патенты / 15964

706103-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,103 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 27, 1950. 706,103 . 27, 1950. №31587/з0. .31587/z0. Заявление подано во Франции 1 января. 4,1950. . 4,1950. Заявление подано во Франции в декабре. 19, 1950. . 19, 1950. Полная спецификация опубликована 24 марта 1954 г. \ ' 24, 1954. \ Индекс при приемке -Класс 107, G1D. \ - 107, G1D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в подвеске и приводе подметальных машин или в отношении них Мы, , корпоративная организация, должным образом организованная в соответствии с законами окопов, по адресу 156, , Курбевуа (Сена), Франция, 6 настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 156, , (), , 6 , , , :- Вращающиеся щетки, обычно используемые для очистки улиц, устанавливаются таким образом, что контакт с землей обеспечивается за счет положения щетки относительно транспортного средства, несущего щетки; предусмотрено винтовое устройство, позволяющее компенсировать износ щетки и поддерживать контакт с землей. При такой конструкции щетка подвергается постоянным, а иногда и чрезмерным изменениям давления, возникающим из-за изменения расстояния между шасси транспортного средства, несущего щетку, и землей, эти изменения обусловлены неровностями дороги, действием пружинного механизма и также 26 в случае поливочно-подметальной машины - в зависимости от большего или меньшего содержания воды в баке. Последствия – ранний износ щетки и плохой эффект подметания. - - ; . - , , , 26 -- , . . 31) В улучшенной и также хорошо известной конструкции щетка упруго соединена с транспортным средством с помощью механизма, приспособленного для обеспечения постоянного давления щетки на землю независимо от изменений положения относительно земли точки, в которой щетка закреплена. к шасси. Однако недостатком такой конструкции является то, что щетка прижимается к земле с постоянной силой, независимо от характера и неровностей дорожного покрытия. Следствием этого является то, что нагрузка на щетинки весьма различна и что указанные щетинки в условиях одинакового давления могут изгибаться совершенно неодинаково в зависимости от характера дорожного покрытия. Подметающее действие не осуществляется в суровых условиях, износ варьируется в зависимости от шероховатости дорожного покрытия, а 50-кратные изменения отклонения щетинок щетки сопровождаются различиями в получаемом подметающем эффекте. 31) . , . , , . [P6rice 218] , 50 . Настоящее изобретение относится к комбинации механизмов, посредством которых вращающаяся щетка 55 подвешивается и приводится в движение таким образом, что эффект подметания является оптимальным независимо от характера почвы, поскольку сила, с которой щетка прижимается к земле, равна регулируется в зависимости от характера дорожного покрытия таким образом, чтобы отклонение щетинок щетки оставалось постоянным. 55 . 60 . Целью 65 настоящего изобретения является подвеска и привод подметальной машины, отличающиеся тем, что подъемное действие, приложенное к механизму подвески вращающейся щетки, находится в прямой зависимости от сопротивления, которому подвергается упомянутая щетка 70. 65 70 . В первом варианте осуществления щетка приводится в движение с помощью гидравлического первичного двигателя, питаемого жидкостью под давлением от насоса, работающего по существу с постоянной скоростью 75, и имеет гидравлический компенсационный домкрат, принадлежащий механизму подвески щетки и подаваемый через гибкую трубку. соединен со схемой питания указанного первичного двигателя 80 [в этом случае с системой питания домкрата может быть соединена воздушная камера для смягчения колебаний механизма подвески щеток. , ( 75 - . 80 [ , . Предпочтительно, чтобы указанный механизм был снабжен регулировочными средствами 86. , 86 . В дополнительном варианте осуществления вращающаяся щетка приводится в движение посредством любого подходящего первичного двигателя, например двигатель транспортного средства, а между указанным первичным двигателем и указанной щеткой расположен дифференциал 90, один из трех основных элементов которого приводится в движение первичным двигателем, другой элемент приводит в движение щетку, а третий элемент приводит в действие такелаж щеточной подвески 95. , , .. , 90 , 95 . 706,103 С этой целью предпочтительно используется дифференциальная передача, которая содержит конические шестерни и в которой солнечное колесо приводится в движение первичным двигателем, другое солнечное колесо приводит в движение щетку, а водило планетарного колеса влияет на шестерню подвески щетки. 706,103 , , . Последний может приводиться в действие посредством тросов, намотанных вокруг барабана, приводимого в движение одним из упомянутых главных дифференциальных элементов. . Изобретение также относится к подметальным машинам, оснащенным щеточной подвеской и приводным механизмом, описанными выше. . Предпочтительные варианты осуществления механизма согласно настоящему изобретению теперь будут описаны ниже в целях иллюстрации и без каких-либо ограничений со ссылкой на прилагаемый чертеж 2(1), на котором: на фиг. 1 схематически показана передача, снабженная гидравлическими компенсационными средствами; На рис. 2 схематически показана передача, снабженная механическими компенсирующими средствами. 2(1 : 1 ; 2 . Учитывая фиг. 1 чертежей, 1 обозначает часть шасси транспортного средства, 2 - жесткий с ним кронштейн, 3 - вращающуюся щетку, установленную на одном конце рычага 4, который сам по себе может качаться вокруг оси, удерживаемой вилкой 6. направляется в указанном кронштейне и положение которого можно регулировать по желанию в продольном направлении. . 1 , 1 2 , 3 4 6 . Щетка приводится в движение с помощью гидромотора, питаемого жидкостью под давлением от насоса 9 по гибкому трубопроводу 8. - 9 8. Трубопровод 10 соединяет резервуар подачи жидкости 11 с насосом 9. 10 11 9. Гибкая труба 12 соединяет первичный двигатель 7 с баком 11. 12 7 11. Гибкий трубопровод 13, ответвляющийся на нагнетательный гибкий трубопровод 8, соединяет его с гидрокомпенсационным домкратом 14, жестко соединенным с шасси, который сообщается с воздушной камерой 1.5. 13 8 14 , 1.5. Поршень домкрата 16 жестко связан с рычагом 4 через шток 17 и палец 18. 