патенты / 15992

706681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .,7а к. Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 21 марта - № 76 16/49. .,7 . : 21, - . 76 16/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 апреля 1948 года. 23, 1948. / Полная спецификация опубликована: 7 апреля 1954 г. / : 7, 1954. )69681 1949. )69681 1949. Индекс при приемке: -Класс 72, A6C Все(:); 82(2), ФА4, Г(2:5:6:12); и 83(2), А(26:124). :- 72, A6C (: ); 82(2), FA4, (2: 5: 6: 12); 83(2), (26: 124). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве листового проката из черных металлов с покрытием из алюминиево-железного сплава Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, соответственно, по адресу: 136-48, Рузвельт-авеню, Флашинг, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Мидлтаун, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники УОЛТЕРА ЭЛДОНА КИНГСТОНА, ИГОРЬ НИКОЛЯ ЗАВАРИН и ЧАРЛЬЗ ЭДГАР БЮССЕРТ) настоящим заявляют о сущности этого изобретения, а также о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ., , , , , , , 136-48, , , , , , , , ( , , ), - , : - Настоящее изобретение относится к производству листового железа с покрытием из сплава алюминия и железа. - . Легко можно покрыть листы или полосы из железа или мягкой стали алюминием, чтобы улучшить их устойчивость к коррозии, путем горячего погружения, следуя методам и используя устройство, указанное в Спецификации № , , , . 453,803. 453,803. Поскольку способ по этому патенту включает термическую обработку, которая может осуществляться в виде смягчающего отжига, изделия с горячим покрытием в том виде, в каком они произведены, могут характеризоваться хорошей формуемостью и хорошей способностью к вытягиванию; и прилипание алюминиевого покрытия достаточно для выполнения этих операций. , , , ; . В некоторых предшествующих способах покрытия железа и других оснований алюминием основания сначала покрывают, например, путем погружения или напыления, тонким поверхностным слоем алюминия, а затем нагревают при высоких температурах для осуществления легирования алюминия с ним. В зависимости от фактического процесса степень легирования может варьироваться от той, которая необходима для прочного соединения нижней стороны алюминия с основой, до той, которая необходима для превращения алюминия в аллов по всей его толщине. , , . , . В одном из таких процессов были предложены температуры от 700°С до 1000°С; в других - использование алюминиевых покрытий толщиной 0,0003 [Цена была предложена от 2181 до 0,008 дюйма, причем эти размеры относятся к толщине алюминия до легирования. 700' . 1000' . ; 0.0003 [ 2181 0.008 , . Утверждалось, что при принятии определенных мер предосторожности во время нанесения слоя на основу, например, путем предварительного преобразования поверхности основы в гидрид или нитрид, использования основы, содержащей большое количество хрома, или погружения основы в расплавленный алюминий 55, нагретый до температуры около 1800 футов по Фаренгейту. Конечное легированное покрытие может быть сделано достаточно прочным, чтобы противостоять повреждениям во время деформирующих манипуляций, например волочение проволоки. 50 , , 55 1800' . , .. -. Для достижения определенных тонких толщин 60 и для достижения некоторых других толщин с максимально возможным удобством и экономией в настоящее время обнаружено необходимым уменьшать толщину продукта с покрытием после того, как на него было нанесено покрытие. Кроме того, как будет показано далее в пункте 65, для некоторых конечных продуктов требуется толщина покрытия, существенно меньшая, чем минимальная толщина, которая в настоящее время может быть нанесена методом горячего погружения. В этих случаях изделие с покрытием впоследствии будет подвергнуто холодной прокатке, и было обнаружено, что покрытие, полученное, как указано выше, легко выдерживает такую обработку холодной прокаткой. , 60 , . , 65 , . 70 , . Результатом холодной прокатки будет упрочнение заготовки из железа или стали пропорционально объему холодной обработки, выполненной с ней, а это, в свою очередь, обычно разрушает характеристики формовки и волочения материала. Поскольку практически все изделия, которые будут изготовлены из такой заготовки, потребуют либо волочения, либо формовки, рекомендуется термообработка типа смягчающего отжига. Такая термообработка при температуре, достаточно высокой для того, чтобы вызвать размягчение железа или стали в течение заданного периода времени, за тот же период времени приведет к полному сплавлению алюминиевого покрытия с металлом листовой или полосовой заготовки. 75 , . 80 , . 85 , . Добавление кремния или магния. до 94) алюминиевая ванна, используемая для нанесения покрытия, может быть желательна по другим причинам, и там, где в настоящем документе цена 25p мы ссылаемся на алюминий, мы хотим, чтобы нас понимали как включающую не только практически чистый металл, но также алюминий, содержащий незначительные количества веществ, упомянутых выше. . 94) , 25p . Общепризнано, что эффективность электронной разрядной трубки повышается, если поверхности ее металлических элементов зачернить с целью увеличения их теплового излучения. . Также общеизвестно, что такие зачерненные материалы будут иметь меньшую вторичную эмиссию по сравнению с блестящими материалами. . Именно по этим причинам карбонизированный никель, карбонизированная никелированная сталь и материал полос из карбонизированной стали нашли общее применение в технике электронно-разрядных трубок, в частности, для использования в качестве электродного материала для тех трубок, в которых во время работы требуется сравнительно высокое рассеивание тепла. , . Были предприняты попытки изготовить заготовку, пригодную для изготовления анодов для радиоламп, с помощью немецкого процесса «Феран», в котором слои железа и алюминия соединяются путем прокатки вместе, образуя пластину, которая затем уменьшается до окончательной толщины с помощью такой чрезвычайно тонкой стали. при большом объеме холодной обработки, т. е. холодном обжатии на 87 процентов, рекристаллизация будет происходить при аномально низкой температуре. "" , .. 