патенты / 16021

707279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 707,279 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 августа 1952 г. 707,279 : , 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 апреля 1950 года. , 1950. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 г. : 14, 1954. Индекс при приемке: классы 51 (2), 2 (( 4 :), 37 1, 10 и 64 (1), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 51 ( 2), 2 (( 4 :), 37 1, 10 ; 64 ( 1), 4 . Аппарат для плавления стекла Я, ДЖОРДЖ ЭДВИН ХОВАРД из Батлера, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к печам для плавления стекла, в частности к печам рекуператорного типа, в которых отходящие газы из плавильной камеры используются для предварительного нагрева шихты в виде брикетов, а также для предварительного нагрева воздуха для горения. - , . В печах упомянутого типа тепло отходящих газов не используется настолько полностью, как это возможно с помощью устройства и способа настоящего изобретения. не вызывая при этом их плавления или спекания, что, как следствие, затрудняет их подачу в плавильную печь. , , , 1000 ', , . Предполагая, что газы покидают выходную часть плавильной печи при температуре примерно от 20 000 до 23 000 , все они проходят через рекуператор для нагрева воздуха для горения и поступают в подогреватель порционного брикета при температуре около 1100 , чтобы поддерживать максимальную температуру. эффективность предварительного подогрева, в результате газы покинут рекуператор с более высокой температурой, чем это необходимо, и отдадут меньше своего тепла рекуператору, тем самым снизив температуру подогретого воздуха на горелках плавильного бака. . 20000 23000 , , , 1100 , , , , . Одной из целей моего изобретения является создание средства и способа, с помощью которых выхлопные газы из плавильного бака используются для нагрева воздуха для горения и частично для предварительного нагрева брикетов или шихты, тем самым уменьшая отходящее тепло, поскольку Часть газов, которые предварительно нагревают воздух для горения, может быть использована более полно, поскольку из них можно извлечь больше тепла с последующими меньшими потерями тепла в дымовую трубу. , , , , . При этом еще меньшую порцию 2/8 л выхлопных газов можно поддерживать при необходимой более высокой температуре для предварительного нагрева брикетов. , 2/8 . Другая цель моего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенное устройство для контроля температуры газов, которые направляются в камеру нагрева для брикетов, путем обеспечения средств, посредством которых наружный воздух вводится в ту часть рекуператора, которая транспортирует отходящие газы. в камеру нагрева брикетов и пропуская этот наружный воздух вокруг труб и между ними, тем самым снижая температуру отходящих газов, проходящих через эти трубы, а затем пропуская этот воздух внутрь и смешивая его с предварительно нагретым воздухом в другой части камеры. Таким образом, тепло, поглощенное таким наружным воздухом, не будет расходоваться впустую. 65 Как показано на прилагаемых рисунках: 50 55 - , , 60 65 : Фиг.1 представляет собой схематический вид сверху, частично в разрезе, конструкции стекловаренной печи, воплощающей мое изобретение; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе в 70 раз одного из рекуператоров фиг. 1, сделанный по линии - фиг. 1; фиг. Фиг.3 представляет собой вид по линии - на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой иллюстративный вид печи обычного типа для целей сравнения; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, показывающий мое изобретение, использованное в сочетании с другим типом плавильного резервуара; и 80. Фиг.6 представляет собой его схематический вид сверху. , , , ; 2 , 70 , 1, - 1; 3 - 1; 4 75 , ; 5 ; 80 6 . В печи, показанной на рисунках 1-3, шихта стекла, обычно в форме брикета, подается по трубопроводу 6 в бункероподобную камеру 7, где она предварительно нагревается перед 85 подачей в плавильное отделение 8 печи. печь выполнена в виде отсека 10, в который по трубопроводу 11 подается расплав стекла из плавильного ком 90 отсека 8. Газы сгорания выходят из печи через каналы 12, вблизи партии № 20181/52. 1 3, , , 6 7 85 8 10, 11 90 8 12, 20181/52. 707,279 его питающий конец и оттуда вниз через огнеупорные трубы 13 и 14 в рекуператорах 9. Из трубок 13 газы проходят через дымоходы 15, проходят через заслонки 16 в дымовую трубу или вытяжной вентилятор (не показаны). Из трубок 14 газы после проходят через трубопроводы 20 и камеру брикетирования 7, выбрасываются через дымоход 7a и через заслонку 7b в дымовую трубу или всасывающий вентилятор. 707,279 13 14 9 13, 15 16 ( ) 14, , 20 7, 7 7 , . Воздух, подлежащий предварительному нагреву, поступает через отверстия 17 и, проходя вверх по трубкам, поступает в отверстия горелки 18 для сгорания. Газы после сгорания в плавильном конце резервуара проходят над расплавленной шихтой и выходят через отверстия 12. как объяснено выше. Это называется «принципом противотока», при котором газ вводится в передний конец плавильной камеры и выпускается вблизи ее заднего конца, рядом с местом подачи шихты. Таким образом, самая горячая область плавильной камеры резервуар находится у горловины или трубопровода 11, а более холодная часть примыкает к концу подачи шихты. Таким образом, я могу более полно сжечь топливо и выпустить его из печи при относительно более низкой температуре, тем самым более эффективно утилизируя продукты сгорания. внутри бака и относительно меньшее использование для предварительного нагрева воздуха для горения. 