патенты / 15903

704856-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОФРИ ЛАЙТ УАЙЛД. :- . Дата подачи полной спецификации: 23 июля 1951 г. : 23, 1951. Дата подачи заявки: 24 апреля 1950 г. № 10101 150. : 24, 1950. . 10101 150. Полная спецификация опубликована: 3 марта 1954 г. : 3S 1954. Индекс при приемке: - Классы 110(1), (2J: 4C2), D2J; и 110(3), G5A. :- 110(1), (2J: 4C2), D2J; 110(3), G5A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся воздушных компрессоров. . Мы, - , британская компания, расположенная в Найтингейл-Роуд, Дерби, графство Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , - , , , , , , . , , , :- Настоящее изобретение относится к воздушным компрессорам, используемым в газотурбинных двигателях. - . Такие двигатели обычно содержат воздушный компрессор, подающий воздух под давлением к оборудованию сгорания, в котором сжигается топливо, а продукты сгорания проходят через турбину, которая соединена с приводом компрессора. Желательно, чтобы такой двигатель мог гибко работать в относительно широком диапазоне скоростей с целью регулирования мощности. . . Настоящее изобретение направлено на создание воздушного компрессора, который будет обеспечивать желаемую характеристику гибкости регулирования скорости, т.е. способность работать на низкой скорости и быстро ускоряться с нее, обеспечивая при этом эффективность работы в широком диапазоне скоростей. , .. , . Изобретение имеет важное применение в авиационных двигателях газотурбинного типа, например, в двигателях, используемых для реактивной тяги, в которых выхлопные газы выходят в атмосферу через реактивное сопло, и в таких, в которых турбинная система помимо приведения в движение компрессора приводит в движение воздушный винт или канальный вентилятор. При проектировании таких двигателей основное внимание уделяется получению высокого КПД работы компрессора и турбины, особенно в верхней части диапазона скоростей, который соответствует средней или крейсерской мощности и максимальной мощности. , , , . , , , . Согласно настоящему изобретению воздушный компрессор, подходящий для использования в газотурбинном двигателе, содержит многоступенчатую осевую секцию, принимающую на вход воздух из атмосферы и подающую на вход центробежной секции, ротор указанной секция 46 осевого потока и ротор упомянутой центробежной секции приводно соединены вместе, причем указанная секция осевого потока снабжена на своем входном конце ступенью или ступенями статорных лопаток, регулируемыми в смысле создания повышенного завихрения проходящего воздуха. при этом в условиях скорости в нижней части диапазона скоростей. Предпочтительно устройства в соответствии с изобретением включают в себя средства, чувствительные к скорости компрессора, для автоматического управления регулировкой лопаток статора при заданном значении скорости или в заданном диапазоне скоростей, и следует понимать, что в этом случае В спецификации термин «скорость» включает либо фактическую скорость вращения компрессора, скорректированную скорость вращения, либо рабочую переменную, однозначно связанную с такой фактической или скорректированной скоростью. - - - [ , - 46 , - 50 . , 55 , 60 " " , , . «Скорректированная скорость» 65, термин, хорошо известный в данной области техники, представляет собой фактическую скорость, скорректированную с учетом температуры впускного газа. Если фактическая частота вращения представлена , а температура впускного газа представлена T1 (абсолютное значение ОК), 70 скорректированная скорость определяется как 1 , = , /288. " ," 65 , . T1 ( ), 70 . 1 , = , /288. VT1 В соответствии с особенностью изобретения в газотурбинном двигателе, имеющем усовершенствованный компрессор, как только что изложено, осевая и центробежная секции расположены соосно, и компрессор может приводиться в движение соосно расположенной турбиной. VT1 , - , - - . В дополнение к регулируемым лопаткам на входе в секцию осевого компрессора для изменения завихрения в этой точке может быть предусмотрена регулировка входных направляющих лопаток статора на входе в секцию центробежного компрессора, которые перемещаются для уменьшения 704856 завихрение воздуха, поступающего в центробежную секцию в нижнем диапазоне скоростей работы. - , , 704,856 . Также может быть предусмотрена регулировка площадей выходных диффузорных каналов центробежной секции в смысле увеличения этих площадей каналов в нижнем диапазоне скоростей. Регулировка впускных направляющих лопаток или площадей выпускных каналов диффузора может осуществляться одновременно с регулировкой лопаток статора на входе в секцию осевого компрессора, например, все регулировки могут осуществляться под контролем одного чувствительные к скорости средства, которые могут быть расположены в системе управления, общей для силовых двигателей, для выполнения каждой регулировки так, чтобы все они выполнялись, когда чувствительное к скорости средство определяет заданную скорость. . , - , - . Поскольку компрессор по настоящему изобретению имеет секцию осевого компрессора, за которой следует секция центробежного компрессора, компрессор более эффективен, чем двухступенчатый центробежный компрессор, благодаря изначально более высокому КПД секции осевого потока по сравнению с центробежной ступенью. , а регулируемое завихрение на входных ступенях секции с осевым потоком обеспечивает гибкость регулирования скорости компрессора. Тенденцию впускных ступеней секции с осевым потоком к остановке на низких скоростях можно избежать путем регулировки завихрения в этих этапы. - , - - , - , - . Теперь будет описан один вариант осуществления настоящего изобретения, применяемый в газотурбинном двигателе для силовой установки самолета, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - : На рис. 1 изображен газотурбинный двигатель; Фигура 2 представляет собой разрез компрессорной установки; Фигура 3 представляет собой деталь компрессорной установки; и Фиг.4 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую изобретение. 