87 ., . В случае анодов, изготовленных из продукта немецкого процесса «Феран», существует практика получения путем термообработки легирования алюминия железом в готовых изготовленных анодах. Аналогичным образом было обнаружено, что алюминиевые покрытия, нанесенные методом горячего погружения, легированные основным металлом, обладают превосходными характеристиками черного тела, что делает их пригодными для анодов радиоламп. Однако всегда обнаруживалось, что когда заготовка, погруженная в горячекатаный алюминий, впоследствии подвергается холодному обжатию до более легкого калибра и подвергается достаточной термической обработке, чтобы размягчить основной металл и полностью превратить покрытие в железоалюминиевый сплав, этот сплав становится хрупким и имеет плохую адгезию. так что заготовку нельзя было формовать или вытягивать без разрушения и отслаивания покрытия из сплава, оставляя основной металл незащищенным. " " , . . , , , , . В настоящее время обнаружено, что листовая заготовка из железа имеет очень тонкое покрытие из сплава алюминия и железа, которое выдерживает операции формовки и/или волочения и имеет высокий коэффициент излучения черного тела. - / . поэтому он, среди прочего, особенно полезен при изготовлении анодов радиоламп. . может быть изготовлен просто и экономично путем нанесения на заготовку слоя алюминия толщиной от 0,0001 до 0,0003 дюйма, а затем преобразования этого слоя в алюминиево-железный сплав путем нагревания до температуры, находящейся в критическом диапазоне от 10500 до 1750 градусов по Фаренгейту. o0 0.0001 0.0003 10500 . 1750' . Следуя этому открытию, становится возможным покрыть железную или стальную заготовку алюминием, а затем, если это может быть необходимо для получения желаемой толщины продукта и покрытий, обработать изделие в холодном состоянии и, наконец, достичь желаемой степени тягучести или формуемости. при этом путем термообработки, которая в то же время приведет к легированию алюминия с железом основы, и что также можно изготовить таким образом продукт, в котором слой сплава алюминия и железа настолько прочно связан с основанием, что заготовку можно подвергать радикальному формованию 75 операций или повторным радикальным операциям вытяжки без потери или существенного разрушения покрытия. - - , , , 7 0 , - 75 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства листовой стали из черных металлов, покрытой сплавом алюминия-81) железа, в котором покрытие из алюминия наносится непосредственно на заготовку из черных металлов для образования, при необходимости после обработки, слоя алюминия, имеющего толщину между 0,0001 и 0,0003 дюйма, при этом покрытая заготовка нагревается при температуре, лежащей в диапазоне от 1050 до 1750 градусов по Фаренгейту, тем самым вызывая полное сплавление алюминиевого покрытия с железом указанной заготовки с образованием тонкого черного слоя. из алюминиевого сплава, который выдерживает последующую формовку и волочение. - 81) , , .0001 .0003 85 1050 1750 . . В соответствии со способом изобретения изготавливают листовую заготовку из железа с покрытием в размягченном при нагревании состоянии, имеющую адгезионное покрытие из алюминиево-железного сплава, причем указанное покрытие имеет толщину от 0,0001 до 0003 дюйма, причем такое покрытие имеет черный цвет. и указанное изделие с покрытием способно вытягиваться или формоваться без отслаивания указанного покрытия. 1/) Хотя мы будем описывать наше изобретение в связи с процессом, включающим значительные объемы холодной прокатки, следует понимать, что в случаях, когда требуемая толщина базовой заготовки и требуемая толщина покрытия могут быть получены иным образом. все же может быть желательно обеспечить полностью легированное покрытие перед формованием или волочением, и описанное здесь изобретение не ограничивается холодной прокаткой, за исключением случаев, изложенных ниже в пункте 1I1J. , - , .0001 0003 , . /) , - 10.5 . , 1I1J . Конкретные требования, которые должны быть соблюдены на практике для получения этого нового продукта, заключаются в следующем: : 1.
На заключительном этапе изготовления изделия слой покрытия из сплава алюминия и железа 115 должен быть очень тонким, меньше определенных максимальных значений. , 115 - , . 2.
Температура термообработки должна быть настолько ограничена, чтобы основной металл размягчился, а покрытие полностью легировалось без образования неадгезивных железоалюминиевых сплавов. 120 - . Теперь мы подробно остановимся на требованиях к производству листового или полосового металла только что описанного типа. . 125 Листовой или полосовой материал из основного металла может быть изготовлен из железа или мягкой стали, с кромкой или раскислением. 125 , . как эти термины понимаются в данной области техники. . Могут быть использованы и другие черные недрагоценные металлы. однако это не является ограничением изобретения. 130 706,681 706,681 - Лист или полоса основного металла должна быть покрыта прочным и плотно прилегающим покрытием из алюминия, которое, как указано выше, при желании может содержать незначительные количества других легирующих ингредиентов. Покрытие предпочтительно наносится способами и с использованием оборудования, указанных в описании патента, упомянутом выше, или может быть выполнено иным образом. . , . 130 706,681 706,681 - , . , . Затем заготовку из железа или стали с алюминиевым покрытием можно подвергнуть холодной прокатке до окончательной толщины. - . Чтобы соответствовать требованиям к максимальной толщине покрытия, изделие с алюминиевым покрытием при окончательной толщине и перед легированием должно иметь на любой покрытой поверхности алюминиевое покрытие средней толщиной от 0,0003 дюйма до 0001 дюйма. Толщину покрытия можно определять либо микроскопическими методами, либо химическими методами, при которых средний вес покрытия на единицу площади поверхности представляет собой определенную толщину. , - .0003 0001 . , . В холоднокатаном состоянии с алюминиевым покрытием вес покрытия составляет 0,50 унции на единицу. - .50 . квадратный фут листа примерно эквивалентен толщине покрытия 0,001 дюйма с каждой стороны листа. Аналогично, 050 унций покрытия представляют толщину 0,0001 дюйма. Эти цифры приблизительно верны как для чистого алюминия, так и для алюминия, содержащего 9 процентов алюминия. .001" . .050 .0001 . 9 . кремний. Химический метод определения толщины покрытия путем снятия алюминиевого покрытия с листовой заготовки перед ее термообработкой в диапазоне 86, в котором происходит легирование, является предпочтительным методом определения толщины покрытия. . 