патенты / 15972

= "/";
. . .
706270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 5, 1951. 704 . 5, 1951. № 25851/51. . 25851/51. Заявление подано в Германии 1 ноября. 6,1950. . 6,1950. Заявление подано в Германии 5 апреля 1951 года. 5, 1951. Заявление подано в Германии 15 мая 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована 24 марта 1954 г. 24, 1954. Индекс при приемке: - Классы 79(1), A3F; и 79(2), С1(С6:Х), С(8:16:17). :- 79(1), A3F; 79(2), C1(C6: ), (8: 16: 17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тракторов и т.п. или относящиеся к ним Мы, , 4, , /, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 4, , /, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к тракторам, которые используются для сельскохозяйственных и других сельскохозяйственных работ. . С внедрением в сельское хозяйство автомобилей в качестве тягового средства для почвенных 16 рабочих орудий была адаптирована, за немногими исключениями, общепринятая конструкция автомобильных транспортных средств, при которой двигатель расположен спереди, а передача мощности осуществляется на задние колеса. через коробку передач к валу, соосному валу двигателя, и через коническую шестерню или другую угловую передачу к валам колес. 16 , , , , , . Со временем возникла потребность в присоединении к трактору одновременно множества и разнообразных орудий либо для одновременного выполнения ряда операций, либо для того, чтобы иметь возможность использовать трактор для более разнообразных целей. ,- , , . Было видно, что при обычной до сих пор конструкции транспортного средства, описанной выше, было недостаточно места для перевозки дополнительных рабочих орудий. , , . 836 Присоединение множества рабочих орудий, требующих привода и которые могут располагаться в самых разных частях трактора, требует, кроме того, особой формы мощности. Кроме того, требуется, чтобы вал отбора мощности всегда вращался в одном и том же направлении, независимо от того, движется ли трактор вперед или назад или от используемого передаточного числа, и, кроме того, если трактор должен быть универсальным, одна и та же передача Коэффициенты должны быть доступны как для изменения направления, так и для движения вперед. 836 , , . - , , , . Согласно изобретению трактор, в частности сельскохозяйственного назначения, [Цена 2/8] с механизмом переключения скоростей, расположенным поперечно двигателю, отличается тем, что между валом сцепления двигателя и главным валом переключения скоростей расположен шестерня, механизм 55 реверсивной передачи с коническим колесом, одно коническое колесо которого приспособлено для приведения в движение вспомогательного вала отбора мощности, имеющего одно направление вращения, и реверсивный ведущий вал, приспособленный для приведения в движение пары прямозубых шестерен в том же направлении вращать главный вал переключающей передачи, другое коническое колесо приспособлено для приведения в движение реверсивного приводного вала в противоположном направлении вращения, промежуточный вал переключающей передачи 65 приводит в движение валы колес через прямозубые колеса, соединенные с дифференциалом. , , , [ 2/8] , , 55 - , , , 65 . В соответствии с еще одним признаком изобретения, чтобы обеспечить компактность сборки и определенное желаемое распределение веса, оси реверсивного приводного вала конических колес, а также главного вала механизма переключения скоростей и валов привода колес расположены в в вертикальной плоскости, а оси ведомого вала 76 коробки передач, заднего моста или валов привода колес и валов задних колес расположены в горизонтальной плоскости. Реверсивная шестерня с коническим колесом на конце шпинделя сцепления, как минимум в соответствии с вариантом осуществления изобретения, соединена с одной стороны с шестерней переключения скоростей через цилиндрическую шестерню, а с другой стороны соединена, с одной стороны, непосредственно с ременной передачей и с другой стороны к валу отбора мощности через коническую и прямозубую шестерню. Такое расположение зацепления позволяет разместить все части собственно зацепления в одном корпусе, а именно сцепление, коническую реверсивную шестерню с шестерней отбора мощности и шестерню переключения скоростей, прямозубую шестерню с дифференциалом. шестерня привода полуосей, причем корпус 9,5 просто разбирается для разборки или осмотра в плоскости осей промежуточного вала коробки передач 6,270 -1,;" 706,270 и приводных валов заднего моста. , 70 , , 76 , . , , 85 - . , , - , , , 9.5 , 6,270 -1,; " 706,270 . Этот корпус может иметь фланцы. с помощью которого он может быть прикреплен, с одной стороны, к корпусу двигателя, а с другой стороны к двум корпусам главной передачи, которые охватывают приводной агрегат с боков. Этот комбинированный двигатель и редуктор может быть устроен таким образом, что центральная плоскость двигателя, проходящая вертикально через ось двигателя, приблизительно совпадает с вертикальной плоскостью, проходящей через оси задних колес. В определенных обстоятельствах может оказаться целесообразным шарнирно поддерживать силовой агрегат в фиксированном положении на раме трактора. - Корпус может, хотя и соответствует форме приводного средства, расположенного, как описано, иметь такую форму, чтобы дополнительные принадлежности, такие как гидроцилиндр, который может работать на масле, стартерная батарея или подобное оборудование, могли быть расположены в углублениях, предусмотренных в корпус в пространстве, ограниченном его внешними поверхностями, цилиндр давления масла, обеспечивающий известным образом мощность для приведения в действие и управления различными орудиями и навесным