Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16055
.txt 707978-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 22 мая 1951 г. : 22, 1951. Дата подачи заявки: 22 мая 1950 г. № 12794/50. ,: 22, 1950 12794/50. Полная спецификация опубликована: 28 апреля 1954 г. ,: 28, 1954. Индекс при приемке: - Класс 32, . :- 32, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в методах выращивания кристаллов или относящиеся к ним. . Мы, , из , Кингсуэй, Лондон, 2 , и 1 , и , оба из исследовательских лабораторий, , Уэмбли, Миддлсекс. Оба британских подданных настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2 , 1 , , , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к способам выращивания кристаллов. . Известны способы выращивания кристаллов, при которых затравочные кристаллы помещают в резервуар, содержащий перенасыщенный раствор кристаллического материала, и по мере осаждения материала на затравочные кристаллы температуру раствора постепенно снижают для поддержания его в сверхвысоком состоянии. -насыщенное состояние при условии, что коэффициент растворимости/температуры материала положителен. Если коэффициент растворимости/температуры отрицательный, необходимо повысить температуру раствора, чтобы поддерживать его в пересыщенном состоянии. Во многих случаях между затравками возникает относительное движение. Кристаллы и раствор в резервуаре. Такие методы выращивания кристаллов иногда называют методами понижения или повышения температуры, в зависимости от обстоятельств. , , - / / , , . Одним из недостатков методов понижения или повышения температуры является то, что там, где диапазон температур, в котором может осуществляться кристаллизация, ограничен, например, нестабильностью раствора кристаллического материала выше определенной температуры, размер и количество Количество кристаллов, которые можно вырастить, соответственно ограничено количеством материала, который может быть осаждён из исходного раствора, пока его температура падает или повышается за пределы допустимого температурного диапазона. , , , , . lЦена 2 с 8 Устройство для выращивания кристаллов с использованием метода 45, в котором можно преодолеть этот недостаток, описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № 12792/50 (серийный № 707,976). Раствор в резервуаре поддерживается при постоянной температуре. и непрерывно циркулирует при температуре, при которой раствор в резервуаре будет ненасыщенным, через загрузочную колонну, содержащую твердое вещество. 2 8 , 45 , - 12792/50 ( 707,976) 50 . растворенного вещества, чтобы поддерживать перенасыщение раствора в резервуаре, несмотря на непрерывное осаждение растворенного вещества на кристаллах. , 55 . Однако там, где желательно использовать несколько небольших резервуаров для выращивания кристаллов, может оказаться неэкономичным устанавливать устройство для перезарядки, позволяющее эксплуатировать каждый из них как резервуар с постоянной температурой. , 60 . Целью настоящего изобретения является создание способа выращивания кристаллов методом понижения или повышения температуры с использованием только ограниченного диапазона понижения или повышения температуры. 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа выращивания кристаллов, который можно удобно осуществлять одновременно в нескольких резервуарах для выращивания кристаллов при экономии аппаратуры. 70 . Согласно настоящему изобретению способ выращивания кристаллов данного материала включает этап погружения затравочных кристаллов материала в пересыщенный раствор материала при температуре в пределах заданного диапазона температур и вблизи одного предела этого диапазона, а также Этапы, которые повторяются циклически до тех пор, пока кристаллы не вырастут до необходимого размера, из 50 вызывают или позволяют изменять температуру раствора так, что он остается перенасыщенным и на кристаллах происходит осаждение растворенного вещества от указанной температуры до дополнительную температуру в указанном диапазоне и 85 вблизи другого его предела, а также вызывать или позволять температуре раствора изменяться от дополнительной температуры до температуры в указанном диапазоне и вблизи 707,978 одного его предела, в то же время поддерживая перенасыщение раствора за счет циркуляцию его через устройство для перезарядки, в котором он проходит над твердым растворенным веществом при температуре, определяемой в зависимости от температуры насыщения основной массы раствора, чтобы увеличить концентрацию основной массы раствора. 75 , , 50 , , 85 707,978 , - , . Предпочтительно второй из двух этапов, которые повторяются циклически, выполняется за гораздо более короткое время, чем первый из указанных двух этапов. , . Если материал имеет положительный коэффициент растворимости/температуры, упомянутый один предел заранее определенного диапазона температур будет верхним пределом, упомянутый другой предел будет нижним пределом, и упомянутое заранее определенное соотношение будет таким, что раствор будет проходить через твердый растворенный материал при температуре, превышающей температуру насыщения основной массы раствора. Если материал имеет отрицательный коэффициент растворимости/температуры, указанный один предел будет нижним пределом, указанный другой предел будет верхним пределом, а указанный предел будет заданное соотношение будет таким, что раствор проходит над твердым растворенным веществом при температуре меньшей, чем температура насыщения основной массы раствора. / , , , / , , . Предпочтительно загрузочное устройство содержит загрузочную колонну в виде длинной трубки с широким проходным отверстием, закрытой, за исключением впускного отверстия для жидкости, выпускного отверстия для жидкости и впускного отверстия, позволяющего пропускать твердый материал, когда это необходимо, в колонну, при этом указанная колонна имеет средства для предотвращения утечки твердого материала через впускное или выпускное отверстие для жидкости, нагреватель для регулирования температуры колонны, первый вспомогательный нагреватель раствора для регулирования температуры раствора, поступающего в колонну, второй вспомогательный нагреватель раствора для регулирования температуры раствора, выходящего из аппарата, и насос для циркуляции раствора через заправочное устройство. , , , , , , , . В соответствии с особенностью настоящего изобретения устройство для подзарядки подключается к устройству, в котором выращиваются кристаллы, только во время этапов, на которых температура раствора снижается или повышается от температуры, близкой к указанному другому пределу. до температуры, близкой к указанному одному пределу указанного диапазона температур. Если кристаллы выращиваются одновременно в нескольких резервуарах, можно использовать одно загрузочное устройство для использования с каждым резервуаром по очереди на соответствующих этапах и может быть установлено на мобильном устройстве. стенд для движения между несколькими танками. , , , . Один из способов согласно настоящему изобретению, применяемый для выращивания кристаллов этилендиаминтартрата из его водных растворов, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана схема одного из видов устройства для перезарядки. . Установлено, что существуют два фактора, которые ограничивают температурный диапазон, в котором может использоваться резервуар для выращивания кристаллов с падающей температурой для выращивания кристаллов этилендиаминтартрата, пригодных для резки для использования в пьезоэлектрических устройствах. тот факт, что ниже примерно 410°С моногидрат этилендиаминтартрата 73 представляет собой стабильную кристаллическую форму, а не безводную форму. Таким образом, если резервуар эксплуатируется при температуре намного ниже 410°С, существует вероятность отложения моногидрата, а не безводной формы . Верхний предел Это обусловлено тем, что если раствор тартрата этилендиамина длительное время выдерживается при температуре выше примерно 500°С, вязкость раствора быстро возрастает, возможно, из-за образования другого соединения. Поэтому желательно ограничить температурный диапазон выше 500°С. при котором резервуар с падающей температурой работает примерно в диапазоне 410–50 °. 70 - 410 73 410 500 85 410 -50 ' . Вследствие этого ограничения невозможно за один цикл понижения температуры вырастить достаточное количество крупных кристаллов, чтобы сделать процесс экономичным, и становится желательным использовать способ согласно настоящему изобретению, при котором, когда температура достигает 95, При достижении нижнего предела диапазона температуру раствора снова поднимают до верхнего предела за сравнительно короткое время, одновременно повышая концентрацию раствора так, что он 101) поддерживается в пересыщенном состоянии. 90 - 95 , , 101) . Этот процесс можно повторять циклически до тех пор, пока кристаллы не вырастут до достаточного размера. . Для увеличения концентрации раствора 105 в резервуаре для выращивания кристаллов при повышении его температуры его циркулируют из резервуара через загрузочное устройство, в котором его температура повышается выше температуры насыщения основной массы раствора 110 в резервуаре. прежде чем его пропустят через колонку, почти заполненную твердым тартратом этилендиамина, а затем обратно в резервуар для выращивания кристаллов. 105 , 110 , . Устройство для перезарядки по существу такое же, как и устройство, используемое в устройстве для выращивания кристаллов в перенасыщенном растворе с постоянной температурой, описанном в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Великобритании № 115 . 12792/50 (Серийный номер 707,976), но в уменьшенном масштабе. Устройство для перезарядки, которое схематически показано на прилагаемом чертеже, содержит колонну для перезарядки 1 в виде стеклянной трубки 2 с широким отверстием диаметром около трех дюймов 125 и длиной около двух футов. , который в работе удерживается с продольной осью приблизительно вертикально. Колонна 1 закрыта с обоих концов резиновыми пробками 3, через каждую из которых проходит впускная или выпускная 130 707,978 707,978 трубка 4 из нержавеющей стали диаметром около четверти дюйма. 12792/50 ( 707,976), 120 , 1 2 125 , 1 3, 130 707,978 707,978 4 . Каждая впускная или выпускная трубка 4 представляет собой одно вертикальное плечо -образной трубки, другое вертикальное плечо 5 которого выступает назад параллельно колонне 1 и имеет боковое плечо 6 возле свободного конца. Свободный конец закрыт пробкой 7. через который термометр 8 выступает в трубку 5. 4 -, 5 1 - 6 7 8 5. Боковые кронштейны 6 служат для соединения загрузочной колонны 1 с другими частями аппарата. 6 1 . Горловина воронки 13, через которую измельченный твердый тартрат этилендиамина 12 может быть введен в загрузочную колонну 1, проходит по центру через верхнюю резиновую пробку 3. Горловина воронки 13 имеет диаметр примерно один дюйм и выступает примерно на один дюйм ниже. внутренняя поверхность верхней пробки 3 обычно блокируется дополнительной пробкой 14. Нагревательная спираль 9 из нихромовой проволоки 20 намотана снаружи загрузочной колонны 1 в виде спирали с шагом один сантиметр. На катушку 9 подается переменный ток от вторичной обмотки понижающего трансформатора, первичная обмотка которого подключена к выходу регулируемого автотрансформатора, подключенного к сети переменного тока напряжением 200-250 В, максимальное напряжение, подаваемое на катушку 9. при расположении примерно 60 Вольт (Электрические соединения и трансформаторы на чертеже не показаны). 13, 12 1, 3 13 3 14 9 20 1, 9 - 200-250 , 9 60 ( ). В процессе работы раствор, циркулирующий через загрузочное устройство, может проходить через загрузочную колонну 1 либо вниз, либо вверх. В первом случае, который является предпочтительным, дно колонны 1 набивается ватой 10, которая действует как фильтр для раствора. выходя из колонны 1, и колонна работает с уровнем жидкости 11 ниже конца трубки впуска жидкости 4, так что фильтр в верхней части колонны 1 не требуется. Вату можно для удобства удерживать между парой перфорированных пластиковые диски. Во втором случае (который не показан на чертеже) выход твердого вещества 12 из нижней части колонны 1 предотвращается куском сетки из нержавеющей стали 200 меш, а кольцевое пространство вокруг горловины воронки 13 находится внутри. Колонка 1 набита ватой, которая служит фильтром для раствора, выходящего из колонны 1. 