патенты / 15970

706227-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,5227 - Дата подачи Полная спецификация: февраль. 9, 1953. 706,5227 - : . 9, 1953. 1
Дата подачи заявления: ноябрь. 9, 1951. № 26265/51. : . 9, 1951. . 26265 /51. Полная спецификация опубликована: 24 марта 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приеме: - Классы 20(4), B2V(3:8:16:17); и 87(1), B1(: B2: F6). :- 20(4), B2V(3: 8: 16: 17); 87(1), B1(: B2: F6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная система строительства зданий. . Мы, ФРЕДЕРИК ГАРДЕНЕР РОУАН ХЕНДЕРСОН, гражданин Великобритании, из Колпорт-Хауса, Ковер, Дамбартоншир, Шотландия, и УИЛЬЯМ ДЖЕЙМС КАЛДЕРВУД, гражданин Великобритании, Веллингтон-Вилла, Далри, Эйршир, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , , , , , :- Предметом настоящего изобретения является усовершенствованная система строительства зданий, особенно применимая для возведения стен жилища или подобного сооружения, а также для возведения ограждающих стен. , , . Целью настоящего изобретения является создание системы, в которой стена может быть возведена быстро и в которой исключено использование строительного раствора в качестве среды, несущей нагрузку. - . Изобретение будет описано для простоты применительно к возведению одной стены. . Система строительства здания согласно изобретению содержит подготовленный фундамент, содержащий раструбы, вертикальные стержни, один конец каждого из которых зацеплен с соответствующим раструбом, сборные строительные блоки, выполненные с отверстиями для прохождения вертикальных стержней и навинченные на стержни, уплотнения. средства, расположенные между соседними рядами блоков и между торцевыми поверхностями соседних блоков в одном ряду, и средства, зацепляемые верхним концом стержней и опирающиеся на самые верхние блоки для поддержания конструкции в нужном положении. , , , , . Каждое гнездо предпочтительно состоит из вертикального трубчатого элемента, содержащегося в фундаменте, при этом верхняя концевая часть указанного элемента имеет внутреннюю резьбу. , -. Концевые части каждого стержня могут иметь внешнюю резьбу, при этом одна концевая часть каждого стержня зацепляется с соответствующим трубчатым элементом. Соединительная деталь с внутренней резьбой может быть приспособлена для соединения соседних концов двух стержней с резьбой, образуя фактически более длинный стержень. -, . - . По меньшей мере, один измерительный стержень с отверстиями может быть наложен на самые верхние блоки стеновой конструкции и пронизан верхними концевыми частями стержней, которые зацепляются гайками или чем-то подобным для поддержания конструкции в положении. Между каждой гайкой и верхней поверхностью калибр-стержня может быть установлено уплотнительное или пружинное средство. - . -. Система строительства здания согласно изобретению проиллюстрирована прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 - вид в разрезе части фронтона. :. 1 . Фиг. 2 представляет собой разрез по линии А-А на фиг. 1 или может рассматриваться как поперечное сечение отдельной стены. . 2 - . 1, . Рис. 3 и 4 представляют собой фрагментарные виды в перспективе двух конструкций стеновой конструкции, частично завершенных. . 3 4 , . На рис. 5 представлен вертикальный разрез гнезда, содержащегося в фундаментном блоке, в большем масштабе, чем предыдущие рисунки. . 5 . На чертежах обозначает сборные фундаментные блоки, каждый из которых содержит раструбы, состоящие из фланцевых вертикальных трубчатых элементов 2, верхняя концевая часть каждого из которых имеет внутреннюю резьбу. 3 обозначены вертикальные стержни, концевые части каждого из которых имеют внешнюю резьбу. , 2 -. 3 -. Нижние концевые части стержней 3 входят в зацепление с трубчатыми элементами 2 в фундаментных блоках 1. На стержни 3 нанизаны сборные строительные блоки 4, выполненные с отверстиями 5 для прохождения вертикальных стержней. 3 2 1. 4 5 3. Каждый блок 4 может быть образован на своей верхней и нижней поверхности парой параллельных продольных канавок, а каждый фундаментный блок 1 может быть образован на своей верхней поверхности парой параллельных продольных канавок. 4 , 1 . Параллельные уплотнительные полосы 7 из битумного материала или шнура, пропитанного битумом или тому подобного, размещенные на верхних гранях каждого блока и на верхних гранях каждого фундаментного блока 1, сжимаются блоками 4, расположенными сверху, для обеспечения водонепроницаемости и ветронепроницаемости. уплотнитель между рядами блоков 4. 7 , , 1 4 - 4. Размеры поперечного сечения каждого отверстия 5 в каждом блоке 4 больше размеров поперечного сечения каждого бруска 3. - 5 4 - 3. При расположении двух блоков 4 ряда между соседними торцами блоков 4 располагаются уплотнительные ленты 7. 4 , 7 4. Блоки 4 сдвинуты вместе для сжатия между собой уплотнительных полос 7 и обеспечения водонепроницаемого и ветрозащитного уплотнения между соседними блоками 4. 4 7 - 4. Торцевые поверхности каждого блока 4 могут быть выполнены с парой параллельных вертикальных канавок для приема уплотнительных полос 7. 4 7. На сформированную таким образом стену накладывается измерительный стержень 8 с отверстиями, через который проходят стержни 3, верхние концевые части которых зацепляются стопорными гайками 9 или подобными устройствами для поддержания конструкции стены в нужном положении. - 8 3 9 . Уплотнительное или пружинящее средство 6, такое как, например, пружинная шайба, расположено между нижней стороной каждой гайки 9 и верхней стороной калибра 8. 6, , , , 9 - 8. Поворотная пряжка 10 используется в качестве соединительного элемента между двумя стержнями 3, расположенными так, что их концы с резьбой прилегают друг к другу, чтобы фактически образовать более длинный стержень и увеличить высоту, на которую может быть построена стена. - 10 3 - . Стержни 3 могут быть стержнями или уголками; или стержни 3 могут иметь трубчатое поперечное сечение. 3 ; 3 -. При использовании трубчатых стержней по крайней мере один из концевых участков каждой трубки может иметь внутреннюю или наружную резьбу, при этом ниппель или втулка используются в качестве соединительного элемента между двумя трубками, расположенными так, чтобы их концы с резьбой примыкали друг к другу. фактически формируя более длинный бар. , - , - . Стержни 3 могут соединяться с гнездами посредством байонетных соединений. 