оборудованием. . , . . . - , , , , , . В задачу изобретения также входит размещение топливного бака над двигателем, а сиденья водителя перед двигателем, чтобы создать компактную конструкцию и сконцентрировать вес, насколько это возможно, над осями задних колес. над корпусом редуктора. Топливный бак может быть соответственно закреплен с возможностью поворота на опоре на корпусе двигателя, при этом он опирается на радиатор, который расположен позади двигателя. При этом выгодно расположить с возможностью скольжения вал, который осуществляет передачу от реверсивной передачи конического колеса к шестерне переключения скоростей через прямозубую шестерню. и сформировать его концы в виде шлицевых валов, чтобы обеспечить возможность соединения с одним или другим коническим колесом, вращающимся в противоположных направлениях. Это влияет на переключение на переднюю или заднюю передачу, при этом все передаточные числа доступны независимо от направления движения трактора. - - , . . , . ' . . , . Вариант осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе соответствующих частей трансмиссии, необходимый для понимания изобретения; на фиг. 2 изображена часть трансмиссии в горизонтальном разрезе; На рис. 3 показан вид сбоку конструкции двигателя и полностью закрытого узла трансмиссии. , :. 1 ; . 2 ; . 3 - . В конструкции, показанной на фиг. 1, шпиндель 1 сцепления (не показан) заканчивается коническим колесом реверса 2, 3, 4, конические колеса 3 и 4 которого последовательно вращаются в противоположных направлениях при включении сцепления. помолвлен. Коническое колесо 38 расположено на валу 5, 70, на другом конце которого находится прямозубое колесо 6, которое входит в зацепление с прямозубым колесом 7, прикрепленным к главному валу 8 переключателя скоростей. В показанной конструкции конические колеса 3 и 4 поддерживаются в 75 подшипниках 3' и 4, а вал 5 установлен в подшипниках с возможностью осевого скольжения и снабжен шлицевыми концами вала 5' и 51". , так что его можно соединить с коническим колесом 8 или коническим колесом 80 4, при этом постоянно захватывая прямозубое колесо 6. Таким образом определяется направление движения транспортного средства вперед или назад. Характерной особенностью является то, что передача мощности от продольно расположенного шпинделя сцепления поворачивается на 90° посредством прямозубой зубчатой передачи 6, 7, установленной на поперечно расположенных валах, на шестерню переключения скоростей. . 1, 1 ( ) 2, 3, 4, 3 4 . 38 5, 70 6 , 7 8 . , 3 4 75 3' 4, .5 , .5' 51", 8 80 4 6. - -- . 90 6. 7 . Дальнейшая передача от промежуточного вала 9 переключения скоростей осуществлялась через прямозубые передачи 10, 11 на ведущий вал 12. и от последнего через прямозубые передачи 13, 14 на оси колес 1.3. Прямозубое колесо 11 диаметром 95 мм обычным образом представляет собой дифференциал. 9 10, 11 12. throu1gh 13, 14 1.3. 95 11 . Коробка отбора мощности берется непосредственно от одного из конических колес реверсивного редуктора, а именно от конического колеса 4 100, соединенного с валом 16 (рис. - , 4 100 16 (. 2)
. . Последний приводит к коническому колесному реверсу 17, 1S, 19, поперечные валы 20 и 21 которого снабжены прямозубыми колесами 22 и 23 для соединения с нижними валами отбора мощности 105. Более того, ременный шкив 235 может приводиться в движение напрямую от конического колеса 17 через вал 24. 17, 1S, 19 20 21 22 23 105 - . , 235 - 17 24. Взаимосвязь различных валов передачи можно увидеть на рис. 3. 110 I1, и обозначают оси промежуточного вала -5 конических шестерен, главного вала 8 и промежуточного вала 9 переключающей передачи, которые, таким образом, лежат друг под другом в одной вертикальной плоскости. и обозначают оси ведущего вала 12 и осей колес 1-5, лежащих в одной горизонтальной плоскости с промежуточным валом 9. Таким образом, две плоскости образуют прямой угол, развернутый на 120° в направлении двигателя. Все эти части ушей. вместе со сцеплением и маховиком. расположены в общем корпусе 26, который разделен и разъемен в плоскости осей . '. В. 125 Корпус двигателя 27 соединен с корпусом редуктора 26 фланцами. так, что они вместе образуют единый Лунит, который крепится к раме 2тс трактора вокруг оси . Его можно закрепить таким образом, чтобы 130 промежуточного вала, ведущего вала заднего моста и вала заднего колеса располагались в горизонтальной плоскости. - . 3. 110 I1, -5 , 8 9 , . 12 1-5, 9. 120 . . -. 26, . '. . 125 27 26 . 2tS . 130 , . 5. Трактор по пп.1-4, 65, отличающийся тем, что муфта двигателя, реверсивная шестерня конического колеса, реверсивный приводной вал, шестерня переключения скоростей и прямозубые шестерни с дифференциалом и вал отбора мощности расположены в 70-градусном положении. общее жилье. 5. 1 4, 65 , , - 70 . 6. Трактор по п.5, отличающийся тем, что корпус разделен в горизонтальной плоскости, совпадающей с осями промежуточного вала коробки передач 75 и приводного вала заднего моста. 6. 5, 75 . 7. Трактор по п. 5 или 6, отличающийся тем, что двигатель прикреплен фланцами непосредственно к общему корпусу шестерен 80 и окружен двумя боковыми концевыми корпусами шестерен, которые расположены слева и справа, так что вертикальная центральная поперечная плоскость двигателя примерно совпадает с вертикальной плоскостью 85, проходящей через ось заднего колеса. 7. 5 6, 80 , 85 . 8. Трактор по пп.5-7. 8. 5 7. отличающийся тем, что корпус редуктора установлен с возможностью вращения в раме трактора и шарнирно закреплен в неподвижной точке 90 рамы. 90 . 9. Трактор по пп.6-7, отличающийся тем, что корпус коробки передач выполнен в соответствии с формой, заданной зубчатой передачей, таким образом, что дополнительные принадлежности могут быть размещены в пространстве, соединенном его внешними поверхностями. 