1 - ; 2 ; 3 ; 4 . На рисунке 1 изображенный двигатель содержит компрессорную секцию 10, оборудование сгорания 11 и турбину 12. 1, 10, 11, 12. Воздух, сжатый в компрессорной секции 10, подается в камеру сгорания 11, в которой сжигается топливо, а нагретые газы затем проходят через турбину 12 в выхлопной узел 13. Ротор турбины соединен валом 15 (рис. 2) с приводом ротора компрессора 10а, а продолжение вала 15 ведет к редуктору воздушного винта 16. 10 11 , 12 13. 15 ( 2) 10a 15 16. Ротор 10 компрессора (фиг. 2) состоит из двух секций, первая секция содержит роторный барабан 18, несущий множество ступеней (скажем, 6 ступеней, как показано) лопаток 19 ротора с осевым потоком, а вторая секция содержит рабочее колесо 20, имеющее лопатки 21, образующие ротор секции центробежного компрессора. Лопатки 19 ротора с осевым потоком имеют связанные с ними входные направляющие лопатки 22 перед лопатками ротора 19 первой ступени и лопатки 23 статора после каждого ряда лопаток 19, из которых последний ряд лопаток 23а статора образует входные направляющие лопатки для центробежного ротора. ротор компрессора 20, 21. 7Диаметр ступицы ротора 10а компрессора на входе в секцию осевого компрессора определяется внешним диаметром корпуса 17 а-образного редуктора, тогда как диаметр вершины ротора компрессора 75 на входе в осевую Расход компрессорной секции определяется требуемым массовым расходом при работе компрессора. В результате в описываемом конкретном варианте осуществления секция 80 осевого компрессора имеет больший наружный диаметр на входе, чем на выходе, где он выгружается непосредственно через входные направляющие лопатки 23а в секцию центробежного компрессора. 10 ( 2) 18 ( 6 ) 19, 20 21 . 19 22 19 23 19, 23a 20, 21. 7The 1Oa - - 17, 75 - . , , - 80 23a . Ротор 18, 19 осевого компрессора и центробежное рабочее колесо 815 20, 21 установлены на валу 15. Секция центробежного компрессора подает сжатый воздух через лопатки диффузора 24 в оборудование сгорания 11, окружающее вал 15. 94 Число ступеней лопаток ротора и статора 19, 23 осевой секции компрессорной системы выбрано таким образом, чтобы обеспечить желаемую степень сжатия в работе, а статорные лопатки 22 входного направляющего аппарата предусмотрены для придания воздуху завихрения, которое вытекает из кольцевого впускного канала 25, окружающего корпус 17 винтового редуктора, в секцию осевого компрессора. - 18, 19 815 20, 21 15. 24 11 15. 94 19, 23 - , 22 25 17 - . Лопатки статора впускного направляющего аппарата 22 10) для целей настоящего изобретения содержат окружной узел лопаток соответствующего аэродинамического профиля, установленных с их осями размаха, по существу, радиально к оси вращения компрессора, и 105 лопаток установлены с возможностью угловой регулировки. вокруг своих осей по размаху в унисон, таким образом, чтобы контролировать завихрение, создаваемое проходящим через них воздухом. 22 10) , 105 , . Впускные направляющие лопатки 22 могут, например, 110 иметь на внутреннем конце радиусный рычаг 26, зацепляющийся своим концом с кольцом 27 с надрезом, выполненным с возможностью вращения вокруг оси компрессора. Одна лопасть 22 может быть снабжена на своем внешнем конце вторым радиусным рычагом 28, соединенным с 115 поршнем 29а толкателя 29. Когда поршневой поршень 29а движется вперед и назад, рычаг 28 вращается, поворачивая, таким образом, соответствующую лопасть 22, а через рычаги 26 и кольцо 27 - остальные лопатки 22. 120 На выходе из секции осевого компрессора сжатый воздух подается в основном в осевом направлении от лопаток 23а во входное отверстие центробежной крыльчатки 20, 21. Лопасти 23а, 125, которые, как указано, образуют впускные направляющие лопатки секции центробежного компрессора, также установлены с возможностью регулировки вокруг их осей размаха, таким образом, чтобы изменять завихрение, создаваемое 704,856, 704,856 воздухом, поступающим в части направляющих лопаток лопаток 21 центробежное рабочее колесо. 22 110 26 27 . 22 28 115 29a 29. 29a 28 , 22 , 26 27, 22. 120 - , 23a 20, 21. 23a, 125 , , 704,856 704,856 21 . Лопасти 23а могут быть расположены с возможностью вращения вокруг своих осей размаха под управлением толкателя 30 аналогично лопаткам 22. Таким образом, плунжер 30а может быть соединен с лопаткой 23а через радиусный рычаг 31, и все лопатки 23а могут иметь радиусные рычаги 32, входящие в зацепление с выемками в кольце 33, вращающемся вокруг оси компрессора. 23a 30 22. 30a 23a 31 23a 32 33 . Рабочее колесо 20, 21 выходит в кольцевое пространство вокруг рабочего колеса, и в кольцевом пространстве расположены лопатки 24 диффузора, которые образуют множество каналов диффузора, а лопасти 24 регулируются вокруг осей, по существу параллельных оси вращения компрессора для с целью изменения площадей каналов диффузора. 20, 21 24 24 . Лопасти 24 соединены между собой для одновременного перемещения, поскольку они снабжены шпинделями 24а, несущими шестерни 35, находящиеся в зацеплении с зубчатым кольцом 36. Перемещение может осуществляться с помощью плунжера 37, поршень 37а которого соединен с радиусным рычагом 38, прикрепленным -25 к одному из шпинделей 24а. 24 24a 35 36. 37 37a 38 -25 24a. Предпочтительно плунжеры 29, 30, 37 расположены параллельно, чтобы регулировки выполнялись одновременно. 29, 30, 37 . Для удобства плунжеры имеют гидравлический привод, и управление подачей энергии к гидравлическим двигателям может быть таким, чтобы обеспечивать плавную регулировку в диапазоне скорости вращения. С этой целью используется устройство, такое как описано и заявлено в спецификации одновременно рассматриваемого британского патента. . - Заявка № 27748/49 (зав. . 27748/49 ( . 704,849) может быть использовано; такое устройство включает в себя цепь гидравлического сигнала скорости, предназначенную для управления подачей гидравлического сервопривода для следования за средствами гидравлического двигателя. 