится гибкий многослойный предмет, например тонкий картон 55, основу желательно слегка смочить перед прижатием к боковой стороне фольги в точке давления. ! , .. 55 , . Основание, если оно достаточно длинное, можно сложить до или после нажатия так, чтобы образовалась подушечка 60, имеющая покрытие с обеих сторон. Различные модели таких подушечек, которые, например, могут быть 8 см. в длину и 5 см. ширины показаны на прилагаемых чертежах. Во всех них (а) обозначает верхнюю крышку 66, (б) самую верхнюю фольгу, изготовленную из моющего средства, и (в) точку давления, в которой фольги закрепляются одна под другой и на основании. , , 60 . , ., , 8 . , 5 . . () 66 , () () . На рис. 1 и 2, только 70 фольг прикреплены к основанию. На рис. 3 фольга прикреплена как к основанию, так и к верхней крышке. Обе стороны колодки равны. . 1 2, 70 . . 3 . . Фольгу можно, например, приготовить путем высушивания раствора моющего средства, нанести его на подходящую основу, а затем часто сбривать с основы засохшее моющее средство с помощью инструмента, приспособленного для удаления или удаления. стружка. 80 Растворы моющих средств можно, например, приготовить следующим образом: , , - 76 ', . , . 80 , , : (и) 35 г. порошка, состоящего примерно на 901% из додецилсульфата натрия и примерно на 10% из 85 глауберовой соли и/или поваренной соли, растворяют в 100 г. 15%-ного водного раствора поливинилового спирта омыления №110 и средней молекулярной массы 12000, полученного частичным 90-омылением поливинилацетата. () 35 . 901% 10% 85 / , 100 . 15% . 110 12,000, 90 . () 3 г. глицерина и 35 г. порошка додеоилсульфата натрия, описанного в примере (), растворяют в 100 г. 1,6%-ного водного раствора технической 95-метилцеллюлозы. () 3 . 35 . () 100 . 1.6% 95 . 78S,700 () 85 г. порошка, содержащего 75% бензолсульфоната натрия и 2,5% глауберовой соли, растворяют, в г. 18%-ного водного раствора поливинилового спирта, описанного в примере (). 78S,700 () 85 . 75% 2;5% , . 18% (). () 3,5 г. порошка, состоящего на 72% из марсельского мыла, добавляют к 100 г. () 3.5 . 72% 100 . раствора поливинилового спирта типа, описанного в примере (), и перемешивали до полного растворения. ) () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:12:06
: GB708700A-">
: :
708701-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708701A
[]
Дж, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708.701 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июня 1952 г. 708.701 : 20, 1952. № 15574/52, / Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 28 июня 1951 г. . 15574/52, / 28, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 мая 1954 г. : 5, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), РИП(л:2:3); и 85 лет, АиФ. : - 2(5), (: 2: 3); 85, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в эмульсионных буровых растворах или в отношении них Мы, , ! , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 3 Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ! , , , 3 , , ., , , , -10 :- Настоящее изобретение относится к буровому раствору и способу регулирования его вязкости и скорости фильтрации. . Более конкретно, данное изобретение относится к эмульсионному буровому раствору типа «масло в воде», имеющему низкую скорость фильтрации и низкую вязкость, а также к способу приготовления такого бурового раствора. , -- . В области бурения скважин в подземных пластах методом роторного бурения общепринятой практикой является использование бурового раствора. Для этой цели использовались как водные, так и неводные буровые растворы на нефтяной основе. - , . -, , . Водные буровые растворы обычно содержат воду, коллоидный материал как гелеобразующего, так и негелеобразующего типа, а также утяжелители, при этом твердые материалы суспендированы в воде. , - -- , , - . Неводные буровые растворы на масляной основе обычно состоят из неводной жидкости, такой