патенты / 16045

707775-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 23 июля 1952 г. : 23, 1952. Дата подачи заявки: 26 октября 1951 г. № 25102/51. : 26, 1951 25102/51. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке: - Классы 38(5), 2 ( 1 5 : 16): и 135, . :- 38 ( 5), 2 ( 1 5 : 16): 135, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в циферблатах для устройств времени или в отношении них. . Мы, , британская компания; и ФРЕДЕРИК ОТТО ХОРСТМАН, британский подданный, оба с адреса компании , Бат, Сомерсет, настоящим заявляют об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , ; , , ' , , , , , , :- Изобретение относится к циферблатным пластинам для устройств синхронизации для управления электрическими переключателями, газовыми клапанами и другими устройствами с таймером. Изобретение представляет собой усовершенствованную циферблатную пластину, имеющую кулачковые элементы, которые могут быть легко прикреплены к циферблатной пластине или отсоединены от нее и могут быть установлены в любом желаемом положении. положения на нем, чтобы обеспечить возможность приведения в действие устройства или устройств в желаемое время, когда циферблат вращается подходящим механизмом с регулируемым временем. , - . Согласно изобретению циферблат для часового устройства выполнен рядом с его периферией с плоским кольцевым упором, предназначенным для поддержки в общей плоскости одного или нескольких легкосъемных кулачковых элементов или сегментов в любом положении по периферии циферблата и зажимное устройство, содержащее множество независимо действующих зажимных элементов, с помощью которых любое заранее выбранное количество кулачковых элементов или сегментов можно зажимать отдельно или группами в любом положении по периферии циферблата. Преимущественно зажимное устройство выполнено в виде Форма кольца или диска, состоящего из множества расположенных рядом упругих зажимных элементов, каждый из которых частично проходит вокруг циферблата. , - , , . Изобретение и его вспомогательные признаки будут полностью понятны из следующего более подробного описания предпочтительной конструкции циферблата, воплощающего изобретение, которое иллюстрируется сопроводительными чертежами, на которых: Фигура представляет собой вид спереди циферблата. Цена 2 с. 8 (половина опущена для удобства места); Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе переднего циферблата; Фигура 4 представляет собой разрез корпуса диска по линии - на Фигуре 5; Фигура 5 представляет собой вид корпуса диска спереди, вид справа на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой вид спереди зажимного устройства, если смотреть справа на Фигуре 7; Фигура 7 представляет собой разрез зажимного устройства по линии - Фигуры 6; На рис. 8 показан типичный набор кулачковых элементов или сегментов: , : 2 8 ( ); 2 - 1; 3 ; 4 - 5; 5 , 4; 6 7; 7 - 6; 8 : Фигура 9 представляет собой вид сбоку справа от Фигуры 8; и Фигура 10 представляет собой вид в перспективе левого кулачкового элемента комплекта, показанного на Фигуре 8. 9 8; 10 8. В проиллюстрированном варианте осуществления циферблат содержит по существу плоский корпусной диск 1 (фиг. 2, 4 и 5), приспособленный для крепления зажимной гайкой или другим подходящим средством к валу (не показан), который проходит через центральное отверстие 2 и приспособлен для вращения с помощью часов или другого механизма с регулируемым временем. Механизм с регулируемым временем может представлять собой синхронные электрические часы, часовой механизм с балансировкой или любой другой механизм, предназначенный для вращения диска с постоянной скоростью, соответствующей градуировке, нанесенной на циферблате часового механизма. циферблат, при этом течение времени обозначается перемещением делений относительно индекса при вращении циферблата. Циферблат может быть образован на одной стороне основного диска 1 или на отдельном циферблате 3, прикрепленном к нему, как показано на рисунке. Циферблат предпочтительно предназначен для вращения один раз в семь дней и может быть разделен, как показано, с помощью маркировки на его внешней стороне на сегменты, каждый из которых отмечен днем недели, которому он соответствует, и каждый из которых имеет деления для обозначения времени суток. , 1 ( 2, 4 5) ( ) 2 , - 1 3 . 707,775 9 ') 707,775 По существу кольцевое зажимное устройство в виде задней пластины 4 (фиг. 2, 6 и 7), прикрепленное к внутренней стороне корпуса диска 1, имеет периферийную часть 5, расположенную на расстоянии а от корпуса диска 1, чтобы обеспечить возможность кулачка элементы или сегменты (фиг. 8-10), которые легко вставляются между корпусным диском и периферийной частью 5 задней пластины 4 и зажимаются между ними. Периферийная часть 5 задней пластины разделена радиальными прорезями 7 на ряд секций, составляющих упругие зажимные элементы, каждый из которых частично проходит вокруг диска корпуса и которые вместе образуют полное кольцо. Каждый зажимной элемент прижимается в зажимное положение с помощью пары зажимных гаек 8 на винтах 9, которые проходят через отверстия 10 в зажимные элементы и удерживаются на корпусном диске, как более наглядно показано на рисунке 4. Таким образом, один или несколько кулачковых элементов или сегментов могут быть легко вставлены между любым предварительно выбранным зажимным элементом и корпусным диском путем ослабления соответствующей пары гаек 8, вставив кулачковые элементы или сегменты в радиальном направлении и затянув указанные зажимные гайки 8. 