патенты / 16002

706889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ $' ''> Дата подачи заявления и подачи Завершено $' ''> Уточнение: 13 мая 1952 г. Нет. : 13, Y1952. . Приложение Go2 сделано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 10, 1951. Go2 . 10, 1951. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 1954 г. : 7, 1954. Индекс при приемке: -Класс 51(2), C10A. :- 51(2), C10A. 12146/52. 12146/52. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в оборудовании и методе изготовления стекла или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 333, Хомстед-авеню, город Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 333, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств и способов изготовления стекла, а более конкретно к небольшой печи непрерывного плавления стекла, имеющей ежедневную производственную мощность, достаточную только для нужд одной или нескольких машин для формования стеклянной посуды или других устройств или операций, использующих стекло, и к новый метод изготовления стекла, отвечающий таким требованиям. . Печи для плавления стекла, обычно используемые в стекольной промышленности, имеют большую ежедневную производительность, обычно семьдесят тонн или более в случае печи на заводе по производству стеклянной тары и даже больше в случае печи на заводе по производству листового стекла. Такая типичная печь для завода по производству стеклотары имеет около двадцати двух футов в длину и около восемнадцати футов в ширину. Эти большие печи имеют множество недостатков, связанных с их массивной конструкцией, требованиями к нагреву, эксплуатационными характеристиками и т. д. Их установка и обслуживание являются дорогостоящими, и они относительно неэффективны, если не работают примерно на номинальной мощности. , . - - . , , , . main35tain . Их неэффективность возрастает при снижении выработки ниже проектной мощности. - . Они накладывают нежелательные ограничения на планы размещения предприятий, графики производства продукции, разнообразие выпускаемой продукции и т. д. Кроме того, производственные потери обязательно велики, когда печь такой большой мощности по какой-либо причине выходит из строя, например, из-за перестройки или ремонта, а затраты [Цена' 5 на переход с одного стакана на другой стакан относительно высоки. . Перечисленные выше и другие недостатки существующих стекловаренных печей предшествующего уровня техники большой мощности указывают на давно ощущаемую потребность в относительно небольшой или маломощной печи непрерывного плавления стекла, приспособленной для работы в целях удовлетворения потребностей в стекле только одного или нескольких человек. несколько машин для формования стеклянной посуды или других устройств, использующих стекло. Несмотря на потребность в печи небольшой мощности, обычное состояние, существующее сегодня в стекольной промышленности, заключается в том, что большая печь должна работать с низким КПД и дорогостоящим, неэкономичным способом, когда возникает необходимость производить стекло с низкой производительностью. { обеспечить потребности в стекле только одного или нескольких предприятий, использующих стекло. , , , . , , , [' 5 . 50 . , , 60 { - . До настоящего изобретения было предпринято несколько попыток создать стекловаренные печи малой мощности, но мы не знаем ни одной, которая была бы приемлема для промышленности для общего использования или достаточно эффективна для удовлетворения существующих потребностей. 70 Целью настоящего изобретения является создание недорогой стекловаренной печи непрерывного действия с небольшой суточной производительностью, подходящей для этой цели и конкурентоспособной с более крупными печами по общей эксплуатационной эффективности. 65 . 70 , 75 . С этой целью настоящее изобретение в целом состоит в создании устройства для производства стекла, имеющего горизонтальный канал периодической плавки и оклейки стекла 8(), приспособленный для хранения в нем ванны расплавленного стекла, с устройством на одном конце канала для добавления шихты в ванну, в которой канал является относительно длинным и узким, длиной от 20 до 40 футов и шириной не более 8 футов, при условии, что соотношение длины к ширине всегда находится в пределах 4:1 и 7:1, и при этом в боковых стенках канала предусмотрены управляемые горелки. 90 706,889 7U6,889 Настоящее изобретение, кроме того, заключается в способе эксплуатации устройства для изготовления стекла по настоящему изобретению, который заключается в подаче тепла к ванне со стеклом для обеспечения температуры, направленной вниз к ванне, простирающейся в продольном направлении от точки максимальная температура вблизи выходного конца канала до его входного конца. , 8() , 20 40 85 8 , 4:1 7:1, . 90 706,889 7U6,889 - - . Проблема обеспечения непрерывной стекловаренной печи малой мощности или «единичного» размера, приспособленной для удовлетворительной работы для производства расплавленного стекла однородного хорошего качества по цене, конкурентоспособной по сравнению с большими плавильными печами предшествующего уровня техники, представляет много трудностей. В целом верно, что чем больше печь, тем меньше топлива требуется на тонну произведенного стекла, при условии, что печь работает примерно на номинальной мощности. Существенная часть общего количества тепла, необходимого на тонну стекла, подаваемого печью, используется для поддержания в ней резерва расплавленного стекла или ванны, а также для поддержания подогрева стенок печи для процесса изготовления стекла. Когда шихта стекла добавляется в ванну по мере необходимости, подается больше тепла для плавления добавленной шихты и измельчения свежевыплавленного из нее стекла. В типичной существующей большой печи предшествующего уровня техники ширина стеклянной камеры печи почти равна ее длине. Стеклянную шихту добавляют в ванну на одном конце камеры, где она плавится и рафинируется перед тем, как пройти через погружной горловину на противоположном конце в камеру кондиционирования или «носовую