патенты / 16014

707136-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 87%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB707136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ^ %, Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 19 июля, 1 ^ %, : 19, 1 в„– 18059/50. 18059/50. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 28 июля 1949 РіРѕРґР°. 28, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 Рі. : 14, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 91, (:). :- 91, (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс отделения РІРѕСЃРєР° РѕС‚ смесей РІРѕСЃРєР° СЃ маслом РњС‹, - , , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 26, Бродвей, РіРѕСЂРѕРґ РќСЊСЋ-Йорк, РѕРєСЂСѓРі. РќСЊСЋ-Йорк, штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующим заявлением: - - , - , , , , 26, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє выделению РІРѕСЃРєР° РёР· смесей РІРѕСЃРєР° СЃ маслом или растворов РІРѕСЃРєР° РІ масле Рё, РІ частности, касается 16 СЃРїРѕСЃРѕР±Р° депарафинизации содержащих парафин углеводородных фракций. Более конкретно, настоящее изобретение предлагает гравитационный СЃРїРѕСЃРѕР± отделения РІРѕСЃРєР° или масло РёР· воскомасляных смесей или РёР· растворов РІРѕСЃРєР° РІ масле. - , 16 - , . Как хорошо известно специалистам РІ данной области техники, были предложены различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ депарафинизации парафиносодержащих углеводородных фракций, Рё некоторые РёР· РЅРёС… используются РІ нефтяной промышленности. Эти СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ делятся РЅР° три основные категории, которые для удобства можно перечислить следующим образом: 1 Депарафинизация РЅР° фильтр-прессе РЅРёР·РєРѕРІСЏР·РєРёС… восксодержащих масел, которой РёРЅРѕРіРґР° может способствовать подходящий разбавитель или растворитель для снижения вязкости жидкой фазы Рё облегчения разделения твердой Рё жидкой фаз. , , , : 1 - - . 2
Центрифужная депарафинизация высоковязких парафиносодержащих масел, разбавленных подходящим разбавителем для снижения вязкости жидкой фазы. - - . 3
Сольвентная депарафинизация РЅРёР·РєРѕ- или высоковязких восксодержащих масел путем обработки заданными количествами растворителя, имеющего желаемые характеристики. - - - . Рспользование фильтрации для разделения РІРѕСЃРєР° Рё масла. Рспользование центрифугирования для разделения РІРѕСЃРєР° Рё масла. , . 46 Депарафинизация РЅР° фильтр-прессе РЅРёР·РєРѕРІСЏР·РєРёС… парафиносодержащих масел включает охлаждение парафиносодержащей углеводородной фракции, имеющей .. около 75-80 секунд, РїСЂРё температуре 1000 . 46 - . 75-80 1000 . ЛПТ РњРёРІ 218 Р» 07136 950. 218 07136 950. РґРѕ температуры немного ниже той, РїСЂРё которой депарафинированная углеводородная фракция должна 60 течь, Рё после этого подвергать охлажденную таким образом углеводородную фракцию операции фильтрационного прессования для отделения РѕС‚ углеводородной фракции кристаллического РІРѕСЃРєР°, который выпал РІ осадок РІРѕ время операции охлаждения 65. Фильтр Прессовая депарафинизация часто используется РІ сочетании СЃ нафтой РІ качестве разбавителя депарафинизируемого сырья, особенно РєРѕРіРґР° перерабатываются сырье СЃ высоким содержанием парафина или РєРѕРіРґР° желательны РІРѕСЃРєРё СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием масла. Однако депарафинизация РЅР° фильтр-прессе неприменима для обработка тяжелых нефтей Это связано СЃ трудностью фильтрации нефти через осадок, образованный мелкими кристаллами церезиновых РІРѕСЃРєРѕРІ, присутствующими РІ этих тяжелых нефти. 65 Центрифужная депарафинизация включает непрерывное пропускание охлажденного раствора остаточной нефти РІ нафте через центрифугу, вращающуюся СЃРѕ скоростью около 17 000 РѕР±/РјРёРЅ, разделение потоков масла Рё парафина Рё последующее удаление РёР· РЅРёС… 70 лигроина-растворителя. Центрифужная депарафинизация обычно применима для обработки остаточных масел. Это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР·-Р·Р° РєСЂСѓРїРЅРѕР№ кристаллической структуры Рё, как следствие, плохих характеристик текучести присутствующих парафиновых РІРѕСЃРєРѕРІ 75. РІ маловязких маслах. Однако РїСЂРё соответствующих модификациях центрифужную депарафинизацию можно применять Рё для переработки дистиллятных масел. 60 , , , , 65 , - -- 60 , 65 17,000 , , , 70 75 - , , . РљСЂРѕРјРµ того, депарафинизация центрифугированием имеет недостаток, заключающийся РІ получении РІРѕСЃРєРѕРІ СЃ высоким содержанием масла 8 () Рё масел, РІ которых РїСЂРё стоянии РёРЅРѕРіРґР° образуются восковые облака РёР·-Р·Р° неэффективной депарафинизации РІРѕСЃРєР°, содержащего остаточное масло. , - 8 () , , , . Доступность новых растворителей СЃ желаемыми характеристиками РїСЂРё умеренной стоимости 86 привела Рє разработке многочисленных типов процессов депарафинизации растворителем. Обычно РІ этих процессах восксодержащее масло смешивается СЃ заданными количествами растворителя или разбавителя Рё смесь охлаждают РґРѕ заданной температуры. Охлажденную смесь затем подвергают либо операции фильтрации, либо операции центрифугирования для отделения РѕС‚ масла РІРѕСЃРєР°, который выпал РІ осадок РІРѕ время операции охлаждения 95. 86 - , , - 90 ' 95. Наконец, растворитель удаляют РёР· РІРѕСЃРєР° Рё депарафинированного масла. . Процесс бензол-кетоновой депарафинизации является типичным для этих процессов депарафинизации растворителем Рё, вероятно, наиболее широко применяется РІ нефтяной промышленности для депарафинизации как РЅРёР·РєРѕ-, так Рё высоковязких парафиносодержащих масел, Р° также для обезжиривания РІРѕСЃРєРѕРІ, полученных таким образом РїСЂРё повторной переработке. Воскообразное масло или маслянистый РІРѕСЃРє, смешанный СЃ растворителем, содержащим около 40 процентов метилэтилкетона, 52 процента бензола Рё 8 процентов толуола РІ пропорции примерно 1:3, охлаждают РґРѕ температуры депарафинизации или обезжиривания путем обмен СЃ исходящими продуктами Рё охлаждение. Масляные Рё воскообразные материалы отделяются СЃ помощью вращающегося барабанного фильтра, Рё каждый РёР· РЅРёС… впоследствии очищается РѕС‚ растворителя. Операции депарафинизации проводятся РїСЂРё температуре РѕС‚ примерно РјРёРЅСѓСЃ 300 РґРѕ примерно плюс 200 , РІ то время как Операции РїРѕ обезжириванию выполняются РїСЂРё температуре РґРѕ 1000 . Обычно температура депарафинизации составляет около 200 . - , , - - , 40 - , 52 , 8 , 1:3, - - 300 200 , 1000 , 200 . ниже температуры застывания готового масла. . Другим широко используемым процессом депарафинизации растворителем является процесс депарафинизации пропаном. Депарафинизация пропана отличается РѕС‚ РґСЂСѓРіРёС… процессов депарафинизации растворителем тем, что РІ оборудовании, работающем РїРѕРґ давлением, используется сжиженный углеводород. pro26 . Охлаждение РґРѕ температуры около 20-40В°. 