патенты / 15923

705265-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB705265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и укладки Полная спецификация № 26292/50. . 26292/50. Заявление подано в Германии в октябре. 29, 1949. . 29, 1949. Полная спецификация Опубликовано: 10, 19 марта. Катион: октябрь. 27, 1950. : 10, 19 : . 27, 1950. 54. 54. Индекс при приемке: -- Классы 64(2), U3; и 64(3), F3(:). :-- 64(2), U3; 64(3), F3(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к теплообменному аппарату 1, , 22, , , , гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: - 1, , 22, , , , ( , , , , , . , , , : - Настоящее изобретение относится к полному усовершенствованию теплообменного аппарата, в котором теплообмен между двумя газами осуществляется через жидкий промежуточный продукт. - . Аппарат. такого рода обеспечивает эффективную передачу тепла без чрезмерно больших поверхностей. . . Согласно изобретению в теплообменном устройстве для обмена теплом между двумя газами через циркулирующую жидкую промежуточную среду каждый из двух газов проводится по извилистым каналам в области жидкой промежуточной среды таким образом, что тепло передается не только опосредованно от одного газа к другому через жидкий посредник, а также напрямую от одного газа к. другой через стену (общий для обоих.. Предпочтительно жидкий промежуточный продукт протекает через теплообменное устройство в а. множество элементов воздуховода, расположенных параллельно друг другу. , , , . ( .. , . . Помимо простого, компактного и легкого. , . Конструкция устройства согласно изобретению позволяет добиться высокой скорости теплообмена при низких тепловых потерях. Аппарат также можно адаптировать к различным требованиям». , . - ' 36 . , , '. Жидкий посредник может протекать через элементы канала параллельными одинаково направленными потоками, а газы могут проводиться по отношению к ним таким образом, что каждый из потоков жидкости вступает в теплообменные отношения сначала с более горячим газом, а затем с более горячим газом. более холодный газ. При сильно развитом разделении труб чередующиеся элементы воздуховода могут проводить более горячие и более холодные газы соответственно таким образом, что промежуточная жидкость поочередно поглощает тепло от более горячего газа, а затем отдает тепло более холодному газу. При такой конструкции жидкий посредник должен проводить тепло только по очень короткому пути, а именно от элемента к элементу. Также можно использовать относительно небольшое количество жидкости и небольшой насос 66 для циркуляции жидкости. , ' , - , . , ' ' ( . 50 , , . -- 66 , . В простейшем случае в качестве теплообменной жидкости используют воду, но для более высоких температур предпочтительно использовать жидкость с более высокой температурой кипения, чем вода. 60 При некоторых условиях, особенно при разделении воздуховодов на части, когда чередующиеся элементы проводят более горячие и более холодные газы, передача тепла может происходить следующим образом. короткий путь, по которому может поддерживаться примерно равномерная температура на протяжении всего теплообмена. Тогда в качестве промежуточного звена может быть преимущественно использован газ с критическим давлением. В некоторых случаях может использоваться жидкий металл, например, даже металл, который становится жидким только при высоких рабочих температурах, такой как натрий, цезий и т.п. Особенно в последнем случае в приводе насоса для циркуляции жидкости должно быть предусмотрено защитное устройство, предотвращающее перегрузку, например фрикционная муфта или гидромуфта. Такое устройство защищает насос или привод насоса от повреждений в случае затвердевания жидкого промежутка или его недостаточной жидкости. , - , , . 60 , , ., . . . , 70 , , , , . , 75 , , . 80 , , . При таком промежуточном звене насос и жидкостный контур предпочтительно нагреваются горячим газом. 85 На прилагаемом чертеже несколько вариантов осуществления изобретения схематически проиллюстрированы в качестве примера: , . 85 ', .: На фиг.1 показаны первичная и вторичная части К1 и К2 а. Газоохладитель комбинированный. в одной теплообменной структуре». Пульпа , соединенная с теплообменником трубкой , подает воду через контур в направлении 95 стрелок, через теплообменник /45a, 705.265 7 0,5,26,5 в канале, элементы, 1, в параллельные одинаково направленные потоки. Более горячий или первичный газ поступает в точку и, пройдя зигзагообразным путем, выходит в точку , а более холодный или второстепенный газ поступает в точку и, пройдя аналогичным путем, выходит в точку CG2. Газ и вода в каждом случае движутся противотоком, причем первичный газ отдает свое тепло 1( в КЕ воде, которая передает тепло в KI2, чтобы передать его вторичному газу. Таким образом, вода из насоса сначала сталкивается с потоком первичного газа, поступающим из в нижнюю часть охладителя, при этом газ сопроводится мимо разделительных стенок в зигзагообразных каналах таким образом (как в (обозначено стрелками), что вода вступает в теплообменные отношения с газом при все более высоких температурах и, таким образом, все больше нагревается, в то время как газовый поток, проходя от к ', постепенно охлаждается. 1, 90 K1 , K2 . . - '. , , 95 , /45a, 705.265 7 0.5,26.5 , , 1, . , - ,, . , CG2. , 1( KI2 . , , -. , ( (. ) - . , , (,' . И наоборот, вода в верхней части К2 охладителя, в которой вторичный газ соответственно проводится по каналам г2 мимо разделительных стенок q2, вступает в теплообменное отношение с постепенно более холодными частями потока вторичного газа, так что она отдает свою , предварительно поглощаемое тепло постепенно к этим частям газа, и вторичный газ нагревается по существу равномерно от G2 до G_'. , K2 , g2 q2, - , , G2 G_'. Помимо этой косвенной теплопередачи, существует прямая передача тепла от первичного газа к вторичному газу через общую для обоих стенку . , . Конструкция фиг. 2 отличается от конструкции фиг. 1 тем, что зигзагообразные близко расположенные каналы # и g2 следуют друг за другом попеременно относительно направления потока жидкости. Жидкость, поступающая снизу из , таким образом, попеременно нагревается первичным газом и охлаждается вторичным газом, так что вместо однократного нагрева до максимальной температуры с последующим охлаждением (как на рис. 1), ее можно поддерживать практически при постоянной температуре, если газовые потоки достаточно тонко разделены на множество элементов канала., и ! у2. Вместо обычной жидкости в данном случае а. Газ, находящийся под критическим давлением, может быть использован в качестве теплообмена. С этим. В конструкции также имеется прямая передача тепла через дуэтные стенки, общие для обоих газов. . 