патенты / 16026

707383-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB707383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рнвактор/1: ДОНАЛЬД РўРћРў Рќ. Р§РАТРЛЕФ РњРђРљРђРЎРљРЛЛ 707 383 Дата подачи Полная спецификация: 25 мая 1951 Рі. /1 : 707,383 : 25, 1951. Дата подачи заявки: 27 февраля 1950 Рі. : 27, 1950. в„– 5018/50. 5018/50. Спецификация , опубликованная 14 апреля 1954 Рі. : 14, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: - Класс 68 (1), 4 . ПОЛНЫЕ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРУсовершенствования или относящиеся Рє комбинированным цепным машинам для резки Рё РїРѕРіСЂСѓР·РєРё угля РњС‹, () , компания, организованная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритания, , , , 1, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующее утверждение: Настоящее изобретение относится Рє комбинированной машине для резки Рё РїРѕРіСЂСѓР·РєРё угля, имеющей угловой или изогнутый режущий удлинитель, который РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚ непрерывный криволинейный разрез РІ забое угля, Рё снабженный средствами для удаления как разрезанного угля, так Рё прилипает Рє угольному забою Рё углю, упавшему РІ результате этих разрезов Рё поднимающему его для выгрузки РЅР° . :- 68 ( 1), 4 . , () , , , , , , 1, , , , , : - . Конвейер. Упомянутая угловая или изогнутая стрела имеет такую форму, что режущая цепь, направляясь РІРѕРєСЂСѓРі нее, имеет участки, движущиеся горизонтально, Рё РґСЂСѓРіРёРµ участки, движущиеся РІ плоскости РїРѕРґ углом Рє горизонтали, РїСЂРё этом режущая цепь сформирована таким образом, чтобы обеспечить возможность необходимое движение между ее звеньями РїСЂРё переходе СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ участка РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№. , ' , . Согласно этому изобретению комбинированная машина для добычи Рё РїРѕРіСЂСѓР·РєРё угля описанного типа содержит РѕРґРЅСѓ или несколько угловых или изогнутых стрел, каждая РёР· которых имеет горизонтальную часть Рё часть РїРѕРґ углом Рє горизонтали, Р° также рыхлитель, расположенный РЅР° задней стороне стрелы Рё выступающих вверх Рё назад РѕС‚ горизонтальной части указанной стрелы. Предусмотрены средства для перемещения машины вдоль угольного забоя РІРѕ всех направлениях, поперечных направлению движения упомянутой горизонтальной части. , ' . Предпочтительно, чтобы наклонный рыхлитель был снабжен копающими Р·СѓР±СЊСЏРјРё Рё С‚.Рї., так что РїСЂРё движении машины вперед Р·СѓР±СЊСЏ вгрызаются РІ любой разрезанный уголь 45, который РІСЃРµ еще прилипает Рє забою угля. : 2181 ' , 45 . РњРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены РґРІРµ такие угловые или изогнутые стрелы, расположенные РѕРґРЅР° над РґСЂСѓРіРѕР№, Р° наклонный рыхлитель может проходить примерно РѕС‚ СѓСЂРѕРІРЅСЏ зональной части нижней стрелы примерно РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ самой верхней части этой стрелы. РЈРґРѕР±РЅРѕ. стрелы согнуты РїРѕРґ прямым углом так, чтобы образовать горизонтальную часть Рё вертикальную часть 55. Транспортировочный механизм для перемещения машины может быть связан СЃ рыхлительным конвейером Рё может приводиться РѕС‚ него, двигатель, который РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение этот конвейер 60. РћРґРЅР° РёР· форм конструкции: рама машины может выступать вперед Рё назад РѕС‚ стрелы или стрел, Р° рыхлитель-транспортер может быть съемно установлен либо РЅР° передней, либо РЅР° задней части рамы. РћР±Рµ указанные части рамы РјРѕРіСѓС‚ быть снабжены тяговым оборудованием. механизм таким образом, чтобы после перемещения машины РїРѕ длине угольного забоя конвейер рыхлителя РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне узла стрелы можно было снять Рё СЃРЅРѕРІР° собрать РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ части рамы, Р° соответствующие механизмы транспортировки привести РІ РїРѕСЂСЏРґРѕРє. , операция. , 50 ' , , 55 , , 60 65 , ' . , . Машина может быть оснащена РґРІСѓРјСЏ рыхлительными конвейерами, РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ СЃ каждой стороны узла фрезерной стрелы; РІ этом случае РІРѕ время резки Рё РїРѕРіСЂСѓР·РєРё будет работать только рыхлитель РЅР° задней стороне, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конвейер будет РїРѕРґРЅСЏС‚ РЅР° 80В° Рё РІРґРІРёРЅСѓС‚ обратно над РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј рамы. Такое расположение сокращает время РЅР° разворот машины для начала резки. РІ противоположном направлении, Р° также устраняет необходимость выемки грунта вперед РІ угольном забое, чтобы освободить место для перемещения рыхлительного конвейера СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны узла стрелы РЅР° РґСЂСѓРіСѓСЋ. 75 ; , , , 80 " -1 , . Узел стрелы может приводиться РІ движение либо отдельным двигателем через подходящую трансмиссию, либо РѕС‚ двигателя, приводящего РІ движение механизм подачи, либо РѕР±РѕРёРјРё указанными двигателями через подходящую трансмиссию, РјРёСЃСЃРёСЋ Рё РєРѕСЂРѕР±РєСѓ передач. , , , . Машина может быть расположена так, чтобы опираться РЅР° РґРЅРѕ угольного пласта Рё перемещаться вдоль идущего РІ поперечном направлении главного конвейера угольного забоя. . Альтернативно, рама машины может поддерживаться СЃ помощью подходящих средств РЅР° плоскости выше основания главного конвейера Рё проходить вертикально над РЅРёРј. РџСЂРё таком расположении главный конвейер можно проложить РїСЂСЏРјРѕ РґРѕ угольного забоя, чтобы избежать необходимости установки установка временных крепей между конвейером Рё угольным забоем. , . РџСЂРё необходимости перемещения {машины РІ РЅРѕРІРѕРµ положение РЅР° угольном забое без работы фрезерных СѓРєРѕСЃРёРЅ РѕР±Р° рыхлительных конвейера РјРѕРіСѓС‚ быть втянуты, Р° если предусмотрен только РѕРґРёРЅ рыхлитель, то РѕРЅ втягивается над РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј машины Рё режущие СѓРєРѕСЃРёРЅС‹ повернуты РІ сторону машины, втянуты РІ раму или сняты. Таким образом, ширина машины 365 может быть уменьшена РґРѕ РјРёРЅРёРјСѓРјР°, РєРѕРіРґР° машина РЅРµ режет, тем самым облегчая раскройку тонких швов. { , , , , 365 . РќР° раме также может быть установлен РЅР° любом ее конце поперечно идущий конвейер или желоб, расположенный РІ задней части рыхлительного конвейера Рё РЅР° более РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ, чем его верхний конец, благодаря чему уголь может выгружаться РёР· рыхлителя 46 РЅР° идущий РІ поперечном направлении конвейер. конвейер РІ такое положение, РіРґРµ уголь можно собирать РІ баки. 46 , . Р’ качестве примера ниже описана РѕРґРЅР° форма изобретения СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ РІ перспективе; Фигура 2 — РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ; Р РёСЃСѓРЅРѕРє 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху. , : 1 ; 2 ; 3 . РЎСѓРґСЏ РїРѕ чертежам, машина состоит РёР· РґРІСѓС… изогнутых балок, РїРѕ 1 Рё 2 РЅР° каждой. , 1, 2 . РёР· которых перемещается режущая цепь, Рё РґРІР° рыхлительных конвейера 3 4 РёР· которых РѕРґРёРЅ (РІ данном случае конвейер 4) находится РІРѕ втянутом нерабочем положении, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ (РІ данном случае конвейер 3) находится РІ рабочем положении Каждый рыхлитель 3, 4 снабжен СЂСЏРґРѕРј бесконечных цепей 66 3 Рђ, 4 Рђ, перемещающихся РїРѕ конвейеру Рё: , 3 4 ( 4) ( 3) 3, 4 66 3 , 4 : несущие Р·СѓР±СЊСЏ или РєСЂСЋРєРё 3B, 4B, между соседними цепями соединены металлические поперечины 3C, 4C. Последние можно РЅРµ использовать, Рё РІ качестве альтернативы металлические поперечины РјРѕРіСѓС‚ быть снабжены Р·СѓР±СЊСЏРјРё РёР· твердого металла 70, РІ то время как цепи РЅРµ имеют зубьев, как РІ форма описана РІ описании предшествующего британского патента в„– 590694. 