704,849) ; , . Пластины 29, 30, 31 соединены с соответствующими лопастями 22, 23а, 24 таким образом, что при ускорении двигателя подача энергии на плунжеры вызывает одновременную регулировку регулируемых лопастей следующим образом: - уменьшена расходная часть компрессора по лопаткам 22; завихрение, создаваемое воздухом, поступающим в секцию центробежного компрессора лопатками 23а, увеличивается; и лопасти 34 диффузора регулируются так, что площади каналов диффузора уменьшаются. При замедлении двигателя происходит обратная регулировка. 29, 30, 31 22, 23a, 24 , , : - 22 ; 23a ; 34 . . Этот эффект иллюстрируется на фиг.4, стрелки 22b, 23b, 24b указывают направление регулировки лопаток 22, 23a, 24 соответственно по ускорению, стрелка 10b указывает направление вращения компрессора, а стрелки 29b, 30b и 37b, указывающее соответствующее движение поршня толкателя, при этом предполагается, что плунжеры аналогичны тем, которые описаны в заявке на патент Великобритании № 27748/49 (серийный номер 704,849), в которой поршни плунжера втягиваются в цилиндры плунжера по мере вращения поршня. компрессор увеличивается. 4, 22b, 23b, 24b 22, 23a, 24 , 10b , 29b, 30b 37b , . 27748/49 ( . 704,849) . Могут использоваться другие средства управления регулируемыми лопатками, которые могут включать в себя устройство, чувствительное к общей степени сжатия компрессора или к степени сжатия в части компрессора, причем такая степень сжатия является уникальной функцией скорректированной скорости вращения. , , . Если желательно осуществить регулировку в соответствии с более прямым значением скорректированной скорости, можно использовать систему гидравлического регулятора, включающую площадь отверстия, регулируемую в соответствии с температурой воздуха на впуске (). , () . В некоторых случаях регулировка ножей может осуществляться с заранее выбранной скоростью вращения, например с помощью центробежного регулятора, предназначенного для перемещения лопастей при достижении выбранной скорости. , .. . Следует отметить, что в некоторых случаях достаточная гибкость регулирования скорости может быть достигнута за счет использования только регулируемых направляющих аппаратов на входе в секцию осевого компрессора. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:34:09
: GB704856A-">
: :

704857-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704857A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -.- -.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ À < Дата подачи Полная спецификация. 20 апреля 1951 года. À < . 20, 1951. Дата подачи заявления 3 мая 1950 г. 3, 1950. 7..5 SПолная спецификация, опубликованная 3 марта 1954 г. 7..5 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 64(1), L4(:). :- 64(1), L4(: ). 704,857 № 16967/50. 704,857 . 16967/50. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах уплотнения для регенеративных теплообменников ротационного типа Мы, & , из , Ньюкасл-апон-Тайн, 6, графство Нортумберленд, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ПОЛ КойЛБ, ранее 14 лет, Вентнор Гарденс. Уитли Бэй, графство Нортумберленд. и теперь, в адрес Компании, гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описанное в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам уплотнения для ротационных регенеративных теплообменников, как определено ниже. А именно к теплообменникам, в которых аккумулирующая тепло масса, называемая в дальнейшем матрицей, подвергается последовательному воздействию потока горячих и холодных жидкостей с этой целью. поглощения тепла от горячей жидкости, сохранения его и затем передачи его, в свою очередь, холодной жидкости, причем указанная матрица размещена в роторе, который имеет форму вращающегося барабана или диска, установленного в корпусе, именуемом в дальнейшем как статор, через который теплообменные жидкости текут в отдельных герметичных отсеках, образованных посредством контактных уплотнений, прикрепленных к статору и скользящих по поверхности ротора. , . . & , , --, 6, , , , 14, . , . ' , .- , , ' , , : . , , , ' , , . Регенеративные теплообменники, как правило, хорошо известны для использования в печах, где аккумулирующая тепло масса неподвижна и с помощью клапанного устройства тепловыделяющие и теплопоглощающие газы поочередно пропускают через эту массу. 3.5 . Роторные регенеративные теплообменники, в которых теплоаккумулирующая масса размещена в роторе в виде диска, причем газы проходят через диск в осевом направлении, известны уже многие годы. , , . В дисковой конструкции ротора матрица может иметь форму сот. это. скажем, множество небольших каналов, идущих в осевом направлении, или - это может быть проволочная сетка или сетчатый фильтр, в этом случае он помещен в камеры, образованные радиально простирающимися ребрами, которые предотвращают любой поток тепла, обменивая жидкости в окружное направление самого рулевого ротора. . . ' - - 50 , , . Позже была введена барабанная форма ротора, при которой газы протекали через ротор 55 в радиальном направлении. , 55 . В описании нашего одновременно находящегося на рассмотрении патента № 655313 описана барабанная конструкция, в которой ротор разделен на ряд камер 60 радиально идущими ребрами. Камеры, ограниченные этими радиальными ребрами, содержат матрицу, которая может например, состоят из проволочной сетки или марли. Описание в спецификации относится главным образом к 65 устройствам контактного уплотнения для ротационных регенеративных теплообменников в соответствии с вышеупомянутой спецификацией 655,313. -, . 655,313 ; 60 , ' . 65 655,313. При применении таких ротационных регенеративных теплообменников, как определено выше 70, в газотурбинной установке теплообменные жидкости являются газообразными и находятся под разными давлениями, причем сторона горячего газа подается из выхлопных газов турбины, которые находятся при относительно низком давлении. давление, в то время как сторона 75 холодного газа теплообменника питается холодным воздухом под высоким давлением, выходящим из компрессора. 70 , :, . - 75 - . В таких условиях количество утечки газа со стороны холодного газа теплообменника на сторону горячего газа имеет тенденцию быть больше, чем в аналогичных теплообменниках, но в которых его нет. разница давлений между теплообменными жидкостями. 