как сырая нефть или нефтяной дистиллят, и коллоидного материала или утяжелителя, или того и другого. -, , - , - , - , . Хотя буровые растворы на водной основе используются более широко, чем растворы на нефтяной основе, они часто обладают заметной тенденцией к потере воды в пробуриваемый пласт и, соответственно, являются вредными для некоторых из этих пластов. - - , - , , - . Следовательно, там, где желательно не подвергать пробуренный пласт воздействию больших количеств воды, применяют буровые растворы, обладающие малой склонностью к потере воды; Именно в ситуациях, когда даже умеренное количество воды нежелательно, буровые растворы на нефтяной основе [Цена 2/181] находят самое широкое применение. , ' , , ; - [ 2/181 . Помимо водных буровых растворов 50 и неводных буровых растворов также известны буровые растворы эмульсионного типа. 50 - , - . Буровые растворы эмульсионного типа состоят из практически нерастворимой в воде жидкости, такой как нефть, коллоидного вещества, такого как глина, утяжелителя и воды вместе с подходящим суспендирующим или диспергирующим агентом. Смесь этих компонентов образует эмульсию «вода в масле» или эмульсию «масло в воде», в зависимости от характера нерастворимой в воде жидкости, от пропорции, в которой она присутствует по отношению к воде, и от характера суспендирующий или диспергирующий агент. 65 В идеале суспендирующий или диспергирующий агент должен не только суспендировать или диспергировать твердые компоненты в жидкостях и жидкости друг в друге, но также должен способствовать другим желаемым свойствам бурового раствора. Например, мыла, обычно используемые в эмульсионных буровых растворах, не только эффективно действуют как суспендирующие или диспергирующие агенты, но также вносят значительный вклад в снижение скорости фильтрации жидкостей, к которым они добавляются. однако мыла обладают нежелательным свойством сильно увеличивать вязкость бурового раствора, в который они добавляются. - - , , , 65 ,' , , . -- -- , , , . 65 , - - 70 ',. , . - ' 75 ' . , - . Кроме того, их эффективность как понизителей скорости фильтрации заметно снижается из-за загрязнения соленой водой, гипсом или цементом. , 80 , , . Лигносульфонаты и экстракты бурого угля, как и мыло, использовались в эмульсионных буровых растворах в качестве диспергирующих или суспендирующих веществ. -, , 85 . Оба этих материала имеют преимущество перед мылом в том, что они менее подвержены потере эффективности из-за загрязнений и не увеличивают вязкость бурового раствора, к которому они добавляются, в такой большой степени; как и:.. Однако ни один из этих материалов не способствует снижению фильтрации. Следовательно, когда любой из этих 95 материалов помещается в буровой раствор, пар21 --- - - 708 701 воды или соли. воду и утяжелители, такие как бариты, карбонат кальция или 0-ядерное железо. Они также могут содержать подходящие суспендирующие агенты и различные обрабатывающие агенты, такие как . 70 фатов или гидроксид натрия и брахо. ' - ' - - - 90 - ; , :.. How4ver, -- . , 95 -- , par21 --- - - 708,701 . , , , -- 0-.. , , . 70 , . Углеводородное масло, используемое в соответствии с настоящим изобретением, может состоять из сырой нефти, отбензиненной сырой нефти, дизельного топлива, керосина, газойля или их смесей. Префера, у, а. применяется газойлевая фракция или дизельное топливо. accordan6d , , 75 ' . , , . . Получение вышеупомянутых водорастворимых солей продукта конденсации сульфированного фенола 80 формальдегида должно осуществляться таким образом, чтобы в результате был получен материал, обладающий желаемыми фильтрующими свойствами Валлинга. На полученный продукт конденсации влияет 85 природа.01 -использованные исходные материалы; коэффициент запуска. материалы, температура, при которой протекает реакция конденсации, и время реакции. , 80 , - - . - 85 .01 - -, ; . , . Для того, чтобы. подготовить. Водорастворимый, 