часть» печи. 7 " " . , ' . . , . , . "" . При работе этой печи процент затрат топлива на обслуживание печи к общей стоимости топлива стекла на тонну произведенной продукции снижается по мере увеличения производительности печи. Чем больше мощность печи, тем меньше топлива требуется на тонну стекла. , . . Ввиду вышеизложенных и других применимых соображений проблема, которую касается настоящее изобретение, не может быть решена простым уменьшением ширины существующей топочной камеры большой емкости или уменьшением ее длины. Плавление добавленной шихты и осветление свежерасплавленного стекла требуют значительного времени и, следовательно, пространства, в котором шихта и свежерасплавленное стекло могут перемещаться под воздействием соответствующего тепла con55; условия. В существующей большой печи зона плавки шихты простирается от загрузочного конца примерно на половину длины камеры, а зона оклейки простирается на оставшуюся половину, хотя операции плавки и оклейки несколько перекрываются и не ограничиваются такими точно определенными зоны. Большую часть общего количества топлива такой печи принято подавать в ее плавильную зону. , , . con55; . , (0 . &5 . Настоящее изобретение обеспечивает практическое решение упомянутой проблемы путем объединения конструктивных положений печи, обжига и периодической загрузки, которые по отдельности, казалось бы, противостоят 70, а не помогают такому решению, но которые благодаря их совместному, совместному функционированию и эффектам создают желаемый общий результат. Сейчас это будет кратко объяснено. , 70 . -, . . Изобретение обеспечивает длинную, узкую горизонтальную камеру печи или канал, имеющий отношение длины к ширине, намного превышающее соотношение длины к ширине существующих печей большой емкости, и общую длину зон плавления и рафинирования, соответствующих руднику. 80 Эти особенности привели бы к существенному увеличению, а не уменьшению расхода топлива на тонну произведенного стекла, если бы были использованы положения и методы обжига и обработки партий предшествующего уровня техники 85. Однако они также создают основу для адекватной экономии при использовании средств стрельбы и операций настоящего изобретения. Они включают в себя регулируемые топливные горелки, расположенные через определенные интервалы вдоль каждой боковой стенки топочного канала и обеспечивающие подачу в переднюю или заднюю зону большей части общего количества подаваемого топлива, в место максимальной температуры. 95, то есть так называемая «горячая точка», расположенная далеко впереди в зоне иннинга. и более низкую температуру в задней части зоны плавления с пониженным градиентом температуры назад от горячей точки к нагнетательному концу канала, где предусмотрен стебель для отвода продуктов сгорания и газов. , 75 , '. 80 85 . , ' - . -90 , . 95 .., - " ," . - . Этот способ обжига, хотя он и обеспечивает желаемую экономию топлива и подходит для взаимодействия с длинным и узким каналом печи для улучшения действия периодической плавки и оклейки стекла, а также общего результата, имеет присущий ему недостаток, заключающийся в склонности вызывать обратное движение поверхности стеклянной ванны от горячей точки к заднему концу выпускного канала, где должен быть открыт люк. Стекло в чарингильном конце и в сообщающемся отсеке для зажигания или в собачьей будке имеет тенденцию становиться относительно холодным и вялым из-за потерь тепла на соседние стены и относительной удаленности от средств обжига. Добавляемая к нему партия по мере необходимости оказывает дополнительный охлаждающий эффект. 120 Теперь, если бы было разрешено конвекционное движение стекла назад к заднему концу канала и в птичник, движение люка вперед было бы предотвращено или замедлено, а партия 125 опрокинулась бы и ускорила бы охлаждение нижнего стекла. В результате вся операция Оласа Махми будет серьезно подорвана или сорвана. , 105 - , , . ' 115 . . 120 , 125 . , . Этого результата нельзя избежать, 130 706,889 проталкивая заряженную порцию вперед по поверхности стекла навстречу обратному току конвекции. Таким образом, изобретение обеспечивает загрузку шихты с сопутствующим поступательным толкающим действием на опорное стекло, чтобы преодолеть тенденцию к обратному конвекционному потоку и создать вместо этого движение передней поверхности стекла, эффективное для продвижения заряженной партии и опорного стекла. для желаемого процесса периодического плавления и для обеспечения возможности загрузки партий с удовлетворительной скоростью. Средство загрузки порции и способ по Спецификации № 667,337 обеспечивают желаемую загрузку партии и толкающее действие стекла вперед, и они являются для нас предпочтительными, поскольку они дополнительно способствуют достижению целей настоящего изобретения за счет окружения небольших порций шихты верхним слоем расплавленного расплава. стеклянная ванна, что позволяет максимально эффективно использовать тепло ванны в процессе изготовления стекла. 130 706,889 . . . 667,337 , - . Для того чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой в целом горизонтальное сечение конструкции иллюстративного варианта осуществления по линии 1-1 на фиг. 2, при этом некоторые элементы показаны лишь частично, а показ других является в некоторой степени схематическим; и фиг. 2 представляет собой продольный вертикальный разрез конструкции по линии 2-2 на фиг. 1, показывающий запас стекла или ванну в аппарате схематически прямой горизонтальной линией, указывающей уровень его поверхности, и стрелками направления, указывающими токи в нем, и дополнительно иллюстрирует загрузку шихты и ее продвижение вперед и поверхностный слой шихты стекла на загрузочном конце печи. , :. 1 1-1 . 2, ; , . 2 2-2 . 1 charg45ing . Иллюстративное устройство, показанное на чертежах, содержит относительно длинный и узкий горизонтальный канал печи, обычно обозначенный (С), содержащий горизонтальное плоское дно или под 1, пару продольных боковых стенок 2-2, торцевую стенку 3 на задний или загрузочный конец и переднюю торцевую стенку 4 на противоположном или подающем конце канала. , (, . 