9. 6 7, 95 . 10. Трактор по пп.5 и 6. 10. 5 6. отличающийся тем, что цилиндр давления масла для приведения в действие различных почвообрабатывающих и вспомогательных орудий трактора установлен в выемке, предусмотренной сбоку от промежуточного вала переключения скоростей и под этой частью корпуса приводного вала реверса. 105 11. Трактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что топливный бак шарнирно прикреплен к шарниру над двигателем и поддерживается на радиаторе двигателя, расположенном позади 110 двигателя. . 105 11. , , 110 . 12. Трактор по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сиденье водителя установлено перед двигателем и над картером коробки передач. 115 13. Усовершенствованный трактор по существу описан здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. 12. , . 115 13. . & ., & 72, , , WC2, дипломированные патентные поверенные. & ., & 72, , , ..2, . что блок поддерживается посредством балки 29 на шарнире 30, предусмотренном на части 31 рамы. Блок редуктора и двигателя 26-27 закреплен в положении, выбранном таким образом, чтобы вертикальная центральная плоскость 32 двигателя примерно совпадала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось . 29 30 31 . 26-27 32 . В показанном примере цилиндр 34 давления масла расположен в углублении корпуса 26 и подает энергию для приведения в действие различных навесных приспособлений и различных вспомогательных приспособлений. , 34 26, . В этой компоновке «топливный бак 39 16 удобно расположен над двигателем 27, шарнирно закреплен посредством шарнира или шарнира 35 на опорном рычаге 36 и откинут другим своим концом на радиаторе 37. , ' 39 16 27, 35 36 37. Сиденье водителя 38 расположено перед двигателем, над картером коробки передач. 38 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:11:21
: GB706270A-">
: :

706271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706271A
[]
Мы, - , , - , , Бродвей, Вестминстер, Лондон, британская компания SW1, и ЭРИК ДЖЕФЕРРИ УИНТКСАН из , Вейбридж, Суррей, британский субъект, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был выдан нас, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в и , , , , ..1, , , , , , , , , , следующим заявлением: - :- Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для принудительной фиксации болтов, винтов и подобных предметов по отношению к гайкам или другим элементам с внутренней резьбой, в которые они ввинчиваются. Более конкретно, хотя и не обязательно, такие средства будут особенно пригодны для использования там, где резьбовые отверстия, в которые ввинчиваются болты или тому подобное, являются глухими, т.е. без доступа с внутренней стороны. , . , , , .. . Другие требования к запирающему устройству заключаются в том, чтобы его можно было многократно использовать без износа, чтобы оно могло легко запираться и разблокироваться с одинаковой эффективностью без использования специальных инструментов или приспособлений, а также чтобы его можно было визуально проверять на предмет безопасность. , , . В последующем описании для простоты элемент с внутренней резьбой называется «гайковым узлом», а элемент с охватываемой резьбой, который должен блокироваться, называется «болтом». , , " ", " ". В запирающем средстве в соответствии с изобретением хвостовая часть затвора шлицевана соосно с ним, а гайка в сборе содержит плунжер, выполненный с возможностью скольжения, но не вращающегося относительно него, при этом профилированная часть указанного плунжера способна сопрягаться со шлицем хвостовой части болта, средство нагружения пружины, стремящееся подтолкнуть указанный плунжер к сопрягающемуся зацеплению с шлицем болта, и средство, приспособленное для работы с целью втягивания плунжера из шлица затвора, когда болт вращается для ввинчивания в узел гайки или отвинчивания от него. , , , , , . Упомянутое втягивающее средство может быть выполнено за одно целое с подпружиненным плунжером или в качестве его соединенной части, или оно может состоять из отдельного штифта, установленного с возможностью скольжения в отверстии, проходящем через затвор в осевом направлении, и приспособленного для продольного прилегания к затвору. конец плунжера так, чтобы при нажатии внутрь, напр. с помощью отвертки или другого ключевого устройства подходящего профиля, используемого для вращения затвора, оно вынуждает плунжер внутрь, преодолевая давление нагружающей пружины, выйти из зацепления с хвостовой частью затвора, что позволяет последнему вращаться в гайковая сборка. И наоборот, когда втягивающий штифт или тому подобное освобождается, взводящая пружина. снова вынудит плунжер со шлицем выйти наружу, чтобы снова войти в зацепление с болтом и надежно зафиксировать его от вращения относительно узла гайки. , [ - , , , .. - , , . , , . - . Когда шлицевой плунжер находится в полностью заблокированном положении, головка втягивающего штифта расположена заподлицо с головкой болта, поэтому состояние запирающего средства можно проверить визуально. , . Один вариант осуществления изобретения, применяемый, например, к крепежным винтам съемного элемента, такого как смотровая панель в капоте или обшивке самолета, где дополнительным требованием является то, чтобы панель имела гладкую и ровную внешнюю поверхность, представляет собой показано на прилагаемых рисунках. Инжир. на указанных чертежах представляет собой осевой разрез узла гайки, прикрепленного к смотровой панели, и болта, показанного отдельно от нее. , , , . . . На рис. 2 показан осевой разрез тех же элементов, если смотреть, когда болт закручен до упора, но до того, как отвертка или ключ были удалены для освобождения стопорного плунжера. . 