патенты / 16036

707590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 707,9590 '24' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 августа 1951 г. 707,9590 '24 ' : 3, 1951. Ай М,, № 18493151. Àj ,, 18493151. Заявление подано в Германии 8 августа 1950 года. 8, 1950. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 2 Д 45. :- 2 ( 3), 2 45. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4-тиоуреидо-2-гидроксибензойные кислоты СПЕЦИФИКАЦИЯ № 707,590 4--2- 707,590 Согласно распоряжению, данному в соответствии со статьей 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , немецкой корпорации из Леверкузен-Байерверк, Германия. 17 ( 1) 1949 , , -, . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 24 ноября 1954 г. Новые их производные согласно настоящему изобретению обладают улучшенными химиотерапевтическими свойствами. , 24th , 1954 - - - , . Прежде чем обсуждать различные возможные способы получения этих новых тиомочевин, следует подчеркнуть, что описанные далее процессы можно проводить не только с 4-амино-2-гидроксибемзойной кислотой как таковой, но и с ее солями, а также с многочисленными производными к которым можно отнести сложные эфиры, например метиловый, этилпропиловый, бутиловый, изобутиловый, фениловый, хлорэтиловый, гликолевый и диалкиловые эфиры аминоспиртов. Другими производными являются амиды карбоновой кислоты, производные, содержащие простые эфиры в гидроксильной группе, и производные 4-амино- 2-гидроксибензойная кислота, моноалкилированная по атому азота. Описанную здесь реакцию для 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты можно без каких-либо затруднений применить к ее производным. 4--2hydroxybemzoic , , , , , , , , , , , , , 4--2- 4--2hydroxybenzoic . Самый простой метод получения - это взаимодействие 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты с тиоцианатами, например тиоцианатами натрия, калия или аммония, при этом образуются 3-гидрокси-4-карбоксифенилтиомочевины. Те же соединения можно получить путем превращения 4-амино-тиоцианатов. -2-гидроксибензойную кислоту в дитиокарбаматы аммония по реакции с сероуглеродом и 70549/1(2)/3486 150 / 54 ,1 метод, описанный в нашем одновременно рассматриваемом патенте 65 заявка с серийным номером 18365/51 (серийный номер 707,589) Эти соединения могут легко вступать в реакцию с аммиаком, также могут быть использованы первичные или вторичные амины алифатического, циклоалифатического, ароматического или гетероциклического ряда 70 , а также полиамины с более низкой или более высокой молекулярной массой. 4--2- , -, -, 3 4 - 4--2- - - 70549/ 1 ( 2) / 3486 150 / 54 ,1 65 18365 /51 ( 707,589) , , , 70 . В этой реакции одна или несколько аминогрупп могут реагировать с изотиоцианатом. Аминоспирты, аминокарб-76-оксиловые и сульфоновые кислоты, для этой реакции также могут быть использованы другие гидразины всех описаний. Таким образом, стало доступно большое количество тиомочевины. которые замещены у обоих 80 атомов азота, причем по крайней мере один атом азота присоединен к радикалу 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты. , ' , 76 , , 80 , 4amino-2- . Соединения могут быть дополнительно получены взаимодействием различных изотиоцианатов 85 с 4-амино-2-гидроксибензойной кислотой. , 85 4--2- . Так, например, аллилизотиоцианат и 4-амино-2-гидроксибензойная кислота дают то же соединение, что и 3-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоцианат и аллил-90 амин. 4--2-- , 3--4- 90 . Реакция тиофосгена или сероуглерода с щелочным раствором 4-амино-9-гидроксибензойной кислоты дает симметричную тиомочевину этого соединения. 95 Также получают симметричную тиомочевину. 4amino-9 95 707590 À 7079590 : 3, 1951. № 18493/51. 18493/51. Заявление подано в Германии 8 августа 1950 года. 8, 1950. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1954 г. : 21 , 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 2 Д 45. :- 2 ( 3), 2 45. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ 01 4-Тиоуреидо-2-Гидроксибензойные кислоты Мы, 3 , компания, признанная в соответствии с немецким законодательством, 22 , Леверкузен Байерверк, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован», которые будут конкретно описаны в следующем заявлении: Это изобретение включает новые тиомочевины, полученные из 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты ( -аминосалициловая кислота) и их производные. 01 4--2- , 3 , , 22 , , , , , ,' : 4--2- (- ) - . 4-Амино-2-гидроксибензойная кислота успешно применяется для борьбы с туберкулезными инфекциями. Ее новые производные согласно настоящему изобретению обладают улучшенными химиотерапевтическими свойствами. 4--2- , , . Прежде чем обсуждать различные возможные способы получения этих новых тиомочевин, следует подчеркнуть, что описанные далее процессы можно проводить не только с 4-амино-2-гидроксибензойной кислотой как таковой, но и с ее солями, а также с многочисленными производными 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты как таковой. к которым можно отнести сложные эфиры, например метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловый, изобутиловый, фениловый, хлорэтиловый, гликолевый и диалкиловые эфиры аминоспиртов. Дальнейшими производными являются амиды карбоиловых кислот, производные, этерифицированные по гидроксильной группе, и производные 4-аинино. -2-гидроксибензойная кислота, моноалкилированная по атому азота. Описанную здесь реакцию для 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты можно без каких-либо затруднений применить к ее производным. 4--2hydroxybenzoic , , , , , , , , , , , , , , 4--2- 4--2hydroxybenzoic . Самый простой метод получения - взаимодействие 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты с тиоцианатами, например тиоцианатами натрия, калия или аммония, при этом образуются 3-гидрокси-4-карбоксифенилтиомочевины. Те же соединения можно получить путем превращения 4-амино-тиомочевины. -2-гидроксибензойную кислоту в дитиокарбаматы аммония путем реакции с сероуглеродом и аммиаком и отщепления сероводорода с помощью подходящих агентов, таких как оксид свинца, карбонат свинца или соли ртути. 