17, , 18, , 12 " ," , , 11 - , . Например, в обычном плавильном резервуаре, как схематически показано на рис. 4, температура газов, выходящих из переднего конца или конца рафинирования, может составлять около 2800°. В моей схеме после того, как газы проходят к выходу 12 партии -заполняя конец резервуара, их температуру можно снизить примерно до 2000–2300 . , , 4, 2800- , 12 - , 2000: 2300 . и по-прежнему будет достаточно горячим, чтобы его можно было экономично использовать для нагрева воздуха для горения. Фон на горелках резервуара. Как показано на рис. до 2300 Ф. 4, 2700 ' 2800: 2000 2300 . В настоящем изобретении я отделяю продукты сгорания в рекуператоре 9, пропуская часть в подогреватель брикетов. , 9, . Для этого я разделил внутреннюю часть рекуператора на две части стенкой 21. , 21. Продукты сгорания таким образом разделяются, причем меньшее количество (от 20 до 35%) проходит через меньший отсек 19, а затем через дымоходы 20 в камеру брикетирования 7. Больший отсек 22 использует от 65% до 80% тепла для для предварительного нагрева воздуха. Эта камера 22 для предварительного нагрева воздуха относится к обычному традиционному типу, в котором воздух проходит через отверстия 17, а затем мимо и вокруг трубок 13 в отверстия 18 горелки. Цель (60, конечно, состоит в том, чтобы использовать вывод газов сгорания наиболее эффективным образом и уменьшить количество тепла, теряемого в дымовую трубу 16. Температура в дымовой трубе меняется в зависимости от загрузки резервуара, тогда как продукты сгорания, проходя через подогреватель брикетов, должны поддерживать температуру, достаточную при все загрузки для предварительного нагрева брикетов примерно до 1000 . Для этого я уменьшаю длину трубок 14 в небольшом отсеке 19 и предусматриваю средства для поддержания 70 температуры на выходе в дымоходах 20 и подогревателе 7 примерно на уровне 1000°. :Ф. , ( 20 35 ,) 19, 20 7 22 65 % 80 % - 22 17, 13 18 ( 60 , , 16 , 1000 , 14 19 70 20 7 1000:. Та часть газов, которая поступает в трубопроводы 20, будет иметь достаточную температуру для нагрева брикетов в камере 7 до 75, по меньшей мере, 1000 . Температура газов, когда они входят в трубопроводы, обычно будет выше 1100 и, следовательно, слишком горячими, когда они попадают в камеру нагрева брикетов, я ввожу наружный воздух через отверстия 2'80, чтобы несколько охладить газы, когда они проходят по трубкам 14 к трубопроводам 20. Можно использовать сопло 24 или подобное, чтобы продувать необходимое количество охлаждающий воздух. Подаваемый таким образом воздух, конечно, будет забирать некоторое количество тепла от газов, если он будет направлен вверх вокруг трубок 14, поглощая тепло оттуда, а не выбрасываться в атмосферу, как это было бы, если бы он был введен в атмосферу. Поток газа, поступающий 90 в трубопроводы 20, направляется через отверстие в перегородке 21 для смешивания с воздухом для горения, который нагревается газами, стекающими по трубкам 13. Для более быстрого восстановления 95 температуры в воздуховодах 20, устанавливаю заслонки 26 для впуска выходящего воздуха. 20 7 75 1000- 1100 2 ' 80 14 20 24 ' , , 85 14, , 90 20, 21, 13 95 20, 26 . Обычно емкость трубок в отсеках рекуператора 19 и 22 г соответствует такому соотношению, что необходимое количество тепла 100 уйдет в камеру нагрева брикета, а остальная часть пройдет через отсек трубок 22. Например, показанная конструкция наиболее подходит для стеклянных загрузок. от 50%", до 100,%. , 19 22 100 22 50 %", 100,%. Степень использования тепла газов 105 из плавильной камеры можно определенно контролировать с помощью заслонок 16 в трубопроводах 15, ведущих к вытяжной трубе, и заслонки 7b на выходе 7а из камеры 7 нагрева брикетов. Для примера 110 достаточно, если заслонки 16 частично закрыты. 105 16 15 7 7 7 110 , 16 . больше газов будет протекать через меньший набор трубок 14 в камеру нагрева брикета. Кроме того, заслонка 7b в дымоходной трубе 7а может работать для замедления потока газов через камеру нагрева брикета и тем самым вызывая прохождение большего количества отходящих газов через основной блок трубок рекуператора 13. Демпферная пластина 24а будет использоваться для предотвращения втягивания 120 избыточного воздуха через отверстие 23. 14, , 7 7 115 13 24 120 23. Обращаясь теперь к фиг. 5 и 6, я показываю устройство, в котором брикеты предварительно нагреваются в камере 7, как показано на фиг. 1-4, при этом брикеты подаются возвратно-поступательным плунжером 30 в камеру предварительного смешивания 31, в которой шихта нагревается. возможно, до 2000 футов по Фаренгейту или несколько выше. Брикеты будут включать обычные материалы для стекольной шихты, такие как известь, сода, кремнезем и, возможно, около 130 707 279 глинозема. 5 6, 7 1 4, 125 30 31, 2000 ' , , 130 707,279 . Расплавленное стекло вытекает из камеры 31 через пару желобов 32, которые соответственно управляются заслонками или клапанами 33, и оттуда в шахту или штабель 34, содержащий огнеупорные куски 35, которые подаются в него из бункера 36. В этом штабеле 34 стекло нагревается до еще более высокой температуры и очищается при этом, пропуская вниз комки 35. 31 32 33 34 35 36 34, 35. Огнеупорные куски, подходящие для этой цели, могут состоять из плотного кремнезема или высокоглиноземистого материала, платины и т.п. с более высокой температурой плавления, чем температура сжижения шихты. Эти куски предпочтительно состоят из материала, который не размягчается при температуре ниже 2600°С. , которая находится выше точки разжижения брикетов. Обычно используется огнеупорный материал, обычно встречающийся в стенках плавильных резервуаров и который очень медленно разрушается. , , , 2600 ' , , . Горелки для нагрева штабеля предусмотрены вдоль его передней и задней сторон 37 и 38. Куски 35 расположены настолько свободно, что газы горелок будут просачиваться вверх между ними и вступать в контакт со всем стекающим вниз потоком расплавленного стекла. стекло перетекает из нижнего конца штабеля 34 в рабочую 3 камеру или емкость 39, из которой оно подается на формовочные устройства. В этой камере стекло поддерживается в рабочем состоянии с помощью горелок 40. Для сброса предусмотрена задвижка 41. мелких комков стекольной шихты, которые не полностью растворились в стакане и поэтому скапливаются на дне штабеля. Эти комки будут повторно введены в бункер 36. 37 38 35 34 3 39, 40 41 36. Газы из дымовой трубы 34 перетекают мимо вертикальных кромок шиберов 33 в камеру 31. Эти газы, а также газы из горелок 18 пройдут через выпускные отверстия в рекуператоры 9, откуда потечет меньшая часть газов. через трубопроводы 20 в нагреватель брикетов 7, а большая часть будет нагревать воздух для горения, который затем направляется через трубопроводы 43 к отверстиям горелок 37 и 38, причем эти отходящие газы затем выходят из рекуператоров 9 через дымоходы 43а. для выхлопных труб (не показаны). 34 33 31 , 18, 9 20 7, , 43 37 38, 9 43 ( ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:36:47