16 4 17 18. В процессе работы жидкость под давлением подается насосом 9 к щеточному первичному двигателю 7. , . 9 - 7. $ Давление, преобладающее в гибкой трубке 8, передается через поршень 16 на рычаг 4, в результате чего щетка поднимается вверх и, следовательно, указанная щетка остается на земле с соответствующим уменьшенным давлением; следовательно. снижается мощность, необходимая для приведения в движение щетки, а также давление, при котором первичный двигатель 7 подается насосом 9, и, следовательно, воздействие, оказываемое на шток поршня 17; как следствие, щетке снова разрешается опираться на землю с увеличенным весом, так что сопротивление вращению щетки увеличивается, а также увеличивается давление в гибкой трубе 8; таким образом будет достигнуто состояние баланса, которое зависит от давления внутри гибкой трубы 8. Изменяя положение вилки вдоль ее направляющей в кронштейне 2, можно изменить; условия равновесия. $ 8 16 4, ; . 7 9 17; , , , 8; 8. 2 ,; . При наличии всего механизма, настроенного на определенное отклонение щетины при подметании определенного участка земли, и когда щетке приходится иметь дело с: : более грубая почва, вследствие чего увеличивается сопротивление, противодействующее его вращению, на первичный двигатель 7 будет подавать повышенное давление, которое, в свою очередь, будет эффективно через поршень 10 85 облегчать щетку; вследствие такого уменьшения давления щетки на землю движущее действие также уменьшится и установится новое состояние равновесия, при котором работа, совершаемая щеткой при ее воздействии на землю, будет сохраняться постоянной. , 7 10 85 ; , 90 . Когда кисть встречается с возвышением над землей, требующим увеличения движущей силы, кисть будет подниматься до 96, пока баланс сил не восстановится. 96 . С другой стороны, когда щетке приходится иметь дело с более гладкой поверхностью дороги, что приводит к снижению сцепления, требуемая движущая сила будет аналогичным образом уменьшаться, а также давление жидкости, подаваемой в первичный двигатель, так что поршень воздействие более низкого давления позволит щетке опускаться до тех пор, пока равновесие не будет восстановлено. 105 Аналогично, когда кисть встречает углубление, из-за которого сопротивление ее вращению уменьшается, ей позволяют опуститься до тех пор, пока равновесие не будет восстановлено. , 100 , . 105 , , . В варианте реализации, показанном на фиг.110 2, второй приводной вал 20, приводимый в движение двигателем 21 подметальной машины, шасси которой частично показано позицией 22, соединен с дифференциалом, приспособленным для приведения в движение, с одной стороны, привода щетки 115. вал 23, а с другой стороны - барабан 25, на который в том же направлении намотаны тросы 26, 27, связанные с подвесной оснасткой 28 щетки 24. .110 2 20 21 22 - 115 23 25 26, 27 28 24 . Как показано, дифференциал снабжен коническими шестернями; одна из трех основных частей шестерни, солнечное колесо 29, закреплена на втором приводном валу 20, еще одна основная часть, солнечное колесо 30, закреплено на приводном валу 23 щетки, а третья основная часть, Несущая рама планетарного колеса 31, жесткая с тросовым барабаном 2,5. , ; , - 29, 20, , - 30, 23 , 31, - 2.5. Щетка 24 приводится в движение от вала 23 через карданную муфту l3() - насос, приводимый в действие по существу с постоянной скоростью, а механизм, несущий щетку, включает в себя гидравлический домкрат, питаемый жидкостью под давлением подачи упомянутого первичного двигателя и приспособленный оказывать на щеточно-несущую шестерню подъемное действие, прямо пропорциональное сопротивлению, оказываемому щеткой движущему моменту. 24 23 l3( - - - . 3. В передаче по п.2 предусмотрена 55 воздушная камера, сообщающаяся с питающей трубой гидродомкрата. 3. 2, 55 . 4. Колено по п.1, в котором щетка приводится в движение первичным двигателем через дифференциальную передачу, один из трех основных элементов которой приводится в движение указанным первичным двигателем, дополнительный основной элемент приводит в движение вращающуюся щетку, а третий основной элемент влияет на щеточно-носящий механизм. 65 5. Шестерня по п.4, в которой вращающаяся щетка приводится в движение через дифференциальную коническую шестерню, одно солнечное колесо которой приводится в движение первичным двигателем, другое солнечное колесо приводит в движение щетку, а несущая рама планетарного колеса влияет на шестерню, несущую щетку. 6. Редуктор по п.4, отличающийся тем, что щетковедущая шестерня оперативно связана тросами с барабаном, угловое положение которого контролируется одним из основных элементов дифференциала. 4. 1 60 , - . 65 5. 4 , 70 - 6. 4 - 75 . 7. Подметальная машина, оснащенная вращающейся щеткой и снабженная подвеской 80 и приводным механизмом по любому из предшествующих пунктов. 7. 80 . 8. Подвеска и привод вращающихся щеток подметальной машины по существу аналогичны описанным и проиллюстрированным на прилагаемых чертежах. 8. 85 . Агент по делам заявителей, Р.Г.К.ДЖЕНКИНС, 1, , 49, , Лондон, ..2. , . . . , 1, , 49, , , ..2. 35, телескопический вал 34 и конические шестерни 32, 33. 35, 34 32, 33. Когда вал 20 вращается и тем самым приводится в движение вал 23 и щетка 24, несущая рама 31 планетарного колеса подвергается воздействию крутящего момента, который напрямую связан с крутящим моментом сопротивления, действующим на вал 23; в результате увеличения последнего крутящего момента тросы 26, 27 будут вынуждены наматываться на барабан 25, который жестко связан с несущей рамой 31 сателлитного колеса, и тем самым поднимать щетку, так что сопротивление на последней уменьшается. уменьшился; следствием этого является то, что в конечном итоге в дифференциале установится состояние баланса между силами, участвующими в подвеске и вращении щетки. 20 23 24 31 23; , 26, 27 25 31 , ; . Следует понимать, что в рамках изобретения остается использование дифференциальной передачи, аналогичной по своему действию показанной, которая содержит конические шестерни. Механизмом подвески щеток можно управлять с помощью рычага или любого другого приспособления вместо тросов, как описано в целях иллюстрации. Изобретение было описано и показано применительно к горизонтальной вращающейся щетке; однако 8U' также остается в пределах объема изобретения, чтобы использовать его в связи, например. со щеткой, вращающейся вокруг вертикальной оси и приспособленной для воздействия на землю вдоль линии или части плоской поверхности. , . . ; , 8U' .. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:07:03
