патенты / 16011

707075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB707075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . 707,075 Дата подачи заявки Рё подачи Полной спецификации 15 РёСЋРЅСЏ 1951 Рі. 1. 707,075 15, 195 1. в„– 14208/51. 14208/51. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 31 августа 1950 Рі. 31, 1950. Полная спецификация 1, опубликованная 14 апреля 1954 Рі. 1 14, 1954. приемка:-Класс 2(3), 5. :- 2 ( 3), 5. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ производстве соединений тетраалкилсвинца или РІ отношении него РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты; Америки, 100, Парк Авеню, РќСЊСЋ-Йорк, 17, штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ), настоящим заявляем РѕР± изобретении, Р·Р° которое РјС‹ молимся, чтобы Р°, патент может быть выдан нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , ; , 100, , , 17, , ( ), , , , ) , :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства соединений тетраалкилсвинца. . Коммерческое значение имеют тетраалкилпроизводные свинца, особенно тетраэтилсвинец, который широко используется РІ качестве антидетонационной присадки РІ бензин. Тетраэтилсвинец промышленно получают путем взаимодействия однонатриевого свинцового сплава СЃ жидким этилхлоридом РїСЂРё температуре выше 70 Гс. РџСЂРё выполнении этого предшествующего процесса натрий Рё свинец смешивались РІ жидкой фазе, Р° затем затвердевали РІ РІРёРґРµ большой плиты твердого сплава. Эту плиту затем измельчали или измельчали РґРѕ частиц преимущественно СЃ размером СЃРёС‚ РѕС‚ 4 РґРѕ 16 меш. Затем сплав Рё жидкий этилхлорид подвергали взаимодействию РІ закрытом автоклаве РїСЂРё перемешивании РїРѕ реакции 4 + 4 >-( 15)4 + 4 + 3 . , , - 20 , - 70 , 25 , , 4 16 30 , 4 + 4 >-( 15)4 + 4 + 3 . Вышеупомянутый метод, хотя Рё является удовлетворительным для периодических операций, СЃ трудом адаптируется Рє непрерывной работе. Было обнаружено, что РїСЂРё относительно коротком времени пребывания, желательном РїСЂРё непрерывной работе, конверсия свинца РІ тетраэтилсвинец является РЅРёР·РєРѕР№, так что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции становится твердым. или остаток включает относительно большие количества непрореагировавшего натрия. Таким образом, описанный выше СЃРїРѕСЃРѕР± для большинства практических целей ограничивается периодическими операциями, РїСЂРё которых допустимо время пребывания РІ несколько часов. , , , , , . Целью изобретения является увеличение скорости алкилирования свинца РґРѕ соединений тетраалкилсвинца, особенно тетраэтилсвинца. Другой целью является уменьшение периода реакции или времени пребывания, необходимого РїСЂРё алкилировании соединений тетраалкилсвинца СЃ эквивалентными или увеличенными выходами РїРѕ сравнению СЃ теми, которые были получены ранее. Другая цель состоит РІ том, чтобы разработать СЃРїРѕСЃРѕР±, особенно подходящий для непрерывной работы, характеризующийся относительно короткими периодами пребывания. , , , - . Р’ соответствии СЃ изобретением предложен улучшенный СЃРїРѕСЃРѕР± производства тетраалкилсвинца путем взаимодействия сплава свинца СЃ алкилгалогенидом или сульфатом РїСЂРё повышенной температуре, что достигается РїСЂРё использовании натрий-свинцового сплава РІ РІРёРґРµ чешуйки, имеющие РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ поверхность 66, состоящую преимущественно РёР· выступающих естественных граней идентифицируемых октаэдрических кристаллов, выступающих РёР· общего основания. , , , ' 1 - , 66 . РџРѕРґ идентифицируемыми октаэдрическими кристаллами подразумевают, что либо вершина кристалла 70, либо очертание грани кристалла четко обозначены выступанием соседних граней РёР· среднего СѓСЂРѕРІРЅСЏ алловской чешуйки. Обычно идентифицируемые кристаллы имеют осевой размер, который составляет 7 , заметная доля средней толщины чешуек сплава. Обнаружено, что осевые размеры идентифицируемых кристаллов реакционноспособного сплава, используемого РІ процессе, составляют РѕС‚ 10 РґРѕ 50 РЅР° 8 (процентов среднеарифметической толщины хлопьев, который предпочтительно находится РІ диапазоне РѕС‚ 0 01 РґРѕ 0 05 РґСЋР№РјРѕРІ. , 70 , 7 , , 10 50 8 ( , 01 0 05 . Сплав для этого процесса может быть изготовлен различными методами. Обычно приготовление сплава характеризуется быстрым охлаждением затвердевания тонкого слоя расплавленного сплава, РїСЂРё этом РїРѕ крайней мере РѕРґРЅР° сторона слоя подвергается воздействию инертного газа . Предпочтительным методом подготовки сплава является процесс, включающий осаждение или приклеивание тонкого слоя сплава РЅР° вращающуюся поверхность охлажденного металла. 85 90 ' ;( '. Лицо СЃ индексом 707,075, которое предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ сплав, содержащий значительное количество меди». 707,075 , ,'. например, Р±СЂРѕРЅР·Р°. Тепло отводится через поверхность металла СЃ довольно высокой скоростью, так что сплав затвердевает Рё охлаждается РґРѕ температуры, значительно ниже температуры затвердевания, Р·Р° короткий период времени. Предпочтительная скорость охлаждения обеспечивает переохлаждение тонкого слоя. сплава РґРѕ температуры примерно РЅР° 1,50 или более ниже температуры затвердевания РІ течение периода РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ РґРѕ шести секунд. Затем сплав отделяется РѕС‚ поверхности металла Рё разбивается РЅР° чешуйки неправильной формы, обычных максимальных размеров сплава. без чешуйчатости РѕС‚ РґРѕ РґСЋР№РјР°. Такой СЃРїРѕСЃРѕР± описан Рё заявлен РІ нашей находящейся РЅР° рассмотрении заявке в„– , , , - 1,50 , . 14207/51 (заводской в„– 707074). 14207/51 ( 707,074). Возможны Рё РґСЂСѓРіРёРµ методы изготовления сплава для этого процесса. Например, расплавленный сплав РІ расплавленном состоянии можно проталкивать через щель Рё затвердевать путем выброса потоков охлажденного инертного газа РЅР° РѕР±Рµ стороны пленки. Р’Рѕ всех методах производства РѕРЅ имеет Было обнаружено, что РїРѕ крайней мере РѕРґРЅР° сторона сплава РЅРµ должна соприкасаться СЃ твердой поверхностью, Р° должна быть подвергнута воздействию инертной газообразной среды, РІ результате чего образуются характерные активные кристаллические поверхности. , , . РџСЂРё проведении процесса РїРѕ желанию можно использовать различные методы реакции или контактирования. Рљ числу методов реакции, которые можно использовать, относятся обычные периодические операции, РїСЂРё которых загрузку сплава алкилируют РІ нагретом автоклаве СЃ перемешиванием. РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для непрерывной обработки РёР·-Р·Р° увеличения скорости получаемого алкилирования. Р’ важном варианте осуществления процесса для непрерывного производства тетраэтилсвинца этилхлорид Рё хлопья однонатриевого свинцового сплава подаются РЅР° основание вертикально расположенного цилиндрического реактора. этилхлорид используют РІ существенном избытке, подходящие пропорции для этого варианта осуществления составляют РїРѕСЂСЏРґРєР° 20-30 частей этилхлорида РЅР° РѕРґРЅСѓ часть однонатриевого свинцового сплава. Реактор