2 . 1 - # g2 . - 46 , , (. . 1), , ., ! y2. , , . .,- . . . В случае, показанном на фиг. 3, жидкий промежуточный продукт подается таким образом, что он. подвергается поочередному воздействию более горячего первичного газового потока (каналы /) в направляющем вверх элементе канала 1, а затем более холодного вторичного газового потока (, ) в нисходящем дуэте. элемент И2. также предусмотрена прямая передача тепла. В отличие от конструкции, показанной на рис. 2, отдельные элементы воздуховода соединены последовательно. не только для газов, но и для жидкости (элементы воздуховода 1,, 1,). Потоки первичного и вторичного газа расположены так по отношению друг к другу, что потеря тепла между двумя газами сначала максимальна, а затем постепенно уменьшается, в идеальном случае вплоть до нуля. Конечная температура в этом случае будет практически соответствовать средней температуре жидкости. В некоторых случаях жидкость может также проводиться так, что во всех точках охладителя газ и жидкость находятся в противотоке. . 3, . ( /) 1, (, ) . I2. . . 2, . ( 1,, 1,). 70 ' , 76 . . , , , 80 -. Кроме того, также может оказаться выгодной конструкция, в которой более горячий газ вводится посередине (по отношению к потоку жидкости) охладителя и выходит на концах, тогда как более холодный газ течет противоположно, с концов. до середины. Входящая жидкость в этом случае вступает в теплообменные отношения сначала с более холодным газом, затем с постепенно более теплым газом, а затем снова с газом с более низкой температурой, так что при полной теплопередаче температура жидкости на выходе соответствует ее входной температуре. температура. 95 Металл с хорошей теплопроводностью. , ( ) 85 , , . . - , , , , . 95 . такие как медь, алюминий, серебро и т.п., используются для теплообменных каналов. , , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:44:03
: GB705265A-">
: :

705266-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB705266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 705,266 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 6, 1950. 705,266 : . 6, 1950. № 27088/50. . 27088/50. / } Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 февраля. 8, 1950. / } . 8, 1950. Полная спецификация опубликована: 10 марта 1954 г. : 10, 1954. Индекс при приемке: - Классы 2(3), C1B6, C3A7(A3': : : J1), C3B; и 91, F1D1. :- 2(3), C1B6, C3A7(A3': : : J1), C3B; 91, F1D1. ('3PLETE ( , -\ (, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, 26, Бродвей, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк) Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут 10 конкретно описаны в следующем заявлении: ('3PLETE ( , -\ (, , , 26, , , , , , , , 10particularly :- Данное изобретение относится к. Это искусство смазки при сверхвысоком давлении, и, в частности, он занимается новыми и улучшенными смазочными композициями, которые способны поддерживать эффективную смазочную пленку между контактирующими поверхностями при высоких давлениях нагрузки и высоких скоростях трения. . , . Как хорошо известно специалистам в данной области техники, обычный тип углеводородной смазки, состоящий только из нефтяной фракции, не способен выдерживать огромное давление, возникающее между 26 контактирующими поверхностями в различных типах современного оборудования, таких как гипоидные передачи, используемые в автомобили. Этот факт привел к разработке так называемых противозадирных смазок. Такие смазочные материалы состоят из основы смазочного масла, в которую включено небольшое количество химического ингредиента, который будет образовываться или который образуется. способный вступать в реакцию в условиях экстремального давления с образованием смазочной пленки, способной выдерживать такое аномально высокое давление. , , 26 , . . , , . , . Добавленные ингредиенты известны в данной области техники как .. (противозадирные) присадки или .. базы. Среди веществ 41), использованных для этой цели, имеется сера, как свободная, так и химически связанная. Также использовались различные соединения хлора и фосфора, главным образом хлорированные углеводороды и эфиры различных фосфорных кислот. Также использовались комбинации этих типов химических ингредиентов. Ни один из Е.П. базовые рецептуры, предложенные до. Однако нынешняя цена 2181 оказалась удовлетворительной во всем диапазоне условий эксплуатации, встречающихся в автомобильных гипоидных передачах. Таким образом, тогда как один Е.П. смазка обеспечит удовлетворительную смазку в условиях высокоскоростной ударной нагрузки, а другая - в условиях работы на низкой скорости и с высоким крутящим моментом; не обнаружено ни одной смазки, обеспечивающей адекватную смазочную защиту в обоих этих типах условий эксплуатации. ' .. ( ) , .. . 41) , ). , . . .. . [ 2181 , , ' . , .. 55 , , ' . Целью настоящего изобретения является создание Э.П. смазочный материал, который способен поддерживать смазочную пленку и, таким образом, .. , . обеспечивает высокоэффективную смазку в условиях экстремального давления при работе как на высоких скоростях, так и при тяжелых нагрузках. 66 Настоящее изобретение основано на открытии уникальной комбинации трех базовых ингредиентов, которая обеспечивает выдающуюся эффективность в качестве противозачаточного средства. , . 66 , .. присадка для смазочных материалов для гипоидных передач. 70 Согласно изобретению противозадирная смазочная композиция содержит минеральное смазочное масло, в которое включено (а) от 1% до 10% продукта, полученного путем химического замещения только части хлора в хлорированном алифатическом углеводороде тиокарбинатом. группа, () от 0,1% до 3% дигидроабиэтилмалата и () от 0,1% до 1,5% продукта реакции алкилированного фенола и пятиокиси фосфора, причем все процентные содержания указаны по массе от общей массы композиции. . 