: GB707279A-">
: :

707280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УОРД УЭСТОН УАТРОИТС-МЛАДШИЙ. : ', . 707,280 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 сентября 1952 г. 707,280 8, 1952. № 22555152. 22555152. Полная спецификация опубликована 14 апреля 1954 г. 14, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39(1), Дл(Д 4:Е 3: 5: 3:52). :- 39 ( 1), ( 4: 3: 5: 3: 52). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования контрольного электрода для газоразрядной трубки Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Ливингстона, графства Эссекс, штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ' , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к управляющим электродам или сеткам, используемым в электронно-разрядных трубках большой мощности. Конструкция управляющего электрода разработана, прежде всего, для обеспечения неравномерного нагрева электрода без коробления или изменения пространственного соотношения с другими электродами. . Обычно управляющие электроды или сетки изготавливают из тонкой проволоки, плетеной сетки или перфорированных пластин, а в большинстве вакуумных или газоразрядных устройств проблема неравномерного нагрева практически не имеет значения. силовых трубок, где конструкция управляющего электрода требует использования кусков металла большого диаметра, прочных и толстых, всегда существует вероятность того, что во время выхлопа или работы неравномерный нагрев может привести к короблению конструкции, смещению от выравнивания, временно или постоянно и серьезно влияют на работу лампы. Это особенно верно для трубок, таких как водородные тиратроны, в которых управляющий электрод установлен в непосредственной близости от анода и где имеются многочисленные экраны, которые окружают сетку и удерживают тепло, выделяемое разряд. , , , , , , , , , , , , , , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции управляющего электрода, которая позволяет избежать одного или нескольких недостатков и ограничений конструкций предшествующего уровня техники. . Другой задачей изобретения является ограничение коробления электродов газоразрядной трубки при их неравномерном нагреве вихревыми токами в процессе накачки. . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы 2181 создал конструкцию 50 управляющего электрода, которую можно легко изготовить с помощью простого процесса штамповки и которую можно легко установить в правильном положении внутри трубки. 2181 50 , . Другой целью изобретения является создание конструкции управляющего электрода с перегородкой, которая защитит управляющий электрод и исключит короткие замыкания на анод и катод. 65 , . Изобретение содержит управляющий электрод 60 для устройств электронного разряда, включающий плоскую круглую пластину с выполненными в ней радиальными прорезями, причем множество упомянутых прорезей вытянуто так, что они пересекаются друг с другом в центральном положении, и опорную конструкцию в центральном положении для удержания свободные концевые части, образованные совмещенными пазами. 60 , 86 . Для лучшего понимания настоящего изобретения, а также других и еще 70 его целей, делается ссылка на следующее описание, взятое в связи с прилагаемыми чертежами: Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе управляющего электрода 7b и анода; Фиг.2 представляет собой вид сверху конструкции управляющего электрода по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе, аналогичный 80 фиг.1, но показывающий, как три управляющих электрода могут быть установлены рядом с одним анодом. , 70 , : 1 7 ; ' 2 2-2 1; 3 , 80 1, . Обратимся теперь к рис. 1: анод 10 поддерживается стержнеобразной опорой 11 86, которая действует как ввод и опора внутри оболочки трубки (не показана). 1, 10 - 11 86 - ( ). Управляющий электрод 12 установлен параллельно аноду 10 и поддерживается фланцем 13, образованным по периферии 90, который приварен или иным образом прикреплен к экранирующей конструкции 14. Перегородка 15 установлена под управляющим электродом и закреплена кронштейнами 16. которые прикреплены к управляющему электроду. Центр перегородки 96 имеет ступенчатую форму, так что удерживающий диск 17 может быть прикреплен к ее центральной части с помощью сварки 707, 280 или заклепки 18, и, когда он прикреплен таким образом, верхняя поверхность диска лежит в той же плоскости, что и верхняя поверхность управляющего электрода. 12 10, 13 90 14 15 16 96 - 17 707,280 18, , . Как видно на фиг. 2, структура управляющего электрода содержит радиальные прорези и 21, а в центре управляющего электрода удалена круглая область. Прорези 20 продолжаются к центру так, что они пересекают центральную область, образуя тем самым треугольную форму. сегменты 23 не соединены друг с другом в центре. 2, 21, 20 , 23 . Прорези 21 добавлены для целей управления и не совпадают с центральной вырезанной частью. 21 . Очевидно, что в управляющем электроде могут быть вырезаны и другие прорези или перфорации, если конструкция и работа электронного устройства требуют дополнительных средств управления. Концевые части треугольных сегментов загнуты внутрь, образуя смещение, так что их концы 23 (рис. 1) может свободно перемещаться в пространстве между одной из ступеней перегородки 15 и нижней поверхностью диска 17. Предусмотрено пространство, позволяющее значительное радиальное перемещение концов. При работе этого устройства часто возникает необходимость подавать значительную высокочастотную мощность во время истощения трубки 3 . Сушающая мощность обычно представляет собой вихревые токи, индуцированные внешней бомбардирующей катушкой, и по этой причине сначала нагревается периферия решетчатой структуры, а центральная часть Часть электрода сравнительно холодная. В нормальных условиях нагрев периферии вызывает расширение, которое не дублируется центральной частью, и электрод постоянно растягивается в радиальном направлении. 