1 , , 1 10 1, 11 4 1 ( ) 12 1 200 , 13 1 1. В контур раствора включены два вспомогательных нагревателя раствора 15 и 16: нагреватель раствора 15 перед загрузочной колонной 1 и нагреватель раствора 16 после нее. Нагреватель раствора 15 регулирует температуру раствора, поступающего в колонну 1, а нагреватель раствора 16 - для контролировать температуру раствора, когда он возвращается в резервуар для выращивания кристаллов. Каждый нагреватель раствора 15 или 16 состоит просто из отрезка стеклянной трубки 17 или 18 диаметром около дюйма, длина которой составляет около девяти дюймов, плотно намотанной. с катушкой 19 или 20 из нихромовой проволоки диаметром 0,01 дюйма. Каждая катушка 19 подключена к выходу отдельного регулируемого автотрансформатора, питаемого от сети переменного тока напряжением 200-250 вольт. 15 16 , 15 1 16 15 1 16 15 16 17 18 , 19 20 0 01 19 - . 200-250 . Предусмотрен насос 21 для циркуляции раствора 70 из резервуара через заправочное устройство и обратно в резервуар. Это может быть любая подходящая форма, способная перекачивать около 10 литров раствора в час. Насос 21 предпочтительно должен иметь как можно более гладкую 75 жидкость. канал, насколько это возможно, чтобы не было карманов, в которых раствор мог бы собираться и кристаллизоваться. 21 70 10 21 75 . Раствор забирается из резервуара для выращивания кристаллов через стеклянную трубку 22, которая в положении 80 расположена так, чтобы выступать примерно на дюйм ниже поверхности раствора сверху. Стеклянная трубка 22 представляет собой свободный конец -образного удлинения стеклянной трубки 17. нагревателя раствора 15, который при вставке трубки 22 в резервуар 85 выступает вниз за стенку резервуара. Необходимо, чтобы первый нагреватель раствора 15 был размещен в жидкостном контуре рядом с резервуаром и подсоединен к нему. по как можно более плавному пути, чтобы 90 перенасыщенный раствор, взятый из резервуара, имел как можно меньше шансов на кристаллизацию до того, как его температура поднимется выше температуры насыщения с помощью первого нагревателя раствора 15 95 Нижний конец трубка 17 первого нагревателя раствора 15 соединена трубкой с боковым ответвлением 6 одной из -образных трубок 5 на загрузочной колонне 1. Конкретная зависит от направления, в котором 10 л раствора пропускают через колонну 1 и если раствор подается вниз через колонну 1, он соединяется с верхней -образной трубкой 5, как показано на рисунке 1. Если раствор подается вверх через колонну 1, то 105 соединений к нему меняются местами. Оставшаяся часть описания относится к циркуляции. вниз через колонну 1. Нижний конец второго нагревателя раствора 16, который удерживается примерно вертикально, соединен 110. 22 80 22 - 17 15, 22 85 , 15 , 90 , 15 95 17 15 6 - 5 1 10 1 1 - 5 1 1 105 1 16 , 110. по трубке к боковому отводу 6 нижней трубы 5. Верхний конец второго нагревателя раствора 16 соединен трубкой со впускным отверстием насоса 21, а слив из насоса 21 возвращается в резервуар 115 через длинную трубку. 23 из теплоизоляционного пластика, предпочтительно такого, который продается под зарегистрированной торговой маркой «», который вставляется так, чтобы выступать почти до дна раствора в резервуаре 120. Указанный пластиковый материал является предпочтительным для возвратной трубки 23, так как он нагревает изоляционные свойства уменьшают испарение и последующую кристаллизацию, которая может произойти, когда возвратная трубка 23 проходит через 125 поверхность раствора в резервуаре. Конец 24 возвратной трубки 23 герметизирован, а в стенках сделаны небольшие выпускные отверстия 25, которые устроены так, что вытекающая из них струя жидкости не попадает непосредственно на растущие кристаллы в резервуаре. 6 5 16 21 21 115 23 " ," 120 23, 23 125 24 23 25 , 130 . Между насосом и возвратной трубкой предусмотрена гильза для термометра, позволяющая контролировать температуру раствора, возвращающегося в резервуар а. , . Один из способов эксплуатации устройства, описанного выше, заключается в следующем. Когда при падении температуры резервуар для выращивания кристаллов достигает температуры около 41°С, этот процесс может занять от 10 до 40 дней, начиная с 50°С, устройство для перезарядки с колонной 1 уже заполнено этиленом Кейта. Раствор диамина тартрата и твердое вещество, как описано ниже, подключают к резервуару путем вставки трубок 22 и 23 и т. д. 41 , 10 40 50 1 22 23, . во время операции повышения температуры и температуры насыщения раствора необходимо постоянно наблюдать за температурой насыщения резервуарного раствора с помощью устройства для измерения температуры насыщения, описанного в заявке на патент Великобритании № 12790/50 (серийный № , 12790 /50 ( . 684,042) также подсоединяется к раствору в резервуаре и вводится в эксплуатацию. 684,042) . Насос 21 включается, и регулируемый автотрансформатор для нагревательного змеевика 9 и первого нагревателя раствора 15 включается для подачи максимальных напряжений. 21 - 9 15 . Второй нагреватель раствора 16 отрегулирован таким образом, чтобы температура раствора при возврате в бак была примерно такой же, как и при выходе из загрузочной колонны 1. Если бак, как обычно, снабжен автоматическим регулятором температуры, его отключают и включают ручное управление заменено. 16 1 , , , . Начальные условия в резервуаре, например, температура раствора 410°С, температура насыщения раствора 430°С. Регулируемые регуляторы трансформатора настраиваются после начала работы так, чтобы сначала температура раствора в колонне 1 составляла 10-15°С. выше температуры насыщения основной массы раствора в резервуаре, причем температура насыщения раствора, возвращающегося в резервуар, в этих условиях составляет 5-10°С. , 410 430 1 10-15 ' , 5-10 . выше температуры основной массы раствора в резервуаре. Температуру насыщения основной массы раствора в резервуаре считывают непрерывно, а нагреватель резервуара настраивают для поддержания температуры примерно на 20°С ниже температуры насыщения. , 20 . Сначала можно обнаружить, что повышенная температура раствора, возвращающегося в резервуар, достаточна для необходимого повышения температуры основной массы раствора, и нагреватель резервуара можно выключить. По мере приближения температуры основной массы раствора в резервуаре При температуре, близкой к 500°С, регулируемый автотрансформатор управления нагревательным змеевиком 9 601 и первыми нагревателями раствора 15 постепенно выключается до тех пор, пока раствор не начнет циркулировать через устройство при температуре резервуара. Раствор в резервуаре тогда будет, например, иметь температуру 500°С. 500 , 9 601 15 500 . и имеют температуру насыщения 520 С. 520 . Когда условия становятся достаточно стабильными, устройство для подзарядки и устройство для измерения температуры насыщения останавливаются и отсоединяются от резервуара, а резервуар возвращается под управление автоматического регулятора температуры 70 и ему разрешается продолжить работу в обычном режиме при падении температуры. температура снова достигает около 410 С, процесс повторяется и так до тех пор, пока кристаллы не вырастут до 75 необходимого размера. , 70 - 410 , 75 . Во время процесса, описанного в предыдущем параграфе, дополнительное количество твердого тартрата этилендиамина подается в загрузочную колонну 1 через воронку 13 по мере необходимости. Таким образом, через регулярные промежутки времени первый нагреватель раствора выключается и для этой цели снимается пробка 14 с воронки. . , 1 13 , 14 . Было обнаружено, что температуру раствора в резервуаре для выращивания кристаллов 85 емкостью 20 литров можно безопасно повысить описанным способом со скоростью от 35°С до 40°С. 20- 85 35 40 . в час, этап повышения температуры от 410°С до 500°С, следовательно, занимает несколько часов. 941 Способы согласно изобретению особенно выгодны, когда несколько одинаковых резервуаров для выращивания кристаллов работают одновременно, так как можно организовать так, чтобы один комплект Заправочное устройство используется для повышения температуры каждого резервуара поочередно. Для этой цели заправочное устройство с его устройством управления можно соответствующим образом смонтировать на колесной тележке для перемещения от одного резервуара к следующему. 100 Удобно, что в В промежутках между использованием при повышении температуры резервуара заправочное устройство должно оставаться заполненным раствором и твердым этилендиаминотартратом, а насос 21 и нагреватели 9, 105 и 16 могут оставаться в работе, чтобы избежать кристаллизации твердое вещество в насосе 21 и различных соединительных трубках. , 410 -500 941 , 95 100 21 9 105 16 , 21 . что могло бы произойти в противном случае и потребовало бы очистки всего устройства 110. Это можно удобно осуществить, поместив концы трубок 22 и 23 устройства для перезарядки после извлечения из резервуара под поверхность раствора этилендиаминотартрата в 400 стакан емкостью 115 миллилитров, который крепится к той же подставке или тележке, что и само зарядное устройство. 110 22 23 400 115 , . Устройство для перезарядки продолжает работать при регулируемом автотрансформаторе, установленном таким образом, чтобы температура колонки находилась на уровне около 120°С, подходящая температура между 40°С и°С, в то время как температура раствора в насосе, пробирках и стакане составляла 2 или 3°С. . - 120 40 ' , , 2 3 . выше Дюймовый слой воды наливается на поверхность раствора в стакане и 125 используется резиновое покрытие для ограничения испарения из стакана. Слой воды сохраняется в течение примерно недели при эксплуатации и эффективно предотвращает образование кристаллических ядер в стакане Таким образом 130 707 978, чтобы увеличить концентрацию основного раствора 55 - , 125 130 707,978 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:54:19
: GB707978A-">
: :