70 , () 1:% 10% [ , () 0.1% 3% , () 0.1% 1.5i% - , . Чтобы наше изобретение можно было легко и полностью понять, несколько 85 компонентов, составляющих нашу новую смазку для противозадирных давлений, теперь будут подробно описаны, включая примеры процедур, которым можно следовать при приготовлении этих материалов, и результаты испытаний go90, демонстрирующие выдающиеся эффективность рассматриваемых смазочных композиций. , 85 , go90 , . СМАЗОЧНАЯ МАСЛЯНАЯ ОСНОВА. . Масло, которое составляет основную долю, примерно от 85 до 99 процентов по массе, рассматриваемой здесь композиции трансмиссионного смазочного материала, может представлять собой любое минеральное смазочное масло, такое как масло, полученное в результате переработки сырой нефти. Вязкость масла может варьироваться в зависимости от предполагаемого применения готового смазочного материала примерно от 1 до 10 000 сантистокс при температуре 1100 . Особенно предпочтительными для использования в настоящем изобретении, т.е. в гипоидных передачах автомобильных транспортных средств, являются минеральные смазочные масла. масло должно, конечно, также выбираться на основе подходящих характеристик температуры застывания и индекса вязкости для конкретной цели, при этом подразумевается, что желаемые характеристики масла Готовая смазка может быть получена путем добавления присадок к смазочному маслу, которые, как известно, обеспечивают желаемое воздействие на эти свойства масла. , 85 99 ., , , . , 1 10,000' 1i00 . , .., , 10 150(0 1001 . , , . (ХЛОРЛИРОВАННЫЙ АМЛИПИЛГТИЕВЫЙ УГЛЕВОДОРОД. ( . ПРОДУКТ ТИОКАР-БОНАТНОЙ РЕАКЦИИ. .- . Как указано выше, этот компонент нашей композиционной добавки представляет собой полихлорированный алифатический углеводород или полихлорированный углеводород преимущественно алифатического характера, в котором часть хлора заменена тиокарбонатной группой. , , . Предпочтительная процедура, которой можно следовать при синтезе этого материала, включает существенное хлорирование алифатического углеводорода или преимущественно алифатического углеводорода, такого как нафта нефтяного происхождения, с последующей реакцией хлорированного углеводорода с щелочью или солью щелочноземельного металла алкила или аралкилтиокарбоновая кислота в таких пропорциях и в таких условиях, что только часть, предпочтительно около одной трети, хлора (то есть более реакционноспособного хлора) заменяется алкильной или аралкилтиокарбонатной группой. , , , , -, ( , ) . На стадии хлорирования алифатический углеводород хлорируется до такой степени, что соответствует конечному хлорированному продукту. в полихлорное соединение, а в случае нефтяного нафты хлорирование предпочтительно проводят до точки, при которой продукт имеет средний состав, соответствующий тетрахлорнафте. В целом можно сказать, что хлорирование следует доводить до уровня, при котором содержание хлора будет примерно от сорока процентов. примерно до шестидесяти процентов, хотя могут использоваться материалы с более низким и более высоким содержанием хлора, в зависимости от алифатического компонента. , . , . , . ., , . Диапазон алифатических углеводородов, которые могут быть хлорированы в качестве исходного материала, простирается от этана до нефтяного воска, причем первый представляет собой соединение, содержащее два атома углерода, а второй представляет собой преимущественно алифатический углеводород, соответствующий соединению, имеющему около двадцати четырех атомов углерода. Мы обнаружили, однако, что соединения с чрезвычайно короткой цепью, 70 представленные этаном, и соединения с чрезвычайно длинной цепью, представленные нефтяным воском, несколько труднее вступают в реакцию и несколько менее эффективны в своем воздействии на конечный результат. 75 состава, чем углеводороды промежуточного диапазона, и по этой причине предпочтение отдается алифатическим углеводородам в диапазоне от 5 до 1-5 атомов углерода, причем особое предпочтение 80 отдается нефтяному нафте (или керосину) - углеводороду преимущественно алифатического характера. соответствующее соединению, имеющему около 10 атомов углерода и имеющему диапазон кипения от 150°С до 2-75°С. , - . , , - , 70 , - , , 75 , 5 1-5 , 80 ( ) 10 150 85 . 2-75 . Тиокарбонатная группа, которую используют для замены части хлора, как указано выше, получена из соли щелочного или щелочноземельного металла 90 алкил- или аралкилтиокарбоновой кислоты, предпочтительно алкилтиокарбоновой кислоты. , , - 90 , . Тиокарбонатный радикал может быть моно-. ди- или тритиокарбонат, но в основном предпочтение отдается дитиокарбонатным (ксантогенатным) соединениям, характеризующимся двухвалентной группой (OCS2). -. - , () , (OCS2). Соединения тритиокарбонатного типа, характеризующиеся двухвалентной группой (), также были получены, и было обнаружено, что они образуют эффективные противозадирные агенты в сочетании с хлорированным алифатическим материалом, но с точки зрения запаха и стоимости предпочтение отдается продукты, в которых тио-10,5-карбонатная составляющая представляет собой ксантогенатную (двухвалентную ) группу. , (,) 100 , , - 10.5 ( ,) . Что касается алкильных заместителей в тиокарбонатных или ксантогенатных группах , которые замещены в хлорированном алифатическом материале 110, предпочтительно, чтобы такие заместители были получены из алифатических соединений с относительно низкой молекулярной массой, т.е. соединений, имеющих 5 или менее атомов углерода в составе цепь. С точки зрения растворимости наличие длинноцепочечной алкильной группы в ксантогенатном или тиокарбонатном заместителе не дает особого преимущества. а алкильные группы с более низкой молекулярной массой дают готовый продукт, в котором содержание хлора и характерных двухвалентных тиокарбонатных групп (0,, или ) несколько более высококонцентрировано. , 110 , , .., 5 . 115 . (0,, ,, ,) . В качестве примеров тиокарбонатных или 125 ксантогенатных материалов, которые могут вступать в реакцию с хлорированными алифатическими углеводородами для получения противозадирных агентов типа, предусмотренного настоящим изобретением, мы можем использовать метил натрия или калия, 130 705 266, и добавлять щелочной алкилтиокарбонат в достаточном количестве. для получения продукта, имеющего желаемое соотношение хлора и серы. В условиях реакции, которые мы используем, мы получили 70 материалов, используя от одной четверти до примерно в два раза больше тиокарбоната щелочного металла (ксантогената), чем хлорнафты. Однако предпочтительным соотношением является использование весового количества тиокарбоната щелочного металла, 76 соответствующего примерно сорока процентам. 