1. 2---2, 3 4 . Собачья будка 5 имеет камеру 6, открывающуюся 7 под каминным блоком 8 в задний конец топочного канала, промежуточный по ширине последнего. Камера 6 собачьей будки имеет дно 9, которое 60( показано на том же уровне, что и дно 1 канала, и может быть продолжением назад средней части последнего. 5 6 7 8 . 6 9 60( 1 . Передний конец печного канала в своей средней части открыто сообщается с горизонтальным горловым проходом 10, ведущим в нижнюю часть камеры кондиционирования стекла 11, причем горловой проход расположен ниже уровня 12, фиг. 2, поверхности. стекла в канале печи и в присоединенной камере кондиционирования 70. Полы канала печи, горлового прохода и камеры кондиционирования могут находиться на одном уровне, а дно 13 горловины может быть продолжением части дна 1 канала 75, а дно 14 камеры кондиционирования может быть латерально увеличенное вперед продолжение дна]13 горлового прохода. Горловой проход и камера кондиционирования представляют собой конструкции, обозначенные в целом позициями 15 и 16 соответственно, работающие вместе со своими соответствующими днищами и образованные любым подходящим известным способом из подходящих известных частей и материалов. В показанном примере 85 конструкция камеры для кондиционирования имеет отверстие 17 в вертикальной стенке напротив горловины и подходит для выпуска стекла в питатель стекла (не показан) или т.п. 90, и эта камера для кондиционирования снабжена независимые средства нагрева, представленные отверстиями 18 горелки в противоположных частях боковой стенки конструкции камеры и выпускным отверстием или вентиляционным отверстием 19, 95 в верхней части этой конструкции. 10 11, 12, . 2, 70 . , 13 75 1 14 ,]13 . 80 15 16, , . 85 , ) 17 ( ) 90 18 - 19 95 . Детали примера не предназначены для ограничения, поскольку камера кондиционирования может иметь любой подходящий размер, форму и известную конструкцию и может быть снабжена при температуре 10°С более чем одним отверстием для выпуска стекла или приспособлена для удаления стекла из нее вручную или в любым другим известным способом. , l0C . Конструкция печи включает свод 105 или верхнюю секцию, обычно имеющую конструкцию , фиг. 105 , . - 2, содержащий поперечно-арочный венец 20. опирающийся своими боковыми краями на идущие в продольном направлении вертикально узкие ярусы или секции 21, 21 боковых стенок, которые опираются соответственно на верхние поверхности боковых стенок канала печи 2, 2. Эта конструктивная конструкция обеспечивает пространство 22 для слабого горения или нагрева над поверхностью 12 стекла в канале печи и простирается в его продольном направлении от поперечно простирающейся передней закрывающей стенки 23 до аналогичной задней закрывающей стенки 24. - 2, 20. 21, 21, , 2, 2. 22 12 23 24. Передняя поперечная стенка 23 может представлять собой единое продолжение передней торцевой стенки 4 канала вверх или может быть предусмотрена на ней любым подходящим известным способом. 23 4 . Аналогичным образом, задняя поперечная стенка 24 может быть продолжением задней концевой стенки 3 канала вверх или быть прикреплена к ней любым другим известным способом. Задняя стенка 24 может быть частично срезана в нижней части 24а над выпускным отверстием 7 камеры собачьей будки для размещения каминного блока 8. 130 706,889 Секции 21 продольной боковой стенки непосредственно над боковыми стенками канала включают блоки 25 горелок. Их может быть любое заранее определенное подходящее количество, и они могут быть расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении пространства нагрева печи, как это считается наилучшим для нагревания печи и желаемого результата. Конструкция верха печи включает в себя дымовую трубу 26, открыто сообщающуюся внизу с пространством печи 22 на крайнем заднем конце последнего, т.е. непосредственно над частью канала печи , в который открывается камера конвектора. В показанном примере восемь блоков 25 горелок, расположенных на равном расстоянии друг от друга, предусмотрены в каждой из секций 21 продольной боковой стенки, причем соответствующие блоки горелок расположены в двух секциях боковой стенки прямо напротив друг друга, а передние блоки горелок расположены немного ближе к передней поперечной закрывающей стенке. '23, чем расстояние между соседними блоками горелок в одной боковой стенке и с самыми задними блоками горелок примерно на том же расстоянии вперед от вертикальной плоскости передней части нижнего отверстия дымовой трубы, что и расстояние между соседними блоками горелок. ,, 24 3 . 24 24a 7 8. 130 706,889 21 25. . 26 22 , .., . , 25 21 '23 . Как указано выше, в других конструкциях печей, воплощающих настоящее изобретение, могут быть предусмотрены различные относительные расположения блоков горелок и разное количество блоков горелок. , . Блоки 25а смотровых отверстий могут быть предусмотрены в желаемых местах на боковых и торцевых стенках камеры сгорания и нагрева печи. 25a . Стенки печи могут быть выполнены из подходящего огнеупорного материала или материалов, а теплоизоляция, такая как, например, обозначена позицией 27 на своде печи, может быть включена в них или нанесена на них в желаемом месте или местах. , 27 , . Несущая рамная конструкция, обозначенная в целом позицией 28 на фиг. 2, может быть предусмотрена для поддержки печи и связанных с ней частей на желаемой высоте над полом завода или другой основной опорной поверхностью 29. , 28 . 2 29. Зарядное устройство периодического действия, показанное на схеме более или менее позицией 30, функционально связано с собачьей будкой 5. Предпочтительно это зарядное устройство раскрыто в нашей заявке, упомянутой ранее, и оно включает в себя стеклянное перемешивающее и толкающее устройство или толчок 31, перемещаемый по орбитальной траектории 32, фиг. 2, лежащей в вертикальной плоскости и имеющей нижнюю переднюю часть 32а, так что приспособление погружается на заданную желаемую глубину в части стеклянной ванны в камере собачьей будки и толкает стекло поверхностного слоя ванны вперед, чтобы противостоять и преодолевать направленный назад конвекционный поток на поверхности стекла ванна. Действие загрузочного устройства и его результат будут дополнительно объяснены ниже при описании работы печи и способа изобретения, реализуемого с ее помощью. 