2 - . Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный рис.2, если смотреть с затвором в заблокированном состоянии. На фиг. 4 - поперечное сечение по линии - фиг. 1. . 3 . 2, . . 4 - - . 1. Ссылочная позиция 10 обозначает смотровую панель и 11 часть неподвижной конструкции, к которой должна быть прикреплена указанная панель. Гайка в сборе состоит из глухого гнездового элемента 12, который крепится заклепками 13 к внутренней стороне фиксированной конструкции706,271 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация: сентябрь 9, 1952. 10 11 . 12 13 struc706,271 : . 9, 1952. Дата подачи заявления: ноябрь. 30, 1951. № 28154/51. : . 30, 1951. . 28154 /51. Полная спецификация опубликована: 24 марта 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 89(1), А(2А:7). :- 89(1), (2A: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованные средства для фиксации болтов, винтов и т.п. , . 703,271 тура 11. В указанном гнезде 12 имеется резьба 14, подходящая для крепежного винта 15, а в основании гнезда имеется отверстие 16, соосное с резьбовой частью 14, имеющее шестиугольное или другое подходящее некруглое отверстие. С возможностью скольжения в указанном шестиугольном отверстии 16 находится плунжер 17 соответствующего поперечного сечения, не допускающий вращательного движения в нем. Удлинение 18 плунжера 17 несет винтовую пружину 19, которая нагружается за счет сжатия между глухим концом элемента 12 и буртиком 20 плунжера 17, причем конструкция такова, что давление указанной пружины 19 постоянно поджимает указанный плунжер 17. в направлении наружу. 703,271 11. 12 14 15 16, - 14, . 16 17 , . 18 17 19 12 20 17, 19 17 . Крепежный винт просверлен в осевом направлении в точке 21, причем часть 22 указанного отверстия 21 проточена или профилирована аналогичным образом внутри, чтобы образовать шлицевую часть, способную принять шестиугольную часть скользящего плунжера 17, так что, когда плунжер 17 войдет в сопрягающееся зацепление с шлицевое отверстие 22 винта 15 будет служить для обеспечения надежной блокировки вращательного движения винта в гайке в сборе. В оставшейся части отверстия 21 винта 15 установлен штифт 23, который может скользить в нем, при этом внутренний конец упомянутого штифта 23 упирается в внешний конец подпружиненного плунжера 17, как показано на фиг. 2, в то время как внешний конец Штифт 23 имеет головку 24, которую можно нажать внутрь отверткой 25 или другим ключом, используемым для вращения 3 винта. 21, 22 21 17, 17 22 15 . 21 15 23 , 23 17 . 2, 23 24 - 25 3, . При использовании после установки панели 10 на конструкцию 11 винт ввинчивается в резьбовое отверстие 14 узла гайки. Когда для затяжки винта используется отвертка 25 или ключ, он нажимает на штифт 23 внутрь, смещая плунжер 17, преодолевая давление пружины 19, так что плунжер удерживается вне зацепления со шлицевым отверстием 22 винт, что позволяет последнему вращаться в резьбовом отверстии 14. , 10 11, 14 . - 25 23 17 19 22 , 14. Когда винт 15 ввернут в исходное положение и отвертка 25 или ключ удалены, втягивающий штифт 23 освобождается, так что пружина 19 может вытолкнуть плунжер 17 наружу, чтобы вновь войти в зацепление с отверстием 22 винта и зафиксируйте последний от вращения относительно гайки в сборе. В этом положении головка 24 штифта лежит заподлицо с головкой винта 15 и тем самым обеспечивает визуальную индикацию того, что винт эффективно заблокирован и останется таковым до тех пор, пока отвертка 25 или ключ не будет в следующий раз прикреплена к винту. таким образом, чтобы нажать на штифт 23 и втянуть плунжер 17. 15 , - 25 , 23 19 17 - 22 . , 24 15 - 25 23 17.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:11:24
: GB706271A-">
: :

706273-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706273A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОЗЕФ АЛЬФРЕД САУНТ 706r273 ' 77. 1953. : 706r273 ' 77. 1953. -' а У я. -' . Дата подачи заявления: январь. 28, 1952. : . 28, 1952. Полная спецификация опубликована: : № 2232/52. . 2232/52. 24 марта 1954 года. 24, 1954. Индекс при приемке:-Класс 83(3), N1, N3C(4:-6). :- 83(3), N1, N3C(4:-6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройствам для нарезания резьбы и нарезания резьбы Мы, .. , британская компания, расположенная в ' , ' , , Донкастер, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . . , , ' , ' , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для нарезания винтовой резьбы плашками или метчиками, его цель состоит в том, чтобы создать устройство, способное работать на токарном станке без снижения высокой рабочей скорости, часто необходимой для точения, растачивания или сверления, а также для извлечения матрицы или метчика. без остановки или реверса работы. , , , . Согласно настоящему изобретению держатель матрицы или метчика, приспособленный для установки таким образом, чтобы привести матрицу или метчик в соответствие с вращающейся деталью на токарном станке, содержит монтажный элемент, несущий коробку передач и приспособленный для переноски без вращения. ползун, обеспечивающий перемещение по направлению к заготовке и от нее, хвостовик держателя штампа или метчика, 2. вращающийся в держателе соосно по отношению к заготовке, а также скользящий в осевом направлении в держателе, и фрикционный элемент на хвостовике держателя, лежащий внутри коробку передач с возможностью перемещения в приводной контакт с одним или другим из двух фрикционных приводных элементов, приводимых в движение с разными скоростями за счет зацепления от промежуточного вала коробки передач с внешним