поддерживают РїСЂРё повышенной температуре, РѕС‚ 70°С РґРѕ 100°С, СЃ помощью 56 средств. количества тепла, выделяющегося РІРѕ время реакции. Скорость потока материалов регулируется РІ зависимости РѕС‚ размера реактора, чтобы обеспечить время пребывания РѕС‚ пяти РґРѕ 30 РјРёРЅСѓС‚. Частицы сплава начинают реагировать немедленно РїСЂРё воздействии условий реакции РїСЂРё повышенной температуре, Рё как РІ результате реакции распадаются РЅР° мелкие частицы. Эти частицы переносятся вверх потоком 66 этилхлорида Рё тетраэтилсвинца, образующихся РІ результате реакции. Непрореагировавшие материалы Рё продукты выгружаются РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР°, Р° остаток твердых веществ удаляется РёР· жидкой фазы. СЃ помощью известных механических операций, следующих Р·Р° 70, тетраэтилсвинец извлекается РёР· жидкой фазы. , , , , , , , , 20 30 , 70 100 , 56 , 30 , , 66 70 . Для полного понимания изобретения РѕРЅРѕ будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° следующие примеры. моль соответствует полной версии натрия РїРѕ реакции. 75 , ' 80 . РџР РМЕР . Части флакированного однонатриево-свинцового сплава были запечатаны РІ контейнер РёР· тонкого стекла Рё осторожно вставлены РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ. Алловские чешуйки имели максимальный размер РѕС‚ РґРѕ РґСЋР№РјРѕРІ, среднюю толщину около (0,01 РґСЋР№РјР°) Рё характеризовались , имея РѕРґРЅСѓ грань, состоящую преимущественно РёР· РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ кристалла. 90 граней октаэдрических кристаллов, выступающих РёР· средней высоты. Затем добавляли 211 частей этилхлорида Рё реакционный СЃРѕСЃСѓРґ герметично закрывали. Реактор Рё загрузку нагревали РґРѕ 85-95°С Рё сплав подвергается воздействию этилхлорида путем разбивания стеклянного конверта или контейнера; это достигается путем падения стального шарика, предварительно вставленного РІ реактор, Рё разбивания стекла. Реактор Рё его содержимое выдерживали РїСЂРё температуре 55°С РІ течение СЂРѕРІРЅРѕ пяти РјРёРЅСѓС‚, Р° Затем реактор погружали РІ охлаждающую баню, РІ которой поддерживалась температура значительно ниже 0°С, РїСЂРё которой РїСЂРё температуре 105 реакции РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚. Затем содержимое реактора удаляли Рё тетраэтилсвинец извлекали выщелачиванием или экстракцией бензолом. Получали 10 3 части тетраэтилсвинца, что соответствует 10 СЃ доходностью 30 процентов. , 85 , ( 01 ' 90 211 85 95 , 100 55 ' , 105 10 3 10 30 . Пример . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что реакцию продолжали РІ течение 10 РјРёРЅСѓС‚. Было получено 24 115 частей тетраэтилсвинца. . , 10 24 115 . соответствует доходности 68 процентов. 68 . Чтобы проиллюстрировать повышенную скорость реакции Рё производительность, достигаемую этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, приведенные выше примеры были повторены СЃ использованием обычного измельченного сплава. Результаты приведены ниже: сетка РЅР° линейный РґСЋР№Рј (РЎРЁРђ). , 120 : , 125 4 16 ( . стандартное сито) Рё 211 частей 7075 этилхлорида подвергали реакции РїРѕ той же методике, что Рё РІ примере , РІ течение пяти РјРёРЅСѓС‚. Было получено только 18 частей тетраэтилсвинца, что соответствует выходу 5 процентов. ), 211 '7,075 , , , 1 8 , 5 . Р‘. Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что использовали измельченный массивный сплав однонатриевого свинца. Реакция 10 РјР» давала 81 частей тетраэтилсвинца, что соответствует выходу 23 процента. , , 10, 8 1 , 23 . РР· приведенных выше примеров будет очевидно, что настоящий СЃРїРѕСЃРѕР± РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє существенному увеличению производства тетраэтилсвинца, что возможно РїСЂРё коротком времени пребывания. Таким образом, производство тетраэтилсвинца увеличивается РІ 600 раз РїРѕ сравнению СЃ пятиминутным пребыванием. период, или коэффициент примерно 300 процентов РїСЂРё времени пребывания десять РјРёРЅСѓС‚. , , , 600 , 300 . Усовершенствованный процесс выгоден без катализаторов, как описано выше, Р° также РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє дополнительным улучшениям СЃ использованием катализаторов или ускорителей, известных РІ данной области техники. Катализаторы, которые можно СЃ пользой использовать РІ процессе, включают ангидриды карбоновых кислот. Другие катализаторы включают нехиноидальные кетоны, например, ацетоновые эфиры карбоновых кислот, амиды, ацетали Рё алифатические альдегиды. Следующие примеры иллюстрируют результаты, полученные СЃ помощью нашего СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, РєРѕРіРґР° РІ нем используется катализатор. , , - , , , . РџР РМЕР: части аллова натрия-свинца РІ форме реакционноспособных хлопьев, упомянутых РІ примере , СЃРѕ средней толщиной около 0,01 РґСЋР№РјР° Рё максимальными размерами РѕС‚ 4 РґРѕ 4 РґСЋР№РјРѕРІ, Рё 211 частей этилхлорида добавляли РІ реакцию. Р’ качестве катализатора также вводили примерно 1,5 части ацетона. Реакционный СЃРѕСЃСѓРґ выбрасывали, сразу же нагревали РґРѕ 85В° Рё поддерживали РїСЂРё этой температуре РІ течение пяти РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё перемешивании. РџРѕ завершении пятиминутного периода пребывания реакционный СЃРѕСЃСѓРґ Рё его содержимое были немедленно охлаждены РґРѕ температуры ниже 0°С. Тетраэтилсвинец затем отделяли РѕС‚ продуктов реакции, как описано выше, Рё РІ результате реакции получали 27 4 части тетраэтилсвинца, что соответствует выходу 78 процентов. , - ' 0 01 , 4 , 211 , 1 5 85 , , , , , 27 4 , 78 . Пример . Этот пример иллюстрирует получение, которое осуществляется РїСЂРё времени пребывания 10 РјРёРЅСѓС‚. Процедуру, описанную РІ примере , повторяли, Р·Р° исключением того, что время пребывания увеличивали РґРѕ 10 РјРёРЅСѓС‚. Было получено 29 частей тетраэтилсвинца, что соответствует выходу 82. процентов 65. Р’ отличие РѕС‚ приведенных выше результатов, полученных СЃ использованием катализатора РІ настоящем процессе, нижеследующие показывают технические выходы, которые РјРѕРіСѓС‚ быть реализованы РІ соответствии СЃ обычным процессом: 70 частей РЎ измельченного массивного однонатриевого свинцового сплава Рё 211 процентов. части этилхлорида подвергали взаимодействию уже описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ присутствии 75 примерно 1,5 частей ацетона. Реакция, продолжавшаяся пять РјРёРЅСѓС‚, давала 23,6 частей тетраэтилсвинца, что соответствует выходу 67 процентов. 10 , 10 29 , 82 65 , ' , 70 , 211 , 75 1 5 , , 23 6 , 67 . Повторили процедуру РЎ, Р·Р° исключением того, что время пребывания было увеличено РґРѕ 10 РјРёРЅСѓС‚. 27 Было получено 4 части тетраэтилсвинца, что соответствует выходу 78 процентов. 