125 , , 130 705,266 . 70 - () . , , , , , - 76 . примерно до семидесяти процентов. от веса использованной хлорнафты. Разумеется, следует понимать, что эти соотношения варьируются в зависимости от других хлорированных алифатических материалов 80 в зависимости от содержания в них углеводорода и хлора, и следует также учитывать алкильный заместитель, который присоединен к характеризующей тиокарбонатной группе 8. . . , , 80 , , , , 8. Как указано выше, предпочтительными продуктами, рассматриваемыми в настоящем изобретении, являются продукты, полученные заменой части хлора в хлорированной нафте нефти алкилксантогенатной группой. Эти материалы go90 предпочтительнее других материалов этого общего класса из-за простоты их синтеза и стоимости. Пример процедуры получения такого продукта, который мы можем назвать «продуктом реакции хлор-96 нафтаксантата» или «ксантохлорнафтой». следующее: , . go90 , . , " - 96 " "." : ПРИМЕР И. . ПРОДУКТ ХЛОИРНАПИРА-КСАНТАТНОГО РЕАКЦИИ 100 Хлорированную нафту сначала получали путем хлорирования нефтяной нафты (растворитель Стоддарда) до тех пор, пока она не содержала около пятидесяти четырех процентов. по весу хлора. 200, массовые части 105 хлорнафты растворяли примерно в 500 массовых частях ацетона и помещали в реакционный сосуд, нагреваемый водяной рубашкой и снабженный мешалкой и обратным холодильником. К этому раствору добавляли 120 частей 110 этилксантогената калия и смесь выдерживали при температуре кипения при перемешивании с обратным холодильником в течение примерно двух часов. Полученную смесь охлаждали до комнатной температуры, фильтровали и фильтрат подвергали перегонке для удаления ацетона. После удаления ацетона продукт промывали от солей калия, сушили и фильтровали. '- 100 ( ) - . . 200, 105 500 . 120 110 . , , 115 . . Конечный продукт реакции, полученный в результате описанной выше процедуры, который для целей описания здесь может быть назван «продуктом реакции хлорнафта-ксантогенат» или «продуктом реакции хлорнафта-этилксантогенат», представлял собой темно-коричневую жидкость 125, содержащую около двенадцати процентов. 120 , " - " " - " 125 . серы, а точнее около семнадцати процентов. характеризующей ксантогенатной (двухвалентной 00oS) группы и тридцать семь процентов. хлор. 130 этил, пропил, изопропил, бензил, бутил или аумил ксантогенаты или соответствующие моно- или тритиокарбонаты. , . ( 00oS) , - . . 130 , , , , , - . Как указано выше, очень важно, чтобы пропорции используемых реагентов и условия реакции контролировались так, чтобы конечный продукт содержал как хлор, так и тиокарбонатные характеризующие группы в химическом сочетании с алифатическим углеводородным материалом. Относительные количества хлора и серы или, в частности, групп, характеризующих хлор и тиокарбонат, в готовом продукте могут варьироваться в относительно широком диапазоне, но в целом можно сказать, что готовый продукт предпочтительно должен быть таким, который содержит примерно от двадцати пяти до сорока процентов. , , : . , , , , , - . хлора и примерно от семи до пятнадцати процентов. сера. Выражая содержание серы как эквивалентное количество характеризующих тиокарбонатные группы, присутствующие в продукте, такие предпочтительные продукты более точно идентифицируются как содержащие около десяти процентов. примерно до двадцати двух процентов. характеризующие дитиокарбонатные или ксантогенатные (двухвалентные OCS2) группы, или примерно от семи процентов. примерно до семнадцати процентов. характеризующие тритиокарбонатные (двухвалентные ) группы. Для общих целей можно сказать, что характеризующее содержание тиокарбонатных групп предпочтительно составляет от примерно семи процентов {.ент. примерно до двадцати двух процентов. . . , . - . ( OCS2) . . ( ,) . {.. - . Реакцию между хлорированным алифатическим углеводородом и тиокарбонатом щелочного металла предпочтительно проводят в присутствии растворителя с относительно низкой температурой кипения. Для удобства реакции и очистки предпочтительно использовать растворитель, в котором хлорированный алифатический углеводород и продукт реакции хорошо растворимы, но в котором 46 тиокарбонат щелочного металла и хлорид щелочного металла имеют низкую растворимость. В качестве примера такого. Мы обнаружили, что ацетон является весьма подходящим растворителем, хотя можно использовать и другие растворители, например метилэтилкетон. В качестве растворителей в этой реакции также можно использовать спирты. Растворители, такие как ацетон и миэтилэтилкетон, особенно желательны, поскольку они позволяют протекать реакции 5S, но имеют тенденцию к осаждению остаточного тиока щелочного металла. Тбонат и хлорид, что позволяет провести процесс и существенно очистить продукт за одну стадию. . , 46 . . , , , . . 5S . , . Общая предпочтительная процедура, которой следуют при замене части хлора в хлорированных алифатических углеводородах на тиокарбонатную группу, заключается в растворении хлорированного алифатического углеводорода в растворителе 70.5,266. Изменение содержания ксантогената и хлора в продукте реакции можно получить путем варьирование степени хлорирования нафлита; варьируя количество используемого щелочного ксантата; и варьированием углеводородного заместителя в ксантогенате щелочного металла. Таким образом, легко получить продукты с широко варьирующимся содержанием хлора и ксантогената. В целом, как указано выше, мы предпочитаем продукт, содержащий около десяти процентов. примерно до двадцати двух процентов. характеризующей ксантогенатной группы и от примерно двадцати пяти процентов до примерно сорока процентов (энт. хлора. , 70.5,266 ; ; . . , , . - . - , (. . ДИГИДРОБИМИЛ МАЛАТ. Этот материал получают путем взаимодействия 2 молей гидроабиэтилового спирта с 1 молем яблочной кислоты. Используемый реагент гидроабиэтилового спирта представляет собой коммерческую смесь, продаваемую . и содержащую неспиртовые примеси. Эта смесь спиртов состоит из трех спиртов, имеющих следующие структуры: 25 C43 ДЕГИДРОАБИЕТИЛОВЫЙ СПИРТ CH3 CH20H ДИВИДРОАБИЕТИЛОВЫЙ СПИРТ Ci3 CH20H CH3 ТЕТРАГИДРОАБИЕТИЛОВЫЙ СПИРТ Средние весовые доли этих спиртов в товарной смеси составляют: 15 процентов. дехвдроабиетил, 40 процентов. дигидроабиетил и 45 проц. '' , 2 1 . 20 . - . : 25 C43 CH3 CH20H Ci3 CH20H CH3 : 15 . , 40 . 