707979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РЭЙМОНД МАР 707,979 Дата подачи заявки Полная спецификация: июня 1951 г. : 707,979 : , 1951. Дата подачи заявки: 12 июня 1950 г. № 14582/50. : 12, 1950 14582/50. Полная спецификация опубликована: 28 апреля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке: - Классы 20 (2), 3 (А:В); 20 (4), Б 2 Н (5:8); и 87 (1), 5 , 5 (:). :- 20 ( 2), 3 (: ); 20 ( 4), 2 ( 5: 8); 87 ( 1), 5 , 5 (: ). ПОЛНАЯ ПЭОИФИКАЦИЯ Улучшения или относящиеся к гофрированному листу для кровли, стен или других подобных целей Мы, '0 , , британской компании ' , Миллбанк, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , '0 , , ' , , , 1, , , ' , , :- Настоящее изобретение относится к гофрированным листам для использования в кровле, стенах и подобных конструкциях и, более конкретно, к новому и улучшенному способу крепления таких листов. , . Большим недостатком нынешних типов гофрированных листов является то, что при креплении одного листа над другим необходимо, чтобы внутри конструкции находился рабочий, который проталкивал бы болты, например болты с крюками, через совпадающие отверстия в двух листах и удерживал бы их. на месте до тех пор, пока внешний рабочий не закрепит на нем гайки. ' , -, . Такой способ крепления значительно увеличивает стоимость и время возведения конструкций из таких листов. ' . Мы обнаружили, что этот недостаток можно преодолеть за счет использования гофрированных листов, имеющих одно или несколько углублений на верхнем конце, так что между углубленной частью и нижней стороной другого листа, расположенного над указанным листом, остается пространство, каждый из которых углубление снабжено отверстием для крепежного болта и расположено таким образом, чтобы оно не выступало ниже уровня донышек гофров. - , . Углубления предпочтительно расположены на вершинах гофров. , . При возведении конструкции болты с крюками, зацепленные за соответствующие балки, прогоны или другие опоры, пропускаются через отверстия в углубленных стойках и закрепляются гайками, опирающимися на верхние поверхности вдавленных частей. -, , , , , 218 . Затем нижний край следующего листа с 45 отверстиями, проходящим над крюками-болтами, можно надеть поверх первого листа и закрепить к нему дополнительными гайками. Таким образом, конструкция может быть установлена снаружи без необходимости использования вкладыша. Закрепление крюков-болтов отдельным рабочим на внутренней стороне конструкции. 45 - - 50 - . Простота сборки также может быть дополнительно увеличена за счет наличия прорезей, параллельных гофрам, на месте 56 отверстий для крепежных болтов. Затем лист можно расположить с помощью болтов в прорезях и сдвинуть в желаемое положение крепления. При желании верхний конец нижнего листа может быть снабжен рядом маркировок, чтобы можно было легче видеть требуемое положение укладываемого на него листа. 56 60 . Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения 65 состоит в том, чтобы предусмотреть на нижней стороне нижнего конца верхнего листа один или несколько выступов, которые, когда верхний лист скользит в нужное положение, будут входить в зацепление с нижней стороной верхнего конца 70 нижнего листа, таким образом фиксация нижнего конца верхнего листа в нужном положении без необходимости использования гаек и болтов. 65 70 . Другой метод крепления верхних 75 листов заключается в использовании крючка, например, из легкого сплава, имеющего отверстие на одном конце, с помощью которого он крепится к крючку-болту с помощью гайки, фиксирующей нижний лист в нужном положении и имеющей другой конец согнут на 80° в виде прорези, в которую может входить нижний конец верхнего листа и в которой он плотно удерживается. 75 , , - 80 . Настоящее изобретение может быть применено к любому типу гофрированного листового материала, включая материалы, изготовленные из стали и других металлов, асбестоцемента, синтетических смолистых материалов, таких как полиметилметакрилат, полиметил-хлоракрилат и поливинилхлорид, торцевые ламинаты, например, изготовленные из Фенолальдегидные смолы. Как описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 407/50 (серийный № 707,964), материалы, полученные полимеризацией одного винилхлорида или с содержанием не более 50% от собственного веса другого этиленненасыщенного органического соединения, сополимеризуемого с винилхлоридом, представляют собой по ряду причин особенно ценны те, из которых можно изготовить кровельные элементы. Гофрированные листы настоящего изобретения предпочтительно изготавливаются из таких материалов по тем же причинам. < , , , - , , 407/ 50 ( 707,964), , 50 % , . Чтобы облегчить понимание изобретения, теперь будут описаны его конкретные варианты осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи. На чертежах фиг. представляет гофрированный лист согласно настоящему изобретению, а фиг. 2, 3 и 4 иллюстрируют различные способы. крепления гофрированных листов согласно настоящему изобретению. , , , 2, 3 4 . Лист, показанный на рисунке 1, имеет три углубления 1 на верхнем конце, причем каждое углубление снабжено отверстием 2 для размещения болта для фиксации. Лист также имеет три отверстия 3 на нижнем конце для фиксации. . 1 , 1, , , 2, , 3, . На рисунке 2 два гофрированных листа 4 и 5 прикреплены к прогону 6 с помощью крючка-болта 7, а также гаек и шайб 8 и 9. Углубление 10 в нижнем листе обеспечивает можно закрепить этот лист нижней гайкой до того, как верхний лист 5 будет установлен на место и закреплен верхней гайкой. 2, , 4 5, , 6, -, 7, , 8 9 , 10, , 5, . На рисунке 3 нижний лист 12 прикреплен к прогону 15 с помощью крючковых болтов, но при этом методе крепления крючковые болты не настолько длинные, чтобы выступать за пределы вершин гофров нижнего листа. Верхний лист , 13, крепится к нижнему с помощью проушин, аналогичных показанным под номером 14. Эти проушины прикреплены к нижней стороне верхнего листа и входят в зацепление с верхним краем 56 нижнего листа. 3, , 12, , 15, - , 13, 14 56 . На рисунке 4 нижний лист 16 прикреплен к прогону 18 с помощью болта-крючка 19, а также гайки и шайбы 20 и 21. Гайкой 6 и шайбой также закреплен корпус из легкого сплава, 22, в который вставляется нижний конец верхнего листа, 17 Желательно, чтобы углубление в нижнем листе было достаточно большим, чтобы в него можно было вместить крючок, не заставляя листы скользить. 65 Тогда существует опасность проникновения непогоды через Однако зазор 24 или по бокам зажима, и поэтому при этом способе крепления углубление в нижнем листе предпочтительно не доходит 70 до самого верхнего края листа. Тогда обеспечивается защита от атмосферных воздействий. у верхнего края нижнего листа, как показано номером 238. 4, , 16, , 18, -, 19 20 21 6 , 22, , 17 65 24 , , , , 70 238.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:54:22
: GB707979A-">
: :
707980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71 71 Изобретатель: РЭЙМОНД МАРКУС ДЬЮ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 12 июня 1951 г. : 12, 1951. Дата заявки: 16 июня 1950 г. № 15049150. : ,16,1950 15049150. Полная спецификация опубликована: 28 апреля 1954 г. : 28, 1954. Индекс в : - Классы 2 (5), (: ); 20 (2), Ф 3 Б; и 20 (4), Б 2 Н( 5:8), Б 2 В( 5:13). :- 2 ( 5), (: ); 20 ( 2), 3 ; 20 ( 4), 2 ( 5: 8), 2 ( 5: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отношении гофрированного листа 2 или кровли, стен и других подобных целей. 2 , . Мы, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении , , , , , 1, , , , , Настоящее изобретение относится к способу крепления листового материала, например гофрированного листа, на крышах, стенах и подобных конструкциях. , , , . Подходящие материалы для изготовления листового покрытия для кровли, стен и подобных конструкций включают железо и другие металлы, асбестоцемент, синтетические смолистые материалы, такие как полимеры сложных эфиров акриловой и замещенных акриловых кислот, например, метилметакрилат и метилахлоракрилат, а также ламинированные изделия. В заявке Великобритании № 407/50 (серийный № 707964) также предложено изготавливать листы для кровли, стен и других подобных целей из полимеров и различных сополимеров винилхлорида. , , , , , , , - 407/50 ( 707,964) , . Эти материалы обычно соединяются вместе для образования конструкций путем наложения одного листа на другой. Однако этот метод строительства имеет тенденцию иметь незавершенный вид. В качестве альтернативы этому были разработаны различные типы так называемых «секретных креплений». Многие из их недостаток состоит в том, что их трудно установить, например, иногда бывает трудно расположить крепежные болты в крышке. , , - " " , , . Теперь мы обнаружили, что конструкции могут быть удовлетворительно закреплены и легко собраны с помощью процесса, включающего крепление зажимных элементов к балкам или прогонам, при этом упомянутые зажимные элементы имеют такую форму, что они входят в зацепление с выступающими краями двух соседних листов и тем самым удерживают указанные листы в нужном положении. на балках или прогонах и нажимая «защелкивающийся» колпачок в положение на верхней части указанного зажимного элемента и тем самым заставляя продольные края указанного колпака, которые для этой цели повернуты внутрь, входить в зацепление с дополнительными выступами на зажимной элемент 50. Наше изобретение иллюстрируется чертежами, сопровождающими предварительную спецификацию, на которых показан его предпочтительный вариант осуществления. На фиг. 1 показан узел, на фиг. 2 показан дополнительный зажимной элемент в положении 55 на двух листах, а на рис. 3 показано это с колпачковым элементом в Положение На рис. 1: 4 — угловой прогон, 5 — зажимной элемент, 6 — крюк-болт, крепящий зажимной элемент к прогону, 7 и 8 — соседние 60 листов облицовочного материала и 9 — верхний элемент. На фиг. 2 и 3, 7 и 8 показаны два соседних листа, 9 - колпачок, а 10 - дополнительный зажимной элемент, который крепится болтами с помощью двух гаек и болтов 65 в сборе 11 и 12 (не показаны на фиг. 3). , , " " 45 , , 50 , 1 , 2 55 3 1, 4 - , 5 , 6 - , 7 8 60 9 2 3, 7 8 , 9 10 65 11 12 ( 3). Зажимной элемент может иметь любую подходящую форму, такую как, например, перевернутая буква со сплющенной центральной частью и укороченными боковыми сторонами. Предпочтительный тип зажимного элемента 70 показан на фиг. 1 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. В этом типе листы плотно удерживаются на месте лишь при небольшом давлении на них со стороны нижней стороны колпака 75, тогда как в более простом типе жесткое крепление листов частично зависит от плотного прилегания колпака. Иногда предпочтительнее также использовать дополнительный зажим. элемент, расположенный между балками или прогонами, причем этот дополнительный зажимной элемент крепится к двум листам 07,980, 707,980, например, с помощью двух болтов, и имеет выступ на каждой стороне для сцепления с верхним элементом. Предпочтительным типом дополнительного зажимного элемента является что показано на рисунках 2 и 3 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации. Элементы зажима и дополнительные элементы зажима могут быть изготовлены из любого подходящего материала, но предпочтительно из легкого сплава. , , 70 1 75 , 80 , 07,980 707,980 , , 2 3 . Колпачок может иметь любую подходящую форму; таким образом, его верхняя часть может касаться верхней части зажимного элемента или между ними может быть зазор. Существенной особенностью формы является то, что продольные края должны быть повернуты внутрь, чтобы колпачок мог «защелкнуться» на верхней части зажима. члены. ; " " . Колпачковый элемент может быть изготовлен из любого материала, который достаточно жесткий, чтобы оставаться на месте, и который также достаточно гибок, чтобы позволить ему «защелкнуться» в нужном положении. Подходящие материалы включают медь, легкие сплавы и непластифицированные полимеры винилхлорида. " " , . Элементы листового покрытия и колпака, используемые в кровлях, стенах и других конструкциях, собранных способом настоящего изобретения, предпочтительно содержат материал, полученный полимеризацией одного винилхлорида или с содержанием не более 50% от его собственного веса другого сополимеризуемого этиленненасыщенного органического соединения. с винилхлоридом, поскольку эти материалы прочные и в то же время сравнительно легкие, теплоизолирующие, негорючие и не склонные к гниению или иному разрушению под воздействием внешних условий. Эти материалы также можно легко изготовить в широком диапазоне форм и размеров и при необходимости впоследствии легко изменить форму или размер. , , 50 % , , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:54:23
: GB707980A-">
: :
707981-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 707,981 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июля 1950 г. 707,981 : 10, 1950. № 17264/50. 17264/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 апреля 1950 года. 28, 1950. Полная спецификация опубликована: 28 апреля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), П 2 А, П 2 Дл (А:В), П 2 К 7, П 2 Т( 1 С:2 Б), П 7 А, П 7 Д(ИБ : :- 2 ( 5), 2 , 2 (: ), 2 7, 2 ( 1 : 2 ), 7 , 7 (: 2