85 Улучшение, достигнутое настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РїРѕ сравнению СЃ предыдущим методом. , РІРёРґРЅРѕ РёР· приведенных выше примеров даже РІ присутствии высокоэффективных катализаторов. Таким образом, настоящий процесс 90 обеспечивает шестнадцать процентов. , , 10 27 4 , , 78 85 , , , 90 , . увеличение производства РїСЂРё пятиминутном времени пребывания Рё пять процентов. ' , . увеличивается СЃ десятиминутным временем пребывания. . Р’ дополнение Рє очевидным 95 преимуществам, очевидным РёР· приведенных выше примеров, включающим увеличение производства, возможное «при кратковременных» периодах пребывания, достигаются Рё РґСЂСѓРіРёРµ важные преимущества. Таким образом, столь же значительное 100 улучшение достигается РІ отношении сокращения времени, достигаемого без снижение выхода. Это улучшение иллюстрируется следующими примерами. 95 , ' ' , , 100 . Пример 105 частей чешуйчатого мононатриево-свинцового сплава, упомянутого РІ примере , Рё 2500 частей этилхлорида подвергали взаимодействию РїСЂРё 850В° РІ присутствии 1,5 частей ацетона. Реакцию проводили РІ течение 1 10 РїСЂРё внутреннем перемешивании. Р’ реакторе был предусмотрен отбор РїСЂРѕР± жидкой фазы РІ С…РѕРґРµ реакции. Эти РїСЂРѕР±С‹ позволяли следить Р·Р° С…РѕРґРѕРј этилирования. Определение количества тетраэтилсвинца, образующегося РїСЂРё этилировании, показало, что выход около 85 процентов был получен Р·Р° десять РјРёРЅСѓС‚, дальнейшая доходность составляет . 105 2500 850 1 5 ' 1 10 115 85 , , . очень низкая, почти незаметная скорость 120 . Повторяли процедуру предыдущего примера , Р·Р° исключением того, что использовали приготовленный традиционным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј сплав 4 707 075, упомянутый РІ . Р’ этой реакции требовалось тридцать РјРёРЅСѓС‚ для достижения выхода 55 процентов, или период проживания больше РЅР° Р°. 120 , , 4 707,075 , , 55 , . 6 РІ 300-процентном размере периода проживания, необходимого для улучшенного процесса. 6 300 . Причины улучшения результатов, достигнутые этим процессом, точно РЅРµ понятны. Считается, что реакционная способность сплава является свойством, придаваемым преобладанием выступающих естественных граней кристаллов, которые характеризуют используемый химически активный сплав. Впервые было высказано предположение, что увеличение реакционной способности произошло потому, что сплав натрий-свинец РІ форме хлопьев просто имел большую фактическую поверхность, чем частицы ранее использовавшегося сплава. Однако это предположение было опровергнуто открытием, что измельчение реактивных хлопьев аллов РґРѕ тонкого порошка, тем самым, значительно увеличивает; увеличение поверхности, доступной для реакции, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє существенному снижению активности. Так, РєРѕРіРґР° выход тетраэтилсвинца, полученного этилированием чешуйчатого сплава, составлял 78 процентов, выход, полученный этилированием того же сплава, измельченного РІ порошок, прошедшего 50 манеш РЅР° линейный РґСЋР№Рј, стандартное сито РЎРЁРђ, составляло всего 59 процентов. Таким образом, был сделан вывод, что скорость реакции, достижимая СЃ чешуйчатым сплавом, является уникальным свойством, которое нельзя приписать исключительно размеру поверхности сплава, Р° вместо этого является характеристикой особая форма сплава. - , , , ; , , , 78 , , 50 , , 59 , . Средняя толщина сплава может широко варьироваться без отрицательного воздействия РЅР° полезные результаты процесса. РџРѕРґ средней толщиной подразумевается толщина, рассчитанная РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ площади, веса Рё плотности натрий-свинцового сплава. Таким образом, средняя толщина сплава варьируется РѕС‚ примерно 0,008 РґРѕ Средняя толщина около 0,12 РґСЋР№РјРѕРІ оказалась полностью удовлетворительной. Предпочтительный диапазон средней тиолмности составляет РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,065 РґСЋР№РјРѕРІ. Хлопья меньшей толщины трудно производить. Хлопья толще этого диапазона, хотя Рё вполне удовлетворительны СЃ точки зрения реакционной способности, менее СѓРґРѕР±РЅС‹ для производства. обрабатывать Рё подавать РІ реакторы, поскольку РѕРЅРё имеют тенденцию распадаться РЅР° относительно большие фрагменты РІ процессе производства. , , 0.008 0 12 0.01 0 065 , , , , . Наиболее важный вариант процесса включает этилирование однонатриевого свинцового сплава СЃ получением тетраэтилсвинца. Однако этот процесс легко использовать РїСЂРё этилировании РґСЂСѓРіРёС… сплавов натрия Рё свинца. Например, сплавы, имеющие состав , , . 4 Рё '% 4 , РјРѕРіСѓС‚ быть эффективно использованы. РџРѕРјРёРјРѕ этой серии натрий-свинцовых сплавов, РІ процессе можно использовать РґСЂСѓРіРёРµ 66 алкилгалогениды или сульфаты, например, метилхлорид, метилбромид, этилбромид или Р№РѕРґРёРґ, диэтилсульфат или изопропилбромид. . , , , , , , 4 '% 4 , , 66 , , , , . Конкретные условия реакции для конкретного применения процесса Р±СѓРґСѓС‚ несколько различаться РІ зависимости РѕС‚ используемого алкилирующего агента Рё степени реакции, необходимой для наилучшей экономичности операции. Р’ общем, предпочтительна температура реакции 700°С или выше. предпочтительный диапазон составляет РѕС‚ 70 РґРѕ 100°С. Р’ некоторых случаях, особенно РїСЂРё использовании алкилбромида или эффективного катализатора, температуры ниже предпочтительного диапазона являются удовлетворительными, РЅРѕ практически РІРѕ всех случаях требуется температура выше 40°С. 70 , 700 76 70 100 , , , 80 40 . Рабочее давление может поддерживаться достаточно высоким, чтобы гарантировать, что алкилирующий агент будет оставаться преимущественно РІ жидкой фазе, обычно используется давление РґРѕ 100 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Что касается времени пребывания, это очевидно РёР· приведенных выше примеров. учитывая, что значительные улучшения, отмеченные знаком 90, реализуются РІ непрерывном процессе СЃ применением времени пребывания РїРѕСЂСЏРґРєР° пяти-десяти РјРёРЅСѓС‚. Р’ общем, предпочтительное время пребывания для проведения реакции составляет РѕС‚ пяти РґРѕ тридцати РјРёРЅСѓС‚, что представляет СЃРѕР±РѕР№ существенное улучшение РїРѕ сравнению СЃ предыдущая практика обеспечения времени пребывания РІ течение трех часов или более. Никакие конкретные пропорции жидкого алкилирующего агента Рє натрий-свинцовому сплаву РЅРµ являются критическими. Однако РІ большинстве случаев желателен существенный избыток, чтобы гарантировать адекватное диспергирование реагирующих твердых веществ Рё облегчить выгрузку. продуктов реакции. Р’ случае этилирования 105 натрий-свинцового сплава этилхлоридом предпочтительное соотношение составляет РѕС‚ 2 РґРѕ 30 массовых частей этилхлорида РЅР° 1 массовую часть свинца. 86 , 100 , 90 , 95 , 100 , , 105 , 2 30 1 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:31:43
: GB707075A-">
: :