: GB706103A-">
: :

706104-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,104 Дата подачи полной спецификации: январь. Я, 1952 год. 706,104 : . , 1952. Дата подачи заявления: январь. : . 2,
1951. 1951. № 131/51. . 131/51. Полная спецификация опубликована: 24 марта 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), P4(D3Bl:), P4PlE(1:6), P4P(2X:6F), P7(D2A1: :- 2(5), P4(D3Bl: ), P4PlE(1: 6), P4P(2X: 6F), P7(D2A1: Ф1), П7П1Е(1:6), П7П(2Х:6Ф), П8Д2(А:В2), П8Ф1, П8П1Е(1:6), П8П(2Х:6Ф), П10Д(1А:2А), П0лФ1, ПлОП1Е (1:6), П10П(2Х:6Ф). F1), P7P1E(1: 6), P7P(2X: 6F), P8D2(: B2), P8F1, P8P1E(1: 6), P8P(2X: 6F), P10D(1A: 2A), P0lF1, PlOP1E(1: 6), P10P(2X: 6F). 00,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 00, Улучшения в производстве цветных продуктов полимеризации. Я, ГАРОЛЬД НИ-ВБИ, британский подданный, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, , -, , 47, ' , , ..2, настоящим заявляю об изобретении (которое было сообщено мне из-за границы немецкой компанией с ограниченной ответственностью (21a) , недалеко от Реклингхаузена, Германия), в отношении которого я молюсь, чтобы патент может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: ..2, , ( , , , (21a) , , ), , , :- Было предложено получать цветные продукты полимеризации виниловых соединений, проводя полимеризацию в присутствии красителей, растворимых в мономерах. . . Однако использование красителей, не растворяющихся в мономерах, без дополнительных мер не приводит к какому-либо результату. , , . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что при полимеризации мономерных виниловых соединений в водной суспензии порошкообразных веществ, нерастворимых в мономерных виниловых соединениях и воде, при перемешивании и с помощью катализатора полимеризации в отсутствие эмульгаторов: цветные продукты полимеризации можно получить, проводя полимеризацию в присутствии паст, полученных растиранием или растиранием пигментов с маслянистыми эфирами высших алифатических карбоновых кислот. Такие предварительно обработанные пигменты, несмотря на то, что частично они имеют значительно более высокий удельный вес, не оседают во время полимеризации. Варьируя концентрацию, можно получать полностью однородные или лишь слегка окрашенные продукты полимеризации шариков. 26 , , . . , , ' . , . [Цена 2181 Процесс осуществляют путем растирания или измельчения пигмента любыми 4 известными способами, т.е. в шаровой или платоновой мельнице или на вальцах с добавлением небольшого количества подходящего маслянистого эфира (льняного масла) до тех пор, пока пигмент достаточно мелкодисперсно. Как правило, для получения пигментной пасты, с которой легко обращаться, требуется от 50 до 30 мас.% маслянистых эфиров в расчете на массу пигмента. Полученную пигментную пасту затем диспергируют в мономерах или в растворе полимеров в мономерах или в мономерах, которые уже подверглись полимеризации, путем перемешивания, после чего полимеризация завершается в водной фазе с добавлением порошкообразного нерастворимого вещества. в мономерных соединениях и в воде, такой как блан-фикс (сульфат бария), при перемешивании известным способом. В качестве пигментов могут быть использованы неорганические пигменты, органические пигменты, фосфоресцирующие и флуоресцентные красители или их смеси. [ 2181 4, , .. ( ) . 50 30% , , . in65 , , , ( ) 65 . , , . Подходящими маслянистыми эфирами высших алифатических карбоновых кислот являются, например, льняное масло, лак, льняное масло, эсторовое масло и продукты его дегидратации, такие как триглицерид оцетадекадиеновой кислоты, оититическое масло, древесное масло и стендовые масла 75, получаемые из этих масел. и эфиры высших карбоновых кислот, при желании полученные синтетическим путем. При желании в пасты можно добавить маслорастворимые красители для изменения оттенка цвета. 80 В качестве полимеризуемых виниловых соединений могут быть использованы одно- или многоненасыщенные алифатические, аралифатические или циклоалифатические углеводороды или их смеси, как, например, стирол, производные стирола, виниловые эфиры, винил-2706104 хлорид, винилиденхлорид, сложные эфиры акриловой кислоты и метакриловой кислоты. сложные эфиры. В качестве катализаторов полимеризации можно использовать обычные пероксиды, такие как пероксид водорода и пероксид бензоила; особенно полезными оказались соединения типа нитрила азо-диизомасляной кислоты, с помощью которых можно проводить полимеризацию в присутствии серосодержащих пигментов, таких как сульфиды цинка и кадмия, в присутствии которых полимеризация невозможна при использовании пероксидов. t0 , , , , , , 75 , , . . 80 - , , , , 85 , , 2 706,104 , , . , , 6 ; --- - , , . 16 Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. 16 . Детали указаны по весу. . ПРИМЕР 1. 1. 0.224 части 30%-ной пасты льняного масла и железного красного (оксида железа) диспергируют в 400 частях стирола и затем добавляют 1 часть азо-диизобутиронитрила. 0.224 30%0 ( ) 400 1 -- . части блан-фикса суспендируют в 800 частях воды и при перемешивании вводят окрашенный стирол. Все нагрето до 50 градусов. и получаются бусины, которые при прижимании к тарелке дают сотовый узор. 800 . ' 50 '. . 30. ПРИМЕР 2. 30. 2. 1 часть азо-диизобутиронитрила добавляют к 400 частям стирола и полимеризуют в течение 6 часов при 65°С; Затем при перемешивании вводят 16,8 частей 30%-ной пасты льняного масла и железного красного (оксида железа). Первоначально полимеризованный окрашенный стирол затем вводят в суспензию из 8 частей бланк-фикса в 800 частях воды. Полимеризацию продолжают при 65°С и получают шарики, которые при прессовании образуют красно-коричневую непрозрачную пластинку. 1 --- 4{00 6 65 .; 16.8 30% ( ) . 8 800 . 65 . - . ПРИМЕР 3. 3. 19.2 частей пасты из 12 частей цинковых белил и 7,2 частей льняного масла, а также 1 часть. аз.