приводом, параллельного оси хвостовика держателя инструмента. , - - , 2. - , - - . Первый контакт инструмента с заготовкой приводит к соприкосновению фрикционного элемента скольжения с одним приводным элементом. производят вращение штампа или метчика с соответствующей скоростью относительно заготовки, а отвод инструмента приводит в контакт фрикционный элемент скольжения с другим приводным элементом, чтобы вращать его с соответствующей скоростью и направлением, чтобы отвинтить его от заготовки, которая была только что была нарезана резьба, причем деталь вращается с более высокой скоростью, с которой выполнялось предыдущее точение, растачивание или сверление. Не только экономится время за счет исключения изменений скорости 2/81 в начале и конце нарезания резьбы (включая реверс для извлечения резьбонарезного инструмента), но и приводной двигатель токарного станка освобождается от электрической ударной нагрузки, неизбежной при такой скорости. изменения. . , , , , . 2/81 ( ), . Форма держателя согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг.1 представляет собой вертикальный продольный разрез 55 держателя; и на рисунке 2 показан альтернативный вариант фрикционного привода. , 1 55 ; 2 . На фигуре 1 крепление 10 предназначено для перемещения без вращения на салазках, обеспечивающих перемещение 60 по направлению к месту работы и от него, например в задней бабке или револьверной головке и закрепил на ней коробку передач 11, имеющую промежуточный вал 12, параллельный общей оси крепления и хвостовика 13 держателя инструмента и выступающий 14 из коробки 11 для внешнего привода. от какой-либо подходящей части машины или отдельно с приводом, например, от двигателя. Вал 12 снабжен парой шестерен 15, 16 разных размеров, находящихся в зацеплении с другой парой 70 шестерен 17, 18 разных размеров, вращающихся вокруг оси держателя инструмента. Шестерни 17, 18 несут фрикционные элементы 19, 20 с внутренним конусом, а двусторонний фрикционный элемент 21, прикрепленный к держателю 13, лежит между ними 7а и вынужден занимать промежуточное, неприводное положение с помощью пары расположенных между собой пружин 22. . Для этого хвостовик 13 держателя не только имеет возможность свободного вращения во втулках 23, но и имеет торцевой зазор 24. Пара 80 шестерен 15, 17, находящихся дальше от заготовки, производит вращение фрикционного элемента 19, отличающееся от скорости вращения заготовки на соответствующую скорость, с которой должен работать штамп или метчик, чтобы инструмент, переносимый 85 Хвостовик держателя 13 приводится в движение с соответствующей разницей скоростей, как только он вошел в контакт с заготовкой и привел фрикционный элемент 21 в контакт с фрикционным элементом 19. 1, 10 - 60 , .. , - 11 - 12 - 13 14 11 , , .., . 12 15, 16 70 17, 18 . 17, 18 19, 20 - 21 13 7a , , - 22. , 13 23, 24. 80 15, 17 19 , 85 13 21 19. Когда необходимая длина резки достигнута, что может быть определено остановкой, отключение . ... А,,.,<_. , , . ... ,,.,<_. 706,273 Крепление 10 разрывает фрикционное приводное соединение, а матрица или метчик и хвостовик держателя инструмента 13 вращаются с рабочей скоростью до тех пор, пока при извлечении фрикционный элемент 20 не войдет в контакт с фрикционным элементом 21. Вторая пара шестерен 16, 18 затем приводит в движение хвостовик 13 держателя инструмента со скоростью, достаточно превышающей рабочую скорость, чтобы отвинтить матрицу или метчик. Это отвинчивание происходит до тех пор, пока действие извлечения сохраняет фрикционное зацепление между элементами 20, 21. 706,273 10 , 13 20 21. 16, 18 13 . 20, 21. При полном извлечении инструмента фрикционный привод разрушается за счет центрирующего действия пружин 22 на фрикционный элемент 21. , 22 21. Таким образом, нарезание резьбы или нарезание резьбы выполняется при вращении заготовки с более высокой скоростью, с которой выполнялось предыдущее точение, растачивание или сверление. , , . 20( Лучше всего, чтобы фрикционные элементы обеспечивали контакт металл-металл, а в коробке передач было достаточно масла для их погружения. Это снижает склонность к рывкам. 20( -- , - . . На фиг. 2 фрикционный элемент 47 на Q3 хвостовике держателя 48 имеет внутренние и внешние поверхности для сопряжения с соответствующими внешними и внутренними поверхностями фрикционных элементов 49, 50, прикрепленных к соответствующим шестерням 51, 52. 2, 47 Q3 48 49, 50 51, 52. Центрирующие пружины не показаны, а зазоры между фрикционными элементами увеличены. , . Метчик или матрица неподвижны, за исключением случаев, когда для резки или извлечения задействована любая муфта, что является большим фактором безопасности, когда неоднократно останавливать и запускать приводной двигатель нерентабельно. Кроме того, фрикционный привод сводит к минимуму возможность поломки ответвления, которая может произойти при любой форме привода с положительной или заранее заданной нагрузкой. При использовании очень маленьких кранов привод становится очень чувствительным, что в основном связано с сопротивлением масла между металлическими поверхностями. , 35 . , , - . , 40 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:11:28
: GB706273A-">
: :

