патенты / 15974

706310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,3 10 А т ^! Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 19, 1952 706,3 10 ^! . 19, 1952 № 32237152. . 32237152. Заявление подано в Германии 1 декабря. 21, 1951. . 21, 1951. Полная спецификация опубликована 24 марта 1954 г. 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 7(6), В2В(12:14А2:16); и 103(1), (A1B2A:B9X:H2: :- 7(6), B2B(12: 14A2: 16); 103(1), (A1B2A: B9X: H2: Н). ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM1PLETE Тормозной механизм для автомобилей с прицепами , - ..- : ... . из Эссена, Германия, компания, признанная немецким законодательством, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , - ..- : ... ., , , , , , , :- На грузовых автомобилях и других тяжелых автомобилях было обнаружено, что, особенно на длинных спусках, обычные фрикционные тормоза не могут обеспечить достаточную тормозную мощность, и были разработаны вспомогательные тормоза 16, которые действуют независимо от фрикционных тормозов. Например, тормозное действие двигателя было увеличено за счет закрытия выхлопной трубы. Также использовались электрические тормоза, работающие по принципу вихревых токов. Особенно эффективное вспомогательное торможение может быть достигнуто в случае двухтактных двигателей с непрерывной продувкой за счет вращения кулачкового вала во время работы двигателя, чтобы заставить двигатель работать как компрессор, приводимый в движение колесами. , , 16 . . . , , - , , . Однако все эти типы вспомогательных тормозов действуют на автомобиле только таким образом, что при включении вспомогательного тормоза последний должен принять на себя тягу из-за дальнейшего движения прицепа, что не всегда безопасно. В отличие от этого изобретение обеспечивает необходимую степень безопасности и улучшает ходовые качества грузовых автомобилей за счет соединения с ним исполнительного устройства вспомогательного тормоза. Тормоза прицепа заключаются в том, что при торможении автомобиля с помощью вспомогательного тормоза одновременно автоматически тормозится и прицеп. Когда главные тормоза имеют пневматический или гидравлический привод, это может осуществляться с помощью трубопровода, проходящего через главный тормозной клапан и ведущего к управляющему клапану тормозов прицепа, причем этот трубопровод содержит регулирующее устройство, управляемое [ < .; исполнительное устройство вспомогательного тормоза. Соединение между приводным устройством вспомогательного тормоза и регулирующим устройством может быть легко выполнено таким образом, что степень применения тормозов прицепа тесно связана с вспомогательным тормозом. , , , . , . , , . , - , [ < .; . . Таким образом, можно обеспечить, чтобы прицеп не оказывал заметной тяги на автомобиль и чтобы силы тяги, действующие на автомобиль со стороны прицепа, были настолько велики, что автомобиль удерживался на 60 градусов, требуемых для безопасности. . На длинных спусках можно, используя вспомогательный тормоз, производить лишь ограниченное торможение прицепа, чтобы фрикционные тормоза прицепа не перегревались и не работали полностью в конце спуска. , желательно затормозить до полной остановки. Это достигается согласно изобретению за счет установки в трубопроводе, ведущем к управляющему клапану тормозов прицепа 70, и за регулирующим устройством клапан ограничения давления, с помощью которого давление, подаваемое на тормоза прицепа, может регулироваться в широких пределах. 56 60 . , , , 65 , , . 70 . Изобретение не ограничивается дорожными транспортными средствами, но также может быть применено к железнодорожным транспортным средствам с прицепами, например к моторным вагонам. 75 , , . На прилагаемом чертеже схематически показан один пример изобретения. . Автомобиль с двигателем, обозначенным цифрой 1, оснащен обычной пневматической тормозной системой. Основной баллон сжатого воздуха 2 соединен трубкой 3 с главным тормозным клапаном 4, привод которого осуществляется педалью или ручным рычагом, а от него трубки 5 и 6 ведут к тормозным цилиндрам на передних и задних колесах. автомобиля. 90 К главному тормозному крану 4 подключена обычная пневматическая тормозная система прицепа, состоящая из трубы 7, ведущей от главного тормозного клапана 4 через запорный кран 8, и муфты 9 к шлангу 96 10, который соединен с контроль. , 1, . 2 3 4, , , 5 6 . 90 4 , 7 4, - 8, 9, 96 10 . клапан 11 тормозов прицепа. Регулирующий клапан 11 соединен трубкой 12 со вспомогательным баллоном сжатого воздуха 13 на прицепе и трубками 14 с тормозными цилиндрами 6 15 колес прицепа. 11 . 11 12 13 14 6 15 . Автомобиль оборудован вспомогательным тормозом. исполнительное устройство которого показано 16. Этот. в показанном примере. снабжен маховиком 17, но может также управляться электродвигателем. Исполнительное устройство имеет червячную передачу или любую другую подходящую приводную передачу, с помощью которой кулачковый вал двигателя может поворачиваться во время его вращения таким образом, чтобы заставить двигатель работать как компрессор. Однако исполнительное устройство 16 может использоваться для приведения в действие любого другого вида вспомогательного тормоза, который работает независимо от фрикционных тормозов автомобиля. Исполнительный орган 16 соединен кривошипом 18 и звеном 19 с регулировочным кривошипом 20 устройства точного регулирования. т.е. клапан 21, который расположен в трубопроводе 22, ведущем от основного резервуара 2 для сжатого воздуха. Этот трубопровод обходит главный тормозной кран 4 и соединяется запорным краном 2 8 и муфтой 24 со шлангом 25, ведущим ко второму штуцеру на управляющем кране 11 тормозов прицепа. . 16. . . 17 . 16 - . 16, , . 16 18 19 20 . .. 21, 22 2. - 4 - 2 8 - 24 25 11 . При нормальном торможении главный тормозной кран 4 срабатывает так, что сжатый воздух поступает из основного баллона 2, 3 по трубкам 5 и 6 в тормозные цилиндры автомобиля, а также по трубке 7 и шлангу 10 к регулирующему клапану. 11 тормозов прицепа. 4 2 3 5 6 7 10 11 . При этом все тормозные колодки автомобиля и прицепа прижимаются к соответствующим тормозным барабанам. . Однако когда приводное устройство 16 вспомогательного тормоза приводится в действие, фрикционные тормоза автомобиля не работают, а автомобиль, наоборот, тормозится двигателем, который теперь действует как компрессор. При этом рычажный механизм 18, 19. 