о-ди-изобутиронитрила диспергируют в 400 частях стирола. Окрашенный стирол вводят при перемешивании в суспензию 4 частей блан-фикса в 800 частях воды. Полимеризацию проводят при 65°С и получают шарики, которые при прессовании образуют непрозрачную пластину, подобную слоновой кости. 19.2 12 7.2 1 . .--- 400 . 4 800 . 65 . - . ПРИМЕР 4. 4. 2.6 частей пасты из 2 частей ламповой сажи и 0,6 части льняного масла, а также 10 частей азо-ди-изобутвиронитрила диспергируют в 400 частях стирола. Окрашенный стирол диспергируют в суспензии 4 частей бланк-фикса в 800 частях воды при перемешивании и полимеризуют при 65°С. Получаются шарики, которые можно прессовать в черную непрозрачную пластинку. 2.6 2 .. 0.6 , 10 --- 400 . 4 800 ' 65 . . ПРИМЕР 5. 65 5. 65 312 части а. В 8000 частях стирола диспергируют 30%/ пасту диоксида титана и льняного масла и 13,56 частей азо-диизобутиронитрила. Окрашенный стирол добавляют при перемешивании к суспензии 80 частей бланк-фикса в 16000 частях воды и затем полимеризуют при 65°С. Получают шарики, которые после прессования образуют белую непрозрачную пластинку. 312 . 30%/ , 13.56 --- 8000 . 80 16000 65 . . ПРИМЕР 6. 75 6. 75 312 частей 30%-ной пасты диоксида титана и льняного масла, 13,56 частей азо-диизобутиронитрила и 8 частей маслорастворимого синего красителя диспергируют в 8000 частях стирола. Окрашенный стирол диспергируют в суспензии 80 частей блан-фикса в 16000 частях воды при перемешивании. Полимеризацию проводят при 65°С и получают шарики, которые получают прессованием синей непрозрачной пластины 8,5. 312 30% , 13.56 --- 8 - 8000 . 80 16000 . ' 65 . 8.5 . ПРИМЕР 7. 7. 15.6 частей 30%-ной пасты титановых белил и льняного масла и по 6,2 части 30%-ной пасты желтого светящегося цвета льняного масла 90 а/д диспергируют в 400 частях стирола и добавляют 1 часть азо-диизобутиронитрила. . Окрашенный стирол добавляют при перемешивании к суспензии 4 частей блан-фикса в 800-95 частях воды и полимеризуют при 650°С. 15.6 30% , 6.2 30% 90 / 400 1 -- . 4 800 95 650 . Получаются бусины, которые при нажатии образуют белую непрозрачную пластинку, фосфоресцирующую в темноте. . ПРИМЕР 8. 100 Смесь 400 частей стирола и 1 части азо-диизобутиронитрила нагревают в течение 6 часов при 65°С, при этом стирол частично полимеризуется. Затем при перемешивании добавляют 48 частей 20% пасты 105 желтого светящегося цвета и льняное масло. Полученную смесь добавляют. к суспензии 4 частей блан-фикса в 800 частях воды и дальнейшую полимеризацию проводят при перемешивании 110 при 650°С. Полученные шарики получают путем литья под давлением зелено-желтой пластинки, которая фосфоресцирует в темноте. 8. 100 400 --- 6 65 0., . , , 48 20% 105 . . 4 800 , 110 650 . ' - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:07:03
: GB706104A-">
: :

706105-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 96%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706105A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство для последовательной подачи фланцев и изделий из магазина в держатель. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Олбани-стрит, 1. , , , 1 . Лондон, Северо-запад, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к Устройство для последовательной подачи фланцевых изделий из магазина в держатель. , .., , , , : - - . Известно устройство, в котором одновременно выполняется серия операций над множеством изделий, установленных в держателях, прикрепленных к конвейеру прерывистого перемещения, который перемещает каждое изделие в рабочие положения. . При работе с аппаратом такого типа оператор станка берет несколько изделий из накопительного бункера и загружает их по отдельности в держатели. . Оператору часто бывает трудно поддерживать держатели заряженными до перемещения держателей в рабочее положение из-за ограниченного количества пустых держателей, доступных для зарядки в любой момент, и из-за скорости движения держателей. Таким образом, машинное время тратится впустую из-за перехода незаряженных держателей в рабочие положения, в то время как оператор перекладывает свежую партию изделий из складского места в держатели. . . Целью настоящего изобретения является создание магазина для хранения множества предметов и средств для последовательной автоматической подачи предметов из магазина в держатели, установленные на конвейере. . Еще одной целью изобретения является создание нового устройства для выполнения ряда разнообразных операций с предметами, подаваемыми из магазина и расположенными на конвейере, при этом одновременно обрабатываются несколько изделий. , . Согласно настоящему изобретению устройство для последовательной подачи изделий с фланцами из магазина в держатель содержит магазин, имеющий ряд отверстий, расположенных на равном расстоянии друг от друга, каждое из которых имеет диафрагму из гибкого упругого материала для поддержки фланца изделия, проходящего через отверстие и через которое стержень изделия может проходить в проекте, при этом указанный магазин выполнен с возможностью перемещения каждого отверстия по очереди в положение подачи, держатель имеет ряд расположенных на равном расстоянии приемников для приема стеблей изделий и может перемещаться под магазином для перемещения каждого приемника по очереди в положение подачи в средства регистрации с помощью одного из отверстий, средства для периодического перемещения держателя и магазина для совмещения последовательных пар емкостей и отверстий, а также средства, расположенные в положении подачи для осуществления перемещения каждого изделия из отверстия в приемник, когда приемник и отверстие находятся в реестре. , , , . Предпочтительно магазин имеет форму кольцевой вращающейся поворотной платформы, причем указанные отверстия расположены на общей делительной окружности, прилегающей к периферии поворотной платформы, при этом каждое отверстие имеет расположенную в нем гибкую упругую диафрагму, а также предусмотрены средства для передачи каждого предмета из отверстия. к отверстию, которое содержит плунжер с механическим или пневматическим приводом, при этом изделие направляется во время перемещения с помощью пары взаимодействующих опорных рычагов, которые входят в контакт со штоком изделия и выходят из него с помощью кулачкового толкателя, прикрепленного к каждому рычагу, оба толкателя приводятся в действие