30 5. , , 31 32, . 2 32a - . . Блоки горелок 2.5 сформированы таким образом, что 70 отверстие 33 горелки проходит через каждый из его внешней поверхности к внутренней поверхности, причем такое отверстие имеет уменьшенную внешнюю концевую часть 33а, в которую выступает выпускной конец топливного сопла 34. Стенка сокращенной концевой части отверстия горелки может герметично прилегать к внешней части вставленной части сопла, если, что предпочтительно, подаваемое к ней топливо представляет собой подходящую предварительную смесь воздуха и газа или жидкости. топливо. Оставшаяся основная часть каждого отверстия горелки может быть значительно больше в поперечном сечении, как показано, чтобы способствовать горению в отверстии горелки и на внутренней поверхности блока 85 горелок. Трубопровод подачи топлива 35 ведет к каждой горелке 34 и снабжен регулируемым клапаном 36, имеющим регулировочную ручку 37. .2.5 70 33 , 33a 34 . , , -80 . - 85 . 35 34 36 37. Трубопроводы подачи топлива: 35, которые 90 показаны разобранными рядом с конструкцией печи, могут снабжаться топливом, таким как предварительная смесь воздуха и газа или масла, из любого подходящего источника. :35, 90 , , , . Индивидуальная регулировка клапанов горелки-95 их рукоятками 37 позволяет заранее определить и выбрать подачу топлива через каждое отверстие горелки в камеру сгорания или обогрева печи и, следовательно, заранее определить и выбрать 100 температуру и условия, которые необходимо установить и поддерживать в печь для необходимых операций по плавке и рафинированию стекла. Таким образом, температурный градиент в печи, предусмотренный настоящим изобретением, может варьироваться наилучшим образом для удовлетворения требований к различным составам стекла и различным производственным требованиям. -95 37 100 . . Изобретение дополнительно предусматривает одновременную регулировку, если это необходимо, подачи топлива от отдельных горелок или от их групп после индивидуальной регулировки горелок. Таким образом. 110 . . регулировочные ручки 37 для горелок 115, расположенные по обеим сторонам передней приблизительной продольной половины печи, могут быть функционально соединены друг с другом посредством общего подвижного привода! ' элемент 38S, с помощью которого они могут синхронно регулироваться 120 для увеличения или уменьшения своих индивидуальных затрат топлива по мере необходимости, сохраняя при этом заранее выбранные различия между такими входами. Аналогично, регулировочные ручки горелок, расположенные на обеих сторонах задней продольной половины печи 125, могут быть соединены вместе с помощью подвижного приводного элемента 39 для согласованной регулировки. Приводной элемент 38 представляет собой кабель, соединенный в промежуточной точке 130 706,889 с подвижным элементом 40 подачи энергии. 37 115 ! ' 38S 120 . , 125 39 . 38 130 706,889 40. Это подвижный элемент пневмодвигателя 41, расположенный под печью и перемещаемый в поперечном направлении конструкции печи под действием пневмодвигателя 41. Части троса 38, идущие противоположно пневматическому двигателю 41, направляются и поддерживаются подходящими шкивами, в том числе указанными номерами 42, 43 и 44, показанными на противоположных сторонах печи на рис. 1, а концы троса несут различный вес. которые удерживают части троса, проходящие между такими грузами и приводным элементом 40 пневматического двигателя, в постоянном натяжении. Работа двигателя 41 может осуществляться, когда это необходимо, под управлением подходящего механизма управления 46, фиг. 2. Он функционально соединен проводом, обозначенным позицией 47, с термочувствительным блоком 48, расположенным в своде печи, чтобы реагировать на изменения температуры в заданной точке в передней части или части зоны оклейки нагревательного пространства печи. 41 41. 38 41 , 42, 43 44 . 1 40 . 41 46, . 2. , 47 - 48 . Воздух из подходящего трубопровода подачи 49 имеет отвод 50, ведущий к контроллеру 46, и еще один отвод 51, ведущий к пневмодвигателю 41. Пневмодвигатель 41 оперативно связан воздуховодом 52 с контроллером 46. Конструкция такова, что, когда температура на нижнем конце термочувствительного блока 48 существенно отличается от заданной температуры, на которую установлен механизм 46 управления, пневматический двигатель 41 будет работать через общий регулирующий элемент 38 для регулировки. отдельные клапаны для соответствующих горелок работают синхронно в направлении, необходимом для восстановления желаемой температуры на нижнем конце блока 48 и, следовательно, действуют для восстановления температурного градиента в передней части или части зоны очистки пространства сгорания печи. Трос 39 поддерживается и работает аналогичным образом, элементы задействованного механизма аналогичны указанным для троса 38, и поэтому обозначены на чертежах теми же ссылочными номерами, отмеченными штрихом. 49 50 46 51 41. 41 52 46. 48 46 , 41 38 48 . 39 , 38 . Температурно-чувствительный блок 48', который через контроллер 46' управляет пневматическим двигателем 41', расположен в заданной точке свода печи над задней частью или половиной зоны плавления пространства сгорания печи. Как показано на фиг. 2, оба этих термочувствительных блока 48 и 48' могут находиться в продольной средней части свода печи. Средство управления для регулировки множества или группы отдельных горелок в ответ на изменения температуры в контрольной точке само по себе не является частью настоящего изобретения и, следовательно, показано схематически. Для этой цели может быть использована любая подходящая известная или предпочтительная система управления. 48' 46' 41' . . 2, 48 48' . . . Выше уже отмечалось, что канал печи является относительно длинным и узким и что отношение его длины к ширине намного выше, чем в промышленных стекловаренных печах большой мощности. В конкретном показанном примере конструкции представленный канал печи имеет внутреннюю длину 36 футов и ширину 6 футов, и, следовательно, отношение длины к ширине составляет 6 к 1. Максимальная длина такого печного канала составляет около 40 футов, а минимальная80 — около 20 футов. Ширина может варьироваться от 8 до 4 футов при условии соблюдения всегда соотношения длины и ширины в пределах 4:1 и 7:1. Глубина канала рассчитана на работу с находящимся в нем стеклом 85 на глубину не более половины ширины печного канала. 70 . , 36 6 , 6 1. - 40 minimum80 20 -. 8 4 4:1 7:1. 85 . Это может варьироваться в зависимости от размера конкретной печи, ее ежедневных производственных потребностей и т. д. Предпочтительная глубина стекла составляет от 16,90 до 20 дюймов. , . 16 90 20 . В процессе работы зона оклейки, т.е. передняя половина печи, обжигается для поддержания желаемой температуры оклейки, при этом горячая точка 95 расположена ближе к переднему концу этой зоны. Задняя часть зоны плавления обжигается одновременно с обжигом зоны оклейки для поддержания падения температуры спереди назад на 10F. или более 100 на фут длины, при этом градиент определяется температурой, необходимой в горячей точке для удовлетворительного оклейки в зоне оклейки, и минимальной температурой на заднем конце зоны плавления 105, которая будет способствовать плавлению и обеспечивать удовлетворительную загрузку партии. . Обжиг и понижение температуры могут варьироваться для достижения оптимальных результатов плавки и рафинирования при различных составах стекла 110 и в печах разной длины и других размеров или в одной и той же печи, работающей для ежедневной подачи разных количеств стекла. В типичной операции по изготовлению обычного натриево-известкового стекла с использованием печи 115, показанной на чертежах, стекло одинаково хорошего качества производилось с достаточно низкой себестоимостью, чтобы быть коммерчески конкурентоспособным по сравнению с обычными печами большой мощности за счет эксплуатации условия для стрельбы, чтобы создать горячую точку около 27800P. в пространстве сгорания передней или зоны оклейки в точке, промежуточной между передней и второй горелками, как показано на рис. 2, и при других температурах 125, как отмечено в различных точках по длине печи от выходного конца горловины на спереди до выходного конца прохода для загрузки партии у нижнего входа в проход для штабеля в 130 706,889 сзади. , , .., , -95 . - 10F. 100 , 105 . - 110 . - 115 , 27800P. . 2 125 & 130 706,889 . Газы в дымовой трубе будут иметь еще более низкую температуру и будут выходить из дымовой трубы при температуре порядка 200–300°. ниже, чем в обычных регенеративных печах. 200 300F. . Температуры на поверхности стекла в канале печи будут приближаться к температурам в точках непосредственно над головой в пространстве нагрева печи. Таким образом, температуры, отмеченные на рис. 2 для различных точек этого пространства, обычно указывают на температуры непосредственно под точками на поверхности стекла. . . 2 . Как было указано выше, градиент температуры от горячей точки к загрузочному концу печи имеет тенденцию создавать конвекционный поток поверхностного стекла в том же направлении. Это создает проблему, которая решается при реализации изобретения за счет использования так называемого «складывающегося зарядного устройства периодического действия» из нашей ранее упомянутой заявки. , - . - " " - . Подвижный инструмент для перемешивания стекла или мешалка 31 этого зарядного устройства перемещается в вертикальной плоскости только по часовой стрелке по бесконечной траектории 32, фиг. 2, имеющей нижнюю часть 32а, так что во время движения толчки вдоль нее она погружается в стекло в собачьей будке, чтобы на заданную глубину, например, два дюйма, и оказывает на стекло, с которым оно сталкивается, толкающую вперед силу, достаточную для преодоления тенденции к обратному конвекционному потоку поверхностного класса, создаваемому нисходящим градиентом температуры от горячей точки к загрузочному концу печь. Партия, которая при работе зарядного устройства 30 оседает на стекле в собачьей будке в задней части траектории движения стекла вперед, приводя в движение сброд, как показано позицией 53 на фиг. 2, приводится в движение вперед под действием действие сброда в карман в стеклянном потоке, созданном сбродом, чтобы складывать его последовательными приращениями, как указано в позиции 54. Сила, приложенная к вязкому стеклу дорожки при движении толпы вперед, создаст ее движение вперед, как показано прямой линией стрелок вблизи уровня поверхности стекла на рис. 2, и сложенные приращения массы будут двигаться или двинулись вперед вместе с этой поверхностью стекла, постепенно превращаясь в свежерасплавленное стекло по мере продолжения их движения вперед. 31 32, . 2, 32a , , , - . , 30, - 53 . 2, 54. . 2 , . Падение температуры от горячей точки до крайнего переднего конца канала печи и стекла в горловине имеет тенденцию вызывать движение стекла вперед к горловине и через нее, чему способствует притяжение стекла, создаваемое вытекание или иное удаление стекла из кондиционной камеры. Будут возникать определенные локализованные конвекционные потоки, как показано изогнутыми стрелками в зоне 55 выше уровня горловины на крайнем переднем конце канала печи. В нижних слоях стекла будут возникать обратные токи в направлении назад к стеклу в собачьей будке, как показано стрелками направления на рис. движение вытекания мелкозернистого стекла к погружному горловинному каналу 10 и через него. Выдвижение вперед стекла с поверхностью 75 из загрузочной камеры и загрузочного конца печи в горячую точку и перенос загруженной шихты вперед с помощью этого движущегося вперед стекла с поверхностью позволяет выбрать и использовать понижение температуры к загрузочному концу, подходящее для удовлетворительного плавления партии и дает результаты оклейки стекла и при этом достаточно экономичен в использовании топлива, чтобы сделать операцию по производству стекла в печи размером 85 единиц по изобретению конкурентоспособной по сравнению с известными печами большой мощности. . 55 . . 2, 70 10. 75 , 85 . Иллюстративный вариант осуществления изобретения, показанный на чертежах и в частности описанный здесь, может быть модифицирован и изменен способами, которые теперь будут очевидны для специалистов в данной области техники, и поэтому мы не желаем ограничиваться деталями этого варианта осуществления. 95 , , . 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:26:59