707076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB707076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: ПЕРРРАРАНТ 707 076 3 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 15 РёСЋРЅСЏ 1951 Рі. : 707,076 3 : 15, 1951. в„– 14265/51. 14265/51. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 Рі. : 14, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 123(2), Рђ 9 Р‘ 1, РЎ 4 Р“ 2. :- 123 ( 2), 9 1, 4 2. 03 ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 03 Усовершенствования РІ парогенерирующих аппаратах СЃ принудительным потоком или РІ отношении РЅРёС…. РњС‹, , Рі-РЅ -, корпорация, должным образом организованная РІ соответствии СЃ законами штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, 1363 РіРѕРґР°, Эллис-Лейн, Эль-Мобнте, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, Рѕ котором РјС‹ молимся. - , -, , , 1363, , , , , , . что патент может быть выдан нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , ' :- Настоящее изобретение относится Рє парогенераторному устройству СЃ принудительной подачей пара Рё, более конкретно, Рє усовершенствованной конструкции такого устройства, предназначенной для работы СЃ высоким РљРџР”. , . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью изобретения является создание такого устройства, РІ котором потери тепла сведены Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ, РІ частности, Р·Р° счет исключения часто используемого РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ горячего колодца. Такие горячие колодцы были неэкономичны РёР·-Р·Р° выхода РёР· РЅРёС… горячего пара, такой выход Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях пар также является нежелательным Рё нежелательным СЃ РґСЂСѓРіРёС… точек зрения. , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложено парогенерирующее устройство СЃ принудительным потоком, содержащее питательный насос, приспособленный для подачи РІРѕРґС‹ РІ парогенерирующий контур, включающий РѕРґРёРЅ или несколько теплообменных трубопроводов, Рё средства нагрева для преобразования части указанной РІРѕРґС‹ РІ пар. сепаратор пара, предназначенный для приема РІРѕРґС‹ Рё пара, выпускаемых РёР· указанного трубопровода(РѕРІ), Рё средство для рециркуляции РІРѕРґС‹ РёР· нижнего конца указанного сепаратора пара через указанный трубопровод(С‹) генерации пара; указанный сепаратор также имеет трубопровод, соединенный СЃ РЅРёРј РІ заданном месте. высота такова, что желаемый максимальный уровень РІРѕРґС‹ РІ указанном сепараторе РЅРµ может превышать ', РїСЂРё этом РґСЂСѓРіРѕР№ конец указанного трубопровода подсоединяется непосредственно Рє указанному питающему насосу. ' - , , , (), () ', : 2/81 . Р—Р° счет подсоединения паросепаратора Рє питательному насосу можно избежать использования горячей скважины, Р° если, что предпочтительно, РІ трубопроводе 50 подключен обратный клапан, то обратная засыпка паросепаратора РїСЂРё запуске аппарата невозможна. избегал. , , , , 50 , - . РњС‹ предпочитаем предусмотреть средства теплообмена для охлаждающей РІРѕРґС‹, поступающей РІ питающий насос 55, Рё таким образом предотвратить образование паровых РїСЂРѕР±РѕРє. Обычно это лучше всего достигается путем использования питательного насоса, воплощающего изобретение нашей одновременно рассматриваемой заявки в„– 14268 51 (серийный в„– 60 707,077). -насос имеет РІРїСѓСЃРєРЅСѓСЋ камеру, содержащую средство теплообмена для конденсации любого пара, появляющегося РІ такой камере, Рё устройство согласно настоящему изобретению, РїСЂРё включении такого насоса, может быть устроено соответствующим образом для снабжения указанного средства теплообмена охлаждающей РІРѕРґРѕР№. 55 , 14268 51 ( 60 707,077) - , , 65 , . Дополнительной особенностью изобретения является использование центробежного насоса, выполняющего РґРІРѕР№РЅСѓСЋ производительность насоса подпиточной РІРѕРґС‹ Рё циркуляционного насоса для средства теплообмена, связанного СЃ впускным коллектором, для предотвращения паровой РїСЂРѕР±РєРё питательного насоса. Обратный клапан 75, связанный СЃ указанным центробежным насосом, предотвращает обратный С…РѕРґ жидкости, уловленной РёР· сепаратора, РІ указанный насос. ' 70 - - - 75 - . Дополнительной особенностью является использование предохранительного клапана 80 РЅР° выпускной стороне конденсатоотводчика, настроенного РЅР° открытие РїСЂРё давлении «более РЅРёР·РєРѕРј, чем то, которое обычно поддерживается РІ пароотделителе, так что РЅР° противоположной стороне» указанного 85 существует перепад давления. конденсатоотводчик, обеспечивающий постоянную удовлетворительную работу указанного конденсатоотводчика. 80 ' ' ' 85 . Еще РѕРґРЅРѕР№ особенностью изобретения является то, что избыточная жидкость отбирается РёР· нижнего конца пароотделителя Рё рециркулируется через нагревательный змеевик, Рё таким образом количество жидкости, уловленной РёР· сепаратора Сиама через пароотделитель, составляет существенно снижено. 90 707,076 - ' . Вышеупомянутые Рё дополнительные признаки изобретения станут очевидными РёР· следующего описания, взятого вместе СЃ прилагаемыми чертежами, РЅР° которых: ' , , : Фиг.1 схематически иллюстрирует парогенерирующую систему, воплощающую принципы Рё преимущества настоящего изобретения Рё включающую насос, воплощающий изобретение нашей упомянутой совместной заявки, находящейся РЅР° рассмотрении; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ, частично РІ вертикальной плоскости Рё частично РІ разрезе, сделанный РїРѕ линии 2-2 РЅР° Фигуре 1 Рё, РІ частности, иллюстрирующий клапанное устройство, связанное СЃ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ камерой или коллектором РЅР° РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ стороне подающего насоса; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе РІРїСѓСЃРєРЅРѕРіРѕ коллектора РїРѕ линии 26 3-3 РЅР° фигуре 1, РІ частности, показывающий расположение теплообменной трубки для конденсации любого пара, который может присутствовать РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕРј коллекторе, чтобы тем самым предотвратить парообразование. блокировка питательного насоса; Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии 41 РЅР° Фигуре 2; Рё Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе РїРѕ линии 5-5 РЅР° Фигуре 2. 1 , co1 ; 2 , , 2-2 1, ' ; 3 , 26 3-3 1, ' - ; 4 4 1 2; 5 5-5 2. Обращаясь теперь Рє фиг. 1 чертежей, цифра 1 обычно обозначает комбинированное насосное средство, которое представляет СЃРѕР±РѕР№ насос подачи питательной РІРѕРґС‹ Рё рециркуляционный насос . Насосное средство 1 приводится РІ движение двигателем 2 через ремень 3. Двигатель 2 также РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение. РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРєСѓ 4 через ремень 5, причем РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРєСѓ 4 соединяют подходящим трубопроводом 6 СЃ воздухозаборной камерой 7 парогенерирующей установки, обычно обозначенной цифрой 8. Парогенерирующая установка 8 содержит подходящее сопло 9 горелки, Рє которому топливо подается через трубопровод 9. Топливо РёР· форсунки 9 распыляется РІ камеру сгорания 10, находящуюся внутри РєРѕСЂРїСѓСЃР° 11, Рё воспламеняется подходящим электродным средством 12. РљРѕСЂРїСѓСЃ 11 содержит теплообменный трубопровод 13, содержащий несколько наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° змеевиков трубок, каждый РёР· которых змеевик блинообразного типа, С‚.Рµ. РІ форме плоской спирали, через которую циркулирует нагреваемая жидкость. РќР° верхнем конце РєРѕСЂРїСѓСЃР° 11 предусмотрена жидкость 14 для выхода продуктов сгорания. 