90 сульфированный. Подходящий для этой цели продукт конденсации фенола и формальдегида - сульфированное моноэяловое ароматическое соединение, дифункционально реагирующее с формальдегидом, конденсируется с 95% оннальдегида с образованием водорастворимого продукта с высоким молекулярным весом, который по крайней мере - преимущественно линейно-полимерные. Хотя предположительно могут быть использованы многие другие сульфированные моилоциклические ароматические соединения, бифункционально реагирующие с формальдегидом, было обнаружено, что сульфоновые соединения являются моноциклическими. . . ,,, 90 . ', - , - , - 95 . ,-,' - . , , , -:' -. фенольные материалы в высшей степени подходят. Однако не все моноциклические фенольные материалы подходят. для цели. Например, а, фенол, имеющий 0. 51"- 0TouP,.0отличный от остатка сульфоновой кислоты, в орто- или пара-положении по отношению к: 'содержит гидроксильную группу, 110 Только одно положение, реактивное' с формальдедом7L- и, следовательно, не будет способно эонденсин- с формальдегидом с получением -.----продукта молекулярной массы, подходящего для цели- . , . , -, -, 105 . - , , 0. 51"- 0TouP,.0ther , : ' -, 110 ' formaldeld7L- . , , - , -.----- .; - . 1-1-5 . , -- - . 1
-, или группа - - .1 -- -Мета-положение может быть - OROсульфонировано и будет _все еще -.: - позиции '--с формальдегидным связыванием 120, таким образом, будет быть способным иметь высокую молекулярную массу. -- линейные продукты - с - -которые _полезны для цели, Потому что - ленол (- - ) легко применим - - - - . -' -,-'3-61 используется на экзамене 1 - & ' здесь, - Это будет - Понятно, 'однако, есть-1 другое подходящее фенольное соединение.& из- - Класс указал 1,30, особенно в соленой грязи, это так. обычно выгодно иметь в составе агент, снижающий фильтрацию, такой как крахмал, чтобы придать буровому раствору желаемую низкую скорость фильтрации. Целью настоящего изобретения является создание бурового раствора типа «масло в воде», имеющего небольшую склонность к потере воды и способности к фильтрации. Дополнительной целью настоящего изобретения является способ устранения потерь воды из водного диспергируемого масла или суспензии тонкоизмельченного твердого материала. - , - - .1 -- - , - - - _still -.: - '-- 120 - ' - . -- - - - _are - , - (- - ) - - - - - - .-' -,-'3-61 1 - & ' - - , ', -1 .& - - 1,30 , . - , , , 5low . - -- , , . , (},viC1,3 2, .- dispeir6ioil; , . Кроме того, изобретение содержит агент, который в качестве добавки к эмулоидному буровому -средству типа «нефть в воде» существенно снижает потери воды при фильтрации даже при предотвращении загрязнений, но который Не будет чрезмерно увеличивать вязкость бурового раствора. , - -- ' -, - - '- - . Согласно настоящему изобретению скорость фильтрации бурового раствора на основе 2-кислотной основы регулируют путем добавления к буровому раствору на основе 2-кислотной основы углеводородного масла и водорастворимой соли. продукта -тилфоната (-фенел . - эти - мужские риалы - добавляются к -,,-'основанию: бурение фиксировано в таком, 4ULnti-, чтобы образуют масло-в-воде ., имеющее небольшую склонность к потере воды, благодаря этому масло-в-воде : будет - также -иметь небольшую тенденцию терять масло при фильтрации. 3,5 т,-заяц) от. Конечно, можно сделать ставку на то, что фильтрационные свойства всех водных растворов могут быть равны 1, если добавить более вязкий раствор соли. R1 дегид а. ,, - для всех. - , , 2,- ,-- - : -, . -(-' . - -- - - , -,,-': - , 4ULnti- - . , , -- : - - . 