кулачковыми поверхностями, образованными на плунжере. , , , , , , . Предпочтительно также, чтобы держатель имел форму вращающегося диска, имеющего множество матриц, расположенных на общей делительной окружности, примыкающей к его внешней периферии, причем каждая матрица приспособлена для приема предмета из магазина. , , . Устройство специально разработано для использования в машине, оснащенной средствами для установки втулки на шток клапана, а также для обрезки и полировки резинового фланца, прикрепленного к штоку, и поэтому будет подробно описано со ссылкой на такую машину, которая проиллюстрирована на прилагаемых чертежах. при этом: фиг. 1 представляет собой изометрический разрез устройства в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой аналогичный вид на обратной стороне Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой изометрический вид пары опорных рычагов клапана и циклического клапана; На рисунке 4 показан вид клапана цикла, который предстоит перенести с поворотного стола на штамп. , : 1 - ; 2 1; 3 ; 4 . Магазин представляет собой горизонтально установленную кольцевую поворотную платформу 1, имеющую девять отверстий 2 (см. фиг. 4), равномерно расположенных на общей делительной окружности. Кольцевая поворотная платформа установлена с возможностью вращения относительно концентрической неподвижной круглой опорной пластины 3 посредством шариков 4, которые катятся по внешней периферии опорной пластины и по внутренней периферии поворотной платформы. 1 2 ( . 4) . 3 4 . Девять отверстий закрыты кольцевой упругой резиновой диафрагмой 5, прочно закрепленной на поворотной платформе. Диафрагма снабжена девятью отверстиями 6, соответствующими отверстиям 2, причем каждое отверстие 6 соосно отверстию 2. Каждое отверстие 6 снабжено четырьмя прорезями 7, расходящимися от него частично к внешней периферии. Каждый из сформированных таким образом створок 8 остается, по существу, в радиальном вытянутом положении благодаря упругости резины. 5 . 6 2, 6 2. 6 7 . 8 . Механизм подачи 9 установлен рядом с поворотным столом 1 способом, который будет описан ниже, в частности, со ссылкой на фиг. 1. Средство подачи 9 содержит опорную конструкцию 10, на которой установлен вертикально установленный плунжер 11, скользящий в подшипнике 12 и в цилиндрической части 13 конструкции 10. Привод плунжера осуществляется посредством коромысла 14, шарнирно установленного по центру и шарнирно прикрепленного одним концом посредством звена 15 к плунжеру, а другим концом - посредством звена 16 к штоку 17, возвратно-поступательно входящему в крепление 18 посредством пластинчатого кулачка 19, взаимодействующего с толкателем 20, прикрепленным к стержню 17. Тяга 16 снабжена промежуточной телескопической частью 16а, имеющей коаксиальную пружину сжатия 16b для упругой передачи тяги. 9 1 1. 9 10 11 12 13 10. 14 15 16 17 18 19 - 20 17. 16 16a 16b . Конец плунжера 11, удаленный от звена 15, расположен над траекторией отверстий 6 диафрагмы и снабжен центрирующим выступом 21 для позиционирования с отверстием, предусмотренным в конце штока клапана, расположенном внутри отверстия диафрагмы. 11 15 6 21 . Рядом с плунжером установлена пара рычагов 22 и 23, причем каждый рычаг жестко прикреплен к ремню 24, шарнирно прикрепленному к опорной конструкции 10. 22 23 , 24 10. Рычаг 22 выступает через отверстие 22а, образованное в опорной конструкции 10, и снабжен загнутым внутрь концом 24а (см. фиг. 4), который взаимодействует с загнутым внутрь концом 25 другого рычага 23, чтобы поддерживать шток клапана, расположенный в отверстии диафрагмы 6 и выступающем ниже поворотной платформы 1. Рычаги 22 и 23 выполнены с возможностью перемещения навстречу друг другу и от него посредством кулачковых толкателей и опор 26 и 27 (см. фиг. 1), прикрепленных к рычагам и связанных с парой кулачковых поверхностей 28, образованных на плунжере 11. Толкатели 26 кулачка удерживаются в контакте с кулачковыми поверхностями 28 с помощью пары пружин 29 растяжения, а поверхность кулачка такова, что при нахождении плунжера в крайнем верхнем положении загнутые внутрь концы рычагов удерживаются на расстоянии шток клапана расположен в отверстии диафрагмы, и, когда плунжер 11 движется вниз, чтобы перенести клапан в приемное устройство, поддерживаемое соседним конвейером, вращающимся диском или т.п., рычаги могут перемещаться внутрь за счет кулачковых поверхностей под пружиной натяжение так, чтобы шток клапана во время перемещения поддерживался загнутыми концами рычагов. 22 22a 10 24a ( . 4) - 25 23 6 1. 22 23 26 27 ( . 1) 28 11. 26 28 29, , , , , 11 , , . Дальнейшее движение плунжера 11 вниз приводит к контакту дополнительной части кулачковых поверхностей с толкателями, так что загнутые концы рычагов отодвигаются от штока клапана, что позволяет движущемуся вниз плунжеру перенести клапан мимо загнутых концов. из рук и в розетку. 11 . Загнутый конец 24а (см., в частности, фиг. 24a ( . 3 и 4) снабжен раздвоенной пластиной 30, а конец рычага 25 снабжен парой разнесенных раздвоенных пластин 31 и 32, причем эти пластины расположены таким образом относительно пластины 30, что при загнутых внутрь концах рычагов перемещаются вместе, пластины перемещаются в зацепление, образуя направляющую штока. На рисунке 3 показано, что пластины частично сдвинуты вместе, а на рисунке 4 показано, что пластины полностью соединены в зацепление, образуя направляющую штока. 3 4) 30 25 - 31 32, 30 , . 3 , 4 . Средства того типа, который будет более подробно описан ниже в описании, предусмотрены для прерывистого перемещения поворотной платформы и конвейера или т.п., чтобы совместить последовательные пары приемников и отверстий диафрагмы. . Теперь будет описана работа поворотного стола и подающего механизма 9, только что описанного в сочетании с вращающимся диском 33, снабженным девятью состоящими из двух частей матрицами 34, установленными на общей начальной окружности, концентрической с центром диска. Клапаны цикла, подлежащие переводу на диск, размещаются оператором в отверстии диафрагмы 6 с упором фланца штока клапана в створки диафрагмы 8 и выступом штока из отверстия диафрагмы в сторону, удаленную от плунжера 11. Затем поворотный стол и диск перемещают так, чтобы привести клапан в положение подачи вместе с пустой матрицей. 