1 , 1 1 2 3 2 4 5, ' 4 6 7 8 8 9 9 9 10 11 12 11 13 , , 14 11 . Питающий насос включает РІ себя РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ питающий коллектор 15 Рё выпускной питающий коллектор 16, соединенные между СЃРѕР±РѕР№ идентичными корпусами 17, содержащими впускные обратные или обратные клапаны 18 Рё 19 (СЃРј. фиг. 2). 15 16 ' 17 - 18 19 ( 2). какие РєРѕСЂРїСѓСЃР° Р±СѓРґСѓС‚ описаны более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ ниже. Всасывающий питательный коллектор 15 соединен трубопроводом 20 СЃ нагнетательным отверстием 21 центробежного или подпиточного насоса 22. Центробежный насос 70 22 приводится РІ движение двигателем 23 через ремень 24. Р’РїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие центробежного насоса 22 соединено трубой 26 СЃ резервуаром 27 питательной РІРѕРґС‹, содержащим РІРѕРґСѓ СЃ достаточно РЅРёР·РєРѕР№ температурой 75, чтобы РёР· нее РЅРµ возникало паров. Р’', резервуар для питательной РІРѕРґС‹ 27 СЃ помощью поплавкового механизма 28, функционально связанного СЃ поплавком 80, управляемым клапаном 29 Рё трубой подачи РІРѕРґС‹ 80, соединенной СЃ источником, например магистралью (РЅРµ показана). ' 15 20 21 - 22 70 22 23 24 22 26 ' 27 75 ', 27 28 80 29 80, ( ). РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 20 имеет манометр 31, подключенный Рє нему СЂСЏРґРѕРј СЃ впускным 86 питающим коллектором 15, Рё обратный клапан 32, расположенный между центробежным насосом 22 Рё манометром 31. Клапан 32 подсоединен Рє трубе 20 так, чтобы обеспечить возможность потока. через него только РІ направлении 90В° Рє РІРїСѓСЃРєРЅРѕРјСѓ коллектору 15. 20 31 86 15 - 32 22 31 32 20 90 15. Запорный клапан 20Р° СЃ ручным управлением подключен Рє трубопроводу 20 между насосом 22 Рё клапаном 32. Крестовина 33 подключена Рє трубопроводу 95 между манометром 31 Рё клапаном 32. Верхнее отверстие крестовины 33 соединен СЃ предохранительным клапаном 34, выходное отверстие которого соединено трубой 35 СЃ питающим 100 резервуаром для РІРѕРґС‹ 2. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 36 имеет РѕРґРёРЅ конец, соединенный СЃРѕ штуцером тройника 20b, вставленного РІ трубопровод 2. ; РІ точке между центробежным насосом 22 Рё ручным клапаном 20Р°, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец 105 соединен СЃРѕ средством теплообмена РІ РІРёРґРµ охлаждающей трубки 37, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ подающий коллектор 15, как лучше всего показано РЅР° фиг.1. Рё 3. Между внешней частью трубки 37 Рё коллектором 15 предусмотрено герметичное соединение 110 СЃ помощью подходящих сальниковых РєРѕСЂРѕР±РѕРє 38 РЅР° каждом конце упомянутого коллектора. 20 20 22 32 - 33 95 31 32 33 34, 35 100 2 36 - 20 2; 22, 20 105 37 15, 1 3 - 110 37 15 38 . Р’С…РѕРґРЅРѕР№ конец охлаждающей или теплообменной трубки 37 соединен СЃ трубопроводом 116 трубопроводом 36, Р° выходной конец упомянутого трубопровода 39 соединен СЃ трубопроводом 35, идущим РІ резервуар питательной РІРѕРґС‹ 27 РѕС‚ предохранительного клапана 34. Регулируемый игольчатый клапан 40 подключен Рє трубопроводу 120 39 для управления потоком через теплообменную трубку 37. 37 116 36 ' 39 35 27 34 ' 40 120 39 37. Теперь обратимся Рє фиг. 2 Рё 5. РљРѕСЂРїСѓСЃР° клапанов 17 идентичны РїРѕ конструкции, поэтому описания РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· РЅРёС… 125 будет достаточно для РѕР±РѕРёС…. РљРѕСЂРїСѓСЃ 17 имеет РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 41 (СЂРёСЃ. 5), которое расположено, как указано позицией 42, для установки втулки 43. Р’РїСѓСЃРєРЅРѕР№ подающий коллектор 15 имеет выпускное отверстие 44 130 707 076, РІ котором расточено 45 для установки втулки 43. Таким образом, втулка 43 служит для совмещения РєРѕСЂРїСѓСЃР° 17 СЃ впускным коллектором 15. Шпилька 46 ввинчивается РІ РєРѕСЂРїСѓСЃ 17. Рё выступает через отверстие 47 РІ коллекторе 15. Накидная гайка 48 установлена РЅР° внешнем конце шпильки 46 Рё скрепляет РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё коллектор вместе РІ собранном состоянии. 2 5 17 125 17 41 ( 5) 42 43 15 - 44 130 707,076 45 ' 43 43 17 15 46- 17 47 15 48 46 . Подходящие уплотнительные средства 49 расположены между противоположными поверхностями РєРѕСЂРїСѓСЃР° 17 Рё коллектора 15 РІРѕ избежание утечек, Р° подходящая прокладка 50 расположена между накидной гайкой 48 Рё коллектором 15. 49 17 15 50 48 15. Отверстие 41 РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 17 сообщается СЃ РїСЂРѕС…РѕРґРѕРј 61 (фиг. 2), управляемым щечным клапаном 18, упомянутым ранее. Щечной клапан 18 обычно поджимается Рє своему седлу 52 конической пружиной 53. РљРѕСЂРїСѓСЃ 17 дополнительно снабжен камерой 54, Р° обратный клапан 18 регулирует поступление жидкости РёР· канала 51 РІ камеру Рі 54. Выпускной клапан 55 установлен РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 17 непосредственно над обратным клапаном 18 Рё обеспечивает средство для стравливания РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· камеры 54 РїСЂРё работе насоса. означает, что 1 — это первый . 41 17 61 ( 2) 18 18 52 53 17 54 18 51 54 55 17 18 54 1 . РљРѕСЂРїСѓСЃ 17 дополнительно снабжен отверстием 55Р° (фиг. 2), приспособленным для сообщения СЃ камерой 54, РєРѕРіРґР° обратный клапан 19 поднимается СЃРѕ своего седла 56. Пружина 57 обычно стремится удерживать обратный клапан 19 закрытым. Съемная заглушка 58. расположено РІ отверстии 59 непосредственно над обратным клапаном 19. Как РІРёРґРЅРѕ РёР· фиг. 4, отверстие 55Р° сообщается СЃ выпускным подающим коллектором 16, Рё указанный коллектор совмещен СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 17 посредством втулки 60, аналогичной втулке 43Рђ. Шпилька 61 ввинчена РІ РєРѕСЂРїСѓСЃ 17, Р° накидная гайка 62 РЅР° внешнем конце шпильки фиксирует коллектор 16 РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 17. Подходящие уплотнительные средства 63 расположены между противоположными поверхностями РєРѕСЂРїСѓСЃР° 17 Рё коллектора 16', Р° также подходящее уплотняющее средство 63. Прокладка 64 расположена между коллектором 16 Рё накидной гайкой 62. РћРґРёРЅ конец выпускного питающего коллектора 16 закрыт заглушкой 65, Р° его противоположный конец соединен СЃ трубкой 66. 17 55 ( 2) 54 19 56 57 19 58 59 19 4, 55 16 17 60 43 61 17 62 16 17 63 17 16 ' 64 16 62 16 65 66. Стояк 67 (СЂРёСЃ. 2) ввинчен РІ отверстие 68 РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 17 Рё сообщается непосредственно СЃ камерой 54. Обычно стояк 67 заполнен РІРѕРґРѕР№ Рё обеспечивает колуину пластины, через которую передаются пульсации РѕС‚ насосного средства 1. Рє любой жидкости, содержащейся РІ камере 54. Насосное средство 1 может включать РІ себя любые подходящие элементы, такие как диафрагма (РЅРµ показана) для создания пульсаций РІ стояке 67 для создания перекачивающего действия. 