3,5 ,-). - ' --.,,, , -- --, 1 - -, . R1 . ,, - . конденсат. продукт- терийто - глаз], ноль-,ифицирующий агент 'иметь' хотя. Охер Эль Слай добавил. Таким образом, вышеупомянутая эмульсия типа «масло в воде» содержит мелкодисперсный твердый илоу_-ановый 4,5 материал -, гидратируемую глину с без утяжеления ,,v6nt, -, гидрос рон ,- азол- из 11; льфонател, ленол-формальде'-- . . - - ], -, ' ' . . ., -- - -- ., iliow_-- 4.5 - , - ,,v6nt, -, ,- - 11; -'-- . Настоящее изобретение, таким образом, включает в себя масло в воде, например, буровой раствор, содержащий мелкодисперсные неорганические вещества и воду; --ydT6earb6i,, , и -- - &,-солало--галт. 0 - -1-фенолформальдегид ---. , -- -- , -:--- .,- -, - - ; --ydT6earb6i,, , -- - &,---. 0 - -1f ---. продукт. . бурина Руид. чтобы, - ел. Z1- ^ Сульфолдированный фенол, брмальдгид, конденсация , - -добавлен, - может быть любым водным раствором. «. ;Qnv_c_nfion, изд. в - -). бурение ---'- . . , - . Z1- ^ ,- -, - ' --. " . ;Qnv_c_nfion, - -). -- -' - . Эти --- ------ ---,- G5 обычно содержат глину, либо свежую, либо очень высокую, но реакцию необходимо прекратить вовремя, чтобы предотвратить образование продукта конденсации. от увеличения молекулярной массы до нерастворимости в воде. 70 Когда реакционная смесь достигнет необходимой вязкости, реакцию прекращают. Реакцию конденсации можно остановить, разбавив реакционную смесь водой и быстро нейтрализовав разбавленную смесь подходящим агентом, способным нейтрализовать любую оставшуюся серную кислоту и вступить в реакцию с радикалами сульфоновой кислоты в продукте конденсации с образованием 80 водорастворимые соли металлов продукта конденсации. На стадии нейтрализации можно удобно использовать гидроксид аммония, гидроксид кальция или гидроксид щелочного металла, такой как гидроксид натрия, калия или лития. --- ------ -- --,- G5 , , . 70 - , . - 7.5 ' 80 - . , , , , 85 . Когда желаемое состояние достигнуто, реакцию также можно остановить, либо тщательно ограничив количество добавляемого формальдегида, либо используя лишь небольшой избыток формальдегида и добавляя небольшое количество химического вещества (например, фенола), способного удалять формальдегид. 'де от реакции. , [ 90 (.. ) ' . смесь. Затем раствор сырых продуктов 95 нейтрализуют. . 95 . Хотя продукт конденсации сульфированного фенола формальдегида, используемый в соответствии с настоящим изобретением и описанный выше, является преимущественно линейно-полимерным, следует, конечно, считать, что между преимущественно линейно-полимерными цепными структурами будет существовать некоторая поперечная связь. Например; если сульфированный фенол, полученный на стадии сульфирования, содержит некоторое количество непрореагировавшего фенола или некоторое количество мета-сульфонатного фенола, между структурами преимущественно линейной полимерной цепи 110 будет существовать некоторая поперечная связь; поскольку оба вышеупомянутых фенольных материала имеют три положения, реагирующие с формальдегидом. . ' , , , - - . ; - , 110 .; . Такие поперечные связи не вызывают возражений до тех пор, пока продукт конденсации является преимущественно линейно-полимерным. С другой стороны, если сульфированный фенол со стадии сульфирования содержит дисульфированный фенол (орто-пара-дисульфированный или ди-ортодисульфированный 120 фенол), то будет присутствовать некоторое количество фенола. ' 115 . , '. - - (-- - -;- 120 ), . В реакционной смеси конденсации присутствуют материалы, которые, поскольку имеют только одно положение, реагирующее с формальдегидом, будут служить для прекращения роста цепи 125, становясь концевой группой в линейной цепи. Следовательно, очевидно, что следует приложить все усилия, чтобы поддерживать содержание дисульфированного фенола в сульфированном феноле на минимальном уровне, так что вышеуказанное значение было бы в равной степени применимо. Первый этап получения водорастворимых солей конденсации сульфированного фенола формальдегида. продуктом фенола является сульфатирование фенола. Стадию сульфирования проводят таким образом, чтобы количества полисульфонированного фенола и несульфированного фенола были небольшими. Как хорошо известно, остаток изосульфоновой
Соседние файлы в папке патенты