3 . Блоки 4 могут иметь ячеистую конструкцию. 4 . Как показано на рис. 3, конструкция стены включает в себя контрфорсные блоки 12, навинченные на вертикальные стержни 3. Перфорированная соединительная стяжка 13 накладывается, скажем, на каждый третий ряд блоков 4 и пронизана соседними стержнями 3. . 3, 12 3. 13 , , 4 3. Ссылаясь на фиг. 4, конструкция стены включает дополнительную стену, расположенную под прямым углом к основной стене. Отверстная анкерная стенка 14 Тавровой формы наложена, скажем, на каждый третий ряд блоков 4 и пронизана стержнями 3, на которые навинчены блоки 4, примыкающие к дополнительной стене, и стержнем 31, на которые нарезаны резьбы. блоки 41, образующие примыкающий конец дополнительной стенки. . 4, . - 14 , , 4 - 3 4 31 41 . На практике блоки 4, образующие некоторые ряды, могут иметь большую ширину, чем блоки 4, образующие более высокий ряд или ряды, чтобы обеспечить полку, на которой можно разместить рейки и соединения для образования пола или потолка. , 4 4 . Использование решеток в нескольких секциях облегчает обеспечение оконных и/или дверных пространств, поскольку в месте расположения окна или двери секция стержня, которая пересекала бы оконное или дверное пространство, опускается, как в пункте 12а. (Инжир. 1). / , , , , 12a (. 1). Уплотнение или пружинное средство 6 между калибром 8 и каждой гайкой 9 позволяет расширять или сжимать блоки 4 вследствие климатических изменений без повреждения конструкции. 6 - 8 9 4 . Двухстворчатая стеновая конструкция (не показана) может быть построена способом, описанным выше для строительства одностворчатой стены, причем поперечные стеновые связи соединяют две створки вместе в заранее выбранных местах. - ( ) - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:10:16
: GB706227A-">
: :

706228-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706228A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эфиры органических кислот и целлюлозы Мы, , 180, , , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству разработка органических кислотных эфиров целлюлозы и, в частности, усовершенствованный способ получения таких эфиров из нечистой целлюлозы. , , 180, , , 16, , , , , , , , : - , . В одном процессе производства эфиров целлюлозы с органическими кислотами целлюлозу сначала предварительно обрабатывают в одну или несколько стадий низшей алифатической кислотой с некоторым количеством катализатора этерификации или без него, чтобы повысить ее реакционную способность, а затем этерифицируют органической кислотой. ангидрид. , , , , . Когда эфиры целлюлозы с органическими кислотами производятся таким способом из целлюлозы, полученной из древесины, до сих пор практиковалось использование специально очищенной целлюлозы, известной как «ацетатная целлюлоза» или «растворимая целлюлоза», которая практически не содержит гемицеллюлозы и других примесей и содержит более 94% альфа-целлюлозы. Если используются менее высокоочищенные целлюлозы, содержащие относительно высокую долю гемицеллюлозы и относительно низкую долю альфа-целлюлозы, полученный эфир обычно имеет плохую прозрачность. и фильтрующие свойства, кроме того, растворы таких сложных эфиров проявляют очень быстрое увеличение вязкости с увеличением концентрации, так что трудно приготовить и использовать растворы в достаточно высоких концентрациях, чтобы их можно было использовать при прядении нитевидных материалов и в других целях; промышленное использование. , , ' " " ", , - 94% -, , . . ; . , . Таким образом, хотя менее очищенные древесные массы значительно дешевле «ацетатных целлюлоз», неудовлетворительные свойства получаемых из них эфиров органических кислот и целлюлозы до сих пор препятствовали их использованию в производстве сложных эфиров Уэлча. " ", ] . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого древесная масса, отличная от высокоочищенной «ацетатной целлюлозы», может быть использована для получения эфиров целлюлозы хорошего качества. " " . Было обнаружено, что эта цель может быть достигнута путем предварительной обработки целлюлозы формальдегидом, а также а. низшую алифатическую кислоту перед ее этерификацией ангидридом органической кислоты. . . (Термин «низшая алифатическая кислота» используется в данном описании для обозначения алифатических кислот, содержащих 1-4 атома углерода в молекуле). С помощью способа по изобретению можно получить сложные эфиры хорошего цвета, прозрачности и фильтрующих свойств, которые дают растворы с концентрацией и вязкостью, пригодными для прядения, даже из относительно загрязненной целлюлозы, такой как целлюлозы сорта ниже «ацетата», в частности целлюлозы, содержащие менее 90% альфа-целлюлозы и более 10% гемицеллюлозы. ( " 1-4 ). , , , " " , 90% - 10% . Формальдегид можно наносить на целлюлозу на любой стадии процесса предварительной обработки. Например, его можно применять в водном растворе до или после обработки низшей алифатической кислотой. Однако выгодно наносить формальдегид на материал вместе с низшей алифатической кислотой, предпочтительно в растворе в практически безводной кислоте, чтобы избежать увеличения количества стадий в процессе предварительной обработки. При желании формальдегид можно использовать в форме вещества, которое будет выделять формальдегид во время обработки, такого как, например, параформальдегид. . . , , . . . , , - , . Обработку целлюлозы формальдегидом можно проводить при температуре ниже 45°С, предпочтительно от 20 до 30°С. Количество используемого формальдегида может составлять примерно от 2 до 20% от массы целлюлозы. Скорость активации целлюлозы в значительной степени зависит от температуры и количества используемого формальдегида; таким образом, чем выше температура и больше количество формальдегида, тем короче будет время, необходимое для активации целлюлозы, при прочих равных условиях. Обычно время предварительной обработки составляет примерно до 3 часов, например Установлено, что подходящими являются промежутки от 1 до 3 часов, но значительная степень активации часто может быть достигнута за гораздо более короткое время, вплоть до минимума, для практических целей, примерно 6 минут. 45 ., 20 30 . 2 20% . ; , , . 3 , .. 