67 ( 2) 68 17 54 , 67 ' 1 54 1 , ( ) 67 ' . РР· описания будет очевидно, что РІРѕРґР°, введенная РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ питающий коллектор 15 через трубку 20, войдет РІ отверстие 41 РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 17 Рё перетечет РІ канал 70 РїРѕ пути 51, РїСЂРё этом обратный клапан 18 откроется РІ реакция РЅР° давление такой жидкости, чтобы впустить ее РІ камеру 54 между пульсациями РІ стояке 1 67 Рё заполнить указанную камеру. Следовательно, после пульсации 75, передаваемой столбу жидкости РІ стояке 67, определенное количество РІРѕРґС‹ будет вытеснен РёР· камеры 54 Рё протолкнут РјРёРјРѕ обратного клапана 19 РІ отверстие 55Р° РёР· 80, откуда РѕРЅ потечет РІ выпускной питающий коллектор 16 Рё РІ трубу 66. , 15 20 41 17 70 51, 18 54 1 67 , 75 67, ' 54 19 55 80 16 66. Рециркуляционный насос насосного средства 1 включает РІ себя РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ рециркуляционный коллектор 15Р° Рё выпускной рециркуляционный коллектор 16Р° (фиг. 1). Эти коллекторы РІ целом аналогичны ранее описанным коллекторам 15 Рё 16, Р·Р° исключением того, что РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ рециркуляционный коллектор 15Р° РЅРµ снабжен теплообменной трубкой 90 Рё закрыт СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца заглушкой 15b. 1 15 85 16 ( 1) 15 16 , 15 90 15 . Выпускной рециркуляционный коллектор 16Р° закрыт СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца заглушкой 16b. Коллекторы 15Р° Рё 16Р° соединены между СЃРѕР±РѕР№ корпусами 17Р°, аналогичными ранее описанным корпусам 95, 17, Рё следует понимать, что РєРѕСЂРїСѓСЃР° 17Р° содержат контрольные клапаны, аналогичные уже описанным обратным клапанам 18 Рё 19. Также следует понимать, что РєРѕСЂРїСѓСЃР° 17Р° имеют 100 стояков (шоу ), которые функционируют как стояки 67, обеспечивая перекачивающее действие для рециркуляции избыточной жидкости, как будет показано ниже. описанный ниже 105. Р’РїСѓСЃРєРЅРѕР№ рециркуляционный коллектор 15Р° соединен трубой 70 СЃ нижним концом Р° паросепаратора 71. Клапан 72 СЃ ручным управлением РЅР° линии 70 служит для перекрытия сообщения между паросепаратором 116 71 Рё рециркуляционным насосом . сетчатый фильтр 73 подсоединен Рє трубопроводу 70 Рё служит для предотвращения прохождения любых посторонних веществ РёР· пароотделителя 71 через трубу 70, 115 РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ рециркуляционный коллектор 15Р°. 16 16 15 16 ' 17 95 17 17 18 19 17 100 ( ) 67 105 15 70 , 71 72 70 116 71 73 70 71 70 115 15 . Клапан очистки фильтра 74 соединен СЃ фильтром 73, как показано. & 74 73 . Выпускной рециркуляционный коллектор 16n соединен трубой 75 СЃ обычной 120 смесительной камерой 76. РўСЂСѓР±Р° 66 РѕС‚ выпускного питающего коллектора 16 также соединена СЃ третьей смесительной камерой 76. 16 75 120 76 66 16 ' 76. Смесительная камера 76, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, соединена трубой 77 СЃ впускным концом 78, 125 нагревательного змеевика 13. Запорный клапан 79 СЃ ручным управлением, подключенный Рє трубе 77, регулирует поток жидкости РІ нагревательный змеевик 13. Следовательно, будет СЏСЃРЅРѕ, что питательная РІРѕРґР°, подаваемая РїРѕ трубе 66 130 -; 4 7 ( 7,076, Рё циркулирующая РІРѕРґР°, подаваемая РїРѕ трубе 75, Р±СѓРґСѓС‚ собраны вместе РІ смесительной камере 76 Рё затем доставлены РІ нагревательный змеевик. 13, через трубу 77 манометр 76Р° показывает давление РІ линии 77, идущей Рє нагревательному топливу 13. Клапан 80 соединен СЃРѕ смесительной камерой 76 для осуществления РїСЂРѕРґСѓРІРєРё нагревательного змеевика 13. 76 , , 77 78 125 13 -" - 79 77 '' 13 , 130 -; 4 7 ( 7,076 66 75 ' 76 13 77 76 77 13 80 76 - 13. Выходной конец нагревательного змеевика 13 соединен трубкой 81 (СЂРёСЃ. 1) СЃ пароотделителем 71, так что нагревательный змеевик выгружается РІ верхнюю часть указанного паросепаратора Рё (Р» любая жидкость, РЅРµ превратившаяся РІ пар РІ указанный сепаратор пара собирается РІ его нижней части, Р° уровень указанной жидкости указывается мерным стеклом 82: Чтобы предотвратить подъем СѓСЂРѕРІРЅСЏ жидкости РІ сепараторе пара 71 выше заданной высоты, РѕРґРёРЅ конец трубы 83 подсоединяется Рє Рє указанному сепаратору РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ, соответствующем максимально желаемому СѓСЂРѕРІРЅСЋ жидкости РІ сепараторе, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец указанной трубы СѓРґРѕР±РЅРѕ соединен СЃ нижним отверстием крестовины 33. РўСЂСѓР±Р° 83 имеет затвор СЃ ручным управлением. Отводной клапан 84, подключенный Рє нему РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕР№ стороне конденсатоотводчика 85. Обратный клапан 86 подсоединен Рє трубе 83 между конденсатоотводчиком 85 Рё крестовиной 33. 13 81 ( 1) 71, ( , 82: 71 , 83 2,5 , ' - 33 83 - 84 '85 - 86 83 85 - 33. Клапан 86 установлен так, чтобы обеспечить возможность потока РІ трубе 83 только РІ направлении РѕС‚ конденсатоотводчика 85. 86 83 85. Пар может отбираться РёР· верхнего конца пароотделителя 71 через трубопровод 87, содержащий запорный клапан 88 СЃ ручным управлением. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 87 соединен СЃ нагрузкой, схематически обозначенной как 89. РўСЂСѓР±Р° возврата конденсата 90 возвращает конденсат РёР· загрузку РІ бак питательной РІРѕРґС‹ 27. Пароотделитель 71 также снабжен манометром 91, предохранительным клапаном 92 Рё продувочным или сливным клапаном 93. 71 87 - 88 87 89 90 ' 27 71 91, 92 - 93. Работа устройства СЃРѕ старого запуска заключается РІ следующем. Двигатели 2 Рё 23 предпочтительно расположены так, что РѕР±Р° запускаются одновременно. : 2 23 -. Следовательно, насосное средство 1, которое перекачивает как питательную, так Рё оборотную РІРѕРґСѓ, запустится одновременно СЃ центробежным насосом 22. Производительность насосного средства Рў превышает максимальную паропроизводительность агрегата 8, так что подается избыток РІРѕРґС‹. Рє нагревательному змеевику 13 Рё исключает любую возможность перегорания указанного нагревательного змеевика, Р° производительность подпиточного насоса 22 значительно превышает производительность стороны подачи насосного средства 1, так что РІРѕРґР° может быть отведена через трубу 6,5 26. РёР· резервуара 27 питательной РІРѕРґС‹ СЃРѕ скоростью, большей, чем указанный питательный насос может справиться СЃ тем же. Такая РІРѕРґР° будет вытеснена через клапан 32 РІ трубопроводе 20 Рё попадет РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ питающий коллектор 15 Рё канал 51 РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 70. 