45 . тетрагидроабиетил. Коммерческий продукт также содержит в среднем около 15 процентов. безалкогольных материалов, которые считаются состоящими главным образом из метиловых эфиров гидрогенизированной канифоли и углеводородов, входящих в состав гидрогенизированной канифоли. . 15 . - , . Учитывая, что средняя молекулярная масса спиртовой части коммерческого продукта, которая представляет собой 1 эквивалент гидроксильной группы, равна примерно 290, видно, что, поскольку смесь содержит 15 процентов неалкогольных материалов, то для обеспечения одного эквивалента потребуется 341 грамм. , эквивалентная масса гидроксильной группы. Следовательно, при получении дигидроабиетилмалата из 0,375 моля яблочной кислоты, содержащей две карбоксильные группы, потребуется 0,75 моля, т.е. 341 х 0,75=25,5,7 грамма товарного сырья. 1 , 290, 15 , 341 , . , 0.375 , 0.75 , .. 341 0.75=25.5.7 . Следующий пример будет служить для иллюстрации предпочтительной процедуры получения дигидроабиэтилового эфира малата. . ПРИМЕР . . ЯМНАЯ АРМАЦИЯ ДИГИДРОАБИЕТИЛ МАЛА. ' Реакционную смесь, состоящую из 255,7 граммов (0,75 моля) коммерческого гидроабиетилового спирта и 50,2 граммов (0,375-60 молей) -яблочной кислоты, помещали в 500 мл. колба, снабженная термометром, механической мешалкой и конденсаторным устройством, включающим влагоотделитель Дина и Стэка (отвод флегмы) между колбой и обратным конденсатором для удаления воды из реакции по мере ее выделения в виде азеотропа воды и бензола. . После конденсации азеотропной смеси в обратном конденсаторе она стекает вниз в ловушку 70, предварительно заполненную бензолом, где вода отделяется, опускается на дно и отводится краном. Смесь нагревали до 130-13,5°С и вываривали при этой температуре. час. 75 Отвод флегмы заполняли бензолом и к реакционной смеси добавляли такое количество бензола, чтобы растворитель кипел с обратным холодильником, пока содержимое колбы находилось при температуре 130-18-35°С. После 6 часов кипячения с обратным холодильником 11 мл. воды собирали и растворитель удаляли путем постепенного снижения давления в системе. '. ' 255.7 (0.75 ) 50.2 (0.375 -60 ) - 500 . , , ( take6t ) . , 70 . 130-13.5 . . . 75 - 130--18-35 . 6 80 , 11 . . Не содержащий растворителя продукт нагревали до 130°С и фильтровали под вакуумом до 8°С, удаляя примерно 5 граммов остатка. - 130 (. 8i 5 . Отфильтрованный продукт имел число нейтрализации 13,3, что указывает на содержание нейтрального эфира 89 процентов. 13.3 89 . -P20., 1EACTION '90 Этот продукт можно получить путем взаимодействия P20 с алкилированным фенолом. Предпочтительными алкилированными фенолами являются монотретичный октилфенол и дитретичный амилфенол, хотя также можно использовать и другие алкилированные фенолы, такие как дивторичный амилфенол, цетилфенол, октадецилфенол и восковые фенолы. Однако продукты, полученные с использованием последних соединений, несколько менее эффективны, чем продукты, полученные с использованием предпочтительных реагентов. -P20., 1EACTION '90 P20, . - , 95 - , , . , , 100 . Реакцию проводят нагреванием алкилированного фенола с P2... при температуре от примерно 75°С до примерно 125°С. в течение нескольких часов, предпочтительно примерно от 1 до 15 часов. Предпочтительные продукты получаются при взаимодействии трех молей алкилированного фенола примерно с одним молем PP05. P2.., tern70.5,266 705,266 75 0. 125 '. , 1 , 15 . PP05. Следующие примеры будут служить для иллюстрации удобных процедур приготовления наших предпочтительных материалов. , . 10u ПРИМЕР . 10u . ДИ-ТФИРТИАРНЫЙ АТИЛФДЕНОЛ-P0,5 ПРОДУКТ РБАКЦИИ Реакционная смесь Ди-трет-амилфенол 468 граммов (2 моля) P2. O0 94,5 грамма (2/3 моля). Диамилфенол помещали в 1-литровый четырехгорлый флакон с круглым дном, содержащий обратный конденсатор, термометр и мешалку с механическим приводом. После нагревания до 1,00°С постепенно добавляли P205 в течение 3-часового периода. После этого температуру поддерживали на уровне 100°С в течение восьми часов. Реакционную смесь затем фильтровали через диатомовый фильтрующий материал, находящийся на нагретой воронке Бюхнера. Фильтрат, представляющий собой готовый продукт, содержал 7,1% фосфора и имел число нейтрализации 176. - -P0,5 -- 468 (2 ) P2. O0 94.5 (2/3 ) 1-, 4 , , - . 1,00 0., P205 3- . , 100, . . - . , , 7.1&% 176. ПРИМЕР ПРОДУКТ РЕАКЦИИ ОКТИЛ-ФЕНОИЛ-P20O5 Реакционная смесь Моно-третичный октилфенол PO05 1000 грамм (4,85 моль) 226 грамм (1,59 моль) Октилфенол помещали в 3-литровую четырехгорлую круглодонную колбу, содержащую обратный конденсатор, термометр и мешалка с механическим приводом. После нагревания до 100°С постепенно в течение 2 часов добавляли .,. Затем смесь нагревали в течение 8 часов при температуре 100-105°С. - -P20O5 - PO05 1,000 (4.85 ) 226 (1.59 } 3-, 4-, , - . 100 ., .,, 2- . 8 100 .-105 . После этого реакционную смесь разбавляли 1025 граммами минерального масла и продукт фильтровали через диатомовый фильтрующий материал, находящийся на нагретой воронке Бюхнера. Фильтрат, представляющий собой готовый продукт, содержал 4,61% фосфора и имел нейтрализацию; число 107. , 1025 - . , , 4.61% ; 107. ПРИМЕР В. . ВОСК ФЕНОЛ-P20, ПРОДУКТ РЕАКЦИИ А.-Алкилирование фенола. -P20, .- . Парафин, плавящийся при температуре около 120° и преимущественно содержащий соединения, содержащие по меньшей мере около двадцати и в среднем около 24 атомов углерода в молекуле, плавится и нагревается примерно до 200°, после чего через него барботируют хлор до 60°С. воск поглотил около 14% хлора, причем такой продукт имеет средний состав между монохлорным воском и дихлор-воском. Предпочтительно хлорирование продолжают до тех пор, пока примерно одна шестая веса образовавшегося «хлорвоска» не будет составлять хлор. Полученное таким образом количество хлорового воска, содержащее три атомные доли хлора, нагревают до температуры, варьирующейся от всего лишь на 70 градусов выше его точки плавления до не более 150 градусов по Фаренгейту, и к нему смешивают один моль фенола (06HiO11). Смесь нагревают примерно до 150 и некоторое количество. безводный хлорид алюминия, соответствующий примерно 3% массы хлорового воска в смеси, медленно добавляют при активном перемешивании. Скорость добавления хлорида алюминия должна быть достаточно медленной, чтобы избежать сильного пенообразования, 80 и во время такого добавления температура должна поддерживаться на уровне около 1560 . После добавления хлорида алюминия температуру смеси можно медленно повышать в течение в течение периода от 85 до 25 минут до температуры около 2500 , а затем ее следует более медленно увеличивать примерно до 3500 . Для контроля выделения газа 101 температуру смеси предпочтительно повышают с 250 до 90 . 