86 . Приведенный диапазон представляет собой диапазон, в пределах которого можно надежно получить покрытие из сплава с удовлетворительной адгезией и формуемостью или вытяжкой в соответствии с нашими идеями. Это не зависит от конечной толщины основного листа или полосовой заготовки, хотя толщина покрытия в установленном диапазоне может преимущественно варьироваться в зависимости от толщины окончательной толщины базовой заготовки. Например, толщина железного или стального листа или полосы, предназначенной для использования при изготовлении анодов для радиоламп, будет составлять около 60,005 дюймов. Толщина железного или стального листа или полосы, предназначенной для изготовления форм для выпечки, может составлять около 0,05 дюйма. . , . , 60.005 . .05 . В случае таких тонких материалов, как те, которые используются в радиолампах, было обнаружено, что толщина конечного слоя железоалюминиевого сплава оказывает заметное влияние на жесткость отожженного изделия. Следовательно, в коммерческих операциях мы предпочитаем производить листы или полосы с покрытием более тонкого типа G0 с алюминиевым покрытием, близким к нижней границе диапазона толщины покрытия, в то время как более тяжелые базовые материалы могут быть изготовлены с алюминиевыми покрытиями, близкими к верхней границе диапазона толщины покрытия. Диапазон толщины покрытия. 56 - . - G0 - , . Окончательный отжиг или термообработка, являющаяся вторым требованием нашего процесса, очень важна; однако специалисту в данной области техники будет понятно, что предполагаются вариации в зависимости от конкретных качеств, желаемых для конечного материала. 7T Продукт холодного обжатия с покрытием не будет хорошо поддаваться формованию или вытяжке без смягчающей термической обработки; но для формуемости обычно требуется более высокая степень мягкости и больший размер зерна, чем те, которые обеспечивают максимальную вытяжку. Окончательная термообработка может иметь вид коробчатого отжига или открытого или прядного отжига, и ее можно варьировать известными способами для получения желаемых характеристик основного металла 8S в пределах, изложенных ниже. Производимое размягчение является функцией времени и температуры, причем более высокие температуры требуют меньше времени, что хорошо понятно. Более того, скорость размягчения обычно зависит от процента холодного восстановления, применяемого к покрытому изделию. - ; . 7T , ; . , , 8S . , . 85 . Самая низкая температура для размягчения основного металла или легирования покрытия при коробочном отжиге составляет 1050 градусов по Фаренгейту, при этой температуре время, необходимое для достижения необходимой мягкости формовочной или волочильной заготовки, составит несколько часов. По мере повышения температуры время размягчения быстро уменьшается, как и время, необходимое для сплавления слоя алюминия 95 с железом из основы. Таким образом, при температуре 1550 градусов по Фаренгейту удовлетворительная мягкость и легирование произойдут в течение нескольких секунд или минут, в зависимости от толщины основного металла. Например, мы обнаружили, что для 100 основных металлов толщиной 0,005 дюйма требуется всего 17 секунд, а для толщины 0,050 дюйма — 2 минуты. При использовании пряди или открытом отжиге самая низкая возможная температура составляет 1200 градусов по Фаренгейту, ниже которой 105, как мы обнаружили, требуемое время является неоправданно долгим. 1050 ., . , 95 . 1550 . . , for100 .005 17 .050 2 . 1200 . 105 . В целом превосходные результаты могут быть достигнуты с использованием ряда материалов с покрытием, представленных здесь, путем открытых обработок отжига при температуре от 110 до 1050 и 17500 в течение времени от 7 минут до 17 секунд, поскольку толщина заготовки с покрытием варьируется от 0,06 до 0,005 дюйма. . , 110 1050 17500 . 7 17 0.06 0.005 . Качество слоя сплава может ухудшиться из-за перегрева. Таким образом, при температурах выше 1750 градусов по Фаренгейту покрытие из сплава имеет тенденцию приобретать сероватый вид и становиться заметно менее прочным. 115 . 1750 - . . Микроскопическое исследование позволяет предположить,120 что это явление обусловлено дальнейшей диффузией железа в легированное покрытие, что приводит к увеличению толщины слоя сплава, что достигается за счет уменьшения его прилипания. Качество покрытия также может ухудшиться при слишком длительном выдерживании материала при более низких температурах. Так где. полное легирование происходит за 17 секунд при температуре 1550 градусов по Фаренгейту. Целесообразно использовать прядь или открытый отжиг, поскольку коробочный отжиг неоправданно продлит время, в течение которого материал выдерживается при высокой температуре. Если время размягчения до желаемой степени измеряется при определенной температуре в часах, мы предпочитаем камерный отжиг; но там, где используется температура, обеспечивающая полное легирование за время, измеряемое минутами или секундами, мы предпочитаем открытый отжиг или отжиг прядей. Выбор температуры и времени в значительной степени может определяться желаемыми качествами готового продукта, при этом подразумевается, что длительное выдерживание при повышенных температурах способствует росту зерен и формуемости. believe120 - - - . mayl2i - . . 17 1550 . 130 . , ; . , . Под формуемостью, используемой здесь, мы подразумеваем способность листовой или полосовой заготовки резко сгибаться без чрезмерного пружинения, а под способностью к вытягиванию мы подразумеваем свойство материала деформироваться при растяжении в подходящих волочильных штампах. Хотя максимально возможная степень формуемости при прочих равных условиях может быть достигнута длительным выдерживанием при повышенной температуре, удовлетворительная степень формуемости для большинства применений может быть достигнута при открытом или непрерывном отжиге при несколько более высоких температурах. , . , , , 26 . Под открытым или непрерывным отжигом понимают термообработку, при которой материал в виде листа или полосы одной толщины пропускают через удлиненную печь. . Атмосфера во время термообработки не является материальной. Окислительная атмосфера может быть использована, в частности, при непрерывном или открытом отжиге; но мы предпочитаем атмосферу неокисляющего инертного газа, такого как азот, или любую коммерчески доступную восстановительную атмосферу, такую как водород или диссоциированный аммиак. В практике нашего процесса нет необходимости