3 , 4 3 4 70 590,694. Цепи стрелореза Рё цепи рыхлителя приводятся через главный редуктор 76 12 РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· РґРІСѓС… двигателей 5, 6 РІ зависимости РѕС‚ направления движения машины. Рыхлительный транспортер 8 установлен РїРѕРґ углом Рє горизонту своей нижней конец примерно РЅР° 80В° СѓСЂРѕРІРЅСЏ пола Рё горизонтальной части стрелы 1, РІ то время как его верхний конец может находиться примерно РЅР° том же СѓСЂРѕРІРЅРµ или (как показано РЅР° чертежах) немного выше: вершины вертикальной части 85В° стрела 1. 76 12 5, 6 8 80 1 ( ) : 85 1. Машина снабжена дублирующими устройствами РЅР° каждом конце, так что ее можно перемещать вдоль угольного забоя РІ любом направлении. Таким образом, 6 Рё 6 представляют СЃРѕР±РѕР№ сдвоенные 90-цилиндровые двигатели, 7 представляет СЃРѕР±РѕР№ механизм транспортировки РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце, Р° дублирующий механизм транспортировки предусмотрен РЅР° противоположный конец. 6 6 90 , 7 . РџСЂРёРІРѕРґ рыхлительного конвейера осуществляется через вал 14, РєРѕСЂРѕР±РєСѓ передач 15, 95 Рё вал 16. 14, 15 95 16. Р’ положении, показанном РЅР° чертежах, аппарат выполнен СЃ возможностью перемещения справа налево; стрелы 1 Рё 2 образуют изогнутые выступы РІ забое 13100, РІ то время как рыхлитель 8 удаляет весь уголь, прилипший Рє забою между этими разрезами. РџСЂСЏРјРѕ РїРѕРґ верхом рыхлителя 3 находится поперечный конвейер 9, РЅР° который подается уголь. подается СЃ рыхлителя 105 конвейера 3 Рё падает СЃ конвейера 9 РЅР° главный конвейер 10. , ; 1 2 ' 13100 8 3 9 105 3 9 10. Машина также содержит турель СЃ гидравлическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј, которая может быть любого известного типа Рё СЃ помощью 110 которой можно регулировать положение верхней стрелы 2 для обеспечения максимального удаления угля РёР· пласта. 110 2 . РљРѕРіРґР° машина движется слева направо, рыхлитель 4 перемещается 115 РІ рабочее положение, РІ котором РѕРЅ выдвигается вверх Рё назад, РІ то время как работа рыхлителя может, например, осуществляться путем отсоединения его РїСЂРёРІРѕРґР° Рё РѕРїРѕСЂС‹ РѕС‚ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ РєРѕСЂРїСѓСЃР° машины. РЅР° машине 120, РїРѕРґРЅСЏРІ нижний конец РІ горизонтальное положение, Р° затем переместив весь рыхлитель РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃ машины, надвигая его РЅР° временные направляющие 12-5. Рыхлители 3, 4 РјРѕРіСѓС‚ вместо показанной формы иметь РќР° чертежах РѕРЅРё имеют, как правило, треугольную форму РЅР° РІРёРґРµ СЃР±РѕРєСѓ Рё вместо РїСЂРёРІРѕРґР° РѕС‚ двигателей, приводящих РІ движение цепи стрелы, каждый рыхлитель может иметь СЃРІРѕР№ собственный РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ двигатель. , 4, 115 ( 120 , 12-5 3, 4 , : 180 07,38; , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:39:25
: GB707383A-">
: :

707385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 76%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB707385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 15 сентября 1950 Рі. : 15, 1950. 707,385 в„– 22722/50. 707,385 22722/50. Заявление подано РІ Южной Африке 21 сентября 1949 РіРѕРґР°. 21, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 Рі. : , 14, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 91, РЎ 1 (Рђ 3:). :- 91, 1 ( 3:). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ' - ' Усовершенствования, связанные СЃ экстракцией жирного масла, жира Рё РІРѕСЃРєР° растворителем РёР· твердых веществ животного или растительного происхождения, Р° также оборудование для этого РњС‹, , , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Южно-Африканского РЎРѕСЋР·Р° , Карр-стрит, 106, Ньютаун, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский РЎРѕСЋР·, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, являются РІ частности, описано РІ следующем заявлении: , , , , , , 106, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ Рё усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ экстракции жирных масел, жиров Рё РІРѕСЃРєРѕРІ РёР· твердых веществ, которые можно экстрагировать Рё которые имеют биологическое происхождение, С‚.Рµ. растительное или животное происхождение (животное используется РІ самом широком смысле, включая рыбу). Рё РјРѕСЂСЃРєРёРµ животные) СЃ помощью органического растворителя для указанного вещества Рё устройства для осуществления указанного РЅРѕРІРѕРіРѕ процесса. , , ( ), , . До настоящего времени, насколько нам известно, было обычным обрабатывать такие твердые вещества растворителем РІ экстракторе, РІ котором твердое вещество находится РІ состоянии РїРѕРєРѕСЏ или перемешивается РІ ванне СЃ растворителем или РІ котором растворитель подвергается просачиванию. через РѕРґРёРЅ или несколько слоев или слоев твердого вещества, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРіРѕ Рє экстракции. РџСЂРё необходимости такие твердые вещества РјРѕРіСѓС‚ быть сначала подвергнуты вытеснительной обработке. Мицеллы, полученные РЅР° практике РІ соответствии СЃ предыдущими методами, обычно довольно разбавлены Рё для извлечения экстрагированного вещества Рё растворителя оттуда РѕРЅРё сначала концентрируются РІ серии предварительных испарителей, обычно работающих РїСЂРё атмосферном давлении Рё косвенно нагреваемых паровыми змеевиками, Р° остальная часть растворителя затем удаляется РёР· концентрата РІ испарителе Рё отпарной колонне, работающей РїСЂРё пониженном давлении Рё СЃ прямым нагнетание пара. , , , , -, , . Настоящее изобретение включает СЃРїРѕСЃРѕР± экстракции СЃ помощью органического растворителя, РїРѕ меньшей мере, РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· РіСЂСѓРїРї, состоящих РёР· жирного масла, жира Рё РІРѕСЃРєР°, РёР· частиц твердого вещества биологического происхождения, цена 2/81, как здесь определено, отличающийся тем, что растворитель Объемное соотношение растворенного вещества, определенное здесь, является РЅРёР·РєРёРј (С‚.Рµ. существенно РЅРµ превышает 1,5 Рє 1) для получения мисцеллы СЃ содержанием растворенного вещества РїРѕ меньшей мере 50, РїРѕ меньшей мере, 40 процентов РїРѕ объему. 