350° со скоростью примерно один градус в минуту, вся операция нагрева занимает примерно два часа с момента добавления хлорида алюминия. 120' . , 24, ,200 . 60 14% , . , "" . , , 70 150 ., (06HiO11) . 150 ., . , 3'% . , 80 1560 . , 85 25 , 2500 . 3500 . 101 90 250 . 350'0 . , . Если 95 выделение газа 11C1 не прекратилось при достижении конечной температуры, смесь можно выдержать при температуре 3,50 в течение короткого времени, чтобы дать возможность завершить реакцию. Однако, чтобы избежать возможного растрескивания воска, смесь не следует нагревать заметно выше 350 , да и не должно быть! выдерживают при этой температуре в течение длительного периода времени. 95 11C1 , 3,50 . . , 100 , , 350 ., ! . Важно, чтобы все непрореагировавшие или неалкилированные гидроксиароматические вещества (фенол), оставшиеся после реакции алкилирования, были удалены. Такое удаление обычно можно осуществлять путем промывки водой, но предпочтительно обрабатывать промытый водой продукт перегретым паром, обеспечивая тем самым полное удаление непрореагировавшего материала и выполняя сушку продукта за одну и ту же операцию. 11b Воскозамещенный фенол, полученный по вышеописанной методике, в котором количество хлорвоска, содержащего три атомные доли хлора и имеющего содержание хлора 14%, вступает в реакцию с одним молем фенола, будет в дальнейшем обозначаться как «восковый фенол (3 --14). " 105 - () . -, , . 11b - 14% 120 " (3--14). " Б.-Воск Фенол-П20. Продукт. .- -P20. . Реакционная смесь 800 грамм (0,380 моль) 18 грамм (0,127 моль) 300, мл. 800 (.380 ) 18 (.127 ) 300, . Восковый фенол (3-14) P20O Толнен Восковый фенол (3-14) и толуол помещали в 2-литровую четырехгорлую круглодонную колбу, содержащую обратный холодильник, термометр и мешалку с механическим приводом. После нагревания до 100°С к смеси постепенно в течение четырех часов добавляли .,. После этого температуру смеси поддерживали на уровне 100°С в течение 8 часов, чтобы обеспечить завершение реакции. Затем продукт фильтровали через глину и фильтрат доводили до температуры 150°С при пониженном давлении для удаления толуольного растворителя. Остаток, представляющий собой готовый продукт, содержал 2,2 процента. фосфора и имел число нейтрализации 62,5. (3-14) P20O (3-14) 2-, 4-, , . 100 ., .,, - . 100 . 8 . 150o . . , , 2.2 . 62.5. ОЦЕНКА или ДОБАВОЧНЫЙ СОСТАВ. . Чтобы продемонстрировать эффективность рассматриваемой здесь композиционной композиции присадок, мы провели лабораторные испытания и фактические дорожные испытания масляных смесей композиционной композиции присадок и смесей, содержащих только один или два отдельных компонента. Лабораторные испытания проводились в соответствии со Спецификацией армии США 2-105B, в которой описывается многоцелевое трансмиссионное масло, подходящее в качестве смазки для автомобильных гипоидных передач в условиях эксплуатации, варьирующихся от ударных нагрузок на высоких скоростях до работы на низких скоростях с высоким крутящим моментом. Эти тесты, обозначенные как -19-645 и -20-545, были разработаны Координационным комитетом по исследованию смазочных материалов по заказу Управления вооружений армии США с целью тестирования трансмиссионных масел, пригодных в качестве смазок для автомобильных гипоидных передач. Как хорошо известно, многие смазочные композиции пригодны для одного типа операций, например. как обслуживание высокоскоростных легковых автомобилей, но неудовлетворительны в отношении других, таких как работа тяжелых грузовиков с низкой скоростью и высоким крутящим моментом. , . .. 2-105B , . -19-645 -20-545were .. . , , . , , , . Тест -19-645 измеряет характеристики смазочного материала на высоких скоростях, а тест -20-54.5 измеряет характеристики смазочного материала на низких скоростях 56 и высоком крутящем моменте. Подробное описание каждой из этих процедур испытаний теперь можно найти в « 1946», опубликованном компанией . . , Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. В обоих этих испытаниях используются реальные условия эксплуатации зубчатых передач, имитирующие чрезвычайно суровые условия эксплуатации. Те, кто знаком с данной областью техники, оценят, что эти испытания представляют собой наиболее удовлетворительный лабораторный метод оценки 65 трансмиссионной смазки. -19-645 , -20-54.5 56 , . " 1946" . . , , .. ,. . 65 . РЕАЛЬНЫЕ СЕРВИСНЫЕ ИСПЫТАНИЯ. . Фактические эксплуатационные испытания проводились на грузовике , работающем под большой нагрузкой в гористой местности, и на легковом автомобиле 70, работающем в условиях очень высоких скоростей. Процедуры, соблюдавшиеся в ходе этих испытаний, были следующими: , 70 : . ' : ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ТЕСТ . . Для этого испытания использовался легковой автомобиль (1948 г.). По сути, это испытание для определения эффективности смазки заднего моста в условиях высокоскоростной дороги. (1948) 75 . . условия. . Курс, дистанция 160 миль 80 с пятью 35 миль в час. скоростные зоны вдоль него и еще две на его концах преодолеваются большей частью со скоростью 90-92 миль в час, с редкими скачками скорости до 100-105 миль в час. Быстрое замедление 85 и ускорение практикуются при въезде и выезде со скорости 8,35 миль в час. скоростные зоны. Средняя скорость бега на дистанции составляет 77 миль в час. , 160 80 35 ... , - 90-92: , 100-105 ... 85 8.35 ... . 77 ... Пробег в 5000 миль при вышеуказанных 90 условиях представляет собой испытание нового узла держателя дифференциала заднего моста. Последующий осмотр поверхностей зубьев гипоидной передачи на наличие признаков повреждения поверхности, таких как износ, коррозия, изменение цвета и царапины, дает основу для оценки экспериментальной смазки. Смазке присваивается рейтинг «соответствует» только в том случае, если на поверхности отсутствуют какие-либо признаки повреждения. 100 ГОРНАЯ ПРОЦЕДУРА . 5,000 90 . , , , . "" . 