23 ( 1) 15 17 3 , , cen3 , . Затем, когда тепло постепенно перемещается к центру электрода, центральная часть расширяется и изгибается либо по направлению к аноду, либо от него, изменяя характеристики трубки и, в крайних случаях, вызывая короткие замыкания между анодом и управляющим электродом. . , , , , . Настоящая конструкция позволяет подавать большие количества высокочастотной энергии на управляющий электрод во время процесса накачки. Поскольку приложенное тепло на периферии не растягивает центральную часть электрода, треугольные сегменты просто оттягиваются от центра трубки. не растягиваясь, точки 23 перемещаются в кольцевой прорези между диском 17 и перегородкой 15. , , 23 17 15. Когда электрод снова обретет равномерную общую температуру или когда он остынет до комнатной температуры, точки треугольных сегментов снова сместятся к центру, но без коробления и без изменения плоскости, характерной для верхней поверхности электрода elec9 . Во время циклов нагрева и охлаждения, которые необходимы для накачки электронно-разрядных трубок, электроды часто имеют тенденцию слегка прогибаться из-за собственных напряжений, возникших в материале во время изготовления. Центральная опора 7:1, которую обеспечивает перегородка 15. к управляющему электроду 12 имеет тенденцию исключать такое перемещение, удерживая центральные части управляющего электрода в определенном отношении к аноду, тем самым обеспечивая дополнительную защиту Т 7 от смещения. , , elec9 , , 7:1 15 12 , 7 -. На рис. 3 представлена альтернативная конструкция, показывающая, как можно смонтировать вместе три управляющих электрода. Анод 80 10 устанавливается, как обычно, параллельно первому управляющему электроду 12. Центральная часть этого электрода снимается таким же образом, как показано на рис. 1. и 2, а шайба 17 состоит 85 из металлического диска, удерживаемого заклепкой или винтом 25. Прокладка 26 между центральными точками электрода 12 и вторым электродом 27 обязательно должна быть изолятором, и аналогичные прокладки 30 и 31, которые 90 держать третий управляющий электрод 32, также должны быть изоляторами. Центральное монтажное устройство, состоящее из верхнего диска 17 и трех изолирующих прокладок, может быть удобно установлено с помощью стержня 33 95, который крепится к любому удобному участку трубчатой конструкции. Работа этого устройства по существу такая же, как и работа устройства, показанного на рисунках 1 и 2, поскольку любое неравномерное тепло 100, которое может возникнуть во время накачки или работы трубки, будет поглощаться кольцевыми щелями между диском и центральные изоляторы. 3 80 10 12 1 2, 17 85 25 26 12 27 , 30 31, 90 - 32, , 17 , 33 95 1 2 100 . Из приведенного выше описания будет 10 очевидно, что изобретение обеспечивает управляющий электрод, который выдерживает ряд циклов нагрева и охлаждения и при этом сохраняет выравнивание плоскости без коробления 110. Хотя были описаны и проиллюстрированы конкретные варианты осуществления изобретения, будет очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходя за пределы области 115 изобретения, которая должна быть ограничена только объемом прилагаемой формулы изобретения. 10 ' 110 , 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:36:49
: GB707280A-">
: :

707281-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 707, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентября 1952 г. 707, : , 1952. № 22810/52. 22810/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 сентября 1951 года. 13, 1951. 9<,//а (Дополнительный патент к № 680604 от 26 февраля 1951 г.). 9 <,// ( 680,604 26, 1951). Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 г. : 14, 1954. Индекс при приемке: - Классы 1 (1), 3 (: 132 ): и 32, 1 . :- 1 ( 1), 3 (: 132 ): 32, 1 . )) СПЕЦИФИКАЦИЯ )) Способ и устройство для удаления углеродистых отложений из порошкообразных твердых веществ ;, ' , из 30 ( , Гаага, Нидерланды, компания 6 организованные в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет, в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для удаления углеродистых отложений из порошкообразных твердых веществ путем отпарки и сжигания и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании № 16. ;, ' , 30, ( , , 6 , , , ) : 16 , . (; 80,604. (; 80,604. В техническом документе № 680604 описан способ регенерации мелкодисперсных негорючих твердых веществ, загрязненных углеродистыми отложениями, путем сначала удаления более легко удаляемых углеродистых отложений с помощью отдувочного газа, а затем удаления оставшихся углеродистых отложений путем сжигания в газе, поддерживающем горение, обе операции осуществляют с тонкоизмельченным твердым веществом в псевдоожиженном состоянии и в отдельных смежных зонах, которые находятся в косвенном теплообмене друг с другом, и с непрерывным циклическим циклированием части фронта псевдоожиженного твердого вещества от указанной зоны обжига к указанной зоне отпарки, в которой Часть псевдоожиженного твердого вещества, которая перемещается из зоны обжига в зону отпарки, подается в слой тонкоизмельченного твердого вещества над зоной отпарения, при этом указанный слой образует уплотнение между зоной отпаривания и зоной обжига и от указанного слоя к зона зачистки. 680,604 - , ( , , , , . Наиболее важными особенностями способа и устройства, описанных в спецификации № 0 80604, являются следующие. 80,604 . Никакие так называемые райзеры не требуются. Райзеры не только дороги в строительстве и довольно дороги в обслуживании ввиду серьезной эрозии, которой они подвергаются, но и их использование требует затрат большого количества энергии. изобретения Спецификация - , , 60 ' № 680,604 и реактор, и регенератор могут находиться по существу на одном уровне. Этот уровень по существу является землей. 