2/81 , ( , 1 5 1) 50 40 . Р’ настоящее время РјС‹ обнаружили, что экстракция жирных масел, жиров Рё РІРѕСЃРєРѕРІ РёР· твердых веществ, способных Рє экстракции Рё имеющих биологическое происхождение, как определено выше, СЃ помощью органических растворителей, значительно улучшается РїСЂРё работе РІ соответствии СЃ изобретением, РІ РІ котором используется объемное соотношение растворителя Рє растворенному веществу, существенно РЅРµ превышающее 1,5 Рє , исключая РёР· такого соотношения 60 тот растворитель, который удерживается отработанными твердыми веществами РїСЂРё отделении РѕС‚ РЅРёС… мисцеллы для получения мисцеллы СЃ содержанием растворенного вещества РїРѕ меньшей мере РІ процентах путем объем. , , 55 , 1.5 , 60 . Предпочтительно, чтобы РЅР° протяжении всей экстракции применялась центробежная сила 65 для прохождения жидкого растворителя (включая мисцеллу) через твердые вещества, например, экстракция может осуществляться, РєРѕРіРґР° твердые вещества находятся РІ форме слоя внутри вращающейся РЅР° 70 градусов камеры. РљРѕСЂР·РёРЅР° Однако, вообще РіРѕРІРѕСЂСЏ, слой твердых веществ может быть расположен любым РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который включает РІ себя неподвижный слой, Рё, РїСЂРё желании, можно использовать любые средства, известные РІ данной области техники, чтобы способствовать потоку 75 жидкого растворителя через слой или для отделения растворителя РѕС‚ слоя. , 65 ( ) , 70 , , , , , 75 . Экстракция растворителем РІ соответствии СЃ настоящим изобретением может иметь РѕРґРЅРѕ или несколько РёР· следующих преимуществ РїРѕ сравнению СЃ предыдущими способами: , , 80 : (Р°) Более концентрированную мисцеллу получают напрямую. Таким образом, мисцелла, полученная непосредственно РїСЂРё экстракции растворителем соевого шрота РІ соответствии СЃ предыдущими способами, содержит только примерно РѕС‚ 14 РґРѕ 22 процентов жирного масла РїРѕ объему (приблизительно РѕС‚ 19 РґРѕ 22 процентов РїРѕ объему). 28 процентов жирного масла РїРѕ весу РїСЂРё использовании гексана РІ качестве растворителя). () , , 85 14 22 ( 19 28 ). тогда как РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ согласно настоящему изобретению получают непосредственную концентрированную мисцеллу, которая, РєСЂРѕРјРµ того, более РїСЂРёРіРѕРґРЅР°707,355 для отгонки Рё которая обычно содержит приблизительно РѕС‚ 40 РґРѕ 50 процентов или более объемного жирного масла (примерно РѕС‚ 50 РґРѕ 60 процентов или более жирного масла РїРѕ массе РїСЂРё использовании гексана РІ качестве растворителя). 90 suit707,355 , 40 50 ( 50 60 ). Преимущества, которые можно получить РїСЂРё использовании более концентрированной мисцеллы: : () Мицеллу можно отпарить непосредственно, например, РІ испарителе башенного типа, или после лишь небольшой обработки перед выпариванием. Следовательно, для предварительных испарителей РЅРµ требуются никакие инвестиции или требуются лишь небольшие инвестиции. () , , , - - . () Что РёР·-Р·Р° уменьшения степени предварительной испарительной обработки или ее устранения экстрагированное вещество подвергается меньшей термической обработке Рё, следовательно, РЅРµ портится или РЅРµ подвергается меньшему ухудшению, чем РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. Это важно СЃ точки зрения его цвета Рё/или сохраняемости. . () - , - / . () Достигается СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ энергии РїСЂРё удалении растворителя РёР· мисцеллы. () . () Требуется меньшее соотношение растворитель-жирное масло, Рё, как следствие, уменьшаются потери растворителя Рё затраты РЅР° восстановление растворителя. Например, РЅР° эффективной установке экстракции растворителем соевых Р±РѕР±РѕРІ, которая использовалась РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, соотношение растворитель-жирное масло составляет приблизительно 4:1. РїРѕ объему. РџСЂРё работе РІ соответствии СЃ настоящим изобретением соотношение растворитель-жирное масло составляет примерно 1:5:1 РїРѕ объему, РЅРѕ может быть ниже, РІ то время как степень экстракции такая же или выше. () - , - 4:1 , - 1 5:1 , . (РІ) Мицелла часто более тщательно удаляется РёР· экстрагированного твердого вещества. () . Таким образом, соевый шрот, экстрагированный РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, может содержать только примерно РѕС‚ 5 РґРѕ 15 процентов РїРѕ массе растворителя для регенерации Рё редко более 15 процентов, тогда как РІ соответствии СЃ ранее применявшимися способами РѕРЅ часто содержит РѕС‚ 30 РґРѕ 35 процентов растворителя для регенерации. , , , 5 15 , 15 , , 30 35 . Таким образом, благодаря настоящему изобретению извлечение растворителя РёР· остатка упрощается, поскольку требуется меньшее количество или более простые сушилки, Рё соответствующие затраты уменьшаются. , , , . () Экстрагируемое вещество может быть экстрагировано РёР· твердых веществ, которые невозможно было экстрагировать экономично, например, СЃ помощью предыдущих методов экстракции растворителем. () . РјСѓРєР° РёР· зародышей южноафриканской РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹. . () Если желательна более высокая степень экстракции, чем та, которая обычно достигается РІ некоторых традиционных процессах экстракции растворителем. () . это можно легко осуществить РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, просто проведя РѕРґРЅСѓ или несколько дополнительных обработок растворителем РІ центрифуге без увеличения соотношения растворитель/жирное масло. должно быть большое увеличение 11, иначе весь процесс придется повторить. , ( 65 , - 11 , . () Предварительная обработка исходных твердых веществ РІ некоторых случаях исключается или упрощается. () . ( Например, РЅР° некоторых традиционных 70 установках шелушение рассматривается как более или менее существенная предварительная обработка. Согласно настоящему изобретению шелушение РЅРµ показало заметного преимущества РІ случае измельченного масла 75 для жмыха, среди прочего, хотя РІ некоторых случаях, например, РІ случае СЃ хлопком Предпочтительно измельчение или измельчение семян. ( 70 , 75 . () РќР° некоторых обычных предприятиях наиболее важным было кондиционирование РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РґРѕ содержания влаги около 80 гардов, например, РїСЂРё экстракции соевых Р±РѕР±РѕРІ. Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением часто можно обойтись кондиционированием РїРѕ содержанию влаги. СЃ РїСЂРё желании. () , 80 , , 85 . Как показано выше, РјРЅРѕРіРёРµ проблемы, СЃ которыми сталкиваются специалисты РІ области экстракции растворителями, РІ соответствии СЃ применявшимися РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ способами Рё средствами были преодолены СЃ помощью настоящего изобретения. , . Экстракцию РІ соответствии СЃ изобретением предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ корзинчатой центрифуге. . Обычно растворитель или мисцеллу распыляют 95 РЅР° твердое вещество, которое необходимо экстрагировать РІ центрифуге. Может быть желательно предварительно смочить твердое вещество растворителем или мисцеллой или смешать его СЃ РЅРёРј для транспортировки РІ центрифугу. Р СЃРЅРѕРІР° твердое вещество можно смешать РїСЂРё температуре 100°С. СЃ необходимым количеством растворителя или мисцеллы СЃ самого начала Рё центрифугируют. 95 , 100 . Предпочтительно органический растворитель или мисцеллу прокачивают РїРѕ замкнутому контуру для экстракции твердого вещества РІ центрифуге 105. 