20-40 ' . ниже, чем температура застывания готового масла, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ Р·Р° счет самоиспарения пропана РІ сочетании, РїСЂРё необходимости, СЃ внешним охлаждением. Фильтрация выполняется СЃ помощью ротационных или пластинчатых напорных фильтров. Пропорции растворителя Рє маслу аналогичны тем, которые используются РІ бензол-кетоновый процесс, Р° температуры депарафинизации или обезжиривания варьируются РѕС‚ примерно РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ примерно плюс 100 . - , , - - 40 00 . Р’ РґСЂСѓРіРёС… методах депарафинизации растворителем, таких как процессы депарафинизации - Рё -, используются центрифуги для отделения масла Рё РІРѕСЃРєР° РѕС‚ разбавленных растворителем восксодержащих масел. Р’ первом процессе РІ качестве растворителя используется трихлорэтилен, Р° РІРѕ втором - смесь бензола СЃ этилендихлоридом. РІ качестве растворителя. Как правило, температура депарафинизации или обезжиривания примерно РЅР° 200 ниже желаемой температуры застывания депарафинированного масла. Соотношение растворителя Рё масла может достигать 8:1. - - , - - , 200 -- 8: 1. Совсем недавно были предложены новые СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ депарафинизации содержащих парафин минеральных масел. Обычно РІ этих процессах РІРѕСЃРєРѕРІРѕРµ масло диспергируют Рё/или эмульгируют РІ различных водных Рё/или неводных средах, затем дисперсию или эмульсию охлаждают Рё Р’ дальнейшем масло выщелачивается РёР· дисперсии или эмульсии. , - , , / / - , , , , . Хорошо известно, что существующие методы депарафинизации парафиносодержащих дистиллятных фракций Рё остаточных нефтяных фракций имеют многочисленные недостатки. Эти недостатки можно разделить РЅР° РґРІРµ основные РіСЂСѓРїРїС‹, С‚. Рµ. недостатки эксплуатационного характера Рё недостатки экономического характера. Соответственно, любой процесс, который существенно устраняет присущие технологические трудности Рё минимизирует эксплуатационные затраты процессов предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники, СЏРІРЅРѕ весьма желателен. 70 Р’ настоящее время обнаружено, что можно осуществлять депарафинизацию парафинсодержащего дистиллятного сырья Рё остаточного нефтяного сырья более эффективным, относительно простым Рё более экономичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Р’ настоящее время обнаружено 75, что вышеизложенное может быть достигнуто Р·Р° счет применения процедуры, использующей механизм, посредством которого РІРѕСЃРє удаляется РёР· депарафинированного раствора масляного растворителя путем гравитационного разделения, РїСЂРё этом парафин является впоследствии обезжиренные 80 Соответственно, широкой целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° отделения РІРѕСЃРєР° или масла РёР· смесей РІРѕСЃРєР° Рё масла или РёР· растворов РІРѕСЃРєР° РІ масле. Другой целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° гравитационного разделения 86 для отделения РІРѕСЃРєР° или масла. РёР· воскомасляных смесей или РёР· растворов РІРѕСЃРєР° РІ масле. = - - - , , , 70 - , 75 - , - 80 , - 86 . Еще РѕРґРЅР° цель состоит РІ том, чтобы осуществить депарафинизацию парафиносодержащих дистиллятов Рё остаточных масел, которая является эффективной, экономичной Рё относительно простой. . , , 90 - . соответственно 95 Другие цели Рё преимущества настоящего изобретения станут очевидными специалистам РІ данной области техники РёР· следующего описания, взятого вместе СЃ сопровождающим чертежом, показывающим диаграмму 1U (матическая иллюстрация установки для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения . 95 1 ( . Р’ данной области техники хорошо известно, что гравитационное отделение парафина РёР· депарафинированных растворов масляных растворителей РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ СЃ очень РЅРёР·РєРѕР№ скоростью. Эти скорости настолько малы, что исключают любое коммерческое применение процедур депарафинизации, воплощающих этот метод разделения. Скорость становится особенно РЅРёР·РєРѕР№. СЃ точки зрения коммерческой осуществимости, 110 РєРѕРіРґР° пытаются переработать дистиллятные нефтяные запасы, содержащие крупные переплетенные кристаллы парафина. - 105 , , 110 , . Р’РІРёРґСѓ вышесказанного Рё для целей настоящего изобретения постулируется, что упомянутые РЅРёР·РєРёРµ скорости объясняются как некоторым внутренним физическим свойством кристаллов, которое имеет тенденцию препятствовать отделению кристаллов РІРѕСЃРєР° РѕС‚ депарафинированных кристаллов. или раствором масляного растворителя Рё 120 возможной окклюзией депарафинированного масла или раствора масляного растворителя РІ нем, тем самым предотвращая осаждение кристаллов РІРѕСЃРєР° РІ соответствии СЃ РёС… истинным удельным весом. Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением эти трудности 125 преодолеваются Р·Р° счет совместного использования поверхностного активных веществ, которые Р±СѓРґСѓС‚ более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ определены ниже, Рё незамерзающих водных растворов. Предполагается, что совместное использование этих материалов обеспечивает следующее: , 116 - - 120 , , 125 , - 130 707,136 707,136 : 1 Значительно снижает окклюзию депарафинированного масла или смеси масла Рё растворителя РІ РІРѕСЃРєРѕРІРѕРј продукте; 2 Способствует увеличению разницы между эффективным удельным весом депарафинированного масла или смеси масло-растворитель Рё эффективным удельным весом РІРѕСЃРєР°; Рё 3. Способствует агломерации кристаллов РІРѕСЃРєР° РІ масле или смеси масла Рё растворителя Р·Р° счет присоединения незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рє поверхностям кристаллов РІРѕСЃРєР° РІ присутствии масла или смесей масляных растворителей. 1 - ; 2 - ; 3 - - , . Отделенные кристаллы РІРѕСЃРєР° можно промывать свежим растворителем для удаления остатков масла или РёС… можно промывать незамерзающим водным раствором для удаления унесенного масла, тем самым сохраняя промывной растворитель. - . РЎ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью обеспечить более полное понимание объема настоящего изобретения, РЅРѕ без каких-либо намерений его ограничения, описан механизм, посредством которого поверхности кристаллов РІРѕСЃРєР° смачиваются незамерзающим водным раствором РІ присутствии масла или Смеси масла Рё растворителей, очищенные РґРѕ сути, можно постулировать следующим образом: Р’ общем, поверхностно-активным веществом считается соединение, РѕРґРёРЅ конец молекулы которого является полярным РїРѕ своей РїСЂРёСЂРѕРґРµ, РІ данном случае гидрофильным или гидрофильным. маслоотталкивающий, тогда как РґСЂСѓРіРѕР№ имеет неполярный характер, РІ данном случае гидрофобный или водоотталкивающий. Поскольку РІРѕСЃРє имеет РїРѕ существу маслянистый характер, РёР· этого следует, что РїРѕ отношению Рє неполярному концу молекулы поверхностно-активного вещества возникнет конкуренция между РІРѕСЃРєРѕРј Рё маслом или между РІРѕСЃРєРѕРј Рё смесью масла Рё растворителя. Возможно, можно выбрать или приготовить поверхностно-активное вещество, молекула которого имеет неполярный конец, обладающий большей авидностью Рє РІРѕСЃРєСѓ, чем Рє маслу или Рє смесь масла Рё растворителя. Следовательно, РІ системе, состоящей РёР· РІРѕСЃРєРѕРІРѕР№ фазы, диспергированной РІ масле или фазы масло-растворитель, молекулы такого поверхностно-активного вещества Р±СѓРґСѓС‚ адсорбироваться РЅР° границах раздела парафин-масло или смесь РІРѕСЃРє-масло-растворитель. Фактически это означает, что восковые поверхности покрыты, РїРѕ крайней мере частично, маслоотталкивающей пленкой. Следовательно, РєРѕРіРґР° РІРѕРґР° или водный раствор добавляется РІ систему РІ качестве третьей фазы, РІРѕРґР° или водный раствор присоединяется Рє восковые поверхности. 