1 3 , , , , , 6 . В качестве низшей алифатической кислоты, используемой при предварительной обработке, мы можем, например, использовать муравьиную кислоту, уксусную кислоту, пропионовую кислоту, н-масляную кислоту или смесь двух или более этих кислот; количество используемой низшей алифатической кислоты предпочтительно примерно в 2-3,5 раза превышает массу целлюлозы; кислота может содержать часть или весь катализатор этерификации, используемый при последующей этерификации, предпочтительно серную кислоту в количестве 3-15% от массы целлюлозы. , , , , - ' ; 2-3.5 ; , 3-15% . При желании обработку низшей алифатической кислотой можно проводить в две или более стадий, например, как описано в нашем описании № 665725; формальдегид может присутствовать на любой или каждой стадии. , . 665,725; . Хотя механизм действия формальдегида точно не известен, было обнаружено, что эфиры целлюлозы органических кислот, полученные в соответствии с изобретением из древесной массы, содержащей относительно высокую долю гемицеллюлозы, имеют значительно более низкое содержание гемицеллюлозы, чем исходный материал. , что позволяет предположить, что предварительная обработка формальдегидом каким-то образом вызывает удаление или разрушение гемицеллюлозы во время производства эфиров целлюлозы. , , . Хотя следующие примеры иллюстрируют изобретение посредством ссылки на производство ацетата целлюлозы, который в настоящее время является коммерчески наиболее важным эфиром целлюлозы с органической кислотой, изобретение также применимо к производству других эфиров целлюлозы с органической кислотой, например ацетат-стеарат целлюлозы и бензоат целлюлозы и особенно эфиры целлюлозы алифатических кислот, содержащие 3 или 4 атома углерода в молекуле. , , , .. , - 3 4 . такие как пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, пропионат ацетата целлюлозы, ацетатбутират целлюлозы и кротонат ацетата целлюлозы. , , , . ПРИМЕР Сульфитную древесную массу бумажного типа, имеющую содержание альфа-целлюлозы 87,5% и содержание гемицеллюлозы 12,5% (включая содержание неглюкозидной гемицеллюлозы 6,0% маннана и 5,5% ксилана), обрабатывали при температуре 28°С. в течение 24 часов смесью, состоящей из 315 весовых частей уксусной кислоты, 17 весовых частей формальдегида (в виде параформальдегида) и 14 весовых частей серной кислоты на каждые 100 весовых частей древесной массы. Предварительно обработанную целлюлозу затем ацетилировали ангидридом кислоты и образовавшийся ацетат целлюлозы созревали, осаждали и промывали хорошо известным способом. - 87.5% 12.5% ( - 6.0% 5.5% ) 28 . 24 315 , 17 ( ) 14 100 . , . Созревший ацетат целлюлозы, содержащий 0,8% связанного формальдегида, составлял 152% от массы исходной целлюлозы и имел содержание неглюкозидной гемицеллюлозы 2,3% маннана и 1,5% ксилана (в пересчете на исходную целлюлозу). ) его характеристическая вязкость 1,63. 27%-ный раствор этого ацетата целлюлозы в ацетоне имел вязкость 1000 пуаз, и его можно было легко прядить с образованием нитей, имеющих прочность на разрыв 1,25 г/денье и удлинение 29,2% при разрыве. Ацетат целлюлозы был прозрачным и бесцветным и хорошо фильтровался. , 0.8% 152% , - 2,3% 1,5% ( ) 1.63. 27% 1000 , 1.25 ./ 29.2% . . Созревший ацетат целлюлозы, приготовленный из той же целлюлозы точно таким же способом, за исключением отсутствия формальдегида, был получен в количестве 158,6% от целлюлозы и имел содержание неглюкозидной гемицеллюлозы 5,4% маннана и 4,0% ксилана (в расчете на исходной целлюлозе). Его характеристическая вязкость составила 1,82. 27%-ный раствор этого ацетата целлюлозы в ацетоне имел вязкость 9500 пуаз, что слишком много для успешного прядения обычными методами. , , 158.6% , - 5.4% 4.0% ( ). 1.82. 27% 9500 , . При прядении 20,3%-ного раствора ацетона, имеющего вязкость 1090 пуаз, были получены нити, имеющие прочность на разрыв всего 1,07 г/денье и удлинение при разрыве 28,8%. Этот ацетат целлюлозы имел плохой цвет, прозрачность и фильтрующие свойства. 20.3% 1090 , 1.07 ./ 28.8% . , . ПРИМЕР Сульфитную древесную массу с содержанием альфацеллюлозы 86,5% и содержанием гемицеллюлозы 13,5% (включая содержание неглюкозидной гемицеллюлозы 6,1% маннана и 2,7% ксилана) обрабатывали при 25° в течение 1 часа смесью 115 весовых частей уксусной кислоты. 86.5% 13.5% ( - 6.1% 2.7% ) 25 . 1 115 . 17 весовых частей формальдегида (в виде параформальдегида) и 14 весовых частей серной кислоты на каждые 100 весовых частей древесной массы. Предварительно обработанную целлюлозу затем ацетилировали уксусным ангидридом и образовавшийся ацетат целлюлозы созревали, осаждали и промывали хорошо известным способом. 17 ( ) 14 100 . , , . Созревший ацетат целлюлозы содержал 1,0% связанного формальдегида и имел содержание маннана 3,2% (в пересчете на исходную целлюлозу). Его характеристическая вязкость составила 1,85. 27%-ный раствор этого ацетата целлюлозы в ацетоне имел вязкость 4000 пуаз, и его можно было легко прядить с образованием нитей, имеющих прочность на разрыв 1,32 г/денье и удлинение 26,6% при разрыве. Ацетат целлюлозы был прозрачным и бесцветным и хорошо фильтровался. 1.0% 3.2% ( ). 1.85. 27% 4000 , 1.32 ./ 26.6% . . Точно таким же способом из той же целлюлозы готовят созревший ацетат целлюлозы. разве что формальдегид был. . . опущен, имел содержание маннана 4,7% (в пересчете на исходную целлюлозу). Его характеристическая вязкость составила 2,20. 27%-ный раствор этого ацетата целлюлозы в ацетоне имел вязкость 32000 пуаз. При прядении более разбавленного раствора получали нити, имеющие прочность на разрыв 1,17 г/денье и удлинение при разрыве 27,5%. Ацетат целлюлозы имел плохой цвет, прозрачность и фильтрующие свойства. , 4.7% ( ). 2.20. 27% 32000 . 1.17 / , 27.5% . , - . Характеристическую вязкость рассчитывали на основе измерений вязкости, выполненных при 25°С для 0,1% по весу раствора ацетата целлюлозы в смеси ацетона и воды 95/5. Вязкость 27%-ных растворов определяли с помощью вискозиметра производства . 25 . 0.1% 95/5 . 27% '' " , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства эфиров целлюлозы органических кислот путем воздействия ангидрида органической кислоты на целлюлозу, загрязненную гемицеллюлозой, при этом целлюлозу предварительно обрабатывают формальдегидом и низшей алифатической кислотой. : 1. , . 2.