85 Встречаются два основных типа утечек. В описанных выше ротационных регенеративных теплообменниках с дисковым ротором утечка между стороной высокого давления и стороной низкого давления теплообменника 90 происходит в периферийном направлении вдоль каждого из них. поверхность ротора, лежащая в плоскости, перпендикулярной плоскости, содержащей ось ротора. , ' 80 -, . . 85 , -. , , 90 '. . Второй вид утечки из-за падения давления. в матричных скруглениях в оксиальном направлении 1-1I по периферийным граням ротора. В ротационных регенеративных теплообменниках с барабаном и ротором первый вид утечки возникает вдоль периферийных поверхностей барабана от стороны высокого давления к стороне низкого давления. Второй вид утечки возникает в радиальном направлении поперек торца барабана из-за разницы давлений на указанном торце барабана, вызванной перепадом давления в матрице, заделанной в барабан. . '. 1-1I . , peri5, , . . Из проблем, связанных с ротационными регенеративными теплообменниками, как 1, определенными выше, одна из наиболее важных касается предотвращения двух источников утечек, упомянутых выше. Для многих применений такого типа теплообменника, например, при использовании в качестве подогревателей воздуха в газотурбинной установке, величина такой утечки может отрицательно повлиять на работу газовой турбины. 1 , ; . . Целью настоящего изобретения является создание устройств контактного уплотнения для предотвращения второго названного вида утечки - в ротационных регенеративных теплообменниках, как определено выше, независимо от используемой формы ротора, то есть утечки, которая происходит через грани ротора, параллельные направлению потока теплообменных жидкостей через матрицу. . -- , . В общих чертах цели изобретения достигаются с помощью устройства контактного уплотнения, состоящего из кольца. . камера образована цилиндрической и радиальной стенками, являющимися частью статора, и торцевой стенкой ротора. В этой камере уплотнительные кольца прижимаются к поверхностям статора и ротора с помощью пружин. . , . Изобретение заключается в устройстве контактного уплотнения во вращающемся регенеративном теплообменнике, как описано выше, причем устройство 4fi включает кольцевую камеру, образованную цилиндрической и радиальной стенками статора и торцевой стенкой ротора, уплотнительные кольца прижимаются одновременно к поверхности. двух противоположных стенок статора и указанной торцевой стенки ротора посредством пружины, нажимающей опосредованно на кольца и прямо или опосредованно на стенки статора. 4fi . , ' . Изобретение также состоит в устройствах контактного уплотнения, заявленных в любом
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:34:10
: GB704857A-">
: :

704858-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 70. 70. 7-\ 0 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 9 мая 1950 г. 7- \ 0 : 9, 1950. № 11492/50. . 11492/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 июня 1949 года. 23, 1949. Полная спецификация опубликована: 3 марта 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке:-Класс 91, F1D3. :- 91, F1D3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования высокотемпературной смазки или относящиеся к ней Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенной композиции консистентной смазки и, более конкретно, к композиции консистентной смазки, подходящей для эксплуатации при высоких температурах, которая является механически и термически стабильной вплоть до точки каплепадения и пригодна для эксплуатации во влажных условиях при высоких температурах. . В предшествующем уровне техники были предложены многочисленные консистентные смазки, имеющие различные характеристики, такие как консистенция при высоких температурах, стойкость к утечке или отделению масла, стойкость к окислению, водонепроницаемые свойства и т.п. Как правило, такие композиции готовят путем включения в них подходящего смазочного масла, обычно на основе минерального масла, металлического мыла жирных масел или жирных кислот, которое обладает свойством загущать смазочное масло до консистенции, напоминающей смазку. Во многих случаях применения смазочных композиций условия использования таковы, что жидкие композиции являются неудовлетворительными, поскольку в них заканчиваются подшипники или другие детали, подлежащие смазке, если не предусмотрен подходящий масляный поддон, или они легко смываются или иным образом становятся неэффективными. Кроме того, они не обеспечивают хорошую защиту от грязи и пыли. В таких целях смазочные материалы имеют важную область применения, причем особенно важно, чтобы при всех видах использования они сохраняли заданную необходимую консистенцию, чтобы оставаться на месте и выполнять свои смазочные и герметизирующие функции. , , , , - . , , - . , 36 . . , . Например, особым применением смазок является их использование в шариковых и роликовых подшипниках. Во многих случаях антифрикционные подшипники 459 работают при довольно высоких температурах, и либо из-за высоких температур, либо из-за перемешивания подшипников, либо из-за того и другого, многие типы смазок становятся слишком мягкими или текучими при [Цене 2/8] повышенных температурах. оставаться на месте и правильно выполнять свои смазочные функции. 50 Для таких целей обычно требуются высокотемпературные смазки стабильной структуры, то есть смазки, которые не плавятся и не отделяют масло от загустителя при температурах, например, от 350 до 400 футов по Фаренгейту. В то же время смазка должна обеспечивать достаточную смазку при гораздо более низких температурах. Очевидно, что они не должны быть слишком твердыми или жесткими, чтобы обеспечивать должную защиту при обычных температурах, даже если их основное назначение - эксплуатация при высоких температурах. , . - 459 , , [ 2/8] . 50 , , 350' . 400' . . 55 , . 