2.0 , , - - , , : , , , , , - , , - , - , - , , - - , - , - -- , , , - , , . Полученная система тогда будет состоять РёР· частиц РІРѕСЃРєР°, РїРѕ крайней мере частично покрытых РІРѕРґРѕР№ 5,5 или водным раствором, диспергированными РІ непрерывной фазе масла или масляного растворителя. Р’ результате эффективная плотность частиц РІРѕСЃРєР° существенно изменяется. 5.5 - - . РџСЂРё нормальном гравитационном отделении РІРѕСЃРєР° РѕС‚ депарафинированного раствора масляного растворителя разделение РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ Р·Р° счет движения частиц РІРѕСЃРєР° относительно депарафинированного масла или раствора масляного растворителя, вызванного разницей между удельным весом РІРѕСЃРєР° Рё депарафинированного масла. или раствор масляного растворителя. РџСЂРё прочих переменных, остающихся постоянными, скорость движения РІРѕСЃРєР° изменяется обратно пропорционально вязкости депарафинированного масла или раствора масляного растворителя Рё РїСЂСЏРјРѕ пропорционально разнице между удельным весом Рё коэффициентом скольжения 70, С‚.Рµ. тенденцией частицы РІРѕСЃРєР° перемещаются относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° вдоль кристаллических плоскостей между депарафинированным маслом или раствором масляного растворителя Рё парафином. РџСЂРё обычном гравитационном разделении частицы РІРѕСЃРєР° находятся РІ РїСЂСЏРјРѕРј контакте 75 СЃ депарафинированным маслом или раствором масляного растворителя Рё большим сродством РІРѕСЃРєР° Рє масло или раствор масляного растворителя РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє практически нулевому скольжению РЅР° границах раздела между РЅРёРјРё. Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением депарафинированное масло 80 или раствор масляного растворителя будет контактировать, РїРѕ меньшей мере, РІ некоторой заметной степени, СЃ РІРѕРґРѕР№. - , , - , - , - 70 . - , 75 - - , 80 - , , . Поскольку известно, что РЅР° границах раздела нефть-РІРѕРґР° имеет место большое проскальзывание, неизбежно следует уменьшение сопротивления движению 5. Следовательно, РїРѕРјРёРјРѕ увеличения скорости движения, вызванного увеличением разницы удельного веса, скорость движение дополнительно увеличивается Р·Р° счет увеличения коэффициента скольжения 90. Р’РІРёРґСѓ вышеизложенного также следует, что, поскольку между маслом или масляным растворителем Рё РІРѕРґРѕР№ или водным раствором практически нет сродства, любое масло или раствор масляного растворителя, который Разделяемый СЃ РІРѕСЃРєРѕРј РїСЂРѕРґСѓРєС‚ 95 представляет СЃРѕР±РѕР№ только тот материал, который окклюдирован РІ нем. - , 5 , , 90 , , , , - 95 . РџРѕ этой причине его можно удалить промыванием РІРѕРґРѕР№ или водным раствором или растворителем, что позволяет, РїРѕ крайней мере теоретически, получать безмасляные РІРѕСЃРєРё 100. Соответственно, РІ широком смысле, настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± осуществления депарафинизации РІРѕСЃРєР°. -содержащие масла Рё/или обезжиривание маслосодержащих РІРѕСЃРєРѕРІ или, вместе, РІРѕСЃРє-масляных смесей, которое включает 105 образование дисперсии РІ РІРѕСЃРє-масляной смеси РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, причем раствор содержит растворенный РІ нем поверхностно-активный агент, который обеспечивает конечный трехфазный контактный СѓРіРѕР» РІ тесте «пузырьковой машины», как 110, описанном ниже, РїСЂРё температуре депарафинизации, РїСЂРё этом РІРѕРґСѓ РІ указанном РІРѕРґРЅРѕРј растворе регулируют, РїСЂРё необходимости, путем добавления депрессорной присадки, снижающей температуру замерзания, чтобы РѕРЅР° могла оставаться РїРѕ существу РІ жидком состоянии 115 РїСЂРё температуре депарафинизации; охлаждение указанной дисперсии РґРѕ температуры депарафинизации СЃ получением фазы парафиново-РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рё отделение фазы парафиново-РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. , , , - 100 , -, - / - , , , - , 105 - , - - " '" 110 , , , 115 ; - , - . Указанный водный раствор РІ дальнейшем будет называться 120 «незамерзающим» водным раствором. Очевидно, что указанный незамерзающий раствор может быть добавлен как таковой Рє смеси РІРѕСЃРєР° Рё масла или может быть образован РЅР° месте путем добавления РІРѕРґС‹ Рє РІРѕСЃРєРѕРІРѕ-масляная смесь 125, РІ которой уже присутствуют необходимые ингредиенты. 120 " - " - - 125 . РР· вышеизложенного специалистам РІ данной области техники станет очевидным, что рассматриваемый здесь СЃРїРѕСЃРѕР± может быть осуществлен РІ соответствии СЃ несколькими процедурами, каждая РёР· которых, тем РЅРµ менее, охватывается общим описанием изобретения, изложенным выше. Р’ качестве иллюстрации. Предпочтительный конкретный вариант осуществления настоящего изобретения может быть реализован РЅР° практике следующим образом: Как показано РЅР° чертеже, первичный поток 1 состоит РёР· смеси парафина Рё масла 2, растворителя 3 СЃ РЅРёР·РєРёРј удельным весом Рё незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора 4 поверхностно-активный агент, как указано выше, нагревают РґРѕ температуры около 1100 РІ нагревателе 5 Рё смешивают РІ смесителе 6 РІ присутствии рециркулирующего потока 7 промывочного растворителя, полученного РІ процессе обезжиривания, для получения дисперсии. РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РІ растворителе парафинистого масла. Дисперсию подают РІ охладитель 8, например, винтовой охладитель, РіРґРµ РѕРЅР° охлаждается РґРѕ температуры депарафинизации, обычно 00 . Сток РёР· охладителя 83 содержит осажденный РІРѕСЃРє, прикрепленный Рє капли диспергированного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора затем подаются Рє РІС…РѕРґРЅРѕРјСѓ отверстию 9 РІ верхнюю секцию башни 10. Капли РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора 26 СЃ прикрепленным РІРѕСЃРєРѕРј движутся РІРЅРёР· РѕС‚ РІС…РѕРґРЅРѕРіРѕ отверстия 9 через башню 10 СЃРѕ скоростью РѕС‚ 0,1 РґРѕ 3,0 футов или выше. РІ минуту. , 130 , , , 6 : , 1 - 2, 3, - 4 1100 5 6 7 , 8, , , , 00 83 9 10 26 9 10 0 1 3 0 . Свежий растворитель 11 подается через РґСЂСѓРіРѕР№ охладитель 12 Рє РІС…РѕРґРЅРѕРјСѓ отверстию 13 РІ нижнюю часть башни 10, откуда РѕРЅ течет вверх через башню 10 Рё противотоком движущимся РІРЅРёР· каплям РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора СЃ прикрепленным РІРѕСЃРєРѕРј, тем самым промывая последний РґРѕ уменьшить содержание масла36 РІ РІРѕСЃРєРµ. Промывной растворитель удаляется РёР· колонны 10 РІ ее относительно СѓР·РєРѕР№ секции 14, непосредственно РїРѕРґ входным отверстием 9, Рё впоследствии используется, как указано выше, РІ качестве рециркуляционного потока 7. 