Способ производства эфиров целлюлозы органических кислот действием ангидрида органической кислоты на целлюлозу, загрязненную гемицеллюлозой, при этом целлюлозу предварительно обрабатывают формальдегидом при температуре не выше 45°С и низшей алифатической кислотой. , , 45 . . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором целлюлоза содержит менее 90% альфа-целлюлозы и по меньшей мере 10% гемицеллюлозы. 1 2, 90% - 10% . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором этерификацию осуществляют посредством ангидрида алифатической кислоты, содержащей 2-4 атома углерода в молекуле. , 2-4 . 5.
Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что целлюлозу предварительно обрабатывают формальдегидом и уксусной кислотой и этерифицируют посредством уксусного ангидрида. 1-3, , . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором целлюлозу обрабатывают одновременно формальдегидом и низшей алифатической кислотой. . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором целлюлозу обрабатывают формальдегидом при температуре 20-30°С в течение периода от 1 до 3 часов. , 20 30 . 1 3 . 8.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором целлюлозу обрабатывают 2-30% от ее веса формальдегида. , 2-30% . 9.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что целлюлозу обрабатывают низшей алифатической кислотой, в 2-3,5 раза превышающей ее массу. , 2-3.5 . 10.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором низшая алифатическая кислота, используемая при предварительной обработке, содержит часть или весь катализатор этерификации, используемый при этерификации целлюлозы. , . 11.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что серную кислоту используют в качестве катализатора этерификации. , . 12.
Способ производства органических кислотных эфиров целлюлозы практически такой же, как описанный выше. . 13.
Ацетат целлюлозы и другие эфиры целлюлозы с органическими кислотами, полученные способом, определенным в любом из пп. 1-12. 1-12. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:10:16
: GB706228A-">
: :

706229-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706229A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в смешивании и гомогенизации жидкостей или в отношении них Мы, , шведская компания, расположенная по адресу: 8, Флеминггатан, Стокгольм 1, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к смешиванию и гомогенизации жидкостей. , , , 8, , 1, , , , : - . В технике известно, что при смешивании жидкостей одна из жидкостей проходит с большой скоростью через трубу, а другая жидкость или жидкости, которые должны быть смешаны с первой упомянутой жидкостью, протекают в эту трубу. Для этой цели может быть использовано инжекторное сопло, в котором энергия давления первой жидкости преобразуется в энергию скорости и в котором заканчиваются трубы для другой жидкости или жидкостей. Благодаря пониженному давлению и высокой скорости основной жидкости другая жидкость или жидкости будут мелко распределены в ней. - . . . Изобретение основано на описанном выше принципе смешивания и гомогенизации жидкостей, но отличается от него способом получения энергии скорости. Для этой цели и согласно изобретению устройство для смешивания жидкостей содержит вращающийся корпус, включающий разделительный элемент для отделения и выпуска через первый канал, расположенный в разделяющем элементе, жидкость, подаваемую в корпус и вращающуюся вместе с ним; когда скорость корпуса достаточно высока, жидкость, выпускаемая посредством ответного элемента этого типа, имеет скорость, которая особенно подходит для ее смешивания с одной или несколькими другими жидкостями, подаваемыми в соответствии с изобретением через второй канал. в первый выпускной канал или канал, ведущий от него. Канал для другой жидкости или жидкостей, которые должны смешиваться с основной жидкостью, предпочтительно должен заканчиваться каналом для этой жидкости таким образом, чтобы все жидкости выбрасывались в направлении и канале основной жидкости, а не наоборот. . . , , , ; , , , - . , . Для достижения максимального распыления или гомогенизации в первом канале в точке, где скорость жидкости достаточно высока, может быть предусмотрено отдельное известное гомогенизирующее устройство, например, в виде камеры, заполненной шариками или т.п. высокий. Согласно одному конкретному варианту осуществления изобретения гомогенизирующее устройство размещено в соединительном элементе. Последний может состоять из круглого диска, по окружности которого расположены отверстие или отверстия первого канала. Каналы могут также заканчиваться в корпусе в виде трубок, выступающих из ответного элемента. В некоторых случаях может оказаться предпочтительным использовать разделительный диск внешней спиральной формы, известный образом состоящий из диска, имеющего один или несколько выступов, в которых расположены отверстия разделительного канала или каналов. , , , , , . , . . . , . Преимуществом смесителя этого типа является высокая скорость, придаваемая основной жидкости. Энергия скорости складывается из статического давления, преобразованного в энергию этого типа, и кинетической энергии вращающейся жидкости. Чтобы получить желаемую высокую скорость в сопряженном элементе, его каналы должны быть сконструированы таким образом, чтобы наилучшим образом удовлетворять этому требованию. . . , . Изобретение в одном варианте иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение смесителя и гомогенизатора рассматриваемого типа, взятое по линии на фиг. 2, которая представляет собой горизонтальное сечение смесителя. , . 1 , . 2 . Смеситель, изображенный на чертеже, содержит корпус 1, верхняя часть которого выполнена в виде обечайки 2 с крышкой 3. Вертикальный вал 5 расположен с возможностью вращения в подшипнике 4 рамы 1. На валу 5 установлен корпус 6, снабженный крышкой 7, прикрепленной к корпусу 6 кольцевой гайкой 8. В корпусе 6 находится отрезной элемент, содержащий отрезной диск 9, несущийся на шпинделе 10, который, в свою очередь, поддерживается рамой 1 посредством кольцевой гайки 11, навинченной на шпиндель 10 и закрепленной на шпинделе 1. крышку 3 рамы болтами (не показаны). 1, 2 3. 5 4 1. 5 6, 7, 6 8. 6 , 9, - 10, 1. 