: GB706889A-">
: :

706890-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,890 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 мая 1952 г. 706,890 : 23, 1952. Заявление подано в Германии 23 мая 1951 года. 23, 1951. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 1954 г. : 7, 1954. № 13178152. . 13178152. Индекс при приемке: Класс 98(1), A2C12. :- 98(1), A2C12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в фотокамерах с рулонной пленкой и в отношении них Мы, немецкая компания .., расположенная по адресу Кампештрассе 7, Брауншвейг, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , .., , 7, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к фотокамерам с рулонной пленкой, имеющим объектив, затвор для объектива и средства для намотки пленки. средства для блокировки средств намотки пленки, которые предотвращают намотку пленки до того, как секция в затворе камеры будет экспонирована, и средства как для приведения в действие спуска затвора, так и для разблокировки упомянутых средств блокировки для средств намотки пленки. , , . , . В фотокамерах с рулонной пленкой уже предлагалось одновременно приводить в действие множество частей, выполняющих различные функции, связанные с одной экспозицией, такие как спуск затвора и блокировка для предотвращения двойной экспозиции или средство намотки пленки, путем нажатия одной кнопки или нравиться. - - , . Этот режим работы основан на предположении, что для достижения цели. работа кнопки или тому подобного будет осуществляться не частично, а до конца. Опыт показал, что при небрежном или быстром обращении с таким устройством часто случается, что операция оказывается неполной из-за лишь частичного нажатия кнопки или чего-либо подобного. Таким образом, если при неполном нажатии кнопки срабатывает только затвор, но не срабатывает блокировка, предотвращающая двойную экспозицию, или средство намотки пленки, то при повторном нажатии кнопки происходит двойная экспозиция. . . , . , , - , . В изобретении этот недостаток устраняется за счет того, что в фотокамере с рулонной пленкой, имеющей вышеупомянутые детали, упомянутое средство для приведения в действие спуска затвора и разблокировки средств фиксации больше не приводится в действие напрямую с помощью кнопки или тому подобного, а в соответствии с В настоящем изобретении в такой камере между элементом с ручным управлением, имеющим возвратную пружину, и приводными или спусковыми элементами для спуска затвора и упомянутым запирающим средством расположена пружина (или соответственно действующий аккумулятор энергии). ) направляется в направлении движения исполнительных или отпускающих элементов, при этом энергия сохраняется за счет действия на один конец элемента, управляемого вручную, когда последний нажимается, в то время как его другой конец также действует на промежуточный элемент или образует его. направляются в направлении движения исполнительных или расцепляющих элементов, при этом промежуточный элемент сначала удерживается защелкой, пока энергия накапливается в накопителе энергии, а когда последний полностью заряжен, высвобождается под действием элемента с ручным управлением, при этом промежуточный элемент перемещается против исполнительного или спускового элемента независимо от внешних воздействий, при этом накопитель энергии имеет такие пропорции, что при освобождении промежуточного элемента он прилагает достаточную энергию для обеспечения надежного срабатывания спуска затвора и освобождения указанного запорного средства. . , - , , , , [ 2/8] , ( ) 50 , , 60 , , . Таким образом достигается тот результат, что срабатывание или освобождение двух независимых частей, выполняющих разные функции, зависит уже не от субъективного, т. е. личного и, следовательно, возможно ошибочного действия, а от 75 операции, которая однажды начата, продолжается независимо и надежно и только прекращается после завершения приведения в действие или освобождения соответствующих частей. 70 , .., , 75 . Как упоминалось выше, промежуточный элемент 80 не обязательно должен быть отдельной частью, но может составлять часть накопителя энергии, например, сжатая и впоследствии освобожденная пружина сама может ударять по исполнительному и отпускающему элементам без какого-либо дополнительного промежуточного элемента 85. 80 , , .., 85 . Элемент с ручным управлением может удобно содержать доступную снаружи кнопку и толкатель внутри корпуса камеры, причем этот элемент поджимается на 90 наружу с помощью пружины сжатия, упирающейся между корпусом камеры и кольцевым выступом 706,890 на кнопке, при этом толкатель проходит за точкой примыкания указанной пружины к корпусу камеры и служит для направления накопителя энергии и промежуточного элемента. Тогда накопителем энергии может быть винтовая пружина сжатия, которая направляется как толкатель и входит в зацепление между диском на стержне и промежуточным элементом, при этом последний упирается в плечо стержня в готовом положении деталей. - , 90 706,890 , . , . Промежуточный элемент может представлять собой диск, направляемый с возможностью скольжения на толкателе. Или же в качестве промежуточного элемента, поворачивающегося в корпусе камеры и свободно охватывающего толкатель, можно использовать рычаг. Такие поворотные части не имеют люфта при движении и создают равномерный удар по поверхности в