9 33, - 34 , . 6 8 11. . Вращение кулачка 19 приводит к тому, что плунжер 11 опускается к рециркуляционному клапану, расположенному в отверстии диафрагмы вертикально под плунжером, пока центрирующий штифт 21 не совпадет с отверстием в конце рециркуляционного клапана, и одновременно рычаги 22 и 23 перемещаются внутрь. с помощью пружин растяжения 29 и под контролем кулачковых поверхностей 28 так, что загнутые внутрь концы 24 и 25 рычагов приводят пластины 30, 31 и 32 в зацепление, чтобы поддерживать шток клапана цикла. 19 11 21 22 23 29 28 24 25 30, 31 32 . При дальнейшем движении плунжера 11 вниз фланец клапана цикла проталкивается через резиновую диафрагму 5 (см. рис. 4). 11 5 ( . 4). Продолжающееся движение плунжера 11 перемещает шток клапана в совмещение с матрицей, установленной на конвейере. Затем кулачковая поверхность 28 приводит в действие толкатели 26 и связанные с ними рычаги 27, так что шток клапана высвобождается из зацепляющихся пластин 30, 31 и 32, а рычаги перемещаются в сторону от циклового клапана, который толкается за счет продолжающегося движения плунжера 11 внутрь. смерть. 11 . 28 26 27 30, 31 32 11 . Затем плунжер 11 возвращается в исходное положение, а рычаги 22 и 23 возвращаются в открытое положение, готовое к следующей операции. Затем поворотный стол и диск перемещаются так, что соседний клапан цикла переводится в положение подачи соосно с плунжером 11, а конвейер одновременно перемещается так, что соседняя незаряженная матрица перемещается в положение подачи. Затем операция повторяется. 11 , 22 23 . 11 . . Изделия, отличные от клапанов цикла, имеющих фланцевые штоки, могут обрабатываться только что описанным устройством. например тарельчатые клапаны и множество других инженерных компонентов. . .. . Для приведения в действие плунжера 11 можно использовать иные средства, помимо кулачка 19 и связанного с ним механизма. Например, поршень может приводиться в действие посредством воздушного поршня, выполненного на конце плунжера и расположенного внутри воздушного цилиндра. 19 11. , . Остальная часть машины, в которую включены только что описанные магазин и средства подачи, теперь будет описана со ссылкой на фиг. 1-4. Устройство содержит полое основание 35 машины, верхняя поверхность которого поддерживает механизм для выполнения только что описанных операций, при этом внутренняя часть основания машины образует закрытый корпус и масляный поддон для приводного механизма. , , . 1-4. 35, , . Вращающийся диск 33, упомянутый в предыдущем описании, горизонтально установлен на верхней части основания машины 35 с помощью шпинделя и связанного с ним подшипника, причем шпиндель выступает в полую часть основания машины и приводится в движение собачкой и храповым механизмом. как описано ниже. Рядом с диском и его поддерживающей конструкцией 10 установлены поворотный стол и механизм подачи 9, описанные ранее. поворотный стол 1 расположен относительно вращающегося диска 33 так, что последовательные пары отверстий 6 диафрагмы и штампов 34 могут быть приведены в соответствие с помощью механизма индексации, который будет описан позже. 33 35 , . 10 9 . 1 33 6 34 . Двухкомпонентные матрицы 34 установлены в отверстиях, расположенных рядом с периферией конвейера (см. фиг. 4), внутренняя часть 34а матрицы устанавливается внутри одной части 34b отверстия, а внешняя часть 34с матрицы устанавливается вокруг внутренней части. матрице 34a и внутри утопленной части 34d отверстия. Внутренняя часть матрицы имеет отверстие достаточного диаметра для размещения штока клапана, при этом внутренняя периферийная часть 34e образована на одном конце отверстия, при этом указанная часть разгружена так, что остается несколько равноотстоящих друг от друга частей 34f, которые возвышаются над ней для цель описана далее в Спецификации. Наружный диаметр внутренней матрицы, прилегающей к указанной части, снабжен фланцем 345, который соединяется с радиально проходящей частью потайного отверстия и, таким образом, образует посадочное место для внутренней матрицы 34d. - 34 ( . 4), - 34a 34b - 34c - 34a 34d . - -, 34e , 34f . - 345 - 34d. Внешняя головка 34с имеет форму кольцевого пространства, верхняя часть которого выступает над верхней поверхностью конвейера. Кольцевая режущая кромка 3412 сформирована на радиально проходящей верхней поверхности внешней матрицы, причем режущая кромка образована на стыке двух граней, взаимно наклоненных примерно на 90°, причем каждая грань наклонена примерно на 45 дюймов к оси умереть. - 34c . 3412 -, 90 , 45" . Пластинчатый кулачок 19 для привода плунжера 11 жестко прикреплен к главному валу 36, установленному внутри основания машины и несущему несколько других приводов, которые будут описаны позже. Конец главного вала 36, удаленный от пластинчатого кулачка 19, выступает через основание машины и снабжен ведущим шкивом 37, соединенным с возможностью привода посредством ремня 38 с главным приводным двигателем (не показан). 19 11 36 . 36 19 37 38 . Плунжер 11 снабжен дополнительной кулачковой поверхностью 39 для приведения в действие желоба 40 обоймы, который будет более подробно описан в сочетании с механизмом резки выброса циклического клапана, более конкретно упомянутым ниже. 11 39 40 . Далее будет более подробно описан приводной механизм и связанная с ним шестерня вращающегося диска 33. Главный вал 36 есть. предусмотрен прилегающий к пластине кулачок 19 с кривошипом 41 (см. фиг. 2). Кривошип 41 приводит в движение траверсу 42, установленную с возможностью скольжения на направляющих 43 (см. рис. 1), посредством шатуна 44, конец которого показан на рис. 2. Рычаг собачки 45 свободно установлен на шпинделе вращающегося диска, причем один конец рычага собачки имеет шарнир 45a, скользящий в пазе 46, обеспечивающем подвижность, предусмотренном в звене 47, шарнирно прикрепленном к крейцкопфу 42. Работа слота 46 потерянного движения будет описана позже в Спецификациях. 33 . 36 . 19 41 ( . 2). 41 - 42, 43 ( . 1), 44, . 2. 45 , 45a 46 47 42. 46 . Конец рычага 45 собачки, удаленный от оси паза потерянного движения, снабжен зубом собачки (не показан) для приведения в движение храпового колеса 48, жестко установленного на шпинделе вращающегося диска и имеющего зубья 49, выполненные на радиально проходящей поверхности. Зуб собачки установлен с возможностью скольжения в квадратном отверстии на конце рычага собачки и прижимается в осевом направлении относительно зуба храпового колеса и контактирует с ним посредством листовой пружины (не показана). Кроме того, корпус буфера, имеющий расположенный в нем подпружиненный буфер (оба из которых не показаны на чертеже), жестко прикреплен к основанию машины рядом с концом собачки 45, несущей зуб, причем буфер работает таким образом. чтобы приводить во вращение собачку и поддерживать зуб в контакте с храповым колесом. 45 ( ) 48 49 . ( ). , - ( ), 45 , . Шатун 44 снабжен поворотной пряжкой (не показана) для регулировки положения поперечины относительно направляющих стержней, но, конечно, не для регулировки траверсы поперечины. 44 - ( ) - , , -. Рычаг привода насоса жестко прикреплен к поперечине 42 и приспособлен при движении поперечины приводить в действие масляный насос 42b, жестко прикрепленный к опоре 42n. Этот масляный насос погружен в масло, содержащееся в основании машины 35, и подает масло на шпиндель вращающегося диска и связанный с ним подшипник. - 42 , - 42b 42n. 35 . Верхняя поверхность диска снабжена девятью выступающими штифтами 50, установленными на общей делительной окружности, концентричной диску и расположенной внутри делительной окружности матрицы. 50 . Эти штифты могут зацепляться с собачкой и храповым механизмом, установленными под поворотной платформой 1, так что, когда штифт 50 входит в зацепление с этим механизмом, поворотная платформа поворачивается на один шаг так, что новое отверстие 6 диафрагмы оказывается в положении подачи. Этот механизм с собачкой и храповым механизмом на чертежах не показан. Таким образом, следует понимать, что индексация поворотного диска 33 и поворотной платформы 1 происходит одновременно, при этом поворотная платформа фиксируется в индексированном положении с помощью подпружиненной вилки 3а, способной жестко взаимодействовать с одним или другим из девяти штифтов 3b. прикреплен к поворотной платформе 1 по общей делительной окружности, концентрической центру поворотной платформы. Нижняя сторона вращающегося диска снабжена девятью стопорными отверстиями, расположенными на делительной окружности, концентрической центру диска, а конический стопорный штифт установлен с возможностью скольжения на основании 35 машины и приспособлен для взаимодействия со стопорными отверстиями для блокировки диск на месте. Стопорный штифт подпружинен, чтобы удерживать штифт в совмещении со стопорным отверстием, при этом штифт может перемещаться из совмещения со стопорным отверстием с помощью кулачка, установленного на главном валу, и толкателя, прикрепленного к поворотному рычагу, связанному с ним. со стопорным штифтом. 1 50 6 . . , , 33 ' 1 , 3a 3b 1 . , 35 . - , . Кольцевой тормоз 33а установлен под диском 33 соосно с ним и удерживается без вращения в подпружиненном контакте с диском, чтобы обеспечить постоянное сопротивление трению. 33a 33 - . Вертикально над диском 33 и на один шаг матрицы дальше от места подачи в направлении вращения диска установлен коленно-рычажный механизм 51 обжима обоймы, установленный на кронштейне 52, жестко прикрепленном к основанию 35 машины. Вертикально установленная обжимная головка 53 расположена соосно над матрицей и скользит в подшипнике 54, прикрепленном к кронштейну 52. 33 , - - 51 52 35. 53 54 52. Абатмент 55 имеет раздвоенный конец 56 и установлен на опоре 57, жестко прикрепленной к кронштейну. Абатмент 55 снабжен резьбой, благодаря чему положение вилочного конца относительно опоры 57 можно регулировать с помощью буртика 58 и гайки 59. Обжимная головка 53 и упор 55 соединены парой коленно-рычажных звеньев 60 и 61. Верхнее звено 61 имеет -образную форму и шарнирно прикреплено к вилочному концу 56 упора 55, а также шарнирно прикреплено к другому коленно-рычажному звену 60 в месте соединения -образных рычагов. Рычажно-рычажное звено 60 состоит из двух параллельных элементов, которые прикреплены своим концом, удаленным от звена 61, к обжимной головке 53. Другой конец Г-образного коленно-рычажного звена 61, удаленный от конца, прикрепленного к упору 55, шарнирно прикреплен посредством шатуна 62 к коленчатому рычагу 63. Шатунный рычаг шарнирно соединен в месте соединения своих плеч с кронштейном 64, прикрепленным к основанию машины 35. Другой конец коленчатого рычага шарнирно прикреплен к ремню 65 эксцентрикового механизма, при этом эксцентриковый диск 65а установлен с возможностью перемещения на главном валу 36. 55 56 57 . 55 -, 57 58 59. 53 55 60 61. 61 - 56 55 60 . 60 61 53. - 61 55 62 - 63. 64 35. - 65 , 65a 36. Вертикально над вращающимся диском, соосно с матрицей 34 и на расстоянии одного шага матрици от обжимного механизма в направлении вращения, установлен вертикальный шпиндель 66, несущий вращающиеся резцы 67, которые составляют часть механизма обрезки выброса, который теперь будет описан. Фрезы содержат пару свободно вращающихся шарикоподшипников 67, установленных в осевом направлении на общем валу 68, причем ось вала шпинделя 68 расположена под углом 90 к оси шпинделя 66. Вращающиеся резцы могут перемещаться по направлению к режущей кромке 34h, образованной на внутренней периферии внешней матрицы, и от нее, и приводятся в движение вокруг режущей кромки посредством шпинделя. 34 , 66 67 . 67 68, 68 90 66. 34h -, . Фрезы более полно описаны в Полной спецификации, соответствующей нашей одновременно рассматриваемой заявке № 6307/50 (серийный № 677,100), и установлены на вертикальном шпинделе 66 описанным в ней способом. - . 6307/50 ( . 677,100) 66 . Вертикальный шпиндель 66 состоит из телескопических частей, раздвинутых пружиной сжатия 69а и соединенных с возможностью привода посредством проходящей в осевом направлении призматической шпонки 69, при этом резцы прикреплены к нижней части вертикального шпинделя. Верхняя часть установлена с возможностью вращения в подшипниках 70, закрепленных на опоре в раме 71, жестко закрепленной на основании машины 35. Верхняя часть вертикального шпинделя установлена на конической шестерне 72, жестко соединенной шпонкой и входящей в зацепление со второй конической шестерней 73, установленной своей осью под прямым углом к конической шестерне 72 и приводимой через гибкую муфту посредством электродвигателя 74. Верхняя часть вертикального шпинделя снабжена телескопическим удлинителем 75, скользящим в осевом направлении по его верхней части и приводящимся в движение посредством призматической шпонки. Осевое перемещение удлинителя 75 ограничено с помощью пружины сжатия 76, а удлинитель 75 жестко прикреплен к своему верхнему концу вращающемуся дну бункера 77, установленному соосно внутри цилиндрического бункера 78, жестко прикрепленному к каркасу 71. 