11, 10 3 ( ). В корпусе 6 и на нижней стороне крышки 7 расположены крылья 12 и 13 соответственно, направленные радиально внутрь и служащие для придания участия во вращении подаваемой в корпус 6 жидкости. Крылья 12 поддерживают кольцевой фланец 14, функция которого будет описана ниже. В шпинделе 10 и отрезном диске 9 имеется центральный сквозной канал 15, заканчивающийся на нижней стороне отрезного диска. Этот канал концентрически окружен другим каналом 16, от которого отходят три меньших канала 17 в соединительном диске, каждый из которых заканчивается одним из трех каналов 18 в соединительном диске. Последние доходят до круговой периферии отрезного диска, на котором они заканчиваются изогнутыми трубками 19, прикрепленными к отрезному диску. Другие концы каналов 18 открываются каждый в камеру 20 в очищающем диске, гомогенизирующем устройстве 21, известном как таковом и состоящем из камеры, заполненной шариками или чем-то подобным, расположенной между каждой камерой 20 и каналом 18. Камеры 20 имеют общий выход через шпиндель 10 через канал 22. 6 7 12 13 , 6 . 12 14, . 10 9 - 15, . , , 16, 17 , 18 . 19, . 18 20 , 21 20 18. 20 10 22. Описанная конструкция работает следующим образом. . После приведения корпуса 6 во вращение посредством приводного устройства (не показано), соединенного с валом 5, жидкость, которую необходимо смешать с другой жидкостью, вводится через канал 15. Жидкость распределяется на нижней стороне отрезного диска 9 по каналам, образованным кольцевым фланцем 14, крыльями 12 и нижней стенкой корпуса, сразу приводится во вращение и выводится на периферию отрезного диска. . Стрелки на рисунке указывают направление движения жидкостей. Изогнутые трубки 19 очищающего диска отрезают жидкость, которой благодаря статическому давлению, преобладающему в месте отрыва, и кинетической энергии жидкости передается значительное количество энергии, позволяющее жидкости быть очищенной. смешивается с другой жидкостью с высокой скоростью в каналах 18, форма которых должна быть подходящей для этой цели, а затем течет с лишь небольшой потерей энергии в другой гомогенизирующий элемент 21 и оттуда в камеру 20. 6 ( ) 5, 15. 9 14, 12, , . . 19 , , , 18 , 21 20. Другая жидкость, которая должна быть смешана с первой, одновременно вводится через канал 16 и каналы 17, сообщающиеся с каналами 18. Последняя жидкость тонко распределяется в первой и следует за ней к гомогенизирующему элементу 21 и камере 20. Каналы 17 заканчиваются в каналах 18, уже хорошо известных в конструкции форсунок, что такой поток становится возможным и предотвращается вытекание выделяемой жидкости через каналы 17. Уже тогда, когда жидкости собираются вместе в канале 18, достигается тщательное перемешивание и в определенной степени гомогенизация жидкостей, которая дополнительно улучшается в гомогенизирующем элементе. Перемешанная и гомогенизированная жидкость выводится из камеры 20 через канал 22. 16 17, 18. 21 20. 17 18, , , 17. 18 , , , . 20 22. Из вышеизложенного следует понимать, что гомогенизирующие устройства 20 не являются необходимыми для смешивания жидкостей, а предусмотрены только с целью улучшения смешивания. Устройства для гомогенизации также могут быть расположены снаружи очищающего диска 9 в точке позади канала 22. Также нет необходимости, чтобы каналы 17 находились в самом диске 9, но они вполне могут заканчиваться каналом, ведущим от канала '9, при условии, что жидкость, протекающая через канал 22, все еще имеет достаточно высокую скорость, чтобы оказать влияние смешивание с другой жидкостью, когда она сливается с ней. Перед входом в гомогенизирующий элемент жидкость должна обладать достаточным количеством энергии. Вместо обрезного диска, имеющего выступающие трубки 19, можно использовать круглый обрезной диск без таких трубок, хотя энергия, вырабатываемая при том же диаметре впускных отверстий, будет тогда немного ниже. Вместо трубок, выступающих из обрезного диска, может использоваться обрезной диск, снабженный периферийными спиралевидными выступами, в которых заканчиваются каналы 18. , 20 . 9 22. 17 9 '9 22 . , . 19, , . , - 18 , . Обрезные диски такого типа сами по себе известны и поэтому на чертежах не показаны. . В патенте №683486 заявлена центробежная машина для непрерывного разделения жидких смесей, текущих в противотоке и содержащих жидкости с разным удельным весом, имеющая центробежный барабан, разделенный на несколько центробежных ступеней, причем каждая ступень имеет по меньшей мере один отпарный диск для удаления жидкости с более высоким удельным весом через отводной канал в нем и по меньшей мере один отпарный диск для удаления жидкости с более низким удельным весом через канал в нем, причем эти диски установлены один над другим на неподвижном валу, прикрепленном к корпусу машина и проходит за пределы центробежного барабана, причем отводные каналы указанных отдирающих дисков соединены с выпускными каналами, по которым жидкости покидают центробежные ступени, причем указанные выпускные каналы, а также каналы подачи для обрабатываемых жидкостей расположены в указанном неподвижном валу в продольном направлении. направлении и одно рядом с другим. Также заявлен предпочтительный вариант реализации, в котором по меньшей мере один из упомянутых продольных каналов упомянутого неподвижного вала начинается от диска для отгонки более легкой жидкости и входит в отверстия, ведущие в другую ступень, предпочтительно в секцию отгонки более тяжелой жидкости указанной ступени. . 683,486 , , , , , , . . Заявлен также дополнительный вариант осуществления, в котором более легкая жидкость подается к одному из отпарных дисков через канал, входящий в отпарный канал отпарного диска. Мы не претендуем на центробежную машину, определенную выше. . . С учетом вышеизложенного отказа от ответственности мы заявляем следующее: - 1. Устройство для смешивания жидкости, содержащее вращающийся корпус, в котором заключен разделительный элемент, расположенный в нем для отделения и выпуска жидкости, подаваемой в корпус и вращающейся вместе с ним, через первый канал, расположенный в разделяющем элементе, отличающееся тем, что второй канал для подачи Жидкость, которая должна быть смешана с первой упомянутой жидкостью, заканчивается в точке первого канала или ведущем от него канале, в которой первая жидкость, выпускаемая через него, имеет высокую скорость. , : - 1. , , , . 2.