707,775 9 ') 707,775 4 ( 2, 6 7) 1 5 1 ( 8-10) 5 4 5 7 , , 8 9 10 4 , - 8, 8. Кулачковые элементы или сегменты могут состоять из коротких отрезков металла или другого материала, по существу -образного, как показано, или 3' Т-образного сечения, причем хвостовые части 6, образующие стержень или Т, приспособлены для входа пространство между пружинящими элементами зажимного устройства 5 и задней поверхностью корпуса диска 1, тогда как остальные части 11 приспособлены радиально выступать из циферблата. -, , 3 ' -, , 6 5 1, 11 . Кулачковые элементы, которые приспособлены для приведения в действие толкателя или толкателей для управления переключателем или переключателями, могут иметь различную длину, соответствующую различным интервалам времени, например, от одного часа до, скажем, восьми часов, так что кулачок любой желаемой длины можно создать, вставив подходящее количество кулачковых элементов в смежные позиции на циферблате, как показано на рисунке 1. , , , 1. Может быть предусмотрено несколько кулачковых элементов со скошенными передними кромками (см. правую пару на рисунке 8), причем эти элементы используются для формирования рампы для переключателя или переключателей, которые должны управляться на переднем конце каждого кулачка, состоящего из одного или нескольких кулачков. ряд элементов. Набор, показанный на рисунке 8, позволяет создавать комбинации, обеспечивающие периоды работы толкателя от одного до шестнадцати часов с часовыми интервалами. На скошенных элементах нанесена указательная линия 12 для установки против делений циферблата. ( 8), 8 12 . Войлочное, резиновое или другое сжимаемое уплотнительное кольцо 13 может быть вставлено в предусмотренную для него круглую канавку на задней стороне корпуса диска 1 для образования сжимаемой опоры для кулачковых элементов и выравнивания давления зажимных элементов на кулачковые элементы. когда несколько таких элементов удерживаются общим зажимным элементом. , 13 1 . Изобретение позволяет устанавливать циферблат путем установки на него кулачковых элементов в соответствующие положения для перемещения переключателя или переключателей в положения «включено» или «выключено» в любое желаемое время в течение периода одного оборота циферблата. приспособлены для срабатывания переключателя или переключателей либо в одно и то же время, либо в разное время в разные дни недели. Чтобы облегчить правильную настройку кулачковых элементов, циферблат предпочтительно снабжен четко обозначенными временными делениями, которые доходят до круглого края кулачка. Табличка времени, как показано на рисунке 1. Правильную настройку кулачковых элементов можно получить, вставив кулачковые элементы прямо напротив временных интервалов, соответствующих временным интервалам, в течение которых они должны работать. " " " " , 1 . На лицевой стороне циферблатной пластины предпочтительно прикреплена поворотная ручка 14 для облегчения снятия циферблата, а также его предварительной установки в любом требуемом угловом положении относительно переключателя или переключателей, которыми будут управлять кулачки. 14 . 7,} к 7,}
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:49:15
: GB707775A-">
: :

707776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707776A
[]
л я а ' л л;,_ _- ' ;,_ _- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭЙЛФРЕД УИЛЬЯМ ГЕНРИ БЭТТИ 707 776 Дата подачи заявки Полная спецификация: 27 октября 1952 г. : 707,776 : 27, 1952. Дата подачи заявки: 30 октября 1951 г. : 30, 1951. № 25313/51. 25313/51. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке:-Класс 103(1), ( 2 :: 4:). :- 103 ( 1), ( 2 : : 4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тормоза для угольных шахт и другого намоточного оборудования Мы, британская компания & , расположенная на Аргайл-стрит, Нечеллс, в городе Бирмингем, 7, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , & , , , , 7, , , , :- Настоящее изобретение относится к тормозам для управления шахтными и другими намоточными машинами. Обычно для приведения в действие такого тормоза используют средство, содержащее поршень, который гидравлически перемещается в цилиндре по меньшей мере в одном направлении под действием давления жидкости. под управлением клапана, причем последний соединен посредством рычага как с поршнем, так и с ручным рычагом, так что расстояние, на которое перемещается поршень, зависит от степени перемещения ручного рычага. перемещение поршня, а когда в аварийной ситуации необходимо быстро привести в действие тормоз, необходимое полное перемещение поршня в этом случае требует нежелательной задержки. , , 16 - , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность более быстрого включения тормоза в аварийной ситуации, чем это возможно при использовании вышеописанного устройства. . Изобретение содержит средство приведения в действие тормоза вышеупомянутого типа, в котором рычаг для передачи движения от гидравлически подвижного поршня к тормозу соединен через длинные и короткие рычаги соответственно с поршнем и тормозом и опирается на стержень, проходящий от второго поршня, причем последний выполнен с возможностью скольжения во втором цилиндре, который образует второе гидравлическое средство, приспособленное для приведения в действие рычага в аварийной ситуации независимо от первого упомянутого поршня. , , , . 2/8 На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе части средства управления тормозом в соответствии с изобретением. 2/8 : 1 60 . Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, модифицированной формы механизма, к которому применимо изобретение. 2 1 . При реализации изобретения, как показано на фиг. 1, средство управления гидравлическим тормозом, которое используется для нормального торможения, содержит (как и прежде) вертикальный цилиндр а, содержащий поршень на штоке с, который проходит через нижний конец 60 Жидкость под давлением вводится и выпускается из нижнего конца цилиндра а под управлением клапана е, который соединен рычажным механизмом / как с поршнем 65b, так и с ручным рычагом . тормоз удерживается в выключенном состоянии давлением жидкости и приводится в действие грузом , когда давление жидкости в цилиндре а сбрасывается или при отказе 70 давления жидкости по какой-либо причине движение поршня под действием веса передается через двуплечий рычаг (имеющий длинное и короткое плечи) и звено на приводной рычаг тормоза 75. 