А 1), Р 7 К 2, Р 7 Т( 1 Ц:2 Б), Р 8 А, Р 8 Д 2 (А:В 2), Р 8 (К 8: ТИЦ); и 91, Ж 1 Д 1. 1), 7 2, 7 ( 1 : 2 ), 8 , 8 2 (: 2), 8 ( 8: ); 91, 1 1. КОМПЛЕКТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ улучшения или связанные с осветлением масляных концентратов полимерных материалов, присадок к смазочным маслам. Мы, ) ) -, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, США. Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: , ) ) -, , , , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу осветления концентратов присадок к смазочному маслу, которые содержат от 16,5 до 80% присадки к смазочному маслу из полимерного материала в смазочном масле. 16 5 80 % . Более конкретно, изобретение относится к способу осветления концентратов смазочных масел от высокомолекулярных полимеров и сополимеров, полезных в качестве присадок, улучшающих индекс вязкости, и присадок, снижающих температуру застывания смазочных масел. , . С увеличением спроса на специализированные промышленные смазочные материалы произошло повышение общего качества смазочных композиций, разработанных для удовлетворения этих требований. Искусство производства смазочных материалов постоянно ищет новые методы и новые процессы для дальнейшего повышения качества своей продукции. - . Особенно быстрым ростом стали общие стандарты качества смазочных масел, таких как трансмиссионные масла, турбинные масла, автомобильные моторные масла, жидкости для гидравлических трансмиссий и т.п., особенно тех масел, которые предназначены для удовлетворения строгих и требовательных требований к высокому крутящему моменту. Высокоскоростная смазка. На этом конкретном этапе развития смазочных материалов разработке новых методов очистки и переработки нефтяных фракций способствовала разработка присадок к смазочным маслам. Эти смазочные материалы (цена 2181) 45 в сочетании с желаемыми основами смазочного масла дополнительно улучшают желаемые характеристики смазочной композиции. Именно на этот конкретный сегмент техники производства смазочных материалов 50, то есть на область присадок к смазочным материалам, направлено настоящее изобретение. - , , , , ", - ( 2181 , 45 , , 50 , , . Среди длинного списка характеристик смазочных композиций, улучшаемых присадками, можно назвать скорость изменения вязкости смазочного материала с температурой, температуру, при которой смазочный материал теряет свойство свободной текучести, стойкость смазочного материала к окислению, его устойчивость к сдвиговому разрушению 60, его способность оставаться между движущимися металлическими частями при высоких температурах и давлениях, а также отсутствие свойств, вызывающих коррозию металла. Эти улучшения достигаются за счет добавления 65 в смазочную основу либо природных масел, либо синтетических масел. небольшие доли добавок, которые были специально разработаны для улучшения одной или нескольких из 70 этих желаемых характеристик. 5 , , ' , 60 , 65 , 70 . Эти присадки обычно добавляются в смазочную основу в виде концентратов смазочного масла. . Концентраты присадок к смазочному маслу 75, к которым относится настоящее изобретение, представляют собой такие концентраты, которые содержат от 5 до 80%, предпочтительно от 60% присадки к смазочному маслу из полимерного материала в смазочном масле 80. Настоящее изобретение особенно касается концентраты присадок к смазочному маслу этого типа, в которых полимерный материал присадки к смазочному маслу были разработаны для улучшения 86 индекса вязкости и температуры застывания смазочных масел, таких как полимеры изобутилена, сополимеры стирола и 707,981 изобутилена, сополимеры бутадиена и изобутилена. , сополимеры изопрена и изобутилена, полимеры акрилатов или метакрилатных эфиров, особенно тех эфиров, которые имеют от 6 до 30 атомов углерода в радикале, полученном из спирта, и сополимеры акрилатов и метакрилатов. 75 5 80 %, 60 %, 80 86 , , 707,981 , , ( , , 6 30 , . Эти полимерные присадки к смазочному маслу обычно готовятся в виде концентратов смазочного масла и в таком виде добавляются к смазочной основе. , - . При приготовлении масляных концентратов вышеупомянутых полимерных присадок в некоторых случаях возникали значительные трудности, поскольку концентраты присадок оказывались мутными или полумутными по внешнему виду. Было обнаружено, что мутность является результатом небольшого чрезвычайно мелкодисперсные частицы, которые невозможно удалить ни одним из известных процессов фильтрации, обычно используемых в данной области техники. - , . Сополимеры изобутилена и изопрена или бутадиена, известные в данной области техники как бутилкаучук, и полимеры изобутилена, имеющие молекулярную массу от около 35 000 до -30 000, обычно имеют повышенную стойкость к сдвигу ) по-настоящему вниз путем измельчения или экструзии. подготовленные материалы от более высокой до более низкой молекулярной массы. В случае размолотого полибутена было обнаружено, что материалы, вызывающие помутнение масляных концентратов, представляют собой чрезвычайно мелкие дискретные частицы, такие как частицы технического углерода, жира или металлические опилки, которые загрязнили полимер в процессе измельчения. Эти загрязнения диспергировались в размолотом полибутене и настолько малы и настолько тонко измельчены, что их невозможно удалить ни одним известным методом фильтрации, с использованием вспомогательных фильтрующих средств или без них. , , 35,000 -30,000, )- , , , , , . Было обнаружено, что мутность масляных концентратов бутилкаучука, молекулярная масса которого была уменьшена с более высокой до более низкой путем экструзии, обусловлена мелкодисперсным агентом поверхностного покрытия, который добавляется к бутилкаучуку перед экструзией для предотвращения агломерации мелкие частицы и облегчают обращение на последующих этапах обработки. . Этот агент для поверхностного покрытия может быть выбран из большого числа известных агентов, среди которых стеараты металлов, причем стеарат цинка является наиболее распространенным и наиболее широко используемым. Когда экструдированный сополимер смешивается с желаемым маслом для образования масляных концентратов, этот тщательно диспергированный цинк Стеарат, содержащийся в процентах от примерно 0,1% до 20% по массе, приводит к тому, что масляный концентрат становится мутным или полумутным. , , 0 1 % 2 %' , -. Как было указано выше, этот мелкодисперсный агент невозможно удалить из нефтяного концентрата ни одним известным методом фильтрации. , . В случае сополимеров стирола 70 и изобутилена, которые используются в качестве присадок, улучшающих индекс вязкости или вязкость, желательно, чтобы использовались сополимеры с содержанием стирола 25 или менее. При производстве этого сополимера 75 определенное количество сополимера с более высоким содержанием стирола борется, например, сополимеров, содержащих от 30 до 50% стирола. Помутнение масляных концентратов этих 80 сополимеров обусловлено присутствием этого сополимера с высоким содержанием стирола. 70 , , 25 ',, 75 , , ) 30 50 % 80 . Оополимеры акрилата и метакрилатных эфиров, полученные с метилметакрилатом в качестве одного компонента, обычно содержат небольшие проценты полимера метилметакрилата. Считается, что этот метилметакрилатный полимер является основным помутнителем в масляных концентратах таких сополимерных добавок. 8 ) 90 . Теперь было обнаружено, и это составляет предмет настоящего изобретения, что эти образующие помутнение примеси могут быть удалены из масляных концентратов этих полимерных присадок с помощью дополнительной стадии обработки перед обычной стадией фильтрации. , , 95 . Эта добавленная стадия осуществляется следующим образом: 100 Концентрат полимерной присадки в смазочном масле, содержащий от 3% до 80% полимерной присадки, нагревают до температуры от 210 до 350 105. При этой температуре газ пропускают через нефтяной концентрат в течение периода времени от 6 минут до одного часа. Хотя точный механизм этой стадии обработки 110 неизвестен, считается, что действие аквафильного газа таково, что происходит коагуляция или агломерация образуются мелкие частицы примесей, причем агломерированные частицы имеют достаточный размер, чтобы их можно было удалить фильтрацией. 100 3 % 80 % 210 350 105 6 110 , - , 115 . Выражение «аквафильный газ» здесь используется для обозначения пара, газообразного хлористого водорода, газообразного аммиака, диоксида углерода или смесей вышеуказанных веществ в любой пропорции. Предпочтительно использовать пар. " " , , , 120 , . После того, как нефтяной концентрат подвергся воздействию аквафильного газа в течение времени в пределах вышеуказанного диапазона 125, необходимого для достижения конечного желаемого осветления после фильтрации обработанной нефтяной смеси, которая на этом этапе является мутной, как из-за ,', , '130 707;'81. , 125 , , ,', , '130 707;'81. используется в качестве аквафильного газа, в присутствии конденсированной влаги из пара может быть высушен путем (1) продувки инертным газом через нагретую масляную смесь или (2) путем добавления подходящего осушителя для фильтрования, такого как те, что продаются под торговыми названиями , и , известными в данной области техники (« » и «» являются зарегистрированными торговыми марками). Полученную масляную смесь можно затем фильтровать с помощью фильтрующего средства, присутствующего в подходящей фильтрующей среде. В некоторых В некоторых случаях может оказаться необходимым подвергнуть отфильтрованную смесь масел второй обработке аквафильным газом, хотя, как правило, этого можно избежать путем достаточной обработки в первом случае. , , ( 1) , ( 2) , , (" " " ) , , . Изобретение будет более ясно объяснено со ссылкой на следующие примеры, в которых в качестве аквафильного газа используется водяной пар. . ПРИМЕР И. . 500 г 20 мас.% концентрата коммерчески полученного 25 частично деполимеризованного сополимера изобутилена и изопрена, содержащего изотилен; соотношение изопрена примерно 2:1 в экстрагированном фенолом дистилляте , имеющем индекс вязкости 3 () 108 и вязкость при 210 36 , разделяли на две части. Одну часть фильтровали через , а другую часть фильтровали. поднимают до температуры около 250 и продувают паром в течение 15 минут при 35°С, после чего следует фильтрация через фильтрующий материал из активированной глины, коммерчески известный под зарегистрированной торговой маркой " " турбидометр Хелигера (фотометрическое устройство, которое измеряет количество адсорбированного света по стандартному образцу) и показания визуального наблюдения были сняты на двух образцах и представлены в Таблице ниже 46 ТАБЛИЦА 1. 500 20 25 ; 2:1 3 () 108 210 ' 36 , 250 35 15 " " ( 40 ) 46 1. Визуальный турбидометр . Обработка образца. Наблюдение: 20 % концентрат глинистой фильтрации очень мутный 100 % сополимер % концентрата сополимера 13 мин обработки паром с последующей фильтрацией глиной Следует видеть, что обработка паром с последующей фильтрацией удаляет практически всю мутность из масла. концентрата, показания турбидоинетера уменьшились на 70 единиц. 20 % 100 % 13 , 70 . ПРИМЕР . . Около 800 г полимера изобутилена, имеющего среднюю молекулярную массу около 32000 Штаудингера, полученного путем измельчения полимера изобутилена, имеющего молекулярную массу около 70000 Штаудингдера, соответственно, смешивали с до концентрации 20% в экстрагированном фенолом середине. - Континентальный дистиллят, имеющий индекс вязкости 108 и вязкость при 210 36 70. Этот концентрат был разделен на две части. Одну часть фильтровали через « », а другую нагревали до температуры 250 , продували пар в течение примерно 15 минут 75 и затем фильтруют через активированную глину. Показания турбидометра приведены в Таблице ниже. 800 32,000 , 70,000 20 '%' - 108 210 36 70 " ," 250 , 15 75 . ТАБЛИЦА . . Визуальный турбидометр . Обработка Наблюдение Показания % концентрата глиняной фильтрации слегка 22 полимер '20 %, концентрат повиллера мин. пропаривание с последующей фильтрацией глины мутный велри 6 прозрачный прозрачный 4 7' 8 Полезность этого процесса Изобретение особенно очевидно в этом примере, поскольку слегка мутный концентрат после этапа фильтрации показал показания турбидометра 22, и эта мутность была почти полностью удалена с помощью способа по настоящему изобретению, причем показания турбидометра снизились до 6. ) % 22 '20 %, 6 4 7;' 8 22 , 6. Подводя краткий итог, данное изобретение относится к способу осветления концентратов присадок к смазочному маслу, которые содержат от 5 до 80% присадки к