17, откуда РѕРЅР° будет течь (между пульсациями РІ стояке 67) РјРёРјРѕ подпружиненного РІС…РѕРґРЅРѕРіРѕ обратного клапана 18 РІ камеру 64. Пульсации вытеснят эту РІРѕРґСѓ через обратный клапан 19 РІ 75 выпускной питающий коллектор 16, через трубу 66 Рё РІ камеру смешения 76. , 1, , , 22 8 13 , - 22 1 6.5 26 27 32 20 15 51 70 17 ( 67) - 18 64 19 75 16, ' 66 76. Затем РІРѕРґР° будет подаваться РїРѕ трубе 77 РєРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕРјСѓ концу 78 нагревательного змеевика 13. РљРѕРіРґР° змеевик 13 будет заполнен, РІРѕРґР° 80 будет сброшена через трубу 81 РІ пароотделитель 71, Рё тот факт, что змеевик 13 будет Заполнение будет определяться повышением СѓСЂРѕРІРЅСЏ РІРѕРґС‹ РІ пароотделителе 71, РЅР° что указывает мерное стекло 85 82. Обратное заполнение пароотделителя 71 РІ это время предотвращается односторонним обратным клапаном 86. РІ трубопроводе 83, который поддерживается закрытым Р·Р° счет давления, создаваемого центробежным насосом 90 22. Любая РІРѕРґР°, подаваемая РІ пароотделитель 71, будет проводиться через трубопровод 70) РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ рециркуляционный коллектор 15Р° Рё перекачиваться через табл. РєРѕСЂРїСѓСЃ 1 7a РІ 95 выпускной рециркуляционный коллектор 16a, откуда' РѕРЅ будет проводиться РїРѕ трубе 75 РІ смесительную камеру 76, как легко понять, так что теперь Рё питательная, Рё циркуляционная РІРѕРґР° 100 Р±СѓРґСѓС‚ подаваться РІ нагревательный змеевик через трубу 77. РџРѕРєР° РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ такая рециркуляция, запускается горелка 9 Рё змеевик 18 нагревается. 77 78 13 13 , 80 81 71, 13 ' 71, 85 82 - 71 - 86, 83, 90 22 71 70) 15 1 7 95 16 ' 75 76, , 100 77 , 9 18 . РџСЂРё этом РІРѕРґР° будет продолжать 105 поступать питающим насосом , отбираться РёР· пароотделителя 71 Рё рециркулироваться рециркуляционным насосом РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° жидкость РІ нагревательном змеевике 13 РЅРµ нагреется РґРѕ точки, РїСЂРё которой РїРѕ меньшей мере 110 часть РїСЂРё попадании РІ пароотделитель 4 РѕРЅ превратится РІ пар. , ' 105 71 13 110 4. Манометр 91 будет показывать давление пара РІ сепараторе 71. РџРѕ мере увеличения давления РІ сепараторе 115 пара Рё если уровень жидкости РІ указанном сепараторе пара поднимется РґРѕ высоты над соединением СЃ РЅРёРј трубы 83, жидкость будет Захваченная пароотделителем паровая ловушка 85 Рё 120 будет проходить РїРѕ трубопроводу 83 РІ трубу 20, соединенную СЃ впускным питающим коллектором 15. Р’ течение всего цикла, если РІРѕРґР°, выпускаемая РёР· пароотделителя 85, РїРѕРґ давлением, превышающим давление, развиваемое центробежным насосом 22; обратный клапан 32 закроется, предотвращая любое обратное помпажное движение РІ указанный центробежный насос. Центробежный насос 22 затем «проскользнет» 130 жидкости РІ пар Рё заблокирует рециркуляционный насос . 91 71 115 ' 83 , - 85 120 83 ' 20 15 , 85 125 22; - 32 , ' - 22 " " 130 )- . Поскольку давление пара РІ паросепараторе 71 создается Рё пар отводится РёР· верхней части пароотделителя 70 для удовлетворения заданной потребности, уровень жидкости РІ указанном сепараторе может упасть ниже СѓСЂРѕРІРЅСЏ трубопровода 83, РІ этом случае никакая РІРѕРґР° РЅРµ будет задерживаться обратно РёР· сепаратора 75 через конденсатоотводчик 85. Это приведет Рє уменьшению давления РІ трубопроводе 83 РЅР° выпускной стороне конденсатоотводчика 85, так что давление, стремящееся закрыть клапан 32, станет меньше, Рё РєРѕРіРґР° это давление 80 превысит давление, развиваемое центробежным или корректировочным насосом 22, клапан 32 откроется Рё насос 22 РІРѕР·РѕР±РЅРѕРІРёС‚ подачу питательной РІРѕРґС‹ РёР· резервуара 27 РІ питающий насос 85 . 71 70 , 83, 75 85 83 85 ', 32 80 - 22, 32 22 27 85 . Предусмотрен предохранительный клапан 34 для предотвращения того, чтобы давление РІ коллекторе 15 становилось равным или превышало давление РІ пароотделителе 71. Если Р±С‹ это было разрешено 90, пароотделитель 85 стал Р±С‹ неэффективным. РљСЂРѕРјРµ того, клапан 86 оставался Р±С‹ закрытым, Рё тогда уровень жидкости РІ пароотделителе 71 может подняться выше желаемого максимального СѓСЂРѕРІРЅСЏ РІ 95, Рє которому соединена труба 83. ' 34 15 71 90 , 85 , 86 , 71 95 83 . Соответственно, клапан 84 настроен РЅР° открытие РїСЂРё давлении, которое всегда будет обеспечивать такую разницу давлений, чтобы избежать такого состояния, как для обеспечения функционирования пароотделителя 100, так Рё для предотвращения СѓСЂРѕРІРЅСЏ жидкости РІ пароотделителе 71. РѕС‚ слишком высокого подъема. Таким образом, устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы поддерживать пар РІ пароотделителе 71 РїРѕРґ давлением, скажем, 105 около 100 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, тогда как предохранительный клапан 34 может быть установлен РЅР° открытие РїСЂРё давлении около 100 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. 50 фунтов Р·Р° РєРІ. , 84 - - 100 ' 71 , 71 , 105 100 , ' 34 50 . РґСЋР№Рј, тем самым обеспечивая перепад давления около 50 фунтов РЅР° РєРІ. РґСЋР№Рј 110, что обеспечит удовлетворительную работу конденсатоотводчика 85. , 50 110 85. РР· вышесказанного будет очевидно, что никакое теплосодержание жидкости, уловленной стефдамовым сепаратором 115, 71, РЅРµ теряется, поскольку эта жидкость немедленно доставляется РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ питающий коллектор 15, РіРґРµ, если РѕРЅР° смешивается СЃ РІРѕРґРѕР№ РёР· насос 22, РѕРЅ будет нагревать такую пластину, Рё то тепло, которое отбирается 120 РёР· захваченной жидкости Рё РёР· пара для конденсации последнего, поглощается охлаждающей РІРѕРґРѕР№, протекающей через теплообменную трубку 37, Рё возвращается РІ питательную РІРѕРґСѓ. резервуар 27. Уровень РІРѕРґС‹ 125 РІ резервуаре 27 для питательной РІРѕРґС‹ поддерживается поплавковым механизмом 2S, как объяснялось ранее, таким образом, сравнительно холодная РІРѕРґР° вводится РІ указанный резервуар СЃРѕ скоростью, соответствующей пене 130, РІ любой степени, необходимой для компенсации уменьшение объема его слива', вызванное полным или частичным закрытием клапана 32. - 115 71 , 15, , 22, , 120 37- 27 125 27 2 , , 130 ' 32. Р—Р° счет пара, сопровождающего РІРѕРґСѓ, сбрасываемую через конденсатоотводчик 85 Рё подаваемую РїРѕ трубам 83 Рё 20 РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ питательный коллектор 15, или Р·Р° счет испарения нагретой жидкости РІ результате снижения давления, возможно для того, чтобы некоторое количество пара время РѕС‚ времени попадало или образовывалось РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕРј питающем коллекторе 15 Рё вызывало паровую РїСЂРѕР±РєСѓ РЅР° впускных обратных клапанах 18. Обычно питательный насос оставался заблокированным только РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° пар РЅРµ конденсируется, РЅРѕ такая задержка нежелательна Рё может оказаться вредным для работы парогенерирующего устройства, поскольку прерывание непрерывного потока РІРѕРґС‹ Рє нагревательному змеевику 13 приведет Рє перегреву Рё возможному сгоранию указанного змеевика. Путем циркуляции охлаждающей РІРѕРґС‹ РёР· резервуара питательной РІРѕРґС‹ 27 через теплообменник 26 РІ обменных трубках 37 (посредством центробежного насоса 22 Рё трубопроводов 36 Рё 39) любой пар пара, введенный или образовавшийся РІРѕ РІС…РѕРґРЅРѕРј питающем коллекторе 15, немедленно конденсируется, Рё полностью исключается паровая РїСЂРѕР±РєР° питающего насоса . Между прочим, тепло поглощенная жидкостью, перекачиваемой через теплообменную трубку 37, РЅРµ теряется, поскольку указанная жидкость возвращается РІ резервуар 36 27 питательной РІРѕРґС‹. 