105 . Обычно желательно подвергнуть данную загрузку твердого вещества последовательным экстракциям мисцеллами РёР· предыдущих экстракций. . СЃ последовательно уменьшающимися концентрациями 110 Рё, наконец, СЃ чистым растворителем. Отдельные контейнеры РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены для свежего растворителя Рё для отдельно собранных мисцелл различных концентраций СЃ разных стадий экстракции 115. Предпочтительным методом является загрузка РѕРґРЅРѕР№ центрифуги или РіСЂСѓРїРїС‹ центрифуг свежим твердым веществом. для экстрагирования, Рё последовательно обрабатывать его различными мисцеллаками, причем каждый РёР· РЅРёС… будет более разбавленным, чем предыдущий, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° 120 наконец РЅРµ пропустит чистый растворитель через экстрагируемое твердое вещество. наиболее концентрированный. 110 115 , , 120 1 . или следующую наиболее концентрированную мнисцеллу РёР· 125 более ранней операции РЅР° твердом материале РёР· того же или аналогичного источника. Предусмотрены краны для переключения РЅР° запасы мисцелл различной концентрации Рё чистого растворителя. Предусмотрены РґСЂСѓРіРёРµ краны, адаптированные 130 707 385 для переключения стоки РёР· центрифуг РІ каналы, ведущие Рє контейнерам для мисцелл соответствующей концентрации. 125 130 707,385 . Время переключения кранов для элюента предпочтительно коррелирует СЃРѕ временем переключения соответствующих кранов для подачи мисцеллы. Управление кранами может осуществляться автоматически. - - . Можно использовать серию центрифуг, РІ первой РёР· которых свежее твердое вещество экстрагируется наиболее концентрированной мисцеллой или следующей наиболее концентрированной мисцеллой РёР· предыдущей операции, тогда как РІ последней наиболее обедненный остаток обрабатывается свежим растворителем Рё так далее. последовательно РїРѕ принципу противотока. - , - . Мисцеллу используют для экстракции РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет получена концентрированная мисцелла, предпочтительно пригодная для РїСЂСЏРјРѕР№ отгонки. Эта концентрированная мисцелла может содержать РѕС‚ 40 РґРѕ 50 процентов РїРѕ объему или более жирного масла. 40 50 . Размер Рё скорость центрифуги, Р° также величина применяемой центробежной силы выбираются РІ зависимости РѕС‚ обстоятельств. Величина центробежной силы должна быть достаточной, чтобы оставить лишь небольшое количество мисцеллы, скажем, РѕС‚ 10 РґРѕ 20 процентов РїРѕ весу или даже РѕС‚ 5 процентов. Рё процентов или менее РІ остатке. , 10 20 5 , . РЎРїРѕСЃРѕР± особенно адаптирован для экстракции растворителем жирных масел Рё/или жиров, называемых РІ дальнейшем «маслянистым веществом», РёР· содержащего его растительного материала, такого как РєСѓРєСѓСЂСѓР·Р° (РєСѓРєСѓСЂСѓР·Р°), зародыши РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹. , " " , (), . зародышевая РјСѓРєР° (РєСѓРєСѓСЂСѓР·Р°), семена хлопка, соевые Р±РѕР±С‹, семена кунжута, РєРѕРєРѕСЃРѕРІРѕРµ РјСЏСЃРѕ РёР· семян рапса. () , , , , . льняное семя, арахис, семена подсолнечника, пальмовые СЏРґСЂР°, РєРѕРїСЂР° Рё жмых РёР· РЅРёС… или РёР· продуктов животного происхождения, таких как китовая рыба Рё/или ее части, сало, шкуры или кости наземных животных. , , , , , , , . РњРѕРіСѓС‚ быть использованы любые органические растворители СЃ желаемыми экстракционными свойствами Рё диапазоном температур кипения, обеспечивающим РёС… легкое извлечение. Примерами таких растворителей являются нафта, петролейный нафта, РЅ-гексан. -. РЅ-гептан, смешанные октаны, трихлорэтвлен, этилендихлорид, метилхлорид, дисульфид углерода, ацетон Рё этиловый эфир или РёС… смеси. -, , -, , . РџСЂРё желании можно предусмотреть повышение температуры материала РІ центрифуге, например, путем впрыскивания пара или горячего пара растворителя, например, образующегося РїСЂРё восстановлении растворителя РІ центрифуге, или путем непрямого нагрева, например, СЃ помощью пара, Рё/или путем предварительного нагрева твердого вещества Рё/или растворитель перед его введением РІ центрифугу. , , / . Если твердое вещество РЅРµ находится РІ форме, подходящей для экстракции, его измельчают или подвергают какой-либо РґСЂСѓРіРѕР№ предварительной обработке, например, измельчению или, РІ некоторых случаях, плющению, причем обработка может включать или РЅРµ включать предварительную варку. , . Предпочтительно, чтобы присутствовало достаточное количество волокнистого материала такого характера, который будет способствовать отделению мисцеллы РѕС‚ остатка. Если РѕРЅ РІ РїСЂРёСЂРѕРґРµ РЅРµ присутствует РІ экстрагируемом твердом веществе, такой волокнистый материал может быть смешан СЃ РЅРёРј, если желательно, например, РІ форме отрубей. шелуха, солома, солома или асбест. РџСЂРё желании РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены РґРІРµ концентрические РєРѕСЂР·РёРЅС‹ для центрифуги, Р° упомянутый волокнистый материал заполняет пространство между РЅРёРјРё, образуя оболочку РёР· фильтрующего материала 75. Р’ качестве альтернативы можно установить фильтровальную ткань или фильтровальную бумагу для облицовки РєРѕСЂР·РёРЅ центрифуги. , , 70 75 . Рнтересным применением изобретения РЅР° практике является экстракция РєСѓРєСѓСЂСѓР·РЅРѕРіРѕ масла 80 РёР· РјСѓРєРё зародышей миели (РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹). Эта РјСѓРєР° является побочным продуктом помола РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ для производства самп (лущеной РёРЅРґРёР№СЃРєРѕР№ РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹) Рё обычно содержит РѕС‚ 10 РґРѕ 14 процентов жирного масла РїРѕ весу, скажем, около 12 РЅР° 85 процентов РІ среднем. До СЃРёС… РїРѕСЂ считалось нерентабельным извлекать жирное масло РёР· этого материала, так как материал слишком беден жирным маслом Рё его слишком неудобно обрабатывать обычными методами. 90 РёР·-Р·Р° высокого содержания мелких частиц. Для производства РєСѓРєСѓСЂСѓР·РЅРѕРіРѕ масла РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ использовались максимально чистые зародыши РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹. 80 () - ( ), 10 14 , 12 85 , 90 , . Поэтому было удивительно, что РїСЂРё обработке 95 зародышевой РјСѓРєРё миели (РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹), содержащей 13,3% РїРѕ весу жирного масла РІ различных партиях РІ корзинчатых центрифугах, СЃ мисцеллами, полученными РІ С…РѕРґРµ предыдущих экстракций, ступенчато уменьшающаяся концентрация экстрагированного жирного масла растворялась. РІ РЅ-гексане Рё, наконец, РІ чистом РЅ-гексане, РІ среднем СЃ общим содержанием РЅ-гексана РѕС‚ 30 РґРѕ 35 процентов РїРѕ весу РІ расчете РЅР° зародышевую РјСѓРєСѓ , было экстрагировано около 12,5 процентов РїРѕ весу РєСѓРєСѓСЂСѓР·РЅРѕРіРѕ 105 масла. РљСЂРѕРјРµ того, был получен остаток, содержащий только 0,8 мас.% жирного масла (РѕС‚ массы РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ шрота) Рё практически весь исходный белок, превосходно подходящий РІ качестве РєРѕСЂРјР° для животных, например 110% РІ качестве РєРѕСЂРјР° для свиней. 95 () , 13.3 - 100 - -, - 30 35 - 12 5 105 0 8 ( ) , , 110 . Остаток содержал РІ среднем примерно 20 мас.