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 22 мая 1951 г. : 22, 1951. Дата подачи заявки: 22 мая 1950 г. № 12794/50. ,: 22, 1950 12794/50. Полная спецификация опубликована: 28 апреля 1954 г. ,: 28, 1954. Индекс при приемке: - Класс 32, . :- 32, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в методах выращивания кристаллов или относящиеся к ним. . Мы, , из , Кингсуэй, Лондон, 2 , и 1 , и , оба из исследовательских лабораторий, , Уэмбли, Миддлсекс. Оба британских подданных настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2 , 1 , , , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к способам выращивания кристаллов. . Известны способы выращивания кристаллов, при которых затравочные кристаллы помещают в резервуар, содержащий перенасыщенный раствор кристаллического материала, и по мере осаждения материала на затравочные кристаллы температуру раствора постепенно снижают для поддержания его в сверхвысоком состоянии. -насыщенное состояние при условии, что коэффициент растворимости/температуры материала положителен. Если коэффициент растворимости/температуры отрицательный, необходимо повысить температуру раствора, чтобы поддерживать его в пересыщенном состоянии. Во многих случаях между затравками возникает относительное движение. Кристаллы и раствор в резервуаре. Такие методы выращивания кристаллов иногда называют методами понижения или повышения температуры, в зависимости от обстоятельств. , , - / / , , . Одним из недостатков методов понижения или повышения температуры является то, что там, где диапазон температур, в котором может осуществляться кристаллизация, ограничен, например, нестабильностью раствора кристаллического материала выше определенной температуры, размер и количество Количество кристаллов, которые можно вырастить, соответственно ограничено количеством материала, который может быть осаждён из исходного раствора, пока его температура падает или повышается за пределы допустимого температурного диапазона. , , , , . lЦена 2 с 8 Устройство для выращивания кристаллов с использованием метода 45, в котором можно преодолеть этот недостаток, описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № 12792/50 (серийный № 707,976). Раствор в резервуаре поддерживается при постоянной температуре. и непрерывно циркулирует при температуре, при которой раствор в резервуаре будет ненасыщенным, через загрузочную колонну, содержащую твердое вещество. 2 8 , 45 , - 12792/50 ( 707,976) 50 . растворенного вещества, чтобы поддерживать перенасыщение раствора в резервуаре, несмотря на непрерывное осаждение растворенного вещества на кристаллах. , 55 . Однако там, где желательно использовать несколько небольших резервуаров для выращивания кристаллов, может оказаться неэкономичным устанавливать устройство для перезарядки, позволяющее эксплуатировать каждый из них как резервуар с постоянной температурой. , 60 . Целью настоящего изобретения является создание способа выращивания кристаллов методом понижения или повышения температуры с использованием только ограниченного диапазона понижения или повышения температуры. 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа выращивания кристаллов, который можно удобно осуществлять одновременно в нескольких резервуарах для выращивания кристаллов при экономии аппаратуры. 70 . Согласно настоящему изобретению способ выращивания кристаллов данного материала включает этап погружения затравочных кристаллов материала в пересыщенный раствор материала при температуре в пределах заданного диапазона температур и вблизи одного предела этого диапазона, а также Этапы, которые повторяются циклически до тех пор, пока кристаллы не вырастут до необходимого размера, из 50 вызывают или позволяют изменять температуру раствора так, что он остается перенасыщенным и на кристаллах происходит осаждение растворенного вещества от указанной температуры до дополнительную температуру в указанном диапазоне и 85 вблизи другого его предела, а также вызывать или позволять температуре раствора изменяться от дополнительной температуры до температуры в указанном диапазоне и вблизи 707,978 одного его предела, в то же время поддерживая перенасыщение раствора за счет циркуляцию его через устройство для перезарядки, в котором он проходит над твердым растворенным веществом при температуре, определяемой в зависимости от температуры насыщения основной массы раствора, чтобы увеличить концентрацию основной массы раствора. 75 , , 50 , , 85 707,978 , - , . Предпочтительно второй из двух этапов, которые повторяются циклически, выполняется за гораздо более короткое время, чем первый из указанных двух этапов. , . Если материал имеет положительный коэффициент растворимости/температуры, упомянутый один предел заранее определенного диапазона температур будет верхним пределом, упомянутый другой предел будет нижним пределом, и упомянутое заранее определенное соотношение будет таким, что раствор будет проходить через твердый растворенный материал при температуре, превышающей температуру насыщения основной массы раствора. Если материал имеет отрицательный коэффициент растворимости/температуры, указанный один предел будет нижним пределом, указанный другой предел будет верхним пределом, а указанный предел будет заданное соотношение будет таким, что раствор проходит над твердым растворенным веществом при температуре меньшей, чем температура насыщения основной массы раствора. / , , , / , , . Предпочтительно загрузочное устройство содержит загрузочную колонну в виде длинной трубки с широким проходным отверстием, закрытой, за исключением впускного отверстия для жидкости, выпускного отверстия для жидкости и впускного отверстия, позволяющего пропускать твердый материал, когда это необходимо, в колонну, при этом указанная колонна имеет средства для предотвращения утечки твердого материала через впускное или выпускное отверстие для жидкости, нагреватель для регулирования температуры колонны, первый вспомогательный нагреватель раствора для регулирования температуры раствора, поступающего в колонну, второй вспомогательный нагреватель раствора для регулирования температуры раствора, выходящего из аппарата, и насос для циркуляции раствора через заправочное устройство. , , , , , , , . В соответствии с особенностью настоящего изобретения устройство для подзарядки подключается к устройству, в котором выращиваются кристаллы, только во время этапов, на которых температура раствора снижается или повышается от температуры, близкой к указанному другому пределу. до температуры, близкой к указанному одному пределу указанного диапазона температур. Если кристаллы выращиваются одновременно в нескольких резервуарах, можно использовать одно загрузочное устройство для использования с каждым резервуаром по очереди на соответствующих этапах и может быть установлено на мобильном устройстве. стенд для движения между несколькими танками. , , , . Один из способов согласно настоящему изобретению, применяемый для выращивания кристаллов этилендиаминтартрата из его водных растворов, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана схема одного из видов устройства для перезарядки. . Установлено, что существуют два фактора, которые ограничивают температурный диапазон, в котором может использоваться резервуар для выращивания кристаллов с падающей температурой для выращивания кристаллов этилендиаминтартрата, пригодных для резки для использования в пьезоэлектрических устройствах. тот факт, что ниже примерно 410°С моногидрат этилендиаминтартрата 73 представляет собой стабильную кристаллическую форму, а не безводную форму. Таким образом, если резервуар эксплуатируется при температуре намного ниже 410°С, существует вероятность отложения моногидрата, а не безводной формы . Верхний предел Это обусловлено тем, что если раствор тартрата этилендиамина длительное время выдерживается при температуре выше примерно 500°С, вязкость раствора быстро возрастает, возможно, из-за образования другого соединения. Поэтому желательно ограничить температурный диапазон выше 500°С. при котором резервуар с падающей температурой работает примерно в диапазоне 410–50 °. 70 - 410 73 410 500 85 410 -50 ' . Вследствие этого ограничения невозможно за один цикл понижения температуры вырастить достаточное количество крупных кристаллов, чтобы сделать процесс экономичным, и становится желательным использовать способ согласно настоящему изобретению, при котором, когда температура достигает 95, При достижении нижнего предела диапазона температуру раствора снова поднимают до верхнего предела за сравнительно короткое время, одновременно повышая концентрацию раствора так, что он 101) поддерживается в пересыщенном состоянии. 90 - 95 , , 101) . Этот процесс можно повторять циклически до тех пор, пока кристаллы не вырастут до достаточного размера. . Для увеличения концентрации раствора 105 в резервуаре для выращивания кристаллов при повышении его температуры его циркулируют из резервуара через загрузочное устройство, в котором его температура повышается выше температуры насыщения основной массы раствора 110 в резервуаре. прежде чем его пропустят через колонку, почти заполненную твердым тартратом этилендиамина, а затем обратно в резервуар для выращивания кристаллов. 105 , 110 , . Устройство для перезарядки по существу такое же, как и устройство, используемое в устройстве для выращивания кристаллов в перенасыщенном растворе с постоянной температурой, описанном в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Великобритании № 115 . 12792/50 (Серийный номер 707,976), но в уменьшенном масштабе. Устройство для перезарядки, которое схематически показано на прилагаемом чертеже, содержит колонну для перезарядки 1 в виде стеклянной трубки 2 с широким отверстием диаметром около трех дюймов 125 и длиной около двух футов. , который в работе удерживается с продольной осью приблизительно вертикально. Колонна 1 закрыта с обоих концов резиновыми пробками 3, через каждую из которых проходит впускная или выпускная 130 707,978 707,978 трубка 4 из нержавеющей стали диаметром около четверти дюйма. 12792/50 ( 707,976), 120 , 1 2 125 , 1 3, 130 707,978 707,978 4 . Каждая впускная или выпускная трубка 4 представляет собой одно вертикальное плечо -образной трубки, другое вертикальное плечо 5 которого выступает назад параллельно колонне 1 и имеет боковое плечо 6 возле свободного конца. Свободный конец закрыт пробкой 7. через который термометр 8 выступает в трубку 5. 4 -, 5 1 - 6 7 8 5. Боковые кронштейны 6 служат для соединения загрузочной колонны 1 с другими частями аппарата. 6 1 . Горловина воронки 13, через которую измельченный твердый тартрат этилендиамина 12 может быть введен в загрузочную колонну 1, проходит по центру через верхнюю резиновую пробку 3. Горловина воронки 13 имеет диаметр примерно один дюйм и выступает примерно на один дюйм ниже. внутренняя поверхность верхней пробки 3 обычно блокируется дополнительной пробкой 14. Нагревательная спираль 9 из нихромовой проволоки 20 намотана снаружи загрузочной колонны 1 в виде спирали с шагом один сантиметр. На катушку 9 подается переменный ток от вторичной обмотки понижающего трансформатора, первичная обмотка которого подключена к выходу регулируемого автотрансформатора, подключенного к сети переменного тока напряжением 200-250 В, максимальное напряжение, подаваемое на катушку 9. при расположении примерно 60 Вольт (Электрические соединения и трансформаторы на чертеже не показаны). 13, 12 1, 3 13 3 14 9 20 1, 9 - 200-250 , 9 60 ( ). В процессе работы раствор, циркулирующий через загрузочное устройство, может проходить через загрузочную колонну 1 либо вниз, либо вверх. В первом случае, который является предпочтительным, дно колонны 1 набивается ватой 10, которая действует как фильтр для раствора. выходя из колонны 1, и колонна работает с уровнем жидкости 11 ниже конца трубки впуска жидкости 4, так что фильтр в верхней части колонны 1 не требуется. Вату можно для удобства удерживать между парой перфорированных пластиковые диски. Во втором случае (который не показан на чертеже) выход твердого вещества 12 из нижней части колонны 1 предотвращается куском сетки из нержавеющей стали 200 меш, а кольцевое пространство вокруг горловины воронки 13 находится внутри. Колонка 1 набита ватой, которая служит фильтром для раствора, выходящего из колонны 1. 