Устройство для смешивания жидкости по п. 1, отличающееся тем, что второй канал заканчивается в первом канале или канале, ведущем от него, таким образом, что жидкость, выпускаемая соединительным элементом, увлекает другую жидкость в своем собственном направлении и канале. 1, . 3.
Устройство для смешивания жидкости по п.1, отличающееся тем, что гомогенизирующий элемент расположен в первом канале или в канале, ведущем от него, за точкой, в которой второй канал присоединяется к нему, считая в направлении потока. 1, , . 4.
Устройство для смешивания жидкости по п. 1, отличающееся тем, что второй канал расположен в соединительном элементе и заканчивается в нем первым каналом. 1, . 5.
Устройство для смешивания жидкостей по п.3, отличающееся тем, что гомогенизирующий элемент расположен в соединительном элементе 6. 3, - , 6. Устройство для смешивания жидкости по п. 1, отличающееся тем, что разделительный элемент состоит из разделительного диска, имеющего круглую окружность, на которой расположено впускное отверстие первого канала. 1, . 7.
Устройство для смешивания жидкости по п.6, отличающееся тем, что впускное отверстие первого канала выступает за пределы круговой окружности очищающего диска в форме трубки. 6, . 8.
. . Устройство для смешивания жидкостей по п.4, отличающееся тем, что разделительный элемент состоит из разделительного диска, имеющего периферийный спиралевидный выступ, в котором открывается впускное отверстие первого канала. 4, - . 9.
Устройство для смешивания жидкостей, по существу, описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:10:18
: GB706229A-">
: :

706230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706230A
[]
ПАТЕНТ 1t'CAT1 SPECIF1t'CAT1 ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ;' 706 230 Дата подачи заявления и подачи Завершено - -;' 706,230 Спецификация: декабрь. 21, 1951. : . 21, 1951. Полная спецификация Опубликовано: 24 марта 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: - Классы 42(2), ; и 100(1), C8H. :- 42(2), ; 100(1), C8H. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 30026/51. . 30026/51. Улучшения в . Ролики , ДЖОН ДУГЛАС РОБЕРТСОН, гражданин, переносящий секции валков, вращающиеся как единое целое, в Соединенных Штатах Америки, из 2, Дин, относительно фиксированный вал с резиновой улицей, Тонтон, графство Бристоль, Корн-Тьюб, расширяющийся и сжимающийся Во время римского государства Массачусетс, Соединенные Штаты, чтобы приспособиться к поворотному кулаку Америки, настоящим заявляем об изобретениях, вращающихся по криволинейной оси, для чего я молюсь, чтобы патент мог быть надежно закреплен на валу. . , , , 2, , , , , - , , - , . мне предоставлен и метод, с помощью которого эспандер раскатывает мужчин. , . оно должно быть выполнено, в частности, общего типа поворота в соответствии с описанным ниже положением - вытяжкой полотна листового материала, при этом важно, чтобы сопротивление вращению 55 Настоящее изобретение относится к предлагаемым усовершенствованиям. с помощью рулона быть уменьшено до минимально возможного количества в расширительных валках для гибкого листового материала. Следовательно, более предпочтительным является общий тип, который имеет изогнутые или калибровочные и эффективные изогнутые разжимные валки, изогнутые в длину для бокового распространения и уклоняющиеся от антифрикционных подшипников для распределения, удаляющего морщины и провисание с стыкованных секций валка на изогнутом валу, как 60 материалов с подвижным листом. как описано в упомянутом мною патенте № 613450, материал наносится на один или несколько из них, например. Но, несмотря на вальцы предрасширителя, вращение валка или валков приводит к появлению подшипников качения, обеспечивающих вращение. секциям по-прежнему свойственны расширяющие валки общего типа, обладающие существенным сопротивлением вращению, поскольку 65, к которым относится изобретение, имеют принципиальные постоянные изгибы поверхностной трубы, пригодные для растягивания или растягивания текстиля, что последнее было Требуется иметь плиточную ткань по утку с побочной достаточной толщиной для плавного перекрытия складок, так как полотно ткани представляет собой промежутки между секциями рулона. , - , :- 55 , . , - , 60 . 613,450, . , , - . 65 - - -, - , . Также следует руководствоваться курсом, который может привести к возникновению постоянно меняющейся поверхности 70 или от любой из различных текстильных машин или контура таких валков, а также фрикционных рамок во время обработки ткани. Влияние движущегося полотна на них. Валки обычно имеют относительно толстую поверхность, подвергаются существенному износу трубчатого поверхностного слоя резины, установленного при эксплуатации, и это была практичная серия секций валков, которые трудно иметь значительная толщина притерта вдоль и может вращаться на изогнутом стержне, чтобы избежать необходимости слишком частого выдвижения вала в обратном направлении. Регулируемые зажимы для фиксации резиновой поверхности. , . surface70 , . ' , , - . . на противоположных концах вала допускается. Тем не менее поверхностный износ вызывает необходимость регулировки криволинейного валка относительно периодического обновления резиновых поверхностей прямой продольной оси. Такой рулон, таких рулонов, и это потребовало дис- ) и способ, которым он работает для монтажа расширителя и доставки бокового расширения или разбрасывания движущегося полотна, рулона расширителя производителю для более подробно описаны в Моя цель - заменить изношенную поверхностную трубку, британский патент № 613,450, выданный в марте, на новую. Иногда одна концевая часть поверхности рулона изнашивается. 85 В случае полотна текстильной ткани, чем больше других частей поверхности, полотно скользит к рулону по вогнутой поверхности, что позволяет предположить, что поверхностная трубка может находиться на стороне его изогнутой части, и оставляет перевернутую поверхность на секциях валка, чтобы расположить валок на выпуклой стороне его изогнутой части, изношенную часть на противоположном конце и трубчатую резиновую поверхность, и его опора, таким образом, получает дальнейшее обслуживание. из старой90 [Прико 2/81 Ал З", е(,,лж) 41, :е 706,230 трубка. , . , , - ) , . 613,450, . por14, 1949. 85 , , , , , , - old90 [ 2/81 ", (,, ) 41, : 706,230 . Но даже такое изменение потребовало доставки расширительного валка производителю, чтобы произвести изменение, из-за необходимости специальных навыков и оборудования для правильного крепления поверхностной трубы на секциях валка. , , . Понятно, что замена поверхностной трубки такого валка, даже через нечастые промежутки времени, связана со значительными трудностями и затратами, а также со значительными потерями времени. , , . До сих пор резиновые трубки с относительно толстой поверхностью были дорогими, а доступные трубки обычно требовали шлифования их поверхностей для достижения желаемых заданных размеров. Кроме того, поскольку поверхностная труба должна упруго захватывать секции роликов, на которых труба установлена, установка трубы на роликовые секции представляет собой сложную и трудоемкую процедуру, требующую специального устройства для растяжения и расширения трубы в том виде, в каком она была. занимается сменой секций прокатки. , , . , , . Одной из целей моего настоящего изобретения является создание изогнутых расширительных валков упомянутого общего типа, в которых относительно толстая упруго-гибкая трубка на секциях валка обеспечивает существенно меньшее собственное сопротивление вращению трубки вокруг изогнутой оси неподвижного вала. - . Я обнаружил, что, формируя гибкую трубку из множества трубок или рукавов, одна внутри другой на секциях валков, композитная трубка легче растягивается, сжимается и принимает форму, поскольку множество поддерживающих ее секций валков вращаются соответственно вокруг и по направлению друг к другу. в разных местах вдоль изогнутой оси неподвижного вала, тем самым существенно уменьшая силу натяжения, необходимую для того, чтобы вызвать вращение изогнутого валка. , , , , , , , . В соответствии с изобретением предложен изогнутый расширительный валок упомянутого общего типа, в котором множество отдельных трубок или рукавов из упруго-гибкого материала соединены вместе с одной трубкой внутри другой на распределенных опорных секциях валика и при этом внешняя из связанных Трубы имеют относительно тонкую стенку, позволяющую легко перекатывать их в осевом направлении к рабочему положению на соседней трубе и обратно, благодаря чему изношенную внешнюю поверхность трубки или втулки можно быстро заменить новой без необходимости использования каких-либо специальных навыков или механизма для повлиять на изменение. , . Еще одна важная задача состоит в том, чтобы создать изогнутый расширительный валок, в котором отдельные трубки или рукава из упруго-гибкого материала могут иметь разные характеристики и быть связаны вместе с одной трубкой внутри другой на распределенных опорных секциях валика, при этом самая внутренняя трубка может иметь качество например, быть маслостойкими, в то время как самая крайняя трубка может обладать свойством стойкости к истиранию, любая одна или несколько промежуточных трубок обладают высокой упругостью без необходимости какого-либо особого внимания 70 к ее или их маслостойкости. и абразивостойкие качества. , , , - -, ' 70 - . Более того, моей целью и задачей в целом является улучшение конструкции и эффективности изогнутых расширительных валков общего типа, имеющих упруго-гибкую поверхность взаимодействия с полотном. , , . На прилагаемом чертеже: Рис. 1 представляет собой вертикальную проекцию установленного изогнутого расширительного валка, воплощающего особенности настоящего изобретения, при этом центральная часть валка отделена; Фиг.2 представляет собой вертикальный вид одной концевой части рулона, показанного на Фиг.1, в увеличенном масштабе и показывающий упруго-гибкую композитную трубку 85 в поперечном сечении; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.2, но показывающий трубку с внешней поверхностью в процессе наложения на соседнюю трубку; и 90. Фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но показывающий модифицированную форму композитной упруго-гибкой трубки. :. 1 , ; . 2 . 1, , 85 -; . 3 . 2 ; 90 . 4 . 2 . Как показано на чертеже, изогнутый расширительный валок, показанный на фиг. 1, представляет собой 95 изогнутых расширительных валков общего типа, которые имеют упруго-гибкую рабочую поверхность. Как показано, валок имеет изогнутый вал 10 углового сечения и имеет прямые концевые участки 12, 14, которые 100 жестко закреплены и зафиксированы в аналогичных зажимах 16, 16. Зажимы предпочтительно будут включать в себя средства для регулировки установки вала для установки вершины изогнутого вала в любое выбранное угловое положение 105 вокруг прямой оси, которая проходит через оба зажима 16, 16. , . 