56 1, ( ) 60 / 65 " " , , 70 , - ( ) 75 . В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 2, вышеупомянутый поршень перемещается в цилиндре а в обоих направлениях под действием давления жидкости под управлением клапана е. Кроме того, груз имеет неподвижное соединение со штоком поршня с. , и поддерживается вторым вертикальным цилиндром , который может скользить под давлением жидкости относительно неподвижного поршня 85 . Последний проходит в нижний конец второго цилиндра и имеет осевой канал , через который может быть введена жидкость под давлением. во второй цилиндр для подъема последнего 90. Оба цилиндра а, снабжаются рабочей жидкостью из одного и того же источника, 4," " ' _i ____,; и) 110 707,776 и давление во втором цилиндре служит для удержания груза из строя. В случае отказа давления жидкости груз становится рабочим и приводит в действие рычаг для включения тормоза. 2, 80 - , 85 , 90 , , , 4," "' _i ____,; ) 110 707,776 , . Согласно форме изобретения, показанной на фиг. 1, рычаг опирается на верхний конец поршневого штока , выступающего от поршня во втором цилиндре: большего диаметра, чем первый упомянутый цилиндр а, площади желательно, чтобы два цилиндра имели примерно такое же соотношение, как длинное и короткое плечи рычага , длинное плечо которого соединено с первым поршневым штоком с, а короткое плечо соединено звеном с рычагом , приводящим в действие тормоз. 1, : , - - - . Жидкость под давлением подается в нижний конец большего цилиндра через клапан , который удерживается в положении «выключено» соленоидом. Клапан также соединен с рычагом, нагруженным грузом или давлением, который при прерывании ток в соленоиде приводит к быстрому перемещению клапана в положение «включено». Этот рычаг также соединен через соединение с функцией замедления движения и рычажное соединение с ручным рычагом , с помощью которого клапан можно перенастроить. или переведен в положение «включено». Прерывание подачи тока на соленоид осуществляется любым удобным средством (не показано), реагирующим на чрезмерную скорость или любое другое нежелательное состояние намоточного оборудования. возможность применять экстренное торможение с разной скоростью. - ' "" " " - - " " , ( ) ', , ' . Когда требуется произвести экстренное торможение, когда клетка намоточного механизма находится на некотором расстоянии от любого из своих конечных положений, в очень резком действии тормоза нет необходимости, но когда необходимо произвести экстренное торможение, когда клетка приближается к любому из своих конечных положений, необходимо как можно более быстрое срабатывание тормоза. Для выполнения этого требования рабочая жидкость подается в клапан под управлением дросселя , а для приведения в действие дросселя - поворотный кулачок . Как показано, дроссель имеет форму поршня, перемещаемого в цилиндр 2, через который проходит жидкость под давлением. может течь под управлением поршня к клапану 60 из питающего канала 3, причем поршень может перемещаться с помощью кулачка через рычаг 4. Кулачок таков, что он перемещает дроссель в его полностью открытое положение, когда клетка приближается к любому из своих конечных положений, и приводит к частичному закрытию дроссельной заслонки 65 в течение большей части хода клетки. , , - , , , - , - : 2 60 3, - - - 4 - , 65 . Но в любом положении дросселя у действие второго гидравлического средства таково, что оно может вызвать экстренное 70 наложение тормоза с большей скоростью, чем гидравлические средства а, , используемые для нормального приведения в действие тормоза. , 70 , . Следует понимать, что вторые гидравлические средства , и связанные с ними детали 76 также могут использоваться описанным выше способом с механизмом, показанным на фиг. 2. - , 76 2. Более того, изобретение не ограничивается описанными выше примерами, поскольку 80 второстепенных деталей конструкции могут быть изменены в соответствии с различными требованиями. , 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:49:16
: GB707776A-">
: :

707777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 707,777 га 4 млн. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 ноября 1951 г., № 26443/. 707,777 4 : Nov12, 1951 26443/ Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 августа 1951 года. 20, 1951. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке: -Класс 51( 2), 7 ( 1 ::3 :6), 7 . :- 51 ( 2), 7 ( 1 ::3 :6), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к доменным печам и методам их эксплуатации, особенно в отношении загрузки таких печей. Мы , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с главным офисом в г. Здание , Кливленд, Огайо. , , , , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , : - Настоящее изобретение относится к доменным печам и способам их эксплуатации и, в частности, касается загрузки печи. . Одним из методов загрузки доменной печи является разгрузка массы из скиповой тележки в небольшой бункер, дно которого закрыто раструбом, который можно опустить для выгрузки массы в больший бункер, который, в свою очередь, закрывается. более громким колоколом. Как только в большой бункер поступает половина заготовки, обычно состоящей из двух скиповых вагонеток с коксом и по одному скипу руды и камня, большой колокол открывается и заготовка сбрасывается в бункер. печь, в которой для подъема заготовки используются две скиповые тележки. , , , . одну поднимают на верх печи по одному пути, а пустую тележку опускают по другому пути. Таким образом, вагонетки разгружают груз в ту или иную сторону от центра печи, причем для этого имеется приемный бункер или желоб. Направление массы в малый бункер. Это приводит к смещению загрузки малого бункера, что приводит к неравномерной загрузке материала в большой колокол. , , - , . и соответствующее неравномерное распределение