% растворителя (РІ расчете РЅР° массу остатка). 20 ( ). который можно было извлечь СЃ небольшими затратами тепла 115. Мицелла, полученная непосредственно путем экстракции, содержала примерно 50 процентов РїРѕ объему РєСѓРєСѓСЂСѓР·РЅРѕРіРѕ масла, РёР· которого растворитель можно было извлечь непосредственно РІ отпарной колонне, РЅРµ прибегая Рє использованию испарителей 120. Аналогичные результаты были получены СЃ соевым шротом. . 115 50 120 . Следующие пронумерованные примеры приведены РІ качестве иллюстрации, Р° РЅРµ ограничения. . поскольку общие принципы применимы 125 Рє различным экстрагируемым твердым веществам Рё растворителям, используемым РІ процессе. 125 . РџР РМЕР Фунты РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ обрабатывают РІ С…РѕРґРµ пятиступенчатой экстракции нормальным гексаном 130707385 следующим образом. РњСѓРєСѓ РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ помещают РІ перфорированную РєРѕСЂР·РёРЅСѓ центрифуги, работающую РїСЂРё центробежной силе, РІ 1500 раз превышающей силу тяжести. - 130 707,385 : 1 500 . Рё опрыскивают 3,5 фунтами мицелии СЃ концентрацией масла 33% РїРѕ массе РІ нормальном гексане, РїСЂРё этом указанная мисцелла получена РЅР° второй стадии обработки предыдущей аналогичной экстракции РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РёР· того же источника. Рсходная РјСѓРєР° РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ содержало 12 процентов РїРѕ весу, С‚.Рµ. 1,2 фунта масла. Обработку РЅР° этом первом этапе продолжают путем повторного использования мисцеллы, если необходимо, через РјСѓРєСѓ РІ РєРѕСЂР·РёРЅРµ центрифуги, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ поднимется РїРѕ меньшей мере РґРѕ 50. процентов РїРѕ весу или 42,3 процента РїРѕ объему. После окончательного отделения этой концентрированной мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєСѓ РЅР° второй стадии обработки аналогичным образом подвергают контакту СЃ 3 фунтами мисцеллы, причем эта мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ мисцеллу, полученную РЅР° третьей стадии обработки указанную предыдущую экстракцию Рё СЃ концентрацией масла 19,4 мас.%. Эту обработку РЅР° втором этапе продолжают, если необходимо, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ повысится РґРѕ 33 мас.%. 3 5 33 12 , 1 2 , , 50 42 3 , 3 , 19 4 , , 33 . После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєСѓ РЅР° третьем этапе обработки аналогичным образом подвергают контакту СЃ 2,7 фунтами мисцеллы, причем эта мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ мисцеллу, полученную РІ результате четвертой стадии обработки указанной предыдущей экстракции Рё имеющую концентрацию масла 9 6 процентов РїРѕ весу. Эту третью стадию обработки продолжают, если необходимо, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ повысится РґРѕ 19. 4 процента РїРѕ весу. После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєСѓ подвергают аналогичному контакту РІ обработка четвертой стадии 2,4 фунта мисцеллы, причем эта мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ мисцеллу, полученную РІ результате обработки пятой стадии указанной предыдущей экстракции, Рё имеет концентрацию масла 3,4 процента РїРѕ весу. Обработку четвертой стадии продолжают, если необходимо, РґРѕ достижения концентрации масла. содержание мисцеллы увеличивается РґРѕ 9,6 процентов РїРѕ весу. После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєСѓ РЅР° пятой стадии обработки аналогично контактируют СЃ 2,23 фунтами свежего нормального гексана, Рё эту обработку РЅР° пятой стадии продолжают. , если необходимо, РґРѕ получения мисцеллы СЃ концентрацией масла 3-4 мас.%. 2 7 , 9 6 , 19 4 , 2 4 , 3 4 , , 9 6 , 2 23 , , 3 4 . Как указывалось выше, вышеупомянутый свежий шрот, подаваемый РІ процесс, содержал 1,2 фунта масла. Р’ этом иллюстративном примере шрот после первой стадии обработки РІСЃРµ еще содержит 1,2 фунта масла, Р° также содержит 1,2 фунта гексана. вторая стадия обработки содержит 63 фунта масла Рё 1,3 фунта гексана. Еда после третьей стадии обработки содержит 3 фунта масла Рё 1,25 фунта гексана. Еда после четвертой стадии обработки содержит 12 фунтов масла Рё 1,15 фунта масла. иексан. Последний отработанный шрот пятой стадии обработки содержит только 0,037 фунтов масла Рё 701,06 фунтов гексана. - 1 2 1 2 , 1 2 63 1 3 3 1 25 12 1 15 037 701.06 . Вышеупомянутая иллюстративная экстракция является результатом подачи 10 фунтов свежей РјСѓРєРё РЅР° первую стадию Рё 2,23 фунта свежего нормального гексана РЅР° пятую стадию Рё продвижения РЅР° РѕРґРЅСѓ ступень каждой соответствующей смеси аналогичной предыдущей экстракции СЃ мисцеллой РёР· первая стадия указанной предыдущей экстракции направлена РЅР° восстановление растворителя. 10 2 23 75 . РР· 2,23 фунтов свежего гексана, подаваемых РІ РЅР° пятой стадии, эквивалент 1,06 фунтов этого гексана остается РІ отработанной РјСѓРєРµ, оставляя 1,17 фунтов гексана (пренебрегая неизбежными потерями), который РІ конечном итоге покидает процесс РІ наиболее концентрированном РІРёРґРµ. 85 РІ результате четвертой последующей экстракции. Таким образом, отношение растворителя Рє маслу составляет РѕС‚ 1,17 РґРѕ 1 2 РїРѕ массе или РїРѕ существу 1:1 РїРѕ массе. Объемное соотношение растворителя Рє маслу составляет примерно РѕС‚ 1,33 РґРѕ 1,90 фунтов СЃРѕРё. бобовый шрот обрабатывают четырехступенчатой экстракцией обычным гексаном следующим образом: соевый шрот помещают РІ перфорированную РєРѕСЂР·РёРЅСѓ центрифуги, работающую СЃ центробежной силой, РІ 1500 раз превышающей силу тяжести, Рё распыляют 4,6 фунта мисцеллы, имеющей концентрация масла 28 процентов РїРѕ массе РІ нормальном гексане, причем указанная мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ ту, которую получают РЅР° второй 100 стадии обработки предыдущей аналогичной экстракции шрота соевых Р±РѕР±РѕРІ РёР· того же источника. 2 23 1 06 1 17 ( ) 85 1.17 1 2 1:1 1 33 1 90 - : 95 1 500 4 6 28 100 . Рсходный соевый шрот содержал 20 процентов РїРѕ весу, то есть 20 фунтов масла. 20 2 0 . Обработку РЅР° этом первом этапе продолжают 105 путем рециркуляции мисцеллы, если необходимо, через РјСѓРєСѓ РІ РєРѕСЂР·РёРЅРµ центрифуги РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ поднимется РїРѕ меньшей мере РґРѕ 50 процентов РїРѕ весу или 42 3 процента РїРѕ объему. окончательное 110 отделение этой концентрированной мисцеллы РѕС‚ соевого шрота, шрот РЅР° втором этапе обработки аналогично контактируют СЃ 4 фунтами мисцеллы, причем эта мисцелла получена РЅР° третьем этапе обработки 115 указанной предыдущей экстракции Рё имеет концентрацию масла 14 РЅР° цента РїРѕ весу. РџСЂРё необходимости эту вторую стадию лечения продолжают. 105 , , 50 42 3 110 4 115 14 . РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ поднимется РґРѕ 28 процентов РїРѕ весу. полученный РЅР° четвертой стадии 125 обработки указанной предыдущей экстракции Рё имеющий концентрацию масла 5 процентов РїРѕ массе. Эту третью стадию обработки продолжают, если необходимо, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ повысится РґРѕ 14 РЅР° 130 стадии указанной предыдущей обработки. добыча. 