4--2- , -, -, 3 4 - 4--2- - - , 50 , , . Кроме того, 4-амино-2-гидроксибензойная кислота может быть превращена в 3-гидрокси-4-карбоксифенилцианамид с помощью хлорциана или -бромида 55. Это соединение присоединяется сероводород и дает 3-гидрокси-4-карбоксифенилтиомочевину. Далее, 4-амино-2-гидроксибензойная кислота кислота может взаимодействовать с тиурамдисульфидом с получением того же соединения ( Важным предшественником для производства новых тиомочевины является изотиоцианат, полученный из 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты в соответствии с методом, описанным в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент 65, серийный номер 18365/51). (Серийный номер 707,589) Эти соединения могут легко вступать в реакцию с аммиаком, первичными или вторичными аминами алифатического, циклоалифатического, ароматического или гетероциклического ряда 70 , а также могут быть использованы полиамины с более низкой или более высокой молекулярной массой. 4 2 ' 3hydroxy-4-- - 55 3--4-- , 4 -2 ( 4--2hydroxybenzoio 65 18365/51 ( 707,589) , , , 70 . В этой реакции одна или несколько аминогрупп могут реагировать с изотиоцианатными аминоспиртами, аминокарбамидными 76-оксиловыми и сульфоновыми кислотами, для этой реакции также могут быть использованы другие гидразины всех описаний. Таким образом, стало доступным большое количество тиомочевины. которые замещены: в обоих 80 атомах азота по крайней мере один атом азота присоединен к радикалу 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты. Соединения могут быть дополнительно получены путем взаимодействия различных изотиоцианатов 85 с 4-амино-2-гидроксибензойной кислотой. , , 76 , - , : 80 , 4amino-2- ' 85 4--2- . Так, например, аллилизотиоцианат и 4-амино-2-гидроксибензойная кислота дают то же соединение, что и 3-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоцианат и аллил-90 амин. Реакция тиофосгена или сероуглерода с щелочным раствором 4'-амино-2 -гидроксибензойная кислота дает симметричную тиомочевину этого соединения 95. Симметричную тиомочевину также можно получить, исходя из 3-гидрокси 4-карбоксифенилизотиоцианата и 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты. Соединение представляется особенно интересным, поскольку оно содержит физиологически активное начало. дважды. 4--2-- , 3--4- 90 , 4 '-2- 95 3- 4-- 4--2hydroxy- , . Новые тиомочевины, как правило, представляют собой твердые бесцветные соединения, которые можно выделить как таковые или в форме их солей. Они могут найти применение в качестве химиотерапевтических средств, инсектицидов или фунгицидов. В дальнейшем их можно использовать в качестве промежуточных продуктов для дальнейших синтезов. Пример 1: , - , 1: 19 5 грамм 3-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоцианата (температура разложения 196 С) растворяют в 250 граммах аммиака крепостью 25 % и перемешивают 16 часов при 20 О. Незначительную мутность удаляют отсасыванием углем и избытком аммиака. отгоняют и'-вадо при низкой температуре. 19 5 3--4-- ( 196 ) 250 25 % 16 20 '- . Теплый водный раствор дает тиомочевину формулы 26 00 - 14 при осаждении разбавленной соляной кислотой. Соединения можно перекристаллизовать из уксусной или муравьиной кислоты. В чистом состоянии он разлагается при температуре от 177 до 179 . Выход составляет 18-19 грамм. , - 26 00 - 14 177 179 18-19 . Натриевую соль можно получить в чистом виде растворением тиомочевины в гидроксиде натрия, фильтрованием раствора и высаливанием хлоридом натрия. - , . Пример П Ле 2: 2: 19 5 Граны 3-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоцианата вводят в течение 30 минут при 20°С в 220 г водного раствора метиламина 6 25%-ной концентрации. Избыток метиламина отгоняют из прозрачного раствора. Избыток соляной кислоты. К концентрированному водному раствору 46 при 500°С добавляют кислоту, тиомочевину формулы -: ( 3)-- выпадает в осадок в виде масла, которое быстро затвердевает. Получают 16 граммов белого порошка, который разлагается с выделение газа при 180 . Соединение хорошо кристаллизуется из ледникового уксусноида или этанола. 19 5 3--4-- 30 20 220 6 25 %' ' 46 500 , - : ( 3) - - - 16 180 . Пример 3: 3: 16 грамм чистого кристаллизованного метил 55 таурина растворяют в 200 граммах воды и добавляют 19,5 граммов 3-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоцианата. 16 55 200 19 5 3--4carboxyphenyl- . Реакционную смесь доводят до значения рН, равного 9, при 20°С с помощью 2 н. раствора гидроксида натрия 60, после чего получают прозрачный раствор, который перемешивают еще 12 часов при 20-25°С. Для извлечения соединения раствор подкисляют разбавленной уксусной кислотой. Небольшой объемистый осадок удаляют с помощью сукидуга и получают прозрачный, почти бесцветный фильтрат, высаливаемый раствором хлорида натрия. Продукт реакции окрашивается в виде тонкого белого порошка. Натриевая соль тиомочевины 70 формула - 3 2 2 1 ' легко растворим в -воде с нейтральной реакцией 4:7 Растворяют 30,6 г: 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты в 300 граммах воды с помощью 2 раствора гидроксида натрия. Раствор доводят до значения 8-9. При температуре добавляют 22 грамма 80 чистого аллилизотиоцианата и смесь быстро перемешивают в течение еще 30 часов. В течение последних пяти ч. Температуру реакции постепенно повышают до 50°С. Конденсация 85 не идет настолько далеко, что вся 4амино-9-гидроксибензойная кислота исчезает. - 9 20 '0 2 60 , , 12 20-25 65 , - 70 - 3 2 2 1 ' - 4: 7 30.6 : 4--2- 300 2 - 8-9 22 80 30 50 85 4amino-9 - . Чтобы удалить остатки непрореагировавшего исходного материала, смесь разбавляют 2 литрами воды при температуре 80°С и прозрачный раствор превращают в конго с помощью соляной кислоты. Тиомочевину, выпавшую в осадок в виде белого порошка, отсасывают, пока она еще теплая. и промывают горячей 2%-ной соляной кислотой крепостью 96. Кислота имеет форму 014_ 2 --5 = и не содержит; исходный материал перекристаллизовывают из этанола, температура разложения 184°С. Выход 100 составляет около 35 грамм. ПРИМЕР 5: 2 - 80 90 - 2 % 96 014_ 2 --5 = ; - , 184 100 35 5: 1