1 , , 1 10 1, 11 4 1 ( ) 12 1 200 , 13 1 1. В контур раствора включены два вспомогательных нагревателя раствора 15 и 16: нагреватель раствора 15 перед загрузочной колонной 1 и нагреватель раствора 16 после нее. Нагреватель раствора 15 регулирует температуру раствора, поступающего в колонну 1, а нагреватель раствора 16 - для контролировать температуру раствора, когда он возвращается в резервуар для выращивания кристаллов. Каждый нагреватель раствора 15 или 16 состоит просто из отрезка стеклянной трубки 17 или 18 диаметром около дюйма, длина которой составляет около девяти дюймов, плотно намотанной. с катушкой 19 или 20 из нихромовой проволоки диаметром 0,01 дюйма. Каждая катушка 19 подключена к выходу отдельного регулируемого автотрансформатора, питаемого от сети переменного тока напряжением 200-250 вольт. 15 16 , 15 1 16 15 1 16 15 16 17 18 , 19 20 0 01 19 - . 200-250 . Предусмотрен насос 21 для циркуляции раствора 70 из резервуара через заправочное устройство и обратно в резервуар. Это может быть любая подходящая форма, способная перекачивать около 10 литров раствора в час. Насос 21 предпочтительно должен иметь как можно более гладкую 75 жидкость. канал, насколько это возможно, чтобы не было карманов, в которых раствор мог бы собираться и кристаллизоваться. 21 70 10 21 75 . Раствор забирается из резервуара для выращивания кристаллов через стеклянную трубку 22, которая в положении 80 расположена так, чтобы выступать примерно на дюйм ниже поверхности раствора сверху. Стеклянная трубка 22 представляет собой свободный конец -образного удлинения стеклянной трубки 17. нагревателя раствора 15, который при вставке трубки 22 в резервуар 85 выступает вниз за стенку резервуара. Необходимо, чтобы первый нагреватель раствора 15 был размещен в жидкостном контуре рядом с резервуаром и подсоединен к нему. по как можно более плавному пути, чтобы 90 перенасыщенный раствор, взятый из резервуара, имел как можно меньше шансов на кристаллизацию до того, как его температура поднимется выше температуры насыщения с помощью первого нагревателя раствора 15 95 Нижний конец трубка 17 первого нагревателя раствора 15 соединена трубкой с боковым ответвлением 6 одной из -образных трубок 5 на загрузочной колонне 1. Конкретная зависит от направления, в котором 10 л раствора пропускают через колонну 1 и если раствор подается вниз через колонну 1, он соединяется с верхней -образной трубкой 5, как показано на рисунке 1. Если раствор подается вверх через колонну 1, то 105 соединений к нему меняются местами. Оставшаяся часть описания относится к циркуляции. вниз через колонну 1. Нижний конец второго нагревателя раствора 16, который удерживается примерно вертикально, соединен 110. 22 80 22 - 17 15, 22 85 , 15 , 90 , 15 95 17 15 6 - 5 1 10 1 1 - 5 1 1 105 1 16 , 110. по трубке к боковому отводу 6 нижней трубы 5. Верхний конец второго нагревателя раствора 16 соединен трубкой со впускным отверстием насоса 21, а слив из насоса 21 возвращается в резервуар 115 через длинную трубку. 23 из теплоизоляционного пластика, предпочтительно такого, который продается под зарегистрированной торговой маркой «», который вставляется так, чтобы выступать почти до дна раствора в резервуаре 120. Указанный пластиковый материал является предпочтительным для возвратной трубки 23, так как он нагревает изоляционные свойства уменьшают испарение и последующую кристаллизацию, которая может произойти, когда возвратная трубка 23 проходит через 125 поверхность раствора в резервуаре. Конец 24 возвратной трубки 23 герметизирован, а в стенках сделаны небольшие выпускные отверстия 25, которые устроены так, что вытекающая из них струя жидкости не попадает непосредственно на растущие кристаллы в резервуаре. 6 5 16 21 21 115 23 " ," 120 23, 23 125 24 23 25 , 130 . Между насосом и возвратной трубкой предусмотрена гильза для термометра, позволяющая контролировать температуру раствора, возвращающегося в резервуар а. , . Один из способов эксплуатации устройства, описанного выше, заключается в следующем. Когда при падении температуры резервуар для выращивания кристаллов достигает температуры около 41°С, этот процесс может занять от 10 до 40 дней, начиная с 50°С, устройство для перезарядки с колонной 1 уже заполнено этиленом Кейта. Раствор диамина тартрата и твердое вещество, как описано ниже, подключают к резервуару путем вставки трубок 22 и 23 и т. д. 41 , 10 40 50 1 22 23, . во время операции повышения температуры и температуры насыщения раствора необходимо постоянно наблюдать за температурой насыщения резервуарного раствора с помощью устройства для измерения температуры насыщения, описанного в заявке на патент Великобритании № 12790/50 (серийный № , 12790 /50 ( . 684,042) также подсоединяется к раствору в резервуаре и вводится в эксплуатацию. 684,042) . Насос 21 включается, и регулируемый автотрансформатор для нагревательного змеевика 9 и первого нагревателя раствора 15 включается для подачи максимальных напряжений. 21 - 9 15 . Второй нагреватель раствора 16 отрегулирован таким образом, чтобы температура раствора при возврате в бак была примерно такой же, как и при выходе из загрузочной колонны 1. Если бак, как обычно, снабжен автоматическим регулятором температуры, его отключают и включают ручное управление заменено. 16 1 , , , . Начальные условия в резервуаре, например, температура раствора 410°С, температура насыщения раствора 430°С. Регулируемые регуляторы трансформатора настраиваются после начала работы так, чтобы сначала температура раствора в колонне 1 составляла 10-15°С. выше температуры насыщения основной массы раствора в резервуаре, причем температура насыщения раствора, возвращающегося в резервуар, в этих условиях составляет 5-10°С. , 410 430 1 10-15 ' , 5-10 . выше температуры основной массы раствора в резервуаре. Температуру насыщения основной массы раствора в резервуаре считывают непрерывно, а нагреватель резервуара настраивают для поддержания температуры примерно на 20°С ниже температуры насыщения. , 20 . Сначала можно обнаружить, что повышенная температура раствора, возвращающегося в резервуар, достаточна для необходимого повышения температуры основной массы раствора, и нагреватель резервуара можно выключить. По мере приближения температуры основной массы раствора в резервуаре При температуре, близкой к 500°С, регулируемый автотрансформатор управления нагревательным змеевиком 9 601 и первыми нагревателями раствора 15 постепенно выключается до тех пор, пока раствор не начнет циркулировать через устройство при температуре резервуара. Раствор в резервуаре тогда будет, например, иметь температуру 500°С. 500 , 9 601 15 500 . и имеют температуру насыщения 520 С. 520 . Когда условия становятся достаточно стабильными, устройство для подзарядки и устройство для измерения температуры насыщения останавливаются и отсоединяются от резервуара, а резервуар возвращается под управление автоматического регулятора температуры 70 и ему разрешается продолжить работу в обычном режиме при падении температуры. температура снова достигает около 410 С, процесс повторяется и так до тех пор, пока кристаллы не вырастут до 75 необходимого размера. , 70 - 410 , 75 . Во время процесса, описанного в предыдущем параграфе, дополнительное количество твердого тартрата этилендиамина подается в загрузочную колонну 1 через воронку 13 по мере необходимости. Таким образом, через регулярные промежутки времени первый нагреватель раствора выключается и для этой цели снимается пробка 14 с воронки. . , 1 13 , 14 . Было обнаружено, что температуру раствора в резервуаре для выращивания кристаллов 85 емкостью 20 литров можно безопасно повысить описанным способом со скоростью от 35°С до 40°С. 20- 85 35 40 . в час, этап повышения температуры от 410°С до 500°С, следовательно, занимает несколько часов. 941 Способы согласно изобретению особенно выгодны, когда несколько одинаковых резервуаров для выращивания кристаллов работают одновременно, так как можно организовать так, чтобы один комплект Заправочное устройство используется для повышения температуры каждого резервуара поочередно. Для этой цели заправочное устройство с его устройством управления можно соответствующим образом смонтировать на колесной тележке для перемещения от одного резервуара к следующему. 100 Удобно, что в В промежутках между использованием при повышении температуры резервуара заправочное устройство должно оставаться заполненным раствором и твердым этилендиаминотартратом, а насос 21 и нагреватели 9, 105 и 16 могут оставаться в работе, чтобы избежать кристаллизации твердое вещество в насосе 21 и различных соединительных трубках. , 410 -500 941 , 95 100 21 9 105 16 , 21 . что могло бы произойти в противном случае и потребовало бы очистки всего устройства 110. Это можно удобно осуществить, поместив концы трубок 22 и 23 устройства для перезарядки после извлечения из резервуара под поверхность раствора этилендиаминотартрата в 400 стакан емкостью 115 миллилитров, который крепится к той же подставке или тележке, что и само зарядное устройство. 110 22 23 400 115 , . Устройство для перезарядки продолжает работать при регулируемом автотрансформаторе, установленном таким образом, чтобы температура колонки находилась на уровне около 120°С, подходящая температура между 40°С и°С, в то время как температура раствора в насосе, пробирках и стакане составляла 2 или 3°С. . - 120 40 ' , , 2 3 . выше Дюймовый слой воды наливается на поверхность раствора в стакане и 125 используется резиновое покрытие для ограничения испарения из стакана. Слой воды сохраняется в течение примерно недели при эксплуатации и эффективно предотвращает образование кристаллических ядер в стакане Таким образом 130 707 978, чтобы увеличить концентрацию основного раствора 55 - , 125 130 707,978 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:54:19
: GB707978A-">
: :