28 120 3 7 125 5 14 130 . Рё СЃ концентрацией масла 11,9 процентов РїРѕ массе. Эту обработку РЅР° втором этапе продолжают, если необходимо, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ увеличится РґРѕ 7 (7) РґРѕ 23,5 процентов РїРѕ массе. После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєСѓ РёР· семян хлопчатника, РјСѓРєСѓ РЅР° третьей стадии обработки аналогично контактируют СЃ 5,5 фунтами мисцеллы, причем эта мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ 75, полученную РЅР° четвертой стадии обработки указанной предыдущей экстракции, Рё имеет концентрацию масла 4% РїРѕ весу. 11 9 , 7 () 23 5 , 5.5 , 75 , 4 . Эту третью стадию обработки продолжают, если необходимо, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле 80 РЅРµ увеличится РґРѕ 11,9 мас.%. , 80 11 9 . После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ хлопковой РјСѓРєРё РјСѓРєСѓ РЅР° четвертой стадии обработки аналогичным образом подвергают обработке 5,0 фунтами свежего нормального гексана, Рё эту четвертую стадию обработки продолжают, если необходимо, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° мисцелла, РЅРµ имеющая маслянистого получают концентрацию 4% РїРѕ весу. , 5 0 , 85 , , 4 . Как указывалось выше, указанная выше свежая РјСѓРєР°, подаваемая РІ процесс, содержала 3,0 фунта масла. Р’ этом иллюстративном примере РјСѓРєР° после первой стадии обработки содержит 1,4 фунта масла, Р° также содержит 1,4 фунта гексана. РЁСЂРѕС‚ 95 после второго этапа обработки содержит 73 фунта цила Рё 2,1 фунта гексана. , - 90 3 0 , 1 4 , 1 4 95 73 2 1 . РЁСЂРѕС‚ после третьей стадии обработки содержит 25 фунтов масла Рё 1,9 фунта гексана. Окончательный истощенный шрот после 100 четвертой стадии обработки содержит только 0,08 фунтов масла Рё 2,0 фунтов гексана. 25 1 9 100 0 08 2 0 . Вышеупомянутая иллюстративная экстракция является результатом подачи 10 фунтов свежей РјСѓРєРё РЅР° первую стадию Рё 50 фунтов свежего Рё 105 маль-гексана РЅР° четвертую стадию Рё продвижения РЅР° РѕРґРЅСѓ стадию каждой соответствующей смеси аналогичной предыдущей экстракции СЃ мисцелла СЃ первой стадии указанной предыдущей экстракции, идущая РЅР° рекуперацию растворителя. 110 РР· 50 фунтов свежего гексана, подаваемых РЅР° четвертую стадию, эквивалент 20 фунтов этого гексана остается РІ отработанной РјСѓРєРµ, оставляя 3,0 фунта гексана (пренебрегая неизбежным потери), которые гексан окончательно покидает систему 115 РІ мисцелле СЃ наиболее высокой концентрацией РІ результате третьей последующей экстракции. Таким образом, соотношение растворителя Рє маслу составляет 30:3,0 РїРѕ массе или : РїРѕ массе. Объемное соотношение растворителя Рє маслу составляет приблизительно 1 38 120 Рє 1. 10 , 5 0 105 , 110 5 0 2 0 3.0 ( ) 115 3 0 3.0 : 1 38 120 1. Следующий пример иллюстрирует использование тяжелого растворителя. Конкретный используемый растворитель, Р° именно трихлорэтвлен, имеет удельный вес 1,46, тогда как РЅ-гексан 125, который можно рассматривать как образец легкого растворителя, имеет удельный вес 0,66. , 1 46, - 125 , 0.66. РџР РМЕР . Фунты РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ обрабатывают СЃ концентрацией 130 центов РїРѕ весу. После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ соевого шрота РјСѓРєСѓ РЅР° четвертой стадии обработки аналогичным образом подвергают контакту СЃ 3,34 фунтами свежего нормального гексана, Рё эта четвертая стадия обработки продолжают, если необходимо, РґРѕ получения мисцеллы СЃ концентрацией масла 5% РїРѕ массе. 130 , 3 34 , , 5 . Как указывалось выше, вышеупомянутый свежий шрот, подаваемый РІ процесс, содержал 2 фунта масла. Р’ этом иллюстративном примере шрот после первой стадии обработки содержит 1,4 фунта масла, Р° также содержит 1,4 фунта гексана. Вторая стадия обработки содержит 59 фунтов масла Рё 1,5 фунта гексана. РЁСЂРѕС‚ после третьей стадии обработки содержит 24 фунта масла Рё 1,5 фунта гексана. , - 2 1 4 , 1 4 59 1 5 24 1 5 . Окончательный отработанный шрот четвертого этапа обработки содержит только 0,07 фунтов масла Рё 1,37 фунтов гексана. 0 07 , 1 37 . Вышеупомянутая иллюстративная экстракция является результатом подачи 10 фунтов свежей РјСѓРєРё РЅР° первую стадию Рё 3,34 фунтов свежего нормального гексана РЅР° четвертую стадию Рё продвижения РЅР° РѕРґРЅСѓ стадию каждой соответствующей смеси аналогичной предыдущей экстракции, причем мисцелла РёР· первая стадия указанной предыдущей экстракции направлена РЅР° восстановление растворителя. 10 3 34 , , . РР· 3,34 фунтов свежего гексана, подаваемых РЅР° четвертую ступень, эквивалент 1,37 фунтов этого гексана остается РІ отработанной РјСѓРєРµ, оставляя 1,97 фунтов гексана (пренебрегая неизбежными потерями), который РІ конечном итоге покидает систему РІ наиболее концентрированном РІРёРґРµ. РІ результате третьей последующей экстракции. Таким образом, отношение растворителя Рє маслу составляет 1,97:20 РїРѕ массе или РїРѕ существу 1: РїРѕ массе. Объемное соотношение растворителя Рє маслу составляет приблизительно 1,37:1. 3 34 1 37 , 1 97 ( ) 1 97 2 0 , : 1 37 1. РџР РМЕР . Фунты хлопковой РјСѓРєРё обрабатывают РІ четырехступенчатой экстракции обычным гексаном следующим образом: хлопковую РјСѓРєСѓ помещают РІ перфорированную РєРѕСЂР·РёРЅСѓ центрифуги, работающую РїСЂРё центробежной силе, превышающей силу тяжести РІ 1500 раз, Рё распыляют 5,7 фунтов мисцеллы. имеющую концентрацию 23,5 мас.% масла РІ нормальном гексане, причем указанная мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ мисцеллу, полученную РЅР° второй стадии обработки предыдущей аналогичной экстракции хлопкового шрота РёР· того же источника. Рсходный хлопковый шрот содержал 30 мас.%, С‚. Рµ. 30 фунтов масла. Обработку РЅР° этом первом этапе продолжают путем рециркуляции мисцеллы, РїСЂРё необходимости, через РјСѓРєСѓ РІ РєРѕСЂР·РёРЅРµ центрифуги РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ поднимется РїРѕ меньшей мере РґРѕ 50 процентов РїРѕ весу или 423% РїРѕ массе. цента РїРѕ объему. - : 1,500 5 7 23 5 , 30 , , 3 0 , 50 423 . После окончательного отделения этой концентрированной мисцеллы РѕС‚ хлопкового шрота РјСѓРєСѓ аналогичным образом подвергают второй статической обработке 5,7 фунтами мисцеллы, причем эта мисцелла получена РёР· третьей 7 , 3,5 РїСЂРё экстракции методом фитинга. СЃ трихлорэтиленом следующим образом: РјСѓРєСѓ РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ помещают РІ перфорированную РєРѕСЂР·РёРЅСѓ центрифуги, работающую РїСЂРё центробежной силе, РІ 1500 раз превышающей силу тяжести, Рё опрыскивают 7,6 фунтами мисцеллы СЃ концентрацией 21,4% масла РїРѕ весу РІ трихлорэтилене. 5 7 , 7 ," 3 '5 - : 1500 , 7 6 21 4 . указанная мисцелла , полученная РЅР° втором этапе обработки предыдущей аналогичной экстракции РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РёР· того же источника. Первоначальная РјСѓРєР° РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ содержала 12 процентов РїРѕ весу, то есть 1,2 фунта, масла. Обработку РЅР° этой первой стадии продолжают РїСЂРё необходимости переработка мисцеллы через РјСѓРєСѓ РІ РєРѕСЂР·РёРЅРµ центрифуги РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ поднимется как РјРёРЅРёРјСѓРј РґРѕ 32 процентов РїРѕ весу или РґРѕ 42,8 процентов РїРѕ объему. После окончательного отделения этой концентрированной мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹. , шрот аналогично контактируют РЅР° втором этапе обработки СЃ 6,5 фунтами мисцеллы, причем эта мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ мисцеллу, полученную РЅР° третьем этапе обработки указанной предыдущей экстракции, Рё имеет концентрацию масла 13,0 мас.