.5 граммы 3-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоцианата при перемешивании добавляют к раствору 17 граммов 105 метиламиноуксусной кислоты в 200 граммах воды. раствора доводят до значения 8 с помощью 2 гидроксида натрия. 707,590 кристаллическое. Может получают в совершенно чистом виде перекристаллизацией из -50% уксусной кислоты. Выход составляет 27-28 г. Чистое соединение 55 фунтов имеет точку разложения при 170-171°С. .5 3--4- - 17 - 105 200 8 2 707,590 9 -50 % 27-28 55 170-171 . ПРИМЕР 8: 8: 19.5 граммов 3-гидрокси-4-карбоксипленилизотиокваната добавляют к 250 60 граммам воды при перемешивании и добавляют 15 3 граммов 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты. Реакционную смесь доводят до 1 , равного 8, при 20°С с помощью 2 и реакция протекает при 65°С в течение 20 часов при перемешивании. 19.5 3--4- 250 60 15 3 4--2-- , 1 8 20 '0 2 65 20 . Перед восстановлением небольшую мутность отсасывают и получают продукт конденсации формулы 04 -; 7 00 - 70 к.;-"":- 4 осаждается в виде желтоватого порошка с помощью разбавленной муравьиной кислоты. Продукт реакции снова растворяют в большом количестве воды с разбавленным раствором карбоната натрия. и осаждают разбавленной в 75 раз муравьиной кислотой в горячем состоянии. Тиомочевину получают в виде тонкого белого кристаллического порошка с выходом 82-34 грамма. 04 -; 7 00 - 70 .;-"":- 4 75 , , 82-34 . Такую же симметричную тиомочевину можно получить реакцией тиофосгена 80 на щелочной раствор 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты или, хотя и с меньшим выходом, кипячением сероуглерода с щелочным раствором 4-амино-2-гидроксибензойной кислоты. кислоту в течение длительного времени 85 при хорошем перемешивании. Свободная кислота разлагается при 2038 ? 80 4--2hydroxy- - - 4-amino2-- 85 , 2038 ? 06 С. 06 . ПРИМЕР, строка 9: 9: 19.5 граммов 3-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоцианата растворяют в 90 300 граммах воды с помощью 10% раствора карбоната натрия. рН раствора доводят до 9-10 и 12 граммов 4-метил-2-амино. -пиримидин добавляют при сильном перемешивании при 20°С. 95. Через четыре часа амин почти растворяется. После перемешивания в течение еще 12 часов при 20°С раствор отсасывают от небольшого нерастворимого остатка в избытке разбавленной соляной кислоты при 600-100°С. тиомочевина формулы коаксиал ) -. 19.5 3--4-- 90 300 10 '% 9-10 12 4--2-- 20 95 12 20 600 100 ) -. / = 3 выпадает в осадок в виде тонкого белого кристаллического порошка, который отсасывают, промывают нейтральной водой и сушат при 50°С. 105 Выход составляет 25 граммов. / = 3 , , , 50 105 25 . раствор. После перемешивания в течение 12 часов реакция завершается. Раствор осветляют углем и отсасывают. 12 . Тиомочевину формулы 00 3CN 14 ( осаждают разбавленной муравьиной кислотой. 00 3CN 14 ( . Хорошо кристаллизуется из этанола. Динатриевая соль хорошо растворима в воде и не высаливается хлоридом натрия. Соединение плавится при 245–247°С с разложением. 245247 . 6: 6: 19.5 граммы 3-1-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоциаллата вводят при С в 200 граммов воды и добавляют 10% раствор карбоната натрия до тех пор, пока не произойдет растворение и не будет достигнуто значение рН, равное 8. В этот раствор добавляют 16 граммов 1- При перемешивании прикапывают диэтиламино-4-аминопентан, температуру повышают до 92-24°С и все перемешивают при этой температуре в течение 24 ч. Затем реакция завершается. 19.5 3 --4- 200 10 % - 8 16 1--4- , 92-24 , 24 . Для отделения продукта реакции раствор доводят до 10 и постепенно насыщают хлоридом натрия. 10 . Мононатриевая соль тиомочевины выпадает в виде мелкого белого тяжелого порошка. . Сырой продукт перекристаллизовывают из небольшого количества воды и хлорида натрия 25 г натриевой соли тиомочевины формулы 2 5 - 2 02 2C - - 43 2 5 Получены Эта натриевая соль легко растворима в воде с нейтральной реакцией. - 25 2 5 - 2 02 2C - - 43 2 5 . ПРИМЕР 7: 7: 19.5 зерна 3-гидрокси-4-карбоксифенилизотиоцианата вносят в 300 граммов воды, после чего добавляют 12 граммов свежеперегнанного фенилгидразина. Доводят рН раствора до 8-9 10 % раствором карбоната натрия, после чего образуется прозрачный раствор. перемешивают при 2,0°С в течение 15 часов. 19.5 3--4- 300 , 12 8-9 10 % , 2,0 15 . Перед выделением продукта раствор фильтруют с углем и тиосемикарбазид формулы 4 - отделяют путем подкисления уксусной кислотой. Продукт конденсации сначала выпадает в осадок в виде масла, но вскоре становится 707,590, 707,590. ПРИМЕР 10: - 4 - - 707,590 707,590 10: 89 грамм (1/2) ниола 3-гидрокси-4-эарбоксифенилцианамида превращают в натриевую соль при 20°С в 350 см воды добавлением раствора гидроксида натрия. Натриевую соль отделяют в виде кристаллической суспензии 110 граммов раствора гидросульфида натрия (100 граммов, содержащих 19 граммов 12 ) при 10-12°С и медленно вводят диоксид углерода при 15°С. Взвесь натриевой соли цианамида постепенно растворяется, и натриевая соль тиомочевины окончательно отделяется в виде мелких бесцветных кристаллов. нагревают до 40°С до прекращения реакции, после чего поддерживают температуру 40-45°С еще в течение двух часов. Раствор натриевой соли подкисляют при 60°С муравьиной кислотой. Выпавший в осадок сырой продукт вновь растворяют в виде натриевой соли для удаления некоторого количества серы и осаждения добавлением теплой муравьиной кислоты. Тиомочеакарбоновую кислоту можно перекристаллизовать 26 из разбавленной уксусной кислоты, что дает выход 92 грамма. Она разлагается при 184°С с выделением газа. 89 ( 1/2) 3--4earboxyphenylcyanamide 20 350 110 ( 100 19 12 ) 10-12 15 , 40 , 40-45 60 - 26 , 92 184 . Следует понимать, что согласно описанному выше способу любой желаемый 30 органический радикал может быть введен в остаток тиомочевины наших новых производных п-аминосалициловой кислоты. В общей формуле, которая представляет соединения по настоящему изобретению 35 -; (> 014 представляет собой водород или низший алкильный радикал, тогда как 1 представляет собой водород или органический радикал. В следующей таблице перечислены некоторые дополнительные примеры соединений 40, имеющих приведенную выше формулу. Точка разложения . 30 - , 35 -; (> 014 , 1 40 . другие свойства -соль легко растворима в воде -\ / 2 2- 4 / \ --, -' 56 - 11 140-142 С. - -\ / 2 2- 4 / \ --, -' 56 - 11 140-142 . 230 С. 230 . 190-191 С. 190-191 . 1850 С. 1850 . 208-209 ' С. 208-209 ' . 2 - 2 / 42 502 -- \ 2 2 -- , . 2 - 2 / 42 502 -- \ 2 2 -- , . -соль легко растворима в воде, кристаллизуется из ледяной уксусной кислоты -соль легко растворима в 20 -соль легко растворима в 20 (восстановлена высаливанием) -соль легко растворима в (восстановлена, высаливанием) - Соль хорошо растворима в воде Соль трудно растворима в воде 1880 С. - - 20 - 20 ( ) - (, ) - - 1880 . -соль хорошо растворима в воде --_O , 707,5 - --_O , 707,5
