патенты / 16020

707259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 декабря 1951 г. : 13, 1951. 707,259 № 29207/51. 707,259 29207/51. Икс"? » Заявка сделана в Германии в декабре 1950 года. "? " , 1950. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 г. : 14, 1954. Индекс при приемке: -Класс 80( 2), Д 7 С( 6:10). :- 80 ( 2), 7 ( 6:10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство трансмиссии с регулируемой скоростью, специально предназначенное для автомобилей. Мы , немецкого гражданства, 37 лет, Майнауштрассе, Вюрцбург, Германия, и , итальянская компания с ограниченной ответственностью, 19 лет, через Домодоссолу, Милан, Италия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 37, , , , , , 19, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству трансмиссии с регулируемой скоростью, в частности предназначенному для автомобилей, в котором между двигателем и ведомым валом расположены гидродинамический преобразователь крутящего момента и фрикционная муфта, которая при введении приспособлена для отключения указанного гидродинамического преобразователя крутящего момента. Общеизвестна градуировка крутящего момента двигателя относительно ведомого вала в соответствии с необходимыми нагрузками с помощью гидродинамического преобразователя крутящего момента. Однако из-за проскальзывания преобразователя крутящего момента известные устройства теряют значительную часть своих эффективность. , , , , , , , , . Известно также, что для устранения этого недостатка ведомый вал соединяют с двигателем через фрикционную муфту, расположенную на том же валу, что и гидротрансформатор. Такое расположение лишь частично устраняет потери КПД в условиях эксплуатации. , . поскольку с момента запуска автомобиля до момента прямого соединения работает только гидротрансформатор. Поэтому все еще имеет место значительная потеря эффективности, которая особенно очевидна в случае небольших транспортных средств. , . Задачей настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и согласно изобретению устройство трансмиссии с регулируемой скоростью для автомобилей, содержащее гидродинамический преобразователь крутящего момента и фрикционную муфту, расположенную между двигателем и ведомым валом, снабжено одним или несколькими дополнительными фрикционами. муфты 1, которые соединены с двигателем или соединены с ним, причем указанная дополнительная фрикционная муфта или муфты поддерживаются на ведомом валу посредством удлиненного полого вала или 50 валов, расположенных концентрично вокруг ведомого вала, причем указанный полый вал или валы проходят через корпус гидротрансформатора, входное рабочее колесо которого свободно установлено на указанном полом валу или на крайнем из указанных полых валов, в то время как его выходная турбина либо быстро закреплена на нем, либо связана с ним с приводом. ' 1 , 50 , 55 , . Согласно еще одному признаку изобретения на конце полого вала или каждого полого вала, прилегающего к ведомой стороне, закреплено зубчатое колесо, каждое из которых входит в зацепление с зубчатым колесом, расположенным на промежуточном валу. Указанное последнее зубчатое колесо передает 65 мощность через вторую пару зубчатых колес передается на ведомый вал. 60 , 65 , , . При такой компоновке обеспечивается плавная и поступательная передача крутящего момента, за счет того, что зубчатая передача -70 значительно увеличивает КПД гидротрансформатора, а при рабочем диапазоне гидротрансформатора значительно снижается, так что сразу после хорошее ускорение при старте обеспечивается высокоэффективной зубчатой передачей 75 в сотрудничестве с фрикционной муфтой. , -70 , , , 75 . Согласно еще одному признаку изобретения, чтобы позволить полым валам обходить турбинное колесо 80 гидротрансформатора, в ступице упомянутой муфты предусмотрено свободное колесо, которое обеспечивает эффективную передачу мощности. от колеса турбины к полому валу 85. Чтобы использовать тормозной эффект гидротрансформатора при спуске с холма, предусмотрено ручное блокирующее устройство, посредством которого указанное свободное колесо, предусмотренное в ступице гидротрансформатора, ход 90, блокируется. . , 80 , , 85 , 90 . Один конкретный вариант осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. inven707,259 . На этом чертеже фрикционные муфты 3 и 4 расположены на приводном валу 2 внутри корпуса 1, причем указанные муфты относятся, например, к центробежному типу. Барабан 5 центробежной муфты прифланцован к двигателю и одновременно служит время как маховик. Оно жестко 3 соединено с барабаном 6 центробежной муфты 4, внутренняя сторона которого закреплена на полом валу 7, расположенном концентрично вокруг и опирающемся на ведомый вал 2. Зубчатое колесо 8 закреплено шпонкой на свободный конец полого вала 7. 3 4 2 1, , , 5 3 6 4, 7 2 8 7. На полом валу 7 свободно установлено входное колесо 9 гидродинамического гидротрансформатора любой подходящей конструкции, при этом указанный полый вал 7 проходит через корпус гидротрансформатора. Входное рабочее колесо 9 гидротрансформатора жестко соединено с барабаном 6 гидротрансформатора. центробежную муфту 4, а выходная турбина 10 либо жестко закреплена на полом валу 7, либо снабжена устройством свободного хода 11, соединяющим указанную турбину 10 с полым валом для передачи мощности только в прямом направлении. 7 9 7 9 6 4, 10 7 11 10 . Между входным рабочим колесом 9 и выходной турбиной 10 расположено направляющее колесо 12, которое прикреплено болтами к опоре 13 гидротрансформатора. Принудительная муфта 14, приводимая в действие вручную, соединена с полым валом 7 с возможностью вращения вместе с ним. вал, но и иметь аксиально перемещаемый ферон для блокировки свободного колеса 11. 9 10 12 13 14, , 7 , 11. Зубчатое колесо 15, закрепленное на промежуточном валу 16, входит в зацепление с зубчатым колесом 8. Промежуточный вал 16 несет на себе еще одно зубчатое колесо 17 для включения реверса. Соответствующие зубчатые колеса и несущий их вал на чертеже не показаны. колесо 17 4-5 может перемещаться с помощью втулки 18, причем втулка также позволяет смещать зубчатое колесо 19, свободно расположенное на промежуточном валу, для свободного хода и передачи мощности. Зубчатое колесо 19 входит в зацепление с зубчатым колесом 20. который расположен на валу 2 и имеет в своей ступице свободное колесо 21, чтобы обеспечить постоянное зацепление зубчатых пар 8, 15 и 19, 20 и обеспечить беспрепятственную передачу мощности через ведомый вал 2. при автоматическом включении прямой передачи. 