%. Эта обработка РЅР° втором этапе представляет СЃРѕР±РѕР№ РїСЂРё необходимости продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ поднимется РґРѕ 21,4% РїРѕ весу. После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєСѓ РЅР° третьем этапе обработки аналогичным образом подвергают контакту СЃ 5,8 фунтами мисцелла, причем мисцелла получена РІ результате четвертой стадии обработки указанной экстракции предвикуса Рё имеет концентрацию масла 6,7 процентов РїРѕ массе. Эту третью стадию обработки продолжают, если необходимо, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ повысится РґРѕ 3 0. процентов РїРѕ весу. 12 1 2 , , 32 42 8 , 6 5 , , 13 0 , , 21.4 , 5 8 , 6 7 , 3 0 . После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєСѓ РЅР° четвертом этапе обработки аналогичным образом подвергают контакту СЃ 5,2 фунтами мисцеллы, причем эта мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ мисцеллу, полученную РЅР° пятом этапе обработки указанной предыдущей экстракции Рё имеющую концентрацию масла 2,7% РїРѕ весу. Эту четвертую стадию обработки РїСЂРё необходимости продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация масла РІ мисцелле РЅРµ повысится РґРѕ 6,7% РїРѕ весу. После окончательного отделения последней мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєСѓ подвергают аналогичному контакту обработку пятой стадии 4,8 фунтами свежего трихлорэтилена, Рё эту обработку пятой стадии продолжают, если необходимо, РґРѕ получения мисцеллы СЃ концентрацией масла 2,7% РїРѕ весу. Как уже отмечалось выше, вышеупомянутые мужчины- , 5 2 , 2 7 6 7 , 4 8 2 7 . -- указанный свежий шрот, подаваемый РІ процесс, содержал 1,2 фунта масла. Р’ этом иллюстративном примере шрот после первой стадии обработки содержит 1,7 фунта масла, Р° также 3,6 фунта трихлорэтилена. РЁСЂРѕС‚ после второй стадии обработки содержит 9 фунтов. масла Рё 3,2 фунта трихлорэтилена. Еда после третьей возрастной обработки содержит 44 фунта масла Рё 3,0 фунта трихлорэтилена. Еда после четвертой стадии обработки содержит 19 фунтов масла Рё 2,6 фунта 70 трихлорэтилена. РЁСЂРѕС‚ пятого этапа лечения содержит всего 0,06 фунта масла Рё 2,4 фунта трихлорэтена. 1 2 1 7 , 3 6 9 3 2 ' 44 3 0 19 2 6 70 0.06 2 4 . Вышеупомянутая иллюстративная экстракция представляет СЃРѕР±РѕР№ результат подачи 10 фунтов свежей РјСѓРєРё РЅР° первую стадию Рё 4,8 фунтов свежего трихлорэтилена РЅР° пятую стадию Рё продвижения РЅР° РѕРґРЅСѓ ступень каждой соответствующей смеси аналогичной предыдущей экстракции СЃ использованием неправильного . Целла СЃ первой стадии указанной предыдущей экстракции направляется РЅР° регенерацию растворителем. РР· 4,8 фунтов свежего трихлорэтилена, подаваемых РЅР° пятую стадию, РІ отработанном шроте остается эквивалент 2,4 фунта этого трихлорэтилена, оставляя 2,4 фунта трихлорэтилена (пренебрегая неизбежные потери), который трихлорэтилен РІ конце концов покидает систему РІ РІРёРґРµ мнисцеллы СЃ наиболее высокой концентрацией РІ результате четвертой последующей экстракции. Таким образом, 90 соотношение растворителя Рє маслу составляет 2 4 Рє 1 2 РїРѕ массе или РїРѕ существу 2:1 РїРѕ массе. Объемное соотношение растворителя Рє маслу составляет примерно 1:26 Рє 1. 75 10 , 4 8 4.8 , 2 4 85 2 4 ( ) 90 2 4 1 2 , 2:1 1 26 1. Следующий пример иллюстрирует использование 95 вакуумной фильтрации. 95 . РџР РМЕР 5 фунтов РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ обрабатывают РІ экстракторе СЃ семью состояниями СЃ нормальным гексаном следующим образом. РњСѓРєСѓ РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ помещают РІ слой вакуумного фильтра Рё опрыскивают 5 фунтами мисцеллы, имеющей концентрацию 37 процентов масла РїРѕ массе РІ нормальном гексане, указанная мисцелла получена РЅР° втором этапе обработки 105 предыдущей аналогичной экстракции РјСѓРєРё РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РёР· того же источника. Рсходная РјСѓРєР° РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ содержала 13 процентов РїРѕ массе, то есть 1,3 фунта масла. Рљ нижней стороне слоя РјСѓРєРё РЅР° фильтре прикладывают вакуум РІ 500 РґСЋР№РјРѕРІ ртутного столба, Рё мисцелла всасывается. Обработка РЅР° этом первом этапе дает мисцеллу СЃ концентрацией масла 50 процентов РїРѕ весу или 42 3 РЅР° единицу. после окончательного отделения этой концентрированной мисцеллы РѕС‚ РјСѓРєРё зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєСѓ аналогичным образом подвергают контакту РїРѕРґ вакуумом РЅР° второй стадии обработки СЃ 4,6 фунтами нмицеллы, причем эта мисцелла получена 120 РЅР° третьей стадии обработки указанной предыдущей экстракции, Рё достижение концентрации масла 26,3 процента РїРѕ массе. Эта вторая стадия обработки дает мисцеллу СЃ концентрацией 37 процентов РїРѕ массе. РїРѕРґ вакуумом РЅР° третьей стадии обработки 4,3 фунтами мнисцеллы, причем эта мисцелла представляет СЃРѕР±РѕР№ ту мисцеллу, которая получила 1 Рћ РЅР° четвертой стадии обработки указанными ионами _oiicti Рё конкретных партий РїСЂРё РЅРёР·РєРѕР№ экстракции, Рё имеет РњСѓРєР° СЃ масляным концентратом РёР· определенных источников, обычно СЃ концентрацией 17,5 процентов РїРѕ весу. Это иллюстрирует практику этого введения. Третья стадия обработки дает смешанную экстракцию сена твердых веществ РѕС‚ различных животных или СЃ концентрацией масла 26,3 процента РѕС‚ растительного сырья. источников РІ различных условиях 70 вес. После окончательного отделения последнего РІ результате поэтапной обработки мисцеллы РёР· РјСѓРєРё зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹, изобретение РјСѓРєРё требует для части продукта, контактировавшей аналогичным образом РїРѕРґ вакуумом РІ камере, определение процента сольфурта. государственная обработка СЃ 4,2 фунтами СЃР±СЂРѕСЃР°, удерживаемого конкретными твердыми веществами РїРѕРґ смесью, причем эта смесь представляет СЃРѕР±РѕР№ ту, которая получена РІ конкретных условиях, описанных РІ разделе 75, РёР· пятой стадии обработки упомянутой предварительной обработки отработанных твердых веществ РЅР° последней стадии вакуумной экстракции Рё имеет масло концентрируется РІ процессе или РІ изолированных условиях. - : 10) 5 37 105 13 1 3 500 110 50 42 3 115 4 6 120 , 26 3 37 125 , 4 3 1 ' ' _oiicti , 17 5 < 26 3 70 4 2 75 . Эта четвертая стадия, так что соотношение растворителя Рє растворенному веществу РїСЂРё объемной стадии обработки дает смесь, имеющую, как определено выше, концентрацию нере:1 \ экзоила 17,5% РїРѕ массе, превышающую 1,5 Рє 1, может быть выбрано, поскольку это 80 После окончательного отделения последней мисцеллы соотношение, указанное выше, исключает то, что РёР· РјСѓРєРё зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ РјСѓРєР° представляет СЃРѕР±РѕР№ аналог растворителя, который удерживается отработанной смесью, контактировавшей РїРѕРґ вакуумом РЅР° пятой стадии РјСѓРєРё после отделения РѕС‚ нее мисцеллы . 