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:44:42
: GB707590A-">
: :

707591-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 707,591 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 августа 1951 г., № 18566/51. 707,591 : Aug7, 1951 18566/51. '1 2 8 \} |Заявление, сделанное в Соединенных Штатах Америки 18 августа 1950 г. '1 2 8 \} | 18, 1950. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке: - Классы 38(3), 2 ( 1: 4 ); и 83 (3)5 Д 4 А( 31 Б:20 А), Д 4 Б( 13: :- 38 ( 3), 2 ( 1: 4 ); 83 ( 3)5 4 ( 31 :20 ), 4 ( 13: 32). 32). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 631, , , , , , , 631, , , Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Роя ГЕНРИ МУММА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к токарному станку, в частности к автоматическому управлению скоростью резания на токарном станке. , . В любой операции токарной обработки фактическая скорость резания представляет собой окружную скорость части заготовки, находящейся в контакте с режущим инструментом, и для данной угловой скорости эта скорость резания будет зависеть от диаметра периферийной части обрабатываемой детали. Если скорость резания должна поддерживаться практически постоянной, необходимо уменьшить скорость вращения заготовки при увеличении ее диаметра во время токарной обработки, а при использовании современных высокоскоростных режущих инструментов, таких как твердосплавные инструменты, важно, чтобы скорость резания должна поддерживаться в довольно узком диапазоне, если необходимо поддерживать оптимальные результаты с точки зрения стойкости инструмента, качества обработки и максимальной производительности. , , , , , , , , . Настоящее изобретение, в частности, направлено на создание комбинации средств для поддержания постоянной скорости резания заготовки в токарном станке, имеющем привод с регулируемой скоростью и опору инструмента, которая может продвигаться к заготовке под любым углом, при этом средства содержат чувствительное устройство для измерения радиального расстояния режущего инструмента от оси вращения заготовки, причем указанное чувствительное устройство регулируется в соответствии с любым угловым положением траектории движения режущего инструмента относительно указанной оси вращения заготовки. заготовку, и устройство, управляемое указанным датчиком, для регулировки регулирования скорости привода заготовки в соответствии с ценой 2/8 радиального расстояния режущего инструмента от указанной оси вращения заготовки, при этом на датчике имеются средства устройство, которое совместно 50 работает с опорой инструмента, чтобы обеспечивать регулировку изменения угла траектории опоры инструмента. , , , , , 2/8 , 50 . Другие особенности изобретения станут очевидными из следующего описания, 55 прилагаемых чертежей и прилагаемой формулы изобретения. , 55 . На рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, показывающий фрагмент токарного станка, оснащенного механизмом регулирования скорости 60 согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой несколько схематический вид сверху, иллюстрирующий работу изобретения для контурной токарной обработки; Фиг.3 представляет собой вид сверху с частичным вырывом, 65, показывающий механизм управления, установленный на токарном станке; Фиг.4 представляет собой вид частично сбоку и частично в вертикальном разрезе по линии 4I-4 на Фиг.6; 70 Фиг.5 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез по линии 5-5 на Фиг.3; Фиг.6 представляет собой вид под прямым углом к Фиг.4, частично в вертикальной проекции и частично в разрезе по линии 6-6 на Фиг.4; 75 Фиг. 7 представляет собой схематический вид в перспективе, показывающий рабочее взаимодействие определенных частей механизма управления; Рис. 8 – схема подключения; и 80. Фиг.9 представляет собой график, иллюстрирующий работу токарного станка с постоянным контролем скорости резания в соответствии с изобретением. 1 60 ; 2 ; 3 , , 65 ; 4 4 -4 6; 70 5 5-5 3; 6 4 6-6 4; 75 7 ; 8 ; 80 9 . Механизм управления может использоваться в сочетании с любым подходящим регулятором скорости 85 для главного привода токарного станка, который регулируется в желаемом рабочем диапазоне диаметров и который допускает достаточно линейное или бесступенчатое изменение для точного контурного точения. Подвижный элемент 90 Предусмотрен датчик для определения фактического расстояния режущей точки инструмента от оси токарного станка, и этот элемент установлен с возможностью перемещения по фиксированной траектории, которая может удобно располагаться перпендикулярно оси токарного станка, и снабжен рабочее соединение с регулятором скорости для регулировки скорости привода в соответствии с радиальным расстоянием инструмента от оси токарного станка. Однако, когда траектория движения инструмента находится под углом к токарному станку, инструмент перекрывает большее линейное расстояние, чем его фактическая протяженность перемещения, измеренная радиально от оси токарного станка, и, соответственно, между опорой инструмента и подвижным элементом управления предусмотрен рабочий элемент, который таким образом регулируется в соответствии с угловой траекторией движения инструмента что желаемое управление скоростью сохраняется для данной операции контурной обработки. 85 90 , , con707,591 , , - , , . Ссылаясь на чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, токарный станок, фрагментарно показанный на фиг. 1 и 2, включает в себя станину, обозначенную позицией 10, и каретку 11, которая поддерживает обычный поперечный салазок 12. , , 1 2 10 11 12. Токарный станок показан оснащенным приспособлением для контурной обработки с гидравлическим приводом, обозначенным в целом позицией 13, которое включает в себя держатель 14 для инструмента 15 и которое установлено на нижнем салазке 12 посредством поворотного соединения 16 вместо обычного составного упора. Это приспособление 13, соответственно, может быть установлен под желаемым углом к оси токарного станка, и он включает в себя гидравлический цилиндр 20 для приведения в действие держателя инструмента по траектории движения, которая зависит от конкретной угловой установки приспособления на поперечных салазках 12 для выполнения контурную токарную обработку заготовки, например, обозначенную цифрой 22 на рис. 2. 