точке взаимодействия с приводными или отпускающими элементами. . . . Защелка может содержать одноплечий рычаг, предпочтительно расположенный параллельно направлению движения элемента с ручным управлением, при этом рычаг имеет боковую выемку, посредством которой промежуточный элемент удерживается и прижимается к элементу с ручным управлением пружиной. - , . Защелка преимущественно имеет наклонную поверхность или что-то подобное, которая в конце движения управляемого вручную элемента входит в зацепление с выступом на толкателе, отталкивая таким образом защелку в сторону и заставляя ее освободить промежуточный элемент. , , , . Для того чтобы простым способом вернуть промежуточный элемент в готовое положение после отпускания, т. е. вернуть его в зацепление с защелкой, достаточно, чтобы управляемый вручную элемент зацепился с промежуточным элементом, например, на 40, как указано выше. упомянутый выступ на толкателе и перенесите вместе с ним промежуточный элемент, при этом последний или выступ на нем зацепится за непрямую поверхность защелки и оттолкнет ее в сторону до тех пор, пока промежуточный элемент не войдет в боковую выемку защелки. , .., , , .., 40the - , , . Предпочтительно располагать точки зацепления приводных или отпускающих элементов так, чтобы на них одновременно ударялся промежуточный элемент. Если рабочая часть промежуточного элемента прямая или плоская, точки будут лежать на линии или плоскости. . . Чтобы ограничить перемещение наружу исполнительных или расцепляющих элементов, их можно расположить таким образом, например, над опорными поверхностями, чтобы они могли перемещаться только на ограниченное, обычно небольшое расстояние. , , , . Прилагаемые чертежи показывают в качестве примера варианты осуществления изобретения, однако изобретение ими не ограничивается. Устройство камеры, если оно не является предметом изобретения, может быть любым желаемым типом. , , , , , . , . На фиг.1 схематически изображена фотокамера в продольном разрезе со средствами намотки пленки, фиксатором намотки пленки, спусковым механизмом затвора и промежуточным элементом с его приводным механизмом; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный рис.1, с промежуточным элементом другой формы. . 1 , , , , ; . 2 . 1, 70 . На рис. 1 в корпусе камеры 1 установлена катушка с пленкой 2, на нижней части вала 3 которой закреплено зубчатое колесо 4. . 1 1 2 3 4. В цилиндрической части 5 камеры. полый поршень 75 7 с кнопкой 8 скользит под действием давления пружины 6. 5 . 75 7, 8. 6. Плунжер направляется выступом 9, работающим в пазу 10 детали 5. Внутренняя прямоугольная прорезь 11 в плунжере 7 входит в зацепление 80 со стержнем 12 прямоугольного сечения, закрученным в спираль Архимеда, который установлен с возможностью вращения в корпусе в позиции 13. На нижнем цилиндрическом валу 14 стержня 12 свободно закреплено вращающееся тело. Этот корпус состоит из эксцентрика 15, выполняющего функцию, не относящуюся к изобретению, под ним - зубчатого колеса 16, входящего в зацепление с вышеупомянутым колесом 4, под колесом 16 - буртика 19, а под буртиком - наклонной 90 поднимающейся направляющей 17, окружающей вал 14. Между эксцентриком 15 и стенкой 54 в нижней части детали 5 расположена пружина сжатия 55, окружающая вал 14. Из вала 14 в районе направляющей 17 с одной стороны выступает 95-й штифт 18. На воротнике 19 имеется загнутый вверх выступ 20 на скользящем стержне 21, который направляется по полу 101 камеры посредством прорези 22 и болта 23. Пружина растяжения 25, закрепленная 100 между болтом 23 и крюком 24 на стержне 21, поджимает стержень 21 к буртику 19. 9. 10 5. 11 7 80 12, , 13. 14 12 . 15 , 16 4, 16 19. 90 17 14. 15 54 5 55 14. 14 17. 95 18 . 19 20. 21, 101 22 23. 25 100 23 24 21. 21 19. Другой конец стержня 21, левый на чертеже, соединен пальцем 26 с коленчатым рычагом 27, который 105 поворачивается посредством пальца 28 к неподвижной части 29 камеры. Загнутый конец 30 рычага 27 направлен вверх. 21, , 26 27 105 28 29 . 30 27 . В подшипнике 31, также закрепленном в камере, скользит стержень 32. Выступ 33 на верхнем конце 110 стержня 32 зацепляется за спусковой рычаг 34 затвора камеры, который обозначен только пунктирной линией 35. Нижняя часть стержня 32 дважды согнута под прямым углом так, что конец 36 направлен вверх 115 аналогично концу 30. Над двумя концами стержней 30 и 36, в верхней части корпуса 1 камеры, находится полость 38, окруженная стенками 37, через отверстия 39 и 40 направляется кнопка 41 с нажимным стержнем 120 42. Кольцевой выступ 43 на стержне 42 ограничивает движение кнопки 41 и толкателя 42 вверх. В полости 38 находится пружина сжатия 44, окружающая толкатель 42. Ниже полого пространства 125 38, прикрепленного к толкателю 42, находится диск 57, а под ним, окружая толкатель 42, находится пружина 45, которая своим нижним концом упирается в тяжелый диск 46, который может скользить по стержню 42, но удерживается на стержне 130 706,890 дисковидным буртиком 47 на нижнем конце стержня. 31, , 32 . 33 110 32 34 35. 32 , 36 115 30. 30 36, 1, 38, 37. 39 40 - 41 120 42. 43 42 41 42. 38 44 42. 125 38, 42 57, 42 45 46 42, 130 706,890 - 47 . Обод диска 46 может входить в выемку 48 рычага 49, который служит приспособлением для фиксации диска 46. Этот рычаг 49 поворачивается в камере штифтом 50 и удерживается в рабочем положении пружиной 51, т.е. прижимается в направлении к ободу диска 46, и его слишком далекое перемещение предотвращается работающим штифтом 52. в слоте 53. 46 48 49 46. 49 50, 51, .., 46 52 53. Принцип работы механизма следующий. . Если плунжер 7 прижимается вниз действием кнопки 8 против пружины 6, то есть в камеру, то его вращение предотвращается перемещением выступа 9 в прорези 10. Таким образом, стержень 12 из-за его зацепления с отверстием 11 плунжера вращается. Когда пружина S5 прижимает корпус, состоящий из эксцентрика 15, колеса 16, буртика 19 и гусеницы 17 вниз, корпус зацепляется со штифтом 18, упирающимся в вертикальную торцевую поверхность 56 гусеницы 17, и поэтому также вращается. 