706274-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,274 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 29, 1952. 706,274 : . 29, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 марта 1951 года. 8, 1951. Полная спецификация опубликована: 24 марта 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(1), :(:). :- 83(1), :(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для непрерывной разливки металла или относящиеся к нему , ИРВИНГ Росси, гражданин Соединенных Штатов Америки, ... 2, Морристаун, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и посредством следующее положение:- , , , ... 2, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для непрерывной разливки металлов и, в частности, относится к средствам подачи расплавленного металла из резервуара или раздаточной печи в охлажденную форму, в которой формуют отливку. . В соответствии с изобретением я предлагаю устройство для непрерывной разливки расплавленного металла, содержащее форму, имеющую проходящее через нее отверстие, желоб для подачи расплавленного металла из резервуара или печи в указанную форму, нижний конец указанного желоба. проходя в указанный канал формы, при этом внешняя периферийная стенка указанного желоба имеет форму, соответствующую внутренней стенке указанного канала формы, и расположена от нее на расстоянии, достаточном лишь для обеспечения относительно близкого зазора между ними. , , , , - - - - . В некоторых предшествующих способах непрерывной разливки металла, примерами которых являются патенты США №№ 1868099, 2145438 и патент Великобритании № 531525, литейную форму прикрепляют непосредственно к резервуару или раздаточной печи, и расплавленный металл вытекает непосредственно из резервуар или печь в форму. , .. . 1,868,099, 2,145,438 . 531,525, , . В таких процессах скорость подачи металла в форму автоматически регулируется скоростью вывода затвердевшего металла из формы. , . В других способах предшествующего уровня техники форму отсоединяют от резервуара или печи, и расплавленный металл заливают в открытый верхний конец формы либо из ковша, как показано в патенте Великобритании № 489568 и патентах США № 2284503 и 2301027, либо через труба, трубка или желоб, который проходит в верхний конец формы из резервуара или печи, как показано в патенте Великобритании № 437,064. В [Цена 2/8]-б? < этих процессов, скорость подачи металла в форму должна регулироваться и контролироваться, чтобы соответствовать скорости, с которой затвердевший металл 50 извлекается из формы. . 489,568 .. . 2,284,503 2,301,027 , .437,064. [ 2/8] -? < , 50 . Каждый из этих процессов имеет преимущества и недостатки, которые нет необходимости подробно останавливаться здесь. Достаточно отметить, что в любом случае, когда желательно получить весьма существенные преимущества возвратно-поступательного движения формы, как описано в вышеупомянутых патентах, необходимо отделить форму от резервуара или раздаточной печи; и что такое разделение также позволяет очень легко смазывать форму, просто нанося смазку на открытую поверхность ванны расплавленного металла в форме и позволяя ей действовать вниз между формой и отливкой. 65 Задачей настоящего изобретения является создание конструкции, в которой форма отделена от резервуара или печи, что делает возможным возвратно-поступательное движение и смазку формы, но в которой трубка или желоб 70, подводящий расплавленный металл к форме, сконструирован таким образом и связан с каналом формы, чтобы контролировать и автоматически регулировать скорость потока расплавленного металла в соответствии со скоростью вывода затвердевшего металла. . 55 , ; , . 65 , , 70 . 75 Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. 75 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения, выбранный в целях иллюстрации, показан на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение части литейной формы и желоба, воплощающего изобретение, взятое по линии 1-1. рис. , : -80 . 1 , 1-1 . 2
На фиг. 2 - поперечный разрез по линии 85 2-2 фиг. 1. . 2 85 2-2 . 1. Ссылаясь на чертежи, изобретение проиллюстрировано применительно к цилиндрической форме для отливки цилиндрической заготовки. , . Форма 1 может иметь любую желаемую конструкцию, показанная здесь 90, снабжена цилиндрическим каналом 2 формы и стенками, снабженными каналами 3 для жидкостного охлаждения. 1 , 90 2 3 . Расплавленный металл выливается на открытую площадку № 2384/52. . 2384/52. 706,274 - верхний конец формы 1 посредством желоба 4, имеющего проход 5, проходящий через него, причем верхний конец упомянутого желоба соединен с резервуаром или печью любым подходящим способом. Внешняя периферийная стенка 6 нижнего конца указанного желоба, которая проходит в верхний конец формы, имеет форму, соответствующую внутренней периферийной стенке канала формы, но расположена от нее на небольшом расстоянии. Расстояние должно быть достаточным лишь для обеспечения зазора вокруг всей внешней периферийной стенки 6 желоба, чтобы желоб не касался стенки формы, в результате чего форма могла свободно совершать возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении. Расстояние не должно существенно превышать простой зазор, иначе расплавленный металл может подняться в пространство между формой и желобом. В этом случае либо форма может перелиться, либо металл может затвердеть внутри указанного пространства и повредить желоб или форму, или и то, и другое. 706,274 - 1 4 5 , . 6 . 