11 12 13 10, 10 , oil36 10 14, 9, , , 7. для разбавления первичного потока 1. Капли РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора СЃ прикрепленным РІРѕСЃРєРѕРј собираются РІ нижней части колонны 10 СЃ образованием парафиновой фазы 15, которая образует границу раздела 16 СЃ остальным содержимым колонны 10. Депарафинированный раствор масляного растворителя накапливается РІ верхняя часть колонны 10, над РІС…РѕРґРѕРј 9. 1 10 15 16 con4 10 10, 9. Рнтерфейс 16 предпочтительно поддерживается РЅР° РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ ниже РІРїСѓСЃРєРЅРѕРіРѕ отверстия 13, Р° скорость отбора продуктов поддерживается СЃ помощью воздухоаэрируемого диафрагменного регулятора СѓСЂРѕРІРЅСЏ 18. 16 , , 13 - 18. Парафиновая фаза 15 удаляется СЃРѕ РґРЅР° колонны 10 Рё подается РІ нагреватель 19, РіРґРµ РѕРЅР° нагревается РґРѕ температуры 56, примерно 1250 . Сток РёР· нагревателя 19 подается РІ отстойник 20 для отделения парафина РѕС‚ парафина. Водный раствор, который можно вернуть РІ процесс, РІРѕСЃРєРѕРІРѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ завершают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Депарафинированный раствор масла Рё растворителя 17 удаляют РёР· верхней части колонны 10, Р° растворитель Рё масло разделяют Рё извлекают РІ обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, как указано РЅР° чертеже. 15 10 19, 56 1250 19 20 - - 17 10 , . Очевидно, что РїСЂРё использовании растворителей СЃ высоким удельным весом парафиновая фаза будет собираться РІ верхней части колонны. Р’ этом случае парафиновая фаза будет удаляться РёР· верхней части колонны, Р° депарафинированное масло-растворитель будет удаляться РёР· нижней части колонны. колонна, Рё 70 промывной растворитель будет аналогичным образом отбираться СЃ промежуточного СѓСЂРѕРІРЅСЏ для рециркуляции РІ первичный поток для целей разбавления. , , , , - , 70 . Р’ общем, любое воскосодержащее масло или любой маслосодержащий РІРѕСЃРє можно использовать РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ 76 РїРѕ настоящему изобретению. РСЃС…РѕРґРЅРѕРµ сырье может представлять СЃРѕР±РѕР№ либо дистиллятное сырье, либо остаточное сырье, либо полученные РёР· него маслянистые РІРѕСЃРєРё. Воскосодержащие минеральные масла, масла РёР· буроугольной смолы. . , - - 76 , . животные масла, сланцевые масла, растительные масла Рё синтетически 80 масла, любое РёР· которых могло быть ранее подвергнуто деасфальтизации или РґСЂСѓРіРѕР№ обработке СЃ целью улучшения РёС… физической Рё/или химической РїСЂРёСЂРѕРґС‹, РјРѕРіСѓС‚ быть упомянуты 86 РІ качестве неограничивающие примеры материалов, подходящих РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья для рассматриваемого здесь СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. Кажется, нет ничего критического РІ количестве РІРѕСЃРєР°, присутствующего РІ воскосодержащих маслах, или РІ количествах масла, присутствующих РІ маслосодержащих восках, подлежащих обработке. Таким образом, содержание парафина РІ шихте может варьироваться РІ пределах примерно 0,1 процента. , , 80 , / 86 - - 90 - , - 0 1 . Рё около 99,9% РїРѕ массе. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, количество РІРѕСЃРєР°, присутствующего РІ любой РёР· смесей, РІ значительной степени определяет текучесть шихты РІ процессе. 99 9 , 95 . Соответственно, РїСЂРё практическом применении изобретения обычно желательно, хотя Рё РЅРµ обязательно, 100 повысить текучесть загрузки процесса путем добавления смешивающегося СЃ маслом разбавителя или растворителя. Для этой цели масляные растворители предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники РјРѕРіСѓС‚ быть использовано. Было обнаружено, что подходящий разбавитель, как правило, 106 должен обладать следующими свойствами: РѕРЅ должен практически полностью смешиваться СЃ обрабатываемым сырьем, РѕРЅ должен быть практически нерастворим РІ РІРѕРґРµ Рё несмешиваться СЃ ней, РѕРЅ должен обладать, предпочтительно, РЅРёР·РєРёР№ коэффициент вязкости, РЅРµ должен проявлять существенной склонности Рє эмульгированию РІ условиях процесса, должен быть плохим растворителем для твердого РІРѕСЃРєР° РїСЂРё температуре депарафинизации, РЅРµ должен нарушать адсорбцию молекул поверхностно-активного вещества. Находясь РЅР° поверхностях твердого РІРѕСЃРєР°, РѕРЅ РЅРµ должен РІ сколько-РЅРёР±СѓРґСЊ заметной степени влиять РЅР° склонность поверхностно-активного вещества Рє адсорбции РЅР° поверхностях твердого РІРѕСЃРєР° Рё, наконец, РѕРЅ РЅРµ должен 12 Рђ) вытеснять РІРѕРґСѓ РёР· РІРѕРґС‹ или РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Поверхности, покрытые РІРѕСЃРєРѕРј. Углеводороды, такие как пропан, бутан, пентан-пропен. , , , 100 - , - , , 106 , , , , 110 , , 115 , , , , , , 12 ) - , , . бутены, пентены = нафта, бензин, бензол Рё керосин, Р° также трихлорэтвлен, 125 метилэтилкетон, этилендихлорид. , = , , , , 125 , . метилхлорид, четыреххлористый углерод, ацетон Рё РёС… смеси, такие как смеси метилэтилкетона Рё бензола, смеси ацетонитрилбензола, этилкарбонат-пропан -30 707,136 Филическая РіСЂСѓРїРїР° (полярная РіСЂСѓРїРїР°) Поверхностная активность молекул РІ РІРѕРґРЅРѕ-неводной системе (РІ широком смысле), такой, который существует РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения, обусловлен адсорбцией молекул 80 РЅР° границе раздела. Р’ общем, можно утверждать, что предпочтительными поверхностно-активными веществами, применимыми здесь, являются те, РІ которых гидрофобная часть молекулы представляет СЃРѕР±РѕР№ углеводородный радикал, особенно те РёР· 35, гидрофобная часть которых РїРѕ молекулярной массе приближается Рє молекулярной массе разделяемого РІРѕСЃРєР°, Р° гидрофильная часть представляет СЃРѕР±РѕР№ радикал, выбранный РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· -, -, - , -, - 2, 40 -,, - -, -: -, -, -,, -, --, - 4, ,=, - , - Рё -,, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ водородный эквивалент металла. Таким образом, эти критерии дают РѕСЃРЅРѕРІСѓ для классификации различных типов поверхностно-активных веществ, подходящих для целей, предусмотренных здесь. Для удобства типы можно свести РІ следующую таблицу: , , , - , , - -30 707,136 ( ) - ( ), , 80 , radical_ 35 , -, -, -, -, - 2, 40 -,, - -, -: -, -, -,, -, --, - 4, ,=, -, -, -,, , , 45 , : смеси, РјРѕРіСѓС‚ быть упомянуты РІ качестве неограничивающих примеров разбавителей или растворителей, подходящих для цели настоящего изобретения. , . РџРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, нет ничего критического РІ количествах используемого разбавителя или растворителя. Как указывалось выше, РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью разбавителя или растворителя является повышение текучести загрузки РІ процессе. Соответственно, используемые количества РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РІ широких пределах. Обычно составляют производить РѕС‚ примерно 0:5:1 РґРѕ примерно 20:1, предпочтительно