20 открывает клапан 21, так что сжатый воздух проходит из баллона 2, минуя главный тормозной клапан 4., к регулирующему клапану 1.1 и, следовательно, прицеп тормозится. 16 . 18 19. 20 21 2, - 4. 1.1 . Тяга 18, 19, 20, соединяющая исполнительное устройство 16 вспомогательного тормоза с клапаном 21, может быть сконструирована таким образом, что степень применения тормозов прицепа тесно связана со степенью применения вспомогательного тормоза. Например, если связь между степенью приложения вспомогательного тормоза и угловым положением маховика 17 может быть выражена определенной кривой, то при правильной конструкции рычажного механизма можно добиться того, чтобы соотношение между степенью 66 Применение тормозов прицепа и угловое положение маховика 17 можно выразить примерно аналогичной кривой. Очевидно, что соединение между приводным устройством 16 и клапаном 21 может быть выполнено с помощью любого другого 70 подходящего механизма в качестве альтернативы показанному параллельному соединению, например, с помощью кривошипной направляющей. Клапан ограничения давления 26 вводится в трубопровод 22 после 76 клапан 21 и этим обеспечивает поступление давления воздуха в управляющий клапан 11 тормозов прицепа. при срабатывании вспомогательного тормоза не превышает установленного максимума. 18, 19, 20 16 21 . , 17 , , 66 - 17 . 16 21 70 , 26 22 76 21 11 . , . 80 Если. например. Давление воздуха в емкостях 2 и 13 составляет 5 атмосфер и это давление находится при нормальном торможении в тормозных колодках автомобиля и прицепа. 85 Ограничительный клапан 16 может быть установлен таким образом, чтобы при срабатывании вспомогательного тормоза давление не превышало. 8.5 срабатывает на регулирующем клапане 11. Регулировку клапана 26 и другие значения 90 для максимального давления воздуха, действующего на регулирующий клапан 11, можно выбирать в широких пределах. Это ограничение Давления, как уже говорилось. 80 . . 2 13 5 . 85 16 . 8.5 11. 26 90 11 . , . позволяет избежать перегрева фрикционных тормозов 95 прицепа при длительных спусках. 95 . Вместо подключения он подводит трубопровод 22 отдельным шлангом к управляющему клапану 11 тормозов прицепа. трубопровод 22 может быть подсоединен к сосне 7. Тогда между автомобилем и прицепом потребуется только один шланг eouslin_. - 22 11 . 22 7. eouslin_
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:12:22
: GB706310A-">
: :

706311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706311A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования портативных ленточных конвейеров Мы, ДЖОН ЭДВАРД КЕЙН, проживающий 26 лет, Чапел-авеню, Брамптон, Уомхвелл, в графстве Йорк, и КЛИФФОРД БОМОНТ, проживающий 16 лет, Клифф-Роуд, Брамптон, Уомвелл, графство Йорк, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и способ его реализации будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к переносным ленточным конвейерам и, в частности, к переносным ленточным конвейерам. переносные ленточные конвейеры, состоящие из секций, которые можно легко собирать и разбирать, при этом секции изготавливаются удобной длины и имеют средства для их скрепления вместе. , , 26, , , , , , 16, , , , , , , , : , . Целью настоящего изобретения является создание новой или улучшенной конструкции портативного ленточного конвейера, состоящей из взаимосвязанных секций, которые, хотя и являются жесткими, легко отсоединяются, что позволяет при желании снять секцию и укоротить длину конвейера и/или облегчить перемещение конвейера с одного участка на другой. , , , / . Согласно изобретению переносной ленточный конвейер состоит из съемных секций, включающих приводную головку, одну или несколько промежуточных поддерживающих ленту секций и хвостовую секцию, имеющую погрузочную платформу, при этом конвейерная лента состоит из съемных секций, причем секции снабжены колеса или ролики и секции, поддерживающие ремень, имеют колеса или ролики, установленные на -образных кронштейнах, вертикальные концы которых входят в пазы, предусмотренные по бокам секций, поддерживающих ремень. , , , , , - . Предпочтительно, секции, поддерживающие ремень, включают стержни или трубки в форме боковых рам или прикреплены к ним, причем каждая секция имеет два параллельных стержня или трубки, закрепленных на расстоянии друг от друга поперечными стяжками, прилегающими к каждому концу параллельного стержня или трубок. , . Также предпочтительно, чтобы выступающие части одной опорной секции ремня были уменьшены или снабжены дюбелями, которые зацепляются с гнездами, образованными на одном конце другой опорной секции ремня, позволяя сцеплять две секции. . Свободный конец секции, прилегающей к приводной головке, уменьшен или снабжен дюбелями, которые входят в гнезда на приводной головке, а свободный конец, прилегающий к хвостовой части, снабжен гнездами, которые входят в зацепление с дюбелями на погрузочной платформе в задней части соответственно. Дюбели и гнезда имеют диагональные отверстия, которые совпадают при сборке, и вставлен штифт, предотвращающий их вытягивание. Приводная головка имеет обычный приводной барабан, а барабан натяжения ремня установлен в подшипниках, установленных с возможностью скольжения между верхним и нижним фланцами, причем верхний и нижний фланцы имеют в себе множество соответствующих отверстий, в которых имеется вертикальный штифт, вставленный для фиксации. ремень натягивает барабан, когда он отрегулирован для поддержания натяжения ремня. . . , , , . В ходе эксплуатации различные секции доставляются на площадку на колесах, например: отрывную кромку угольной шахты и сборку, при этом материал, подлежащий транспортировке, загружается на платформу лопатой или подобными средствами и транспортируется в зону складирования. После очистки зоны отрывающего выступа конвейер перемещается назад, а в случае возникновения препятствий, препятствующих движению, секция конвейера снимается путем вытягивания штифтов, удерживающих ленту, захвата барабана и штифтов, крепящих дюбеля и гнездовые концы опоры ленты. раздел. Затем снимают часть ремня и опорную секцию ремня, а оставшиеся секции соединяют и закрепляют. Затем конвейер можно перемещать по желанию. , .. , . . . . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь вариант осуществления будет описан более полно со ссылками и с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку секционного переносного ленточного конвейера, показывающий секции в собранном виде. , : 1 , . Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1. 2 1. На рис. 3 показан увеличенный разрез дюбеля и раструба в разобранном виде. 3 . На рис. 4 показан разрез дюбеля и гнезда, показывающий крепежный штифт. 4 . Как показано на чертежах, переносной ленточный конвейер содержит приводную головку 1, опорные секции 2, 3 ленты, погрузочную платформу 4 в хвостовой части конвейера и ленту 5, состоящую из съемных секций. 1, 2, 3, 4 5 . Приводная головка несет приводной барабан 6, поверхность которого покрыта резиной или чем-то подобным, при этом приводной двигатель находится в барабане 6, а барабан 7 ремня установлен в подшипниках 8, установленных с возможностью скольжения между верхним и нижним фланцами 9, имеющими пазы 10 приводной головки. 1, верхний и нижний фланцы 9 имеют множество соответствующих отверстий 11, на которых установлен штифт 12, который при вставке удерживает ролик в положении, поддерживающем натяжение ремня 5. 6 , 6 7 8 9 10 1, 9 11 12, 5. Гнезда 13, образованные путем сверления металлических блоков, прикрепленных к концевым пластинам 14 приводной головки 1, входят в зацепление с уменьшенными концами или дюбелями 15 трубчатых элементов 16, которые прикреплены к боковым рамам секции 2 поддержки ремня. Трубчатые элементы 16 закреплены на расстоянии друг от друга поперечными стяжками 16. 13 14 1 15 16 2. 16 16. Дополнительные гнезда 13 на свободных концах трубчатых элементов 16 на участке 2 поддержки ремня зацепляются с уменьшенными концами или дюбелями 15 дополнительных трубчатых элементов 16 на участке 3 поддержки ремня, свободный конец которых имеет дополнительные гнезда 13, которые дополнительно фиксируется дюбелями 15, прикрепленными к погрузочной платформе 4 в хвостовой части конвейера. Гнезда 13 и дюбели 15 имеют в себе диагональные отверстия, в которые при сборке конвейера вставляются штифты 17, фиксирующие дюбель и гильзу. 13 16 2 15 16 3, 13 15 4 . 13 15 , 17 . Приводная головка 1 и погрузочная платформа 4 снабжены колесами или роликами 18, а каждая из секций 2, 3, поддерживающих ремень, имеет пару колес или роликов 18, установленных на валу 19, установленном в съемном -образном кронштейне 20, имеющем уменьшенные части 21. на вертикальных концах, которые входят в гнезда или прорези 22, предусмотрены прилегающие к одному концу поддерживающие секции ремня 2, 3, позволяющие перемещать секции, при этом -образный кронштейн 20 фиксируется штифтами 17 и легко снимается. Поддерживающие ремень ролики или натяжные ролики 23 установлены с возможностью вращения на валах 19, а дополнительные поддерживающие ремень ролики 23 установлены с возможностью вращения между трубчатыми элементами 16, а также в приводной головке и погрузочной платформе, при необходимости. 1 4 18 2, 3, 18 19 20 21 - 22 2, 3, , - 20 17 . 23 19 23 16, . Хотя изобретение было описано как имеющее две съемные секции, поддерживающие ленту, следует понимать, что дополнительные секции могут быть включены в зависимости от желаемой длины конвейера. . Мы утверждаем, что это: - 1. Переносной ленточный конвейер, выполненный из съемных секций, содержащий приводную головку, одну или несколько промежуточных поддерживающих ленту секций и хвостовую секцию, имеющую погрузочную платформу, причем конвейерная лента состоит из съемных секций, при этом длина ленты и опорной секции для ленты может могут быть сняты или вставлены по мере необходимости, при этом различные секции снабжены колесами или роликами, а секции, поддерживающие ремень, имеют колеса или ролики, установленные на -образных кронштейнах, вертикальные концы которых предназначены для зацепления с пазами или гнездами, предусмотренными на боковых сторонах несущие секции ремня. : - 1. , , , , - . 2.
Переносной ленточный конвейер по п.1, в котором различные секции снабжены дюбельными и гнездовыми соединениями, позволяющими легко собирать секции, при этом в втулках и гнездах предусмотрено отверстие, в которое вставлен штифт для соединения дюбелей и гнезд. 1, , . 3.
Переносной ленточный конвейер по п. 1 или 2, в котором приводная головка снабжена приводным барабаном и барабаном для приема ленты, установленным с возможностью регулировки в подшипниках, установленных с возможностью скольжения в пазах и между фланцами, имеющими множество соответствующих отверстий в фланцах, которые несут штифт для фиксации натяжного ролика ремня от натяжения ремня 4. 1 2, 4. Переносной ленточный конвейер по любому из предшествующих пунктов, сконструированный и приспособленный для работы по существу так, как описано выше, с помощью и со ссылкой на прилагаемые чертежи. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвейер для загрузки грунта в шахту Мы, ДЖОН ЭДВАРД КЕЙН, 26, Чапел-авеню, Брэмптон, Уомвелл, недалеко от Барнсли, Йоркшир, британское гражданство, КЛИФФЕРД БОМОН, 16, Клифф-роуд, Брэмптон, Уомвелл, недалеко от Барнсли, Йоркшир гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Переносной конвейер для складирования грунта в шахте. Двигатель имеет четыре колеса и имеет достаточную скорость, чтобы разбрасывать грязь на расстояние не менее 4 футов от разгрузочного конца. Ведущий барабан покрыт резиной или резиновой смесью. Опорный ролик установлен в направляющей, поэтому ремень можно натянуть, отведя указанный ролик от ведущего барабана. , , 26, , , , , , , , 16, , , , , , , : . , 4' . , . , . Ленточная конструкция также имеет колеса и состоит из секций, поэтому конвейер можно построить любой разумной длины и сделать его портативным. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:12:23
: GB706311A-">
: :