13 14 15 12 16 13 , 20 12 22 2. Чертежи иллюстрируют изобретение в связи с электроприводом типа , который включает двигатель-генератор переменного напряжения с электронным управлением полем. Для удобства иллюстрации изобретение показано на чертеже и, в частности, на электрической схеме на фиг. 8. В сочетании с приводом, который включает в себя двигатель 23 переменного тока, приводящий в действие генератор 24 постоянного тока, который, в свою очередь, приводит в действие двигатель 25 постоянного тока, обеспечивающий фактический привод шпинделя 26 токарного станка. Катушки возбуждения 27 и 28 для генератора и двигателя постоянного тока соответственно соединены с электронное управление, обозначенное на схеме цифрой 30, которое, в свою очередь, управляется реактором, содержащим катушку 32, имеющую якорь 33, подвешенный в ее поле, но не имеющий физического контакта с катушкой, причем реактор уравновешивается трансформатором 35. При таком расположении осевое изменение Изменение положения якоря 33 в поле катушки 32 обеспечивает желаемое изменение скорости двигателя 25 постоянного тока, обеспечивая, таким образом, по существу линейный контроль скорости без износа и с минимальными затратами на техническое обслуживание. , 8, 23 24 25 26 27 28 30, 32 33 , 35 , 33 32 25, . Реакторный блок 32-33 установлен в корпусе 40 в зависимости от коробки управления 41, установленной с возможностью регулировки на крыле токарной каретки 11 с помощью болтов 42 в пазах 43. Якорь 33 установлен на стержне 44, имеющем регулировочный элемент. 45 с резьбой на нижнем конце для установки якоря в желаемом положении относительно катушки 32 при первоначальной калибровке механизма 70 управления. Регулировочный элемент скользит через нижнюю крышку 46 корпуса 40, а стержень 44 скользит в его верхний конец через верхнюю крышку 47 для корпуса 40 75. Верхний конец стержня 44 закреплен внутри зажима 50, который включает в себя хвостовик, образующий шарнирное соединение со звеном 51, которое, в свою очередь, шарнирно закреплено на одном конце коленчатого рычага 52. повернута под углом 53 к выступу в блоке управления 50 41. Пружина 55 обычно смещает коленчатый рычаг в направлении против часовой стрелки, как показано на рис. пружина 55 соединена со штифтом 56 на коленчатом рычаге и штифтом 57, закрепленным в коробке управления 41. 32-33 40 41 11 42 43 33 44 45 32 70 46 40 44 47 40 75 44 50 51 52 53 50 41 55 6 33 85 55 56 57 41. Механизм для определения фактического положения инструмента относительно оси токарного станка 90 и для соответствующего регулирования скорости привода включает в себя ползун 50, установленный с возможностью скользящего перемещения в блоке управления 41 посредством пары направляющих 81 и множества шарики 82 и фиксаторы 83. Ползун 80 имеет 95 ролик 85, поворотный к его нижней стороне с помощью болта 86, и этот ролик входит в зацепление с кулачком 88 в форме стержня, поворачиваемым внутри коробки управления с помощью болта 89 и снабженным на противоположном конце штифт 90 установлен для зацепления с верхним рычагом 100 коленчатого рычага 52. 90 50 41 81 82 83 80 95 85 86, 88 89 90 100 52. Блок 91 прикреплен болтами к ползуну 80 и выступает от него вверх, а для герметизации внутренней части блока управления от пыли и т.п. гибкая уплотнительная полоса 92, 105 расположена над пазом в крышке 93 блока управления. через который проходит блок 91. Уплотнительная полоса 92 направляется и удерживается уплотнительными полосками 94, которые подходят вокруг верхней части блока управления и 110 закрыты на своих внешних концах пластиной 95, прикрепленной болтами к блоку управления 41 и корпусу 40. 91 80 , , 92 105 93 91 92 94 110 95 41 40. Гибкая полоса 92 имеет вырез для пропуска через нее блока 91 и крепится к блоку винтом 96 для перемещения 115 вместе с ней, когда ползунок 80 перемещается вперед и назад в блоке управления. Шкала 97 прикреплена к крышке 93 для эталон при настройке механизма управления, как описано ниже, градуирован в дюймах по диаметру детали 120. 92 91 96 115 80 97 93 120 . Как показано, расположение коленчатого рычага таково, что когда ползунок 80 перемещается наружу относительно оси токарного станка, ролик 85 перемещает кулачок 88 вокруг его оси 125 89 в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 3, и кулачок действует через штифт 90, раскачивая коленчатый рычаг против пружины и, таким образом, поднимая стержень 44 и якорь 33 и соответственно уменьшая скорость привода 130 89, и результирующее движение коленчатого рычага 52 через штифт 90 поднимет или опустит стержень 44. и якорь 33 для соответствующего изменения скорости привода. На протяжении всей операции, хотя движение 70 инструмента и его опоры может происходить под острым углом к оси токарного станка, фактическое радиальное расстояние инструмента от оси токарного станка всегда будет быть обнаружен толкателем 99 для надлежащего управления скоростью привода, чтобы обеспечить 75 желаемую равномерную скорость резания в соответствии с диаметром периферийной части обрабатываемой детали. , 80 , 85 88 125 89 3, 90 44 33 130 89, 52 90 44 33 , 70 , 99 75 . Кулачок 88 предусмотрен с целью компенсации изменений, которые могут 80 существовать в системе управления из-за действительно линейной регулировки скорости в соответствии с радиальным движением инструмента. Конкретная конфигурация кулачка может соответственно различаться для разных установок, и это Желательно, чтобы кулачок калибровался индивидуально для того станка, на котором он установлен. 