10 8 : \ 17 5 1 5 1 80 . обработка 40 фунтами мисцеллы. Чтобы получить конечную мнисцеллу РїРѕ меньшей мере 40 РЅР° мисцеллу, полученную РёР· содержания растворенного вещества РІ размере шести центов РїРѕ объему, это всего лишь 85 стадий обработки указанной предыдущей экстракции, необходимо выбрать, РїРѕ крайней мере, РјРёРЅРёРјСѓРј Рё иметь концентрация масла 5,7 РЅР° необходимое число стадий обработки РІ процентах РїРѕ весу. Эта пятая стадия обработки для этой цели, РІСЃРµ РёР· которой Р±СѓРґСѓС‚ хорошо уступать мисцелле, имеющей масляную концентрацию, полученную специалистами РІ данной области техники. 4 0 40 85 5 7 . Содержание 10,8% РїРѕ массе. После окончания. Выражение «твердые вещества», РєРѕРіРґР° здесь отделение последней мисцеллы РѕС‚ пионеда, включает РІ себя пульпу. 10 8 " " 90 . РјСѓРєР° РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹, РјСѓРєР° аналогична. Сущность изобретения Рё то, как РѕРЅРѕ действует РІ вакууме РЅР° шестой стадии, может быть осуществлено РЅР° практике, Рё будет ферментировано 3,9 фунтами мисцеллы, это проиллюстрировано РІ качестве примера СЃ помощью представляет СЃРѕР±РѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный РЅР° седьмом этапе прилагаемой технологической схемы 95 стадии обработки указанной предыдущей экстракции, которая иллюстрирует РІ качестве примера слой Рё имеет концентрацию масла 2 процента РѕС‚ количества растения РІ соответствии СЃ массой изобретения. Этот шестой этап Стадийная обработка дает результаты. Следует понимать, что изобретение, обладающее масляной концентрацией, РЅРµ ограничивается приведенными примерами. - 3 9 - 95 , 2 . 5 7 процент РїРѕ массе. После окончательного разделения. Согласно технологической схеме, РІ шроте содержится 100 тион последней мисцеллы РёР· зародышей РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹, которую можно экстрагировать, СЃ шротом аналогично контактируют РїРѕРґ бункером для хранения или бункером Материал, требующий вакуумирования РІ седьмой этап СЃ измельчением 39 фунтов, например, ядрами фасоли или орехами. 5 7 - 100 , 3 9 . свежего нормального гексана. РќР° этой седьмой стадии РёР· накопительного бункера 1 путем обработки получается смесь, содержащая масло, проложенное РїРѕ каналу 2 Рє крекинг-роликам 3, что снижает 105 концентрацию РЅР° 2 процента РїРѕ весу. материал представляет СЃРѕР±РѕР№ окончательно отработанную РјСѓРєСѓ седьмой ступени уже РІ форме, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕР№ для экстракции, так как обработка содержит только Рћ 085 фунтов масла, РІ случае определенных продуктов питания РѕРЅР° пропускает Рё 3 62 фунта гексана через байпас 4 РІ трубу 5, ведущую напрямую Вышеупомянутая иллюстративная экстракция представляет СЃРѕР±РѕР№ результат подачи 10 фунтов свежей РјСѓРєРё РІ материал РёР· крекинг-валков 3 РЅР° первой стадии Рё 3 9 фунтов свежей РјСѓРєРё, Р° также гибкость настоящего РЅРѕРІРѕРіРѕ мал-гексана. Рє седьмому этапу Рё рекламному процессу СЃ учетом РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала. 1 2 3 105 2 085 3 62 - 4 5 110 10 3 3 9 :. перемещение РЅР° РѕРґРЅСѓ стадию каждой соответствующей обычно непосредственно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для центробежной сольмицеллы аналогичной предыдущей экстракции, выпускной экстракции РІ соответствии СЃ 115 СЃ нисцеллой РёР· первой стадии указанного изобретения Рё, следовательно, передается предыдущей экстракции Рє растворителю повторно через канал 6 Рє трубопроводу 5, ведущему Рє извлечению 3 9 фунтов свежего гексана тягового агрегата. РџСЂРё необходимости РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ подача РЅР° седьмую ступень эквивалента агрегатов для предварительной обработки мазер- тона 2. 62 фунта этого гексана оставляют РІ отработанных валках 3. может быть предоставлено, например, РІ РІРёРґРµ порции 120, оставляя 1,28 фунтов гексана, блок удаления шелухи, кондиционер Рё флюид (пренебрегая неизбежными потерями), который РЅРµ указан РІ технологической схеме. Твердое вещество наконец покидает систему РІ самом РЅРёР·Сѓ. Экстрагируемый материал РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РёР· концентрированной мисцеллы 5 РІ результате шестого процесса РІ загрузочное устройство 7 РёР· ксихихла, РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ последующая экстракция. Таким образом, соотношение растворителя, поступающего РІ РєРѕСЂР·РёРЅСѓ центробежного золя 125, составляет 1,28 Рє 1,3 или дополнительный экстрактор , соотношение объемов которого предпочтительно составляет 1:1 РїРѕ весу. Соотношение объемов, выполненное газонепроницаемым для предотвращения потери сольвентного растворителя РІ масло, составляет приблизительно 1,36 Рє 1. Свежий растворитель содержится РІ золе. Следует понимать, что вышеупомянутый вентиляционный резервуар 0, тогда как примеры концентрированной мисцеллы основаны РЅР° конкретной операции, содержится РІ резервуаре 10. Резервуары 10 130 707, 5 707 385 Рё 10 содержат нилсцеллу РІ РїРѕСЂСЏРґРєРµ убывания концентрации, РІ которой различные смеси РјРѕРіСѓС‚ Отсоедините трубы 11 11117 Рё соответственно, которые управляются соответствующими рычагами 13, 13 , 13 Рё 13 , Рє инжектору загрязнений РІ центробежном экстракторе. Этот инжектор обычно имеет форму шпрата. , 115 6 5 3 9 - 2 62 3 120 , 1 28 , ( ) - - 5 7 , 125 1 28 1 3 , 1:1 - 1 36 1 0, 10 10 130 707, 5 707,385 10 11 11117 13 13 , 13 13 \ . Р’ начале работы концентрированную мисцеллу РёР· резервуара 10 пропускают через трубу 11 Рё клапан 13 (который теперь открыт, РІ то время как клапаны 1, 13, , 3 Рё 14 остаются закрытыми) Рє инжектору растворителя РІ экстракторе 8. 10 11 13 ( 1 13 3 14 ) 8. РіРґРµ РѕРЅ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через твердое вещество РІ РєРѕСЂР·РёРЅРµ Рё извлекает РёР· него экстрагируемое вещество, например, масло. . Может быть использована любая центробежная сила, подходящая Рє обстоятельствам. Хорошие результаты были получены, например, РїСЂРё центробежных силах примерно РѕС‚ 600 РґРѕ 1500 . 600 1.500 . Полученная таким образом мисцелла РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РёР· центрифуги РїРѕ трубе 15 Рё перекачивается СЃ помощью насоса 10 Рё трубы 17 РІ коллектор 18, РѕС‚ которого клапанно-управляемые соединения 10 19 Р° 19 19 СЃ Рё 20 ведут РІ резервуары 10 10 . , 10c Рё 9 соответственно. РќР° этом этапе клапанное соединение 19 открыто, тогда как управляемые клапаном соединения 9a-20 закрыты. 15 17 18 19 19 19 20 10 10 , 10 9 19 9 20 . РљРѕРіРґР° необходимое количество концентрированной мисцеллы циркулирует через центрифугу РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° дальнейшая экстракция РїСЂРё этой концентрации больше РЅРµ будет считаться экономичной, клапаны 13 Рё 19 закрываются, Р° клапаны 13Р° Рё 19Р° открываются, пропуская мисцеллу меньшей концентрации РёР· резервуара 10Р°. Рє центрифуге РЎ Рё циркулятину, С