массы в печи. Такое неравномерное распределение очень нежелательно. . Метод, который раньше использовался для устранения неравномерности распределения, заключался в повороте маленького колокола и бункера как единого целого на фиксированное количество градусов после того, как в него была выгружена заготовка, и до того, как шихта была сброшена на большой колокол. практика заключалась в том, чтобы повернуть бункер на 60 футов для каждого сброса маленького колокола для одного заряда, 120 для следующего заряда, 180 футов для lЦена 2/8 л, следующие 240 для следующего, 3000 для следующего, и никакого движения для следующего следующий раунд. Это распределяет неравномерную загрузку заготовки 50 вокруг печи в 6 точках, и поэтому оборудование в целом обычно называют «6-точечным распределителем». Другой метод заключался в использовании одной скиповой тележки, которая выгружает загрузку. в центр небольшого бункера высотой 5 $, пытаясь таким образом устранить боковое эксцентриситет загрузки. 60 ' 120 180 ' 2/8 240 , 3000 , 50 6 , " 6 " 5 $ . Однако материалы, выливающиеся из скиповой тележки, имеют тенденцию загружать небольшой бункер выше с одной стороны, чем с другой, в зависимости от характера потока различных материалов, составляющих запас. Поэтому обычно используется 6-точечный распределитель. используется с одиночным вагоном с целью уменьшить или сгладить неравномерность распределения. , , 60 6 , , -65 . Оба вышеупомянутых метода не обеспечивают удовлетворительного равномерного распределения, а вместо этого создают то, что можно было бы назвать равномерно неравномерным распределением, из-за того факта, что неравномерная загрузка заготовки на маленький колпак распределяется в 6 точках печи. , 70 6 . Третий способ загрузки печи включает конструкцию, при которой маленький колпак 75 и бункер поднимаются как единое целое с верха печи, а затем опускаются в складское помещение, примыкающее к основанию печи, для заполнения в точке загрузки. Колпак и бункер размещаются на столе 80, который установлен на тележке-весах, и по мере заполнения бункера массой из бункеров стол вращается. Этот метод дает более равномерное распределение массы в печи, но необходимость для подъема и опускания колпакова и бункера как единого целого настолько громоздко и дорого, что его редко используют. Еще одним возражением является тот факт, что всякий раз, когда бункер транспортируется наверх печи, его необходимо герметизировать, чтобы предварительно 90 выпускать ненужный выход газа каждый раз, когда колпак большого бункера опускается для выгрузки его содержимого в печь. 75 , 80 , , 85 , 90 . Проблема герметизации печи, а у . , . 707,777 в то же время разрешение периодически снимать бункер, когда он пуст, и перемещать его в другое место, когда он загружен, также является серьезным возражением против использования такого метода. 707,777 . Одной из причин неравномерного распределения является различие в физических характеристиках различных материалов, загружаемых в печь. Такие различия приводят к тому, что разные материалы колеблются на пути, пройденном ими при выходе из скиповой тележки и прохождении через приемный бункер. или воронка. . Так, например, скиповая тележка разгрузит свою загрузку кокса примерно за четыре секунды, тогда как время, необходимое для выгрузки руды, будет варьироваться от примерно трех до четырнадцати секунд. Содержание влаги в руде является фактором, определяющим время, необходимое для ее выгрузки. влажная липкая руда будет прилипать к вагону до тех пор, пока он не будет опрокинут под определенным углом, после чего груз быстро и почти прямо скользит по боковой стороне приемного бункера. С другой стороны, сухая каменная руда будет покидать вагон более постепенно и потребует до 14 секунд на разгрузку. , , 14 . Более того, сухая руда будет кружиться вокруг приемного бункера во время операции выгрузки. Такие нарушения поэтому повторяются при каждой операции выгрузки. . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы сохранить неотъемлемое преимущество размещения небольшого бункера в верхней части печи и добиться равномерного распределения массы внутри печи, не встречая при этом каких-либо из ранее изложенных возражений. . Изобретение предлагает доменную печь в сочетании с бункером для нее, содержащую бункер, установленный с возможностью вращения в верхней части печи для приема последовательных шихт, сбрасываемых указанным скипом, колпак, предназначенный для закрытия бункера, и уплотнение для предотвращения утечки газ из печи, обеспечивая при этом возможность вращения бункера, и средства для осуществления вращения бункера по меньшей мере на один оборот во время операции разгрузки, при этом при завершении каждой разгрузки скипом материал в бункере находится по существу на одном уровне. , , À 40 . Доменная печь предпочтительно включает бункер в верхней части печи под указанным вращающимся бункером и колпак, обеспечивающий нижнее затвор для указанного нижнего бункера, при этом нижний бункер приспособлен для приема последовательных загрузок из верхнего бункера, пока нижний колпак закрыт. . Изобретение также обеспечивает способ эксплуатации доменной печи, имеющий признаки, изложенные в двух предыдущих параграфах, в котором материалы, подлежащие загрузке в печь, сбрасываются порциями по скипу во вращающийся опрокидывающий бункер, опрокидывающий бункер и связанный с ним верхний колпак. вращаются в течение всей операции выгрузки каждой части груза скипа в самосвальный бункер со скоростью, достаточно высокой для достижения существенного эффекта; 5 равномерное распределение материала в бункере, и каждая по существу ровная часть выгружается из приемного бункера в нижний бункер путем опускания верхнего колокола, тем самым постепенно накапливая в нижнем бункере практически равномерную загрузку материала 70 для окончательного слив в печь при опускании нижнего колпака. - - ; 5 ; 70 . Предпочтительная форма доменной печи согласно изобретению и способ эксплуатации такой печи будут теперь описаны на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой вертикальный разрез колпака печи и загрузочного механизма; к которому может быть применено наше изобретение: Итак, ' представляет собой вертикальный разрез, взятый в масштабе больше, чем показано на рис. , и иллюстрирующий уплотнение между верхним бункером и корпусом печи: , 75 : , : , ' : Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в масштабе на 85 больше, чем на Фиг.2, и иллюстрирующий приводной механизм верхнего или малого бункера: 3 85 2 : Ребро 4 представляет собой горизонтальный разрез, взятый в плоскости, обозначенной линией 4-4 на рис. 3: 90. Рис. 5 представляет собой схематическое изображение или диаграмму работы приводного двигателя бункера при использовании с одним скиповым вагоном, а рис. 6 представляет собой схематическое изображение. Схема работы приводного двигателя бункера при использовании двух скиповых тележек для загрузки печи. 4 4-4 3: 90 5 6 95 . На рис. 1 купол корпуса доменной печи обозначен цифрой 10, в верхней части которого показаны небольшой колокол 1 и большой колокол 12, расположенные последовательно друг с другом 100. Маленький колокол прикреплен к нижнему концу трубка 1, которая приспособлена для подъема и опускания подъемным механизмом (не показан) для подъема и опускания колокола относительно небольшого бункера 20. Большой колокол 105 прикреплен к нижней части стержня 21, который проходит через трубку 15, которая приспособлена для подъема и опускания с помощью подходящего подъемного механизма (показан не полностью). Таким образом, большой колокол приспособлен для подъема и опускания 110 по отношению к большому бункеру 25. Таким образом, маленький колокол обычно удерживает дно контейнера. бункер 20 закрыт. 1 10 1 12 100 1 ( ) 20 105 ' 21 15 ( ) 110 25 20 . в то время как большой колокол удерживает нижнюю часть бункера 25 закрытой 115. Над бункером 20 расположен приемный бункер или воронка 30, в которую содержимое скипового вагона, обозначенное пунктирными линиями 31, может быть выгружено, когда вагон достигает верха. наклонного пути 32 120 Настоящее изобретение предполагает вращение небольшого бункера 20 и небольшого колокола 11, по меньшей мере, на полный оборот за кратчайший период времени, необходимый для выгрузки вагона материала в 125 приемную воронку. Соответственно, бункер 20 установлен с возможностью вращения относительно корпуса печи и имеет проходящий вбок круглый фланец 33, к которому прикреплена кольцевая шестерня 34, которая 130 707,777 приспособлена для зацепления с шестерней 35 на валу 36. установлен в подходящем корпусе 37 и приспособлен для приведения в движение червячным колесом 38, которое входит в зацепление с червяком 539. Червяк прикреплен к валу 40, который приспособлен для приведения в движение электродвигателем 41. 25 115 20 30 31, 32 120 20 11 125 , 20 33 34 130 707,777 35 36 37 38 539 40 41. Таким образом, бункер 20 и связанный с ним колокол 11 вращаются при каждом вращении двигателя 41. , 20, 11, 41 . Бункер 20 может поддерживаться для вращения на разнесенных роликах 45, каждый из которых установлен на подшипнике 46, последний из которых может быть прикреплен к корпусу печи 10 с помощью кронштейнов 47. Ролики приспособлены для взаимодействия с кольцевой направляющей 48, которая прикреплена к корпусу печи 10. к фланцу 50, последний из , который проходит вбок от верхнего конца втулки 51 и, в свою очередь, жестко прикреплен к фланцу 33. Таким образом, втулка 51 вращается вместе с бункером и расположена между внешней стенкой корпуса печи, и внутренняя концентрическая стенка 55. Таким образом, пространство между стенками 54 и 55 образует резервуар 56 для хранения воды, тогда как нижняя часть втулки 51 заканчивается за пределами 1, т.е. болта или резервуара, посредством чего вода может быть введена в резервуар. через трубопровод 57 и отводится через трубопровод 58, обеспечивая тем самым достаточную циркуляцию воды, посредством которой резервуар 56 может поддерживаться заполненным водой до уровня водоотводного трубопровода 58, чтобы герметизировать вращающийся бункер от утечки воды. газ из корпуса печи. 20 45, 46 10 47 48 50 51 33 , 51 , 55 54 55 56 51 1 , 57 58 56 - 58 . При обычной работе печи скиповая тележка доставляет одну или несколько партий руды. , . кокс и камень в соответствии с заранее определенным планом загрузки, но время, необходимое для разгрузки каждой загрузки, будет варьироваться, как указано ранее, примерно от 3 секунд до 14 секунд. Таким образом, настоящее изобретение предполагает инициирование вращения бункера 20, чтобы доставить его до скорости, когда вагон приближается к верху печи. Изобретение дополнительно предполагает непрерывное вращение бункера во время операции разгрузки со скоростью одного полного оборота в течение, по существу, самого короткого периода времени, необходимого для разгрузки любой загрузки вагона. Таким образом, для в приведенном примере бункер будет вращаться со скоростью 20 оборотов в минуту, при этом материал, выгружаемый в кратчайший период времени, будет равномерно полностью распределен вокруг бункера, независимо от порядка, в котором материал подается наверх печи, и независимо от характера и состояния материала на момент доставки в печь. 3 14 , 20 , , 20 , . Предпочтительным методом работы является вращение бункера только во время операции разгрузки скиповой тележки, поэтому предусмотрено замыкание цепи двигателя 41, когда кабина приближается к вершине подъема и заблаговременно до начала подъема. операция разгрузки, позволяющая разогнать бункер до желаемой скорости вращения. Один из способов достижения этой цели заключается в включении переключателя в цепь с двигателем и приведении в действие переключателя 70 с помощью элемента, который соединен с барабаном, используемым для подъема