6 , . , . , . Однако я обнаружил, что если указанное пространство поддерживать небольшим, т. е. не превышать максимум 1 дюйм, а предпочтительно меньше, расплавленный металл не будет подниматься в пространство, даже если проход 5 не сужен и даже если имеется значительный напор. расплавленного металла в нем. Я не могу с уверенностью объяснить этот очень неожиданный результат, хотя, вероятно, это явление поверхностного натяжения вместе с охлаждающим эффектом стенок формы. , , , .., 1" , 5 . , , . Носик может быть изготовлен из любого подходящего материала, металла или огнеупорного материала, в некоторой степени в зависимости от отливаемого металла. , . До сих пор металлические желоба использовались для цветных металлов, таких как медь, латунь, алюминий, но для отливки стали требуются огнеупорные желоба. - - , , , , . При использовании устройства диаметр канала 5 и напор расплавленного металла в нем могут быть такими, чтобы обеспечить возможность проведения расплавленного металла со скоростью, превышающей требуемую максимальную предполагаемую скорость вывода затвердевшего металла. Пока скорость вытягивания удерживается в пределах этого максимума, скорость потока расплавленного металла в форму будет автоматически подстраиваться под скорость вытягивания затвердевшего металла. Между тем, форму 50 можно смазывать, вводя смазку в пространство между носиком и формой. , 5 . , , . , 50 . Дополнительным преимуществом изобретения является снижение окисления расплавленного металла благодаря тому, что поверхность ванны в кристаллизаторе почти полностью покрыта. 55 . Кроме того, поток металла по площади отливки является равномерным и способствует равномерному охлаждению. Кроме того, в случае прямоугольных форм отверстие из желоба может быть выполнено так, чтобы оно соответствовало форме формы, чтобы облегчить равномерное распределение металла по всей площади отливки. . , , 60 . Понятно, что изобретение может быть различным образом модифицировано и воплощено в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:11:31
: GB706274A-">
: :

706275-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: январь. 30, 1953. : . 30, 1953. Дата подачи заявления: январь. 31, 1952. № 2636/52. : . 31, 1952. . 2636/52. Полная спецификация опубликована: 24 марта 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: - Класс 51(2), . :- 51(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве контролируемой атмосферы. . Мы, НОРМАН СВИНДЛН и ГЕНРИ ЛОУРЕНС МАЛАН, оба британские подданные, оба из , , Аксбридж, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству контролируемой атмосферы, то есть газов, состав которых регулируется так, чтобы иметь определенные характеристики, желательные для цели, для которой они предназначены. Такая контролируемая атмосфера необходима, например, при продувке газовых установок или при светлом отжиге металлов. , , . , . В первом случае, например, когда необходимо провести проверку газовой установки, необходимо продуть аппарат, пропуская через него некоторое количество негорючих газов, причем за такой обработкой следует пропускание воздуха через аппарат, чтобы дать возможность проверяющему персоналу работать свободно. в этом. Во втором случае в процессе отжига металлы необходимо поддерживать в потоке инертного или неокисляющего газа. , - , . - . До сих пор было принято готовить вышеупомянутую контролируемую атмосферу путем сжигания тщательно подобранной смеси воздуха и газа в печи, футерованной огнеупорным материалом, который защищает металлические стенки печи от перегрева и ненужного окисления. Затем газы пропускаются через трубчато-корпусной конденсатор, где газы охлаждаются, а большая часть воды, образующейся при сжигании водорода или углеводородов, конденсируется. В случае «продувочного газа» дополнительная обработка не требуется, но в случае газа для светлого отжига необходима дополнительная очистка, причем точный характер такой обработки зависит от конкретного металла, подлежащего отжигу. . . " " , . [Цена 2 шилл. 8д. ] При подготовке газов для любой из целей 45 возникают трудности из-за примесей в газе, образующих коррозионные соединения с водой и вызывающих тем самым коррозию трубок в конденсаторе, причем такая коррозия возникает не только там, где используются трубы из мягкой стали 50, но даже с трубками из нержавеющей стали или медно-никелевого сплава. [ 2s. 8d. ] 45 , 50 -. Изобретение направлено на получение «продувочного газа» и определенных контролируемых атмосфер для светлого отжига или других целей более легко и экономично, чем это было возможно до сих пор, и, в частности, на устранение трудностей, с которыми ранее сталкивались из-за воздействия коррозии во время производства. газов. 60 Еще одной целью изобретения является создание устройства для создания контролируемой атмосферы, которое можно сделать портативным и использовать в любой ситуации, в которой доступны подходящие запасы газа, воды и электричества. " " 55 . 60 , 65 . Согласно изобретению усовершенствованный процесс создания контролируемой атмосферы состоит в сжигании заранее определенной смеси воздуха и горючего газа в воде в закрытом сосуде, что позволяет продуктам сгорания проходить оттуда вверх через закрытую колонну, находящуюся в тесном контакте с непрерывный поток воды, проходящий вниз через него в указанный резервуар 75, непрерывно отбирающий часть воды из указанного резервуара и поддерживающий поток воды в указанную колонну, чтобы поддерживать по существу постоянный объем воды в указанном резервуаре и охлаждать продукты 80 сгорания и отвод охлажденных продуктов сгорания из верхней части указанной колонны. 70 , 75 80 , . Теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует с частичным вертикальным разрезом предпочтительную форму устройства для реализации изобретения. . 706,275 706,275 Аппарат, изображенный на чертеже, имеет погружную факельную горелку 1, расположенную в закрытом стальном резервуаре 2, в которую по трубе 3 подается смесь горючего газа и воздуха, подаваемая компрессором 4. Компрессор 4 снабжается газом и воздухом соответственно по трубам 5 и 6, а трансформатор 7 управляет запальным устройством на горелке 1. Компрессор приводится в движение электродвигателем 9 и стартером 10, который удобно расположен на панели управления 11, на которой также установлен запальный трансформатор 7. 706,275 706,275 1 2 3 4. 4 5 6 7 1. 