использовать так называемую атмосферу яркого отжига. . ; -, , , , . . Холодная прокатка заготовок из железа или стали с алюминиевым покрытием при необходимости может осуществляться на любом подходящем оборудовании. . На практике при использовании существующих покрытий, нанесенных методом горячего погружения, требуется холодное восстановление, если алюминиевое покрытие должно быть достаточно тонким; Кроме того, существенная холодная прокатка имеет преимущество, поскольку вызывает достаточную деформацию основного металла, позволяющую его размягчить при относительно более низких температурах. , ; . При нанесении покрытия из железа или стали алюминием методом горячего погружения для наших целей крайне желательно, чтобы покрытие контролировалось на предмет однородности. Более того, толщина покрытий, наносимых методами горячего погружения, ограничена и не может сильно варьироваться, если необходимо добиться однородности. . . Например, алюминиевые покрытия контролируемой однородности можно наносить толщиной примерно от 0,001 ({ до 0,002 дюйма), тогда как затираемые покрытия могут иметь толщину 0,0005 дюйма. Очевидно, что для уменьшения толщины таких покрытий до 6-1 диапазона от 0,0003 дюйма до 0,0001 дюйма потребуется существенное холодное обжатие такого продукта с покрытием. Обычно существует практический верхний предел толщины полосы, которую можно пропустить через устройство для нанесения покрытия упомянутых выше типов, который составляет от 0,125 до 0,150 дюймов. С другой стороны, соображения экономии при использовании аппарата и механические ограничения аппарата противоречат покрытию чрезвычайно тонких заготовок; и в любом случае будет полезно провести значительную холодную обработку заготовок с покрытием, чтобы уменьшить толщину самых тонких практических покрытий до диапазона толщины, необходимого для получения прочных слоев сплава. , .001 ({ .002 , .0005 . 6- .0003 .0001 . , .125 .150 . 70 ; 76 . Теперь будет очевидно, что оператор должен произвести расчеты на основе желаемой конечной толщины базовой заготовки и конечной толщины алюминиевого покрытия, чтобы определить подходящую начальную толщину заготовки с покрытием, начальную толщину покрытия и величину холодного обжатия, необходимую для получения готовый продукт. Тем не менее, это вполне возможно для конечных продуктов, в которых толщина основного железного или стального листа или полосы составляет от 0,08 до 0,005 дюйма, а алюминиевые слои или покрытия имеют толщину от 0,0003 до 0,0001 дюйма до 90. Определите толщину. исходного листа или полосы, подходящего для алюминиевого покрытия, толщины исходного алюминиевого покрытия и степени холодного обжатия, которое должно быть выполнено на изделии с покрытием, которое будет отвечать требованиям, изложенным в настоящем документе. В качестве примера мы теперь даем репрезентативные процедуры, которые мы можем использовать для производства удовлетворительно размягченных полос с легированным покрытием, где полосы имеют размеры 0,005, 0,05 и. ИЛИ толщина в дюймах. 80 , , . , .08 .005 .0003 .0001 90 , - 96 . , , .005,.05 . . 100 ПРИМЕР 1. 100 1. Горячий прокат до 0,080 дюйма. .080 . Холодное уменьшение до 0,040 дюйма. .040 . Алюминиевое покрытие.001 дюйм на каждой поверхности. .001 . Холодное уменьшение до 0,005 дюйма. 105 Окончательная толщина алюминия 0,00013 дюйма на каждой поверхности. .005 . 105 .00013 . Открытый отжиг при температуре 1550 градусов по Фаренгейту в течение 17 секунд в диссоциированной атмосфере . 1550 . 17 . ПРИМЕР 2. 111 Горячий рулон до 0,180 дюйма. 2. 111 .180 . Холодное уменьшение до 0,100 дюйма. .100 . Алюминий покройте и протрите до 0,0005 дюйма с каждой поверхности. .0005 . Холодное уменьшение до 0,05 дюйма. 116 Окончательная толщина алюминия 0,00025 дюйма на каждой поверхности. .05 . 116 .00025 . Открытый отжиг при температуре 1475 градусов по Фаренгейту в течение 4 минут в атмосфере диссоциированного . 120 ПРИМЕР 3. 1475 . 4 .. 120 3. Горячий прокат до 0,150 дюйма. .150 . Алюминий покройте и протрите до 0,0005 дюйма с каждой поверхности. .0005 . Холодное уменьшение до 0,08 дюйма. 125 Окончательная толщина алюминия. Оно27 дюймов на каждой поверхности. .08 . 125 . Ono27 . Открытый отжиг при температуре 1475 градусов по Фаренгейту в течение 7 минут. 1475 . 7 . Алюминий 706,6i81 или процент уменьшения толщины, и, очевидно, его необходимо размягчить перед использованием. Кроме того, это размягчение должно постоянно повторяться с точки зрения производства, чтобы обеспечить непрерывный поток материала через машины для формования анодов. 85 Следующая таблица значений испытаний на изгиб, полученных для серии полос шириной 0,005 дюйма, содержащих алюминиевый сплав различной толщины, показывает, что невозможно провести яркий отжиг этой полосы при температуре 1000 градусов по Фаренгейту или ниже последовательно и надежно для достижения желаемое испытание на изгиб. 706,6i81 , . , . 85 , .005 , 1000 . 4o . Понятно, что эти примерные процедуры являются иллюстративными, а не ограничивающими. . Заключительная термообработка в приведенных выше примерах приводит к получению желаемых липких покрытий 6 и достаточной мягкости материала для целей формования и волочения, а также желаемого липкого черненого покрытия. 6 . В отношении ленты электронной трубки можно сказать, что при нынешнем использовании любая лента или листовой материал, подготовленный для использования в качестве электродного материала в электронной лампе, должен быть достаточно мягким, чтобы не вызывать чрезмерного износа формообразующих инструментов, но Гораздо важнее то, что он должен сохранять свою сложную форму (как это наблюдается в большом количестве форм анодов) после формования с чрезвычайно жестким допуском. , , , ( ) . Мы обнаружили, что для использования наших формообразующих инструментов материал анода должен иметь угол отклонения 35 градусов или менее, измеренный этим тестером на изгиб, и это значение угла указано для материала для этого использования, хотя в этом случае есть некоторые допуски. предельная цифра, обычно до 40 градусов максимум допускается при непрерывном производстве материала. , 35 , , , , 40 . Материал после холодной прокатки до желаемого размера, обычно 0,005 дюйма, показывает угол испытания на изгиб, значительно превышающий 35 градусов, независимо от толщины и процента температуры. '..00023" 900 950 1000 24' 28 280 00025".00033" 41 = 330 28' 43 320 300 Значения в дюймах соответствуют толщине алюминиевой ленты толщиной 005 дюймов. , .005 35 , . '..00023" 900 950 1000 24' 28 280 00025".00033" 41 = 330 28' 43 320 300 .005 . Следующая таблица углов испытания на изгиб 50 показывает, что по мере увеличения толщины алюминиевого сплава становится все труднее размягчить материал в достаточной степени, даже если время или температура увеличиваются. 