скипового вагона. Предпочтительный способ остановки вращения двигателя по завершении операции разгрузки заключается в использовании таймера, который находится в цепи 75 с пусковым выключателем и двигателем и настроен на остановку двигателя через заданное количество секунд после закрытие контура Таймер регулируется и поэтому может быть настроен на прерывание контура движения 80 по желанию путем остановки вращения бункера по завершении операции разгрузки. На практике бункер при желании можно оставить неподвижно в течение достаточного промежутка времени между перемещениями 85 скиповой тележки, чтобы обеспечить возможность опускания колокола 11 для выгрузки содержимого бункера 20, или может, при желании, оставаться вращающимся до тех пор, пока бункер 20 не будет разгружен и колокол 11 не будет возвращен в закрытое положение. Схематическая электрическая схема 90, показанная на фиг. 5, иллюстрирует установку, использующую один скиповый вагон, в котором двигатель 41 может получать ток через линии -1 и -2 и может иметь в своей цепи 95 пусковой переключатель, который включен в таймер. , 41 70 75 , , , 80 , , , , 85 , 11 20, , 20 11 90 5 , 41 -1 -2 , , 95 . обычно обозначается цифрой 61. Пусковой выключатель смещается в открытое положение пружиной 62. 61 62. тогда как стопорный переключатель внутри таймера смещается в закрытое положение. Рабочий элемент 100, обозначенный позицией 60а, может перемещаться в направлении, указанном стрелкой 63, путем вращения подъемного барабана скиповой тележки любым подходящим способом. Таким образом, переключатель замыкается. 60 вызывает протекание тока из линии 105 - через контактор 64, линия 65. 100 60 63 60 105 - 64, 65. таймер 61, линия 66, двигатель 41, линия 67 и обратно в линию -2. Замыкание цепи подает питание на соленоид 68 через линии 69 и 70, таким образом работая, чтобы удерживать переключатель 60 замкнутым до тех пор, пока цепь 110 не будет разомкнута таймером. схема обесточивает соленоид 68, тем самым позволяя пружине 62 переместить переключатель 60 в разомкнутое положение. На практике таймер настроен на размыкание цепи по истечении максимального 115 времени, необходимого для любой операции разгрузки, при этом двигатель вращается непрерывно с частотой скорость, равная, по меньшей мере, одному обороту в течение минимального времени, необходимого для любой операции разгрузки. Открытие контура 120 может происходить либо в конце периода времени, необходимого для самой продолжительной операции разгрузки, либо до тех пор, пока содержимое вращающегося бункера не будет заполнено. было сброшено в большой бункер 125. Если для загрузки печи используются две тележки, то схематическая электрическая схема, подходящая для работы одного двигателя, показана на рис. 6, где части, соответствующие деталям на рис. 5, обозначены теми же ссылочными знаками 130 707,777 Однако на фиг.6 показан дополнительный пусковой переключатель 80 вместе с дополнительным соленоидом 81. Таким образом, можно использовать тот же таймер, когда элемент 60а приводится в действие во время движения одной тележки к верху печи, причем цепь несет те же ссылочные позиции, что и на фиг. 5, будут использоваться таким же образом для приведения в действие двигателя 41. С другой стороны, всякий раз, когда другая тележка движется к верху печи, элемент 80а будет срабатывать, замыкая переключатель 80, после чего ток поток в этот момент будет идти от линии -3 к контактору 82, переключателю 80, линии 83, таймеру 61, строке 66, двигателю 41, линии 67 и обратно к линии -2. Подача питания на таймер также замыкает цепь через линию 84, соленоид. 81 и линия 85, чтобы удерживать переключатель закрытым до тех пор, пока таймер не сработает и разомкнет цепь двигателя. 61, 66, 41 67 -2 68 - 69 70 60 110 - 68 62 60 115 120 125 6 5 130 707,777 6 , 80 81 , 60 , 5 41 , , 80 80 -3 82, 80, 83, 61 66 41, 67 -2 84, 81 85 . Преимуществом настоящего изобретения является тот факт, что достигается равномерное распределение материала. Об этом свидетельствует тот факт, что испытания глубины, проведенные в печи, работающей в соответствии с этим изобретением, показали отклонение всего на несколько дюймов вверху. шихты в печи. , . тогда как до сих пор глубина варьировалась бы по крайней мере на фут или более при любом ранее известном нам методе загрузки. Это сводит к минимуму тенденцию газа проходить через столб шихты в печи и значительно увеличивает срок службы футеровки печи, и качество производимого железа. Еще одним преимуществом является то, что равномерное распределение было важным фактором в уменьшении количества дымовой пыли, выходящей из печи. Так, например, было обнаружено, что печь, работающая в соответствии с данным изобретением, показала снижение количества дымовой пыли, выходящей из печи. дымовой пыли с примерно 200 фунтов на тонну железа до примерно 50 фунтов на тонну железа. Такое снижение привело к повышению эффективности работы печи. , , , 200 50 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:49:18
: GB707777A-">
: :

707778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707778A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в цепях звездочек Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами о тюле штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, 1600, Вест-Брюс-стрит, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям в производстве и конструкции цепей. типа, имеющего закрученные секции на концах звеньев, причем звенья соединены штифтами, проходящими через закрученные секции, образуя, таким образом, ряд шарнирных соединений. , , , , 1600, , , , , , , , : , , . Таким образом, стало возможным производить цепи, обладающие удовлетворительной прочностью для нормального применения, если сталь, из которой они изготовлены, после формовки подвергается термообработке для упрочнения звеньев и удаления остаточных напряжений, создаваемых в скрученных участках. - . Когда