55 уровень. Это позволяет использовать неосвещенную высоту на небольшой высоте. 680,604 , 55 . Это выгодно не только с точки зрения предотвращения чрезмерного количества труб. . большие потери биений и т. д., но в результате получается система, которая может быть построена со значительно меньшими капитальными затратами, поскольку требуется мало поддерживающих стальных конструкций. Чтобы получить статические напоры, необходимые для работы аппарата, необходимо, чтобы длинный узкий можно использовать реакционный сосуд 65, и чтобы скорости в нем были выше, чем до сих пор считались нормальными. Высокое отношение длины к диаметру и высокая скорость, как обнаружено, существенно повышают эффективность 70 в реакционном сосуде. Также возможно удалять отработанные порошок в небольшой первичной зоне сразу после реактора перед основной операцией отгонки. Эту операцию можно выполнить 75 в небольшой отводной скважине, расположенной внутри реактора на верхнем конце отводной трубы. При использовании на установке каталитического крекинга эта особенность, что является необязательным, позволяет получить значительные выходы высококонцентрированных поливинядерных ароматических соединений отдельно из зоны отгонки мнаина. , , ( 60 , 65 , , 70 75 , , , ( 80 . Настоящее изобретение обеспечивает способ регенерации мелкодисперсного негорючего твердого вещества (намнината с углеродистыми отложениями) по способу, заявленному в спецификации № 680,604, в котором регенерированное мелкодисперсное твердое вещество в слое образует уплотнение между 90 251 Дж 7,281 зона отпарки и зона сжигания очищаются от инертных дымовых газов путем нагнетания отпарного газа, такого как пар, в нижнюю часть указанного слоя. Это существенно снижает нагрузку на секцию регенерации углеводородного газа установки за счет устранения этих инертных газов. газы. { 85 - (( 680,604 ' 90 251 7,281 , , . Кроме того, настоящее изобретение предлагает устройство для регенерации псевдоожиженных мелкодисперсных негорючих твердых веществ, загрязненных углеродистыми отложениями, способом, заявленным в Спецификации № 680,604, которое включает вертикально расположенный сосуд, имеющий верхние и нижние затворы и имеющий увеличенное горизонтальное поперечное сечение. секцию вблизи верхней части, выпускное отверстие для отработанного дымового газа вблизи верхней части указанного резервуара, вертикальную перегородку, проходящую от стены до стены, разделяющую горизонтальное поперечное сечение резервуара на меньшую зону отпарки и большую зону горения, причем указанная перегородка проходит по всей длине большую часть высоты резервуара, но не доходящую до верхней и нижней затворов, вторую перегородку, проходящую от стенки резервуара до первой указанной перегородки, причем указанная вторая перегородка разделяет указанную зону отпарки на верхнюю зону отпарки и отдельная нижняя зона отпарки, небольшой смесительный резервуар с открытым верхом, расположенный в центре указанной нижней зоны отпарки, средство трубопровода, снабженное клапаном регулирования потока, сообщающимся между указанной верхней зоной отпарки и указанным смесительным резервуаром в указанной нижней зоне отпарки, отдельное средство трубопровода. для подачи мелкоизмельченных твердых частиц, подлежащих регенерации, в указанный смесительный резервуар, средство трубопровода для вывода регенерированных мелкоизмельченных твердых частиц из указанной верхней зоны отпарки, выпускной трубопровод, снабженный клапаном управления противодавлением, предназначенным для отвода отпарного газа из нижней зоны отпарки, расположенной ниже указанной вторую перегородку и отдельные средства для распределения газов по площади поперечного сечения каждой из указанных верхней и нижней зон отпарки и указанной зоны горения и вблизи дна каждой такой зоны. , - 680,604, - , , - , , , , - , , , , - . Для облегчения описания будут сделаны ссылки на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальный вид с частичным разрезом основных частей установки каталитического крекинга, а фиг. 3 представляют собой виды в разрезе двух основных емкостей, сделанные на обозначены плоскостями - и 111- на рисунке 1 соответственно. 1 ' 3 - 111- 1 . Как показано на чертеже, система включает реакционный сосуд 1. Дно этого сосуда находится практически на уровне земли. Сам сосуд высокий и узкий и должен обеспечивать псевдоожиженный слой, имеющий минимальное отношение высоты к диаметру не менее 6. Предпочтительное соотношение находится между 7 и 13. В типичном случае этот сосуд имеет диаметр около 230 см в нижней части и высоту около 1830 см до линии обжима. Также важно 70, чтобы сосуд был больше в верхней части для расстояние по меньшей мере около 460 см. В типичном случае верхняя обжатая секция имеет диаметр около 460 см и длину около 460 Дж см. Высокое соотношение высоты 75 к диаметру используется для получения высокой скорости, необходимой для разницы в статическом напоре. необходимо для работы устройства. Обжимка необходима для обеспечения более низкой скорости, необходимой для контроля, и для обеспечения возможности осаждения взвешенного катализатора. Минимальная длина обжатой секции примерно 460 см представляет собой минимальную эффективную высоту отделения при обычном крекинге. Катализатор стоимостью 5 долларов США. при приведенной скорости газа или около 33 см в секунду (л. ' 1 6 7 13 , 230 1830 70 460 460 460 75 80 460 $ 5 33 (. Конвертируемое масло впрыскивается непосредственно в слой катализатора снизу с помощью распределителя 2 90. После прохождения через обычный сепаратор циклонного типа (не показан, пары конвертированного масла отводятся сверху по выпускной линии 3). . 2 90 - ( , 3. На линии обжима короткая перегородка 5 9 расположена так, чтобы образовывать отводной колодец 6 в секции обжима, как показано. 5 9 5 - 6 , . Горячая регенерация (аттализатор подается самотеком непосредственно в низ реактора через стояк 7, снабженный 100 у с регулирующим клапаном 8. Отработанный катализатор выводится из водоотборной скважины самотеком через стояк 9, снабженный регулирующим клапаном 10. ( 7 100 8 - 9 10. Регенератор 11 расположен со стороны 105 реактора, а нижняя часть также находится практически на уровне земли. Такое соотношение между положениями сосудов необходимо для обеспечения статического напора, необходимого для желаемого потока 110 порошка. Регенератор 110 , как и реактор, обжат до большего диаметра вверху на минимальное расстояние около 460 центнеров, чтобы уменьшить скорость и обеспечить пространство для разъединения 115. Регенерационный резервуар снабжен вертикальной перегородкой 12, которая проходит по хорде от стены до Стенка, как указано, делит горизонтальное сечение резервуара на меньшую полосовую зону 120 слева и большую зону горения справа. Зона горения регенерационного резервуара должна соответствовать реактору. 11 105 , 110 , , 460 115 12 - 120 . имеют высокое отношение длины к эффективному диаметру. Таким образом, в показанной фазе площадь поперечного сечения зоны обжига под секцией обжима составляет около 16,7 м (кв. метров), а высота составляет около 1680 см. Перегородка 12 простирается от точки возле линии обжима до точки 1:31 707,281 дна резервуара, но достаточно короткой от дна, чтобы обеспечить проход для потока псевдоожиженного порошка из зоны снятия плитки под нижней частью перегородки в зону горения. . 125 - ' 16 7- ( , 1680 12 ; 1:31 707,281 . Уплотняющая перегородка 13 предусмотрена в верхней части зоны зачистки ниже линии обжима и предназначена для разделения этой зоны на верхнюю зону зачистки и отдельную нижнюю зону зачистки. 13 . Верхняя зона предпочтительно снабжена вертикальными перегородками 14, которые делят зону на ряд длинных узких проходов с открытыми концами. Отпарный газ подается в верхнюю отпарную зону с помощью трубчатого распределителя 15. Линия 7, упомянутая выше, соединяется с нижней. часть этой верхней зоны вскрышных работ, как показано. 14 , 15 7, , ' . 2
() Нижняя зона отгонки также предпочтительно снабжена вертикальными перегородками 16, аналогичными перегородкам 14, а также средствами 17 для подачи газообразной отпарной среды. Линия 9, упомянутая ранее, проходит через стенку резервуара и предназначена для Разгрузка в средней части нижней зоны отпарки выше указанной вертикальной перегородки 16 и ниже перегородки 13. Предусмотрен смесительный поддон или брызговик 18, а на небольшом расстоянии ниже конца линии 9 расположена еще одна линия 19, снабженная регулирующий клапан 20 предусмотрен для соединения нижней и верхней зон зачистки. () 16, 14, 17 9, , - 16 13 18 ( 9 19 20 . Эта линия, проходящая через герметичную перегородку 13, устроена, как показано, для обеспечения желаемого контролируемого потока псевдоожиженного порошка из нижней части верхней зоны отпарки в смесительный резервуар 18. 13 18. Резервуар регенерации также снабжен линией 21 выпуска отпарного газа, имеющей регулирующий обратный клапан 22. Эта линия подсоединяется как можно выше в нижней зоне отпаривания, сразу под перегородкой 18, и может быть соединена с разделительным пространством в реактор, в котором используются циклоны реактора для извлечения любого взвешенного катализатора из отпарного газа. Резервуар также снабжен линией 23 выпуска регенерационного газа вверху и подходящим распределителем 24 для нагнетания воздуха внизу зоны горения. . 21 22, 18 ' , 23 , 24 . Когда устройство устроено, как описано, и применяются необходимые скорости газа, система работает следующим образом: , de56 , : При высоких скоростях, обеспечиваемых узкой зоной реакции и зоной горения, в этих зонах сохраняется низкая плотность измельченного порошка. Эта низкая плотность в сочетании со значительной высотой обеспечивает достаточную разницу между статическими напорами слоев в реакторе 1. В типичных случаях эффективное давление в реакционном сосуде варьируется от 1,61 атмосферы внизу до 0,91 атмосферы в зоне отделения. пространство. В регенеративном сосуде 70 эффективное давление составляет от 1 до 61. , , , 1 7, 9 19 '1 61 91 70 1 61. атмосфер внизу до 0 98 атм в пространстве расцепления. В этих условиях на клапанах 8, 75 ИТ и 20 наблюдается перепад давления 0 14 атм, а клапан 22 отрегулирован на удержание противодавления 1 26 атм. 98 0 14 8, 75 20, 22 1 1 26 . Следует отметить, что отпарка отработанного катализатора, выгружаемого из реактора по линии 9, осуществляется под положительным регулируемым противодавлением. Это противодавление регулируется для поддержания уровня псевдожидкого порошка в нижней зоне отпарки на уровне точка выше перегородок 16 и ниже смесительного котла '8 примерно на высоте 85, указанной буквой «А». Горячий регенерированный катализатор переливается через верхнюю часть перегородки 12 в верхнюю зону отпарки. Часть катализатора отводится по линии 7 и подается в 90-секундная часть, управляемая клапаном 20, подается самотеком против положительного обратного давления в нижнюю зону отпарки, где она смешивается с отработанным катализатором в смесительном котле 18. Горячая смесь 95 затем свободно падает в течение на расстоянии цеха противотоком поднимающимся парам отпарки и затем окончательно отпаривают в псевдоожиженном слое в нижней части нижней зоны отпарки. Отпарный газ 100 вместе с отпаренными продуктами выводится из системы по линии 21 и клапану 29. 9 80 ) - 16 '8 85 " " 12 7 90 , 20, , 18 95 , 100 21 29. Клапан 20 представляет собой золотниковый клапан с автоматическим управлением. В системе, показанной 105, этот клапан расположен внутри нижней секции отпарки. При желании линию 19 можно расположить так, чтобы клапан 20 находился в более доступном внешнем месте. 20 105 , 19 20 . Описанный способ изоляции зон горения и зачистки является эффективным и в то же время не сопряжен с опасностями, свойственными сплошной перегородке. 110 . Таким образом, способ и устройство по изобретению обладают в значительной степени желательными характеристиками, такими как низкая первоначальная стоимость, низкие эксплуатационные расходы, безопасность и эффективность. 115 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:36:50
: GB707281A-">
: :

707282-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707282A
[]
0 Дж А 0 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 707,282 Дата выдачи и полное описание патента 77 19 № 23685/52. . 707,282 77 19 23685/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 октября 1951 г. 16, 1951. _ Полная спецификация Опубликовано: 14 апреля 1954 г. _ : 14, 1954. () , (:, ( :, 4 5:1) 9, индекс при приемке: - класс 82 (), , 2 (: ), А 8 (Ал:М:Ш), А 8 З( 4:5:9:12), А 9 А, Т. () , (:, ( :, 4 5: 1) 9, :- 82 (), , 2 (: ), 8 (: : ), 8 ( 4: 5: 9: 12), 9 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Карбид бора, содержащий алюминий, и изделия из него Мы, британская компания - - , , , в графстве Хартфорд, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , - - , , , , , , , , - : - Изобретение относится к карбиду бора, содержащему алюминий. . Одной из целей изобретения является производство очень твердого материала, имеющего твердость, превышающую по шкале Мооса, который также имеет высокую прочность на разрыв для материала этого класса. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить инструменты, калибры и другие изделия. которые чрезвычайно тверды и в то же время обладают достаточной прочностью. , ' ' 16 , , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы произвести горячеформованное тело, которое является прочным и твердым на ощупь, а также твердым. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить композицию, которая может быть синтезирована из легкодоступных материалов и сравнительно низкой стоимости, и такая композиция может быть отлита в форму. твердые и прочные изделия, а также используемые для различных других целей, например, в качестве абразива. Из композиции настоящего изобретения можно изготавливать превосходные реактивные сопла и лопатки турбин, а также многие другие полезные изделия, такие как лопасти крыльчатки для работы с песком и абразивом, пескоструйные сопла, проволоку. волочильные штампы, гильзы пресс-форм, гильзы цилиндров, подшипники и все, что должно быть чрезвычайно твердым, что должно быть прочнее карбида бора, ,,,. Состав настоящего изобретения и изделия, изготовленные из него, не вступают в реакцию с большинством других материалов. , 26 - , , , , , ' , ,,, , . Карбид бора называется , но можно получить гомогенную композицию, состоящую из , 4 , + , и на самом деле некоторые карбиды бора содержат больше бора, чем присутствует в карбиде бора. ,4 , + , , 46 . который строго соответствует . В таком материале избыток бора находится в твердом растворе, но бор читается как таковой. Такой материал часто называют богатым бором карбидом бора и представляет собой материал с высоким содержанием бора 60, который можно формовать на куски, по существу такие же твердые, как куски. отформован из чистого , при условии, что избыток бора не слишком велик, но если бора больше, чем , он будет реагировать с графитом, захватывая дополнительный углерод во время формования, если в нем нет других элементов, кроме углерода и бора. ). 60 , ' 515 ). Подобным образом обнаружено, что некоторые карбиды бора 60 содержат меньше бора, чем присутствует в чистом , и при условии, что дефицит не слишком велик, это также материал высокого качества. Соответственно, коммерческий карбид бора высокого качества, который можно отформовать 65 в кусочки, близкие к теоретически Плотность и твердость выше, чем у любого другого известного материала, за исключением алмаза, который не ограничивается буквально и точно , но включает материал в диапазоне от ,,, до ,,,. Этот нитериал представляет собой борид %, а также Он может содержать как бор, так и углерод в твердом растворе, что объясняет тот факт, что материал на всем пути от ,, до ,, по существу одинаковый. , 60 65 70 ,,, ,,, % , 76 , ,,, ,, . Для формования самых твердых и прочных деталей из этого материала анализируется 80 различных партий, а затем формируется партия, которая в среднем очень близка к , , и, конечно, различные компоненты партии тщательно перемешанные. Детали лучшего сорта 86, отлитые в печи под давлением, имеют средний модуль упругости при разрыве 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Изготовленные таким образом детали имеют твердость выше, чем любые другие изготовленные детали из чего-либо (поскольку 9 (алмаз не может быть изготовлен) и высоко На них могут быть сформированы полированные поверхности, и для многих целей их прочность достаточна, но для многих других целей модуль разрыва в 40 000 фунтов на квадратный дюйм оставляет желать лучшего. 80 - , , ,, 86 , 40,000 ( 9 ( ) , , 40,000 . Мы синтезировали карбид бора с алюминием, имеющим модуль разрушения целых 58 000 фунтов на квадратный дюйм. Этот материал настолько близок к твердости, как карбид бора 4 , что для многих практических применений разница не имеет значения. очень тщательное тестирование с помощью прибора для определения твердости Кнуба, чтобы обнаружить любую разницу между твердостью нашего карбида бора с алюминием и твердостью без алюминия. 58,000 4 . Для изготовления нашего материала мы выбираем образцы карбида бора высокого качества и предпочитаем выбирать материал, который в среднем содержит по крайней мере столько же бора, сколько представлено 4 , и на самом деле мы считаем, что лучше выбирать материал. который в среднем близок к . С этим материалом мы смешиваем достаточное количество алюминия в виде порошка, чтобы получить готовые отформованные изделия, содержащие от 2 до 5% алюминия по массе от общего количества карбида бора и алюминия. , , 4 , , 2 % 5 % . Теперь мы считаем, что 3,5 % алюминия дает лучшие детали, но от 2 до 5 % алюминия делает детали значительно более прочными, чем детали из карбида бора, не содержащие алюминия. 