707979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РЭЙМОНД МАР 707,979 Дата подачи заявки Полная спецификация: июня 1951 г. : 707,979 : , 1951. Дата подачи заявки: 12 июня 1950 г. № 14582/50. : 12, 1950 14582/50. Полная спецификация опубликована: 28 апреля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке: - Классы 20 (2), 3 (А:В); 20 (4), Б 2 Н (5:8); и 87 (1), 5 , 5 (:). :- 20 ( 2), 3 (: ); 20 ( 4), 2 ( 5: 8); 87 ( 1), 5 , 5 (: ). ПОЛНАЯ ПЭОИФИКАЦИЯ Улучшения или относящиеся к гофрированному листу для кровли, стен или других подобных целей Мы, '0 , , британской компании ' , Миллбанк, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , '0 , , ' , , , 1, , , ' , , :- Настоящее изобретение относится к гофрированным листам для использования в кровле, стенах и подобных конструкциях и, более конкретно, к новому и улучшенному способу крепления таких листов. , . Большим недостатком нынешних типов гофрированных листов является то, что при креплении одного листа над другим необходимо, чтобы внутри конструкции находился рабочий, который проталкивал бы болты, например болты с крюками, через совпадающие отверстия в двух листах и удерживал бы их. на месте до тех пор, пока внешний рабочий не закрепит на нем гайки. ' , -, . Такой способ крепления значительно увеличивает стоимость и время возведения конструкций из таких листов. ' . Мы обнаружили, что этот недостаток можно преодолеть за счет использования гофрированных листов, имеющих одно или несколько углублений на верхнем конце, так что между углубленной частью и нижней стороной другого листа, расположенного над указанным листом, остается пространство, каждый из которых углубление снабжено отверстием для крепежного болта и расположено таким образом, чтобы оно не выступало ниже уровня донышек гофров. - , . Углубления предпочтительно расположены на вершинах гофров. , . При возведении конструкции болты с крюками, зацепленные за соответствующие балки, прогоны или другие опоры, пропускаются через отверстия в углубленных стойках и закрепляются гайками, опирающимися на верхние поверхности вдавленных частей. -, , , , , 218 . Затем нижний край следующего листа с 45 отверстиями, проходящим над крюками-болтами, можно надеть поверх первого листа и закрепить к нему дополнительными гайками. Таким образом, конструкция может быть установлена снаружи без необходимости использования вкладыша. Закрепление крюков-болтов отдельным рабочим на внутренней стороне конструкции. 45 - - 50 - . Простота сборки также может быть дополнительно увеличена за счет наличия прорезей, параллельных гофрам, на месте 56 отверстий для крепежных болтов. Затем лист можно расположить с помощью болтов в прорезях и сдвинуть в желаемое положение крепления. При желании верхний конец нижнего листа может быть снабжен рядом маркировок, чтобы можно было легче видеть требуемое положение укладываемого на него листа. 56 60 . Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения 65 состоит в том, чтобы предусмотреть на нижней стороне нижнего конца верхнего листа один или несколько выступов, которые, когда верхний лист скользит в нужное положение, будут входить в зацепление с нижней стороной верхнего конца 70 нижнего листа, таким образом фиксация нижнего конца верхнего листа в нужном положении без необходимости использования гаек и болтов. 65 70 . Другой метод крепления верхних 75 листов заключается в использовании крючка, например, из легкого сплава, имеющего отверстие на одном конце, с помощью которого он крепится к крючку-болту с помощью гайки, фиксирующей нижний лист в нужном положении и имеющей другой конец согнут на 80° в виде прорези, в которую может входить нижний конец верхнего листа и в которой он плотно удерживается. 75 , , - 80 . Настоящее изобретение может быть применено к любому типу гофрированного листового материала, включая материалы, изготовленные из стали и других металлов, асбестоцемента, синтетических смолистых материалов, таких как полиметилметакрилат, полиметил-хлоракрилат и поливинилхлорид, торцевые ламинаты, например, изготовленные из Фенолальдегидные смолы. Как описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 407/50 (серийный № 707,964), материалы, полученные полимеризацией одного винилхлорида или с содержанием не более 50% от собственного веса другого этиленненасыщенного органического соединения, сополимеризуемого с винилхлоридом, представляют собой по ряду причин особенно ценны те, из которых можно изготовить кровельные элементы. Гофрированные листы настоящего изобретения предпочтительно изготавливаются из таких материалов по тем же причинам. < , , , - , , 407/ 50 ( 707,964), , 50 % , . Чтобы облегчить понимание изобретения, теперь будут описаны его конкретные варианты осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи. На чертежах фиг. представляет гофрированный лист согласно настоящему изобретению, а фиг. 2, 3 и 4 иллюстрируют различные способы. крепления гофрированных листов согласно настоящему изобретению. , , , 2, 3 4 . Лист, показанный на рисунке 1, имеет три углубления 1 на верхнем конце, причем каждое углубление снабжено отверстием 2 для размещения болта для фиксации. Лист также имеет три отверстия 3 на нижнем конце для фиксации. . 1 , 1, , , 2, , 3, . На рисунке 2 два гофрированных листа 4 и 5 прикреплены к прогону 6 с помощью крючка-болта 7, а также гаек и шайб 8 и 9. Углубление 10 в нижнем листе обеспечивает можно закрепить этот лист нижней гайкой до того, как верхний лист 5 будет установлен на место и закреплен верхней гайкой. 2, , 4 5, , 6, -, 7, , 8 9 , 10, , 5, . На рисунке 3 нижний лист 12 прикреплен к прогону 15 с помощью крючковых болтов, но при этом методе крепления крючковые болты не настолько длинные, чтобы выступать за пределы вершин гофров нижнего листа. Верхний лист , 13, крепится к нижнему с помощью проушин, аналогичных показанным под номером 14. Эти проушины прикреплены к нижней стороне верхнего листа и входят в зацепление с верхним краем 56 нижнего листа. 3, , 12, , 15, - , 13, 14 56 . На рисунке 4 нижний лист 16 прикреплен к прогону 18 с помощью болта-крючка 19, а также гайки и шайбы 20 и 21. Гайкой 6 и шайбой также закреплен корпус из легкого сплава, 22, в который вставляется нижний конец верхнего листа, 17 Желательно, чтобы углубление в нижнем листе было достаточно большим, чтобы в него можно было вместить крючок, не заставляя листы скользить. 65 Тогда существует опасность проникновения непогоды через Однако зазор 24 или по бокам зажима, и поэтому при этом способе крепления углубление в нижнем листе предпочтительно не доходит 70 до самого верхнего края листа. Тогда обеспечивается защита от атмосферных воздействий. у верхнего края нижнего листа, как показано номером 238. 4, , 16, , 18, -, 19 20 21 6 , 22, , 17 65 24 , , , , 70 238.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:54:22
: GB707979A-">
: :
707980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71 71 Изобретатель: РЭЙМОНД МАРКУС ДЬЮ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 12 июня 1951 г. : 12, 1951. Дата заявки: 16 июня 1950 г. № 15049150. : ,16,1950 15049150. Полная спецификация опубликована: 28 апреля 1954 г. : 28, 1954. Индекс в : - Классы 2 (5), (: ); 20 (2), Ф 3 Б; и 20 (4), Б 2 Н( 5:8), Б 2 В( 5:13). :- 2 ( 5), (: ); 20 ( 2), 3 ; 20 ( 4), 2 ( 5: 8), 2 ( 5: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отношении гофрированного листа 2 или кровли, стен и других подобных целей. 2 , . Мы, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении , , , , , 1, , , , , Настоящее изобретение относится к способу крепления листового материала, например гофрированного листа, на крышах, стенах и подобных конструкциях. , , , . Подходящие материалы для изготовления листового покрытия для кровли, стен и подобных конструкций включают железо и другие металлы, асбестоцемент, синтетические смолистые материалы, такие как полимеры сложных эфиров акриловой и замещенных акриловых кислот, например, метилметакрилат и метилахлоракрилат, а также ламинированные изделия. В заявке Великобритании № 407/50 (серийный № 707964) также предложено изготавливать листы для кровли, стен и других подобных целей из полимеров и различных сополимеров винилхлорида. , , , , , , , - 407/50 ( 707,964) , . Эти материалы обычно соединяются вместе для образования конструкций путем наложения одного листа на другой. Однако этот метод строительства имеет тенденцию иметь незавершенный вид. В качестве альтернативы этому были разработаны различные типы так называемых «секретных креплений». Многие из их недостаток состоит в том, что их трудно установить, например, иногда бывает трудно расположить крепежные болты в крышке. , , - " " , , . Теперь мы обнаружили, что конструкции могут быть удовлетворительно закреплены и легко собраны с помощью процесса, включающего крепление зажимных элементов к балкам или прогонам, при этом упомянутые зажимные элементы имеют такую форму, что они входят в зацепление с выступающими краями двух соседних листов и тем самым удерживают указанные листы в нужном положении. на балках или прогонах и нажимая «защелкивающийся» колпачок в положение на верхней части указанного зажимного элемента и тем самым заставляя продольные края указанного колпака, которые для этой цели повернуты внутрь, входить в зацепление с дополнительными выступами на зажимной элемент 50. Наше изобретение иллюстрируется чертежами, сопровождающими предварительную спецификацию, на которых показан его предпочтительный вариант осуществления. На фиг. 1 показан узел, на фиг. 2 показан дополнительный зажимной элемент в положении 55 на двух листах, а на рис. 3 показано это с колпачковым элементом в Положение На рис. 1: 4 — угловой прогон, 5 — зажимной элемент, 6 — крюк-болт, крепящий зажимной элемент к прогону, 7 и 8 — соседние 60 листов облицовочного материала и 9 — верхний элемент. На фиг. 2 и 3, 7 и 8 показаны два соседних листа, 9 - колпачок, а 10 - дополнительный зажимной элемент, который крепится болтами с помощью двух гаек и болтов 65 в сборе 11 и 12 (не показаны на фиг. 3). , , " " 45 , , 50 , 1 , 2 55 3 1, 4 - , 5 , 6 - , 7 8 60 9 2 3, 7 8 , 9 10 65 11 12 ( 3). Зажимной элемент может иметь любую подходящую форму, такую как, например, перевернутая буква со сплющенной центральной частью и укороченными боковыми сторонами. Предпочтительный тип зажимного элемента 70 показан на фиг. 1 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. В этом типе листы плотно удерживаются на месте лишь при небольшом давлении на них со стороны нижней стороны колпака 75, тогда как в более простом типе жесткое крепление листов частично зависит от плотного прилегания колпака. Иногда предпочтительнее также использовать дополнительный зажим. элемент, расположенный между балками или прогонами, причем этот дополнительный зажимной элемент крепится к двум листам 07,980, 707,980, например, с помощью двух болтов, и имеет выступ на каждой стороне для сцепления с верхним элементом. Предпочтительным типом дополнительного зажимного элемента является что показано на рисунках 2 и 3 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации. Элементы зажима и дополнительные элементы зажима могут быть изготовлены из любого подходящего материала, но предпочтительно из легкого сплава. , , 70 1 75 , 80 , 07,980 707,980 , , 2 3 . Колпачок может иметь любую подходящую форму; таким образом, его верхняя часть может касаться верхней части зажимного элемента или между ними может быть зазор. Существенной особенностью формы является то, что продольные края должны быть повернуты внутрь, чтобы колпачок мог «защелкнуться» на верхней части зажима. члены. ; " " . Колпачковый элемент может быть изготовлен из любого материала, который достаточно жесткий, чтобы оставаться на месте, и который также достаточно гибок, чтобы позволить ему «защелкнуться» в нужном положении. Подходящие материалы включают медь, легкие сплавы и непластифицированные полимеры винилхлорида. " " , . Элементы листового покрытия и колпака, используемые в кровлях, стенах и других конструкциях, собранных способом настоящего изобретения, предпочтительно содержат материал, полученный полимеризацией одного винилхлорида или с содержанием не более 50% от его собственного веса другого сополимеризуемого этиленненасыщенного органического соединения. с винилхлоридом, поскольку эти материалы прочные и в то же время сравнительно легкие, теплоизолирующие, негорючие и не склонные к гниению или иному разрушению под воздействием внешних условий. Эти материалы также можно легко изготовить в широком диапазоне форм и размеров и при необходимости впоследствии легко изменить форму или размер. , , 50 % , , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:54:23
: GB707980A-">
: :
707981-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 707,981 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июля 1950 г. 707,981 : 10, 1950. № 17264/50. 17264/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 апреля 1950 года. 28, 1950. Полная спецификация опубликована: 28 апреля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), П 2 А, П 2 Дл (А:В), П 2 К 7, П 2 Т( 1 С:2 Б), П 7 А, П 7 Д(ИБ : :- 2 ( 5), 2 , 2 (: ), 2 7, 2 ( 1 : 2 ), 7 , 7 (: 2