15 - 16 8 - 16 17 17 4-5 18 19 - , 19 20 2 21, 8, 15 19, 20 2 . Предусмотрена муфта 22 принудительного сцепления, которая соединена с возможностью вращения с валом 2, но имеет возможность перемещения на нем в осевом направлении, посредством чего свободное колесо 21 может быть заблокировано. 22 2 , 21 . Устройство работает следующим образом: Двигатель непосредственно соединен с входным колесом 9 гидротрансформатора, а насос передает мощность через направляющее колесо 12 на турбину 10. Турбина, соединенная с полым валом 7 через свободное колесо 11 приводит через шестерню 1 пары 8, 15 и 19, 20 ведомый вал 2 Благодаря используемому редуктору 70 подаваемая энергия может передаваться через гидротрансформатор за очень короткое время в наибольшей степени и как только полый вал 7 начинает вращаться с заданной скоростью, центробежная муфта 4, расположенная на этом валу 2, автоматически соединяется с двигателем, так что мощность передается механическим путем от двигателя к зубчатой паре. 8, 15 с При дальнейшем увеличении скорости автоматически включается элюент 3 прямой скорости и механическая передача прямой скорости способна обгонять зубчатые пары благодаря свободному 85 колесу 21, находящемуся в ступице зубчатое колесо 20. : 9 12 10 , 7 11 , 1 8, 15 19, 20, 2 , 70 7 , -75 4 2 , 8, 15 3 85 21 20. Однако когда выходная турбина 10 соединена с полым валом 7 через обгонную муфту 11, как согласно 90 настоящего изобретения, тогда полый вал 7 может обгонять турбину 10 в пределах рабочего диапазона зубчатых пар 8, 15. и 19, 20. , , 10 7 11, 90 , 7 10, 8, 15 19, 20. Таким образом, какое-либо торможение внутри гидротрансформатора не возникает, и любое явление вихрей 95 в гидротрансформаторе предотвращается. Если же требуется торможение внутри гидротрансформатора, например, при движении под уклон, то свободное колесо 11 должно блокироваться посредством устройства сцепления 100 14, а турбина 10 будет приводиться в движение шестернями. 95 , , , , , , 11 100 14 10 . Конструкция показанного варианта реализации может быть изменена путем установки дополнительных фрикционных муфт. Каждая из этих дополнительных фрикционных муфт имеет полый вал, на свободном конце которого закреплено зубчатое колесо. Полые валы расположены концентрично один внутри другого. , вокруг ведомого вала Количество фрикционов 110 соответствует количеству зубчатых колес с противоположными зубьями, на промежуточном валу каждое дополнительное противоколесо имеет свободное колесо. При таком расположении любое желаемое количество скоростей 115 может быть установлено в соответствии с от количества фрикционов. Работа таких устройств аналогична работе описанного выше устройства. 05 , 110 - , - ,, 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:36:18
: GB707259A-">
: :

707260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 21 ноября 1952 г. : 21 1952. Дата подачи заявки: 13 декабря 1951 г. № 29221151. : 13, 1951 29221151. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 г. : 14, 1954. Индекс при приемке: - Класс 52 (4), Т 6. :- 52 ( 4), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в прошивке матрасов или в связи с ней. . Я, ФРЭНСИС ФИЛИП УЭЙЛИ, из Родона, Чалфонт-лейн, Чорли-Вуд, Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к прошивке матрасов и основной целью его является создание усовершенствованного способа прошивки матрасов без использования пуговиц. . Согласно изобретению способ заключается в завязывании концов ленты или подобного гибкого материала в бантик или узел с образованием одного из пучков, оставляя петлю, пропускании петли через матрас и прикреплении ее ко второму банту или узлу. ленты, которая образует противоположный пучок с помощью крючка, зажима или другого приспособления. , , . Изобретение будет более полно понято из следующего подробного описания, которое дано вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 показывает отрезок ленты, сформированный в виде банта и петли и готовый для прикрепления к матрасу; На рисунке 2 показан бантик, сформированный из куска ленты, готовый для прикрепления к петле, показанной на рисунке 1; На рис. 3 показаны две дуги, соединенные вместе и установленные на матраце; На рис. 4 показан лук с прикрепленным дополнительным усиливающим кольцом. , : 1 ; 2 1; 3 ; 4 . Обратимся теперь к этим рисункам: при прошивке матраса берется отрезок ленты и два конца связываются вместе в виде бантика 1, оставляя петлю 2, длина которой немного короче ширины прошивного матраса. 1 затем закрепляется путем нанесения подходящего клея на нижнюю сторону. Затем формируется вторая дуга 3 путем обвязывания куска ленты вокруг металлического крючка или зажима 4 и закрепляется таким же образом, как и раньше, но в ; в этом случае петли не остается. Петлю 2 на первой дуге 1 затем пропускают через матрас 5 и закрепляют на крючке или зажиме 4 на второй дуге 3, завершая таким образом операцию прошивки без использования каких-либо пуговиц, бантиков или узлы 1 и 3, обеспечивающие необходимые пучки на внешней поверхности матрасного покрытия 6. , 1, 2 1 3 4 , ; 2 1 5 4 3, , 1 3 6. Чтобы дуги не прорывались через чехол матраса, между чехлом матраса 6 и дугой можно поместить плоское кольцо 7 из металла или пластика так, чтобы петля 2 проходила через центр этого кольца. 7 6 2 . В альтернативном варианте второй бантик можно сделать с короткой петлей и отказаться от проволочного крючка. Затем бантики можно соединить вместе, продев длинную петлю через короткую петлю, а затем продев второй бантик через ту часть более длинной петли, которая был продет через более короткую петлю. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:36:20
: GB707260A-">
: :