цепи изготовлены из так называемой «нержавеющей» стали такого типа, которую невозможно подвергнуть термической обработке после разветвления, т. е. из-за того, что она не поддается термообработке, предел текучести существенно снижается из-за склонность скрученных частей раскручиваться при приложении нагрузки к цепи. Частично это вызвано приложением нагрузки к основной линии цепи ниже плоскости звена, создавая плечо момента, стремящееся выпрямить соединение скрученных частей. Но это состояние усугубляется сохранением напряжений из-за операции скручивания, которые почти достигают предела текучести материала. , " " , .., , . , . , , . Когда такая цепь находится в натянутом состоянии, напряжения имеют тенденцию вызывать деформацию цепи при низкой рабочей нагрузке. . Настоящее изобретение обеспечивает способ, при котором звенья при формировании и сборке будут иметь остаточные напряжения в скрученных частях, которые помогут нести нагрузку, а не вызывать деформацию под нагрузкой, тем самым увеличивая рабочую грузоподъемность цепи. , - . Изобретение полезно не только применительно к аустенитным сталям, которые трудно упрочняются термической обработкой, но и при применении к другим металлам, поддающимся холодной обработке, оно обеспечивает процедуру, которую можно использовать вместо термообработки. , , . Задачей изобретения является улучшение подшипникового соединения между отдельными звеньями витой цепи и соединяющими их штифтами так, чтобы штифты имели большие площади контакта подшипников с цилиндрами, в которых они вращаются. , . Еще одной целью изобретения является повышение прочности цепи, чтобы она не удлинялась и не деформировалась по форме при воздействии тяжелых нагрузок. . Соответственно, сохраняется лучшее действие звездочки, и когда цепь имеет форму конвейера с плоской вершиной, бутылки или другие транспортируемые предметы будут транспортироваться по действительно плоской поверхности. , , . Для достижения этих целей настоящее изобретение предлагает способ, при котором на боковой поверхности скрученных участков вместо напряжений растяжения создаются остаточные сжимающие напряжения. звеньев цепи, напряжения которых противостоят вышеописанному разворачивающему действию и значительно повышают предел текучести. . . Кроме того, изобретение предусматривает углубление на внутренней, несущей стороне изогнутых частей звеньев, которое компенсирует это. склонность таких частей к выпуклости или расширению наружу на концах в результате операции формования. , , . . Расширяя эту область до области, где скрученная часть соединяется с остальной частью звена, и создавая ее таким образом, чтобы соседний металл находился в состоянии холодной обработки, тенденция скрученной части подниматься или принимать некасательное отношение к плоскому звену. , транспортирующая часть звена при воздействии больших нагрузок эффективно сопротивляется. ) , , , . Кроме того, в тех случаях, когда звенья не подвергаются термической обработке, цепь может быть предварительно нагружена для повышения предела текучести без опасности вредного искажения звеньев. , , . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, составляющими часть настоящего описания, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху заготовки, из которой образовано звено, причем сторона, выступающая сверху, является внутренней стороной, когда цепь сформирована и соединена в звено. незакрепленная прядь; Фиг.2 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг.1, но с загнутыми концевыми частями для создания общей формы звена; Рис. 3 представляет собой перспективный вид нескольких звеньев и штифта, используемого для их соединения; фиг. 4 - вид сбоку звена, показанного на фиг. 2; фиг. на фиг. 5 - разрез по линии 5-5 фиг. 4, форма деталей слегка увеличена, со вставленным соединительным штифтом для иллюстрации контакта подшипника; Рис. 6 представляет собой разрез, аналогичный рис. 5, показывающий также в несколько увеличенном виде состояние, которое преобладало раньше, когда костяшки пальцев были согнуты; и фиг. 7 представляет собой вид сбоку множества соединенных звеньев, показывающий, как они подвергаются предварительной нагрузке при растягивании их до окончательной длины. : . 1 ; . 2 . 1, ; . 3 , ; . 4 . 2; . 5 5-5 . 4, , ; . 6 . 5 , ; . 7 . Позиция 11 на фиг. 1 обычно относится к заготовке, которую штампуют из плоской металлической пластины в качестве начальной операции формования. Эта операция обычно выполняется как часть последовательной операции штамповки в одном прессе, при этом штамповка названия производителя и идентификации размера, а также вырубка звена происходят как этапы этого пресса. В соответствии с настоящим изобретением в рамках этой операции и непосредственно перед вырубкой используется другой набор штампов, который создает отпечаток 12 на одной стороне звена и в той части язычков 13, которая позже загибается. 11 . 1 . , ' , . , , , 12 13 . Выемка 12, как показано здесь, имеет прямоугольную форму и простирается по обеим сторонам краевых краев 14, от которых отходит язычок 13. Передний край 15 отпечатка расположен так, что при закручивании языка 13, как показано на фиг. 2 и 4, это будет примерно в нижней части завитка. Внутренний край 16 отпечатка расположен глубоко в плоской центральной части 17 звена. 12 14 13 . 15 13 . 2 4 . 16 17 . Впечатление создается путем прижатия подвижной матрицы к той стороне звена, которая образует внутреннюю часть звена, когда звенья соединяются в бесконечную нить цепи. Таким образом, отпечаток оказывается на внутренней боковой поверхности завитка и влияет на область подшипника пальца. В результате отпечатка происходит сжатие и нагартование металла, что приводит к увеличению его твердости и созданию сжимающих напряжений в зонах воздействия. Глубина отпечатка цепи будет зависеть от типа используемого материала. Глубина, как показано, составляет порядка 10% толщины пластины, из которой образовано звено, а ее стороны, параллельные язычку, покрывают большую часть ширины язычка. . . , . . , , 10% . При использовании простой углеродистой стали или нержавеющей стали ферритного типа глубина отпечатка должна составлять всего около 3% толщины пластины. , 3% . После создания оттиска следующей операцией является скручивание языка 13 для формирования завитка 18, как показано на фиг. 2 и 4. Одновременно язычки 19 на другом конце звена скручиваются, образуя завитки 20. Особое внимание уделяется тому, чтобы завитки 18 и 20 были как можно более круглыми, чтобы отверстия или бочкообразные части, образованные на их внутренней стороне, были по существу циклическими. , 13 18 . 2 4. 19 20. 18 20 . На рис. 3 показано, как два звена могут быть выровнены непосредственно перед установкой промежуточного витка 18 между витками 20. . 3 - 18 20. При выравнивании стволов штифт 21 вставляется и фиксируется в завитках 20 так, чтобы подвижное соединение оказалось в завитке 18. , 21 20 18. Рис. 5 и 6 иллюстрируют, как отпечаток 12 улучшает опору между штифтом 21 и завитком 18. Раньше, когда была сформирована загнутая часть 18, внутренняя поверхность 22 была выпуклой, в результате чего штифт опирался только в центре соединения, как показано на фиг. 6. При нажатии на поверхность 12 компенсируется тенденция концов отверстия расширяться или расширяться наружу в результате скручивания, в результате чего обеспечивается лучшее распределение опорной поверхности, как показано на рис. 5. Фактически края 23 на каждой стороне отпечатка 12 могут быть немного меньше или больше в диаметре, чем центр подшипника, в зависимости от производителя. . 5 6 12 21 18. , 18 , 22 . 6. 12, . 5. 23 12 . допуски на фактуру, но даже если они меньше, как показано на рисунке, как только механизм изнашивается в процессе эксплуатации, достигается идеальная работа подшипника. , , , "" , . Никаких попыток обработать противоположную сторону витка не предпринимается, поскольку штифт опирается только на одну сторону, когда цепь натянута. Следовательно, для этой цели отпечаток должен покрывать только область контакта между частями и может заканчиваться в нижней части завитка, как обозначено ссылочной позицией 15 на фиг. 2 и 4. . , 15 . 2 4. Когда цепь, состоящая из звеньев показанного здесь типа, перегружена, скрученные части 18 и 20 имеют тенденцию раскручиваться, а часть витка 18, обозначенная цифрой 24 на рис. 4, имеет тенденцию подниматься или «перегибаться» сама по себе из-за нагрузки. стараясь совместить центр локонов с подошвенной поверхностью 17. Опыт показал, что промежуточный завиток выходит из строя первым, и поэтому нынешние усилия были направлены на балансировку силы закрученных участков на двух концах звена. 18 20 18 24 . 4 " " 17. . Оно было найдено. это путем формирования звеньев с небольшим шагом меньшего шага, т.е. с меньшим расстоянием между центром скрученной части, чем это в конечном итоге желательно, и последующим разгибанием скрученных участков, как описано ниже, и особенно скрученной секции 18, так что правильный шаг В результате на внутренней поверхности витка создаются сжимающие напряжения, которые значительно увеличивают предел текучести цепи. Преимущества этой процедуры могут быть получены независимо от того, сформирован ли оттиск 12 на заготовке или нет, и изобретение не ограничивается включением этого оттиска. Однако такое впечатление желательно, поскольку было обнаружено, что звенья могут первоначально быть сформированы с плоскими частями 17, касающимися завитка 18, т. е. с участком 24, совмещенным с плоской поверхностью 17, а затем, если область, простирающаяся от плоская часть ссылки в контиж. . , .. , , 18, , . 12 , . 17 18, .., 24 17, . Закрученная часть была подвергнута холодной обработке, поскольку за счет образования на ее нижней стороне углубления 12, как показано, холодная обработка увеличивает сопротивление язычка и предотвращает его подъем при приложении нагрузки. Соответственно, на внутреннюю часть витка могут быть приложены более сильные напряжения без существенной деформации плоской поверхности звена. Следовательно, предел текучести цепи еще больше увеличивается. 12 , . . , . Ссылка, показанная на рис. 4, немного не соответствует тональности. Фактически, в цепи с шагом 1 дюйм отдельные звенья имеют шаг меньше примерно на 0,010 дюйма. Пряди собирают подходящей длины, как показано на рис. 7, а затем их концы оттягивают друг от друга по плоскости звеньев. Это достигается за счет блоков 25, захватывающих шарниры на внешних концах концевых звеньев пряди, причем один из блоков выполнен с возможностью перемещения в направлении стрелки, указанной на рис. 7. Нагрузка, приложенная к подвижному блоку, превышает предел текучести цепи, что приводит к ее постоянной деформации и раскручиванию проушин. Растяжение пряди длиной десять футов составляет порядка 1–2 дюймов при приложении нагрузки и от 3/4 дюйма до 1 дюйма при пониженной нагрузке; впоследствии выпущен. Это приводит к тому, что отдельные ссылки приобретают правильную длину. . 4 . , 1 , .010 . , . 7, . 25 , . 7. , . 1 2 , 3/4 1. ; . . удлинение равномерное по всей длине. . Удлинение происходит за счет раскручивания скрученных частей, что приводит к созданию желаемых остаточных напряжений, но не поднимает завиток выше или за пределы касательной относительно центральной плоской секции. , , ' , - ' - . Чтобы не разрушить остаточные напряжения в завитке. Звенья не следует подвергать термической обработке, а следует оставить в холодном состоянии. . , . Хотя изобретение было описано в отношении промежуточной изогнутой части 13, следует понимать, что та же процедура может быть применена к разнесенным изогнутым частям 20 на противоположных концах звена. Однако по ранее упомянутым причинам в обычных обстоятельствах нет необходимости выполнять такие операции на разнесенных язычках 19, из которых формируются завитки 20. 13,