706312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 62%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,31 706,31 Дата подачи Полной спецификации: 13 марта 1950 г. : 13, 1950. Дата подачи заявления: 12 марта 1949 г. № 684 8/49. : 12, 1949. . 684 8/49. Полная спецификация опубликована: 31 марта 7954 г. : 31, 7954. Индекс при приемке: - Классы 31(2), (1B2 6F); 100(2), С16(Ал:М); и 100(4); B27D, B27J(2:3:5 ), C2OA, C2oB(2K2 4:9), C2004( ), C20D1, C2oD5(:0), C2OD6, C20D8(:), C2oD(11:13) ), C2oF1(: :), 02oF3(; ), C20G1(:::), C2oG(2BX:3BX:6:7:9:10:11), C20( ), 020Y(2:4). :- 31(2), (1B2 6F); 100(2), C16(: ); 100(4); B27D, B27J(2: 3: 5 ), C2OA, C2oB(2K2 4: 9), C2004( ), C20D1, C2oD5(: 0), C2OD6, C20D8(: ), C2oD(11: 13), C2oF1(: : ), 02oF3(; ), C20G1(: : : ), C2oG(2BX: 3BX: 6: 7: 9: 10: 11), C20( ), 020Y(2: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в машинах для производства оттисков шрифта в печати или в отношении них. . Мы, & , из Бекклса, графство Саффолк, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ГЕНРИ ДЖОРДЖ КРАУЧЕР, по адресу компании, британский субъект, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , ' , , , , , :- Основной целью настоящего изобретения является создание машины, способной производить широкий спектр печатных отпечатков, контактов или символов, включая отпечатанные отпечатки или символы чернилами или другим способом на бумаге или другом материале, а также поверхности с оттисками или символами, которые сами по себе могут использоваться в качестве поверхностей для печати или при подготовке поверхностей для печати, как описано ниже. Дополнительная цель состоит в том, чтобы создать машину для вышеуказанных целей, которую можно было бы использовать в сочетании с известными типами наборных машин или включать в них, и, более конкретно, с наборными машинами однотипного или однобуквенного класса. Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания. Следует понимать, что создаваемые оттиски или символы включают не только обычные буквы и цифры, но также любые необходимые символы и другие формы, такие как полосы и ноты в печатных нотах, символы Морзе и Брайля, формулы, иностранные языки, декоративные материал и тому подобное. , , , . , , , - . . , , , , , . Изобретение заключается в создании машины для нанесения разнесенных строк шрифтовых символов на приемную поверхность, содержащей единую опору или кожух, несущий [Цена множества печатных символов, несущих 40 элементов или штампов, перемещаемых в них по отдельности, чтобы обеспечить возможность перемещения любой одной лицевой поверхности символа. выдвинутое за пределы остального, средство для временного смещения выбранного элемента для продвижения его поверхности 45, несущей символы, относительно указанной единой опоры, средство поддержки плоской поверхности или стол для принимающей поверхности, способный воспроизводить на ней символы из указанных элементов, средства для выполнения относительное перемещение между указанным опорным средством или столом и указанной единой опорой в направлении формирования на указанной принимающей поверхности знака из ранее выдвинутого элемента, несущего знак, средства для осуществления относительного перемещения между указанными поверхностными поддерживающими средствами и единой опорой в направление для предварительного определения положения на упомянутой поверхности, в котором формируется символ посредством упомянутого первого упомянутого 60 относительного движения, и средство для управления упомянутым вторым упомянутым относительным движением для формирования разнесенных строк символов на принимающей поверхности. , [ 40 , 45 , , , , , 60 , . Изобретение также включает машину 65 согласно предыдущему абзацу, в которой элементы, несущие символы, обычно удерживаются в указанной опоре или корпусе, причем их опорные поверхности символов лежат в одной плоскости, и в которой средство перемещения 70 продвигается вперед и временно удерживает выбранные элементы. элемент в проекционном положении, причем его характерная опорная поверхность находится впереди указанной общей плоскости. 65 , 70 . Изобретение также включает в себя устройство, изложенное в любом из двух предыдущих абзацев, в котором элемент или опора матрицы или корпус могут перемещаться в плоскости элементов для перемещения выбранного [2 . [2 . 706,312 элемент в заранее определенное положение относительно указанной плоскости, а опорное средство или стол для поверхности приема отпечатка или символа выполнено с возможностью перемещения в параллельной плоскости для перемещения желаемой точки на указанной поверхности напротив вышеупомянутого заранее определенного положения, средства для осуществления первого упомянутое относительное движение для формирования персонажа действует с частями, находящимися в этом положении. Согласно еще одному признаку изобретения предусмотрено средство для перемещения опорного средства или стола перпендикулярно его плоскости для создания отпечатка, а элемент или штамп, несущий шрифт, удерживается на месте для этой цели. Временное выдвижение выбранного элемента за плоскость остатка предпочтительно осуществляется плунжерным устройством. 706,312 , , . , .. . Согласно еще одному признаку изобретения, опора или кожух для штампа или элементов символов выполнен с возможностью перемещения для позиционирования выбранного элемента с помощью средства с пневматическим или иным приводом, управляемого с помощью перфорированной полосы, предварительно подготовленной на формовочной машине, и такое средство предпочтительно аналогично механизму, используемому для позиционирования матричного корпуса в известных машинах для литья однобуквенных типов. В предпочтительной конструкции для этой цели используется существующий механизм позиционирования матричного корпуса известной машины, как описано ниже. , , - . , , . Альтернативно, опора или кожух могут перемещаться под управлением других форм механизма, например, для этой цели клавиатура может быть объединена с машиной. , . Согласно еще одному признаку изобретения управление опорным средством или столом осуществляется с помощью предварительно подготовленной перфорированной полосы с помощью механизмов с пневматическим или иным приводом, например, путем использования существующего механизма на однотипных составных машинах, используемых для коллекция линий. , , - . В удобной конструкции согласно изобретению стол для оттискной поверхности поддерживается с возможностью скольжения на наборе стержней, которые на своих концах соединены с помощью стяжных