707261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 707261 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 декабря 1951 г. 707261 : 14, 1951. № 29353/51. 29353/51. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 г. : 14, 1954. Индекс при приемке: - Классы 82(1), А 55 Б, А 8 А(л:3), А 8 (В:Ш), А 9 Б; и 82 (2), Г( 2:3:Х), М. :- 82 ( 1), 55 , 8 (: 3), 8 (: ), 9 ; 82 ( 2), ( 2: 3: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса покрытия металлов алюминием Я, ХАРАЛЬД ЛЮДИ Нн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 8400 , , , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молитесь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , 8400 , , , , , , :- Защите черных металлов от коррозии и ржавления уделялось большое внимание, и было разработано множество различных средств минимизации такой коррозии, причем конкретные средства для этого во многом зависят от конкретной среды, в которой должно эксплуатироваться изделие из черных металлов. использовал. , , . Для защиты изделий из черных металлов от атмосферной коррозии, в том числе от коррозионного воздействия сильнокислых промышленных сред, широко применяют цинкование, а в качестве защитных покрытий широко применяют антикоррозионные краски, например на свинцовой основе. , , , - , , . Во многих случаях обычные средства защиты от коррозии имеют серьезные недостатки. Они могут применяться несовершенно, и все их приходится обновлять через более или менее частые промежутки времени. Были предприняты попытки заменить цинковые покрытия оцинкованных профилей алмнинием, поскольку при различных коррозиях В ходе испытаний было обнаружено, что цинк обладает гораздо более низкой коррозионной стойкостью, чем алюминий, что в значительной степени является ключом к типу образующейся оксидной пленки. , - , , . Для защиты от коррозии форм из черных металлов алюминий предлагает определенные преимущества по твердости, пластичности и прочной оксидной пленке на открытой поверхности алюониния. Было предпринято много попыток использовать алюминий в качестве защитного покрытия для черных металлов из-за его стойкости на воздухе. Кроме того, алюминий обладает свойством 60 сохранять яркий и приятный внешний вид, который является постоянным. сохраняет яркость, не покрывается лаком, не тускнеет и не обесцвечивается под воздействием атмосферных воздействий, как это происходит с другими покрытиями из 55 металлов, таких как медь, цинк, олово или свинец. , , , , , ( 2/81 , , 60 , , 55 , , . Однако использование алюминия в качестве покрытия для профилей из черных металлов было крайне ограничено из-за сложности получения прочного покрытия из алюминия на основах из черных металлов по сравнению с оцинкованными покрытиями; но в качестве металла покрытия алюминий превосходит два металла: алюминий образует непрерывную, липкую и инертную 65 оксидную пленку, а цинк образует гидратированную, слабо прилипающую и легко отделяемую оксидную пленку, что делает цинковое покрытие довольно временным. по своим защитным свойствам. При одинаковой толщине защитного покрытия 70 алюминий имеет то преимущество, что на каждый квадратный фут защищаемой поверхности черного металла требуется лишь около трети веса алюминия по сравнению с цинком. олово и свинец, которые иногда наносятся на основы из черных металлов, такие как жесть и тернистая пластина, подвергаются истиранию, а также коррозии в результате окисления, поскольку олово и свинец, как и цинк, являются сравнительно мягкими металлами, устойчивыми к коррозии и антикоррозионными свойствами. Обрастающие краски имеют ограниченную область применения по сравнению с металлическими покрытиями, и такие краски часто обладают неудовлетворительной коррозионной стойкостью из-за пористости, плохой адгезии и по другим причинам. В случае алюминиевых покрытий на основе черных металлов алюминиевое покрытие отслаивается. от основания черного металла, так что основной металл 90 подвергается коррозийным воздействиям; и это справедливо независимо от обработок, которым подвергались профили из черных металлов перед нанесением алюминиевого покрытия. Фактически, из-за этой трудности долгое время считалось непрактичным покрывать алюминием промышленные профили из черных металлов. , , , ; , , , 65 , , , , 70 - , 76 , , , , , 80 - - , 85 , , , 90 ; , . Как будет очевидно из вышеизложенных соображений, важной целью настоящего изобретения является обеспечение определенных усовершенствований в способе покрытия профилей из черных металлов алюминием коммерчески осуществимым способом, чтобы получить максимально желательные эффекты от металлического алюминия. , - . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ покрытия 16 профилей из черных металлов прочно прилегающими покрытиями из металлического алюминия, которые являются непрерывными и не имеют точечных отверстий и которые равномерно плотно прилегают к основному металлу на всех участках покрытия. . 16 , . Еще одной целью изобретения является создание промышленных покрытий из алюминия на профилях из черных металлов, которые обладают привлекательной и постоянной яркостью, плотной адгезией и хорошей коррозионной стойкостью. , . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что когда изделия из черных металлов очищают в соответствии с общепринятыми методами и сушат, на них наносят флюсовую композицию настоящего изобретения в виде водного раствора, который высушивают с образованием осадка флюса. В качестве остатка желаемой толщины на покрываемых формах можно нанести на формы плотно прилегающее, непрерывное покрытие из алюминия. , , , , . Флюсовая композиция, используемая в соответствии с настоящим изобретением, содержит фторид циркония или фторид титана, либо отдельно, либо в виде комплексной соли фторида циркония или фторида титана с щелочным металлом, таким как калий, то есть фторид циркония калия или фторид калия-титана. . , , , , 46 . В соответствии с настоящим изобретением поверхности изделий из черных металлов, подлежащих покрытию алюминием, сначала очищают обычным способом, например, механической очисткой, с последующим обезжириванием в жирорастворителе, например четыреххлористом углероде, травлением в разбавленной соляной кислоте или серной кислоте. кислотой, промывкой водой, промывкой раствором щелочи 655 для нейтрализации прилипшей кислоты и промывкой водой Очищенное изделие из черного металла затем погружают в водный раствор, содержащий соединение фторида циркония или кукурузу фторида титана . 6 фунтов, такие как сам фторид циркония, или комплексная соль фторида циркония с щелочным металлом, например фторид циркония калия или флубрид циркония натрия или фторид лития-циркония или е-соответствующие соединения титана . После погружения в Водный раствор такого флюса позволяет воде испариться для нанесения липкого покрытия из мелкодисперсного соединения фторида циркония или соединения фторида титана на изделие, на которое будет нанесено покрытие, которое затем приводится в контакт с расплавленным алюминием, предпочтительно путем его погружения. в ванну с соответствующей концентрацией раствора соединения фторида циркония 75 или соединения фторида титана, которая определяет толщину покрывающей пленки соли на поверхностях покрываемого изделия, изделия из черного металла, когда погруженный в ванну 80 с расплавленным алюминием, получит непрерывную, яркую, привлекательную пленку алюминия, имеющую прочное соединение и высокую коррозионную стойкость. Предпочтительно, чтобы либо покрываемое изделие, либо алюминий 85 перемешивались во время операции нанесения покрытия, и обеспечивалась лучшая коррозионная стойкость. получают в алюминиевой ванне, поддерживаемой при температуре от примерно 1220 до примерно 12,4 , при этом условия температуры и времени погружения варьируются в зависимости от формы и размера изделия, на которое будет нанесено покрытие, как будет указано ниже более подробно 95. Растворы фторида циркония или щелочного фторида циркония или соответствующего фторида титана можно наносить на чистую поверхность изделия из черных металлов, подлежащего покрытию, путем распыления погружением, окраски 100 или другим удобным способом Растворы фторида циркония удобно наносить одним погружением в раствор, содержащий от примерно двух до примерно восемнадцати граммов , 105 на 100 мл воды. Можно использовать растворы низких концентраций, если при повторных применениях требуется масса соли циркония наносится на единицу площади покрываемой поверхности. Фторид калия-циркония 110 имеет при 100° высокую растворимость - 23; 5 грантов 6 на 100 см3 (воды, л, но при 20°С растворимость составляет всего лишь 1,55 грамм на 100 см3). Увеличение растворимости особенно быстро происходит от 90°С до 115°С: поэтому это очевидно. что для использования растворов, например, 1( 2 , на 100 экз. воды, необходимо использовать горячие растворы. Использование растворов, нагретых до 95–10°С, имеет то преимущество, что влага В соли шум быстро испаряется на воздухе. Обычно поверхности проволоки или листового железа подвергают испытанию в потоке горячего воздуха. В тех случаях, когда покрыты уголки или другие формы с поперечным сечением 125 , процесс вождения становится менее важным. )поскольку влага с поверхности будет испаряться в воздухе из-за тепла, накопленного в форме во время кромки в растворе горячего флюса 130 707,261 Хотя обычно предпочтительнее использовать одно погружение очищенной формы в раствор. имея концентрацию фторида калия-циркония 6 от примерно 8 до примерно 16 граммов на 100 куб.см воды, хорошие алюминиевые покрытия были получены при одном погружении формы в раствор, содержащий всего 2 грамма ' на 100 см3 воды. вода. , , , , , , ' 655 , , 6 , , , - - , 70 , , 75 , , , , 80 , , , , 85 , 1220 12 '4 , 90 , , 95 , , , 100 ' , , 105 100 , - , 110 100 23; 5 6 100 (; , 20 .55 100 90 ' 115 ' : , ( 2 , 100 , 95 ' 120 , 125 , , ) - - - - 130 707,261 6 8 16 100 , 2 ' 100 . Растворимость фторида циркония натрия, который также позволяет получать хорошие алюминиевые покрытия на профили из черных металлов, при 100 С составляет 1,67 г на 100 см3 воды. При 20'0С растворимость составляет 0,39 г на 100 см3 воды. Из-за низкой растворимости на практике обнаруживается, что необходимо наносить флюс желаемой массы за два или несколько применений раствора соли с выпариванием воды между этими нанесениями. Таким образом, очевидно, что, хотя фторид циркония натрия позволяет получать хорошие покрытия из алюминия, дело в том, что необходимую массу соли сложно нанести на форму одним погружением в раствор соли, натриевая соль не так удобна и желательна, как калиевая соль. , , 100 1 67 100 20 '0 0 39 100 , , , , . Однако ни в коем случае концентрация соединения фторида циркония не является критической при условии, что используется достаточное количество применений соединения фторида циркония. На практике обнаружено, что не менее 0,04 грамма соли фторида циркония на квадратный фут помещения Поверхность необходима для получения достаточно хороших покрытий из алюминия на покрываемой форме. , , , 0 04 . Как было указано выше, фактором, определяющим качество алюминиевого покрытия, является количество соединения фторида циркония или соединения фторида титана, присутствующего на единице площади покрываемой поверхности черного металла. , . Когда блестящие холоднокатаные стальные листы, обезжиренные и протравленные, окунают в вертикальном положении в горячие растворы фторида калия-циркония при температуре от 95 до 100°С и дают стечь, содержание остаточной соли на листах будет зависеть от концентрация раствора фторида циркония калия. , - , 95 100 ' -, . Таким образом, при 40 джинах на литр ? раствора останется 11 грамм КЗИФ на квадратный фут поверхности; при 80 джинах на литр раствора останется 0,25 грамм на квадратный фут, а при 160 граммах на литр раствора останется 53 грамма на квадратный фут, как одна длинная тонна. Проволока 12 калибра имеет площадь 2080 квадратных футов, общее количество фторида калия-циреония, присутствующего на поверхности, - 1 тонны проволоки после одного погружения в 80 джинов. , 40 ? , 11 , ; 80 0 25 , 160 , , 53 ' 12- 2080 , - 80 . на литр раствора приходится 114 фунтов 2 . , 114 2 . При непрерывных операциях, когда проволока или листы направляются в раствор с помощью шкивов или валков, после выхода из ванны для погружения 70 проволока или лист, как правило, проходят через наклонный туннель к котлу или печи, в которых находится расплавленный алюминий. , 70 , , . Горячий воздух, проходящий через туннель, удаляет влагу с поверхности. 75 При температуре воздуха 850 вода испаряется из провода 12 калибра за 15–25 секунд. Погружной резервуар, туннель и алюминиевая печь должны быть расположен так, чтобы проволока 80 не соприкасалась ни с какими шкивами или роликами при движении от последней точки контакта с раствором флюса до алюминиевого горшка. Такой контакт частично удалит солевой налет и, следовательно, приведет к плохому алюминиевое покрытие. 75 850 , 12- 15 25 , , 80 , ' 85 . Проволока, лист или другая форма должны перемещаться преимущественно в вертикальном направлении до тех пор, пока алюминиевые покрытия не затвердеют, чтобы облегчить слив 90 избытка расплавленного металла обратно в ванну, содержащую алюминий. После затвердевания покрытия его быстро охлаждается, например, закалкой в холодной воде, чтобы замедлить образование хрупкого алюминиево-железного сплава. , 90 , , 95 . В этой связи можно отметить общеизвестный факт, что температура расплавленного алюминия во многом определяет качество покрытия. Высокие температуры ускоряют образование сплава, состоящего из между железо и наружное покрытие из алюминия. Этот сплав хрупкий и, как правило, нежелателен. , -- 100 , , 105 . При непрерывном покрытии проволоки 15 калибра коммерческим алюминием при температуре 12400 получаются покрытия толщиной около 0,0017 дюйма. При температуре 110 от 1230 до 1235 получается более тяжелое покрытие. С другой стороны, температура 1260–1270 дает определенно более тонкое покрытие. 15- 12400 , 0 0017 ' 110 1230 1235 , 1260 -1270 . Покрытия, нанесенные при температуре 1225–1240 ° 115, как правило, тяжелее, но слой сплава между покрытием и основным металлом довольно тонкий, и покрытия выдерживают значительные изгибы, прежде чем растрескаются. Покрытия, нанесенные при температуре 1270 и выше 120, тоньше, но слой сплава довольно толстый, и покрытие может треснуть при испытании на изгиб 1800. На практике используется время погружения от 8 до 12 секунд, обычно для основного материала толщиной от 0,010 до 0,025,125 дюймов. Определенную температуру и время погружения невозможно определить. Однако эти факторы определяются характером обрабатываемых изделий, составом используемого алюминиевого сплава и желаемой степенью пластичности покрытия. Наилучшая коррозионная стойкость достигается при низких температурах порядка 1220 . до 1240 1 . Тяжелые угловые формы, которые не требуют такого прочного покрытия, как, например, листы, могут подвергаться кромке при более высоких температурах и в течение более длительного времени. 1225 1240 ' 115 , 1270 120 1800 , 8 12 , , 010 ' 0 025 125 , , , , 130 :) , 1220 1240 1 , , ( . Еще одним применением способа настоящего изобретения является соединение стальных профилей во время нанесения на них покрытия. . Например, лист стали толщиной 0,025 дюйма имеет форму двухдюймовой трубы, причем два края перекрываются /16 дюйма. Два края выполнены прямыми и соприкасаются по всей длине трубы. Теперь трубу обезжиривают, протравливают кислотой, промывают водой, погружают в раствор при температуре 95°С, содержащий 16 гран на 100 см3 воды, сушат воздухом при температуре 90°С и погружают в расплавленный алюминий при температуре 1250°. , 0 025 - /16 , , , 95 16 , 100 . , 90 ( 1250 ' . в течение 15 секунд при встряхивании трубы. 15 . При извлечении из алюминиевой ванны было обнаружено, что труба покрыта как снаружи, так и внутри гладким слоем алюминия. Кроме того, алюминий попал в пространство между двумя перекрывающимися краями, образуя хорошее , ровный, герметичный шов на трубе. , ) : , , , - . С помощью этой процедуры трубы можно соединить встык, и полученный герметичный шов будет достаточно прочным для соединения секций водосточных труб и других труб небольшого диаметра. -- , - . Выше отмечалось, что особенно хорошие покрытия получаются, когда изделия или формы из черных металлов покрываются пленкой фторида циркония и перемешиваются в расплавленном алюминии. Это перемешивание способствует контакту между алюминием, флюсом и формами из черных металлов. Идентичные результаты. получаются при перемешивании расплавленного алюминия в непосредственной близости от изделия из черных металлов. Такое перемешивание алюминия легко получить, когда алюминий плавят в электрических индукционных печах. , , , . В зависимости от количества фторида калия, используемого при производстве фторида калия-циркония, могут образовываться три различные соли, а именно: , Hl_O; Ко Зр Ф,; , , Только первая из этих солей кристаллизуется с водой 56 кристаллизации. На практике эту соль менее желательно использовать, так как она довольно быстро разлагается в водных растворах до 2 ,, плюс Вторая из Вышеуказанные соли являются коммерческим продуктом, и их легче всего получить. Третья соль образуется, когда при ее производстве используется избыток фторида калия. При использовании настоящего способа вторая и третья соли, следовательно, являются теми, которые актанально будут присутствовать и Было обнаружено, что оба они дают примерно одинаковые результаты. Значительное превышение над нежелательно. , , , , , Hl_O; ,; , , 56 , 2 ,, , , . Фторид калия-циркония плавится при температуре примерно 6000°С или ниже температуры плавления алюминия 70°С, то есть 6590°С. 6000 70 , 6590 . Фторид циркония натрия и фторид циркония лития также плавятся ниже температуры плавления алюминия. Эти соли реагируют с расплавленным алюминием с образованием криолита калия, натрия или лития. 16 , . С солью реакция 8 + 4 1 = 6 4 + 3 . ,' 8 + 4 1 = 6 4 + 3 . Образующийся калийалюминийфторид (криолит калия) содержит 80 мол. % ; и имеет температуру плавления 790°С или выше, чем нормальная рабочая температура алюминия, которая составляет около 700°С. ( ) 80 40 % ; 790 , , 700 . Хотя конечный продукт реакции 85 будет твердым и для полной реакции требуется некоторое время, калиевый криолит образует смесь с нереакционным ., , который имеет более низкую температуру плавления, чем криолит алюминия , а также 90 щелочной цирконий. Фториды являются отличными флюсами для алюминия. Тонкая пленка флюса, покрывающая черный металл, эффективно очищает алюминий, окружающий детали из черных металлов, а также черный металл, и способствует смачиванию и покрытию изделий из черных металлов алюминием. 