100 . Для этого испытания используется 1-тонный тягач-прицеп , нагруженный полной массой транспортного средства 22 500 фунтов. Машина работает по гористой местности по предписанному испытательному маршруту 105. На протяжении всего этого испытания как на стороне выбега, так и на стороне привода зубьев шестерни моста предъявляются очень жесткие требования к работе на низкой скорости и с высоким крутящим моментом, в сочетании с работой на высокой скорости и с низким крутящим моментом 110. На каждый пробег в грузовик устанавливается новый дифференциал в сборе. Испытания на пробеге в 8000 миль достаточно, чтобы выявить смазочные качества трансмиссионного масла, определенные на основе проверки поверхности зубьев шестерни, состояния подшипников и других деталей, а также анализа отработанного масла. 1.-. - , 22,500 , . 105 . , , , 110 . . 8,000- , , . Горное испытание является значительно более суровым, чем испытание с высоким крутящим моментом -20-545, не только в отношении давления на зубья от 120 до более высокого в условиях низкой скорости, но также потому, что значительная часть операций выполняется в условиях относительно высоких скоростей и смазка должна удовлетворительно работать в таких разнообразных условиях. ) Во время 703,266-70)5,266 Горного испытания нагрузка на зубья достигает 10 000 дюймов-фунтов при восхождении на гору, тогда как при восхождении на гору она превышает 40 000. -20-545 120 , ' ' 125 . ) 703,266 -70)5,266 10,000 , 40,000. дюйм-фунты поглощаются во время спуска на низкой передаче. В случае теста -20-545 крутящий момент в 32 311 дюймо-фунтов представляет собой условия нагрузки шестерен. . -20--545 , 32,311 . В прилагаемой таблице суммированы результаты, полученные с использованием описанных выше испытаний масляных смесей трехкомпонентных присадок по изобретению по сравнению со смесями только одной или двух компонентных присадок в масле. Следует отметить, что только три смеси присадок, содержащих 15 компонентов, удовлетворительно проходят все испытания. , . 15 . В качестве базового масла в испытаниях использовалось минеральное масло класса 90. Концентрации присадок выражены в 20 массовых процентах в расчете на безмасляный продукт. в таблице означает «продукт реакции». " , 90 . 20 -. " . " Номер добавки. . 1
() () () Оригинальное масло плюс присадка 5% хлорированный керосин плюс -этилксантогенат 1% дигидроабиетил малат 0,5% дитертиариамилфенол плюс P205 Испытание на высокой скорости --19-645 Пройдено испытание на низкой скорости с высоким крутящим моментом --20-545 пройден. (небольшое повреждение шестерен на поверхности) 11 I10% хлорированный керосин пройден () 5% хлорированный керосин плюс -этилксантогенат () 1 % Дигидроабиетил малат () 0,5 % Монотертиариоктилфенол плюс PO5 () 5 % Хлорированный керосин плюс -этилксантогенат () 0,5 % Монотертиариоктил фенол Плюс P205 Не прошел (рябь и гребень усталости на поверхности) Прошел Очень плохо (Сильный износ и поверхностная усталость) Отличное (Незначительное повреждение поверхности шестерен) Удовлетворительное (Значительное повреждение поверхности шестерен) () () () 5 % Хлорированный керосин плюс -этилксантогенат 1 % Дигидроабиетил малат 0,67 % P205 ' () 5% хлорированный керосин плюс -этилксантогенат () 1% дигидроабиетил малат () 0,5% Дивторичный амилфенол плюс PaO5 Прошел Прошел Хорошо Хорошо . () () () 5% - 1% 0.5% P205 --19-645 --20-545 ( ) 11 I10% () 5% - () 1% () 0.5 % PO5 () 5% - () 0.5% P205 ( ) ( ) ( ) ( ) () () () 5% - 1% 0.67 % P205 ' () 5% - () 1% () 0.5% - PaO5 . группа , (б) от 0. , () 0. от % до 8% дигидроабиэтилмалата и (о) от 0,1% до 1,6% продукта реакции алкилированного фенола и пятиокиси фосфора, при этом все проценты указаны по массе от общей массы композиции. 65 2. Смазочная композиция, как % 8% , () 0.1% 1.6.% , . 65 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:44:06
: GB705266A-">
: :

705267-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB705267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 705,267 ;0 1 aДата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 7, 1950. 705,267 ;0 1 : . 7, 1950. № 27226/50. . 27226/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 3, 1950. . 3, 1950. Полная спецификация опубликована: 10 марта 1954 г. : 10, 1954. ' Индекс при приемке: -Класс 91, C2C. ' :- 91, C2C. ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ ПРИ КОНТАКТЕ С ВОДОЙ Мы, « », корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Утриси, Соединенные Штаты Америки. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ', , ., , , , , , , :- Настоящее изобретение касается удаления водорастворимых солей металлов из нефтяных масел. . В данной области техники уже известно удаление водорастворимых веществ! соли металлов и подобные примеси из нефтяных масел путем промывки их водой. Водорастворимые соли, которые могут присутствовать в качестве примесей в нефтяных маслах, включают соли железа, натрия, никеля, алюминия, ванадия, кремния, кальция, хрома и другие, на которые нет необходимости ссылаться. ! . , , , , , , . В настоящее время обнаружено, что можно существенно повысить эффективность процесса промывки водой с нефтью. быть эффективным путем тщательного контроля над уверенностью. переменные, а именно p1T промывочной воды, температура, при которой осуществляется промывка, и количество используемой промывочной воды по отношению к обрабатываемому маслу. . . , p1T ' . На основании вышеизложенного открытия изобретение предлагает способ очистки фракции нефтяного газойля. температура кипения в диапазоне от 400 до 850 . , - . 400' 850 . и загрязненный водорастворимыми солями металлов, который включает тесный контакт указанной фракции газойля с количеством воды в диапазоне от 10% до 200% по объему в расчете на указанную фракцию, причем вода имеет p1t в диапазоне от 5,0 до 7,%, и стадию контактирования проводят при температуре в диапазоне от 160 до 212 , отделяя воду от указанной нефтяной фракции и тем самым извлекая последнюю. , 10% 200/, , p1t 5.0 7.% 160 212 .. . (' il8l. Изобретение будет проиллюстрировано и объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой блок-схему предпочтительного способа осуществления изобретения; фиг. 2 представляет собой график данных, показывающий взаимосвязь 66. зависимости процентного содержания золы, удаленной из газойля Западного Техаса, от промывной воды. Фиг. 3 представляет собой график данных, показывающий зависимость между объемом эмульсии, полученной при контактировании газойля Западного Техаса с водой, и уровнем . рН воды; фиг. 4 представляет собой график данных, показывающий зависимость между температурой промывной воды 65°С при различных значениях р1 и процентом удаленной золы. (' il8l 50 . 