60 . Раньше было принято повышать температуру плавления некоторых смазок, например смазок с натриевым мылом, за счет увеличения процентного содержания мыла, используемого в смазке. Это может быть удовлетворительно для некоторых целей, но часто является нежелательным по только что предложенной причине, а именно: такие смазки слишком жесткие для удовлетворительного смазывания при нормальных пусковых температурах, требующих чрезмерного крутящего момента и приводящих к неудовлетворительным характеристикам, когда работа может продолжаться в течение значительных периодов времени. времени при низких или даже нормальных температурах. , , , . , , , . Многие из целей, для которых требуются высокотемпературные смазочные материалы, связаны с другими неблагоприятными условиями эксплуатации. Например, во многих случаях наблюдается заметная тенденция к окислению и некоторая тенденция к разрушению из-за влаги во влажной атмосфере или 80 вода может присутствовать в жидкой форме, которая имеет тенденцию выщелачивать мыло из масла, позволяя смазке вытекать. от подшипника и оставьте поверхность подшипника незащищенной. . , 80 . В прошлом консистентные смазки, загущенные 86 кальциевым мылом жирных кислот с высокой молекулярной массой, отлично служили во влажных условиях и были устойчивы к механической работе. Однако удаление конструкционной воды из этих смазок при температуре от 9°С до 212° или при более низких температурах вследствие испарения воды приводит к полному разрушению структуры смазки. , 86 . , 9o 212' . , , . Таким образом, эти смазки, загущенные кальциевым мылом, по большей части ограничены 96 эксплуатацией при температурах ниже 210 . -= 4"41 41858 Смазки, загущенные литиевыми мылами, такими как стеарат лития, также устойчивы к моющему действию воды и имеют высокую температуру плавления. Однако при механической обработке они имеют тенденцию распадаться на мягкие текучие массы с соответствующей потерей структуры. , , , 96 210' . -= 4"41 41858 . , . При температуре выше 2000 они также имеют тенденцию становиться эластичными и тягучими, а их структура непригодна для удовлетворительной смазки движущихся частей. 2000 . . Смазки на смешанной основе кальциевого и литиевого мыл, приготовленные из высокомолекулярных жирных кислот, ухудшают хорошие и плохие качества смазок, приготовленных из отдельных мыл, в результате чего образуются продукты, которые, хотя и желательны для многих применений, с общей точки зрения не являются выдающимися и не являются выдающимися. вообще не подходит для универсального использования. , , - . Недавно было обнаружено, что смазочные композиции содержат соль щелочного металла ненасыщенной алифатической группы. одноосновный ацидогенный материал, имеющий 3 или 4 атома углерода в молекуле, вместе с мылом щелочноземельного металла высокомолекулярной насыщенной жирной кислоты, содержащей от 12 до 22 атомов углерода в молекуле, обладают исключительными свойствами в отношении стабильности структуры при высоких температурах и во влажном состоянии. условиях высоких температур. . 3 4 12 22 . Однако при приготовлении смешанной смазки типа мыла/соли было обнаружено, что прямая нейтрализация алифатического одноосновного ацидогенного материала гидроксидом щелочного металла в присутствии предварительно приготовленного высокомолекулярного мыла приводит к образованию мыл или солей. которые трудно диспергируются в минеральном масле. Чтобы преодолеть этот недостаток, согласно настоящему изобретению алифатический одноосновный ацидогенный материал, имеющий в молекуле 3 или 4 атома углерода, сначала нейтрализуют водным раствором гидроксида щелочного металла с образованием соли до образования мыла насыщенные жирные кислоты с высоким молекулярным весом 46. Ацидогенный материал может представлять собой ненасыщенную кислоту или .1 или нитрил, который способен образовывать такую кислоту. При использовании нитрила его сначала контактируют с водным раствором гидроксида или оксида щелочного металла, чтобы вызвать гидролиз нитрила и нейтрализовать образовавшуюся таким образом кислоту, затем получают мыло насыщенной жирной кислоты с высокой молекулярной массой. сформировался. , / , , . , , 3 4 46 . , .1 . , , . Соответственно, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы смешать смешанную смазку на основе мыла и соли, полученную из щелочноземельного мыла высокомолекулярной жирной кислоты от С1 до С22 и соли щелочного металла С или С ненасыщенной кислоты. . , / ,, C22 . . . Соответственно, настоящее изобретение включает способ производства смешанной композиции мыльно-солевой смазочной смазки, который включает смешивание со смазочным маслом на минеральной основе ненасыщенного алифатического одноосновного ацидогенного материала, имеющего 3 или 4 атома углерода в молекуле, вместе с достаточным количеством водного раствор гидроксида щелочного металла для превращения указанного ацидогенного материала в соль щелочного металла, перемешивание смеси до тех пор, пока указанный 70 ацидогенный материал не будет по существу полностью нейтрализован, и после этого добавление к молекуле высокомолекулярной насыщенной жирной кислоты, содержащей от 12 до 22 атомов углерода. смешивают с дополнительным минеральным маслом, повышая температуру полученной смеси до температуры между 1205 и 2200 , предпочтительно между 1300 и 1805 , особенно между 130 и 160 , добавляя указанную нагретую смесь - суспензию минерального масла с содержанием 80 достаточного количества гидроксида или оксида щелочноземельного металла для нейтрализации указанной высокомолекулярной насыщенной жирной кислоты, повышая температуру полученной смеси до единицы в диапазоне от 3000 до 450 . , предпочтительно 85, между 380 и 420 , тем самым обезвоживая указанную смесь и охлаждая полученную смазочную композицию. , / 3 4 , 70 12 22 , 75 1205 . 2200 ., 1300 . 1805 ., 130' . 160' ., 80 , 3000 . 450 ., 85 380 . 420' ., , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения для приготовления мыла используются гидрогенизированные кислоты рыбьего жира. Это преимущественно кислоты от C1 до , которые являются по существу насыщенными. Разумеется, следует понимать, что можно использовать и другие жирные материалы с высокой молекулярной массой, такие как гидроксистеариновая кислота, 95-стеариновая кислота или кислоты, полученные из говяжьего жира, жира или других глицеридов или их смесей. 