85 , ., , 90 , , 95 , . Небольшое увеличение содержания в калиевом криолите с 40 до 4,100 процентов снизит температуру плавления до 565°С для эвтектического , что увеличивает содержание в криолите, например, более высокий процент . в растворе фторида калия-циркония 106 будет полезен ид, поскольку он снижает конечную температуру плавления флюса. хлорида калия в растворе составляет от трех до пятидесяти процентов от массы фторида циркония калия, при этом на практике получены доказанные результаты; но с более высоким содержанием хлорида калия, например, вес 1 равен весу ,; в растворе получаются более тусклые и менее блестящие покрытия. Другие способы изменения температуры плавления криолита, образующегося в реакции, будут очевидны специалисту в данной области техники. 40 4 100 565 , 106 110 , 116 ; , 1 , ,; , 120 . Было замечено, что по крайней мере некоторые типы щелочного фторида циркония 126 в некоторой степени гидролизуются в водных растворах, образуя белый осадок. Этот белый осадок сам по себе не обладает флюсующими свойствами, но он не опасен, если присутствует в слишком больших количествах. 130 повышает коррозионную стойкость покрытия и создает мелкозернистую структуру с сопутствующим заметным снижением межангальной коррозии покрытия, причем все эти улучшения объясняются присутствием циркония в алюминиевом покрытии. 126 , , 130 , , 70 . Как было указано выше, настоящее изобретение включает использование соединений фторида титана, таких как щелочные 75 фториды титана, которые относительно стабильны при температурах около 700°С. , , 75 , 700 ' . ( 1292 ) Соли двойного фторида титана с фторидом калия, фторидом натрия и фторидом лития имеют относительно высокую растворимость в горячей воде, плавятся ниже температуры плавления алунтиния и реагируют с расплавленным алюминием с образованием криолитов, которые при несколько секунд погружения изделий из черных металлов в 85 мл расплавленного алюминия образуют флюс с низкой температурой плавления в присутствии еще не вступившей в реакцию соли. Химические реакции, происходящие при нанесении покрытия на железо; металл с алюминием с использованием соединений фторида циркония или 90 титана появляется в соответствии с приведенной выше реакцией. После обезжиривания, травления и промывки в горячей воде поверхность железа становится химически чистой. Последующее погружение в раствор фторида циркония 95 калия. при сушке горячим воздухом получается поверхность с тонкой пленкой соли. ( 1292 ) , , 80 , , , 85 ; 90 ) , , , 95 . Однако черный металл покрываемой формы всегда несет на своих поверхностях около 100 окклюдированной влаги и воздуха (кислорода), и когда форма из черного металла попадает в расплавленный алюминий, эти окклюдированные газы вызывают небольшое окисление. , , 100 () , , . Тонкая пленка оксида железа реагирует с алюминием 105 с образованием тонкой пленки оксида алюминия на черном металле. В то же время калийно-цирконийфторидная соль на черном металле реагирует с образованием криолита: 110 3 2, + 4 -:>-' 4 , + 3 . 105 , : 110 3 2, + 4 -:>-' 4 , + 3 . Эта реакция не протекает мгновенно, а требует не менее десяти секунд. Образующийся в ходе реакции 1 ' растворяется в еще не прореагировавшем 2 0 и соль 115 постепенно переходит в 1 . 1 ' 2 0, 115 1 . Соединения фторида титана ведут себя аналогичным образом. . Хорошо известно, что расплавленный алюминиевый калиевый криолит растворяет оксид алюминия. 120 Когда несколько кристаллов фторида циркония калия падают на поверхность расплавленного алюминия, соль ведет себя совсем иначе, чем большинство других солей: она плавится в очень жидкий расплав, который быстро 126 движется по поверхности алюминия, его поведение чем-то похоже на масло, упавшее на поверхность воды. Это быстрое движение, очевидно, является явлением поверхностного натяжения, и 180 позже оно в конечном итоге отделится от раствора, который возвращается в процесс. Гидролиз щелочного фторида циркония усиливается с повышением температуры, и, используя раствор, нагретый до более низкой температуры, можно в значительной степени избежать гидролиза. Заметно более низкая растворимость щелочной соли фторида циркония при более низких температурах может привести к необходимости в таких случаях требуется более одного нанесения соли в случае, если изделия из ферролов, которые должны быть покрыты, имеют такую поверхность или химический состав, что требуется относительно интенсивное нанесение соединения фторида циркония на единицу площади. - 120 , , 126 , , 180 tempera6 , , , . Фторид калия-циркония, который является предпочтительным для использования в настоящем способе, обладает хорошими флюсующими свойствами, высокой растворимостью в горячей воде, отсутствием воды кристаллизации в кристаллах, образующихся при испарении раствора на покрываемой форме из черного металла, низкой температурой плавления, хорошее прилегание пленки соли 259, образующейся на металлических поверхностях при выпаривании раствора, негигроскопичность и особенность, заключающаяся в том, что раствор гидролизуется в очень малой степени. , , , , 259 , -, . Важное значение имеет также легкость испарения воды в пленке раствора на металле при контакте с воздухом. , . Было упомянуто, что предпочтительно испарять воду из раствора флюса 836 перед погружением обработанной формы в расплавленный алюминий. ( 836 , . ванну для нанесения покрытия, но это не обязательно обязательный этап, поскольку хорошие покрытия получаются путем погружения покрываемых форм в раствор, содержащий восемь граммов ., на 100 см3 воды, и немедленного погружения влажной формы в расплавленный раствор. При сушке окунаемых форм обнаружено, что при использовании только фторида циркония, а также фторида циркония натрия на поверхностях черных металлов образуются вязкие налеты, из которых вода удаляется медленнее, чем на самом деле. из пленки () раствора фторида калия-циркония. , , - ., 100 , () . При использовании в качестве флюса только фторида циркония или фторида циркония