стержней, которые с возможностью скольжения входят в пазы или прорези в поднимающейся и опускающейся рамке, причем последняя является вертикально перемещается на внешней фиксированной раме с помощью кулачка или других средств. , , . Конструкция такова, что стол можно перемещать в любое желаемое положение в горизонтальной плоскости путем скольжения по его опорным стержням и путем скольжения стяжных стержней в раме. Также предусмотрены средства для фиксации стола на поднимающейся и опускающейся раме и для последующей разблокировки стола, чтобы обеспечить возможность перемещения стола в следующее положение, причем такая фиксация осуществляется клиновыми механизмами, управляемыми кулачком или другим средством. Предусмотрено средство для ручного прерывания движений подъема и опускания стола. . , . . В удобной конструкции перемещения поддерживающего средства или стола осуществляются 70 с помощью пневматических или других средств и контролируются заранее установленными стопорными средствами. В одной конструкции установка опорного средства или стола в направлении длины строки в требуемом положении для каждого формирования символа 75 для непрямой или офсетной печати осуществляется с помощью калибровочных планок, которые после каждого формирования символа перемещаются относительно стола для приведения их в положение, определяемое подвижным стопорным средством 80, установленным соответствующим образом для этого сформированного символа, затем прижимаются к столу, а затем перемещаются вместе со столом на расстояние, тем самым определяя смещение стола, ограниченное стопорным средством, закрепленным относительно 85 неподвижные части машины. , 70 . , 75 80 , , , , 85 . Согласно еще одному признаку изобретения перемещение стола в направлении глубины линии определяется с помощью упоров в сочетании с набивочными деталями или 90 ведущими стержнями, которые при движении стола зацепляются за острия. , 90 . Указанные ведущие стержни могут иметь участки уменьшенной толщины и могут перемещаться с помощью пневматических средств, управляемых известной формовочной машиной, для изменения хода стола. 95 . В соответствии с еще одним признаком изобретения промежуточные набивочные детали имеют два или более калибра различной толщины и установлены с возможностью регулировки и расположены 100 для определения перемещения стола в соответствии с выбранной толщиной промежуточных насадок. Такие средства можно использовать отдельно или в сочетании с упомянутым выше регулируемым микрометром. 105 Предпочтительно предусмотреть средства, которые могут зацепляться столом при движении в направлении длины линии и прерывать привод машины, когда стол достигает заданного положения. 110 Согласно еще одному признаку изобретения предусмотрено средство для позиционирования линий оттисков, содержащее перемещаемую рамку выравнивания, приводимую в действие расцепителем известной комплектующей машины 115 и устроенную так, что во время одной операции выравнивания все клиновые механизмы зажимается и работа механизма подъема и опускания стола прерывается. Также при операции двойного выравнивания последовательно разжимаются клиновые механизмы, прерывается механизм подъема и опускания стола, а также реверсируются рабочие пневмоцилиндры стола, так что стол возвращается в исходное положение на 125 новую строку. , 100 . . 105 . 110 115 , . , , , , 125 . Согласно еще одному признаку изобретения, применительно к изготовлению оттисков, требуемых, например, для чеканки золота, могут быть отпечатаны такие средства, как газовый мокрый или сухой флонг, и из него может быть получена типовая металлическая пластина. , , 130 , . Вместо флонгов оттиск можно сделать из относительно мягких материалов, таких как свинец, воск, целлулоид или подходящие термопластичные смолы. , 70 , , , . Также можно легко выполнить прямые оттиски, например, на золоте или в виде чеканки или слепой чеканки на любом подходящем материале. Для блока из золота 75 и т.п. подготовленный лист или пигмент предусмотрен на ленточной основе, и предусмотрены подходящие средства для подачи ленты под штампы. . 75 . Отпечатки чернилами или т.п. также могут быть получены на бумаге или любом другом подходящем материале либо путем нанесения чернил на матрицу, либо путем размещения носителя, такого как углеродная лента или другая пропитанная или покрытая лента или бумага, между матрицей и 85 поверхности, принимающей оттиск, или с использованием химически обработанной бумаги, которую впоследствии можно обработать подходящими реагентами. Методы, используемые для получения оттиска, могут также включать простой контакт между шрифтовым элементом и подготовленным поверхностным материалом без нанесения чернил или нанесения других веществ на шрифтовую поверхность, при этом принимающая поверхность имеет такой характер или обрабатывается таким образом, что в результате При таком контакте происходит химическое или другое изменение, которое позволяет впоследствии сформировать впечатление. Оттиск также может быть получен с помощью процесса, при котором бумага или другой материал электрически заряжается на участках формирования символов с помощью электрически заряженной матрицы. Для использования в офсетной или подобной печати или для чтения на иностранных языках справа налево используемые штампы вырезаются или формируются с перевернутыми буквами, и предусмотрены устройства, обеспечивающие перемещение стола в обратных направлениях по сравнению с обычной прямой печатью. . 80 85 , . 90 , 95 . - 100 . , 105 . Оттиски можно делать на прозрачном материале любого подходящего типа. Из приведенных выше примеров будет видно, что изобретение можно применять для широкого круга применений при изготовлении шрифтовых и подобных оттисков. . . Другие особенности изобретения будут 115 описаны в следующем описании одного возможного варианта реализации изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид с торца машины 120, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением. для изготовления шрифтовых оттисков в печатном виде или для печати и расположены в качестве приставки к части однотипной наборной машины; 125 На фиг. 2 показан вид сверху машины, показывающий соединения с формовочной машиной; На фиг.3 представлена схема, показывающая в плане движения корпуса матрицы, а пламя 130 предусмотрено для нагрева торцевого конца смещенной или выступающей матрицы. 