88 80 - , 85 . Калибровку кулачка легко выполнить, сначала установив ползун в определенное положение, например, для разреза диаметром 2 дюйма, 90, а затем с помощью регулировочного винта перемещая заготовку кулачка до тех пор, пока не будет достигнута правильная скорость шпинделя. Положение Следящего ролика кулачка 85 затем переносится на заготовку кулачка, и эта операция повторяется 95 с небольшими приращениями, например, 4 дюйма в диаметре, во всем диапазоне, для которого желательно равномерное управление. Затем результирующую кривую рисуют и вырезают. кулачок, таким образом легко объединяя теоретическую кривую постоянной скорости 100 и кривую реактивного сопротивления конкретной системы управления, чтобы получить кулачок правильной формы. , 2- , 90 85 , - 95 4 , 100 . Можно видеть, что конструкция изобретения обеспечивает регулировку рычага управления 105 101 практически по всей длине опоры инструмента, а также под углом к ней, что позволяет использовать инструменты разной длины и для разных угловых настроек. опоры инструмента. Рычаг управления 110 установлен параллельно оси станка независимо от угловой настройки держателя инструмента, при этом градуировка, нанесенная на рычаге управления и кронштейне, делает необходимым просто установить рычаг 115 в ту же настройку. поскольку инструмент поддерживает сам себя. 105 101 , 110 , 115 . Таким образом, по существу, устройство работает, поддерживая прямоугольный треугольник, в котором рычаг 101 управления является базовой стороной, кулачковый толкатель 80 определяет сторону перпендикуляра 120, а ползун инструмента образует гипотенузу. , - , 101 , 80 120 , . Изобретение позволяет обеспечить постоянную скорость резания на любом желаемом рабочем диаметре в диапазоне токарного станка, хотя для практических целей обычно нет необходимости включать малые диаметры, такие как -два дюйма или меньше, и обычно также - это необходимо. непрактично - контурировать на диаметрах, превышающих один-два дюйма от максимального рабочего диаметра данного токарного станка. Для пр. 130 между ползунами и контурной приставкой 13 предусмотрена оперативная связь для регулировки положения ползуна 80 в соответствии с радиальное расстояние инструмента 15 от оси токарного станка. Это соединение включает толкатель 99, прикрепленный болтами к блоку 91 и снабженный роликом 100 на верхнем конце, который входит в паз в нижней части рычага управления 101, несущего цилиндр 20. на контурной насадке 13. , , 125 - , - - 130 13 80 15 99 91 100 101 20 13. Соединение между рычагом 101 управления и цилиндром 20 включает в себя регулируемый кронштейн 105, скользящий внутри Т-образного паза 106 на боковой стороне цилиндра и снабженный стопорными винтами 107. Рычаг управления 101 поворачивается к кронштейну 105 с помощью болта и гайки. 110, который может быть затянут для фиксации рычага управления в желаемом угловом отношении к цилиндру 20 в соответствии с угловой настройкой приспособления для контура. Для достижения оптимальной точности, когда перемещение ползуна 80 происходит непосредственно радиально от оси токарного станка, рычаг управления 101 должен быть точно параллелен оси станка. Настройка рычага управления осуществляется с помощью шкалы 111 на кронштейне 105, причем эта шкала легко калибруется в соответствии с угловой установкой контурного крепления, а рычаг управления снабжен подходящим индексом. отметка 112. Рычаг управления также может быть снабжен индикаторными кнопками 115, как показано на рис. 2, для облегчения точного измерения степени параллельности рычага управления оси токарного станка, где требуется предельная точность: 35. 101 20 105 - 106 ' - 107 101 105 110 20 80 , 101 111 105, 112 115 2 : 35 . При настройке механизма управления на заданную операцию контурной обработки первым шагом является установка контурной приставки 13 под желаемым углом относительно оси токарного станка. , 13 . Затем рычаг управления 101 устанавливается параллельно оси токарного станка путем регулировки его шарнирного болта 110, при этом болт затем затягивается, чтобы удерживать рычаг в отрегулированном положении. Затем каретка и поперечная направляющая устанавливаются вместе с инструментом в положение, необходимое для наименьшего диаметра, подлежащего повороту, и при включении ведомого ролика 100 в канал рычага управления кронштейн 105 регулируется в пазе 106 до тех пор, пока не появится указатель 120 (рис. 101 110, , 100 , 105 - 106 120 (. -50 4) на толкателе 99 совпадает с делением шкалы 97, соответствующим удвоенному фактическому радиальному расстоянию инструмента от оси токарного станка. После затяжки стопорных винтов 107 на кронштейне механизм готов к работе. -50 4) 99 97 107 , . Во время операции контурной обработки, которая может выполняться автоматически с помощью подходящего шаблона или с помощью ручного управления, перемещение цилиндра 20 и инструмента 15 относительно оси токарного станка вызовет соответствующее перемещение рычага управления 101, и это в поворот вызовет радиальное перемещение толкателя 99 и ползуна 80. При движении ползуна ролик 85 на нем входит в зацепление с кулачком -65, 88 и заставляет его поворачиваться вокруг шарнирного пальца 707,591 4 707,591, достаточно, в токарном станке, имеющем максимальный рабочий диаметр четырнадцать дюймов, удовлетворительные результаты были получены в соответствии с изобретением с кулачком 88, выполненным для обеспечения постоянной скорости резания в диапазоне диаметров от двух до двенадцати дюймов, при этом концевые части кулачка были прямыми, так что регулировка скорости невозможна. от перемещения ползуна 80 в этих концевых частях кулачка, обеспечивая постоянную скорость шпинделя при этих крайних диаметрах. , , - 20 15 101, 99 80 , 85 -65 88 707,591 4 707,591 , , 88 , 80 , . График на фиг.9 иллюстрирует типичную установку изобретения на токарном станке, оснащенном приводом, обеспечивающим постоянную мощность в диапазоне скоростей от шести до одной. Кривая представляет постоянную скорость резания, и можно видеть, что это простая кривая, которая уходит в бесконечность на каждом конце. Эта кривая одинакова для любой скорости резания, поскольку она представляет собой просто графическое выражение квадратного уравнения и применима к любому токарному станку. 