3 5 % 2 % 5 % . Однако фактическое количество добавляемого алюминия составляет от 10 % до 20 % от общего количества алюминия плюс карбид бора, и причина кажущегося несоответствия постепенно выяснится по мере того, как мы приступим к описанию того, как изготавливать наши улучшенные изделия. смешивая порошок карбида бора и порошок алюминия, мы помещаем полученный материал в графитовую форму, помещаем форму в формовочную печь, а затем формуем материал под давлением. Предпочтительно использовать стандартное давление формования 2500 фунтов на квадратный дюйм, но для этого сначала при формовании мы можем использовать более низкое давление, вплоть до 500 фунтов на квадратный дюйм. , , 10 % 20 % 2500 , , 500 . Температура формы должна поддерживаться выше 1800°С, предпочтительно до 1850°С, но не выше 1900°С. Таким образом, диапазон температур составляет от 1800°С до 1900°С. 1800 1850 1900 1800 1900 0. Довольно удивительно, что мы можем производить этот карбид бора, содержащий алюминий, таким способом, поскольку алюминий плавится при 660°С и кипит при 1800°С. Но мы обнаружили, что попытки синтезировать этот материал при температуре менее 1800°С приводят к образованию слишком большого количества нежелательных веществ. карбид алюминия, относительно мягкий материал, имеющий температуру диссоциации около 14000 Гс. 660 1800 1800 , 14000 . Даже при синтезе материала при температуре выше 1800 образуется некоторое количество карбида алюминия, и чтобы избавиться от этого нежелательного материала, мы измельчили сформованные детали и в шаровой мельнице 70 фрагменты с водой. Карбид алюминия легко гидролизуется, и мы обнаружили, что можем измельчить шаровую мельницу. Этот материал позволяет получить конечный формовочный порошок примерно за одну седьмую времени, необходимого для измельчения шаром 75 равной партии карбида бора, поскольку гидролиз карбида алюминия способствует разрушению материала. Полученный порошок затем обрабатывают кислотой и промывают водой. и 80 высушенный. Эту операцию измельчения в шаровой мельнице с водой следует проводить в течение примерно двадцати-тридцати часов, и она позволяет избавиться практически от всего карбида алюминия, и таким образом мы получили формовочный порошок 86 с размером частиц, указанным в следующей таблице. 1800 70 75 , 80 86 . ТАБЛИЦА 1. 1. УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЧАСТИЦ УСИЛЕННОСТИ. . Проценты по Вт Вес от 1 микрона до 2 микронов от 2 микронов до микронов от 3 микронов до 5, микронов от микронов до 8 микронов от 8 микронов до 11 микронов от 11 микронов до 15 микронов Размер 2,5 Теперь станет понятно, почему добавлено количество алюминия в 100 единиц. Содержание карбида бора превышает количество алюминия в готовых изделиях. Некоторая часть алюминия была израсходована на образование карбида алюминия, который был удален 105 шаровой мельницей с водой. Далее будет видно, что количество алюминия, добавляемое к Карбид бора не является критическим по следующим причинам. 1 '2 2 3 5, 8 8 11 11 15 2.5 100 105 . После измельчения в шаровой воде анализируется материал 110. Очевидно, что он будет содержать от 2 % до 5 % алюминия или более или менее. Если он содержит от 2 % до % алюминия, он готов к окончательному формованию. Если он содержит более 5 %. В алюминий 115 просто добавьте достаточное количество карбида бора, не содержащего алюминий, чтобы снизить содержание алюминия во всей смеси до желаемого процента. Если после шаровой мельницы с водой материал 120 содержит менее 2 % алюминия, приготовьте еще одну партию, добавив достаточное количество дополнительного алюминия. карбида бора, чем в предыдущем цикле, чтобы быть уверенным в получении более 5 % алюминия 126. Затем после шаровой мельницы с водой и после анализа второй партии объемом 707 282 л 282 на алюминий две партии можно смешать в расчетных пропорциях, чтобы обеспечить желаемый процент алюминия (от 2% до 5%) в смеси. 110 2 % 5 % 2 % % 5 % 115 , , 120 2 % , 5 % 126 707,282 ,282 , ( 2 %/ 5 %) . Любое такое смешивание должно производиться очень тщательно. . При осуществлении нашего изобретения нет необходимости использовать очень чистый алюминий. , , . Мы использовали коммерческий красочный порошок алюминия 0 10, имеющий следующий анализ. 10 . ТАБЛИЦА . . АНАЛИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ДАННОМ ИЗОБРЕТЕНИИ. . Элемент или процентное содержание соединения по массе 120, 86,54 0,31 0,21 0,01 12,93 (по разнице) 00 Однако мы также использовали более чистый алюминий, проведя следующий анализ. 120, 86.54 0.31 0.21 0.01 12.93 ( ) 00 . ТАБЛИЦА . . АНАЛИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПИЛИНДА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ДАННОМ ИЗОБРЕТЕНИИ. . Элемент или процентное содержание соединения по массе :, 98,70 0,10 0,14 0,00 0,02 356 98 96 Таким образом, можно допустить значительное количество оксида алюминия, но количество других примесей следует поддерживать на низком уровне. Вероятно, % оксида алюминия в добавленном порошке составляет практический максимум с содержанием веществ, отличных от и 2 , не более 1%. :, 98.70 0.10 0.14 0.00 0.02 356 98 96 % 1 % 2,. Некоторая часть оксида алюминия, несомненно, восстанавливается до алюминия на двух стадиях формования, но рентгеновский анализ показывает, что некоторое количество глинозема появляется в готовых изделиях, где используются порошки, подобные тем, которые проанализированы в Таблице . Содержание глинозема в конечных изделиях составляет до 2 % по весу. Допускаются другие элементы и соединения, кроме алюминия, бора и карбида бора, т. е. примеси, до 1 % по массе. Алюминий, который присутствует в количестве от 2 % до %, отличается от такового в А 1203. - 2 % , , , , 1 % 2 % % 1203. В литературе известны два борида алюминия, а именно борид алюминия 2 и борид алюминия 11 ,2. Мы не можем сказать, образуется ли один или оба из них при изготовлении деталей согласно нашему изобретению, или 60, если да, то в какой пропорции или если алюминий присутствует в виде свободного элементарного алюминия в твердом растворе. С одной стороны, проведенные рентгеновские исследования нашего продукта дали отрицательный ответ 65 в отношении присутствия любого борида алюминия. Но извес