50 , . Время в печи Минуты 4 2 1 4 2 1 4 2 1 4 2 1 4 2 Меньшая практическая толщина алюминия определяется факторами повышенного газовыделения электрода в электронной трубке и коммерческой нецелесообразностью плакирования стали с очень тонкие слои алюминия методом горячего погружения. 4 2 1 4 2 1 4 2 1 4 2 1 4 2 . Верхний предел температуры обработки дюймовой полосы для использования в качестве электродного материала обусловлен двумя эффектами. Первый из них заключается в следующем: если два куска полосы из одного и того же листа одновременно отжигаются и чернеются, один при 1250 градусах, а другой при 1650 градусах, отмечается различие в поведении 86 в отношении формообразующих свойств. . : , 1250 1650 , 86 . Материал, преобразованный (отожженный и почерневший) при более низкой температуре, при изгибе по острому радиусу будет иметь близко расположенные очень мелкие трещины на поверхности, ни одна из которых не проникает в основной металл. Однако материал 90, трансформированный под углом 1650 градусов, будет иметь широко расположенные широкие трещины, которые частично проникают в металл. Материал, нагретый до температуры намного выше 1650 градусов по Фаренгейту, расколется насквозь полосу, если он подвергнется критическим напряжениям во время операции формования электродом. ( ) , , . , 90 1650 , . 1650 . 95 . Вторым эффектом, связанным с верхним температурным пределом, является состояние поверхности покрытия. Отклонения от состояния абсолютно черного тела. -Ф. . . -. 1250 0005" 00033" 1350 1450 1550 1650 39 38' 360 41' 380 38' 410 390 39 410 410 410 390 390 390 32' 320 33' 34' 340 34' 350 340 330 360 36' 36' 34' 35' 360 00025" 29' 29' 300 310 31' 320 320 330 330 31' 32' 300 29290 280 706,681 -5-ион приводит к явному ухудшению характеристик излучения электрода, которые имеют первостепенное значение для эффективной работы электронного клапана. 1250 0005" 00033" 1350 1450 1550 1650 39 38' 360 41' 380 38' 410 390 39 410 410 410 390 390 390 32' 320 33' 34' 340 34' 350 340 330 360 36' 36' 34' 35' 360 00025" 29' 29' 300 310 31' 320 320 330 330 31' 32' 300 29290 280 706,681 -5 , . Мы обнаружили, что черный цвет поверхности обусловлен образованием соединения железа и алюминия в сочетании с тонкой пленкой черного оксида железа, хотя мы не хотим ограничивать объем этого изобретения точной природой почерневшей поверхности. Мы обнаружили, что почерневшую поверхность можно значительно осветлить до светло-серого цвета путем термообработки в атмосфере сухого газообразного водорода (точка росы минус градусы Цельсия) при температуре 1650 градусов по Фаренгейту или в менее восстановительной атмосфере при более высоких температурах. до 1750 градусов по Фаренгейту. Очевидно, что с точки зрения электродов такое просветление нежелательно. Поскольку термообработку (одновременный отжиг и чернение) предпочтительно проводить в легко контролируемой атмосфере восстановительного типа (как известно, сильно окислительные атмосферы склонны образовывать на железе чешуйчатые, плохо прилипающие оксидные окалины), необходимо ограничить температура до 1750 градусов по Фаренгейту. Если условия, изложенные выше, соблюдаются, производится листовой или полосовой продукт, который покрыт темным или черным слоем, содержащим или состоящим в основном из железоалюминиевого сплава. , . (-- .), 1650 . 1750 . , , . ( ) ( , , ), 1750 . , . Это дискретный слой, очень тонкий и резко отделенный от самого железа. Этот слой является прочным и липким, поэтому продукт можно многократно формовать или тянуть без отслаивания покрытия. Базовый материал из железного или стального листа или полосы будет иметь желаемые качества для формовки или волочения, и эти операции не повлияют на целостность покрытия. Продукт будет иметь другие желательные характеристики, изложенные выше. -- , , . . , . . --
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:21:42
: GB706681A-">
: :

706682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706682A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и относящиеся к устройству для переворачивания листового материала Мы, УИЛЬЯМ ГЕКТОР МАКЛЕННАН, ЭРНЕСТ, КЭМЕРОН КЛАРК, оба британских подданных, оба из Нортон-Холла, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, МЭРИ ЛОУРИ, британская подданная, Оксфорд Роуд, 162, Мидлсбро, Йоркшир, законный представитель УИЛЬЯМА ДЖЕЙМСА ДУГЛАСА ЛОУРИ, покойного, покойного британского подданного, Оксфорд Роуд, 162, Мидлсбро, Йоркшир, и британской компании , , Миллбанк , Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к аппаратуре. для переворачивания листовых материалов, таких как стеновые плиты, особенно гипсокартонные плиты. , , , , , , , --, , , 162 , , , , , , 162 , , , , , , , , .., , , , . При производстве или обработке стеновых плит обычно желательно, особенно если процесс включает в себя конвейерную систему, перевернуть плиты на каком-то этапе процесса, чтобы предотвратить или уменьшить ухудшение состояния этой поверхности плит во время последующих операций. который был до переворачивания на нижней стороне. , , , , , . Это особенно относится к производству гипсокартонных листов, при которых, как это обычно практикуется, плита формируется в виде непрерывного листа из двух полотен паупера и влажной гипсовой штукатурки. , , , . сердцевину перемешивают, проходя через зазор пары валков, и перемешивают. после того, как сердцевина затвердеет, ее нарезают на отрезки подходящей длины и затем сушат, пропуская через печь. В этом процессе, если необходимо изготовить плиту наилучшего качества, желательно формовать плиту в рулонах так, чтобы лицевая сторона, которая будет открыта при последующем использовании, то есть декоративная лицевая сторона, находилась на нижней стороне. . , . , , , .. , . Эту поверхность можно в значительной степени предохранить от разрушения во время транспортировки от рулонов к отрезному станку, используя конвейер, такой как конвейер с резиновой лентой, который можно легко содержать в чистоте, но который, если бы не было переворачивания плит, был бы поврежден во время последующей обработки. царапание или загрязнение в результате контакта с роликовыми конвейерами, почти всегда используемыми в загрузочном оборудовании печи, и в самой печи, которые покрываются штукатуркой и/или грязью. В прошлом эту трудность решали за счет использования инверторов с ручным управлением между резаком и участком подачи печи. , , , , , / . . Несмотря на то, что они принесли значительную пользу, они не оказались в целом удовлетворительными, а некоторые из их недостатков заключаются в следующем: неопределенность в работе, особенно на более высоких скоростях производства, что приводит к потере картона из-за повреждения и снижению производительности из-за остановок; неспособность. работать на более высоких скоростях производства, например, порядка 72 футов в минуту и более, к которым, таким образом, промышленность постоянно движется. введение ограничения на выпуск продукции; и высокие затраты на рабочую силу и техническое обслуживание. Инвертор, являющийся предметом настоящего изобретения, предназначен для устранения или минимизации этих недостатков и, несмотря на более широкое применение, теперь будет описан с особым упором на его использование при производстве гипсовых стеновых плит. , , : , - , -; . , .., 72 , , . ; . , , , , . Еще одним преимуществом настоящего инвертора является то, что он имеет одну деку, что обеспечивает более прочную конструкцию при заданном весе и уменьшает количество вспомогательного оборудования почти вдвое по сравнению с требуемым для двухдекового инвертора. , . При использовании инвертор располагается на конвейере, по которому проходит поток досок на пути к сушильной камере, и приспособлен для приема отрезков досок на пути их движения, их переворачивания и последующей подачи на конвейер, который подает их в печь. Платы могут иметь, например, длину от 6 до 12 футов и ширину 3 или 4 фута. Видно, что цикл инвертора включает следующую последовательность операций: прием плат, пока рамка приемный элемент горизонтальный; поворот инвертора на 180° при удержании мокрой платы без повреждений; выброс перевернутой доски при горизонтальном положении приемного элемента; и так далее. С увеличением скорости производства, что является растущей тенденцией в отрасли, становится необходимым сократить период этого цикла, и настоящее изобретение позволяет достичь этой цели. , . , , 6 12 3 4 . : ; 180 ; ; . , , . Для удобства ссылки фигуры на чертежах, сопровождающих предварительное описание, пронумерованы 1 и 2, а на чертежах, сопровождающих настоящее описание, - с 3 по 7 включительно. - 1 2. 3 7 . Согласно настоящему изобретению предложен однодековый инвертор для листового материала, такого как гипсокартон, способный работать на высоких скоростях, который включает в себя: опору. например , , : . .. в виде относительно неглубокой рамы, длинная ось которой находится на линии движения листов. с размещенной в нем по меньшей мере одной парой приводных конвейеров, один из которых наложен друг на друга, приспособленных для приема листов, переносимых и жестко соединенных с двумя установленными с возможностью вращения круглыми цапфовыми элементами, каждый из которых имеет относительно большой диаметр и выполненными с подходящим образом расположенной диаметральной прорезью, имеющей такую форму и расположенной, чтобы обеспечить проход листов. одну шестерню или другой зубчатый круглый элемент, приспособленный для обеспечения прохода листов, жестко соединенных с цапфой. , . , , , , . . и зубчатый элемент, взаимодействующий с шестерней или круглым зубчатым элементом и приспособленный для вращения его на угол 18Q", причем указанный зубчатый элемент приводится в движение через электрическую цепь средствами, инициируемыми движущимися листами. Цапфовые элементы могут иметь любую форму, приспособленную для несущей рамой люльки и для установки с возможностью поворота и предпочтительно представляют собой поперечные круглые концевые рамы. - 18Q", , . Согласно еще одному признаку изобретения предложен однодековый инвертор для листового материала, такого как гипсокартон. способный работать на высоких скоростях и содержащий в сочетании люльку в виде открытой неглубокой рамы с продольной осью на линии движения листов, причем рама содержит по меньшей мере одну пару приводных горизонтально расположенных конвейеров для прием листов. и закреплен и жестко соединен с двумя поперечными кольцевыми концевыми рамами или цапфами, каждая из которых имеет относительно большой диаметр и образована с соответствующим образом расположенной диаметральной прорезью, форма и расположение которой обеспечивают возможность прохождения листов. и каждый из них установлен с возможностью вращения на роликах, поддерживаемых соответствующим образом; по меньшей мере одно зубчатое колесо, содержащее два полукруглых зубчатых сегмента, разнесенных с возможностью прохождения листов и жестко соединенных с внешней поверхностью цапфы; по меньшей мере одну горизонтальную рейку, взаимодействующую с зубчатыми сегментами и приспособленную для перемещения в салазках и имеющую траверсу, достаточную для поворота зубчатого колеса на 180°; по крайней мере, одна прочная пружина, прикрепленная одним концом к стойке, а другим - к внешней неподвижной точке; по меньшей мере один соединительный стержень для перемещения стойки или стоек, приводимый в движение кривошипом или кривошипами, расположенными на промежуточном валу, который вынужден совершить пол-оборота и остановиться; средства для привода промежуточного вала; и средство для инициирования привода промежуточного вала, управляемого движущимися листами. , . , , , . - , . ; - ; , , 180 ; ] ; , ; ; . Средство для инициирования привода промежуточного вала может содержать, например; фотоэлектрический элемент, управляемый движением движущихся листов, и электрическая цепь, управляющая соленоидом. или механические или ртутные переключатели, управляющие соленоидом через электрическую цепь. , -; -- . . Инвертор был описан выше в его самых широких аспектах и теперь будет описан в его более предпочтительных формах. . Из-за таких преимуществ, как надежность, улучшенная балансировка, снижение скручивающих напряжений и большая способность противостоять сильному износу, предпочтительно предусмотреть два зубчатых колеса, по одному на каждой цапфе. и каждый снабжен своей пружиной. Взаимодействие