щелочного металла установлено, что флюс разлагается расплавленным алюминием в течение 6 ч с образованием в ходе реакции металлического циркония, который сплавляется с алюминиевым покрытием в пропорциях зависят от концентрации раствора флюса и толщины алюминиевого покрытия. , , , ) 6 , ,' . Процент циркония в алюминиевом покрытии колеблется от долей процента до нескольких процентов. Это значение не оказывает никакого вредного влияния на свойства покрытия, но на самом деле приносит пользу, поскольку заметно увеличивает , 1 . несомненно, усиливается тем фактом, что поверхностное натяжение соли постоянно меняется по мере изменения состава соли от полностью до полностью 1 . Когда плавленая соль быстро растекается по поверхности алюминия, она выталкивает оксид филу на металле опережает соль и образует на поверхности участок чистого металла. , $ 5 , 1 1 , , . Фторид калия и титана также легко плавится при контакте с алюминием, а расплавленная соль ведет себя точно так же, как фторид калия, циркония. Такое быстрое движение плавленой соли на границе раздела черный металл-алюминий, по-видимому, объясняет хорошие результаты, полученные при использовании фторида калия, циркония и калия. фторид титана. Когда черный металл фактически покрыт алюминием, криолит, образующийся в зоне 11, находится пока в жидком состоянии из-за некоторого количества непрореагировавшего фторида калия-циркония и диспергируется в окружающем алюминии. Постепенно криолит поднимается на поверхность алюминий. - , 11 , , . Следовательно, когда стальная проволока непрерывно покрывается алюминием, криолит, выделяющийся в алюминии, окружающем проволоку, приводит к непрерывному очищающему действию на алюминий. , . Хотя оптимальная температура покрытия составляет от 12301° до 124°, хорошие покрытия можно получить в более широком диапазоне, например, примерно от 51220° до 1260°. Когда покрытия из алюминиевого сплава наносятся на сталь, обычно более низкая температура будет использоваться. 12301 124 , , , 5 1220 1260 ' , . Предпочтительно использовать температуру для нанесения покрытия, которая немного выше температуры плавления алюминия или алюминиевого сплава Лун, используемого в качестве покрытия, и поскольку некоторые алюминиевые сплавы имеют более низкую температуру плавления, чем сам алюминий, более низкая температура расплавленного металла. в таких случаях можно использовать. Что касается алюминиевых сплавов, то хорошо известен тот факт, что некоторые бинарные и тройные сплавы алюминия дают лучшую коррозионную стойкость, чем обычный алюминий. Таким образом, хорошо известен тот факт, что алюминий, содержащий 1,5 % 20% марганца обладает гораздо лучшей коррозионной стойкостью, чем коммерческий алюминий, и при осуществлении настоящего изобретения было обнаружено, что определенно улучшенная коррозионная стойкость достигается при использовании алюминиевого сплава, содержащего 1,5% марганца и 0,25% титана. , ,, , , - , - 1 5 % 2 % , 1,5 % , 0 25 % . При использовании соединений фторида титана в качестве флюса предпочтительным соединением является фторид калия и титана, хотя 1 эффективны двойные фториды титана с натрием и литием. Фторид калия и титана кристаллизуется кристаллизационной водой. , , 1 ( : соль при 20°С равна 1,2 гни на 100 см3 раствора, а при 100°С растворимость составляет 12 г'инов на 100 см3 раствора, это рассчитывается как безводная соль. Когда эта соль используется для покрытия стали Для алюминия 70 процедура по существу аналогична описанной выше для фторида циркония калия. Обезжиренную, протравленную и тщательно промытую поверхность железа погружают в горячий водный раствор 75 фторида калия и титана. 20 ' 1 2 100 , 100 ' (, 12 ' 100 , 70 , , ( 75 . Предпочтительно используются концентрации от 50 до 10 г/л, 2 , но хорошие результаты были получены и при таких низких концентрациях, как 20 г/л, 2 . Одно погружение в раствор 80, содержащий 50 г/л. 1, 2 6 дает после высыхания пленку соли с содержанием около 0,2 грамма 2 на квадратный фут поверхности. , 50 () /1, 2 , , 20 /1, 2 80 50 1, 2 6 , , 0.2 2 . Однако можно отметить, что удалить воду из щелочных солей фторида титана в 85 труднее, чем из соответствующих щелочных солей фторида циркония. По этой причине обычно 90 необходимо сушить соляную пленку соли титана 90 при более высокой температуре. температура. Сушка на воздухе при 50—100 С, что дает хорошие результаты, с фторидом циркония калия дает неполное удаление воды или слишком медленную сушку растворами фторида титана 95. Поэтому необходимо сушить на воздухе, имеющем температуру 15°С; ' или выше. Например, когда листовое железо толщиной 020 дюймов было погружено в раствор массой 501 г. /1, раствор 2 при 95°С, необходимо было сушить утюг в течение 90 секунд при температуре воздушного потока 175°С. Очевидно, что при сплошном покрытии проволоки или листа важно соблюдать можно удалить воду из соляной пленки за относительно короткое время, чтобы обеспечить производительность установки. Также можно испарять воду из сатитовой пленки, пропуская электрический ток через проволоку, полосу или что-то подобное. шток 110 при условии, что поток воздуха удаляет испаряющуюся влагу. , , 85 , 90 90 50 -100 , 95 , , 15 ;' , 020 501 . /1, 2 95 , 00 90 175 ' 10 { , , 110 . Когда изделие из черных металлов, покрытое пленкой сухого фторида калия-титана, погружают в расплавленный алюминий, на практике оказывается, что более важно пропитать изделие из черных металлов или расплавленный алюминий, чем при использовании фторида калия-циркония. Аритация приводит к более шероховатому покрытию 120, по-видимому, (из-за того, что фторид калия и титана, хотя и расплавлен. - , 115 , 120 ( , . более вязкий, чем фторид циркония калия, который при плавлении быстро растекается по поверхности изделий из алюминия и черных металлов. , , , 125 . Когда щелочные соли фторида циркония используются для покрытия стали алюминием, некоторые из этих солей, особенно соединения, имеют содержание циркония, превышающее 130:107,261, что создает проблему из-за сложности поиска подходящего материала для выдерживающего тигля, который будет сохранять расплавленная соль, свободная от загрязнений