9 , , , . Для определенной скорости резания, если диаметр увеличивается вдвое, скорость шпинделя уменьшается вдвое. , . Как уже говорилось, при применении графика на рис. 9 к четырнадцатидюймовому токарному станку постоянная скорость резания достигается во всем диапазоне рабочих диаметров от двух до двенадцати дюймов, как показано. Аналогичным образом существует постоянная скорость шпинделя в диапазоне диаметров от нуля до двенадцати дюймов. два дюйма, а также постоянную скорость шпинделя при диаметрах более двенадцати дюймов, причем эта постоянная скорость шпинделя в каждом случае равна скорости шпинделя, установленной с помощью системы управления изобретением в двух крайних точках диапазона постоянной скорости резания. , 9 - , , , . Механизм управления, как показано, применим не только к установкам, где рабочий диаметр изменяется в сторону максимального значения при перемещении к передней части станка, но он в равной степени применим и к обратным установкам, в которых желательно растачивать на задней стороне станка. работа. Можно использовать те же элементы управления, как описано, просто изменяя положение якоря 33 в поле катушки реактора 32. В обычных установках якорь выдвигается из поля, когда ползунок инструмента перемещается на больший диаметр. или к передней части токарного станка. Для токарной обработки или растачивания на задней стороне токарного станка диаметр уменьшается по мере движения ползуна инструмента наружу, и для таких установок устанавливается якорь, который перемещается в поле при движении ползуна инструмента вперед. токарного станка. , , , - 33 32 , , , . Как показано на рис. 4, в обычных установках якорь 33 располагается на стержне 44 с помощью регулировочного элемента 45 таким образом, что он находится рядом с верхом катушки 32, так что движение стержня вверх выводит якорь из Однако, как показано, регулировочный элемент 45 на одном конце своей промежуточной части 125 с резьбой длиннее, чем на другом, и для того, чтобы обратить вспять действие управления, необходимо просто изменить положение регулировочного элемента на противоположное. стержень 44. Когда это будет сделано, якорь 33 опустится в нижнюю часть катушки 32, так что движение стержня 4470 вверх заставит его переместиться в поле и увеличить скорость привода. Было обнаружено, что при такой конструкции, как показано, Механизм управления будет работать удовлетворительно для любого типа установки, единственное необходимое изменение 75 состоит в том, чтобы нарезать другой кулачок, как описано выше, в соответствии с конкретной установкой токарного станка. 4, 33 44, 45, 32, , , 45 125 , , 44 , 33 32 4470 , , 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:44:43
: GB707591A-">
: :

707592-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 августа 1951 г. 7, 1951. № 1 6 5 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 августа 1950 года. 1 6 5 1 17, 1950. Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке: -Класс 75(1), А 6; и 83 (4), В 4. : - 75 ( 1), 6; 83 ( 4), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Термохимическая компания , расположенная по адресу: 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 30, 42nd , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для термохимической зачистки и, в частности, к устройствам для очистки поверхности с непрерывными щелями, снабженным средствами предварительного нагрева для получения пламени после смешивания, т.е. , - - , . пламя, образующееся при сгорании смешанного извне топливного газа и кислорода. . Основными задачами настоящего изобретения являются создание средств для очистки поверхности после смешивания, обладающих улучшенной стойкостью к обратному удару и воплощающих более простую конструкцию, большую компактность, более эффективное использование газов, более высокую передачу тепла к работе, повышенную стабильность и более быстрый запуск, чем это было возможно в прошлое. - , , , , , , . Согласно изобретению головка для очистки поверхности металлического тела огневой зачисткой содержит сопло, имеющее прорезь, приспособленную для подачи листовидного потока режущего кислорода на поверхность металлического тела, отличающееся средством для создания предварительного подогрева пламени из смешанного извне топлива. газа и предварительного нагрева кислорода вдоль, по меньшей мере, одной стороны указанного потока, причем указанные средства содержат один или более съемных элементов горелки, содержащих отдельные каналы для топливного газа и предварительного нагрева кислорода, ведущие, соответственно, к множеству разнесенных отверстий для предварительного нагрева кислорода, расположенных на равном расстоянии от прорези для выпуска режущего кислорода и к множеству отверстий для топливного газа, расположенных близко к указанным отверстиям для подогрева кислорода. , - - , , , , , . В одном варианте осуществления изобретения широкое режущее кислородное сопло с непрерывной прорезью снабжено вставкой из термостойкого материала, установленной в глубокой канавке в блоке сопел. Передняя часть блока сопел над канавкой выступает вперед от части, расположенной под ним, а вставка имеет выступающую верхнюю кромку. Ряд сменных блоков предварительного нагрева после смешивания прикреплен к выступающей верхней передней части блока форсунок Рис. 2181)7,592. Устройства для зачистки над канавкой, и эти блоки входят в зацепление с верхней кромкой режущей части. вставка кислородного сопла Аналогичный ряд сменных блоков предварительного нагрева закреплен 55 на отодвинутой передней части блока форсунок под канавкой. Такое расположение приближает ведущее пламя предварительного нагрева от верхнего ряда блоков предварительного нагрева к заготовке и обеспечивает улучшенный запуск при более высокой резке. Высота сопла 60° и более пологие углы. , , - 2181 )7,592 , 55 60 . Вставка с прорезным соплом обеспечивает более высокую скорость режущего кислорода с одной или обеих сторон, чем в центре, что улучшает условия обработки углов, когда четыре стороны заготовки обрабатываются за один и тот же проход. Для этой цели вставка имеет ряд продольно-параллельных отверстий, отверстия возле боковой кромки имеют больший диаметр, чем отверстия ближе к центру вставки. 70 Для экономии и облегчения изготовления и обслуживания блоков предварительного подогрева после смешивания каждый блок снабжен рядом отверстий со съемным сменным цилиндрическим предварительным подогревом. вставки, имеющие отдельные продольные каналы для соответствующих газов. 