стойки, шатуна и кривошипа с некоторыми листовыми материалами. например , , , , , . . - , . .. древесноволокнистая плита. конвейерами могут быть роликовые конвейеры. в случае гипсокартона предпочтительным является его чувствительность к повреждениям в невысушенных условиях. использовать ремни безопасности. Привод этих конвейеров должен иметь возможность почти мгновенной остановки, и этого можно достичь, оснастив двигатель тормозом, который может срабатывать очень быстро. желательно электромагнитный колодочный тормоз. . . , . .. - . - . Требование, чтобы промежуточный вал совершил половину оборота и остановился, состоит в том, чтобы он мог выполнять свою функцию, например, поворачивая люльку на угол 180°, необходимый для каждого переворота, а вращение промежуточного вала инициируется посредством уже указанных подходящих посредников и должно быть выполнено. более подробно описано ниже. Наиболее удобно, чтобы привод промежуточного вала работал непрерывно. Этого можно добиться, предусмотрев приводной вал, периодически приводимый в движение через муфту двигателем и червячной передачей, которые постоянно вращают выступ. Тогда цикл полуоборота и остановки промежуточного вала может быть осуществлен с помощью однооборотной и стопорной муфты, втулки, установленной на ведущем валу, содержащей диски сцепления и собачку, имеющую два предусмотренных элемента, один из которых имеет большая и малая прорези, расположенные на расстоянии 180°, а другая с взаимодействующими собачками, расположенными на таком же расстоянии, через редуктор 2:1, при этом сцепление инициируется соленоидом, управляемым фотоэлектрическим элементом, или другим способом через подходящий электрический схема. 180 , , . . . ---- ---, - , 180 - , 2:1 , - , , . Вместо вышеупомянутых дисков сцепления, собачки и шестерни может быть использована полуоборотная и стопорная муфта, содержащая диски сцепления и собачку, имеющую два предусмотренных элемента. один с двумя совершенно одинаковыми прорезями, расположенными на расстоянии 180°, а другой с двумя взаимодействующими собаками, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга. , , , ---- . 180 , . Альтернативно, хотя и не с такими хорошими результатами. механическая муфта может быть заменена электрической муфтой, содержащей, например, фрикционные диски с магнитным приводом и оснащенные электромагнитным тормозом, при этом сцепление может быть инициировано фотоэлектрическим элементом через электрическую цепь или механическим переключателем, управляемым по концам досок. , . , , - , - , . при использовании электрического сцепления и тормоза кривошип, шатун и рейка могут быть заменены шестерней или колесами, входящими в зацепление с зубчатыми сегментами, или шестерней, цепной и звездочкой. , . Запуск этого сцепления может осуществляться через цепь, включающую переключатель, который приводится в действие механически, пневматически, электрически или электромагнитно листами. Когда переключатель работает от электричества, предпочтительно использовать . фотоэлектрический элемент, управляемый движущимися листами. Муфта останавливается с помощью преобразователя в горизонтальном положении. например, переключатель или реле, управляемое самим инвертором или блоком приводного механизма, таким как вал или шестерня, который обесточивает сцепление и применяет тормоз к ведомому механизму. Однако эти варианты дают худшие результаты, чем ранее описанные механические муфты, поскольку совмещение хуже, что приводит к увеличению склонности инвертора к остановке в неправильном положении и к повреждению листового материала. а также из-за повышенной опасности попадания посторонних материалов из листа или досок в шестерни и их загрязнения. Однако предпочтительной комбинацией является соленоид, инициирующий один оборот, и стопорная муфта, которая через понижающую передачу 2:1 приводит в движение кривошип. , , - . . - . . .., , , - . , , , . . , , , 2:1 . Фотоэлектрический элемент и его источник света могут быть расположены таким образом, что передние и задние концы самих плат закрывают и обнажают фотоэлемент, но такое расположение имеет тот недостаток, что бумага или другой посторонний материал могут мешать работе фотоэлектрического элемента. работа ячейки б- затемнение источника света и вывод клетки из строя. Поэтому предпочтительно использовать затвор подходящих размеров и предпочтительно поворотного типа, который будет описан ниже. Благодаря этому вышеупомянутые недостатки устраняются. Ячейку и источник ее света можно разместить на удобной высоте сверху. движущийся поток досок, с сопутствующими преимуществами: они становятся более доступными для регулировки, чистки и обслуживания, а затвор улучшает четкость затемнения и экспозиции. Когда ячейка и ее источник света расположены над бородами, еще одним важным преимуществом использования затвора является предотвращение вмешательства в работу ячейки постороннего света. - - , - . , , , , . . . , , , . . Желательно, чтобы шторка была из непрозрачного материала. . Следующее описание определяет изобретение. Что касается основных особенностей, то в его предпочтительной форме, которая способна автоматически управлять циклом изобретения, как определено выше, а именно. прием доски, поворот на 180 и выброс перевернутой доски с периодом примерно 5 секунд или меньше. . , , , . , 180 , 5 . Инвертор имеет люльку для досок, состоящую из открытой неглубокой прямоугольной рамы с осью захвата на линии движения доски, в которой размещена по меньшей мере одна пара горизонтально расположенных ленточных конвейеров, каждый из которых работает на брусьях и натяжных роликах, и приспособлен для движения на одной из нескольких высоких скоростей (за счет звездочек и двигателя, расположенного на опоре). и сотрудничать при рисовании досок. либо выгоните их из инвертора, либо удерживайте их в инверторе. Люлька переносится и жестко соединяется с двумя поперечными круглыми концевыми рамами или цапфами большого диаметра, каждая из которых снабжена шиной и имеет соответствующим образом расположенную диаметральную прорезь достаточной ширины для пропускания досок и каждая установлена с возможностью вращения на четырех роликах. поддерживается во внешнем фрейме. Реечное колесо, состоящее из двух полукруглых зубчатых сегментов, расположенных на расстоянии друг от друга для обеспечения прохода досок, прикреплено болтами к внешней поверхности каждой цапфы и взаимодействует с горизонтальной рейкой, приспособленной для перемещения в салазках. Поворота рейки достаточно, чтобы повернуть колесо рейки на 180° и, таким образом, обеспечить переворот опоры во время каждого хода. , , , ( ). - . , . , , . - , - . 