90 . ,,, ,,, . , , , 95 , , , . Эти материалы можно использовать с добавлением или без добавления пластификатора полиэтиленгликоля. 100 Ненасыщенный алифатический одноосновный ацидогенный материал предпочтительно представляет собой акрилонитрил. Однако можно с успехом использовать акриловую кислоту, метакриловую кислоту или кротоновую кислоту или нитриты этих кислот. Гидроксид кальция является предпочтительным в качестве гидроксида щелочноземельного металла; однако можно использовать гидроксид стронция или бария или соответствующие оксиды. . 100 . , , , . 105 ; , . Раскрытые материалы могут быть смешаны в различных пропорциях, как будет очевидно специалистам в данной области техники. 110 . Количества добавленных вышеописанных материалов могут широко варьироваться в зависимости от конкретных характеристик желаемых смазочных композиций. Например, 115 содержание насыщенных жирных кислот с высокой молекулярной массой может варьироваться от 10% до 20% по массе от общей массы композиции. Ненасыщенный ацидогенный материал может варьироваться от 2% до 4% по массе от общей массы композиции. 120 Содержание гидроксида или оксида щелочноземельного металла может варьироваться от около 1% до 3% по массе в расчете на общую композицию. Гидроксид щелочного металла может варьироваться от 1% до 3% по массе в расчете на общую композицию. Однако предпочтительным представляется молярное соотношение кислот 1:1. . , 115 10% 20% . 2% 4% . 120 1% 3% . 1 % 3 % . 126 1: 1 . Изобретение может быть дополнительно описано со ссылкой на следующие примеры: : 704,858 704,858 Ингредиенты ПРИМЕР 1. 704,858 704,858 1. СОСТАВ % по массе Гидрогенизированные кислоты рыбьего жира 16,7 Акрилонитрил 3,3 Гашеная известь 2,5 Моногидрат гидроксида лития 2,7 Минеральное масло (100 при 100 ) 74,8 100,0 Содержит небольшой процент гидрохинона в качестве ингибитора полимеризации. % 16.7 3.3 2.5 2.7 (100 100 .) 74.8 100.0 . Характеристики: : % свободной щелочности. Точка падения щелочности. Рабочая пенетрация. . Проникновение после 100 000 ударов в испытательном стенде с использованием пластины с мелкими отверстиями. Акрилонитрил и одну четверть минерального масла загружали в нагретый жирокотлом и перемешивали, в то время как гидроксид лития (растворялся в удвоенной массе кипятка) добавляли 15. После перемешивания в течение примерно часа или до тех пор, пока не станет заметен запах аммиака, загружают гидрогенизированные кислоты рыбьего жира вместе с тремя четвертями остатка минерального масла и массу нагревают до 150 . 2,0 Известь, суспендированную в добавляли остаток минерального масла и температуру повышали до 4000 . Расплавленный жир переливали в поддоны для охлаждения и возвращали в холодный котел для гомогенизации и фильтрации. 25 0.44 (Как ()2) 3500 . % 100,000 ( ) 15 . , 150 . 2, , , 4000 . . 25 0.44 ( ()2) 3500 . 203 мм/10 240 мм/10 Испытание кипящей водой: десять граммов жира помещают в стакан с кипящей водой на 2 часа. Отсутствие мутности воды и потери жировых структур. 203 /10 240 /10 : 2 . . Внешний вид: Гладкая, однородно-глянцевая. Похож на смазку для чашек с кальциевым мылом. : , -. . Ингредиенты ПРИМЕР 2. 2. ФОРМУЛА: : Массовые % гидрогенизированных кислот рыбьего жира 20,00 Акрилонитрил 4,00 Гашеная известь 3,00 Моногидрат гидроксида лития 2,30 46 Минеральное масло (40 при 2100 ) 70,70 Акрилонитрил и четверть минерального масла помещали в холодный пар. Свойства: % 20.00 4.00 3.00 2.30 46 (40 2100 .) 70.70 : Пенетрация (6000 ходов) мм/10 Пенетрация (100 000,) мм/10 Точка падения '. (6000 ) /1O (100,000,,) /10 '. Растворимость в кипящей воде нагревали жироуловитель и при перемешивании добавляли гидроксид лития, растворенный в удвоенном объеме кипящей воды. Когда стал заметен запах 60 аммиака, добавляли гидроксид кальция (известь) и тщательно перемешивали массу. Затем добавляли кислоту рыбьего жира и одну четверть оставшегося масла и массу медленно нагревали до 2200 ,55, удаляя аммиак и воду. Когда масса стала тяжелой, добавляли оставшуюся часть масла, массу нагревали до 3300 и существенно обезвоживали. . 60 () . - , 2200 . 55 . 3300 . . 236 260 320 Распад Нет Мутность воды Нет Внешний вид Гладкая, однородная Десять граммов жира помещают в кипящую воду на один час 704 858 Ингредиенты ПРИМЕР 3. 236 260 320 , 704,858 3. ФОРМУЛА: : % по массе Гидрогенизированные кислоты рыбьего жира 10,00 Акрилонитрил 2,00 Гашеная известь 1,50 Моногидрат гидроксида лития 1,15 Свойства: % 10.00 2.00 1.50 1.15 : Проникновение (6000 ударов) Проникновение (100 000,,) Точка падения '. (6000 ) (100,000,,) '. Растворимость в кипящей воде Растворимость Мутность воды 00 Внешний вид Помещено десять граммов смазки. Как будет очевидно из анализа данных, приведенных выше, композиции смазок, изготовленные в соответствии со способом настоящего изобретения, имеют превосходные высокотемпературные характеристики, их температура каплепадения варьируется от 302 до 3500 . Они также обладают хорошей структурной стабильностью, как показали испытания на проникновение. Их растворимость в кипящей воде, как показали тесты на растворимость в кипящей воде, указывает на то, что они особенно пригодны для использования в условиях высокой температуры и присутствия влаги. 0O , 302 3500 . . . Разумеется, следует понимать, что различные присадки, известные в данной области техники, такие как противозадирные присадки, антикоррозионные агенты, ингибиторы окисления и присадки, улучшающие индекс вязкости, могут быть включены в эти позиции смазки com4 для повышения этих желательных характеристик. , , , , - , , com4 - . Подводя итог, данное изобретение касается нового процесса производства превосходной композиции смазки, который включает смешивание с базовым сырьем минерального смазочного масла желаемого количества ненасыщенного алифатического одноосновного кислотного или ацидогенного материала, имеющего 3 или 4 атома углерода в молекуле, и добавление в смесь масла и кислоты или ацидогенного материала достаточно основания щелочного металла, предпочтительно в форме гидроксида или оксида, чтобы нейтрализовать кислотный материал, тем самым образуя соль щелочного металла кислотного материала. Смесь перемешивают до завершения нейтрализации кислотного материала. , 3 4 , . . 66 После завершения нейтрализации кислотного материала добавляют высокомолекулярную насыщенную жирную кислоту -, смешанную с дополнительным смазочным маслом, и температуру повышают до температуры, обеспечивающей полную растворимость жирного материала. Затем к смеси добавляют суспензию дополнительного смазочного масла и основного материала щелочноземельного металла и температуру повышают до желаемой температуры дегидратации. 66 . . . Минеральное масло (40 при 210 ) 42,67 Минеральное масло (70 при 210 ) 42,68 Смазка, представленная вышеприведенной формулой 10, была приготовлена точно таким же способом, как и в примере 2. (40 210 .) 42.67 (70 210' .) 42.68 10 2. нм/10 300 нм/ 360 302 Нет Нет Гладкая, однородная в кипящей воде в течение одного часа /10 300 / 360 302 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:34:12
: GB704858A-">
: :

704859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704859A
[]
д - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 18 мая 1951 г. : 18, 1951. Дата подачи заявки: 18 мая 1950 г. № 12413 i50. : 18, 1950. . 12413 i50. Полная спецификация опубликована: M3arch 3, 1954 г. : M3arch 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 51(2), B7G. :- 51(2), B7G. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования муфельных конструкций или относящиеся к ним для использования в обжиговых печах и обжиговых камерах. . Мы, . , британская компания, расположенная на Клаф-стрит, Хэнли, Стокон-Трент, в графстве Стаффорд, и ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ АЛЮКСАНДЕР ЛОВАТТ, британский подданный, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , . , , , , -, , , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к муфельным конструкциям для поддержки и размещения керамических изделий во время обжига, причем такие конструкции содержат ряд опорных стоек, приспособленных для поддержки одной или нескольких полок, причем сами опоры приспособлены для опирания на опорное основание, которое в случае муфеля туннельная печь образована верхом грузовика или, если конструкция состоит из более чем одного яруса, на нижней полке, при этом упомянутые колонны снабжены прорезями для приема плит или чего-либо подобного, которые образуют стеновые элементы конструкции. , , , , , , , , . Известно, что при обжиге печей и обжиговых печей, используемых во многих различных видах работ, используют муфель или контейнер, частично или полностью защищающий обжигаемые изделия от прямого контакта с пламенем, но во многих случаях нет необходимости заслонять или заглушать весь обжигаемый материал. работа является фиксированной, и, кроме того, выгодно свести вес и размер используемой муфельной конструкции к минимуму в интересах экономии топлива. , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции муфеля, которая будет обеспечивать эффективное глушение частей или всей фиксируемой работы, как это желательно, и которая также позволит заменять отдельные части конструкции по мере необходимости. . . Согласно настоящему изобретению каждая опорная стойка содержит элемент основания, элемент колпака и промежуточный элемент корпуса, причем указанный элемент корпуса проходит между указанным основанием и указанными элементами колпака, как указано [Цена 2 шилл. 8d.] основание и указанные элементы колпачка, выступающие в поперечном направлении со всех сторон за пределы указанного элемента корпуса, каждое из указанного основания и указанных элементов колпачка снабжено по меньшей мере двумя совмещенными периферийными прорезями, причем указанные прорези разнесены под углом по меньшей мере на 90° вокруг центральной продольной оси опора и приспособлена для приема и размещения конца стенового элемента указанной конструкции. , , , [ 2s. 8d.] , 900 . Предпочтительно, чтобы корпус каждой опоры имел полую цилиндрическую форму, а основание и колпачок имели форму диска, каждый из которых снабжен четырьмя радиально проходящими периферийными прорезями. . Элементы основания и колпака, а также корпусной элемент каждой стойки могут быть изготовлены отдельно или, альтернативно, каждая опорная стойка может быть изготовлена как единое целое. . Для облегчения удаления товаров из конструкции некоторые стены между двумя опорными колоннами могут состоять из двух частей, расположенных по краям, с промежуточной стойкой между ними, при этом промежуточные стойки имеют меньшую высоту, чем опорные стойки, в результате чего элементы стены могут могут быть сняты или вставлены без нарушения опорного основания и конструкции опорной стойки. , . Каждая промежуточная стойка может содержать опорную колонну, установленную на опорном основании муфельной конструкции, при этом указанная опорная колонна имеет продольные прорези на своем верхнем конце для приема выступающего язычка на соседних концах каждой части стены. , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку муфельной конструкции, установленной на печной тележке; На фиг.2 - увеличенный вид сбоку муфельной конструкции; Фигура 3 представляет собой вид сверху с частичным разрезом, показывающий угол муфельной конструкции; Фигура 4 представляет собой увеличенную деталь, показывающую различные части опорной стойки; 704,859 70) Фигура 5 представляет собой вид сбоку, показывающий альтернативную форму муфельной конструкции; Фигура 6 представляет собой увеличенную деталь, показывающую части конструкции, показанной на фигуре 5, в раскрытом положении; и Фигура 7 представляет собой вид в перспективе альтернативной формы опорной стойки. : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 704,859 70) 5 ; 6 5 - ; 7 . В конструкции, показанной на рисунках 1-4, муфельная конструкция содержит основание 10, на котором установлено несколько опорных стоек 11, полки 12 опираются на вершину этих опорных стоек 11. Как видно на рисунке 1, несколько таких конструкций установлены на печной тележке 13. Каждая опорная стойка 11 состоит из трех блоков, как лучше всего показано на фиг. 4, причем этими блоками являются базовый элемент 14, корпусной элемент 15 и колпачковый элемент 16, и хотя эти три части могут быть отдельными, как показано на фиг. 4, они Следует понимать, что при желании они могут быть скреплены вместе подходящим цементом или могут быть цельными. 1 4, 10 11, 12 11. 1, 13. 11 4, 14, 15 16 , , 4, , , , . Каждый базовый элемент 14 имеет форму круглого диска и содержит центральную часть 17 гнезда, окруженную фланцевой частью 18, причем фланец снабжен двумя парами диаметрально противоположных пазов 19, которые проходят в осевом направлении через глубину фланца, одна пара расположены под прямым углом к другому. Корпусной элемент 15 имеет форму полого цилиндра, а его нижний конец приспособлен для размещения в гнездовой части 17 базового элемента 14. Колпачковый элемент 16 имеет ту же форму, что и базовый элемент 14, то есть он снабжен центральной частью гнезда, не показанной на чертежах, и парами прорезей 20. Это колпачок 16. конечно, установлен в перевернутом положении по сравнению с базовым элементом 14, при этом гнездовая часть элемента 16 входит в зацепление с верхним концом корпусного элемента 15, причем крышка и базовый элемент расположены так, что их пазы 20 и 19 находятся в осевом положении. 14 17 18 19 , . 15 17 14. 16 14, , , , 20. 16 . , 14, 4: 16 15, 20 19 . Эти опорные стойки 11 установлены в четырех углах каждого основания 10, а также могут быть предусмотрены между углами основания, как показано на чертежах. Если желательно предусмотреть стеновые элементы со всех сторон 3( муфельной конструкции, эти стеновые элементы, выполненные в виде панелей 21 из огнеупорного материала, вставляются в пазы 20 и 19 соседних стоек 11. Разумеется, необходимо вставить эти стеновые элементы 21а.5 до того, как полки 12 будут установлены на место. 11 10 . 3( , 21 20 19 11. , , 21 .5 12 . но можно видеть, что эти стеновые элементы чрезвычайно легко вставлять или вынимать, так что количество перегородок для муфельной конструкции можно изменять по желанию. . Предусмотрев стойки 11 в виде трех отдельных блоков, муфельную конструкцию можно разобрать на небольшое пространство для транспортировки, а также, в случае повреждения каких-либо частей колонн, необходимо заменить только один блок, а не второй. 65 весь столб. 11 , , , 65 . Как показано на рисунке 3, стойки 11, которые находятся между углами основания 10, могут поддерживать внутренние элементы 21 стены. 3. 11 10 21. Эти стойки 11, которые являются промежуточными 70 углами основания 10, могут быть немного короче угловых стоек 11, так что их верхние концы не поддерживают полку 12. При такой конструкции эти более короткие стойки 11 могут быть выдвинуты, не нарушая полку 12. 75, поскольку по причинам, описанным ниже, между стеновыми элементами 21 и пазами, в которых они входят, будет определенный люфт. 11 70 10 11 12. 11 12. 75 21 . В конструкции, показанной на фиг.5 и 8E6, муфельная конструкция имеет по существу ту же форму, то есть она содержит основание 10, опорные стойки 11 и полки 12, при этом опорные стойки содержат элементы крышки и основания 16 и 14 соответственно, и цилиндрические элементы 15 корпуса, расположенные между этими элементами 16 и 14 и входящие в них. 5 8 6, , , 10, 11 12, 16 14 15 16 14. Однако в этой конструкции стойки 22, расположенные между парой колонн 11, имеют меньшую высоту, чем стойки 11 и 9", и имеют форму полых цилиндров, которые опираются своим нижним краем на основание 10. Верхняя часть каждой промежуточной стойки 22 снабжена парой диаметрально противоположных пазов 23, которые проходят через толщину 95 стенки стойки. , 22 11 11 9" 10. 22 23 95 . Стеновые элементы 21 в этой конструкции снабжены на одном из своих концов вырезанной частью 24, причем невырезанная часть этого конца приспособлена для зацепления с пазами 23 промежуточной стойки 22, в то время как другой концевой край стенового элемента 21 входит в пазы 20 и 19 стойки 11. 21 24, -- 100 23 22, 21 20 19 11. Цель этой конструкции элементов стены и промежуточных стоек состоит в том, чтобы 10-5 обеспечить возможность снятия элементов стены без необходимости снятия полки 12. Как будет понятно специалисту в данной области техники, между стеновыми элементами и сторонами пазов, в которые они входят, должен быть предусмотрен определенный зазор, чтобы обеспечить возможность расширения и коробления из-за нагрева, и это будет понятно специалисту в данной области техники. Таким образом, можно видеть, что промежуточные стойки 22 можно перемещать наружу от конструкции до тех пор, пока они не окажутся на расстоянии 115 от основания 10, после чего их можно опустить вниз, чтобы освободить их верхние концы от элементов 21 перекрытия. Таким образом, стеновые элементы можно снимать, не снимая полочные элементы, и это, конечно, чрезвычайно выгодно, когда несколько муфельных конструкций расположены друг над другом. 10-5 12. , 11 1 , , , 22 115 10 21. , 12 , . Вместо обеспечения промежуточной стойки 22 полой цилиндрической формы она может 125 иметь прямоугольную форму, как показано на фиг.7. 22 , 125 , 7. и в этом случае промежуточная стойка 26 снабжена на своем верхнем конце продольной канавкой 27 значительной глубины, которая проходит 704,859, 704,859 от конца до конца стойки, при этом нижняя часть стойки снабжена на этих торцевых поверхностях неглубокими канавки 28, причем канавка 27 и канавки 28 приспособлены для приема срезанных концов стеновых элементов 21. Кроме того, эта стойка 26 снабжена на своих боковых сторонах неглубокими канавками 29, которые проходят сверху вниз от стойки, и эти канавки 29 приспособлены 1 для приема дополнительных стеновых пластин 21, которые могут быть расположены внутри внешней стенки муфеля. состав. 26 27 704,859 704,859 -- , 28, 27 28 - 21. , 26 29 , 29 1 21 .
,