При определенных условиях может быть сочтено желательным 70 применять фторид циркония калия путем погружения стали в ванну с плавленой солью хлоридов щелочных металлов, содержащую небольшой процент фторида циркония щелочного металла или фторида титана щелочного металла 75 Однако в предпочтительном способе осуществления способа настоящего изобретения соединения фторида циркония и титана наносятся на черепичную сталь в виде водного раствора, что позволяет наносить необходимые небольшие количества флюса без каких-либо отходов и без использования какого-либо контейнера. Проблема Кроме того, очевидно, что с точки зрения затрат нагрев соли до температуры плавления в 85 раз намного дороже, чем нагрев раствора соли до 90–100°С. , 130 :107,261 , , 70 75 , , , 80 , , 85 90 100 . Можно отметить, что фактический химический состав настоящего процесса покрытия черных недрагоценных металлов алюминием не совсем понятен. При осуществлении настоящего изобретения было обнаружено, что титан и цирконий быстро реагируют с алюминием с образованием интерметаллических соединений. 95 , соответственно. Возможно, связующий слой между алюминиевым покрытием и основным металлом железа может представлять собой либо смесь 1, и , либо и , но точный состав 100 связующий слой точно не установлен. Однако титан или цирконий, в зависимости от обстоятельств, являются эффективным связующим агентом, и можно сказать, что алюминий связан с основным металлом 105 титаном или цирконием, хотя это как упоминалось выше, точно не известно, каким может быть точный состав связующего слоя. 90 , , 95 , , 1, , , 100 , , , , 105 , , , . В любом случае можно с уверенностью сказать, что связующим агентом 110 является титан или цирконий, в зависимости от обстоятельств, даже если промежуточный слой богат цирконием или титаном Ульма или содержит цирконий или титан. , 110 , , , . Не имеет значения, осуществляется ли связь с помощью элементарных титана или циркония, или же «связка» осуществляется с помощью алюминиевого сплава этих элементов, богатого титаном или цирконием. 115 , \ ' . Хотя приведенное выше описание ограничено покрытием из алюминия на черном металле, также следует понимать, что способ изготовления плитки по настоящему изобретению применим к хрому, никелю, кобальту или их сплавам, таким как нержавеющая сталь или 125 другие сплавы, кроме того. Также следует понимать, что в прилагаемой формуле изобретения термин «алюминий» включает в себя алюминиевые сплавы, а также элементарный алюминий 1 формулы ( = щелочной металл), который образуется в результате гидролиза, белый осадок. Это приводит к потере соли циркония. Более того, этот осадок должен. 120 , , , , 125 , , " " 1 Âl , (= ) , , , . можно удалить фильтрованием. Образование осадка можно предотвратить путем добавления к раствору небольших количеств фторида щелочного металла. При осуществлении настоящего изобретения было обнаружено, что образование этого осадка можно предотвратить путем добавления некоторого количества соли фторида щелочного металла и титана. Аналогичным образом, такой осадок, если он уже образовался, может быть растворен путем добавления фторида титана щелочного металла. , , . Кроме того, было обнаружено, что очень выгодно окунать очищенные изделия из черных металлов в растворы, содержащие смесь фторида циркония щелочного металла и фторида титана щелочного металла. Например, на практике обнаружено, что при использовании раствора, содержащего 50 джинов/л, 2 6 и 50 гмин/1, 2 , получаются алюминиевые покрытия, которые имеют более гладкую поверхность, чем полученные растворами, содержащими либо 100 джинов/1, 2 , либо 100 гинов/1, . 6 Растворы, содержащие соли двойного фторида щелочных металлов, циркония и титана, обладают двумя преимуществами. Во-первых, раствор не осаждает какие-либо соединения циркония, и, во-вторых, улучшается внешний вид оксида алюминия. , , 50 /1, 2 6, 50 /1, 2 , , 100 /1, 2 , 100 /1, 6 , , , 1 . Поскольку алюминиевое покрытие на алюминизированной стали имеет толщину всего от 0,001 до 0,002 дюйма, очевидно, что коррозионная стойкость самого алюминиевого покрытия имеет большое значение. Поэтому элементы, которые снижают коррозионную стойкость алюминиевого покрытия, такие как цинк или олово не должны присутствовать в алюминиевой ванне, используемой для покрытия. 0 001 0 002 , , , , . Можно отметить, что в соответствии с настоящим изобретением ценные свойства соединений фторида циркония и титана в стали с покрытием были обнаружены путем сгибания чистого образца листовой стали в -образную форму. Несколько кристаллов фторида калия-циркония были помещены в Дно Убенда, сталь и соль были погружены на пятнадцать секунд в расплавленный алюминий. , , - . Было обнаружено, что это дает сплошное покрытие из алюминия на стали. Если очищенную сталь сначала окунуть в расплавленный фторид калия-циркония, а затем в расплавленный алюминий, результат будет тот же, хотя покрытия, сформированные таким образом, имеют несколько грубую поверхность. , и эта процедура является относительно дорогой, поскольку при погружении в плавленую соль на сталь наносится гораздо больше соли, чем требуется. Использование плавленой соли также в 707,261. Хотя изобретение в его предпочтительной форме реализуется на практике в соответствии с Из вышеизложенных процедур будет очевидно, что изменения в деталях процедуры будут очевидны для специалиста в данной области техники, не выходя за пределы объема изобретения, поскольку их можно предположить за счет различных характеристик и составов покрываемых пластин из черных металлов. в соответствии с настоящим изобретением; и на практике обнаружено, что в дополнение к железным и стальным профилям этот процесс может быть использован для покрытия никеля, кобальта и хрома, при желании 16,5 алюминием, при этом процесс изготовления плитки дает прочные алюминиевые покрытия на этих металлах, а также на их сплавах, в способ, аналогичный описанному здесь, для покрытия форм из черных металлов. Кроме того, термин «алюминий», используемый в формуле изобретения, включает алюминиевые сплавы, в которых алюминий является основным компонентом. , , , , in707,261 , , ; , , , 16.5 , , , " "