180 . Чтобы справиться с различными силами, возникающими во время вращения подставки инвертора, необходимы прочные пружины. , -. При этом каждый из них прикреплен к одному из цапф или к одному сегменту одного из колес зубчатой рейки и к внешней неподвижной раме и служит для поглощения или подачи энергии по мере необходимости в конце или начале каждого хода зубчатой рейки. . Каждая рейка перемещается с помощью шатуна, приводимого в движение кривошипом, расположенным на промежуточном валу, который совершает половину оборота для вращения инвертора. Это достигается с помощью редуктора 2:1, состоящего из точной однооборотной и стопорной муфты, состоящей из дисков сцепления и рабочей шестерни, приводимой в движение электродвигателем. Работа механизма отключения сцепления осуществляется соленоидом, движение которого контролируется фотоэлектрическим элементом с его вспомогательным освещением, проходящим через схему, которая будет подробно описана позже и которая включает в себя термоэлектронный клапан и реле. , , - . - . - 2:1 --- . - , . Ячейка расположена над основным конвейером на стороне инвертора, принимающей доски, и ее и ее источник света желательно выровнять так, чтобы направление освещения было горизонтальным и поперечным оси потока (- доски. - (- . Вертикальный затвор конструкции, которая будет описана ниже. повернутая вокруг горизонтальной оси и приспособленная для наклона передними и отпускаемыми задними концами досок, расположена между ячейкой и ее источником света. Когда затвор перемещается за задний конец платы, он открывает ячейку и подвергает ее воздействию источника света, тем самым обесточивая цепь клапана. . . , - . Как можно понять из предшествующего описания, ленточные конвейеры на инверторной опоре должны работать во время приема или выдачи доски. Таким образом, предусмотрено, что между электрической сетью и двигателем, приводящим в движение ленточные конвейеры, во время вращения инвертора нет соединения, и это соединение осуществляется, когда корзина инвертора находится в горизонтальном положении. Это можно сделать, подключив указанный двигатель к нескольким (три из них подходят для трехфазного питания) подпружиненным контактным полюсам, соответствующим образом расположенным на раме инвертора и приспособленным к @@@ аналогичному количеству взаимодействующих контактов на основную внешнюю раму, когда люлька приближается к горизонтальному положению. и отсоединиться от них, как только люлька выйдет из горизонтального положения. Чтобы избежать повреждения плат, двигатель должен иметь возможность очень быстро останавливаться, и это достигается путем установки на него нагруженного электромагнитного колодочного тормоза. . - , . ( 3- ) @@@ - . . , - . Детали одной подходящей электрической цепи, состоящей из двух подсхем, схематически показаны на рисунке 1 чертежей, где M1 и M2 обозначают сети переменного и постоянного тока соответственно, а высоковольтные. аварийные ручные выключатели. Схема показана с фотоэлектрическим элементом в темном состоянии и соленоидом в обесточенном состоянии. - 1 , M1 M2 .. .. .. -@@@- . - , . Что касается первой части схемы, то это подсхема клапана фотоэлектрического элемента. 1 — ячейка, 9 — источник света, 3 — затвор, расположенный между ними. Анод ячейки соединен с сеткой 6 и. через сопротивление к катоду 7 термоэмиссионного клапана 4, причем катод 7 косвенно нагревается цепью низкого напряжения 8. Анод 5 клапана соединен с реле 11, состоящим из катушки 10а и конденсатора 10b, управляющего переключателем 12. Источник света и подсхема фотоэлемента/клапана питаются от вторичных катушек трансформатора 9. Число витков вторичной обмотки последней подцепи можно легко отрегулировать так, чтобы фотоэлемент и клапан работали при напряжениях, обеспечивающих равномерную производительность на протяжении всего срока службы. , - -. 1 9 3 . 6 . , 7 4, 7 8. 5 11, 10a 10b, 12. -/ 9. - . Переключатель 12 управляет действием второй подсхемы, которая включает переключатель 14, управляемый катушкой 13, реле 40 задержки, состоящее из заземления 15 и переключателя задержки 16, и катушку 17, управляющую двухполюсным соленоидным переключателем 18, снабженным конденсаторами. 19 для уменьшения искрения; показаны соединения. 12 -, 14 13, 40 15 16, 17 18, 19 . Затвор в его предпочтительной форме показан на виде сбоку на фигуре 2 чертежей. имеет затемняющую часть 23 и палец 3а и поворачивается в позиции 24 , например. Когда палец отрывается от доски, затвор возвращается под действием силы тяжести, открывая ячейку воздействию источника света. Чтобы обеспечить точное позиционирование платы в инверторе, используется фотоэлемент. Блок затвора и источника света монтируется с возможностью регулировки. Смещение на сетке клапана устроено таким образом, что анодный ток отключается, когда ячейка подвергается воздействию света, и клапан проводит ток, когда ячейка темна. , 2 . 23, 3a, 24 . , . , -. . . Работа электрической схемы будет понятна из следующего описания. . Когда передний конец доски проходит мимо пальца 3а, створка наклоняется и закрывает ячейку 1. При этом снимается смещение с сетки вентиля 4 и анодного тока. клапан закрывает ЗЧ 12 через реле 11. Это подает напряжение на катушку 13, размыкает контакты 14 и обесточивает катушку 15, что позволяет контакту 16 снова замкнуться. 3a 1. 4 . 12 11. 13, 14, - 15 16 -. Когда задний конец той же платы проходит через палец 3а и позволяет затвору открыть ячейку, на сетку клапана снова возлагается смещение, и анодный ток падает до нуля, тем самым уменьшая напряжение, отключая реле 11 и размыкая переключатель 12. Это, в свою очередь, обесточивает катушку 13, замыкает контакт 14 и подает питание на катушку 17 (через контакт 16) и катушку 15. Катушка 1 замыкает контакты 18, тем самым подавая питание на соленоид 20 до тех пор, пока контакт 16 после задержки, которую можно регулировать по желанию, но обычно составляет порядка 1 секунды, не разомкнется. 3a , , -, 11 12. - 13, 14 17 ( 16) 15. 1 18 20 16 , , 1 , . Затем на соленоид 20 подается питание, вытягивается стержень, который освобождает триггер приводного механизма сцепления. 20 ,