9 10 11 7 . Горелка 1 с погружным пламенем относится к известному типу и облицована огнеупорным материалом, обеспечивающим полную реакцию между подаваемым в нее газом и воздухом, и предпочтительно окружена циркуляционной трубкой 12, которая сводит к минимуму вибрацию устройства во время работы и обеспечивает стабильное горение смеси, подаваемой в горелку. 1 12 . Резервуар 2 имеет встроенное переливное отделение 13, образованное посредством разделительной стенки 14 в указанном резервуаре 2. На верху резервуара 2 расположена градирня 15, основание которой сообщается с резервуаром 2 через опорную решетку 16. 2 13 14 2. 2 15, 2 16. Башня 15 снабжена трубой 17 для слива. продувочный газ из его верхней части, при этом указанная труба 17 снабжена регулирующим клапаном 18. К вершине башни 15 подключен манометр I9 и выпускной клапан 20. В верхнюю часть башни 15 ведет труба 21, которая через клапан 22 соединена с подходящим источником воды. 15 17 . , 17 18. 15 I9 20. 15 21 22 . Труба 21 соединена с распределителем 23, расположенным наверху башни. Распределитель 23 может представлять собой кольцевую трубу с рядом подходящих перфораций или может представлять собой круглый канал с зубчатыми отверстиями сверху и снизу для обеспечения равномерного распределения воды по всей башне, снабженной насадкой из колец Рашига 24. или как наполнение, обеспечивающее большую площадь поверхности для охлаждения. 21 23 . 23 , 24 . Газоотводная трубка 18 предпочтительно снабжена термометром 25. 18 25. Переливное отделение 13 снабжено выпускной трубой 26, один конец которой выходит через дно указанного отделения, а другой конец направлен вверх и закрывается поплавковым клапаном 27, образованным центральной трубкой 27а, закрытой снизу, которая легкая скользящая посадка на вертикальном направляющем стержне 28, установленном в кронштейне 29, закрепленном сбоку от указанного переливного отсека 13. Когда жидкость в переливном отсеке 13 находится на заданном уровне, поплавковый клапан 27 садится на направленный вверх конец выпускной трубы 26, но когда уровень повышается, поплавковый клапан смещается, и жидкость из отсека может быть слита через трубку 26. пока не будет достигнут заданный уровень. 13 26 27 27a 28 29 13. 13 27 26 26 . Диафрагмы 30, 31 и 32 для индикации расхода газа, воздуха и воды соответственно удобно расположены на панели 11 управления, а компрессор 4 предпочтительно снабжен фильтрами (не показаны) для подачи газа и/или воздуха. доставлено 70 по трубам 5 и 6. Рядом с горелкой 1 предпочтительно предусмотрена небольшая испытательная горелка 33, как показано, для того, чтобы можно было получить представление о том, что газ и воздух, подаваемые компрессором 4 в горелку 1, находятся в правильных пропорциях. Резервуар 2 также предпочтительно снабжен сливным краном (не показан). 30, 31 32 , 11 4 ( ) / 70 5 6. 33 1 4 1 75 . 2 ( ). При осуществлении процесса с использованием описанного выше аппарата компрессор 4 80 первоначально запускается и приспособлен для подачи сжатого воздуха только на горелку 1. В бак 2 также подается вода, и при его заполнении (о чем свидетельствует выход воды из сливного патрубка 26) включается трансформатор 7 зажигания 85 (искра от запального устройства 8 наблюдается через смотровое стекло). , не показано, в головке горелки) и затем включают подачу газа в компрессор 4 до тех пор, пока пропорции газа и воздуха, подаваемые в горелку 1, не станут необходимыми. Теперь в горелке 1 начнется горение смеси газа и воздуха, и после этого запальный трансформатор 7 может быть выключен. Продукты сгорания 95 проходят вверх через башню и охлаждаются противотоком воды из распределителя 23. Этот поток воды также растворяет растворимые примеси в продуктах сгорания. После работы в течение сравнительно короткого времени аппарат вскоре достигнет состояния равновесия, при котором вода в резервуаре 2 горячая и горячая вода выходит через поплавковый клапан 27 по трубе 26, в то время как верхняя часть башни 105 остается холодной и холодной. продувочный газ выходит оттуда по трубе 17 через клапан 18. 4 80 1. 2 ( 26) 85 7 ( 8 , , ) 4 1 . 1 7 . 95 - 23. . 2 27 26 105 17 18. Поток воды регулируется до минимума, необходимого для поддержания этих условий. . Охлаждение продуктов сгорания при непосредственном контакте с холодной водой приводит к незначительному поглощению кислорода из растворенного в охлаждающей воде; это не имеет значения, если газ будет использоваться для продувки газовой установки, но более серьезно, если газ будет использоваться для отжига. Если для отжига требуется высоковосстановительный газ, кислород можно удалить вместе с большей частью диоксида углерода, пропуская газ над древесным углем при температуре около 1000°С, при этом и кислород, и диоксид углерода превращаются в окись углерода. 110 ; 115 . , , , 1000 ., 120 . Дальнейшая очистка газа может быть проведена в зависимости от конкретной цели, для которой газ будет использоваться. При использовании вышеописанного способа и устройства можно избежать трудностей, возникавших ранее из-за присутствия в газах коррозионно-активных компонентов, поскольку газы производятся в постоянно проточном резервуаре 130 для подсоединения указанного резервуара к источнику воды, средствах, связанных с этим. с указанным резервуаром для поддержания постоянного уровня жидкости в нем, градирней, расположенной на указанном резервуаре и сообщающейся с его верхом, средством подачи воды на вершину указанной башни и средством для отвода газов с вершины указанной башни. . , . 125 , 130 - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:11:32
: GB706275A-">
: :

706276-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: