патенты / 15911

705019-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB705019A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 70509 70509 - 705s0-l9 '7 « » Дата заявки № 10612/52. - 705s0-l9 '7 " " . 10612/52. Полная спецификация и подача полной спецификации: 28 апреля .2. : 28, .2. фикация Опубликовано: 3 марта 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке: Класс 51(2), B1(10B:). :-- 51(2), B1(10B: ). СПЕЦИФИКАЦИЯ КОУЛЕТЕ Улучшенный метод строительства или ремонта самонесущих арок печи -2f-. Я,}; ( ( , или 16, , , Нидерланды, подданный Королевы Нидерландов, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент, меня, а метод, которым это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем 1 пункте: Самонесущие огнеупорные своды промышленных печей, в которых после возведения сводов не остается отдельных, постоянных железная опорная конструкция в своде, например своды стальных печей Сименса-Мартина, обычно строятся из конических огнеупорных кирпичей, которые собираются рядами с непрерывными швами, перпендикулярными продольной оси печи на временной деревянной форме или ложная, работа, в которую встроено пространство под аркой, которое предстоит сделать. - -2f-. ,}; ( ( , 16, , , , , , , , , , , , 1 .: - , , , .. , - , , , , , - . Заработная плата за возведение и демонтаж ложных работ, затраты на необходимую древесину и особенно необходимый длительный период, в течение которого производственный процесс должен быть прерван, так как печь должна достаточно остыть, прежде чем ложные работы могут быть осуществлены. быть возведенными, все это делает этот метод дорогим и сложным. , 26 , , , , , . Кроме того, необходимое охлаждение печи вызывает усадку свода с последующим обрушением прилегающих частей свода, находящихся еще в хорошем состоянии, что приводит к затягиванию ремонта. , , , , , , , . Целью изобретения является устранение этих недостатков и создание усовершенствованных способов и средств для облегчения строительства или ремонта арок вышеупомянутого типа. , ' . Способ строительства или ремонта самонесущего свода печи согласно изобретению включает: этапы установки несущей балки, изогнутой под углом 4,5° к профилю свода печи и образованной из двух разнесенных вбок и разъемных вбок [Цена 2/81 продольных пластин, которые на своих нижних краях снабжены отходящими внутрь выступы и которые соединены между собой множеством регулировочных устройств для перемещения пластин друг к другу или друг от друга для изменения расстояния между пластинами в качестве временной опоры для кирпичей над секцией 6 возводимой арки. , подвешивание несущих кирпичей с боковыми подрезами или выступами головок в указанной балке, при этом указанные головки опираются на указанные фланцы до тех пор, пока не будет получен полный самонесущий ряд несущих кирпичей 60, подвешенный с одной стороны или с обеих сторон готового ряда несущих кирпичей. множество рядов кирпичей-наполнителей, сцепляющихся с рядом несущих кирпичей и друг с другом, с удалением несущей балки из ряда несущих кирпичей путем перемещения пластин указанной балки друг от друга с помощью регулировочные устройства и размещение несущей балки над следующим участком арки, чтобы построить этот участок таким же образом. ' - ' ; 4.5 . [ 2 / 81 ,, , , - 6 , ' , 60 , . , , , . 65 . Следует отметить, что несущие кирпичи и зацепляющиеся кирпичи, используемые в способе согласно изобретению, сами по себе известны для изготовления несамонесущих 75 печных сводов известного типа, в которых несущие кирпичи опираются на перму. железные балки, которые после возведения арки остаются внутри арки как постоянная несущая конструкция. Применение такой постоянной несущей конструкции делает эти известные конструкции сложными и дорогими. , -- 75 , , . , , . 80 . Однако изобретение относится только к самонесущей арке. конструкции в 86, которые после того, как арка была построена, в арке вообще не осталось отдельной постоянной железной несущей конструкции, которые до сих пор были самонесущими арками, построенными из конических кирпичей с помощью го90 деревянная подделка, какой метод имеет; уже упомянутые выше недостатки. , , , - . 86 , , , ' . , - , go90 -, ; . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на. сопроводительные чертежи, показывающие конструкцию арки сталелитейной печи Сименса-Мартина. ' - . - -. На рисунке 1 показан частичный вид спереди временной опорной балки с подвешенными на ней кирпичами. 1: . На рисунке 2 показан вид сверху несущей балки согласно рисунку 1, однако арочные кирпичи опущены. 2 1, . На рисунке 3’ показано поперечное сечение балки с кирпичами. 3' . Фигура 4 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1 в увеличенном масштабе. 4 - 1 , . Фигура. 5 показан другой вариант устройства 16 согласно фиг. 4. . 5 16 4. Как показано на фигурах, опорная балка, которая используется в качестве временной опоры для кирпичей в способе согласно изобретению, в основном состоит из двух параллельных изогнутых пластин 1 и 2, которые соединены между собой посредством множества регулировочных элементов. устройства 3 для изменения расстояния А (фиг.3 и 4) между указанными пластинами. , , , , 1 2, 3 ( 3 4) . В. Нижние края пластин 1, 2 снабжены проходящими внутрь фланцами 4 для поддержки несущих кирпичей 24, которые описаны ниже. . , , : 1, 2 4 : 24, . В середине балки эти полки 4 срезаны на определенное расстояние (Б на рис. 1). 4 ( 1). Полки 4 и полки ..3 на верхних кромках пластин также обеспечивают необходимую прочность балки. Около 36 концов балка снабжена подвесками 6 и 7, которые соединены с пластинами и 2 соответственно. Подвески 7 пластины 1 соединены с регулировочными пластинами , на которых также свободно опираются подвески 0l. Каждая регулировочная пластина 8i снабжена двумя регулировочными болтами 9 для регулировки балки 1, 2 в вертикальной плоскости и для легкого расцепления балки после а. ряд несущих кирпичей 24 закрыт 46. При этом для регулировки балки в нужном горизонтальном направлении и ее фиксации в регулировочных пластинах размещены регулировочные болты 10. 4 ..3 , . 36 6 7, 2 . 7 1 , 0l . 8 , 9 ,' 1, 2 . 24 46 . : , 10 . На фиг.4 показано сечение в увеличенном масштабе одного из устройств 3 для изменения расстояния А между продольными пластинами 1 и 2 несущей балки, которые также соединяют эти пластины между собой. 4 - 3 , 1. 2 , . Каждое регулировочное устройство содержит трубчатый соединительный элемент 11. Один конец этой трубки соединен с а. фланец 12 привинчен к пластине балки 1. Другой конец соединен с . фланец 13 снабжен. коническое расширение 11а, имеющее прорезь. Балочная пластина 2 снабжена: 11. . 12 1.. . 13 . l1a ' . 2 : круговые отверстия, соответствующие коническим выступам 13а, так что эту пластину можно закрепить на соединительных деталях 11 посредством клиньев 14. На регулировочных устройствах балки, пластины 2 могут быть предусмотрены усиливающие пластины 15. 13a, ' 11 14. , 2 15. На рис. 5 показана другая форма регулировочного устройства 3, позволяющая увеличить расстояние А между балочными пластинами 1 и 2 на 70° без отдельного снятия пластины 2. Это регулировочное устройство содержит винтовой шпиндель 16 с левой и правой резьбой, ввернутый во втулки 17. 5 3 1 2 70 2. 16 17. Эти винтовые втулки приварены к пластинам 75 12, навинченным на пластины балки и 2. 75 12 2. ) На винтовом шпинделе расположены разделенные кольца 18. связано с дистауне трубками [9. также защита-винтовой шпиндель в выкрученном поитилине. К 80 средствам а. стержень 2(, проходящий через отверстие в шпинделе 16, шпиндель может вращаться с помощью балочных пластин 1, 2, которые могут перемещаться навстречу или друг от друга. ) 18 . [9. - . 80 . 2( 16, . ' ; 1, 2 . Однако очевидно, что могут быть применены регулировочные устройства другой конструкции. , . Опора балки 1.2 на пламенную конструкцию печи показана на рисунках 1.2 и 3. 90 На рис. 1 показаны опоры 21 компонента. 1. 2 1. 2 3. 90 1. 21. иль раздел. которые параллельны продольной оси печи и поддерживаются кронштейнами 22, соединенными с стойками 22а печи. Для регулировки 95 и. фиксирующие балочные опоры 21, , снабжены пластинами 23 с прорезями 24а, а на верхней поверхности кронштейнов 22 предусмотрены прорези 2.5а, перпендикулярные прорезям 24а. 100 Балочные опоры 21 с кронштейнами 22 могут быть постоянно соединены с печью, чтобы можно было быстро разместить балки 1, 2. . , 22 22a. 95 . 21, , 23 24a, 22 2.5a 24a. 100 21 22 , 1. 2 . Несущие кирпичи. которые используются в 106 сочетании с описанными кирпичными перекрытиями, обозначены 24. . 106 - 24. Эти несущие кирпичи расположены выше, чем закрепленные на них кирпичи-наполнители 27, причем собранный ряд указанных несущих кирпичей 15 образует прочный ряд для поддержки рядов кирпичей-наполнителей. Вверху каждый несущий кирпич 24N снабжен выступающим фланцем 25 для подвешивания кирпича в опорной балке, а под фланом 115 кирпич снабжен буртиками 26 для зацепления кирпичей 27. 27 , 15ricks . , 24 25 , 115 , 26 { 27. Как показано на рис.3. арка формируется путем сборки множества ' .81. каждая группа состоит из ряда 120 несущего кирпича и ряда рядов 27 кирпичей-наполнителей. .3. ' .81. 120 27. Число рядов этих кирпичей 27 в каждой затирке может быть разным. На перегородках между соседними группами 81.126 могут быть установлены специальные заполнители 39; вставлен. 27 . 81. 126 39 ; . Способ строительства арки согласно изобретению теперь будет пояснен с помощью фигур 1. , , 1. 2.
3 и 4. 3 4. Сначала перекошенные трусы 34 помещаются 1,3 7085,U19 705,019 в балки рамы 35 и регулируются обе опоры. правильное расстояние друг от друга и закрепите на кронштейнах 22. Теперь кирпичная опорная балка 1, 2 регулируется по правильной высоте с помощью регулировочных болтов 9, а затем размещается в правильном горизонтальном направлении и фиксируется между двумя опорами 21 с помощью регулировочных болтов 1,0. ; 34 1.3 7085,U19 705,019 35 . , , 22. -, 1, 2 9 21. me1anls 1.0. После этого укладывают несущие кирпичи 24, которые вставляются через открытую верхнюю сторону балки 1, '2 и поворачиваются между полками 4 так, что эти кирпичи подвешиваются на эти полки 4 своими опорными полками 16 или головы 235. , 24 , 1, '2 . 4, 4 16 235. При этом образовался центральный замыкающий кирпич ряда. образом, не требует поворота, так как фланцы 4 в этом месте прерваны (В на рис. 1). , . , 4 , ( 1). На рисунках 4 и 5 также показано, что несущие кирпичи 24 прилегают к опорной балке с некоторым зазором, что позволяет корректировать направление стыков. 4 5 24 , . После построения полного ряда из несущих кирпичей 24, который теперь является «самонесущим», одного или нескольких рядов зацепления, кирпичи 27 цепляются за этот ряд с одной или с обеих сторон указанного ряда и закрываются до полного получается группа 31 (рис. 3). 24, '-, , 27 , 31 ( 3) . После ослабления регулировочных болтов 10 опорную балку 1, 2 опускают с помощью болтов 9 так, чтобы полки 25 кольца несущих кирпичей 3S больше не опирались на нижние полки 4 балки. Затем клинья 14 регулировочных устройств 3 ослабляются, и опорную балку 1, 2 можно снять. Таким образом строится самонесущая часть арки (группа 31). 10 , 1, 2 9, ' 25 3S 4 . 14 3 , 1, 2 . - ( 31) . В таком каждая отдельная строка также является самонесущей. -. После того, как балочная пластина 2 снова зафиксирована с помощью клиньев 14, балка 46 теперь перемещается на нужное расстояние и снова корректируется, после чего описанные мероприятия повторяются для устройства следующего участка арки. и так далее, пока арка не будет завершена. 2 , 14, 46 , . ., , , . Чтобы построить арку в более короткие сроки, можно использовать две такие опорные балки. , . Из вышесказанного будет очевидно, что опорная балка или балки действуют лишь как временное приспособление и не образуют конструктивной части завершенной арки. , , . Также для ремонта более крупных частей арки очень подходит временная опорная балка по изобретению, так как существующая, неповрежденная часть арки совершенно не нагружается при ремонте. , ' , , , . Таким образом, с помощью способа согласно изобретению достигаются следующие преимущества. ., . Метод прост и легко осуществим: для арки с горизонтальной продольной осью требуется всего два разных типа кирпича. . Для сооружения арки нужны всего одна-две опорные балки, которые служат временным креплением и практически не изнашиваются, так что их всегда можно использовать снова. 70 , , - . Для строительства арки не нужны деревянные ложные 75 работы, так что экономятся затраты и заработная плата на приобретение, содержание, хранение, транспортировку, наладку и переоборудование таких ложных работ. 75 , , , , , . Вследствие своей формы применяемые кирпичи 80 имеют то преимущество, что, когда некоторые из рядов кирпичей выгорают локально, так что они теряют свою несущую способность, эти слабые кирпичи. или ряды будут опираться на соседние кирпичи 85 или ряды, и обрушение будет предотвращено. , 80 , , o0 , , . 85 , . Вес слабых кирпичей или рядов будет передаваться через соседние ряды фильтрующих кирпичей на ряд несущих кирпичей, который вследствие своей большей высоты имеет большую несущую способность. . ,, ,] 98 . Мелкий и крупный ремонт можно производить без дополнительной нагрузки на неповрежденные части арки. . Количество и продолжительность простоев производственного процесса уменьшаются по следующим причинам: - 96 , : а) Ремонтов в определенный период будет меньше. До сих пор было невозможно провести крупный ремонт без сильного охлаждения печи, но в способе согласно изобретению в этом нет необходимости. ) . 100 , - . б) Ремонт можно сделать лучше и в более короткие сроки. 105 в) Так как период остывания печи может быть очень коротким, то и период оживления печи может быть также очень коротким. ) . 105 ) , , . г) экономится время, необходимое для возведения и демонтажа деревянных ложных конструкций. ) , 110 . д) Когда строится новая арка, кладку в пространстве под аркой можно одновременно отремонтировать, так что общее время ремонта: сокращается. ) , , 115 : .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:38:04
: GB705019A-">
: :

705020-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB705020A
[]
являюсь А' -: -: ри.. Мне 7 часов. . Дж,. : >;"-'" ПАТЕНТ -.... НА. ' -: -: .. 7 . . ,. : >;"-'" -.... . 705.020 Дата подачи Полной спецификации 7 апреля 1953 г. 705.020 7, 1953. Дата подачи заявления 28 апреля 1952 г. № 10625/52... 28, 1952. . 10625/52... Полная спецификация опубликована 3 марта 1954 г. 3, 1954. Индекс при приемке: Класс 83(3), D1B6(:). :-- 83(3), D1B6(: ). ]ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ] Усовершенствования, касающиеся вращающихся долот для влажного бурения угля и других твердых веществ. Мы, ., общаемся с отверстием хвостовика британской компании , долота и с внешним концом 50 232, , Лондон, ЮЗ6, и трубопровод, выходящий из окружающего мира НОРМАНА МАКДОНАЛДА, британского подданного, основная поверхность каждого крыла которого составляет 6 из 232, Доус-Роуд, -Лондон, ЮЗ6, "отступает" от переднего края настоящего - объявить об изобретении, для которого крыло, обеспечивающее зазор в отверстии, мы молимся, чтобы патент мог быть: пробит. - 66 нас, 'и метод, с помощью которого он должен быть выполнен. Точка выхода каждого выполненного трубопровода должна быть подробно описана - от поверхности соответствующего врезания и следующим утверждением: - лезвие предпочтительно расположено на достаточный - , . , , 50 232, , , ..6, , , is6 232, -, -, ..6, " " - - , - -: . - 66 , ' , , - - :- Настоящее изобретение относится к расстоянию вращательного бурения от рабочего конца долота, которое используется в «мокром» буровом долоте для обеспечения того, чтобы каналы 60 бурения угля, камня и других твердых материалов не подвергались влиянию какого-либо уменьшения вещества, и, в частности, это относится к длине режущих лезвий, которые могут быть - 16 к тем раздвоенным сверлам, которые вызваны износом инструмента во время использования - представлять собой пару противоположно расположенных режущих кромок или за счет шлифования инструмент для заточки - тинг-лезвия: или крылышки, цельные и цели. - - ' -" 60 , , - , - 16 - - '- - - -: . доб. _h Я предполагаю. выходящий из трубчатого хвостовика через - Изобретение проиллюстрировано, посредством которого подается вода или другая жидкость, например, на прилагаемых чертежах, доставка рядом с режущими кромками, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди. Фигура - долото с целью оказания помощи» 2 — это участок линии 2-2 на рисунке 1, операции сверления. На рисунке а показан вид сбоку сверла. 70 Иногда это сверло встречается на практике. . _h . ' - , , , 1 - ' 2 2-2 1 - . 70 -,--- . В роторных сверлах указанного типа - - это канал для подачи жидкости, который к стружечной форме шлама материала, просверленного в осевом направлении штока или хвостовика просверливаемого, ведет под - сверление - к раздвоенному сверлу и кратковременное падение давления, которое частично или полностью блокирует металл, образующий хвостовик 7, - подачу жидкости, что приводит к появлению крыльев или режущих лезвий , - и которые вредны для сверла и прохода просверливается под углом в ходе операции сверления, и основная задача каждого режущего лезвия - и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы соединить с осевым каналом А, в результате, этот недостаток. -. - хвостовик:. - жидкость 80 по существу -образной формы. Согласно изобретению таким образом внутри долота вращательного бурения формируется раздвоенный канал для использования в «мокром» буровом долоте с двумя концами 36 «бурения» угля, камня и других материалов. на стойках появляются жесткие суибрасходящиеся проходы, представляющие собой пару противоположно радиально направленных внешних окружных поверхностей с расположенными режущими лезвиями или крыльями, составляющими единое целое, «отступающими» от передней '-с и отходящими от трубчатого хвостовика. кромка каждого крыла, в результате чего жидкость на противоположных сторонах плоскости, содержащей подачу рядом с фактической режущей осью вращения сверла, формируется кромками сверла и риском попадания внутрь каждого лезвия или крыла когда каналы забиваются или блокируются, канал приспособлен для подачи жидкости, уменьшенной до минимума, поскольку каждая из 90 окружных поверхностей позади (в каналах расположена под углом к направлению вращения) - направление в где - давление сверления составляет 46 режущей кромки лезвия или крыла. - - - , - - , -- 7 - , , - , -- - - - - . -. - :. - - 80 " "_ 36 ' , - - , " " ' - . , - , - - 90 ( ) - - 46 . Чтобы приложил. Каждое крыло снабжено на этом конце каналом для жидкости, расположенным продольно с вставкой из карбида вольфрама, режущей портудинально внутри каждого режущего лезвия с обозначением . . - - . внутренний конец трубопровода в кор- - Изобретение предназначено для использования в соединении 7oT0o2h с полыми буровыми шнеками или стержнями, приспособленными для приема трубчатых хвостовиков буровых долот, и применимо к долотам вращательного бурения концентрического типа. у которых крайние радиусы лопастей или крыльев равны, а также у эксцентрикового типа, у которых крайние радиусы лопастей или крыльев неравны. - - 7oT0o2h , con6 , [ .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:38:07
: GB705020A-">
: :

705021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 100%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB705021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 705 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июля 1951 г. 705 : 26, 1951. \ № 17740/51. \ . 17740/51. \, Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 февраля. 20, 1951. \, . 20, 1951. Полная спецификация опубликована: 3 марта 1954 г. : 3, 1954. uy2,15.. uy2,15.. ,o021 Индекс при приемке:-Класс 2(5), P4(:C3), P4C8(:), P4C12(:), P4C13(:), P4C2OD(:3), P4D3B( 1:3), П4К(8:10), П4С2, П7(А:С3), П7С8(Б:В), П7С12(Б:Х), П7С13(Б:С), П7С20Д(1:3), П7Д2А1 , П7Д2А2(А:Б), П7К(8:10), П7С2, Р8(А:С3), П8С8(Б:В), ПСК12(Б:Х), П8С13(Б:В), ПСК20Д(1:3 ), P8D2(А: B2), P8D3(А: ,o021 :- 2(5), P4(: C3), P4C8(: ), P4C12(: ), P4C13(: ), P4C2OD(: 3), P4D3B(1: 3), P4K(8: 10), P4S2, P7(: C3), P7C8(: ), P7C12(: ), P7C13(: ), P7C20D(1: 3), P7D2A1, P7D2A2(: ), P7K(8: 10), P7S2, P8(: C3), P8C8(: ), PSC12(: ), P8C13(: ), PSC20D(1: 3), P8D2(: B2), P8D3(: Б), П8К(4:7:10), П8С2, П10(А:С3), П10С8(Б:С), П10С12(Б:Х), П10С13Б, П1ОС20Д(1:3), П10Дл(А:Х) , П10Д2(А:Х), П1ОД3А, П1ОК(4:5:6:7:8:9:10:11), П10С2. ), P8K(4: 7:10), P8S2, P10(: C3), P10C8(: ), P10C12(: ), P10C13B, P1OC20D(1: 3), P10Dl(: ), P10D2(: ), P1OD3A, P1OK(4: 5: 6: 7: 8: 9:10: 11), P10S2. СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования термопластичных винилгалогенидных полимерных композиций или относящиеся к ним Мы, .. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 230 , , , . Америки (правопреемники . ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , . . , , , 230 , , , ( . ), , , , :- Настоящее изобретение относится к термопластичным винилгалогенидным полимерным композициям с улучшенной технологичностью и улучшенными химическими, физическими и электрическими свойствами и, более конкретно, относится к обычно твердым, вязким и очень жестким термопластичным винилгалогенидным полимерным композициям, не требующим никаких жидкостей или других пластифицирующих материалов, чтобы их можно было легко перерабатывать. подвержены технологическим операциям. Еще более конкретно, изобретение относится к производству твердых, прочных и жестких термопластичных винилгалогенидных полимерных композиций, которые легко обрабатываются обычными операциями, такими как фрезерование, формование, каландрирование и экструзия, и которые благодаря уникальным характеристикам термопластичности обладают способность формоваться и превращаться в конечные продукты с помощью таких методов, как глубокая вытяжка, тиснение и механическая обработка. ( , , , . , , , , , , , , . Винилгалогенидные смолы, такие как поливинилхлорид, обычно являются твердыми и рыхлыми материалами, но признаны обладающими превосходными химическими и физическими свойствами в непластифицированном состоянии. В прошлом опыт показал, что эти смолы из-за их твердой и рыхлой природы должны быть модифицированы, чтобы им было легче придавать форму и формовать полезные изделия. Модификация винилгалогенидных смол до сих пор осуществлялась 4,5 двумя способами: один путем добавления пластификатора, такого как некоторые высококипящие материалы сложноэфирного типа, а другой путем сополимеризации винилгалогенида с одним или несколькими сополимеризуемыми материалами, такими как 50 винилацетат, алкилакрилаты и винилиденхлорид, придающие сополимеру мягкость и повышенную пластичность. Оба этих метода модификации, улучшая технологичность, приводят к другим эффектам, которые ограничивают область применения смолы. Например, когда в поливинилхлорид вводят пластификаторы для улучшения его технологичности, полученные композиции f0 оказываются значительно мягче и слабее и менее желательны химически и электрически, чем исходная смола. . 40 , , . 4,5 , - - , 50 , , . , , . , f0 . Фактически, эффекты небольших добавок пластификатора начинают проявляться в 65 ограниченных свойствах конечного использования, прежде чем технологичность смолы заметно улучшится. Аналогичным образом, когда обычные сомономеры вводят в винилхлорид во время его полимеризации, чтобы получить более легко перерабатываемый сополимер, полученный сополимер также менее желателен с точки зрения физических, химических и электрических свойств, чем поливинилхлорид, и это 75 разложение Изменение свойств происходит при добавлении количеств сомономера, слишком малых для получения сополимера со значительным улучшением технологичности. , 65 - . , 70 , , , 75 signifi1 , _ 70.5,102f . Более того, обычные винилгалогенид-ополимеры, хотя и легче перерабатываются, чем гомополимеры, все же без добавления пластификатора не обладают той легкостью обработки, которая часто желательна. Для хорошей обработки частицы полимера или смолы должны легко сплавляться под воздействием тепла и давления с образованием однородного конечного продукта. Это свойство необходимо во всех операциях обработки и имеет первостепенное значение для винилгалогенидной смолы, используемой для формования. После плавления сырье должно иметь характер скатывания или цветения в достаточной степени, чтобы обеспечить полное слипание частиц и поддерживать запас в банке при температуре плавления. , ., , , , . , . . . Этим последним свойством не обладают многие сополимеры винилгалогенида, хотя они легко плавятся. и особенно важен при экструзии, каландрировании и фрезеровании. Для литья под давлением виниловая смола также должна обладать характеристикой быстрой текучести, которую нелегко достичь в непластифицированных виниловых смолах. , . , , . , . Наконец, поскольку операции обработки проводятся между точками размягчения и разложения смолы, тот факт, что непластифицированные винилы требуют более высоких температур обработки, а также тот факт, что непластифицированные винилы подвержены сильному накоплению тепла при трении во время обработки, чрезвычайно затрудняет контроль температуры во время обработки. . По этим причинам виниловая смола должна иметь достаточный разброс между температурами размягчения и разложения. Ни одна известная непластифицированная винилгалогенидная смола не обладает всеми этими свойствами в достаточной степени, чтобы ее можно было легко перерабатывать на любом оборудовании. , , - . . , . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является создание винилгалогенидных полимерных композиций, которые можно перерабатывать без добавления пластифицирующих материалов на всех типах оборудования и при температурах значительно ниже точки разложения. Целью настоящего изобретения также является создание легко обрабатываемых термопластичных винилгалогенидных полимерных композиций, которые обладают превосходными физическими свойствами по сравнению с непластифицированными смолами. кроме того, обладают уникальной устойчивостью к химикатам и растворителям. улучшенные электрические свойства. . - , . , . . улучшенная ударная вязкость при низких температурах. улучшенная низкотемпературная гибкость и другие полезные свойства. . , . В настоящее время мы обнаружили, что непластифицированные винилгалогенидные полимеры можно сделать легко обрабатываемыми при пониженных температурах с получением значительно более качественных продуктов путем добавления к винилгалогенидной смоле небольшого количества твердого, вязкого, смолистого термопластичного интерполимера стирола и акрилонитрила или их эквиваленты, как описано ниже, и формирование их однородной смеси, например, путем пластификации под воздействием тепла. Композиция, полученная в результате смеси по существу непластифицированной винилгалогенидной смолы со стирол-75-акрилонитрильным интерполимером, является твердой, жесткой и очень жесткой, но легко обрабатывается при температурах, столь же низких или ниже, чем та, при которой винилгалогенидная смола в своем мягком пластифицированном состоянии формы можно обрабатывать, формовать и формовать. Мы также обнаружили, что характеристики обработки композиции. , , - , , 70 , . ' 75 , , 80 . t1h . Эффекты, возникающие в результате примеси этого сополимера стиролакрилонитрила с пластифицированной винилгалогенидной смолой, превосходят свойства самой пластифицированной винилгалогенидной смолы. 8 . Композиции по настоящему изобретению обладают уникальными свойствами, которыми не обладают обычные пластифицированные винилгалогенидные смолы 90, включая улучшенные электрические свойства. 90 . улучшенная стойкость к растворителям и химическому воздействию, прочность на разрыв значительно выше, чем у обычных виниловых смол. значительно улучшенная устойчивость к тепловому разрушению. 95 улучшенная термо- и светостойкость, а также улучшенная ударная вязкость и гибкость при низких температурах. Кроме того, композиции по настоящему изобретению можно обрабатывать при умеренных температурах 100 без добавления жидких пластифицированных материалов и их можно обрабатывать такими методами, как вытягивание и раскатывание в прочные монолитные волокна. с привлекательным дизайном, а затем глубокой вытяжкой 105, придавая ему различные формы, и его можно сваривать и обрабатывать различными способами. -, . . 95 . ; 100 , ). 105 , . При осуществлении настоящего изобретения две смолы смешивают любым удобным способом, например, сначала смешивая 110 измельченные сухие смолы, а затем пластифицируя порошковую смесь до образования однородного листа. Смолы можно смешивать непосредственно в смесителе или на мельнице для пластмасс, сначала перемешивая одну смолу до однородного состояния, а затем добавляя другую с дальнейшим пластификацией до достижения однородности. Смешение двух смол также может быть осуществлено путем предварительного растворения каждой смолы в общем растворителе. смешивание растворов и затем осаждение полимерной смеси из смешанного раствора. 110 . - 116 . . 120 . . Две смолы могут быть приготовлены в виде отдельных водных дисперсий, а дисперсии смешаны и затем подвергнуты агглютации. - 126 c6agllated. Еще один метод заключается в полимеризации мономерных ингредиентов, необходимых для получения одной смолы, а затем добавлении мономерных ингредиентов другой и продолжении полимеризации для «сверхполимеризации» второй смолы на частицах первой. con705,021 "" . Независимо от метода, с помощью которого осуществляется смешивание двух смол, обычно предпочтительно, чтобы смешанные смолы были пластифицированы или обработаны под воздействием тепла и давления для обеспечения однородности. . Температура, при которой проводят пластификацию смеси, не имеет решающего значения и зависит в некоторой степени от характеристик термопластичности двух используемых смол. Например, высокомолекулярный поливинилхлорид 1,5, пластифицированный так, чтобы иметь твердость S5A (твердость по Шору «А» при 30°С), требует температур от 280 до 300° для пластикации на пластиковой мельнице. . - . , 1.5 S5A ( " " 30 .) 280 300' . . Пластифицированный поливинилхлорид, содержащий от 1 до 10% по массе сополимера стирола и акрилонитрила, может быть пластифицирован при температуре около 300°. ряд винилгалогенидных и стирол-аэрилонитрильных полимеров. 1 10i% - 300 . , 4000 . . Количество используемого интерполимера стирола и акрилонитрила может значительно варьироваться в зависимости от свойств и технологических характеристик, желаемых для конечного продукта. В общем, относительная легкость обработки смеси улучшается по мере увеличения количества стирольного интерполимера в диапазоне от 1 до 10% по массе в расчете на винилгалогенидную смолу. Для фрезерования, смешивания Бенбери, экструзии и каландрирования поливинилгалогенидной смолы используют от 2,5 до 5. % стирол-акрилонитрильной смолы обычно является оптимальным. . , 1 10% . , , 2.5 5. % . Прочность конечной композиции несколько увеличивается с увеличением количества интерполимера стирола в диапазоне от 1 до 40% в расчете на винилгалогенидную смолу. Однако в жестких непластифицированных составах общего назначения. обычно не является предпочтительным использовать более 20% интерполимера стирола. 1 40% . , . F0 20% . Наилучшие результаты получаются при использовании от 1 до 10 мас.% твердого, вязкого сополимера стирола и акрилонитрила. 10% , . Винилгалогенидные смолы, которые используют при получении композиций по настоящему изобретению, включают все винилгалогенидные полимеры, состоящие преимущественно из полимеризованного винилгалогенида. . Таким образом, могут быть использованы гомополимеры винилгалогенидов, такие как вилнилхлорид, винилбромид и винилфторид, а также многокомпонентные сополимеры или интерполимеры, полученные из мономерных смесей, содержащих винилгалогенид 66 вместе с меньшим количеством сополимеризуемого моноолефинового материала. , , - 66 ' . Моноолефиновые материалы, которые могут подвергаться интерполимеризации с винилгалогенидами, включают винилиденгалогениды, такие как винилиденхлорид и винилиден-70 бромид; сложные виниловые эфиры, такие как винилацетат, винилпропионат, винилбутират, винилхлорацетат, винилхлорпропионат, винилбензоат, винилхлорбензоат; акриловые и альфа-алкилакриловые кислоты, их алкиловые эфиры, их амиды и их нитрилы, такие как акриловая кислота. 70 ; , , , , , , ; - - 76 , , . хлоракриловая кислота, метакриловая кислота, этакриловая кислота, метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, н-октилакрилат. 80 2-этилгексилакрилат, н-децилакрилат, метилметакрилат, бутилметакрилат, метилэтакрилат, этилэтакрилат, акриламид, -метилакриламид, ,Nдиметилакриламид, метакриламид, 85 -метилметакриламид, ,-диметилметакриламид, акрилонитрил, хлоракрилонитрил, метакрилонитрил, этакрилонитрил; винилароматические соединения, такие как стирол, дихлорстиролы, винил-90-нафталин и другие; алкиловые эфиры малеиновой и фиумарисовой кислот, такие как диметилмалеат, диэтилмалеат; винилалкиловые эфиры и кетоны, такие как винилметиловый эфир, винилэтиловый эфир, винилизобутиловый эфир 95, 2-хлорэтилвиниловый эфир, метилвинилкетон, этилвинилкетон, изобутилвинилкетон и, кроме того, другие моноолефиновые материалы, такие как винилпиридин, -винилкарбазол, -винил-100-пирролидон, этилметиленмалонат, изобутилен-этилен, трихлорэтилен и различные другие легко полимеризуемые соединения, содержащие одинарную олефиновую двойную связь, особенно те, которые содержат 105 группу СНО = С<. , , , , , , - . 80 2- , - , , , , , , - , , , , 85 - , ,- , , , , ; , , 90 , ; , ; , , 95 , 2- , , , , , - , - 100 , , , , , 105 = < . При использовании интерполимеров или сополимеров пропорции различных мономеров в иотомерных смесях, полимеризуемых с получением интерполимера 110, могут значительно варьироваться при условии, что винилгалогенид составляет по меньшей мере 50% по массе от общего количества. Например, можно использовать сополимеры с содержанием от 50 до 991% или более предпочтительно от 70 до 95% по массе винилхлорида вместе с 1-50%, более предпочтительно от 5 до 30% по весу винилиденхлорида или винила. сложный эфир, или акриловый эфир, или сложный эфир метиловой кислоты, или любой из других момололефиновых материалов, упомянутых 120 выше, или любые два, три или четыре из них. '] 110 50% . , 50 991 /%, 70 95% 115 1 50iO%, 5 30% , . 120 , , . Триполимеры, содержащие от 50 до 90% винилхлорида, до 451% винилиденхлорида и от 5 до 45% сложного винилового эфира, такого как винилацетат или винилбензоат, или сложный акриловый или метакриловый эфир, являются дополнительными примерами винилгалогенидных полимеров, которые можно использовать. Предпочтительный триполимер содержит от 70 до 901 мас.% винилхлорида, от 2 до 20 мас.% винилиденхлорида и от 130 до 20 мас.% винилового эфира монокарбоновой кислоты. 50 90% , 451% 5 45% 125 . 70 901% , 2 20% 130 20% . Винилгалогенидная смола или полимер для использования при получении композиций по настоящему изобретению может быть получена любым способом, известным в данной области техники, таким как полимеризация в растворе, в массе или в водной среде. Предпочтительный метод полимеризации осуществляется в водной среде и наиболее предпочтительно в водной среде (дисперсия. Когда водная среда содержит эффективный эмульгатор, полимер получают в форме латекса или дисперсии. Однако предпочтительный способ приготовления винилгалогенидного полимера представляет собой водную среду, содержащую защитный коллоид или другой поверхностно-активный агент, с целью получения водной суспензии полимера в виде мелких однородных зерен или «жемчужин». " )'( , . (. { . , " . " Для последней цели можно использовать желатин, эзеин, гентонитовую глину, производные крахмала, поливиниловый спирт, полиариловую кислоту или ее соль, гидролизованные поливинилацетатные полимеры и другие. Когда желательна полимерная эмульсия, полимеризацию проводят в присутствии эффективного эмульгатора, такого как мыла жирных кислот, включая олеат натрия. олеат калия, пальмитат калия или мвристат натрия, сульфаты винилалаля, такие как изопропилнафталинсульфонат натрия, полимеризованные натриевые соли алкилбензола и алкилнафталинсульфоновых кислот, натриевая соль н-этадецил--1,2-дикароксиэтилсульфосукцината . , , , , , , . . , , , , , ---1,2- . Интерполимер стирола для использования в композициях по настоящему изобретению может представлять собой любой полимер, полученный из смесей мономеров, содержащий в качестве двух основных мономеров от 0,5 до 90% по массе стиррола или его ядерно-замещенного производного, такого как хлор-, алкил и алкоксизамещенные стиролы и от 0 до 50 мас.% акрилового нитрила, такого как метакрилонитрил, этакрилонитрил, хлоракрилонитрил. Другие моноолефиновые мономерные материалы, такие как описанные выше, могут присутствовать в дополнение к двум основным мономерам, но только в незначительных количествах, менее 20% по массе от общей массы мономерной смеси. Поскольку использование дополнительных мономеров не приводит к дополнительным полезным свойствам конечных композиций, предпочтительно использовать двухкомпонентные мономерные смеси, состоящие из от 65 до 851 мас. % 600 стирена и от 15 до 851 мас.% акрилонитрила. В любом случае стирольно-аэрилонитрильный полимер должен быть твердым. .5 90% ' - -, - ] 0 50% , , .. 20% . , 65 851 f60o 15 851% . . прочный, смолистый термопласт с большой молекулярной массой. , . Сополимер стирола также можно получить полимеризацией в растворе, в массе или в водной среде. Предпочтительна водная полимеризация. среда может содержать один из вышеупомянутых коллоидных или поверхностно-активных агентов для получения 70 суспензии полимера или эффективного эмульгатора для получения; полимерная дисперсия. , . . - 70 ; . Получение термопластичных винилгалогенидных полимерных композиций по данному изобретению будет описано более подробно в следующих конкретных примерах, которые предназначены только для иллюстрации, а не для ограничения изобретения. 76 . . ПРИМЕРTF. 1. 80 Полвинвинхлорид получают полимеризацией при температуре от 385 до 50°С винилхлорида, содержащегося в смеси материалов следующего состава: - 85 частей материала вес. . 1. 80 , 385 50 . : - 85 . Винилхлорид - - 100,0 Вода - - - - 190,0 "Суспензия агени - - 0,5) Перекись каприлила - - U0,15 Ацетат свинца - - - 0,94 ! желатин и бентонитовая глина. 50/50. - - 100.0 - - - - 190.0 " - - 0.5) - - U0.15 - - - 0.94 ! . 50/50. Продукт получают в виде однородных мелких частиц со средним размером частиц 64 микрона. Полимер 95 имеет среднюю удельную вязкость (ал 20 с. 0,4,% раствора в нитробензоле 0,55. Полимер выделяют фильтрованием и сушат в воздушно-воздушной печи. 64 . 95 ( 20 . 0.4,% 0.55. . Сополимер стиролакривлонитрила получают полимеризацией при 40°С. 100 40 . мономеров, содержащихся в следующей смеси материалов: : Материальные части Вес. . Стирол - - - 75,0 Аэрилонитрил - - 25,0 - Эмульгатор - - 3,0 Пирофосфат натрия - 0,5 Персульфат калия - 0,25 Вода - - - - - 200,0 Децилбензолсилильфонат Продукт получают практически с полным выходом в виде тонкодисперсного полимера. латекс. Латекс подвергают распылительной сушке с получением очень мелкого порошка полимера 115. - - - 75.0 - - 25.0 - - - 3.0 - 0.5 - 0.25 - - - - - 200.0 . 115 . Поливинилхлорид в виде частиц и полимеры стивренакрилонитрила смешивают с подходящими стабилизаторами в спиральном ленточном смесителе или другом устройстве для смешивания порошков с образованием двух композиций, содержащих соответственно 5 и 100% по массе поливинилхлорида сополимера стирола и акилонитрила. Сухая порошкообразная смесь в каждом случае имеет транс705,02о! 70O215 направляется непосредственно в двухвалковый стан для производства пластмасс, температура в валках которого поддерживается на уровне 3000 . 5 100% . trans705,02o! 70O21 5 - - 3000 . Валки мельницы сначала располагаются близко друг к другу, и порошкообразная смесь проходит через валки. Заготовка довольно легко плавится после нескольких проходов через валки, и достигается плавный накат. Затем валки слегка раскрывают и гладкий, блестящий и полупрозрачный лист 10. удаляют из стана. Время, затрачиваемое между помещением порошка в мельницу и удалением готового листа, существенно меньше, чем время, необходимое для введения от 25 до 30 частей жидкого пластификатора, такого как диоктилфталат. Порошкообразные смеси примера -1 может быть экструдирована в виде гладкой жесткой трубы с толщиной стенки 1 дюйм и диаметром поперечного сечения 1,5 дюйма в пластиковом экструдере, цилиндр которого нагрет до температуры от 240 до 270 градусов по Фаренгейту. с подогревом или охлаждением) винт. Обычный поливинилхлорид, пластифицированный жидкими пластификаторами до твердости 85А, требует температуры цилиндра экструдера от 250 до 300°, температуры головки от 350° до 400° и поддержания температуры шнека при 240°. - - . - . , 10. . : 25 30 1I , -1 ,- 1.5 240 270' . 375 . ( ) . 85A 250 300 ., 350' 400( . 240 . Композиции непластифицированного поливинилхлорида, содержащие 5 и 10% сополимера стирола, достаточно легко каландрируются на четырехвалковом каландре, при этом все каландровые валки поддерживаются при температуре от 345 до -350,36 , с получением гладко прокатываемого пакета и без затруднений с освобождением запас нижнего рулона: 5 10% 345 - 350 36 . : jНепластифицированный поливинилхлорид нельзя каландрировать на обычном оборудовании при температуре ниже температуры его разложения. Аналогично, непластифицированную поливинилхлоридную композицию, содержащую 5 и 10! % сополимера стирола можно прессовать за 6-15 минут при температуре 325 с образованием гладкого блестящего листа или пластины большой жесткости и твердости. Множество гладких каландрированных или формованных листов композиции толщиной от 0,005 до 0,025 дюйма , помещенных один на другой и нагретых под давлением между плитами пресса при температуре 325-350 . . -- 5 10! % 6 15 325 . . 0.005 , 0.025 --- 325 -350 . сформировать толстую пластину или блок любой желаемой толщины до 1 или 2 дюймов или более. Пластины невозможно отделить путем сгибания, растирания и т. д. Толстые блоки без труда обрабатываются в холодном состоянии для изготовления шестерен, звездочек и т. д. 1 2- . , , . . , . обладающие большой износостойкостью. По сравнению с этим, поливинилхлорид, содержащий 52 части диоктилфталата, требует цикла формования продолжительностью от 5 до 15 минут или более при температуре от 300 до 350 . Полученный формованный лист пластифицированного 65. поливинилхлорида имеет предел прочности на разрыв 2600 фунтов. /кв. дюймов и жгут из 82А при 30°С. Формованный лист поливинилхлорида, содержащий 10% сополимера стирола, обладает прочностью на разрыв 7000 фунтов/кв. дюймов и имеет твердость 70 82-85 по Шору "" при 30 . С. . , 52 ] 5 15 300 350 65. -. 2600 . /. . 82A 30' . 10% 7000 ./. . 70 82-85 " " 30 . . Гладкие формованные или ламинированные листы 5- и 10%-ных композиций примера 1 обладают чрезвычайно хорошей ударопрочностью. Их можно сломать лишь с большим трудом, согнув рукой или ударив по острому краю. Ударопрочность 1,%-ного состава (согласно методу падающего шара, который измеряет высоту в футах, на которую необходимо поднять шар, чтобы разбить образец) превосходит ударопрочность фенолформальдегидных смол, полиметилметакрилата и полистирола. Ударопрочность 10%-ного состава составляет 6,85 фута, тогда как ударопрочность фенолформальдегидного, полиметилметакрилата и полистирола составляет менее 0,5 фута. - Ударопрочность 10%-ного состава при чрезвычайно низких температурах еще более выдающаяся, о чем свидетельствует тот факт, что при температуре от -50 до 70 гвоздь можно чисто вбить в него, не растрескивая лист. Такая обработка обычных твердопластифицированных или непластифицированных форм винилхлоридных полимеров, особенно при минусовых температурах, приводит к растрескиванию или разрушению листа. 5 10% 1 . 75 . 1,% ( 80 ) , . 10% 6 85 -, 0.5 . - 10,% 90 -50 .- 70 . . - , - - , . Устойчивость композиций (100 Пример 1) к затвердеванию при низкой температуре более точно показана с помощью теста на жесткость -. Когда угол закручивания, полученный при данной температуре под нагрузкой 20 грамм (в градусах), составляет 105, на графике зависимости температуры для композиций примера 1 и поливинилхлорида, пластифицированного диоктилфталатом, обнаружено, что пластифицированная композиция является более гибкой при 70 110 . кривая пластифицированных композиций резко падает между 70 и 0 ., в то время как кривая 5 и 10% композиций примера 1 практически плоская от +70 до -70 . Таким образом, последние не затвердевают. заметно в широком диапазоне температур. (100 1 - . 20 ( ) 105 1 70 110 . 70 . 0 . 5 10% 1 +70 -70 . , 115 . Кроме того, композиции данного изобретения, показанные в Примере 1, обладают уникальными термопластичными свойствами. Например, лист полупрозрачной композиции толщиной 0,25 дюйма, содержащий 5% сополимера стирола и акрилонитрила, может быть нагрет до 325° и на нем может быть выбит красивый рисунок, очень напоминающий поверхность матового стекла. Рельефному листу дают остыть примерно до 225 . , 1 . , 0.25 5,% 325 . 125 . 225 . и в этом состоянии вытягивается, образуя круглую чашу глубиной от 16 до 30 дюймов или более. Тиснение и дизайн не спариваются и не искажаются существенно в результате операции глубокой вытяжки. 16 30 . & ira705,021 / { . 10А%-ный состав примера 1 демонстрирует исключительную устойчивость к тепловой деформации, как показано методом кривой провисания. В последнем методе образец листа смолы толщиной 0,10 дюйма, один дюйм. 10A% 1 .- . 0.10 . , . в ширину и шесть дюймов в длину зажимается в зажимах приспособления так, чтобы выступать из него в виде консольной балки. Приспособление, содержащее образец, помещается в воздушную печь и выдерживается в течение получаса при постоянной температуре. Затем шаблон вынимают из печи и измеряют расстояние по вертикали от неподдерживаемого кончика образца до дна шаблона. Температуру печи повышают на 10°С и процедуру повторяют до тех пор, пока неподдерживаемый конец образца не согнется или не провиснет, пока не коснется дна шаблона. Измерения вертикального расстояния наносятся в зависимости от температуры для получения кривой размягчения образца. Температура, при которой кривая прогиба достигает нуля, называется температурой размягчения. По этому методу 101%-ная композиция примера 1 имеет температуру размягчения примерно от 172 до 173 по сравнению с температурой от 103 до 170 для обычного непластифицированного поливинилхлорида. Композиция с содержанием 11% по существу не проявляет «провисания» при температуре 1550 (температура тепловой деформации), в то время как непластифицированный поливинилхлорид3 имеет температуру тепловой деформации 145 . Сополимер 92,5% винилхлорида и 7,51% винилиденхлорида в непластифицированное состояние имеет температуру размягчения по этому методу от 155 до 162 и температуру тепловой деформации всего лишь 360 '. . - , - ' -. ' . 10 . ' " . - . ' - . ' - 101%- 1 172 173 . 103 170 . . 1I% " " 1550 . (-distorti6n ) chloridie3 - 145 . 92.5, 7.51%' 155 162 . - j360 '. Таким образом, термопластичные винилгалогенидные полимерные композиции по настоящему изобретению не только обладают превосходными технологическими характеристиками, но и значительно улучшенными свойствами термической деформации. , - 46 - . ПРИМЕР 2. 2. Поливинилхлорид с высокой молекулярной массой, использованный в приведенном выше примере, смешивают с 50 весовыми частями ди-2-этилгексилфталата на 100 частей поливинилхлорида, чтобы получить лист, имеющий твердость 85 по дюрометру А при 30°С. В состав добавляют соответственно 5 и 10% по массе сополимера стирола и акрилонитрила, описанного в примере 1. В смесителе Бенбери время флюсования таких составов по сравнению со временем плавления смолы, содержащей только пластификатор, сокращается в 10-25 раз. %. Полученную композицию, смешанную по Бенбери, можно каландрировать при температуре каландра в диапазоне от 5 до 10 , ниже 66°С, которая требуется для каландрирования пластифицированной поливинилхлоридной композиции, не содержащей сополимер стирола и акрилонитрила. 50 di2- 100 85 ' 30 . , , 5 10% 1. 10 25!? %. - , 5 10 . 66 -- ] ' . Добавление сополимера стирола и ацеилонотрила к пластифицированному поливинилхлориду 70 улучшает твердость, прочность на растяжение и изгиб, а также характеристики тепловой деформации полученной композиции и, таким образом, в некоторой степени маскирует вредные эффекты добавления пластификатора. Например, поливинилхлорид, содержащий всего 10 частей ди-2-этилгексилфталата на 100 частей поливинилхлорида (минимальное количество для получения переработки этой смолы на обычном оборудовании О80), имеет предел прочности 5000 фунтов/кв. дюйм и прочность на изгиб 7500 фунтов/кв. в. Добавление 10% по массе в расчете на массу поливинилхлорида сополимера стиролакрилонитрила 85 к композиции, содержащей диэтилгексилфталат, повышает температуру тепловой деформации на 5 , прочность на разрыв до более чем 7000 фунтов/кв. 70 , - . , 10 -2- 100 ( o80 ) 5000 ./. , 7500 ./. . 1Q% 85 -- 5 ., 7000 ./. дюймов и прочность на изгиб до 14 500 9 фунтов.'[кв. в. . 14,500 9 .'[. . ПРИМЕР 3. 3. Сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида в сочетании с сополимером стирола и акрилонитрила, описанным в примере 1, образуют очень полезные композиции, которые легче перерабатывать. Например, сополимер, полученный в водном растворе сульфата. суспензия, аналогичная показанной в примере 1, из мономерной смеси 100, состоящей из 9,5% по массе винилхлорида и 7,5% по массе винилиденхлорида, чтобы продемонстрировать среднюю удельную вязкость 0,40 и сополимер, изготовленный из мономерной смеси, состоящей из 87,45? винилхлорида и 12-15 мас.% винилиденхлорида и имеющих среднюю удельную вязкость 0,3,6, легко смешиваются в мельнице с от до 1I? /0 или более сополимера стир-е 110 из предыдущих примеров при температуре прокатки от 250 до 275 с получением гладкого, плотного и плавного обратного откатывания. Те же самые сополимеры, не содержащие сополимер стирола, требуют температуры прокатных валков на 10-15° выше для введения жидкого пластификатора.. - 1 . , . _Example 1 100 . 9Z.5,% - 7.5i% - 0.40 87.45? 12..15% - 0.3.6, - 1I? / 110 - - 250 275 . , . - 116 10 to15' . .. Эффект от добавления 5 и 10% по массе сополимера стиролакрилонитрила 120 к сополимерам винилхлорида и винвлиденхлорида, содержащим достаточное количество ди-2-этилгексилфталатного пластификатора, для получения листа с твердостью 85 А заключается в уменьшении степени термоплавления по Банбери. время в 10-2 раза. %. 125 На каландре эффект добавления сополимера стирола заключается в снижении необходимой температуры каландровых валков на 5-10°. Как и в случае с лиоливинилхлоридными сополимерами, добавление этих двух ? а. 5 10% 120 - -2- 85 - 10 2X. %. 125 , 5 10 ' . ' , ,? . 705, 021 . " 705, 021 . " Сополимер стирола с непластифицированными сополимерами винилхлорида и винилиденхлорида обеспечивает улучшенную прочность, меньшую хрупкость жесткого листа и улучшенные свойства термической деформации. - - , , - . Результаты аналогичны этим. Пример 8 получают путем смешивания сополимеров стирола сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, полученных из