1 95 . , 10 -, 12, 14 100 16, 16. , , 105 16, 16. Как видно на рис. 2-4, множество секций 18 валков распределены вдоль изогнутого вала 10, причем каждая секция S18 валков представляет собой 110 цилиндр из металла или другого подходящего материала, имеющий приводную посадку на элементе 20 внешнего кольца или иным образом прикрепленный к нему. обычного шарикоподшипникового узла, внутренний кольцевой элемент 22 которого имеет угловое отверстие, стенки 115 которого неподвижно зацепляются вокруг вала 10, при этом шарики 24 функционально удерживаются между внутренним и внешним кольцевыми элементами 20, 22 узла. . 2-4, 18 10, S18 110 , , , , 20 - 22 115 - 10, 24 20, 22 . Профили 18 валков удерживаются на небольшом расстоянии друг от друга 120 с помощью цилиндрических втулок 26, при этом каждая втулка 26 свободно закреплена на валу 10, а ее концы входят в зацепление с внутренними кольцевыми элементами 22 раскинувшихся секций валка. Две крайние секции валков 125 удерживаются от перемещения наружу на валу 10 с помощью буртиков 28, каждая из которых с возможностью регулировки прикреплена к валу, например, с помощью установочного винта 30. Кроме того, каждый конец рулона вокруг вала 10 закрыт торцевой крышкой 130 706,230 32, которая может быть прикреплена к крайним цилиндрическим секциям 18 рулона, например, с помощью винтов 34, при этом каждая торцевая крышка образует обращенное внутрь кольцевое кольцо. плечо 36, которое образует концевой упор, с которым зацепляется один конец упруго-гибкой поверхностной трубки, обозначенной в целом позицией 38. 18 120 26, 26 10 22 . - 125 10 28, , 30. , , 10, 130 706,230 32 - 18, 34, - 36 - , 38, . В частности, изобретение относится к конструкции и способу крепления поверхностной трубы 38. , , 38. На рис. 2 и 3, поверхностная трубка 38 состоит из внутренней трубки 40 и более тонкой внешней трубки 42, упруго зацепленной с внутренней трубкой 40. Особенностью изобретения является то, что внешняя трубка 42 приспособлена для легкого свертывания в наденьте на внутреннюю трубку путем эффективного переворачивания внешней трубки в процессе прокатки. . 2 3 , 38 40, 42 40, 42 . Чтобы облегчить скатывание внешней трубки 42, ее предпочтительно изготавливают из высококачественной резины с толщиной стенки, скажем, одну восьмую дюйма. Внутренняя трубка 40 на фиг. 42, , - - . 40, . 2
и 3-й формы, может иметь толщину стенок, скажем, три восьмых дюйма, и он также может быть из резины или другого подходящего упруго-гибкого материала. Внутренняя труба будет установлена на секциях 18 валков обычным способом с использованием специального механизма натяжения труб, который входит в состав оборудования производителей таких изогнутых расширительных валков. 3 , - - , , . 18 , - . Прежде чем накатывать внешнюю трубку 42 на внутреннюю трубку 40, одну концевую часть внешней трубки 42 можно повернуть внутри соседних участков стенки трубки, как показано на позиции 44 на фиг. 3. Это обеспечивает короткий конец трубки двойной толщины, который можно достаточно растянуть, чтобы он зацепился за конец внутренней трубки, как показано на рис. 3. Затем внешнюю трубку можно протолкнуть вдоль внутренней трубки, как показано пунктиром на рис. 42 40, 42 , 44 . 3. , . 3. , . 4,
при этом выворот трубки продолжается до тех пор, пока выворот не завершится, при этом внешняя трубка 42 будет плавно перекрывать внутреннюю трубку на всем протяжении. , 42 . При использовании описанной композитной трубки эксплуатационный износ происходит только на внешней трубке 42, которую относительно быстро и легко можно снять и заменить новой, без необходимости использования какого-либо специального оборудования или навыков для осуществления замены, в отличие от предшествующей модели. практика, которая требовала возврата всего вальца-расширителя производителю, когда требовалось восстановление изношенной поверхности валка. , 42, , , , . Но, помимо существенной экономии времени и затрат на замену поверхности валков, я обнаружил, что моя конструкция из композитных трубок обеспечивает значительно меньшее внутреннее сопротивление вращению на изогнутой оси вала 10 по сравнению с одиночными относительно толстыми трубками, использовавшимися до сих пор. трудоустроен. , , 10 . По-видимому, это связано с более или менее независимым растяжением и сжатием отдельных трубок при небольшом проскальзывании между трубками при их вращении вокруг изогнутого вала 10. В любом случае, моя композитная трубчатая конструкция создает существенно меньшее натяжение полотна, тяга которого должна вращать валок, по сравнению с предшествующими сопоставимыми валками, и это способствует достижению общей цели таких расширителей - поддерживать натяжение приводного полотна на минимальном уровне. возможный минимум. 75 Еще одно важное преимущество моей улучшенной композитной трубки заключается в том, что отдельные трубки или втулки могут иметь разные свойства. В таких расширительных валках важно предотвратить просачивание масла 80 из внутренних подшипников через упругую трубку на внешнюю рабочую поверхность. До сих пор предшествующие относительно толстые цельные упругие трубки должны были быть изготовлены 85 из упругого материала, который сочетал бы в себе свойства маслостойкости и стойкости к истиранию и который также имел бы практически осуществимую степень упругой гибкости. , , 10. , whose70 , , . 75 . 80 - . , 85 - . Достижение этих комбинированных необходимых свойств в цельной трубке потребовало уступок, в результате которых была создана конечная структура, которая могла бы обладать устойчивостью к истиранию и упругостью в меньших, чем желаемых количествах. 90 - . Следовательно, особенностью моего усовершенствованного расширительного валк