115 , , : 1 120 - ; 125 2 ; 3 130 . Дополнительный признак изобретения включает в себя обеспечение средств для нанесения краски на поверхность штампа для подготовки к получению отпечатка краски на бумаге или тому подобном, а также для последующей очистки окрашенной поверхности штампа. Такие средства могут содержать поворотный рычаг, на котором установлены устройства для нанесения краски и очистки, такие как валики, и который может перемещаться по поверхности выступающей матрицы с помощью механизма, который скоординирован с движением плунжерного устройства, перемещающего матрицу. , . . Особенностью изобретения является то, что глубина получаемого оттиска может широко варьироваться, поскольку это зависит от относительного движения матрицы и стола друг к другу, поддерживающего поверхность оттиска, и такое перемещение легко контролировать с помощью подходящего инструмента. кулачок или эквивалентный механизм для достижения желаемого движения, или поверхность отпечатка может сама регулироваться, например, с помощью подстилающих листов различной толщины. Таким образом, можно создавать самые разнообразные поверхности для типографской печати. Таким образом, поверхности для глубокой печати могут быть изготовлены путем нанесения на металлическую пластину чернил (т.е. нанесения чернил для формирования символов) и последующего ее травления, или путем прямого травления с использованием штампа, на который была нанесена кислота, или путем отпечатка через пропитанную кислотой ленту, чтобы составляют основу последующего лечения. Также подходящие штампы можно использовать для изготовления трафаретной пластины, поддерживая соответствующий тонкий лист металла на упругой поверхности. Отпечатки также можно сделать с помощью подходящего химического вещества на чувствительной поверхности, которую можно проявить с помощью подходящих реагентов. , , , . . (.. ) , . . . Также листы или полосы могут быть перфорированы любым желаемым способом. . Также может быть изготовлена любая желаемая гладкая или плоская поверхность для печати, например литографическая пластина для прямого или офсетного процесса путем отпечатка или нанесения подходящих чернил на подготовленную металлическую пластину или резиновый лист соответственно. , .. , . Рельефные типографские поверхности также могут быть изготовлены разными способами. Таким образом, светочувствительный лист с соответствующим отпечатком может быть получен с использованием света и подходящих реагентов и впоследствии использован в производстве технологического блока, или тонкая металлическая пластина может быть тиснена для создания рельефной поверхности на ее нижней стороне. Используя нагретые или ненагретые штампы с вощеной пластиной, можно получить поверхность, которую впоследствии можно протравить или составить основу гальванической оболочки. Также можно использовать клейкие чернила в сочетании с подготовленной мелованной поверхностью, затем мел удаляют, а оттиск обрабатывают щелочным силикатом, чтобы получить форму, пригодную для электротипирования. Также 706,3 12 стол для получения оттиска при работе машины; Фигура 4 представляет собой вид в перспективе одной из матриц; Фигура 5 представляет собой вид, частично в разрезе, корпуса матрицы с прикрепленным к нему рабочим рычагом; Фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 Фигуры 5; Фигура 7 представляет собой план корпуса матрицы с частично оторванной перфорированной крышкой; Фигура 8 представляет собой вид в разрезе машины по линии 8-8 на Фигуре 2; Фигура 9 представляет собой вид в разрезе машины по линии 9-9 на Фигуре 8; Фигура 10 представляет собой вид в разрезе зажима матрицы; На рисунке 11 представлен план зажима матрицы: . - , . , . , . 706,3 12 ; 4 ; 5 , , ; 6 6-6 5; 7 ; 8 8-8 2; 9 9-9 8; 10 ; 11 : Фигура 12 представляет собой разрез по линии 12-12 Фигуры 10; На рисунках 13 и 13а показан вид машины со снятой частью моста; Фигура 14 представляет собой вертикальный разрез по линии 14-14 Фигуры 13а; Фигура 15 представляет собой вертикальный разрез по линии 15-15 Фигуры 13а; Фигура 16 представляет собой вертикальный разрез по линии 16-16 на Фигурах 13 и 13а; Фигура 17 представляет собой вид спереди ведущего механизма в направлении стрелки 17 на фигуре 15; Фигура 18 представляет собой разрез по линии 18-18 Фигуры 15, показывающий главный и вторичный кулачковые валы; Фигура 19 представляет собой разрез по линии 19-19 Фигуры 18; Фигура 20 представляет собой вид сверху Фигуры 19; Фигура 21 представляет собой частичный разрез по линии 21-21 Фигуры 18; Фигура 22 представляет собой вид с торца клинового узла; Фигура 23 представляет собой вертикальный разрез стола для поддержки поверхности приема оттиска; Фигура 24 представляет собой вертикальный разрез по линии 24-24 Фигуры 23; Фигура 25 представляет собой вид сверху стола, показанного на фигуре 23; Фигура 26 - вид спереди приводного механизма клиновых механизмов острия; Фигура 27 представляет собой разрез по линии 27-27 Фигуры 14; Фигура 28 представляет собой разрез по линии 28-28 Фигуры 14; Фигура 29 представляет собой разрез по линии 29-29 Фигуры 14; на фиг.30 - вид механизма переворота стола; Фигура 31 представляет собой разрез по линии 31-31 Фигуры 30; На фигуре 32 показаны сечения клапанного механизма по линиям , , и на фигуре 31 в положении прямого отпечатка; Фигура 33 представляет собой аналогичный вид с клапанами 65 в нейтральном положении; Фигура 34 представляет собой аналогичный вид с клапанами в положении смещения отпечатка; Фигура 35 представляет собой вид сбоку механизма зажима установленного лезвия; 70 Фигура 36 представляет собой разрез по линии 36-36 Фигуры 35; Фигура 37 представляет собой разрез зажима нулевого стержня по линии 37-37 Фигуры 13а; 75 На фиг. 38 показан разрез зажима стопорной планки по линии 38-38 на фиг. 13; Фигура 39 представляет собой разрез рабочей планки по линии 39-39 на Фигурах 13, 80 и 13а; Фигура 40 представляет собой разрез по линии 40-40 Фигуры 13а; Фигура 41 представляет собой разрез по линии 41-41 на Фигурах 13 и 13а; 85 На фиг. 42 показан вид сверху кулачка и рычага