РѕС‚ примерно 2:1 РґРѕ примерно 4:1 (объем растворителя Рє объему РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья) используется разбавление 16. Растворитель может быть добавлен Рє маслу РІ любой момент РІРѕ время процесса. Процесс Рё его можно добавлять частями РѕС‚ общего количества, которое будет использоваться РІ течение определенного периода времени РґРѕ конечной стадии разделения. РќР° практике растворитель обычно добавляют РґРѕ или РІРѕ время стадии охлаждения. , , 0 5: 1 20: 1, 2:1 4:1 ( ) 16 , . Как указано выше, поверхностно-активные вещества, указанные выше, характеризуются молекулами, имеющими гидрофобную РіСЂСѓРїРїСѓ (неполярную РіСЂСѓРїРїСѓ) Рё РіРёРґСЂРѕРіСЂСѓРїРїСѓ. Название РіСЂСѓРїРїС‹ РўРёРї 1 Соль жирной кислоты 2 Диметаллическая соль сульфатированной жирной кислоты 3 Глицериловый эфир жирной кислоты кислота 4 Сульфонат металла сложного эфира жирной кислоты Сульфонат металла амида жирной кислоты 6 РђРјРёРґ жирной кислоты Этилдиалкиламин РўРёРї Р’ 1 Алкилсульфат металла 2 Вторичный алкилсульфат металла 3 Бисульфат диалкилдикарбоксилата металла 1 Алкилсульфонат металла 2 Арилсульфонат металла 3 Металл алкарилсульфонат РўРёРї РўРёРї Галогенид четвертичного аммония Формула примера - .,,, ( ) 2 2 3 1 4 2 4 '. , ( - ) 1 2 3 4 6 1 2 3 1 2 3 - .,,, ( ) 2 2 3 1 4 2 4 '. ' , '. ' , '. 1 > - " Природные вещества РўРёРї , РіРґРµ , ', " Рё " представляют СЃРѕР±РѕР№ алкильные или алкенильные радикалы, представляет СЃРѕР±РѕР№ галоген, Р° представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число. ТАБЛРЦА 1 > - " , ', " " , , РўР РРџРђ ПОВЕРХНОСТНО-РђРљРўРВНЫХ ВЕЩЕСТВ – 707 136 10; Р СЏРґ поверхностно-активных агентов был протестирован РІ соответствии СЃ процедурой, изложенной РІ конкретном варианте осуществления, описанном здесь ранее, Рё было обнаружено, что РѕРЅРё эффективны РІ С…РѕРґРµ процесса. Для удобства эти материалы сведены РІ таблицу . 707,136 10; , ' , . ТАБЛРЦА Рќ ЭФФЕКТРВНЫЕ ПОВЕРХНОСТНО-РђРљРўРВНЫЕ АГЕНТЫ Химическое название или зарегистрированная формула Торговые марки ( 3)2 ( 3 3)2 ( 3) 2 2 (-3)2 1 2 () 1) 2 3 ,,,, 4 ,7 3, Р’РѕСЃРє фенолсульфонат натрия 6 Моностеарат сорбитана 7 , 2-:() 8 ,,,, () 9 (,, 7): () (, :) < 11 (& 37) 2 < 4 2 5 12 3 ( \( \ 2 5 1 13 03; ( 2)4-7 -/" Сорбитан получают РёР· сорбита: ( 3)2 ( 3 3)2 ( 3) 2 2 (-3)2 1 2 ( 1) 2 3 ,,,, 4 ,7 3, 6 7 , 2-:() 8 ,,,,() 9 (,, 7): () (, :) < 11 (& 37) 2 < 4 2 5 12 3 ( \( \ 2 5 1 13 03;( 2)4-7 -/" : 7,136 12 2 2 10, чтобы вызвать замыкание кольца через эфирную СЃРІСЏР·СЊ СЃ образованием шестичленного кольца, или " 2 --- 2 вызывает замыкание кольца через эфирную СЃРІСЏР·СЊ СЃ образованием пятичленного кольца. 7,136 12 2 2 10, - , " 2 --- 2 - . . Поверхностно-активные вещества, перечисленные РІ Таблице , являются иллюстрацией конкретных поверхностно-активных веществ, действующих РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения, обеспечивающих конечный трехфазный СѓРіРѕР» смачивания РІ тесте «Пузырьковая машина», здесь Рё далее указанные ароматические сульфонаты РІРѕСЃРєР° щелочного металла Рё щелочного металла. Ароматические сульфонаты РІРѕСЃРє-РѕРєСЃРё-40 являются типичными для РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· предпочтительных классов поверхностно-активных веществ, которые Р±СѓРґСѓС‚ использоваться здесь Рё для того, чтобы предоставить критерии, которые Р±СѓРґСѓС‚ применяться РїСЂРё выборе поверхностно-активного вещества , которое будет давать оптимальные 46 результаты СЃ заданным значением. РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, дальнейшее обсуждение поверхностно-активных веществ, используемых здесь, будет проводиться РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим классом тергитола 4. 35 , " " 40 46 , 4 . Материалы, известные как РІРѕСЃРє фенол-натрий-50-тергитол-7-сульфонат, например, РјРѕРіСѓС‚ быть получены, как хорошо известно РІ данной области техники, РІ соответствии СЃРѕ следующей процедурой (патент РЎРЁРђ РЅР° РёРјСЏ Рейффа Рё РґСЂ., в„– 2252666): Парафиновый РІРѕСЃРє, плавящийся РїСЂРё температуре около 120 Рё преимущественно 5 60, состоящий РёР· соединений, имеющих РїРѕ меньшей мере 20 атомов углерода РЅР° молекулу, хлорируется путем нагревания примерно РґРѕ 200 Рё барботирования через него хлора РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° полученный хлорвоск РЅРµ будет содержать РѕС‚ примерно 10 РґРѕ 60 примерно 21 мас.% хлора. . 50 7 , , , , ( , 2,252,666): 120 5 60 20 200 10 60 21 . Затем хлорвоск конденсируют СЃ фенолом РїСЂРё температуре около 350 Рё РІ присутствии РѕС‚ около 4 РґРѕ около 10 процентов РїРѕ массе хлорида алюминия 65 катализатора Фриделя-Крафтса СЃ получением воскозамещенного фенола. Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ обрабатывают хлорсульфоновой кислотой РІ количестве, РїРѕ массе, примерно 100-175 процентов РѕС‚ теоретического, РІ С…РѕРґРµ традиционной операции сульфирования 70 РїСЂРё температуре примерно 125°С, Рё полученный таким образом РїСЂРѕРґСѓРєС‚ нейтрализуют РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј натрия РІ количествах , РїРѕ весу, около 120 процентов РѕС‚ теоретического, РїСЂРё температуре 76 около 150 . , 350 - 4 10 65 - , - , , 100-175 , 70 , 125 , , , 120per , 76 150 . Р’ целом структура дегидратированных материалов, известных как парафинсульфонаты металлов, представляется следующей: , : РІ испытании, РїСЂРё котором температура снижается РЅР° 30°С, как описано РІ только что упомянутом журнале. Р’ этом испытании РєСѓСЃРѕРє РІРѕСЃРєР° того типа, который нужно удалить Рё имеющий РїРѕ крайней мере РѕРґРЅСѓ относительно плоскую поверхность, погружается РІ масло-РІРѕСЃРє или масло- смесь РІРѕСЃРєР° Рё растворителя, подлежащая депарафинированию, содержащая 0,1 мас.% испытуемого поверхностно-активного вещества. Затем систему охлаждают РґРѕ температуры депарафинизации. Каплю незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, содержащую 0,1 мас.% 40 поверхностно-активное вещество, подлежащее тестированию, помещают РІ держатель пузырьков Рё затем позволяют капле вступить РІ контакт СЃ поверхностью РІРѕСЃРєР°. раствор) СѓРіРѕР» смачивания может быть измерен, испытуемый поверхностно-активный агент будет пригоден для использования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ настоящему изобретению. Чем больше трехфазный СѓРіРѕР» смачивания, тем более эффективным будет поверхностно-активный агент РІ процессе. 