1 . ; . 2 66 ; . 3 ; . 4 ' 65 p1 . Обращаясь теперь к чертежам и сначала к фиг. 1, цифрой 11 обозначена загрузочная линия, через которую фракция нефтяного газойля, кипящая в диапазоне от 400 до 850 и загрязненная водорастворимыми солями металлов, вводится в систему. Система из источника не показана. Газойль введен в систему. по строке 11 туда примешано. с водой, имеющей в диапазоне от 5 до 7,3, которая вводится в линию 11 по линии 12 и соединена с источником воды с контролируемым 80, не показано. Таким образом, вода и масло по линии 11 поступают в инкорпоратор или смесительное устройство 13, где образуется плотная смесь воды и масла. Понятно, что инкорпоратор 13 может представлять собой смесительное устройство любого типа, такое как центробежный насос, струйный смеситель или любое из многочисленных смесительных устройств, доступных на рынке. В любом случае смесь нефти и воды 90 затем течет по трубопроводу 14 в зону осаждения 15. достаточной емкости, чтобы обеспечить время пребывания, достаточное для обеспечения существенного разделения между водой и контактирующим маслом. 1, 11 70 400 850 ., - ' . . 11 . 5 7.3 1l 12 80 . 11 13 . 13 , . , 90 14 15 . . Обычно в зоне 95 отстаивания 15 могут образовываться три фазы: , 95 15 : Нефтяную фазу выводят из зоны 15 по линии 16. Эмульсионную фазу выводят из зоны 15 по линии 17, а водную фазу выводят из зоны 15 по линии 18. Водная фаза, сбрасываемая по линии 18, может быть удалена из системы с помощью клапана 19 или может быть возвращена в линию 12 с помощью отводной линии 20, управляемой клапаном ' 21. Обычно желательно держать клапан 21 на отводной линии 20 закрытым и сливать воду, открывая клапан 19. 15 ' 16. 15 17, 15 18. 18 19 12 20 ' 21. , 21 20 19. Нефтяная фаза, отведенная из зоны 15 по линии 16, может быть направлена из линии 16 по линии 22, управляемой клапаном 23, в зону фильтра 24, где из нефти могут быть удалены последние следы воды. 15 16 16 22 23 24 . Зона фильтра 24 может включать башню, содержащую слой водопоглощающего материала, такого как активированный оксид алюминия, или слой адсорбирующих смол, эффективных для удаления анионов и катионов. Синтетические и природные цеолиты, доступные на рынке, могут найти замечательное применение в зоне 24. 24 . 24. При прохождении нефти через зону 24 она выводится из нее по линии 25 и поступает в зону каталитического крекинга 26. Зона каталитического крекинга 26 показана на технологической схеме как а. блок, но подразумевается, что он включает операцию либо с неподвижным слоем, либо с подвижным слоем. Предпочтительно зона 26 предназначена для иллюстрации операции типа псевдоожиженного порошка, при которой катализатор в тонкоизмельченной форме с диаметром частиц в диапазоне примерно от 1 до 200 микрон суспендируется в испаренном углеводороде при температуре . температура в диапазоне примерно от 800 до 1100 . Условия, возникающие в зоне каталитического крекинга-26, хорошо известны в данной области техники и не требуют подробного описания. Достаточно сказать, что условия в зоне каталитического крекинга 26 будут такими, что крекинг нефтяного газойля, введенного в нее по линии 25, будет происходить в желаемой степени. - Продукт удаляется из зоны 26 по линии 27 для дальнейшей обработки по желанию. Следует понимать, что зона 26 должна включать все вспомогательное оборудование, такое как ректификационные колонны, обычно используемые при операциях каталитического крекинга. 24, 25, 26. 26 . - . 26 - - 1 200 . - 800 1100 . -26 '. - 26 - 25 . - 26 27 . 26 . Эмульсионная фаза, отведенная из зоны 15 по линии 17, которая управляется клапаном 28, направляется в зону разделения 29, где происходит разделение между углеводородом и водой, содержащимися в эмульсии. Эта зона разделения может быть зоной электрического осаждения или, возможно, обычной зоной осаждения. В любом случае эмульсия разделяется на составные части в зоне 29, при этом водная фаза выводится из системы по линии 30, управляемой клапаном 31, тогда как углеводородная фаза может быть отведена по трубопроводу 32, управляемому клапаном 33 и который соединяется с линией 16, где отделенная нефть может быть смешана с нефтью из зоны 70 15 и обработана описанным способом. 15 17 ' 28 29 ' . . , - 29, - dis66 30 31 32 33 16 70 15 ' . С другой стороны, нефть, отделенная в зоне 29, может содержать основную часть солей, первоначально присутствующих в нефти 75, подаваемой по линии 11. В таких условиях может быть желательно отвести эту масляную фазу из системы по линии 34, которая управляется клапанами 35 и 36. 80 В некоторых условиях может оказаться желательным обойти зону фильтра 24 вместе с маслом из зоны осаждения 15, при условии, что здесь достигнуто достаточно полное отделение от воды. В этих условиях клапан 23 на линии 22 будет закрыт, а клапан 37 на линии 16 будет открыт, позволяя обойти зону фильтра 24. , 29 75 11. 34 35 36. 80 - - 24 15 . & 85 , 23 22 37 16 24 - -.. При некоторых условиях может быть также желательно направить масло из зоны осаждения 15 через зону фильтра 24 и обойти зону фильтра 24 вместе с маслом из зоны разделения 29. Это можно удобно выполнить, закрыв клапан 9' 33 на линии 32 и клапан 37 на линии 16, открыв клапан 35 на линии 34, закрыв клапан 36 в нем и открыв клапан 38 на линии 39, позволяя маслу из зоны сепарации 29 выйти наружу. быть направлен непосредственно на , а оттуда в зону 26. , 90 15 24 - 24 29. 9' 33 32 '37 16, , 35 34, 36 38 39 - 29 26. Хотя изобретение было описано и проиллюстрировано в сочетании с зоной 15 осаждения, зоной 29 противоотделения, а также зоной фильтра 24, следует понимать, что может быть использовано и другое устройство - для осуществления по существу полного разделения между обработанной нефтью и водой. . Таким образом, вода может быть удалена из контакта с нефтью гравитационным осаждением, фильтрацией-адсорбцией или электрическим осаждением, или любым из хорошо известных способов удаления воды из нефти или комбинацией таких хорошо известных способов. Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано рядом сравнительных опытов, в которых газойль (из нефти Западного Техаса), кипящий в диапазоне от 400 до 850 , и загрязненный водорастворимыми солями мет