для управления перфораторами; Фигура 43 представляет собой вертикальное сечение стола; 90 12 12-12 10; 13 13a ; 14 14-14 13a; 15 15-15 13a; 16 16-16 13 13a; 17 17 15; 18 18-18 15 ; 19 19-19 18; 20 19; 21 - 21-21 18; 22 ; 23 ; 24 24-24 23; 25 23; 26 ; 27 27-27 14; 28 28-28 14; 29 29-29 14; 30 ; 31 31-31 30; 32 , , , 31 ; 33 65 ; 34 ; 35 ; 70 36 36-36 35; 37 37-37 13a; 75 38 38-38 13; 39 39-39 13 80 13a; 40 40-40 13a; 41 41-41 13 13a; 85 42 ; 43 ; 90 Фигура 44 представляет собой вид стола в плане; Фигура 45 — вид стола; Фигура 46 представляет собой вид сбоку механизма нанесения краски и очистки оттискных штампов; 95 На рис. 47 показан план вышеуказанного механизма в разрезе; Фигура 48 представляет собой разрез по линии 48-48 Фигуры 46; Фигура 49 представляет собой разрез по линии 49-49 на Фигуре 46; Фигура 50 представляет собой разрез по линии 50-50 Фигуры 46; Фигура 51 - вид механизма подачи и отвода ленты; 105 На фиг. 52 показан вид сверху механизма подачи и отвода ленты; Фигура 53 - вид механизма съема ленты; Фигура 54 представляет собой разрез по линии 110, 54-54 Фигуры 53; Фигура 55 представляет собой разрез по линии 55-55 Фигуры 53; Фигура 56 - вид регулируемого ведущего механизма; 115 Фигура 57 представляет собой разрез по линии 57-57 Фигуры 56; Фигура 58 представляет собой вид сверху Фигуры 57; Фигура 59 представляет собой вертикальное сечение узла нагревателя матрицы; 120 Фигура 60 представляет собой вид сверху Фигуры 59; Фигура 61 - разрез короба стола с подогревом; Фигура 62 представляет собой вид в перспективе нижней части матрицы модифицированной формы; Фигура 63 представляет собой вид в разрезе модифицированного устройства для управления выступанием головки; Рисунок 64 представляет собой временной график, показывающий, как 706 312 выступают за пределы плоскости остатка, причем величина движения обычно выбирается в соответствии с типом требуемого отпечатка. 44 ; 45 ; 46 ; 95 47 ; 48 48-48 46; 49 49-49 46; 50 50-50 46; 51 - ; 105 52 - ; 53 - ; 54 110 54-54 53; 55 55-55 53; 56 ; 115 57 57-57 56; 58 57; 59 ; 120 60 59; 61 ; 62 ; 125 63 ; 64 706,312 , . Таким образом, для создания отпечатка чернил на бумаге необходимое перемещение не должно превышать несколько тысячных дюйма, тогда как для других целей может потребоваться большее перемещение. Матрицы проецируются с помощью вертикально перемещающегося проектора 20, имеющего уменьшенную головку плунжера 75 21. Верх корпуса матрицы закрыт перфорированной крышкой 22, а к одной стороне корпуса прикреплен кронштейн 23, образованный стойкой 24. Понятно, что штампы могут быть сформированы и расположены 80 иным образом и при желании могут представлять собой держатели обычного типа. Так, например, держатель может иметь пружинную боковую стенку с позиционирующим блоком, зацепляющим выемку на боковой стороне типа, или может иметь форму 85, описанную ниже со ссылкой на фиг. 62. Положение проектора 20 в горизонтальной плоскости фиксировано, корпус штампа установлен в рамке, способной перемещаться в направлении глубины отпечатков 90°, а корпус штампа выполнен с возможностью перемещения в указанной плоскости в направлении ширина отпечатков. , . 20 75 21. 22 23 24. 80 . 85 62. 20 , 90 . Как показано на рисунках 1, 2, 8 и 9, машина содержит основную раму 25 прямоугольной формы, на которой поддерживается мост 26, включая перемычку 27 на ножках 28. Корпус 9 матрицы переносится на мосту и свободно перемещается по нему в горизонтальном направлении. Опора 29 для проектора 100 матрицы установлена на мостовой пластине 27, к которой подвешена направляющая пластина 30 и узел зажима матрицы 31. Перемещение корпуса штампа в направлении ширины оттиска, т.е. по линии отпечатываемых 105 знаков, осуществляется имеющимся клещевым механизмом 5. Тяга 7 соединена с имеющимся поперечным салазком 32, см. рисунки 2 и 9. Рычаг 33 соединяет полозок 32 с ползуном 34 на направляющих 35. Регулируемый стержень 110 36 соединяет ползун 34 со вторым ползунком 37, имеющим выступы, в которых установлен съемный стержень 38. Рычаг 23 корпуса матрицы соединен с этим стержнем и может скользить вдоль него. Корпус матрицы имеет 115 фланцев 39, закрепленных в пазах поперечного салазка 40, что обеспечивает желаемые перемещения корпуса. 1, 2, 8 9, 25 26 27 28. 9 . 29 100 27, 30 31. , .. 105 , 5. 7 32, 2 9. 33 32 34 35. 110 36 34 37 38 . 23 . 115 39 40 . Перемещение корпуса штампа в направлении глубины отпечатков осуществляется 120 от существующего клещевого механизма 4, тяга 6 которого соединена со стержнем 41, соединенным с рычагом 42, повернутым в положении 43. Другой конец рычага 42 соединен с возможностью регулировки с поперечным салазком 40, который имеет возможность скольжения по направляющей пластине 30 125. Следует понимать, что перемещения корпуса штампа осуществляются с помощью клещевого механизма и управляются пневматически хорошо известным способом. 120 4, 6 41 42 43. 42 40 125 30. - . Проекция выбранного штампа осуществляется за счет 130 операций различных кулачков во время обычного одиночного оборота главного кулачкового вала для создания оттиска: 130 : На рис. 65 показан временной график, показывающий работу различных кулачков во время трех оборотов главного кулачкового вала во время двойного выравнивания. 65 . Изобретение будет описано на примере его применения в сочетании с некоторыми частями однотипной наборной машины, известной под зарегистрированной торговой маркой . Такие машины снабжены корпусом матрицы, содержащим ряд матриц, из которых можно отливать изделия одного типа. Корпус может перемещаться в плоскости, чтобы навести выбранную матрицу на форму, и матрица удерживается центрирующим штифтом, в то время как расплавленный металл закачивается в форму для формирования шрифта. Движения корпуса управляются пневматическими средствами, а работа этих средств контролируется перфорированной планкой, предварительно изготовленной на клавишном механизме. Машина согласно настоящему изобретению включает в себя приспособление к стандартной литейной машине, упомянутой выше, с которого сняты (1) перемычка корпуса матрицы, включая обычный корпус матрицы, матрицы и центрирующий штифт; (2) форма: (3) тип устройства для плавки и выбрасывания металла: и (4) тип механизма сбора и камбуза. - . . . . , (1) , , ; (2) : (3) : (4) . На рисунке 2 показана машина на виде сверху, часть которой, обозначенная цифрой 1, является частью стандартной машины для литья или компоновки, включая штифтовые блоки 2 и 3 и два клещевых механизма 4 и 5, которые приводят в действие тяговые стержни 6 и 7. 