30 , - -- 35 0 1 - 0 1 40 , - ( - - 45 ) , , 50 . Следовательно, если незамерзающий водный раствор растекается РїРѕ всей плоской поверхности РІРѕСЃРєР° (СѓРіРѕР» смачивания = 180В°), испытываемое поверхностно-активное вещество будет очень эффективным. Согласно 5, действующие здесь поверхностно-активные вещества можно определить как те, которые РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ конечный трехфазный контактный СѓРіРѕР» РІ тесте «Пузырьковая машина», указанный выше РїСЂРё температуре депарафинизации ). РЎ помощью теста «Пузырьковая машина» был протестирован СЂСЏРґ поверхностно-активных веществ СЃРѕ следующими результатами: , - ( = 180 ), 5 , - " " - ) " " , : -15 03 , РіРґРµ может представлять СЃРѕР±РѕР№ РІРѕСЃРє или РґСЂСѓРіРѕР№ углеводородный радикал СЃ сопоставимой длиной цепи, представляет СЃРѕР±РѕР№ водородный эквивалент металла, Р° составляет РѕС‚ 1 РґРѕ 3. Парафиновые РіСЂСѓРїРїС‹ РјРѕРіСѓС‚ быть получены РёР· фракции РІСЏР·РєРѕРіРѕ минеральное масло СЃ молекулярной массой РѕС‚ легкого дистиллята РІРѕСЃРєР° РґРѕ тяжелого остатка. -15 03 , , 1 3 . Материалы, известные как РІРѕСЃРє-фенол (1-14) сульфонат натрия, являются хорошим примером поверхностно-активного агента, применимого РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения. Что касается значения (1-14), первое число указывает РЅР° теоретическую степень алкилирования, С‚.Рµ. атомные доли хлора РІ хлорвоске, который реагирует СЃ РѕРґРЅРёРј молем гидроксиароматического соединения, Р° второе число указывает весовой процент. ( 1-14) ( 1-14), , , , . Хлора РІ хлорвоске. Р’РѕСЃРє-фенол (1-14) сульфонат натрия РЅР° самом деле представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь РјРѕРЅРѕРІРѕСЃРєРѕРІРѕРіРѕ фенолсульфоната, диваксового фенолсульфоната Рё некоторых поливосковых фенолсульфонатов. ( 1-14) - , , . Тестом для определения того, будет ли поверхностно-активный агент работоспособным или нет РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ настоящему изобретению, является тест «Пузырьковая машина», СЃРј. , 137, 291 (1936), оборудованная холодильным хранилищем, С‚.Рµ. стадия 86 Незамерзающий водный раствор -60 % РІРѕРґС‹ + 40 % этиленгликоля Масляный растворитель = 52 % бензола, 40 % метилэтилкетона Рё 8 % толуола Трехфазный СѓРіРѕР» контакта Парафин Микрокристаллическое поверхностно-активное вещество Р’РѕСЃРє Р’РѕСЃРє Натриевый РІРѕСЃРє Фенол ( 1 -14) Сульфонат Тергитол 7 Тергитол 4 -. " " , 137, 291 ( 1936) , , 86 - -60 % + 40 % = 52 % , 40 % - 8 % - ( 1-14) 7 4 -. Размах 60 Некаль Рђ Некаль Р’ РЎ 1,2 , ,() ,, 3 () 3 ( 1,,7),,() ( 1 СЃ ,)2 , 5 ()4 ,, Количества поверхностно-активного вещества, которое следует использовать, РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РІ широких пределах. Обычно следует избегать чрезмерных количеств, поскольку было обнаружено, что РѕРЅРё влияют РЅР° эмульгирование масла или смеси масло-растворитель РІ незамерзающем РІРѕРґРЅРѕРј растворе Рћ 17 170 22 22 500 43 470 36 24 24 300 СЃ < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 другая сторона Рспользование недостаточных количеств приведет Рє неполному отделению РІРѕСЃРєР°. Р’ общем, количества используемого поверхностно-активного вещества зависят РѕС‚ количества РІРѕСЃРєР°, присутствующего РІ обрабатываемом сырье. Очевидно, что оптимальные количества 707 136, которые следует использовать РІ любом Учитывая , специалисты РІ данной области техники РјРѕРіСѓС‚ легко определить его СЃ помощью нескольких предварительных испытаний. РџСЂРё применении изобретения было обнаружено, что его количества варьируются РѕС‚ около 0,01 процента РґРѕ около 10 процентов, предпочтительно РѕС‚ около 0,3 процента РґРѕ около 10 процентов. 3% РІ пересчете РЅР° массу воскосодержащего масла или маслосодержащего РІРѕСЃРєР° РІ загрузке дают удовлетворительные результаты. 60 1,2 , ,() ,, 3 () 3 ( 1,,7),,() ( 1 ,)2 , 5 ()4 ,, , - - 17 170 22 22 500 43 470 36 24 24 300 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 , , 90 707,136 , 0 01 10 , 0 3 3 , - , , . Поверхностно-активный агент обычно добавляют Рє шихте РІ РІРёРґРµ раствора РІ РІРѕРґРµ. . Р’ соответствии СЃ механизмом действия, постулируемым выше, РІРѕРґР° является существенным фактором для: успешного проведения СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения, РїСЂРё этом восковые поверхности становятся, РїРѕ меньшей мере, частично покрытыми РІРѕРґРѕР№ или водным раствором; количеством РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. Количество поверхностно-активного вещества, подлежащего использованию, зависит РѕС‚ количества РІРѕСЃРєР°, присутствующего РІ обрабатываемом материале. Очевидно, что оптимальные количества, которые Р±СѓРґСѓС‚ использоваться РІ каждом конкретном случае, РјРѕРіСѓС‚ быть легко определены специалистами РІ области двухкомпонентной техники путем нескольких предварительных испытаний. РќР° практике Было обнаружено, что количества варьируются РѕС‚ около 1 процента РґРѕ около 200 процентов, предпочтительно РѕС‚ около 25 процентов. , 15 : , , 2 , 1 200 , 25 . Рё около 75 процентов РІ пересчете РЅР° массу воскосодержащего масла или маслосодержащего РІРѕСЃРєР° РІ загрузке дадут удовлетворительные результаты. 75 , - - . Также РІ соответствии СЃ принципом действия СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения также важно, чтобы РІРѕРґР° оставалась РІ жидком состоянии РїСЂРё используемых температурах депарафинизации. Соответственно, если количество агента поверхностного действия недостаточно для этой цели, различные вещества добавляются РІ РІРѕРґСѓ для понижения ее температуры замерзания РґРѕ температуры ниже температуры, РїСЂРё которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ депарафинизация. Эти вещества предпочтительно должны быть РїРѕ существу полностью растворимы РІ РІРѕРґРµ Рё смешиваться СЃ ней, РѕРЅРё РЅРµ должны проявлять какой-либо существенной тенденции Рє эмульгированию РІ условиях процесса, РѕРЅРё должны быть плохими растворителями твердого РІРѕСЃРєР° РїСЂРё температурах депарафинизации, РѕРЅРё РЅРµ должны нарушать адсорбцию молекул поверхностно-активного вещества РЅР° поверхностях твердого РІРѕСЃРєР° Рё, наконец, РѕРЅРё РЅРµ должны РІ сколько-РЅРёР±СѓРґСЊ заметной степени влиять РЅР° тенденцию поверхностно-активного агента для концентрации РЅР° поверхности твердого РІРѕСЃРєР°. Этиленгликоль, хлорид натрия 56, коллоидный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния Рё глицерин РјРѕРіСѓС‚ быть упомянуты РІ качестве неограничивающих примеров веществ, используемых для этой цели РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ, рассматриваемом здесь. inven36 , , , , , , , , , , , , , 56 , , - . Количества этих веществ, которые Р±СѓРґСѓС‚ использоваться, очевидно, Р±СѓРґСѓС‚ зависеть РѕС‚ количества используемой РІРѕРґС‹ Рё РѕС‚ типа материала, используемого для таких целей. Как будет понятно специалистам РІ данной области, количества, которые Р±СѓРґСѓС‚ использоваться РІ любой конкретный случай может быть легко определен СЃ помощью нескольких предварительных испытаний после того, как будет установлена применяемая температура депарафинизации, РїСЂРё этом применимыми критериями являются, как указано выше, поддержание РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РІ жидком состоянии РїСЂРё температуре депарафинизации РўРћ. , , , , , , , . Р’ этой СЃРІСЏР·Рё следует отметить, что РєРѕРіРґР° такие вещества, как, например, хлорид натрия, хлорид калия или карбонат натрия, используются для получения незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора поверхностно-активного вещества, диспергирование капель РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора СЃ прикрепленный РІРѕСЃРє имеет РІРёРґ песка. Этот тип дисперсии способствует более эффективному обезжириванию растворителем 8 () . , , , , , 7 , 8 () . Перемешивание необходимо для диспергирования незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РІ парафиносодержащем масле Рё для обеспечения столкновения капли диспергированного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора СЃ частицами парафина РІРѕ время Рё после охлаждения. Обычно РїСЂРё переработке дистиллятного сырья желательно более интенсивное перемешивание. . - - 86 , . Для облегчения диспергирования незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РІ смеси парафина 90 масел РЅР° начальных стадиях процесса, Р° также для обеспечения того, чтобы смесь парафина Рё масла или смесь РІРѕСЃРєР° Рё масла Рё растворителя представляла СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ жидкую фазу. РІ начале обработки обычно предпочтительно нагревать смесь РґРѕ температур, варьирующихся РѕС‚ примерно 100 РґРѕ примерно 2000 РІРѕ время операции диспергирования. Температура, которую следует использовать для получения оптимальных результатов, будет зависеть РѕС‚ РїСЂРёСЂРѕРґС‹ 10 РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья. РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ лечение. - 90 , , - -- , 96 100 2000 10 . Температуры депарафинизации, применимые РІ этом процессе, соответствуют предшествующим СѓСЂРѕРІРЅСЏРј техники, С‚.Рµ. находятся между примерно -40 Рё примерно 1000 . , , -40 1000 . Следует, конечно, признать, что температура депарафинизации, применимая РІ каждом конкретном случае, будет зависеть РѕС‚ РїСЂРёСЂРѕРґС‹ системы, С‚. Рµ. используемого поверхностно-активного вещества, типа РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рё типа растворителя для депарафинизации 110. РїСЂРё котором температура смеси снижается РґРѕ температуры депарафинизации (скорость охлаждения) РЅРµ является критическим фактором, хотя, как будет понятно специалистам РІ данной области техники, важным фактором является скорость охлаждения, как хорошо известно, является определяющим для размера кристаллов РІРѕСЃРєР°, которые выпадают РІ осадок РІРѕ время операции охлаждения. , , 105 , , , 110 ( ) , , , 115 , , . Для общих целей было обнаружено, что средняя скорость охлаждения РѕС‚ примерно 10 Р·Р° 120 часов РґРѕ примерно 5000 РІ час способствует достижению оптимальных результатов. Р’ целом, более высокие скорости охлаждения являются предпочтительными РїСЂРё переработке дистиллятного сырья, РІ то время как более РЅРёР·РєРёРµ скорости охлаждения являются предпочтительными. предпочтительно использовать РїСЂРё обработке двойных запасов 125. , 10 120 5000 , 125 . Хотя предшествующее обсуждение указало РЅР° предпочтительную последовательность добавления различных компонентов РІ систему Рё манипуляций, связанных СЃ процессом, 130 707 136 считается ограниченной конкретными 30 исходными веществами, поверхностно-активными веществами, масляными растворителями Рё водными растворами или Рє манипуляциям, аппаратам Рё условиям, изложенным РІ нем. , 130 707,136 30 , , , , . Как будет очевидно специалистам РІ данной области техники, для проведения депарафинизации можно использовать широкий спектр исходных материалов, поверхностно-активных веществ, масляных растворителей Рё водных растворов, Р° также разнообразные аппараты, манипуляции Рё условия, как описано выше. или операцию удаления масла 40. РџР РМЕРЫ 1-4. Р’ каждом РёР· следующих опытов остаточное масло типа -, очищенное селективной очисткой Рё имеющее универсальную вязкость РїРѕ Сейболту, равную 95 секундам РїСЂРё 2100 , кипятили СЃ обратным холодильником СЃ отходящим раствором 45 РїСЂРё температуре 100-1260 . Рё затем, РіРґРµ указано, Рє смеси добавляли незамерзающий водный раствор или незамерзающий водный раствор поверхностно-активного вещества. , , 35 , , , , 40 1 4 , -- 95 2100 45 100-1260 , , , - - . Полученную таким образом смесь охлаждали РґРѕ температуры 00 СЃ различными скоростями РїСЂРё слабом перемешивании. Охлажденную смесь затем помещали РІ цилиндр Рё измеряли таким образом скорость отделения парафина РѕС‚ жидкости. Для удобства соответствующие 55 данные Рё результаты, полученные РІ каждом РїСЂРѕРіРѕРЅРµ, представлены РІ Таблице . 50 00 , 55 . необходимо четко понимать, что допускаются отступления РѕС‚ РЅРёС…. Например, смеси парафина Рё масла, масляный растворитель Рё незамерзающий водный раствор поверхностно-активного вещества РјРѕРіСѓС‚ быть отдельно охлаждены, Р° затем смешаны РїСЂРё любой температуре вплоть РґРѕ температура депарафинизации. Наконец, вместо колонны можно использовать резервуары, фильтры, центрифуги Рё С‚.Рї. для отделения частиц или кристаллов РІРѕСЃРєР°, смоченных РІРѕРґРѕР№ или водным раствором, РѕС‚ масла или смесей масла Рё растворителя. Это также будет очевидно. что процесс может осуществляться как периодический или прерывистый процесс, или как непрерывный процесс. Более того, РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях окажется выгодным осуществлять операцию поэтапно. Например, депарафинизацию можно проводить РїСЂРё РІСЃРµ более РЅРёР·РєРёС… температурах депарафинизации. вплоть РґРѕ конечной температуры депарафинизации, причем рассматриваемую здесь операцию осуществляют РЅР° каждой стадии, РїСЂРё этом «депарафинированный» РїСЂРѕРґСѓРєС‚ каждой стадии представляет СЃРѕР±РѕР№ сырьевой материал для последующей стадии. , - , , - , , , , , , - - , , , , , "" . Следующие примеры предназначены для иллюстрации СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению Рё для указания его преимуществ, РїСЂРё этом подразумевается, что изобретение РЅРµ должно быть представлено РІ таблице . , Пример в„–. . ДЛЯ РџРћРљРђР—РђРќРРЇ ДЕЙСТВРРЇ ПОВЕРХНОСТНО-РђРљРўРВНЫХ ВЕЩЕСТВ Растворитель, проценты РїРѕ объему. Коэффициент разбавления: объем растворителя Рє объему РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья, % этилендихлорида, % трихлорэтилена, 6:1. Незамерзающий водный раствор, проценты РїРѕ объему. , : % % 6:1 - , . Объем незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рє объему шихты Поверхностно-активное вещество, % РїРѕ массе шихты Скорость охлаждения, ' РІ час Скорость осаждения РІРѕСЃРєР°, футов РІ минуту РўРѕ же 6:1 % Этиленглиголя % Р’РѕРґР° 0,5:1 0,04 0,057 Проверка продуктов Содержание РІРѕСЃРєР°, масла, мас.%, температура застывания '. , ' , 6:1 % % 0.5:1 0.04 0.057 , -, , '. 707,136 707,136 ТАБЛРЦА (продолжение) ДЛЯ РџРћРљРђР—РђРќРРЇ ДЕЙСТВРРЇ ПОВЕРХНОСТНО-РђРљРўРВНЫХ ВЕЩЕСТВ Пример в„– 707,136 707,136 () . Растворитель, объемные проценты, % этилендихлорида, % трихлорэтилена, % бензола, % метилэтилкетона, % вес. Толуола. Коэффициент разбавления: , % % % % % : Объем растворителя Рє объему РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, % РѕР±. - , . Объем незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рє объему РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ шихты Поверхностно-активный агент Процент РїРѕ массе РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ шихты 6:1 % Этиленгликоль % Р’РѕРґР° 0,5:1 (1-14) Р’РѕСЃРє Фенол Сульфонат натрия 1,0 Скорость охлаждения, В° РІ час Скорость осаждения парафина, футов РІ минуту. Проверка продуктов. Содержание РІРѕСЃРєР°, масла, проценты РїРѕ весу масла, температура застывания . - 6:1 % % 0.5:1 ( 1-14) 1.0 , ' , , -, , . РР· этих данных РІРёРґРЅРѕ, что использование незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора поверхностно-активного агента существенно для успешного проведения СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения. Таким образом, как показано РІ примере 1, РєРѕРіРґР° процесс осуществляется без РџСЂРё использовании незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора поверхностно-активного вещества скорость разделения очень низкая. Также, как показано РІ примере 2, РєРѕРіРґР° процесс проводится без использования поверхностно-активного вещества, скорость разделения также очень низкая. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, как показано РІ примерах 3 Рё 4, РїСЂРё использовании незамерзающего РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора поверхностно-активного вещества скорости разделения составляют 0,7 Рё 1,36 футов РІ минуту соответственно. , - , 1, - , , 2, , , 3 4, - , 0 7 1 36 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:33:12
: GB707136A-">
: :

707137-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB707137A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи полной спецификации: 22 октября 1951 Рі. : 22, 1951. Дата подачи заявки: 1 августа 1950 Рі. в„– 19166/50. : 1, 1950 19166/50. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 Рі. : 14, 1954. 707,137 Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 100(2), 18 6 , ( 4 : 6), 1 2 (:), 1 . 707,137 :- 100 ( 2), 18 6 , ( 4 : 6), 1 2 (: ), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Многоцветная печать. - . РЇ, РђРЎРўР Рђ РР’РђРќРћР’РќРђ РЎРђР Рљ, лицо без гражданства (армянского происхождения), РёР· Клонастина, Оллертона, Натсфорда, Чешир, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть осуществляется, что будет конкретно описано РІ следующем заявлении: , , ( ), , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для цветной печати СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, известным как полихроматическая печать, СЃ использованием блока или валика, содержащего мозаику пигментов разных цветов Рё дающего многоцветную печать Р·Р° РѕРґРёРЅ оттиск. , - . Согласно изобретению валик или блок клише «Крыса», содержащий мозаику РёР· пигментов разных цветов для создания многоцветной печати Р·Р° РѕРґРёРЅ оттиск, наносит цветной СЂРёСЃСѓРЅРѕРє РЅР° матовый, невпитывающий валик, который наносит цвета РЅР° гравированный валик, который РІ СЃРІРѕСЋ очередь применяет РёС… Рє печатаемому материалу. , - , , . РЎРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению сочетает РІ себе преимущества СЃРїРѕСЃРѕР±Р° СЃ использованием валика, содержащего пигменты, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Р° печати СЃ помощью гравированных валиков. . РЈРґРѕР±РЅРѕРµ устройство РІ соответствии СЃ изобретением схематически показано РЅР° прилагаемом чертеже: Валик Р°, содержащий пигменты, необходимые для создания многоцветной печати, вращается РІ контакте СЃ матовым, РЅРµ впитывающим валиком , также контактирует СЃ валиком . представляет СЃРѕР±РѕР№ гравированный валик , РЅР° который наносятся пигменты, полученные валиком РѕС‚ первого валика . Нижняя часть валика погружается РІ ванну СЃ РІРѕРґРѕР№ , снабженную вращающимися щетками для очистки поверхности валика между его контактом СЃ валиком . гравировальный валик Рё цветной валик Печатаемый материал перемещается между гравировальным валиком Рё прижимным валиком . : - , - , . Гравированный валик очищается между контактом СЃ материалом Рё контактом СЃ валиком войлочной подкладкой , нависающей над РѕРґРЅРѕР№ стороной корыта СЃ РІРѕРґРѕР№ , Рё lЦена 2 8 фетровой подушечкой , прижатой Рє валку СЃ помощью пружины для удаления избыточной влаги. Ролики Рё соответствующим образом прижаты РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ. , , 2 8 . Р’ процессе работы цветной валик наносит цветной СЂРёСЃСѓРЅРѕРє РЅР° валик , который наносит СЂРёСЃСѓРЅРѕРє РЅР° выступающие части гравированного валика . Последний наносит РЅР° материал печатаемые части СЂРёСЃСѓРЅРєР°, соответствующие выступающим частям гравированного валика. гравированный ролик . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:33:13
: GB707137A-">
: :

707138-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB707138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7 7 Рзобретатель: РќРћР РњРђРќ РЎРРњРџРЎРћРќ УЭЛЛС. : - . Дата установки Полная спецификация: 17 августа 1951 Рі. 17, 1951. Дата заявки: 23 августа 1950 Рі. в„– 20838150. : 23, 1950 20838150. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 Рі. : 14, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 38(4), (4:33 Рђ). :- 38 ( 4), ( 4: 33 ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения, касающиеся систем управления скоростью СЂСЏРґР° электродвигателей. . РњС‹, , расположенная РїРѕ адресу: , 28 , 2, являемся британской компанией, настоящим объявляем изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть осуществляется, что будет конкретно описано РІ следующем заявлении: , , , 28 , 2 , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє системам управления для работы последовательности двигателей СЃ заданными соотношениями скоростей. РћРЅРѕ касается систем такого типа, включающих средства сравнения, связанные СЃ каждым управляемым двигателем, для сравнения величины, зависящей РѕС‚ скорости двигателя, СЃ эталонной величиной, Рё для автоматического корректирующего изменения скорости двигателя РІ соответствии СЃ любым изменением соотношения между РґРІСѓРјСЏ величинами. - , . Такие системы используются РІ бумагоделательных машинах, прокатных станах Рё С‚.Рї., РіРґРµ несколько секций СЃ индивидуальным РїСЂРёРІРѕРґРѕРј последовательно работают над полосовым материалом, проходящим через машину. РџСЂРё настройке такой машины возможно, что РІРѕ время первоначальной настройки передаточного числа пересечения или вытягивания, между секциями РјРѕРіСѓС‚ образовываться нежелательные петли. РРЅРѕРіРґР° эти петли образуются РІРѕ время нормальной работы машины. Р’ известных системах управления эти петли удаляются путем мгновенного ускорения РїРѕ очереди каждой последующей секции, следующей Р·Р° петлей, включая, если предусмотрено, наматывание РЅР° которой наматывается полосовой материал. , , , , , . Настоящее изобретение предоставляет простое Рё готовое средство для удаления этих нежелательных петель без необходимости последовательного ускорения каждого последующего участка, следующего Р·Р° циклом. . lЦена 2 СЃ 8 Согласно изобретению средство трехпозиционного переключателя, связанное СЃ каждым средством сравнения, предусмотрено для временного увеличения или уменьшения РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ напряжения для соответствуюС