65 , 70 - , , 75 . Предпочтительно каждая вставка имеет центральное осевое отверстие для подогрева окислительного газа и периферийную канавку, соединяющуюся с ведущими туда продольными диаметрально противоположными канавками 80 для топливного газа. , 80 . Соответствующие газы, а также охлаждающая вода подаются через узел коллектора, и во избежание использования трубок блоки предварительного нагрева, блок сопел и элемент коллектора 85 имеют отдельные каналы для соответствующих газов и охлаждающей воды. Между блоки предварительного нагрева и блок форсунок, а также между блоком форсунок и элементом коллектора. Эти сопрягаемые поверхности 90 имеют отверстия для регистрации соответствующих каналов. Такая конструкция не только исключает установку нежелательных трубок, но также облегчает сборку и обслуживание, поскольку предотвращается отсоединение таких труб 95 Головка для удаления покрытия согласно изобретению может также содержать средства селективного предварительного подогрева кислородных клапанов для противоположных пар верхнего и нижнего блоков предварительного нагрева для регулирования эффективной ширины пламени предварительного нагрева до ширины 100°; и полые болты, проходящие через блок форсунок и ввинчивающиеся в нижние 2 707 592 блока предварительного нагрева, причем вода подается в блоки через полые внутренние части болтов. , , , 85 , 90 , 95 100 ; 2 707,592 , . На рисунках: : Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез головки для удаления покрытия, иллюстрирующий изобретение; Фиг.2 представляет собой частично разобранный вид такой головки для удаления покрытия; Фиг.3 представляет собой вид спереди головки для удаления покрытия со снятыми частями, показывающий различные каналы для газа и воды; Фиг.4 - подробный вид сверху головки, если смотреть в направлении стрелок по линии 4-4 на Фиг.3, показывающий различные впускные отверстия каналов для газа и воды, показанных на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид выходного или выходного конца канала для режущего кислорода, показывающий верхний и нижний блоки предварительного нагрева, установленные относительно него; Фиг.6 - увеличенный детальный вертикальный разрез верхнего блока предварительного нагрева по линии 6-6 на Фиг.5; Фиг.7 - увеличенный детальный горизонтальный разрез наконечников предварительного нагрева в верхнем блоке предварительного нагрева, взятый по линии 7-7 на Фиг.5; Фиг.8 - увеличенный фрагментарный вертикальный разрез любого из отдельных наконечников предварительного нагрева; Фиг.9 - увеличенный фрагментарный вертикальный разрез узла автоматического включения и выключения клапана для предварительного подогрева режущего кислорода, взятый по линии 9-9 на Фиг.3; Фиг. 10 представляет собой подробный вид сверху с деталями в разрезе и в разрезе режущей кислородной вставки; Фиг.11 представляет собой увеличенный вертикальный разрез одного из ступенчатых горловых отверстий во вставке режущего кислорода, взятый по линии 1l- на Фиг.10; Фиг.12 представляет собой аналогичный разрез одного из прямых отверстий в режущей кислородной вставке по линии 12-12 на Фиг.10; Фиг. 13 представляет собой увеличенный подробный вид спереди газового конца режущей кислородной вставки; Фиг. 14 представляет собой увеличенный детальный вид нижнего блока предварительного нагрева и шнека охлаждающей воды для удержания блока на месте; фиг. 15 представляет собой горизонтальный разрез по линии 15-15 фиг. 14, показывающий путь охлаждающей воды через нижние блоки предварительного нагрева; На рис. 16 показано положение головок для снятия покрытия прямоугольной заготовки: верхняя и нижняя горизонтальные головки показаны при использовании по всей их эффективной ширине, тогда как правая и левая вертикальные головки показаны с клапанами, обеспечивающими самый узкий проход обработки, который только можно выполнить. , а именно тот, который требует всего три верхних и три нижних блока предварительного нагрева в каждой головке; Фиг. 17 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе, модифицированной формы 65 по изобретению, приспособленной для удаления поверхности цилиндрической заготовки; фиг. 18 представляет собой вертикальный продольный разрез головки, показанной на фиг. 17; фиг. Фиг. 19 представляет собой детальное сечение кольца предварительного нагрева, показывающее каналы топливного газа; 70. Фиг. 20 представляет собой аналогичный разрез, показывающий каналы для охлаждающей жидкости; и фиг. 21 представляет собой аналогичный разрез, показывающий каналы для окислительного газа. 1 ; 2 ; 3 , , ; 4 , 4-4 3, 3; 5 , ; 6 6-6 5; 7 7-7 5; 8 ; 9 "" "" 9-9 3; 10 ; 11 1 - 10; 12 , , 12-12 10; 13 ; 14 ; 15 15-15 14 ; 16 , , ; 17 65 ; 18 17; 19 , ; 70 20 ; 21 . Головка для удаления покрытия, показанная на фиг. и 75 2, содержит блок 12 сопел и узел коллектора, состоящий из блока коллектора и втулочной пластины 15. Блок коллектора предпочтительно содержит узел селекторного клапана известной конструкции для закрытия неиспользуемых ответвлений коллекторы, содержащиеся в нем. Сопловой блок 12 прикреплен к втулке 15 болтами 11, а втулка 15 прикреплена к коллекторному блоку 10 болтами 13. 85 Сопловой блок 12 имеет глубокую, идущую назад выемку или канавку 16, образованную в нем. приспособлен для приема вставки 17 для формирования широкой сплошной щелевой насадки для распределения окислительного газа. Верхняя стенка канавки 16 90 выступает за ее нижнюю стенку и нависает над ее нижней стенкой, а вставкаz имеет выступающую верхнюю кромку 18. 75 2 12 15 80 12 15 11, 15 10 13 85 12 16 17 16 90 , 18. На передней части блока 12 форсунок над канавкой 16 установлен ряд взаимозаменяемых 95 и заменяемых блоков 20 предварительного нагрева, в зависимости от зацепления с кромкой 18, каждый из которых прикреплен к блоку 12 форсунок болтом 19, как показано на фиг. 7 и 8. 12 16 95 20, 18, 12 19 7 8. Каждый блок предварительного нагрева 20 имеет ряд постов 100 горелок смешанного предварительного нагрева, образованных отверстиями 22, в которых установлены вставки 24. Каждая вставка имеет центральное отверстие 25 для окисляющего газа и отдельные продольные периферийные канавки 26 и 27 для топливного газа, предпочтительно диаметрально 105 противоположные и соединяющийся с кольцевой канавкой 28 по периферии вставки 24. 20 100 22 24 25 , 26 27 105 28 24. Блоки предварительного нагрева имеют множество разнесенных кислородных отверстий предварительного нагрева, расположенных на равном расстоянии от щелевого сопла 17, и множество газовых отверстий 110, близко расположенных к кислородным отверстиям предварительного нагрева. 17 110 . Как показано на фиг. 7, все отверстия 22 проходят в поперечный канал для окислительного газа в каждом блоке предварительного нагрева, который образует коллектор 115 для центральных отверстий 25 в соответствующих вставках 24. Как показано на фиг. 6, кольцевые канавки 28 соединены ответвленные каналы 32 к поперечному каналу 33 топливного газа, который образует коллектор для продольных 120 канавок 26 и 27 топливного газа. Для