А 1), Р 7 К 2, Р 7 Т( 1 Ц:2 Б), Р 8 А, Р 8 Д 2 (А:В 2), Р 8 (К 8: ТИЦ); и 91, Ж 1 Д 1. 1), 7 2, 7 ( 1 : 2 ), 8 , 8 2 (: 2), 8 ( 8: ); 91, 1 1. КОМПЛЕКТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ улучшения или связанные с осветлением масляных концентратов полимерных материалов, присадок к смазочным маслам. Мы, ) ) -, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, США. Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: , ) ) -, , , , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу осветления концентратов присадок к смазочному маслу, которые содержат от 16,5 до 80% присадки к смазочному маслу из полимерного материала в смазочном масле. 16 5 80 % . Более конкретно, изобретение относится к способу осветления концентратов смазочных масел от высокомолекулярных полимеров и сополимеров, полезных в качестве присадок, улучшающих индекс вязкости, и присадок, снижающих температуру застывания смазочных масел. , . С увеличением спроса на специализированные промышленные смазочные материалы произошло повышение общего качества смазочных композиций, разработанных для удовлетворения этих требований. Искусство производства смазочных материалов постоянно ищет новые методы и новые процессы для дальнейшего повышения качества своей продукции. - . Особенно быстрым ростом стали общие стандарты качества смазочных масел, таких как трансмиссионные масла, турбинные масла, автомобильные моторные масла, жидкости для гидравлических трансмиссий и т.п., особенно тех масел, которые предназначены для удовлетворения строгих и требовательных требований к высокому крутящему моменту. Высокоскоростная смазка. На этом конкретном этапе развития смазочных материалов разработке новых методов очистки и переработки нефтяных фракций способствовала разработка присадок к смазочным маслам. Эти смазочные материалы (цена 2181) 45 в сочетании с желаемыми основами смазочного масла дополнительно улучшают желаемые характеристики смазочной композиции. Именно на этот конкретный сегмент техники производства смазочных материалов 50, то есть на область присадок к смазочным материалам, направлено настоящее изобретение. - , , , , ", - ( 2181 , 45 , , 50 , , . Среди длинного списка характеристик смазочных композиций, улучшаемых присадками, можно назвать скорость изменения вязкости смазочного материала с температурой, температуру, при которой смазочный материал теряет свойство свободной текучести, стойкость смазочного материала к окислению, его устойчивость к сдвиговому разрушению 60, его способность оставаться между движущимися металлическими частями при высоких температурах и давлениях, а также отсутствие свойств, вызывающих коррозию металла. Эти улучшения достигаются за счет добавления 65 в смазочную основу либо природных масел, либо синтетических масел. небольшие доли добавок, которые были специально разработаны для улучшения одной или нескольких из 70 этих желаемых характеристик. 5 , , ' , 60 , 65 , 70 . Эти присадки обычно добавляются в смазочную основу в виде концентратов смазочного масла. . Концентраты присадок к смазочному маслу 75, к которым относится настоящее изобретение, представляют собой такие концентраты, которые содержат от 5 до 80%, предпочтительно от 60% присадки к смазочному маслу из полимерного материала в смазочном масле 80. Настоящее изобретение особенно касается концентраты присадок к смазочному маслу этого типа, в которых полимерный материал присадки к смазочному маслу были разработаны для улучшения 86 индекса вязкости и температуры застывания смазочных масел, таких как полимеры изобутилена, сополимеры стирола и 707,981 изобутилена, сополимеры бутадиена и изобутилена. , сополимеры изопрена и изобутилена, полимеры акрилатов или метакрилатных эфиров, особенно тех эфиров, которые имеют от 6 до 30 атомов углерода в радикале, полученном из спирта, и сополимеры акрилатов и метакрилатов. 75 5 80 %, 60 %, 80 86 , , 707,981 , , ( , , 6 30 , . Эти полимерные присадки к смазочному маслу обычно готовятся в виде концентратов смазочного масла и в таком виде добавляются к смазочной основе. , - . При приготовлении масляных концентратов вышеупомянутых полимерных присадок в некоторых случаях возникали значительные трудности, поскольку концентраты присадок оказывались мутными или полумутными по внешнему виду. Было обнаружено, что мутность является результатом небольшого чрезвычайно мелкодисперсные частицы, которые невозможно удалить ни одним из известных процессов фильтрации, обычно используемых в данной области техники. - , . Сополимеры изобутилена и изопрена или бутадиена, известные в данной области техники как бутилкаучук, и полимеры изобутилена, имеющие молекулярную массу от около 35 000 до -30 000, обычно имеют повышенную стойкость к сдвигу ) по-настоящему вниз путем измельчения или экструзии. подготовленные материалы от более высокой до более низкой молекулярной массы. В случае размолотого полибутена было обнаружено, что материалы, вызывающие помутнение масляных концентратов, представляют собой чрезвычайно мелкие дискретные частицы, такие как частицы технического углерода, жира или металлические опилки, которые загрязнили полимер в процессе измельчения. Эти загрязнения диспергировались в размолотом полибутене и настолько малы и настолько тонко измельчены, что их невозможно удалить ни одним известным методом фильтрации, с использованием вспомогательных фильтрующих средств или без них. , , 35,000 -30,000, )- , , , , , . Было обнаружено, что мутность масляных концентратов бутилкаучука, молекулярная масса которого была уменьшена с более высокой до более низкой путем экструзии, обусловлена мелкодисперсным агентом поверхностного покрытия, который добавляется к бутилкаучуку перед экструзией для предотвращения агломерации мелкие частицы и облегчают обращение на последующих этапах обработки. . Этот агент для поверхностного покрытия может быть выбран из большого числа известных агентов, среди которых стеараты металлов, причем стеарат цинка является наиболее распространенным и наиболее широко используемым. Когда экструдированный сополимер смешивается с желаемым маслом для образования масляных концентратов, этот тщательно диспергированный цинк Стеарат, содержащийся в процентах от примерно 0,1% до 20% по массе, приводит к тому, что масляный концентрат становится мутным или полумутным. , , 0 1 % 2 %' , -. Как было указано выше, этот мелкодисперсный агент невозможно удалить из нефтяного концентрата ни одним известным методом фильтрации. , . В случае сополимеров стирола 70 и изобутилена, которые используются в качестве присадок, улучшающих индекс вязкости или вязкость, желательно, чтобы использовались сополимеры с содержанием стирола 25 или менее. При производстве этого сополимера 75 определенное количество сополимера с более высоким содержанием стирола борется, например, сополимеров, содержащих от 30 до 50% стирола. Помутнение масляных концентратов этих 80 сополимеров обусловлено присутствием этого сополимера с высоким содержанием стирола. 70 , , 25 ',, 75 , , ) 30 50 % 80 . Оополимеры акрилата и метакрилатных эфиров, полученные с метилметакрилатом в качестве одного компонента, обычно содержат небольшие проценты полимера метилметакрилата. Считается, что этот метилметакрилатный полимер является основным помутнителем в масляных концентратах таких сополимерных добавок. 8 ) 90 . Теперь было обнаружено, и это составляет предмет настоящего изобретения, что эти образующие помутнение примеси могут быть удалены из масляных концентратов этих полимерных присадок с помощью дополнительной стадии обработки перед обычной стадией фильтрации. , , 95 . Эта добавленная стадия осуществляется следующим образом: 100 Концентрат полимерной присадки в смазочном масле, содержащий от 3% до 80% полимерной присадки, нагревают до температуры от 210 до 350 105. При этой температуре газ пропускают через нефтяной концентрат в течение периода времени от 6 минут до одного часа. Хотя точный механизм этой стадии обработки 110 неизвестен, считается, что действие аквафильного газа таково, что происходит коагуляция или агломерация образуются мелкие частицы примесей, причем агломерированные частицы имеют достаточный размер, чтобы их можно было удалить фильтрацией. 100 3 % 80 % 210 350 105 6 110 , - , 115 . Выражение «аквафильный газ» здесь используется для обозначения пара, газообразного хлористого водорода, газообразного аммиака, диоксида углерода или смесей вышеуказанных веществ в любой пропорции. Предпочтительно использовать пар. " " , , , 120 , . После того, как нефтяной концентрат подвергся воздействию аквафильного газа в течение времени в пределах вышеуказанного диапазона 125, необходимого для достижения конечного желаемого осветления после фильтрации обработанной нефтяной смеси, которая на этом этапе является мутной, как из-за ,', , '130 707;'81. , 125 , , ,', , '130 707;'81. используется в качестве аквафильного газа, в присутствии конденсированной влаги из пара может быть высушен путем (1) продувки инертным газом через нагретую масляную смесь или (2) путем добавления подходящего осушителя для фильтрования, такого как те, что продаются под торговыми названиями , и , известными в данной области техники (« » и «» являются зарегистрированными торговыми марками). Полученную масляную смесь можно затем фильтровать с помощью фильтрующего средства, присутствующего в подходящей фильтрующей среде. В некоторых В некоторых случаях может оказаться необходимым подвергнуть отфильтрованную смесь масел второй обработке аквафильным газом, хотя, как правило, этого можно избежать путем достаточной обработки в первом случае. , , ( 1) , ( 2) , , (" " " ) , , . Изобретение будет более ясно объяснено со ссылкой на следующие примеры, в которых в качестве аквафильного газа используется водяной пар. . ПРИМЕР И. . 500 г 20 мас.% концентрата коммерчески полученного 25 частично деполимеризованного сополимера изобутилена и изопрена, содержащего изотилен; соотношение изопрена примерно 2:1 в экстрагированном фенолом дистилляте , имеющем индекс вязкости 3 () 108 и вязкость при 210 36 , разделяли на две части. Одну часть фильтровали через , а другую часть фильтровали. поднимают до температуры около 250 и продувают паром в течение 15 минут при 35°С, после чего следует фильтрация через фильтрующий материал из активированной глины, коммерчески известный под зарегистрированной торговой маркой " " турбидометр Хелигера (фотометрическое устройство, которое измеряет количество адсорбированного света по стандартному образцу) и показания визуального наблюдения были сняты на двух образцах и представлены в Таблице ниже 46 ТАБЛИЦА 1. 500 20 25 ; 2:1 3 () 108 210 ' 36 , 250 35 15 " " ( 40 ) 46 1. Визуальный турбидометр . Обработка образца. Наблюдение: 20 % концентрат глинистой фильтрации очень мутный 100 % сополимер % концентрата сополимера 13 мин обработки паром с последующей фильтрацией глиной Следует видеть, что обработка паром с последующей фильтрацией удаляет практически всю мутность из масла. концентрата, показания турбидоинетера уменьшились на 70 единиц. 20 % 100 % 13 , 70 . ПРИМЕР . . Около 800 г полимера изобутилена, имеющего среднюю молекулярную массу около 32000 Штаудингера, полученного путем измельчения полимера изобутилена, имеющего молекулярную массу около 70000 Штаудингдера, соответственно, смешивали с до концентрации 20% в экстрагированном фенолом середине. - Континентальный дистиллят, имеющий индекс вязкости 108 и вязкость при 210 36 70. Этот концентрат был разделен на две части. Одну часть фильтровали через « », а другую нагревали до температуры 250 , продували пар в течение примерно 15 минут 75 и затем фильтруют через активированную глину. Показания турбидометра приведены в Таблице ниже. 800 32,000 , 70,000 20 '%' - 108 210 36 70 " ," 250 , 15 75 . ТАБЛИЦА . . Визуальный турбидометр . Обработка Наблюдение Показания % концентрата глиняной фильтрации слегка 22 полимер '20 %, концентрат повиллера мин. пропаривание с последующей фильтрацией глины мутный велри 6 прозрачный прозрачный 4 7' 8 Полезность этого процесса Изобретение особенно очевидно в этом примере, поскольку слегка мутный концентрат после этапа фильтрации показал показания турбидометра 22, и эта мутность была почти полностью удалена с помощью способа по настоящему изобретению, причем показания турбидометра снизились до 6. ) % 22 '20 %, 6 4 7;' 8 22 , 6. Подводя краткий итог, данное изобретение относится к способу осветления концентратов присадок к смазочному маслу, которые содержат от 5 до 80% присадки к
Соседние файлы в папке патенты