7 8 6, , , 9 10. 12, 11 , , . S5 15, 16, 19 17 , 18 56 17, . Колесо 16, находящееся в зацеплении с колесом 4, вращает последнее и, тем самым, катушку 2 с пленкой, так что пленка наматывается. Если поршень 7 вдавить до упора, то с подстановкой какого-нибудь обычного устройства для компенсации увеличения диаметра отматываемой пленки наматывается одна длина кадра или отрезок пленки. При отпускании кнопки 8 пружина 6 толкает плунжер вверх, то есть внутрь камеры. При этом происходит вращение стержня 12 в направлении, противоположном описанному выше. Штифт 18 при вращении в этом направлении не встречает никакого упора, а проходит по наклонной направляющей поверхности 17 и толкает корпус, включая буртик 19, колесо 16 и эксцентрик 15 вверх против давления пружины 55. Зубья колеса 16 скользят по зубьям колеса 4, которое имеет значительную ширину для обеспечения этого движения. После достижения буртом 19 определенной высоты выступ 20 стержня 21 под действием пружины 25 подпружинивается под буртиком 19 и таким образом удерживает поверхность 17 с ее вертикальной торцевой поверхностью 56 вне зоны действия приводного штифта 18. 16 4 2 . 7 , - , . 8 6 , . 12 . 18 17 19 16 15 55. 16 4 . 19 20 21 25 19 17 56 18. Таким образом, дальнейшая намотка пленки предотвращается, поскольку, если плунжер 7 снова нажимается, из-за нарушения зацепления между штифтом 18 и торцевой поверхностью 56 происходит только неэффективное движение плунжера и стержня 12. Для достижения предыдущего состояния одновременно со спуском затвора должен произойти вывод стержня 21. Чтобы обе операции могли быть выполнены надежно и равномерно, приводится в действие механизм, показанный на левой стороне чертежа. Когда кнопка 41 нажата, пружина 44, которая удерживает плунжер в готовом положении, сжимается. В то же время пружина 45, упирающаяся в диск 46, зафиксированный выемкой 48 в защелке 49, сжимается посредством диска 57. 7 , 18 56 12 . , , 21 . , - . 41 44 , . 45 46 48 49, 57. Когда пружина 45, которая является накопителем энергии для последующей работы механизма, 70 сжимается, диск 57 приближается к наклонной поверхности 58 защелки 49, контактирует с ней и постепенно отталкивает защелку в сторону. 45, , 70 , 57 58 49, . Тем временем толкатель 42 переместился настолько вниз, что буртик 47 на конце 75 стержня оказался ниже, чем концы 30 и 36, т. е. он прошел между ними и, таким образом, больше не является препятствием для диска. 46. При полном сжатии пружины 45 защелка 49 освобождает диск 46 на 80, поскольку он отодвинут в сторону диском 57, действующим на наклонную поверхность 58. Диск 46 толкается вниз и, направляемый стержнем 42, ударяется о концы 30 и 36 рычага 27 и стержня 32. Перемещение 85 стержня 32 в подшипнике 31 приводит в действие спусковой рычаг 34 через выступ 33, обнажая пленку, при этом рычаг 27 раскачивается и отводит стержень 21 против действия пружины 25. Последнее приводит к тому, что выступ 20 на правом конце стержня 21 выводится из-под буртика 19. Пружина 55 прижимает корпус, содержащий эксцентрик 15, колесо 16, буртик 19 и направляющую поверхность 17, вниз 95 так, что детали оказываются в положении для зацепления между штифтом 18 и торцевыми поверхностями 56. 42 47 75 30 36, .., 46. 45 49 46 80 57 58. 46 , 42, 30 36 27 32. 85 32 31 34 33 , 27 21 25. 90 20 - 21 19. 55 15, 16, 19 17 95 18 56. Таким образом, пленку можно снова подать и повторить весь цикл. Освобождение кнопки 41 позволяет пружине 44 поднять кнопку 100, а вместе с ней и стержень 42. Плечо 47 удерживает за собой диск 46 до тех пор, пока последний не войдет в паз 48. Нижний конец рычага 49 выполнен с наклонной поверхностью, позволяющей диску 46 отжимать рычаг 105 49 в сторону. Пружина 44 достаточно мощная, чтобы обеспечить возврат этих деталей в исходное положение. . 41 44 100 42. 47 46 - 48. 49 46 105 49 . 44 . Конструкция по рис. 2 по своим функциям не отличается от конструкции, показанной на рис. 1. 110 Но вместо диска 46 в качестве промежуточного элемента действует рычаг 59, причем рычаг имеет часть, охватывающую стержень 42 и, таким образом, зацепляемый пружиной сжатия 45, при этом рычаг поворачивается на штифте 60 и 115 зацепляется за надрежьте 48 фиксатора 49 с помощью другого штифта 61. . 2 . 1. 110 46. 59 , 42 45, 60 115 48 49 61. Под частями 30 и 36 предусмотрена опорная поверхность 62, которая ограничивает перемещение этих частей 30 и 36. 120 30 36 62 30 36. 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:27:00
: GB706890A-">
: :

706891-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,89 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 июня 1952 г. 706,89 1 : 17, 1952. (№15203/52. ( . 15203/52. Заявление подано во Франции 21 июня 1951 года. 21, 1951. (Дополнительный патент к № 661336 от 1 июля 1949 г.). ( . 661,336 /, 1949). \\ // Полная спецификация Опубликовано: 7 апреля 1954 г. \\ // : 7, 1954. индекс при приемке: - Классы 103(5), 132G и 107, G3. :- 103(5), 132G, 107, G3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенные средства для строительства дорог Я, Люсьен Валантен, гражданин Франции, из Бленвиль-сюр-л'О (Мёрт-и-Мозель), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , - - ' (--), , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения исходного патента № 661336, поданного 11 июля 1949 г. В . 661,336 - 11, 1949.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:27:02
: GB706891A-">
: :

706892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,sS92 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июля 1952 г. 706,sS92 : 9, 1952. № 17310/52. . 17310/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 30, 1951. . 30, 1951. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 1954 г. : 7, 1954. > Индекс при приемке — Класс 22, F3. > - 22, F3. (JПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве асфальта или в отношении него Мы, () ., корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, США, Амнерики, Элизабет, Ньюр, Терси