85 83 20 15, { , 15 - 18 , , ' 13 27 26 37 ( 22 36 39) 15 - , , 37 36 27. Тенденция Рє образованию паровой РїСЂРѕР±РєРё РІ результате «вспыхивания» РёР·-Р·Р° падения давления будет очевидна, если принять РІРѕ внимание тот факт, что нагретая жидкость может улавливаться обратно РёР· пароотделителя 71 РїРѕРґ давлением около 100 фунтов Рё РїСЂРё температуре около 337 . Даже небольшое падение давления РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕРј питающем коллекторе 15 позволит частичке этой жидкости превратиться РІ пар. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РІРѕРґР°, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через теплообменную трубку 37, забирается РёР· подачи резервуар для РІРѕРґС‹ 27, который содержит РІРѕРґСѓ СЃ относительно РЅРёР·РєРѕР№ температурой около 175°С, Рё этой температуры достаточно для конденсации любого пара РІ коллекторе 15, как указывалось ранее; выпускной конец теплообменной трубки 37 соединен СЃ резервуаром 27 питательной РІРѕРґС‹ трубопроводом 89, так что центробежный насос 22 фактически обеспечивает циркуляцию питательной РІРѕРґС‹ через теплообменную трубку 37. - "" - 71 100 337 15 ' , 37 27 175 , 15 ; 37 27 89 22 37. Напротив, РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕРј рециркуляционном коллекторе 15Р° нет необходимости РІ теплообменной трубке, поскольку жидкость, поступающая РІ указанный коллектор, подвержена давлению РІ пароотделителе 71 Рё, следовательно, РІ указанном коллекторе РЅРµ может возникнуть никакого падения давления, которое могло Р±С‹ вызвать какое-либо вспыхивание. 707,076, Рё РЅР° практике было обнаружено, что эта холодная РІРѕРґР° обеспечивает температуру РЅРµ более примерно 175°С РІ указанном питающем резервуаре, которая, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, слишком РЅРёР·РєР°, чтобы вызвать подъем каких-либо паров СЃ ее поверхности. , 15 , 71 707,076 , 175 , ', 6 . Следует понимать, что обычное реле давления (РЅРµ показано) может быть соединено СЃ сепаратором 71 пара для автоматического управления работой двигателя 2, который РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие средство 1 подачи Рё рециркуляции насоса, так что насосное средство будет останавливается РїСЂРё достижении заданного максимального давления РІ пароотделителе 71. Однако центробежный насос 22 предпочтительно устроен так, что РѕРЅ будет работать непрерывно РІРѕ время работы устройства, тем самым обеспечивая подачу РІРѕРґС‹ Рє питающему материалу. насос , РєРѕРіРґР° двигатель восстанавливается. Также следует понимать, что подача топлива Рє соплу горелки 9m может управляться или модулироваться РІ соответствии СЃ потребностью РІ пару СЃ помощью любого подходящего средства управления. ( ) 71 , 2, 1, ' 71 , 22 ' - , ' 9 . Хотя нагревательный змеевик 13 был показан как средство для нагрева жидкости, следует понимать, что такой нагревательный змеевик РЅРµ является критическим Рё что принципы системы РІ равной степени применимы Рє устройствам, имеющим РґСЂСѓРіРёРµ формы теплообменных каналов, например множество трубы, проходящие между общими коллекторами. Также очевидно, что изобретение РЅРµ ограничивается конкретной формой средства теплообмена, связанного СЃ подающим насосом, для предотвращения его образования паров, Рё что;Р°. 13 , , ' - , ;. отдельный питательный насос Рё отдельный рециркуляционный насос СЃ двигателем для РїСЂРёРІРѕРґР° каждого (РЅРµ показан) РјРѕРіСѓС‚ использоваться вместо комбинированного питательного насоса Рё рециркуляционного насоса, Р° также РїСЂРёРІРѕРґР° СЃ РѕРґРЅРёРј двигателем для РЅРёС…, описанного ранее, Рё РІСЃРµ это без выхода Р·Р° объем изобретение. , ( ), , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:31:45
: GB707076A-">
: :

707077-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB707077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Р’С…РѕРґ-РІС…РѕРґ: 707 077 '-: 707 077 / % \ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: РёСЋРЅСЊ 1951 Рі. / % \ : , 1951. в„– 14268/51. 14268/51. Полная спецификация опубликована: 14 апреля 1954 Рі. : 14, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 102(1), Рђ 3 РЎ, Рђ 4 (Рђ:РЎ), РђРЎРљ. :- 102 ( 1), 3 , 4 (: ), . ()СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ( ) Усовершенствования насосов для нагретой жидкости или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, ( : /ГЂ.,:, корпорация, должным образом организованная РІ соответствии СЃ законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 136 3 , 1 РњРѕРЅСЊСЋС‚, штат Калифорния, зарегистрированные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующим заявлением: - , ( : /ГЂ.,:, , , 136 3 , 1 , , , , , - , :- Настоящее изобретение относится Рє насосу питательной РІРѕРґС‹, специально приспособленному для использования РІ парогенерирующей системе, посредством которого может быть достигнута максимальная эффективность работы. Насосы согласно настоящему изобретению особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для использования РІ системах, воплощающих изобретение, описанное Рё заявленное РІ нашей РєРЅРёРіРµ. находящаяся РЅР° рассмотрении заявка в„– 142651/1) (серийный номер 707,076). Основная цель изобретения состоит РІ том, чтобы создать насос питательной РІРѕРґС‹, способный перекачивать нагретую жидкость РїСЂРё температурах образования пара, РЅРµ образуя паровых РїСЂРѕР±РѕРє, Рё это может быть достигнуто путем обеспечения того, чтобы любой пар образующийся или иным образом появляющийся РІРѕ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ камере насоса, конденсируется внутри указанной камеры. , 142651/ 1) ( 707,076) - - ' . Таким образом, согласно изобретению РјС‹ предлагаем насос для нагретой жидкости, включающий РІРїСѓСЃРєРЅСѓСЋ камеру для указанной жидкости, имеющую РІ ней средство теплообмена для конденсации любого пара, появляющегося РІ указанной камере. , , , 36 . Важным признаком изобретения является то, что существующее оборудование, например центробежный насос, обслуживающий насос подпиточной РІРѕРґС‹, может быть использовано вместе СЃРѕ средствами теплообмена, связанными СЃ РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ камерой насоса питательной РІРѕРґС‹. ) для предотвращения образования пара РІ насосе питательной РІРѕРґС‹. , , ,, - ' , ( ) - . Следует понимать, что впускная камера РЅР° первом этаже образует паритет 2181 или напрямую соединена СЃ указанным насосом, РІ то же время приспособлена для подключения Рє трубопроводу, питающему указанный насос. Так, например, РєРѕРіРґР° дуплексный тип 50 РџСЂРё условии, что указанная впускная камера может быть выполнена РІ РІРёРґРµ РІРїСѓСЃРєРЅРѕРіРѕ коллектора, питающего РѕР±Р° насоса. 1nd 2181 , 50 . . Рзобретение будет более полно понято РёР· следующего описания, взятого РІ сочетании СЃ сопроводительными чертежами, РЅР° которых: 55 , , : Фиг.1 схематически иллюстрирует парогенерирующую систему РІ соответствии СЃ изобретением Рё упомянутой одновременно рассматриваемой заявкой 60, включая насос питательной РІРѕРґС‹, РІР