2 , 1 2 3 4 5 6 7. При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом применения к формовочной машине, упомянутой выше, используется корпус штампа аналогичной формы, как показано на фиг. 5, 6 и 7, и вместо матриц необходимое количество охватываемых штампов. 8 расположены рядами внутри корпуса 9, при этом матрицы имеют необходимый тип или другие грани. В качестве примера могут быть предоставлены 255 штампов, некоторые из которых не имеют шрифтовых граней и предназначены для промежутков, но их количество может широко варьироваться в зависимости от требований. , 5, 6 7, 8 9, . 255 , , . Каждая матрица содержит удлиненный металлический элемент 10, как показано на фиг. 4, имеющий уменьшенную часть хвостовика 11 и головку 12, имеющую форму гайки. На его нижней грани формируется обычный выпуклый шрифт 13 или другой символ. 10 4 11 12 . 13 . Ряд стержней 14 проходит через корпус матрицы и опирается в пазы 15, закрытые пластинами 16. Эти прутки поступают в выемки 17 в нижних частях матриц. Шайбы 18, подгруженные пружинами 19, опираются на стержни 14 и удерживают плашки в выдвинутом положении. 14 15 16. 17 . 18 19 14 . Пластины могут индивидуально перемещаться вниз, чтобы вызвать соответствующую типовую грань 706,312 проектора 20, нагруженного пружиной 44, под действием центра одного из трех параллельных рычагов 45 коленчатого рычага 45, 46, поворотного на кронштейне 47. Рычаги 45 прижимаются кулачком на валу 289, действующим через рычаг 49 и рычажное соединение 50, и возвращаются пружиной 51. Ход проектора 20 можно регулировать с помощью стопорных гаек 52, которые входят в зацепление с неподвижным упором 53. 706,312 20, 44, 45 45, 46 47. 45 289 49 50, 51. 20 52 53. Предусмотрено средство для фиксации корпуса матрицы в выбранном положении, содержащее плунжеры 54 и 55, нижние концы которых выполнены с зубцами, которые сопрягаются соответственно с зубцами 24 в рычаге 23 корпуса матрицы и с зубьями 56 в поперечном салазке 40. Зубья на плунжере 54 имеют достаточную ширину, чтобы обеспечить необходимое перемещение корпуса штампа в направлении глубины отпечатков. Эти зубцы сформированы в элементе 57, скользящем в канавках 58, образованных в стойках, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга. Плунжеры 54 и 55 приводятся в действие посредством пружин 59, заключенных в корпусах 60, установленных на рычагах 45, так что движение вниз этих рычагов может продолжаться после блокировки, чтобы обеспечить приведение в действие проектора матрицы. , 54 55 24 23, 56 40. 54 . 57 58 . 54 55 59 60 45, . Предусмотрено средство для зажима выступающей матрицы, этот механизм обозначен позицией 31 на рисунках 8 и 9 и подробно показан на фигурах 10, 11 и 12. Пара губок 61, 62 скользят горизонтально в пластинчатом каркасе 31, который поддерживается стойками 63, и приспособлены для зацепления и зажима между ними выступающей матрицы 8. 31 8 9 10, 11 12. 61, 62 31 63, 8. Стержень 64 (см. рисунок 8) приводит в действие кривошипный рычаг 65, имеющий боковое удлинение 66, соединенное с холостым ходом стержнем 67, поворотным рычагом 68 и звеном 69 со скользящей губкой 62. 64 ( 8) 65 66 67, 68, 69 62. На челюсти 61 установлен блок 70, который приводится в действие рычагом 65 через пружину 71. 61 70 65 71. Приведение в действие рычага 65 за счет перемещения рычага управления 45 вниз перемещает губку 61 внутрь до тех пор, пока блок 70 не упрется в упор 72, после чего дальнейшее перемещение рычага перемещает челюсть 62 внутрь для зажима штампа. Пружина 71 сильнее пружины 73, которая расположена между стержнем 67 и рычагом 68, и, таким образом, блок 70 будет оставаться в упоре. 65 45 61 70 72, 62 . 71 73 67 68, 70 . Подушка 74, подпружиненная пружинами 75, предусмотрена для предотвращения вибрации губок. 74 75 . Поверхность приема оттиска закреплена на столе, установленном под корпусом штампа и подвижном в плоскости, параллельной плоскости поверхностей штампа, а также перпендикулярно ей. Таблица обозначена номером 76 на рисунке 9. Обращаясь к рисункам 13. . 76 9. 13. 13а, 14, 15 и 16, стол может скользить по направляющим 77, которые на своих концах соединены со стяжками 78, лежащими под прямым углом к направляющим стержням, и эти стяжки 78 проходят в пазах, образованных на противоположных сторонах прямоугольного прямоугольника. коробчатая рама 79, называемая в дальнейшем поднимающейся и опускающейся рамой. Компоновка такова, что стол может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении в горизонтальной плоскости в пределах рамы 79, при этом стол скользит по направляющим, а стяжки скользят в раме в соответствии с направлением движения стола. перемещены. Стяжки вручную возвращаются в подходящее исходное положение, а последовательные перемещения стола для определения глубины лески выполняются с помощью груза и троса, один из грузов показан под номером 80 на рисунке 14. Размеры поднимающейся и опускающейся рамы 79 таковы, что любая точка оттискной поверхности может быть подведена под выбранный штамп в корпусе штампа. 80 Это станет ясно из фиг. 3, на которой схематически показаны два возможных положения корпуса 9 матрицы и три положения стола 76, при этом выбранная матрица обозначена знаком . 85 Поднимающаяся и опускающаяся рама 79 предназначена для вертикального перемещения в Основная рамная конструкция 25 и ее торцевые стенки имеют выступающие концы 79а, которые действуют как опорные поверхности для прижимной пластины 25а (фиг. 13 и 13а) под углом 90° в каждом углу основной рамы. 13a, 14, 15 16, 77 78 , 78 79, . 79, . , 80 14. 79 . 80 3 9 76, . 85 79 25 79a 25a ( 13 13a) 90 . Четыре ролика 81, см. фигуры 14 и 16, установлены под рамой 79 и опираются на кулачковые брусья 82, которые, в свою очередь, опираются на ролики 83, установленные на регулировочных винтах 84, расположенных в кронштейнах 95 85, прикрепленных к основной раме 25. 81, 14 16, 79 82 83 84 95 85 25. Каждый кулачок приводит в