66 69a 69, . 70 71 35. 72 73 72 74. 75 . 75 76 75 77 78 71. Таким образом, вертикальный шпиндель 66 приводится во вращение посредством электродвигателя 74 вместе с днищем бункера 77, при этом вращающиеся фрезы 67 могут перемещаться по направлению к соответствующей режущей кромке и от нее с помощью коромысла 79, шарнирно установленного на основании машины в одной точке. конец посредством неподвижной опоры 80а. Другой конец коромысла 79 снабжен вилкой, шарнирно прикрепленной к вертикальному шпинделю 66. Коромысло 79 приводится в действие посредством вертикально подвижного толкателя 81, шарнирно прикрепленного к коромыслу между своими концами. 66 74 77, 67 79 80a. 79 66. 79 81 . На своем конце, удаленном от коромысла, толкатель снабжен роликом 82, который контактирует с периферией кулачка 83, прикрепленного с возможностью перемещения к главному валу 36. 82 83 36. Теперь желоб 40 для манжет, упомянутый ранее, будет описан более подробно. 40 . Вращающееся дно 77 бункера образует механизм подачи в желоб для обойм, а отверстие 84 образовано сбоку бункера 78 радиально на одной линии с верхней поверхностью дна 77 бункера и по существу тангенциально с ним, которое сообщается с верхним концом. желоба для наконечников 40. В бункере предусмотрена дефлекторная лопасть 78а для отклонения наконечников к отверстию 84. Желоб для обойм состоит из двух частей: одна часть 40а проходит от отверстия 84 до кронштейна 85, жестко прикрепленного к корпусу 9 магазина и механизма подачи, а другая часть 40b шарнирно установлена на кронштейне 85 и проходит от него вниз. к точке доставки, прилегающей к положению подачи, где расположен поршень 11. Часть желоба 40а обоймы снабжена парой направляющих 86 и 87 обоймы, прикрепленных к опоре 88, при этом рельсы расположены параллельно, причем каждая направляющая приспособлена для направления фланца обоймы так, чтобы обойма могла скользить. спускается по рельсам, но не может выйти из боя с ними. 77 84 - 78 77 , 40. 78a 84. , 40a 84 85, 9 40b 85 11 . 40a 86 87 88, , , . Часть 40b желоба также снабжена парой направляющих 86а и 87а, прикрепленных к опоре 88а, причем направляющие образуют продолжение направляющих 86 и 87 и проходят по всей длине этой части желоба в положение подачи. . Этот конец желоба снабжен прорезью, образованной между направляющими, внутри которой шток клапана, расположенный в положении подачи, приспособлен скользить так, чтобы освободиться от желоба, как будет более подробно описано ниже в Спецификациях. 40b 86a 87a 88a, 86 87 . . Конец желоба также снабжен пружинным штифтом 89, который проходит вбок в конец желоба и приспособлен для контакта с манжетой, расположенной между направляющими (см. фиг. 4), для поддержки манжеты в положении подачи. Когда манжета освобождается от конца желоба штоком клапана, как будет описано позже. пружинный штифт скользит в своем опорном отверстии, преодолевая сопротивление листовой пружины, прикрепленной к боковой части желоба, и после освобождения втулки пружинный штифт 89 возвращается в исходное положение, чтобы остановить движение следующей втулки. и удерживайте его в положении подачи, готовым к следующей операции. 89 ( 4) . , . , , 89 . Конец желоба с обоймой, расположенный в положении подачи, может перемещаться в это положение и из него с помощью толкателя 90, связанного с кулачковой поверхностью 39 и соединенного с желобом посредством рычажного механизма 91. 90 39 91. Кулачковая поверхность 39, образованная на плунжере 11, такова, что во время начального движения плунжера вниз. конец желоба для манжеты расположен в положении подачи и приспособлен для коаксиальной поддержки манжеты внутри него, причем конец желоба остается в этом положении во время первоначального движения плунжера вниз до тех пор, пока шток клапана не переместится коаксиально в манжету. Кулачковая поверхность 39 и связанный с ней толкатель 90 затем перемещают конец желоба из положения подачи так, что шток клапана скользит в пазу, образованном на конце движущегося желоба, в результате чего манжета освобождается от конца желоба против сопротивление пружинного штифта 89. Конец желоба с обоймой продолжает свое движение в сторону от положения подачи, и клапан одновременно переносится плунжером на матрицу, как уже описано. 39 11 , . , . 39 90 89. . Верхний конец желоба 40 снабжен вторым желобом 92 для отбракованных наконечников, работа которого будет описана позже в Спецификациях. 40 92 , . Рядом с поворотным столом, в положении, по существу, на расстоянии двух шагов матрицы, далее, в направлении вращения поворотного стола, от положения обрезки выброса, расположена полировальная швабра 93 с механическим приводом и связанная с ней опорная пластина 94 с вращающимся фланцем. Полировальная швабра 93 установлена на горизонтально установленном валу 95, опирающемся на подшипники 96, прикрепленные к коромыслу 97. На конце вала, удаленном от полировальной швабры, установлен шкив, приводимый посредством ремня 98 от промежуточного вала 99, который приводится в движение ремнем 100, приводимым в движение приводным двигателем полировальной швабры (не показан). Коромысло 97 шарнирно установлено одним концом на кронштейне 101, используемом для поддержки промежуточного вала 99, а другой конец коромысла 97 прикреплен с помощью талрепа 102 к толкателю кулачка 103, имеющему ролик 104, который удерживается в контакт с кулачком 105 посредством пружины растяжения 10g, прикрепленной к коромыслу 97. Кулачок 105 прикреплен с возможностью перемещения к валу 106a, поддерживаемому подшипником 107, установленным на участке 108 основания 35 машины. , , 93 94. 93 95 96 97. 98 99 100 . 97 101 99, 97 102 103 104 105 10g 97. 105 106a 107 108 35. Конец вала, удаленный от конца кула